Mga pangunahing pagkakamali ng makina. Pag-aayos ng mga CNC machine

Mga depekto- mga paglihis mula sa kalidad ng materyal na ibinigay para sa mga teknikal na pagtutukoy sa mga tuntunin ng komposisyon ng kemikal, istraktura, pagpapatuloy, kondisyon ng ibabaw, mekanikal at iba pang mga katangian.

Ang mga depekto na lumitaw sa panahon ng pagpapatakbo ng kagamitan ay maaaring nahahati sa tatlong grupo:

1) pagsusuot, mga gasgas, mga panganib, nadirs;

2) mekanikal na pinsala (bitak, pag-chipping ng ngipin, pagkasira, baluktot, pag-twist);

3) kemikal-thermal na pinsala (warping, cavities, corrosion).

Karamihan sa malaki at katamtamang laki ng mga depekto sa makina ay nakikita sa panahon ng panlabas na inspeksyon. Sa ilang mga kaso, ang pagsubok ay isinasagawa gamit ang isang martilyo: ang isang tunog na dumadagundong kapag ang bahagi ay tinapik ng martilyo ay nagpapahiwatig ng pagkakaroon ng mga bitak dito. Maaaring gamitin ang iba't ibang paraan ng pagtuklas ng kapintasan upang makita ang maliliit na bitak. Ang pinakasimpleng ay mga pamamaraan ng capillary na nagbibigay-daan sa iyo upang biswal na matukoy ang pagkakaroon ng mga bitak. Ang paraan ng magnetic flaw detection na may longitudinal o rotational magnetization ay mas kumplikado. Ang mga depekto na matatagpuan sa loob ng materyal ay tinutukoy ng mga fluoroscopic o ultrasonic na pamamaraan. Ang ultratunog ay maaari ding gamitin upang makita ang mga bitak.

Magsuot(wear) - isang pagbabago sa laki, hugis, masa o kondisyon sa ibabaw dahil sa pagkasira ng ibabaw na layer ng produkto. Ang mga sumusunod na uri ng pagsusuot ay nakikilala: pinahihintulutan, kritikal, nililimitahan, napaaga, natural at marami pang iba, ang pangalan nito ay tinutukoy ng pisikal at kemikal na mga phenomena o ang likas na katangian ng pamamahagi sa ibabaw ng bahagi.

Sa lahat ng posibleng mga uri ng pagsusuot, ang pangunahing mga gamit sa makina ay mekanikal, jamming at oxidative.

Sa mekanikal na pagsusuot abrasion (pagputol) ng ibabaw na layer ng magkasanib na gumaganang bahagi ay nangyayari. Madalas itong pinalala ng pagkakaroon ng nakasasakit na alikabok, mga solidong particle, chips, at mga produkto ng pagsusuot. Sa kasong ito, ang mga gasgas na ibabaw ay karagdagang nawasak dahil sa mga gasgas. Ang mekanikal na pagsusuot ay nangyayari kapag ang kamag-anak na bilis ng paggalaw ng mga ibabaw ng isinangkot ay zero o naiiba mula dito, sa pagkakaroon ng mga pangmatagalang pagkarga, malalaking tiyak na pagkarga at isang bilang ng iba pang mga kadahilanan. Ang wastong disenyo at pagproseso ay maaaring makabuluhang bawasan ang pagsusuot na ito.

Magsuot kapag kinuha nangyayari bilang isang resulta ng pag-agaw ng isang ibabaw mula sa isa pa, malalim na pagkapunit sa materyal. Nangyayari ito kapag walang sapat na pagpapadulas at makabuluhang tiyak na presyon, kapag nagsimulang kumilos ang mga puwersa ng molekular. Nangyayari din ang pagsamsam sa mataas na bilis ng pag-slide at mataas na presyon, kapag mataas ang temperatura ng mga gasgas na ibabaw.

Oxidative wear nagpapakita ng sarili sa mga bahagi ng makina na direktang nakalantad sa tubig, hangin, kemikal at direktang temperatura.

Ang pagsusuot ng mga bahagi at mga yunit ng pagpupulong ay maaaring hatulan ng likas na katangian ng kanilang trabaho (halimbawa, ingay), kalidad ng ibabaw, hugis at sukat ng naprosesong bahagi.

Upang mabawasan ang pagkasira ng mga ibabaw ng isinangkot, ginagamit ang likidong pagpapadulas (kabilang ang gas), rolling friction, magnetic field at mga espesyal na anti-friction lining, gasket at materyales.

Ang pagsubaybay sa pagsusuot ng mga kritikal na interface ng mga tool sa makina ay kinakailangan upang matukoy ang pangangailangan para sa pag-aayos, upang masuri ang kalidad ng pagpapatakbo ng makina, at upang bumuo ng mga hakbang upang mapataas ang tibay ng makina.

Ang pagsukat ng pagsusuot ay maaaring isagawa sa panahon ng operasyon (lalo na sa mga regular na inspeksyon), sa mga panahon ng naka-iskedyul na pag-aayos o kapag sinusuri ang mga makina.

Mayroong iba't ibang mga pamamaraan para sa pagsukat ng pagsusuot, na maaaring nahahati sa mga sumusunod na grupo:

1) mga integral na pamamaraan, kapag posible na matukoy lamang ang kabuuang pagsusuot sa ibabaw ng friction, nang hindi itinatag ang dami ng pagsusuot sa bawat punto ng ibabaw, kabilang dito ang pagtimbang at paggamit ng mga radioactive isotopes;

2) paraan ng micrometer, batay sa pagsukat ng isang bahagi na may micrometer, indicator o iba pang instrumento bago at pagkatapos magsuot; Ang micrometering, lalo na ang pagsukat gamit ang mga indicator device, ay kadalasang ginagamit para sa pagsusuot ng mga bahagi ng makina sa mga kondisyon ng produksyon; ang pamamaraan ay hindi palaging nagbibigay ng tumpak na ideya ng hugis ng pagod na ibabaw;

3) ang "artipisyal na base" na paraan, na ginagamit upang masuri ang pagkasira ng mga ibabaw ng friction ng mga pangunahing bahagi ng makina; ito ay nakasalalay sa katotohanan na ang mga butas ng isang tiyak na hugis ay inilapat sa mga suot na ibabaw nang maaga, na halos walang epekto sa pagbabago sa rehimeng friction, dahil ang kanilang mga sukat ay maliit; ayon sa unang paraan (paraan ng pag-print), ang mga butas 2 ay inilalapat sa ibabaw ng friction alinman sa pamamagitan ng pagpindot sa diamond pyramid 1 (Larawan 8.4, A), o isang umiikot na carbide roller 3 (Larawan 8.4, b). Ang pangalawang paraan, na tinatawag na "wiping" na paraan, ay mas tumpak dahil sa kawalan ng pinalawak na metal.

kanin. 8.4. Mag-print ng mga form

4) ang paraan ng pag-activate sa ibabaw, tulad ng pamamaraang "artipisyal na base", ay ginagamit sa mga awtomatikong linya dahil sa malaking halaga ng kinokontrol na kagamitan at limitadong pag-access sa mga gasgas na ibabaw; ang kakanyahan ng pamamaraan ay ang mga nagtatrabaho na lugar ng mga gabay, mga yunit ng spindle, gear at worm gear, turnilyo at iba pang mga kritikal na mekanismo ay napapailalim sa pag-activate sa ibabaw sa mga cyclotron sa pamamagitan ng isang sinag ng pinabilis na sisingilin na mga particle (proton, deuteron, alpha particle); ang lalim ng activated layer ay dapat na tumutugma sa inaasahang halaga ng linear wear ng bahagi; Para sa malalaking bahagi, ginagamit ang mga pre-activated na espesyal na pagsingit. Ang dami ng pagsusuot sa mga naka-activate na ibabaw ay natutukoy sa pamamagitan ng pana-panahong pagsukat ng enerhiya ng radiation.

Ang pagpili ng paraan ay depende sa layunin ng pagsubok at sa kinakailangang katumpakan ng pagsukat. Ang pinahihintulutang pagsusuot ng mga frame ng gabay ng mga screw-cutting lathe at cantilever-milling machine ay na-normalize depende sa kinakailangang katumpakan ng pagproseso at ang mga sukat ng bahagi. Kung ang pagsusuot ng mga gabay ay lumampas sa 0.2 mm, ang paglaban ng panginginig ng boses ng makina ay makabuluhang nabawasan, at bagaman, sa ilalim ng mga kondisyon ng pagtiyak ng tinukoy na katumpakan ng mga bahagi, pinapayagan na ipagpatuloy ang pagpapatakbo ng makina, ito ay kinakailangan upang ihinto ito. para sa mga pangunahing pag-aayos dahil sa pagkasira sa kalidad ng machined surface (mga bakas ng vibration) o pagkawala ng produktibidad.

Ang pinahihintulutang pagsusuot ng mga gabay ng longitudinal planing at longitudinal milling machine ay tinutukoy ng formula

U max = d(L o / L 1) 2,

kung saan ang d ay ang error sa pagproseso sa makina (pagpapahintulot sa bahagi); Ang L o at L 1 ay ang haba ng mga gabay ng kama at ang workpiece, ayon sa pagkakabanggit.

Para sa mga flat guide, ang pagsusuot ay katumbas ng distansya mula sa isang partikular na kumbensyonal na tuwid na linya na dumadaan sa mga punto sa hindi pa nasusuot na dulo ng mga gabay patungo sa pagod na ibabaw.

Para sa mga makina na may hugis-V o tatsulok na mga gabay na may base angle α, pinapayagang magsuot

U max = dcos α (L o / L 1) 2.

Ang pagsusuot ng mga gabay sa kama, depende sa operating mode ng makina at tamang operasyon, ay 0.04...0.10 mm o higit pa bawat taon.

Ang pagsusuot sa mga gabay sa kama ng mga makinang lathe at turret na tumatakbo sa indibidwal at maliliit na produksyon ay nasa average na humigit-kumulang 30% ng pagsusuot sa mga gabay sa mga makina na ginagamit sa malakihan at mass production.

Ang pangunahing kahihinatnan ng pagsusuot sa mga gabay ng mabibigat na makina, tulad ng mga planing machine, longitudinal milling machine, boring machine, rotary machine, atbp., pati na rin ang mga medium-sized na makina na may mataas na bilis ng paggalaw kasama ang mga gabay, ay contact seizure - jamming. Ito ay sinamahan ng nakasasakit na pagsusuot sa kategoryang ito ng mga makina.

Upang suriin ang mga gabay, ginagamit ang mga unibersal na tulay. Naka-install ang mga ito sa mga gabay ng makina na may iba't ibang hugis at sukat. Gamit ang dalawang antas, ang straightness at curvature (i.e., deviation mula sa parallelism sa horizontal plane) ng mga gabay ay sabay na sinusuri, at ang parallelism ng mga surface ay tinutukoy gamit ang mga indicator.

Ang tulay ay matatagpuan humigit-kumulang sa gitnang bahagi (kasama ang haba) ng frame upang ang apat na suporta ay matatagpuan sa prismatic na bahagi ng mga gabay. Pagkatapos ang mga antas ay naayos sa itaas na platform na may halaga ng paghahati na 0.02 mm bawat 1000 mm ng haba at ang posisyon ng mga antas ay nababagay gamit ang mga turnilyo upang ang mga bula ng pangunahing at auxiliary ampoules ng mga antas ay matatagpuan sa gitna sa pagitan ang mga kaliskis. Susunod, ang aparato ay inilipat kasama ang mga gabay at ibinalik sa orihinal nitong lugar. Sa kasong ito, ang mga bula ng pangunahing ampoules ay dapat bumalik sa kanilang orihinal na posisyon. Kung hindi ito mangyayari, kailangan mong suriin ang pangkabit ng mga haligi at thrust bearings.

Ang mga gabay ay sinusuri kapag ang tulay ay huminto nang sunud-sunod sa pamamagitan ng mga seksyon na katumbas ng haba sa distansya sa pagitan ng mga suporta ng tulay. Natutukoy ang non-straightness sa pamamagitan ng antas na naka-install kasama ang mga gabay. Ang curvature ng mga ibabaw ay tinutukoy ng isang antas na matatagpuan patayo sa mga gabay.

Ang mga antas ng pagbabasa sa micrometer, na sinusukat sa mga indibidwal na seksyon, ay naitala sa protocol at pagkatapos ay isang graph ng hugis ng mga gabay ay naka-plot.

Sa Fig. 8.5, A Ang isang halimbawa ng pagsuri sa mga triangular na profile guide (kadalasang matatagpuan sa mga kama ng turret lathes) ay ibinigay. Gamit ang indicator 4, tinutukoy ang parallelism ng kaliwang gabay sa base plane; Ang Antas 2, na matatagpuan sa kabila ng mga gabay, ay tumutukoy sa kanilang kurbada. Ang pangalawang bahagi ng tamang gabay ay maaaring suriin ayon sa antas sa pamamagitan ng pag-install ng suporta 3 sa gilid na ito, o, nang hindi ginagalaw ang suporta, sa pamamagitan ng paggamit ng indicator (ito ay ipinapakita sa figure na may putol-putol na linya).

kanin. 8.5. Mga scheme para sa mga gabay sa pagsusuri

Sa Fig. 8.5, b ipinapakita ang pag-install ng isang aparato sa kama ng isang lathe para sa pagsuri gamit ang indicator 4 ang parallelism ng mga gitnang gabay ng base surface, i.e. mula sa eroplano sa ilalim ng rack at pagsuri sa spiral tortuosity na may level 2.

Upang suriin ang mga kama ng paggiling at ilang iba pang mga makina na may katulad na kumbinasyon ng mga gabay (Larawan 8.5, V) para sa straightness at curvature, apat na support 1 ang inilalagay sa pagitan ng generatrices ng V-shaped guide, at isang support 3 ang inilalagay sa tapat na flat guide. Isinasagawa ang pagsusuri sa antas 2.

Kapag ang mga sukat ng mga gabay ay hindi pinapayagan ang paglalagay ng lahat ng mga suporta ng aparato sa pagitan ng mga ito (Larawan 8.5, G), pagkatapos ay dalawang suporta lamang 1 ang naka-install.

Sa Fig. 8.5, d ang mga suporta 1 ay pinaghiwalay alinsunod sa laki ng prismatic guide frame.

Kapag sinusuri ang mga flat guide ng kama (Larawan 8.5, e) dalawa sa mga suporta ang 1 ay nakapatong sa gilid na ibabaw, ang dalawa pa at ang suporta 3 ay inilalagay sa mga pahalang na eroplano. Tinitiyak nito ang matatag na pagbabasa sa Antas 2.

Gamit ang isang unibersal na tulay, gamit ang iba't ibang mga may hawak para sa paglakip ng tagapagpahiwatig, maaari mong kontrolin ang parallelism ng axis ng lead screw at ang mga gabay ng lathe bed. Ang diagram para sa pagsuri sa parallelism ng screw axis ng isang jig boring machine na may mga gabay sa kama ay ipinapakita sa Fig. 8.6.

kanin. 8.6. Scheme para sa pagsuri sa parallelism ng screw axis ng isang jig boring machine na may mga gabay sa kama

Ang disenyo ng unibersal na tulay ay simple, kaya ang pag-set up ng device ay tumatagal ng hindi hihigit sa 5 minuto. Kakayanin ito ng isang semi-skilled na mekaniko.

Sulok na tulay. Ang mga angular na tulay ay ginagamit upang suriin ang mga gabay na matatagpuan sa iba't ibang mga eroplano (halimbawa, ang mga ibabaw ng gabay ng isang cross-beam jig boring machine model KR-450).

Sa Fig. Ang Figure 8.7 ay nagpapakita ng isang diagram ng naturang aparato para sa pagsukat gamit ang isang angular na tulay.

Ang maikling braso 3 ay matatagpuan patayo sa pinahabang 5. Ang roller 1 ay nakapirming naayos, at ang roller 4 ay maaaring ilipat at mai-install depende sa laki ng gabay. Sa kasong ito, ang mga roller 1 at 4 ay inilalagay sa hugis-V na mga gabay o tinatakpan ang mga ibabaw ng isang prismatic guide. Ang suporta 7 ay muling na-install sa kahabaan ng uka ng braso 5 at inaayos ang taas.

Ang isang adjustable block 2 ay naka-install sa balikat 3 kasama ang mga gabay antas at suriin ang kanilang tuwid. Ang baluktot ay sinusuri kapag ang antas ay nakaposisyon nang patayo sa mga gabay. Paggamit ng mga indicator 6 matukoy ang hindi paralelismo ng mga ibabaw, pati na rin ang hindi pagkakatulad ng axis ng tornilyo sa mga gabay.

Ito ay maginhawa upang suriin ang parallelism ng dovetail-shaped na mga gabay, pati na rin ang iba pang mga hugis, gamit ang mga espesyal at unibersal na aparato na nilagyan ng mga tagapagpahiwatig.

Ang gabay ay maaaring suriin para sa parallelism gamit ang indicator device lamang pagkatapos ihanda ang mga base. Ipinapakita sa Fig. 8.8 Ang aparato ay ginagamit upang suriin ang parallelism ng mga gabay na lalaki at babae na may iba't ibang hugis at sukat na may contact sa itaas o ibabang ibabaw.

kanin. 8.8. Mga scheme para sa pagsuri sa mga gabay ng dovetail

Binubuo ang device ng beam 3 na may hinged lever 1 at adjustable measuring rod 8 , stand 2 na may indicator at maaaring palitan na hinge support 5 na may control roller 6 . Maaaring i-install ang suporta 5 sa iba't ibang mga anggulo at sa anumang seksyon ng strip 3 kasama ang uka nito. Ang posisyon ng suporta 5 ay naayos na may bolt 4 .

Kapag sinusuri ang hugis dovetail na mga gabay na may mga contact sa kahabaan ng ibabang eroplano, pumili ng kapalit na suporta na may diameter ng roller na nagsisiguro ng contact na humigit-kumulang sa gitna ng taas ng hilig na eroplano (Fig. 8.8, A At V). Ang suporta 9 ay nababagay sa kahabaan ng uka nito at sinigurado din ng bolt (hindi ipinapakita sa figure). Sa cylindrical na ibabaw ng panukat na baras mayroong isang sukat kung saan tinutukoy ang halaga ng paghahati ng tagapagpahiwatig, depende sa pagkakaiba sa mga distansya A At b(Larawan 8.8, A). Sa kasong ito, ang halaga ng isang dibisyon ng sukat ng tagapagpahiwatig ay 0.005...0.015 mm , kung ano ang kailangang isaalang-alang kapag kumukuha ng mga sukat.

Iba't ibang paraan ang ginagamit upang maibalik ang mga bahagi (Talahanayan 8.1). Kapag pumipili ng paraan ng pagpapanumbalik, kinakailangan na magtalaga ng pag-aayos, pag-aayos nang libre o pagkumpuni ng mga regulated na sukat.

Talahanayan 8.1

Mga pamamaraan para sa pagpapanumbalik ng mga bahagi

Pangalan paraan ng pagbawi	Mga katangian
Paggamot pagputol	Ang paraan ng mga sukat ng pag-aayos ay ginagamit upang ibalik ang katumpakan ng mga gabay sa makina, mga butas o leeg ng iba't ibang bahagi, mga sinulid ng mga tornilyo ng tingga, atbp. Ang mas mahal, labor-intensive at metal-intensive na bahagi ng dalawang bahagi ng isinangkot ay ibinalik at inaayos , at ang mas mura ay pinapalitan. Ang mga pagod na bahagi ng mga bahagi ay inililipat pagkatapos ng naaangkop na pagproseso sa susunod na laki ng pagkumpuni. Kapag nagpapanumbalik ng mga joint joint, ginagamit ang mga compensator
lumalabas	Ang welding ay ginagamit upang ayusin ang mga bahagi na may mga kink, bitak, o chips. Ang surfacing ay isang uri ng welding at nagsasangkot ng pagwelding ng isang filler material na mas wear-resistant kaysa sa base material ng bahagi papunta sa pagod na lugar. Pagkatapos ng surfacing, ang buhay ng serbisyo ng bahagi ay makabuluhang tumaas, na maaaring magamit nang maraming beses, ngunit ang prosesong ito ay maaaring maging sanhi ng pag-warping ng mga bahagi. Upang ayusin ang mga bahagi ng bakal, ang arc welding na may metal electrodes ay mas madalas na ginagamit, gamit ang ilang mga pamamaraan depende sa kemikal na komposisyon ng bakal. Ang gas welding ay ginagamit upang ibalik ang mga bahagi ng cast iron at bakal na mas mababa sa 3 mm ang kapal. Ang welding ng gray cast iron ay maaaring mainit, semi-mainit at malamig
Welding - paghihinang	Pagpapanumbalik ng cast iron. Brass wire at copper-zinc tin alloy rods ay ginagamit
	Nababawasan ang malambot na cast iron gamit ang mga brass electrodes o monel metal electrodes (isang haluang metal na nickel na may tanso, bakal at mangganeso)
Metalisasyon	Ang metallization ay nagsasangkot ng pagtunaw ng metal at pag-spray nito ng isang jet ng naka-compress na hangin sa maliliit na particle na naka-embed sa mga iregularidad sa ibabaw, na sumusunod sa kanila. Ang mga bahagi na gawa sa iba't ibang mga materyales na tumatakbo sa ilalim ng tahimik na pagkarga ay nakalantad sa metallization. Ginagamit ang mga gas o arc metallizer. Ang ibabaw ay dapat na walang grasa at magaspang
Chrome plating	Ang Chrome plating ay ang proseso ng pagpapanumbalik ng pagod na ibabaw sa pamamagitan ng electrolytically pagdeposito ng chromium. Ang mga ibabaw na may plate na Chrome ay tumaas ang tigas at resistensya ng pagsusuot, ngunit hindi nakatiis sa mga dynamic na pagkarga. Hindi gaanong unibersal ang Chrome plating kumpara sa metal plating dahil sa maliit na kapal nito at ang hirap ng coating ng mga bahagi ng kumplikadong configuration. Ito ay may hindi maikakaila na mga pakinabang sa iba pang mga paraan ng pagpapanumbalik: ang bahagyang pagod na chromium layer ay madaling maalis sa pamamagitan ng galvanic na paraan (dechroming), ang mga bahagi ay maaaring maibalik nang maraming beses nang hindi nagbabago ng mga sukat

Ang pag-aayos ay ang sukat kung saan pinoproseso ang pagod na ibabaw kapag nire-restore ang isang bahagi. Ang laki ng libreng pag-aayos ay isang sukat na ang halaga ay hindi itinakda nang maaga, ngunit nakuha nang direkta sa panahon ng proseso ng pagproseso, kapag ang mga bakas ng pagkasira ay tinanggal at ang hugis ng bahagi ay naibalik. Ang katumbas na sukat ng bahagi ng isinangkot ay nababagay sa nagresultang laki gamit ang indibidwal na paraan ng angkop. Sa kasong ito, imposibleng gumawa ng mga ekstrang bahagi sa isang pangwakas na naprosesong form nang maaga. Ang kinokontrol na laki ng pag-aayos ay isang paunang natukoy na laki hanggang sa kung saan ginagamot ang pagod na ibabaw. Sa kasong ito, ang mga ekstrang bahagi ay maaaring gawin nang maaga, ang pag-aayos ay pinabilis.

Ang mga pamamaraan para sa pagpapanumbalik ng mga bahagi sa panahon ng pag-aayos ay tinalakay nang detalyado sa teknikal na panitikan, ang ilan sa mga ito ay ipinapakita sa mga diagram sa Fig. 8.9. Ang paggamit ng isa o ibang paraan ng pag-aayos ay idinidikta ng mga teknikal na kinakailangan para sa bahagi at tinutukoy ng pagiging posible sa ekonomiya, depende sa mga tiyak na kondisyon ng produksyon, ang pagkakaroon ng mga kinakailangang kagamitan at ang tiyempo ng pag-aayos.

Ang mga pamamaraan gamit ang mga materyales ng polimer ay naging laganap para sa pagpapanumbalik ng mga bahagi. Nangangailangan ito ng kagamitan sa pag-injection molding, na simple, at mga materyales tulad ng polyamides, na may sapat na pagdirikit sa metal at magandang mekanikal na katangian.

Sa bored bushing (Larawan 8.9, A) ang mga butas sa radial ay ginawa, pagkatapos ay pinainit ang manggas, inilagay sa press table, pinindot laban sa nozzle (Larawan 8.9, b) at pinindot. Ang naibalik na bushing ay ipinapakita sa Fig. 8.9, V.

Upang ibalik ang isang pagod na shaft journal (Larawan 8.9, G) ito ay pre-sharpened (Larawan 8.9, d), at pagkatapos ay paulit-ulit ang proseso, tulad ng sa nakaraang kaso (Larawan 8.9, e).

kanin. 8.9. Mga scheme para sa pagpapanumbalik ng mga bahagi ng makina

Ang pagpapanumbalik ay magkakaroon lamang ng mataas na kalidad kung ang mga kondisyon ng paghahagis at teknolohiya ng proseso ay sinusunod.

Maaaring maibalik ang mga helical sliding gear gamit ang self-hardening acrylic plastics (styracryl, butacryl, ethacryl, atbp.), Na binubuo ng dalawang bahagi - powder at liquid monomer. Pagkatapos ihalo ang pulbos sa likido, ang timpla ay tumigas pagkatapos ng 15...30 minuto.

Sirang baras (Larawan 8.9, at) ay maaaring maibalik sa pamamagitan ng pagpindot sa isang bagong bahagi 1 (Larawan 8.9, h) o sa pamamagitan ng hinang (Larawan 8.9, m) na sinusundan ng paggiling ng weld seam.

Ang sinulid na sinulid sa bahagi ng katawan (Larawan 8.9, Upang) ay drilled at deployed, ang isang manggas ay pinindot sa nagresultang butas, na, kung kinakailangan, ay naayos na may locking screw 2 (Larawan 8.9, l). Ang isang katulad na paraan ay sinusunod kapag nag-aayos ng makinis na mga butas.

Ang tumpak na pagkakasya sa mga gilid ng isang pagod na spline shaft ay maaaring maibalik kung, pagkatapos ng pagsusubo ng baras, ang mga spline ay pinalawak sa pamamagitan ng pagsuntok ng isang core, na sinusundan ng hardening at paggiling sa mga gilid (Fig. 8.9, m).

Ang panloob na diameter ng bronze bushing ay maaaring bawasan mula d 1 hanggang d 2 sa pamamagitan ng upsetting, i.e. bawasan ang taas nito habang pinapanatili ang isang palaging panlabas na diameter. Ang pag-aalsa ay isinasagawa sa ilalim ng presyon (Larawan 8.9, n).

Ang teknolohiya para sa pagpapanumbalik ng mga sliding screw gear ay maaaring ang mga sumusunod. Ang patuloy na pitch ng sliding lead screw ay naibalik sa pamamagitan ng pagputol ng mga thread. Ang thread sa lead nut ay pinutol at nababato sa diameter na 2...3 mm na mas malaki kaysa sa panlabas na diameter ng lead screw. Ang ibabaw na nababato ay ginagawang ribed hangga't maaari. Ang inayos na lead screw ay pinainit hanggang 90 °C at inilulubog sa tinunaw na paraffin. Pagkatapos ng paglamig, ang isang manipis na paraffin film ay nananatili sa ibabaw ng tornilyo. Ang paraffin-coated na tornilyo ay naka-mount sa isang counterbored nut, na ginagaya ang operating condition ng gear. Ang mga dulo ng nut ay tinatakan ng plasticine. Pagkatapos ang bagong handa na timpla ay ibinuhos sa gilid, espesyal na drilled hole ng nut na may isang hiringgilya. Pagkatapos ng ilang minuto, tumigas ang timpla at maaaring tanggalin ang tornilyo sa nut.

Ang mga ball screw ay kinukumpuni kung ang pagkasuot ng screw thread ay higit sa 0.04 mm. Ang teknolohiya ng pagbawi ay ang mga sumusunod. Iwasto ang mga butas sa gitna ng tornilyo sa pamamagitan ng paggiling o paghampas. Kung may mga nicks at dents sa mga butas sa gitna, pagkatapos ay mag-drill at mag-install ng mga plug na may mga butas sa gitna sa pandikit. Pagkatapos ibalik ang mga sentro, kung kinakailangan, ang tornilyo ay ituwid ayon sa tagapagpahiwatig sa mga sentro. Pagkatapos ang katumpakan ng thread pitch ay naibalik sa pamamagitan ng mekanikal na pagproseso. Sa panahon ng machining, ang thread groove ay pinalawak kasama ang buong haba ng tornilyo sa lapad ng pinaka-pagod na lugar. Ang panlabas at panloob na diameter ng thread ay nananatiling hindi nagbabago. Ang axial clearance ay pinili sa pamamagitan ng pagsasaayos ng mga mani. Ang mga mani ay kadalasang hindi naayos, ngunit pinapalitan kung kinakailangan.

Ang pagwawasto ng mga pagod na gabay sa kama ay isinasagawa sa mga sumusunod na paraan: 1) mano-mano; 2) sa mga makina; 3) gamit ang mga device.

Ang manu-manong pagwawasto sa pamamagitan ng paglalagari at pag-scrape ay ginagamit para sa maliliit na lugar sa ibabaw ng mga gabay na may kaunting pagkasira. Ang pag-scrape ng mga frame ng gabay ay maaaring gawin gamit ang dalawang paraan: 1) gamit ang isang control tool; 2) sa isang pre-scraped o pinakintab na bahagi ng isinangkot.

Kung ang dami ng pagkasira sa mga frame ng gabay ay lumampas sa 0.5 mm, ang mga ito ay kinukumpuni sa pamamagitan ng pagproseso sa mga makina. Para sa layuning ito, ginagamit ang mga espesyal na paggiling, longitudinal planing at longitudinal milling machine.

Kapag ang mga frame ng gabay ay nagsuot ng 0.3...0.5 mm, sa ilang mga pabrika ay pinoproseso ang mga ito gamit ang paraan ng pagtatapos ng planing. Ang katumpakan ng pagproseso gamit ang pamamaraang ito ay nagpapahintulot sa iyo na halos ganap na iwanan ang pag-scrape at limitahan ang iyong sarili sa pandekorasyon na pag-scrape lamang.

Sa pamamagitan ng paggiling, ang mga gabay ng mga frame ay naayos sa mga espesyal na grinding machine o longitudinal planing o longitudinal milling machine na may mga espesyal na nakatigil na aparato.

Ang malalaking kama na hindi maaaring makina ay dapat na makina gamit ang mga fixture. Ang mga device, kapag ginamit nang tama, ay nagbibigay ng sapat na mataas na kalidad ng mga ibabaw na pinoproseso. Isinasagawa ang pagproseso nang hindi binubuwag ang frame, na binabawasan ang oras ng pagkumpuni at binabawasan ang gastos nito. Ang mga portable na device ay karaniwang gumagalaw sa kahabaan ng kamang pinoproseso nila. Ang isang espesyal na inihanda na plato o kung minsan ay isang bahagi ng makina na inaayos ay ginagamit bilang batayan para sa aparato (karwahe).

Ang pinakalat na kalat ay planing at grinding device.

Ang pagproseso gamit ang mga device ay hindi nangangailangan ng espesyal na kagamitan. Ang kawalan ng pamamaraang ito ay mas mababang produktibidad kumpara sa pagproseso sa mga makina at ang pangangailangan para sa manu-manong trabaho upang ihanda ang mga base. Ang bentahe ng pagproseso gamit ang mga device ay nakakatipid ito ng oras sa pagtatanggal-tanggal, pagdadala at muling pag-assemble ng frame, na hindi maiiwasan kapag nagpoproseso sa mga makina.

Ang pagpili ng mga teknolohikal na base ay napakahalaga para sa pagpapanumbalik ng mga gabay. Batay sa likas na katangian ng mga base, ang mga kama ay maaaring nahahati sa apat na pangunahing grupo.

1) Mga kama kung saan naka-mount ang mga spindle (pahalang na milling machine, vertical milling machine na may permanenteng ulo, ilang uri ng gear shaping machine, atbp.). Kapag nag-aayos ng mga kama ng pangkat na ito, ang mga pag-align ay isinasagawa mula sa mga mandrel na naka-install sa spindle ng makina, na natutupad ang axis ng pag-ikot.

2) Ang mga kama na may mga hindi gumaganang ibabaw ay pinoproseso kasabay ng mga manggagawa (mga longitudinal milling machine, longitudinal planing machine, cylindrical at internal grinding machine).

3) Mga kama na may bahagyang pagod na mga gabay. Ang mga gumaganang ibabaw na hindi gaanong nabubutas habang tumatakbo at hindi sa buong haba ng mga ito ay kinukuha bilang base. Sa gayong mga frame, ang hindi bababa sa pagod na mga ibabaw ay unang naibalik, pagkatapos, batay sa mga ito, ang natitirang mga pagod na mga ibabaw ng trabaho ay naibalik. Karaniwan para sa pangkat na ito ay ang mga kama ng mga lathe, turret machine na may nababakas na headstock, atbp.

4) Mga kama na may hiwalay na hindi pa nasuot na mga seksyon ng mga gabay. Kasama sa grupong ito ang mga kama na walang iba pang naprosesong surface, maliban sa mga pagod na manggagawa (gear at thread milling machine). Ang mga hindi nasuot o bahagyang pagod na mga bahagi ng gumaganang ibabaw na itatama ay kinuha bilang base.

Upang maibalik ang mga kinakailangang katangian ng mga frame ng gabay, sila ay sumasailalim sa paggamot sa init. Sa iba't ibang paraan, narito ang ilan sa mga pinakakaraniwan.

Pagpapatigas sa ibabaw na may induction heating sa pamamagitan ng mataas na dalas ng mga alon ( HDTV ) . Ang kalidad ng high-frequency-hardened cast iron layer ay nakasalalay sa kasalukuyang dalas, tiyak na kapangyarihan, oras ng pag-init, disenyo ng inductor, ang agwat sa pagitan ng inductor at ang hardened na ibabaw, pati na rin sa mga kondisyon ng paglamig. Ang mga huling resulta ng hardening ay naiimpluwensyahan din ng paunang estado ng cast iron (ang kemikal na komposisyon at microstructure nito).

Kapag ang grey cast iron ay pinainit para sa layunin ng kasunod na hardening, ang bahagi ng carbon ay natutunaw sa austenite, at ang natitira ay nananatili sa isang libreng estado sa anyo ng mga graphite inclusions. Bilang isang patakaran, ang cast iron ay dapat magkaroon ng isang pearlite na istraktura bago tumigas. Kung ang paunang istraktura ng cast iron ay hindi kasiya-siya para sa pagpapatigas sa ibabaw, kung gayon ang konsentrasyon ng nakapirming carbon ay dapat na tumaas (taasan ang nilalaman ng perlite sa istraktura) sa pamamagitan ng paunang paggamot sa init - normalisasyon.

Ang pinakamataas na maaabot na tigas ng cast iron, na nakuha pagkatapos ng pagsusubo sa mga high-frequency na particle sa temperatura na 830...950 °C (depende sa komposisyon ng cast iron), ay H.R.C. 48-53. Ang karagdagang pagtaas sa temperatura ng pagsusubo ay humahantong sa pagbaba sa katigasan.

Ang rate ng paglamig sa panahon ng pagsusubo ay may maliit na epekto sa katigasan. Kapag ang pagsusubo sa langis, ang katigasan ng cast iron ay bumababa lamang ng 2 - 3 mga yunit. HRC kumpara sa water quenching.

Ang pagpapatigas sa ibabaw gamit ang pag-init ng high-frequency modified cast iron ay ginagawang posible na makakuha ng mas malaking tigas at lalim ng layer kumpara sa hardening ng conventional pearlitic cast iron. Sa mga tuntunin ng microstructure, ang pinatigas na binagong cast iron ay halos hindi naiiba sa pearlitic cast iron.

Bago patigasin ang mga lathe bed, dapat gawin ang mga sumusunod:

1) i-install ang kama sa mesa ng longitudinal planing machine at ihanay ito para sa parallelism sa mga base surface na may katumpakan na 0.05 mm at pagkatapos ay ibaluktot ito ng 0.3...0.4 mm (dami ng pagpapapangit sa panahon ng hardening);

2) planuhin ang lahat ng mga gabay ng kama hanggang sila ay parallel sa paggalaw ng mesa. Matapos tanggalin ang kama (mula sa talahanayan), dahil sa nababanat na pagpapapangit, nabuo ang isang convexity na naaayon sa dami ng pagpapalihis;

3) i-install ang frame (nang walang alignment) sa quenching platform, na may talim ng isang cement collar upang mangolekta ng ginamit na pagsusubo ng tubig;

4) mag-install ng portable machine sa mga gabay ng kama, i-secure ang dalawang bracket sa magkabilang panig; isali ang roller chain gamit ang machine drive sprocket;

5) ayusin ang agwat sa pagitan ng inductor at ang tumigas na kama gamit ang patayo at pahalang na suporta ng makina. Pagkatapos ay magbigay ng tubig sa inductor;

6) i-on ang kasalukuyang at tumigas. Dahil ang ibabaw ng frame na patigasin ay matatagpuan sa isang pahalang na eroplano, ang paglamig ng tubig ay bumabaha sa patag, hindi pa ganap na pinainit na lugar at sa gayon ay nagpapalubha ng hardening. Bilang isang patakaran, ang lalim ng hardened layer sa tuktok ng prisma ay mas malaki kaysa sa flat section (3...4 mm sa prism, 1.5...2.5 mm sa flat section).

Halimbawa. Hardening mode ng mga gabay ng kama ng isang screw-cutting lathe mod. 1K62.

Boltahe ng generator, V………………………………………………. 600-750

Kasalukuyang lakas, A…………………………………………………………………………. 95-120

Kapasidad ng capacitor bank, µF ….…………………….. 300-375

Ginamit na kuryente, W………………………………………. 55-70

Gap sa pagitan ng inductor at ng hardened frame, mm...........2.5-3.5

Bilis ng paggalaw ng inductor sa panahon ng proseso ng pag-init, m/min..... 0-24

Temperatura ng pag-init ng ibabaw ng kama, °C ……………………850-900

Lalim ng hardening, mm …………………………………………………..3-4

NRC………………………………………………………………. 45-53

Oras ng pagtigas ng kama, min ……………………………………………. 60-70

Bed drive pagkatapos ng hardening (patungo sa concavity), mm... 0.30-0.50

Sa panahon ng hardening, ang mga gabay sa kama ay yumuko, sa gayon ay nagbabayad para sa convexity na nakuha sa panahon ng pagpaplano. Tinitiyak nito na ang maliit na metal ay aalisin sa kasunod na paggiling ng mga gabay.

Pagpapatigas ng ibabaw ng apoy

Para sa pagpapatigas sa ibabaw ng mga frame ng gabay sa pamamagitan ng pagpapatigas ng apoy, ang mga nakatigil at mobile na pag-install ay ginagamit sa pagsasanay sa pagkumpuni. Ang mga una ay kadalasang naka-install sa mga espesyal na lugar ng mga mechanical repair shop. Sa kasong ito, ang mga kama ay dapat ihatid doon para sa paggamot sa init at kasunod na pagpapanumbalik. Para sa mga frame na hindi maalis mula sa pundasyon para sa mga dahilan ng produksyon (kakulangan ng mga kagamitan sa pag-aangat at transportasyon, ang pangangailangan upang mapanatili ang pundasyon, atbp.), Ang mga mobile installation ay ginagamit.

Ang pagpapatigas ng ibabaw ng apoy ng mga frame ng gabay ay maaaring isagawa gamit ang apoy ng acetylene-oxygen o kerosene-oxygen. Ang pag-init gamit ang acetylene-oxygen flame ay mas matindi kaysa sa isang kerosene-oxygen flame, dahil sa una ay posible na magpainit hanggang sa 3150 °C, at sa pangalawa - hanggang 2400 °C lamang. Ginagamit din ang propane-butane at oxygen o natural na gas na may halong oxygen bilang nasusunog na halo.

Ang quenching medium ay tubig. Ang pag-install ng pagpapatigas ng apoy ay simple sa disenyo at maaasahan sa operasyon;

Pagpapatigas sa isang ahas . Sa ilang mga pabrika, sa halip na patuloy na pagpapatigas ng mga guide bed ng lathes, ang tinatawag na snake hardening ay isinasagawa, kung saan ang mga intersecting zigzag hardened strips ay nabuo sa ibabaw ng mga gabay sa pamamagitan ng pagpainit gamit ang gas burner.

Sa panahon ng proseso ng hardening, ang isang crossing zigzag line na 6...12 mm ang lapad ay inilalapat sa gabay na ibabaw ng kama. Sa sa mga pagtaas ng 40...100 mm (Larawan 8.10).

kanin. 8.10. Tempering pattern na may ahas

Ang hardening pattern ay ginagawa sa pamamagitan ng kamay at kadalasan ay may hindi regular na hugis. Ang distansya mula sa gilid ng kama hanggang sa hardening line ay dapat na hindi bababa sa 6 mm . Ang bilis ng sulo na gumagalaw kasama ang mga gabay ay humigit-kumulang 0.5 m/min , na nagbibigay ng pag-init hanggang sa 750...800 °C.

Inirerekomenda na ilapat ang hardening pattern sa ganitong paraan. Una, dapat kang maglapat ng zigzag na linya sa isang pass sa unang gabay, at pagkatapos ay lumipat sa pangalawang gabay. Sa panahon ng paglalapat ng isang zigzag na linya sa pangalawang gabay, ang una ay lumalamig hanggang 50...60 °C, at isang crossing hardening line ay inilapat dito.

Samakatuwid, kinakailangang maingat na subaybayan ang proseso ng pag-init at agad na ayusin ang bilis ng paggalaw ng burner na may kaugnayan sa matigas na ibabaw ng mga frame ng gabay, na pumipigil sa pagkatunaw ng metal.

Magsuot ng mga cutter.

Dahil sa sliding friction at mataas na temperatura, ang pagkasira ay nangyayari sa mga punto ng contact ng cutting wedge na may mga chips at ang cutting surface sa pamamagitan ng pag-alis ng microparticle mula sa gumaganang ibabaw ng cutter.

Ang pagsusuot ng tool sa paggupit ay nangyayari sa ilalim ng patuloy na na-renew na mga ibabaw ng gasgas, mataas na presyon at temperatura. Kaugnay nito, mayroong tatlong uri ng pagsusuot: nakasasakit, molekular at pagsasabog.

Ang abrasive wear ay nangyayari bilang resulta ng scratching - pagputol ng pinakamaliit na particle ng tool sa pamamagitan ng solid inclusions ng materyal na pinoproseso. Ang ganitong pagsusuot ay pangunahing sinusunod kapag pinuputol ang cast iron, high-carbon at alloy tool steels, na mayroong napakatigas na butil ng carbide sa istraktura, gayundin kapag nagpoproseso ng mga casting na may matigas at kontaminadong crust.

Ang pagsusuot ng molekular ay sinamahan ng pagpunit ng pinakamaliit na mga particle mula sa mga ibabaw ng tool sa pamamagitan ng mga chips at ang cutting surface ng workpiece dahil sa pagkilos sa pagitan ng mga ito ng makabuluhang pwersa ng molecular adhesion (adhesion, welding) at relative sliding. Ang ganitong uri ng pagsusuot ay pangunahing nangyayari kapag nagpoproseso ng mga ductile metal, lalo na ang mga hard-to-cut na bakal (Heat-resistant, stainless steel, atbp.).

Sa mataas na temperatura sa cutting zone, ang pagsasabog ay nangyayari - ang mutual dissolution ng rubbing body - bilang isang resulta kung saan ang kemikal na komposisyon at mekanikal na katangian ng mga layer ng ibabaw ng tool ay nagbabago, na nagpapabilis sa pagsusuot nito a v Kapag lumiliko ang isang tool mula sa.

natahi sa harap at likod na ibabaw. Sa harap na ibabaw, ang mga chips ay pumipili ng isang butas, at sa likurang ibabaw, isang platform na walang likurang anggulo ay nabuo, lupa sa ibabaw ng pagputol. Sa paunang panahon ng pagbuo ng butas, ang proseso ng pagputol ay pinadali dahil sa pagtaas ng anggulo ng rake sa lugar na ito. Gayunpaman, habang ang distansya f mula sa gilid ng butas hanggang sa cutting edge ay bumababa, ang huli ay humihina at bumagsak. Mula sa pinakadulo simula ng hitsura nito, ang lugar ng pagsusuot sa kahabaan ng likurang ibabaw ng maikling circuit ay nagdaragdag ng alitan at ang temperatura ng pag-init ng cutting edge, na lumalala sa kalinisan ng pagproseso.

Ang pagsusuot ng tool ay maaaring pabagalin sa pamamagitan ng pagbawas sa trabaho na ginugol sa pagpapapangit ng cut layer at panlabas na alitan, na nakakamit sa pamamagitan ng tamang pagpili ng cutting mode, cutter geometry, pagtatapos nito at ang paggamit ng lubricating at cooling fluid.

Ang likas na katangian ng pagsusuot ay nakasalalay sa mga kondisyon ng pagputol. Kapag nagpoproseso ng mga bakal sa medium-speed zone, ang pagsusuot ay nangyayari sa kahabaan ng harap na ibabaw, at sa napakababa at mataas na bilis - kasama ang likurang ibabaw. Kapag ang pagputol ng mga malutong na metal (cast iron, hard bronze), pangunahin ang mga likurang ibabaw ng tool ay napuputol.

Ang pagtaas ng pagsusuot sa paglipas ng panahon ay maaaring hatiin sa tatlong panahon. Sa unang panahon (segment OA), ang pagtakbo-in ng mga rubbing surface ay nangyayari kapag ang gaspang na natitira pagkatapos ng hasa ng tool ay pinakinis. Ang tagal ng panahong ito ay maaaring paikliin sa pamamagitan ng pagpino sa pamutol. Ang ikalawang yugto (segment AB) ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang normal (mabagal) na rate ng pagsusuot. Ang panahong ito ang pinakamahaba at nagkakahalaga ng humigit-kumulang 90-95% ng oras ng pagpapatakbo ng cutter. Ang ikatlong panahon ay isang panahon ng pagtaas ng pagkasira, kapag naabot kung saan ang tool ay dapat alisin mula sa makina para sa muling paggiling. Kung hindi, upang maibalik ito sa pamamagitan ng hasa, kakailanganin mong putulin ang isang makabuluhang layer ng metal, na lubos na magbabawas sa kabuuang oras ng pagpapatakbo ng tool.

Ang mga palatandaan ng pinakamataas na pinahihintulutang pagsusuot (pamantayan ng pagkapurol), na nagpapahiwatig ng pangangailangan para sa muling paggiling, ay nakasalalay sa likas na katangian ng gawaing ginagawa.

Sa panahon ng roughing, kapag ang katumpakan at kalinisan ay hindi ang pangwakas na layunin, ang katanggap-tanggap na pagsusuot ay praktikal na tinutukoy ng mga sumusunod na panlabas na palatandaan: ang hitsura ng isang makintab na strip sa cutting surface kapag nagpoproseso ng bakal o dark spot kapag nagpoproseso ng cast iron; isang matalim na pagkasira sa kalinisan ng ginagamot na ibabaw; pagbabago ng hugis at kulay ng mga chips.

Sa panahon ng pagtatapos ng machining, ang pagsusuot ng tool ay tinutukoy ng pagkasira ng kalinisan at katumpakan ng pagproseso sa ibaba ng mga katanggap-tanggap na antas.

Ang oras ng muling paggiling ay maaari ding itakda ayon sa pinahihintulutang lapad ng pad L8 kasama ang likod na ibabaw, ang halaga nito ay ibibigay sa mga reference na aklat. Halimbawa, para sa mga carbide cutter sa panahon ng magaspang na pagproseso ng bakal L = 1 - 1.4 mm, para sa pagtatapos - L 3 = 0.4 - 0.6 mm,

Sa mass production, ang katanggap-tanggap na pagsusuot ay limitado sa pamamagitan ng sapilitang paggiling muli ng mga tool sa ilang mga agwat na naaayon sa kanilang tibay.

Suriin ang mga tanong

PANGUNAHING PAGKAKAMALI SA MGA KAGAMITANG KURYENTE NG ISANG LATHE

Ang mga de-koryenteng kagamitan ng lathe ay idinisenyo upang konektado sa isang network na may boltahe na 220 hanggang 380 V at binubuo ng:

· asynchronous electric motor;

· magnetic starter;

· transpormador.

Ang artikulong ito ay tungkol sa mga patakaran atteknolohiya ng kontrol ng lathe . Ang iyong kaligtasan ay nakasalalay sa pagsunod sa mga patakaran para sa paggawa sa isang lathe. Tiwalateknolohiya ng kontrol ng lathe nakakaapekto sa kalidad ng produkto at pagiging produktibo ng pinamamahalaang trabaho. Kung ang iyong layunin ay upang matuto nang higit pa tungkol sa lumingon , sundin ang manwal.

Hakbang 1. Suriin ang lathe bago simulan

dati simulan ang lathe , dapat isagawa ang tolerance control, ibig sabihin:

Sa panahon ng shift work sa produksyon, ang shift worker na nag-aabot ng lathe sa iyo ay obligadong iulat ang anumang mga problemang napansin dito (pasalita, nakasulat, sa pamamagitan ng telepono). Ang kawalan ng mga komento ay nagpapahiwatig na ang lathe ay nasa mabuting kondisyon.

Pag-aalis sa produksyon malfunctions ng lathe repair service ang namamahala. Ang operator ng makina ay dapat lamang ipaalam sa kanila ang tungkol sa paglitaw ng isang malfunction.

Bago buksan ang lathe suriin ang power supply:

Na walang babala sa makina, tulad ng ( huwag buksan ang lathe para sa pag-aayos ) ;
Ang mga takip, pinto, hatches na sumasaklaw sa mga pangunahing bahagi, at mga mekanismo ng lathe ay dapat na sarado.
Ang control handle para sa spindle, feeds, at uterine nut ay dapat nasa neutral na posisyon.
Ang supply ng paglamig ay naka-off, ang mga nozzle ng supply ng likido ay nakadirekta pababa.
Ang mga bilis at hakbang ng feed ay nakatakda sa kung ano ang gusto mong makita pagkatapos magsimula ang spindle.
Ang bahagi na iyong na-install na kailangang iproseso ay dapat na ligtas na ikabit.
Ang sahig na malapit sa lathe ay dapat na malinis, at walang mga hindi kinakailangang bagay sa ilalim ng iyong mga paa.
Ang mga damit ng turner ay dapat na maayos (nang walang nakasabit na flaps).
Huwag kalimutan ang susi sa chuck (laging tiyakin na ang susi ay tinanggal mula sa chuck).

Ang pagkakaroon ng nakumpletong tolerance control: i-on ang pangunahing switch ng lathe, mga karagdagang switch, kung meron man. Ang susunod ay isinasagawa pagpapadulas ng lathe .

Hakbang 2. Kontrol ng spindle.

Bago simulan ang suliran o ang pangunahing makina, tinitiyak namin na ang mga umiikot na elemento dito, lalo na ang chuck, ay hindi magkakaroon ng anumang mga hadlang sa pag-ikot mula sa mga nakatigil na bahagi ng makina. Partikular na panganib kapag sinimulan ang spindle sa mataas na bilis ay mga blangko ng manipis na baras na nakausli nang lampas sa mga limitasyon nito.

Nalalapat din ito sa mga bahagi ng malalaking diameter na may malaking protrusion mula sa chuck at sa gitna ng tailstock na hindi pinindot sa kabilang dulo.

Gaya ng nakasaad sa unang aralin "Disenyo ng lathe", mga setting ng bilis ng spindle ay isinasagawa sa pamamagitan ng pag-install ng mga switch at levers sa mga bahagi nito sa isang tiyak na posisyon ayon sa talahanayan na matatagpuan sa makina.

Pagpapalit ng mga panuntunan ay maaaring ibuod tulad ng sumusunod: “Hindi ka maaaring lumipat o kumpletuhin ang mga paglilipat kung nagiging sanhi sila ng katangian ng tunog ng mga ngipin ng gear na hindi makatawag. Sa kasong ito, ang mga kinakailangang paglilipat ay dapat gawin sa isang kumpletong paghinto.

Sa lahat ng lathes ang mga direktang rebolusyon ay nakabukas sa pamamagitan ng pagtulak ng power handle patungo sa iyo, at ang mga baligtad palayo sa iyo. Ang hawakan ay may patayong paggalaw (hilahin pataas), at ang hawakan ay may pahalang na paggalaw (hilahin ito sa kanan).

Ang mga tuwid na pagliko sa lahat ng lathe ay tumutugma sa spindle na umiikot nang pakanan kapag tiningnan mula sa likod ng spindle. Spindle braking sa mataas na bilis dahil sa pagbaliktad ng mga clutches o reverse thrust ng pangunahing makina, ito ay hindi katanggap-tanggap, dahil ito ay humahantong sa labis na karga at sobrang pag-init ng mekanismo. Ang pagpepreno ay dapat gawin gamit ang preno. At kung hindi sapat ang kahusayan ng preno, dapat itong ibalik sa pamamagitan ng pagsasaayos o pagkumpuni.

Upang i-fasten ang mga bahagi sa isang three-jaw chuck, ang isang "0" na socket ay karaniwang ginagamit upang magpasok ng isang susi dito, na nangangailangan ng pag-install ng socket na ito sa itaas na posisyon ng pag-clamping at paglabas. Sa mga makina na may mechanical clutch, ang pagkilos na ito (na may ilang mga kasanayan) ay maaaring isagawa gamit ang clutch control handle.

Kapag pinoproseso gamit ang isang pamutol Hindi mo mapipigil ang spindle kapag naka-on ang feed at hindi nalalayo ang cutter sa bahagi. (ito ay humahantong sa pagkasira ng pamutol).

Hakbang 3: Lathe Feed Control

Manu-manong kontrol sa feed ng makina nagsasangkot ng pagpapakain sa tool sa maikling haba (sa panahon ng pagproseso, pagsasaayos, eyeliners).

Manu-manong kontrol paghahain nagbibigay-daan sa iyo na mabilis na magsagawa, makagambala at magpatuloy, pati na rin agad na baguhin ang bilis nito (depende sa pagbabago ng mga kondisyon at mga sitwasyon sa pagproseso). Manu-manong feed sa longitudinal na direksyon hinihimok ng isang flywheel na mayroon o walang pahalang na hawakan. Ang pag-ikot ng flywheel nang pakaliwa ay nagiging sanhi ng paggalaw ng caliper sa kaliwa, at pakanan sa kanan.

Longitudinal na paggalaw ng caliper sa isang lathe ay isinasagawa sa pamamagitan ng isang rack at pinion transmission. Ang ganitong mga gear ay may backlash o gaps sa mga contact ng mga bahagi at mga mekanismo nito.

Manu-manong kontrol sa cross feed (ginagawa ng isang hugis-T na hawakan na may pahalang na hawakan). Ang pag-ikot ng hawakan nang sunud-sunod ay inililipat ang tool pasulong, iyon ay, palayo sa iyo, habang ang pagpihit ng hawakan ay pakaliwa sa direksyon na inililipat ang tool patungo sa iyo. Ang aming makina ay may pinabilis na pag-activate ng paggalaw ng slide. Mayroong iba't ibang mga pamamaraan ng pag-ikot ng flywheel isa at dalawang kamay, na ginagamit depende sa gawaing isinagawa sa lathe.

Sa tuktok na slide, ang pagpihit ng hawakan nang pakanan ay nagpapakilos sa slide pasulong, at ang pagpihit nito sa pakaliwa ay nagpapaatras ng hawakan. Ang mabilis na idle na paggalaw ng naturang mga hawakan ay maaaring gawin gamit ang isa sa mga hawakan. Sa kasong ito, dapat na ayusin ang slide para sa madaling paggalaw. Titingnan natin nang mas detalyado ang tungkol sa mga mekanismo ng pagsasaayos, mga slide, at isang lathe sa mga sumusunod pagbabalik-aral.

Hakbang 4. Kontrol sa mekanikal na feed

Gumagana ang mga mekanikal na feed mula sa drive sa pamamagitan ng drive shaft, at sila ay kinokontrol ng hawakan ng isang 4-posisyon switch. Ang direksyon ng paggalaw ng switch handle ay tumutugma sa direksyon ng paggalaw ng tool sa suporta.

Bago i-on ang mekanikal na feed sa anumang direksyon, kailangan mong biswal na tiyakin na ang lahat ng mga punto ng suporta ay walang mga hadlang mula sa iba pang mga bahagi ng makina, lalo na ang mga umiikot. Ang isang karaniwang pagkakamali ng mga baguhan na turners ay ang subukang ilapit ang caliper sa chuck na ang slide ay inilipat sa kanan, na humahantong sa isang banggaan. Samakatuwid, ang makinis na paggalaw ng caliper ay dapat suriin nang maaga.

Kinakailangang magsanay ng mga pamamaraan ng manu-manong pagpapakain upang hindi huminto ang pamutol o ang paghinto ay minimal.

Hakbang #5. Mabilis na feed ng lathe

Sa mga makinang may mabilis na pagpapakain kinakailangang sumunod sa mga naturang pangangailangan:

Upang maiwasan ang aksidenteng pagpindot sa pindutan ng mabilis na feed, ang feed switch lever ay dapat kontrolin sa pamamagitan ng paglapat ng iyong kamay mula sa gilid, ngunit hindi mula sa itaas.
Bago simulan ang mabilis na feed, kailangan mong mapagkakatiwalaan na tiyakin na walang mga hadlang sa paggalaw sa anumang mga punto sa suporta, kabilang ang tool, sa direksyon kung saan mo gustong pakainin.
Ito ay ipinagbabawal gumamit ng mabilis na feed para sa maikling paggalaw, lalo na kapag lumalapit sa mga umiikot na elemento.
Ang mabibigat na suporta ng mga medium-sized na makina ay may inertia, na tumataas sa pinabilis na feed ng mekanismo ng pagmamaneho nito.

meron pinagsamang mga feed ng lathes (ayon sa uri ng pagmamaneho, ayon sa mga direksyon). Ang ganitong mga lathe ay ginagamit para sa pagproseso ng mga di-kritikal na cone (iresponsableng chamfers) at mga hugis na ibabaw.

Mga sinulid na feed

Para sa thread cutting, caliper feed ay isinasagawa sa pamamagitan ng pagsasara ng uterine nut gamit ang lead screw. Ang pag-on at off ng uterine nut ay ginagawa gamit ang isang hiwalay na pingga. Ang spindle at lead screw ay sabay na umiikot, anuman ang itinakdang thread pitch. Ang pagbabago ng direksyon ng pag-ikot ng spindle ay humahantong sa pagbabago sa direksyon ng paggalaw ng caliper. Gayundin, ang pagpapalit ng bilis ng suliran ay humahantong sa pagbabago sa bilis ng paggalaw ng caliper. Ang pagkakabit sa isang dating pinutol na uka ay sinisiguro sa pamamagitan ng pag-synchronize ng pag-ikot ng spindle at lead screw at, nang naaayon, ang paglalakbay ng caliper.

Maaari mong putulin ang parehong kanang kamay at kaliwang kamay na mga thread gamit ang isang switch sa headstock, na nagbabago sa direksyon ng paggalaw ng turnilyo na may kaugnayan sa spindle. Kapag pinuputol ang mga thread, hindi inirerekomenda na madala sa mataas na bilis ng spindle, dahil ang pag-ikot nito ay direktang nauugnay sa paggalaw ng caliper.

Pag-aayos ng tailstock ng isang lathe ay ginagampanan ng isang pingga, at habang umuusad ang gumaganang stroke, tumataas ang puwersa ng pagpindot. Kapag nagpoproseso ng mabibigat na load na nangangailangan ng mas mahusay na pag-aayos ng tailstock, ang pagkilos sa pingga ay dapat na masigla. Mahalagang huwag malito ang paglaban ng pingga kapag nag-clamp sa matibay na paghinto nito sa dulo ng stroke. Kapag ang tailstock ay ginagamit na may kaunting load, ang pinakamataas na pag-aayos nito sa kama ay hindi kinakailangan. Makatuwirang sukatin ang tailstock clamp sa paparating na pagkarga.

Tailstock quill na hinimok ng manu-manong feed sa pamamagitan ng pag-ikot ng flywheel. Ang pag-fasten ng tool at accessories sa quill cone ay isinasagawa sa sumusunod na pagkakasunud-sunod:

Sinusuri ang mga quill cone at mga tool para sa kontaminasyon;
Ang pagpasok ng outer cone sa quill cone at paghahanap ng posisyon kung saan ang lock connector sa quill ay tumutugma sa tab sa tool cone (hindi kinakailangan para sa mga tool na walang tab).

May hawak ng toolIto ay isang medyo tumpak na mekanismo na nagsisiguro sa katigasan ng cutter attachment sa mga tinukoy na posisyon. Tama posisyon ng hawakan ng may hawak ng tool kapag naka-clamp, dapat itong tumutugma sa clockwise na posisyon sa 3-4 o'clock. Ang posisyong ito ay tinitiyak ng posisyon ng spacer washer sa ilalim ng nut ng tool holder handle. Ang pingga ay naka-clamp na may average na puwersa ng siko. At ang pagpindot sa hawakan ay hindi maaaring gawin gamit ang iyong sariling timbang upang maiwasan ang pagbaba ng timbang. Ang pagpiga sa hawakan ay ginagawa sa isa o higit pang maiikling pagtulak gamit ang takong ng palad sa pakaliwa na direksyon. Bago paikutin ang tool holder, siguraduhing walang sagabal sa tool holder o sa tool na nakakabit dito. Ang mga sagabal mula sa mga umiikot na elemento ng makina ay nagdudulot ng malaking panganib.

Sa proseso ng trabaho, ang sinumang turner ay maaga o huli ay kailangang harapin ang mga hindi inaasahang sitwasyon kapag nagtatrabaho sa isang lathe.

Mga posibleng sitwasyon kapag nagtatrabaho sa isang lathe :

Ang lathe ay kusang humihinto sa panahon ng operasyon, sa panahon ng power failure o mechanical failure;
Mga banggaan ng mga umiikot na elemento na may mga elemento ng caliper;
Pag-ikot ng bahagi sa chuck;
Hinugot ang isang bahagi mula sa mga clamping fixture ng lathe;

Mga malfunction ng lathe maaaring ipahayag sa sobrang ingay, amoy ng nasusunog na mga kable ng kuryente, atbp.

Ang pag-iwan sa lathe ay ipinagbabawal (ang lathe ay hindi maaaring iwanang walang bantay).

Upang agarang ihinto ang pagproseso ng isang bahagi, mabilis na ilipat ang pamutol mula sa bahagi, patayin ang feed, ihinto ang spindle at patayin ang pangunahing makina. Kapag huminto sa suliran, ang pangunahing bagay ay hindi i-on ang reverse speed, ngunit i-on ang neutral na posisyon. Ang mga malfunction ng lathe ay dapat iulat kaagad sa pamamahala.

		Lunas
Ovality ng bahagi. Ang panloob na diameter ng butas ay hindi pinananatili	Runout ng workpiece sa chuck. Transverse displacement ng tailstock (sa panahon ng pagbabarena). Mahina ang pangkabit ng tailstock. Hindi tamang drill sharpening	Ayusin ang workpiece sa chuck para sa runout. Nakakainip ang mga cam. Ayusin ang tailstock sa kahabaan ng spindle axis. I-secure ang tailstock. Patalasin muli ang drill
Ang axis ng bahagi na butas ay inilipat	Hindi sapat na lalim ng pagsentro. Ang tailstock quill axis ay hindi tumutugma sa spindle axis. Hindi tamang drill sharpening	Igitna ang workpiece, na sinusunod ang lahat ng mga patakaran. Ayusin ang tailstock sa kahabaan ng spindle axis. Patalasin muli ang drill
Taper ng machined na bahagi	Offset ng spindle at tailstock centers	Ayusin ang pagkakahanay ng mga sentro ng headstock at tailstock
Ang pagkakaroon ng isang spiral (helical) mark sa bahagi sa panahon ng reverse stroke ng cutter. Hindi malinis na dulo ng bahagi mula sa gilid ng pagputol	Maling pag-install ng cutter. Maling hasa ng mga cutting edge ng cutting tool (ang kanang auxiliary surface ay may maliit na auxiliary lead angle at maliit na relief angle)	Itakda ang pamutol nang bahagya sa itaas ng gitna. Patalasin muli ang pamutol
Kapag pinuputol ang dulo, ang laki sa haba ng bahagi ay hindi pinananatili	Ang workpiece ay maluwag na naka-secure. Maling natukoy na lokasyon para sa pagproseso sa dulo ng workpiece	Mahigpit na i-secure ang workpiece sa chuck. Sundin ang lahat ng mga panuntunan sa pagbabawas
Ginagamot ang durog na ibabaw	Mga gaps sa mga gabay ng caliper. Mahinang pangkabit ng incisors. Mahina ang pag-aayos ng workpiece sa chuck (mga sentro). Nag-vibrate ang workpiece habang pinoproseso. Mahabang cutter overhang. Ang pamutol ay hindi nakasentro	Higpitan ang mga caliper bar at wedges. I-fasten nang mahigpit ang pamutol. Bawasan ang cutter overhang. Itakda ang pamutol nang eksakto sa gitnang axis. Mahigpit na i-secure ang workpiece

		Lunas
Napunit na mga sinulid sa isang pamalo o butas	Napakalambot at malapot na materyal ng workpiece. Ang diameter ng workpiece ay hindi nakakatugon sa mga kinakailangan. Mataas na bilis ng pagputol	Bawasan ang diameter ng sinulid na baras o dagdagan ang diameter ng sinulid na butas. Kung maaari, palitan ang workpiece. Bawasan ang bilis ng spindle

Isara ang spindle gamit ang isang pambalot at ibaba ang proteksiyon na screen;

I-on ang main drive electric motor sa pamamagitan ng pagpindot sa "start" button.

Habang nagsasagawa ng trabaho kailangan mong:

I-on ang main drive drive gamit ang main drive friction clutch control handle;

Dalhin ang cutter sa workpiece upang iproseso hanggang sa mahawakan ito, gamit ang manu-manong longitudinal at transverse feeds, gamit ang naaangkop na mga flywheel;

Itakda sa zero ang transverse at longitudinal feed dials. Bago itakda ang mga dial sa zero, siguraduhing piliin ang mga backlashes (air gaps) sa mga mekanismo ng feed;

Alisin ang pamutol mula sa lugar ng pagproseso;

Itakda ang kinakailangang lalim ng pagputol gamit ang mga dial;

I-on ang awtomatikong longitudinal o transverse feed mechanism;

Iproseso ang workpiece sa isang naibigay na haba (sa dulo). Sa pagtatapos ng pagliko, patayin ang awtomatikong feed;

Ilayo ang cutter mula sa workpiece at ibalik ito sa panimulang punto sa mabilis na feed o manu-mano;

Ipagpatuloy ang pagproseso sa parehong pagkakasunud-sunod hanggang ang workpiece ay may naaangkop na mga sukat;

Kapag pinutol, subaybayan ang daloy ng mga chips at, kung kinakailangan, alisin ang mga ito sa kasong ito, ang proseso ng pagputol ay dapat magambala. Ang pag-alis ng mga chips ay dapat lamang gawin gamit ang isang espesyal na kawit.

Sa pagkumpleto ng trabaho kailangan mong:

I-off ang de-koryenteng motor gamit ang "stop" button;

I-off ang awtomatikong switch ng input;

Alisin ang naprosesong bahagi, kagamitan sa pagpoproseso at karagdagang kagamitan mula sa makina;

Itakda ang tailstock sa matinding kanang posisyon;

Ilipat ang suporta ng makina sa kanan patungo sa tailstock;

Linisin ang makina mula sa mga chips at dumi gamit ang hook, scraper, brush at basahan;

Lubricate ang makina sa mga lubrication point at rubbing surface.

Mga depekto sa panahon ng broaching at mga paraan upang maiwasan ang mga ito

Karamihan sa mga lathe ay may katulad na istraktura: isang workstock, spindles at isang kama. Sa lathes, ang mga bahagi ay pangunahing pinoproseso sa pahalang na eroplano. Ang mga screw-cutting machine ay naiiba sa mga karaniwang lathe sa pagkakaroon ng front at rear working headstock, isang pahabang kama at suporta, pati na rin ang isang feed box.

Ang isang espesyal na tampok ng pag-aayos ng mga screw cutting machine ay ang trabaho sa mga cutter, drills at iba pang kagamitan para sa panloob na pagproseso ng mga bahagi.

Ang mga pangunahing sanhi ng mga breakdown ng screw-cutting lathes

Tulad ng ipinapakita ng pagsasanay, ang spindle speed control unit ay madalas na unang nabigo. Ito ay ang tapered roller bearings na ginagamit sa naturang mga makina na napapailalim sa pinakamataas na antas ng pagkasira. Depende sa uri ng makina at uri ng pabilog na sistema ng pagpapadulas, kinakailangan ang pana-panahong pagsasaayos o pagpapalit ng mga bearings.
Bilang karagdagan, ang mga pagkakamali ay madalas na nangyayari sa pag-aayos ng caliper holder. Bilang resulta, ang workpiece na pinoproseso ay gumagalaw nang hindi pantay sa pahaba at nakahalang mga direksyon.

Ang iba't ibang mga modelo ng mga screw cutting machine ay naiiba sa mga uri ng workpiece, laki at disenyo. Halimbawa, may mga awtomatiko at semi-awtomatikong makina. Nag-iiba sila sa pagkakaroon ng mga espesyal na sensor para sa pagpapakain sa mga nagtatrabaho na ulo. Sa pagsasagawa, ito ay mga awtomatikong sistema na gumagana nang mas mahaba, dahil sa panahon ng manu-manong pagpapakain ang laki ng bahagi at ang antas ng pagproseso nito ay maaaring hindi wastong kalkulahin.

Pag-aayos ng mga screw-cutting lathes

Ang isang makina ng ganitong uri ay eksklusibong inuri bilang kumplikadong kagamitan. Bukod dito, kung ang kagamitan ay karagdagang nilagyan ng mga ulo para sa paggiling o paggiling. Samakatuwid, inirerekomenda na ang pag-aayos ng makina ay isinasagawa ng mga dalubhasang kumpanya.

Siyempre, ang aming sariling mga tauhan ng mga inhinyero ay maaaring magsagawa ng mga regular na pag-aayos, na binubuo ng pagpapadulas ng mga gumaganang bahagi at kontrolin ang inspeksyon ng kondisyon ng mga elemento ng pagtatrabaho. Ngunit ang kumpletong pag-aayos ay pinakamahusay na gawin ng isang propesyonal.

Ang mga espesyalista sa pag-aayos ng mga screw-cutting lathes ay isinasagawa ang kanilang trabaho alinsunod sa mga pare-parehong pamantayan at mga pamantayan sa trabaho, na isinasaalang-alang ang mga partikular na tampok ng iyong modelo. Bilang karagdagan, ang mga naturang pag-aayos ay palaging isasagawa nang may garantiya para sa mga ekstrang bahagi at ang gawain mismo.

Samakatuwid, upang makatipid ng pera at mabawasan ang downtime, na nangangahulugang karagdagang pagkalugi, hindi ka dapat mag-resort sa pag-aayos ng mga screw-cutting lathes sa iyong sarili. Pagkatapos ng lahat, ang haka-haka na pagtitipid ay maaaring humantong sa hindi maisip na basura.