Manuell rörskärare för stålrör: typer, egenskaper, applikation. Instruktioner för att göra ett manuellt verktyg för rörklippare DIY för skärning av metallrör

När du arbetar med rörledningar i stål är det ofta nödvändigt att dela upp det ursprungliga arbetsstycket i fragment av en viss storlek. Naturligtvis kan en universell bågfil för metall också hjälpa till, men det är inte alltid bekvämt att arbeta med den, och ändarna på de skurna delarna är föremål för efterföljande rengöring. Mycket bättre med sådana operationer kommer att klara en korrekt vald rörskärare.

Typer och klassificering av rörskärare

Uppgiften för en rörklippare av vilken design som helst är inte bara att snabbt klippa röret utan också att fixera arbetsstycket kvalitativt före bearbetning. Särskilt när det gäller stålrör, för separering av vilka mycket mer kraft måste appliceras än för koppar eller plastprodukter.

Rörskärare för stålrör kännetecknas av följande funktioner:

Genom tjockleken på rörväggen (det finns ett verktyg som är utformat för att skära tjockväggiga rör).
Enligt klämenhetens design tillverkas rörskärare med kläm-, spak- och skruvklämmor.
Enligt utförandet av klippaggregatet - rulle, kedja, snitt eller spärr (den senare används oftare för skärning av lågplastmaterial, och kedjerörskärare är mer användbara vid skärning av metallplaströr).
Efter typ av enhet - med manuell, elektrisk eller hydraulisk. I den professionella tillverkningen av rörformade stänger används även pneumatiska rörskärare, men även om de skär rör med en diameter på upp till 120 ... 130 mm är de ganska besvärliga och kräver en kompressor.

Stålrörskäraren måste också ha några unika egenskaper. Exempelvis måste arbetsverktygets knivar (oavsett version) ha en hårdhet som inte är mindre än 15 ... 20 HRC högre än rörmaterialets hårdhet. För att utföra en sådan bedömning används en känd metod för att bestämma den ungefärliga kemiska sammansättningen av ett stålrörsmaterial med "gnisttest" -metoden. För detta bearbetas änden på röret på en slipmaskin. Den ungefärliga andelen kol kommer att fastställas mest exakt, men på detta sätt är det också möjligt att identifiera volfram, molybden och mangan, och därför fastställa den ursprungliga hårdheten och till och med den ungefärliga kvaliteten på stålrörsmaterialet:

För milt olegerat stål kommer bjälken med gnistor att vara ganska solid och ljusgul i färg.
För mediumlegerat olegerat stål, samtidigt som samma strålfärg bibehålls, kommer antalet grenade och ljusare fläckar att öka;
För stål av vanlig kvalitet blir gnistflödet tunnare och grenarna blir kortare. Det finns praktiskt taget inga utbrott;
För legerat stål kommer gnistfärgen att ändras till en djupgul, och i deras ändar, istället för blixtar, kommer pilar att observeras mer långsträckta längs flödet.

Att känna till den ungefärliga hårdheten för de listade stålen kan du välja den optimala hårdheten för arbetsbladen.

Arbetsprincip för manuella stålskärare

Det enklaste sättet att skära materialet är med rullrörskärare. Verktygets huvudenhet är en stel hållare, i vilken den rörliga delen är installerad (det kan finnas en, två eller tre av dem). Knivarnas relativa läge kan justeras beroende på rörets ytterdiameter (den maximala diametern för rullrörskärare anses vara en diameter på upp till 100 mm). För långa rör finns ett verktyg som också innehåller styrrullar. De säkerställer arbetsstyckets längsgående stabilitet när det skärs.
Utför följande förberedande övergångar innan du använder rullrörskäraren:

Fukta separationsytan: detta rengör den yttre omkretsen och tar delvis bort rost / fjäll;
Med hjälp av en klämma fixeras röret i hållaren med fokus på den markerade skärlinjen;

Sedan, med hjälp av stången, flyttas skärhuvudet längs rörets omkrets, och gradvis ökar matningen sker skäret. Med väl slipade knivar är snittet rent och fritt från grader. För att förenkla konstruktionen, i rullrörskärare som är utformade för rör med små diametrar - upp till 20 ... 30 mm - kombineras stången med handtaget, när du flyttar det utförs skärning.

Det rekommenderas inte att använda rullrörsskärare för skärning av rör med en diameter på mer än 40 mm. Även om priset på en sådan manuell rörskärare är liten är skärningen inte av hög kvalitet, och de fysiska ansträngningarna i detta fall är ganska stora.

Skärrörsskärare har en enklare design, som ofta används i hushållsförhållanden för skärning av stålrör med en diameter på upp till 10 ... 15 mm. Istället för att cirkulära knivar roterar under skärning används här fräsar som, med en ständigt ökande matning, gradvis biter i stålets tjocklek. Det rekommenderas att manuella rörskärare används för skärning av rör av plastmaterial (upp till stålkvalitet inklusive 15kp, eller för stål av vanlig kvalitet på kvaliteterna St.1 eller St.2kp). I detta fall är den specifika belastningen på skärarna minimal och verktyget behöver inte frekventa omlindningar, vilket kräver en viss skicklighet för att slutföra. Ansträngningarna kan minskas genom att smörja ytan med industriell olja med låg viskositet eller något kylmedel.

För skärning av rör med särskilt stora diametrar (upp till 150 ... 200 mm) används roterande rörskärare med en teleskopisk valsmekanism. Sådana strukturer är praktiska genom att de kan appliceras under ogynnsamma arbetsförhållanden (till exempel vid utgrävningar eller gropar). Valsarna monteras här längs rörets yttre omkrets och pressas sedan mot rörets yta med en speciell spak utrustad med en mekanisk förstärkare. Genom att gradvis öka matningen utförs separeringen. Skäret görs inte så mycket med kraft som av det utvecklade vridmomentet.

Elektriska rörskärare

Med en stor volym av denna typ av arbete är det lämpligt att använda ett verktyg med en extern enhet, även om priset är mycket högre. Elektriska rörskärare är särskilt praktiska (i närvaro av ett stillastående nätverk).

En typisk konstruktion av en elektriskt driven rörskärare för skärning av duktilt stål inkluderar:

Slagfast hölje med ventilationsöppningar.
Höghastighetsmotor för 220 V.
Tre stoppvalsar för önskad skärprecision.
Skärskärare, monterad i en verktygshållare på motoraxeln och skyddad från tryckzonen.
Minskande redskap.

Massan av elektriska rörskärare överstiger inte 1,5 kg, men många konstruktioner möjliggör fastsättning av verktyget på låssmedens arbetsbänk. Ingen smörjning av arbetsområdet krävs under kapning.
Utformningen av elektriska rörskärare för skärning av mer hållbar valsad metall kännetecknas av frånvaron av en växellåda, och därför når skärverktygets varvtal 3000 ... 4000 per minut. Under sådana förhållanden är tillförseln av smörjmedel till separationszonen obligatorisk. Arbetsverktyget är tillverkat av hårdlegeringskvaliteter BK5 eller BK8 och själva skivan är täckt med ett avtagbart hölje.

Konstruktionen av en hydraulisk rörskärare innefattar en arbetscylinder, en stång och en kolv, och det erforderliga trycket skapas av en kompakt hydraulpump som ingår i paketet. Skärslaget regleras genom att trycket på arbetsvätskan - vattnet ändras. Hydrauliska rörskärare kan användas under alla förhållanden, men de har sämre kraft än modeller med en elektrisk drivenhet.

Funktioner för de mest populära modellerna av handhållna rörskärningsverktyg

RIGID-varumärket marknadsför aktivt sina produkter till specialmarknaderna i landet. Rörskärare från detta företag är kompakta i storlek och samtidigt skär de rör av både legerat och olegerat stål med hög kvalitet. För att minska skärkraften är matningsenheten utrustad med rullager som minskar friktionsförlusterna. Skärvalsarnas återgång till sitt ursprungliga läge utförs av en fjäderanordning. Själva fästet av rullarna är enhetligt och snabbt avtagbart, vilket underlättar verktygsunderhåll. Alla delar av rörskäraren är gjorda av rostfritt stål så att rören kan skäras även i en fuktig miljö (till exempel under vatten). Nackdelen med rörskärare från RIGID är utformningen av handtaget, vilket inte tillåter utveckling av högt vridmoment under drift.

REED tillverkar rörkedjeskärare som har visat sig väl i reparationsarbeten på gjutjärnsrörledningar. REEDs SUPER-sortiment använder en rullkonstruktion och är mer lämpligt för skärning av stålrör. Skärskivor är gjorda av höghållfast verktygsstål, vilket eliminerar utseendet på grader vid gränssnittet. Jämfört med konventionella rörskärare har verktyget en bekvämare handtagsform men är inte avsedd för arbete under hög luftfuktighet. Förinställning av verktyget och dess justering under drift krävs inte.

Rothenberger tillverkar rörskärare av skivtyp, som är utrustade med en bekväm klämmekanism för klämtyp, som lätt kan konfigureras för skärning av stålrör med olika diametrar. Valsverktyget kännetecknas av ökad hållfasthet och styvhet och kan därför skära rör med tjocka väggar av hög kvalitet. När det gäller skärkvalitet är Rothenberger-rörskärare inte sämre än de som diskuterats ovan, de är dock utrustade med en utökad uppsättning skärvalsar och är därför också lämpliga för arbete med koppar- eller gjutjärnrör.

Ett rörstycke kan skäras på många sätt, vare sig det är en bågfil, en kvarn, men samtidigt kanske skäret inte blir mycket jämnt, och ibland är det ganska kritiskt. För en mjukare skärning används rörskärare som är mycket dyra om diametrarna på rören som du planerar att skära med dem är tillräckligt stora, från 40 mm och högre. Men du kan göra ett sådant verktyg själv utan att spendera mycket pengar på det, eftersom vi kommer att göra en rörklippare från en kedja och en bit kvadratrör och ett par andra delar som du förmodligen har i ditt garage med ett överskott. Du behöver bara spendera pengar på en skärvals för en rörklippare, detta är ett förbrukningsmaterial så de säljs separat i butikerna. En sådan rörskärare kan skära både stål-, koppar-, duralumin- och PVC-plaströr. Dessutom fungerar ett sådant verktyg tyst och behöver inte el för sitt arbete.

Vad behövs för att skapa en rörskärare:

Fyrkantig stålprofil;
En bit kedja från en motorcykel;
Avskärningsvals för fabriksrörskärare;
Plåtband 5-7 mm tjocka;
Bult med mutter;
En bit stålrör (hylsa).

Hur man gör en rörklippare från en kedja och en profil, tillverkningsprocessen:

Till att börja med gör vi hållare för avskärningsvalsen, för detta borrar vi hål i remsorna av plåt, men jag hade redan färdiga sådana fästelement.

Vi monterar hållaren, för detta sätter vi rullen mellan fästelementen och drar åt dem med en bult och mutter.

Då måste du svetsa ena änden av kedjan i handtaget.

Nu svetsar vi en bit hårnål till kedjans andra ände.

Då måste du svetsa en bit av en rund hylsa till änden av handtaget genom vilken hårnålen ska röra sig fritt.

Det är det, vi väljer en mutter för bulten och vår gör-det-själv kedjerörskärare är redo!

Nu återstår det att testa det, för detta lägger vi hårnålen i bussningen och skruvar fast muttern på den.

Vi klämmer fast röret i ett skruvstäd, sätter rörskäraren på röret och drar åt muttern, vrider sedan helt enkelt rörskäraren med handtaget runt röret gradvis för varje varv, vi drar åt muttern på rörskäraren med en skiftnyckel och rullar sedan verktyget runt röret tills rörstycket är helt avskuret.

När du överväger egenskaperna hos rörskärarna bör du vara uppmärksam på att ett sådant verktyg inte kan klassificeras som universellt - det kan användas för att skära stålrör med vissa parametrar. Det finns modeller som har sätt att arbeta med olika material, men de är ganska sällsynta. En kvalitetsrörskärare som kan skära ett stålrör med stor diameter med en väsentlig väggtjocklek kostar mycket. Det är därför många väljer att göra en rörskärare för stålrör med egna händer. Du kan hitta flera dussin ritningar som används för att skapa en hemlagad enhet. Nästan alla hemgjorda versioner är gjorda för vissa arbetsförhållanden: en rad rördiametrar och längder, materialhårdhet, mobil eller stationär användning. När du väljer vilket schema som ska göras till en hemmagjord rörskärare för stålrör, bör du bestämma klassificeringen av den aktuella enheten, liksom de funktioner du väljer.

Verktygsklassificering

Som tidigare nämnts kan en koppar- eller stålrörskärare klassificeras enligt ett antal olika attribut. Låt oss överväga de viktigaste:

Enligt verkningsmekanismen hälls manuella, elektriska, hydrauliska och pneumatiska modeller. Den manuella versionen kan som regel göras enkelt och snabbt, men när du köper en färdig rörklippare behöver du inte mycket pengar - därför är det i vissa fall lättare att köpa än att göra det själv. Electric har nyligen använts ganska ofta, det gör att du kan etablera småskalig produktion. Kostnaden för en industriell version är mycket hög, men du kan göra en rörskärare själv från en kvarn. Hydraulik och pneumatik används för mycket höga skärkrafter, oftast i maskinteknik och andra tunga industrier. Observera att det är ganska svårt och dyrt att göra en rörskärare med hydraulik för stålrör med egna händer.
Klassificeringen utförs också efter tjockleken på stålrörets vägg. Konventionellt är valsningen uppdelad i tunnväggiga och tjocka strukturer. En hemmagjord rörskärare kan göras för båda. Klippning av rör med stor diameter med tjocka väggar kräver dock mycket kraft. I detta fall bör därför möjligheten att köpa eller tillverka elektriska modeller övervägas.

Dessutom kan de särskiljande egenskaperna hos verktyget i fråga kallas en mängd olika huvudmekanismer genom vilka ansträngningen överförs. Ett exempel är kedje-, rull-, mun- eller svängmekanismer.

Vad ska man överväga?

När du skapar en rörskärare för metallrör med egna händer bör du vara uppmärksam på följande punkter:

Vilken typ av material ska bearbetas. Valsad metall är ganska svår att skära, och för att uppnå en högkvalitativ miljö bör metallens mjukhet tas med i beräkningen: för mjuk (koppar, aluminium) kommer inte att skäras ut, men också platt (härdat stål) kanske inte ger efter för bearbetningen. Vilken typ av material som ska bearbetas beror på vilket material knivarna kommer att tillverkas av, samt mängden överförd kraft.
En annan viktig punkt är väggtjockleken. En självtillverkad manuell rörskärare kan endast användas för att skära tunna stålrör med liten diameter, den elektriska modellen kommer att överföra mer kraft, vilket innebär att väggtjockleken kan nå flera tiotals millimeter.
Stålrörets maximala och minsta diametermått kan också kallas indikatorer som rekommenderas att beaktas. Det är också värt att överväga arbetsstyckets ungefärliga längd för att skapa en bekväm mekanism för matning av dem till skärzonen.

Ovanstående punkter rekommenderas att beakta när man överväger den lämpligaste ritningen för att skapa en hemmagjord rörskärare för kopparrör eller stål, plast eller annat material. Det finns modeller skapade av en kvarn eller andra verktyg. I det här fallet kan du överväga en hemmagjord rörskärare.

Hemmagjord elektrisk modell: verktyg och delar

För att göra en sådan ganska komplex enhet kan du behöva:

idegran;
nycklar;
hacksåg för metall;
filer;
en hammare;
skruvmejslar;
borra;
svetsning.

Utgångsmaterialen kommer att vara:

bultar och skruvar;
trådstång med en kvadratisk profil 15 x 15 mm;
vår;
flera stålbälten;
nitar;
bågfil.

Arbetet kommer att ta mycket tid, vilket måste tas med i beräkningen.

Arbetsprocess

Du kan skapa ditt eget avskärningsverktyg, i det här fallet den vänstra delen, enligt följande:

Klipp av trådstången 135 mm lång.
Mät upp 90 mm och skapa ett hål för hållbulten.
Vi lägger en duk i överkanten, som är fixerad med en klämstång med skruvar och nitar.
Ett hål borras på ena sidan som blir axeln. Som en axel kan du använda en stång med en diameter på 8 mm.

På sidan av arbetsdelen bildas en 40 mm lång sektion som har en form som liknar ett gaveltak i ett hus.
Resten kommer att fungera som ett handtag.
På vänster sida av trådstången måste du skapa ett hål i vilket tryckbulten skruvas fast.
En stålremsa är fäst mittemot hålet i vilket axeln ska införas. Remsans längd väljs med hänsyn till att den formade längden från centrum av axeln till handtaget är minst 30 mm.

Handverktyget, som framgår av informationen ovan, har två huvuddelar. Efter deras förberedelse utförs monteringen:

En bult sätts in i det axiella hålet och en fjäder sätts på, vilken ska vara mellan vänster och höger sida.
En kombination av skruv och mutter kan användas som axel. I det här fallet är det inte nödvändigt att utföra svetsarbeten, och vid behov kommer det att vara möjligt att analysera det skapade handverktyget.
Fixering av båda sidor, när du använder ett par bultar och muttrar, sker genom att klämma fast muttern.

På liknande sätt kan du svara på frågan om hur man gör en rörskärare med egna händer. Särdrag hos en sådan hemlagad version inkluderar det faktum att den kan justeras till det mest lämpliga utbudet av stålrörsdiametrar. Självproduktion tar inte mycket tid och pengar, det skapade verktyget kommer att hålla i många år.

Sammanfattningsvis noterar vi att du också kan skapa modeller med egna händer, där kraften överförs via en kedja eller remdrift från en elmotor. Tillverkningen av sådan utrustning kräver vissa färdigheter hos en ingenjör och arbetsförare.

Du kanske också är intresserad av artiklar:

Hur man skapar ett koordinatabell med egna händer Stålrörskärare Hur man skapar en snickare med egna händer Hur man gör en giljotin för att skära metall med egna händer?

Vid installation av interna rörledningar för vilket ändamål som helst måste rörmokare klippa rör i bitar av en viss längd.

Detta görs med ett specialverktyg - en rörskärare.

Med lite arbete klarar vissa hantverkare med en bågfil, medan andra gör en rörklippare med egna händer.

Rörskäraren tillhör inte kategorin universella verktyg - det fungerar inte att skära ett stål- och plaströr med en enhet.

Det finns dock modeller utformade för olika material, men detta är snarare ett undantag från den allmänna regeln. Därför bör du bara köpa enheten efter att du har bestämt dig för valet av rör.

I vissa fall kapar rörskärare som är utformade för skärning av stålrör mjukare material, men kvaliteten på skäret påverkas. Till exempel kan ett kopparrör deformeras med ett sådant verktyg.

Plaströr skärs med rullrörskärare. Deras prestanda är låga, men snittet är perfekt. Propylenrör kan skäras med en sladdlös rörklippare utformad speciellt för detta material. Det ger hög arbetshastighet, men rörstorleken är begränsad till en diameter på 42 mm.

Tunna plaströr kan skäras med speciella saxar... De är billiga och lätta att arbeta med. Men med stora volymer är saxar inte lämpliga - händerna blir snabbt trötta.

vägg tjocklek

Rörskärarna är utformade för ett visst antal rörväggstjocklekar. Beroende på denna parameter är de uppdelade i tre grupper:

Heavy Duty: Används vid skärning av gjutjärn och stålrör 12 ”eller större. Rörskärarna i denna grupp är utrustade med pålitliga klämmor.
För skärning av arbetsstycken från ett tunnväggigt rör - metallplast, rostfritt, koppar och mässing.

Asbestcement och keramiska avloppsrör skärs med kedjeskärare. De kan skära rör med en diameter på 50 till 150 mm. För rör med stora diametrar - upp till 300 mm - används ett verktyg med en förlängd kedja.

Design egenskaper

Strukturellt skiljer sig rörskärarna i typen av klippaggregat:

roterande eller roterande;
med en spärrmekanism;
teleskopisk;
kedja;
med en spärrmekanism;
incisal
vält.

De senare används oftast för skärning av stålrör. Det kan finnas flera skärrullar - upp till tre. Dessutom tillhandahåller konstruktionen styrrullar som håller arbetsstycket i önskat läge. Ju fler rullar det finns, desto större kan rördiametern skäras.

Valsrörskärare

Envalsvalsmodeller klarar diametrar 15-50 mm, med trevalsmodeller utvidgas detta intervall till 100 mm.

Skärrörskäraren är en hållare med en eller två skär. Arbetsenhetens rörelse sker under påverkan av gängstången.

Kedjeskärarnas verkan är att gradvis dra kedjorna utrustade med skärrullar runt röret.

En speciell maskin som kallas rörbockare används för att böja vattenförsörjningsrören. - vyer och ritningar av enheten samt tillverkningsinstruktioner.

Vi kommer att överväga metoder för att ansluta rör av metallplast.

Funktionsprincip

Enligt driftsprincipen klassificeras rörskärare enligt följande:

manuell;
elektrisk;
med pneumatisk drivenhet;
med hydraulisk drivenhet.

Manuell rörskärare kan hänföras till hushållsredskap. De är billiga, enkla att använda, så det krävs inga speciella färdigheter från arbetaren.

Elektrisk de är mycket effektiva och kräver inte överdriven fysisk ansträngning. De är dyrare än manuella, så det är vettigt att bara köpa dem för storskaliga verk.

Manuella rörskärare

Använd skärvätskor för att förlänga den elektriska rörklipparens livslängd och uppnå en skärning av hög kvalitet.

DIY rörskärare

Låt oss överväga hur man gör en rörskärare för stål och andra typer av rör med egna händer. Hemgjorda rörskäranordningar är inte ovanliga. Hantverkare tillverkar rörskärare av skrotmaterial som har legat i åratal i garage till ingen nytta. Och många anpassar en kvarn för detta ändamål (gör-det-själv-rörfräs från en kvarn), vilket resulterar i en slags skärmaskin.

Aerobatics - gör en plasmaskärare. Truckens svänghjul, bendixväxlar och plasmaskärare utgör grunden för denna design. Men för tillverkningen av detta monster behövs metallbearbetningsmaskiner, så det är svårt att bygga det i garaget.

Hemlagad skärmaskin

Men det finns också de enklaste modellerna av självgjorda rörskärare, för tillverkning av vilka material som används, som finns i överflöd i en sparsam ägares hemverkstad.

En självtillverkad rörskärare är ganska acceptabel för skärning av rörsektioner i små volymer.

Nödvändiga verktyg och material

För att göra enheten behöver du ett allmänt verktyg:

nycklar;
idegran;
hacksåg för metall;
filer och filer;
skruvmejsel;
en hammare.

Utgångsmaterialen är:

fyrkantig trådstång 15x15 mm;
bult M8;
skruvar M6;
hacksågblad;
vår;
stålband 15x4 mm.

Förbered metallnitar med en diameter på 4 mm.

Arbetssekvens

Börja arbetet med att förbereda verktyget och arbetsplatsen. När du har placerat allt du behöver, fortsätt med de grundläggande funktionerna.

Gör vänster sida av rörskäraren

Skär en bit trådstång 135 mm lång. Fäst arbetsstyckets nedre ände med en radie eller fasning och runda dem med en fil.

Borra sedan ett hål på klämbulten på ett avstånd av 90 mm från arbetsstyckets raka ände. Hålets diameter är 8,2-8,5 mm.

Tänderna på knivarna på höger och vänster sida av rörskäraren måste peka i samma riktning.

Borra ett hål för axeln från sidan av den rundade änden. Den kan tillverkas av en stång med en diameter på 8 mm eller hitta en lämplig färdig del.

Att göra rätt sida

Du måste tippa med höger sida lite längre. För det första har dess bas, gjord av trådstång, en komplex form: från sidan av arbetsdelen är det nödvändigt att forma två sektioner 40 mm långa, vilket gör en vinkel på 30 grader med den horisontella och 90-120 grader mellan varandra (i projektion liknar bilden på ett tak på huset) ...

Skjut in det återstående lösa skaftet under handtaget.

Fäst tätt på delens böjda delar - analogt med produktens högra sida.

Markera mitten av det gängade hålet där tryckbulten skruvas in på trådstångens kropp.

Fäst en stålremsa mittemot hålet till vänster för att installera axeln.

Dess längd bör vara sådan att avståndet från axelns centrum till närmaste kant på handtaget är 30 mm.

Ett hål för axeln borras också i remsan i förväg.

hopsättning

Sätt i en klämbult i hålet på rörskärarens vänstra sida och sätt en fjäder på den (den ska vara mellan vänster och höger del av enheten).

Byt ut axeln. Ändarna kan nitas, bara i det här fallet får du en integrerad anslutning av enhetsdelarna.

Axelns roll kan spelas av ett par skruvmuttrar. Denna design gör att du kan ta isär rörskäraren vid behov.

När du har installerat axeln skruvar du in skruvbulten i det gängade hålet på höger sida av strukturen.

Video om ämnet

Olika kommunikations-, konstruktions- och reparations- och installationsarbeten inkluderar skärning av stålrör i fragment av önskad storlek. För att göra detta kan du i vardagen använda ett enkelt improviserat verktyg, till exempel en bågfil för metall.

Men det är klokare och mer praktiskt att köpa en rörskärare för stålrör. Enheten kommer att påskynda processen och göra den mycket mindre komplex och tidskrävande. Låt oss ta en titt på varianterna av detta verktyg, principerna för dess funktion, liksom funktionerna i valet av utrustning.

Moderna modeller av rörskärare utformade för skärning av stålrör med olika diametrar skiljer sig åt i typen av drivenhet.

Manuell Verktygen anses vara de mest enkla och kräver inga speciella färdigheter att använda. Vanligtvis är de helt enkelt fixerade i bearbetningsområdet, de görs flera varv och ett fragment med en tydlig skärning erhålls. Detta alternativ innebär emellertid användning av betydande fysisk ansträngning och är inte lämplig för storskaligt arbete.

Den manuella rörskäraren är mycket lätt att använda, men det kommer att vara svårt att använda den länge utan ordentlig fysisk träning. Det är bättre att lämna det som en engångsassistent för att lösa lokala reparations- och installationsproblem

Elektrisk Enheterna är gjorda av mer slitstarka, slitstarka material, så de är lämpliga för aktiv användning, kan lätt klara intensiva belastningar och kan skära högkvalitativa stålrör i alla diametrar, inklusive stora.

Elektriska rörskärare gör inte bara en tydlig, jämn kapning utan grader, utan bearbetar även delens ändområden

Pneumatisk rörskärare är professionell utrustning. De ger hög bearbetningsnoggrannhet och gör snabbt det nödvändiga snittet.

Rör av vilken tjocklek som helst (från tunnväggiga till 60 mm) skärs. De låter dig utföra nödvändigt arbete i ett litet rum och har funktionen att borra rörets innerdiameter för efterföljande svetsning.

De är kraftfulla och klarar lätt de ökade belastningarna i industriell skala.

I vardagen används pneumatiska rörskärare extremt sällan, eftersom de har betydande vikt och imponerande dimensioner. De levereras vanligtvis med en speciell vagn som är utformad för att flytta enheten runt arbetsområdet.

Hydraulisk rörskärare behöver inte anslutas till elnätet och i sitt arbete använder de principen om vätsketryck. Pumpar genom pumpen, den verkar på kolven och driver enheten. När vattentrycket sjunker återgår skärelementen till sitt ursprungliga läge.

Verktyg i denna klass är kraftfullare än handverktyg, men de är sämre än elektriska apparater i alla avseenden.

Valet av enhet beror först och främst på hur mycket arbete som ska utföras. För en engångsbruk räcker ett enkelt handverktyg, och för stora händelser (som att lägga kommunikation på en personlig webbplats) är det bättre att använda ett elektriskt alternativ.

Om det inte finns något sätt att ansluta till nätverket måste du överväga att köpa eller hyra en hydraulisk rörklippare för hushållsändamål. Inom industrin är det mest produktivt att använda pneumatiska maskiner för skärning av stålrör.

Bildgalleri

Vid skärning av stålrör med stor diameter rekommenderas det inte att sätta ett arbetselement för trä eller sten på kvarnen. Ojämnheten i skärarnas densitet kan orsaka skada på arbetsstycket och därefter leda till att verktyget går sönder

Men ändå är kvarnen endast lämplig för att utföra enstaka skärningsarbeten. För vanliga storskaliga evenemang är det vettigt att skaffa en mer hållbar och stark enhet.

Du kan läsa mer om olika typer av rörskärningsutrustning i

Regler för drift och underhåll

För att rörklipparen ska fungera länge och pålitligt, för att skära av effektivt och inte förstöra rörväggarna under drift är det mycket viktigt att välja den optimala nivån av fastspänning av ståldelen.

Dra inte åt arbetsstycket för mycket. Detta kan framkalla en obalans mellan början och slutet av skärlinjen, vilket skapar ett oestetiskt utseende av skruvgängan på delen.

Om stålröret är fastklämt i skäret tydligt men inte för hårt, kommer trimningen att ske snabbt, det kommer inte att finnas någon skruvmärke på delen och kanten blir jämn och jämn.

Rotationen av mekanismen bör utföras jämnt, men inte särskilt snabbt. Annars kommer väggarna att kollapsa och överskuren metall kommer att bildas vid skärpunkten.

För korrekt och långvarig service efter arbete rengörs skärvalsens yta, matarskruven och styrrullarna med ett specialmedel och behandlas sedan med smörjmedel.

Den yttre ytan inspekteras för bucklor eller andra skador och flisor slipas för att inte störa efterföljande arbete. Skärelement (skär eller rulle) inspekteras med avseende på trubbighet och byts ut vid behov omedelbart.

För lagring är rörkapen kvar i en torr och varm plats. Efter sådana procedurer och bekväma lagringsförhållanden kommer enheten att förbli i drift under lång tid och klara lätt alla uppgifter.

Slutsatser och användbar video om ämnet

Hur rörskäraren fungerar: En detaljerad videohandledning om hur man använder handrörskäraren utrustad med en rörklämma. Den robusta enheten har god kraft och kan hantera arbetsstycken med diametrar från 32 till 365 mm.

Kapning av stålrör med en rullrörsskärare: Videon visar tydligt processen för skärning av stålrörsmaterial med en diameter på 3 till 150 mm med en rullenhet.

Den manuella modellen klarar ett engångsarbete och den elektriska drivmodellen är lämplig för större reparations- och installationsaktiviteter.

Den delade rörskäraren för stål på jobbet: hur den delade skäraren fungerar med stålrör syns tydligt i den här videon. Enheten har en användbar funktion som gör att du delvis kan klippa rörledningen även utan åtkomst till slutet av systemet.

Enheten drivs elektriskt eller pneumatiskt och ger maximal skärprecision när man använder minimalt utrymme runt röret för arbete.

Att känna till alla nyanser som beskrivs ovan kommer att vara svårt att välja den optimala. Kontakta butikspersonalen för ytterligare råd innan du köper. De kommer att berätta i detalj om de föreslagna modellerna och beskriva alla fördelar och nackdelar med produkter från olika märken.

Letar du efter en röravskärare för hemmabruk? Eller har du erfarenhet av liknande enheter? Dela det med våra läsare. Berätta vilken modell du har valt, är du nöjd med ditt köp? Skriv kommentarer under artikeln.