Tänään jokaisella on kotitekoinen mestarit Saatavilla vaadittu työkalu Metallin leikkaamiseen, poraukseen, strippaukseen. Mutta miten olla, jos sinun täytyy porata reikä suuri halkaisija? Loppujen lopuksi tavallisen porauksen suurin poikkileikkaus manuaaliset porat Se on vain 20 mm.

Kiinnikkeet poraamalla suuria reikiä

On useita tapoja porata reikä, jonka halkaisija on yli 20 mm. Tätä varten sovelletaan erikoislaitteita:

• Kartiopora. Suuri määrä aukkoja ei poraa samaa kokoa. Mutta kotikäyttö Melko hyväksyttävä. Suurin poikkileikkaus - jopa 40 mm. Jalostetun metallin paksuus on 5-6 mm.
• Kartio porrastettu pora. Kätevämpää käyttää, koska jokainen vaihe muodostuu sileällä kierre siirtymällä. Kun poraus, tämä helpottaa aukon todellista halkaisijaa. Sen avulla voit porata ympyrän 40 mm: n halkaisijaltaan metallilla, jonka paksuus on enintään 6 mm.
• Bimetalliset kruunut soveltuvat enintään 109 mm: n reikien valmistamiseen terästuotteissa, joiden paksuus on enintään 5 mm. Työskentelyn yhteydessä on suositeltavaa soveltaa erikoistuneita voitelu- ja jäähdytysformulaatioita, jotka varmistavat mahdollisimman tehokkaan resurssin. leikkaustyökalu. Myös sovitin tarvitaan laitteen asentamiseen sähköporaukseen. Keskimäärin bimetallisen kruunun avulla 5-20 aukkoa voidaan porata - sen laadusta riippuen, mikä vastaa vastaavasti kustannuksin.

Kuinka voit porata suuren reiän ilman ylimääräisiä kustannuksia?

Tätä menetelmää varten se vie pienen poikkileikkauksen (5-6 mm: n riittävän) porauksen sekä leikkurin tai käytetyn ympyrän (vastaavan tai hieman pienempi kuin reiän halkaisija). Vaihtoehto on enemmän aikaa vievää, niin paljon aikaa tarvitaan.

Metallin sadonkorjuun lyijy on suunniteltu 2 kehä:

• 1 - tulevalle reiälle.
• 2 - Riippuu porauksen poikkileikkauksesta, eli 6 mm: n työkalun käytöstä, hakupidon halkaisija on 6 mm vähemmän kuin edellinen.

Toisessa ympyrässä on tarpeen laittaa 2 paikkaa vastakkaisissa paikoissa ja porataa reikiä 6 mm: n porauksella. Saaduista aukkoista suunnitellulla linjalla on välttämätöntä vetäytyä noin 3 mm ja laittaa paikkoja poraukseen. Reiät porataan koko ympärysmitta. Tarvittaessa jäljellä olevat alueet voidaan täyttää taltta.

Reikä on JAR: n kanssa, joten se on kruunattava. Tämä voidaan suorittaa sähköovella, jossa on leikkuri, mutta se on paljon kätevämpää - hiomakone, joka käyttää luottokorvauspiirejä. sopiva halkaisija. Hiomakone voi olla nopeasti ja sujuvasti täynnä reikää vaadittuun halkaisijaan.

Siksi ei ole tarpeen heittää kääriä hioma-piirejä hiomakoneelle, jonka halkaisija on jopa alle 45 mm - ne voivat aina olla kätevä tilalla tilalla.

Työskentele reikien poraus metalliin riippuen metallin reikien ja ominaisuuksien tyypistä, eri työkalu ja käyttämällä erilaisia \u200b\u200btekniikoita. Tietoja porausmenetelmistä, työkaluista sekä turvallisuustekniikoista, kun suoritat nämä teokset, haluamme kertoa teille.

Korjauksen aikana voidaan tarvita metallien reikien poraus tekniset järjestelmät, kodinkoneet, Auto, luodaan arkin ja profiilin terästä valmistetut rakenteet, alumiinin ja kuparikäsityöt, radiolaitteiden levyjen valmistuksessa ja monissa muissa tapauksissa. On tärkeää ymmärtää, mitä työkalua tarvitaan kullekin työtyypille niin, että reiät ovat haluttu halkaisija Ja tiukasti sopivassa paikassa ja mitä turvallisuustoimenpiteitä auttaa välttämään vammoja.

Työkalut, kalusteet, harjoitukset

Päätyökalut poraukseen ovat käsikirja ja sähkökarvat, samoin kuin mahdollisuuksien mukaan porauskoneet. Näiden mekanismien työruutu on poraus - voi olla eri muoto.

Erota porat:

• kierre (yleisin);
• ruuvi;
• kruunut;
• kartiomainen;
• pern jne.

Tuotannon leikkaus eri muotoilu Tavallisesti lukuisat gtaliles. Enintään Ø 2 mm: ää ei ole merkitty, jopa Ø 3 mm - varsi se merkitään poikkileikkauksella ja teräsbrändillä, suuret halkaisijat voivat sisältää lisäinformaatio. Jotta saat tietyn halkaisijan reiän, sinun on otettava poraus useita kymmenes millimetriä vähemmän. Mitä parempi poraus teroitetaan, sitä pienempi ero näiden halkaisijoiden välillä.

Rullat eroavat paitsi halkaisijalta, vaan myös pituus - lyhyt, laajennettu ja pitkä. Tärkeää tietoa on viljeltyneen metallin rajoittaminen. Spank-valssattu voi olla sylinterimäinen ja kartiomainen, joka on pidettävä mielessä, kun valitaan porauskasetti tai siirtymäholkki.

1. Pora lieriömäisellä varnella. 2. Pora kartiomainen varsi. 3. Poraa kierrellä varustetuilla kytkimillä. 4. Keskipora. 5. Pora kahdella halkaisijalla. 6. Pisteiden keskittäminen. 7. Kartiopora. 8. Kartiomainen monivaiheinen poraus

Jotkut teokset ja materiaalit edellyttävät erityistä teroitusta. Tehtävästi metalli käsitelty, terävä reuna on teroitettu. Ohut metallilevy Tavallinen kierreporaus ei ehkä keksiä, tarvitset työkalun, jolla on erityinen teroitus. Yksityiskohtaiset suositukset varten eri tyyppejä Rullat ja jalostetut metallit (paksuus, kovuus, reikä) ovat melko laaja, emmekä pidä niitä tässä artikkelissa.

Eri tyyppisiä poranteräviöitä. 1. Jäykät teräs. 2. varten ruostumatonta terästä. 3. Kupari ja kupariseokset. 4. Alumiinista ja alumiiniseoksista. 5. Valurauta. 6. Bakelit.

1. Standardi teroitus. 2. Vapaa teroitus. 3. Laimennettu teroitus. 4. Raskas teroitus. 5. Erillinen teroitus

Jos haluat turvata osat ennen porausta, varat, pysähtyvät, johtimet, kulmat, pultit ja muita laitteita käytetään. Tämä ei ole vain turvallisuusvaatimus, se on todella kätevämpää, ja reikiä saadaan paremmin.

Voit poistaa keuhkojen ja kanavan pinnan käsittelyä käyttämällä sylinterimättä tai kartiomaista muotoa ja porauksen pisteen ja porauksen "pistettä" - vasara ja kerner.

Kärki! Parhaat karkeat kelat Sitä pidetään edelleen USSR: ssä - GOST: n tarkka seuraavassa geometrian ja metallin koostumuksen mukaan. Hyvä ja saksalainen Ruka, jossa titaani ruiskutus ja myös rullattu Bosch - todistettusta laadusta. Hyvä palaute Tietoja Haisser-tuotteista - voimakas, yleensä suuri halkaisija. Ihmisoikeus osoitti itseään bison, erityisesti Coboltin sarja.

Poraustilat

On erittäin tärkeää korjata turvallisesti ja lähettää poraus sekä valita leikkaustila.

Kun suoritat reikiä metalliporauksessa tärkeät tekijät Ovatko porauslaitteeseen kiinnitetty porauksen ja syöttövoiman kierrosten määrä, joka ohjaa sen akseli, joka takaa poratoleranssin yhdellä kierroksella (mm / o). Kun työskentelet S. erilaiset metallit Ja kierrosta suositellaan erilaisia \u200b\u200bleikkaustiloja ja vaikeampaa metallia ja suurempaa porauksen halkaisija, pienempi suositeltu leikkausnopeus. Oikea tilan merkkivalo on kaunis, pitkät sirut.

Hyödynnä taulukoita valitaksesi oikean tilan ja älä kiinnitä poraa ennenaikaisesti.

Syötä S 0, mm / noin	Drill D: n halkaisija, mm
	2,5	4	6	8	10	12	146	20	25	32
	Leikkausnopeus V, m / min
Kun poraus teräs
0,06	17	22	26	30	33	42	—	—	—	—
0,10	—	17	20	23	26	28	32	38	40	44
0,15	—	—	18	20	22	24	27	30	33	35
0,20	—	—	15	17	18	20	23	25	27	30
0,30	—	—	—	14	16	17	19	21	23	25
0,40	—	—	—	—	—	14	16	18	19	21
0,60	—	—	—	—	—	—	—	14	15	11
Kun poraus valurauta
0,06	18	22	25	27	29	30	32	33	34	35
0,10	—	18	20	22	23	24	26	27	28	30
0,15	—	15	17	18	19	20	22	23	25	26
0,20	—	—	15	16	17	18	19	20	21	22
0,30	—	—	13	14	15	16	17	18	19	19
0,40	—	—	—	—	14	14	15	16	16	17
0,60	—	—	—	—	—	—	13	14	15	15
0,80	—	—	—	—	—	—	—	—	—	13
Kun poraus alumiiniseoksia
0,06	75	—	—	—	—	—	—	—	—	—
0,10	53	70	81	92	100	—	—	—	—	—
0,15	39	53	62	69	75	81	90	—	—	—
0,20	—	43	50	56	62	67	74	82	-	-
0,30	—	—	42	48	52	56	62	68	75	—
0,40	—	—	—	40	45	48	53	59	64	69
0,60	—	—	—	—	37	39	44	48	52	56
0,80	—	—	—	—	—	—	38	42	46	54
1,00	—	—	—	—	—	—	—	—	—	42

Taulukko 2. Korjauskertoimet

Taulukko 3. Kääntyy ja syötetään erilaista porausta ja porausta hiiliteräksestä

Reikien tyypit metallien ja niiden porauksen menetelmissä

Tyypit reikiä:

• kuuro;
• ristileikkaus;
• puolet (epätäydellinen);
• syvä;
• suuri halkaisija;
• sisäiset langat.

Kierteiset reiät edellyttävät halkaisijoiden määrittelyä GOST 16093-2004: n toleranssilla. Laaja -hjelmistoa varten laskenta on esitetty taulukossa 5.

Taulukko 5. Metristen ja tuumien kierteiden suhde sekä valikoima reiän kokoa

Metrinen veistämällä				Tuuman lanka				Putkikierre
Langan halkaisija	Lanka-askel, mm	Lanka halkaisija		Langan halkaisija	Lanka-askel, mm	Lanka halkaisija		Langan halkaisija	Lanka halkaisija
		min.	max.			min.	max.
M1.	0,25	0,75	0,8	3/16	1,058	3,6	3,7	1/8	8,8
M1,4	0,3	1,1	1,15	1/4	1,270	5,0	5,1	1/4	11,7
M1,7	0,35	1,3	1,4	5/16	1,411	6,4	6,5	3/8	15,2
M2.	0,4	1,5	1,6	3/8	1,588	7,7	7,9	1/2	18,6
M2.6	0,4	2,1	2,2	7/16	1,814	9,1	9,25	3/4	24,3
M3.	0,5	2,4	2,5	1/2	2,117	10,25	10,5	1	30,5
M3.5	0,6	2,8	2,9	9/16	2,117	11,75	12,0	—	—
M4.	0,7	3,2	3,4	5/8	2,309	13,25	13,5	11/4	39,2
M5.	0,8	4,1	4,2	3/4	2,540	16,25	16,5	13/8	41,6
M6	1,0	4,8	5,0	7/8	2,822	19,00	19,25	11/2	45,1
M8.	1,25	6,5	6,7	1	3,175	21,75	22,0	—	—
M10.	1,5	8,2	8,4	11/8	3,629	24,5	24,75	—	—
M12.	1,75	9,9	10,0	11/4	3,629	27,5	27,75	—	—
M14	2,0	11,5	11,75	13/8	4,233	30,5	30,5	—	—
M16	2,0	13,5	13,75	—	—	—	—	—	—
M18	2,5	15,0	15,25	11/2	4,333	33,0	33,5	—	—
M20	2,5	17,0	17,25	15/8	6,080	35,0	35,5	—	—
M22.	2,6	19,0	19,25	13/4	5,080	33,5	39,0	—	—
M24	3,0	20,5	20,75	17/8	5,644	41,0	41,5	—	—

Reikien läpi

Reikien kautta läpäisee työkappale kokonaan, muodostaen sen kulkua. Prosessin ominaisuus on suojata työpöydän tai työtason pintaa porauksen vapautumisesta työkappaleen ulkopuolelle, mikä voi vahingoittaa sekä porausta itseään että syöttää busket "Busken" - Garta. Tämän välttämiseksi käytetään seuraavia keinoja:

• käytä työpöydällä reiässä;
• laittaa osan puuta tai "voileipä" - puu + metalli + puu;
• laitetaan osametallipalkkiin, jossa on reikä porauksen vapaaseen kulkuun;
• vähennä syöttönopeutta viimeisessä vaiheessa.

Viimeistä menetelmää tarvitaan ajettaessa reikiä "paikassa", jotta ne eivät vahingoita tiiviisti sijoitettuja pintoja tai osia.

Ohut metallimetallin reiät leikataan puovilla sauvoilla, koska kierrepora satuttaa työkappaleen reunaa.

Kuurojen reikä

Tällaiset reiät suoritetaan tietyllä syvyydellä ja eivät läpäise työkappaletta. Voit mitata syvyyttä kahdella tavalla:

• rajoittaa porauksen pituus holkin tarkennuksessa;
• rajoittaa porauksen pituutta patruunalla säädettävällä tarkennuksella;
• käyttämällä laitetta kiinnitetty hallitsija;
• menetelmien yhdistelmä.

Jotkin koneet on varustettu automaattisella syöttöjärjestelmällä ennalta määrättyyn syvyyteen, jonka jälkeen mekanismi pysähtyy. Porauksen prosessissa saatat joutua lopettamaan useita kertoja pelimerkkien poistamiseksi.

Monimutkaisen muodon reiät

Työkappaleen reunalla sijaitsevat reiät voidaan suorittaa liittämällä reunat ja painamalla kaksi aihiota tai aihioita ja tiivistettä ja ajetaan täydellistä reikää. Tiiviste on valmistettava samasta materiaalista kuin työkappale, joka on käsiteltävä, muuten pora "lähtee" pienimmän kestävyyden suuntaan.

Kulmassa oleva reikä (profiilin metalli) suoritetaan kiinnittämällä työkappale varalle ja käyttämällä puinen tiiviste.

On vaikeampi suorittaa sylinterimäisen aihion poraus tangentti. Prosessi on jaettu kahteen toimintaan: paikan (jyrsintä, zenkovka) kohtisuora aukko ja todellinen poraus. Kulmassa olevien pintojen reikien poraus alkaa myös sivuston valmistuksesta, minkä jälkeen puinen tiiviste työnnetään tasojen väliin, muodostaen kolmion ja porattu reiän kulman läpi.

Ontto osat porataan täyttämällä putken ontelo puusta.

Kahden tekniikan avulla saadaan reiät:

1. Miehistö. Reikä porataan koko pienimmän halkaisijan poran syvyyteen, minkä jälkeen se porataan jäähdyttimen ennalta määrättyyn syvyyteen halkaisijoilla pienemmiksi. Menetelmän etu on hyvin keskitetty reikä.
2. Pienennä halkaisijaa. Suurin halkaisijan reikä porataan ennalta määrättyyn syvyyteen, sitten rullamuutos, jonka läpimittainen väheneminen ja reiän syvennys. Tällöin menetelmä on helpompi hallita kunkin vaiheen syvyyttä.

1. Reiän kehittäminen. 2. Halkaisijaltaan vähentäminen

Suuri halkaisija reikiä, rengaspora

Suuri halkaisija reikiä massiivisissa aihioissa, paksuus jopa 5-6 mm, kotelo on aikaa vievää ja kustannuksia. Suhteellisen pieniä halkaisijoita - jopa 30 mm (enintään 40 mm) voidaan saada käyttämällä kartioita ja parempia vaiheiden kartiomaisia \u200b\u200bturvotuksia. Suurempien halkaisijoiden reikiä (jopa 100 mm), ontto bimetalliset kruunut tai kruunut, joissa on karbidihampaita keskitetyllä poralla. Ja tässä tapauksessa perinteiset päälliköt suosivat Boschia, erityisesti kiinteällä metallilla, esimerkiksi teräksellä.

Tällainen rengasmainen poraus on vähemmän energiaa, mutta se voi olla kalliimpaa taloudellisesti. Rullan lisäksi porauksen voima ja kyky työskennellä alimmilla kierroksella. Lisäksi metallin paksuus, joka on vahvempi koneen reikä ja suuri määrä reikiä arkissa, jonka paksuus on yli 12 mm, se on parempi etsiä tällaista mahdollisuutta.

Ohutlevyn aihiossa saadaan suuri halkaisija reikä käyttämällä kapeita rakeisia kruunuja tai leikkuria, joka on kiinnitetty "Bulgarian", mutta jälkimmäisen tapauksessa reunat ovat parhaita.

Syvä reiät, jäähdytysneste

Joskus sen on suoritettava syvä reikä. Teoriassa se on reikä, jonka pituus on viisi kertaa halkaisijaltaan. Käytännössä syvästi kutsutaan poraus, joka vaatii sirujen ja jäähdytysnesteen (voitelu- ja jäähdytysnesteiden käyttö) pakotetun säännöllisen poistamisen.

Jäähdytysnesteen poraus tarvitaan ensisijaisesti porauksen ja aihioiden lämpötilan vähentämiseksi, joita kuumennetaan kitkalla. Siksi, kun saadaan reikiä kuparissa, jolla on korkea lämpöjohtavuus ja itse kykenee poistamaan lämpöä, jäähdytysnestettä ei voida soveltaa. Valurauta (paitsi korkea lujuus) on suhteellisen helposti ja ilman voitelua.

Teollisuusöljyjä, synteettisiä emulsioita, emulsioita ja joitain hiilivetyjä käytetään tuotannossa. Kotimaisissa työpajoissa voit käyttää:

• tekninen vaseliini, risiiniöljy - pehmeille teräksille;
• pyykinpesuaine - D16T: n alumiiniseokset;
• kerosiiniseos risiiniöljyllä - duralumiinille;
• saippuavesi - alumiinille;
• skipidar, laimennettu alkoholilla - Silumiinille.

Universal jäähdytetty neste voidaan valmistaa itsenäisesti. Tätä varten on välttämätöntä liuottaa 200 g saippualla vettä vettä, lisätään 5 lusikallista koneöljyä ja kiehua liuos, kunnes saadaan saippuaohjauksen homogeenista emulsiota. Jotkut velhot kitkan vähentämiseksi sianlihaa.

Jalostettu materiaali	Voitelu ja jäähdytysneste
Teräs:
karbonistinen	Emulsio. Lämmitetty öljy
rakenteellinen	Viljaöljy kerosiinilla
instrumentaalinen	Sekaöljyt
seostettu	Sekaöljyt
Valurauta puffy	3-5% emulsio
Valurauta	Ilman jäähdytystä. 3-5% emulsio. Kerosiini
Pronssi	Ilman jäähdytystä. Sekaöljyt
Sinkki	Emulsio
Messinki	Ilman jäähdytystä. 3-5% emulsio
Kupari	Emulsio. Sekaöljyt
Nikkeli	Emulsio
Alumiini ja sen seokset	Ilman jäähdytystä. Emulsio. Sekoitetut öljyt. Kerosiini
Ruostumaton, lämpökestävät seokset	Seos, jossa oli 50% kuivausöljystä, 30% kerosiinia, 20% öljyhappoa (tai 80% sulfrofresolia ja 20% öljyhappoa)
Kuitu, viniplast, plexiglass ja niin edelleen	3-5% emulsio
TextLit, Getinaks	Hionta paineilmalla

Syvä reiät voidaan suorittaa kiinteällä ja rengasmalla porauksella ja jälkimmäisessä tapauksessa kruunun pyörimisnäytön keskiosa ei ole kokonaan ja osat heikentävät sitä pienen halkaisijan ylimääräisillä rei'illä.

Kiinteä poraus suoritetaan hyvin kiinteällä aiheella, jossa on spiraalipora, jonka kanavissa toimitetaan. Ajoittain, pysäyttämättä porauksen pyörimistä, on tarpeen uutettava ja puhdistaa ontelo pelimerkistä. Spiraaliporauksen työ suoritetaan vaiheittain: ensin ne ottavat lyhyen ja ruuvi reiän, mikä sitten bueys vastaava koko pora. Aukon merkittävä syvyys on toivottavaa käyttää ohjainjohdin hihat.

Säännöllisesti valvonta syvä reikiä Voit suositella erikoiskoneen hankkimista automaattisella jäähdytysnesteellä syötäväksi porata ja tarkkoja keskuksia.

Poraus merkin, malliin ja kapellimeen

Voit porata reikiä asettamalla tai ilman sitä - käyttämällä mallia tai johtoa.

Merkintä suoritetaan Kerner. Vasaravaikutus on suunniteltu kaavimelle. Myös Feltater voit merkitä paikan, mutta reikä on myös siten, että kärki ei siirry aiotusta pisteestä. Työ suoritetaan kahdessa vaiheessa: esiasennus, aukon, lopullinen poraus. Jos poraus "vasemmalle" suunnitellusta keskuksesta, kapea taltta on valmistettu lovista (uria), lähettämällä reunan määritetylle paikalle.

Sylinterimäisen aihion keskipisteen määrittämiseksi käytä neliömäistä fuusioita, jotka on taivutettu alle 90 ° niin, että yhden olkapään korkeus on noin yksi säde. Kulun levittäminen työkappaleen eri puolilta, pyyhkäise reunaa pitkin. Tämän seurauksena sinulla on alue keskustassa. Löydät keskuksen Theorem - risteys kohtisuorasta kahdesta soinnusta.

Mallia tarvitaan, kun suoritat sarjan yhtenäisiä osia, joissa on useita reikiä. On kätevää käyttää sitä ohuiden lehtien, liitettyjen puristimien pakkaukseen. Samalla voit saada muutamia porattuja aihioita. Mallin sijasta käytetään joskus piirustusta tai järjestelmää esimerkiksi radiolaitteiden osien valmistuksessa.

Johdin käyttää, kun reikien välisten etäisyyksien tarkkuus ja kanavan tiukka kohtisuoraus on erittäin tärkeä. Kun poraamalla syviä reiät tai kun työskentelet ohutseinä oletettujen putkien lisäksi johtimen lisäksi voidaan käyttää ohjaimia, lukitsemalla porauksen sijainti suhteessa metallipintaan.

Työkaluilla työskentelyssä on tärkeää muistaa henkilön turvallisuus ja ennenaikaisen instrumentin ennenaikaisen kulumisen ja mahdollisen avioliiton. Tältä osin keräsimme joitakin hyödyllisiä vinkkejä:

1. Ennen työtä sinun on tarkistettava kaikkien kohteiden liitteet.
2. Vaatteet, kun työskentelet koneessa tai sähköporalla ei pitäisi olla elementtejä, jotka kykenevät pääsemään pyöriviin osiin. Silmät pelimerkit suojaavat lasit.
3. Poraus, kun lähestyt metallipinta, tulisi kääntyä, muuten se täyttää nopeasti.
4. On tarpeen poistaa porausreiän irrottamatta porausta pois päältä, mikäli mahdollista, vähentää liikevaihtoa.
5. Jos pora ei sytytä metalliin, se tarkoittaa, että sen kovuus on pienempi kuin työkappaleen. Teräksen kovuuden lisääntyminen voidaan paljastaa käyttämällä näytettä tiedostolla - jälkien puuttuminen osoittaa lisääntyneen kovuuden. Tällöin poraus on valittava kiinteästä seoksesta lisäaineilla ja alhaisilla kierroksilla pienellä rehulla.
6. Jos pieni halkaisija pora on huonosti kiinnitetty patruunaan, kääri sen varsi useita messinkijohdon kierrosta lisäämällä halkaisijaa kaappaamaan.
7. Jos työkappaleen pinta on kiillotettu, käytä porauslevyn huopa-aluslevya taattavaksi, ettei naarmuja, vaikka kosketusta porauslämpötilaan. Kun vahvistat aihioita kiillotetusta tai kromi terästä, käytä tiivisteitä kangasta tai ihosta.
8. Syvän reikien valmistuksessa, suorakaiteen muotoinen vaahtomuovi, joka istutetaan poraukseen, voi toimia mittarina ja samanaikaisesti pyörivä, räjähtää pieniä siruja.

Työskentele metallin reikien porauksessa, riippuen metallin reikien ja ominaisuuksien tyypistä, voidaan suorittaa eri työkalulla ja käyttämällä erilaisia \u200b\u200btekniikoita. Tietoja porausmenetelmistä, työkaluista sekä turvallisuustekniikoista, kun suoritat nämä teokset, haluamme kertoa teille.

Metallien reikien poraus voidaan tarvita korjata konejärjestelmiä, kodinkoneita, autoja, luomalla rakenteita arkista ja profiilista terästä, alumiinin ja kuparikäsityöt, radiolaitteiden levyt ja monissa muissa tapauksissa. On tärkeää ymmärtää, mikä työkalu tarvitaan kullekin työtyypille niin, että reiät ovat haluttu halkaisija ja tiukasti sopivassa paikassa ja mitä turvallisuustoimenpiteet auttavat välttämään vamman.

Työkalut, kalusteet, harjoitukset

Poraustyökalut ovat manuaaliset ja sähköiset porat sekä mahdollisuuksien mukaan porauskoneet. Näiden mekanismien työruutu on poraus - voi olla eri muoto.

Erota porat:

• kierre (yleisin);
• ruuvi;
• kruunut;
• kartiomainen;
• pern jne.

Tuotanto valssatut erilaiset mallit normalisoidaan lukuisat GTALES. Twisted to ø 2 mm: iin ei ole merkitty, Ø 3 mm - varsi se merkitään poikkileikkauksella ja teräsluokka, suuret halkaisijat voivat sisältää lisätietoja. Jotta saat tietyn halkaisijan reiän, sinun on otettava poraus useita kymmenes millimetriä vähemmän. Mitä parempi poraus teroitetaan, sitä pienempi ero näiden halkaisijoiden välillä.

Rullat eroavat paitsi halkaisijalta, vaan myös pituus - lyhyt, laajennettu ja pitkä. Tärkeää tietoa on viljeltyneen metallin rajoittaminen. Spank-valssattu voi olla sylinterimäinen ja kartiomainen, joka on pidettävä mielessä, kun valitaan porauskasetti tai siirtymäholkki.

1. Pora lieriömäisellä varnella. 2. Pora kartiomainen varsi. 3. Poraa kierrellä varustetuilla kytkimillä. 4. Keskipora. 5. Pora kahdella halkaisijalla. 6. Pisteiden keskittäminen. 7. Kartiopora. 8. Kartiomainen monivaiheinen poraus

Jotkut teokset ja materiaalit edellyttävät erityistä teroitusta. Tehtävästi metalli käsitelty, terävä reuna on teroitettu. Ohut metalli, tavallinen kierreporaus ei ehkä keksiä, tarvitset työkalun, jolla on erityinen teroitus. Yksityiskohtaiset suositukset erilaisista liikkuvista ja jalostetuista metalleista (paksuus, kovuus, reikä) ovat melko laajat, emmekä pidä niitä tässä artikkelissa.

Eri tyyppisiä poranteräviöitä. 1. Jäykät teräs. 2. Ruostumattomasta teräksestä. 3. Kupari ja kupariseokset. 4. Alumiinista ja alumiiniseoksista. 5. Valurauta. 6. Bakelit.

1. Standardi teroitus. 2. Vapaa teroitus. 3. Laimennettu teroitus. 4. Raskas teroitus. 5. Erillinen teroitus

Jos haluat turvata osat ennen porausta, varat, pysähtyvät, johtimet, kulmat, pultit ja muita laitteita käytetään. Tämä ei ole vain turvallisuusvaatimus, se on todella kätevämpää, ja reikiä saadaan paremmin.

Voit poistaa keuhkojen ja kanavan pinnan käsittelyä käyttämällä sylinterimättä tai kartiomaista muotoa ja porauksen pisteen ja porauksen "pistettä" - vasara ja kerner.

Kärki! Parhaita turvotuksia pidetään edelleen annettavina Neuvostoliitossa - tarkalleen GOST: n mukaan metallin geometrian ja koostumuksen mukaan. Hyvä ja saksalainen Ruka, jossa titaani ruiskutus ja myös rullattu Bosch - todistettusta laadusta. Hyviä tuotteita Haiser-tuotteista ovat voimakkaita pääsääntöisesti suurella halkaisijaksi. Ihmisoikeus osoitti itseään bison, erityisesti Coboltin sarja.

Poraustilat

On erittäin tärkeää korjata turvallisesti ja lähettää poraus sekä valita leikkaustila.

Kun suoritetaan reikiä metalliporauksessa, tärkeät tekijät ovat porausnopeuden ja syöttövoiman lukumäärä, joka on suunnattu akselillaan, varmistaen poratoleranssin yhdellä kierroksella (mm / o). Kun työskentelet erilaisten metallien kanssa ja turvota, suositellaan erilaisia \u200b\u200bleikkuumoodeja ja vaikeampaa metallia ja suurempaa porauksen halkaisija, pienempi suositeltu leikkausnopeus. Oikea tilan merkkivalo on kaunis, pitkät sirut.

Hyödynnä taulukoita valitaksesi oikean tilan ja älä kiinnitä poraa ennenaikaisesti.

Syötä S 0, mm / noin	Drill D: n halkaisija, mm
	2,5	4	6	8	10	12	146	20	25	32
	Leikkausnopeus V, m / min
Kun poraus teräs
0,06	17	22	26	30	33	42	—	—	—	—
0,10	—	17	20	23	26	28	32	38	40	44
0,15	—	—	18	20	22	24	27	30	33	35
0,20	—	—	15	17	18	20	23	25	27	30
0,30	—	—	—	14	16	17	19	21	23	25
0,40	—	—	—	—	—	14	16	18	19	21
0,60	—	—	—	—	—	—	—	14	15	11
Kun poraus valurauta
0,06	18	22	25	27	29	30	32	33	34	35
0,10	—	18	20	22	23	24	26	27	28	30
0,15	—	15	17	18	19	20	22	23	25	26
0,20	—	—	15	16	17	18	19	20	21	22
0,30	—	—	13	14	15	16	17	18	19	19
0,40	—	—	—	—	14	14	15	16	16	17
0,60	—	—	—	—	—	—	13	14	15	15
0,80	—	—	—	—	—	—	—	—	—	13
Kun poraus alumiiniseoksia
0,06	75	—	—	—	—	—	—	—	—	—
0,10	53	70	81	92	100	—	—	—	—	—
0,15	39	53	62	69	75	81	90	—	—	—
0,20	—	43	50	56	62	67	74	82	-	-
0,30	—	—	42	48	52	56	62	68	75	—
0,40	—	—	—	40	45	48	53	59	64	69
0,60	—	—	—	—	37	39	44	48	52	56
0,80	—	—	—	—	—	—	38	42	46	54
1,00	—	—	—	—	—	—	—	—	—	42

Taulukko 2. Korjauskertoimet

Taulukko 3. Kääntyy ja syötetään erilaista porausta ja porausta hiiliteräksestä

Reikien tyypit metallien ja niiden porauksen menetelmissä

Tyypit reikiä:

• kuuro;
• ristileikkaus;
• puolet (epätäydellinen);
• syvä;
• suuri halkaisija;
• sisäiset langat.

Kierteiset reiät edellyttävät halkaisijoiden määrittelyä GOST 16093-2004: n toleranssilla. Laaja -hjelmistoa varten laskenta on esitetty taulukossa 5.

Taulukko 5. Metristen ja tuumien kierteiden suhde sekä valikoima reiän kokoa

Metrinen veistämällä				Tuuman lanka				Putkikierre
Langan halkaisija	Lanka-askel, mm	Lanka halkaisija		Langan halkaisija	Lanka-askel, mm	Lanka halkaisija		Langan halkaisija	Lanka halkaisija
		min.	max.			min.	max.
M1.	0,25	0,75	0,8	3/16	1,058	3,6	3,7	1/8	8,8
M1,4	0,3	1,1	1,15	1/4	1,270	5,0	5,1	1/4	11,7
M1,7	0,35	1,3	1,4	5/16	1,411	6,4	6,5	3/8	15,2
M2.	0,4	1,5	1,6	3/8	1,588	7,7	7,9	1/2	18,6
M2.6	0,4	2,1	2,2	7/16	1,814	9,1	9,25	3/4	24,3
M3.	0,5	2,4	2,5	1/2	2,117	10,25	10,5	1	30,5
M3.5	0,6	2,8	2,9	9/16	2,117	11,75	12,0	—	—
M4.	0,7	3,2	3,4	5/8	2,309	13,25	13,5	11/4	39,2
M5.	0,8	4,1	4,2	3/4	2,540	16,25	16,5	13/8	41,6
M6	1,0	4,8	5,0	7/8	2,822	19,00	19,25	11/2	45,1
M8.	1,25	6,5	6,7	1	3,175	21,75	22,0	—	—
M10.	1,5	8,2	8,4	11/8	3,629	24,5	24,75	—	—
M12.	1,75	9,9	10,0	11/4	3,629	27,5	27,75	—	—
M14	2,0	11,5	11,75	13/8	4,233	30,5	30,5	—	—
M16	2,0	13,5	13,75	—	—	—	—	—	—
M18	2,5	15,0	15,25	11/2	4,333	33,0	33,5	—	—
M20	2,5	17,0	17,25	15/8	6,080	35,0	35,5	—	—
M22.	2,6	19,0	19,25	13/4	5,080	33,5	39,0	—	—
M24	3,0	20,5	20,75	17/8	5,644	41,0	41,5	—	—

Reikien läpi

Reikien kautta läpäisee työkappale kokonaan, muodostaen sen kulkua. Prosessin ominaisuus on suojata työpöydän tai työtason pintaa porauksen vapautumisesta työkappaleen ulkopuolelle, mikä voi vahingoittaa sekä porausta itseään että syöttää busket "Busken" - Garta. Tämän välttämiseksi käytetään seuraavia keinoja:

• käytä työpöydällä reiässä;
• laittaa osan puuta tai "voileipä" - puu + metalli + puu;
• laitetaan osametallipalkkiin, jossa on reikä porauksen vapaaseen kulkuun;
• vähennä syöttönopeutta viimeisessä vaiheessa.

Viimeistä menetelmää tarvitaan ajettaessa reikiä "paikassa", jotta ne eivät vahingoita tiiviisti sijoitettuja pintoja tai osia.

Ohut metallimetallin reiät leikataan puovilla sauvoilla, koska kierrepora satuttaa työkappaleen reunaa.

Kuurojen reikä

Tällaiset reiät suoritetaan tietyllä syvyydellä ja eivät läpäise työkappaletta. Voit mitata syvyyttä kahdella tavalla:

• rajoittaa porauksen pituus holkin tarkennuksessa;
• rajoittaa porauksen pituutta patruunalla säädettävällä tarkennuksella;
• käyttämällä laitetta kiinnitetty hallitsija;
• menetelmien yhdistelmä.

Jotkin koneet on varustettu automaattisella syöttöjärjestelmällä ennalta määrättyyn syvyyteen, jonka jälkeen mekanismi pysähtyy. Porauksen prosessissa saatat joutua lopettamaan useita kertoja pelimerkkien poistamiseksi.

Monimutkaisen muodon reiät

Työkappaleen reunalla sijaitsevat reiät voidaan suorittaa liittämällä reunat ja painamalla kaksi aihiota tai aihioita ja tiivistettä ja ajetaan täydellistä reikää. Tiiviste on valmistettava samasta materiaalista kuin työkappale, joka on käsiteltävä, muuten pora "lähtee" pienimmän kestävyyden suuntaan.

Kulmassa kulmassa oleva reikä (profiilin metalli) suoritetaan kiinnittämällä työkappale varaan ja käyttämällä puinen tiiviste.

On vaikeampi suorittaa sylinterimäisen aihion poraus tangentti. Prosessi on jaettu kahteen toimintaan: paikan (jyrsintä, zenkovka) kohtisuora aukko ja todellinen poraus. Kulmassa olevien pintojen reikien poraus alkaa myös sivuston valmistuksesta, minkä jälkeen puinen tiiviste työnnetään tasojen väliin, muodostaen kolmion ja porattu reiän kulman läpi.

Ontto osat porataan täyttämällä putken ontelo puusta.

Kahden tekniikan avulla saadaan reiät:

1. Miehistö. Reikä porataan koko pienimmän halkaisijan poran syvyyteen, minkä jälkeen se porataan jäähdyttimen ennalta määrättyyn syvyyteen halkaisijoilla pienemmiksi. Menetelmän etu on hyvin keskitetty reikä.
2. Pienennä halkaisijaa. Suurin halkaisijan reikä porataan ennalta määrättyyn syvyyteen, sitten rullamuutos, jonka läpimittainen väheneminen ja reiän syvennys. Tällöin menetelmä on helpompi hallita kunkin vaiheen syvyyttä.

1. Reiän kehittäminen. 2. Halkaisijaltaan vähentäminen

Suuri halkaisija reikiä, rengaspora

Suuri halkaisija reikiä massiivisissa aihioissa, paksuus jopa 5-6 mm, kotelo on aikaa vievää ja kustannuksia. Suhteellisen pieniä halkaisijoita - jopa 30 mm (enintään 40 mm) voidaan saada käyttämällä kartioita ja parempia vaiheiden kartiomaisia \u200b\u200bturvotuksia. Suurempien halkaisijoiden reikiä (jopa 100 mm), ontto bimetalliset kruunut tai kruunut, joissa on karbidihampaita keskitetyllä poralla. Ja tässä tapauksessa perinteiset päälliköt suosivat Boschia, erityisesti kiinteällä metallilla, esimerkiksi teräksellä.

Tällainen rengasmainen poraus on vähemmän energiaa, mutta se voi olla kalliimpaa taloudellisesti. Rullan lisäksi porauksen voima ja kyky työskennellä alimmilla kierroksella. Lisäksi metallin paksuus, joka on vahvempi koneen reikä ja suuri määrä reikiä arkissa, jonka paksuus on yli 12 mm, se on parempi etsiä tällaista mahdollisuutta.

Ohutlevyn aihiossa saadaan suuri halkaisija reikä käyttämällä kapeita rakeisia kruunuja tai leikkuria, joka on kiinnitetty "Bulgarian", mutta jälkimmäisen tapauksessa reunat ovat parhaita.

Syvä reiät, jäähdytysneste

Joskus sen on suoritettava syvä reikä. Teoriassa se on reikä, jonka pituus on viisi kertaa halkaisijaltaan. Käytännössä syvästi kutsutaan poraus, joka vaatii sirujen ja jäähdytysnesteen (voitelu- ja jäähdytysnesteiden käyttö) pakotetun säännöllisen poistamisen.

Jäähdytysnesteen poraus tarvitaan ensisijaisesti porauksen ja aihioiden lämpötilan vähentämiseksi, joita kuumennetaan kitkalla. Siksi, kun saadaan reikiä kuparissa, jolla on korkea lämpöjohtavuus ja itse kykenee poistamaan lämpöä, jäähdytysnestettä ei voida soveltaa. Valurauta (paitsi korkea lujuus) on suhteellisen helposti ja ilman voitelua.

Teollisuusöljyjä, synteettisiä emulsioita, emulsioita ja joitain hiilivetyjä käytetään tuotannossa. Kotimaisissa työpajoissa voit käyttää:

• tekninen vaseliini, risiiniöljy - pehmeille teräksille;
• taloudellinen saippua - D16T: n alumiiniseoksista;
• kerosiiniseos risiiniöljyllä - duralumiinille;
• saippuavesi - alumiinille;
• skipidar, laimennettu alkoholilla - Silumiinille.

Universal jäähdytetty neste voidaan valmistaa itsenäisesti. Tätä varten on välttämätöntä liuottaa 200 g saippualla vettä vettä, lisätään 5 lusikallista koneöljyä ja kiehua liuos, kunnes saadaan saippuaohjauksen homogeenista emulsiota. Jotkut velhot kitkan vähentämiseksi sianlihaa.

Jalostettu materiaali	Voitelu ja jäähdytysneste
Teräs:
karbonistinen	Emulsio. Lämmitetty öljy
rakenteellinen	Viljaöljy kerosiinilla
instrumentaalinen	Sekaöljyt
seostettu	Sekaöljyt
Valurauta puffy	3-5% emulsio
Valurauta	Ilman jäähdytystä. 3-5% emulsio. Kerosiini
Pronssi	Ilman jäähdytystä. Sekaöljyt
Sinkki	Emulsio
Messinki	Ilman jäähdytystä. 3-5% emulsio
Kupari	Emulsio. Sekaöljyt
Nikkeli	Emulsio
Alumiini ja sen seokset	Ilman jäähdytystä. Emulsio. Sekoitetut öljyt. Kerosiini
Ruostumaton, lämpökestävät seokset	Seos, jossa oli 50% kuivausöljystä, 30% kerosiinia, 20% öljyhappoa (tai 80% sulfrofresolia ja 20% öljyhappoa)
Kuitu, viniplast, plexiglass ja niin edelleen	3-5% emulsio
TextLit, Getinaks	Hionta paineilmalla

Syvä reiät voidaan suorittaa kiinteällä ja rengasmalla porauksella ja jälkimmäisessä tapauksessa kruunun pyörimisnäytön keskiosa ei ole kokonaan ja osat heikentävät sitä pienen halkaisijan ylimääräisillä rei'illä.

Kiinteä poraus suoritetaan hyvin kiinteällä aiheella, jossa on spiraalipora, jonka kanavissa toimitetaan. Ajoittain, pysäyttämättä porauksen pyörimistä, on tarpeen uutettava ja puhdistaa ontelo pelimerkistä. Spiraaliporauksen työ suoritetaan vaiheittain: ensin ne ottavat lyhyen ja ruuvi reiän, mikä sitten bueys vastaava koko pora. Aukon merkittävä syvyys on toivottavaa käyttää ohjainjohdin hihat.

Syvien reikien säännöllinen poistaminen, voit suositella erikoiskoneen ostamista, jossa on automaattinen jäähdytysneste syöte porakoneeseen ja tarkkoihin keskuksiin.

Poraus merkin, malliin ja kapellimeen

Voit porata reikiä asettamalla tai ilman sitä - käyttämällä mallia tai johtoa.

Merkintä suoritetaan Kerner. Vasaravaikutus on suunniteltu kaavimelle. Myös Feltater voit merkitä paikan, mutta reikä on myös siten, että kärki ei siirry aiotusta pisteestä. Työ suoritetaan kahdessa vaiheessa: esiasennus, aukon, lopullinen poraus. Jos poraus "vasemmalle" suunnitellusta keskuksesta, kapea taltta on valmistettu lovista (uria), lähettämällä reunan määritetylle paikalle.

Sylinterimäisen aihion keskipisteen määrittämiseksi käytä neliömäistä fuusioita, jotka on taivutettu alle 90 ° niin, että yhden olkapään korkeus on noin yksi säde. Kulun levittäminen työkappaleen eri puolilta, pyyhkäise reunaa pitkin. Tämän seurauksena sinulla on alue keskustassa. Löydät keskuksen Theorem - risteys kohtisuorasta kahdesta soinnusta.

Mallia tarvitaan, kun suoritat sarjan yhtenäisiä osia, joissa on useita reikiä. On kätevää käyttää sitä ohuiden lehtien, liitettyjen puristimien pakkaukseen. Samalla voit saada muutamia porattuja aihioita. Mallin sijasta käytetään joskus piirustusta tai järjestelmää esimerkiksi radiolaitteiden osien valmistuksessa.

Johdin käyttää, kun reikien välisten etäisyyksien tarkkuus ja kanavan tiukka kohtisuoraus on erittäin tärkeä. Kun poraamalla syviä reiät tai kun työskentelet ohutseinä oletettujen putkien lisäksi johtimen lisäksi voidaan käyttää ohjaimia, lukitsemalla porauksen sijainti suhteessa metallipintaan.

Työkaluilla työskentelyssä on tärkeää muistaa henkilön turvallisuus ja ennenaikaisen instrumentin ennenaikaisen kulumisen ja mahdollisen avioliiton. Tältä osin keräsimme joitakin hyödyllisiä vinkkejä:

1. Ennen työtä sinun on tarkistettava kaikkien kohteiden liitteet.
2. Vaatteet, kun työskentelet koneessa tai sähköporalla ei pitäisi olla elementtejä, jotka kykenevät pääsemään pyöriviin osiin. Silmät pelimerkit suojaavat lasit.
3. Poraus, kun lähestyt metallipinta, tulisi kääntyä, muuten se täyttää nopeasti.
4. On tarpeen poistaa porausreiän irrottamatta porausta pois päältä, mikäli mahdollista, vähentää liikevaihtoa.
5. Jos pora ei sytytä metalliin, se tarkoittaa, että sen kovuus on pienempi kuin työkappaleen. Teräksen kovuuden lisääntyminen voidaan paljastaa käyttämällä näytettä tiedostolla - jälkien puuttuminen osoittaa lisääntyneen kovuuden. Tällöin poraus on valittava kiinteästä seoksesta lisäaineilla ja alhaisilla kierroksilla pienellä rehulla.
6. Jos pieni halkaisija pora on huonosti kiinnitetty patruunaan, kääri sen varsi useita messinkijohdon kierrosta lisäämällä halkaisijaa kaappaamaan.
7. Jos työkappaleen pinta on kiillotettu, käytä porauslevyn huopa-aluslevya taattavaksi, ettei naarmuja, vaikka kosketusta porauslämpötilaan. Kun vahvistat aihioita kiillotetusta tai kromi terästä, käytä tiivisteitä kangasta tai ihosta.
8. Syvän reikien valmistuksessa, suorakaiteen muotoinen vaahtomuovi, joka istutetaan poraukseen, voi toimia mittarina ja samanaikaisesti pyörivä, räjähtää pieniä siruja.

Kaikki kuvat artikkelista

Jos sinun täytyy tehdä korkean halkaisijaltaan reikä puuhun, sinun on käytettävä erikoislaitteita, joista jokaisella on omat ominaisuudet. Tarkastelemme kaikkea mahdolliset vaihtoehdot ja kerro niiden tärkeimmistä eduistaan \u200b\u200bja haitoistaan, jotta voit valita oPTIMAL vaihtoehto Työskentelyn erityispiirteiden mukaisesti.

Kriteerit laadullisen vaihtoehdon valitsemiseksi

Alla tarkastellaan päätyyppejä laitteiden, mutta nyt me merkitsemme kriteerit vastaamaan mahdollisuuksia sen muutoksesta riippumatta:

Luotettava valmistusmateriaali	Tietenkin on epätodennäköistä määrittää tätä silmäkriteeriä, joten on parasta kysyä myyjältä tuotevalikoima tuote. Useimmiten ei usein ole asiakirjoja eniten asiakirjoja.
Laadullinen toteutus	Tarkastele tuotteita huolellisesti: Pinnan on oltava sileä ilman puutteita ja avioliittoa, leikkausosa Se on teroitettava huolellisesti. Jos saat pitkän porauksen puulla - tarkista, voidaanko se tehdä silmällä tai ajaa sitä tasainen pinta - Tällöin kaikki rikkomukset näkyvät välittömästi.
Laadukkaat pakkaukset	Huonosti laadukkaita väärennöksiä pakataan useimmiten jotenkin, sanojen mukaan on virheitä. Mitään tunnettua brändi ei anna itsensä olla katkeamaton pakkaus, muista tämä.
Kustannus	Hinta on myös laadun indikaattori, pääsääntöisesti useimmat budjettivaihtoehdot ovat lyhytaikaisia, varsinkin jos me puhumme Tietoja suurikokoisesta porauksista ja kalusteista. Loppujen lopuksi ne ovat erittäin suuria kuormia työprosessissa.

Kärki! Voit ostaa laatutuote, Onko tarpeen ottaa yhteyttä tuotemerkin virallisille edustajille tai ostaa tuotteita kuuluisissa myymälöissä, jotka välittävät maineestaan \u200b\u200bja eivät myy halvat väärennöksiä.

Tuotteita ja niiden ominaisuuksia

Harkitse, mitä vaihtoehtoja löytyy kauppaverkostamme ja mitä ne eroavat toisistaan.

Höyhenporat

Yleisin I. budjettivaihtoehtoMikä on melko kätevä työskennellä jopa kokematonta mestareita. Ja voit myös hallita tätä yksinkertaista prosessia.

Harkitse tämän päätöksen tärkeimmät edut:

• Halkaisijan valikoima vaihtelee 10 - 60 mm.
• Työ tehdään melko nopeasti, mutta samanaikaisesti aukon laatu on alhainen, on epätodennäköistä saavuttaa ihanteellista tulosta.
• Porauksen suurin syvyys on noin 150 mm.
• Tuotteet myydään joko 5-6 kappaletta tai erikseen, joten päätät, mikä vaihtoehto sopii sinulle.
• Tarvittaessa voit ostaa laajennusagentin, joka puristaa poraa ja kasvattaa sen pituutta 300 mm: llä.

Suuret vaihtoehdot myydään yleensä erikseen, pienet - sarjat

On mahdotonta olla vaikutusta tällaiseen mielenkiintoinen vaihtoehtoSäädettävässä hehkulaitteessa tämäntyyppinen tuote voi tehdä reikiä halkaisijaltaan 22 - 76 mm. Teokset tehdään alhaisilla kierroksilla käyttäen riittävän voimakasta sähkötyökalua.

Tänään jokaisella kotimaisella päälliköllä on tarvittava työkalu metallin leikkaamiseen, poraukseen, strippaukseen. Mutta mitä jos haluat porata suuren halkaisijan reikä? Loppujen lopuksi manuaalisen porauksen tavanomaisen poistoosan suurin poikkileikkaus on vain 20 mm.

Kiinnikkeet poraamalla suuria reikiä

On useita tapoja porata reikä, jonka halkaisija on yli 20 mm. Tätä varten sovelletaan erikoislaitteita:

• Kartiopora. Suuri määrä aukkoja ei poraa samaa kokoa. Mutta kotikäyttö on varsin hyväksyttävä. Enimmäisosa - jopa 40 mm. Jalostetun metallin paksuus on 5-6 mm.
• Kartio porrastettu pora. Kätevämpää käyttää, koska jokainen vaihe muodostuu sileällä kierre siirtymällä. Kun poraus, tämä helpottaa aukon todellista halkaisijaa. Sen avulla voit porata ympyrän 40 mm: n halkaisijaltaan metallilla, jonka paksuus on enintään 6 mm.
• Bimetalliset kruunut soveltuvat enintään 109 mm: n reikien valmistamiseen terästuotteissa, joiden paksuus on enintään 5 mm. Työskentelyn yhteydessä on suositeltavaa käyttää erikoistuneita voitelu- ja jäähdytysformulaatioita, jotka varmistavat leikkaustyökalun maksimaalisen toimintaresurssin. Myös sovitin tarvitaan laitteen asentamiseen sähköporaukseen. Keskimäärin bimetallisen kruunun avulla 5-20 aukkoa voidaan porata - sen laadusta riippuen, mikä vastaa vastaavasti kustannuksin.

Kuinka voit porata suuren reiän ilman ylimääräisiä kustannuksia?

Tätä menetelmää varten se vie pienen poikkileikkauksen (5-6 mm: n riittävän) porauksen sekä leikkurin tai käytetyn ympyrän (vastaavan tai hieman pienempi kuin reiän halkaisija). Vaihtoehto on enemmän aikaa vievää, niin paljon aikaa tarvitaan.

Metallin sadonkorjuun lyijy on suunniteltu 2 kehä:

• 1 - tulevalle reiälle.
• 2 - Riippuu porauksen poikkileikkauksesta, eli 6 mm: n työkalun käytöstä, hakupidon halkaisija on 6 mm vähemmän kuin edellinen.

Toisessa ympyrässä on tarpeen laittaa 2 paikkaa vastakkaisissa paikoissa ja porataa reikiä 6 mm: n porauksella. Saaduista aukkoista suunnitellulla linjalla on välttämätöntä vetäytyä noin 3 mm ja laittaa paikkoja poraukseen. Reiät porataan koko ympärysmitta. Tarvittaessa jäljellä olevat alueet voidaan täyttää taltta.

Reikä on JAR: n kanssa, joten se on kruunattava. Tämä voi suorittaa tehtaalla, jossa on leikkuri, mutta se on paljon kätevämpää - hiomakone käyttäen sopivan halkaisijan vihreää hioma-piirejä. Hiomakone voi olla nopeasti ja sujuvasti täynnä reikää vaadittuun halkaisijaan.

Siksi ei ole tarpeen heittää kääriä hioma-piirejä hiomakoneelle, jonka halkaisija on jopa alle 45 mm - ne voivat aina olla kätevä tilalla tilalla.

Kuinka porata suuri reikä metalliin

Nyt reikien poraus suurelle halkaisijalle metallilla ei ole vakava ongelma. Tärkein asia on valmistaa hyvin. Oletetaan, että sinun täytyy tehdä reikä kulmassa, kanava tai kiinnitys vahvistaa rakentaminen Tai keskeyttää hylly, lamppu tai putki. Toisin sanoen se ei ole työpajan tai työpajan olosuhteissa vaan suoraan paikkaan. Helpoin tapa porata tällaisissa olosuhteissa sähköporauksen käyttämiseksi. Kuvittele kuitenkin, mitä painetta siihen tulee levittää poraamaan reikä, jonka halkaisija on 16 tai 20 mm? Kysymys ei ole retorinen - Pyrkimys on noin 40-50 kgf. Ei ole helppoa varmistaa, että väitetty reikä sijaitsee Borlerin olkapään yläpuolella. 10 vuotta sitten, jos tällainen tehtävä ilmenee, jopa ammattilaiset turvautuivat autogeeniin ja lähettävät vain pienten reikien poraamisen suuren ympärysmitta. Tänään on erittäin ammattimainen ratkaisu tähän - kruununporaus, joka tarjoaa 11 tutkintotodistuksen reikien tuottamisen.

Monet ovat kuitenkin vakuuttuneita siitä, että seoroninen poraus on melko kallis menetelmä taloudellisesti hyödyllisesti vain teollisten volyymit. Onko tällainen lausunto oikein? Osittain. Tähän mennessä voit valita useita vaihtoehtoisia työkaluja ja laitteita reiän poraamiseen suuressa halkaisijaltaan metallia ilman rauhoittavaa. Samaan aikaan yhden reiän kustannukset ovat perusteltuja jopa vain muutaman reikien poraamisen silloin.

Harkita mitkä ovat vaihtoehtoiset työkalut, jotta metallien suuren halkaisijan reikien poraaminen on markkinoille. Vertailun vuoksi otimemme halkaisijaltaan 51 mm.

Ensinnäkin se on bimetalliset kruunut. Näytteet on esitetty halvimmista, joita asetetaan välittömästi, eikä niitä voida ottaa tähän tarkistukseen siitä syystä, että niiden tarkoitus on poraus puun, ja jos ne porataan metallilevyllä, se ei ole paksumpi 0,5 mm. 240 ruplaa, tuotteet, joiden seinämä paksuus on 1-1,2 mm, usein siinä on HSS-merkintä - CO 5% ja jopa HSS - CO 8, mutta tuomitsevat sen, että yhden reiän poraus Ruostumaton teräs menee useamman kuin yhden tällaisen kruunun, koboltti ei voi olla lainkaan. Kaksi kertaa niin hyvä Kruunaa ihmisarvoisempaa laatua, mikä mahdollistaa ruostumattoman teräksen ja tavallisen teräksen porauksen useita millimetrejä. Tämän tason bimetalliset kruunut mahdollistavat 5-20 reikää teräslevyssä, jonka paksuus on 5 mm. Samaan aikaan minkä tahansa voitelujäähdytysnesteen käyttö tarjoaa saavutuksen top Plank Tämä alue. Kolmas vaihe on bimetallinen kruunut maailmanlaajuisesti kuuluiset tuotemerkitjotka ovat vielä kalliimpia, voidaan varustaa erikoislaitteilla nopeasti poraukseen, mutta resurssissa ei ole paljon tai älä ylitä keskimääräistä hintatasoa lainkaan.

Suurten halkaisijoiden reikien poraus teräslevyissä, joiden paksuus on yli 5-6 mm bimetallinen kruunu, on vaikeampaa, vaikka joskus kuulet toisen lausunnon. Se perustuu tietoja tällaisten kruunujen porauksen täydellisestä syvyydestä - 35-38 mm. Pääsääntöisesti vain bimetallic kruunujen myyjät, jotka alueella ei ole arvokkaampaa työkalua, riski neuvoja poraamaan 30 mm: n arkkia tai palkkia toistaiseksi. Tosiasia on, että bimetallinen kruunu riistetään uraan, ja heti kun lihasten paksuus muuttuu suuremmaksi kuin koronhammas korkeus, pelimerkkien ongelmat on nauhoitettu. Lisäksi bimetallisen kruunun kotelo ei ole varsin sylinterimäinen muoto, se aiheuttaa sekoittamisen kiinteän paksuuden metalliin.

Toisin kuin bimetallic kruunu, kruunut karbidihampailla Tarjoa tarkempaa porausta. Karbidirengas-sahan kotelo on tarkka, kun taas bimetallinen kruunu valssataan nauhalta ja hitsataan renkaaseen. On olemassa useita tyyppisiä karbidiporauskruunuja. Ilman syventämistä varsi- ja kiinnitystyypeissä analysoimme vain leikkausosan. Krokin kallein osa on kiinteä seoshampaat. Materiaalin laadusta porauksen, iskunkestävyyden, kruununresurssin nopeus ja kyky porataa seostettu teräs korkea kromi, riippuu.

Toinen ominaisuus, jossa huomiota olisi kiinnitettävä, on hampaan muoto ja sen koko. Ohuiden teräksen, hienojen ruostumattomien teräs- ja ei-rautametallien poraamiseksi käytetään kapea hammas, jossa on tasainen profiili, hieman viistetty sisälle. Näillä kruunuilla ei myöskään ole pelimerkkejä uraan, ja metalli porata ne paksummaksi niiden hampaiden korkeus ei toimi. Tällaisten kruunujen hinta on kaksi tai kolme kertaa suurempi kuin bimetallinen kruunu, riippuen asuntojen suunnittelusta, ne voidaan suunnitella poraamaan litteät materiaalit tai porausputket ja profiilit. Koska nämä ovat ammattimaisia \u200b\u200bnäytteitä, tällä hetkellä niiden väärennökset eivät ole kovin yleisiä, ja lähes kaikki hyväksyttävien laatunäytteiden näytteet ovat saatavilla, mutta erinomainen laatu on valittava näihin tuotteisiin erikoistuneilta tuottajilta.

Lisää paksu metalli Voit porata kruunujen kanssa vuorottelevan teroitusprofiilin hampaiden kanssa. Tällaisissa kruunuissa joka toinen tai pääsääntöisesti yksi kolmesta peräkkäisestä karbidihampaita Se teroitetaan omalla tavallaan. Se tarjoaa pehmeän leikkauksen, tärinän puutteen, vähentää leikkausreunojen kuormitusta ja sen seurauksena souturesurssin kasvu. Tällaisissa kruunuissa on lyhyt tai pitkä, lähes kaikkialla seinän nuhjuisen uran korkeuden. Crownin ensimmäinen versio mahdollistaa metallin poraamisen paksuuden jopa 12 mm: n ja tehokkaampia kruunuja, joilla on kehittynyt siru kuljetusura - enintään 25 mm. Se on tämä suoritusmuoto työkalun poraamiseksi suurella halkaisijaltaan metallilla on progressiivisin, mikä tarjoaa paremman suorituskyvyn ja laadun. Tällaisten kruunujen hinta on 20-30% korkeampi kuin ohut-seinämäinen ja 1880 - 1910 ruplaa, kuten soviimme, kruunu, jonka halkaisija on 51 mm. Samoin kuin kaikkialla luonteeltaan poikkeamat yhteen tai toiseen 2 kertaa, mutta tavalliseen tapaan harkitsemme kultaisen keskityksen rakentamista.

Vaihtoehto, jossa metalli on melko paksu, sano 10 mm ja aukon halkaisija 20-25 mm voidaan ratkaista karbidikruunulla pilottiporalla. Taajuusmuuttajana suositellaan porauskonea magneettisella pohjalla. Mutta voit käyttää sähköporaa. Mainitulla kiinnityslaitteella, 21 164 ruplaa ilman arvonlisäveroa ja poraustuhatta 5 000 - 5 500.

Sillä reikä, jonka halkaisija on 50-60 mm, tällainen metallipaksuus, magneettisen tai kiinteän porauskoneen käyttö on yksiselitteisesti. Suuri kuorma määrittää laitteiston investointien suuremman arvon ja yhdessä kruunun kanssa on noin 56 000 ruplaa tai vaihtoehto, jossa on porauskoneen magneettikaapeli ja erikseen hankittu pora noin 50 000. Poraa tällaiset reiät poraamalla Kädet - Ammatti ei ole vain raskas vaan myös vaarallinen.

Manuaalisen sähköporauksen poraus metalliin, jonka paksuus on korkeintaan 5 mm suuria halkaisijaltaan reikiä, ei ole mahdollista, kun käytetään sekä bimetalli- että karbidikruunuja. Työkalun valinta suoritetaan vaaditun tarkkuuden mukaan. Kun poraamalla reikiä bimetallic kruunu, reikien ovally ja halkaisijan kasvu halutusta voi saavuttaa 4% tai absoluuttisesti termit - 2 - 3 mm. Kun poraus karbidikrof kruunu - vain 0,6 - 1 mm. Lisäksi kaikki tarkastelussa esitetyt karbidikruunut ja lähes kaikki, jotka ovat metallin, poratun ja ruostumattoman teräksen kruunujen markkinoilla.

Reikien poraus metalli - työkalut ja kalusteet

Metallin jalostus tuotetaan paitsi teollisissa olosuhteissa. Kun teet korjaustyö autolla, rakenteiden tekeminen panttikivi Tai suorittaa asuntojen korjaamista, on välttämätöntä porata reikiä metalliin. Kotona käytetään usein manuaalista poraa.
Tämä universal Tool Vaatii tiettyjä taitoja työskentelemään kiinteän tuotteen kanssa. Voit ostaa tai tehdä itsenäisen koneen reikien poraamiseen metalliin, mutta se ei ole halpaa iloa.

Metallin porausreikien tekniikka on poistaa ohut materiaalikerros porauksen samanaikaisen ja pyörimisen vuoksi.

Korkealaatuisen ja turvallisen (työkalu) käsittely on patruunan akselin pituus kiinteässä asennossa. Koneen avulla on helppo säilyttää suoruus, jota et voi sanoa käsityökalun kanssa.

Jos et ole varma käden kovuudessa (tämä on normaali tilanne tavallinen ihminen), vaaditaan porausta suorassa kulmassa mekaaniset avustajat (Johtimet).

Välittömästi kieltää, että lisäjohtimet vaaditaan vain siinä tapauksessa, kun metallin paksuus ylittää porauksen halkaisija.

Jos teet reiän ohut teräslevy, suoruudessa ei ole väliä.

Laitteet poraamalla kohtisuorat reiät

Manuaalisten sähköporausten ohjaimia on useita oppaita. Työkalut S. mekaaninen asema Huono sopii töihin metallin kanssa, varsinkin jos se tulee tarkkuuteen.

1. Johdin poraukseen. Se on valmistettu kotelon muodossa, joka on kätevä säilyttää, sisältä, joka on sijoitettu holkki-oppaat eri halkaisijoiden porauksiin.

Holkkien materiaali on vaikeampi työkalu, joten reiät eivät ole päällään. Asentamalla johdin täsmälleen väitetyn reiän keskipisteen yläpuolelle, et voi huolehtia siitä, mitä poraus "johtaa" määritetystä suunnasta.

Tämä laite on erityisen käyttökelpoinen, kun poraamalla kohtisuorat reiät pienissä halkaisijoissa putkissa, kun kärki pyrkii liukumaan sylinterimäisestä pinnasta.

Porausopas (käsikirja). Vertailulaite, jossa työkalu on kiinnitetty kaulaan

Pohja asetetaan työkappaleeseen pitäen samalla käden kahvaan. Pora siirtyy tiukasti pystysuoraan, estäen hajoamisen ja porauksen laimennetun.

Suunnittelussa voi olla kulmapidike pienen halkaisijan putkille, mikä tekee laitteesta monipuolisempia.

Läsnäollessa pyörivä mekanismiSaat myös kiinnityksen reikien poraamiseksi kulmassa.


Totta, metallia ei porata tällä tavoin, sivukuormat hajoavat nopeasti porauksen.

Teline poraukseen (kiinteä kerros). Itse asiassa on edullinen vaihtoehto porakoneelle.

Vaunu kiinteällä työkalulla (sama kaula) liikkuu tangossa vivulla. Sijainti pidetään tiukasti pohjassa varrella tai puristimella. Porauslaatu on erittäin korkea, mutta myös kustannukset sopeutumaan huomattavan yhden. Vaikka verrattuna porakone - Se ei ole kallista.

Laite porauksen pitämiseksi suorassa kulmassa voidaan tehdä itsenäisesti. Riittää erilaisten halkaisijoiden reikiä, esimerkiksi kestävä materiaali, esimerkiksi tekstitoliitti tai eboniitti.

Vain sivuttaista tukea ei pitäisi odottaa - se on pikemminkin "laite" visuaaliseen valvontaan. Sivuttainen poikkeama, pora hajoaa nopeasti johdinohjaimen reiän.

Seuraava ongelma - syvän reikien poraus

Teknologisesti oikea on kääntökone. Lisäksi, kun käsitellään sylinterimäisiä osia (esimerkiksi ase runko), tyhjä pyörii ja pora pysyy kiinteänä. Vaadittu jäähdytys ja pakollinen siru purkautuminen reiästä.

Tätä porausta varten syväporausta varten pinnalla olevat erikoisuriset ovat erityisiä uria, tai Bob poistetaan määräajoin aihiosta sirujen puhdistamiseksi.

Kotona voit käyttää porausoppaita. Masterit suosittelevat reikien poraamista, syvyyttä yli 2/3 porauksen pituudesta. Jäähdytyksenä voit käyttää tavanomaista vettä, poraus poistetaan säännöllisesti siru- ja jäähdytysreikästä.

Tärkeä! Kun poraus useisiin lähestymistapoihin, ei voida hyväksyä porauskulmaa. Muussa tapauksessa voit "lukita" työkappale.

Erityisten pitkäkarvojen käyttö edellyttää erikoistekniikkaa.


Heti kun leikkausosa yhdessä purkausreunat, piilottaa reikää, sirut estävät urat ja estää pyörimisen. Siksi viimeisessä vaiheessa porauksen ja puhdistuksen uuttaminen pelimerkkeistä on useammin.

Korkean halkaisijan reikien poraus metalliin

Suurten reikien poraus metallissa bimetallic kruunu - video

Tämä menettely on vielä vaikeampaa kuin syväporaus. Suurten reikien poraus suoritetaan joko kruunulla (pienille paksuuksille) tai säännöllinen pora Useissa vaiheissa.

Tekniikka on sama kuin vaiheessa. Sekoita porata reikään, kunnes saavutat halutun koon.

Tarkastele kartiomaisia \u200b\u200bporrastettuja porakoneita ja vinkkejä niiden käytöstä - Video

Muutamia esimerkkejä astetun porauksen levittämisestä jokapäiväisessä elämässä

Poraus porrastettu metallipora paksuus 10 mm

Kuinka valita väline porausreikien poraamiseksi, puristimme. Puhutaan nyt yleiset periaatteet Metallin jalostus:

1. Tulevaisuuden reikä "katkeaa" Kernerin kautta. Porauksen kärki lepää reikään ensimmäisellä kierroksella. Tietenkin, oppaiden tai johtimen läsnäolossa, ei ole tarpeen tehdä
2. Saavutus korkean tarkkuuden (halkaisijaltaan) sinun pitäisi valita 0,1-0,3 mm poraus vähemmän. Pienen tärinän ansiosta patruunassa halkaisija kasvaa hieman
3. Käytä voitelua kitkan ja jäähdytyksen vähentämiseksi. Perinteinen vesi tai koneöljy
4. Ensimmäisissä merkkejä porauksen bungeing, pysäytä työ ja terävöittää reunaa. Muussa tapauksessa et voi vain menettää työkalua, vaan myös pilata työkappale
5. Kun poraus onttoja aihioita (putket, laatikot), on suositeltavaa laittaa STRUTin työkappale
6. Kuurojen reikien poraamiseen käytetään pysähdyslinjaa merkintällä. Jos poraasi ei ole painettu painopisteen - kääri indikaattorirengas valonauhalla.

Mielenkiintoinen video aiheesta: Kuinka porata neliöreikä metalliin

Alexander | 04.4.2017 11:09.

Tarkastele kartiomaisia \u200b\u200basteittaisia \u200b\u200bharjoituksia ja vinkkejä niiden käyttöön.
Erittäin heikko tarkastelu. Ei suosituksia käytettäväksi.
Näitä porakoneita olisi käytettävä alhaisilla kierroksilla. Noin 200.
Suurilla kierroksilla (400 ja korkeampi), ne ovat "nuolee" ja tulevat häiriöön.
Nämä porat on suunniteltu enemmän kylmävalssatulle metallilevylle 3 mm: ksi.

sposport | 04.4.2017 14:50

Hei, Alexander. Ymmärrän, puhutko kartiomaisista asteikoista? Erittäin aihe on paljon laajempi. Kiitos huomautuksestasi. Valitsemme tarkempaa mielenkiintoisempaa.

Kuinka tehdä suuri reikä metalliin

Iso reikä metallia

Jos sinulla on tarve porata suuria halkaisijaa reikiä, älä kiirehdi rahaa työkaluun. Harkitse kaikkia vaihtoehtoja. On mahdollista, että yhdessä tapauksessa sopiva työkalu on toisaalta täysin hyödytön.

Kartiopora

Poraus sopii paremmin kotikäyttöön. Koska poraus suuri määrä Tarkan halkaisijan reiät ovat hyvin vaikeita.

Tässä tapauksessa on parempi käyttää kartion porrastettu pora.

Kartio porrastettu pora

Suosituin kierretty halkaisija 0,3 - 30 mm. (Hämmentävät jopa 40 mm) vaiheessa 2 mm. Eli 6, 8, 10, 12 mm. jne.
Yleensä käytetään levymetallia, jonka paksuus on enintään 2 mm. ja muovi paksu jopa 5 mm. Tämän porauksen kiistaton etu on se, että 1500 ─ 3000 ruplaa. Ostat noin 10 - 15 halkaisijaa.

Jos poraus muovi, poraus käyttäytyy hyvin, niin suurten halkaisijoiden reikien poraus metalliin liittyy joitain vaikeuksia:
Suurilla tilavuuksilla 6 mm: n poraus on nopeasti jumissa.;
Suurten halkaisijoiden reikien poraus edellyttää merkittävää fyysistä työtä.

Kruunu metallilla.

Suuret reiät metallilla, muovilla, puulla jne., Joiden halkaisija on 19-102 mm. On kätevää tehdä yrityksen Bimetallisen kruunun avulla Hilti.

Kruunut osoittivat itsensä hyvin, kun poraus suuri määrä reikiä varusteisiin metallilaatikot Kaapeli (metallin paksuus on 2 mm).

Selkeä plus on, että kruunu on kokoontaitettava. Jos se haalistuu tai rikkoo keskitysporaus, korvaushinta ─ noin 250 ruplaa.

Mutta jokaiselle halkaisijalle on käytettävä erillistä kruunua, jonka hinta (halkaisijaltaan riippuen) 400: sta 1200 ruplaa. Lisää 1000 ruplaa täältä. sovittimessa.

Paina reikiä

Tarkoitettujen työkalujen yläpuolella suurten reikien poraamiseksi metallilla on yksi merkittävä haitta: erittäin terävä reuna. Kun asetat kaapelia tai johtoja ilman varusteita, se voi tulla vakava ongelma.

Saat ihanteellisen sileän reunan, on parempi käyttää lehdistöä reikiä varten. Se maksaa hieman yli 11 000 ruplaa. Mutta sarjassa saat 8 suutinta, joiden halkaisija on 16,2 - 47 mm.
Ilman paljon työtä, suuri määrä reikiä metalliin, joiden paksuus on jopa 3 mm.

Yksi hienosäätö: PGRO-60 kW: n ohjeissa sanotaan, että reiän lävistämisen jälkeen sinun on lopetettava purkaus. Käytännössä on esitetty, on parempi tehdä toinen puristus puristimen kahvoilla. Leikkausmetalli on helpompi poistaa matriisista.

Kuinka porata metalliporaus - yksityiskohtainen askel askeleelta opetusta

Poraa metalliporaus on jonkin verran monimutkaisempi kuin puu, tiili tai betoni. On joitain ominaisuuksia.

Käytännön neuvoja tällaisesta työstä Yhdistimme kätevästi vaiheittain ohjeita.

1. Tarvitset tällaisia \u200b\u200btyökaluja: pora, pora, jäähdytysneste (parempi koneöljy, mutta voi olla vettä), Kerner, vasara, turvalasit.
2. Kun poraus metallia vaakasuoraan pinnalla, tuotteen alla puinen parturi Ja mahdollisimman paljon korjata se. Kun työskentelet pystysuorassa asennossa, jäykkä kiinnitys on äärimmäisen tärkeä, koska on välttämätöntä porata tiukasti kohtisuorasti.
3. Teemme margup, sen jälkeen Kernerin ja vasaran avulla suunnittelemme tulevan reiän keskustaan.
4. Pienessä säiliössä kaadetaan jäähdytysnestettä.
5. Laitamme suojalaseja.
6. Aloitamme porauksen. Ei ole voimakasta painetta porakoneessa, koska on parempi työskennellä pienissä kierroksissa. Jos pora on voimakas, lyhyen aikavälin sulkeminen tapa sopii, kun taas työkalun ei tarvitse soittaa suurimiarvoja.
7. Älä unohda jäähtyä poraa niin usein kuin mahdollista .
8. Kun poraus tapahtuu, ei ole ehdottoman kohtisuorassa, vaan kulmassa, sitten todennäköisyys, että poraus on oikein. Jos näin tapahtuu, aseta kytkin käänteiseen asentoon. Joten vältät vammoja ja älä rikkoa poraa.
9. Jos kaikki tehtiin oikein, jopa kotitalousolosuhteissa, joilla on pieni voimapora, voit porata reiän metalliin paksuudella jopa 5 mm: n mukaan ja halkaisija jopa 10-12 mm. Kerromme alla olevista monimutkaisemmista tehtävistä.

Metalliporaustyö

Onko mahdollista porata metalliporaus betoniin?

Se on mahdollista, mutta se on äärimmäisen tarvetta matalia reikiä pienellä halkaisijalla. Kannattamaton.

On parempi käyttää tai tavallisilla metallitangolla teräsrammeri R6M5 tai parannettu - P6M5K5.

Merkinnällä oleva kirjain k osoittaa, että tämä on seos, jossa on koboltti. Löydät porauksen markkinoilla, jota kutsutaan nimellä "Cobalt". Kaikille valmistajille emme voi taata, vain huomaamme, että käytännön sovellus Ylivoimaisessa suurimmassa osassa tapauksia - positiivinen.

Kuinka porata porrastettu metallipora?

Vaihe kierretty Universal - vain voi tehdä reikiä eri halkaisija (2 - 40 mm). Ne ovat tehokkaimpia, kun työskentelet ohuella metallilla, kun sinun on saatava siisti reuna. PAREMPI PAREMPI PURDRIDGE, ne ovat helpommin terävöittämään, ja siksi asianmukaisella toiminnalla palvelevat kauemmin, mutta myös maksaa enemmän kuin tavallinen. Työskentelyssä niiden kanssa periaatteet ovat samat, mutta on helpompi porata suuren halkaisijan reiät kuin tavalliset kierretelat.

Onko mahdollista porata metallia poraamaan poraus?

Toiminnan periaate rullataan metallien leikkaamiseen ja puolustaja hyökkää materiaalien murskattuina. Tätä varten tiili, betoni, kivi sopii tähän. Siksi edellä mainittiin, betonin pora. Tietenkin voit porata metallia, mutta se tulee nopeasti poistoon ja voiton hyökkäys romahtaa.

Mitä suurempi läpimitta on reiän? Mitä pienempi olisi rev. Kuin lisää syvyys? Näin ollen se on vähitellen välttämätöntä vähentää porauspainetta. Kun poraushalkaisija jopa 5 mm, vääntömomentti ei saa olla korkeampi kuin 1200-1500 rpm. Niinpä halkaisijaltaan 10 mm - enintään 700 rpm, 15 mm - 400 rpm.

Kuinka porata reikiä metallin halkaisijaltaan?

Pääsääntöisesti useimmat porat kotitalouskäyttö Kapasiteetti 500 - 800 W, mikä mahdollistaa porausreikien halkaisija 10-12 mm. Metallissa paksuus on enintään 2 mm käyttämällä porrastettua valssausta, voit tehdä reikiä jopa 40 mm. Paksuus on 3 mm, bimetalliset kruunut ovat parempia.

Kun poraus syviä reikiä, jokainen työkalu voi joskus tarvita magneettia pelimerkkien poistamiseksi.

Metalliporausprosessi

Erityistä huomiota olisi kiinnitettävä turvallisuustekniikkaan, huolehdi siitä, että huolehditaan siruista ja jos on vino ja juuttuminen - välittömästi katkaise poraus ja siirrä vääntömomentti käännettävään liikkeeseen.

Sähkön puuttuessa tai työkalujen melu voi estää muita ( lukea. Milloin voin korjata ei riitellä naapurisi kanssa?) - ihanteellinen ratkaisu Kun metalli poraus on manuaalinen mekaaninen pora, ns. COFT. Matala nopeus ja paine, ei ylikuumenemista, mitä tarvitaan. Tietenkin myös miinoja - aikakustannukset ja nopea väsymys. Tällainen yksinkertainen "isoisä" -menetelmä voi porata reikiä halkaisijaltaan jopa 10 mm.

Toivomme, että vinkit ovat hyödyllisiä sinulle.

Lisätietoja tässä videossa.