Kuinka tehdä suuren reiän metalliin? Kuinka porata Kalenny Steel kotona reikään metallisessa kädet

Työskentele metallin reikien porauksessa, riippuen metallin reikien ja ominaisuuksien tyypistä, voidaan suorittaa eri työkalulla ja käyttämällä erilaisia \u200b\u200btekniikoita. Tietoja porausmenetelmistä, työkaluista sekä turvallisuustekniikoista, kun suoritat nämä teokset, haluamme kertoa teille.

Metallien reikien poraus voidaan tarvita korjata konejärjestelmiä, kodinkoneita, autoja, luomalla rakenteita arkista ja profiilista terästä, alumiinin ja kuparikäsityöt, radiolaitteiden levyt ja monissa muissa tapauksissa. On tärkeää ymmärtää, mikä työkalu tarvitaan kullekin työtyypille niin, että reiät ovat haluttu halkaisija ja tiukasti sopivassa paikassa ja mitä turvallisuustoimenpiteet auttavat välttämään vamman.

Työkalut, kalusteet, harjoitukset

Poraustyökalut ovat manuaaliset ja sähköiset porat sekä mahdollisuuksien mukaan porauskoneet. Näiden mekanismien työruutu on poraus - voi olla eri muoto.

Erota porat:

• kierre (yleisin);
• ruuvi;
• kruunut;
• kartiomainen;
• pern jne.

Tuotanto valssatut erilaiset mallit normalisoidaan lukuisat GTALES. Twisted to ø 2 mm: iin ei ole merkitty, Ø 3 mm - varsi se merkitään poikkileikkauksella ja teräsluokka, suuret halkaisijat voivat sisältää lisätietoja. Jotta saat tietyn halkaisijan reiän, sinun on otettava poraus useita kymmenes millimetriä vähemmän. Mitä parempi poraus teroitetaan, sitä pienempi ero näiden halkaisijoiden välillä.

Rullat eroavat paitsi halkaisijalta, vaan myös pituus - lyhyt, laajennettu ja pitkä. Tärkeää tietoa on viljeltyneen metallin rajoittaminen. Spank-valssattu voi olla sylinterimäinen ja kartiomainen, joka on pidettävä mielessä, kun valitaan porauskasetti tai siirtymäholkki.

1. Pora lieriömäisellä varnella. 2. Pora kartiomainen varsi. 3. Poraa kierrellä varustetuilla kytkimillä. 4. Keskipora. 5. Pora kahdella halkaisijalla. 6. Pisteiden keskittäminen. 7. Kartiopora. 8. Kartiomainen monivaiheinen poraus

Jotkut teokset ja materiaalit edellyttävät erityistä teroitusta. Tehtävästi metalli käsitelty, terävä reuna on teroitettu. Ohut metalli, tavallinen kierreporaus ei ehkä keksiä, tarvitset työkalun, jolla on erityinen teroitus. Yksityiskohtaiset suositukset erilaisista liikkuvista ja jalostetuista metalleista (paksuus, kovuus, reikä) ovat melko laajat, emmekä pidä niitä tässä artikkelissa.

Eri tyyppisiä poranteräviöitä. 1. Jäykät teräs. 2. Ruostumattomasta teräksestä. 3. Kupari ja kupariseokset. 4. Alumiinista ja alumiiniseoksista. 5. Valurauta. 6. Bakelit.

1. Standardi teroitus. 2. Vapaa teroitus. 3. Laimennettu teroitus. 4. Raskas teroitus. 5. Erillinen teroitus

Jos haluat turvata osat ennen porausta, varat, pysähtyvät, johtimet, kulmat, pultit ja muita laitteita käytetään. Tämä ei ole vain turvallisuusvaatimus, se on todella kätevämpää, ja reikiä saadaan paremmin.

Voit poistaa keuhkojen ja kanavan pinnan käsittelyä käyttämällä sylinterimättä tai kartiomaista muotoa ja porauksen pisteen ja porauksen "pistettä" - vasara ja kerner.

Kärki! Parhaita turvotuksia pidetään edelleen annettavina Neuvostoliitossa - tarkalleen GOST: n mukaan metallin geometrian ja koostumuksen mukaan. Hyvä ja saksa Ruka, jossa on titaani ruiskutus ja myös rullattu Bosch - vahvistetusta laadusta. Hyviä tuotteita Haiser-tuotteista ovat voimakkaita pääsääntöisesti suurella halkaisijaksi. Ihmisoikeus osoitti itseään bison, erityisesti Coboltin sarja.

Poraustilat

On erittäin tärkeää korjata turvallisesti ja lähettää poraus sekä valita leikkaustila.

Kun suoritetaan reikiä metalliporauksessa, tärkeät tekijät ovat porausnopeuden ja syöttövoiman lukumäärä, joka on suunnattu akselillaan, varmistaen poratoleranssin yhdellä kierroksella (mm / o). Kun työskentelet erilaisten metallien kanssa ja turvota, suositellaan erilaisia \u200b\u200bleikkuumoodeja ja vaikeampaa metallia ja suurempaa porauksen halkaisija, pienempi suositeltu leikkausnopeus. Oikea tilan merkkivalo on kaunis, pitkät sirut.

Hyödynnä taulukoita valitaksesi oikean tilan ja älä kiinnitä poraa ennenaikaisesti.

Syötä S 0, mm / noin	Drill D: n halkaisija, mm
	2,5	4	6	8	10	12	146	20	25	32
	Leikkausnopeus V, m / min
Kun poraus teräs
0,06	17	22	26	30	33	42	—	—	—	—
0,10	—	17	20	23	26	28	32	38	40	44
0,15	—	—	18	20	22	24	27	30	33	35
0,20	—	—	15	17	18	20	23	25	27	30
0,30	—	—	—	14	16	17	19	21	23	25
0,40	—	—	—	—	—	14	16	18	19	21
0,60	—	—	—	—	—	—	—	14	15	11
Kun poraus valurauta
0,06	18	22	25	27	29	30	32	33	34	35
0,10	—	18	20	22	23	24	26	27	28	30
0,15	—	15	17	18	19	20	22	23	25	26
0,20	—	—	15	16	17	18	19	20	21	22
0,30	—	—	13	14	15	16	17	18	19	19
0,40	—	—	—	—	14	14	15	16	16	17
0,60	—	—	—	—	—	—	13	14	15	15
0,80	—	—	—	—	—	—	—	—	—	13
Kun poraus alumiiniseoksia
0,06	75	—	—	—	—	—	—	—	—	—
0,10	53	70	81	92	100	—	—	—	—	—
0,15	39	53	62	69	75	81	90	—	—	—
0,20	—	43	50	56	62	67	74	82	-	-
0,30	—	—	42	48	52	56	62	68	75	—
0,40	—	—	—	40	45	48	53	59	64	69
0,60	—	—	—	—	37	39	44	48	52	56
0,80	—	—	—	—	—	—	38	42	46	54
1,00	—	—	—	—	—	—	—	—	—	42

Taulukko 2. Korjauskertoimet

Taulukko 3. Kääntyy ja syötetään erilaista porausta ja porausta hiiliteräksestä

Reikien tyypit metallien ja niiden porauksen menetelmissä

Tyypit reikiä:

• kuuro;
• ristileikkaus;
• puolet (epätäydellinen);
• syvä;
• suuri halkaisija;
• sisäiset langat.

Kierteiset reiät edellyttävät halkaisijoiden määrittelyä GOST 16093-2004: n toleranssilla. Laaja -hjelmistoa varten laskenta on esitetty taulukossa 5.

Taulukko 5. Metristen ja tuumien kierteiden suhde sekä valikoima reiän kokoa

Metrinen veistämällä				Tuuman lanka				Putkikierre
Langan halkaisija	Lanka-askel, mm	Lanka halkaisija		Langan halkaisija	Lanka-askel, mm	Lanka halkaisija		Langan halkaisija	Lanka halkaisija
		min.	max.			min.	max.
M1.	0,25	0,75	0,8	3/16	1,058	3,6	3,7	1/8	8,8
M1,4	0,3	1,1	1,15	1/4	1,270	5,0	5,1	1/4	11,7
M1,7	0,35	1,3	1,4	5/16	1,411	6,4	6,5	3/8	15,2
M2.	0,4	1,5	1,6	3/8	1,588	7,7	7,9	1/2	18,6
M2.6	0,4	2,1	2,2	7/16	1,814	9,1	9,25	3/4	24,3
M3.	0,5	2,4	2,5	1/2	2,117	10,25	10,5	1	30,5
M3.5	0,6	2,8	2,9	9/16	2,117	11,75	12,0	—	—
M4.	0,7	3,2	3,4	5/8	2,309	13,25	13,5	11/4	39,2
M5.	0,8	4,1	4,2	3/4	2,540	16,25	16,5	13/8	41,6
M6	1,0	4,8	5,0	7/8	2,822	19,00	19,25	11/2	45,1
M8.	1,25	6,5	6,7	1	3,175	21,75	22,0	—	—
M10.	1,5	8,2	8,4	11/8	3,629	24,5	24,75	—	—
M12.	1,75	9,9	10,0	11/4	3,629	27,5	27,75	—	—
M14	2,0	11,5	11,75	13/8	4,233	30,5	30,5	—	—
M16	2,0	13,5	13,75	—	—	—	—	—	—
M18	2,5	15,0	15,25	11/2	4,333	33,0	33,5	—	—
M20	2,5	17,0	17,25	15/8	6,080	35,0	35,5	—	—
M22.	2,6	19,0	19,25	13/4	5,080	33,5	39,0	—	—
M24.	3,0	20,5	20,75	17/8	5,644	41,0	41,5	—	—

Reikien läpi

Reikien kautta läpäisee työkappale kokonaan, muodostaen sen kulkua. Prosessin ominaisuus on suojata työpöydän tai työtason pintaa porauksen vapautumisesta työkappaleen ulkopuolelle, mikä voi vahingoittaa sekä porausta itseään että syöttää busket "Busken" - Garta. Tämän välttämiseksi käytetään seuraavia keinoja:

• käytä työpöydällä reiässä;
• laittaa osan puuta tai "voileipä" - puu + metalli + puu;
• laitetaan osametallipalkkiin, jossa on reikä porauksen vapaaseen kulkuun;
• vähennä syöttönopeutta viimeisessä vaiheessa.

Viimeistä menetelmää tarvitaan ajettaessa reikiä "paikassa", jotta ne eivät vahingoita tiiviisti sijoitettuja pintoja tai osia.

Ohut metallimetallin reiät leikataan puovilla sauvoilla, koska kierrepora satuttaa työkappaleen reunaa.

Kuurojen reikä

Tällaiset reiät suoritetaan tietyllä syvyydellä ja eivät läpäise työkappaletta. Voit mitata syvyyttä kahdella tavalla:

• rajoittaa porauksen pituus holkin tarkennuksessa;
• rajoittaa porauksen pituutta patruunalla säädettävällä tarkennuksella;
• käyttämällä laitetta kiinnitetty hallitsija;
• menetelmien yhdistelmä.

Jotkin koneet on varustettu automaattisella syöttöjärjestelmällä ennalta määrättyyn syvyyteen, jonka jälkeen mekanismi pysähtyy. Porauksen prosessissa saatat joutua lopettamaan useita kertoja pelimerkkien poistamiseksi.

Monimutkaisen muodon reiät

Työkappaleen reunalla sijaitsevat reiät voidaan suorittaa liittämällä reunat ja painamalla kaksi aihiota tai aihioita ja tiivistettä ja ajetaan täydellistä reikää. Tiiviste on valmistettava samasta materiaalista kuin työkappale, joka on käsiteltävä, muuten pora "lähtee" pienimmän kestävyyden suuntaan.

Kulmassa kulmassa oleva reikä (profiilin metalli) suoritetaan kiinnittämällä työkappale varaan ja käyttämällä puinen tiiviste.

On vaikeampi suorittaa sylinterimäisen aihion poraus tangentti. Prosessi on jaettu kahteen toimintaan: paikan (jyrsintä, zenkovka) kohtisuora aukko ja todellinen poraus. Kulmassa olevien pintojen reikien poraus alkaa myös sivuston valmistuksesta, minkä jälkeen puinen tiiviste työnnetään tasojen väliin, muodostaen kolmion ja porattu reiän kulman läpi.

Ontto osat porataan täyttämällä putken ontelo puusta.

Kahden tekniikan avulla saadaan reiät:

1. Miehistö. Reikä porataan koko pienimmän halkaisijan poran syvyyteen, minkä jälkeen se porataan jäähdyttimen ennalta määrättyyn syvyyteen halkaisijoilla pienemmiksi. Menetelmän etu on hyvin keskitetty reikä.
2. Pienennä halkaisijaa. Suurin halkaisijan reikä porataan ennalta määrättyyn syvyyteen, sitten rullamuutos, jonka läpimittainen väheneminen ja reiän syvennys. Tällöin menetelmä on helpompi hallita kunkin vaiheen syvyyttä.

1. Reiän kehittäminen. 2. Halkaisijaltaan vähentäminen

Suuri halkaisija reikiä, rengaspora

Suuri halkaisija reikiä massiivisissa aihioissa, paksuus jopa 5-6 mm, kotelo on aikaa vievää ja kustannuksia. Suhteellisen pieniä halkaisijoita - jopa 30 mm (enintään 40 mm) voidaan saada käyttämällä kartioita ja parempia vaiheiden kartiomaisia \u200b\u200bturvotuksia. Suurempien halkaisijoiden reikiä (jopa 100 mm), ontto bimetalliset kruunut tai kruunut, joissa on karbidihampaita keskitetyllä poralla. Ja tässä tapauksessa perinteiset päälliköt suosivat Boschia, erityisesti kiinteällä metallilla, esimerkiksi teräksellä.

Tällainen rengasmainen poraus on vähemmän energiaa, mutta se voi olla kalliimpaa taloudellisesti. Rullan lisäksi porauksen voima ja kyky työskennellä alimmilla kierroksella. Lisäksi metallin paksuus, joka on vahvempi koneen reikä ja suuri määrä reikiä arkissa, jonka paksuus on yli 12 mm, se on parempi etsiä tällaista mahdollisuutta.

Ohutlevyn aihiossa saadaan suuri halkaisija reikä käyttämällä kapeita rakeisia kruunuja tai leikkuria, joka on kiinnitetty "Bulgarian", mutta jälkimmäisen tapauksessa reunat ovat parhaita.

Syvä reiät, jäähdytysneste

Joskus sen on suoritettava syvä reikä. Teoriassa se on reikä, jonka pituus on viisi kertaa halkaisijaltaan. Käytännössä syvästi kutsutaan poraus, joka vaatii sirujen ja jäähdytysnesteen (voitelu- ja jäähdytysnesteiden käyttö) pakotetun säännöllisen poistamisen.

Jäähdytysnesteen poraus tarvitaan ensisijaisesti porauksen ja aihioiden lämpötilan vähentämiseksi, joita kuumennetaan kitkalla. Siksi, kun saadaan reikiä kuparissa, jolla on korkea lämpöjohtavuus ja itse kykenee poistamaan lämpöä, jäähdytysnestettä ei voida soveltaa. Valurauta (paitsi korkea lujuus) on suhteellisen helposti ja ilman voitelua.

Teollisuusöljyjä, synteettisiä emulsioita, emulsioita ja joitain hiilivetyjä käytetään tuotannossa. Kotimaisissa työpajoissa voit käyttää:

• tekninen vaseliini, risiiniöljy - pehmeille teräksille;
• taloudellinen saippua - D16T: n alumiiniseoksista;
• kerosiiniseos risiiniöljyllä - duralumiinille;
• saippuavesi - alumiinille;
• skipidar, laimennettu alkoholilla - Silumiinille.

Universal jäähdytetty neste voidaan valmistaa itsenäisesti. Tätä varten on välttämätöntä liuottaa 200 g saippualla vettä vettä, lisätään 5 lusikallista koneöljyä ja kiehua liuos, kunnes saadaan saippuaohjauksen homogeenista emulsiota. Jotkut velhot kitkan vähentämiseksi sianlihaa.

Jalostettu materiaali	Voitelu ja jäähdytysneste
Teräs:
karbonistinen	Emulsio. Lämmitetty öljy
rakenteellinen	Viljaöljy kerosiinilla
instrumentaalinen	Sekaöljyt
seostettu	Sekaöljyt
Valurauta puffy	3-5% emulsio
Valurauta	Ilman jäähdytystä. 3-5% emulsio. Kerosiini
Pronssi	Ilman jäähdytystä. Sekaöljyt
Sinkki	Emulsio
Messinki	Ilman jäähdytystä. 3-5% emulsio
Kupari	Emulsio. Sekaöljyt
Nikkeli	Emulsio
Alumiini ja sen seokset	Ilman jäähdytystä. Emulsio. Sekoitetut öljyt. Kerosiini
Ruostumaton, lämpökestävät seokset	Seos, jossa oli 50% kuivausöljystä, 30% kerosiinia, 20% öljyhappoa (tai 80% sulfrofresolia ja 20% öljyhappoa)
Kuitu, viniplast, plexiglass ja niin edelleen	3-5% emulsio
TextLit, Getinaks	Hionta paineilmalla

Syvennykset voidaan suorittaa kiinteällä ja rengasmainen poraus, ja jälkimmäisessä tapauksessa keskeinen tanko on muodostettu pyörimisen kruunu ei ole täysin, ja osia, heikentäen sen lisäksi reikien pieni halkaisija.

Kiinteä poraus suoritetaan hyvin kiinteällä aiheella, jossa on spiraalipora, jonka kanavissa toimitetaan. Ajoittain, pysäyttämättä porauksen pyörimistä, on tarpeen uutettava ja puhdistaa ontelo pelimerkistä. Spiraaliporauksen työ suoritetaan vaiheittain: ensin ne ottavat lyhyen ja ruuvi reiän, mikä sitten bueys vastaava koko pora. Aukon merkittävä syvyys on toivottavaa käyttää ohjainjohdin hihat.

Syvien reikien säännöllinen poistaminen, voit suositella erikoiskoneen ostamista, jossa on automaattinen jäähdytysneste syöte porakoneeseen ja tarkkoihin keskuksiin.

Poraus merkin, malliin ja kapellimeen

Voit porata reikiä asettamalla tai ilman sitä - käyttämällä mallia tai johtoa.

Merkintä suoritetaan Kerner. Vasaravaikutus on suunniteltu kaavimelle. Myös Feltater voit merkitä paikan, mutta reikä on myös siten, että kärki ei siirry aiotusta pisteestä. Työ suoritetaan kahdessa vaiheessa: esiasennus, aukon, lopullinen poraus. Jos poraus "vasemmalle" suunnitellusta keskuksesta, kapea taltta on valmistettu lovista (uria), lähettämällä reunan määritetylle paikalle.

Sylinterimäisen aihion keskipisteen määrittämiseksi käytä neliömäistä fuusioita, jotka on taivutettu alle 90 ° niin, että yhden olkapään korkeus on noin yksi säde. Kulun levittäminen työkappaleen eri puolilta, pyyhkäise reunaa pitkin. Tämän seurauksena sinulla on alue keskustassa. Löydät keskuksen Theorem - risteys kohtisuorasta kahdesta soinnusta.

Mallia tarvitaan, kun suoritat sarjan yhtenäisiä osia, joissa on useita reikiä. On kätevää käyttää sitä ohuiden lehtien, liitettyjen puristimien pakkaukseen. Samalla voit saada muutamia porattuja aihioita. Mallin sijasta käytetään joskus piirustusta tai järjestelmää esimerkiksi radiolaitteiden osien valmistuksessa.

Johdin käyttää, kun reikien välisten etäisyyksien tarkkuus ja kanavan tiukka kohtisuoraus on erittäin tärkeä. Kun poraamalla syviä reiät tai kun työskentelet ohutseinä oletettujen putkien lisäksi johtimen lisäksi voidaan käyttää ohjaimia, lukitsemalla porauksen sijainti suhteessa metallipintaan.

Työkaluilla työskentelyssä on tärkeää muistaa henkilön turvallisuus ja ennenaikaisen instrumentin ennenaikaisen kulumisen ja mahdollisen avioliiton. Tältä osin keräsimme joitakin hyödyllisiä vinkkejä:

1. Ennen työtä sinun on tarkistettava kaikkien kohteiden liitteet.
2. Vaatteet, kun työskentelet koneessa tai sähköporalla ei pitäisi olla elementtejä, jotka kykenevät pääsemään pyöriviin osiin. Silmät pelimerkit suojaavat lasit.
3. Poraus, kun lähestyt metallipinta, tulisi kääntyä, muuten se täyttää nopeasti.
4. On tarpeen poistaa porausreiän irrottamatta porausta pois päältä, mikäli mahdollista, vähentää liikevaihtoa.
5. Jos pora ei sytytä metalliin, se tarkoittaa, että sen kovuus on pienempi kuin työkappaleen. Teräksen kovuuden lisääntyminen voidaan paljastaa käyttämällä näytettä tiedostolla - jälkien puuttuminen osoittaa lisääntyneen kovuuden. Tällöin poraus on valittava kiinteästä seoksesta lisäaineilla ja alhaisilla kierroksilla pienellä rehulla.
6. Jos pieni halkaisija pora on huonosti kiinnitetty patruunaan, kääri sen varsi useita messinkijohdon kierrosta lisäämällä halkaisijaa kaappaamaan.
7. Jos työkappaleen pinta on kiillotettu, käytä porauslevyn huopa-aluslevya taattavaksi, ettei naarmuja, vaikka kosketusta porauslämpötilaan. Kun vahvistat aihioita kiillotetusta tai kromi terästä, käytä tiivisteitä kangasta tai ihosta.
8. Syvän reikien valmistuksessa, suorakaiteen muotoinen vaahtomuovi, joka istutetaan poraukseen, voi toimia mittarina ja samanaikaisesti pyörivä, räjähtää pieniä siruja.

Tällaisella yksinkertaisella tavalla on mahdollista paitsi pyöreää reikää kalanteella, vaan myös muuhun muotoon ilman ylimääräistä vaivaa. Kemiallinen tapa auttaa sinua ja helpottaa tehtävää. Menetelmä ei vaadi kalliita kemiallisia reagensseja, kaikki ainesosat löytyvät mistä tahansa tilasta.

Tarve

Ehdotan helppo tapa viettää reikiä nopealla teräksellä. Työhön tarvitaan:

• mikä tahansa tuote nopea terästä;
• merkki;
• kynsilakka;
• nestemäinen poisto neste (voidaan korvata valkoisella hengellä tai asetonilla. Valitsin nestettä vain miellyttävän hajun vuoksi, ja tämä on sama asetoni);
• villa;
• tyhjä muovisäiliö (pullo);
• suola;
• kotitekoinen laite laturista ja kahdesta naulasta.

Teemme reiän metalliin ilman poraa

Levitämme puuvillan nestettä lakan poistamiseksi ja rasvaa työkappaleen pintaa.

Laitamme lakan halutulle alueelle. Onnea on käytettävä paksulla kerroksella molemmilla puolilla. Ei unohda perusteellisesti välissä päättyessä. Jätämme työkappaleen 10-15 minuuttia lakkaa kuivaksi.

Kuivattua pintaa työkappaleen molemmin puolin merkillä, merkitsin paikka reikään. Paikka valitsen mielivaltaisesti, nyt sinun on näytettävä, miten näin voit tehdä reiän. Esimerkiksi sen on asetettava tavallinen tehtaalla niitti. Reiän halkaisijan on oltava hieman pienempi kuin niittien koko.

Poista sitten lakka silmukkapiiriin. Tee se molemmilla puolilla.

Säiliössä kaada vettä ja lisää 3 ruokalusikallista suolaa. Veden korkeus säiliössä tulisi olla 10 mm vähemmän kuin lakan peitossa olevan aihion korkeus.

Otan kiinnittimen, joka on valmistettu laturin leikkauksesta ja kaksi kynsiä. Nails suorittaa elektrodien toiminnon - liitän ne yhteen kosketukseen. Toinen yhteystieto on yksinkertaisesti paljain riisuttu lanka. Käytän 12 V-laturia, mutta tavallinen laturi matkapuhelimesta voi selviytyä tällaisesta tehtävästä.

Stripped lanka on plus, elektrodit ovat miinus. Positiivinen lanka liinavaatteiden pyykkipyyhkeiden avulla on turvallinen billetemme. Sitten alentamme kynnet veteen.

Voit tehdä paikkaa säiliöön korjata kynnet. Mukaan lukien laturi pistorasiassa. Kun kytket päälle, kynnet-elektrodien ympärillä oleva vesi alkaa kupla, ja puhdistettu etiketti reiän alla muuttuu mustaksi.

Huomaa: Voit tarkistaa johtojen napaisuuden, sinun on liitettävä laturi. Jos vesi alkaa kuplia kynsien ympärille, niin se on miinus ja olet yhteydessä oikein. Työkappaleen ympärillä olevien kuplien ulkonäkö sanoo, että miinus on kytketty siihen ja sinun täytyy ylittää johdot. Miinus on aina kytkettävä elektrodeihin, plus - työkappaleeseen käsittelevään työkappaleeseen!
Jätämme säiliön yhden tunnin ajan, 30 minuuttia prosessin alusta, on tarpeen vaihtaa vettä. Sammutan laturit ja vedä työkappale ulos.

Aiotulla paikalla muodostettiin läpi aukko. Jotta reiän halkaisija voidaan suurentaa, prosessia voidaan jatkaa. Tai kirjoittaa epätasaiset reunat supfyl.
Näin työkappaleessa voidaan tehdä suurimpien nopeuksien teräksen etsaus, jolla on haluttu reikä.

Metallin jalostus tuotetaan paitsi teollisissa olosuhteissa. Kun suoritat korjaustyötä autolla, rakenteiden valmistus lastentarhassa tai kodin korjaamisen, metallin reikien poraus on välttämätöntä. Kotona käytetään usein manuaalista poraa.

Tämä yleismaailmallinen työkalu vaatii tiettyjä taitoja työskentelemään kiinteän tuotteen kanssa. Voit ostaa tai tehdä itsenäisen koneen reikien poraamiseen metalliin, mutta se ei ole halpaa iloa.

Metallien porausreikien tekniikat on poistaa ohut materiaalikerros samanaikaisen kääntämisen ja pyörimisen vuoksi.

Korkealaatuisen ja turvallisen (työkalu) käsittely on patruunan akselin pituus kiinteässä asennossa. Koneen avulla on helppo säilyttää suoruus, jota et voi sanoa käsityökalun kanssa.

Jos et ole varma käsien kovuudesta (tämä on tavallinen tilanne tavalliselle henkilölle), tarvitaan mekaanisia avustajia poraukseen oikealla kulmalla.

Välittömästi kieltää, että lisäjohtimet vaaditaan vain siinä tapauksessa, kun metallin paksuus ylittää porauksen halkaisija.

Jos teet reiän ohut teräslevy, suoruudessa ei ole väliä.

Manuaalisten sähköporausten ohjaimia on useita oppaita. Mekaaniset käyttötyökalut ovat huonosti sopivia töihin metallin kanssa, varsinkin jos se tulee tarkkuuteen.

1. Johdin poraukseen. Se on valmistettu kotelon muodossa, joka on kätevä säilyttää, sisältä, joka on sijoitettu holkki-oppaat eri halkaisijoiden porauksiin.


Holkkien materiaali on vaikeampi työkalu, joten reiät eivät ole päällään. Asentamalla johdin täsmälleen väitetyn reiän keskipisteen yläpuolelle, et voi huolehtia siitä, mitä poraus "johtaa" määritetystä suunnasta.

Tämä laite on erityisen käyttökelpoinen, kun poraamalla kohtisuorat reiät pienissä halkaisijoissa putkissa, kun kärki pyrkii liukumaan sylinterimäisestä pinnasta.



2. Porausopas (käsikirja). Vertailulaite, jossa työkalu on kiinnitetty kaulaan


Pohja asetetaan työkappaleeseen pitäen samalla käden kahvaan. Pora siirtyy tiukasti pystysuoraan, estäen hajoamisen ja porauksen laimennetun.

Suunnittelussa voi olla kulmapidike pienen halkaisijan putkille, mikä tekee laitteesta monipuolisempia.

Jos on pyörivä mekanismi, saat myös laitteen reikien poraamiseksi kulmassa.


Totta, metallia ei porata tällä tavoin, sivukuormat hajoavat nopeasti porauksen.

3. Teline poraukseen (kiinteä kerros). Itse asiassa on edullinen vaihtoehto porakoneelle.

Metallin pääominaisuuksien parantaminen on usein tarpeen sen kovettumiseen. Tällainen tekniikka tarjoaa tuotteen kovuuden parantamisen metallin voimakkaan lämmityksen ja nopean jäähdytyksen vuoksi. Joissakin tapauksissa lämpökäsittelyn jälkeen on välttämätöntä suorittaa poraus. Tällaisen ominaisuuden lisääntymisestä johtuen Kalenny-metallin poraus vaikeutuu. Harkitse kaikkia Kalena Steelin porauksen ominaisuuksia enemmän.

Porausreikä Kalenan teräksessä

Kysymyksen jakelu Kalenny Steel voidaan liittää siihen, että tavallisen tekniikan käytön aikana työkalu vilkkuu nopeasti ja tulee sopusoinnussa. Siksi on tarpeen kiinnittää huomiota Kalenny-seosten porauksen erityispiirteisiin. Teknologian ominaisuuksista huomaamme seuraavat kohdat:

1. On tarpeen valmistaa indeksointi työkappale.
2. Joissakin tapauksissa tarvitaan erityinen työkalu.
3. Jäähdytysnestettä käytetään.

Tarvittaessa voit tehdä porauksen karkaistulle teräkselle omalla kädellä, jolle tarvitaan tiettyjä laitteita ja taitoja. Useimmissa tapauksissa ostovaihtoehdot koskevat ostovaihtoehtoja, koska se voi olla parempi selviytyä tehtävästä, kun leikkaat kalan terästä.

Nances, kun poraus

Tarkasteltavana olevalla tekniikalla on melko suuri määrä ominaisuuksia, jotka on otettava huomioon. Kalented metalliporaus suoritetaan seuraavien seikkojen mukaisesti:

1. Ennen työskentelyä pinnan kovuuden huomiota tulisi maksaa. Tämä parametri valitsee sopimuksen porauksen. Kovuuden määrittäminen on mahdollista määrittää monenlaisia \u200b\u200btekniikoita.
2. Porauksen aikana on suuri määrä lämpöä. Siksi kärjessä on nopea kuluminen. Tältä osin monissa tapauksissa leikkausneste syötetään leikkausvyöhykkeelle.
3. Leikkattaessa laitteistoainetta sen on terävöittää leikkausreunaa aika ajoin. Tätä varten sovelletaan tavallista teroituskonetta tai erityistä työkalua. Hioma-aineena sopii yksinomaan ympyrä timanttisuihkutuksella.

Kanenisen teräksen leikkaamiseen on erilaisia \u200b\u200bmenetelmiä. Jotkut niistä yksinkertaistavat merkittävästi käsittelyä. Vain kun otetaan huomioon kaikki vivahteita voidaan parantaa saavutetun reiän laatua.

Hyödyllisiä tekniikoita porauksen aikana

Kalenan teräksen kanssa voidaan soveltaa erilaisia \u200b\u200btekniikoita. Yleisimpiä teknologioita on ominaista seuraavat ominaisuudet:

1. Pintakäsittely hapolla. Tätä tekniikkaa on ominaista pitkän aikavälin käyttö, koska se vie melko paljon aikaa pinnan kovuuden vähentämiseksi. Rikkiä, klooria tai muuta happoa voidaan käyttää syömään. Menettelyssä säädetään sivun luomisesta, joka hillitsee levitetyn aineen leikkausvyöhykkeellä. Pitkän altistuksen jälkeen metalli muuttuu pehmeäksi, on mahdollista suorittaa poraus käytettäessä suorituksen tavallista versiota.
2. Voit käyttää hitsauskonetta tavoitteen saavuttamiseksi. Kun altistuvat korkeisiin lämpötiloihin, metalli muuttuu pehmeämiksi, mikä yksinkertaistaa suuresti menettelyjä.
3. Useimmiten sovelletaan erityistä poraa. Versiot löytyvät myynnistä, joita voidaan käyttää Kalenan teräksen hoitoon. Valmistuksen avulla metallia käytetään lisääntyneen kulutuskestävyyden ja korkean lämpötilan altistumisen kanssa. Valmistuksen monimutkaisuus ja muut hetket määrittävät kuitenkin, että erityisen työkalun kustannukset ovat melko korkeat.

Lisäksi ohjus on usein ostettu tavoitteen saavuttamiseksi. Sen avulla voit tehdä pienen reiän, joka yksinkertaistaa edelleen porausta.

Voiteluaineiden käyttö

Kun poraus Kaleno, vakava kitka ilmenee. Siksi on suositeltavaa hankkia ja käyttää erilaisia \u200b\u200bvoiteluaineita. Tällaisen käsittelymenetelmän ominaisuuksista huomaamme seuraavat seikat:

1. Käynnistimille porausvyöhyke käsitellään. Pinnalla, jossa reikä on, levitetään pieni määrä voiteluainetta.
2. Öljy lisätään leikkausreunaan. Colenan jalostukseen tarvitaan pieni määrä ainetta, mutta on tarpeen lisätä se aika ajoin, koska kun työkalu pyöritetään, se on jaettu.
3. Työn aikana on suositeltavaa ottaa taukoja leikkauspinnan jäähdyttämiseen ja käsiteltävä pinta.

Erityinen öljy mahdollistaa paitsi yksinkertaistamisen, vaan myös lisäämään sovelletun työkalun käyttöikää.

Tämä johtuu siitä, että öljy voi vähentää leikkausreunan lämpötilaa.

Porauksen valinta

Spiraaliporat, joita edustaa pystysuora sauva, jossa on kaksi uria, olivat melko suuria. Urien tiettyyn sijaintiin muodostuu leikkuureuna. Valinnan ominaisuuksistamme huomaamme seuraavat seikat:

1. Melko paljon leviämistä sai voittavan porauksen. Sitä voidaan käyttää eri Kalen-seostien kanssa. Kuitenkin liian suuri kovuus, joka ei käsittele kuin työkalu.
2. Valinta suoritetaan halkaisijan indikaattorissa. On pidettävä mielessä, että suuren halkaisijan reiän saaminen on melko vaikeaa. Suuremman halkaisijan versio on paljon kalliimpaa johtuen suuren määrän materiaalia sen valmistuksessa.
3. Huomiota kiinnitetään teroituskulmaan, tuotteen tarkoituksena ja valmistuksessa käytettävän materiaalin tyypin. Esimerkiksi koboltti-versioille on tunnusomaista suurempi resistentti korkean lämpötilan vaikutuksiin.
4. On suositeltavaa kiinnittää huomiota yksinomaan tunnettujen valmistajien tuotteisiin. Tämä johtuu siitä, että kiinalaisen version suoritusmuodot valmistetaan käyttämällä huonolaatuisia materiaaleja. Tällainen ehdotus maksaa kuitenkin paljon halvempaa ja sitä voidaan käyttää ei-luumuihin tai kertakäyttöisiin töihin.
5. Kun valitset porauksen, voit navigoida sovelletun merkinnän. Se voi määrittää, mitkä materiaalit käytetään valmistuksessa. Ilmaisee myös aukon halkaisijan, joka voidaan saada työkalun käytön aikana.

Erikoisessa myymälässä löydät lähes kaiken mitä tarvitset töihin. Tuotteen melko korkeat kustannukset ja jotkut muut hetket määrittävät, mitä jotkut päättävät tuottaa poraus omasta ensisijaisista materiaaleista. Tällainen työ voidaan suorittaa työkalujen läsnäollessa.

Itsehoidun porauksen valmistus

Tarvittaessa voit valmistaa porauksen Kalenan teräksestä. Tämän työn perusohjeiden joukossa huomaamme:

1. Rodit on valittu, joka on valmistettu volframi- ja kobolttiseoksista. Ihmisissä tällaista metallia kutsutaan voittajiksi. Verrattuna tavanomaiseen poraukseen tällainen suoritusmuoto on ominaista lisääntynyt kulutuskestävyys.
2. Työkappaleen käsittelemiseksi sinun on korjattava se pieninä käynteinä. Muussa tapauksessa työn suorittaminen on varsin monimutkainen.
3. Tällaisen pinnan tyhjentäminen vaatii timanttikiven. Tavallinen ei kestä pitkää työtä.
4. Päätypinta teroitetaan siten, että pinta, joka muistuttaa tasaista ruuvimeisseliä. Sen jälkeen leikkausreunat teroitetaan akuutin kärjen saamiseksi.

Pinta-alan kulutuksen vähentämiseksi lisätään öljy. Tämän vuoksi pitkän aikavälin käsittely annetaan kitkan voiman ja lämpötilan vähentämisen vähentämisen vuoksi.

Lopuksi toteamme, että Kalenan teräksen hoito olisi toteutettava yksinomaan erityisten välineiden soveltamisessa. Työssä vaaditaan porauslaite, koska käsikirja ei salli haluttua reikää.

Tänään jokaisella kotimaisella päälliköllä on tarvittava työkalu metallin leikkaamiseen, poraukseen, strippaukseen. Mutta mitä jos haluat porata suuren halkaisijan reikä? Loppujen lopuksi manuaalisen porauksen tavanomaisen poistoosan suurin poikkileikkaus on vain 20 mm.

Kiinnikkeet poraamalla suuria reikiä

On useita tapoja porata reikä, jonka halkaisija on yli 20 mm. Tätä varten sovelletaan erikoislaitteita:

• Kartiopora. Suuri määrä aukkoja ei poraa samaa kokoa. Mutta kotikäyttö on varsin hyväksyttävä. Enimmäisosa - jopa 40 mm. Jalostetun metallin paksuus on 5-6 mm.
• Kartio porrastettu pora. Kätevämpää käyttää, koska jokainen vaihe muodostuu sileällä kierre siirtymällä. Kun poraus, tämä helpottaa aukon todellista halkaisijaa. Sen avulla voit porata ympyrän 40 mm: n halkaisijaltaan metallilla, jonka paksuus on enintään 6 mm.
• Bimetalliset kruunut soveltuvat enintään 109 mm: n reikien valmistamiseen terästuotteissa, joiden paksuus on enintään 5 mm. Työskentelyn yhteydessä on suositeltavaa käyttää erikoistuneita voitelu- ja jäähdytysformulaatioita, jotka varmistavat leikkaustyökalun maksimaalisen toimintaresurssin. Myös sovitin tarvitaan laitteen asentamiseen sähköporaukseen. Keskimäärin bimetallisen kruunun avulla 5-20 aukkoa voidaan porata - sen laadusta riippuen, mikä vastaa vastaavasti kustannuksin.

Kuinka voit porata suuren reiän ilman ylimääräisiä kustannuksia?

Tätä menetelmää varten se vie pienen poikkileikkauksen (5-6 mm: n riittävän) porauksen sekä leikkurin tai käytetyn ympyrän (vastaavan tai hieman pienempi kuin reiän halkaisija). Vaihtoehto on enemmän aikaa vievää, niin paljon aikaa tarvitaan.

Metallin sadonkorjuun lyijy on suunniteltu 2 kehä:

• 1 - tulevalle reiälle.
• 2 - Riippuu porauksen poikkileikkauksesta, eli 6 mm: n työkalun käytöstä, hakupidon halkaisija on 6 mm vähemmän kuin edellinen.

Toisessa ympyrässä on tarpeen laittaa 2 paikkaa vastakkaisissa paikoissa ja porataa reikiä 6 mm: n porauksella. Saaduista aukkoista suunnitellulla linjalla on välttämätöntä vetäytyä noin 3 mm ja laittaa paikkoja poraukseen. Reiät porataan koko ympärysmitta. Tarvittaessa jäljellä olevat alueet voidaan täyttää taltta.

Reikä on JAR: n kanssa, joten se on kruunattava. Tämä voi suorittaa tehtaalla, jossa on leikkuri, mutta se on paljon kätevämpää - hiomakone käyttäen sopivan halkaisijan vihreää hioma-piirejä. Hiomakone voi olla nopeasti ja sujuvasti täynnä reikää vaadittuun halkaisijaan.

Siksi ei ole tarpeen heittää kääriä hioma-piirejä hiomakoneelle, jonka halkaisija on jopa alle 45 mm - ne voivat aina olla kätevä tilalla tilalla.