Kuinka tehdä reikä ruostumattomaan teräkseen. Kuinka porata ruostumatonta terästä? Porat ruostumattomalle teräkselle. Ruostumattoman teräksen porauksen hienouksia. Ruostumattomien terästen porauksen ominaisuudet

Miten ja millä porataan ruostumaton teräs? Luulen, että olet kysynyt tämän kysymyksen useammin kuin kerran. Tällaista tarvetta ei tietenkään usein esiinny, mutta kun ruostumattoman teräksen poraamista koskeva kysymys herää, useimmat käsityöläiset eivät ole valmiita.

Et voi ottaa ruostumattomasta teräksestä valmistettuja poraa tavallisilla porailla, vaikka se kuitenkin riippuu ensisijaisesti taidosta ja tiedosta tässä asiassa. Joten käsitellään ongelmaa))

Ruostumaton teräs eroaa tavallisesta metallista siinä, että se on erittäin viskoosia ja porattaessa pora kuumenee välittömästi. Siksi ruostumattoman teräksen onnistuneen porauksen avain on poran jäähdytys... Voit tehdä tämän joko käyttämällä erityistä jäähdytysnestettä poraa varten tai kiertämällä sitä itse.

Vaihtoehtoja on paljon, voit esimerkiksi käyttää öljyä, jonka voit ostaa apteekista ilman ongelmia, lisävarusteena - risiiniöljy (tavallinen risiiniöljy), jos noudatat ohjeita, sinun on porattava ruostumaton terästä öljyhapolla. Ja tietysti voit käyttää tavallista koneöljyä.

Vaakasuoraa pintaa porattaessa otamme jonkinlaisen korkki- tai kumialuslevyn, kaadamme siihen öljyä ja poraamme sen läpi. Jos haluat porata pystysuunnassa, esimerkiksi ruostumaton teräslevy kiinnitetään pystysuoraan, voit käyttää parafiinivahaa, rullata palloa ja kiinnittää sen porauskohtaan. Poraamme sen läpi.

Kun poraat halkaisijaltaan yli 6 mm, sinun on käytettävä "kaksoismenetelmää" - tämä tarkoittaa, että poraa ensin halkaisijaltaan pienellä poralla ja käytä sitten vaaditun halkaisijan omaavaa poraa. Jos esimerkiksi tarvitset reiän, jonka halkaisija on 5 mm, käytä ensin 2-3 mm poraa, sitten 6 mm.

No, tärkein, tärkein työkalu on porat. Porat ovat erilaisia, mutta viime vuosina niiden laatu on heikentynyt huomattavasti. Jos päätät kokeilla ruostumattoman teräksen poraamista perinteiset porat valmistettu teräksestä R6M5, niin et todennäköisesti pysty tekemään reikää. Vaikka ruostumaton teräslevy ei ole paksu ja kaikki on kunnossa jäähdytyksen kanssa, se voi palaa.

Ruostumattoman teräksen häiriöttömään poraukseen käytetään erittäin lujia poraa. Vaihtoehtoja on myös paljon. Omakohtaisesta kokemuksesta - uskon, että parhaat ruostumattomasta teräksestä valmistetut porat ovat vanhoja, joissa on laatumerkki, joihin on lisätty kobolttia. Tällaisten porakoneiden merkintä on P6M5K5. Ne ovat erittäin vahvoja, mutta Neuvostoliitossa laatumerkki merkitsi paljon.

Tähän asti myymälässämme kysytään tarkalleen Neuvostoliiton porakoneita, et tietenkään löydä kobolttiporaa päivällä tulella, mutta voit löytää jonkin halkaisijaltaan standardin P6M5.

Myös vanhat Sovdep-porat, jotka on valmistettu nykyään harvinaisesta teräksestä P18, osoittivat hyviä tuloksia. Tällaisten porakoneiden ja jopa laatumerkinnän löytäminen on nyt yksinkertaisesti epärealistista. Siitä huolimatta sitä löytyy edelleen varastosta. Nämä porat myyvät kuin kuumat kakut jopa korkealla hinnalla.

Entä jos et löydä Neuvostoliiton poraa, mutta sinun on porattava ruostumaton teräs? On olemassa tie ulos, mutta valmistaudu kuluttamaan lisää rahaa... Liikkeet myyvät Ruko-yhtiön ruostumattomasta teräksestä valmistettuja erikoisporia, jotka ovat osoittautuneet hyvin, mutta niiden hinta on erittäin kohtuullinen.

Esimerkiksi pora, jonka halkaisija on 3 mm, maksaa noin 100 ruplaa. Ei varmasti heikko. Ja suuret halkaisijat maksavat jo useita satoja ruplaa. Kobolttiporat, vaikka merkintä on jo tuotu - HSS-Co DIN338 (Co - koboltti). Koostumuksessaan se on samanlainen kuin teräs R6M5K5, eli koboltin prosenttiosuus teräksessä on myös 5.

No, "viilein" versio porasta on kovametalli metallille. Ne eroavat yksipuolisesta teroituksesta, kulma on terävämpi. Tällaisten porakoneiden löytäminen on kuitenkin vieläkin ongelmallisempaa kuin Neuvostoliiton kobolttiporat.

Vaihtoehtoisesti, jos sinulla on smirgeliä kotona, voit itsenäisesti teroittaa uudelleen perinteisen kovametalliporan ruostumattoman teräksen poraamiseen. Se on yksinkertainen asia, jos osaat teroittaa porat.

Kuinka porata ruostumatonta terästä... Jokainen, joka on yrittänyt porata ruostumatonta terästä, tietää, että sitä ei voi porata ilman huijausta. Yleensä käytetään erityistä voiteluainetta. Se koostuu moottoriöljystä ja pienestä määrästä rikkiä. Yleensä he ottavat rikkiä, jota myydään Priroda-kaupoissa. Siinä on nimet: "kolloidinen rikki", "rikkiväri" tai "rikki kaasutukseen".

Kaksi ensimmäistä käytetään ilman valmistelua; hienoksi jauhaa rikki kaasutusta varten.

Tehokkaampi voitelu saadaan aikaan sekoittamalla rikkiä rasvahappoihin. Happojen saamiseksi he ottavat heikoimman luokan pyykkisaippuaa, joka murskataan ja liuotetaan kuumaan veteen. Ylimäärä teknistä laatua kaadetaan saippualiuokseen. suolahappo... Rasvahapot kelluvat. Kylmää vettä kaadetaan ylimäärä - rasvahapot kovettuvat ja voidaan helposti erottaa liuoksesta. Ne pestään 4-5 kertaa seuraavasti: laitetaan kattilaan, kaadetaan kuumalla vedellä, sekoitetaan 5-7 minuuttia, lisätään kylmää vettä, poistetaan, laitetaan uudelleen kattilaan jne.

Rasvahapot sekoitetaan rikin kanssa suhteessa 6:1 (painon mukaan). On syytä huomata vielä yksi merkittävä rasvahappojen ominaisuus. Jos ne sekoitetaan hartsin kanssa (kuumennettu alhaisella lämmöllä) suhteessa noin 1: 1 (painon mukaan), saadaan erinomainen tahnamainen juoksute metallien juottamiseen lyijy-tinajuotteilla.

Useimmiten reikien poraus ruostumattomaan teräkseen tuo mukanaan useita epämiellyttäviä hetkiä. Tämä on poran ylikuumenemista ja todellisen porauspaikan ylikuumenemista ja arvokkaan ajan menetystä. Tämän kaiken välttämiseksi sinun tulee noudattaa useita sääntöjä. Nämä säännöt auttavat sinua valmistamaan itse ruostumattomia terästuotteita, kuten katoksia ja markiisia. Joten tässä on nämä yksinkertaiset vinkit:

1. Ruostumattomalla teräksellä on erittäin sitkeä rakenne ja poran ylikuumenemisen välttämiseksi on välttämätöntä porata vain pienillä nopeuksilla ja käyttää teräviä poraa.

2. Poran aikana on välttämätöntä jäähdyttää pora 10-15 sekunnin välein. Tämä tulee tehdä porauskohdan hehkutuksen estämiseksi. Kalsinoitua ruostumatonta terästä on erittäin vaikea porata.

3. Jos huomaat lastujen tummuvan ja hienostuneen, vaihda tai teroita pora välittömästi. Tämä tarkoittaa, että reikä ylikuumenee ja pora on tylsä.

4. Käytä alkuporaukseen pienintä poran halkaisijaa. Ruostumaton teräs on suositeltavaa porata ensin neljällä tai viidellä ja sen jälkeen kalvata vaadittu halkaisija... Tämä lyhentää merkittävästi porausaikaa.

5. Ja lopussa, jos reiän paikka kuitenkin kalsinoituu, yritä poistaa tämä kerros hyvin teroitetulla poralla, jonka halkaisija on suurempi, ja poraa sitten uudelleen alkuperäisellä.

Noudattamalla näitä yksinkertaisia sääntöjä säästät porausajan lisäksi myös hermosi kunnossa.

Korjauksia tehdessään monien omistajien on suoritettava monenlaisia töitä, joista poraus on melko yleistä. Jotta tämä tehtävä voidaan suorittaa hyvin, on kuitenkin oltava oikea pora käytettävissä. Tämän laitteen hankinnassa ei ole ongelmia, koska rakennusmateriaalien markkinoilla on suuri määrä erilaisia rakennusmateriaaleja.

Siksi jokainen kodin mestari poran ostaneiden tulee myös huolehtia hyvien porakoneiden valinnasta. Muuten he kuluttavat nopeasti toimintaresurssinsa ja joudut käyttämään rahaa uusiin.

Liikkeistä löydät suuren määrän erilaisia porakoneita, jotka vaihtelevat pituudeltaan, halkaisijaltaan ja materiaaliltaan, joihin ne on tarkoitettu. Ja jo ennen kuin aloitat reiän luomisen rakenteen pinnalle, sinun pitäisi päätä oikea koko porata. Virheiden välttämiseksi tässä on otettava huomioon suoritetun työn tyyppi.

Ne omistajat, jotka ainakin kerran joutuivat poraamaan, yrittivät ymmärtää, mitä materiaalia näiden laitteiden valmistukseen käytetään, mitä merkitsemisellä tarkoitetaan annettu soittimessa? Kuinka luodaan reikiä pintaan, joka on valmistettu samasta materiaalista kuin itse pora?

Poralla työskentelyn tehokkuus saavutetaan sen ansiosta, että sen materiaalina käytetään korkealaatuista ja lujaa terästä. Mutta raaka-aineista valmistetut halvat vaihtoehdot eivät pysty selviytymään useimmista tehtävistä, joita monet omistajat kohtaavat.

Mitä porausmerkki tarkoittaa?

Tyypillisesti metallin poramerkinnät sisältävät tietty sarja kirjaimia ja numeroita... Ensimmäinen on yleensä pääelementin kirjain, jota seuraa numero, joka vastaa tämän elementin prosenttiosuutta poran valmistukseen käytetyssä materiaalissa.

Muut elementit luetellaan usein kahden ensimmäisen merkin jälkeen.

P - vastaa volframia;
K - osoittaa kobolttia;
F - tarkoittaa vanadiinia;
M tarkoittaa molybdeeniä.

Useimmiten kromin nimitys puuttuu merkinnästä, koska tämä elementti on sisällä pakollinen on mukana lähdemateriaalissa, josta sen osuus on noin 4 %. Merkinnästä puuttuvien elementtien joukossa hiili tulee korostaa. Oletetaan, jos pora on merkintä Р7М6К6, niin voidaan ymmärtää, että valmistaja käytti materiaalina nopeaa terästä, joka sisältää volframia 7%, molybdeeniä - 6%, kobolttia - 6%.

Jos kiinnität huomiota kotimaisiin tuotteisiin, sellaista tietoa ei ole. Tämä koskee kuitenkin ensisijaisesti tuotteita, joiden halkaisija on alle 2 mm. Laitteet, joiden halkaisija on 2-3 mm, sisältävät tietoa teräksen geometriasta ja laadusta. Lisätiedoissa on porat, jotka edustavat muita vakiokokoja: ne osoittavat myös tavaramerkin ja joskus poraustuotteen tarkkuusluokan.

Jokainen tarjottava pora voidaan suunnitella jollakin seuraavista väreistä:

kirkas kulta;
musta kultainen;
harmaa;
musta.

Kullan väristä sen voi ymmärtää että valmistaja käytti titaaninitridia työkalun valmistuksessa. Tällainen toimenpide tarjoaa tällaiselle poralle paremmat lujuusominaisuudet. Kun työskentelet tällaisen laitteen kanssa, pintojen välinen kitka on pienempi.

Musta kultainen sävy osoittaa, että lähtöaine sisältää karkaisua, jonka tarkoituksena on vapauttaa sisäinen jännitys.

Tekijä: harmaa voidaan ymmärtää, että kyseistä poraa ei ole altistettu viimeistely, lisätäkseen materiaalin suojaustasoa ja lujuutta. Tästä voimme päätellä, että tämän laitteen suorituskyky on heikko, ja siksi se on melkoinen on pian poissa käytöstä.

Musta väri antaa meille mahdollisuuden sanoa, että poran valmistuksen aikana suoritettiin toimenpide, joka koostui tuotteen altistamisesta tulistetun höyryn vaikutukselle. Sen etuna on sen kulutuskestävyyden lisääminen.

Kobolttiporien edut metallille

Metallin kobolttiporien hinnat ovat 4-5 kertaa korkeammat kuin tavanomaisten porakoneiden. Mikä tekee niistä niin suosittuja kotikäsityöläisten keskuudessa? Mitkä ovat ne hyveet, jotka saivat heidät niin arvostetuiksi?

Koboltin erottuva piirre on korkea sulamispiste... Tästä syystä korkealaatuiseen kobolttiseostettuun nopeaan teräkseen perustuvat metalliporat kestävät erittäin korkeita lämpötiloja ja niillä on paremmat mekaaniset ominaisuudet. Niille on ominaista kyky selviytyä merkittävistä lämpökuormituksista, joita varten ei tarvitse turvautua lisäjäähdytykseen. Näiden metalliporien samankaltaiset ominaisuudet ilmenevät ensisijaisesti tilanteissa, joissa on tarpeen tehdä reikiä lujiin seostettuihin ja erittäin sitkeisiin teräksiin.

Muiden metallien kobolttiporien ominaisuuksien joukossa on erotettava riittävän suuri kärjen teroituskulma, joka on 135 astetta... Tämän kärjen rakenteen ansiosta on mahdollista porata sileille pyöreille pinnoille.

Näillä porausliittimillä voidaan tehdä myös reikiä putkiin ja hitseihin, joissa on tärkeää täyttää korkean tarkkuuden vaatimukset. Tällaisten metalliporien tärkeä etu on, että päällikön on kohdistaa niihin vähemmän fyysistä painetta niiden kanssa työskennellessään.

Poraus kobolttiporanterällä metalliin

Jo ennen kuin aloitat porauksen, sinun tulee ratkaista leikkaustilan ongelma. Selvyyden vuoksi kerromme, että tärkeimmät parametrit, jotka vaikuttavat tällaiseen tilaan, ovat seuraavat:

Jokainen yllä olevista parametreista vaikuttaa toisiinsa, kun niitä valitaan Pitäisi harkita:

Materiaali, johon reikä luodaan;
Materiaali, josta pora on valmistettu metallia varten, on koboltti;
Toiminnassa käytetyt laitteet ja jäähdytyksen tyyppi;
Muut tekijät, kuten pinnan karheusaste, saastuminen jne.

Ruostumattomien terästen porauksen ominaisuudet

Ruostumattoman teräksen pintaan reikiä tehtäessä joutuu kohtaamaan ongelmia, jotka kumpuavat materiaalin riittävästä sitkeydestä. Siksi porattava tuote tarttuu käytön aikana kiinni työpinta, jonka seurauksena laite lämpenee liikaa ja myöhemmin hajoaa.

Tämä on mahdollista välttää, jos:

Jäähdytyslevyn ongelma ratkaistaan, johon käytetään jäähdytystä;
Työ suoritetaan porailla, jotka paras tapa kestää lämpöä ja pystyy poistamaan lastut paremmin.

Pikateräs HSSCo (M35) tai vastaavia merkintöjä käytetään materiaalina metallin kobolttiporaustuotteissa. Näiden porien ominaisuus on, että valmistajat ovat niiden valmistuksen aikana sisällyttäneet niihin erikoisominaisuuksia, joiden avulla voidaan tehokkaasti luoda reikiä vaikeasti työstettävään ruostumattomaan teräkseen.

Teräs R6M5K5 sisältää 5 % kobolttia, minkä ansiosta pora saa lisääntyneen vastuksen punaiselle. se on siitä, että ominaisuus säilyy yhtä kovana ja kulutusta kestävänä kuin tavallisessa tilassa, kuumennettaessa punaisen lämmön lämpötilaan. Samanlainen vaikutus saavutetaan lämpökäsittelyllä.

Valmistusprosessissa käytetään kalliimpaa jauhatustekniikkaa. Toisin sanoen tämä laite muistuttaa spiraalia, jossa hiomakoneella luodaan uria. Tämä eliminoi laitteen sisäisen jännityksen ilmaantumisen samalla kun pinnat pysyvät sileinä. Tämä luo edullisemmat olosuhteet lastunpoistolle.

Työlaitteen yläosa sijaitsee 135 asteen kulmassa ja sille on tunnusomaista ristinmuotoinen alaleikkaus. Samanlaisen kulman muodostavat kiinnittimen työstöreunat. Se vähentää pinta-alaa työalue Tuotteet. Tämän seurauksena se altistuu vähemmän stressille. Mitä tulee ristinmuotoisen kärjen alaleikkaukseen, sen läsnäolo vähentää kuollutta aluetta työstöreunojen välillä.

Kuinka porata ruostumatonta terästä kobolttiporalla

Jos käytössäsi on laitteita, joiden avulla voit valita tarkasti optimaalisen nopeuden, virtauksen ja jäähdytyksen ruostumattoman teräksen kanssa työskentelemiseen seuraavia parametreja suositellaan:

Leikkausnopeus. Optimaalinen arvo on 10 m/min. Annettu arvo on optimaalinen useimpien ruostumattomien terästen poraukseen. Lisäksi sen käyttö tarjoaa mahdollisuuden kierrosten valintaan.

Voit määrittää liikevaihdon seuraavalla kaavalla:

n = 3180/D, missä

poraille, joiden halkaisija on 1,0 - 3180 rpm;

poralle 5.0 jo 636 rpm;

Sisävuoro. Tämän parametrin laskemiseksi sinun tulee käyttää myös yksinkertaista kaavaa:

0,005-0,01 p mm / n,

missä d on poran halkaisija.

Ilmaisevampi yksinkertaisilla sanoilla, minuutissa pitäisi luoda metallipora, jonka halkaisija on 5 mm 3 mm syvä reikä... Kun työskentelet metalliporalla, jonka halkaisija on 10 mm, luodun reiän koon tulee olla 1,6 mm.

Ylikuumenemisongelma ratkaistaan öljyhapolla, joka toimii jäähdytysnesteenä.

Kentän porauksen ominaisuudet

Jos erityistä jäähdytysnestettä ei ole saatavilla, sen sijaan voidaan käyttää oliiviöljyä. Kasvis sopii myös tähän, jossa öljyhappopitoisuuden osuus on vain 2 kertaa pienempi - 40%. Jos mitään nimetyistä aineista ei ole käsillä, tavallinen laardi tai rasva voi tulla apuun: niillä on pitoisuustaso öljyhappo voi saavuttaa 44 %.

Reikiä luotaessa on tarpeen asettaa miniminopeus enintään 200 rpm. Joissakin poramalleissa ei ole mahdollisuutta valita kierroslukua. Tässä tapauksessa ongelma ratkaistaan käyttämällä on-off-tekniikkaa, jossa materiaaliin syntyy inertiasta johtuva painauma.

Varmista, että syöttö poraan on minimaalinen. Samalla on tärkeää, että se on yhtenäinen.

Johtopäätös

Kobolttimetalliporat voivat auttaa luomaan reikiä erityisen vahvoihin materiaaleihin, erityisesti ruostumattomaan teräkseen. Tämän työn onnistuneen loppuun saattamisen kannalta on kuitenkin otettava huomioon useita vivahteita. Reikien poraus kobolttiporalla metallille ei aiheuta sinulle ongelmia, jos et määritä toimintaparametrit oikein: leikkausnopeus, syöttö ja myös ratkaise ongelma jäähdytyksellä. Samalla on hyödyllistä tietää, kuinka työskennellä tällaisten porakoneiden kanssa oikein. Silloin niistä tulee hyviä apulaisia korjauksia tehdessäsi.

Kysymys siitä, kuinka ruostumatonta terästä porataan kotona, ei yleensä esiinny, jos käytät erityisiä poraa näihin tarkoituksiin. Tällaisten porakoneiden lisäksi, joiden avulla voit muodostaa nopeasti ja tehokkaasti vaaditun halkaisijan reiän, on käytettävä erityisiä jäähdytysyhdisteitä sekä ylläpidettävä tiukasti teknisiä parametreja.

Tuotannossa ruostumattoman teräksen poraamiseen käytetään teollisuuskoneita, joissa on jäähdytysnestesyöttö. Kotityöpajassa sinun on opeteltava kivoja temppuja.

Voiteluaineet

Reikien poraus tavanomaisella poralla valmistettuihin tuotteisiin voi epäonnistua. Tämä selittyy sillä, että ruostumattoman teräksen luokkaan kuuluville teräksille on ominaista korkea sitkeys, joten niiden poraukseen, erityisesti kotona, liittyy leikkaustyökalun merkittävä kuumeneminen ja sen seurauksena sen vika.

Ruostumattoman teräksen nopeaan ja tehokkaaseen poraamiseen, ottaen huomioon kaikki edellä mainitut, on käytettävä jäähdytysmateriaalia, jolla on lisäksi oltava hyvät voiteluominaisuudet.

Jos joudut usein poraamaan ruostumatonta terästä, on järkevää varustaa kone kotitekoisella järjestelmällä nestemäisen voiteluaineen syöttöä varten (pumpuksi sopii autopumppu)

Yleisin jäähdytys- ja voiteluaineena käytetty koostumus ruostumattoman teräksen reikien porauksessa on koneöljyn ja rikin liuos. Tällaisen liuoksen valmistamiseksi voidaan käyttää sekä kolloidista rikkiä että kaasutukseen tarkoitettua rikkiä, jota usein kutsutaan "rikkiväriksi".

Mikäli käytössäsi oleva rikki on hienojakoista jauhetta, se voidaan sekoittaa välittömästi koneöljyyn ilman erikoisvalmisteita. Jos ostit rikkiä, sinun on ensin jauhattava se.

Ruostumattoman teräksen porausta voidaan tehostaa käyttämällä tähän toimintaan kotitekoista rikin ja rasvahapon jäähdytysnesteseosta. Voit tehdä tämän seuraavasti:

leikkaa pala pyykinpesuaine(voit käyttää halvinta);
sekoita murskattu saippua kuuma vesi ja sekoita seos huolellisesti;
lisää saatuun liuokseen teknistä suolahappoa;
odota, kunnes rasvahapot alkavat nousta tuloksena olevan liuoksen pintaan;
lisää sitten suuri määrä kylmä vesi;
poista liuoksen pinnalta kovettuneet rasvahapot, joita käytetään myöhemmin voitelu-jäähdytysliuoksen valmistukseen.

Porausnesteen valmistuksen aikana saadut rasvahapot sekoitetaan rikin kanssa suhteessa 6:1. Tämän reseptin mukaan valmistetulla ratkaisulla voit helposti porata ruostumattomasta teräksestä valmistettua tuotetta, joka eroaa jopa huomattavasti paksuudeltaan. Luonnollisesti tällaista menettelyä suoritettaessa on noudatettava tiettyjä teknisiä suosituksia.

Poraus vinkkejä

On olemassa muutamia yksinkertaisia temppuja, joiden avulla voit nopeasti ja tehokkaasti porata reiän ruostumattomaan teräkseen. Listataan yleisimmät.

Vaakasuorat ruostumattomat teräspinnat on parempi porata ohjaamalla pora ensin kumialuslevyyn kaadetun voitelu- ja jäähdytysnesteen läpi tai suoraan tulevan reiän yläpuolelle asennetun muovitulpan läpi.
Jos on tarpeen porata reikä pystysuoraan ruostumattoman teräksen pintaan, porauskohtaan voidaan kiinnittää parafiinivahasta valmistettu pallo, joka voitelee leikkuutyökalua.
Riippumatta siitä, poraatko ruostumatonta terästä kotitaloussähköporalla tai teollisuuslaitteilla, on parempi suorittaa tällainen teknologinen toimenpide pienillä leikkaustyökalun nopeuksilla (100-600 rpm). Edes erittäin korkealaatuisen nesteen käyttö voiteluun ja jäähdytykseen ei pysty tarjoamaan korkealaatuista tulosta ruostumattoman teräksen poraamisesta suurilla nopeuksilla.

Saadaksesi tarkemman käsityksen ruostumattomien teräsosien poraamisesta oikein voit tutkia Tämä prosessi videolla.

Ongelmia porauksessa pienillä nopeuksilla ei esiinny, jos tähän käytetään konetta tai poraa, jossa on mahdollisuus säätää tätä parametria. Jos tällaista vaihtoehtoa ei ole, ruostumaton teräs voidaan porata seuraavasti.

Sähköinen poraustyökalu alkaa kirjaimellisesti 1-2 sekuntia.
Lyhyen käynnistyksen jälkeen pora sammuu välittömästi.

Tällainen yksinkertainen teknologinen menetelmä mahdollistaa leikkaustyökalun alhaisen pyörimisnopeuden, jota itse asiassa tarvitaan ruostumattoman teräksen korkealaatuiseen poraukseen.

Poran valinta

Jos joudut poraamaan ruostumatonta terästä valmistettua tuotetta, poran valinta sekä sopivan voitelu- ja jäähdytysaineen valinta sekä toimenpiteen suoritustekniikka on tärkein toimenpide lopputuloksen laadun määrittämisessä. Viime aikoihin asti kobolttiporaa käytettiin ruostumattoman teräksen poraamiseen.

Kobolttiporat, jotka oli varustettu lieriömäisillä varrella, valmistettiin R6M5K5-seoksista ja joissain tapauksissa R18-teräksestä, jossa koboltin määrä rajoitettiin 5 %:iin. Kobolttia sisältävästä seoksesta valmistettujen porien kemiallisessa koostumuksessa on se, että tämä kemiallinen alkuaine antaa työkalulle korkean kovuuden, jonka ansiosta se voi helposti porata mitä tahansa ruostumatonta terästä. Sääntelyasiakirja, jonka mukaisesti tällaiset työkalut valmistettiin, oli GOST 10902-77.

Nykyään näitä porakoneita ei ole enää kaupallisesti saatavilla, eikä niitä ole helppo löytää markkinoilta. sillä välin nykyaikaiset valmistajat tuottaa monia analogeja ruostumattoman teräksen kanssa työskentelemiseen, jonka laatu on päällä korkeatasoinen... Jos valitset tällaisista työkaluista, voit kiinnittää huomiota ulkomaisen tuotannon porakoneisiin, joissa on HSS-Co-merkintä. Ne on valmistettu DIN 338:n mukaisesti ja ne on valmistettu teräksestä, joka sisältää vähintään 5 % kobolttia. Itse asiassa materiaali, josta ne on valmistettu, on analoginen luokkien P18 ja P6M5K5 metalliseoksille.

Kobolttiporissa on tylsempi teroituskulma, joka helpottaa keskitystä porauksen alussa

Kobolttityökalun käyttö ei ole ollenkaan välttämätöntä ruostumattoman teräksen poraamiseen kotona. Kovista seoksista valmistetut porat tekevät hyvää työtä tässä tehtävässä. Tällaiset ruostumattoman teräksen porat eroavat paitsi valmistusmateriaalistaan, myös erittäin paljon terävä teroitus leikkausosa (teroitus suoritetaan toisella puolella). On kuitenkin pidettävä mielessä, että ne ovat melko kalliita, eikä niitä aina ole realistista ostaa tavallisista rautakaupoista.

Jos sinun on porattava reikä ruostumattomaan teräkseen, noudata muutamia ohjeita, joiden avulla voit suorittaa tämän toimenpiteen ilman liikaa vaivaa.

Jos porattavan ruostumattoman terästuotteen paksuus on yli 6 mm, tämä toimenpide on parasta tehdä kaksoismenetelmällä. Tämän menetelmän ydin on, että halkaisijaltaan pieni reikä porataan ensin ruostumattomaan teräkseen ja vasta sen jälkeen se porataan vaadittuun kokoon.
Jos tuotteen paksuus on pieni (1-2 mm), voit porata siihen reiän käyttämällä perinteinen porakone metallille, leikkaus osa joka on teroitettu 120° kulmassa. On erittäin tärkeää suorittaa toimenpide alhaisella nopeudella (jopa 100 rpm), jolloin työkalu ei ylikuumene eikä epäonnistu.
Jos ruostumattomaan terästuotteeseen on porattava reikä, jonka paksuus on alle 1 mm, on parempi käyttää rakenteita tähän. Tällaisen työkalun käyttö, jota voi ostaa monista rautakaupoista, mahdollistaa korkealaatuisten reikien saamisen jopa erittäin ohuisiin osiin.

Jos aiot porata reiän ruostumattomaan teräkseen, mutta et ole koskaan tehnyt niin, älä rajoita teoreettista tietoa... On myös suositeltavaa katsoa tästä aiheesta video, joka on helppo löytää Internetistä. Lisäksi niin vaikeaa tehtävää käsiteltäessä on suositeltavaa varata laadukkaat leikkuutyökalut ja sopivat laitteet.

2, keskimääräinen arvosana: 5,00 viidestä)

Erikoisporat ruostumattomalle teräkselle ja niiden jäähdytysseokset mahdollistavat nopeasti ja mukavasti tarvittavan kokoisen reiän tekemisen "ruostumattomaan teräkseen".

1

Monet kodin käsityöläiset, jotka ovat tottuneet tekemään kaiken arjessa omin käsin, ovat hyvin yllättyneitä, kun he eivät pysty poraamaan reikää "ruostumattomaan teräkseen" tavanomaisella poralla. Tällainen teräs eroaa muista metalleista suuressa sitkeydessään, joten pora lämpenee lähes välittömästi heti, kun henkilö alkaa käsitellä ruostumattomasta seoksesta valmistettua tuotetta.

Tämä tarkoittaa, että toiminta voi onnistua vain, jos huolehdit poraustyökalun laadukkaasta jäähdytyksestä.

"Rostumattoman teräksen" reikien poraamiseen käytetyn laitteen jäähdyttämiseen käytetään yleensä erityistä voiteluainetta, joka koostuu rikistä ja koneöljystä. Rikkiä voidaan käyttää sekä kolloidisena että erikoiskaasuna. Rautakaupoissa jälkimmäistä myydään juuri nimellä "kaasutukseen" (joskus sitä voidaan kutsua "rikkiväriksi"). Se on yleensä sallittua käyttää ilman lisävalmisteita. Jos olet ostanut suuria rikkifraktioita, se tulee ensin jauhaa perusteellisesti ja vasta sitten sekoittaa moottoriöljyyn.

Reikien poraus ruostumattomiin teräsrakenteisiin on monta kertaa tehokkaampaa, kun käytetään rasvahappoihin ja samaan rikkiin perustuvaa jäähdytysyhdistettä. Näitä happoja ei tarvitse ostaa mistään, tee ne itse. Tätä varten ota halvin pyykkisaippua, jauha se ja kaada sitten saatu seos kuumaan veteen. Tähän koostumukseen lisätään suolaa tekninen happo ja odota, kunnes tarvitsemamme rasvahapot alkavat kellua pintaan.

Heti kun hapot nousevat, on tarpeen kaataa kylmää vettä säiliöön, jossa toimenpide suoritetaan (sinun ei tarvitse säästää sitä, mitä enemmän kaadat, sen parempi). Tämän seurauksena rasvahapot alkavat jähmettyä ja ne voidaan poistaa nesteen pinnalta ilman pienintäkään vaikeuksia. Äänitetty prosessi vaadittujen yhdisteiden eristämiseksi (saippua sisään kuuma vesi- jäähdytys - happojen poisto) voidaan toistaa useita kertoja (3-5).

Rasvayhdisteiden sekoittaminen kolloidisen tai "savuttavan" rikin kanssa suoritetaan noudattaen suhdetta kuusi yhteen. Eli kuusi osaa happoja on lisättävä yhteen osaan rikkiä. Ammattilaiset vakuuttavat, että minkään paksuisen "ruostumattoman teräksen" poraaminen tällaisella jäähdytysyhdisteellä ei ole vaikeaa (jos tietysti noudatat muita suosituksia, joista keskustelemme alla).

2

Tapauksissa, joissa reikiä porataan vaakatasoon, on suositeltavaa kaataa valmistettu jäähdytysneste pieneen kumilevyyn tai korkkiin ja suorittaa toimenpide sen läpi. Pystyrakenteita koneistettaessa reikiin, joihin reikiä porataan, voidaan kiinnittää parafiinipallo. Tämä helpottaa huomattavasti prosessia - voit helposti porata tuotteen, joka on hankalassa tila-asennossa.

Toinen ominaisuus "ruostumattomaan teräkseen" porattaessa on, että joko sähköpora, jota käytetään toimenpiteen suorittamiseen, on asetettava miniminopeudelle. Niiden määrä voi vaihdella 100:sta 600:aan minuutissa. Jos asetat suuremman kierrosluvun, edes hyvälaatuinen voiteluaine ei pysty jäähdyttämään työvälinettä tehokkaasti.

Käytettäessä elektronisella säätimellä varustettua poraa, vaadittujen kierrosten asettaminen ei ole vaikeaa. Lisää ongelmia syntyy, kun laitteessa ei ole tällaista ohjausta. Mutta jopa tällaisessa tilanteessa on ulospääsy: käytä sähköporaa lyhyen aikaa (kirjaimellisesti 1-2 sekuntia); paina heti "Aloita". Näin lyhyessä ajassa sen keräinmoottori ei pysty poimimaan korkeita kierroksia.

3

Olet valmistanut jäähdytysvoiteluaineen, lue kaikki suositukset oikea poraus"ruostumaton teräs", ja nyt voit siirtyä tärkeimpään - erikoisporan valintaan. Ilman sitä itsepintaiseen metalliin poraus ei toimi. Neuvostoliiton aikana kobolttiporat, joissa oli sylinterimäinen varsi P6M5K5, käytettiin aina ruostumattoman teräksen työskentelyyn. Ne tehtiin sen mukaan Valtion standardi 10902-77. Käytettiin myös P18-poroja, joiden kobolttipitoisuus oli viisi prosenttia.

Nyt on melkein mahdotonta löytää tällaisia laitteita reikien poraamiseen. Mutta tällä ei ole väliä, koska rakennusmarkkinat tarjoavat meille paljon heidän ulkomaisia kollegansa. Tuodut poratyökalut valmistetaan DIN 338:n mukaisesti ja niissä on merkintä HSS-Co, josta käy ilmi, että poramateriaali sisältää vähintään viisi prosenttia kobolttia (samanlainen kuin P18 ja P6M5K5). Koboltti antaa työkalulle vaaditun kovuuden ja tekee "ruostumattoman teräksen" poraamisesta suhteellisen helppoa.

Lisäksi kovametallin poraustyökaluilla on hyvä työstövaikutus ruostumattomiin seoksiin. Näille poraille on ominaista terävä teroituskulma (se tehdään toisella puolella). Mutta niitä ei ole helppo saada, niitä ei myydä kaikissa rautakaupoissa. Ja tällaisten laitteiden hinta on objektiivisesti korkea.

Muutama vinkki ruostumattoman teräksen poraamiseen:

Jos poraat paksua terästä (yli kuusi millimetriä), on suositeltavaa suorittaa prosessi kaksoismenetelmällä. Sen ydin on, että ensin sinun on tehtävä pieni "reikä" pienellä halkaisijalla olevalla poralla ja vasta sitten käytetään työkalua, jolla on tarvittava osa.
1–2 millimetrin paksuisten tuotteiden poraus saa suorittaa normaalisti pienillä nopeuksilla (jopa 100 minuutissa), mutta sillä edellytyksellä, että tämän työkalun leikkuureuna on teroitettu noin 120 astetta.
Alle millimetrin paksuisen ruostumattoman teräksen leikkaaminen tulee tehdä porrastetuilla porailla, jotka tekevät täydellisesti pyöreitä reikiä ilman naarmuja päissä.

Erikoisporat ruostumattomalle teräkselle ja niiden jäähdytysseokset mahdollistavat nopeasti ja mukavasti tarvittavan kokoisen reiän tekemisen "ruostumattomaan teräkseen".

1

Tämä tarkoittaa, että toiminta voi onnistua vain, jos huolehdit poraustyökalun laadukkaasta jäähdytyksestä.

Reikien poraus ruostumattomiin teräsrakenteisiin on monta kertaa tehokkaampaa, kun käytetään rasvahappoihin ja samaan rikkiin perustuvaa jäähdytysyhdistettä. Näitä happoja ei tarvitse ostaa mistään, tee ne itse. Tätä varten ota halvin pyykkisaippua, jauha se ja kaada sitten saatu seos kuumaan veteen. Tähän koostumukseen lisätään teknistä suolahappoa ja ne odottavat, kunnes tarvitsemamme rasvahapot alkavat kellua pintaan.

Heti kun hapot nousevat, on tarpeen kaataa kylmää vettä säiliöön, jossa toimenpide suoritetaan (sinun ei tarvitse säästää sitä, mitä enemmän kaadat, sen parempi). Tämän seurauksena rasvahapot alkavat jähmettyä ja ne voidaan poistaa nesteen pinnalta ilman pienintäkään vaikeuksia. Vaadittujen yhdisteiden eristysprosessi (saippua kuumassa vedessä - jäähdytys - happojen poisto) voidaan toistaa useita kertoja (3-5).

2

Käytettäessä elektronisella säätimellä varustettua poraa, vaadittujen kierrosten asettaminen ei ole vaikeaa. Lisää ongelmia syntyy, kun laitteessa ei ole tällaista ohjausta. Mutta jopa tällaisessa tilanteessa on ulospääsy: käytä sähköporaa lyhyen aikaa (kirjaimellisesti 1-2 sekuntia); paina heti "Aloita". Näin lyhyessä ajassa sen keräinmoottori ei pysty poimimaan korkeita kierroksia.

3

Olet valmistanut jäähdytysvoiteluaineen, tutkinut kaikkia suosituksia "ruostumattoman teräksen" oikeasta porauksesta, ja nyt voit siirtyä tärkeimpään - erikoisporan valintaan. Ilman sitä itsepintaiseen metalliin poraus ei toimi. Neuvostoliiton aikana kobolttiporat, joissa oli sylinterimäinen varsi P6M5K5, käytettiin aina ruostumattoman teräksen työskentelyyn. Ne valmistettiin valtion standardin 10902–77 mukaisesti. Käytettiin myös P18-poroja, joiden kobolttipitoisuus oli viisi prosenttia.

Muutama vinkki ruostumattoman teräksen poraamiseen:

Jos poraat paksua terästä (yli kuusi millimetriä), on suositeltavaa suorittaa prosessi kaksoismenetelmällä. Sen ydin on, että ensin sinun on tehtävä pieni "reikä" pienellä halkaisijalla olevalla poralla ja vasta sitten käytetään työkalua, jolla on tarvittava osa.
1–2 millimetrin paksuisten tuotteiden poraus saa suorittaa normaalisti pienillä nopeuksilla (jopa 100 minuutissa), mutta sillä edellytyksellä, että tämän työkalun leikkuureuna on teroitettu noin 120 astetta.
Alle millimetrin paksuisen ruostumattoman teräksen leikkaaminen tulee tehdä porrastetuilla porailla, jotka tekevät täydellisesti pyöreitä reikiä ilman naarmuja päissä.

Voimme ehdottomasti sanoa, että jokaisessa talossa on omat salaisuutensa. Niiden lukumäärä kussakin talossa on erilainen. Niiden käsittelemiseksi sinun on pääsääntöisesti käytettävä muiden samankaltaisista ongelmista tuntevien ihmisten neuvoja ja tietoja. Yksi sellaisista vaikeista tehtävistä on ruostumattoman teräksen poraus. Ilman tietoja ja taitoja yrität todennäköisesti tehdä tarvitsemasi reiän ruostumatonta terästä olevaan kerrokseen, mutta turhaan.

Ohjeet tämän toiminnon suorittamiseen:

1. Ensinnäkin, jotta voit tehdä reiän ruostumattoman teräksen kerrokseen, sinun on käytettävä erityistä voiteluainetta. Useimmiten tämän voiteluaineen saamiseksi tietyntyyppinen rikki on sekoitettava moottoriöljyyn. Tähän sekoitukseen tarvittava rikki myydään erikoisliikkeissä. Kun ostat sen, kiinnitä huomiota tämän rikin nimeen. Sen nimi voi olla seuraava:

Rikki kaasutukseen.
Kolloidinen rikki.
Rikin väri.

Jos ostit rikin nimeltä "kolloidinen rikki" tai "rikkiväri", se voidaan sekoittaa öljyyn sellaisena kuin se on pakkauksessa. Mutta jos sinulla on "hilling rikkiä", sinun on ensin vaivattava se, sitten lisättävä öljy ja sekoitettava.

2. Jotta voit luoda voiteluaineen, jonka suorituskyky on paljon parempi kuin rikki ja koneöljy, sinun on sekoitettava rikki rasvahappojen kanssa. Mistä näitä rasvahappoja saa? Hio tätä varten alimman luokan pyykkisaippua ja lisää sitten kuumaa vettä. Merkittävä määrä suolahappoa on kaadettava valmistettuun saippualiuokseen, tätä varten ota tekninen kloorivetyhappo. Näiden aineiden vuorovaikutuksen reaktion jälkeen rasvahapot ovat säiliön pinnalla. Lisää sitten tähän astiaan paljon kylmää vettä. Tämä saa rasvahapot paksuuntumaan ja ne voidaan poistaa pinnalta. Suorita 5 rasvahappopesua. Lisää kuumaa vettä ensimmäisen kerran, sitten kylmää vettä, kaavi ne pois pinnalta ja niin edelleen.

3. Keräämällä tarpeeksi rasvahapot, sekoita ne rikin kanssa. Suhteiden tulee olla 6:1. Siten voiteluaine ruostumattoman teräksen reiän poraamiseen valmistetaan, sitä on käytettävä. Älä unohda, että pora ei saa ylikuumentua porauksen aikana. Pidä tauko työstä, jotta pora jäähtyy. Jos näitä ohjeita ei noudateta, voitelu voi sen sijaan, että se auttaisi, vaikeuttaa tämän toimenpiteen suorittamista.

Yksinkertaisten sääntöjen noudattaminen

Jotta et kohtaisi vaikeita tilanteita, kuten porauspaikan vakava ylikuumeneminen, poran äärimmäinen kuumeneminen ja muut, sinun on noudatettava joitain yksinkertaisia sääntöjä, joiden avulla voit tehdä täysin sileitä reikiä ilman niihin liittyvää aikaa ja rahaa. On myös syytä muistaa, että ruostumattoman teräksen viskoosin rakenteen vuoksi ruostumaton teräskerros on porattava pienillä nopeuksilla, jotta vältytään poran ylikuumenemiselta. Käytä vain erittäin teräviä poraa. Lisäksi porauspaikan merkittävän ylikuumenemisen estämiseksi, mikä johtaa suuriin vaikeuksiin porauksessa, poran lämpötila tulisi minimoida 10 sekunnin välein.

Tarkkaile lastuja porauksen aikana, jos ne pienentyvät ja tummenevat, tämä tarkoittaa, että pora on tylsä ja ruostumattoman teräksen reikä on ylikuumentunut. Siksi pora on teroitettava tai vaihdettava toiseen, jotta aloittamasi työ onnistuu. Yleensä sinun on aloitettava poraus poralla, jonka halkaisija on pieni ja jonka koko on vastaavasti neljä tai viisi. Vaihda sitten vähitellen poraan, joka on oikean kokoinen hankkimiseen haluttu reikä... Suorittamalla poraus tällä tavalla on mahdollista tehdä tasaisempi reikä ja samalla lyhentää huomattavasti siihen käytettyä aikaa.

Asbestiputki 200 hinnat asbestisementtiputkille, joiden halkaisija on 200

Erilaisten ruostumattomien terästen poraamiseen kotona käytetään erikoisporia ja nestejäähdytystä. Tämän avulla voit parantaa työnkulkua ja saada korkealaatuisen metallireiän vahingoittamatta sähkötyökalua ja materiaalin pääpintaa. Tällaista metallia porataan sekä teollisuuskoneilla että tavallisilla rakennussähkölaitteilla valmiiksi piirretyn mallin mukaan.

Ruostumattoman teräksen ominaisuudet ja poran valinta

Ruostumatonta terästä käytetään laajasti kotitalouksissa ja teollisissa sovelluksissa. Se on korkealaatuinen metalliseos, joka kestää korroosiota ja erilaisten aggressiivisten ympäristöjen vaikutuksia. Jokapäiväisessä elämässä tätä materiaalia käytetään usein LVI-laitteiden, työtasojen, putkien jne. valmistukseen. Korjaus- tai rakentamisprosessissa joskus on tarpeen porata yksi tai toinen tästä metallista valmistettu osa.

Tärkeä vivahde porattaessa ruostumatonta terästä, sekä oikea valinta jäähdytysnesteet ja työtekniikka on laadukasta poraa. Monet asiantuntijat pitävät yhä parempana aika-testattuja ja erittäin kestäviä kobolttiversioita (CO-5), jotka soveltuvat myös reikien tekemiseen korkean lämpötilan metalleihin tai valuraudaan ilman esikeskitystä.

Nämä mallit valmistettiin aiemmin terässeoksista, joiden koostumuksessa oli 5% kobolttia, tai R-18-tyypin korkealujista teräksistä, joihin on lisätty tätä kemiallista alkuainetta. Niitä on nykyään vaikea löytää markkinoilta. rakennusmateriaalit ne tyypit, jotka vastasivat Neuvostoliiton standardeja GOST - 10902-77, koska niitä ei käytännössä valmisteta teollisessa määrässä.

Useimmiten suurin osa kotimaisista valmistajista peittää osat yksinkertaisesti "kultaisella" kobolttikerroksella, mutta samalla se sisältyy työkappaleeseen mahdollisimman vähän tai ei ollenkaan. Tämä tekniikka parantaa liukuparametreja, mutta ei lisää tangon vahvuutta.

Markkinoilla on analogeja ulkomaisen tuotannon "todellisista" kobolttiversioista, joiden ominaisuudet vastaavat DIN-standardeja - 338 tai 336, ja merkintä sisältää lyhenteen HSS-C tai yksinkertaisesti NHSS. Tämäntyyppiset porat valmistetaan myös lujista teräksistä, joiden seoskoostumuksessa on oltava vähintään 5 % kobolttia (valmistajista kannattaa huomioida sellaiset yritykset kuin Bosch; Ruko; Gross; Hagwert; Hilti jne.).

Niiden etuna on materiaalin korkea kovuus, josta ne on valmistettu, ja erityisen tylsä kärjen teroituskulma, mikä tekee niistä sopivia kaikenlaisten "raskasmetallien" kanssa työskentelyyn. Ainoa haittapuoli voi olla hinta, joka on huomattavasti korkeampi kuin perinteiset vaihtoehdot vakioporat.

Teräskruunut ja kartioporat ruostumattomalle teräkselle

Kobolttivaihtoehtojen lisäksi eri halkaisijaltaan ja lujuus ruostumattomalle teräkselle, käytetään myös muita korkean kovuuden metalliseoksista valmistettuja poraa, jolla on terävin teroitus tiheille materiaaleille, joita valmistetaan yleensä vain yksi kerrallaan leikkauspuoli... Poran ja työstötyökalun valinta riippuu ruostumattoman teräksen laadusta, työstettävän työkappaleen paksuudesta ja valitusta tekninen prosessi.

Jos on tarpeen tehdä suuri reikä (halkaisijaltaan 14 mm ja enemmän.), Käytä erityisiä rengasporeja tai kruunuja. Niissä on lisäkiinnityslaitteet, istukka ja porapää eri kokoja, jotka taulukoiden mukaan vastaavat putkien ja muiden suosittujen ruostumattomien terästuotteiden tuuma- ja metristandardeja.

Pienillä paksuusarvoilla (1-2mm) voit porata ruostumattoman teräksen ulos yksinkertaisella teräsporalla, mutta vain jos sen leikkausosa on teroitettu 120 asteen kulmassa. Tässä tapauksessa sähkötyökalu asetetaan pienimmälle mahdolliselle nopeudelle (100 rpm), jotta vältetään terän murtuminen sekä itse työkalun ylikuumeneminen ja vika.

Levyjen, elintarvikkeiden ja erityisen ohuen ruostumattoman teräksen (alle 0,9 mm) poraamiseen käytetään erityisiä porrastettuja tai kartiomaisia metalliporeja. Niiden erikoisuus on se, että osan työosa on valmistettu spiraalin muodossa, jossa on eri halkaisijaltaan olevia rengasmaisia siirtymiä.

Tämän avulla voit määrittää tarkasti porauksen aikana, minkä kokoinen reikä on tehty tietyssä työvaiheessa. Tällaisissa tapauksissa (erittäin pienellä paksuudella) näillä tyypeillä voidaan korvata koko sarja ruostumattoman teräksen osia, mukaan lukien pyöreät kruunut ja tavanomaiset porat eri tyyppejä teroitus.

Jäähdytys- ja voiteluaineiden käyttö

Reikien poraamista tuotteisiin, jotka on valmistettu ruostumattomasta teräksestä tavallisella metalliporalla ja käyttämällä yksinkertaista tekniikkaa, ei suositella lejeeringin erityisen rakenteen vuoksi, jolle on ominaista korkea sitkeys. Perinteisen poran käyttö johtaa siihen, että työprosessissa kaikki siihen osallistuvat elementit kuumenevat liian voimakkaasti, mikä voi vaikuttaa negatiivisesti työtyökaluun ja viimeistelyn laatuun.

Vaikeuksien välttämiseksi, kun itseporaus ja tehdä reikä oikein ja mahdollisimman sujuvasti korkealaatuisilla jäähdytysnesteillä, jotka toimivat samalla myös voiteluaineena.

Teollisessa mittakaavassa voimakas porakoneet ja laitteet, jotka on varustettu automaattisella nesteensyöttöjärjestelmällä. Jotkut käsityöläiset varustavat vanhat tai kotitekoiset myllyt vastaavalla laitteella rakentaen sen auton pumpun tai muun pumpun pohjalta. sopiva vaihtoehto.

Aloittelevien käsityöläisten yleinen ja törkeä virhe on poran upottaminen veteen työn aikana. Eli ensin kuivataan reikä, sitten kuuma sauva kastetaan kylmään liuokseen. Se on kategorisesti mahdotonta tehdä, tämä heikentää osan ominaisuuksia, ja tietyssä vaiheessa työkappale rikkoutuu, se koskee myös itse työtyökalua.

Ruostumattoman teräksen porauksessa käytettävä koostumus valmistetaan useimmiten teknisen öljyn tai muun tyyppisen korkean viskositeetin ja kolloidisen rikin seoksesta, joka on jauhettu jauheeksi (jota käytetään usein kaasutukseen puutarha- ja viininviljelyssä.). Nämä kaksi elementtiä sekoitetaan keskenään yhtä suuressa suhteessa ja saavat laadukkaaseen työhön tarvittavan jäähdytysmateriaalin.

Lisää tehokas vaihtoehto jäähdytys on rikkiin ja rasvahappoihin perustuva liuos. Jälkimmäiset on helppo hankkia itse käyttämällä seuraavaa tekniikkaa:

pieni pala tavallista pesusaippuaa murskataan jauhemaiseen tilaan;
lisää kuumaa vettä (70-80 astetta) astiaan ja sekoita kaikki kunnolla;
muutama tippa teknistä happoa (kloorivetyhappoa) lisätään hieman jäähdytettyyn liuokseen;
muutaman minuutin kuluttua, kun pinnalle muodostuu tyypillisiä rasvakuplia, ne "sammutetaan" suurella määrällä jäähdytettyä tai jäävettä.

Tuloksena oleva kovettunut kerros on työhön välttämättömiä rasvahappoja, jotka myöhemmin sekoitetaan rikkijauheen kanssa suhteessa 1:6 ja käytetään lämmön kompensaattorina porauksen aikana. Jos on mahdotonta suorittaa samanlaista toimenpidettä tai jos sitä ei ole sopivia materiaaleja voidaan ostaa valmiita vaihtoehtoja nestejäähdytys, joita myydään erikoisliikkeissä (mutta niiden kustannukset ovat paljon korkeammat kuin ne, jotka hankitaan yksin).

Käytä useita, jotta reikä olisi sileä ja laadukas yksinkertaiset säännöt, joiden avulla voit suorittaa korkealaatuisia ruostumattomasta teräksestä valmistettuja töitä, nimittäin:

Vaakasuorassa tasossa olevia osia porattaessa pora työnnetään kumisen aluslevyn tai muun sopivan kokoisen ja ominaisuuksiltaan sopivan materiaalin (esim. muovitulpan) läpi, joka puolestaan täytetään jäähdytysaineella ja asennetaan suoraan vaaditun leikkauksen paikan yläpuolelle. Tai ruiskuta alueelle lisäksi yleismaailmallisia keinoja metalleille aerosolien muodossa.

Pystypinnoille voidaan asentaa parafiinihelmi, joka on hyvä voiteluaine. Työn helpottamiseksi missä tahansa tasossa asiantuntijat suosittelevat alustavien merkintöjen tekemistä (aksiaaliset riskit) tai erityistä mallia, jossa on jo merkityt ääriviivat.

Riippumatta osan tyypistä, paksuudesta ja muista parametreista, kotitalouksien sähkötyökalu tai kone säädetään säätöjen avulla minimisyöttöön kierroksilla (100-450 rpm). Näin voit porata tasaisesti ja tarkasti. Oikein valitun nopeuden ilmaisin on pitkä ja tasainen metallilastut joka syntyy työn aikana.

Kun terästuotteen paksuus on yli 7 millimetriä, toimenpide suoritetaan useissa teknologisissa ajoissa. Ensin tehdään halkaisijaltaan pieni esireikä sopivalla poralla (esim. 4-5mm), jonka jälkeen se porataan huolellisesti vaadittuihin parametreihin. Näin saat mahdollisimman tasaiset ja siistit reunat, mikä on erityisen tärkeää, kun työskentelet ruoan tai putkiston kanssa ruostumattomat putket.

Ruostumattoman teräksen poraus kotona ei ole vaikeaa, jos sinulla on siitä teoreettisia ja käytännöllisiä ideoita ja valitse luotettavat sähkötyökalut ja laadukkaat porat. Älä unohda metallin jatkuvaa jäähdytystä, turvatoimia ja teknisiä taukoja.

Alussa on hyvin vähän perusasioita.

Ennen työtä on tarpeen valita leikkaustila. Mikä se on?
Leikkaustilan elementit porattaessa on 3 pääparametria:
Leikkausnopeus porattaessa se on perinteisesti poran kehänopeus (pinnalla sijaitsevan pisteen nopeus) suhteessa työkappaleeseen. (Yksinkertaisesti sanottuna: "pora pyörii kuinka nopeasti" tai kierrosten määrä minuutissa poran halkaisijasta riippuen.) Esimerkiksi sama leikkausnopeus 20 m / min saavutetaan, jos pora, jonka halkaisija on 1,0 pyörii 6366 kertaa minuutissa (rpm), ja pora, jonka halkaisija on 10,0 - 637 kertaa minuutissa.
Sisävuoro - poran liikkeen määrä porausakselin suunnassa kierrosta kohden mm / kierros (kuinka nopeasti pora menee materiaaliin).
Vääntömomentti pora havaitsee sahauksen aikana (millaisen vääntökuormituksen pora kokee käytön aikana).

Nämä kolme parametria määrittävät toisensa ja niiden valinta riippuu:
-käsitelty materiaali;
- itse poran materiaali;
-laitteet, joilla työ suoritetaan, ja jäähdytystyyppi;
- muut tekijät (pinnan karheus, likaisuus jne.).

Oporausteho ruostumattomiin teräksiin
Pääominaisuus (vaikeus) ruostumattoman teräksen kanssa työskenneltäessä liittyy sen taipuisuuteen. Seurauksena on, että poran työpintaan tarttuu eräänlainen kiinni, mikä johtaa työkalun ylikuumenemiseen ja sen rikkoutumiseen.
Siksi on tärkeää:
- tarjota lämmön poistumista jäähdytyksen avulla;
- käytä poraa, joka kestää paremmin lämpöä ja mahdollistaa paremman lastunpoiston.

Kobolttiporat Valmistettu nopeasta teräksestä HSSCo (M35) tai vastaavista merkinnöistä (HSSCo5, HSSE, P6MK5), nämä porat on suunniteltu erityisesti ja niitä suositellaan vaikeasti työstettäviin ja ruostumattomat teräkset.
1. R6M5K5:n koostumus sisältää 5 % kobolttia, mikä lisää merkittävästi poran punaista kovuutta - kykyä säilyttää lämpökäsittelyn tuloksena saatu korkea kovuus ja kulutuskestävyys kuumennettaessa punakuumiin lämpötiloihin.
2. Poran valmistukseen käytettiin kalliimpaa hiontatekniikkaa - ts. poraa ei ole kierretty spiraaliksi (kuten valssatut porat), ja urat muodostuvat hiomakone... Tämän seurauksena porassa ei ole sisäistä jännitystä ja pinnat ovat sileitä, mikä parantaa merkittävästi lastun saantoa (tärkeää ruostumatonta terästä porattaessa).
3. Huippukulma 135 astetta ristinmuotoisella altaleikkauksella. Tämä on porakoneen työreunojen välinen kulma (toisin kuin perinteiset metalliporat, kobolttiporat näyttävät "tylsemmältä"). Tällainen kulma pienentää poran työalueen pinta-alaa, mikä vähentää siihen kohdistuvaa kuormitusta, ja ristinmuotoinen pisteteroitus vähentää kuollutta aluetta (tässä paikassa poralla on suurin kuormitus) työreunojen välillä.

Kuinka porata tavallista ruostumatonta terästä kobolttiporalla
Jos voit varmistaa oikeat leikkaustiedot, nuo. jos sinulla on kone, jolla voit varmasti aseta nopeus, syöttö ja jäähdytys, valitsemme vain ruostumattomalle teräkselle:
Leikkausnopeus Useimmat valmistajat suosittelevat V = 10m / min ruostumattomien terästen kanssa työskentelyyn ja se on välttämätön nopeuden valinnassa.
Sitten kierrokset voidaan laskea kaavalla:
n = 3180/D
porat, joiden halkaisija on 1,0 - 3180 rpm,
poralle 5.0 jo 636 rpm
Sisävuoro: 0,005-0,01d mm / n, jossa d on poran halkaisija. Tämä tarkoittaa, että yhdessä minuutissa halkaisijaltaan 5 mm:n poralla tulee porata noin 3 mm syvä reikä, ja halkaisijaltaan 10 mm on jo 1,6 mm.
Jäähdytys:on suositeltavaa käyttää öljyhappoa jäähdytysnesteenä.

Jos työskentelet tavallisella kylvökoneella "kenttäolosuhteissa"
Jäähdytykseen voit ottaa oliiviöljyä (se sisältää 81% öljyhappoa) tai auringonkukkaöljyä - jopa 40%, ja jos nestettä ei voida käyttää millään tavalla, voit käyttää laardia tai rasvaa - ne sisältävät jopa 44 % öljyhappo.
Poraa miniminopeudella (100-200 rpm). Jos pora ei anna sinun asettaa nopeutta, käytä päälle / pois -menetelmää ja poraamista "hitaalla".
Vain minimisyöttö (poraan kohdistuva paine) ja yritä varmistaa tasainen syöttö.

Erittäin hyödyllinen tietää
1. Pahin virhe jäähdytä poraa kastamalla se veteen tai johonkin muuhun (ts. poraa "kuivaa" ja kasta sitten jne.). Tekemällä tämän pilaat poran välittömästi. Nopea lämpeneminen ja jäähtyminen johtaa arvaamattomiin seurauksiin, eräänlaiseen hallitsemattomaan karkaisuun tai kovettumiseen.
2. Kobolttiporien ei tarvitse olla keltaisia (pronssia), koboltti ei ole pinnoite, se on osa nopeaa terästä, josta pora on valmistettu. Pinnoite on joko: lisäsuoja korroosiota vastaan tai se parantaa liukumista tai se on vain valmistajan muotiliike.
3. Yllä olevat suositukset ovat voimassa käytettäessä tavallista ruostumatonta terästä, niillä on lisäominaisuuksia porattaessa ohutta ruostumatonta terästä.