Kuinka tehdä reikä metallia ilman porausta. Kuinka porata metallipora. Syvä reiät, jäähdytysneste

Poraa metalliporaus on jonkin verran monimutkaisempi kuin puu, tiili tai betoni. On joitain ominaisuuksia.

Käytännön neuvoja tällaisesta työstä Yhdistimme kätevästi vaiheittain ohjeita.

1. Tarvitset tällaisia \u200b\u200btyökaluja: pora, pora, jäähdytysneste (parempi koneöljy, mutta voi olla vettä), Kerner, vasara, turvalasit.
2. Kun poraus metallia vaakasuoraan pinnalla, tuotteen alla puinen parturi Ja mahdollisimman paljon korjata se. Kun työskentelet pystysuorassa asennossa, jäykkä kiinnitys on äärimmäisen tärkeä, koska on välttämätöntä porata tiukasti kohtisuorasti.
3. Teemme margup, sen jälkeen Kernerin ja vasaran avulla suunnittelemme tulevan reiän keskustaan.
4. Pienessä säiliössä kaadetaan jäähdytysnestettä.
5. Laitamme suojalaseja.
6. Aloitamme porauksen. Ei ole voimakasta painetta porakoneessa, koska on parempi työskennellä pienissä kierroksissa. Jos pora on voimakas, lyhyen aikavälin sulkeminen tapa sopii, kun taas työkalun ei tarvitse soittaa suurimiarvoja.
7. Älä unohda jäähtyä poraa niin usein kuin mahdollista .
8. Kun poraus tapahtuu, ei ole ehdottoman kohtisuorassa, vaan kulmassa, sitten todennäköisyys, että poraus on oikein. Jos näin tapahtuu, aseta kytkin käänteiseen asentoon. Joten vältät vammoja ja älä rikkoa poraa.
9. Jos kaikki tehtiin oikein, jopa kotitalousolosuhteissa, joilla on pieni voimapora, voit porata reiän metalliin paksuudella jopa 5 mm: n mukaan ja halkaisija jopa 10-12 mm. Kerromme alla olevista monimutkaisemmista tehtävistä.

Metalliporaustyö

Onko mahdollista porata metalliporaus betoniin?

Se on mahdollista, mutta se on äärimmäisen tarvetta matalia reikiä pienellä halkaisijalla. Kannattamaton.

On parempi käyttää tai tavallisilla metallitangolla teräsrammeri R6M5 tai parannettu - P6M5K5.

Merkinnällä oleva kirjain k osoittaa, että tämä on seos, jossa on koboltti. Löydät porauksen markkinoilla, jota kutsutaan nimellä "Cobalt". Kaikille valmistajille emme voi taata, vain huomaamme, että käytännön sovellus Ylivoimaisessa suurimmassa osassa tapauksia - positiivinen.

Kuinka porata porrastettu metallipora?

Vaihe kierretty Universal - vain voi tehdä reikiä eri halkaisija (2 - 40 mm). Ne ovat tehokkaimpia, kun työskentelet ohuella metallilla, kun sinun on saatava siisti reuna. PAREMPI PAREMPI PURDRIDGE, ne ovat helpommin terävöittämään, ja siksi asianmukaisella toiminnalla palvelevat kauemmin, mutta myös maksaa enemmän kuin tavallinen. Työskentelemällä heidän kanssaan periaatteet ovat samat, mutta on helpompi porata reikiä suuri halkaisijakuin perinteiset spiraaliset kuoppia.

Onko mahdollista porata metallia poraamaan poraus?

Toiminnan periaate rullataan metallien leikkaamiseen ja puolustaja hyökkää materiaalien murskattuina. Tätä varten tiili, betoni, kivi sopii tähän. Siksi, kuten edellä mainittiin, tietenkin, voit porata metallia, mutta se tulee nopeasti poistoon ja voittamaton hyökkäys romahtaa.

Kääntää

Mitä suurempi läpimitta on reiän? Mitä pienempi olisi rev. Kuin lisää syvyys? Näin ollen se on vähitellen välttämätöntä vähentää porauspainetta. Kun poraushalkaisija jopa 5 mm, vääntömomentti ei saa olla korkeampi kuin 1200-1500 rpm. Niinpä halkaisijaltaan 10 mm - enintään 700 rpm, 15 mm - 400 rpm.

Kuinka porata reikiä metallin halkaisijaltaan?

Pääsääntöisesti useimmat porat kotitalouskäyttö Kapasiteetti 500 - 800 W, mikä mahdollistaa porausreikien halkaisija 10-12 mm. Metallissa paksuus on enintään 2 mm käyttämällä porrastettua valssausta, voit tehdä reikiä jopa 40 mm. Paksuus on 3 mm, bimetalliset kruunut ovat parempia.

Bimetallinen kruunu

Kun poraus syviä reikiä, jokainen työkalu voi joskus tarvita magneettia pelimerkkien poistamiseksi.

Metalliporausprosessi

Erityistä huomiota olisi kiinnitettävä turvallisuustekniikkaan, huolehdi siitä, että huolehditaan siruista ja jos on vino ja juuttuminen - välittömästi katkaise poraus ja siirrä vääntömomentti käännettävään liikkeeseen.

Sähkön puuttuessa tai työkalujen melu voi estää muita ( lukea: ?)– ihanteellinen ratkaisu Kun metalli poraus on manuaalinen mekaaninen pora, ns. COFT. Matala nopeus ja paine, ei ylikuumenemista, mitä tarvitaan. Tietenkin myös miinoja - aikakustannukset ja nopea väsymys. Tällainen yksinkertainen "isoisä" -menetelmä voi porata reikiä halkaisijaltaan jopa 10 mm.

Toivomme, että vinkit ovat hyödyllisiä sinulle.

Lisätietoja tässä videossa.

Metallin pääominaisuuksien parantaminen on usein tarpeen sen kovettumiseen. Tällainen tekniikka tarjoaa tuotteen kovuuden parantamisen metallin voimakkaan lämmityksen ja nopean jäähdytyksen vuoksi. Joissakin tapauksissa lämpökäsittelyn jälkeen on välttämätöntä suorittaa poraus. Tällaisen ominaisuuden lisääntymisestä johtuen Kalenny-metallin poraus vaikeutuu. Harkitse kaikkia Kalena Steelin porauksen ominaisuuksia enemmän.

Porausreikä Kalenan teräksessä

Kysymyksen jakelu kalenny teräs Se voi liittyä siihen, että kun käytät tavallista tekniikkaa, työkalu vilkkuu nopeasti ja tulee sopusoinnussa. Siksi on tarpeen kiinnittää huomiota Kalenny-seosten porauksen erityispiirteisiin. Teknologian ominaisuuksista huomaamme seuraavat kohdat:

1. On tarpeen valmistaa indeksointi työkappale.
2. Joissakin tapauksissa tarvitaan erityinen työkalu.
3. Jäähdytysnestettä käytetään.

Tarvittaessa voit tehdä porauksen karkaistulle teräkselle omalla kädellä, jolle tarvitaan tiettyjä laitteita ja taitoja. Useimmissa tapauksissa ostovaihtoehdot koskevat ostovaihtoehtoja, koska se voi olla parempi selviytyä tehtävästä, kun leikkaat kalan terästä.

Nances, kun poraus

Tarkasteltavana olevalla tekniikalla on melko suuri määrä ominaisuuksia, jotka on otettava huomioon. Kalented metalliporaus suoritetaan seuraavien seikkojen mukaan:

1. Ennen työskentelyä pinnan kovuuden huomiota tulisi maksaa. Tämä parametri valitsee sopimuksen porauksen. Kovuuden määrittäminen on mahdollista määrittää monenlaisia \u200b\u200btekniikoita.
2. Porauksen aikana on suuri määrä lämpöä. Siksi kärjessä on nopea kuluminen. Tältä osin monissa tapauksissa leikkausneste syötetään leikkausvyöhykkeelle.
3. Leikkattaessa laitteistoainetta sen on terävöittää leikkausreunaa aika ajoin. Sillä tämä koskee tavallista teroituskone tai erikoistyökalu. Hioma-aineena sopii yksinomaan ympyrä timanttisuihkutuksella.

On hyvin seuraavaa erilaiset menetelmät Indeksoidun teräksen leikkaaminen. Jotkut niistä yksinkertaistavat merkittävästi käsittelyä. Vain kun otetaan huomioon kaikki vivahteita voidaan parantaa saavutetun reiän laatua.

Hyödyllisiä tekniikoita porauksen yhteydessä

Työskennellä Kalenan teräksen kanssa, eniten eri teknologiat. Yleisimpiä teknologioita on ominaista seuraavat ominaisuudet:

1. Pintakäsittely hapolla. Tätä tekniikkaa on ominaista pitkän aikavälin käyttö, koska se vie melko paljon aikaa pinnan kovuuden vähentämiseksi. Rikkiä, klooria tai muuta happoa voidaan käyttää syömään. Menettelyssä säädetään sivun luomisesta, joka hillitsee levitetyn aineen leikkausvyöhykkeellä. Pitkän altistuksen jälkeen metalli muuttuu pehmeäksi, on mahdollista suorittaa poraus käytettäessä normaali vaihtoehto toteutus.
2. Voidaan käyttää hitsauskone Tavoitteen saavuttamiseksi. Kun altistuvat korkeisiin lämpötiloihin, metalli muuttuu pehmeämiksi, mikä yksinkertaistaa suuresti menettelyjä.
3. Useimmiten sovelletaan erityistä poraa. Versiot löytyvät myynnistä, joita voidaan käyttää Kalenan teräksen hoitoon. Valmistuksen avulla metallia käytetään lisääntyneen kulutuskestävyyden ja korkean lämpötilan altistumisen kanssa. Valmistuksen monimutkaisuus ja muut hetket määrittävät kuitenkin, että erityisen työkalun kustannukset ovat melko korkeat.

Lisäksi ohjus on usein ostettu tavoitteen saavuttamiseksi. Sen avulla voit tehdä pienen reiän, joka yksinkertaistaa edelleen porausta.

Voiteluaineiden käyttö

Kun poraus Kaleno, vakava kitka ilmenee. Siksi on suositeltavaa hankkia ja käyttää erilaisia voiteluaineet. Tällaisen käsittelymenetelmän ominaisuuksista huomaamme seuraavat seikat:

1. Käynnistimille porausvyöhyke käsitellään. Pinnalla, jossa reikä on, levitetään pieni määrä voiteluainetta.
2. Öljy lisätään leikkausreunaan. Colenan jalostukseen tarvitaan pieni määrä ainetta, mutta on tarpeen lisätä se aika ajoin, koska kun työkalu pyöritetään, se on jaettu.
3. Työn aikana on suositeltavaa ottaa taukoja leikkauspinnan jäähdyttämiseen ja käsiteltävä pinta.

Erityinen öljy mahdollistaa paitsi yksinkertaistamisen, vaan myös lisäämään sovelletun työkalun käyttöikää.

Tämä johtuu siitä, että öljy voi vähentää leikkausreunan lämpötilaa.

Porauksen valinta

Spiraaliporat, joita edustaa pystysuora sauva, jossa on kaksi uria, olivat melko suuria. Urien tiettyyn sijaintiin muodostuu leikkuureuna. Valinnan ominaisuuksistamme huomaamme seuraavat seikat:

1. Melko paljon leviämistä sai voittavan porauksen. Sitä voidaan käyttää eri Kalen-seostien kanssa. Kuitenkin liian suuri kovuus, joka ei käsittele kuin työkalu.
2. Valinta suoritetaan halkaisijan indikaattorissa. On pidettävä mielessä, että suuren halkaisijan reiän saaminen on melko vaikeaa. Suuremman halkaisijan versio on paljon kalliimpaa johtuen suuren määrän materiaalia sen valmistuksessa.
3. Huomiota kiinnitetään teroituskulmaan, tuotteen tarkoituksena ja valmistuksessa käytettävän materiaalin tyypin. Esimerkiksi koboltti-versioille on tunnusomaista suurempi resistentti korkean lämpötilan vaikutuksiin.
4. On suositeltavaa kiinnittää huomiota yksinomaan tunnettujen valmistajien tuotteisiin. Tämä johtuu siitä, että kiinalaisen version suoritusmuodot valmistetaan käyttämällä huonolaatuisia materiaaleja. Tällainen ehdotus maksaa kuitenkin paljon halvempaa ja sitä voidaan käyttää ei-luumuihin tai kertakäyttöisiin töihin.
5. Kun valitset porauksen, voit navigoida sovelletun merkinnän. Se voi määrittää, mitkä materiaalit käytetään valmistuksessa. Ilmaisee myös aukon halkaisijan, joka voidaan saada työkalun käytön aikana.

Erikoisessa myymälässä löydät lähes kaiken mitä tarvitset töihin. Tuotteen melko korkeat kustannukset ja jotkut muut hetket määrittävät, mitä jotkut päättävät tuottaa poraus omasta ensisijaisista materiaaleista. Tällainen työ voidaan suorittaa työkalujen läsnäollessa.

Itsehoidun porauksen valmistus

Tarvittaessa voit valmistaa porauksen Kalenan teräksestä. Tämän työn perusohjeiden joukossa huomaamme:

1. Rodit on valittu, joka on valmistettu volframi- ja kobolttiseoksista. Ihmisissä tällaista metallia kutsutaan voittajiksi. Verrattuna tavanomaiseen poraukseen tällainen suoritusmuoto on ominaista lisääntynyt kulutuskestävyys.
2. Työkappaleen käsittelemiseksi sinun on korjattava se pieninä käynteinä. Muussa tapauksessa työn suorittaminen on varsin monimutkainen.
3. Tällaisen pinnan tyhjentäminen vaatii timanttikiven. Tavallinen ei kestä pitkää työtä.
4. Päätypinta teroitetaan siten, että pinta, joka muistuttaa tasaista ruuvimeisseliä. Sen jälkeen leikkausreunat teroitetaan akuutin kärjen saamiseksi.

Pinta-alan kulutuksen vähentämiseksi lisätään öljy. Tämän vuoksi pitkän aikavälin käsittely annetaan kitkan voiman ja lämpötilan vähentämisen vähentämisen vuoksi.

Lopuksi toteamme, että Kalenan teräksen hoito olisi toteutettava yksinomaan erityisten välineiden soveltamisessa. Työssä vaaditaan porauslaite, koska käsikirja ei salli haluttua reikää.

Tällainen dilemma voi esiintyä kotitekoisen porvargeitake-paneelin (reiän savupiipun), puun tai kivihiilen uunin ja monien muiden tapausten valmistuksessa, kun esimerkiksi metalliosa tulee olla huuhtelu teräsputki. Itse asiassa kaikki ei ole niin vaikeaa, koska se voi tuntua ensi silmäyksellä ja on olemassa huomattava määrä tapoja siitä, kuinka porata suuren halkaisijan reikä metallia, viittaamatta erittäin pätevien asiantuntijoiden apuun. Tottakai, tavallinen poramikä olisi korkeajännite Hänellä ei ollut, se ei pysty suorittamaan tehtävää, koska suurin koko Reiät, jotka voidaan suorittaa sen avulla, eivät ylitä yhden ja puoli senttimetrin halkaisijaltaan. Lisäksi tämä ei ole suositeltavaa todella suositella, että se on kategorisesti suositeltava ja se olisi aloitettava pienemmällä halkaisijalla, aika ajoin timanttiporausprosentti koneen öljylaitteeseen.

Ihannetapauksessa, tietenkin hyödyntää erityinen suutin Porakoneella, jota kutsutaan kruunuporaksi. Se on eräänlainen hiha terävällä, kuten terä, reunapurkki, joka on asennettu porauksen kärkeen (ei sekoitettava porauksen kärkeen) erikoisaluslevyn avulla. Sen avulla voit kirjaimellisesti muutamassa sekunnissa suorittaa suuria reikiä paksuissa metallilevy. Tämä menetelmä ei kuitenkaan ole sopiva kaikille, jotta vakiosuuttimilla on tiukasti määritelty halkaisija ja jonkin muun kokoisen avaamisen tapauksessa voi esiintyä kaikkein peruuttamattomia seurauksia. Muun muassa on syytä huomata niin tärkeä vivahde, että korkealaatuiset kruunat eurooppalaisesta tuotannosta maksoivat paljon rahaa ja siten kaikki käsityöläiset ja vain rakastajat, jotka he ovat hänen taskussaan.

Samaan aikaan edullisempia kiinalaisia \u200b\u200btuotteita eivät eroa korkealaatuinen Ja usein se osoittautuu kertakäyttöiseksi parhaimmillaan ja pahimmillaan - he rikkovat jopa ennen selviytymistä tehtävästä. Mutta sinun ei pidä kieltäytyä tästä yrityksestä, koska auttavat poraamaan reiän jopa paksuun metallilevy 7-10 millimetriä paksu, ehkä tällainen yleismaailmallinen laite hiomakone. Tässä tapauksessa käytä timanttilevy, jonka paksuus on vähintään 2,5 millimetriä, mutta aloittelijoille vaaditun ympyrän stencil levitetään levylle käyttämällä tavallista kynää. Työskentely hiomakone (jäljempänä MSH: n tekstissä) seuraa ääriviivaa, joka on ilmeisesti paksumpi. Samalla on tarpeen yrittää lähempänä sisäistä reunaa syystä, että se on myöhemmin helpompi korjata virheet.

Leikkaa ympyrä MSH: n kautta, tulisi asteittain, työskennellä pienillä alueilla ja vähitellen eteenpäin eteenpäin kaaren varrella. Samalla on ymmärrettävä, että tulevaisuuden loppupään reiän ääriviiva on yksi eikä kaksi kertaa, varsinkin jos me puhumme Noin paksu metallilevy. Kun olet työskennellyt MSH: n kanssa, on valmis, on tarpeen poistaa huolellisesti ympyrän sisäosa, jolle se on siististi koputti pienellä vasaralla vuorotellen yhdellä, sitten toisaalta. Tarvittaessa ympyrän sisäiset piirit on kiillotettava huolellisesti käyttämällä tätä tarkoitusta varten tällaisia \u200b\u200bohjelmia, kuten tiedostoa ja hionta, joilla on korkea hiominen. Muun muassa sinun on välittömästi muistettava, että vain päälliköt, joilla on kova käsi ja hyvä silmämittari, pystyvät poraamaan reikiä MSH: n avulla.

Lopuksi on suositeltavaa muistuttaa sellaista riittävän primitiivistä menetelmää, jolla luodaan suuret halkaisijan reiät metalli- ja teräslohkoissa, askelpohjaisena porauksena ympyrään. Tehdä tämä, käytä halkaisijaltaan halkaisijaa (vähemmän - pitempi työnkulku, mutta samanaikaisesti tulos on tehokkaampi), jonka askel askeleelta suorittaa pieniä reikiä ääriviivoja pitkin. Niiden välinen etäisyys ei saisi ylittää viittä millimetriä niin, että lopulta on mahdollista leikata helposti tarpeeton sisäosan kanssa metallin kanssa.

Metalliporaus on yksi yleisimmistä putkistotoiminnoista. Käännä ja tahattomia yhdisteitä - niitti, ruuvi, pultti, Spiest - Vaadi reikiä. Metallin poisto, riittää porauksen, vastaavan halkaisijan ja Kernerin poraus, jossa on vasara avausmerkille.

Kylvöiden valinta

Jos metallin reiät porataan kierteen alle, sitten GOST 24705-81: n mukaan useimmin käytetyille kierroskokoille (standardi suurille vaiheille): M4, M5, M6, M8, M10 ja M12 - porakojen halkaisija on 3,3 vastaavasti; 4.2; viisi; 6.7; 8.4; 10,2 mm. Se on sallittua, jos kierteen alla oleva poraus suoritetaan porauksella, jonka halkaisija on hieman (0,1 mm) eroaa vieraskokoista yhdessä suunnassa tai toisessa.

Ostamalla harjoituksia, sinun on pidettävä mielessä tavalliset poratValmistettu nopean työkalun terästä (esimerkiksi P6M5) on suunniteltu poraamaan metalleja, joilla ei ole suurta kovuutta. Korkean kovuuden metallin kuivaaminen vaaditaan karbidiproja. Tällaiset porat voidaan täysin valmistaa kiinteästä seoksesta tai niillä on vain karbidipiiri.

Joskus ennen porauksen alkua ei ole tiedossa, mikä kovuusmetalli on porata. Siksi, kun näet ensimmäisellä porauksen ensimmäisellä hetkellä, että poraus ei ole tuotu metalliin, sinun on välittömästi pysäytettävä poraus, muuten pora on peruuttamattomasti mitätöidä, ylikuumenemista ja kovuuden menettäminen. Todisteet tästä ovat tummansinisen värin syntyminen. Ennen metallin porausta, jonka kovuus ei ole tiedossa, voidaan suorittaa siinä tiedostolla. Jos jälkimmäinen ei jätä raidat metalliin, materiaalilla on lisääntynyt kovuus.

Kuinka porata metalli

Useimpien metallien porauksen optimaalinen on pieniä ja keskikokoisia kierroksia - 500-1000 rpm. Korkea revit lämmitetään nopeasti porauksen, minkä seurauksena sen hehkutus ja pehmeneminen voi tapahtua. Porauksen yhteydessä ei ole tarpeen painostaa porausta liikaa, syötteen on oltava hidasta ja sileä.

Kun metalliporaus on erittäin tärkeä, porauksen terävyys on erittäin tärkeä, kun pora on tyhmä hyvin nopeasti. Epäriverkon nopeus riippuu erityisesti kierrosista, rehun lujuudesta, jäähdytyksestä ja muista tekijöistä, mutta riippumatta siitä, onko alumiiniseos poraama, porauksen aika epätyydyttävään suorituskykyyn mitataan minuuttilla.

Ennen porausta on välttämätöntä sijoittaa reikä vuotamalla sitä. Tehdä tämä, sinun on perustettava kerner (tai Dowel) reuna reiän aiottuun keskipisteeseen ja lyö vasara sitä. Keernation on välttämätön porauksen liukumisen poistamiseksi ensimmäiselle poraushetkellä. Jos ytimen polku ei ole tarpeeksi suuri, pitämään suuren halkaisijan poraus, ensin on tarpeen laajentaa pienen halkaisijan porauksen syventämistä.

Luodaan parhaat olosuhteet Poraukset On toivottavaa pulahtaa porauksen kärki koneöljyyn tai pudota ne sijaintiin. Porausvyöhykkeen öljy edistää porauksen jäähdyttämistä ja helpottaa metallin leikkaamista. Öljyn käyttöä porattu pora on vähemmän tyhmä, vaatii harvoin terävöitä ja palvelee kauemmin. Erityinen emulsio, saippuavettä, keroseenia käytetään myös jäähdytysaineena. Joidenkin mestareiden mukaan hyvä voiteluaine ja jäähdytysosa on sianlihas. Ennen porausta pyörivä pora upotetaan lietteen viipaleeseen, joka poraus, sulaa ja on voitelu- ja jäähdytysvaikutus. Mutta silti yksinkertaisin ja kätevin työkalu on saippuavettä. Hän ei ole likainen, mutta saippua on jokaisessa kodissa. Se riittää pudottamaan porauksen alussa ja prosessissa. Voit ohittaa porausuunnitelman säännöllisesti SOAP-ratkaisuun.

Ristileikkausporaus suurella syöttöllä on muodostettu burr (kaavio) aukkoon, jolle poraus on kiinni sivuleikkureilleen. Tämän seurauksena poran ja murtuman tai murtumisen terävä lukitus on rikki ja siinä hetkessä poraus on erityisen voimakkaasti tyhmä. Tällaiset pysäkit vaikuttavat haitallisesti ja poraustilassa. Kaavion muodostumisen välttämiseksi sinun on täytettävä reikien poraus metalliin pienellä syöttöllä. On myös toivottavaa laittaa puupalkki, joka estää burrin muodostumisen. Baari ja makaistus on painettava tiukasti toisiinsa. Suurempi vaikutus on mahdollista laittaa puupalkki, mutta levy, jolla on sama tai vähemmän kiinteämetalli, joka on tiukasti puristettava porauslähdön paikkaan.

Useimmiten on tarpeen suorittaa teräsporaus, mutta muut metallit joutuvat usein poraamaan ja poraamaan. Esimerkiksi alumiini ympäröi porauksen, mikä vaikeuttaa syvään reiän syvälle ja laajentamiseen. Jos alumiinissa vaaditaan tarkka reikä (esimerkiksi kierteen alla), on tarpeen levittää jäähdytysnestettä ja usein poistaa porausporaus puhdistaa se. Tavallinen harmaa valurauta porataan suhteellisen helposti ja ei vaadi jäähdytys- ja voitelufluidia. Valuraudan poraus voi kuitenkin antaa yllätyksiä. On suuri vahvuus harmaa valurautaTämä on porattava poraus karbidimateriaalista. Valkoinen valurauta, jonka tärkein rakenteellinen komponentti on sementti, erittäin kova, se vaatii suurta voimaa.

Suuret halkaisijan reiät tulisi porata vaiheittain. Ensin sinun on poisto yksityiskohtaisesti ohuella porauksella ja porata sitten reikä suurempaan halkaisijaan. Esimerkiksi 12 mm: n halkaisija on paremmin porattu kahteen tai kolmeen vastaanottoon - jatkuvasti porat 5, 10 ja 12 mm.

Kilpaita porat on teroitettava tarkemmin. On parempi tehdä tämä kalustojen terävöittämiseen, mutta voit tehdä ilman sitä. Samaan aikaan sinun on kiinnitettävä huomiota porauksen kärjen symmetriaan. Jos teroitettuja reunoja ei yhtyä tiukasti keskellä, tällaisella poralla porattu reikä on suurempi halkaisija, koska yksi leikkuureuna on pidempi kuin toinen. Standardikulma yläosassa (leikkausreunojen välinen kulma) on 118 °. Alumiinin poraamiseksi kulma 130-140 °, pehmeä pronssi ja punainen kupari 125-130 ° katsotaan optimaaliseksi. Kaikki nämä metallit voidaan kuitenkin porata ja porata tavallisella kulmalla. Lue lisää teroitusporauksesta.

Kun poraus, sinun on kestettävä porauksen pystysuora suhteessa metallipintaan (jos sinun ei tarvitse porata kaltevaa reikää). Kun suoritat reikiä ohuissa arkkeissa, tämä vaatimus ei ole yhtä tärkeä kuin paksuiseinäiset tai ontto osat. Esimerkiksi porausputket johtavat usein siihen, että tulo- ja ulostulo muuttuu siirtymään suhteessa toisiinsa - sitä suurempi suurempi putken halkaisija. Pidä porauksen kohtisuoraus silmälle on melko vaikeaa, joten voit käyttää kotitekoisia tai ostettuja asemia poraukseen tai ohjain laitteisiin, jotka takaavat porauksen kohtisuoran.

Johtoja tarvitaan ja poraus kaksi tai lisää Reiät konjugoiduissa yksityiskohdissa. Paras tapa Reikien sattuma on niiden kokoonpanon poraus. Kun porausreikiä niitettäville porauskokoonpanolle on pakollinen vaatimus. Ensimmäisen reiän poraaminen, voit käyttää sitä liittää osat pultin avulla niin, että loput reiät voidaan porata pelkäämättä, että osat siirretään suhteessa toisiinsa. Jos et voi porata konjugaattien osan kokoonpanoa tai epämiellyttävää, on käytettävä johdin tai ohjainta. On tunnettava, että kuten se ei ole tarkka tarkka, ne eivät täsmää ehdottoman tarkasti, koska poraus jopa säiliön reikä, pora jättää hieman sivulle.

Kun käytät tämän sivuston sisältöä, sinun on laitettava aktiiviset linkit tällä sivustolla käyttäjien ja hakurobottien näkyvissä.

Työskentele reikien poraus metalliin riippuen metallin reikien ja ominaisuuksien tyypistä, eri työkalu ja käyttämällä erilaisia \u200b\u200btekniikoita. Tietoja porausmenetelmistä, työkaluista sekä turvallisuustekniikoista, kun suoritat nämä teokset, haluamme kertoa teille.

Korjauksen aikana voidaan tarvita metallien reikien poraus tekniset järjestelmät, kodinkoneet, Auto, luo rakenteet levyn ja profiilin teräs, suunnittelu alumiini ja kupari käsitöitä, valmistuksessa levyt radiolaitteiden ja monissa muissa tapauksissa. On tärkeää ymmärtää, mitä työkalua tarvitaan kullekin työtyypille niin, että reiät ovat haluttu halkaisija Ja tiukasti sopivassa paikassa ja mitä turvallisuustoimenpiteitä auttaa välttämään vammoja.

Työkalut, kalusteet, harjoitukset

Päätyökalut poraukseen ovat käsikirja ja sähkökarvatMyös mahdollisuuksien mukaan, porauskoneet. Näiden mekanismien työruutu on poraus - voi olla eri muoto.

Erota porat:

• kierre (yleisin);
• ruuvi;
• kruunut;
• kartiomainen;
• pern jne.

Tuotannon leikkaus eri muotoilu Tavallisesti lukuisat gtaliles. Enintään Ø 2 mm: ää ei ole merkitty, jopa Ø 3 mm - varsi se merkitään poikkileikkauksella ja teräsbrändillä, suuret halkaisijat voivat sisältää lisäinformaatio. Jotta saat tietyn halkaisijan reiän, sinun on otettava poraus useita kymmenes millimetriä vähemmän. Mitä parempi poraus teroitetaan, sitä pienempi ero näiden halkaisijoiden välillä.

Rullat eroavat paitsi halkaisijalta, vaan myös pituus - lyhyt, laajennettu ja pitkä. Tärkeää tietoa on viljeltyneen metallin rajoittaminen. Spank-valssattu voi olla sylinterimäinen ja kartiomainen, joka on pidettävä mielessä, kun valitaan porauskasetti tai siirtymäholkki.

1. Pora lieriömäisellä varnella. 2. Pora kartiomainen varsi. 3. Poraa kierrellä varustetuilla kytkimillä. 4. Keskipora. 5. Pora kahdella halkaisijalla. 6. Pisteiden keskittäminen. 7. Kartiopora. 8. Kartiomainen monivaiheinen poraus

Jotkut teokset ja materiaalit edellyttävät erityistä teroitusta. Tehtävästi metalli käsitelty, terävä reuna on teroitettu. Ohut metalli, tavallinen kierreporaus ei ehkä keksiä, tarvitset työkalun, jolla on erityinen teroitus. Yksityiskohtaiset suositukset varten eri tyyppejä Rullat ja jalostetut metallit (paksuus, kovuus, reikä) ovat melko laaja, emmekä pidä niitä tässä artikkelissa.

Eri tyyppisiä poranteräviöitä. 1. Jäykät teräs. 2. varten ruostumatonta terästä. 3. Kupari ja kupariseokset. 4. Alumiinista ja alumiiniseoksista. 5. Valurauta. 6. Bakelit

1. Standardi teroitus. 2. Vapaa teroitus. 3. Laimennettu teroitus. 4. Raskas teroitus. 5. Erillinen teroitus

Jos haluat turvata osat ennen porausta, varat, pysähtyvät, johtimet, kulmat, pultit ja muita laitteita käytetään. Tämä ei ole vain turvallisuusvaatimus, se on todella kätevämpää, ja reikiä saadaan paremmin.

Voit poistaa keuhkojen ja kanavan pinnan käsittelyä käyttämällä sylinterimättä tai kartiomaista muotoa ja porauksen pisteen ja porauksen "pistettä" - vasara ja kerner.

Kärki! Parhaat karkeat kelat Sitä pidetään edelleen USSR: ssä - GOST: n tarkka seuraavassa geometrian ja metallin koostumuksen mukaan. Hyvä ja saksa Ruka, jossa on titaani ruiskutus ja myös rullattu Bosch - vahvistetusta laadusta. Hyvä palaute Tietoja Haisser-tuotteista - voimakas, yleensä suuri halkaisija. Ihmisoikeus osoitti itseään bison, erityisesti Coboltin sarja.

Poraustilat

On erittäin tärkeää korjata turvallisesti ja lähettää poraus sekä valita leikkaustila.

Kun suoritat reikiä metalliporauksessa tärkeät tekijät Ovatko porauslaitteeseen kiinnitetty porauksen ja syöttövoiman kierrosten määrä, joka ohjaa sen akseli, joka takaa poratoleranssin yhdellä kierroksella (mm / o). Kun työskentelet S. erilaiset metallit Ja twisters suositellaan eri leikkaus tilat, ja enemmän kovan metallijalosteiden ja suurempi halkaisija pora, sitä pienempi on suositeltava leikkaus nopeus. Oikea tilan merkkivalo on kaunis, pitkät sirut.

Hyödynnä taulukoita valitaksesi oikean tilan ja älä kiinnitä poraa ennenaikaisesti.

Syötä S 0, mm / noin	Drill D: n halkaisija, mm
	2,5	4	6	8	10	12	146	20	25	32
	Leikkausnopeus V, m / min
Kun poraus teräs
0,06	17	22	26	30	33	42	—	—	—	—
0,10	—	17	20	23	26	28	32	38	40	44
0,15	—	—	18	20	22	24	27	30	33	35
0,20	—	—	15	17	18	20	23	25	27	30
0,30	—	—	—	14	16	17	19	21	23	25
0,40	—	—	—	—	—	14	16	18	19	21
0,60	—	—	—	—	—	—	—	14	15	11
Kun poraus valurauta
0,06	18	22	25	27	29	30	32	33	34	35
0,10	—	18	20	22	23	24	26	27	28	30
0,15	—	15	17	18	19	20	22	23	25	26
0,20	—	—	15	16	17	18	19	20	21	22
0,30	—	—	13	14	15	16	17	18	19	19
0,40	—	—	—	—	14	14	15	16	16	17
0,60	—	—	—	—	—	—	13	14	15	15
0,80	—	—	—	—	—	—	—	—	—	13
Kun poraus alumiiniseoksia
0,06	75	—	—	—	—	—	—	—	—	—
0,10	53	70	81	92	100	—	—	—	—	—
0,15	39	53	62	69	75	81	90	—	—	—
0,20	—	43	50	56	62	67	74	82	-	-
0,30	—	—	42	48	52	56	62	68	75	—
0,40	—	—	—	40	45	48	53	59	64	69
0,60	—	—	—	—	37	39	44	48	52	56
0,80	—	—	—	—	—	—	38	42	46	54
1,00	—	—	—	—	—	—	—	—	—	42

Taulukko 2. Korjauskertoimet

Taulukko 3. Kääntyy ja syötetään, kun eri halkaisija Hiiliteräksen harjoitukset ja poraus

Reikien tyypit metallien ja niiden porauksen menetelmissä

Tyypit reikiä:

• kuuro;
• ristileikkaus;
• puolet (epätäydellinen);
• syvä;
• suuri halkaisija;
• sisäiset langat.

Kierteiset reiät edellyttävät halkaisijoiden määrittelyä GOST 16093-2004: n toleranssilla. Laaja -hjelmistoa varten laskenta on esitetty taulukossa 5.

Taulukko 5. Metristen ja tuumien kierteiden suhde sekä valikoima reiän kokoa

Metrinen veistämällä				Tuuman lanka				Putkikierre
Langan halkaisija	Lanka-askel, mm	Lanka halkaisija		Langan halkaisija	Lanka-askel, mm	Lanka halkaisija		Langan halkaisija	Lanka halkaisija
		min.	max.			min.	max.
M1.	0,25	0,75	0,8	3/16	1,058	3,6	3,7	1/8	8,8
M1,4	0,3	1,1	1,15	1/4	1,270	5,0	5,1	1/4	11,7
M1,7	0,35	1,3	1,4	5/16	1,411	6,4	6,5	3/8	15,2
M2.	0,4	1,5	1,6	3/8	1,588	7,7	7,9	1/2	18,6
M2.6	0,4	2,1	2,2	7/16	1,814	9,1	9,25	3/4	24,3
M3.	0,5	2,4	2,5	1/2	2,117	10,25	10,5	1	30,5
M3.5	0,6	2,8	2,9	9/16	2,117	11,75	12,0	—	—
M4.	0,7	3,2	3,4	5/8	2,309	13,25	13,5	11/4	39,2
M5.	0,8	4,1	4,2	3/4	2,540	16,25	16,5	13/8	41,6
M6	1,0	4,8	5,0	7/8	2,822	19,00	19,25	11/2	45,1
M8.	1,25	6,5	6,7	1	3,175	21,75	22,0	—	—
M10.	1,5	8,2	8,4	11/8	3,629	24,5	24,75	—	—
M12.	1,75	9,9	10,0	11/4	3,629	27,5	27,75	—	—
M14	2,0	11,5	11,75	13/8	4,233	30,5	30,5	—	—
M16	2,0	13,5	13,75	—	—	—	—	—	—
M18.	2,5	15,0	15,25	11/2	4,333	33,0	33,5	—	—
M20	2,5	17,0	17,25	15/8	6,080	35,0	35,5	—	—
M22	2,6	19,0	19,25	13/4	5,080	33,5	39,0	—	—
M24	3,0	20,5	20,75	17/8	5,644	41,0	41,5	—	—

Reikien läpi

Reikien kautta läpäisee työkappale kokonaan, muodostaen sen kulkua. Prosessin ominaisuus on suojata työpöydän tai työtason pintaa porauksen vapautumisesta työkappaleen ulkopuolelle, mikä voi vahingoittaa sekä porausta itseään että syöttää busket "Busken" - Garta. Tämän välttämiseksi käytetään seuraavia keinoja:

• käytä työpöydällä reiässä;
• laittaa osan puuta tai "voileipä" - puu + metalli + puu;
• laitetaan osametallipalkkiin, jossa on reikä porauksen vapaaseen kulkuun;
• vähennä syöttönopeutta viimeisessä vaiheessa.

Viimeistä menetelmää tarvitaan ajettaessa reikiä "paikassa", jotta ne eivät vahingoita tiiviisti sijoitettuja pintoja tai osia.

Ohut metallimetallin reiät leikataan puovilla sauvoilla, koska kierrepora satuttaa työkappaleen reunaa.

Kuurojen reikä

Tällaiset reiät suoritetaan tietyllä syvyydellä ja eivät läpäise työkappaletta. Voit mitata syvyyttä kahdella tavalla:

• rajoittaa porauksen pituus holkin tarkennuksessa;
• rajoittaa porauksen pituutta patruunalla säädettävällä tarkennuksella;
• käyttämällä laitetta kiinnitetty hallitsija;
• menetelmien yhdistelmä.

Jotkin koneet on varustettu automaattisella syöttöjärjestelmällä ennalta määrättyyn syvyyteen, jonka jälkeen mekanismi pysähtyy. Porauksen prosessissa saatat joutua lopettamaan useita kertoja pelimerkkien poistamiseksi.

Monimutkaisen muodon reiät

Työkappaleen reunalla sijaitsevat reiät voidaan suorittaa liittämällä reunat ja painamalla kaksi aihiota tai aihioita ja tiivistettä ja ajetaan täydellistä reikää. Tiiviste on valmistettava samasta materiaalista kuin työkappale, joka on käsiteltävä, muuten pora "lähtee" pienimmän kestävyyden suuntaan.

Kulmassa oleva reikä (profiilin metalli) suoritetaan kiinnittämällä työkappale varalle ja käyttämällä puinen tiiviste.

On vaikeampi suorittaa sylinterimäisen aihion poraus tangentti. Prosessi on jaettu kahteen toimintaan: paikan (jyrsintä, zenkovka) kohtisuora aukko ja todellinen poraus. Kulmassa olevien pintojen reikien poraus alkaa myös sivuston valmistuksesta, minkä jälkeen puinen tiiviste työnnetään tasojen väliin, muodostaen kolmion ja porattu reiän kulman läpi.

Ontto osat porataan täyttämällä putken ontelo puusta.

Kahden tekniikan avulla saadaan reiät:

1. Miehistö. Reikä porataan koko pienimmän halkaisijan poran syvyyteen, minkä jälkeen se porataan ennalta määrättyyn syvyyteen. Menetelmän etu on hyvin keskitetty reikä.
2. Pienennä halkaisijaa. Suurin halkaisijan reikä porataan ennalta määrättyyn syvyyteen, sitten rullamuutos, jonka läpimittainen väheneminen ja reiän syvennys. Tällöin menetelmä on helpompi hallita kunkin vaiheen syvyyttä.

1. Reiän kehittäminen. 2. Halkaisijaltaan vähentäminen

Suuri halkaisija reikiä, rengaspora

Suuri halkaisija reikiä massiivisissa aihioissa, paksuus jopa 5-6 mm, kotelo on aikaa vievää ja kustannuksia. Suhteellisen pieniä halkaisijoita - jopa 30 mm (enintään 40 mm) voidaan saada käyttämällä kartioita ja parempia vaiheiden kartiomaisia \u200b\u200bturvotuksia. Korkean halkaisijan reikien (jopa 100 mm), ontto bimetalliset kruunut tai kruunut karbidihampaita peräkkäin keskitysporaus. Ja tässä tapauksessa perinteiset päälliköt suosivat Boschia, erityisesti kiinteällä metallilla, esimerkiksi teräksellä.

Tällainen rengasmainen poraus on vähemmän energiaa, mutta se voi olla kalliimpaa taloudellisesti. Rullan lisäksi porauksen voima ja kyky työskennellä alimmilla kierroksella. Ja paksumpi metalli, vahvempi koneen reikä haluaa suorittaa ja milloin suuret määrät Reiät arkki, jonka paksuus on yli 12 mm paremmin etsiä tällaista mahdollisuutta.

Ohutlevyn aihiossa saadaan suuri halkaisija reikä käyttämällä kapeita rakeisia kruunuja tai leikkuria, joka on kiinnitetty "Bulgarian", mutta jälkimmäisen tapauksessa reunat ovat parhaita.

Syvä reiät, jäähdytysneste

Joskus sen on suoritettava syvä reikä. Teoriassa se on reikä, jonka pituus on viisi kertaa halkaisijaltaan. Käytännössä syvästi kutsutaan poraus, joka vaatii sirujen ja jäähdytysnesteen (voitelu- ja jäähdytysnesteiden käyttö) pakotetun säännöllisen poistamisen.

Jäähdytysnesteen poraus tarvitaan ensisijaisesti porauksen ja aihioiden lämpötilan vähentämiseksi, joita kuumennetaan kitkalla. Siksi, kun saadaan reikiä kuparissa, jolla on korkea lämpöjohtavuus ja itse kykenee poistamaan lämpöä, jäähdytysnestettä ei voida soveltaa. Valurauta (paitsi korkea lujuus) on suhteellisen helposti ja ilman voitelua.

Teollisuusöljyjä, synteettisiä emulsioita, emulsioita ja joitain hiilivetyjä käytetään tuotannossa. Kotimaisissa työpajoissa voit käyttää:

• tekninen vaseliini, risiiniöljy - pehmeille teräksille;
• pyykinpesuaine - D16T: n alumiiniseokset;
• kerosiiniseos risiiniöljyllä - duralumiinille;
• saippuavesi - alumiinille;
• skipidar, laimennettu alkoholilla - Silumiinille.

Universal jäähdytetty neste voidaan valmistaa itsenäisesti. Tätä varten on välttämätöntä liuottaa 200 g saippualla vettä vettä, lisätään 5 lusikallista koneöljyä ja kiehua liuos, kunnes saadaan saippuaohjauksen homogeenista emulsiota. Jotkut velhot kitkan vähentämiseksi sianlihaa.

Jalostettu materiaali	Voitelu ja jäähdytysneste
Teräs:
karbonistinen	Emulsio. Lämmitetty öljy
rakenteellinen	Viljaöljy kerosiinilla
instrumentaalinen	Sekaöljyt
seostettu	Sekaöljyt
Valurauta puffy	3-5% emulsio
Valurauta	Ilman jäähdytystä. 3-5% emulsio. Kerosiini
Pronssi	Ilman jäähdytystä. Sekaöljyt
Sinkki	Emulsio
Messinki	Ilman jäähdytystä. 3-5% emulsio
Kupari	Emulsio. Sekaöljyt
Nikkeli	Emulsio
Alumiini ja sen seokset	Ilman jäähdytystä. Emulsio. Sekoitetut öljyt. Kerosiini
Ruostumaton, lämpökestävät seokset	Seos, jossa oli 50% kuivausöljystä, 30% kerosiinia, 20% öljyhappoa (tai 80% sulfrofresolia ja 20% öljyhappoa)
Kuitu, viniplast, plexiglass ja niin edelleen	3-5% emulsio
TextLit, Getinaks	Hionta paineilmalla

Syvennykset voidaan suorittaa kiinteällä ja rengasmainen poraus, ja jälkimmäisessä tapauksessa keskeinen tanko on muodostettu pyörimisen kruunu ei ole täysin, ja osia, heikentäen sen lisäksi reikien pieni halkaisija.

Kiinteä poraus suoritetaan hyvin kiinteällä aiheella, jossa on spiraalipora, jonka kanavissa toimitetaan. Ajoittain, pysäyttämättä porauksen pyörimistä, on tarpeen uutettava ja puhdistaa ontelo pelimerkistä. Spiraaliporauksen työ suoritetaan vaiheittain: ensin ne ottavat lyhyen ja ruuvi reiän, mikä sitten bueys vastaava koko pora. Aukon merkittävä syvyys on toivottavaa käyttää ohjainjohdin hihat.

Syvien reikien säännöllinen poistaminen, voit suositella erikoiskoneen ostamista, jossa on automaattinen jäähdytysneste syöte porakoneeseen ja tarkkoihin keskuksiin.

Poraus merkin, malliin ja kapellimeen

Voit porata reikiä asettamalla tai ilman sitä - käyttämällä mallia tai johtoa.

Merkintä suoritetaan Kerner. Vasaravaikutus on suunniteltu kaavimelle. Myös Feltater voit merkitä paikan, mutta reikä on myös siten, että kärki ei siirry aiotusta pisteestä. Työ suoritetaan kahdessa vaiheessa: esiasennus, aukon, lopullinen poraus. Jos poraus "vasemmalle" suunnitellusta keskuksesta, kapea taltta on valmistettu lovista (uria), lähettämällä reunan määritetylle paikalle.

Sylinterimäisen aihion keskipisteen määrittämiseksi käytä neliömäistä fuusioita, jotka on taivutettu alle 90 ° niin, että yhden olkapään korkeus on noin yksi säde. Kulun levittäminen työkappaleen eri puolilta, pyyhkäise reunaa pitkin. Tämän seurauksena sinulla on alue keskustassa. Löydät keskuksen Theorem - risteys kohtisuorasta kahdesta soinnusta.

Mallia tarvitaan, kun suoritat sarjan yhtenäisiä osia, joissa on useita reikiä. On kätevää käyttää sitä ohuiden lehtien, liitettyjen puristimien pakkaukseen. Samalla voit saada muutamia porattuja aihioita. Mallin sijasta käytetään joskus piirustusta tai järjestelmää esimerkiksi radiolaitteiden osien valmistuksessa.

Johdin käyttää, kun reikien välisten etäisyyksien tarkkuus ja kanavan tiukka kohtisuoraus on erittäin tärkeä. Kun poraamalla syviä reiät tai kun työskentelet ohutseinä oletettujen putkien lisäksi johtimen lisäksi voidaan käyttää ohjaimia, lukitsemalla porauksen sijainti suhteessa metallipintaan.

Työskentelessään sähkötyökaluja on tärkeää muistaa henkilön ja ennenaikaisen työkalun kulumisen ja mahdollinen avioliitto. Tältä osin keräsimme joitakin hyödyllisiä vinkkejä:

1. Ennen työtä sinun on tarkistettava kaikkien kohteiden liitteet.
2. Vaatteet, kun työskentelet koneessa tai sähköporalla ei pitäisi olla elementtejä, jotka kykenevät pääsemään pyöriviin osiin. Silmät pelimerkit suojaavat lasit.
3. Poraus, kun lähestyt metallipinta, tulisi kääntyä, muuten se täyttää nopeasti.
4. On tarpeen poistaa porausreiän irrottamatta porausta pois päältä, mikäli mahdollista, vähentää liikevaihtoa.
5. Jos pora ei sytytä metalliin, se tarkoittaa, että sen kovuus on pienempi kuin työkappaleen. Teräksen kovuuden lisääntyminen voidaan paljastaa käyttämällä näytettä tiedostolla - jälkien puuttuminen osoittaa lisääntyneen kovuuden. Tällöin poraus on valittava kiinteästä seoksesta lisäaineilla ja alhaisilla kierroksilla pienellä rehulla.
6. Jos pieni halkaisija pora on huonosti kiinnitetty patruunaan, kääri sen varsi useita messinkijohdon kierrosta lisäämällä halkaisijaa kaappaamaan.
7. Jos työkappaleen pinta on kiillotettu, käytä porauslevyn huopa-aluslevya taattavaksi, ettei naarmuja, vaikka kosketusta porauslämpötilaan. Kun vahvistat aihioita kiillotetusta tai kromi terästä, käytä tiivisteitä kangasta tai ihosta.
8. Syvän reikien valmistuksessa, suorakaiteen muotoinen vaahtomuovi, joka istutetaan poraukseen, voi toimia mittarina ja samanaikaisesti pyörivä, räjähtää pieniä siruja.