Se oli ensin hallinnut Kiinaan takaisin vuosisadalla, minkä jälkeen se levitettiin laajalti muualla maailmassa. Valuraudan pohja on raudan seos hiili ja muut komponentit. Erottuva ominaisuus Se on, että valuraudalla on yli 2% hiiltä sementin muodossa, joka ei ole muissa metalleissa. Tällaisen seoksen valoisaa edustajaa voidaan kutsua valkoisen valuraudan, jota käytetään koneenrakennuksessa osien valmistukseen teollisuudessa ja jokapäiväisessä elämässä.

Ulkomuoto

Alloyllä on valkoinen väri tauko ja tyypillinen metalliglitteri. Valkoisen valuraudan rakenne on hienorakeinen.

Kiinteistöt

Muihin metalleihin verrattuna rauta-hiiliseos on tällaiset ominaisuudet ja ominaisuudet:

• suuri hauraus;
• lisääntynyt kovuus;
• korkea resistenssi;
• alhaiset valulaitteet;
• matala työstettävyys;
• hyvä lämpökestävyys;
• suuri kutistuminen (enintään 2%) ja huono täyttö;
• alhainen iskun vakaus;
• korkea kulutuskestävyys.

Metallimassalla on suuri syövyttävä vastus suolahappoon tai typpihappoa. Jos rakenteessa on ilmaisia \u200b\u200bkarbideja, korroosiota havaitaan, kun asetetaan valurauta rikkihappoon.

Valkoinen valurauta, jonka osana on pienempi prosenttiosuus hiilestä, pidetään resistentteinä seosten korkeisiin lämpötiloihin. Kasvavan mekaanisen lujuuden ja viskositeetin vuoksi, jotka näkyvät korkeiden lämpötilojen altistuessa, valujen halkeamien muodostuminen minimoidaan.

Rakenne

Rautahiili-seos pidetään halvemmaksi verrattuna teräs. Valkoinen valurauta sisältää rautaa ja hiiltä, \u200b\u200bjotka ovat kemiallisesti liittyvässä tilassa. Ylimääräinen hiili, joka ei ole läsnä kiinteässä raudan liuoksessa, sisältyy yhdistettyyn tilaan rautakarbidien (sementti) muodossa ja seostetulla valuraudassa erityisten karbidien muodossa.

Näkymät

Riippuen valkoisen valuraudan hiilipitoisuuden määrästä, se on jaettu tällaisiin tyyppeihin:

1. Toimimalla on 2,14% - 4,3% hiiltä ja saadaan täydellisen jäähdytyksen jälkeen perlit-rakenne, toissijainen sementti ja jää-terita.
2. Eutactic sisältää 4,3% hiiltä ja sillä on rakenne sementin vaalean taustan muodossa, joka on täynnä perliitin tummat jyvät.
3. Zaletecticilla on 4,3% - 6,67% hiiltä koostumuksessaan.

Sovellus

Edellä mainittujen ominaisuuksien perusteella voidaan päätellä, että lämpö ja mekaaninen käsittely Valkoinen valurauta ei ole järkevää. Alloy löysi sen tärkein sovellus vain valun muodossa. Näin ollen valkoisen valuraudan parhaat ominaisuudet saavat vain, kun kaikki valuolosuhteet täyttyvät. Tämä menetelmä Käsittelyä käytetään aktiivisesti, jos on tarpeen tehdä massiivisia tuotteita, joilla on oltava korkea pinnan kovuus.

Lisäksi valkoisen valuraudan hehkutus, jonka seurauksena saadaan värjäys valuraudasta, joka toimii esimerkiksi ohutseinäisen valun valmistukseen, esimerkiksi:

• auton tiedot;
• maataloustuotteet;
• traktoreiden osat, yhdistelmät jne.

Seosta käytetään myös levyjen valmistukseen, jossa on ryöstetty tai sileä pinta sekä aktiivisesti käytetty ja harmaa valurauta.

Valkoisen valuraudan käyttö maatalous Rakenteellisen metallin muodossa on melko rajallinen. Useimmiten rauta hiilisseosta käytetään tekemään osia vesihierroksista, hiekkalaatikoista ja muista mekanismeista, jotka voivat toimia lisääntyneessä hankaavan kulumisen olosuhteissa.

Valkaistu valurauta

Tätä seosta pidetään erilaisina valkoisen valuraudan. Saadaksesi 12-30 mm: n voiton mahdollisimman nopeasti jäähdyttämällä rauta-hiiliseos. Materiaalin rakenne: Pintaosa on valmistettu valkoisesta, harmaaksi valuraudasta ytimessä. Tällaisesta materiaalista valmistetaan pyörät, pallot tehtaille, jotka on kiinnitetty koneisiin, jotka käsittelevät levyjä valssatut tuotteet.

Alloying-seoselementit

Erityisesti syötetyt seostajat, jotka on lisätty valkoisen valuraudan koostumukseen, pystyvät antamaan suurempaa kulutuskestävyyttä ja lujuutta, korroosionkestävyyttä ja lämpimää lämpimää. Lisättyjen aineiden määrästä riippuen ne erottavat tällaiset:

• matala seosseos (enintään 2,5% apuvälineitä);
• toissijaiset asteet (2,5 - 10%);
• high-seos (yli 10%).

Seos voi lisätä seoselementtejä:

• kromi;
• rikki;
• nikkeli;
• kupari;
• molybdeeni;
• titaani;
• vanadium,
• silicon;
• alumiini;
• mangaani.

Seostetulla valkoisella valuraudalla on parannettu ominaisuuksia ja sitä käytetään usein turbiinien, terän, tehtaiden, sementtien osiin ja tavalliset uunit, pumppauskoneiden terät jne. Se käsitellään raudan hiiliseos kahdessa uunissa, mikä mahdollistaa materiaalin tiettyyn kemialliseen koostumukseen:

• vagrankassa;
• electrollobal-uuneissa.

Valkoista valuraudasta valmistetut valukappaleet altistuvat uunien hehkuttamiseksi, jotta stabiloidaan tarvittavat koot ja sisäisen jännitteen poistaminen. Hehkutuslämpötila voi nousta 850 asteeseen. Lämmitys ja jäähdytys pakollinen On tehtävä hitaasti.

Valkoisen valuraudan merkitseminen tai nimeäminen epäpuhtauksilla alkaa kirjaimella C. Mitä tarkat seoselementit sijoitetaan seoksen koostumukseen, on mahdollista määrittää seuraavat merkintäkirjeet. Otsikossa voi olla numeroita, jotka ilmaisevat lisäaineiden prosenttiosuuden määrän, joka sopii valkoiseen valurautaan. Jos merkinnässä on osoitus merkinnästä, se tarkoittaa, että seoksen rakenteessa on pallomaisen muotoisen grafiitti.

Hehkutustyypit

Valkoisen valuraudan muodostumiseen teollisuudessa käytetään seosten lämpöjäähdytystä. Tänään tällaisia \u200b\u200bperustyyppejä hiiliseoksen mäkeä käytetään aktiivisesti:

• hehkutuksen lieventäminen koskee pääasiassa ferriittivaluraudan lisäämistä;
• hehkutus sisäisten jännitysten poistamiseksi ja vaiheen muutosten minimoimiseksi;
• grafictizing-hehkutus, tulosten mukaan, mitä voidaan saada;
• normalisointi lämpötilatila 850-960 astetta, mikä johtaa grafiitti ja perliitti ja myös kasvattaa kulutusta ja voimaa.

Lisäinformaatio

Tänään on osoitettu, että välittömän riippuvuuden ei ole kulutuskestävyyden ja hiiliseoksen kovuuden välillä. Vain rakenteen vuoksi, nimittäin karbidien ja fosfidien sijainti oikean verkon tai yhtenäisten sulkeumien muodossa, saavutetaan lisääntynyt kulutuskestävyys.

Valkoisen valuraudan vahvuus vaikuttaa voimakkaasti hiilen määrä ja kovuus riippuu karbidista. Ukkosta ja kovuudesta erotetaan ne, joilla on martensiittinen rakenne.

Raudan seos hiili (\u003e 2,14 % C) Soita valurauta. Eutacticin läsnäolo valuraudan rakenteessa (ks. Kuva 87) määrittää sen käytön yksinomaan valimovedoksi. Hiili valuraudassa voi olla sementin tai grafiitin muodossa tai samanaikaisesti sementti ja grafiitti. Sementti antaa sneaton light glitter. Siksi valurauta, jossa koko hiili on sementin muodossa, sitä kutsutaan valkoinen. Grafiitti antaa raskas valurauta harmaa, joten valurauta on kutsuttu harmaa. Riippuen grafiitin muoto ja sen muodostumisen olosuhteet, seuraava valurauta erottaa: harmaa, korkea lujuus ja macked (katso kuvio 101 ja 102).

Harmaa ja valkoinen valurauta

Harmaa valurauta (tekninen) on olennaisesti MN: n, P: n ja S pysyvien epäpuhtauksien, jossa on harmaa valuraudan rakennetta, useimmat tai kaikki hiili on grafiitin muodossa. Ominaisuus Harmaiden raudan rakenteet, monet sen ominaisuuksista, on, että grafiitilla on mikrovirtamuoto levyteknillä näkökentällä (ks. Kuva 88). Kaikkein yleisin käyttö saatiin Deectic Cast -raudan avulla, joka sisälsi 2,4-3,8% C. Mitä korkeampi hiilen valuraudan sisältö, sitä suurempi grafiittimuodot ja alemmat sen mekaaniset ominaisuudet. Samalla varmistaa, että korkeat valimoominaisuudet (hyvät vaihtelut) olisi oltava vähintään 2.4 % Alkaen.

Kuviossa 2 on esitetty FE - SI-C: n kolminkertaisen kaavion viilto jatkuvaan piipitoisuuteen (2%). 99. Toisin kuin stabiili FE-C-kaavio (ks. Kuva 87) FE-SI-C-järjestelmässä peritektinen (W +

Kuva. 99.

Z - nestefaasi; Ja austeniitti; G * grafiitti

F-6-ferriitti-? A), eutektinen (ZH- * A + G) ja EURECTIOD (A - F + D) -muunnat esiintyvät vakiolämpötilassa ja joissakin lämpötila-alueella.

Lämpötila-alueen suuruus, jossa tasapaino nestemäisellä seoksella sisältää austeniittia ja grafiittia, riippuu piipitoisuudesta. Mitä suurempi piipitoisuus, leveämpi eutekttinen lämpötila-alue.

Jäähdytysvalurauta B. todelliset olosuhteet Tee huomattavia poikkeamia tasapainolosuhteista. Valuraudan rakenne valuilla riippuu ensisijaisesti kemiallisesta koostumuksesta (hiili- ja piipitoisuus) ja kiteytysnopeudesta.

Silicon edistää grafiitosprosessia, joka toimii samaan suuntaan jäähdytysnopeuden hidastumisena. Muuttaminen, toisaalta hiilen ja piidiryhmän ja toisella - jäähdytysnopeudella voit saada eri rakenne metallipohjan raudan. Valuraudan rakenteellinen kaavio, joka osoittaa, mitä pitäisi olla valun rakenne, jossa on seinän paksuus 50 mm riippuen sisällöstä

Kuva. 100.

mutta - vaikutus SI: n kanssa; Ei valuraudan rakenne: B - jäähdytysnopeuden (valupaksuus) vaikutus ja C + Si valuraudan rakenteeseen; I. - Valkoinen valurauta; // -V. - Harmaat leikat

Kuva. 101.

mutta - Valkoinen valurauta; B - Pearl harmaa valurauta: sisään - ferriitti-helmi harmaa valurauta; g. - Ferriittinen harmaa valurauta

silicon ja hiilen valurauta on esitetty kuviossa. 100, mutta.Tällä hiilipitoisuudella suurempi pii valurauta, täydellisempi grafiikka virtaa. Hiilen valuraudan, sitä vähemmän piitä tarvitaan tietyn rakenteen saamiseksi.

Riippuen sementtitulehdukseen liittyvästä hiilipitoisuudesta erottaa:

• 1. Valkoinen valurauta (kuva 100, mutta, /), jossa kaikki hiili on sementti Fe 3 C: n muodossa. Tällainen valurauta - perliitti, käyttölaitos ja sementti (kuvio 100, a, I. ja 101 mutta).
• 2. Puolet CH\u003e Tun (kuva 100, mutta, //), suurin osa hiilestä (\u003e 0,8%) on Fe 3 C: n muodossa. Tällaisen valuraudan rakenne on perliitti, iceburt ja lamell-grafiitti
• 3. Pearl harmaa valurauta (kuva 100, a, III) Valuraudan rakenne (kuva 101, b) - Perliitti ja levygrafiitti. Tässä valuraudassa 0,7-0,8 ° C C on Fe 3 C: n muodossa, joka on osa perliitti.
• 4. Ferriitti-helmi (kuva 100, a, / v) harmaa valurauta. Tällaisen valuraudan rakenne (kuva 101, sisään) - perliitti, ferriitti ja levy grafiitti (lomakkeet, katso kuvio 100, ja Iii). Tässä valuraudassa riippuen eutecid-sementin hajoamisesta sidotussa tilassa, 0,7 - 0,1% C.
• 5. Ferriittinen harmaa valurauta (kuva 100, a, V.). Rakenne (kuva 101, d) - Ferriitti ja levy grafiitti. Tällöin koko hiili on grafiitin muodossa.

Tällä hiili- ja piipitoisuudella grafiikointi virtaa enemmän kuin hitaammin jäähdytys. SISÄÄN tuotantoolosuhteet Jäähdytysnopeus on kätevästi ominaista valumähden paksuus. Ohenne valu, sitä nopeampi jäähdytys ja vähäisemmässä määrin grafiitost virtaukset (kuvio 100, b).

Siksi piipitoisuutta on lisättävä pienessä poikkileikkauksessa, jäähdytysnesteessä tai valuraudassa, jossa on alhaisempi hiilipitoisuus. Paksuissa valukappaleita, jäähdytys hitaampi, grafiikointi virtaa kokonaan ja piipitoisuus voi olla vähemmän. Mangaanin määrä valuraudassa ei ylitä 1,25-1,4 %. Mangaani estää painovoimaa, ts. Se vaikeuttaa grafiitin vapauttamista ja lisää valuraudan kykyä valkaisua - ulkonäkö, erityisesti pintakerroksissa, valkoisen tai halmisen valuraudan rakenne. Rikki on haitallista sekoitusta, joka pahentaa valuraudan mekaanisia ja valumuotoja. Siksi sen sisältö on rajoitettu 0,1-0,2 %. Harmaalla valuraudalla rikki muodot sulfidit (FES, MNS) tai niiden kiinteät liuokset (Fe, MP) s.

Valuraudan mekaaniset ominaisuudet johtuvat sen rakenteesta, pääasiassa grafiittikomponentilla. Valurauta voidaan pitää teräsnä, läpäisee grafiittia, joka on merkitys rakenteen metallipohjan heikentämiseksi. Tällöin mekaaniset ominaisuudet riippuvat grafiittisisäiliön jakelun määrästä, suuruudesta ja luonteesta.

Pienempi grafiittien sulkeminen kuin ne pienempi ja enemmän niiden eristymisaste, sitä korkeampi valuraudan vahvuus. Valurauta O. suuri määrä Suorat suuret grafiittipäästöt, jotka erottavat metallipohjansa, on karkeat rakeiset tauko ja alhaiset mekaaniset ominaisuudet. Valurauta pieni

ja valuutan grafiittipurkaus on suurempia ominaisuuksia.

Grafiittilevyt vähentävät erottamisen vastusta, ajankestävyys ja erityisesti valuraudan plastisuus. Suhteellinen harmaa valuraudan vetolujuus, riippumatta metallipohjan ominaisuuksista riippumatta, on lähes yhtä suuri kuin nolla ("0,5%). Grafiittien sulkeumat vaikuttavat puristuksen ja kovuuden voimakkuuden vähenemiseen, niiden määrä määritetään pääasiassa Raudan metallipohjan rakenne. Kun pakattu valurauta kulkee merkittäviä muodonmuutoksia ja tuhoaminen on leikattu 45 °: n kulmassa. tuhoisa kuorma puristuksen aikana riippuen valuraudan ja sen rakenteen laadusta, 3 -5 kertaa suurempi kuin vetolujuus. Siksi valurauta on suositeltavaa käyttää pääasiassa puristustuotteille.

Grafiittilevyt ovat vähemmän merkitseviä kuin jännittäessä, vähentävät lujuutta ja taivutusta, osana tuotetta kokee puristusjännitteitä. Taivutuslujuusrajalla on välituotearvo vetolujuusrajan ja puristuksen välillä. Valuraudan kovuus 143-255 HV.

Grafiitti, metallipohjan vankeuden häiritseminen, tekee valuraudan ainakin herkäksi kaikenlaisille jännitepitoisuuksille (pintavirheet, leikkurit, tonnisteet jne.). Tämän seurauksena harmaalla valuraudalla on sama muotoilu vahvuus yksinkertaisen muodon valuilla tai tasainen pinta ja monimutkaiset muodot leikkauksilla tai huonosti käsiteltyllä pinnalla. Grafiitti lisää valuraudan kulutuskestävyyttä ja antifiction-ominaisuuksia, koska se on oma "voitelu" toimintaa ja lisätä kalvon lujuutta voiteluaine. On erittäin tärkeää, että grafiitti parantaa työstettaan leikkaamalla, jolloin pelimerkit rikkoutuvilla.

Gray-valuraudan metallipohja tarjoaa suurimman lujuuden ja kulutuskestävyyden, jos siinä on helmi-rakenne (katso kuvio 100, b). Ferriitin rakenteen läsnäolo lisäämällä valuraudan plastisuus ja viskositeetti vähentävät sen lujuutta ja kulumista. Ferriittisellä harmaalla valuraudalla on pienin vahvuus.

Harmaa valurauta on merkitty kirjeillä, joissa on harmaa ja ch - valurauta (GOST 1412-85). Kun kirjaimet noudattavat numeroita, jotka osoittavat 10 "1 MPA: n (KGF / mm 2) aikakestävyyden vähimmäisarvoa.

Harmaa valurauta ominaisuuksilla ja käyttö voidaan jakaa seuraaviin ryhmiin.

Ferriittinen ja ferriitti-helmi valurauta (SCH 10, SCH 15, SCH 18) on väliaikainen vastustuskyky 100-180 MPa (10-18 kgf / mm 2), taivutuslujuus 280-320 MPa (28-32 MPa). Niiden likimääräinen koostumus: 3.5-3.7 % Peräisin; 2,0-2,6% SI; 0,5-0,8%;

SCH 15). Näitä valettuja silipiä käytetään sopimattomissa osissa, joilla on pieniä kuormituksia, joiden paksuus on 10-30 mm. Joten valurauta MC 10 käytetään rakennuspylväisiin, säätityslevytja valurauta SCH 15 ja SCH 18-valettu matala kuormitettu osa maatalouskoneita, työstökoneita, autoja ja traktoreita, vahvikkeita jne.

Perlitic valurauta (SCH 21, SCH 24, SCH 25, SCH 30, SCH 35) käytetään vastuullisiin valukappaleisiin (tehtaisiin tehokkaita koneita ja mekanismeja, mäntyjä, sylintereitä, suuria paineita, kompressoreita, vahvikkeita, dieselmoottoreita, moottorilohkoja, metallurgisia laitteet jne.) Seinämän paksuus jopa 60-100 mm. Näiden valurakon rakenne on hieno tasoitus perliitti (sorbitoli), jossa on pieniä valuutan grafiittien sulkeumaa. Ns. Pearlite kuuluu stalist ja muokattu valurauta.

SCH 24: n, SCH 24: n SCH 24: n sulatuksen yhteydessä lisätään 20-30 % Steel romu; Valuilla on vähentynyt hiilipitoisuus, joka tarjoaa enemmän dispergoitua helmi-pohjaa pienemmällä määrällä grafiitin sulkeumaa. Näytteen koostumus: 3,2-3,4 %: Stä; 1,4-2,2 % Si; 0,7-

1,0 % MP; % R;

Modifioitu valurauta (SCH 30, SCH 35) saadaan lisäämällä nestemäisen valuraudan ennen erityisten lisäaineiden valua - modifikaattorit (grafiitti, 75% ferrosilica, silikonisointi 0,3-0,8: n määränä % jne.). Modifioimiseksi käytetään valuraudan valukappaleissa, joissa on erilainen paksuus helmi-metallipohjan seinien kanssa, kun osa eristettyjä keskisuuria grafiittilevyjä sisällytetään.

Modifikaatio kohdistuu vähähiiliseen valuraudalle, joka sisältää suhteellisen pienen määrän piitä ja lisääntynyttä mangaania ja jolla on ilman muokkaajan käyttöönottoa, valuraudan puolen rakenne, eli jääpello, perliitti ja grafiitti. Esimerkkinä kemiallinen koostumus Valurauta: 2,2-3,2% C; 1,0-2,9% SI; 0,2-1,1% MP;

Poista valuraudan vakautus ja stabilointi, valuraudat sytytetään 500-600 ° C: ssa. Riippumisen muodon ja koon mukaan altistuminen hehkutuslämpötilassa on 2-10 tuntia. Jäähdytys hehkutuksen jälkeen hidas, yhdessä uunin ympärillä. Tällaisen hoidon jälkeen mekaaniset ominaisuudet muuttuvat vähän ja sisäiset rasitukset laskivat 80-90%. Joskus valuraudan luonnollista ikääntymistä käytetään rasitusten poistamiseen valuraudan valuilla - niiden altistuminen varastossa 6-10 kuukautta; Tällainen altistuminen vähentää jännitettä 40-50%.

Kierrätysrauta Hae liukuvien, holkkien ja muiden sellaisten laakereiden valmistukseen, jotka toimivat kitkalla metallilla, useammin voiteluaineiden läsnä ollessa. Näissä valuraudan tulisi tarjota alhainen kitka (pieni kitkakerroin), toisin sanoen antifriction. Valuraudan antifice-ominaisuudet määräytyvät perliitin ja ferriittiperusteiden suhde sekä grafiitin määrä ja muoto. Kieltäjät valuraudat valmistaa seuraavat tuotemerkit :

ACS-1 (3,2-3,6% C; 1,3-2.0 % Si; 0,6-1.2 % MP; 0,15-0,4% p; % Sg; 1,5-2,0% c); ACS-2 (3,2-3,8% C, 1,4-2,2% SI, 0,3-1% MP; 0,15-0.4 % R; % Ti; 0,2-0,5% SI) ja ACS-3 (3.2-3.8 %: Stä; 1,7-2,6% SI; 0,3-0,7 % MP; 0,15-0,4% p; 0,2-0,5% SI;

Paralla työskentelevät osat kovetetuilla tai normalisoituneilla teräsakseleilla valmistetaan Pearline Grey CHSS-1: stä ja AHS-2: sta; Työssä käytetään paria termisesti käsittelemättömien akseleiden kanssa, käytetään Tilaa Ferriittistä valurauta AHS-3: ta.

Pearlalivalurauta, joka sisältää lisääntyneen määrän PHOS ^ FOA: ta (0,3-0,5%), käytetään mäntärenkaiden tekemiseen. Renkaiden korkea kulutuskestävyys on aikaansaatu metallipohjalla, joka koostuu ohuesta perliitistä ja tasaisesti jakautuneesta fosfidista eutekttisesta levyn grafiitin eristetyn purkauksen läsnä ollessa.

• Grafiitti kiteyttää muodossa kaunis monimutkaiset muodot (Katso kuvio 88, b, O), mutta niiden mikrokiinnitön tason poikkileikkaus antaa sellaisia \u200b\u200blevyjä.
• 2 Valkoisen valuraudan, eutektic on mahdollista (Fe + Fes) ja Solving rikki FEA: ssa.
• Mitä suurempi valukoneiden paksuus, alentaa mekaanisia ominaisuuksia. 149.
• A - Kiertifikaatti, CH - valurauta, S - harmaa.

Mekaanisella tekniikassa valukappaleet käytetään harmaasta, väärennöstä ja suuresta lujasta valuraudasta. Nämä valuraudat eroavat valkoisesta valuraudasta sillä, että heillä on kaikki hiili tai suurin osa siitä, se on voimakas valtio grafiitin muodossa (ja valkoisella valuraudalla on kaikki hiili sementin muodossa).

Näiden kastojen rakenne koostuu metallipohjasta, joka on samalla tavoin kuin teräs (perliitti, ferriitti) ja ei-metalliset sulkeumat - grafiitti.

Harmaa, kartto ja korkean lujuus valurauta Ne eroavat toisistaan \u200b\u200bgrafiittien sulkemismuodossa. Tämä määrittää määritetyn valuraudan mekaanisten ominaisuuksien mitat.

W. Harmaa valurauta grafiitti (kun tutkittiin mikro-hop), on levyt.

Grafiitti on alhainen mekaaniset ominaisuudet. Se hylkää metallialustan kiinteyden ja toimii viiltona tai pienenä halkeina. Graafisen sulkeuman suurempi ja suoraviivainen muoto, mikä pahempaa harmaa valuraudan mekaaniset ominaisuudet.

Tärkein ero korkea vahvuus Chu-Gun Se on, että grafiitti siinä on pallomainen (OC-murskattu) muoto. Tällainen grafiitti on parempi kuin lamelli, koska se on huomattavasti vähemmän häiriintynyt metallipohjan jatkuvuudesta.

Muokattava valurauta Se saadaan pitkällä valkoisella valuraudan valukappaleilla, minkä seurauksena hiutaleiden kaltaisen muodon grafiitti muodostuu - hiili-hehkutus.

Tarkasteltavana olevien ehdokkaiden mekaanisia ominaisuuksia voidaan parantaa lämpökäsittelyssä. Samanaikaisesti on muistettava, että valuraudassa luodaan merkittävät sisäiset rasitukset, minkä vuoksi lämmitä valurautaiset valukappaleet lämpökäsittelyn aikana, se hitaasti välttää halkeamien muodostumista.

Casting Castings altistetaan seuraava lämpökäsittely.

Matala lämpötila hehkutus. Inner suspensiota ja stabiloitua valuraudan valukappaleiden kokoa harmaa valuraudasta, luonnollisesta ikääntymisestä tai matalasta lämpötilasta.

Vanhempi tapa on vanhin Jossa täydellinen jäähdytys on pitkän aikavälin lähtö - 3-5 kuukauden ajan useita vuosia. Kyseessä käytetään luonnollista ikääntymistä, kun hehkutuslaitteita ei tarvita. Tätä menetelmää ei tällä hetkellä käytetä; Ne tuottavat pääasiassa alhaisen lämpötilan hehkutusta. Tätä varten valukappaleet täydellisen kiinteyden jälkeen asetetaan kylmäksi uuniksi (tai uunin, jonka lämpötila on 100-200 ° C) ja yhdessä sen kanssa hitaasti, nopeus 75-100 ° C tunnissa kuumennetaan 500-550: een ° C, tässä lämpötilassa ne kestävät 2-5 tuntia ja jäähtyä jopa 200 ° C: ssa nopeudella 30-50 ° tunnissa ja sitten ilmassa.

Graphoiva hehkutus.

Kun valaat tuotteita, on mahdollista tunnin välein harmaa valurauta pinnasta tai jopa koko poikkileikkauksesta. Valkaisujen poistamiseksi ja valuraudan prosessoitavuuden parantamiseksi suoritetaan korkean lämpötilan grafiikivauskoodi, joka on pidettävä 900-950 ° C: n lämpötilassa 1-4 tuntia ja jäähdytystuotteita jopa 250-300 ° C uunin kanssa ja sitten ilmassa. Tällaisella hehkutuksella valkaistuja tontteja, Fe 3 Sementti, Smith ja Graphite, jonka seurauksena valkoinen tai puoli valurauta kulkee harmaan.

Normalisointi.

Normalisointi edellyttää yksinkertaisia \u200b\u200bmuotoja ja pieniä osioita. Normalisointi suoritetaan 850-900 ° C: ssa, jossa on 1-3 tuntia ja valukappaleiden myöhempi jäähdytys tiellä. Tällä lämmityksellä osa hiiligrafiitista liukenee austeniittiin; Ilman jäähdyttämisen jälkeen metallipohja on puoliksi hanat trotovoidin perliitin rakenne, jolla on korkeampi kiinteytys ja parempi kulutuskestävyys. Harmaalle valuraudasta normalisointi levitetään suhteellisen harvoin, laajemmin käyttämään sammuttamista lomalla.

Sammutus.

Voit parantaa harmaan valuraudan vahvuutta kovettamalla sitä. Se valmistetaan kuumentamalla 850-900 ° C: seen ja jäähdytetään veteen. Ylikuormitus voidaan altistaa Pearlite ja Ferritic Chugu-US. Valuraudan kovuus kovettumisen jälkeen saavuttaa HB 450-500. Karkaistun valuraudan rakenteessa on martensiitti, jolla on huomattava määrä jäännöstä austeniittia ja grafiitin jakamista. Tehokas tapa parantaa voimaa ja kulutusta kestävä harmaa valurauta on isoterminen kovettuminen, joka suorittaa ANA loogisesti kovettuva teräksellä.

Korkea lujuus valurauta Pallomaisella grafiitilla voit viitata liekkiin tai suurtaajuiseen pinnan kovettumiseen. Valurautaiset osat tällaisen käsittelyn jälkeen on korkea pinnan kovuus, viskoosi ydin ja hyvin vastustaa iskunkuormia ja hankausta.

Seosked harmaa valurauta ja korkeakokoinen magnesium valurauta Joskus typpeä. Pintakovuus Azoty valurautaiset tuotteet saavuttaa HV600-800 ° C: n; Tällaiset yksityiskohdat ovat korkeat kulutuskestävyys. Hyvät tulokset antavat valuraudan sulfidointia; Esimerkiksi sulfidoidut porsche-ei-renkaat kehittyvät nopeasti, a-Tircyin käyttö on hyvin ja niiden käyttöikä kasvaa useita kertoja.

Loma.

Voit poistaa kovettuneita jännitteitä sammuttamisen jälkeen. Yksityiskohdat, jotka on suunniteltu työskentelemään Istra-alhaisella lomalla 200-250 ° C: n lämpötilassa Vähemmän kuin silloin, kun teräs on loma. Tämä selitetään se, että karkaistun valuraudan rakenteessa, suuren jäännöksen austeniitin, samoin kuin se, että se sisältää suuren määrän piitä, mikä lisää martensiitin vapauttamista.

Hehkutusta varten valkoista valuraudasta noin seuraavaa kemiallista koostumusta käytetään hehkutusraudan hehkutukseen: 2,5-3,2% C; 0,6-0,9% SI; 0,3-0,4% μη; 0,1-0,2% ρ ja 0,06-0,1% S.

On kaksi tapaa hehkuttaa valuraudan tekemiseen:

grafiikka hehkutus neutraalissa väliaineessa, joka perustuu ferriitin ja hiilen hehkutuksen sementin hajoamiseen;

pureva hehkutus Hapettava väliaine, joka perustuu hiilen polttamiseen.

Toisen menetelmän mukaisen karjan valuraudan hehkutus kestää 5-6 päivää, joten tällä hetkellä vaalea valurauta saadaan grafiinnin ensisijaisen muodostumisen avulla. Cardings, kuoritut hiekasta ja sydeltä, ovat pakattuja metallilaatikoille tai asetetaan lavalle ja sitten hehkutus metodisessa, kammiossa ja muissa ilatoristen uunissa.

Hehkutusprosessi koostuu kahdesta arvosanasta. Ensimmäinen vaihe koostuu yhtenäisen valukappaleiden lämmityksestä jopa 950-1000 °: n alennuksella 10-25 tuntia; Sitten lämpötila pienenee 750-720 ° C: seen jäähdytysnopeudella 70-100 ° C tunnissa. Toisessa sty-diyassa 750-720 ° C: n lämpötilassa ote annetaan 15-30 tuntia, sitten valukappaleet jäähdytetään yhdessä uunin kanssa 500-400 ° C: seen ja tässä lämpötilassa poistetaan ilmaan, jossa ne jäähdytetään vapaassa nopeudella. Tällaisen vaiheen hehkutusalueella 950-1000 ° C: n lämpötilan alueella on rappeutuminen (graptization) sementti. Tällaisen tilan hehkutuksen seurauksena taontavaluraudan rakenne estää ferriitin jyvät ECC-grafiitin hiiliputkien sulkeutumisella.

Valuraudan helmeä saadaan epätäydellisen pelkästään: Grapartication 950-1000 ° C: ssa valurauta jäähdytetään uunin kanssa. Pellite-taontavaluraudan rakenne koostuu perlitista ja hiilen hehkutuksesta.

Viskositeetin lisäämiseksi valuraudan helmi altistuu palloa varten 700-750 ° C: n lämpötilassa, mikä luo rakeisen perliitin rakenteen.

Voit nopeuttaa Mackey Castry -raudan hehkutusprosessia, valkoiset valuraudan tuotteet sammutetaan, sitten grafiikaatio suoritetaan 1000-1100 ° C: ssa, karkaistun valuraudan simulatisointi hehkutuksen aikana selitetään suuren määrän läsnäololla Grafiitoskeskukset muodostuivat sammuttaessa. Tämä mahdollistaa karkaistujen valujen hehkutusaikaa 15-7 tuntia.

Lämpö- DAKE valuraudan käsittely.

Muiden asioiden ja kuluvankestävyyden lisäämiseksi Mataverea Cast Irons altistuvat normalisointiin tai sammuttamiseen lomalla. Taontavaluraudan normalisointi tuotetaan 850-900 ° C: ssa suljinnopeudella tässä lämpötilassa 1-1,5 tuntia ja ilmajäähdytys. Jos aihiot ovat lisänneet kovuutta, ne on suoritettava korkealle lomalle 650-680 ° C: ssa, jossa on 1-2 tuntia.

Valkoinen valurauta on erilaisia \u200b\u200bvalurauta, joka koostumuksessaan sisältää hiiliyhdisteitä. Tässä seoksessa niitä kutsutaan sementteiksi. Sen nimi on samanlainen kuin metalli, tyypillisen valkoisen värin ja kiiltojen ansiosta, joka on selvästi näkyvissä tauolla. Tämä paisto ilmenee johtuen siitä, että grafiittiä ei ole suuria integrointia osana tällaista valurauta. Prosentteina se ei ole yli 0,3%. Siksi on mahdollista havaita se vain spektrin tai kemiallisen analyysin avulla.

Valkoisen valuraudan kokoonpano ja tyypit

Valkoinen valurauta koostuu ns. Sementti eutekttisesta. Tältä osin se on jaettu kolmeen luokkaan:

• Doeevtectic. Nämä ovat sellaisia \u200b\u200bseoksia, joissa hiili ei ylitä 4,3% yleinen koostumus. Se muuttuu täydellisen jäähdytyksen jälkeen. Tämän seurauksena se hankkii tällaisten elementtien ominaisrakenteen perlite, toissijainen sementti ja liukula.
• Eutektic. Niillä on hiilipitoisuus 4,3%.
• Zalectic valkoinen valurauta. Sisältö ylittää 4,35% ja voi nousta 6,67%.

Edellä mainitun luokituksen lisäksi se on jaettu tavalliseen, valkaistaan \u200b\u200bja seostetaan.

Valkoisen valuraudan sisäinen rakenne on kahden elementin seos: rauta ja hiili. Huolimatta korkean lämpötilan tuotannosta siinä on säilynyt rakenne, jossa on matala vilja. Siksi, jos rikkoa tällaisen metallin yksityiskohdat, havaitaan tyypillinen valkoinen väri. Lisäksi Deectisen seoksen rakenteessa esimerkiksi kiinteät laatuja, paitsi perliitti ja toissijainen sementti on aina sementti. Sen prosenttiosuus voi lähestyä 100%. Tämä on ominaista eutekttiselle metalleille. Kolmannen tyypin osalta rakenne on eutektisen (LN) ja primaarisen sementin koostumus.

Yksi tällaisten seosten lajikkeista on niin sanottu valkaistu valurauta. Sen perustana, eli ydin on harmaa tai suurikokoinen valurauta. Pintakerros sisältää suuren osan elementeistä, kuten jäätä ja perlite. 30 mm: n syvyyden valkaisuvaikutus saavutetaan käyttämällä nopeaa jäähdytysmenetelmää. Tämän seurauksena pintakerros saadaan valkoinen väriJa sitten valu koostuu tavallisesta harmaa seoksesta.

Seostetun lisäaineiden prosenttiosuudesta riippuen seuraavat metallia tyypit erottavat:

• alhainen varattu (ne sisältävät enintään 2,5 prosentin osia);
• kokonaistutkinto (tällaisten elementtien prosenttiosuus saavuttaa 10%);
• high-seosed (niissä, joiden lisäaineiden määrä ylittää 10%).

Erityisesti yhteisiä elementtejä käytetään seostamisen lisäaineina. Näin saatu kummallinen valkoinen valurauta muuttuu uudeksi, ennalta määrätyiksi ominaisuuksiksi.

Valkoisen valuraudan ominaisuudet

Yksi valurautainen seos, toisaalta on erittäin kestävä, mutta samaan aikaan sillä on riittävästi haurautta. Siksi valkoisen valuraudan tärkeimmät positiiviset ominaisuudet, voit jakaa:

• Korkea kovuus. Tämä vaikeuttaa huomattavasti osia, erityisesti leikkaamista.
• Erittäin korkea resistenssi.
• Erinomainen kulutuskestävyys.
• Hyvä vastustus lisääntyy lämpöaltistukseen.
• Riittävä korroosionkestävyys, mukaan lukien erilaiset hapot.

Valkoinen valurauta, jolla on vähentynyt hiiliprosentti, on suurempi vastustuskyky korkeille lämpötiloille. Tätä ominaisuutta käytetään vähentämään valukkojen halkeamien määrää.

Haittoja ovat:

• Alhaiset valulaitteet. Siinä on huono täyte valettuja muotoja. Täyttämisen aikana voi muodostua sisäisiä halkeamia.
• Lisääntynyt hauraus.
• Valkojen huono käyttökelpoisuus ja valkoiset valurautaiset osat.
• Suuri kutistuminen, joka voi saavuttaa 2%.
• Alhainen vastus iskuvaikutuksiin.

Toinen haitta on huono hitsattavuus. Hitsausosien ongelmat samankaltainen materiaali johtuu siitä, että hitsaushetkellä halkeamat esiintyvät sekä kuumennettaessa että jäähdytetään.

Valkoinen valurauta

Valkoisen valuraudan merkitsemiseen käytetään venäläisten aakkosten ja numeroiden kirjaimia. Jos siinä on epäpuhtauksia, merkintä alkaa kirjaimella "H". Nykyisten seoskoostumuslisäaineiden koostumus voidaan määrittää Pl: n, PF: n, PVC: n myöhemmillä kirjaimilla. He todistavat piitä läsnäoloon. Jos tuloksena oleva metalli on kasvanut kulutuskestävyyden, sen merkintä alkaa kirjaimella "ja", esimerkiksi ich, ich. Esimerkiksi läsnäolo merkinnällä "W" tarkoittaa, että seoksen rakenteessa on pallomaisen muotoisen grafiitti.

Numerot osoittavat valkoisen valuraudan läsnä olevien lisäaineiden määrän.

Brändi CN20D2HSH dekoodataan seuraavasti. Tämä on lämmönkestävä korkean seoksen metalli. Se sisältää seuraavat elementit: nikkeli - 20%, kupari - 2%, kromi - 1%. Jäljellä olevat elementit ovat rauta, hiili, pallomaisen muotoisen grafiitti.

Sovellusalue

Tätä seosta käytetään seuraavissa toimialoilla: koneenrakennus, konetyökalut, laivanrakennus. Se tuottaa kotitaloustuotteiden elementtejä. Mekaanisella tekniikassa se on valmistettu: rahti- ja matkustajavaunut, Traktorit, yhdistyvät ja muut maatalouskoneet. Alennuslisäaineiden käyttö mahdollistaa erityisesti määritellyt ominaisuudet. Käytetään esimerkiksi levyn valmistuksessa eri pinnan muodolla.

Valkaistu valuraudalla on riittävän rajallinen sovellusalue. Se tuottaa yksityiskohtia yksinkertaisesta kokoonpanosta. Esimerkiksi: Mill Balls, eri kohdepyörät, valssaustehojen osat.

Se sai laajaa käytävää tällaisten suurten yksiköiden, kuten hydraulisten ja muovauskoneiden, tuotannossa, muissa tämän suuntaan. Erityisominaisuus Heidän työnsä on se, että ne altistuvat jatkuvasti hankaaville materiaaleille.

Valuraudan rakenne ja ominaisuudet.

Kastioita kutsutaan rautahiiliseoksiiksi, jotka sisältävät yli 2,14% hiiltä. Insinööri, valurauta on yksi tärkeimmistä valimoista, jota selitetään ensisijaisesti sen hyvällä valimoilla ja vahvuusominaisuuksilla. Sitä ei altista paineen jalostukseen. Tärkein tekijä määrittää kiinteistöjä ja näin ollen valuraudan laajuus on sen rakenne, joka voi olla monipuolinen.

Valuraudan rakenne on jaettu valkoiseen, harmaan, mastereen ja suuren voimaan.

9.1. Valkoinen valurauta.

Valkoista kutsutaan valuraudasta, jossa koko hiili on kemiallisesti sidottuun tilaan sementti Fe 3 C: n muodossa, joka antaa valkoisen loistavan raudan.

Vaiheen muutokset näissä linnoissa virtaus metastable-kaavio FE - FE 3C (katso kuvio 23). Rakenneella valkoiset valuraudat jaetaan:

a) DEEVETTECTIC, joka käsittää 2,14-4,3 s. Ne koostuvat perliitti, jäällä terita ja toisen sementiittiä, vapautuu austeniitin rakeiden lämpötila-alueella 1147 ° (EU linja) ja 727 ° (SK linja). Toissijainen sementti sulautuu liukastulehduksen sementtitulehduksella eikä se voi näkyä mikrokivedellä itsenäisenä rakenneosana (kuvio 51, a);

b) eutektinen, joka sisältää 4,3% C. Se koostuu eutectista - labelite, joka on sementin ja perliitin mekaaninen seos (kuvio 51, b);

C) Zevertiectic, joka sisältää 4,3 prosentista 6,67 % C. Ne koostuvat primäärisen sementin, joka vapautetaan suurten levyjen ja laburtiitin muodossa (kuvio 51, b).

Kuva. 51. ZeverTecticin valkoisen valuraudan: a) beect c) rakenne

Valkoinen valuraudan mikrorakenne sisältää paljon sementtiä, joten se on erittäin kova ja hauras, mutta se on hyvin vastustanut kulumista. Se on melkein leikkaamaton leikkaus (lukuun ottamatta hankaavaa), joten valkoiset valuraudat eivät löydä suoraa käyttöä koneenrakennuksessa, niitä käytetään harvoin vain osien valmistukseen, jotka toimivat suuremman hankaavan kulumisen (hydromakkien osat) , hiekka ja dr.). Sellaisen verkkotunnuksen sulatuksen päätuotteena tämä valurauta käyttää InterLelnergiaa uudelleenjakoa teräs (etureuna). Vähäisessä määrin myös valkoista valuraudasta käytetään myös taontavaluraudan saamiseksi.

9.2. Harmaa valurauta.

Harmaa kutsutaan valuraudeksi, jossa hiili on kouran muodossa, jossa on hieman kaarevat levyt tai vaa'at tai haarautuneet pistorasiat. Koska suuri määrä grafiittiä tällaisen valuraudan rakenteessa aamiaisella on harmaa.

Silicon edistää grafiitosprosessia, vähentää kutistumista, pii on osa ferriittiä muodostaen kiinteän substituutioliuoksen a-rautaa.

Mangaani lisää valuraudan leikkaamista sementin säilyttämiseen ja siten ja kasvattaa valuraudan kovuutta.

Rikki - haitallinen sekoitus Sedows, se lisää niiden kovuutta ja haurautta 5-6 kertaa enemmän kuin AMN ja pahentaa merkittävästi valumaominaisuuksia.

Phosphosit pieninä määrinä valuraudassa on käyttökelpoinen seos (toisin kuin teräkset), parantaa harmaasäkkien valumisominaisuuksia, koska fosfori muodostaa eutektisen FE + Fe 2 p, joka sulaa 983 ° C: n lämpötilassa, joka on arvokas ohuen seinämän räjähdyksen tuotanto. Gray Castoffsin kemiallinen koostumus: 2.5 ... 4% C; 1.0 ... 4,8% SI; 0,5 ... 0,7% MN; jopa 0,12% s; 0,2 ... 0,5% P.

Metallien pohjan rakenteen mukaan harmaat valuraudat jaetaan pääosin seuraaviin ryhmiin;

1. Perlit. P + GG: n (levyn grafiitti) rakenne, metallipohja - N ja siihen liittyvän hiilen määrä (Fe3 C) on yhtä suuri kuin eutektoidinen pitoisuus 0,8% (kuvio 52, a).

2. Ferriittinen helmi. Rakenne F + P + Pg, metallipohja koostuu F + P: stä ja Fe3C: n määrä on pienempi kuin eutektoidinen pitoisuus (kuvio 52, b).

3. Ferriitti. Rakenne F + GG. Ulkomainen pohja koostuu f: stä ja Fe 3 C \u003d 0 (kuvio 52, b).

Kuva.52. Harmaavaluraudan rakenne: a) Pearlite b) ferriitti-pearlite c) ferriitti

Valuraudan mekaaniset ominaisuudet riippuvat metallipohjan ominaisuuksista, grafiitin sulkemisen määrän ja koon. Koneen osia suunnitellessaan, on pidettävä mielessä, että harmaa valettu silitysraudat toimivat paremmin kuin vetolujuus. Ne ovat hieman herkkiä leikkauksille syklisen kuormituksen aikana, hyvin imeytyvät värähtelyssä värähtelyssä, niillä on suuria antifulitation ominaisuuksia johtuen grafiitin voitelua. Harmaa valurauta on hyvin käsitelty leikkaamalla, halvalla ja helppo valmistaa. Näiden positiivisten ominaisuuksien lisäksi niillä on suhteellisen alhainen lujuus ja erittäin alhainen plastisuus.

Harmaa valurautainen brändi koostuu SC-kirjaimista (harmaa valurauta) ja numerot, jotka osoittavat arvon 10 kertaa (Megapascals) ajankestävyyden aikana jännityksen aikana (taulukko 7).

Valuraudan vahvuus riippuu merkittävästi valukone seinän paksuudesta. Merkin arvossa σ B esitetty arvo vastaa 15 mm: n seinämän paksuuden valimuksia. 15-150 mm: n seinämän paksuuden kasvu, valuraudan lujuus ja kovuus vähenee lähes kahdesti.

Grafiitti, mekaanisten ominaisuuksien paheneminen samanaikaisesti antaa valuraudan useita arvokkaita ominaisuuksia. Se jauhaa sirun viittauksen käsittelyssä, sillä on lieventävä vaikutus, ja siten kasvaa pyörien impentenssistä, antaa heille vaimennuskyvyn. Lisäksi levygrafiitti tarjoaa raudan pienen herkkyyden pintavirheille. Tämän väsymys- ja teräsosan kestävyyden ansiosta ovat suhteessa.

GOST 1412-85 mukaan valukappaleet on valmistettu seuraavista merkkeistä: SCH10, SCH15, SCH18, SCH20, SCH25, SCH30, SCH35. Tuotemerkin nimeämisluvut vastaavat vetolujuuden vähimmäisrajaa (σ in, KGF / mm 2). Maa Maa - Ferritic, ja alkaa SCH25: n ja enemmän - helmet, väli - ferritic-pearliitti.

Alkaen ferriittiset castoffs, ne ovat pääosin tekemät invisputable yksityiskohtia, jotka ovat pääasiassa asettamat vaatimukset hyvän leikkurit, eikä kestävyys, kuten laattojen, kuormia, kaukalo, kannet, kotelo, jne.

Carter, jarruttimet, kannet, männät, mäntärenkaat, suuret hihnapyörät, vaihteet jne. Valmistetaan ferriitti-pearlite valuraudasta autoteollisuudessa.

Pearlite - sylinterien lohkot, hihat, vauhtipyörät jne. Konetyökalulla harmaa valurauta on tärkein rakenteellinen materiaali (koneen, taulukoiden ja ylemmän kelkan, karan suurlähetykset, sarakkeet, vaunut jne.).) Ohut pintakerros valkoisella valuraudan rakenteella. Sitä käytetään liikkuvien telojen, vaunun pyörien jne. Valmistukseen

Dovety valurauta.

Nimi "dake-up valurauta" on ehdollinen, koska tuotteet siitä, mistä tahansa muusta valuraudasta, eivät ole taonta, vaan valu. Nimi "Dusty" Tämä valurauta sai suuremman, verrattuna harmaan valuraudan muovi-ominaisuuksiin.

Ductile valuraudasta valmistettujen osien hankkimisen teknologian kaavakuva koostuu kahdesta toiminnasta. Ensin valmistamalla valkoisesta lypsylistä valuraudasta, osat saadaan (suositeltu kemiallinen koostumus, joka on kaadettu muotoon: 2.4 ... 2,9% C; 1,0 ... 1,6% Si; 0,3 ... 1, 0% MN; ≤ 0,1% s; ≤ 0,2% P, sitten tuloksena olevat valukappaleet altistetaan erityisellä grafiikivaraukseen (jännitys). Hehkutus koostuu kahdesta vaiheesta (kuvio 53).

Aluksi valkoisen valuraudan valukappaleet (useammin pakattu hiekkalaatikkoihin) kuumennettiin hitaasti 20 ... 25 tuntia 950 ... 1050 ° C: n lämpötilaan. Ja samalla lämpötilassa niitä pidetään (10 ... 15 tuntia). Tänä aikana ensimmäiset laadut vaiheet virtaa, ts. Sementin hajoaminen, joka on osa Larhburtille (A + Fe 3 C) ja luomalla austeniitin + grafiitin stabiili tasapaino.

Sementin hajoamisen seurauksena muodostuu hilseilevä grafiitti (hiili hehkutus).

Valuraudan metallipohja muodostuu hehkutuksen toisessa vaiheessa eutektoidisen muunnoksen kanssa. Rukouksien jatkuvan jäähdytyksen (727 ° C) jatkuvan jäähdytyksen tapauksessa austeniitin lämpötila hajoaa perliitille ja grafiitosprosessiin ei ole aikaa peittää sementtitulehdus perliitti. Valurauta ottaa rakenteen: Perlite Plate + Flake Graphiitti (XG) sillä on suuri kovuus, lujuus ja pieni muovi (HB 235 ... 305, σ b \u003d 650 ... 680 MPa, δ \u003d 3,0 ... 15%) . Muotoisuuden lisäämiseksi säilyttäen riittävän suuren lujuuden, lyhyt (2 ... 4 h) sianraudan tai hidas jäähdytyksen isoterminen uutetta 690 ... 650 ° C: n lämpötiloissa. Tämä on toisen hehkutuksen toinen vaihe, joka on tässä tapauksessa hehkutus rakeisella perliitillä.

Kuva. 53. Valkoinen valurauta hehkutus aikataulu

Koneenrakennuksessa käytetään laajalti ferriittimaton valuraudan, tunnettu korkeasta plastisuudesta (δ \u003d 10 ... 12%) ja suhteellisen alhainen lujuus (σ b \u003d 370 ... 300 MPa). Valuraudan ferriittinen pohja muodostuu hyvin hitaasti 760 ... 720 ° C: n välein tai isotermisen altistumisen prosessissa 720 ... 700 ° C: ssa. Täällä austenit ja sementti, mukaan lukien sementtitulehdus, jos perlit onnistui valittavaksi, hajoavat Ferriittin + Flake Grapit. Grafiitin hiutale muoto on tärkein syy suurempaan lujuuteen ja vaalean valuraudan suurempaan lujuuteen verrattuna harmaan valuraudan (ks. Taulukko 7).

Hehkutuksen kesto yleensä on 48 ... 96 h (vaiheen II kesto on noin 1,5 kertaa suurempi kuin i). Voit vähentää hehkutuksen kestoa sulaa ennen kuin se valu muodostuu (lisätään (muunnettu) alumiini (vähemmän usein boron, vismutti jne.), Mikä luo lisää keinotekoisia koulutuskeskusten grafiitti. GOST 1215-79: n mukaan seuraavat tuotemerkit taontavaluraudasta KCH30-8, KCH35 -10, KCH37-12, KCH45-7, KCH50-5, KCH55-4, KCH60-3, KCH65-3, KCH70-2, KCH80-1,5. Ensimmäinen Kaksi numeroa vastaa vähimmäisrajaa

vetolujuus (σ in, kgf / mm 2); Kuviot viivaan - suhteellinen venymä (δ, % )

Dovety Cast -raudoita käytetään iskun värähtelykuormituksissa (keskittimet, jarrupalat, kampiakit, koukut, vaihteistot jne.).

KC: n vastaanottamisen tärkein haitta on valukappaleiden pitkä hehkutus ja niiden seinien paksuuden rajoittaminen (enintään 50 mm). Passiivisissa osissa hidas jäähdytys kiteytyksen aikana syntyy levyn grafiitti (hiutaleiden sijasta), mikä vähentää valuraudan lujuutta ja plastisuus.

Taulukko 7.Valuraudan mekaaniset ominaisuudet.

Harmaa valurauta (GOST 1412 - 85)

SCH 10.		-	-	-190	F.
SCH 15.		-	-	163-210	F.
SCH 25.		-	-	180-245	F + P.
SCH 35.		-	-	220-275	P

Korkea lujuus valurauta (GOST 7293 - 85)

HF 35.				140-170	F.
HF 45.				140-225	F + P.
HF 60.				192-227	F + P.
HF 80.				248-351	P
HF 100.				270-360	B.

Matchy valurauta (GOST 1215 - 79

KC 30 - 6		-		100-163	F + jopa 10%
KCH 35 - 8		-		100-163
KCH37 - 12.		-		110-163
KCH45 - 7.		-		150-207
KC 60 - 3		-		200-269	P + jopa 20% f
KC 80-1.5		-	1,5	270-320

9.4. Korkea lujuus valurauta.

Suuren lujuus valurauta saadaan modifioimalla (nestemäisen valuraudan mikro-yhdistäminen magnesiumilla (0,1 ... 0,5%) tai cerium (0,2 ... 0,3%). Tässä tapauksessa magnesium-grafiitin vaikutus kiteytykseen Prosessi ei ota levyä. ja pallomainen muoto. Ferriittisen ja perlit-pohjaisen pohjan modifioidun valuraudan mikrorakenne on esitetty kuviossa 54, A, B.

Kuva. 54. Korkean lujuuden rakenne valurauta: a) ferriittinen b) Pearliitti

Suurten voimakkaiden valuraudan korkeiden mekaanisten ominaisuuksien pääasiallinen syy on pallomainen grafiitin muoto. Pallo-muotoinen grafiitti, jolla on vähimmäispinta tietyllä tilavuudella, huomattavasti vähemmän heikentää valuraudan metallipohjaa kuin lamell-grafiitti. Toisin kuin jälkimmäinen, se ei ole aktiivinen jännitekonsentraattor.

GOST 7293-85: n mukaan valukappaleet valmistetaan seuraavista tuotemerkeistä: RF35, RF40, RF45, RF50, RF60, RF70, RF80, RF100 (numerot nimityksessä vastaavat vetolujuuden vähimmäisrajaa σ, KGF / mm 2)

Korkealla valuraudalla on korkeat mekaaniset ominaisuudet, on hyvä valimo ja teknologiset ominaisuudet. Sitä käytetään uusi materiaali Ja korvikkeena teräs, taonta ja harmaa valurauta lamellar grafiitti. Verrattuna teräkseen, sillä on suurempi kulutuskestävyys, paras merkintä- ja korroosioominaisuus, paras jalostettu leikkaus pienemmällä valumatiheydellä on helpompaa kuin teräs 8 ... 10%. Suurten lujuuden valuraudasta, toisin kuin kääpiö, voit heittää osia minkä tahansa osan, massa ja koot.

Sovellusalueet: koneen työkalujen - paksuus, leikkauspitimet, raskaat taulukot, karat, vivut jne.; Valssaus- ja taonta-laitteet - liikkuvan telat, teräsvalssaamot ja taonta-iskut, pyyhkäisevät, puristusten travertit; Muille laitteille - kaivinkoneiden telpheltereiden rummut, kampiat jne.

9.5. Seostettu valurauta.

GOST 7769-82: n lisäys, korroosionkestävyys, kulutuskestävyys tai lämmönkestävyys. Seoskeitetun raudan ja niiden ominaisuuksien tuotemerkit esitetään taulukossa. kahdeksan.

Seostetulla valuraudalla on lämpökäsittely tarvittavien ominaisuuksien ja rakenteiden aikaansaamiseksi.

Doped-raudan tärkeä ominaisuus on kuluttaa vastustuskykyä.

Cardings käytetään antifrictioina GOST 1585-85: n mukaan. Ne on tarkoitettu sellaisten osien valmistamiseen, jotka ovat käynnissä kitkakoroissa voiteluaineen kanssa. Standardi määrittelee merkintävaluraudan, niiden kemiallisen koostumuksen, ominaisuuksien, nimittämisen, muodon, koon ja jakelun, perliitti dispersion, fosfidin eutektisen, kovuuden ja raja-arvojen jakautumisen luonteesta näistä valuraudasta . Niiden pohja on rauta, pysyvät komponentit,%: 2.2-4,3 s; 0,5-4,0 Si; 0,3-12,5 mn. Epäpuhtaudet ovat sallittuja,%: 0,1-1 p; 0.03-0.2 S.

Kiertifikaattorit, niiden ominaisuudet ja arvo esitetään taulukossa. yhdeksän.

Taulukko 8.

Doped Castoffsin leimat ja ominaisuudet (GOST 7769-82)

Mark Chuguna	Kiinteistöt
Чх1, HP2, HP3	Keitot, joissa on lisääntynyt korroosionkestävyys kaasu-, ilma- ja emäksisessä väliaineessa kitkan ja kulumisolosuhteiden mukaan, lämpökestävät ilmassa, kestävät lämpötilat 500 - 700 °. Suunniteltu metallurgisen tuotannon, Kokile Glassformin, kemiallisten laitteiden yksityiskohdat jne.
Ч3т, чх9н5, чх22, чх16m2, чх28д2	Valukappaleet, joilla on suuri vastustuskyky hankaavaa kulumista ja hankausta vastaan
CX22S.	Tätä valuraudasta on ominaista korroosionkestävyys 1000 ° C: ssa
CHC13, EFS15, CHC17, CHC15MA, CHS17M3	Keskittyneet ja laimennetut hapot, alkaliliuokset, suolat
CG6S3SH, CHG7X4	Valurauta suurella vastustuskykyllä \u200b\u200bhankaava ympäristö
CG8D3.	Ei-magneettinen kulutusta kestävä valurauta
CNHT, CNHMD, CHN2X, CHNMSH	Valukappaleet, joissa on korkeat mekaaniset ominaisuudet, hyvin vastustaminen ja korroosio
CN15D3SH, CN19H3K, CHN11G7SH, CHN20D2SH, CN15D7	Valurauta, jolla on korkeat mekaaniset ominaisuudet, korkea korroosio ja eroosionkestävyys alkalissa, heikot ratkaisut Happo, merivedessä. Valurauta CHN20D2SH voi olla muovaus muodollisesti kylmässä kunnossa

Taulukko 9.

Kieltäjät valurautaiset tuotemerkit, niiden ominaisuudet ja tarkoitus

(GOST 1585-85)

Mark Chuguna	Ominaisuudet ja kohde
ACS-1.	Pearlalivalurauta, joka on sijoitettu kromi (0,2-0,5%) ja kupari (0,8-1,6%); Suunniteltu parin mukaisten osien valmistukseen kovetetun tai normalisoidun akselin kanssa
ACS-2	Pearlalivalurauta, joka on seostettu kromi (0,2-0,5%), nikkeli (0,2-0,5%), titaani (0,03-0,1%) ja kupari (0,2-0,5%); Tarkoitus - sama kuin ASF-1-tuotemerkin valurauta
ACS-3.	Pearly ferriitti valurauta, jonka titaani (0,03-0,1%) ja kupari (0,2-0,5%); Yksityiskohdat tällaisesta valuraudasta voivat työskennellä parin, molemmat "raaka" että lämpökäsitellyt akselit
AHS-4.	Perlite valurauta, jonka antimoni (0,04-0,4%); Käytetään parin mukaisten osien valmistukseen, jossa on karkaistu tai normalisoitu akseli
ACS-5	Austeniittinen valurauta, jonka mangaani (7,5-12,5%) ja alumiini (0,4-0,8%); Tästä valuraudasta yksityiskohdat tehdään erityisesti ladatuissa kitkakoroissa parissa, jossa on karkaistu tai normalisoitu akseli
ACS-6	Pearly huokoinen valurauta, jonka päädyt (0,5-1,0%) ja fosfori (0,5-1,0%); Kitka-solmuissa toimivien osien tuottaminen on suositeltavaa, joiden lämpötila on jopa 300 ˚, jossa pari "raaka" akseli
ACV-1	Pearlalivalurauta pallomaisella grafiitilla; Tällaisen valuraudan yksityiskohdat voivat toimia kitkakoroissa, joissa on kohotettuja kehäopeuksia parissa, joissa on karkaistu tai normalisoitu akseli
ACV-2.	Perlit-ferriitti valurauta pallomaisella grafiitilla; Tästä valetuista raudasta valmistetut osat ovat hyvin kitkaolosuhteissa, joissa on kohotettuja kehäopeuksia parissa "raaka" akselilla
Achk-1.	Pearlity valurauta kadun muotoisella grafiitilla, jonka kupari (1,0-1,5%); Suunniteltu parin mukaisten osien valmistukseen termisesti käsitellyn akselin kanssa
ACHK-2.	Ferriitti-helmi valurauta, jossa kukoistava grafiitti; Yksityiskohdat tämän valuraudan työstä parilla "RAW" -akseli

Kirjeet merkinnän merkinnällä valurautaiset merkit: Ah - kiireellinen valurauta, C - harmaa valurauta lamell grafiitti, sisään - korkea lujuus valurauta pallomaisella grafiitilla, K - Macked valurauta hiutalevalla grafiitilla. Kierrätysraudan valukappaleiden kovuus (100 - 290 HV) riippuu elementtien ja lämpökäsittelyolosuhteiden sisällöstä.

Rajoita osat näistä linnoista kitkakoroissa: spesifinen paine (50 - 300) 10 4 Pa \u200b\u200b(5-300 kgf / cm2), piirin nopeus 0,3 - 10 m / s.