Päällekkäisyys ja sen tyypit. Lattioiden asennus. Tehdasvalmisteiset-monoliittinen katto, marko-järjestelmän palkkikatot, venäjän kevyin limitys 100 mm

Teräsbetonilattiat ovat luotettavimpia ja kestävimpiä, ja siksi niitä käytetään nykyään laajalti maa- ja vesirakentamisessa.

Laitemenetelmällä he ovat:

■ monoliittinen,

■ esivalmistetut ja

■ esivalmistettu monoliitti.

Yksinkertaisin monoliittinen teräsbetonilattia on sileä yksivälinen laatta... Tällaista päällekkäisyyttä, jonka paksuus on 60 ... 100 mm, riippuen kuormasta ja jännevälin koosta, käytetään huoneissa, joiden sivumitat ovat enintään 3 m.

Suurilla jänteillä he järjestävät palkkikatot, Mikä voi olla:

■ esivalmistetut ja

■ monoliittinen.

Joten jos on tarpeen peittää 8 x 18 m kokoinen huone (kuva 6.4), palkit järjestetään 8 m jännevälillä 6 m askeleella.

Riisi. 6.4 Teräsbetoni monoliittinen uritettu päällyste: 1 - pääpalkki, 2 - sivupalkki, 3 - laatta.

Näitä palkkeja kutsutaan pää... Niitä pitkin 1,5 ... 2 m jälkeen ne järjestävät ns toissijaiset palkit, jonka jänneväli on 6 m. Päälle laitetaan 60 ... 100 mm paksu laatta. Näin lattian rakenne on uurrettu. Pääpalkin korkeudeksi voidaan ottaa noin 1/12 ... 1/16 jännevälistä ja leveydeksi 1/8 ... 1/12 akselien välisestä etäisyydestä. Ribalattioissa betonista kuluu 50...70 % laatta kohden. Jos annettu näkemys laatta on tehty monoliittiseksi, sitten on tarpeen suorittaa muotin asennus lyhyessä ajassa suorittamalla vahvistustyöt ja betonisijoitus. Tämä on yksi tämäntyyppisen päällekkäisyyden haitoista.

Jos pää- ja sivupalkin korkeudeksi otetaan sama, niin tämän tyyppistä päällekkäisyyttä kutsutaan caisson(kuva 6.5).

Riisi. 6.5 Yleiskuva teräsbetonista kasettikatosta.

Niiden käyttö johtuu pääasiassa huoneen sisätilojen ratkaisun vaatimuksista.

Esivalmistetut teräsbetoniset uurrelaatat ovat paljon taloudellisempia kuin monoliittiset, koska niiden avulla voidaan lisätä rakentamisen teollistumista, vähentää työvoimakustannuksia sekä rakennus- ja asennustöiden ajoitusta. Tärkeä vaatimus esivalmistettujen lattialaitteiden käyttö vähentää kokoonpanoelementtien määrää. Paras vaihtoehto palvelee sitä, kun huoneen kokoiset laatat levitetään.

Erityinen teräsbetonipalkkilattia menee päällekkäin yhteen suuntaan 600 ... 1000 mm askeleella sijaitsevia palkkeja pitkin ja niiden väliin täytetään kipsi- tai kevytbetonilaattoja, jotka on vahvistettu puupalkkikehyksillä (lattianvälisille lattioille) tai hitsattu. teräsverkko(ullakolle).

Usein rullauksen sijasta käytetään myös kaksoisonttoja kiviä, joiden korkeus on 250 mm ja pituus 195 mm. Kivien ja palkkien väliset raot tiivistetään huolellisesti sementtilaastilla, mikä lisää lattian jäykkyyttä ja äänieristystä.

Palkkilattioiden elementeillä on suhteellisen pieni massa, ja siksi niitä käytetään matalan nostureilla varustettujen rakennusten rakentamisessa.

Palkittomat monoliittiset teräsbetonilattiat(Kuva 6.6.4) edustavat 150 ... 200 mm paksua levyä, joka lepää suoraan pylväiden päällä, jonka yläosassa on paksunnuksia, joita kutsutaan kapoiteiksi.

Riisi. 6.6.4. Teräsbetoninen monoliittikehys ilman lattiaa:

a - yleiskuva, b - kaavio laatan tuesta pylvääseen, 1 - laatta, 2 - pääkaupunki, 3 - pylväs.

Palkkittoman lattian pylväiden ristikko on otettu neliömäiseksi tai lähelle neliötä, jonka sivukoko on 5 ... 6 m. Esivalmistettujen ei-palkkilattioiden laite on erittäin tehokas.

Maa- ja vesirakentamisen yleisimpiä ovat laattalattiat... Laattalattian tärkeimmät kantavat elementit ovat erilaisia betonista valmistetut teräsbetonilattiapaneelit.

Rakennusten rakennekaavioista riippuen ne ovat (kuva 6.7):

■ paneeleista, jotka on tuettu päillään pitkittäissuuntaisiin kantaviin seiniin tai rakennuksen varrelle asetettuihin orreihin;

■ paneeleista, jotka lepäävät päistään poikittaisseinillä tai rakennuksen poikki asetetuilla orreilla;

■ paneeleista, jotka nojaavat kantaviin seiniin tai orreihin kolmelta tai neljältä sivulta;

■ paneeleista, jotka lepäävät neljässä kulmassa rungon pylväiden päällä.

Riisi. 6.7. Rakenteelliset suunnitelmat laattalattiat:

a - pitkittäisillä tukilinjoilla, b - c poikittaislinjat tuet, c - tuella kolmea tai neljää sivua pitkin (ääriviivaa pitkin), d - tuella neljää pistettä (kulmaa) pitkin, 1 - lattiapaneelit, jotka nojaavat kantaviin seiniin, 2 - kantava sisäseinä pitkittäis- tai poikittaissuuntaan, 3 - kantava ulkoseinä, 4 - orrella tuettu lattiapaneeli, 5 - orret, 6 - pylväät, 7 - huoneen kokoinen pilareiden tukema lattiapaneeli, 8 - ulkoverhoseinä.

Lattian minimi upotussyvyys tiiliseinissä on 120 mm, lohko- ja paneeliseinissä - 100 mm kummallakin puolella.

Betonista valmistetut lattialaatat asennuksen aikana ne upotetaan jäykästi seiniin ankkureiden avulla ja kiinnitetään yhteen hitsatuilla tai vahvistussiteillä. Laattojen väliset saumat ovat monoliittisia laastilla. Näin saadaan riittävän jäykkiä vaakalevyjä, jotka lisäävät rakennusten yleistä vakautta.

Lattialevyt ovat:

■ kiinteä osa,

■ uurrettu (kuva 6.8) ja

■ ontto (kuva 6.9).

Riisi. 6.8 Tehdasvalmisteiset teräsbetonilattiapaneelit: a - kiinteä yksikerroksinen, b - kiinteä kaksikerroksinen, c - usein uurrettu ylöspäin suuntautuvilla rivoilla, d - usein uurrettu kahdesta vibrovalssatusta kuoresta, d - lappikatto ääriviivalla, 1 ,2 - kiinnityslenkit.

Riisi. 6.9 Onttoytimiset lattiapaneelit: a - pyöreät ontelot, b - paneelit, jotka on tehty betonointikombaimilla, c - paneelit, joissa on soikeat ontelot, 1 - yläkerros, 2 - keskikerros, 3 - pohjakerros.

Kiinteät yksikerroksiset paneelit edustaa teräsbetonilaatta vakiopoikkileikkaukseltaan pohjapinnalla, maalausvalmiilla ja ylemmillä tasoilla, jotka on valmistettu lattiapäällysteeksi, paksuus 100 ... 120 mm monikerroksisella lattiarakenteella ja 140 mm tarralla linoleumissa laatta elastisella pohjalla. Yli 6 m:n jännevälillä käytetään yksikerroksisia umpijännitettyjä 140 mm paksuisia laattoja, joissa äänieristys ilmassa kulkevaa melua jonka itse levyn massa antaa.

Hae myös laminoidut kiinteät paneelit(ks. kuva 6.8, b), jotka ovat vakiopoikkileikkaukseltaan teräsbetonilaatta, jonka alempi kerros on vahvaa betonia, jossa on vetolujite ja ylempi kerros on kevyempää ja vähemmän kestävää betonia. . Nämä laatat voivat olla myös kolmikerroksisia.

Ribbed paneelit voivat olla reunat sekä alas- että ylöspäin. Kun rivat sijaitsevat ylöspäin, laatta- ja lattiarakenne kannattaa koota tehtaalla, mikä lisää keräysnopeutta ja alentaa työmaalla työvoimakustannuksia.

Lattian äänieristyskyvyn lisäämiseksi käytetään kerrosrakenteita, joissa äänieristyskerroksia pitkin järjestetään puhtaat lattiat.

Kuvassa 6.10, a - e näyttää kerroksittain lattiakaavioita.

Riisi. 6.10. Rakenteelliset pohjapiirrokset: a - laminaattilattiapäällysteinen, b - halkaistu lattia, c - halkaistu katto, d - erillinen katto kahdesta kantavasta paneelista, e - halkaistu katto ja laminaattilattia 1 - kantava lattiapaneeli, 2 - lämmin äänieristetty laminaattilattia, 3 - lattiapäällyste, 4 - halkaistu lattiapohjapaneeli, 5 - halkaistu kattopaneeli, b - kantava lattiapaneeli.

Joten, ilmaraon laite (kuva 6.10, d), jonka paksuus on 80 ... 100 mm ja joka sijaitsee kahden kantavan paneelin välissä tai lattian kantavan osan ja akustisen katon rakenteen välissä (Kuva 6.10, c, e) tai lattia (Kuva 6.10, b), mahdollistaa lattian tarvittavan äänieristyskyvyn. Tätä varten käytetään päällekkäisiä paneeleja alaspäin suuntautuvilla rivoilla ja erillistä kattolaitetta.

Tehokas tässä suhteessa ovat usein uurrettu paneelit joka koostuu kahdesta tärisevästä kuoresta(katso kuva 6.8, d), joista toinen muodostaa pohjan puhtaalle lattialle ja toinen toimii kattona. Jatkuva ilmarako ja äänieristystiivisteet laattojen välillä takaavat tarvittavan katon äänieristyksen.

Onttoytimiset paneelit käytetään laajalti päällekkäisissä laitteissa. Ne valmistetaan useimmiten luokkien B15 ja B25 betonista, joiden pituus on 2,4–6,4 m ja leveys 0,8–2,4 m ja paksuus 220 mm.

Paneelit tulevat mukaan

■ pyöreä ja

■ soikeat aukot.

Laatat, joissa on soikeat ontelot, ovat jonkin verran edullisempia betonin kulutuksen kannalta, mutta niiden valmistus on työlästä. On syytä muistaa, että onteloiden paneelien hinta on suhteellisen korkea.

Hae myös teltan paneelit(katso kuva 6.8, e), jotka ovat muodoltaan laatan muotoisia, jotka on kehystetty ääriviivaa pitkin ja rivat osoittavat alaspäin reunuksen muodossa. Huoneen kokoisina ne mahdollistavat palkit ja muut palkkielementit poissulkemisen rakennuksen rakenteellisesta kaaviosta, ja pienen paksuutensa ansiosta ne mahdollistavat lattian korkeuden pienentämisen ilman huoneen korkeutta.

Julkisten rakennusten rakentamisen aikana on usein tarpeen järjestää päällekkäisyydet 9, 12 ja 15 metrin jännevälillä. Käytä tätä varten:

■ uurretut esijännitetyt laatat pituus 9 m, leveys 1,5 m ja rivan korkeus 0,4 m (kuva 6.11, a);

■ esijännitetyt paneelit tyyppi TT-12 ja TT-15 jännevälille 12 ja 15 m (Kuva 6.11, b, c).

Tällaiset laatat mahdollistavat rakentamisen esivalmistuksen lisäämisen ja vähentävät työvoimakustannuksia lattioiden järjestelyssä.

Riisi. 6.11. Terassilaatat jännevälille 9, 12 ja 15 m: 1 - kiinnityslenkit, 2 - pituussuuntaiset rivat, 3 - poikittaisrivat.

Päällekkäisestä MARKO-STANDARDISTA tuli ensimmäinen venäläinen esivalmistettu monoliittinen limitys, joka on löytänyt laajan sovelluksen asuin-, siviili- ja teollisuusrakentamisessa.

Edistyksellistä esivalmistettua monoliittitekniikkaa teräsbetonisten lattianvälisten kevytkattojen rakentamiseen on käytetty Euroopassa yli 70 vuoden ajan. Venäjällä tunnetaan monoliittiset elementtilattiat YTONG, Puolalaiset katot TERIVA (TERIVA), Valko-Venäjän lattiat Dah . Päällekkäinen MARCO säilytti kaikki eurooppalaisten lattioiden parhaat ominaisuudet ja lisäsi uuden -neliömetri venäläinen lattia on 80-100 kg kevyempi kuin eurooppalainen .

Malli MARCO-STANDARD-palkin pitkittäisvahvistuksella

Palkin betonielementin poikkileikkausmitat ovat 40x120 mm, betonin lujuusluokka vähintään B20. Lattian kantokyvyn lisäämiseksi betonielementti voidaan vahvistaa ylimääräisellä pitkittäisraudoituksella, jonka halkaisija on 6-16 mm. Kaikki palkkien raudoitus on valssattua teräshitsattua jaksoprofiilia luokkien A500C ja B500C GOST R 52544-2006 mukaisesti, myötöraja vähintään 500N / mm2

Helmikuussa 2013 painopisteemme kevytlaattojen kehittämisessä vahvistettiin toisella patentti-... Näiden lattioiden rakentamisessa palkin pohjana ei ole betoniharkko, vaan ohutseinämäinen C-muotoinen kevytprofiili. Tämän profiilin palkit painavat kolme kertaa kevyempiä kuin betonipalkit. Uudet palkit voidaan liittää toisiinsa kulmassa. Nämä ominaisuudet mahdollistivat merkittävästi lattian asennuksen työvoimaintensiteetin vähentämisen, 12 metrin jännevälin sulkemisen, parvekkeiden, konsolien muodostamisen kattojen avulla, eri kokoonpanojen aukkojen järjestämisen monoliittisessa laatassa. Profiilipalkkien kanssa työskentely on samanlaista kuin kipsilevyprofiilin kanssa. Lattianostajat ymmärsivät nopeasti uuden lattian edut.

Lokakuussa 2013 me sai patentin palkissa, jonka avulla voit käyttää mitä tahansa rakennuspalikoita lattioissa. Kehittäjien ei enää tarvitse ostaa ja tuoda erityisiä lattioiden lohkoja. Nyt riittää, että ostat lisää lohkoja, joista talon seinät rakennetaan ja tilaamme vain palkit yritykseltään. Uusi kerros nimettiin. Nimi korostaa jälleen kerran ehdotetun suunnittelun monipuolisuutta. Rakennuspalikoita on millä tahansa Venäjän alueella. Tämä tarkoittaa. että missä tahansa osassa Venäjää rakentajat voivat nykyään asentaa MARCO-lattiat.

Lattiapalkit tuotannossa. Kuvassa näkyy selvästi palkkien lisävahvistus..

Palkit valmistetaan erityisillä lämmitetyillä tärinätelineillä. Voit ostaa meiltä yhden näistä telineistä ja aloittaa oman betonilattiapalkkien tuotannon.

Lattialohkot on valmistettu polystyreenibetonista, jonka tiheys on alle 400 kg / m 3.
Lohkojen paino ei ylitä 6 kg... Lohkot ja palkit toimivat pysyvinä muotteina ja ottavat vastaan ​​betonoinnin aikana syntyvät kuormat.

Tekninen dokumentaatio Betonin ja teräsbetonin tieteellisen tutkimuksen, suunnittelun ja teknologisen laitoksen kanssa sovituille lohkoille ja lattiapalkeille NIIZHB ja rekisteröity VALTION STANDARDI.

Perustuu sertifiointitestien tuloksiinlohkot luokitellaan vähän vaarallisiksi palamattomiksi materiaaleiksi, joilla on alhainen savunmuodostuskyky... MARCO-polystyreenibetonille saatiin positiivinen saniteetti- ja epidemiologinen johtopäätös.

Lattialohkojen valmistukseen käytetään korkean suorituskyvyn ravistinta. Ravistimen tuottavuus on 3000 lohkoa vuorossa. Tämä mahdollistaa 350 m 2:n lattialaattojen täydentämisen.
Marko-STANDARD tekniikka tarjoaa neljä limityspaksuutta: 200, 250, 300 ja 350 mm.

Pohjapiirros MARCO-STANDARD 200 mm paksu

Kaavio MARCO-järjestelmän ohuimmasta päällekkäisyydestä SMP-200 on esitetty kuvassa.

Pohjapiirros MARCO, jonka paksuus on 300 mm, jossa käytetään lisälevyä, jonka paksuus on 50 mm.

Venäläinen MARCO-järjestelmä yli 250 mm:n paksuudelle käyttää vaahtomuovilevyjä.

Laudat liimataan lohkojen yläpintaan millä tahansa sementtipohjaisella laattaliimalla. Tämä ratkaisu mahdollistaa yhtenäisen lohkojen nimikkeistön käytön.

Päällekkäin MARCO 350 mm paksu lisäeristys

Lattian asennussuunnitelma ilman erillistä monoliittista hihnaa

Monoliittielementtien asennus MARCO-STANDARD ... Palkit ripustetaan Itong-karkaistubetoniseinän yläpuolelle 40-50 mm:n rakolla. Tämä mahdollisti monoliittisen hihnan muodostamisen samanaikaisesti lattian betonoinnin kanssa.

Käyttö monoliittiset elementtilaatat MARCO sallii hylätä erillisen monoliittisen vyön pakollinen laite (seisminen hihna, panssaroitu hihna) heikosti kantavista materiaaleista (karkaistu betoni, vaahtobetoni, MARCO polystyreenibetoni, paisutettu savibetoni jne.) tehtyihin seiniin. Yksinkertaisten teknisten menetelmien ansiosta monoliittinen hihna muodostetaan samanaikaisesti lattialaatan betonoinnin kanssa.

Tätä varten lattiapalkit ripustetaan seinän päälle 40-50 mm:n raolla. Kun rako on täytetty betonilla, seinään muodostuu täysimittainen monoliittinen hihna. Tällainen tekniikka lattian ja seismisen hihnan kiinteiden muotin laitteistoon vähentää merkittävästi rakennuskustannuksia ja lyhentää aikaa.

Kuva osoittaa selvästi, kuinka tämä järjestelmä toteutetaan rakennustyömaalla. Hyvin toteutettu monoliittinen hihna jakaa kuorman tasaisesti seinien koko kehälle ja estää halkeamien muodostumisen perustan epätasaisen kutistumisen yhteydessä.

Kuva

Kuva

Päällekkäisyysindeksi tiya	Paksuus mm	Oma paino kg	Indeksi lohko	Paksuus lisätä- Noah laatat mm	Päällekkäiset jännevälit ja sallitut hyötykuormat
					Pro- vuotta	Pro- vuotta	Pro- vuotta	Pro- vuotta
SMP-200	200	230 - 240	BP-150	-	9	-	8	-	6	500	4	1000
SMP-250	250	260 - 268	BP-200	-	9	-	8	-	6	600	4	1000
SMP-300	300	300 - 308	BP-200	50	9	-	8	400	6	1000	4	1000
SMP-350	350	340 - 348	BP-200	100	9	200	8	700	6	1000	4	100

Taulukossa näkyvät kaikkien vaihtoehtojen keskimääräiset ominaisuudet SMP MARCO... Erityisen mielenkiintoista tässä on alhainen paino... Kevyen painon ja suuren kantavuuden yhdistelmä on kiistaton kilpailuetu SMP MARCO.

Venäjällä ei ole MARCOa helpompaa päällekkäisyyttä.

Betonoinnin tuloksena saatu betonielementin poikkileikkaus on rakenteellisesti samanlainen kuin esivalmistettu ripalaatta. Jokainen ripa sisältää palkin ja betoniytimen. Poikkileikkauksen muotobetoninen ydinesitetty kaaviossa.

Pieni lohkon paino saa lisätä ajoneuvon kuormitusta. Tavallisen 12 metrin korin kapasiteetti on 220-250 neliömetriä. m kerroksia. Kun kuljetetaan enintään 1000 km:n matkalla, yhden toimituskulut neliömetri mallit eivät ylitä 200 ruplaa.

Kuva

Kuva

Kuva

SMP-kattojen viimeistelyyn voit käyttää kipsilevyä metallille tai puinen kehys, muoviset paneelit, kipsi, Amstrong-tyyppiset alakatot, puinen vuori ja muut viimeistelymateriaalit.

Elementti-monoliittisia kattoja käytetään menestyksekkäästi teollisuusrakennusten jälleenrakentamiseen.

Rakennusyritysten asiantuntijat Kolumbus tulee kehittymään sinulle monoliittisten elementtilattioiden suunnitteludokumentaatio, ehdottaa järkevää pohjapiirroksia, täydentää lattiapiirustuksen, näyttää valokuvan lattiasta, valmistelee asennussuosituksia, toimittaa SMP:n työmaa, tarvittaessa suorita asennus.

Kokemuksemme todistaa - joissakin tapauksissa vain SMP mahdollistaa lattioiden vahvistamisen.

Kuva

Kuva

SMP:itä käytetään menestyksekkäästi rakennusten rakentamisessa klassisen ja nykyaikaiset tekniikat, simroliitti, dyurisoli,velox, utong.

Erityisen mielenkiintoista on kokemus lattioiden vaihtamisesta puiset palkit NSR:ssä. Tällöin usein asetetaan tehtäväksi rakenteen vahvistaminen (kantokyvyn lisääminen). Rekonstruoinnin tuloksena saatujen monoliittisten lattianvälisten lattioiden paksuus on pääsääntöisesti pienempi kuin alkuperäisen puulattian paksuus. Tässä tapauksessa monoliittinen lattia liitetään kantaviin seiniin ja vahvistaa niitä.

Kuva

Jos välttämätöntä palkkeja ja lohkoja on helppo muokata suoraan rakennustyömaalla... Tätä ominaisuutta käytetään usein erkkeri-ikkunoiden ja monimutkaisten seinäkokoonpanojen huoneiden rakentamiseen.

Tuotanto mahdollistaa palkkien valmistuksen tarkkuuden yhden sentin sisällä, mutta seinärakentamisen alhainen tarkkuus johtaa usein tarpeeseen jalostaa palkkeja rakennustyömaalla.

Kuva

Kuva

Kuva

Kuvassa kellari Igor Borisovich Chubais, jonka rakennusyhtiö "Columbus" rakensi vuonna 2006. Talossa on kaksi SMP:tä kerrosten välissä, joissa jopa 8 metrin pituiset palkit.

MILLOIN TALON RAJOITTAMISESSA ILMOITETIIN

ASENNUSMONOLIITTISTEN KANTOIDEN KÄYTTÖ SALLITTAA:

• Vähennä lattialaattojen painoa ontelolaattoihin verrattuna 30 % ja in Kahdesti monoliittiin verrattuna.
• Muokata ilman nosturia
• Sulje pois erillisen monoliittisen hihnan laite heikosti kantavista rakennuspalikoista tehtyihin seiniin
• Sulje pois tasoituslaite lattian pohjan tasoittamiseen
• Korvaa kovapuu- ja irrotetut lattiat helposti betonilla
• Peitä monimutkaiset huoneet erkkeri-ikkunoilla ja kielekkeillä
• Asenna sisään vaikeapääsyisiin paikkoihin , myös olemassa olevissa tiloissa
• Pienennä kustannuksia 30-40 % rakennusten kerrokset
• Tarjoaa kantokyvyn jopa 1000 kg / m 2
• Varmista rakennusten monoliittisten lattioiden korkea suorituskyky lämpösuoja ja äänieristys
• Muuta lattiarakenteita rakennustyömaalla: trimmaa, lyhennä, muotoile
• Käytä tyhjiä tiloja lohkoissa kommunikaatioiden rakentamiseen
• Käytä palkkeja voimakkaiden kantavien kamien rakentamiseen
• Toimitus rakennustyömaalle 250 neliömetriin asti. SMP yhdellä koneella

, hiekkabetoni, huokoiset keraamiset lohkot... Kuvassa on esimerkki huokoisten keraamisten lohkojen käytöstä lattioissa. Joskus tätä rakennetta kutsutaan tiililattiaksi. Täältä voit oppia käyttämään tällaisia ​​laattoja. Tiililattia on melko yleinen Euroopassa, mutta sitä ei ole koskaan käytetty Venäjällä.

Kuva

NSR:n käyttö antaa sinun saada laadukas perusta lattia. Mutta tällainen teknologinen toiminta asettaa lisääntyneitä vaatimuksia työntekijöiden pätevyydelle. Tässä tapauksessa betonointi suoritetaan kahdessa vaiheessa. Ensimmäisessä vaiheessa kaadetaan suurin osa sidosbetonista. Osittain kovettuneen betonin päälle kaadetaan betoniseos 3-4 tunnin kuluttua tasoitteen muodostamiseksi.

Laatat ja lattiat ovat kaksi toisiinsa liittyvää rakennuksen rakenneosaa. Lattian laatu riippuu suoraan lattiapinnan laadusta.

SMP:n betonipalkit sopivat hyvin kantavien metallirakenteiden kanssa. Tässä tapauksessa metallipalkkilattiat muunnetaan ei-palkeiksi betonilattioiksi. Samalla rakenteen kokonaispaksuus on yli puolittunut. Jälkimmäinen on erittäin tärkeä rakennuksille, joissa on matalat katot... Tämä malli on hyvä vaihtoehto aaltopahvipohjaisille rakenteille.

Kuva

I-palkit laatat sopivat hyvin monoliittisten MARCO-elementtilaattojen palkkien kanssa. Autotallin kerroksesta (pohjakerros) tulee varaosavaraston kerros. SMP MARKO tarjoaa korkean suorituskyvyn äänieristyksessä matalatiheyksisten polystyreenibetonilohkojen käytön ansiosta, joka imevät ääntä hyvin.

Kestävä, kevyt, helppo asentaa monoliittiset elementtilattiat yli puolen vuosisadan ajan niitä on käytetty monissa maailman maissa. Nyt näitä progressiivisia rakenteita valmistaa COLUMBE-rakennusyhtiö Moskovan alueella, ja niitä voidaan käyttää kotiisi, autotalliisi, kylpylaasi. Perinteinen ontot ydinlaatat tai raskas ja kallis monoliitti voidaan aina korvata NSR:llä. MARCO SMP:n lujuus ja kantokyky ovat korkeammat kuin standardirakenteilla ja paino on paljon pienempi. Tämä mahdollistaa SMP MARCOn käytön kaikissa maalaistalo ei rajoja.

Yhdessä SMP-järjestelmän kanssa monoliittinen rakenne MARCO sisältää kiinteät muottilohkot seinille Kehittyneet tekniset ratkaisut antavat asiakkaille mahdollisuuden saada COLUMBE-rakennusyhtiöltä täydelliset rakenteet talon rakentamiseen.

Marian Wojciech Szymanski, rakennuselementtien tehtaan konsultti (ZEK; Varsova ja Bochnia, Puola) Partner Ost-Westiltä (Lodz, Puola)... ”Mielenkiintoista on, että todellinen kantokyky, taipumat ja halkeamat osoittautuivat tämän tuotteen tapauksessa jopa 20 % laskelmia paremmiksi. Pysyvillä muottilaatoilla varustettujen lattioiden painon vähentäminen ja eristysominaisuuksien parantaminen ratkaistiin käyttämällä …… ”. Tämä on ote TERIVA NSR:n käyttöä käsittelevän seminaarin materiaaleista Tämä on ote Minskissä 22. maaliskuuta 2006 pidetyn TERIVA NSR:n käyttöä käsittelevän työpajan materiaaleista 9. Kansainvälinen erikoisnäyttely "Stroyeskpo 2006".Onko sinulla kysyttävää? ... Kysy!

Tässä artikkelissa puhumme monoliittisen lattian pystytysmenetelmistä, ja opit myös näiden menetelmien eduista ja haitoista. Artikkelissa kerrotaan perusvaatimuksista teräsbetonilattiaelementtien paksuudelle ja vahvistamiselle.

Teräsbetoni on lähes ikuinen materiaali. Siitä luodaan monia rakenteellisia elementtejä - palkit, seinät, kamat. Yksi ensisilmäyksellä vaikeimmista tuotteista on päällekkäisyys. Rakenteen monimutkaisuus kuitenkin kompensoidaan täysin valmiin tuotteen käyttöominaisuuksilla.

Monoliittisen lattian edut:

1. Tunnettujen materiaalien suurin kantavuus.
2. Kestävin saatavilla oleva materiaali.
3. Suhteellisen halvat raaka-aineet (betonille).
4. Työn suorittaminen ei edellytä koko tiimin korkeaa pätevyyttä (1-2 johtavaa asiantuntijaa riittää).
5. Yhdistetyt toiminnot: toisen kerroksen kerroksen pohja, armopoyat, kaikkien seinien yhdistäminen toisiinsa.
6. Oikein järjestetty monoliittinen rakenne sulkee pois muodonmuutosvirheiden ("askelmat", vääristymät, halkeamat) esiintymisen.

Betonilattian haitat:

1. Rakentamisen työvoiman määrä. Työ liittyy korkean lujuuden ja jäykkyyden vaakasuoraan muottilaitteeseen.
2. Käytettiin oheismateriaalia, joka betonoinnin jälkeen saattaa tulla käyttökelvottomaksi - vaneri, laippalevy, telineet (puiset).
3. Raskas rakennuspaino - tarvitaan vahvat seinät ja perustus.
4. Betonin korkea lämmönjohtavuus - kaikki ulospäin avoimet alueet on eristettävä.
5. Betonilaatta mahdollista vain kiviseinillä.

Teräsbetonilattiat soveltuvat kiinteisiin rakenteisiin, jotka on suunniteltu pitkäaikainen palvelut sekä tilat, joissa tarjotaan merkittävä staattinen ja dynaaminen kuormitus - työpajat, hotellit, hostellit (kivimateriaalista valmistetuilla väliseinillä).

Yksityisrakentamisessa monoliittiset lattialaatat sijoitetaan yleensä tiiliseinien varrelle, koska betoniseiniä on paljon vaikeampi rakentaa kuin tiiliseiniä.

Monoliittinen laatan paksuus

Suuren takia tietty painovoima betoni (2400 kg / m 3), siitä valmistetut tuotteet ovat raskaita. Tuotteen painoa voidaan vähentää vähentämällä betonin määrää rakenteessa, eli yksinkertaisesti ohentamalla. Tässä tapauksessa jäykkyyttä kompensoi raudoitus. Teräsbetonielementtien riittävä paksuus:

• kantavat seinät - 160 mm
• lattiat - 200 mm
• väliseinät - 100 mm

Näiden elementtien paksuutta pidetään riittävänä vain, jos vahvistussääntöjä noudatetaan. Laskelmat ja pitkäaikainen käytäntö ovat osoittaneet, että teräsbetonielementtien massan, tilavuuden, poikkileikkauksen ja kantokyvyn välillä on optimaalinen tasapaino. Lue siitä alla kohdasta "Lattian vahvistaminen". Riittävä paksuus tiiliseinä- 380 mm (1,5 tiiliä).

Laattamuotti

Kuten kaikki teräsbetonielementit, lattia vaatii muodon asentamista betonille - muotille. Koska lattian pinta-ala on merkittävät ja se on korkealla, sen muotti näyttää pöydältä: kiinteältä tasolta, joka täyttää kantavien seinien (ja pylväiden) välisen tilan tilallisesti jäykällä telineiden ja rinteiden rungolla. Muotti on kolme tyyppiä mutta yksi vaatimus on muuttumaton jokaiselle niistä - vankka perusta.

Varaston muotti

Sarja tehdastuotteita, joka sisältää:

1. Telineet - ruuvit liukuvat tunkit, jopa 4 m pitkät.
2. Jalustalaitteisto - "jalustat" alaosassa vapaasti seisovan tunkin vakauden takaamiseksi ja "kruunu" ylhäällä pöytäpalkkien sijoittamista varten.
3. Puupalkit - tehtaalla valmistetut liimatut I-profiilituotteet, joiden korkeus on 200 mm ja pituus enintään 4,2 m.
4. Kalvopäällysteinen vaneri - vanerilevyt, paksuus 18-24 mm, kooltaan 1220x2440 mm, peitetty kestävällä kalvolla, suunniteltu luomaan lattiataso. Pinnoite kestää jopa 40 betonointijaksoa.

Tällainen sarja on ammattimainen - korkea kerrostalo asuinrakennukset... Se on luotettava, kätevä ja suunniteltu jatkuvaan käyttöön. Yhden kerroksen laitteen sarjan ostaminen ei oikeuta itseään - kaikki tuotteet ovat terästä eivätkä ole halpoja. Ratkaisu on vuokrata muotti. Yrityksen asiantuntijat laskevat itse vaadittava määrä jokainen objektisi elementti.

Tämän lähestymistavan kiistattomia etuja ovat muotin asennuksen nopeus ja helppokäyttöisyys sekä koneen laatu. Haittoja ovat vuokra-ajan viivästymisen riski.

Kotitekoinen muotti

Katon "pöydän" kaikki elementit voidaan valmistaa itsenäisesti puusta ja joistakin metalliosista.

Tätä menetelmää käytetään, kun pääelementit - tolpat, palkki ja tasomateriaali (vaneri tai levy) ovat saatavilla. Tämä on menetelmän tärkein etu - improvisoidun materiaalin käyttö. Ilmeiset haitat:

1. Aikaa vievää rakentamista, joka vaatii edistyneitä puusepän taitoja.
2. Suuri materiaalihukkaa - jopa 20% tulee käyttökelvottomaksi.
3. Ongelmallinen korkeudensäätö (vaaka-asennus).

Yhdistetty menetelmä

Tarjoaa varastomuottien ja puutavaran elementtien osittaisen käytön.

Tässä tapauksessa voit käyttää tehdastelineitä jalustojen ja kruunujen kanssa ja tehdä palkit ja muottilattiat lankkuista. Tai vuokraa laminoitu vaneri ja kokoa "pöydän" runko improvisoidusta metsästä. Yhdistelmiä voi olla monia.

Lattian vahvistus

Laitteelle vahvistushäkki 200 mm paksuisten teräsbetonilattioiden ripustamiseen käytetään raudoituksesta A3 Ø 16 mm valmistettua peiliverkkoa, jonka kenno on 150-180 mm. Paikalla valmistettua betonia käytettäessä suosittelemme rungon vahvistamista pienemmällä tankovälillä - 150 mm. Jos betoni on tehdasvalmisteista, sallitaan 200 mm:n askelma. Elementtien tuki- ja tukikohtiin (tuki seinään, pylvääseen, päähän) suosittelemme vahvistamista - lisää tangot.

Lattian betonointi

On olemassa betonointisääntöjä, joita tulee ehdottomasti noudattaa, jotta rakenne ei tuhoutuisi tulevaisuudessa:

1. Betoni lattiaan on tehtävä yhdellä kertaa. Betonoinnin aikana pitkittyneen seisokkiajan aikana levitetty betoni voi kovettua, eikä uusi pääse sekoittumaan sen kanssa. Tuloksena saat rajan, jota pitkin halkeama voi mennä.
2. Betonoitaessa viileässä (0 ... + 5 °C) lämpötilassa on käytettävä erityisiä jäätymisenestoaineita. Lue lisää talvibetonoinnista tästä artikkelista.
3. Muista käyttää vibraattoreita - syvä- tai pintavärähteitä. Tärinävapaalla betonilla on 40-50 % mitoituslujuudesta. Löydät lisää tietoa betonoinnista artikkelistamme.
4. Laattamuotti puretaan aikaisintaan 28 päivää betonin asettamisen jälkeen.

Katot ovat massiivisia teräsbetonirakenteita. Niiden käyttö on merkityksellistä lisääntyneissä painokuormituksissa, pääasiassa monikerroksisia rakennuksia... Yksityisessä rakentamisessa niiden tärkeimpiä etuja ovat kyky alentaa asennuskustannuksia suorittamalla itsenäisesti yksittäiset tai kaikki työvaiheet minimaalisella erikoislaitteiden käytöllä. Teknologiaa pidetään aikaa vievänä, virheiden poistamiseksi levyn laskeminen tulisi uskoa asiantuntijoiden tehtäväksi. Saadut parametrit on otettava huomioon talon pääprojektia valmisteltaessa.

Perinteisesti kaikki on jaettu esivalmistettuun (kiinteään tai onttoon, valmistettu tehtaalla), usein uritettuun (solutyyppi, jossa on kevyen materiaalin osia tai tyhjiä lohkoja) ja monoliittisiin. Jälkimmäisiä arvostetaan ensisijaisesti saumojen puuttumisen vuoksi, tämä vaihtoehto valitaan betonittaessa monikerroksisia rakennuksia, kaatamalla lattioita tai rajaamalla kerroksia yksittäisissä rakennuksissa. Suunnittelusta ja asennustavasta riippuen ne jaetaan: kiinteä muotti(toimii samalla lämpöä eristävänä kerroksena) ja asetetaan teräskannelle. Jälkimmäisiä arvostetaan työvoimaintensiteetin vähentämisen ja paksuuden ja painon pienentämisen vuoksi.

Monoliittisen lattian ominaisuudet ja edut

Plussat sisältävät:

1. Lujuus ja lujuus (saumojen puuttuminen) ja sen seurauksena tasaisen kuormituksen varmistaminen perustalle ja kantaville seinille.

2. Mahdollisuus laakeroida pilareihin. Tämä antaa enemmän vapautta suunnitteluprosessiin verrattuna mahdollisuuteen asentaa esivalmistettuja lattialaattoja esivalmistetuista vakiokokoisista elementeistä.

3. Parvekkeen turvallinen järjestely ilman lisätukea vaakasuuntaisen päärakenteen lujuuden vuoksi.

Laatan laskenta, vahvistuskaavion laatiminen

Ihannetapauksessa suunnittelu on uskottu asiantuntijoille, he auttavat sinua valitsemaan vaihtoehdon oikein jakautuneilla kuormilla, mikä on optimaalinen "rakennusmateriaalien luotettavuuden ja kustannusten" kannalta. Itselaskennan lähtötiedot ovat päällekkäisyyden mitat, ottaen huomioon tukityynyjen leveys. Monoliitin paksuus valitaan pituusjännevälin maksimipituuden perusteella (suositeltu suhde ei-palkkirakenteisiin on 1:30, mutta vähintään 15 cm). 6 metrin etäisyydellä lattioista minimi on 20 cm, yli 6 vaihtoehtoa harkitaan niiden vahvistamiseksi jäykisteillä. Palkkityypin lajikkeissa tukien askelma otetaan huomioon (vastaavasti vähimmäiskorkeus löydetään jakamalla se 30:llä).

Laatan laskenta alkaa sen oman painon määrittämisellä: keskiarvo (2500 kg/m3) kerrotaan lattian paksuudella. Asuinrakennusten tilapäisen kuorman (huonekalujen, laitteiden ja ihmisten paino) normi on 150 kg / m2, kun otetaan huomioon 30% varastosta, se nostetaan 195-200: een. Suurin mahdollinen kokonaiskuorma saadaan laskemalla nämä arvot yhteen.

Vahvikkeen poikkileikkauksen tarkistamiseksi lasketaan suurin taivutusmomentti, kaava riippuu painonjakomenetelmästä. Normaalille ei-palkkilattialle, jota tukee kaksi kantavaa seinää, M max = (q l2) / 8, missä q on kokonaiskuorma, kg / cm2, l2 on jänneväli. Tämä kaava on yksinkertaisin; jos raudoitusta ei ole betonin suurimman puristuksen tai epätasaisen painon jakautumisen vyöhykkeillä, siitä tulee monimutkaisempi.

Vahvistuksen poikkileikkauksen tarkistamiseksi lasketaan kerroin, joka ottaa huomioon rakennusmateriaalien mitoituskestävyyden (viitearvot riippuvat liuoksen valitusta lujuusluokasta ja teräslaadusta). Tuloksena oleva arvo vastaa pienintä sallittua metallipinta-alaa laatan poikkileikkaukselle. Sitä verrataan alustavaan; jos se ylittyy, tarvitaan järjestelmän vahvistaminen (kennovälin pienentäminen tai halkaisijaltaan suurien sauvojen käyttö).

Monimutkaisuuden vuoksi asiantuntijat luottavat yleensä laskelmaan; sen ohittaessa valitaan shakkilautakuvio kahdesta ruudukosta (alempi ja ylempi), joiden soluväli on 20 × 20 cm ja tangon paksuus 10-14 mm (kuuma). -valssattu teräs). Se tarjoaa sekä raudoituksen monoliittisen laatan keskelle, alueille, joilla on lisääntynyt kuormitus ja kosketuspisteitä tukien kanssa, sekä marginaalin limityslimityksille seinillä (riippuen rakennusmateriaalien lujuudesta - 150 mm tiileistä 250 hintaan kevytbetoni). Pituus- ja poikittaistangot asetetaan mahdollisuuksien mukaan erottamattomiksi, jos tätä ehtoa rikotaan, niiden päällekkäisyys suoritetaan - vähintään 40 cm.

Asennuksen päävaiheet

Asennus alkaa rakennusmateriaalien laskemisesta ja ostamisesta (ihannetapauksessa käytetään projektitietoja). Muottirakenteita valmistellaan: paneelit paksuista kosteutta kestävää vaneria, metallia tai muovia, palkit ja teleskooppikannattimet (1 kpl / m2), laitteet betonin valmisteluun, toimitukseen ja lujittamiseen, työkalu raudoituksen taivuttamiseen ja erikoistuet. Tarvittaessa panssaroitu hihna asetetaan laakeriseinien kehää pitkin, tällainen tarve syntyy, kun taloon rakennetaan katot hiilihapotetusta betonista.

Päävaiheet sisältävät:

• Muotin kokoonpano ja asennus.
• Vahvistushäkin sijoitus.
• Monoliittisen laatan kaataminen betonilla, tiivistys ja tasoitus.
• Liuoksen kosteushuolto, peittäminen, muotin purkaminen 28 päivän kuluttua.

1. Vaatimukset tukia ja kilpiä varten.

Asennus sisältää betonin kaatamisen suljettuun vaakasuuntaiseen muotiin, etusija annetaan erityisille kokoontaitetuille rakenteille. Periaatteessa levyt on helppo valmistaa itse vanerista, jonka paksuus on vähintään 20 mm (levyjä on parempi olla käyttämättä asennusvaikeuksien vuoksi). Edellytyksenä on teleskooppisen asennus metalliset telineet(kun rakennetaan talon ensimmäisen kerroksen päällekkäisyys, ne korvataan kiinteillä tuilla). Jos niitä ei ole, ne voidaan korvata halkaisijaltaan vähintään 8 cm:n tukkeilla, mutta sinun on varauduttava ongelmiin tason säätämisessä.

Kilpien tukemiseksi asetetaan poikkipalkki - pitkittäinen palkki, jonka poikkileikkaus on vähintään 10 × 10 cm, tarvittaessa muotti vahvistetaan poikittaiselementeillä (tämä tilanne tapahtuu useimmiten työskennellessä kotitekoisten tuotteiden kanssa). Laudat asetetaan ilman rakoja, reunat lepäävät tiukasti seinää vasten. Asennuksen aikana pystysuorat rakenteet kantoaaltojärjestelmiin pääsyn määrä otetaan huomioon. Vuotoriskin poistamiseksi pohja peitetään kalvolla, suljetut tehtaalla uudelleen käytettävät lajikkeet voidellaan poistoprosessin helpottamiseksi. Vaihe päättyy tasotarkastukseen, poikkeamat eivät ole sallittuja.

2. Mitä tulee ottaa huomioon vahvistamisessa?

Metallivahvistus on tekniikan päävaatimus. Etäisyys betonin reunasta metalliin on vähintään 25 mm. Liitosten liitos sidotaan langalla, jonka poikkileikkaus on 1,2-1,5 mm, hitsaus ei ole sallittua. Verkkojen levittämiseen käytetään esivalmistettuja puristimia: valmistettu teräksestä, jonka paksuus on vähintään 10 mm, enintään 1 m välein, samanlaiset elementit sijoitetaan päihin. Monoliittisen teräsbetonilattian vahvistaminen viimeistellään asettamalla liittimet, jotka varmistavat koko järjestelmän kuormituksen tasaisen havaitsemisen - 40 cm:n jälkeen seinien lähellä, 70:n kuluttua siitä, jota seuraa 20:n askel.

3. Betonoinnin vivahteet.

Tekniikan päävaatimus on prosessin jatkuvuus, ihannetapauksessa ratkaisu tilataan tehtailta ja kaadetaan sopivilla laitteilla. Betonikerroksen suositeltu paksuus on 20 cm, mikä useimmissa tapauksissa vastaa itse lattian korkeutta. Vähimmäislaatu on M200, lämmöneristysominaisuuksien parantamiseksi ja painon keventämiseksi osa karkearakeisesta lujasta täyteaineesta voidaan korvata paisuteella, mutta tämä menetelmä vaatii asiantuntijan hyväksynnän (lujuustestaus).

Reiät viestintä- ja ilmanvaihtokanavien syöttöä varten asetetaan ennen kaatamisen aloittamista, jähmettyneen monoliittisen laatan poraus on rikkomus. Vaihe päättyy pakolliseen betonin tiivistämiseen syvävärähtelyjä käyttäen. Pinnan huoltosäännöt ovat pääsääntöisesti vakiot, mutta rakennetta on mahdotonta kastella runsaasti vedellä, toisin kuin perustus tai pystysuorat seinät se kastuu hellävaraisemmin.

Hinnat

Täytön kustannukset otettaessa yhteyttä ammattiyrityksiin vaihtelevat 4000 - 9000 ruplaa / m3 (riippuen asiakkaan muotin käytöstä). Kokonaiskustannukset riippuvat valitusta raudoitusjärjestelmästä, tulevan laatan korkeudesta (maanpinnasta tai edellisen vaakatuen korkeudesta) ja sen paksuudesta, sijoitustavasta (pilareihin tai kantaviin seiniin) ja työn kokonaismäärä. Rakennusyritysten palveluluettelo sisältää asennuksen ja purkamisen muottirakenteet, vahvistushäkin asennus etukäteen laaditun projektin mukaan (maksetaan erikseen), jatkuva betonointi ja levitetyn seoksen huolto: kastelu, peittäminen, tarvittaessa - lämmitys. Ammattilaisten yhteydenotossa etuna on pakollinen laadunvalvonta, joka suoritetaan kovettumisprosessin lopussa.

Omin käsin lattian asettamisen etuja ovat työn maksukustannusten aleneminen - jopa 30%. Kaatamiseen käytetään yksinkertaisia ​​rakennusmateriaaleja - betonia ja raudoitusta, niiden säästämistä ei voida hyväksyä. Liuoksen tilavuus lasketaan laatan paksuuden ja alan, metallin pituuden ja painon perusteella - etukäteen laaditun vahvistuskaavion mukaan. Muottirakenteiden vuokraus on kallista: vähimmäishinta per m2 on 400 ruplaa kuukaudessa (et voi poistaa sitä aikaisemmin).

Lisäkustannuksiin omin käsin tehtäessä sisältyy erikoislaitteiden ja konttien tarve liuoksen nostamiseen (kauhakengät ja nosturi tai betonipumppu). Tämä ei ole ongelma asennettaessa kiinteää lattiaa kellarin lattiat kotona, mutta muissa tapauksissa et voi tulla toimeen ilman asianmukaisia ​​laitteita. Tämä selittyy tekniikan päävaatimuksella - jatkuva betonointiprosessi, eri päivinä jäädytetyt monoliittiset lattiat, joissa on erilliset paikat, ovat laadultaan huonompia kuin kerralla valetut. Minimikulut suoritettaessa kaikkia vaiheita ne ovat itsenäisesti 3200 ruplaa 1 m2: tä kohden, kun laatan paksuus on 20 cm.

Betonielementit (lattialaatat).

	Nykyään teräsbetonilaatat ovat yleisimmin käytetty lattialaattatyyppi. Kantokyvyn mukaan ne jaetaan kolmeen pääryhmään: Kantavuus: 400 kg / m2 tai 4 kuormaa Kantavuus: 600 kg / m2 tai 6 kuormaa Kantavuus: 800 kg / m2 tai 8 kuormaa Tällä hetkellä pääasiassa kantavia laattoja valmistetaan kapasiteetilla 800 kg / m2, erittäin harvoin poikkeuksin löytyy 600 kg / m2 ja ei ollenkaan 400 kg / m2. Ja tämän lisäksi on olemassa SNIP 2.01.07-85 "Kuormat ja iskut", joka määrittää lattioiden tarvittavan ja riittävän kantokyvyn tilojen tyypistä riippuen. SNIP:n (lauseke 3.11 taulukko3) mukaisesti asuinrakennuksen kerrosten kantavuus on 150 kg / m2, ja suurin arvo on 500 kg / m2 ja se on varattu kirjavarastoihin, arkistoihin, viihdekohtauksiin. yrityksiä, seisovia katsojia sekä karjankasvatustiloja. Otetaan nyt selvää mitä kantavuus 800 kg/m2 tarkoittaa suhteessa kyseiseen taloon. Otetaan esimerkiksi eniten kuormitettu huone, nimittäin keittiö-olohuone (27,3 m2). Teräsbetonilaattoja käytettäessä tämän huoneen kantavuus on: 27,3 m2 * 800 kg / m2 = 21 840 kg, jos tästä arvosta vähennetään huonekalujen ja sisustuselementtien paino (enintään 500 kg), niin saadaan jäännös Kantavuus 21 340 kg. Määritetään nyt, kuinka moni ihminen kestää tällaisen päällekkäisyyden keskimääräisen 100 kg:n henkilön painon kanssa. Henkilömäärä = 21 340 kg / 100 kg = 213 henkilöä! On selvää, että niin suuri määrä ihmisiä tähän huoneeseen ei yksinkertaisesti mahdu. Jos puhumme tämän huoneen mahdollisuudesta läsnä olevien ihmisten näkökulmasta, se on enintään 20 henkilöä "huippukuormalla". Toisin sanoen saat turvakertoimen 10! Maa- ja vesirakentamisen turvallisuuskerroin ei ylitä 0,5 ja sotilassuunnittelijoilla / rakentajilla se ei ylitä 5!

	Itse asiassa teräsbetonilaattoja käyttämällä saat korkean kantokyvyn, jonka arvo ylittää standardin 5 kertaa! Tässä tapauksessa et missään tapauksessa käytä suurta kantokykyä "tarkoitukseensa", koska siellä ei ole tarpeeksi tilaa merkittävälle kuormitukselle. Näkökulmasta paloturvallisuus, äänieristys, lämmöneristys, teräsbetonilaattojen vaihtoehto ei erotu muista lattioista. Edellä esitetyn perusteella asuinrakennusten asuntojen kantokyvyn standardi on määrätty tasolle 150 kg / m2. Jos suoritamme samanlaisia ​​laskelmia, mutta mukaisesti normatiivista arvoa, niin saadaan: 27,3 m2 * 150 kg / m2 = 4 095 kg, jos tästä arvosta vähennetään huonekalujen ja sisustuselementtien paino (enintään 500 kg), niin jäännöskantokyky on 3595 kg. Määritetään nyt, kuinka moni ihminen kestää tällaisen päällekkäisyyden keskimääräisen 100 kg:n henkilön painon kanssa. Henkilömäärä = 3595 kg / 100 kg = 36 henkilöä! On selvää, että niin suuri määrä ihmisiä tähän huoneeseen ei yksinkertaisesti mahdu. Jos puhumme tämän huoneen mahdollisuudesta läsnä olevien ihmisten näkökulmasta, se on enintään 20 henkilöä "huippukuormalla". Toisin sanoen saat varmuuskertoimen 1,8! Muistutan, että maa- ja vesirakentamisen turvallisuuskerroin ei ylitä 0,5 ja sotilassuunnittelijoilla / rakentajilla se ei ylitä 5! Siksi normi 150 kg / m2 riittää asuintilojen normaaliin toimintaan! P.S. Suunnittelemme LVL:stä valmistettuja kevyitä taloudellisia lattioita, käytämme kantavuutta 180 kg/m2, mikä ylittää hieman standardin ja saa turvakertoimen vähintään 2!

Laskelma betonielementtilattian kustannuksista kylmän maan päällä käyttämällä PNO-sarjan lattialaattoja. Laskenta sisältää myös materiaalit lämmöneristykseen ja pohjan tasoittamiseen lattian lopulliseen viimeistelyyn.

1. Levy PNO 1m2 / 1125 ruplaa 2. Laasti saumoille M200 0,126 tn / 315 ruplaa 3. Tasoitteen tasoitus М200 paksuus 50mm 0.100tn / 250 ruplaa 4. Puristettu vaahto 5. Höyrynsulkukalvo 1m2 / 22 ruplaa 6. Vahvistusverkko 200x200x5mm 1m2 / 60 ruplaa 7. Tasoitteen tasoitus М300 paksuus 50mm 0.100tn / 260 ruplaa 8. Viimeistelyside 5mm 0,0075tn / 203 ruplaa Yhteensä materiaalikustannukset 1 m2 = 2 969 ruplaa

1. Levyjen asennus PNO 1m2 / 600 ruplaa 2. Laattaliitokset 1kpl / 288 ruplaa 3. Tasoitteen asennus М200 paksuus 50mm 1m2 / 400 ruplaa Yhteensä työkustannukset 1 m2 = 2 488 ruplaa

Betonielementtilattioiden asennusmateriaalit ja työt yhteensä: 5 407-00 hieroa / m2.

Laatat monoliittisesta teräsbetonista.

Soveltamisala: Lattioiden väliset päällekkäisyydet rakentamisessa.

Otamme huomioon 1m2 lattiarakenteiden pystytyskustannukset.

Lattialaitteen kustannuslaskenta alkaen monoliittinen betoni kylmän maan alla. Materiaalin lisäksi tukirakenne laskenta sisältää myös materiaalit lämmöneristykseen ja pohjan tasoittamiseen lattian lopulliseen viimeistelyyn.

1. Valmisbetoni B 25 1m2 / 880 ruplaa 2. Vahvike (12mm ja 6mm) 0,02tn / 500 ruplaa 3. Puristettu vaahto listirol, paksuus 150mm 0,150m3 / 734 ruplaa 4. Höyrysulkukalvo 1m2 / 22 ruplaa 5. Vahvistusverkko 200x200x5mm 1m2 / 60 ruplaa 6. Tasoitustasoite М300 paksuus 50mm 0.100tn / 260 ruplaa 7. Viimeistelyside 5mm 0,0075tn / 203 ruplaa 8. Muotin vuokra kuukaudeksi 1 yksikkö / 400 ruplaa Yhteensä materiaalikustannukset 1 m2 = 3 059 ruplaa

1. Muottien asennus / purkaminen 1m2 / 600 ruplaa 2. Varren asennus. runko 0,02 tn / 200 ruplaa 3. Betonin sijoitus huomioiden betonipumpun hinta 1m2 / 580 ruplaa 4. Suulakepuristetun vaahdon levitys Listirola, paksuus 150mm 1m2 / 100 ruplaa 5. Höyrysulkujen asentaminen. kalvot 1m2 / 100 ruplaa 6. Asennus vahvistusverkko 1m2 / 150 ruplaa 7. Tasoitteen asennus М300 paksuus 50mm 1m2 / 600 ruplaa 8. Viimeistelytasoitteen toteutus 1m2 / 200 ruplaa Yhteensä työkustannukset 1 m2 = 2 530 ruplaa

Materiaalit ja työt monoliittisen lattian asennukseen yhteensä: 5 589-00 hieroa / m2.

Päällekkäiset puupalkit.

Alla on laskelma lattialaitteen hinnasta käyttämällä klassista reunusta puutavara - puutavaraa... Tukien välinen etäisyys on 4,7 metriä. Laskennassa Mukana on myös materiaalit lämmöneristykseen ja pohjan tasoitus lattian viimeistelyyn. Puiset elementit kattorakenne valmistettu kosteudesta havupuusta enintään 20%, esikäsitelty suojaavia yhdisteitä vaatimusten mukaisesti SNiP 2.03.11-85 "Suojaus rakennusten rakenteet korroosiota vastaan ​​", luku 3" Puiset rakenteet", sekä SNiP 2.01.02-85 ”Paloturvallisuusstandardit” kohdan 1.8 vaatimukset. 4,7 metrin jännevälille, etäisyys keskustasta 500 mm puupalkkia käytettäessä 200 * 100 mm seuraavat limitysilmaisimet toimitetaan: Kantavuus 300 kg/m2, Lattiarakenteen paino 140 kg/m2 Lattian "vapaa" kantavuus on 160 kg / m2 (SNiP:n "Kuormat ja iskut" mukaan asuinrakennusten osalta standardi on 150 kg / m2). Alla esitetyssä laskelmassa keskietäisyys palkkien välissä on 625 mm, jotta varmistetaan 1 250 mm leveiden CBPB-laattojen jätteetön asennus. Puutavaraa luonnollinen kosteus muuttaa muotoaan kutistumisen ja kosteuden menettämisen aikana lattiakorkeuksien ero saavuttaa 10 mm / 1 juoksumetri, joten laskelma tarjoaa tasoitus 50 mm paksu.

Otamme huomioon 1m2 lattiarakenteiden pystytyskustannukset.

Lattiakustannusten laskeminen puupalkeista kylmän maan alla. Laskenta sisältää tukirakenteen materiaalin lisäksi myös materiaalit lämmöneristykseen ja pohjan tasoittamiseen lattian lopullista viimeistelyä varten.

1. Puutavara 1,97 m3 / 15760 ruplaa 2. Kiinnikkeet 1kpl / 3600 ruplaa 3. Palonkestävyys 1kpl / 7800 ruplaa 4.CSP 20mm 39m2 / 13380 hieroa 5.CSP 10mm 39m2 / 8350 rub 6.URSA PureOne 200mm 7,8m3 / 11 270 ruplaa 7. Höyrysulku ja teippi 1kpl / 2000 ruplaa 8. Tasoitustasoite М300 paksuus 50mm 3,9tn / 10140 ruplaa 9. Viimeistelyside 5mm 0,29tn / 7920 ruplaa Materiaalien kokonaiskustannukset 39,25 m 2 = 80 220 ruplaa

1. Lattiakehyksen asennus 350 ruplaa / 13650 ruplaa 2. Palontorjunta 200 ruplaa / 7800 ruplaa 3. DSP:n asennus 10 mm 200 rub / 7800 rub 4. DSP 20mm asennus 200 ruplaa / 7800 ruplaa 5. Styling PureOne -eristys 200 ruplaa / 7800 ruplaa 6. Höyrysulkujen asentaminen. elokuvat 100 ruplaa / 3900 ruplaa 7. Tasoitteen asennus М300 paksuus 50mm 600 ruplaa / 23400 ruplaa 8. Viimeistelytasoitteen toteutus 200 ruplaa / 7800 ruplaa Työn kokonaiskustannukset39,25 m 2 = 79 950 ruplaa

Materiaalit ja työt puupalkkien lattian asentamiseen yhteensä: 4 081-00 hieroa / m2.

Limitys LVL-puupalkeissa.

Laajuus: Lattioiden väliset päällekkäisyydet rakentamisessa, runkotalorakennus, kattojärjestelmä.

Alla on laskelma LVL-palkkien lattian hinnasta. Tukien välinen etäisyys on 4,7 metriä. Laskenta sisältää myös materiaalit lämmöneristykseen ja pohjan tasoittamiseen lattian lopulliseen viimeistelyyn. 4,7 metrin jännevälille, keskipisteen välinen etäisyys 625 mm käytettäessä LVL-palkkia 240*45 seuraavat päällekkäisyyden indikaattorit tarjotaan: Kantavuus 300 kg/m2 Lattiarakenteiden paino 55 kg/m2, Lattian "vapaa" kantavuus on 245 kg / m2 (asuinrakennusten SNiP:n "Kuormat ja iskut" mukaan normi on 150 kg / m2). Alla esitetyssä laskelmassa palkkien väliseksi etäisyydeksi on otettu 625 mm, jotta varmistetaan 1 250 mm leveiden CBPB-laattojen jätteetön asennus. Laskelmien yksinkertaistamiseksi seuraavat kustannukset on annettu huoneelle, jonka koko on 8,3x4,7 m.

Otamme huomioon 1m2 lattiarakenteiden pystytyskustannukset.

Laskelma LVL-puun asentamisesta kylmän maanalaisen päälle päällekkäin. Laskenta sisältää tukirakenteen materiaalin lisäksi myös materiaalit lämmöneristykseen ja pohjan tasoittamiseen lattian lopullista viimeistelyä varten.

Limittävien LVL-palkkien materiaalit ja työt yhteensä: 2 942-00 hieroa / m2.

Mitä on alimmassa rivissä?

Talon lattiarakenteen pystyttäminen projektin 83-08 mukaan.

Kellarin limitysalue 124 m 2

Vaihtoehto 1. Limitys esivalmistetusta teräsbetonista = 5 407 ruplaa / m 2 * 124 m 2 = 670 468 hieroa

Vaihtoehto 2. Päällekkäisyys monoliittisesta teräsbetonista = 5 589 ruplaa / m 2 * 124 m 2 = 693 036 hieroa

Vaihtoehto 3. Päällekkäisyys puupalkeissa = 4 081 ruplaa / m2 * 124 m 2 = 506 044 RUB

Vaihtoehto 4. Päällekkäisyys palkkien päällä LVL puu = 2 942 ruplaa / m2 * 124m 2 = RUB 364 808!

On syytä huomata:

• liimatut palkit eivät aiheuta narinaa
• projekteissamme palkkien päitä ei aidata seinän runkoon, palkit kiinnitetään kannakkeisiin, jopa kapillaari kosteuden imu seinärakenteesta on poissuljettu, lattiamateriaalit pysyvät aina kuivina, minkä seurauksena katon käyttöikä on yhtä suuri kuin kivitalon käyttöikä
• palkkien välinen tila täytetään kokonaan mineraalivillalla palamatonta materiaalia, aluslattia sekä palkkien viilaus suoritetaan materiaaleilla, jotka eivät tue DSP:n palamista, palonkestävää kipsilevyä, tällaisella rakenteella on korkea palonkestävyys, koska palkin ympärillä ei ole vapaata ilmaa, mikä on välttämätöntä palamisprosessille.

Väitetään, että puulattiat ovat halvimmat,on harhaa.

Nykyään LVL-puulla on paras hinta/laatusuhde. Juuri tätä materiaalia suositaan monissa yksityisissä ja julkisissa tiloissa, esimerkiksi Mariinski-teatterin parvekkeet tai Oslon uuden lentokentän kupolin tukirunko on valmistettu LVL-puusta.

Lisäetuja nykyaikaisten rakennustekniikoiden valinnasta.

Sovellus nykyaikaisten materiaalien ja ratkaisujen rakentamisessa, kuten LVL-lattiapalkit ja kattojärjestelmä tai huokoisia keraamisia lohkoja Cayman30 ulkokäyttöön seinälaakeri, voit saada säästöjä paitsi nykyisessäkin tekninen ratkaisu, ja ilman tarvittavien ja riittävien kuluttajaominaisuuksien ja -ominaisuuksien heikkenemistä, mutta myös merkittävästi alentaa kustannuksia muissa vaiheissa sekä saada enemmän korkealaatuinen rakentaminen.

Esimerkkinä on tilanne, jossa teräsbetonilattiat korvataan lattioilla käyttäen LVL puutavaraa ja 44 perinteistä keraamista lohkoa lämpötehokkaille keraamisille lohkoille Cayman 30, ulkoisille ja sisäseinät, vähentää merkittävästi talon painoa.

Ero sisällä talohanke 83-08 On:

• päällekkäisyyksiin 147,8 tonnia
• seinillä 37,9 tonnia,

yhteensä 185,7 tonnia eli 30 %:n aleneminen alustassa), mikä mahdollistaa perustusvaiheessa rajoittumisen taloudelliseen ja riittävään suunnitteluvaihtoehtoon eli monoliittiseen teräsbetonipaaluristikkoperustukseen, jonka rakennuskustannukset ovat 4 -5 kertaa pienempi kuin monoliitin rakentamisessa nauhapohja!

Monoliittisen nauhaperustuksen korvaaminen monoliittisella paaluritilällä johtaa myös perustuksen kokonaiskuormituksen vähenemiseen, noin toisen verran. 99 tonnia.

Kaiken kaikkiaan rakennusrakenteiden painon ja alustaan ​​kohdistuvan paineen kokonaispudotus on 284,7 tonnia.