نمودار یک دستگاه جوش نیمه اتوماتیک با کنترل تریستور. دستگاه جوش نیمه اتوماتیک را خودتان انجام دهید. از اینورتر برای جوش دستی

سیم در یک دستگاه جوش نیمه اتوماتیک با استفاده از مکانیزمی متشکل از دو غلتک فولادی که در جهت مخالف در جهت مخالف توسط یک موتور الکتریکی می چرخند، وارد ناحیه جوش می شود. برای کاهش سرعت، موتور الکتریکی مجهز به گیربکس است. از شرایط تنظیم صاف سرعت تغذیه سیم، سرعت چرخش موتور DC علاوه بر این توسط تنظیم کننده نیمه هادی سرعت تغذیه سیم دستگاه جوش نیمه اتوماتیک تغییر می کند. یک گاز بی اثر، آرگون، نیز به ناحیه جوش عرضه می شود تا اثر اکسیژن بر فرآیند جوشکاری را از بین ببرد. منبع تغذیه اصلی دستگاه جوش نیمه اتوماتیک از شبکه برق تک فاز یا سه فاز ساخته شده است، در این طرح از ترانسفورماتور سه فاز استفاده شده است، توصیه هایی برای تامین برق از شبکه تک فاز در مقاله ذکر شده است.

ویژگی های دستگاه جوش نیمه اتوماتیک:
ولتاژ تغذیه 3 فاز * 380 ولت.
جریان فاز اولیه 8-12 آمپر.
ولتاژ ثانویه حرکت بیکار 36-48 ولت.
جریان بی باری 2-3 آمپر.
ولتاژ قوس x / x 56 ولت است.
جریان جوش 40-120 آمپر.
تنظیم ولتاژ + 20٪، - 20٪.
مدت زمان گنجاندن 30٪.

منبع تغذیه سه فاز امکان استفاده از سیم سیم پیچی با سطح مقطع کمتر را نسبت به ترانسفورماتور تک فاز می دهد. در حین کار، ترانسفورماتور کمتر گرم می شود، ریپل ولتاژ در خروجی پل یکسو کننده کاهش می یابد، خط برق بیش از حد بارگذاری نمی شود.

سوئیچینگ اتصال ترانس برق T2 به برق با کلیدهای تریاک VS1-VS3 انجام می شود. انتخاب تریاک به جای استارتر مکانیکی به شما امکان می دهد در صورت شکستن کنتاکت ها شرایط اضطراری را از بین ببرید و صدای "کف زدن" سیستم مغناطیسی را از بین ببرید.

سوئیچ SA1 به شما این امکان را می دهد که ترانسفورماتور جوشکاری را در حین کار تعمیر و نگهداری از شبکه برق جدا کنید.

استفاده از تریاک ها بدون رادیاتور منجر به گرم شدن بیش از حد آنها و روشن شدن خودسرانه دستگاه نیمه اتوماتیک جوشکاری می شود، بنابراین، آنها باید به رادیاتورهای ارزان قیمت 50 * 50 میلی متر * 40 مجهز شوند.

ترانسفورماتور سه فاز T2می توانید از یک ترانسفورماتور آماده برای توان 2-2.5 کیلو وات استفاده کنید یا سه ترانسفورماتور 220 * 36 ولت 600 VA بخرید که برای روشنایی زیرزمین ها و ماشین های برش فلز استفاده می شود ، آنها را مطابق با طرح ستاره-ستاره وصل کنید. هنگام ساختن ترانسفورماتور خانگیسیم پیچ اولیه باید دارای 240 دور سیم PEV با قطر 1.5-1.8 میلی متر باشد، با سه ضربه در هر 20 دور از انتهای سیم پیچ. سیم پیچ های ثانویه با یک اتوبوس مسی یا آلومینیومی با سطح مقطع 8-10 میلی متر مربع پیچیده می شوند، تعداد سیم PV 3 - 30 چرخش است.

ضربه زدن روی سیم پیچ اولیه به شما امکان می دهد جریان جوشکاری را بسته به ولتاژ شبکه از 160 تا 230 ولت تنظیم کنید.

استفاده از ترانسفورماتور جوشکاری تک فاز در مدار امکان استفاده از یک شبکه الکتریکی داخلی مورد استفاده برای تغذیه کوره های الکتریکی خانگی با توان نصب تا 4.5 کیلو وات را فراهم می کند - یک سیم مناسب برای خروجی می تواند جریانی تا 25 را تحمل کند. آمپر، یک زمین وجود دارد. سطح مقطع سیم پیچ های اولیه و ثانویه ترانسفورماتور جوشکاری تک فاز باید در مقایسه با نسخه سه فاز 2-2.5 برابر افزایش یابد. یک سیم زمین جداگانه مورد نیاز است.

تنظیم اضافی جریان جوشکاری با تغییر زاویه تاخیر روشن شدن تریاک انجام می شود. استفاده از دستگاه نیمه اتوماتیک جوشکاری در گاراژها و کلبه های تابستانیبرای کاهش نویز ضربه ای نیازی به فیلترهای خط خاصی ندارد. هنگام استفاده از دستگاه جوش نیمه اتوماتیک در محیط خانگی، باید مجهز به فیلتر نویز خارجی باشد.

تنظیم صاف جریان جوشکاری با استفاده از یک واحد الکترونیکی روی ترانزیستور دوقطبی VT1 با فشار دادن دکمه "شروع" - با تنظیم مقاومت R5 - "جریان" انجام می شود.

ترانسفورماتور جوش T2 با استفاده از دکمه SA2 - "Start" واقع در شیلنگ تغذیه سیم جوش به برق وصل می شود. مدار الکترونیکی از طریق اپتوکوپلرها تریاک های برق را باز می کند و ولتاژ اصلی به سیم پیچ های اصلی ترانسفورماتور جوشکاری می رسد. پس از ظاهر شدن ولتاژ بر روی ترانسفورماتور جوش، یک واحد تغذیه سیم جداگانه روشن می شود، شیر تامین گاز بی اثر باز می شود و هنگامی که سیم خارج شده از شیلنگ با قطعه کار مورد جوش تماس می گیرد، قوس الکتریکی تشکیل می شود و فرآیند جوشکاری انجام می شود. آغاز می شود.

ترانسفورماتور T1 برای تامین استفاده می شود مدار الکترونیکیراه اندازی ترانسفورماتور جوشکاری

هنگامی که ولتاژ اصلی از طریق دستگاه اتوماتیک سه فاز SA1 به آندهای تریاک اعمال می شود، ترانسفورماتور T1 به خط متصل می شود - منبع تغذیه مدار راه اندازی الکترونیکی، تریاک ها در این زمان در حالت بسته هستند. . ولتاژ سیم پیچ ثانویه ترانسفورماتور T1 اصلاح شده توسط پل دیود VD1 توسط تثبیت کننده آنالوگ DA1 برای عملکرد پایدار مدار کنترل تثبیت می شود.

خازن های C2، C3 موج ولتاژ تغذیه اصلاح شده مدار راه اندازی را صاف می کنند. گنجاندن تریاک ها با استفاده از ترانزیستور کلیدی VT1 و اپتوکوپلرهای تریاک U1-U3 انجام می شود.

ترانزیستور با ولتاژ قطب مثبت از تثبیت کننده آنالوگ DA1 از طریق دکمه "شروع" باز می شود. عملکرد دکمه ولتاژ پایین احتمال آسیب اپراتور را کاهش می دهد ولتاژ بالاشبکه برق، در صورت خرابی عایق سیم. تنظیم کننده جریان R5 جریان جوشکاری را در بیست ولت تنظیم می کند. مقاومت R6 اجازه نمی دهد تا ولتاژ سیم پیچ های اصلی ترانسفورماتور جوشکاری را بیش از بیست ولت کاهش دهد، که در آن سطح نویز در شبکه به دلیل اعوجاج سینوسی ولتاژ توسط تریاک ها به شدت افزایش می یابد.

اپتوکوپلرهای Triac U1-U3 جداسازی گالوانیکی شبکه برق از مدار کنترل الکترونیکی را فراهم می کند، اجازه می دهد تا روش سادهزاویه باز شدن تریاک را تنظیم کنید، هر چه جریان در مدار LED اپتوکوپلر بیشتر باشد زاویه کمترقطع و جریان جوش بیشتر.

ولتاژ به الکترودهای کنترل تریاک ها از مدار آند از طریق تریاک اپتوکوپلر، مقاومت محدود کننده و پل دیود، به طور همزمان با ولتاژ فاز اصلی تامین می شود.

مقاومت در مدارهای LED اپتوکوپلر آنها را از اضافه بار در حداکثر جریان محافظت می کند. اندازه‌گیری‌ها نشان داد که هنگام شروع در حداکثر جریان جوشکاری، افت ولتاژ در تریاک‌ها از 2.5 ولت تجاوز نمی‌کند.

با گسترش زیاد در شیب روشن شدن تریاک ها، مهار مدار کنترل آنها به کاتد از طریق مقاومت 3-5 کیلو اهم مفید است.

سیم پیچ اضافی روی یکی از میله های ترانسفورماتور قدرت پیچ می شود تا واحد تغذیه سیم با ولتاژ تامین شود. جریان متناوب 12 ولت که ولتاژ آن پس از روشن کردن ترانسفورماتور جوش باید تامین شود.

مدار ثانویه ترانسفورماتور جوشکاری به یکسو کننده سه فاز DC روی دیودهای VD3-VD8 متصل می شود. نصب رادیاتورهای قدرتمند لازم نیست. مدارهای اتصال پل دیودی با خازن C5 باید با یک باس مسی با مقطع 7 * 3 میلی متر ساخته شود. چوک Dr1 از ترانسفورماتور برق تلویزیون های لوله ای از نوع TC-270 روی آهن ساخته شده است، سیم پیچ ها ابتدا برداشته می شوند و به جای آنها سیم پیچی با سطح مقطع حداقل 2 برابر ثانویه پیچیده می شود تا زمانی که بپیچد. پر شده است. بین نیمه های آهن ترانسفورماتور چوک، یک واشر ساخته شده از مقوای الکتریکی قرار دهید.

تنظیم مدار راه اندازیدستگاه جوش نیمه اتوماتیک با بررسی ولتاژ 5.5 ولت شروع می شود. هنگامی که دکمه "شروع" را روی خازن C5 فشار می دهید، ولتاژ مدار باز باید از 50 ولت DC تجاوز کند، با بار حداقل 34 ولت.

در کاتدهای تریاک نسبت به صفر شبکه، ولتاژ نباید بیش از 2-5 ولت از ولتاژ آند متفاوت باشد، در غیر این صورت تریاک یا اپتوکوپلر مدار کنترل را جایگزین کنید.

اگر ولتاژ تغذیه خیلی کم است، ترانسفورماتور را به شیرهای فشار ضعیف تغییر دهید.

هنگام تنظیم، اقدامات احتیاطی ایمنی را رعایت کنید.

مدار راه اندازی به جز عناصر: VD3-VD8، T2، C5، SA1، R5، SA2 و Dr1 روی برد مدار نصب شده است. این عناصر بر روی بدنه دستگاه جوش نیمه اتوماتیک ثابت می شوند. مدار شامل عناصر نشانگر نیست، آنها در واحد تغذیه سیم قرار دارند: نشانگر روشن و نشانگر تغذیه سیم.

مدارهای برق با یک سیم عایق با مقطع 4-6 میلی متر مربع، مدارهای جوشکاری - با یک اتوبوس مسی یا آلومینیومی، بقیه - با یک سیم در عایق وینیل با قطر 2 میلی متر ساخته می شوند.

فهرست عناصر رادیویی

تعیین	یک نوع	فرقه	تعداد	توجه داشته باشید	نمره	دفترچه من
DA1	تنظیم کننده خطی	L7805AB	1			داخل دفترچه یادداشت
VT1	ترانزیستور دوقطبی	KT815B	1			داخل دفترچه یادداشت
VS1-VS3	تریستور و تریاک	TS122-25-12	3			داخل دفترچه یادداشت
U1	اپتوکوپلر	AOU103V	3			داخل دفترچه یادداشت
VD9	پل دیودی	KTs407A	3			داخل دفترچه یادداشت
VD1	پل دیودی	RC207	1			داخل دفترچه یادداشت
VD2	دیود زنر	KS512B	1			داخل دفترچه یادداشت
VD3-VD8	دیود	D130	6			داخل دفترچه یادداشت
C1	خازن	0.05uF 630V	1			داخل دفترچه یادداشت
C2، C3		470 uF 10 V	2			داخل دفترچه یادداشت
C4	خازن	0.1 uF	1			داخل دفترچه یادداشت
C5	خازن الکترولیتی	33000 uF 68 V	1	KEA-11-10		داخل دفترچه یادداشت
R1	مقاومت	360 اهم	3	0.25 وات		داخل دفترچه یادداشت
R2	مقاومت

اطلاعات فنی دستگاه جوش نیمه اتوماتیک ما:
ولتاژ تغذیه: 220 ولت
مصرف برق: حداکثر 3 کیلو ولت آمپر
حالت عملیاتی: متناوب
تنظیم ولتاژ کاری: گام به گام از 19 ولت تا 26 ولت
سرعت تغذیه سیم جوش: 0-7 متر در دقیقه
قطر سیم: 0.8 میلی متر
جریان جوش: PV 40٪ - 160 A، PV 100٪ - 80 A
حد تنظیم جریان جوش: 30 A - 160 A

از سال 2003 در مجموع شش دستگاه از این دست ساخته شده است. دستگاهی که در عکس زیر نشان داده شده است از سال 2003 در سرویس خودرو کار می کند و هرگز تعمیر نشده است.

نمای خارجی دستگاه جوش نیمه اتوماتیک

بطور کلی

نمای جلویی

نمای پشتی

نمای سمت چپ

سیم پرکننده استاندارد است
قرقره سیم 5 کیلوگرمی قطر 0.8 میلی متر

مشعل جوش 180 A با دوشاخه یورو
از فروشگاه تجهیزات جوشکاری خریداری شده است.

نمودار و جزئیات جوشکار

با توجه به اینکه مدار دستگاه نیمه اتوماتیک از دستگاه هایی مانند PDG-125، PDG-160، PDG-201 و MIG-180 تجزیه و تحلیل شد، مدارمتفاوت است تخته مدار، از آنجایی که نمودار در طول فرآیند مونتاژ ترسیم شد. پس بهتر است به آن پایبند باشید نمودار سیم کشی... در تخته مدار چاپیتمام نقاط و جزئیات مشخص شده اند (در Sprint باز کنید و ماوس را نگه دارید).

نمای نصب

برد کنترل

یک قطع کننده مدار تک فاز 16A از نوع AE به عنوان کلید برق و حفاظت استفاده شد. SA1 - سوئیچ برای حالت های جوشکاری، نوع PKU-3-12-2037 برای 5 موقعیت.

مقاومت های R3، R4 - PEV-25، اما شما مجبور نیستید آنها را قرار دهید (من آنها را ندارم). آنها برای تخلیه سریع خازن های سلف طراحی شده اند.

حالا روی خازن C7. همراه با چوک، احتراق را تثبیت می کند و قوس را حفظ می کند. حداقل ظرفیت آن باید حداقل 20000 میکروفاراد باشد که بهینه آن 30000 میکروفاراد است. ما چندین نوع خازن با ابعاد کوچکتر و ظرفیت های بزرگتر را امتحان کردیم، به عنوان مثال CapXon، Misuda، اما آنها خود را قابل اعتماد نشان ندادند، سوختند.

در نتیجه، از خازن های شوروی استفاده شد که تا به امروز، K50-18 در 10000 میکروفاراد در 50 ولت در مقدار سه قطعه به صورت موازی کار می کنند.

تریستورهای قدرت 200A با حاشیه خوبی گرفته می شوند. می توانید آن را روی 160 A قرار دهید، اما آنها در حد مجاز کار می کنند، باید استفاده کنید رادیاتورهای خوبو طرفداران B200 های اعمال شده روی یک صفحه آلومینیومی کوچک قرار دارند.

رله K1، نوع RP21 برای 24 ولت، مقاومت سیم متغیر R10، نوع PPB.

هنگامی که دکمه SB1 روی مشعل فشار داده می شود، ولتاژ به مدار کنترل اعمال می شود. رله K1 فعال می شود، بنابراین، از طریق کنتاکت های K1-1، ولتاژ به شیر الکترومغناطیسی EM1 برای تامین اسید، و K1-2 - به مدار منبع تغذیه موتور کشنده سیم، و K1-3 - برای باز کردن دریچه اعمال می شود. تریستورهای قدرت

کلید SA1 ولتاژ کاری را در محدوده 19 تا 26 ولت تنظیم می کند (با در نظر گرفتن اضافه شدن 3 دور در هر بازو تا 30 ولت). مقاومت R10 تغذیه سیم جوش را تنظیم می کند، جریان جوش را از 30 آمپر به 160 آمپر تغییر می دهد.

هنگام تنظیم، مقاومت R12 به گونه ای انتخاب می شود که وقتی R10 با حداقل سرعت باز می شود، موتور همچنان به چرخش خود ادامه می دهد و نمی ایستد.

هنگامی که دکمه SB1 روی مشعل رها می شود، رله آزاد می شود، موتور متوقف می شود و تریستورها بسته می شوند، دریچه الکترومغناطیسی، به دلیل شارژ خازن C2، همچنان باز می ماند و اسید را به منطقه جوش می رساند.

هنگامی که تریستورها بسته می شوند، ولتاژ قوس ناپدید می شود، اما به دلیل چوک و خازن های C7، ولتاژ به آرامی حذف می شود و از چسبیدن سیم جوش در ناحیه جوش جلوگیری می کند.

ترانسفورماتور جوشکاری را می پیچیم

ما ترانسفورماتور OSM-1 (1 کیلو وات) را می گیریم، آن را جدا می کنیم، آهن را کنار می گذاریم، قبلاً آن را علامت گذاری کرده ایم. ما انجام می دهیم قاب جدیدکویل های ساخته شده از PCB با ضخامت 2 میلی متر (قاب بومی بسیار ضعیف است). اندازه گونه 147 × 106 میلی متر. سایز بقیه قطعات: 2 عدد. 130 × 70 میلی متر و 2 عدد. 87 × 89 میلی متر. در گونه ها پنجره ای به اندازه 87 × 51.5 میلی متر را برش دادیم.
قاب سیم پیچ آماده است.
ما به دنبال سیم سیم پیچی با قطر 1.8 میلی متر هستیم که ترجیحاً در عایق فایبرگلاس تقویت شده باشد. من چنین سیمی را از سیم پیچ های استاتور یک ژنراتور دیزل گرفتم). همچنین می توانید از سیم مینای معمولی مانند PETV، PEV و ... استفاده کنید.

فایبرگلاس - به نظر من بهترین عایق به دست می آید

سیم پیچی را شروع می کنیم - اولیه.اولیه شامل 164 + 15 + 15 + 15 + 15 پیچ است. بین لایه ها عایق فایبر گلاس نازکی درست می کنیم. سیم را تا حد امکان محکم بگذارید، در غیر این صورت جا نمی شود، اما من معمولاً با این مشکل نداشتم. من از بقایای همان دیزل ژنراتور فایبرگلاس گرفتم. همه چیز، اولیه آماده است.

ما به باد ادامه می دهیم - مسکن ثانویه.ما یک اتوبوس آلومینیومی با عایق شیشه ای به ابعاد 2.8 × 4.75 میلی متر می گیریم (می توانید آن را از لفاف ها خریداری کنید). حدود 8 متر نیاز دارید اما بهتر است حاشیه کمی داشته باشید. ما شروع به باد کردن می کنیم، تا حد امکان محکم می گذاریم، 19 چرخش می پیچیم، سپس یک حلقه برای پیچ M6 ایجاد می کنیم، و دوباره 19 پیچ، ابتدا و انتهای هر کدام 30 سانتی متر برای نصب بیشتر ساخته می شود.
در اینجا یک انحراف کوچک وجود دارد ، شخصاً برای من ، برای جوشکاری قطعات بزرگ با چنین ولتاژی ، جریان کافی نبود ، در حین کار سیم پیچ ثانویه را پیچیدم و 3 چرخش به هر شانه اضافه کردم ، در مجموع 22 + 22 گرفتم.
سیم پیچ درست در کنار آن قرار می گیرد، بنابراین اگر آن را با دقت بپیچید، همه چیز باید درست شود.
اگر سیم مینای اولیه را بگیرید، آغشته به لاک ضروری است، من سیم پیچ را به مدت 6 ساعت در لاک نگه داشتم.

ما ترانسفورماتور را مونتاژ می کنیم، آن را به پریز وصل می کنیم و جریان بی باری را حدود 0.5 A اندازه می گیریم، ولتاژ ثانویه را از 19 تا 26 ولت اندازه گیری می کنیم. اگر همه چیز اینطور باشد، می توان ترانسفورماتور را کنار گذاشت، فعلا دیگر به آن نیاز نداریم.

به جای OSM-1 برای ترانسفورماتور قدرت، می توانید 4 قطعه TC-270 بگیرید، اگرچه اندازه های کمی متفاوت است، و من فقط 1 مورد را روی آن انجام دادم. دستگاه جوش، سپس داده های سیم پیچی را به خاطر نمی آورم، اما قابل محاسبه است.

بیایید خفه را باد کنیم

ما یک ترانسفورماتور OSM-0.4 (400W) می گیریم، یک سیم مینا با قطر حداقل 1.5 میلی متر می گیریم (من 1.8 دارم). 2 لایه را با عایق بین لایه ها می پیچیم، آن را محکم می گذاریم. بعد، یک ریل آلومینیومی 2.8 × 4.75 میلی متر می گیریم. و 24 دور می پیچیم، انتهای آزاد اتوبوس را هر کدام 30 سانتی متر می کنیم، هسته را با شکاف 1 میلی متری مونتاژ می کنیم (تکه های PCB را بگذارید).
چوک را می توان روی آهن از تلویزیون لوله رنگی نوع TS-270 نیز پیچید. فقط یک سیم پیچ روی آن قرار می گیرد.

ما هنوز یک ترانسفورماتور دیگر برای تغذیه مدار کنترل داریم (من یک ترانسفورماتور آماده گرفتم). باید 24 ولت را در حدود 6 آمپر تحویل دهد.

مسکن و مکانیک

با مرتب شدن ترنس ها به سمت بدن حرکت می کنیم. نقشه ها فلنج های 20 میلی متری را نشان نمی دهند. گوشه ها را جوش می دهیم، تمام آهن 1.5 میلی متر است. پایه مکانیزم از فولاد ضد زنگ ساخته شده است.

موتور M از برف پاک کن VAZ-2101 استفاده می شود.
سوئیچ انتهایی برای بازگشت به موقعیت شدید برداشته می شود.

برای ایجاد نیروی ترمز، از فنر در قرقره استفاده می شود، اولین فنری که به دست آمد. اثر ترمز با فشرده کردن فنر (یعنی سفت کردن مهره) افزایش می یابد.

جوشکاری نیمه اتوماتیکبا دست از وسایل بداهه ساخته شده است. دستگاه جوش نیمه اتوماتیک را می توان برای تعمیر وسایل نقلیه، ساخت اسکلت گلخانه و ساخت محصولات فلزی استفاده کرد.

دستگاه جوش نیمه اتوماتیک در مناطق مختلف: در ساخت و ساز، در مهندسی مکانیک، در ساخت سازه های فلزی و در کارهای تاسیساتی.

قوانین انتخاب

توصیه می شود ابتدا یک تفنگ و یک سیلندر دی اکسید کربن را انتخاب کنید. در صورت تمایل می توان از گاز محافظ استفاده کرد. کارشناسان توصیه می کنند ویژگی های عملکرد مکانیسم تغذیه سیم را در نظر بگیرید.قبل از تصمیم گیری در مورد نحوه ساخت دستگاه جوش نیمه اتوماتیک، باید اجزای تشکیل دهنده آن را بیابید. تفنگ و سیلندر از عناصر ضروری دستگاه جوش هستند. کارشناسان توصیه می کنند که با دقت به انتخاب سیلندر گاز نزدیک شوید. در ابتدا می توانید از کپسول آتش نشانی دی اکسید کربن استفاده کنید، اما این جایگزینی کوتاه مدت است.

سیم از قرقره به محل جوشکاری با استفاده از تفنگ تغذیه می شود. یک شیلنگ گاز به این دستگاه وصل شده است. این ماده با استفاده از نازل تفنگ عرضه می شود شیر برقیهنگامی که سیم در تماس با سطح تفنگ بسته می شود فعال می شود.

یک تفنگ برای دستگاه جوش خانگی بر اساس ترجیح شخصی انتخاب می شود. کارشناسان خرید دستگاه های ارزان قیمتی که در آن شیلنگ گاز با کیفیت پایین نصب شده است را توصیه نمی کنند. دستگاه های جوشکاری نیمه اتوماتیک را می توان به سیستم گاز CO2 مجهز کرد. در کارکرد این تجهیزات استفاده از گاز برای به دست آوردن درزهای باکیفیت ضروری است. دی اکسید کربن به محل جوشکاری می رسد که آن را از اثرات نیتروژن و اکسیژن محافظت می کند. سرباره کمی در درزهای ساخته شده با دستگاه گاز وجود دارد.

جوش گاز را می توان با سیم شار جایگزین کرد. از مزایای این سیستم عدم نیاز به استفاده از گاز و سرعت عمل می باشد اما کیفیت درزها پایین است. هنگامی که تقاضاهای زیادی روی محصولات اعمال می شود، محافظ گاز ضروری است.

فیدر سیم را می توان با موتور برف پاک کن در اتومبیل ها مونتاژ کرد. یک غلتک روی شفت قرار می گیرد. در صورتی که ساختار توسط یک غلتک ماهواره ای محکم و محکم فشرده شود، می توان از لغزش آن بر روی غلتک محرک جلوگیری کرد.

جوشکاری که برای آن از دستگاه های نیمه اتوماتیک جوشکاری استفاده می شود، نیاز به استفاده از یکسو کننده دارد. بسته به روش سیم پیچ ترانسفورماتور مربوطه انتخاب می شود. ساخت دستگاه جوش با 2 سیم پیچ نیاز به استفاده از 2 دیود "DL161-200" دارد. مدار پل یکسو کننده به 4 دیود نیاز دارد. یک خازن (30000x63V) به صاف کردن موج ولتاژ کمک می کند.

در مدار DC به منظور افزایش پایداری سوختن قوس پس از دیودهای یکسو کننده، لازم است که با حدود 20 دور سیم پیچ خفه کننده روی هسته ترانسفورماتور نصب شود. بخش هسته - 35x35 میلی متر. قطر سیم نباید کمتر از قطر سیم پیچ ثانویه در ترانسفورماتور باشد. منبع تغذیه موتور الکتریکی که در مکانیزم تغذیه سیم استفاده می شود، از یک منبع تغذیه می آید که در آن قدرت جریان 5 A است و ولتاژ خروجی به 12-15 ولت می رسد.

دستگاه های نیمه اتوماتیک جوشکاری علاوه بر این به موارد زیر مجهز هستند:

• شروع الکترومغناطیسی برای روشن کردن؛
• شیر برقی برای گاز؛
• آستین برای تغذیه سیم

کار اضافی

اگر تمام تفاوت های ظریف در نظر گرفته شود، دستگاه های نیمه اتوماتیک خود ساخته می توانند با کیفیت و قابل اعتماد باشند. شما می توانید سرعت تغذیه سیم را در حالی که دستگاه جوش در حال کار است با استفاده از یک مقاومت متغیر تنظیم کنید. دریچه تامین گاز همزمان با روشن شدن ترانسفورماتور دستگاه پس از فشار دادن دکمه "شروع" باز می شود.

طرحی که طبق آن دستگاه نیمه اتوماتیک با دست ساخته می شود را می توان با در نظر گرفتن قطعات موجود تغییر داد.

واحد یکسو کننده شامل:

• دریچه گاز
• یکسو کننده پل (200 A);
• یک خازن الکترولیتی با ظرفیت 22000 μF یا بیشتر (63 ولت).

یک سلف برای فیلتر کردن جزء متغیر دستگاه مورد نیاز است. هنگام استفاده از ترانسفورماتور "TS - 270"، 60 دور سیم پیچ کافی است. لازم است "+" یکسو کننده را به یک سر چوک دستگاه جوش و به سر دیگر "+" خازن و کابل متصل کنید که "+" یکسو کننده را تامین می کند. ، که دستگاه نیمه اتوماتیک جوش مجهز به سیم می باشد. تفنگ با سیم باید به یکی از کنتاکت های سوپاپ متصل شود. منهای یکسو کننده و تماس دوم شیر باید به محصول وصل شود.

شما می توانید بدون هزینه اضافی با استفاده از شیر برقی ماشین ژیگولی یک دستگاه جوش نیمه اتوماتیک بسازید. با فشار دادن دکمه، استاد قادر خواهد بود MPP را روشن کند، سیم به سر تپانچه وارد می شود و مدار شیر برقی را که وظیفه تامین گاز را بر عهده دارد، می بندد. منبع تغذیه شیر تامین کننده ماده و موتور MPP با استفاده از یک ترانسفورماتور اضافی (200 ولت) انجام می شود. توصیه می شود دسترسی به "پر کردن" دستگاه را ببندید تا کار جوشکاری ایمن باشد.

دستگاه جوش نیمه اتوماتیک یک دستگاه نسبتاً محبوب در بین صنعتگران حرفه ای و خانگی به ویژه کسانی است که در ترمیم بدن... این واحد را می توان به صورت آماده خریداری کرد. اما بسیاری از صاحبان دستگاه های جوش اینورتر می پرسند: آیا می توان یک اینورتر را به یک دستگاه نیمه اتوماتیک تبدیل کرد تا جوشکار دیگری خریداری نشود؟ ساختن یک دستگاه نیمه اتوماتیک از یک اینورتر با دستان خود کار نسبتاً دشواری است ، اما با میل شدید کاملاً امکان پذیر است.

برای مونتاژ دستگاه به عناصر زیر نیاز دارید:

• دستگاه جوش اینورتر;
• یک مشعل، و همچنین یک شیلنگ انعطاف پذیر ویژه، که داخل آن یک خط گاز، یک راهنمای سیم، کابل برقو یک کابل کنترل الکتریکی؛
• مکانیزم برای تغذیه سیم اتوماتیک یکنواخت؛
• ماژول کنترل و همچنین یک کنترل کننده سرعت موتور (کنترل کننده PWM)؛
• سیلندر با گاز محافظ (دی اکسید کربن)؛
• شیر برقی برای قطع گاز؛
• سیم پیچ با سیم الکترود.

برای مونتاژ دستگاه نیمه اتوماتیک خانگی از اینورتر جوشکاری، دومی باید جریان جوشکاری حداقل 150 A ایجاد کند. اما باید کمی مدرن شود، زیرا مشخصات ولتاژ جریان (VAC) اینورتر برای جوشکاری با سیم الکترود در محیط گاز محافظ مناسب نیست.

اما در ادامه بیشتر در مورد آن. ابتدا باید قسمت مکانیکی دستگاه نیمه اتوماتیک یعنی فیدر سیم را بسازید.

فیدر سیم الکترود

از آنجایی که فیدر در یک جعبه جداگانه قرار می گیرد، برای این منظور ایده آل است. مورد از سیستم کامپیوتری... به علاوه، نیازی به دور انداختن منبع تغذیه نیست. می توان آن را با کار مکانیسم برچینگ تطبیق داد.

ابتدا باید قطر قرقره سیم را اندازه بگیرید یا با کشیدن آن روی کاغذ، دایره ای برش دهید و آن را داخل جعبه قرار دهید. باید فضای کافی در اطراف قرقره برای قرار دادن سایر اجزاء (منبع تغذیه، شیلنگ ها و فیدر سیم) وجود داشته باشد.

دستگاه سیم کش از مکانیزم برف پاک کن خودرو ساخته شده است.لازم است یک قاب برای آن طراحی شود که غلتک های فشار را نیز نگه دارد. طرح باید روی کاغذ ضخیم در مقیاس واقعی کشیده شود.

نصیحت! رابط اتصال شیلنگ مشعل و شلنگ با خود مشعل را می توان با دست ساخت. اما خرید صحیح تر است کیت آمادهکه قیمت مقرون به صرفه ای دارد.

فیدر باید در محفظه نصب شود تا کانکتور در محل مناسبی قرار گیرد.

برای اینکه سیم به طور یکنواخت تغذیه شود، تمام اجزا باید دقیقاً مقابل یکدیگر محکم شوند. غلتک ها باید نسبت به سوراخ ورودی واقع در رابط شلنگ در مرکز قرار گیرند.

به عنوان راهنمای غلتکی می توانید استفاده کنید قطر مناسببلبرینگبر روی آنها با کمک ماشین تراشیک شیار کوچک بریده می شود که از طریق آن سیم الکترود حرکت می کند. برای بدنه مکانیزم می توانید از تخته سه لا 6 میلی متری، تکستولیت یا ورق پلاستیکی مقاوم استفاده کنید. همانطور که در عکس زیر نشان داده شده است، تمام عناصر به پایه ثابت می شوند.

راهنمای سیم اولیه است پیچ حفاری محوری... نتیجه نوعی اکسترودر سیمی است. در ورودی اتصالات، یک کامبریک تقویت شده با فنر قرار داده شده است (برای استحکام).

میله هایی که غلطک ها روی آنها ثابت می شوند نیز دارای بار فنری هستند. نیروی گیره با استفاده از پیچ و مهره ای که در قسمت پایینی که فنر به آن متصل است تنظیم می شود.

نصیحت! اگر به دلایلی فرصت ایجاد مکانیسمی برای کشیدن سیم با دستان خود ندارید، می توانید آن را در چین خریداری کنید. مکانیزم های 12 ولت و 24 ولت در فروش وجود دارد. در این مورد، از آنجایی که یک منبع تغذیه از رایانه استفاده می شود، به دستگاهی نیاز خواهید داشت که با ولتاژ 12 ولت تغذیه شود.

پایه ای برای محکم کردن بوبینرا می توان از یک تکه کوچک تخته سه لا یا PCB و تریم درست کرد لوله پلاستیکیقطر مناسب

طرح کنترل مکانیک

بدست آوردن کیفیت خوبدرز در هنگام جوشکاری، لازم است از تغذیه سیم با سرعت معین و ثابت اطمینان حاصل شود. از آنجایی که موتور برف پاک کن مسئول نرخ تغذیه دکل است، به دستگاهی نیاز است که بتواند سرعت چرخش آرمیچر آن را تغییر دهد. برای این، در حال حاضر راه حل آماده، که در چین نیز قابل خرید است و نام دارد

در زیر نموداری وجود دارد که از طریق آن نحوه اتصال کنترل کننده سرعت به موتور مشخص می شود. رگولاتور کنترلر با نمایشگر دیجیتال در پنل جلویی کیس نمایش داده می شود.

بعد، شما باید نصب کنید رله کنترل شیر گاز... همچنین استارت موتور را کنترل خواهد کرد. همه این عناصر باید با فشار دادن دکمه استارت واقع بر روی دسته مشعل فعال شوند. در این حالت، گازرسانی به محل جوش باید جلوتر (حدود 2-3 ثانیه) از شروع تغذیه سیم باشد. در غیر این صورت، قوس در هوای محیط و نه در محیط گاز محافظ مشتعل می شود و باعث ذوب شدن سیم الکترود می شود.

رله تاخیر برای یک دستگاه نیمه اتوماتیک خانگی را می توان بر اساس یک ترانزیستور 815 و یک خازن مونتاژ کرد.... برای مکث 2 ثانیه ای، یک خازن 200-2500 uF کافی است.

نصیحت! از آنجایی که برق از یک PSU کامپیوتر می آید که به جای ولتاژ 12 ولت خروجی می کند خود ساختهماژول می تواند از رله ماشین استفاده کند.

در هر مکانی که با عملکرد قطعات متحرک تداخلی نداشته باشد قرار می گیرد و طبق نمودار به مدار متصل می شود. می توانید از یک دریچه هوا از GAZ 24 استفاده کنید یا یک شیر مخصوص که برای دستگاه های نیمه اتوماتیک طراحی شده است خریداری کنید. شیر وظیفه تامین خودکار گاز محافظ مشعل را بر عهده دارد. پس از فشار دادن دکمه استارت واقع در مشعل نیمه اتوماتیک روشن می شود. وجود این عنصر به میزان قابل توجهی در مصرف گاز صرفه جویی می کند.

اما همانطور که قبلا ذکر شد، ویژگی های ولتاژ جریان (VAC) اینورتر برای عملکرد کامل یک دستگاه نیمه اتوماتیک مناسب نیست. بنابراین، برای اینکه دستگاه نیمه اتوماتیک در پشت سر هم با اینورتر کار کند، در آن مدار الکتریکیتغییرات کوچک مورد نیاز است.

تغییر مشخصه I - V اینورتر

مدارهای زیادی برای تغییر مشخصه I-V یک اینورتر وجود دارد، اما ساده ترین راه برای انجام این کار به شرح زیر است:

• دستگاه را با استفاده از چوک نور فلورسنتطبق طرح زیر؛

• برای اتصال دستگاه مونتاژ شده، باید بلوک دیگری را مطابق نمودار زیر مونتاژ کنید.

• برای اینکه سنسور گرمای بیش از حد روی اینورتر کار نکند، همانطور که در نمودار زیر نشان داده شده است، باید یک اپتوکوپلر (موازی) به آن لحیم شود.

اما اگر کنترل جریان جوش در اینورتر اتفاق بیفتد با یک شانت، سپس می توانید یک مدار ساده از سه مقاومت و یک سوئیچ حالت را مانند شکل زیر جمع کنید.

در نتیجه، تبدیل یک اینورتر جوشکاری به یک دستگاه نیمه اتوماتیک 3 برابر ارزانتر از یک واحد آماده خواهد بود.اما البته، برای خود مونتاژاین دستگاه باید دانش خاصی در تجارت رادیو داشته باشد.

یک دستگاه جوش نیمه اتوماتیک، که با دستان خود ایجاد شده است، در هر مورد ضروری است خانواده... عملکرد باکیفیت چنین دستگاهی توسط یک قطعه الکترونیکی و استفاده از دی اکسید کربن به عنوان یک محیط جوش تضمین می شود. چنین دستگاهی هنگام انجام تعمیرات و ایجاد اتصالات از نازک ضروری است ورق فلز، زمانی که در هنگام استفاده از جوش قوس الکتریکی معمولی با الکترود، احتمال سوختن قطعه کار زیاد است.

ساخت دستگاه جوش نیمه اتوماتیک خانگی با دستان خود به دلیل پیچیدگی طراحی آن بسیار دشوار است. قبل از شروع طراحی یک دستگاه جوش نیمه اتوماتیک، لازم است تمام عناصر تجهیزات لازم را آماده کنید. برای انجام جوشکاری، باید عناصر و مواد زیر را تهیه کنید:

• یک اینورتر که می تواند جریان عملیاتی تا 150 A را ارائه دهد.
• تغذیه کننده؛
• مشعل؛
• شلنگ انعطاف پذیر برای تامین دی اکسید کربن؛
• سیم پیچ سیم جوش؛
• واحد کنترل برای فرآیند جوشکاری

طراحی دستگاه جوش نیمه اتوماتیک

دستگاه جوش نیمه اتوماتیک از دی اکسید کربن استفاده می کند که از فلز مذاب در برابر تعامل با اکسیژن و نیتروژن موجود در هوا محافظت می کند.

تحت تأثیر دمای بالا، دی اکسید کربن تجزیه می شود مونوکسید کربنو اکسیژن که فلز جوش داده شده را اکسید می کند. برای جلوگیری از فرآیند اکسیداسیون در دستگاه جوش نیمه اتوماتیک از سیم جوش مخصوصی استفاده می شود که دارای سطح مسی است. آبکاری مس سیم حاوی سیلیکون و منگنز است که از فرآیند اکسیداسیون جلوگیری می کند. سیم جوش توسط مکانیزم تغذیه مخصوص تغذیه می شود که پیشروی یکنواخت سیم را به ناحیه جوش تضمین می کند.

بازگشت به فهرست مطالب

فیدر دستگاه جوش نیمه اتوماتیک

مکانیسم تغذیه دستگاه جوش نیمه اتوماتیک نیاز به توجه ویژه دارد. این دستگاه برای تغذیه یکنواخت سیم به منطقه ذوب عمل می کند. تامین مواد از طریق استفاده از شلنگ انعطاف پذیر... در حالت ایده آل، نرخ تغذیه مواد با نرخ ذوب مطابقت دارد.

نرخ تغذیه مواد یکی از مهمترین معیارها برای اطمینان از کیفیت درز قطعات جوشکاری است. هنگام طراحی این مکانیسم، لازم است امکان تنظیم نرخ تغذیه فراهم شود قابل مصرف.

این عملکرد برای اینکه بتوان به عنوان یک ماده مصرفی کار کرد مورد نیاز است. با قطرهای مختلف... سیم جوش روی قرقره های مخصوص نصب شده در فیدر مواد پیچیده می شود.

برای طراحی مکانیزم به دو یاتاقان و یک موتور الکتریکی از برف پاک کن خودرو نیاز دارید. هرچه موتور کوچکتر باشد، برای مکانیسم بهتر است. هنگام انتخاب موتور، باید بررسی کنید که در یک جهت بچرخد و در فواصل منظم از یک سمت به سمت دیگر نچرخد. علاوه بر این، شما باید یک غلتک با قطر 25 میلی متر بسازید. این عنصر ساختاری بر روی رزوه های روی شفت موتور نصب می شود.

بازگشت به فهرست مطالب

طراحی فیدر

طراحی مکانیزم شامل دو صفحه است که یاتاقان ها بر روی آنها ثابت می شوند که بر روی غلتک روی شفت موتور الکتریکی فشرده می شوند.

فشرده سازی صفحات فلزی و بستن بلبرینگ ها با استفاده از فنر مخصوص نصب شده انجام می شود. سیم با عبور دادن آن در امتداد راهنماها و بین غلتک و بلبرینگ کشیده می شود.

مکانیسم روی سطح یک صفحه تکستولیت نصب می شود که ضخامت آن باید حداقل 5 میلی متر باشد. نصب به گونه ای انجام می شود که سیم در محلی که اتصال دهنده اتصال شلنگ جوش نصب می شود خارج شود.

یک پایه برای نصب ماسوره روی صفحه نصب شده است که سیم جوش روی آن پیچیده شده است.

پایه قرقره شفتی است که با زاویه 90 درجه نسبت به صفحه PCB ثابت شده است. یک نخ در انتهای محور بریده می شود تا روی مهره پیچ شود.

بازگشت به فهرست مطالب

مانیتور تغذیه سیم

به عنوان یک مورد برای مکانیسم تغذیه، می توانید از یک کیس از یک واحد رایانه استفاده کنید که برای ایجاد استحکام بیشتر توسط چندین مورد تقویت شده است. گوشه های فلزی... قسمت الکترونیکی دستگاه در محفظه نصب شده است.

کیس کامپیوتر شامل یک منبع تغذیه است که می تواند برای تغذیه موتور الکتریکی محرک استفاده شود؛ علاوه بر این، منبع تغذیه حاوی عناصری است که برای ایجاد مکانیزمی برای کنترل عرضه مواد مصرفی به ناحیه جوشکاری استفاده می شود.

ساده ترین و مطمئن ترین راه برای کنترل نرخ تغذیه یک ماده مصرفی، مدار مبتنی بر تریستور است. بیشترین مدار سادهکنترل خازن صاف کننده ندارد. پل دیودی را می توان با هر طرحی استفاده کرد که بتواند جریانی بیش از 10 آمپر را ارائه دهد.

ترانسفورماتور مورد استفاده برای تامین ولتاژ موتور الکتریکی درایو مکانیزم باید قدرتی بیش از 100 وات داشته باشد. در مدار مکانیزم تنظیم از تریستور VTB16 استفاده می شود که دارای قاب تخت است و یا تریستور با علامت KU202 که ممکن است در علامت گذاری آن حروف مختلفی داشته باشد، تاثیری ندارند. کیفیت های فنیعنصر مورد استفاده در کار طرح کنترل برای تامین مواد مصرفی به منطقه جوش.

بازگشت به فهرست مطالب

ظرافت های ایجاد یک واحد ترانسفورماتور و راه اندازی یک اینورتر

برای کارکرد دستگاه جوش اینورتر، ترانسفورماتور نوع حلقوی بهترین گزینه است. واقعیت این است که راندمان ترانسفورماتور نوع حلقوی بسیار بالاتر است و درجه اتلاف میدان مغناطیسی حداقل است.

لازم به ذکر است که این نوع ترانسفورماتور دارای یک اشکال است - پیچیدگی سیم پیچ. سیم پیچ اولیه با استفاده از سیم مسی... پوشش ثانویه با استفاده از شینه آلومینیومی با ابعاد 16x2 میلی متر پیچیده می شود. قبل از انجام سیم پیچ اولیه و ثانویه، لازم است محاسبه انجام شود مقدار مورد نیازسیم هنگام نصب ترانسفورماتور، لازم است مکانی برای نصب فن برای دمیدن آن فراهم شود، زیرا در حین کار این جزء از دستگاه جوش، تحت بار آزاد می شود. تعداد زیادی ازبرای جلوگیری از گرمای بیش از حد و فرسودگی، گرما نیاز به حذف از ناحیه ای دارد که جزء دستگاه در آن قرار دارد.

برای یکسو کننده های ورودی و خروجی، برای کلیدهای برق لحیم شده به زیرلایه های مسی واحد قدرت، باید خنک کننده با کیفیت بالا ارائه شود. این کار را با نصب هیت سینک خوب انجام می دهد. یک سنسور حرارتی در بدنه گرمترین رادیاتور قرار دارد. پس از اتمام کار مونتاژ، واحد برق به واحد کنترل متصل می شود. با اتصال واحد قدرتبه واحد کنترل، دستگاه به شبکه متصل است.

پس از راه اندازی دستگاه، یک اسیلوسکوپ به آن متصل می شود. با کمک یک اسیلوسکوپ، پالس های دوقطبی پیدا می شود که فرکانس آنها 40-50 کیلوهرتز است. زمان بین پالس ها با تغییر ولتاژ در ورودی اصلاح می شود. زمان بین پالس ها باید 15 میکرو ثانیه باشد.

صفحه نمایش اسیلوسکوپ باید دارای لبه های موج مربعی با طول مدت 500 ns باشد. نشانگر دستگاه جوش پس از روشن شدن باید جریان 120 آمپر را نشان دهد که در صورت عدم رسیدن به این نشانگر باید علت ولتاژ پایین سیم های جوش را از بین برد. این اغلب زمانی اتفاق می افتد که ولتاژ ورودی کمتر از 100 ولت باشد. هنگامی که پارامترهای مورد نیاز به دست آمد، لازم است دستگاه را با تغییر جریان در حالی که دائماً ولتاژ نظارت می شود آزمایش کنید. پس از آزمایش، دما بررسی می شود.

پس از مرحله اول آزمایش، دستگاه جوش نوع اینورتردر حالت بارگذاری تست شده است. برای این منظور از یک رئوستات 0.5 اهم به عنوان بار استفاده می شود که باید جریان 60 A را تحمل کند.