اتصالات دستگاه انتخاب شده، اتصالات خط ضربه ای تولید شده توسط rosservice. رهنمودهای لوله کشی ضربه ای اتصالات و مواد لوله

اتصالات فشاری از مواد مختلفبرای استفاده در صنایعی مانند:

• کشتی سازی
• نفت و گاز
• سکوهای نفت و گاز
• شیمی و پتروشیمی
• پالایش نفت
• سیستم های تحلیلی
• نیروگاه ها
• متالورژی
• دیدگاه های جایگزینسوخت
• داروسازی
• موتورهای دیزلی

استانداردهای مواد

د *	مواد	استاندارد ASTM
		مواد میله	آهنگری
اس اس	فولاد ضد زنگ	A479، A276 نوع 316 / 316L JIS G4303 SUS316	A182 F316 / F316L JIS G 3214 SUS F316
سی	فولاد کربن	A108 JIS G4051 S20C-S53C	A105 JIS G4051 S20C-S53C
ب	برنج	B16, B453 C35300 JIS H3250 C3604، C3771	آلیاژ B283 37700 JIS H3250 C3771
6 MO	6Mo (06ХН28МДТ)	A276 S31254	A182 درجه F44 S31254
L20	آلیاژ 20	B473 N08020	B462 N08020
L400	مونل 400	B164 N04400	B564 N04400
L600	آلیاژ 600	B166 N06600	B564 N06600
L625	آلیاژ 625	B446 N06625	B564 N06625
L825	آلیاژ 825	B425 N08825	B564 N08825
C276	هاستلوی 276	B574 N10276	B564 N10276
دی	دوبلکس SAF 2205 TM	A276 S31803 A479 S31803	A182 F51
SD	سوپر دوبلکس SAF 2507TM	A479 S32750	A182 F51
TI4	تیتانیوم Gr.4	B348 Gr. 4	B381 F-4
ال	آلومینیوم	آلیاژ B211 2024T6 JIS H4040 A2024، A6061	B247
TE	PTFE	D1710	D3294

د*:تعیین مواد

اتصالات فولادی ضد زنگ

اتصالات بزرگتر از 25 میلی‌متر (1 اینچ) با فرول‌های روکش تفلون (PFA) عرضه می‌شوند. برای سیستم‌های بالاتر از 232 درجه سانتی‌گراد (450 درجه فارنهایت)، حلقه‌های جلویی با روکش نقره و حلقه‌های عقب بدون پوشش در دسترس هستند.

اتصالات فولاد کربنی

اتصالات فولاد کربنی گالوانیزه با حلقه پشتی فولاد ضد زنگ 316 عرضه می شود.

روان کننده برای آجیل

تمام اتصالات فولادی ضد زنگ دارای رزوه های نقره ای برای کاهش گشتاور سفت شدن و از بین بردن اثر هستند. جوش سردو گاز گرفتن

کیفیت فوق العاده

اتصالات فشرده سازی عملکرد فوق العاده ای در محیط های سخت مانند سیستم های دمای بالا و پایین، لرزش، نوسانات فشار و غیره ارائه می دهند.

• رزوه های بیرونی نورد شده.
• حلقه ها از مواد شرکت ساخته شده اند. نجار.TM
• ویژگی های مکانیکی حلقه ها باعث می شود که لوله ها با استحکام بالا فشرده شوند.
• حلقه پشتی مخصوص ماشین کاری شده امکان افزایش تعداد اتصالات و افزایش قابلیت اطمینان آنها را می دهد.
• تعداد مونتاژها / جداسازی قطعات به طور قابل توجهی از رقبا بیشتر است.
• سفتی مطلق به هر محیطی، از جمله گازهای مولکولی کوچک.
• فشار کاری 4 برابر فشار لوله است.
• کد را روی همه اتصالات بزنید.

سیستم های گاز فشار قوی

برای حرکت گاز در لوله ها، فشار آن افزایش می یابد. همچنین هنگام پمپاژ سیلندرها و ظروف از فشار بالا استفاده می کند. فشار بیش از 34.5 بار زیاد در نظر گرفته می شود. اتصالات تراکمی عملکرد عالی در سرویس گاز نشان می دهد فشار بالا.

انتخاب لوله های ضربه ای برای سیستم های گاز

برای سیستم های گازی از لوله های دیواره ضخیم تر استفاده کنید. در جدول 8، لوله های گاز در سلول های نور نشان داده شده است. لوله های دیواره نازک با سلول های خاکستری برای شناسایی آسان مشخص شده اند. گازهایی مانند هوا، اکسیژن، هلیوم، نیتروژن، متان، پروپان و غیره دارای مولکول های بسیار کوچکی هستند که به آنها اجازه می دهد از طریق لوله های دیواره نازک نفوذ کنند. لوله های دیواره ضخیم نیز نسبت به فرول ها حساسیت کمتری دارند، در حالی که لوله های جدار نازک می توانند هنگام اعمال فرول ها تغییر شکل دهند.

کاربرد در سیستم های خلاء

کاربردهای برودتی

اتصالات HSME از جنس استنلس استیل می توانند سفتی خود را تا 200- درجه سانتیگراد حفظ کنند.

مونتاژ و جداسازی اتصالات فشاری

خواص مکانیکی برجسته اتصالات فرول HSME حداکثر مونتاژ / جداسازی اتصالات را تضمین می کند.

نشت می کند

هنگامی که دستورالعمل های نصب دنبال می شود، اتصالات HSME یک اتصال کاملا مهر و موم شده را فراهم می کند.

اتصالات برای لوله های متریک

اتصالات متریک از نظر بصری با اتصالات اینچی با وجود برجستگی های خاص روی بدنه اتصالات و همچنین روی مهره متفاوت است.

تمیز کردن

تمام اتصالات از آلودگی های خارجی و همچنین ذرات فلزی کوچک، روغن ها، مایعات برش تمیز می شوند. تمیز کردن محصولات برای استفاده در سیستم های اکسیژن در صورت درخواست در دسترس است. تمیز کردن مطابق با ASTM G93 سطح C انجام می شود.

انتخاب لوله ضربه ای

انتخاب صحیحلوله کشی، حمل و نقل مناسب و ذخیره سازی لوله کلید یک سیستم قابل اعتماد و مهر و موم است.

سطح لوله

سطح لوله باید عاری از خط خوردگی، خط و خش یا آسیب های دیگر باشد.

سفتی لوله

• لوله باید کاملاً آنیل شود.
• لوله باید برای خم شدن مناسب باشد.

بیضی

لوله باید گرد باشد و به راحتی در اتصال قرار گیرد.

لوله جوش داده شده

لوله جوش داده شده نباید دارای درزهای بیرون زده باشد.

ضخامت دیواره لوله

ضخامت دیوار باید با فشار عملیاتی سیستم مطابقت داشته باشد. لوله ضربه ای مناسب برای استفاده با اتصالات فشاری در جدول 8 نشان داده شده است. سیستم های گازلوله هایی با ضخامت دیواره ای که در جدول نشان داده نشده اند برای استفاده با اتصالات فشاری توصیه نمی شود.

حمل و نقل لوله ضربه ای

لوله های ایمپالس باید با دقت زیادی حمل شوند تا آسیبی نبیند.

• لوله را از لوله ها و قفسه ها بیرون نکشید.
• لوله را نکشید.

برش لوله

• یک لوله برش مناسب انتخاب کنید، انتخاب اشتباه ممکن است به لوله آسیب برساند.
• برای جلوگیری از گیر کردن لوله، به دقت برش دهید.
• اره دندانه دار باید حداقل 32 دندان در هر اینچ داشته باشد.
• پس از برش، انتهای لوله باید با یک ابزار رو به رو پردازش شود.

استانداردهای رشته ای

جدول زیر استانداردهای رزوه ای را که برای اتصالات HSME اعمال می شود فهرست می کند.

د*:تعیین موضوع E *: Swagelok آنالوگ

فشار عملیاتی

فشار کاری اتصالات فشاری

فشار کاری اتصالات فشاری توسط فشار کاری لوله ضربه ای تعیین می شود.

فشار کاری اتصالات رزوه ای

وقتی فیتینگ وجود دارد اتصال رشته ای، سپس فشار کاری را می توان با فشار کاری اتصال رزوه ای محدود کرد.

فشار کاری بر اساس ASME B31.3 در دمای اتاق است.

نخ های مخروطی - N و R

اندازه، اینچ	St. فولاد و کربن فولاد				برنج
	خارجی		بین المللی		خارجی		بین المللی
	psi	بار	psi	بار	psi	بار	psi	بار
1/16	14,000	965	6,600	455	7,400	510	3,300	227
1/8	10,000	689	6,400	441	5,000	345	3,200	220
1/4	8,300	572	6,500	448	4,100	282	3,200	220
3/8	8,000	551	5,200	358	4,000	275	2,600	179
1/2	7,800	537	4,800	331	3,900	269	2,400	165
3/4	7,500	517	4,600	317	3,700	255	2,300	158
1	5,300	365	4,400	303	2,600	179	2,200	152
1-1/4	6,200	427	5,000	345	3,100	214	2,500	172
1-1/2	5,100	351	4,500	310	2,500	172	2,200	152
2	4,000	276	3,900	269	2,000	138	1,900	131

رشته های موازی - G و GB

اندازه	St. و کربن فولاد
	خارجی
	psi	بار
اس	20ksi
1/8	16000	1103
1/4	12500	861
3/8	12000	827
1/2	11900	820
3/4	8000	551
1	5600	386
1 1/4	5400	372
1 1/2	5100	351

رزوه های موازی SAE UF و UP

اندازه موضوع SAE		فولاد ضد زنگ و کربن
		"UF" غیر چرخشی		چرخش "بالا"
		psi	بار	psi	بار
2	5/16-24	4568	315	4568	315
4	7/16-20
6	9/16-18			3626	250
8	3/4-160
10	7/8-14	3626	250	2900	200
12	1 1/16-12
14	1 3/16-12	2900	200	2320	160
16	1 5/16-12
20	1 5/8-12	2320	160	1813	125
24	1 7/8-12
32	2 1/2-12	1813	125	1450	100

فشارهای نشان داده شده بر روی رزوه SAE J1926 / 3 در دمای اتاق.

دوار ISO / BSPP رشته مستقیم - GR

SAE J514 37 ° AN نخ

قطر لوله		St. و فولاد کربنی
		SAE J514 جدول 1.
متریک، میلی متر	اینچ	Psi	بار
2	1/8	5000	344
6	1/4	5000	344
8	5/16	5000	344
10	3/8	4000	275
12	1/2	3000	206
16	5/8	3000	206
20	3/4	2500	172
25	1	2000	137
32	1 1/4	1150	79.2
38	1 1/2	1000	68.9
50	2	1000	68.9

فشارهای گرفته شده از SAE J514.

انتهای جوش لب به لب - BW

اندازه لوله اسمی	فولاد ضد زنگ و کربن
	انتهای جوش لب به لب
	Psi	بار
مقدار S	20 ksi
1/8	5300	365
1/4	5200	358
3/8	4400	303
1/2	4100	282
3/4	3200	220
1	3100	213
1 1/4	3000	206
1 1/2	2900	199
2	1900	131

فشارها در دمای اتاق نشان داده می شوند.

جوش سوکت - SW

فشارهای نشان داده شده برای اتصال جوش داده شده است.

اتصالات مهر و موم "NO" و "UO".

St. و رزوه های فولاد کربنی "NO" & "UO" تا 1 "برای 206 بار در دمای اتاق رتبه بندی می شوند.

جدول ترجمه

بار	MPa	Psi
1	0,1	14.5
100	10	1450
160	16	2321
210	21	3045
315	31.5	4569
350	35	5075
400	40	5801
413.68	41.36	6000

دمای کاری

هنگامی که نخ با یک حلقه O سوار می شود، حلقه آب بندیممکن است دمای عملیات اتصالات را محدود کند. اتصالات برنجی و کربن استیل مجهز به حلقه های FKM با سختی 70 Shore و فولاد ضد زنگ با حلقه های FKM با سختی 90 Shore می باشد.

دمای کاری حلقه اورینگ

اتصالات و مواد لوله

سوار کردن ترکیب مناسبمواد برای اتصالات و لوله ها برای ساخت سیستم های آب بندی. استفاده از مواد نامناسب می تواند منجر به نشتی در سیستم شود.

جدول 1. اینچ لوله فولادی ضد زنگ بدون درز

لوله کاملا آنیل شده در فولاد ضد زنگ 316 / 316L، 304 / 304L در هر ASTM A269 یا A213 مناسب برای خم شدن و نورد. سختی 90 ویکرز یا کمتر.

قطر	ضخامت دیوار (اینچ)
لوله ها،	0.012	0.014	0.016	0.02	0.028	0.035	0.049	0.065	0.083	0.095	0.109	0.12	0.134	0.156	0.188
اینچ
1/16	6800	8100	9400	12000
1/8					8500	10900
3/16					5400	7000	10200
1/4					4000	5100	7500	10200
5/16						4000	5800	8000
3/8						3300	4800	6500	8600
1/2						2600	3700	5100	6700
5/8							2900	4000	5200	6000
3/4							2400	3300	4200	4900	5800	6400
7/8							2000	2800	3600	4200	4800	5400	6100
1								2400	3100	3600	4200	4700	5300	6200
1 1/4									2400	2800	3300	3600	4100	4900
1 1/2										2300	2700	3000	3400	4000	4900
2											2000	2200	2500	2900	3600

جدول 2. لوله فولادی ضد زنگ متریک

قطر								ضخامت دیوار (میلی متر)
لوله ها،	0.6	0.8	1.0	1.2	1.5	1.8		2.0	2.2	2.5	2.8	3.0	3.5	4.0	4.5	5.0
که در							فشار کاری (بار)
2	780	1050
3	516	710
4	520	660
6		330	420	520	670
8			310	380	490
10			240	300	380
12			200	240	310	380		430
14			180	220	280	340		390	430
15			170	200	260	320		360	400
16				190	240	300		330	370
18				170	210	260		290	320	370
20				150	190	230		260	290	330	380
22				130	170	210		230	260	300	340
25						180		200	230	260	300	320
28								180	200	230	260	300	320
30								170	190	210	240	260	310
32								160	170	200	230	240	290	330
38									140	170	190	200	240	280	310
42											170	180	210	250	280
50												150	180	200	230	260

مطابق با الزامات ASME B31.3، فشارها در دماهای 28- تا 37 درجه سانتی گراد و حداکثر ولتاژ مجاز 1378 بار محاسبه می شود.

• ASTM A269 حداکثر قطر لوله مجاز: +/-

  13

  میلی متر

  (+/- 0.005 اینچ) حداکثر انحراف: +/- 15٪

• ضریب ایمنی برای لوله 3.75 است.

لوله های فولادی ضد زنگ جوش داده شده

فاکتورهای کاهش فشار کاری برای لوله های جوشی در ASME B31.3 استفاده می شود. برای لوله های یک درز 0.80 و برای لوله های دو جوش 0.85 است.

جدول 3. اینچ لوله فولادی کربن بدون درز

لوله فولادی کربن آنیل شده بر اساس ASTM A179. لوله باید برای خم شدن و عاری از خراش عمیق یا آسیب باشد. سختی ویکرز 72 یا کمتر.

قطر لوله، اینچ	ضخامت دیوار، (اینچ)
	0.028	0.035	0.049	0.065	0.083	0.095	0.109	0.12	0.134	0.148	0.165	0.18	0.22
	فشار کاری (psi)
1/8	8000	10200
3/16	5100	6600	9600
1/4	3700	4800	7000	9600
5/16		3800	5500	7600
3/8		3100	4500	6200
1/2		2300	3300	4500	5900
5/8		1800	2600	3500	4600	5300
3/4			2100	2900	3700	4300	5100
7/8			1800	2400	3200	3700	4300
1			1500	2100	2700	3200	3700	4100
1 1/4				1600	2100	2500	2900	3200	3600	4000	4600	5000
1 1/2					1800	2000	2400	2600	3000	3300	3700	4100	5100
2						1500	1700	1900	2200	2400	2700	3000	3700

جدول 4. لوله فولادی کربن بدون درز متریک.

قطر لوله، میلی متر	ضخامت دیوار (میلی متر)
	0.8	1	1.2	1.5	1.8	2	2.2	2.5	2.8	3	3.5	4	4.5
	فشار کاری (بار)
3	670	830
6	310	400	490	630
8		290	360	460
10		230	280	360
12		190	230	290	360	410	450
14		160	190	250	300	340	380
15		150	180	230	280	320	350
16			170	210	260	290	330	380
18			150	190	230	260	290	330
20			130	170	200	230	250	290	330
22			120	150	180	210	230	260	300
25					160	180	200	230	260	280
28						160	180	200	230	250	290
30						150	160	190	210	230	270
32						140	150	170	200	210	250	290
38							130	140	160	180	210	240	280

فشار کاری لوله بر اساس ASME A179 محاسبه شده و در دمای -28 درجه سانتیگراد تا 37 درجه سانتیگراد محاسبه می شود.

• ضریب ایمنی فشار 3 است.

• برای تعیین فشار لوله در دماهای بالا در 0.85 ضرب کنید.

جدول 5. اینچ لوله مسی بدون درز

لوله مسی آنیل شده به ازای ASTM B75. لوله ها باید برای خم شدن و شعله ور شدن مناسب باشند و نباید آسیب ببینند یا عمیقا خراشیده شوند. سختی ویکرز 60 یا کمتر.

قطر لوله، اینچ	ضخامت دیوار، (اینچ)
	0.01	0.012	0.028	0.035	0.049	0.065	0.083	0.095	0.109	0.12	0.134
1/8			2700	3600
3/16			1800	2300	3400
1/4			1300	1600	2500	3500
5/16				1300	1900	2700
3/8				1000	1600	2200
1/2				800	1100	1600	2100
5/8					900	1200	1600	1900
3/4					700	1000	1300	1500	1800
7/8					600	800	1100	1300	1500
1					500	700	900	1100	1300	1500
1 1/8						600	800	1000	1100	1300	1400

جدول 6. لوله مسی بدون درز متریک

قطر لوله، میلی متر	ضخامت دیوار (میلی متر)
	0.7	0.8	1.0	1.2	1.5	1.6	1.8	2.0	2.2	2.5	2.8	3.0
	فشار کاری (بار)
3	220	250
4	160	190	240	290
6		120	150	190	240	260
8		80	110	130	170	190
10		70	80	100	130	150	170	190
12		50	70	80	110	120	130	150
14			60	70	90	100	110	130	140	170	190	200
16			50	60	80	80	100	110	120	140	160	180
18			40	50	70	70	80	100	110	120	140	150
22			30	40	50	60	70	80	80	100	110	120
25			30	40	50	50	60	70	70	80	100	100
28							50	60	60	70	80	90

فشار کاری لوله بر اساس ASME B75 و B88 از -28 درجه سانتیگراد تا 37 درجه سانتیگراد محاسبه می شود.

لوله آلیاژی 400 (مونل)

لوله بدون درز آنیل شده بر اساس ASTM B165. لوله باید برای خم شدن مناسب باشد و آسیب یا خراش عمیقی نداشته باشد. سختی ویکرز 75 یا کمتر. تحمل قطر: +/- 0.13 میلی متر.

جدول 7. لوله بدون درز آلیاژی 400 اینچ

قطر لوله، اینچ	ضخامت دیوار، (اینچ)
	0.028	0.035	0.049	0.065	0.083	0.095	0.109	0.12
	فشار کاری (psi)
1/8	7900	10200
1/4	3700	4800	7000	9600
3/8		3100	4400	6100
1/2		2300	3300	4400
3/4			2200	3000	4000	4600
1				2200	2900	3400	3900	4300

جدول 8. لوله بدون درز 400 آلیاژ متریک

قطر OD میلی متر	ضخامت دیوار (میلی متر)
	0.8	1.0	1.2	1.5	1.8	2.0	2.2	2.5	2.8	3.0
	فشار کاری، (بار)
6	370	480	590	750
8		350	430	550
10		270	330	430
12		220	270	350
14		190	230	290	360
18			170	220	270	310	340
20				200	240	270	300	350
25					170	210	240	270	310	330

فشار کاری لوله بر اساس ASME B165 محاسبه می شود و در دماهای 28- تا 37 درجه سانتی گراد محاسبه می شود.
ضریب ایمنی فشار 3.7 است.

لوله آلیاژی C276

لوله های آنیل شده آلیاژی C276 در ASTM B622. لوله باید برای خم شدن مناسب باشد و از بین رفته باشد خراش های عمیق... سختی ویکرز 100 یا کمتر. تحمل قطر: +/- 0.13 میلی متر.

جدول 9. لوله C276 آلیاژ متریک

قطر لوله، اینچ	ضخامت دیوار، (اینچ)
	0.020	0.028	0.035	0.049	0.065	0.083
1/8	8,200	12,000	15,300
3/16	5,300	7,700	9,900	14,400
1/4		5,600	7,200	10,600	14,400
5/16			5,700	8,200	11,300
3/8			4,700	6,700	9,200
1/2			3,400	4,900	6,700	8,800

جدول 10. لوله آلیاژ متریک C276

قطر لوله، میلی متر	ضخامت دیوار (میلی متر)
	0.8	1.0	1.2	1.5	1.8	2.0
	فشار کاری (بار)
6	450	600	760	1,000
8		440	550	730
10		340	430	570
12		280	350	460	580	660

فشار کاری لوله بر اساس ASME B622 محاسبه شده و در دمای -28 درجه سانتیگراد تا 37 درجه سانتیگراد محاسبه می شود.

ضریب ایمنی فشار 3.6 است.

لوله آلیاژی 825

لوله های آنیل شده آلیاژی C276 در ASTM B622. لوله باید برای خم شدن مناسب باشد و خراش عمیق نداشته باشد. سختی ویکرز 201 یا کمتر. تحمل قطر: +/- 0.13 میلی متر.

جدول 11. لوله آلیاژی 825 اینچ

قطر لوله، اینچ	ضخامت دیوار، اینچ
	0.020	0.028	0.035	0.049	0.065	0.083
1/8	7,300	10,700	13,700
3/16	4,700	6,800	8,800	12,800
1/4		5,000	6,400	9,300	12,700
5/16			5,000	7,300	10,000
3/8			4,100	5,900	8,200
1/2			3,000	4,300	5,900	7,800

جدول 12. لوله آلیاژ متریک 825

قطر لوله، میلی متر	ضخامت دیوار، اینچ، ((متر))
	0.8	1.0	1.2	1.5	1.8	2.0
	فشار کاری (بار)
6	460	600	730	930
8		430	530	680
10		340	410	530
12		280	340	430	530	600

فشار کاری لوله بر اساس ASME B423 محاسبه می شود و در دمای 28- تا 37 درجه سانتی گراد محاسبه می شود.
ضریب ایمنی فشار 3.65 است.

جدول 13. اینچ بدون درز لوله سوپر دوبلکس

لوله های آنیل شده آلیاژی C276 در ASTM A789. لوله باید برای خم شدن مناسب باشد و خراش عمیق نداشته باشد. سختی ویکرز 32 یا کمتر. تحمل قطر: +/- 0.13 میلی متر.

فشار کاری لوله بر اساس ASME B423 محاسبه می شود و در دمای 28- تا 37 درجه سانتی گراد محاسبه می شود.
ضریب ایمنی فشار 3 است.

لوله آلیاژی 625

جدول 14. لوله آلیاژی 625 اینچ

ضخامت دیوار، اینچ	ضخامت دیوار، (اینچ)
	0.020	0.028	0.035	0.049	0.065	0.083
	فشار کاری (psi)
1/8	8,400	12,200	15,600
3/16	5,400	7,800	10,100	14,600
1/4		5,700	7,300	10,600	14,600
5/16			5,700	8,300	11,400
3/8			4,700	6,800	9,300
1/2			3,400	5,000	6,800	8,900

جدول 15. لوله آلیاژ متریک 625

قطر لوله، میلی متر	ضخامت دیوار (میلی متر)
		1.0	1.2	1.5	1.8	2.0
	فشار کاری (psi)
6	473	614	754	967
8		447	547	707
10		347	427	547
12		287	353	447	547	620

لوله آلیاژی 600

جدول 16. لوله آلیاژی 600 اینچ

لوله OD در.	ضخامت دیوار لوله، در.
	0.028	0.035	0.049	0.065
	فشار کاری (psig)
1/4	4,000	5,100	7,500	10,200
3/8		3,300	4,800	6,500
1/2		2,400	3,500	4,700

جدول 17. لوله آلیاژ متریک 600

ضریب ایمنی فشار 5 است.

لوله آلیاژی 20

جدول 18. لوله آلیاژی 20 اینچ

قطر لوله، اینچ
	0.02	0.028	0.035	0.049	0.065	0.083
	فشار کاری (psi)
1/8	6800	9900	12700
3/16	4400	6300	8200	11900
1/4		4700	5900	8700	11900
5/16			4700	6800	9400
3/8			3800	5500	7600
1/2			2800	4100	5500	7300

جدول 19. لوله آلیاژ متریک 20

قطر لوله، میلی متر	ضخامت دیوار (میلی متر)
	0.8	1.0	1.2	1.5	1.8	2.0
	فشار کاری (بار)
6	390	500	610	780
8		360	440	570
10		280	350	440
12		230	280	360	450	500

فشار کاری لوله بر اساس ASME B167 محاسبه می شود و در دماهای 28- تا 37 درجه سانتی گراد محاسبه می شود.
ضریب ایمنی فشار 5 است.

لوله های تیتانیومی

جدول 20. لوله بدون درز اینچ

جدول 21. لوله های بدون درز متریک

لوله های آلومینیومی بدون درز

جدول 22. لوله اینچ ساخته شده از آلومینیوم

قطر لوله، میلی متر	ضخامت دیوار، (اینچ)
	0.035	0.049	0.065	0.083	0.095
	فشار کاری (psi)
1/8	8600
3/16	5600	8000
1/4	4000	5900
5/16	3100	4600
3/8	2600	3700
1/2	1900	2700	3700
5/8	1500	2100	2900
3/4		1700	2400	3200
1		1300	1700	2300	2700

جدول 23. لوله های آلومینیومی متریک

قطر لوله، میلی متر	ضخامت دیوار (میلی متر)
	1.0	1.2	1.5	1.8	2.0	2.2	2.5
	فشار کاری (بار)
6	340	420
8	250	300
10	190	240
12	160	190	250	310
14	130	160	210	260
15	120	150	190	240
16	120	140	180	220
18		120	160	190	220
20			140	170	190
22			130	150	170	190
25			110	130	150	170	190

کاهش فشار کاری لوله با افزایش دما

با افزایش دما، فشار کاری اتصالات و لوله کاهش می یابد.
برای تعیین فشار کاری لوله و اتصالات، فشار را در ضریب کاهش از جدول 24 ضرب کنید.

1. لوله بدون درز، فولاد ضد زنگ 316، 1/2 "قطر، 0.065" ضخامت دیوار.
2. فشار کاری از 28- تا 37 درجه سانتیگراد 5100 psi همانطور که در جدول 1 نشان داده شده است.
3. برای یافتن فشار کاری در 649 درجه سانتیگراد، 5100 psi را در 0.37 از 5100 psi x 0.37 = جدول psi 1887 ضرب کنید.

جدول 24. ضرایب کاهش فشار با افزایش دما

استاندارد ASTM		A269	B75	A179	B165	B622	B423	B444	B167	A789	B729	B338	B210
درجه حرارت		St. فولاد 316	مس	کربن. فولاد	آلیاژ 400	آلیاژ 276	آلیاژ 825	آلیاژ 625	آلیاژ 600	سوپر دوبلکس	آلیاژ 20	تیتانیوم	آلومینیوم
اف °	سی °
100	38	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1
200	93	1	0.80	0.96	0.88	1	1	0.92	1	1	0.86	0.88	1
300	149	1	0.78	0.90	0.82	1	1	0.88	1	0.86	0.85	0.72	1
400	204	0.97	0.50	0.86	0.79	1	1	0.85	1	0.82	0.83	0.61	0.94
500	260	0.9	0.13	0.82	0.79	0.99	1	0.81	1	0.81	0.83	0.53	0.81
600	316	0.85		0.77	0.79	0.93	1	0.79	1	0.81	0.83	0.45	0.56
650	343	0.84		0.75	0.79	0.90	1	0.78	1		0.82		0.40
700	371	0.82		0.73	0.79	0.88	1	0.77	1		0.82
750	399	0.81		0.68	0.78	0.86	1	0.76	1		0.82
800	427	0.80		0.59	0.76	0.84	0.99	0.75	1		0.82
850	454	0.79		0.50	0.59	0.83	0.98	0.74	0.98
900	482	0.78		0.41	0.43	0.82	0.98	0.73	0.80
950	510	0.77		0.29		0.81	0.97	0.73	0.53
1000	538	0.77		0.16		0.80	0.96	0.72	0.35
1050	566	0.73		0.10		0.68		0.72	0.23
1100	593	0.62		0.06		0.55		0.72	0.15
1150	621	0.49				0.45		0.72	0.11
1200	649	0.37				0.36		0.72	0.10
1250	677	0.28				0.29

ترتیب اطلاعات

تعیین لوله

قطر اینچ	1/16	1/8	3/16	1/4	5/16	3/8	1/2	5/8	3/4	7/8	1	1 1/4	1 1/2	2
تعیین	1	2	3	4	5	6	8	10	12	14	16	20	24	32

قطر میلی متر

2 میلی متر

3 میلی متر

4 میلی متر

6 میلی متر

8 میلی متر

10 میلی متر

12 میلی متر

16 میلی متر

18 میلی متر

22 میلی متر

25 میلی متر

32 میلی متر

38 میلی متر

50 میلی متر

تعیین

2M

3M

4M

6M

8 میلیون

10 میلیون

12 میلیون

16M

18 میلیون

22 میلیون

25 میلیون

32 میلیون

38 میلیون

50 میلیون

تعیین اندازه نخ

اندازه نخ، اینچ	1/16	1/8	1/4	3/8	1/2	3/4	1	1 1/4	1 1/2	2
تعیین	1	2	4	6	8	12	16	20	24	32
ن	1N	2N	4N	6N	8N	12N	16N	20N	24N	32N
آر	1R	2R	4R	6R	8R	12R	16R	20R	24R	32R
جی	-	2G	4G	6G	8G	12G	16G	20 گرم	24G	32G

تعیین مواد

مواد	تعیین
	عنصر	محصول مونتاژ شده
St. فولاد ضد زنگ 316 / 316L	اس اس	SSA
فولاد کربن	با	CA
برنج	ب	BA
6 ماه	6 MO	6MOA
آلیاژ 20	L20	L20A
مونل 400	L400	L400A
آلیاژ 600	L600	L600A
آلیاژ 625	L625	L625A
آلیاژ 825	L825	L825A
هاستلوی	C276	C276A
دوبلکس	دی	DA
سوپر دوبلکس	SD	SDA
تیتانیوم	TI4	TI4A
آلومینیوم	AL	ALA
تفلون (PTFE)	پلی اتیلن	نخود فرنگی

برای سفارش، شماره قطعه مناسب را انتخاب کنید و یک نشانگر متریال به آن اضافه کنید.

• برای سفارش اتصالات مونتاژ شده، یک نشانگر مواد و یک نشانگر مونتاژ شده اضافه کنید. مثال: AU-8- SSA
• برای سفارش یک کالا، فقط یک نشانگر مواد به شماره قطعه اضافه کنید. مثال: مهره فولادی ضد زنگ فولاد 1/2 اینچی: AN-8 - حلقه جلو SS SS فولاد 1/2 اینچی: AFF-8-SS

در این بخش از کاتالوگ اتصالات، آداپتورها و اسپلیترها - سه راهی خطوط لوله از ارتفاع و فشار کمکانکتورهای ابزار دقیق، قطعات اتصال دستگاه های منتخب و اجزای آنها، ساخت «روس سرویس».

اتصالات دستگاه انتخابی، اتصالات لوله فشار بالا، قطعات خط ضربه ای هستند که بخشی جدایی ناپذیر از هر پروژه خط فن آوری فشار بالا برای نظارت بر رسانه های کاری در خطوط لوله هستند. تصمیم شرکت ما برای ساخت اتصالات برای دستگاه ها و کانکتورها، اسپلیترهای خط ضربه تصادفی نیست. ما یکی از تامین کنندگان با کیفیت و پیشرفته روسیه هستیم سوپاپ های سوزنی دریچه های خاموش کنندهبرای فشار سنج ها و سایر ابزار دقیقی که دریافت کرده اند اعتبار بخشی به Rosneft.
مشتریان دائمی ما ابتکار عمل را به دست گرفته اند و خواسته های خود را بیان کرده اند: - تامین پیچیده یک شیر تحت کنترل مورد نیاز است اتصالات اندازه گیری+ اتصال و انتقال محیط به گیج فشار یا ابزار دقیق دیگر، یعنی. دستگاه انتخاب و اتصالات آن خریداری شده در یک مکان و از شریک قابل اعتمادارائه محصولات با کیفیت به موقع نمونه ای از مجموعه مجتمع تامین اتصالات ما، این یکی از طرح هاست دستگاه انتخاب فشار ZK14.
اتصالات و کانکتورهای خط ایمپالس متنوع و آماده هستند طرح های استاندارددستگاه های انتخاب شده مشخص شده در مجموعه نقاشی های SKZ. در یک طراحی غیر استاندارد، طراحی دستگاه انتخاب را می توانید توسط خودتان از قسمت های تولید ما برای شما مونتاژ کنید. الزامات فنیپیکربندی دستگاه را انتخاب کنید

بیایید اتصالات و اتصالات ایجاد کنیم لوله های ضربه ای(خطوط لوله فشار قوی) یا اتصالات دستگاه های فشار و خلاء انتخاب شده:

• باس ها و اتصالات لوله، (اتصال و اتصال دستگاه های نمونه برداری و لوله های دمپر نمونه برداری)
• لوله های دمپر نمونه برداری (نمونه گیری لوله های ضربه ای پرکینز مستقیم، زاویه دار، حلقه ای شکل)
• اتصال دهنده ها و سه راهی ها با نوک توپ (آداپتور از لوله به نوک، اتصال شاخه به نوک پستان)
• اتصالات و سه راهی با حلقه های توقف انتهایی (برای لوله های فشار قوی)
• اتصالات و سه راهی با لوله های گشاد شده - آداپتورها و اسپلیترها برای لوله های با قطر 8 میلی متر. از جمله انتقال از فلز به لوله پلی اتیلن (سیلیکون).
• نوک سینه ها، آداپتورها، شاخه ها - شاخه ها، سه راهی های جوش داده شده برای لوله های 14 میلی متر.

کاتالوگ PDF "RosService": "دریچه های سوزنی، دستگاه های انتخاب، کوپلینگ ها و کانکتورها، تقسیم کننده های خطوط ضربه ای و تکنولوژیکی"
(جولای 2013. , دانلود PDF archive.rar با حجم 3 مگابایت).

در زیر جزئیات اتصالات خطوط ضربه ای تولید ما آمده است، آنها همچنین در دستگاه های انتخابی استفاده می شوند، برای فشار تا PN 250 کیلوگرم بر سانتی متر مربع، برای رسانه های کاری با دمای تا 400 درجه سانتیگراد، گزینه های اجرا (مواد) - فولاد 20، فولاد 09G2S، فولاد ضد زنگ 12X18H10T.

لگ.

لگخطوط مستقیم BP 01 - 05، اریب BS 01 - بخش جوش داده شده برای اتصال ساختار دستگاه انتخاب.

دریچه های قطع کننده سوزنی.

دریچه های سوزنی PN تا 250 kgf / cm2 (VI - سوپاپ سوزنی) خطوط ضربه ای نصب شده است.

لوله های نمونه

لوله های دمپر انتخاب شده Ru تا 160 کیلوگرم بر سانتی متر مربع (لوله های پرکینز) مستقیم، زاویه دار، حلقه ای: ОУ1 - ОУ8 برای دستگاه انتخاب.

کوپلینگ با واشر رانش.اتصالات حلقه بستن: سه راهی ST14، دیوارپوش SPP8، پیچ SV14، SP14 مستقیم، پیچ CH14

اتصالات نوک پستاناتصالات نوک پستانخطوط ضربه ای، نام دیگر آداپتورهای نوک سینه: پیچ NSN 14 ( نخ داخلی، پیچ NSV 14 (رزوه خارجی)

اتصالات نوک پستان توپ.اتصالات نوک پستان توپخطوط ضربه ای: آداپتور برای SSHV14 - پیچ نوک پستان M20، اسپلیتر لوله فشار بالا - سه راهی SSHT14.

اتصالات شعله ورسه راهی و اتصالات لوله های 8 میلی متریبا لوله های در حال گسترش با قطر 8 میلی متر: پیچ SMN8، سه راهی SMT8، SM8 مستقیم، SMB6 پیچ.

دوشاخه - دوشاخه. دوشاخه - دوشاخهبرای بسته شدن موقت دهانه های تکنولوژیکی خطوط لوله فشار بالا: دوشاخه مستقیم P-M20. پلاگین - دوشاخه مخروطی P-K1 / 2.

آداپتورهای لوله. M20x1.5 - R1 / 2; آداپتورهای لوله M20x1,5 - G1 / 2یا یک دستگاه انتخاب شده، روی یک فشار سنج یا ابزار دقیق دیگر. یک نمونه از یک برنامه کاربردی، دستگاه کوبش فشار است.

همه انواع اتصالات ارائه شده جهانی و مناسب برای دستگاه های فشار، دما و خلاء انتخابی هستند. سوپاپ ها، لوله های دمپر، اتصالات لولهبه منظور اطمینان از مقاومت در برابر خوردگی و دوام عملیات، مورد استفاده در دستگاه انتخاب قرار می گیرد.

لوله ایمپالس عنصر اصلی سیستم های کنترل پنوماتیک و هیدرولیک است. تعداد درایوهای کنترل در پالایشگاه های نفت و کارخانه های شیمیایی صدها و گاهی هزاران است. چنین اعدادی به دلیل پیچیدگی خاصی است فرآیندهای تکنولوژیکی، سطح بالای اتوماسیون و خطر آتش سوزی و انفجار تولید.

یکی از مهم ترین مشکلات در حال حاضر کمبود آن است دستورالعمل های دقیقبرای نصب لوله های ضربه ای معروف ترین سند تنظیم کننده این حوزه کار SNiP 3.05.07-85 است. لوله گذاری در فصل "سیم کشی لوله" استاندارد شده است، اما این استانداردها و قوانین فقط نکات کلی را نشان می دهد، به عنوان مثال:

بند "3.21. خطوط لوله، به استثنای خطوطی که با گاز یا هوای خشک پر شده اند، باید با شیبی گذاشته شوند که امکان تخلیه میعانات و خروج گاز (هوا) را فراهم کند و دارای وسایلی برای حذف آنها باشد."

با تجربه زیاد در نصب سیستم های مختلف، شرکت "NTA-Prom" آموزش خدمات تعمیر و نگهداری را در جهات مختلف انجام می دهد. به طور خاص، سمینارهای ما آموزش هایی را در مورد گذاشتن لوله های ضربه ای و نحوه کار با آن ارائه می دهند.

لازم به ذکر است که استفاده از لوله ضربه ای هنگام نصب سیستم های پنوماتیک و هیدرولیک بسیار راحت تر از استفاده است. لوله های دیواره ضخیم... برای اثبات مطلب فوق می توان به چند دلیل اشاره کرد:

• در حین نصب، لوله ضربه ای را می توان با استفاده از یک ابزار خاص خم کرد. هنگام استفاده از لوله های دیواره ضخیم، کاملاً ضروری است که تمام خم ها، خم ها و انتقال ها را از قبل در نظر بگیرید و بگذارید.
• اتصالات کمتر نسبت به لوله منجر به مسیرهای نشتی بالقوه کمتری می شود.
• هنگامی که لوله ضربه خم می شود، مانند زمانی که از خم ها استفاده می کنید، زاویه قائمی وجود ندارد. بر این اساس، هنگام انتقال محیط در خطوط لوله از یک لوله بدون درز، افت فشار کمتر و احتمال کمتری چکش آب و ارتعاشات مخرب خط لوله وجود دارد.
• خطوط ایمپالس از نظر متریال و فضای کار مقرون به صرفه تر هستند.

در زیر خلاصه ای کوتاه از مهمترین اصول لوله کشی ضربه ای آورده شده است:

1. لوله باید طبق قوانین اساسی قرار گیرد:

1.1 از قرار دادن لوله به طور مستقیم در مقابل اتصالات ساختاری مختلف، درها، منهول ها و تجهیزات خودداری کنید.

1.2 دسترسی به کنترل های تجهیزات و دکمه های توقف اضطراری را مسدود نکنید.

1.3 هنگام تخمگذار، لازم است امکان تعمیر و نگهداری بعدی خطوط فراهم شود.

1.4 لوله های نصب شده در سطح پایین نباید به عنوان پشتیبانی استفاده شوند.

1.5 لوله باید طوری قرار گیرد که خطر افتادن وجود نداشته باشد.

1.6 لوله نصب شده بر روی سطح بالانباید به عنوان نرده دستی استفاده شود.

1.7 لوله ها نباید به عنوان پایه برای اشیاء دیگر استفاده شوند

2. هنگام مسیریابی لوله، از تکیه گاه های لوله استفاده کنید.

2.1 پشتیبانی صحیح اثرات ضربه و ارتعاش در خطوط ضربه را محدود می کند.

2.2 به منظور جلوگیری از افتادگی لوله در هنگام نصب لوله نباید دهانه های بلند بدون تکیه گاه ایجاد شود.

2.3 خطوط لوله نباید تحت نیروهای پیچشی یا خطی سایر تجهیزات (شیرها، اتصالات، رگلاتورها و غیره) قرار گیرند.

2.4 فاصله نصب تکیه گاه ها بر اساس ویژگی های محیط و قطر لوله تعیین می شود.

3. نصب چندین لوله باید به صورت عمودی در یک ردیف انجام شود.

3.1 هنگام نصب چندین لوله، از مکان هایی که می توانند کثیفی، رسانه های تهاجمی و آلاینده ها انباشته شوند خودداری کنید.

3.2 در مورد نصب افقی لوله، ناشی از نیاز خاص، لوله ها باید در جعبه ها یا پوشش های محافظ جمع شوند.

4. هنگام نصب لوله ها، لازم است حلقه های جبرانی ایجاد شود:

4.1 به لطف استفاده از حلقه های انبساط، امکان تعویض بخش لوله بین اتصالات وجود دارد.

4.2 استفاده از حلقه های انبساط، جبران انقباض و انبساط لوله ها را در زمان نوسانات دما ممکن می سازد.

4.3 لولاها همچنین امکان دسترسی آسان برای نگهداری و جداسازی اتصالات را فراهم می کنند.