CNC aluminiumprofil ritningar beskrivning. Gör-det-själv steg-för-steg-instruktioner för montering av en CNC-maskin. Funktioner för att använda en strukturell profil

Purelogic R&D erbjuder sig att köpa en strukturell aluminiumprofil till förmånliga villkor. Det är ett slitstarkt och lätt material att skapa tekniska system av någon komplexitet och syfte. Maskinprofilen används för tillverkning av CNC-maskinbädden. Dessutom används den för att montera personalarbetsplatser, färdyxor, XY-bord m.m.

Strukturell aluminiumprofil är gjord med hjälp av het extruderingsteknik. Det erhålls genom att extrudera material genom en speciell extruderform. Olika aluminiumlegeringar kan användas som råmaterial.

Den viktigaste fördelen och huvudskillnaden med en maskinprofilprodukt är möjligheten att snabbt ändra designen, bygga upp den, bygga om och modernisera den.

Detta avsnitt presenterar:

strukturell aluminiumprofil;
typinställning av aluminiumarbetsbord i olika sektioner;
hörn av aluminium;
kabelkanaler.

Styrprofilen kan kompletteras med olika tillbehör:

vibrationsfästen;
änd- och spårpluggar;
hjulstöd;
ändmonteringsplattor.

Funktioner för att använda en strukturell profil

Produkter gjorda av höghållfasta aluminiumlegeringar och med en komplex sektion ger:

möjligheten till snabb montering och demontering av strukturer. Detta gör att du snabbt kan utföra reparationsarbete, olika uppgraderingar och flytta utrustning till en ny plats. Det är möjligt att göra ändringar i det skapade objektet i vilket skede som helst av dess beredskap, vilket är särskilt viktigt vid tillverkning av specialenheter och olika icke-seriella maskiner;
hög styrka av leder i frånvaro av svetsning;
optimal kombination av låg vikt och styrka egenskaper. Detta uppnås genom användning av smideslegeringar baserade på aluminium och en komplex tvärsnittskonfiguration;
lägsta arbetskrafts- och finansiella kostnader, effektivitet i utförande vid utformning och skapande av strukturer av vilken komplexitet som helst.

Frågan om hur man gör en CNC-maskin kan besvaras kort. Att veta om vad som är hemlagat fräsmaskin CNC är i allmänhet en komplex enhet med en komplex struktur, det är önskvärt för designern:

få ritningar;
köp pålitliga komponenter och fästelement;
förbered ett bra verktyg;
ha en CNC-svarv och borr till hands för att snabbt producera.

Det skadar inte att titta på videon - en slags instruktion, undervisning - var man ska börja. Och jag börjar med förberedelser, jag köper allt jag behöver, jag kommer att ta itu med ritningen - här rätt beslut blivande designer. Så förberedande skede, som föregår monteringen, är mycket viktigt.

Arbeten i det förberedande skedet

Att göra hemgjord CNC för fräsning finns det två alternativ:

Du tar en färdig löpande uppsättning delar (speciellt utvalda enheter), som vi själva monterar utrustningen av.
Hitta (tillverk) alla komponenter och börja montera CNC-maskinen med dina egna händer, som skulle uppfylla alla krav.

Det är viktigt att bestämma syftet, storleken och designen (hur man gör utan en ritning av en hemmagjord CNC-maskin), hitta scheman för dess tillverkning, köpa eller tillverka några av de delar som behövs för detta, skaffa blyskruvar .

Om ett beslut fattas om att skapa en CNC-maskin med dina egna händer och göra utan färdiga uppsättningar av komponenter och mekanismer, fästelement, behöver du schemat monterat enligt vilket maskinen kommer att fungera.

Vanligtvis att hitta kretsschema enheter, först modellerar de alla detaljer i maskinen, förbereder tekniska ritningar och använder dem sedan på svarv- och fräsmaskiner (ibland är det nödvändigt att använda en borrmaskin) för att göra komponenter av plywood eller aluminium. Oftast är arbetsytor (även kallade skrivbord) plywood med en tjocklek på 18 mm.

Montering av några viktiga maskinkomponenter

I maskinen som du började montera med dina egna händer är det nödvändigt att tillhandahålla ett antal kritiska noder som säkerställer den vertikala rörelsen av arbetsverktyget. I den här listan:

skruvtransmission - rotation överförs med hjälp av en kuggrem. Det är bra eftersom det inte glider på remskivorna, vilket jämnt överför krafter till fräsutrustningens axel;
om en stegmotor (SM) används för en minimaskin, är det lämpligt att ta en vagn från en större skrivarmodell - mer kraftfull; gamla matrisskrivare hade ganska kraftfulla elmotorer;

för en trekoordinatenhet behöver du trestegsmotorer. Tja, om det finns 5 styrtrådar i varje kommer minimaskinens funktionalitet att öka. Det är värt att utvärdera storleken på parametrarna: matningsspänning, lindningsmotstånd och stegmotorns rotationsvinkel i ett steg. För att ansluta varje stegmotor behövs en separat styrenhet;
med hjälp av skruvar omvandlas rotationsrörelsen från stegmotorn till en linjär. För prestation hög precision, många anser att det är nödvändigt att ha kulskruvar (kulskruvar), men denna komponent är inte billig. När du väljer en uppsättning muttrar och monteringsskruvar för monteringsblock, väljs de med plastinsatser, detta minskar friktionen och eliminerar glapp;

istället för en stegmotor kan du ta en konventionell elmotor, efter lite förfining;
den vertikala axeln som flyttar verktyget i 3D och täcker hela XY-tabellen. Den är gjord av aluminiumplåt. Det är viktigt att axelns dimensioner anpassas till enhetens dimensioner. I närvaro av muffelugn, kan axeln gjutas enligt mått på ritningarna.

Nedan är en ritning gjord i tre projektioner: sido-, bak- och toppvy.

Maximal uppmärksamhet - säng

Den nödvändiga styvheten till maskinen tillhandahålls av ramen. En rörlig portal, ett system med rälsstyrningar, en stegmotor, en arbetsyta, en Z-axel och en spindel är installerade på den.

Till exempel gjorde en av skaparna av en hemmagjord CNC-maskin bärramen av aluminiumprofil Maytec - två delar (sektion 40x80 mm) och två ändplattor 10 mm tjocka från samma material, som förbinder elementen med aluminiumhörn. Designen är förstärkt, inuti ramen är en ram gjord av mindre profiler i form av en kvadrat.

Sängen monteras utan användning av svetsfogar (svetsar klarar dåligt vibrationsbelastningar). Det är bättre att använda T-muttrar som fästelement. Ändplåtarna möjliggör installation av ett lagerblock för installation blyskruv. Du behöver ett glidlager och ett spindellager.

Hantverkaren bestämde att huvuduppgiften för den handgjorda CNC-maskinen skulle vara tillverkning av aluminiumdelar. Eftersom arbetsstycken med en maximal tjocklek på 60 mm var lämpliga för honom, gjorde han ett portalspel på 125 mm (detta är avståndet från toppen tvärbalk innan arbetsyta).

Denna svåra installationsprocess

Det är bättre att montera hemgjorda CNC-maskiner, efter att ha förberett komponenterna, strikt enligt ritningen, så att de fungerar. Monteringsprocessen, med hjälp av blyskruvar, bör utföras i följande ordning:

en kunnig hantverkare börjar med att fästa de första tvåstegsmotorerna på kroppen - bakom utrustningens vertikala axel. En är ansvarig för den horisontella rörelsen av fräshuvudet (skenstyrningar), och den andra för rörelse i vertikalplanet;
ett rörligt portal som rör sig längs x-axeln bär frässpindeln och vagnen (z-axeln). Ju högre portalen är, desto större kan arbetsstycket bearbetas. Men vid en hög portal, under bearbetningsprocessen, minskar motståndet mot uppkommande belastningar;

främre, bakre, topp-, mitt- och bottenplåtar används för att fästa Z-axelstegmotorer, linjära styrningar. På samma ställe, gör en lodge för frässpindeln;
drevet är sammansatt av noggrant utvalda muttrar och dubbar. För att fixera motoraxeln och fästa den på tappen, använd gummilindningen på en tjock elektrisk kabel. Skruvar som sätts in i nylonhylsan kan användas som en hållare.

Sedan börjar monteringen av de återstående komponenterna och monteringen av det hemgjorda.

Vi monterar den elektroniska fyllningen av maskinen

För att göra en CNC-maskin med dina egna händer och kontrollera den måste du arbeta med korrekt vald numerisk kontroll, högkvalitativa kretskort och elektroniska komponenter (särskilt om de är kinesiska), vilket gör att du kan implementera all funktionalitet på en CNC-maskin som bearbetar en del av komplex konfiguration.

För att undvika problem med hanteringen har hemmagjorda CNC-maskiner, bland noderna, följande obligatoriska:

stegmotorer, några har slutat till exempel Nema;
LPT-port genom vilken CNC-styrenheten kan anslutas till maskinen;
drivrutiner för styrenheter, de är installerade på en minifräsmaskin, ansluten i enlighet med diagrammet;

kopplingskort (kontroller);
en 36V strömförsörjningsenhet med en nedtrappningstransformator som konverterar till 5V för att driva styrkretsen;
bärbar dator eller PC;
nödstopp knapp.

Först efter det testas CNC-maskinerna (samtidigt kommer hantverkaren att göra en testkörning genom att ladda ner alla program), de befintliga bristerna identifieras och elimineras.

Istället för en slutsats

Som du kan se är det verkligt att göra en CNC som inte är sämre än kinesiska modeller. Har gjort en uppsättning reservdelar med rätt storlek, med högkvalitativa lager och tillräckligt med fästelement för montering, denna uppgift ligger inom makten för dem som är intresserade av mjukvaruteknik. Det tar inte lång tid att hitta ett exempel.

På bilden nedan - några prover av verktygsmaskiner med numerisk kontroll, som är gjorda av samma hantverkare, inte proffs. Inte en enda detalj gjordes hastigt, godtycklig storlek, men lämplig för blocket med stor noggrannhet, med noggrann inriktning av axlarna, användning av högkvalitativa blyskruvar och med pålitliga lager. Påståendet är sant: som du samlar, så kommer du att arbeta.

På CNC utförs bearbetning av ett duraluminämne. En sådan maskin, som monterades av en hantverkare, kan utföra mycket fräsarbete.

Och så, inom ramen för denna artikelinstruktion, vill jag att du, tillsammans med författaren till projektet, en 21-årig mekaniker och designer, gör din egen. Berättandet kommer att genomföras i första person, men vet att jag, till min stora sorg, inte delar med mig av min erfarenhet, utan bara återberättar fritt om författaren till detta projekt.

Det kommer att finnas många ritningar i den här artikeln, anteckningar till dem görs på engelska språket, men jag är säker på att en riktig tekniker kommer att förstå allt utan vidare. För att underlätta förståelsen kommer jag att dela upp historien i "steg".

Förord från författaren

Redan som 12-åring drömde jag om att bygga en maskin som skulle kunna skapa olika saker. En maskin som kommer att ge mig möjligheten att göra vilket hushållsobjekt som helst. Två år senare stötte jag på frasen CNC eller mer exakt, till frasen "CNC-fräsmaskin". Efter att jag fick reda på att det finns människor som kan göra en sådan maskin på egen hand för sina behov, i deras eget garage Jag insåg att jag kunde göra det också. jag måste göra det! I tre månader försökte jag samla ihop de rätta delarna, men vek mig inte. Så min besatthet försvann gradvis.

I augusti 2013 engagerade mig tanken på att bygga en CNC-fräsmaskin igen. Jag hade precis avslutat min kandidatexamen från University of Industrial Design, så jag var ganska säker på mina förmågor. Nu förstod jag tydligt skillnaden mellan mig idag och mig för fem år sedan. Jag lärde mig att arbeta med metall, behärskade teknikerna för att arbeta på manuella metallbearbetningsmaskiner, men viktigast av allt, jag lärde mig hur man använder utvecklingsverktyg. Jag hoppas att denna handledning kommer att inspirera dig att skapa din egen CNC-maskin!

Steg 1: Design och CAD-modell

Allt börjar med genomtänkt design. Jag gjorde flera skisser för att få en bättre känsla för storleken och formen på den framtida maskinen. Efter det skapade jag en CAD-modell med SolidWorks. Efter att jag modellerat alla delar och sammansättningar av maskinen förberedde jag tekniska ritningar. Jag använde dessa ritningar för tillverkning av delar på manuella metallbearbetningsmaskiner: och.

För att vara ärlig så älskar jag bra praktiska verktyg. Det var därför jag försökte se till att operationerna fortsatte underhåll och justering av maskinen gjordes så lätt som möjligt. Jag placerade lagren i speciella block för att kunna snabb förändring. Guiderna är servicebara så min bil kommer alltid att vara ren när jobbet är klart.

Nedladdningar "Steg 1"

mått

Steg 2: Säng

Sängen ger maskinen den nödvändiga styvheten. Den kommer att utrustas med en flyttbar portal, stegmotorer, Z-axel och spindel, och senare arbetsytan. Jag använde två 40x80 mm Maytec aluminiumprofiler och två 10 mm tjocka ändplattor i aluminium för att skapa basramen. Jag kopplade alla element till varandra på aluminiumhörn. För att stärka strukturen inuti huvudramen gjorde jag ytterligare en fyrkantig ram av profiler av en mindre sektion.

För att undvika damm på rälsen i framtiden installerade jag skyddshörn i aluminium. Vinkeln monteras med hjälp av T-muttrar, som är installerade i ett av profilens spår.

Båda gavelplåtarna är försedda med lagerblock för montering av drivskruven.

Bärramsmontering

Hörn för att skydda rälsen

Nedladdningar "Steg 2"

Ritningar av sängens huvudelement

Steg 3: Portal

Den rörliga portalen är din maskins verkställande kropp, den rör sig längs X-axeln och bär frässpindeln och stödet för Z-axeln. Ju högre portalen är, desto tjockare är arbetsstycket som du kan bearbeta. Ett högt portal är dock mindre motståndskraftigt mot de belastningar som uppstår under bearbetningen. Portalens höga sidostolpar fungerar som spakar i förhållande till linjära rullager.

Huvuduppgiften som jag planerade att lösa på min CNC-fräsmaskin är bearbetning aluminiumdelar. Eftersom den maximala tjockleken på aluminiumämnen som är lämpliga för mig är 60 mm, bestämde jag mig för att göra portalavståndet (avståndet från arbetsytan till den övre tvärbalken) lika med 125 mm. I SolidWorks omvandlade jag alla mina mått till en modell och tekniska ritningar. På grund av delarnas komplexitet bearbetade jag dem på ett industriellt CNC-bearbetningscenter, vilket dessutom gjorde det möjligt för mig att bearbeta avfasningar, vilket skulle vara mycket svårt att göra på en manuell metallfräsmaskin.

Nedladdningar "Steg 3"

Steg 4: Z Axis Caliper

I Z-axeldesignen använde jag en frontpanel som fäster på Y-axelns rörelselager, två plattor för att förstärka enheten, en platta för att montera stegmotorn och en panel för att montera frässpindeln. På frontpanelen installerade jag två profilstyrningar längs vilka spindeln kommer att röra sig längs Z-axeln. Observera att Z-axelskruven inte har något motstöd i botten.

Nedladdningar "Steg 4"

Steg 5: Guider

Guider ger möjlighet att röra sig i alla riktningar, säkerställer smidiga och exakta rörelser. Varje spel i någon av riktningarna kan orsaka felaktigheter i bearbetningen av dina produkter. Jag valde det dyraste alternativet - profilerade härdade stålskenor. Detta gör att strukturen tål höga belastningar och ger den positioneringsnoggrannhet jag behöver. För att säkerställa att guiderna är parallella använde jag en speciell indikator under installationen. Den maximala avvikelsen i förhållande till varandra var inte mer än 0,01 mm.

Steg 6: Skruvar och remskivor

Skruvar omvandlar rotationsrörelse från stegmotorer till linjär rörelse. När du designar din maskin kan du välja mellan flera alternativ för denna montering: Ett skruv-mutterpar eller ett kulskruvpar (kulskruv). Skruvmuttern utsätts som regel för mer friktionskrafter under drift och är också mindre noggrann i förhållande till kulskruven. Om du behöver ökad noggrannhet, måste du definitivt välja en kulskruv. Men du ska veta att kulskruvar är ganska dyra.

Nu lite mer detaljer om huvudsammansättningen.

Så för att montera ramen behöver du följande komponenter:

Profilsektioner 2020 (två längsgående, 5 tvärgående, 2 vertikala delar)
Profilhörn 16 st
T-muttrar M3 eller M4 för spår-6mm
Skruvar för montering med T-muttrar (M3 respektive M4, 8...10 mm, plus M3x12 för att fästa motorer)
Distanshållare (45° vinkel)
Verktyg (skruvmejsel)

Sedan jag började prata om profilen, ifall jag duplicerar om köpet och klippningen av profilen från Soberizavod

Detta är konstruktivt.
Jag köpte en uppsättning profiler skurna i storlek för 2418 direkt.
Det finns två alternativ - obelagd profil (billigare) och belagd (anodiserad). Skillnaden i kostnad är liten, jag rekommenderar belagd, speciellt om den används som rullstyrningar.

Välja önskad typ profil 2020, ange sedan "cut to size". Annars kan du köpa ett stycke (piska) för 4 meter. När du beräknar, tänk på att kostnaden för ett snitt kan vara olika, beroende på profil. Och att 4 mm läggs på snittet.

Ange dimensionerna för segmenten. Jag gjorde maskin 2418 lite större, det är sju stycken på 260 mm och två vertikala bitar på 300 mm. Vertikal kan göras mindre. Om du behöver en längre maskin är två längsgående sektioner större, till exempel 350 mm, tvärgående är också 260 mm vardera (5 st).

Vi bekräftar (måste läggas till på häckningskartan)

Kollar vagnen

Profilen erhålls vid 667r tillsammans med skärningstjänsten.

Leverans utförs av köpcentrum, du kan beräkna kostnaden med hjälp av kalkylatorn, eftersom du känner till profilens dimensioner, är vikten mycket väl beräknad i skärdiagrammet. För beräkningen behöver du alternativet "godshämtning från leverantören". Leverans av affärslinjer kommer att kosta mindre, cirka 1000 rubel.

Kan hämtas själv i Moskva.

På ett ställe finns ett kontor, ett lager och en verkstad där profilen skärs till. Det finns en monter med prover, du kan hämta en profil på plats.

Så låt oss börja bygga ramen. stationär maskin 2418.
Här är den skurna profilen.

I denna design ökade jag Z-axeln (lite mer än ett par cm än andra) för att kunna använda maskinen som CNC-borr.
I originalet är Z-axeln den kortaste. Det är upp till dig att bestämma vad dina mål är. För att förlänga arbetsfältet måste du köpa två sektioner av profilen (längsgående par) mer med önskad längd (till exempel +10 cm), respektive styrningarna (+10 cm för ett par 8 mm axlar) och skruven (+10 cm för T8-skruven) förlängs. När det gäller pengar kommer den röstade +10 cm ut väldigt billig: kostnaden för en 10 + 10 cm profil är cirka 40 rubel, guiderna och skruven kommer att kosta plus $ 6 (check).

Här är hörnen förberedda för montering

Så här ska T-muttrarna monteras i spåret. Du kan inte trä den från änden, men installera den direkt i profilspåret i sidled, men kontrollera sedan rotationen och installationen av muttern, eftersom detta inte alltid händer, behövs en viss skicklighet.

Profilsnittet är rent, inga grader

Profil-tjugo, det vill säga från 2020-serien, med en motsvarande förändring på 20mm x 20mm, ett spår på 6mm.

Så först monterar vi den U-formade delen av ramen, vi fäster två längsgående delar av profilen och en extrem tvärbalk. Det spelar ingen roll vilken sida du ska montera på, men tänk på att det finns en central tvärbalk som flyttas närmare baksidan. Det är en del av det vertikala planet, och storleken på förskjutningen beror på överhänget av Z-axeln och spindeln. Placerad på ett sådant sätt att spindelns rotationsaxel var i mitten av maskinen (Y-axeln).
Montera sedan mittkorset. Det är bekvämare att först installera båda hörnen på en del av profilen och fixa den och sedan installera den på ramen.
Vi applicerar en sektion av profilen, mäter samma avstånd med en linjal, dra åt skruvarna. Skruvarna måste dras åt långsamt, vilket ger T-muttern tid att vrida sig och ta sin position i spåret. Om det inte fungerar första gången, lossa muttern igen och upprepa.

Vi installerar den sista delen av den horisontella ramen. Det är bekvämare att krypa med en lång skruvmejsel. Var inte lat och kontrollera de räta vinklarna på den resulterande strukturen med en kvadrat och en diagonal med en linjal.

Eftersom strukturens hörn är riktade mot varandra spelar det ingen roll i vilken ordning man monterar. Jag gjorde som i grundläggande design CNC2418. Men intuitionen tyder på att det är vettigt att öka avståndet mellan profilerna, speciellt med en högre portalhöjd. Okej, det kan göras senare.

Därefter börjar vi montera monteringen av den vertikala portalen

Vi installerar den monterade portalen på den horisontella delen, fäst den med 6 hörn (installerad i riktning i tre riktningar från den vertikala profilen).

Vi fastställer, observerar vinkelrätheten hos segmenten (längs torget). Sedan drog jag åt alla skruvar en efter en.

I originalet används en speciell 45° extruderingsvinkel för att förstärka vertikalen. Jag kunde inte hitta en liknande till salu, jag ersatte den med en 3D-utskriven. Länken till modellen finns i slutet av ämnet.
uppdatering A: visade sig vara original 3D-utskriven också.
Om något kan du ersätta det med perforerade fästen från butiker eller möbelhörn. Det kommer inte att påverka kvaliteten på något sätt.

Designen visade sig vid första anblicken stark, inte skakig. Det kan ses att plattan med motorn är kortare än KP08 + SK8 tjockleksbunt. Jag kommer att sprida det bredare.

Faktum är att den här ramen är en kopia av en liknande design av CNC2418-maskinen, förutom att jag inte direkt kopierade måtten, jag gjorde lite mer för att få mindre trim från styrningarna och skruvarna.

Monteringen av ramen är klar, nu kan du börja installera motorerna. Jag använder 3D-printade flänsar för att montera motorer. Det är lämpligt att göra de övre monterade med styrhållare, de nedre - utan hållare, eftersom Y-axeln ska vara bredare. Det är tillrådligt att installera Y-axeln på SK8- och KP08-ok, som i originalmaskinen. Själva bromsoken kan skrivas ut på en skrivare eller köpas (länkar i slutet av ämnet, och fanns även i första inlägget).

För en av axlarna (X- och Y-axlarna är lika långa för mig) tog jag en "syn". Jag kände ännu inte till min "önskelista" för maskinens mått. Som ett resultat kommer trimmen från skruven att gå till Z-axeln, du behöver bara köpa en T8 mässingsmutter.

Var förpackad i en kartong, inuti varje föremål i en påse för sig

Satsen ser ut så här: en motor med en kort tråd, en T8-ledskruv, två KP08-ok och två 5x8-kopplingar.

Det finns en liknande och, såväl som utan motor på (med bromsok och mutter).
Om du tar utan stor marginal kommer 400 mm-alternativet att fungera bra för den "större versionen" av maskinen

Ytterligare information - foto av satsen separat

Motormärkning RB Stegmotor 42SHDC3025-24B-500, säte Nema17

Levereras med en kort kabel för anslutning. Bekvämt kan du helt enkelt öka längden utan att röra kontakterna.

T8 skruv, mutter

Bromsok KR08.

Lätt att montera på profilen. Om en bred fläns används för installation, är det bättre att använda versionen av bromsoket KFL08, det låter dig montera skruven inte på profilen utan på flänsen.

Koppling 5x8 - en delad koppling för att ansluta motoraxeln till propellern.

Så är motorn monterad i original på X-axeln På en liten aluminiumplåt.

Jag gjorde likadant, bara med en tryckt plåt. Samtidigt blir det ett stöd för guiderna.

Jag har redan klippt bort den överskjutande längden på skruven för Z-axeln (Z-axeln är på gång för nu, informationen kommer att vara separat, troligen även 3D-utskriven).

Med hög sannolikhet kommer det att vara nödvändigt att förlänga ledningarna till motorerna för att försiktigt lägga den längs profilen i den övre delen till elektronikkortet (mest troligt kommer det att vara en CNC-sköld). Ja, och det skulle inte skada att installera gränslägesbrytare för extrema lägen.
Den grundläggande informationen om monteringen finns redan där, du kan börja uppskatta kostnaderna))))

Beräkning
Nu, som begärts i kommentarerna i den första delen, föreslår jag att vi diskuterar kostnadsberäkning. Naturligtvis spenderade jag mindre än vad som anges, eftersom jag hade motorerna och de flesta komponenterna i lager. Starkt billigare blir det om du använder hemmagjorda tryckta hörn för profilen, bromsok, flänsar och så vidare. Till borrmaskinens arbete tryckta kretskort och fräsning mjuka material detta är osannolikt att påverka. Mer ett bra alternativ- användning av perforerade plattor från bygg-/hushållsbutiker. Lämplig för förstärkning av hörn, inklusive vertikala och för montering av en motor, förutsatt att den centrala delen borras under axeln. I stället för perforerade fästelement kan du använda egentillverkad aluminiumplåt eller plywood.
Definitivt ett måste att köpa profil 2020 annars blir det en helt annan typ av maskin. Du kan göra samma sak från ett aluminiumhörn eller rektangulärt rör, men bara för kärleken till konst))) Det finns mer optimala mönster när det gäller styvhet för montering från ett hörn / rör.
Behövs definitivt för profilen T-nötter. Du kan köpa T-bultar, men T-muttrar är mer mångsidiga (eftersom vilken skruvlängd som helst kan användas).
Men resten kan ändras efter eget gottfinnande, du kan till och med istället för att springa skruv T8 använda sig av hårnål från rostfritt stål. Såvida inte antalet steg per mm måste räknas om i den fasta programvaran.
Motorer kan tas bort från gamla enheter / kontorsutrustning och plan säten redan under en viss typ.
Elektronik nästan alla (Anduino UNO / Anduino Nano, CNCShield, Mega R3 + Ramps, A4988 / DRV8825 drivrutiner, du kan använda ett adapterkort för Mach3 och TB6600 drivrutiner. Men valet av elektronik begränsar programvaran som används.
För borrning kan du använda vilken som helst motor DC, som låter dig installera en spännhylsa och har en anständig hastighet. I grundversionen finns en höghastighetsmotor 775. För fräsning kan du använda 300 watt b/c-spindlar med ER11-hylsa, men detta ökar kraftigt kostnaden för maskinen som helhet.

Ungefärlig kostnad:
profil 2020 (2,5 meter) = 667 rubel
profil 2080 (0,5 meter) till skrivbordet = 485 r
Två 300 mm 2x$25
. Lot om 20 stycken kommer ut till $5,5 med leverans
ca 4r/st om du tar ett stort paket. Du behöver minst 50 stycken (monteringsmotorer, bromsok). Jag räknar inte skruvarna för dem, vanligtvis några kopek / styck, beroende på kvaliteten. Totalt cirka 400 ... 500 rubel.
Motorer 3 st $8,25 styck
Elektronik $2
$3.5
A4988 tre stycken för $1

Maskinen kommer ut runt $111. Om du lägger till en spindel:
$9
$7.78,
sedan total kostnad ca $128

3D-printade delar uppskattas inte. Kan ersättas med perforerade plåtar/hörn från crepemarknad och liknande butiker. Kablar, eltejp, den tid som spenderas också uppskattar inte.
Låt mig påminna dig om att inte alla CNC2418-konfigurationer har så bra 775-motorer och dessutom en ER11-hylsa.

alternativ billigare.

Svårt att tillverka, förutom tekniska komponenter har den elektronisk anordning, som endast kan installeras av en specialist. I motsats till denna åsikt är förmågan att montera en CNC-maskin med dina egna händer bra om du förbereder de nödvändiga ritningarna, diagrammen och komponentmaterialen i förväg.

Utföra förberedande arbete

När du designar en CNC med dina egna händer hemma måste du bestämma enligt vilket schema det kommer att fungera.

Ofta tas en begagnad som grunden för en framtida apparat.

Borrmaskin kan användas som underlag för en CNC-maskin

Det kommer att kräva byte av arbetshuvudet med ett fräshuvud.

Den största svårigheten med att designa en CNC-maskin med egna händer är skapandet av en enhet med vilken arbetsverktyget rör sig i tre plan.

Att delvis lösa problemet kommer att hjälpa vagnar tagna från en konventionell skrivare. Verktyget kommer att kunna röra sig i båda planen. Det är bättre att välja vagnar för en CNC-maskin från en skrivare som har stora dimensioner.

Ett sådant schema låter dig senare ansluta till maskinkontrollen. Nackdelen är att CNC-fräsmaskinen bara fungerar med trä, plastprodukter, produkter gjorda av tunn metall. Detta beror på att skrivarvagnarna inte har den nödvändiga styvheten.

Uppmärksamhet måste ägnas åt den framtida enhetens motor. Dess roll reduceras till arbetsverktygets rörelse. Kvaliteten på arbetet och möjligheten att utföra fräsoperationer beror på detta.

Ett bra alternativ för en hemmagjord CNC-router är en stegmotor.

Ett alternativ till en sådan motor är en elektrisk motor, tidigare förbättrad och anpassad till enhetens standarder.

Alla som använder en stegmotor låter dig inte använda en skruvdrivning, detta påverkar inte kapaciteten hos en sådan trä CNC på något sätt. Det rekommenderas att använda kuggremmar för fräsning på en sådan enhet. Till skillnad från vanliga remmar glider de inte på remskivor.

Det krävs att den framtida maskinens fräsar utformas korrekt, för detta behöver du detaljerade ritningar.

Material och verktyg som krävs för montering

Den allmänna uppsättningen av material för en CNC-maskin inkluderar:

kabel 14–19 m lång;
bearbetning av trä;
skärchuck;
en frekvensomvandlare med samma effekt som spindeln;
lager;
kontrollbord;
vattenpump;
kylslang;
tre stegmotorer för tre rörelseaxlar av strukturen;
bultar;
skyddskabel;
skruvar;
plywood, spånskiva, träskiva eller metallstruktur att välja som kroppen för den framtida enheten;
mjuk koppling.

Det rekommenderas att använda en spindel med kylvätska när du gör dina egna händer. Detta gör att du inte kan stänga av den var tionde minut för att svalna. För arbete kommer att göra hemmagjord maskin med CNC är dess effekt inte mindre än 1,2 kW. Det bästa alternativet kommer att vara en enhet med en effekt på 2 kW.

Uppsättningen verktyg som krävs för tillverkning av enheten inkluderar:

hammare;
elektriska tejp;
monteringsnycklar;
lim;
skruvmejsel
lödkolv, tätningsmedel;
kvarn, den ersätts ofta med en bågfil;
tång, svetsmaskin, sax, tång.

En enkel CNC-gör-det-själv-maskin

Procedur för montering av maskinen

Hemlagad CNC-fräsmaskin monteras enligt schemat:

produktion av ritningar och diagram över enheten som indikerar det elektriska systemet;
köp av material som innehåller en framtida hemmagjord CNC-maskin;
installation av en säng, motorer, en arbetsyta, en portal, en spindel kommer att monteras på den;
portalinstallation;
inställning av Z-axeln;
fixering av arbetsytan;
spindelinstallation;
installation av ett vattenkylningssystem;
installation av det elektriska systemet;
anslutning av brädet, med dess hjälp styrs enheten;
mjukvaruinstallation;
uppstart av enheten.

Grunden för sängen är ett material av aluminium.

Ramen måste vara gjord av aluminium

Profiler av denna metall väljs med en sektion på 41 * 81 mm med en plåttjocklek på 11 mm. Själva sängens kropp är ansluten med aluminiumhörn.

Installationen av portalen kommer att avgöra hur tjock produkten kan bearbetas av CNC-maskinen. Speciellt om det är handgjort. Ju högre portal, desto tjockare produkt kan den bearbeta. Det är viktigt att inte installera det för högt, eftersom denna design blir mindre hållbar och pålitlig. Portalen rör sig längs X-axeln och bär spindeln på sig själv.

En aluminiumprofil används som material för enhetens arbetsyta. Tar ofta en profil med T-spår. För hemmabruk acceptera, dess tjocklek är minst 17 mm.

Efter att enhetens ram är klar, fortsätt att installera spindeln. Det är viktigt att installera det vertikalt, eftersom det i framtiden kommer att behöva justeras, detta görs för att fixa den önskade vinkeln.

För att installera det elektriska systemet krävs närvaron av följande komponenter:

kraftenhet;
dator;
stegmotor;
betala;
stoppknapp;
motorförare.

Systemet kräver en LPT-port. Dessutom är det installerat som styr apparatens funktion och låter dig svara på frågan om hur man utför denna eller den operationen. Styrningen kopplas via motorer till själva fräsen.

Efter att elektroniken är installerad på maskinen måste du ladda ner de drivrutiner och program som krävs för driften.

Vanliga byggfel

Ett vanligt misstag vid montering av en CNC-maskin är avsaknaden av ritning, men monteringen utförs enligt den. Som ett resultat finns det utelämnanden i design och installation av apparatstrukturer.

Ofta är den felaktiga driften av maskinen förknippad med felaktigt vald frekvensomformare och spindel.

För korrekt drift av maskinen är det nödvändigt att välja rätt spindel

I många fall får inte stegmotorer korrekt effekt, så en speciell separat strömförsörjning måste väljas för dem.

Det måste beaktas att ett korrekt installerat kopplingsschema och programvara låter dig utföra flera operationer på enheten olika nivåer svårigheter. Gör-det-själv CNC-maskin kan göras av en mästare på mellannivå, enhetens design har ett antal funktioner, men med hjälp av ritningarna är det inte svårt att montera delarna.

Det är lätt att arbeta med en CNC, sammanställd med dina egna händer, du måste studera den informativa basen, genomföra en serie träningsarbeten och analysera enhetens och delarnas tillstånd. Rusa inte, dra inte i rörliga delar eller öppna CNC:n.