Enkel träfräsmaskin från skrivaren. Hur skapar du en hemlagad CNC-maskin från skrivaren? Om Stepper Motor Calipers och Guides

Steg-för-steg-instruktioner för att skapa en CNC-maskin med egna händer enkelt och snabbt, utan extra kostnader.

CNC-maskin från skrivare med egna händer

Du behöver också konventionella verktyg, som borr, övningar, skruvmejsel och andra.

Steg 1: Hitta den gamla skrivaren eller skannern

För att göra en hemlagad CNC-maskin från skrivaren, behövde först vara lagrad. Detta stadium är det trevligaste i färd med att montera maskinen, eftersom det är försök att hitta det skräp från vilket människor försöker bli av med. Du kan använda dina material eller köpa dem. Men om du reducerar maskinen kostar så mycket som möjligt, kommer det bästa alternativet att vara CNC från den gamla skrivaren. Här är de saker du behöver hitta:

Tablettskanner
Gammal skrivare

Efter att ha utfört proceduren som beskrivits ovan, främja bitar av plast, lämpliga på stången (2 st. På varje stång), till de önskade platserna och anpassa dem och placera sedan arken ovanpå. Vrid sedan designen och limma dem.

Upprepa proceduren för varje axel.

För Yasi Y.

Nu är det dags att borra hål som krävs för att fixa billets när du bearbetar på en planerad CNC från skrivaren.

Steg 5: Installation av elmotorn

Beroende på hur den elektriska motorn du tog, behöver du olika fästelement för att installera den, eftersom de alla skiljer sig från varandra.

Det är lämpligt att använda Stepper Electric Motors från skrivare på grund av att installationen är lätt, men elmotorerna från skannrarna kommer också att fungera bra.

Under det tredje steget var du tvungen att borra hål för att installera elmotorn, och nu kan du bara konsolidera den.

Valet av en lämplig typ av anslutningskoppling, med vilken stegmotorn är ansluten till den gängade stången, beror på vilken typ av motor som finns till ditt förfogande.

I det här fallet användes en långsträckt mutter som en kontakt, men du kan göra det från plast - det viktigaste är att det har tillräckliga dimensioner.

Allt du behöver göra är att borra ett hål i stångens mitt från motorns sida, som motsvarar den stigande motoraxelns diameter och borra sedan hålet med en diameter av 8 mm under den gängade stången på andra sidan.

Därefter klippa tråden från sidan, på vilken hålet är med en diameter av 8 mm och lim delar av varandra.

Steg 6: Göra trådar

När du har installerat muttern är det dags att fixa den gängade stången och lima muttern till en av de rektangulära plattorna med dimensioner på 38x44x12 mm.

Det är nödvändigt att se till att mitten av muttern med den gängade föreningen sammanfaller med mitten av den gängade stången.

Efter att ha utfört denna procedur måste du visa ut noden som liknar den som visas nedan.

Nödvändiga material:

Upprepa proceduren som beskrivs ovan för varje axel.

Steg 7: Det är dags att limma

Nu måste du förberedas alla tre axlarna, så det är dags att anpassa dem och lima.

En bit vit plexiglas med dimensioner på 508x304x6 mm användes som en bit av 508x304x6 mm, som kan köpas i varuhuset från plast.

Du kan använda en bit mindre storlek, men det är oönskat.

Så snart du har en bas och hemlagad CNC, börjar maskinen från skrivaren redan kringgå sina egenskaper, hålla axeln "X" till den, och sedan limma axeln "Y" till plastbotten på toppen av X axel. Du måste ha en nod som liknar den som visas nedan.

För att utföra denna procedur, använd Acrylic lim.

Förresten är det också lämpligt för limning av skummad PVC.

Därefter limmer axeln "Z" till en bit plexiglas med dimensioner av 203x101x6 mm.

Nödvändiga material:

Steg 8: Och var är Z-axeln?

Oroa dig inte - de glömde inte heller det. Varsågod.

Nu måste vi göra en bilaga för ett multifunktionellt verktyg på ett ark av plexiglas som ligger på "Z" -axeln.

För att göra detta, använd ett klipp för fästelement och klämman - du kan köpa dem i någon byggbutik till ett mycket lågt pris.

Det är nödvändigt att göra en liten ledge för att fixa det multifunktionella verktyget på plexiglassplattan, eftersom klippet deformeras när du sätter i ett multifunktionellt verktyg i det.

Placera klämman på plexigla-arket överst i utskjutningen och hålla den.

Nödvändiga material:

Steg 9: Paradis Sting

Nu när monteringen för ett multifunktionsverktyg på axeln "Z" är installerat är det dags att installera plexiglas och ett ark som ansluter dem ihop.

För att göra detta är det nödvändigt att göra ett fyrkantigt hål i mitten av arket från plexiglas med dimensioner av 10 "x16" x5 / 16 "för att vända den axeln" z ".

Därefter bör den tjocka delen av plexiglassen installeras för stöd av axeln "Z".

Nu limma axeln "Z till en bit plexiglas" och se till att den senare utför över den övre kanten på minst 1/16 "för att säkerställa närvaron av ett platt ansikte.

Nödvändiga material:

Steg 10: Vilka höga ställen!

Nu är det dags att limma ställen med dimensioner 1 1/2 "x16" x1 "till toppen av axeln" z "från plexiglas, lim dem till den nedre basen.

Nödvändiga material:

Steg 11: Vi är redan färdiga?!

Svaret på denna fråga kommer att vara "nej", men i förhållande till den mekaniska delen av designen är det så. Du behöver också arbeta på en elektronisk del av maskinen, och hur man gör det - lär dig i den andra delen av artikeln, som snart kommer att publiceras.

Ett sådant arbete tar ganska lång tid, men vid första anblicken kan det tyckas ganska motsatt, så när du slutför utförandet av alla förfaranden som beskrivs ovan kommer instruktionen för tillverkning av skärmen att vara klar.

All nödvändig plast finns i sopbehållaren med plast, och resten har köpt i byggnaden av byggmaterial och en lokal specialiserad butik av metallprodukter.

Först kan CNC-maskinen från skrivaren fungera på en växelmotor från skrivaren, och det blir bra att klara av sina uppgifter, men blir bättre om du bestämmer dig för att få en mer kraftfull motor.

Redo! Du gjorde en CNC från skrivaren med egna händer, nästan (eller helt) gratis.

Till frågan om hur du gör en CNC-maskin kan du svara kortfattat. Att veta att den hemlagade fräsmaskinen med CNC, i allmänhet är en svår anordning som har en komplex struktur, är designer företrädesvis:

förvärva ritningar;
köp pålitliga komponenter och fästelement;
förbered ett bra verktyg;
ha en svängnings- och borrmaskiner med CNC för att snabbt göra.

Det kommer inte att skada för att titta på en video - en slags instruktionsinlärning - var man ska börja. Och jag börjar med preparatet, jag kommer att köpa allt du behöver, jag kommer att ta itu med ritningen - det här är det rätta beslutet från nybörjaren. Därför är det förberedande steget som föregår aggregatet mycket viktigt.

Arbeta förberedande steg

För att göra en hemlagad CNC för fräsning finns det två alternativ:

Ta det färdiga chassiuppsättningen med detaljer (speciellt valda noder), från vilka vi samlar in utrustning själv.
Hitta (skapa) alla komponenter och börja montera CNC-maskin med egna händer, vilket skulle ha svarat på alla krav.

Det är viktigt att bestämma syftet, dimensionerna och designen (hur man gör utan en bild av den CNC-hemlagade maskinen), hitta systemen för tillverkning, förvärva eller göra några detaljer som behövs för detta, få flyttskruvarna.

Om det är beslutat att skapa en CNC-maskin med egna händer och göra utan färdiga uppsättningar av noder och mekanismer, fästelement, behöver du systemet som monteras på vilket maskinen kommer att fungera.

Vanligtvis, att hitta ett grundläggande system för enheten, simulera först alla delar av maskinen, förbereda tekniska ritningar och sedan på dem på svängnings- och fräsmaskiner (ibland är det nödvändigt att använda både borrkomponenter) tillverkare från plywood eller aluminium. Oftast arbetar arbetsytor (kallas ett annat skrivbord) - plywood med en tjocklek på 18 mm.

Montering av några viktiga maskinknutar

I den maskin som du började samla personligen är det nödvändigt att tillhandahålla ett antal ansvariga noder som säkerställer den vertikala rörelsen av arbetsredskapet. I den här listan:

skruvtransmission - rotation sänds med ett tandrem. Det är bra eftersom de inte glider på remskivorna, jämnt överför ansträngningarna på fräsutrustningens axel;
om en stegmotor (SHD) används för en mini-maskin, är det önskvärt att ta en vagn från en mer övergripande modell av skrivaren - mer kraftfull; Gamla matrisutskriftsenheter hade tillräckligt med kraftfulla elmotorer;

för en trevägsenhet behöver du tre SHD. Tja, om var och en är 5 kontrolltrådar, kommer mini-maskinfunktionen att öka. Det är värt att uppskatta värdet av parametrarna: matningsspänning, lindningsmotstånd och vinkel för att vrida SHD per steg. För att ansluta varje SD behövs en separat styrenhet;
med hjälp av skruvar omvandlas rotationsrörelsen från SHD till linjär. För att uppnå hög noggrannhet anser många att det är nödvändigt att ha bollskruvpar (SVP), men det här är inte billigt komponent. Plockning för installation av block En uppsättning nötter och fästskruvar, välj dem med plastinsatser, vilket minskar friktionen och eliminerar backlash;

istället för en stegmotor kan du ta en konventionell elektrisk motor, efter en liten förfining;
den vertikala axeln, som ger verktygets rörelse i 3D, som omfattar hela koordinatbordet. Den är gjord av aluminiumspis. Det är viktigt att axelstorlekarna ligger intill enhetens dimensioner. Om det finns en muffelugn kan axeln dras i storlek i storleken på ritningarna.

Nedan är ritningen gjord i tre projektioner: sidovy, bak och ovanifrån.

Maximal uppmärksamhet - säng

Den nödvändiga styvhetsmaskinen säkerställs av sängen. Den är installerad på en rörlig portal, ett system med järnvägsguider, SHD, arbetsyta, Z-axel och spindel.

Till exempel, en av skaparna av den CNC-hemlagade maskinen, bärarramen gjorde MaTTEC aluminiumprofil - två delar (tvärsnitt 40x80 mm) och två ändplattor med en tjocklek av 10 mm från samma material, som förbinder elementen med aluminium hörn . Designen förstärks, en ram med mindre profiler görs inuti ramen i form av en kvadrat.

Sängen är monterad utan att använda svetsade anslutningar (svetsar är dåligt borttagna för att bära vibrationsbelastningarna). Det är bättre att använda T-formade nötter som en bilaga. På ändplattorna är en installation av lagringsblocket anordnad för installation av löpskruven. Du behöver ett glidlager och spindellager.

Den huvudsakliga uppgiften som gjorts med egen hand Maskinen med CNC CNC bestämdes genom tillverkning av aluminiumdelar. Eftersom det var närmade sig arbetsstycket med en maximal tjocklek på 60 mm, gjorde han clearance av en portal 125 mm (detta är avståndet från den övre tvärgående strålen till arbetsytan).

Denna oroliga installationsprocess

Samla hemlagade CNC-maskiner, efter att ha förberett komponenter, bättre strängt enligt ritningarna så att de fungerar. Församlingsprocessen, applicering av löpskruvarna, bör utföras i en sådan sekvens:

det kunniga provet börjar med fästning på kroppen av de två första SHD - bakom utrustningens vertikala axel. En är ansvarig för den horisontella rörelsen av fräshuvudet (järnvägsguider) och den andra för att flytta i det vertikala planet;
den rörliga portalen som rör sig längs X-axeln bär fräsens spindel och tjockleken (Z-axeln). Ju högre portalen blir desto större kan arbetsstycket behandlas. Men den höga portalen, i bearbetningsprocessen, minskar motståndet mot framväxande belastningar;

för bifogandet av Z-axeln använder de linjära styrningarna fram, bakre, övre, mitten och nedre plattorna. Där, göra ett inmatning av fräsen spindeln;
enheten samlas in från noggrant utvalda muttrar och studs. För att fixera motoraxeln och fäst på hälen, använd gummilindningen av den tjocka elektriska cirkuläret. Som en hållare kan det finnas skruvar in i en nylonhylsa.

Därefter börjar monteringen av resten av noderna och aggregaten av hemlagad.

Intim den elektroniska fyllmaskinen

För att göra egna CNC-händer maskinen och hantera den är det nödvändigt att använda korrekt vald numerisk kontroll, högkvalitativa kretskort och elektroniska komponenter (speciellt om de är kinesiska), vilket gör det möjligt för CNC-maskinen att genomföra all funktionalitet , bearbeta en bit av komplexkonfiguration.

För inga problem i ledningen krävs självtillverkade CNC-maskiner, bland noderna:

stepper-motorer, några stoppade till exempel nema;
lPT-porten genom vilken CNC-styrenheten kan anslutas till maskinen;
drivrutiner för styrenheter, de är installerade på fräsning mini-maskinen, anslutning i enlighet med schemat;

växlingsavgifter (styrenheter);
36V strömförsörjningsenhet med en nedströms transformator som konverteras till 5V för att driva styrkretsen;
bärbar dator eller dator;
knappen som är ansvarig för ett nödstopp.

Endast efter det att CNC-maskinerna testas (samtidigt, kommer provet att göra sin försöksstart, nedladdning av alla program), de befintliga nackdelarna detekteras och elimineras.

I stället för fängelse

Som du kan se, gör en CNC som inte ger plats åt kinesiska modeller - verklig. Efter att ha gjort en uppsättning reservdelar med önskad storlek, med högkvalitativa lager och fastsatta nog för montering, är denna uppgift under befogenhet med dem som är intresserade av mjukvaruteknik. Exemplet verkar inte söka efter en lång tid.

På bilden nedan - några prover av verktygsmaskiner som har numerisk hantering, som görs av samma hantverkare, inte yrkesverksamma. Ingen detalj gjordes hastigt, en godtycklig storlek, men ett lämpligt block med stor noggrannhet, med noggrann återställning av axlarna, med hjälp av högkvalitativa körskruvar och med pålitliga lager. SANT uttalande: När du samlar, kommer du att arbeta.

CNC är bearbetningen av dural billet. En sådan maskin som samlade hantverkaren, kan du utföra många fräsar.

Ett annat prov av den monterade maskinen, där fiberplattan används som ett skrivbord där tillverkningen av ett tryckt kretskort är möjligt.

Alla som börjar göra den första enheten kommer snart att gå till andra maskiner. Kanske vill han testa sig som en kollektor av en borrningsenhet och, obemärkt, kommer att fylla på hantverkarens armé som samlade mycket självgjorda enheter. Klasser av teknisk kreativitet kommer att göra livet för människor i en intressant, mångsidig och rik.

Maskinen från skrivaren är lätt. För att göra detta är det tillräckligt att ha utrustning som inte är ledsen att demontera på delar. CNC-maskinen kan tillverkas med en elektrisk motor med steg. Med det kan du utföra fräsning eller gravering av olika träämnen, plast, vissa metaller. Hemlagade aggregat från skrivaren (CNC) kan ge höga förädlingshastigheter - upp till 2 mm per sekund.

Vad kommer att fungera som grund?

Att göra en hemlagad CNC-maskin från skrivaren är möjlig från matrisens utrustning. Du kan använda någon, som är tillgänglig, oavsett tillverkarens märke. Också för högkvalitativ hantering och effektiv drift av aggregat från skrivaren behövs andra delar - motor, vagnar, växellådor, guider, olika växlar.

Nödvändiga material och verktyg

För tillverkning av CNC-maskiner behöver de sådana material:

plywood (används för enhetskroppen, bör därför ha en tjocklek på minst 15 mm);
aluminium hörn som har 20 mm hyllor;
självuttagande skruvar för att ansluta aggregatets huvudelement;
lager 608 (3 st.);
m8 bultar med en längd av 2,5 cm (flera);
stud M8;
gummislang;
m8 nötter (2 st.);
dremel;
linjära typ lager (4 st.);
konsol 80;
lim.

Fräsmaskinen fungerar inte, om inte att förbereda vissa verktyg - tänger, skruvmejsel, vice, hacksaw, fil, skänk. Om du lyckas hitta en elektrisk dörr, kommer arbetet också att underlätta.

Tillverkningsteknik

Från plywood är det nödvändigt att skära väggarna i huset - sidan 37x37 cm, bakre 34x37 cm, 9x34 fram. Fixeringen av dessa föremål ska göras med hjälp av självgängande skruvar, har gjort små hål med elektrisk borr.
På Y-axeln kan du använda hörn som guider. De är fästa vid sidoväggarna på ett avstånd av 3 cm från botten. För en mer exakt installation på rätt plats görs 2 mm spole. Körarna själva (rekommenderad längd 34 cm) skruvas med hjälp av självgängande skruvar.
Arbetsytan ska bildas från hörnen av en längd av 14 cm. Ett lager är fixerat nedan och från ovanstående två. Under genomförandet av denna operation är det nödvändigt att följa hög noggrannhet, vilket säkerställer den korrekta rörelsen av bänkskivan.
På ett avstånd av 5 cm från botten på Y-axeln borras hålet för motorn med en diameter av 2,2 cm. Också på framsidan av väskan ska göras hål med en storlek på 7 mm. Det är nödvändigt att ställa in slagskruvens stödlager.
Skruva stroke kan göras oberoende av konstruktionstiletto.
En gummislangkoppling är installerad. Det släcker vibrationen från skruven på framstegen och ökar motorlagernas livslängd. För tillverkningen av kopplingen väljer du en slang med samma diameter som motorens axel. Från ena änden sätts det på remskivan och limet. Å andra sidan är slangen fäst vid slagskruven.
Muttern görs med ett skruvhål med en diameter av 2,5 mm och m3 tråd. Därefter vrids det på axeln.
På axlarna är guiderna från skrivaren installerade.
Färdiga vagnar är installerade på axeln.
För att erhålla Z-axeln är basen av plywood 6 mm tjock, vilken tillverkas med PVA lim. Därefter installeras lager på den med hjälp av epoxiharts. Gör också en hoding mutter med det tidigare systemet. Guider - från skrivaren.
I stället för spindeln i en hemlagad maskin kommer en tät att ställas in med en konsolhållare. Denna nod är fixerad till Z-axeln med hjälp av självprover.
Stöden för vagnen Z-axeln är också gjorda av plywood (bas 15x9 cm, botten och topp 9x5 cm). På toppskivan gör ett hål under lageret och på botten - under styrningarna.
Efter montering av alla delar av Z-axeln är de monterade på huset.

För de flesta hemlagade hantverkare, tillverkningen av en sådan enhet, som en CNC-fräsmaskin med egna händer - något på nivån på den fantastiska tomten, eftersom sådana bilar och mekanismer är komplexa i design, strukturell och elektronisk förståelse av enheten.

Men som har den nödvändiga dokumentationen under hand, såväl som de nödvändiga materialen, enheterna, en mini-fräsning hemlagad apparat, utrustad med CNC, för att göra sig helt möjlig.

Denna mekanism är allokerad till noggrannheten i bearbetningen, lätt att hantera mekaniska och tekniska processer, samt utmärkta prestanda och kvalitetsresultatindikatorer.

Driftsprincip

Innovativa fräsmaskiner med block på datorstyrning är avsedd att utföra komplexa ritningar på halvfabrikat. Designen är skyldig att ha den elektroniska komponenten. I komplexet tillåter detta maximalt att automatisera arbetsflöden.

För modellering av fräsmekanismer krävs det ursprungligen för att bekanta sig med de grundläggande elementen. Manöverdonet verkar i ställdonets roll, som är monterad i spindeln belägen på elmotorns axel. Denna del är fastställd på grundval. Det är kapabelt att flytta i två koordinataxlar: X och Y. För att fixa blankorna, konstruera och montera stödbordet.

Den elektriska justeringsenheten är artikulerad med elektrisk rutt. De kommer att flytta vagnen om de bearbetade billets eller halvfabrikat. Enligt sådan teknik utförs 3D-grafiska bilder på träplan.

Sekvensen av prestanda för denna mekanism med CNC:

Att skriva ett arbetsprogram, på bekostnad av vilken arbetsgruppen kommer att flyttas. För det här förfarandet är det bäst att använda specialiserade elektroniska komplex som är utformade för att utföra anpassning i "hantverk" -kopior.
Montering av halvfabrikat på ett bord.
Programvaruutgång på CNC.
Körningsmekanismer, som styr passagen av automatiska utrustningsmanipuleringar.

För att få maximal automatisering i 3D-läget, matcha korrekt kretsen och ange vissa komponenter. Experter rekommenderar starkt initialt studieproduktionsprover före byggandet av en fräsmaskin med egna händer.

Schema och ritning

CNC fräsning maskinkrets

Den mest ansvarsfulla fasen i tillverkningen av en självgjord analog är sökandet efter utrustningens optimala framsteg. Det beror direkt på de bearbetade billets övergripande egenskaper och behovet av att uppnå en viss kvalitet i bearbetningen.

För behovet av att erhålla alla nödvändiga funktioner i utrustningen är det bästa alternativet tillverkningen av en mini-fräsmaskin med egna händer. Således kommer du att vara säker på att inte bara i församlingen och dess kvalitet, utan även tekniska egenskaper, det kommer att bli känt att det är känt hur man tjänar det.

Komponenter av överföringar

Det mest framgångsrika alternativet är utformningen av 2 vagnar som rör sig via vinkelräta axlar X och Y. Eftersom kärnan är bättre att använda metallslipstänger. Mobila mobila vagnar är "klädda" på dem. För korrekt tillverkning av överföring förbereder vi stegelektromorerna, liksom en uppsättning skruvar.

För förbättrad automatisering av arbetsprocesser av CNC-fräsmaskiner, konstruerad personligen, är det nödvändigt att överväga den elektroniska komponenten i den minsta detaljerna. Den är uppdelad i följande komponenter:

används för att utföra elektrisk energi i stegmotorer och upprätthåller styrenhetschipet. Chassi anses vara en modifiering av 12V 3a;
dess syfte är att betjäna kommandon till motorer. För att korrekt utföra alla angivna transaktioner på CNC-fräsmaskinen kommer det att räcka för att använda ett enkelt schema för att utföra kontroll av driften av 3 motorer;
drivrutiner (programvara). Det är också ett element i justering av den rörliga mekanismen.

Video: CNC fräsmaskin med egna händer.

Komponenter för hemlagad fräsmaskin

Nästa, och ansvarsfullt steg i byggandet av fräsutrustning är ett urval av komponenter för konstruktion av en självgjord enhet. Den optimala produktionen från denna situation är användningen av inlämnade delar och anordningar. Som underlag för bordkopior av 3D-maskiner är det möjligt att ta massivt trä (bok, hus), aluminium / stål eller organiskt glas.

För den normala driften av komplexet som helhet kräver utvecklingen av kaliperens utformning. Vid tiden för deras rörelse är tvekan inte oacceptabla, det kommer att orsaka felaktig fräsning. Följaktligen kontrolleras komponenterna för tillförlitlighet före montering.

Praktiska tips om hur du väljer komponenterna i CNC-fräsmaskinen:

guider - Stål, välpolerade stavar Ø12 mm tillämpad. Längden på axeln X är ca 200 mm, Y-100 mm;
sUGPER-mekanism, optimalt material - textolit. Standardparkningsdimensioner är 30 × 100 × 50 mm;
steg-för-stegmotorer - ingenjörsexperter rekommenderar att applicera prover från 24V utskriftsenhet, 5a. De har en tillräckligt betydande kapacitet;
enheten för att fixa arbetskroppen, den kan också byggas med hjälp av textoliten. Konfigurationen beror direkt på det befintliga verktyget i lager.

Ordningen för att bygga fräsutrustning med CNC

Efter avslutad val av alla nödvändiga komponenter är det möjligt att helt obegränsat att konstruera sin egen överdimensionerade fräsmekanism som är utrustad med CNC. Innan du fortsätter till direkt design, kontrolleras komponenterna återigen sina parametrar och tillverkningskvalitet. Detta kommer att fortsätta att undvika för tidigt misslyckande av mekanismskedjan.

Specialiserade fästelement används för tillförlitlig fastställningsutrustning. Deras konstruktiva och utförande beror direkt på det framtida systemet.

Förteckningen över nödvändiga åtgärder för montering av liten utrustning med CNC för att utföra fräsningsprocessen:

Montering av styraxeln hos kaliperelementet, fixering på de extrema delarna av maskinen.
Tear calipers. Det är nödvändigt att röra sig längs styrningarna till det ögonblick som den smidiga rörelsen bildas.
Åtdragningsskruvar för att fixera kaliperanordningen.
Fästekomponenter baserade på arbetsmekanismen.
Montering av körskruvar och kopplingar.
Installation av marchmotorer. De är fasta till kopplingsbultar.

Elektroniska komponenter finns i ett autonomt skåp. Detta ger minimering av misslyckanden i prestanda i färd med att utföra tekniska operationer av bruket. Planet för montering av arbetsmaskinen är skyldig att vara utan droppar, eftersom designen inte ger nivåskontrollskruvar.

Efter att ha slutfört ovanstående, fortsätt att utföra provtest. Först måste du installera ett lättviktsprogram för att utföra fräsning. I arbetsprocessen är det nödvändigt att kontinuerligt kontrollera alla passagerens (cutters) kontinuerligt. Parametrar som är föremål för kontinuerlig kontroll: djup och bearbetning bredd. Detta hänvisar speciellt till 3D-bearbetning.

Med hänvisning till ovanstående skriftliga information ger tillverkningen av fräsutrustning med egna händer en hel lista med fördelar för vanliga köpta motsvarigheter. För det första kommer denna design att närma sig de avsedda volymerna och typer av arbete, för det andra, kan underhållbarhet säkerställas, eftersom det är byggt av friska material och enheter och för det tredje är det här alternativet billigt.

Efter att ha erfarenhet av att utforma sådan utrustning, tar ytterligare reparation inte mycket tid, nedetiden kommer att minskas till ett minimum. Sådan utrustning kan vara användbar för dina grannar i landsområdet för att utföra sitt eget reparationsarbete. Genom att hyra sådan utrustning kommer du att hjälpa din granne på arbete, förväntar sig att hjälpa till i framtiden.

Efter att ha förstått med de konstruktiva och funktionella egenskaperna hos fräsmaskiner, liksom lasten som kommer att falla på den, kan du säkert tas för sin tillverkning, baserat på den praktiska informationen som ges under texten. Design och följ uppgifterna utan problem.

Video: Hemlagad CNC fräsmaskin på trä.

I den här översynen kommer jag att berätta från vilka detaljer och komponenter som en given skrivare samlades in. Jag ska visa hur de viktigaste noderna är ordnade. Och gör också startmaskinen på Arduino. Slå på spindeln.

Idle-programvaran för att starta maskinen med ett sådant anslutningsschema se. Detta exempel är väldigt enkelt, men det har ett ganska stort antal brister.

För montering av CNC användes maskinen från delarna från skrivaren:

3 Matrix skrivare A3-format.
Möbelguider: 2 par på 500 mm. Och ett par med 300 mm.
Board 25x100, 25x25 bar, 8 mm tjock plywood.
Strömförsörjning från en dator.
Förare L298 4 st.
Konstruktion och möbel hörn.
Självgängande skruvar, skruvar, muttrar och hårnålar M10.
Telefonkablar, ledningar från en dator.
Ett variabelt motstånd från bilen.
Motor från en bilkompressor.
Stepper Motor från skannern.
Brass Collet.

Kortfattat vad som användes i CNC Stinke:

Axis X PU Maskin gjord av två baser från Matrix-skrivare A3-format. Med hjälp av stänger 25x25 är basen av skrivarbaser gjort och två möbelguider med en längd på 500 mm är fixerade på staplarna. På möbelguiderna från ovan fixerades ett plåtplatta med 8 mm.

Y axeln maskin på Arduino.beläget på portalen, som är gjord av tre brädor 25x100 mm. För att röra sig används en motor från en matrisskrivare och bältesändning. Guider är också möbel-långa 500 mm.

Axis Z. CNC Fästs till styraxeln Y. För att röra sig användes en stegmotor från skannern. Överföringen av skruven från pylon M10. Guider möbellängd 300 mm. Ansluten i en vinkel på 90 grader för styvhet.

Slända Maskinchp.Den är gjord av motorn som tagits från den icke-fungerande bilkompressorn. På motoraxeln är fast av Cangga.

Hanterar maskinen. Förare L298. För att minska spänningen från 12 volt till 8 används transistorer.

Se även video:

Fräsning på en självgjord CNC-fräsmaskin.