Reparation Design möbel

CNC från skrivaren hur man gör. CNC-maskin från skrivare med egna händer. Ritning och borrning av kretskort

Maskinen från skrivaren är lätt. För att göra detta är det tillräckligt att ha utrustning som inte är ledsen att demontera på delar. CNC-maskinen kan tillverkas med en elektrisk motor med steg. Med det kan du utföra fräsning eller gravering av olika träämnen, plast, vissa metaller. Hemlagade aggregat från skrivaren (CNC) kan ge höga förädlingshastigheter - upp till 2 mm per sekund.

Vad kommer att fungera som grund?

Att göra en hemlagad CNC-maskin från skrivaren är möjlig från matrisens utrustning. Du kan använda någon, som är tillgänglig, oavsett tillverkarens märke. Också för högkvalitativ hantering och effektiv drift av aggregat från skrivaren behövs andra delar - motor, vagnar, växellådor, guider, olika växlar.

Nödvändiga material och verktyg

För tillverkning av CNC-maskiner behöver de sådana material:

  • plywood (används för enhetskroppen, bör därför ha en tjocklek på minst 15 mm);
  • aluminium hörn som har 20 mm hyllor;
  • självuttagande skruvar för att ansluta aggregatets huvudelement;
  • lager 608 (3 st.);
  • m8 bultar med en längd av 2,5 cm (flera);
  • stud M8;
  • gummislang;
  • m8 nötter (2 st.);
  • dremel;
  • linjära typ lager (4 st.);
  • konsol 80;
  • lim.

Fräsmaskinen fungerar inte, om inte att förbereda vissa verktyg - tänger, skruvmejsel, vice, hacksaw, fil, skänk. Om du lyckas hitta en elektrisk dörr, kommer arbetet också att underlätta.

Tillverkningsteknik

  1. Från plywood är det nödvändigt att skära väggarna i huset - sidan 37x37 cm, bakre 34x37 cm, 9x34 fram. Fixeringen av dessa föremål ska göras med hjälp av självgängande skruvar, har gjort små hål med elektrisk borr.
  2. På Y-axeln kan du använda hörn som guider. De är fästa vid sidoväggarna på ett avstånd av 3 cm från botten. För en mer exakt installation på rätt plats görs 2 mm spole. Körarna själva (rekommenderad längd 34 cm) skruvas med hjälp av självgängande skruvar.
  3. Arbetsytan ska bildas från hörnen av en längd av 14 cm. Ett lager är fixerat nedan och från ovanstående två. Under genomförandet av denna operation är det nödvändigt att följa hög noggrannhet, vilket säkerställer den korrekta rörelsen av bänkskivan.
  4. På ett avstånd av 5 cm från botten på Y-axeln borras hålet för motorn med en diameter av 2,2 cm. Också på framsidan av väskan ska göras hål med en storlek på 7 mm. Det är nödvändigt att ställa in slagskruvens stödlager.
  5. Skruva stroke kan göras oberoende av konstruktionstiletto.
  6. En gummislangkoppling är installerad. Det släcker vibrationen från skruven på framstegen och ökar motorlagernas livslängd. För tillverkningen av kopplingen väljer du en slang med samma diameter som motorens axel. Från ena änden sätts det på remskivan och limet. Å andra sidan är slangen fäst vid slagskruven.
  7. Muttern görs med ett skruvhål med en diameter av 2,5 mm och m3 tråd. Därefter vrids det på axeln.
  8. På axlarna är guiderna från skrivaren installerade.
  9. Färdiga vagnar är installerade på axeln.
  10. För att erhålla Z-axeln är basen av plywood 6 mm tjock, vilken tillverkas med PVA lim. Därefter installeras lager på den med hjälp av epoxiharts. Gör också en hoding mutter med det tidigare systemet. Guider - från skrivaren.
  11. I stället för spindeln i en hemlagad maskin kommer en tät att ställas in med en konsolhållare. Denna nod är fixerad till Z-axeln med hjälp av självprover.
  12. Stöden för vagnen Z-axeln är också gjorda av plywood (bas 15x9 cm, botten och topp 9x5 cm). På toppskivan gör ett hål under lageret och på botten - under styrningarna.
  13. Efter montering av alla delar av Z-axeln är de monterade på huset.

Satsen med vilken du kan samla din CNC-fräsmaskin.
I Kina säljs färdiga maskiner, en översikt över en av dem på Muske redan har publicerats. Vi samlar in maskinen själva. Välkommen…
UPP.: Länkar till filer

Jag ger fortfarande en länk till översynen av den färdiga maskinen från Andybig. Jag kommer inte att upprepa, jag kommer inte att citera sin text, skriv allt från början. Titeln visar bara en uppsättning med motorer och drivrutiner, det kommer att finnas fler delar, jag kommer att försöka ge länkar till allt.
Och detta ... Jag ber om ursäkt i förväg framför läsarna, gjorde bilderna i processen inte specifikt, för I det ögonblicket skulle översynen inte göra, men jag kommer att höja maximalt bilder av processen och jag kommer att försöka ge en detaljerad beskrivning av alla noder.

Syftet med översynen är inte så mycket att skryta med hur mycket man ska visa möjligheten att göra en assistent för dig själv. Jag hoppas det här översynen plötsligt någons idé, och det är inte bara att upprepa, men också att göra det ännu bättre. Gå…

Hur idén föddes:

Det hände så att med ritningarna var jag förknippad under en lång tid. De där. Min professionella aktivitet med dem är nära besläktad. Men en sak, när du gör en ritning, och efter att redan helt olika människor utgör föremålet att utforma till liv, och helt annorlunda när du förkroppsligar objektdesignen till livet själv. Och om jag verkar vara med konstruktion, visar det normalt, då med modeller och annan tillämpad konst är inte särskilt.
Så jag har länge varit en dröm om en bild som dras i AutoCada, för att göra en shrike - och det är i form av framför dig, du kan använda. Tanken med den här tiden har glidit från tid till annan, men jag kunde inte göra någonting för en viss tidpunkt ...

Medan jag inte såg år tre eller fyra back-rap. Tja, 3d-skrivare var en mycket intressant sak, och tanken på att samla under lång tid var upprättad, samlade jag information om olika modeller, om fördelarna och nackdelarna med olika alternativ. Vid en tidpunkt, med en av länkarna, kom jag till forumet där människor satt och diskuterade inte 3D-skrivare och CNC-fräsmaskiner. Och därmed, kanske passionen och börjar sin väg.

Istället för teori

I ett nötskal om fräsmaskiner med CNC (jag skriver i dina egna ord är det avsiktligt, inte kopiering av artiklar, läroböcker och fördelar).

Fräsningsmaskinen fungerar direkt mittemot en 3D-skrivare. I skrivaren, steg för steg, skiktet av skiktet, ökar modellen genom att flytta polymerer, i en fräsmaskin, med hjälp av en skär från arbetsstycket, "All onödig" avlägsnas och den önskade modellen erhålles.

För en sådan maskin behöver du det nödvändiga läget.
1. Bas (kropp) med linjära styrningar och sändningsmekanism (kan vara skruv eller bälte)
2. Spindel (jag ser att någon log, men det kallas det) - faktiskt motorn med en colangoy, där arbetsverktyget är installerat - skäraren.
3. Steppmotorer - Motorer som tillåter kontrollerade vinkelrörelser.
4. Controller - Styrbräda, sändning av spänningar till motorer i enlighet med signalerna som erhållits från styrprogrammet.
5. Dator, med ett hanteringsprogram installerat.
6. Grundläggande ritningsförmåga, tålamod, lust och gott humör.))

Poängen:
1. Bas.
Genom konfiguration:

Separat på 2 typer, det finns mer exotiska alternativ, men huvud 2:

Med en rörlig portal:
Faktum är att den design som valts av mig, den har basen på vilken guiderna längs X-axeln är fixerade. Enligt styraxeln X flyttas portalen, på vilken styraxeln Y är placerad och Z-axeln rör sig längs den är belägen.

Med statisk portal
En sådan konstruktion representerar också huset i sig och är portalen på vilken styraxeln Y placeras, och noden av Z-axeln som rör sig längs den, och X-axeln rör sig redan i förhållande till portalen.

Av material:
Huset kan vara gjorda av olika material, den vanligaste:
- Dural - har ett bra massförhållande, styvhet, men priset (exakt för hobbide självlinje) är fortfarande deprimerande, även om det finns arter för allvarliga pengar, då utan alternativ.
- Plywood - god styvhet med tillräcklig tjocklek, låg vikt, förmågan att hantera någonting :), ja, priset, plywood-arket 17 är nu ganska billigt.
- Stål - som ofta tillämpas på maskiner av ett stort bearbetningsområde. En sådan maskin bör naturligtvis vara statisk (ej mobil) och tung.
- MFD, plexiglass och monolitisk polykarbonat, även spånskiva - också sett sådana alternativ.

Som du kan se - är maskinens design i sig mycket liknande och med en 3D-skrivare och lasergravörer.
Jag skriver inte avsikt om designen av 4, 5 och 6-frö fräsmaskiner, eftersom På dagordningen är den hemlagade hobbymaskinen.

2. Spindel.
Egentligen är spindlar med luft och vattenkylning.
Luftkylning i slutkostnaden billigare, för För dem är det inte nödvändigt att bränna en extra vattenkrets, de arbetar lite högre än vatten. Kylning tillhandahålls av en pumphjul som är installerad på baksidan, som i höga varvtal skapar ett konkret luftflöde, kylvätskemotorhus. Ju mer kraftfulla motorn, den allvarligare kylningen och desto större luftflöde som kan blåsa i alla riktningar
Damm (chips, sågspån) av den bearbetade produkten.

Vattnig kylning. En sådan spindel fungerar nästan tyst, men i slutändan är det fortfarande inte att höra skillnaden mellan dem under arbetet, eftersom ljudet av det material som behandlas kommer att blockera materialet. Ett utkast från pumphjulet, i det här fallet, förstås inte, men det finns en ytterligare hydraulisk krets. I en sådan krets måste det finnas rörledningar och pumppumpvätska, såväl som en kylplats (blåser radiator). I denna krets hälls vanligtvis inte vatten, och antingen toosol eller etylenglykol i denna krets.

Det finns också olika kraftspindelar, och om lågkraft kan anslutas direkt till styrkortet, måste motorns ström från 1kW redan anslutas via styrenheten, men det är inte längre om oss.))

Ja, även i hemlagade maskiner är installerade raka slipmaskiner eller fräsfabriker med en avtagbar bas. En sådan lösning kan motiveras, speciellt när man utför arbete för kort varaktighet.

I mitt fall valdes en spindel med luftkylning med en kapacitet på 300W.

3. Stepper Motors.
Motorer av 3 storlekar fick den största distributionen
NEMA17, NEMA23, NEMA 32
De skiljer sig åt i storlek, kraft och arbetsplats
NEMA17 används vanligtvis i 3D-skrivare, för fräsmaskiner är de små, för Det är nödvändigt att bära en tung portal, till vilken den laterala belastningen dessutom appliceras under bearbetningen.
NEMA32 För ett sådant hantverk skulle det också behöva ta ett annat kontrollkort.
Mitt val föll på NEMA23 med en maximal effekt för detta styrelse - 3a.

Även människor använder huvuden från skrivare, men för att Jag hade inte dem och fick fortfarande köpa valde allt i satsen.

4. Controller
Styrbräda mottar signaler från datorn och sändningsspänningen till stegmotorer som flyttar maskinens axel.

5. Dator
Vi behöver en separat dator (möjligen mycket gammal) och orsakerna till detta, kanske två:
1. Det är osannolikt att du bestämmer fräsmaskinen bredvid den plats där du är van vid att läsa online, leksaker, ledningsredovisning etc. Bara för att fräsmaskinen är hög och dammig. Vanligtvis maskinen antingen i verkstaden eller i garaget (bättre uppvärmd). Min maskin står i garaget, på vintern är det övervägande tomgång, för Ingen uppvärmning.
2. För ekonomiska överväganden tillämpas vanligtvis datorer ännu inte relevanta för det inhemska livet - starkt använda :)
Krav på maskinen i stort sett:
- Från Pentium 4
- Tillgänglighet av ett diskret grafikkort
- RAM från 512 MB
- Närvaron av LPT-kontakten (jag kommer inte att säga om USB, namnet på föraren som körs på LPT har ännu inte studerat den nya
En sådan dator kommer antingen ut ur förvaringsrummet, eller som i mitt fall köps för en doft.
På grund av bilens låga kraft försöker vi inte sätta ytterligare programvara, d.v.s. Endast axeln och ledningsprogrammet.

Ytterligare två alternativ:
- Vi installerar Windows XP (datorn är svag, kom ihåg, ja?) Och match3-kontrollprogrammet (det finns andra, men det här är det mest populära)
- Sätt Nixes och Linux CNC (de säger att allt är också mycket bra, men jag behöll inte nixes)

Jag kommer kanske att lägga till, kanske inte förolämpa onödigt säkrade människor, att det är ganska möjligt att sätta och inte prenok den fjärde, och några A7 - snälla, om du gillar det och du har råd med det.

6. Grundläggande ritningsförmåga, tålamod, lust och gott humör.
Här i ett nötskal.
För att arbeta maskinen behöver du ett kontrollprogram (i huvudsak en textfil som innehåller förskjutningskoordinater, rörelsehastighet och acceleration), som i sin tur är beredd i kamapplikationen - vanligtvis är det ArtCam, i den här applikationen är själva modellen att förbereda, Den är inställd på skärverktyget.
Jag brukar göra lite längre, jag gör en ritning och AutoCAD, behåller den * .dxf lastning i Artkam och redan förbereda UE.

Tja, fortsätt till processen att skapa din egen.

Innan du utformar maskinen accepterar vi flera poäng för utgångspunkterna:
- axlarna av axlarna kommer att göras från konstruktionsknapparna med M10-tråden. Naturligtvis är mer tekniska alternativ obestridliga: en trapezformad trådaxel, en bollskruvtransmission (SHVP), men det är nödvändigt att förstå att emissionspriset lämnar mycket att önska, och för en hobbymaskin är priset i allt utrymme . Ändå kommer jag över tiden att undergradera och byta hårnål på trapezium.
- Materialmaterial - Plywood 16mm. Varför plywood? Tillgänglig, billig, arg. Alternativ är faktiskt mycket, någon gör ur duralt, en av plexiglas. Det är lättare för mig från plywood.

Göra 3D-modell:


Skanna:


Sedan gjorde jag det, ögonblicksbilden var kvar, men jag tror att det kommer att förstå. Tryckt en skanning på transparenta lakan, klippa ut dem och klistrade på ett ark av plywood.
Sågade delar och borrade hål. Från verktygen - Electrolovka och skruvmejseln.
Det finns ett annat litet knep som gör livet enklare i framtiden: alla pardelar innan borrning av hålen klämmer fast och borrar, så du får hål lika belägna på varje del. Även om en liten avvikelse visas vid borrning, kommer de inre delarna av de anslutna delarna att sammanfalla, och hålet kan borras något.

Parallellt gör vi specifikationen och börjar beställa allt.
Vad hände med mig:
1. Satsen som anges i den här översynen innehåller: Stepper Motor Management Board (drivrutin), Stepper Motors NEMA23 - 3 st., 12V Strömförsörjning, LPTI-kylkabel.

2. Spindel (det här är det enklaste, men ändå utför det sitt arbete), fästelement och 12v strömförsörjning.

3. Begagnade Pentium 4, viktigast av moderkortet finns ett LPT och en diskret grafikkort + CRT-skärm. Tog avito för 1000r.
4. Stålaxel: F20mm - L \u003d 500mm - 2st., F16mm - L \u003d 500mm - 2pc., F12mm - L \u003d 300mm - 2pcs.
Jag tog hit, vid den tiden i St Petersburg var det dyrare. Det kom inom 2 veckor.

5. Linjära lager: F20 - 4PCS., F16 - 4PCS., F12 - 4 st.
20

16

12

6. Fäste för axlar: F20 - 4PCS., F16 - 4PCS., F12 - 2st.
20

16

12

7. NUTS CAPROOLONE med M10 - 3PCS tråd.
Tog med axlarna på duxe.ru
8. Rotationslager, stängda - 6st.
Där, men kineserna har dem också
9. Wire PVS 4x2.5
Detta är offline
10. Mynt, tungor, skiftnycklar, klämmor - en handfull.
Detta är också offline, i hårdvara.
11. Det köpte också en uppsättning skärare

Så, vi beställer, väntar, dricker och samlar.




Inledningsvis installeras föraren och strömförsörjningen för den i fallet med datorn tillsammans.


Senare beslutades att placera föraren i ett separat paket, det visade sig bara.


Tja, den gamla skärmen ändras på något sätt till mer modern.

Som jag sa i början tyckte jag inte att jag skulle skriva en recension, så jag skulle skapa bilder av noderna, och jag kommer att försöka göra förklaringar på monteringsprocessen.

Först samlar vi tre axlar utan skruvar för att maximera axlarna.
Vi tar kroppens främre och bakre väggar, fäst flänsarna för axlarna. Vi åker på X-axeln av 2 linjära lager och sätt in dem i flänsarna.


Färsk bottenportal till linjära lager, försök att köra basen av portalen där och här. Jag är övertygad om våra händer krökning, vi alla demonterar och tar lite lugnande hålen.
Således får vi lite frihet att flytta axlarna. Nu är jag fångad i flänsarna, sätt in axlarna i dem och flytta basen av portalen framåt för att uppnå smidig glidning. Dra åt flänsarna.
I detta skede är det nödvändigt att kontrollera axlarna, liksom deras alopeciousness längs Z-axeln (kortfattat, så att avståndet från monteringstabellen till axlarna är detsamma) för att inte fylla den framtida arbetet plan.
Med X-axelns axel.
Färska portalställ till basen, jag använde möbelfat för detta.


Rockflänsar för Y-axeln till ställen, den här gången utanför:


Sätt i träd med linjära lager.
Breive bakväggen av Z-axeln.
Vi upprepar processen med att inrätta axelns parallellitet och fixa flänsarna.
Vi upprepar samma process med Z-axeln.
Vi får en ganska rolig design som kan flyttas med en hand i tre koordinater.
Viktigt ögonblick: Alla axlar ska enkelt röra sig, d.v.s. En något lutande design Portalen ska vara fritt, utan några knäck och motstånd mot rörelse.

Därefter säkra löpskruvarna.
Vi klippte av konstruktionshögen för den m10 erforderliga längden, skruva in cabrolonmuttern vid ungefär mitten och 2 m10 muttrar på varje sida. Det är bekvämt för detta, medan du skruvar muttrarna, nypa hårnålen i skruvmejseln och håller muttrarna.
Sätt in lagren i uttaget och gå till dem från insidan av studen. Därefter fixar tapparna till lageret med muttrar på varje sida och den andra i den andra som inte bryts.
Färskt kaprolonmutter till axelns botten.
Skjut änden av hårnålen i skruvmejseln och försök att flytta axeln från början till slutet och återvända.
Här väntar vi fortfarande på ett par glädje:
1. Avstånd från mutterns axel till basen i mitten (och sannolikt vid tidpunkten för aggregatet, kommer basen att vara i mitten) kanske inte sammanfaller med avståndet i extrema positioner, eftersom Axlar under uppbyggnad kan matas. Jag var tvungen att sätta kortet på axeln x.
2. Axelns slag kan vara väldigt tätt. Om du utesluter all destillation, kan spänningsrollen spela, här är det nödvändigt att fånga ögonblicket för spänningsmuttrar till muttrar till det installerade lageret.
Efter att ha förstått problemen och har fått fri rotation från början till slut, gå till installationen av andra skruvar.

Vi bifogar stegmotorer till skruvarna:
I allmänhet, vid användning av speciella skruvar, oavsett om det är en trapezoid eller SHVP på dem för att bearbeta ändarna och sedan är anslutningen till motorn mycket bekvämt gjord av en speciell koppling.

Men vi har en byggsten och jag var tvungen att tänka på hur man fixar det. I det ögonblicket blev jag fångad i händerna på ett gasrör och tillämpade det. Det är på hälen rätt "lindning" på motorn kommer in i torkningen, släpade klämmorna - det håller mycket bra.


För att säkra motorerna tog jag ett aluminiumrör, klippt. Reglerad av brickor.
För att ansluta motorerna tog dessa kontakter:




Tyvärr, jag kommer inte ihåg vad de säger, jag hoppas att någon i kommentarerna kommer att berätta.
GX16-4-kontakt (tack vare Jager). Jag bad Collega att köpa i elektronikbutiken, han bor bara bredvid, och jag arbetade mycket obekväma. De är mycket nöjda: de hålls säkert, utformade för en större ström, du kan alltid koppla loss.
Vi sätter arbetsfältet, han är ett offerbord.
Vi bifogar alla motorer till kontrollkortet från granskningen, anslut den till 12B BP, anslut till LPT-kabeldatorn.

Vi installerar på mach3-datorn, gör inställningar och försök!
Om inställningen separat, kanske kommer jag inte skriva. Detta är ett par fler sidor att rulla.

Jag har en hel glädje, rullen av den första lanseringen av maskinen bevaras:


Ja, när det var en hemskt avvägning på den här videon, jag minns tyvärr inte exakt, men i slutändan hittade jag något puck, eller något annat, i allmänhet bestämdes det utan några problem.

Därefter är det nödvändigt att sätta spindeln, samtidigt som det garanteras dess vinkelrätt (samtidigt längs x och längs y) arbetsplanet. Förfarandet i förfarandet är så, till spindeln med ett tejp med en penna, vilket ger ett indrag från axeln. Med en smidig sänkning av penna börjar han rita en cirkel på brädet. Om spindeln är fylld, visar det inte en cirkel, men en båge. Följaktligen är det nödvändigt att utjämna ritningen av cirkeln. Fotoet från processen bevarades, penna är inte i fokus, och vinkeln är inte densamma, men jag tror att kärnan är klar:

Vi hittar en färdig modell (i mitt fall Ryska federationens emblem) förbereder UE, de matar den machu och fortsätter!
Maskinarbete:


Foto i processen:


Tja, och passerar naturligtvis engagemanget)))
Situationen både kul och allmänt förståelig. Vi drömmer om att bygga en maskin och omedelbart skära ut någonting supercourse, och i slutändan förstår vi att det vid denna tid tar det bara mycket tid.

I ett nötskal:
Med 2D-bearbetning (helt enkelt urladdning) är kretsen inställd, vilken skärs ut för flera pass.
Med 3D-bearbetning (här kan du dyka in i Helivaren, någon hävdar att det inte är 3D och 2,5D, eftersom arbetsstycket behandlas ovanifrån) den komplexa ytan är inställd. Och ju högre noggrannhet av det önskade resultatet, den tunnare den använder skäraren, desto större är passagerna på denna skärare.
Svart bearbetning används för att accelerera processen. De där. För det första är ett prov av huvudvolymen tillverkad med en stor skärare och avslutar sedan en fin fräsning.

Därefter, försök, låt oss experimentera etc. Regel 10 000 timmar fungerar och här;)
Kanske kommer jag inte att trösta mer om konstruktionen, konfigurationen etc. Det är dags att visa resultaten av att använda maskinprodukten.









Som du kan se, grävde det i princip konturer eller 2D-bearbetning. Det tar mycket tid på bearbetningen av bulkfigurer, maskinen står i garaget, och jag besöker där i kort tid.
Här kommer jag med rätta att märka - och på ... Bygg en sådan bandor, om du kan skära formen av en U-formad pussel eller en elektrolovka?
Du kan, men det här är inte vår metod. Hur man kommer ihåg i början av texten skrev jag att det var tanken att göra en ritning på en dator och vända denna ritning i produkten och fungerade som en drivkraft för att skapa detta djur.

Skriva en recension slutade äntligen uppgraderingen av maskinen. De där. Uppgraderingen var planerad tidigare, men "Händerna nådde inte allt." Den sista förändringen innan detta var organisationen av ett hus för maskinen:


Således, i garaget under operationen, var maskinen mycket tystare och mycket mindre dammflugor.

Den senaste uppgraderingen var installationen av en ny spindel, mer exakt, jag har nu två utbytbara databaser:
1. Med den kinesiska spindeln 300w för grunt arbete:


2. Med inhemska, men från en inte mindre kinesisk fräsning "Enkor" ...


Nya funktioner har dykt upp med den nya fräsningen.
Snabbare bearbetning, mer damm.
Här är resultatet av att använda en halvcirkelformig dummy cutter:

Tja, speciellt för MySku
Enkel Direct Groove Mill:


Videoprocess:

På detta kommer jag att vända sig, men enligt de regler skulle det vara nödvändigt att sammanfatta resultaten.

Minuses:
- Dyrt.
- Lång.
- Från tid till annan är det nödvändigt att lösa nya problem (ljuset, spetsen avstängd, var oundvikat något och andra)

Fördelar:
- Skapningsprocessen själv. Endast detta rättfärdigar maskinens skapelse. Sök efter lösningar av framväxande problem och implementering, och är det för vilket istället för att sitta på påven exakt stiga upp och du går för att göra något.
- Glädje vid tidpunkten för gåvans gåva gjorda av egna händer. Det är nödvändigt att tillägga att maskinen inte gör allt arbete själv :) Förutom fräsning är det nödvändigt att fortfarande bearbeta det, häll målning, etc.

Tack så mycket om du fortfarande läser. Jag hoppas att mitt inlägg om än det till och med inte passar dig för att skapa en sådan (eller annan) maskin, men det kommer att expandera horisonten och ge mat till reflektioner. Också tack, jag vill säga till dem som övertygade mig om att skriva denna Opus, utan honom, jag hade inte en uppgradering uppenbarligen, så allt är positivt.

Jag ber om ursäkt för felaktigheter i formuleringen och alla slags lyriska avvikelser. Mycket måste skära, annars skulle texten vara en enorm. Förtydliganden och tillägg är naturligtvis möjliga, skriv i kommentarerna - jag ska försöka svara på alla.

Lycka till dig i dina ansträngningar!

Lovade länkar till filer:
- Ritning av maskinen,
- skanna,
Format - DXF. Det betyder att du kan öppna filen med någon vektorredigerare.
3D-modell Detaljerade intresse per 85-90, många saker gjorde eller vid tidpunkten för utarbetandet av skanningen eller på platsen. Snälla "förstå och förlåta".)

Jag planerar att köpa +151 Lägg till i favoriter Jag gillade översynen +261 +487

I den här översynen kommer jag att berätta från vilka detaljer och komponenter som en given skrivare samlades in. Jag ska visa hur de viktigaste noderna är ordnade. Och gör också startmaskinen på Arduino. Slå på spindeln.


Idle-programvaran för att starta maskinen med ett sådant anslutningsschema se. Detta exempel är väldigt enkelt, men det har ett ganska stort antal brister.

För montering av CNC användes maskinen från delarna från skrivaren:

  1. 3 Matrix skrivare A3-format.
  2. Möbelguider: 2 par på 500 mm. Och ett par är 300 mm.
  3. Board 25x100, 25x25 bar, 8 mm tjock plywood.
  4. Strömförsörjning från en dator.
  5. Förare L298 4 st.
  6. Konstruktion och möbel hörn.
  7. Självgängande skruvar, skruvar, muttrar och hårnålar M10.
  8. Telefonkablar, ledningar från en dator.
  9. Ett variabelt motstånd från bilen.
  10. Motor från en bilkompressor.
  11. Stepper Motor från skannern.
  12. Brass Collet.

Kortfattat vad som användes i CNC Stinke:

Axis X PU Maskin gjord av två baser från Matrix-skrivare A3-format. Med hjälp av stänger 25x25 är basen av skrivarbaser gjort och två möbelguider med en längd på 500 mm är fixerade på staplarna. På möbelguiderna från ovan fixerades ett plåtplatta med 8 mm.

Y axel maskin på Arduino.beläget på portalen, som är gjord av tre brädor 25x100 mm. För att röra sig används en motor från en matrisskrivare och bältesändning. Guider är också möbel-långa 500 mm.

Axis Z. CNC Fästs till styraxeln Y. För att röra sig användes en stegmotor från skannern. Överföringen av skruven från pylon M10. Guider möbellängd 300 mm. Ansluten i en vinkel på 90 grader för styvhet.

Slända Maskinchp.Den är gjord av motorn som tagits från den icke-fungerande bilkompressorn. På motoraxeln är fast av Cangga.

Hanterar maskinen. Förare L298. För att minska spänningen från 12 volt till 8 används transistorer.

Se även video:

Fräsning på en självgjord CNC-fräsmaskin.

För de flesta hemlagade hantverkare, tillverkningen av en sådan enhet, som en CNC-fräsmaskin med egna händer - något på nivån på den fantastiska tomten, eftersom sådana bilar och mekanismer är komplexa i design, strukturell och elektronisk förståelse av enheten.

Men som har den nödvändiga dokumentationen under hand, såväl som de nödvändiga materialen, enheterna, en mini-fräsning hemlagad apparat, utrustad med CNC, för att göra sig helt möjlig.

Denna mekanism är allokerad till noggrannheten i bearbetningen, lätt att hantera mekaniska och tekniska processer, samt utmärkta prestanda och kvalitetsresultatindikatorer.

Driftsprincip

Innovativa fräsmaskiner med block på datorstyrning är avsedd att utföra komplexa ritningar på halvfabrikat. Designen är skyldig att ha den elektroniska komponenten. I komplexet tillåter detta maximalt att automatisera arbetsflöden.

För modellering av fräsmekanismer krävs det ursprungligen för att bekanta sig med de grundläggande elementen. Manöverdonet verkar i ställdonets roll, som är monterad i spindeln belägen på elmotorns axel. Denna del är fastställd på grundval. Det är kapabelt att flytta i två koordinataxlar: X och Y. För att fixa blankorna, konstruera och montera stödbordet.

Den elektriska justeringsenheten är artikulerad med elektrisk rutt. De kommer att flytta vagnen om de bearbetade billets eller halvfabrikat. Enligt sådan teknik utförs 3D-grafiska bilder på träplan.

Sekvensen av prestanda för denna mekanism med CNC:

  1. Att skriva ett arbetsprogram, på bekostnad av vilken arbetsgruppen kommer att flyttas. För det här förfarandet är det bäst att använda specialiserade elektroniska komplex som är utformade för att utföra anpassning i "hantverk" -kopior.
  2. Montering av halvfabrikat på ett bord.
  3. Programvaruutgång på CNC.
  4. Körningsmekanismer, som styr passagen av automatiska utrustningsmanipuleringar.

För att få maximal automatisering i 3D-läget, matcha korrekt kretsen och ange vissa komponenter. Experter rekommenderar starkt initialt studieproduktionsprover före byggandet av en fräsmaskin med egna händer.

Schema och ritning

CNC fräsning maskinkrets

Den mest ansvarsfulla fasen i tillverkningen av en självgjord analog är sökandet efter utrustningens optimala framsteg. Det beror direkt på de bearbetade billets övergripande egenskaper och behovet av att uppnå en viss kvalitet i bearbetningen.

För behovet av att erhålla alla nödvändiga funktioner i utrustningen är det bästa alternativet tillverkningen av en mini-fräsmaskin med egna händer. Således kommer du att vara säker på att inte bara i församlingen och dess kvalitet, utan även tekniska egenskaper, det kommer att bli känt att det är känt hur man tjänar det.

Komponenter av överföringar

Det mest framgångsrika alternativet är utformningen av 2 vagnar som rör sig via vinkelräta axlar X och Y. Eftersom kärnan är bättre att använda metallslipstänger. Mobila mobila vagnar är "klädda" på dem. För korrekt tillverkning av överföring förbereder vi stegelektromorerna, liksom en uppsättning skruvar.

För förbättrad automatisering av arbetsprocesser av CNC-fräsmaskiner, konstruerad personligen, är det nödvändigt att överväga den elektroniska komponenten i den minsta detaljerna. Den är uppdelad i följande komponenter:

  • används för att utföra elektrisk energi i stegmotorer och upprätthåller styrenhetschipet. Chassi anses vara en modifiering av 12V 3A;
  • dess syfte är att betjäna kommandon till motorer. För att korrekt utföra alla angivna transaktioner på CNC-fräsmaskinen kommer det att räcka för att använda ett enkelt schema för att utföra kontroll av driften av 3 motorer;
  • drivrutiner (programvara). Det är också ett element i justering av den rörliga mekanismen.

Video: CNC fräsmaskin med egna händer.

Komponenter för hemlagad fräsmaskin

Nästa, och ansvarsfullt steg i byggandet av fräsutrustning är ett urval av komponenter för konstruktion av en självgjord enhet. Den optimala produktionen från denna situation är användningen av inlämnade delar och anordningar. Som underlag för bordkopior av 3D-maskiner är det möjligt att ta massivt trä (bok, hus), aluminium / stål eller organiskt glas.

För den normala driften av komplexet som helhet kräver utvecklingen av kaliperens utformning. Vid tiden för deras rörelse är tvekan inte oacceptabla, det kommer att orsaka felaktig fräsning. Följaktligen kontrolleras komponenterna för tillförlitlighet före montering.

Praktiska tips om hur du väljer komponenterna i CNC-fräsmaskinen:

  • guider - Stål, välpolerade stavar Ø12 mm tillämpad. Längden på axeln X är ca 200 mm, Y-100 mm;
  • sUGPER-mekanism, optimalt material - textolit. Standardparkningsdimensioner är 30 × 100 × 50 mm;
  • steg-för-stegmotorer - ingenjörsexperter rekommenderar att applicera prover från 24V utskriftsenhet, 5a. De har en tillräckligt betydande kapacitet;
  • enheten för att fixa arbetskroppen, den kan också byggas med hjälp av textoliten. Konfigurationen beror direkt på det befintliga verktyget i lager.

Ordningen för att bygga fräsutrustning med CNC

Efter avslutad val av alla nödvändiga komponenter är det möjligt att helt obegränsat att konstruera sin egen överdimensionerade fräsmekanism som är utrustad med CNC. Innan du fortsätter till direkt design, kontrolleras komponenterna återigen sina parametrar och tillverkningskvalitet. Detta kommer att fortsätta att undvika för tidigt misslyckande av mekanismskedjan.

Specialiserade fästelement används för tillförlitlig fastställningsutrustning. Deras konstruktiva och utförande beror direkt på det framtida systemet.

Förteckningen över nödvändiga åtgärder för montering av liten utrustning med CNC för att utföra fräsningsprocessen:

  1. Montering av styraxeln hos kaliperelementet, fixering på de extrema delarna av maskinen.
  2. Tear calipers. Det är nödvändigt att röra sig längs styrningarna till det ögonblick som den smidiga rörelsen bildas.
  3. Åtdragningsskruvar för att fixera kaliperanordningen.
  4. Fästekomponenter baserade på arbetsmekanismen.
  5. Montering av körskruvar och kopplingar.
  6. Installation av marchmotorer. De är fasta till kopplingsbultar.

Elektroniska komponenter finns i ett autonomt skåp. Detta ger minimering av misslyckanden i prestanda i färd med att utföra tekniska operationer av bruket. Planet för montering av arbetsmaskinen är skyldig att vara utan droppar, eftersom designen inte ger nivåskontrollskruvar.

Efter att ha slutfört ovanstående, fortsätt att utföra provtest. Först måste du installera ett lättviktsprogram för att utföra fräsning. I arbetsprocessen är det nödvändigt att kontinuerligt kontrollera alla passagerens (cutters) kontinuerligt. Parametrar som är föremål för kontinuerlig kontroll: djup och bearbetning bredd. Detta hänvisar speciellt till 3D-bearbetning.

Med hänvisning till ovanstående skriftliga information ger tillverkningen av fräsutrustning med egna händer en hel lista med fördelar för vanliga köpta motsvarigheter. För det första kommer denna design att närma sig de avsedda volymerna och typer av arbete, för det andra, kan underhållbarhet säkerställas, eftersom det är byggt av friska material och enheter och för det tredje är det här alternativet billigt.

Efter att ha erfarenhet av att utforma sådan utrustning, tar ytterligare reparation inte mycket tid, nedetiden kommer att minskas till ett minimum. Sådan utrustning kan vara användbar för dina grannar i landsområdet för att utföra sitt eget reparationsarbete. Genom att hyra sådan utrustning kommer du att hjälpa din granne på arbete, förväntar sig att hjälpa till i framtiden.

Efter att ha förstått med de konstruktiva och funktionella egenskaperna hos fräsmaskiner, liksom lasten som kommer att falla på den, kan du säkert tas för sin tillverkning, baserat på den praktiska informationen som ges under texten. Design och följ uppgifterna utan problem.

Video: Hemlagad CNC fräsmaskin på trä.

Artikeln beskriver en hemlagad maskin med CNC. Den största fördelen med denna variant av maskinen är en enkel metod för att ansluta stegmotorer till en dator via LPT-porten.

Mekanisk del

Sängen av fönstret på vår maskin är gjord av plast tjocklek på 11-12 mm. Materialet är inte kritiskt, du kan använda aluminium, organiskt glasfaneur och något annat tillgängligt material. De huvudsakliga delarna av ramen är fästa med hjälp av skruvar, om du vill, kan du dessutom placera platserna för bilagor med lim om du använder trä, så kan du använda PVA-lim.

Kaliper och guider används som styrstänger med en diameter av 12 mm, längd 200 mm (på axeln Z 90mm), två stycken på axeln. Kalibrerna är gjorda av textolit med dimensioner på 25x100x45. Textolol har tre genom hål, två av dem för guider och en för muttern. Styrdelar är fasta med skruvar M6. Kaliper X och Y i övre delen har 4 gängade hål för montering av bordet och Z-axelnoden.

Kaliper Z-styraxeln Z är fästa vid tjockleken X genom en stålplåt, som är övergångs, dimensionerna av plattan 45x100x4.

Steppmotorer är installerade på fästelement som kan tillverkas av stålplåt med en tjocklek av 2-3 mm. Skruven måste anslutas till stegmotorns axel med en flexibel axel, som kan användas som en gummislang. När du använder en hård axel, fungerar systemet inte säkert. Muttern är gjord av mässing, som är limmad i kaliperen.

Monteringsmontering av hemlagad CNC-maskin, utförd i följande sekvens:

  • Först måste du installera alla guidekomponenter i kaliperen och fäst dem till sidoväggarna som inte är installerade på basen.
  • Kaliper flyttar på guiderna tills de uppnår en jämn stroke.
  • Dra åt bultarna, fixa styrdelarna.
  • Till bas, kaliper, styr- och sidoväggsnoden, använd skruvarna för fästet.
  • Vi samlar Z-noden och tillsammans med övergångsplattan bifogar den till kaliperen av X.
  • Därefter ställer du in löpskruvarna tillsammans med kopplingar.
  • Vi etablerar stegmotorer som ansluter motorns rotor och skruv med en koppling. Vi ritar strikta uppmärksamhet åt att drivskruvarna roterar smidigt.

Rekommendationer för montering av maskinen: Muttrarna kan också vara gjorda av gjutjärn, du bör inte använda andra material, skruvarna kan köpas på vilken byggnad som helst och trimma under dina behov. När du använder skruvar med M6x1-tråd kommer nötlängden att vara 10 mm.

Ritningar Machine.ra

Gå till den andra delen av CNC-enheten i maskinen med egna händer, nämligen till elektroniken.

Elektronik

Strömförsörjningen som strömförsörjningsenhet användes till 12 volt 3a. Enheten är utformad för att driva stegmotorer. En annan spänningskälla för 5 volt och med en ström av 0,3a användes för att hämta styrenhetens chip. Strömförsörjningen beror på kraften i Stepper Motors.

Vi ger beräkningen av strömförsörjningen. Beräkningen är enkel - 3x2x1 \u003d 6a, där 3 är mängden stegmotorer som används, 2 är antalet undertextade lindningar, 1 - ström i ampere.

Styrregulatorns styrenhet monterades totalt på 3555TM7-serien. Styrenheten kräver inte firmware och har ett ganska enkelt huvudschema, tack vare detta, kan den här CNC-maskinen göra en person som inte är särskilt känd i elektronik.

Beskrivning och tilldelning av LPT-portkontakten.

RING UPP. namn Riktning Beskrivning
1 Blixt. Ange och utmatning PC är installerad efter att ha slutfört varje dataöverföring
2..9 Do-d7. produktion Produktion
10 Asc inmatning Installeras i "0" extern enhet efter att ha fått byte
11 Upptagen. inmatning Enheten visar att den är upptagen genom att installera denna linje i "1"
12 Papper ut. inmatning För skrivare
13 VÄLJ inmatning Enheten visar att den är klar genom att installera på den här raden "1"
14 Autofeed
15 Fel inmatning Fel indikerar
16 Initiera. Ange och utmatning
17 Välj in. Ange och utmatning
18..25 Mark GND. Gnd. Vanlig tråd

För experimentet användes en stegmotor från en gammal 5,25 tum. I 7-bitars schemat används inte eftersom Applicerade 3 motorer. Du kan hänga nyckeln för att slå på huvudmotorn (kvarn eller borrning).

Föraren för stegmotorer för att styra stegmotorn används av föraren, vilket är en förstärkare med de 4-kanalerna. Designen implementeras totalt på 4 transistorer av KT917-typen.

Du kan också använda seriella chips, till exempel - ULN 2004 (9 nycklar) med en ström av 0,5-0,6a.

För kontroll används VRI-CNC-programmet. En detaljerad beskrivning och instruktioner för att använda programmet är på den officiella hemsidan.

Genom att samla den här CNC-maskinen med egna händer blir du ägare av maskinen som kan utföra mekanisk bearbetning (borrning, fräsning) plast. Gravering i stål. Dessutom kan en CNC-hemlagad maskin användas som grafpeader, du kan rita och borra tryckta kretskort.

Enligt platsen: Vri-cnc.ru

all-he.ru.

CNC gör det själv ritningar


Att veta att CNC-fräsmaskinen är en komplex teknisk och elektronisk enhet, tror många hantverkare att det är helt enkelt omöjligt att göra det med egna händer. En sådan åsikt är emellertid felaktig: det är möjligt att göra en sådan utrustning själv, men för detta behöver du inte bara ha sin detaljerade ritning utan också en uppsättning nödvändiga verktyg och relaterade komponenter.


Bearbetning av Dural Billet på en hemlagad skrivbordsmaskin

Beslut om tillverkning av en självgjord fräsmaskin med CNC, kom ihåg att det kan undkomma en betydande tid. Dessutom kommer vissa finansiella kostnader att krävas. Men utan rädd för sådana svårigheter och korrekt närmar sig alla frågor är det möjligt att bli ägare till en prisvärd, effektiv och produktiv utrustning som är tillgänglig, vilket gör det möjligt att utföra bearbetningen av ämnen från olika material med hög grad av noggrannhet.

För att göra en fräsmaskin, utrustad med CNC-systemet, kan du använda två alternativ: Köp en färdig uppsättning, från specialvalda element, av vilka sådan utrustning är monterad eller att hitta alla komponenter och med egna händer för att montera en enhet som fullt ut uppfyller alla dina krav.

Instruktioner för montering av självgjord fräsmaskin med CNC

Nedan i bilden kan du se CNC-fräsmaskinen med egna händer, till vilka en detaljerad tillverknings- och monteringsanvisning är fäst vid indikering av de material och komponenter som används, exakta "mönster" av maskindelarna och ungefärliga kostnader. Det enda negativa är instruktionen på engelska, men det är möjligt att förstå detaljerade ritningar och utan att veta språket.

Gratis nedladdning Machine Manufacturing Instruktioner: Hemlagad CNC fräsmaskin


CNC-fräsmaskinen är monterad och redo att fungera. Nedan är några illustrationer från anvisningarna för montering av den här maskinen

"Mönster" Maskindelar (reducerad vy) Start av maskinenhetens mellannivå Final Stage Montering

Förarbete

Om du bestämmer dig för att du kommer att designa en CNC-maskin med egna händer utan att använda den färdiga uppsättningen är det första du behöver göra för att stoppa ditt val på det schematiska diagrammet som sådan miniutrustning kommer att fungera.


CNC fräsning maskinkrets

Som grund för fräsutrustning med CNC kan du ta en gammal borrmaskin där arbetshuvudet med en borr ersätts av fräsningen. Det svåraste att utformas i sådan utrustning är en mekanism som ger instrumentets rörelse i tre oberoende plan. Denna mekanism kan samlas på basis av vagnar från den icke-fungerande skrivaren, det kommer att säkerställa verktygets rörelse i två plan.

Till enheten monterad på ett sådant schematiskt diagram, lätt att ansluta programvaran. Men dess huvudsakliga nackdel är att endast billets gjorda av plast, trä och finplåt kan bearbetas på en sådan CNC-maskin. Det förklaras av det faktum att vagnar från den gamla skrivaren, som kommer att säkerställa skärverktygets rörelse, inte har tillräcklig grad av styvhet.


Lättviktig version av CNC-fräsmaskinen för att fungera med mjuka material

För att din hemlagade CNC-hemlagad maskin ska kunna utföra fullfjädrade fräsning med ämnen från olika material, måste en tillräckligt kraftfull stegmotor besvaras för att flytta arbetsverktyget. Det är absolut inte nödvändigt att leta efter motorn som är exakt en stegtyp, det kan göras från en konventionell elektrisk motor, utsatt för den sista lilla förfiningen.

Användningen av en stegmotor i din fräsmaskin gör det möjligt att undvika att du använder skruvtransmissionen, och funktionaliteten och egenskaperna hos hemlagad utrustning blir inte sämre. Om du fortfarande bestämmer dig för att använda vagnen från skrivaren för din mini-maskin, är det önskvärt att välja dem från en mer stor storlek på den tryckta enheten. För att överföra insatser på fräsutrustningsaxeln är det bättre att inte tillämpa användbara och växellådor som inte glider på remskivorna.


Noderbälteöverföring

En av de viktigaste noderna av vilken som helst liknande maskin är mekanismen hos kvarnen. Det är dess tillverkning att det är nödvändigt att ägna särskild uppmärksamhet. För att korrekt göra en sådan mekanism behöver du detaljerade ritningar som måste följas strikt.

CNC Fräsning Maskinteckningar


Ritning nummer 1 (sidovy)


Ritning nummer 2 (bakifrån)


Ritning nummer 3 (toppvy)

Upprätta utrustningsenheten

Grunden för den självgjorda fräsutrustningen med CNC kan vara en rektangulär stråle, som måste vara ordentligt fastsatt på styrningarna.

Maskinens bärardesign bör ha hög styvhet, när den är installerad, det är bättre att inte använda svetsade anslutningar, och du behöver bara ansluta alla element med skruvar.


Maskinramfäste nod med hjälp av en bultad anslutning

Detta krav förklaras av det faktum att svetsarna är mycket dåligt tolererade vibrationsbelastningar, vilket nödvändigtvis är föremål för utrustningens stöddesign. Sådana belastningar kommer så småningom att leda till att maskinramen börjar kollapsa över tiden, och det kommer att inträffa i geometriska storlekar, vilket kommer att påverka noggrannheten i utrustningsinställningen och dess prestanda.

Svetsade sömmar Vid montering av den hemlagade fräsmaskinens ram provocerar ofta utbyggnaden av backlash i sina noder, liksom avböjningen av de styrningar som bildas under allvarliga belastningar.


Installation av vertikala ställen

I fräsmaskinen, som du samlar med egna händer, måste en mekanism lämnas som säkerställer rörelsesverktygets rörelse i vertikal riktning. Det är bäst att använda en skruvöverföring för detta, den rotation som kommer att överföras med användning av ett tandbälte.

En viktig del av fräsmaskinen är dess vertikala axel, som kan tillverkas av aluminiumplattor för en hemlagad anordning. Det är mycket viktigt att dimensionerna hos denna axel är exakt intill de dimensioner som den uppsamlas. Om du har en muffelugn kan du göra maskinens vertikala axel med egna händer, sjunger den från aluminium i storlek som anges i den färdiga ritningen.


Övre vagnnoden placerad på tvärgående guider

När alla komponenter i din hemlagade fräsmaskin är förberedd kan du börja montera. Denna process börjar med installationen av två stepper elmotorer, som är fästa på utrustningskroppen bakom sin vertikala axel. En av dessa elmotorer kommer att vara ansvariga för att flytta fräshuvudet i ett horisontellt plan, och det andra är för att förflytta huvudet i vertikal. Därefter monteras de återstående noderna och enheterna av hemlagad utrustning.


Slutstadiet av monteringsmaskinen

Rotation till alla noder av självgjord utrustning med CNC bör endast överföras med bälteshjul. Innan du ansluter ett programskontrollsystem till den monterade maskinen är det nödvändigt att kontrollera prestanda i manuellt läge och omedelbart eliminera alla identifierade nackdelar i dess funktion.

Du kan se processen med att montera fräsmaskinen med egna händer på videon som är lätt att hitta på Internet.

Stepper-motorer

I utformningen av någon fräsmaskin som är utrustad med CNC är stegmotorer nödvändigtvis närvarande, vilket säkerställer verktygets rörelse i tre plan: 3D. Vid utformning av en hemlagad maskin för detta ändamål kan du använda de elektromotorerade installerade i matrisskrivaren. De flesta av de gamla modellerna av matrisutskriftsenheter var utrustade med elmotorer med tillräckligt hög effekt. Förutom Stepper elmotorer från den gamla skrivaren är det värt att ta slitstarka stålstänger som också kan användas i designen av din hemlagad maskin.


Fäst en stegmotor på toppvagnen

För att göra CNC-fräsmaskinen med egna händer behöver du tre stegmotorer. Eftersom det bara finns två av dem i matrisskrivaren måste du hitta och demontera en annan gammal utskriftsenhet.

Det visar sig vara ett stort plus om de motorer du hittat kommer att ha fem kontrolltrådar: Detta kommer att öka funktionaliteten hos din framtida mini-maskin. Det är också viktigt att ta reda på följande parametrar för Stepper Electric Motors du hittar: Hur mycket grader utförs i ett steg, vilket är matningsspänningen, liksom värdet av lindningsmotståndet.


För att ansluta varje stegmotor behöver du en separat styrenhet.

Utformningen av den självgjorda fräsmaskinen med CNC samlas in från nötter och studs, vars dimensioner ska hämta upp ritningen av din utrustning. För att åtgärda elmotorns axel och för att ansluta den till hälen, är det lämpligt att använda en tjock gummilindning från en elektrisk kabel. Sådana element i din CNC-maskin, som fixatorer, kan göras i form av en nylonhylsa, i vilken skruven är införd. För att göra sådana enkla strukturella element behöver du en vanlig fil och borr.

Elektronisk utrustning fyllning

Hantera din CNC-maskin med egna händer, kommer att vara programvara, och det måste hämtas ordentligt. Att välja en sådan bestämmelse (det kan skrivas oberoende), det är viktigt att vara uppmärksam på att det är användbart och tillåter maskinen att genomföra all sin funktionalitet. Denna programvara måste innehålla drivrutiner för controllers som kommer att installeras på din fräsning mini-maskin.

I den CNC-hemlagade maskinen är LPT-porten obligatorisk, genom vilken det elektroniska styrsystemet och ansluts till maskinen. Det är mycket viktigt att en sådan anslutning utförs genom de stadiga elmotorerna.

Unipolära Stepper Electric Motors för 3-koordinat CNC-koordinatmaskin (Klicka för förstoring)

Om du väljer elektroniska komponenter för din maskin med egna händer är det viktigt att vara uppmärksam på deras kvalitet, eftersom det är av detta att noggrannheten av den tekniska verksamheten beror på det, vilket kommer att utföras på den. Efter installationen och anslutning av alla elektroniska komponenter behöver CNC-systemet ladda ner den nödvändiga programvaran och drivrutinerna. Först då följer maskinens försökslansering, kontrollera korrektheten av sitt arbete under kontroll av nedladdade program, identifiering av brister och deras operativa eliminering.

Alla ovan beskrivna åtgärder och listade komponenter är lämpliga för tillverkning med sina egna händer på fräsmaskinen, inte bara den koordinatborrande gruppen utan också ett antal andra typer. På sådan utrustning kan du utföra bearbetning av delar med en komplex konfiguration, eftersom maskinens arbetsorgan kan röra sig i tre plan: 3D.

Din önskan om dina egna händer att samla en sådan maskin som styrs av CNC-systemet måste stödjas av närvaron av vissa färdigheter och detaljerade ritningar. Det är också mycket önskvärt att se ett antal tematiska inlärningsvideor, varav några presenteras i den här artikeln.

Hem\u003e Metallbearbetningsutrustning\u003e Fräsmaskiner

Liknande nyheter:

  • Grattis på födelsedagen Grattis
  • Salad bläckfisk och majs recept med foton
  • Hanger kostym gör det själv
  • Grattis till den kära chefen
  • Till ett nytt bra ord och grattis
  • artemmin.ru.

    CNC-maskin med egna händer / DIY / kollektiv blogg

    Idag har CNC-maskinen ett brett utbud av applikationer. Bland de viktigaste verksamheterna som utförs på den är det möjligt att notera tillverkningen av möbler, stenbearbetning, reparation, byggnadsarbete etc.

    CNC-maskin gjord i industriella förhållanden - nöjet är ganska dyrt. Men det visar sig vara komplext vid första anblicken, mekanismen är mycket enkel och tillgänglig i tillverkningen i inhemska förhållanden med egna händer.

    För första erfarenheten är det bäst att stoppa ditt val på maskinen med en rörlig portal. Detta beror på det faktum att enkelhet och funktionalitet kombineras i den.

    För tillverkningen av maskinens huvuddelar ta MDF-plattan. Detta material är små dispergerade fraktioner som uttalas under större tryck och en temperatur i en spis. Huvudegenskaperna hos MDF inkluderar hög densitet. Därför är de helt lämpade för tillverkning av CNC-maskiner med egna händer. På utrustningen från MDF kan plastbearbetning utföras, trä, vilket gör gravyr, men visar inte metalldelar med hög noggrannhet. Detta är kopplat till det låga motståndet hos detta material till belastningarna.

    Till att börja med ritningen av vårt maskinutskrift på skrivaren. Därefter kan de resulterande mönstren klistras på MDF. Så mycket lättare och bekvämare att skära detaljerna i den framtida maskinen.

    Tillbehör som kommer att användas i montering kan köpas i någon konstruktion eller byggbutik.

    Förutom tillbehör kommer följande verktyg att krävas för tillverkning av maskinen: borr, skruvmejsel och hacksåg. Om du har en elektrolybiz, är det bättre att använda den. Detta kommer mycket att förenkla processen med dricksdelar.

    Starta tillverkningen av maskinen. För den här skrivaren skrivs ritningarna på skrivaren, vi håller fast på MDF-plattan med hjälp av klisterpenna för papper. Om du väljer det i affären, stoppa du valet i den tjocka. Detta kommer avsevärt att påskynda processen med stickmönster.

    Nu kan du direkt dricka ämnen. I den här modellen har alla delar praktiskt taget raka linjer och de enklaste konturerna.

    När alla mallar är skurna, fortsätt att slumpa ut hål. Det bör ägnas åt det faktum att många av dem har en stor diameter. Därför att ytan av dessa hål är snygg och slät, det är bättre att använda kronor eller pumpar för slipning. Således får du möjlighet att noggrant rengöra hålen till önskad diameter.

    Nu kan du börja montera CNC-maskinen enligt dina ritningar.

    Eftersom vi planerar att använda maskinen hemma är det nödvändigt att skapa en fäktning. Detta kommer att undvika spolning av damm och smuts från arbetsstyckena.

    För dessa ändamål är det möjligt att använda skum, glasfiber, tunnpanel etc. Glöm inte att göra ett litet hål i staketet.

    Genom den kan anslutas till en avgas från den gamla dammsugaren. Detta kommer att säkerställa maximal dammfångande och chips. Den omvända effekten av att använda en sådan "dirt leader" är ett starkt ljud.

    Nästa viktiga stadium av montering av CNC-maskinen är elektroniken. Det är trots allt viktigt, för Med det sker kontrollprocessen.

    I det här fallet kan du använda två sätt att lösa. Den första av dem är att samla det nödvändiga styrsystemet självständigt genom att köpa alla nödvändiga detaljer.

    Det andra sättet är lättare att köpa en färdig kontroller i affären eller på en radiostation. Vilket av de föreslagna sätten att välja är att lösa dig. Om du inte är mycket känslig i radioteknik och bestämmer dig för att köpa ett färdigt objekt, rekommenderas det att stoppa valet på TV6560.

    Valet av detta element är möjligheten att välja den nödvändiga näring, beroende på den använda stegmotorn, förekomsten av skydd mot överbelastning och överhettning, användningen av ett flertal programvara etc.

    Om den styrenhet du kommer att göras självständigt, är den gamla skannern eller MFP perfekt lämplig. Uln2003-chipet är vald bland annat, stålstänger och stegmotor. Dessutom behöver du en DV-25-kontakt med en tråd, ett uttag för att driva själva styrenheten. Om du vill ha datorstyrning av din maskin, så kommer det att finnas en dator som du ansluter den erhållna utrustningen.

    För att skapa en kontroller tar vi någon avgift som vi har. På det snyggt lödjardlödaren Uln2003-chipet. Samtidigt glöm inte polaritet.

    Diagrammet visar att det finns två kraftdäck. Därför slutsatsen av chipet med ett negativt tecken vi lödd till en, men med en positiv. Därefter, med utgången 1 ULN2003, bifogar vi utgången av 2 parallell portkontakt. Till slutsatsen 2 ULN2003, går vi med i utgången från 3-kontakten. Sammanfattningen av systemet ULN2003 4 Vi ansluter följaktligen med 5 Connotor Terminal etc. Men utgången på noll med 25 med utgången från den parallella porten vi lödd till det negativa däcket.

    Nästa steg är att lödda stegmotorn till styranordningen. Det är möjligt att göra det korrekt endast genom rättegångsmetoden, eftersom Oftast finns det ingen dokumentation för slutsatsen av den befintliga elmotorn. Därför rekommenderas att motorns ledningar är utrustade med krokodiler klämmor. Således kommer processen att gå snabbare och lättare.

    Nästa vårt steg är anslutningen av ledningarna med slutsatserna 13,14,15,16 mikrocircuits ULN2003. Nu ska vi lödda ledningar till näringsbussen med ett plustecken. I slutet, installera eluttaget.

    Vår kontroller är nästan klar. Nu sätter vi det på stålstänger och fixar i beredda bon. För att kablarna fungerar under drift är det bättre att fixa dem med en termoklaus.

    44kw.com.

    Teckning av hemlagad CNC-maskin

    Du kan ladda ner ritningen av den hemlagade CNC-maskinen med referens i slutet av artikeln.

    I arkivet som erbjuds att ladda ner finns det en CNC-ritningsmaskin för montering med egna händer.

    Detta är en ganska vanlig typ av CNC-maskin med en rörlig portal.

    Denna ritning är väldigt annorlunda eftersom den inte bara ges detalj - när varje maskindel dras separat och har en anbringad storlek, men även monteringsritningarna av var och en av noderna presenteras.

    CNC-maskin enligt en sådan ritning kan tillverkas av nästan vilket material som helst. Det kan vara duraluminplattor och flerskiktsplywood. Du kan använda hållbar plast eller plexiglas i designen av den hemlagade CNC-maskinen.

    Ritningarna har ett vektor DXF-format och kan smetas i några storlekar.

    I det enklaste fallet kan du ta motorer från matrisskrivare av EPSON FX1000-typ A3-formatet, från samma skrivare för att ta stålguiderna tillsammans med glidnoden.

    Som en löpskruv i budgetversionen av den hemlagade CNC används maskinen med en M6 eller M8 gängad. Löpmuttrarna är bättre att beställa en turner och dra dem ur brons. Bronsmuttern kan "gå" i 5-7 år med den dagliga användningen av CNC-maskinen i 8-10 timmar.

    Löpskruvarna är det förbrukningsmaterial, och körmuttrarna kan serveras ännu inte på en hemlagad maskin.

    Men jag läste inte om hur körmuttrarna gjorda av plast eller ghettinaker användes.

    En hemlagad CNC gjord av undergraderade medel gör att du kan bearbeta trä, plast och icke-järnmetaller.

    För bearbetning av metaller och stål blir en sådan maskin överkomlig på grund av den svaga styvheten i strukturen.

    Det kan dock användas för gravering eller som en tråkig maskin med CNC-kontroll på metaller.

    Men hur frigörs - osannolikt. När fräsmetaller uppträder chockbelastningar - till exempel under fräsning av ett spår, ett annat spår uppfylls och därefter det mekaniska slaget uppstår, vilket överförs till maskinens och chassiens skruv.

    För läxor, som fräsning av uppsättningar för montering av flygplansmodell från Balza - en sådan maskin lättare rättfärdigar kostnaden för tillverkningen!

    Ladda ner ritningarna av den hemlagade CNC-maskinen kan vara här: depositionsfiler eller från vår webbplats

    Hemlagad CNC-maskin