Hemlagad mini kvarn med CNC. Hemlagad fräsmaskin med CNC. Stickning och sågelement

Utförande av utförande professionellt arbete Trä är närvaron. Kommersiellt tillgängliga vägar och inte alla "ficka". Därför gör många dem med egna händer, vilket sparar pengar och får glädje från den kreativa processen.

Det finns två alternativ för tillverkning av mini-maskiner för:

• inköp av en uppsättning detaljer och dess tillverkning (uppsättningar av modellist kostar från 40 till 110 tusen rubel);
• gör det med egna händer.

Tänk på tillverkningen av fräsning av mini CNC-maskiner med egna händer.

Val av konstruktiva funktioner

Förteckningen över åtgärder i utvecklingen, produktion av en gruvanordning för fräsning på ett träd är som följer:

1. Ursprungligen måste du bestämma vilken typ av arbete som är tal. Detta kommer att berätta vilka dimensioner och tjocklek av delar som kan bearbetas på den.
2. Gör en layout och påstådd lista över delar på hemlagade bordsmaskiner för tillverkning med egna händer.
3. Välja programvara Genom att föra det till arbetsförhållandet, så att det fungerar för ett visst program.
4. Köp de nödvändiga komponenterna, detaljer, produkter.
5. Att ha ritningar, gör de saknade elementen med egna händer, samla och felsöka en färdig produkt.

Design

Den hemlagade maskinen består av följande huvuddelar:

• stannes med bordet publiceras på den;
• kaliper som har möjlighet att flytta skärskärare i tre koordinater;
• spindel med skärare;
• guider för att flytta kaliper och portal;
• strömförsörjning, vilket ger elmotorer, styrenhet eller växlingsavgift med hjälp av chip;
• förare för att stabilisera arbete;
• dammsugare för att samla sågspån.

På sängen ställer du in guiderna för att flytta portalen längs Y-axeln. På portalen placeras guider för att flytta kaliperen längs X-axeln. Spindeln med skäraren är fäst vid tjockleken. Det rör sig längs sina guider (z axel).

Styrenheten och drivrutinerna ger automatiseringen av CNC-maskinen från överföringen av kommandon till elmotorerna. Användningen av KCAM-mjukvarupaketet gör att du kan använda någon styrenhet och garanterar motorstyrning i enlighet med ritningsteckningsprogrammet.

Designen måste göras hård för att motstå de arbetsinsatser som uppstår vid arbete och leder inte till vibrationer. Vibrationer kommer att leda till en minskning av kvaliteten på den erhållna produkten, verktygsuppdelningen. Därför bör fästans storlek säkerställa den monolitiska konstruktionen.

Den hemlagade fräsmaskinen med CNC används för att få en volymetrisk 3D-bild på trä detaljer. Hon är fastsatt på bordet denna apparat. Den kan användas och som gravering. Designen garanterar rörelsens rörelse - spindeln med den monterade skäraren i enlighet med det angivna åtgärdsprogrammet. Kaliperens rörelse längs axlarna X och Y sker på polerade styrningar med hjälp av Stepper Electric Motors.

Att flytta spindeln på den vertikala axeln Z kan du ändra bearbetningsdjupet på det skapade trämönstret. För att få en lättnadsteckning 3D måste du göra ritningar. Det är lämpligt att använda olika sorter Skärare som gör de bästa mönsterdisplayalternativen.

Val av komponenter

För guider används stavar från stål D \u003d 12 mm. För bättre rörliga vagnar är de grupperade. Längden är beroende av storleken på bordet. Du kan använda de härdade stålstängerna från matrisskrivaren.

Stepper Motors kan användas därifrån. Deras parametrar: 24 V, 5 A.

Att fixera skäraren är önskvärd för att tillhandahålla CANGUA.

På den hemlagade fräsning mini-maskinen är det bättre att använda en nätaggregat, eftersom prestanda beror på det.

I kontrollenheten måste du använda kondensatorer och motstånd i SMD-höljet för ytmontering.

hopsättning

Att montera en hemlagad maskin för fräsning 3D Wood Detaljer med egna händer behöver du göra ritningar, förbereda obligatoriskt verktyg, Tillbehör, gör saknade delar. Därefter kan du börja montera.

Ordern för montering med din egen händer Mini CNC-maskin med 3D-bearbetning viks från:

1. styrkalibrerna är installerade i sidoväggarna tillsammans med vagnen (utan skruv).
2. vagnarna flyttas längs styrningarna tills deras stroke blir slät. Således är den fångad av hål i kaliperen.
3. Åtdragningsbultar på kaliper.
4. fästaggregat på maskinen och montera skruvarna.
5. installation av stegmotorer och anslut dem med skruvar med kopplingar.
6. styrenheten är markerad i en separat enhet för att minska effekterna av arbetsmekanismer.

Den hemlagade maskinen med CNC efter montering måste testas! Testning av 3D-bearbetning utförs genom att använda mjuka lägen för att identifiera alla problem och eliminera dem.

Arbeta i automatiskt läge tillhandahålls av programvara. Avancerade datoranvändare kan använda nätaggregat och drivrutiner till styrenheter, stegmotorer. Strömförsörjningen omvandlar den inkommande variabeln (220 V, 50 Hz) i d.c. nödvändigt för att driva styrenheten och steppmotorerna. För dem passerar du en maskin från en personlig dator genom LPT-porten. Arbetsprogram är Turbo CNC och VRI-CNC. För att förbereda de ritningar som är nödvändiga för att belysa ritningarna använder programmen grafiska redaktörer CorelDraw och ArtCam.

RESULTAT

Hemlagad PCN-fräsmaskin för att erhålla 3D-delar är lätt att styra, garanterar noggrannhet och kvalitetsbehandling. Om det behövs för att göra mer sofistikerat arbete Du måste använda Stepper Electric Motors med större kraft (till exempel: 57Bygh-401a). I det här fallet, för att flytta de kaliper du behöver använda växellådor för att rotera skruvarna, och inte kopplingen.

Installation av strömförsörjningen (S-250-24), byte av brädor, drivrutiner kan göras i ett gammalt fall från en dator, vilket förbättrar den. På det kan du installera den röda "stop" -knappen för nödavstängning av utrustningen.

Syftet med detta projekt är att skapa ett CNC-skrivbord. Det var möjligt att köpa en färdig maskin, men priset och storlekarna passade mig inte, och jag bestämde mig för att bygga en CNC-maskin med sådana krav:
- Använda sig av enkla verktyg (Endast en tråkig maskin behövs, bandsåg och handverktyg)
- Låg kostnad (jag var inriktad på låg kostnad, men ändå köpte saker om $ 600, det kan vara väsentligt räddat genom att köpa element i respektive butiker)
- Litet ockuperat område (30 "x25")
- Normal arbetsyta (10 "längs X-axeln, 14" längs Y, 4-axeln längs Z-axeln)
- hög hastighet Skärning (60 "per minut)
- litet antal element (mindre än 30 unika)
- Tillgängliga element (alla element kan köpas i ett företag och tre nätbutiker)
- Möjligheten till framgångsrik plywoodbehandling

Maskiner av andra människor

Här är några bilder av andra maskiner som är monterade på den här artikeln.

Foto 1 - Chris med en vän samlade maskinen, klippa ut detaljerna på 0,5 "akryl med en laserskärning. Men alla som arbetade med akryl vet det laserskärning Det är bra, men akryl tolererar inte borrning, och det finns många hål i detta projekt. Dom gjorde bra jobbat, mer information Du kan hitta i Chris blogg. Jag gillade särskilt tillverkningen av 3D-objekt med 2D-skärningar.

Foto 2 - Sam McCaskill gjorde riktigt bra skrivbord CNC. Jag var imponerad av att han inte förenklade sitt jobb och avbröt alla element manuellt. Jag är imponerad av detta projekt.

Foto 3 - Angry Monk s Begagnade DMF-delar klippa med laserskärare Och motorer med växellådad överföring, omvandlas till motorer med skruv.

Foto 4 - Bret Golabs monterade maskinen och ställ in den för att arbeta med Linux CNC (jag försökte också göra det, men kunde inte på grund av svårigheter). Om du är intresserad av sina inställningar kan du kontakta honom. Han gjorde Ett bra jobb!

Jag är rädd att jag inte har tillräckligt med erfarenhet och kunskap för att förklara grunden för CNC, men på platsen för webbplatsen CNCZone.com finns det en omfattande sektion dedikerad till hemlagade maskiner, vilket hjälpte mig väldigt mycket.

Cutter: Dremel eller Dremel Type Tool

Axelparametrar:

X axel
Distansrörelse: 14 "

Hastighet: 60 "/ min
Acceleration: 1 "/ C2
Upplösning: 1/2000 "
Inch pulser: 2001

Y axel
Förskjutningsavstånd: 10 "
Kör: Protector
Hastighet: 60 "/ min
Acceleration: 1 "/ C2
Upplösning: 1/2000 "
Inch pulser: 2001

Axis z (upp-down)
Distansrörelse: 4 "
Kör: Skruva
Acceleration: .2 "/ C2
Hastighet: 12 "/ min
Upplösning: 1/8000 "
Tum pulser: 8000

Obligatoriska verktyg

Jag försökte använda populära verktyg som kan köpas i en vanlig butik för mästare.

Elverktyg:
- Bandsåg eller pussel
- Borrmaskin (borrar 1/4 ", 5/16", 7/16 ", 5/8", 7/8 ", 8mm (ca 5/16")), även kallad q
- Skrivare
- Dremel eller liknande verktyg (för installation i en färdig maskin).

Handverktyg:
- Gummi hammare (för planteringselement till platser)
- Hexagons (5/64 ", 1/16")
- Skruvmejsel
- limpennor eller aerosollim
- Justerbar nyckel (eller slutknapp med spärr och huvud 7/16 ")

Nödvändiga material

I den bifogade PDF-filen (CNC-punkt-sammanfattning. PDF) tillhandahålls alla kostnader och information om varje element. Det ger endast generaliserad information.

Lakan --- $ 20
-Cub 48 "x48" 1/2 "MDF (någon arkmaterial 1/2 "Tjock" Jag planerar att använda UHMW i nästa version av maskinen, men nu går det för dyrt)
-Cub 5 "x5" 3/4 "MDF (det här stycket används som en strut, så du kan ta en bit av något material 3/4")

Motorer och kontroller --- $ 255
- Välja kontroller och motorer Du kan skriva en hel artikel. Kort sagt behöver du en kontroller som kan köra tre motorer och momentmotorer ca 100 oz / in. Jag köpte motorerna och den färdiga regulatorn, och allt fungerade bra.

Hårdvara --- $ 275
-Jag köpte dessa element i tre butiker. Enkla element som jag köpte i en shoppingbutik, specialiserade drivrutiner som jag köpte på McMaster Carr (http://www.mcmaster.com) och lager som behöver mycket, jag köpte från online-säljaren, betalar $ 40 per 100 stycken (den visar sig ganska lönsamma många lager förblir för andra projekt).

Programvara --- (gratis)
- Aktivera programmet för att rita din design (jag använder CorelDraw), och nu använder jag provversionen av Mach3, men jag har planer för övergången till Linuxcnc (Open Machine Controller med Linux)

Huvudenhet --- (dessutom)
-Jag installerade Dremel på min maskin, men om du är intresserad av 3D-utskrift (till exempel RPAP) kan du installera enheten.

Skriv ut mallar

Jag hade en viss erfarenhet av pussen, så jag bestämde mig för att limma mönster. Det är nödvändigt att skriva ut PDF-filer Med mallar placerade på ett ark, håll ett ark på materialet och skär objekten.

Filnamn och material:
Allt: CNC-cut-sammanfattning.pdf
0,5 "MDF (35 8,5" x11 "lakan med mallar): CNC-0.5MDF-CutLayOut- (REV3) .pdf
0,75 "MDF: CNC-0.75MDF-CutLayOut- (REV2) .pdf
0,75 "Aluminiumrör: CNC-0.75Alum-CutLayout- (REV3) .pdf
0,5 "MDF (1 48" x48 "ark med mallar): cnc- (en 48x48 sida) 05-mdf-cutpattern.pdf

Obs! Jag ansöker CorelDRAW-ritningar i det ursprungliga formatet (CNC-CORELDRAWFORMAT-CUTPATTNS (REV2) ZIP) för dem som vill ändra något.

Obs! Det finns två varianter av filer för MDF 0.5 ". Du kan ladda ner filen med 35 sidor 8.5" x11 "(CNC-0.5MDF-CutLayOut- (REV3), PDF) eller fil (CNC- (One 48x48 Page) 05- MDF-cutpattern.pdf) med ett ark 48 "x48" för utskrift på en widescreen-skrivare.

Steg för steg:
1. Ladda ner tre PDF-filer med mallar.
2. Öppna varje fil i Adobe Reader
3. Öppna utskriftsfönstret
4. (VIKTIGT) Koppla loss sidskalning.
5. Kontrollera att filen är oavsiktligt skalad. Första gången jag inte gjorde det och tryckte allt på en skala av 90%, enligt nedan.

Stickning och sågelement

Sticktryckta mönster på MDF och på aluminiumröret. Därefter klippa bara delen längs konturen.

Som nämnts ovan tryckte jag av misstag mallarna på en skala av 90% och märkte inte detta före drickens början. Tyvärr förstod jag inte detta före detta skede. Jag stannade med mallar på en skala av 90% och flyttade genom hela landet, fick jag tillgång till en fullstorlek CNC. Jag kunde inte stå och klippa saker med den här maskinen, men jag kunde inte borra dem med baksida. Det är därför alla element i fotografier utan stycken av mallen.

Borrning

Jag ansåg inte hur mycket exakt, men det finns många hål i detta projekt. Hål som är slitna på ändarna är särskilt viktiga, men tar inte tid för dem, och du måste använda gummihammaren.

Platser med hål i fodret på varandra är ett försök att göra spår. Kanske har du en CNC-maskin där den kan göras bättre.

Om du nådde detta steg gratulerar jag dig! Tittar på en massa element är det ganska svårt att föreställa sig hur man monterar maskinen, så jag försökte göra detaljerade instruktionerliknar instruktionerna för LEGO. (Tillkännagivet PDF CNC-montering-instruktioner.pdf). Ganska intressant ser ut som steg för steg bilder av församlingen.

Redo!

Maskin redo! Hoppas du gjorde och lanserade det. Jag hoppas att artikeln inte saknas viktiga detaljer och stunder. Här är en video, som visar skärmaskinen av mönstret på det rosa skummet.

Och så, som en del av den här artikeln, har jag, vad jag, tillsammans med författaren till projektet, 21 år gammal mekaniker och designer, gjorde sina egna. Berättelsen kommer att bäras bort från den första personen, men vet att jag mycket tyvärr delar med min erfarenhet, men bara fritt retell författaren till detta projekt.

Den här artikeln kommer att ha tillräckligt med ritningar, anteckningar till dem är gjorda på engelska språketMen jag är säker på att denna teknik kommer att förstå allt utan onödiga ord. För bekvämligheten med uppfattningen kommer jag att ta itu med berättelsen om "steg".

Förord \u200b\u200bfrån författaren

Redan vid 12 drömde jag om att bygga en bil som kommer att kunna skapa olika saker. Bilen, som ger mig möjlighet att göra något hemlagat. Två år senare kom jag över frasen CNCeller om vi pratar mer exakt, då på frasen "CNC fräsmaskin". Efter att jag lärde mig att det finns människor som kan göra en sådan maskin på egen hand för sina behov, i deras eget garageJag insåg att jag också kunde göra det också. jag måste göra det! Inom tre månader försökte jag samla lämpliga detaljer, men flyttade inte från platsen. Därför blekade min besatthet gradvis.

I augusti 2013 fångade idén att bygga en CNC-fräsmaskin igen mig. Jag har bara examen från grundutbildningen av University of Industrial Design, så jag var ganska säker på mina förmågor. Nu förstod jag tydligt skillnaden mellan mig idag och för fem år sedan. Jag lärde mig att arbeta med metallen, behärskade tekniken för arbete på de handskrivna metallbearbetningsmaskinerna, men det viktigaste jag lärde mig att tillämpa verktyg för utveckling. Jag hoppas att den här instruktionen kommer att inspirera dig att skapa din CNC-maskin!

Steg 1: Design och CAD-modell

Allt börjar med tankeväckande design. Jag gjorde några skisser för att bättre känna storleken och formen på den framtida maskinen. Därefter skapade jag en CAD-modell med SolidWorks. Efter att jag simulerade alla detaljer och maskinkoder, förberedde jag tekniska ritningar. Jag använde dessa ritningar för tillverkning av delar på handskrivna metallbearbetningsmaskiner: och.

Jag erkänner ärligt, jag älskar bra bekväma verktyg. Det är därför jag försökte göra så operationerna underhåll Och justeringen av maskinen utfördes så enkelt som möjligt. Lager jag placerade i speciella block för att kunna snabb ersättning. Guider är tillgängliga för service, så min bil kommer alltid att vara ren i slutet av arbetet.

Filer för nedladdning "Steg 1"

mått

Steg 2: Stanna

Sängen ger maskinen till behovshårdheten. En rörlig portal kommer att installeras på den, stepper-motorer, Z-axel och spindel, och senare och arbetsyta. För att skapa en bärram, använde jag två aluminiumprofil Maytec med ett tvärsnitt av 40x80 mm och två aluminiumändplattor med en tjocklek av 10 mm. Alla element som jag anslutit till aluminium hörn. För att förbättra designen inuti huvudramen gjorde jag en extra kvadratisk ram från profilerna av ett mindre tvärsnitt.

För att ytterligare undvika damm från att komma in i guider installerade jag aluminiumskyddande hörn. Hörnet är monterat med hjälp av T-formade muttrar, som är installerade i en av spårens spår.

Lagerblock är installerade på båda ändplattorna för att installera drivskruven.

Bärarramsammansättning

Hörn för att skydda guider

Filer för nedladdning "Steg 2"

Ritningar av sängens huvudelement

Steg 3: Portal

Den rörliga portalen är den verkställande kroppen på din maskin, den rör sig längs X-axeln och bär fräsens spindel och tjockleken på Z-axeln. Ju högre portalen, den tjockare arbetsstycket du kan bearbeta. Hög portal är dock mindre resistent mot belastningar som uppstår vid bearbetning. High Side Portal Racks utför rollen som hävstångar i förhållande till linjära rullande lager.

Den huvudsakliga uppgiften jag planerade att lösa på din CNC-fräsmaskin är bearbetning aluminium detaljer. Eftersom den maximala tjockleken på aluminiumsämnena på 60 mm som är lämpliga för mig, bestämde jag mig för att göra portalkostnaden (avstånd från arbetsyta till toppen tvärgående stråle) Lika 125 mm. I SolidWorks konverterade jag alla mina dimensioner till en modell och tekniska ritningar. På grund av komplexiteten i detaljerna behandlade jag dem på industriell bearbetningscentrum med CNC, så gjorde det tillagt mig att bearbeta avfasningen, vilket skulle vara mycket svårt att göra på en handfräsningsmaskin för metall.

Filer för nedladdning "Steg 3"

Steg 4: Kaliper Axis Z

I designen av Z-axeln använde jag frontpanelen, som är fäst vid rörelsen av rörelse längs Y-axeln, två plattor för att förstärka noden, plattan för att fästa stegmotorn och panelen för att installera frässpindeln. På frontpanelen installerade jag två profilguider för vilka spindeln kommer att flyttas längs Z-axeln. Observera att skruvens skruv inte har en motfas längst ner.

Filer för nedladdning "Steg 4"

Steg 5: Guider

Guider säkerställer möjligheten att flytta i alla riktningar, ge jämnhet och noggrannhet av rörelser. Varje backlash i en av anvisningarna kan orsaka felaktigheter i bearbetningen av dina produkter. Jag valde det dyraste alternativet - profilerade härdade stålskenor. Detta gör det möjligt för mönster att motstå höga belastningar och ge mig noggrannheten i positioneringen. För att säkerställa styrelsens parallellitet använde jag en specialindikator under installationen. Den maximala avvikelsen i förhållande till varandra var inte mer än 0,01 mm.

Steg 6: Skruvar och remskivor

Skruvar konvertera rotationsrörelse från stegmotorer till linjär. När du utformar din maskin kan du välja flera alternativ för den här noden: ett par skruvmutter eller bollskruvpar (SVP). Skruvmuttern är vanligtvis mer utsatt för friktion för drift, såväl som mindre exakt i förhållande till SVP. Om du behöver ökad noggrannhet är det definitivt nödvändigt att stoppa ditt val på SVP. Men du behöver veta att SHVP är ganska dyr.

För de flesta hemlagade hantverkare, tillverkningen av en sådan enhet, som en CNC-fräsmaskin med egna händer - något på nivån på den fantastiska tomten, eftersom sådana bilar och mekanismer är komplexa i design, strukturell och elektronisk förståelse av enheten.

Men innehar nödvändig dokumentationsåväl som nödvändiga material, armaturer, mini fräsning hemlagad apparat, Utrustad med CNC, gör det helt möjligt.

Denna mekanism fördelas med noggrannheten i bearbetningen, enkel drift i hanteringen av mekaniska och tekniska processer, liksom utmärkta prestanda och kvalitetsresultatindikatorer.

Driftsprincip

Innovativa fräsmaskiner med block på datorstyrning är avsedd att utföra komplexa ritningar på halvfabrikat. Designen är skyldig att ha den elektroniska komponenten. I komplexet tillåter detta maximalt att automatisera arbetsflöden.

För modellering av fräsmekanismer krävs det ursprungligen för att bekanta sig med de grundläggande elementen. Manöverdonet verkar i ställdonets roll, som är monterad i spindeln belägen på elmotorns axel. Denna del är fastställd på grundval. Det är kapabelt att flytta i två koordinataxlar: X och Y. För att fixa blankorna, konstruera och montera stödbordet.

Den elektriska justeringsenheten är artikulerad med elektrisk rutt. De kommer att flytta vagnen om de bearbetade billets eller halvfabrikat. Enligt sådan teknik utförs 3D-grafiska bilder på träplan.

Sekvensen av prestanda för denna mekanism med CNC:

1. Skrivning arbetsprogram, på bekostnad av vilken arbetsgruppen kommer att flyttas. För det här förfarandet är det bäst att använda specialiserade elektroniska komplex som är utformade för att utföra anpassning i "hantverk" -kopior.
2. Montering av halvfabrikat på ett bord.
3. Programvaruutgång på CNC.
4. Körningsmekanismer, som styr passagen av automatiska utrustningsmanipuleringar.

För att få maximal automatisering i 3D-läget, matcha korrekt kretsen och ange vissa komponenter. Experter rekommenderar starkt att inledningsvis studera produktionsprover före byggandet av fräsmaskinen egna händer.

Schema och ritning

CNC fräsning maskinkrets

Den mest ansvarsfulla fasen i tillverkningen av en självgjord analog är sökandet efter utrustningens optimala framsteg. Det beror direkt på Övergripande egenskaper bearbetade billets och behovet av att uppnå en viss kvalitet i bearbetningen.

För behovet av att erhålla alla nödvändiga utrustningsfunktioner, bästa alternativet Det är produktionen av en mini fräsmaskin med egna händer. Således kommer du att vara säker på att inte bara i församlingen och dess kvalitet, utan även tekniska egenskaper, det kommer att bli känt att det är känt hur man tjänar det.

Komponenter av överföringar

Mest. bra alternativ Det är utformningen av 2 vagnar som rör sig längs vinkelräta axlar X och Y. Eftersom kärnan är bättre att använda metallslipstänger. Mobila mobila vagnar är "klädda" på dem. För korrekt tillverkning av överföring förbereder vi stegelektromorerna, liksom en uppsättning skruvar.

För förbättrad automatisering av arbetsprocesser av CNC-fräsmaskiner, konstruerad personligen, är det nödvändigt att överväga den elektroniska komponenten i den minsta detaljerna. Den är uppdelad i följande komponenter:

• används för att hålla elektrisk energi För stegmotorer och upprätthåller styrenhetschipet. Chassi anses vara en modifiering av 12V 3a;
• dess syfte är att betjäna kommandon till motorer. För att korrekt utföra alla angivna transaktioner på CNC-fräsmaskinen kommer det att räcka för att använda ett enkelt schema för att utföra kontroll av driften av 3 motorer;
• drivrutiner (programvara). Det är också ett element i justering av den rörliga mekanismen.

Video: CNC fräsmaskin med egna händer.

Komponenter för hemlagad fräsmaskin

Nästa, och ansvarsfullt steg i byggandet av fräsutrustning är ett urval av komponenter för konstruktion av en självgjord enhet. Den optimala produktionen från denna situation är användningen av inlämnade delar och anordningar. Som underlag för bordkopior av 3D-maskiner är det möjligt att ta massivt trä (bok, hus), aluminium / stål eller organiskt glas.

För den normala driften av komplexet som helhet kräver utvecklingen av kaliperens utformning. Vid tiden för deras rörelse är tvekan inte oacceptabla, det kommer att orsaka felaktig fräsning. Följaktligen kontrolleras komponenterna för tillförlitlighet före montering.

Praktiska tips om hur du väljer komponenterna i CNC-fräsmaskinen:

• guider - Stål, välpolerade stavar Ø12 mm tillämpad. Längden på axeln X är ca 200 mm, Y-100 mm;
• sugper mekanism optimal material - Textolit. Standardparkningsdimensioner är 30 × 100 × 50 mm;
• steg-för-stegmotorer - ingenjörsexperter rekommenderar att applicera prover från 24V utskriftsenhet, 5a. De har en tillräckligt betydande kapacitet;
• enheten för att fixa arbetskroppen, den kan också byggas med hjälp av textoliten. Konfigurationen beror direkt på det befintliga verktyget i lager.

Ordningen för att bygga fräsutrustning med CNC

Efter avslutad val av alla nödvändiga komponenter är det möjligt att helt obegränsat att konstruera sin egen överdimensionerade fräsmekanism som är utrustad med CNC. Innan du fortsätter till direkt design, kontrolleras komponenterna återigen sina parametrar och tillverkningskvalitet. Detta kommer att fortsätta att undvika för tidigt misslyckande av mekanismskedjan.

Specialiserade fästelement används för tillförlitlig fastställningsutrustning. Deras konstruktiva och utförande beror direkt på det framtida systemet.

Skrolla nödvändiga åtgärder Att montera liten CNC-utrustning för att utföra fräsningsprocessen:

1. Montering av styraxeln hos kaliperelementet, fixering på de extrema delarna av maskinen.
2. Tear calipers. Det är nödvändigt att röra sig längs styrningarna till det ögonblick som den smidiga rörelsen bildas.
3. Åtdragningsskruvar för att fixera kaliperanordningen.
4. Fästekomponenter baserade på arbetsmekanismen.
5. Montering rullar och kopplingar.
6. Installation av marchmotorer. De är fasta till kopplingsbultar.

Elektroniska komponenter finns i ett autonomt skåp. Detta ger minimering av misslyckanden i prestanda i färd med att utföra tekniska operationer av bruket. Planet för montering av arbetsmaskinen är skyldig att vara utan droppar, eftersom designen inte ger nivåskontrollskruvar.

Efter att ha slutfört ovanstående, fortsätt att utföra provtest. Först måste du installera ett lättviktsprogram för att utföra fräsning. I arbetsprocessen är det nödvändigt att kontinuerligt kontrollera alla passagerens (cutters) kontinuerligt. Parametrar som är föremål för kontinuerlig kontroll: djup och bearbetning bredd. Detta hänvisar speciellt till 3D-bearbetning.

Med hänvisning till ovanstående skriftliga information ger tillverkningen av fräsutrustning med egna händer en hel lista med fördelar för vanliga köpta motsvarigheter. För det första, denna design Det kommer att närma sig de avsedda volymerna och typer av arbete, för det andra, kan underhållningsförmågan, eftersom det är byggt av friska material och enheter och för det tredje är det här alternativet billigt.

Efter att ha erfarenhet av att utforma sådan utrustning, tar ytterligare reparation inte mycket tid, nedetiden kommer att reduceras till ett minimum. Sådan utrustning kan vara användbar för dina grannar av stuga Att uppfylla sina egna reparationsarbete. Genom att hyra sådan utrustning kommer du att hjälpa din granne på arbete, förväntar sig att hjälpa till i framtiden.

Har förstått med designen och funktionella funktioner Fräsningsmaskiner, liksom en belastning som kommer att falla på den, kan säkert tas för tillverkningen, baserat på den praktiska informationen som ges under texten. Design och följ uppgifterna utan problem.

Video: hemlagad CNC Fräsning på trä.

Satsen med vilken du kan samla din CNC-fräsmaskin.
I Kina säljs färdiga maskiner, en översikt över en av dem på Muske har redan publicerats. Vi samlar in maskinen själva. Välkommen…
UPP.: Länkar till filer

Jag ger fortfarande en länk till översynen av den färdiga maskinen från Andybig. Jag kommer inte att upprepa, jag kommer inte att citera sin text, skriv allt från början. Titeln visar bara en uppsättning med motorer och drivrutiner, det kommer att finnas fler delar, jag kommer att försöka ge länkar till allt.
Och detta ... Jag ber om ursäkt i förväg framför läsarna, gjorde bilderna i processen inte specifikt, för I det ögonblicket skulle översynen inte göra, men jag kommer att höja maximalt bilder av processen och jag kommer att försöka ge en detaljerad beskrivning av alla noder.

Syftet med översynen är inte så mycket att skryta med hur mycket man ska visa möjligheten att göra en assistent för dig själv. Jag hoppas det här översynen plötsligt någons idé, och det är inte bara att upprepa, men också att göra det ännu bättre. Gå…

Hur idén föddes:

Det hände så att med ritningarna var jag förknippad under en lång tid. De där. Min professionella aktivitet med dem är nära besläktad. Men en sak, när du gör en ritning, och efter att redan helt olika människor utgör föremålet att utforma till liv, och helt annorlunda när du förkroppsligar objektdesignen till livet själv. Och om jag verkar vara med konstruktion, visar det normalt, då med modeller och annan tillämpad konst är inte särskilt.
Så jag har länge varit en dröm om en bild som dras i AutoCada, för att göra en shrike - och det är i form av framför dig, du kan använda. Tanken med den här tiden har glidit från tid till annan, men jag kunde inte göra någonting för en viss tidpunkt ...

Medan jag inte såg år tre eller fyra back-rap. Tja, 3d skrivare var det väldigt intressant sak, och idén att samla dig länge, samlade jag information om olika modeller, om pluss och minuses olika alternativ. Vid en tidpunkt, med en av länkarna, kom jag till forumet där människor satt och diskuterade inte 3D-skrivare och CNC-fräsmaskiner. Och därmed, kanske passionen och börjar sin väg.

Istället för teori

I ett nötskal om fräsmaskiner med CNC (jag skriver i dina egna ord är det avsiktligt, inte kopiering av artiklar, läroböcker och fördelar).

Fräsningsmaskinen fungerar direkt mittemot en 3D-skrivare. I skrivaren, steg för steg, skiktet av skiktet, ökar modellen genom att flytta polymerer, i en fräsmaskin, med hjälp av en skär från arbetsstycket, "All onödig" avlägsnas och den önskade modellen erhålles.

För en sådan maskin behöver du det nödvändiga läget.
1. Bas (kropp) med linjära styrningar och sändningsmekanism (kan vara skruv eller bälte)
2. Spindel (jag ser att någon log, men det kallas det) - faktiskt motorn med en colangoy, där arbetsverktyget är installerat - skäraren.
3. Steppmotorer - Motorer som tillåter kontrollerade vinkelrörelser.
4. Controller - Styrbräda, sändning av spänningar till motorer i enlighet med signalerna som erhållits från styrprogrammet.
5. Dator, med ett hanteringsprogram installerat.
6. Grundläggande ritningsförmåga, tålamod, lust och gott humör.))

Poängen:
1. Bas.
Genom konfiguration:

Separat på 2 typer, det finns mer exotiska alternativ, men huvud 2:

Med en rörlig portal:
Faktum är att den design som valts av mig, den har basen på vilken guiderna längs X-axeln är fixerade. Enligt styraxeln X flyttas portalen, på vilken styraxeln Y är placerad och Z-axeln rör sig längs den är belägen.

Med statisk portal
En sådan konstruktion representerar också huset i sig och är portalen på vilken styraxeln Y placeras, och noden av Z-axeln som rör sig längs den, och X-axeln rör sig redan i förhållande till portalen.

Av material:
Fallet kan göras av olika material, den vanligaste:
- Dural - har ett bra massförhållande, styvhet, men priset (exakt för hobbide självlinje) är fortfarande deprimerande, även om det finns arter för allvarliga pengar, då utan alternativ.
- Plywood - god styvhet med tillräcklig tjocklek, låg vikt, förmågan att hantera någonting :), ja, priset, plywood-arket 17 är nu ganska billigt.
- Stål - som ofta tillämpas på maskiner av ett stort bearbetningsområde. En sådan maskin bör naturligtvis vara statisk (ej mobil) och tung.
- MFD, plexiglas och monolitisk polykarbonatÄven spånskivan - såg också sådana alternativ.

Som du kan se - är maskinens design i sig mycket liknande och med en 3D-skrivare och lasergravörer.
Jag skriver inte avsikt om designen av 4, 5 och 6-frö fräsmaskiner, eftersom På dagordningen är den hemlagade hobbymaskinen.

2. Spindel.
Egentligen är spindlar med luft och vattenkylning.
FRÅN luftkyld I slutändan är det billigare, för För dem är det inte nödvändigt att bränna en extra vattenkrets, de arbetar lite högre än vatten. Kylning tillhandahålls av en pumphjul som är installerad på baksidan, som i höga varvtal skapar ett konkret luftflöde, kylvätskemotorhus. Än mer kraftfull motorJu allvarligare kylning och ju större luftflödet som kan blås i alla riktningar
Damm (chips, sågspån) av den bearbetade produkten.

Vattnig kylning. En sådan spindel fungerar nästan tyst, men i slutändan är det fortfarande inte att höra skillnaden mellan dem under arbetet, eftersom ljudet av det material som behandlas kommer att blockera materialet. Ett utkast från pumphjulet, i det här fallet, förstås inte, men det finns en ytterligare hydraulisk krets. I en sådan krets måste det finnas rörledningar och pumppumpvätska, såväl som en kylplats (blåser radiator). I denna krets hälls vanligtvis inte vatten, och antingen toosol eller etylenglykol i denna krets.

Det finns också olika kraftspindelar, och om lågkraft kan anslutas direkt till styrkortet, måste motorns ström från 1kW redan anslutas via styrenheten, men det är inte längre om oss.))

Ja, ofta i hemlagad maskiner Installera raka slipmaskiner eller fräsfabriker med en flyttbar databas. En sådan lösning kan motiveras, speciellt när man utför arbete för kort varaktighet.

I mitt fall valdes en spindel med luftkylning med en kapacitet på 300W.

3. Stepper Motors.
Motorer av 3 storlekar fick den största distributionen
NEMA17, NEMA23, NEMA 32
De skiljer sig åt i storlek, kraft och arbetsplats
NEMA17 används vanligtvis i 3D-skrivare, för fräsmaskiner är de små, för Det är nödvändigt att bära en tung portal, till vilken den laterala belastningen dessutom appliceras under bearbetningen.
NEMA32 För ett sådant hantverk skulle det också behöva ta ett annat kontrollkort.
Mitt val föll på NEMA23 med en maximal effekt för detta styrelse - 3a.

Även människor använder huvuden från skrivare, men för att Jag hade inte dem och fick fortfarande köpa valde allt i satsen.

4. Controller
Styrbräda mottar signaler från datorn och sändningsspänningen till stegmotorer som flyttar maskinens axel.

5. Dator
Vi behöver en separat dator (möjligen mycket gammal) och orsakerna till detta, kanske två:
1. Det är osannolikt att du bestämmer fräsmaskinen bredvid den plats där du är van vid att läsa online, leksaker, ledningsredovisning etc. Bara för att fräsmaskinen är hög och dammig. Vanligtvis maskinen antingen i verkstaden eller i garaget (bättre uppvärmd). Min maskin står i garaget, på vintern är det övervägande tomgång, för Ingen uppvärmning.
2. För ekonomiska överväganden tillämpas vanligtvis datorer ännu inte relevanta för det inhemska livet - starkt använda :)
Krav på bilen med stort konto Ingenting:
- Från Pentium 4
- Tillgänglighet av ett diskret grafikkort
- RAM från 512 MB
- Närvaron av LPT-kontakten (jag kommer inte att säga om USB, namnet på föraren som körs på LPT har ännu inte studerat den nya
En sådan dator kommer antingen ut ur förvaringsrummet, eller som i mitt fall köps för en doft.
På grund av låg effekt Maskiner Försök att inte sätta ytterligare programvara, d.v.s. Bara axeln och kontrollprogrammet.

Ytterligare två alternativ:
- Vi installerar Windows XP (datorn är svag, kom ihåg, ja?) Och match3-kontrollprogrammet (det finns andra, men det här är det mest populära)
- Sätt Nixes och Linux CNC (de säger att allt är också mycket bra, men jag behöll inte nixes)

Jag kommer kanske att lägga till, kanske inte förolämpa onödigt säkrade människor, att det är ganska möjligt att sätta och inte prenok den fjärde, och några A7 - snälla, om du gillar det och du har råd med det.

6. Grundläggande ritningsförmåga, tålamod, lust och gott humör.
Här i ett nötskal.
För att arbeta maskinen behöver du ett kontrollprogram (i huvudsak en textfil som innehåller förskjutningskoordinater, rörelsehastighet och acceleration), som i sin tur är beredd i kamapplikationen - vanligtvis är det ArtCam, i den här applikationen är själva modellen att förbereda, Den är inställd på skärverktyget.
Jag brukar göra lite längre, jag gör en ritning och AutoCAD, behåller den * .dxf lastning i Artkam och redan förbereda UE.

Tja, fortsätt till processen att skapa din egen.

Innan du utformar maskinen accepterar vi flera poäng för utgångspunkterna:
- axlarna av axlarna kommer att göras från konstruktionsknapparna med M10-tråden. Naturligtvis finns mer tekniska alternativ utan tvekan: axel med trapezformad tråd, Sharic-Screw Gear (SHVP), men det är nödvändigt att förstå att emissionspriset lämnar mycket att önska, och för en hobbymaskin är priset i allt utrymme. Ändå kommer jag över tiden att undergradera och byta hårnål på trapezium.
- Materialmaterial - Plywood 16mm. Varför plywood? Tillgänglig, billig, arg. Alternativ är faktiskt mycket, någon gör ur duralt, en av plexiglas. Det är lättare för mig från plywood.

Göra 3D-modell:


Skanna:


Sedan gjorde jag det, ögonblicksbilden var kvar, men jag tror att det kommer att förstå. Tryckt på skanningen på transparenta lakan, skära ut dem och klistras på ett plåtplatta.
Sågade delar och borrade hål. Från verktygen - Electrolovka och skruvmejseln.
Det finns ett annat litet knep som gör livet enklare i framtiden: alla pardelar innan borrning av hålen klämmer fast och borrar, så du får hål lika belägna på varje del. Även om en liten avvikelse visas vid borrning, kommer de inre delarna av de anslutna delarna att sammanfalla, och hålet kan borras något.

Parallellt gör vi specifikationen och börjar beställa allt.
Vad hände med mig:
1. Satsen som anges i den här översynen innehåller: Stepper Motor Management Board (drivrutin), Stepper Motors NEMA23 - 3 st., 12V Strömförsörjning, LPTI-kylkabel.

2. Spindel (det här är det enklaste, men ändå utför det sitt arbete), fästelement och 12v strömförsörjning.

3. Begagnade Pentium 4, viktigast av moderkortet finns ett LPT och en diskret grafikkort + CRT-skärm. Tog avito för 1000r.
4. Stålaxel: F20mm - L \u003d 500mm - 2st., F16mm - L \u003d 500mm - 2pc., F12mm - L \u003d 300mm - 2pcs.
Jag tog hit, vid den tiden i St Petersburg var det dyrare. Det kom inom 2 veckor.

5. Linjära lager: F20 - 4PCS., F16 - 4PCS., F12 - 4 st.
20

16

12

6. Fäste för axlar: F20 - 4PCS., F16 - 4PCS., F12 - 2st.
20

16

12

7. NUTS CAPROOLONE med M10 - 3PCS tråd.
Tog med axlarna på duxe.ru
8. Rotationslager, stängda - 6st.
Där, men kineserna har dem också
9. Wire PVS 4x2.5
Detta är offline
10. Mynt, tungor, skiftnycklar, klämmor - en handfull.
Detta är också offline, i hårdvara.
11. Det köpte också en uppsättning skärare

Så, vi beställer, väntar, dricker och samlar.




Inledningsvis installeras föraren och strömförsörjningen för den i fallet med datorn tillsammans.


Senare beslutades att placera föraren i ett separat paket, det visade sig bara.


Tja, den gamla skärmen ändras på något sätt till mer modern.

Som jag sa i början tyckte jag inte att jag skulle skriva en recension, så jag skulle skapa bilder av noderna, och jag kommer att försöka göra förklaringar på monteringsprocessen.

Först samlar vi tre axlar utan skruvar för att maximera axlarna.
Vi tar kroppens främre och bakre väggar, fäst flänsarna för axlarna. Vi åker på X-axeln av 2 linjära lager och sätt in dem i flänsarna.


Färsk bottenportal till linjära lager, försök att köra basen av portalen där och här. Jag är övertygad om våra händer krökning, vi alla demonterar och tar lite lugnande hålen.
Således får vi lite frihet att flytta axlarna. Nu är jag fångad i flänsarna, sätt in axlarna i dem och flytta basen av portalen framåt för att uppnå smidig glidning. Dra åt flänsarna.
I detta skede är det nödvändigt att kontrollera axlarna, liksom deras alopeciousness längs Z-axeln (kortfattat, så att avståndet från monteringstabellen till axlarna är detsamma) för att inte fylla den framtida arbetet plan.
Med X-axelns axel.
Färska portalställ till basen, jag använde möbelfat för detta.


Rockflänsar för Y-axeln till ställen, den här gången utanför:


Sätt i träd med linjära lager.
Krepim bakre vägg Z axel.
Vi upprepar processen med att inrätta axelns parallellitet och fixa flänsarna.
Vi upprepar samma process med Z-axeln.
Vi får en ganska rolig design som kan flyttas med en hand i tre koordinater.
Viktigt ögonblick: Alla axlar ska enkelt röra sig, d.v.s. En något lutande design Portalen ska vara fritt, utan några knäck och motstånd mot rörelse.

Därefter säkra löpskruvarna.
Vi klippte av konstruktionshögen för den m10 erforderliga längden, skruva in cabrolonmuttern vid ungefär mitten och 2 m10 muttrar på varje sida. Det är bekvämt för detta, medan du skruvar muttrarna, nypa hårnålen i skruvmejseln och håller muttrarna.
Sätt in lagren i uttaget och gå till dem från insidan av studen. Därefter fixar tapparna till lageret med muttrar på varje sida och den andra i den andra som inte bryts.
Färskt kaprolonmutter till axelns botten.
Skjut änden av hårnålen i skruvmejseln och försök att flytta axeln från början till slutet och återvända.
Här väntar vi fortfarande på ett par glädje:
1. Avstånd från mutterns axel till basen i mitten (och sannolikt vid tidpunkten för aggregatet, kommer basen att vara i mitten) kanske inte sammanfaller med avståndet i extrema positioner, eftersom Axlar under uppbyggnad kan matas. Jag var tvungen att sätta kortet på axeln x.
2. Axelns slag kan vara väldigt tätt. Om du utesluter all destillation, kan spänningsrollen spela, här är det nödvändigt att fånga ögonblicket för spänningsmuttrar till muttrar till det installerade lageret.
Efter att ha förstått problemen och har fått fri rotation från början till slut, gå till installationen av andra skruvar.

Vi bifogar stegmotorer till skruvarna:
I allmänhet, vid användning av speciella skruvar, oavsett om det är en trapezoid eller SHVP på dem för att bearbeta ändarna och sedan är anslutningen till motorn mycket bekvämt gjord av en speciell koppling.

Men vi har en byggsten och jag var tvungen att tänka på hur man fixar det. I det ögonblicket kom jag in i händerna på en snitt gasledningHon tillämpade den. Det är på hälen rätt "lindning" på motorn kommer in i torkningen, släpade klämmorna - det håller mycket bra.


För att säkra motorerna tog aluminiumrör, klippa. Reglerad av brickor.
För att ansluta motorerna tog dessa kontakter:




Tyvärr, jag kommer inte ihåg vad de säger, jag hoppas att någon i kommentarerna kommer att berätta.
GX16-4-kontakt (tack vare Jager). Jag bad Collega att köpa i elektronikbutiken, han bor bara bredvid, och jag arbetade mycket obekväma. De är mycket nöjda: de hålls säkert, utformade för en större ström, du kan alltid koppla loss.
Vi sätter arbetsfältet, han är ett offerbord.
Vi bifogar alla motorer till kontrollkortet från granskningen, anslut den till 12B BP, anslut till LPT-kabeldatorn.

Vi installerar på mach3-datorn, gör inställningar och försök!
Om inställningen separat, kanske kommer jag inte skriva. Detta är ett par fler sidor att rulla.

Jag har en hel glädje, rullen av den första lanseringen av maskinen bevaras:

Ja, när det var en hemskt avvägning på den här videon, jag minns tyvärr inte exakt, men i slutändan hittade jag något puck, eller något annat, i allmänhet bestämdes det utan några problem.

Därefter är det nödvändigt att sätta spindeln, samtidigt som det garanteras dess vinkelrätt (samtidigt längs x och längs y) arbetsplanet. Förfarandet i förfarandet är så, till spindeln med ett tejp med en penna, vilket ger ett indrag från axeln. Med en smidig sänkning av penna börjar han rita en cirkel på brädet. Om spindeln är fylld, visar det inte en cirkel, men en båge. Följaktligen är det nödvändigt att utjämna ritningen av cirkeln. Fotoet från processen bevarades, penna är inte i fokus, och vinkeln är inte densamma, men jag tror att kärnan är klar:

Vi hittar en färdig modell (i mitt fall Ryska federationens emblem) förbereder UE, de matar den machu och fortsätter!
Maskinarbete:

Foto i processen:


Tja, och passerar naturligtvis engagemanget)))
Situationen både kul och allmänt förståelig. Vi drömmer om att bygga en maskin och omedelbart skära ut någonting supercourse, och i slutändan förstår vi att det vid denna tid tar det bara mycket tid.

I ett nötskal:
Med 2D-bearbetning (helt enkelt urladdning) är kretsen inställd, vilken skärs ut för flera pass.
Med 3D-bearbetning (här kan du dyka in i Helivaren, någon hävdar att det inte är 3D och 2,5D, eftersom arbetsstycket behandlas ovanifrån) den komplexa ytan är inställd. Och ju högre noggrannhet av det önskade resultatet, den tunnare den använder skäraren, desto större är passagerna på denna skärare.
Svart bearbetning används för att accelerera processen. De där. För det första är ett prov av huvudvolymen gjord med en stor skärare, då börjar den efterbehandling Tunn fräsning.

Därefter, försök, låt oss experimentera etc. Regel 10 000 timmar fungerar och här;)
Kanske kommer jag inte att trösta mer om konstruktionen, konfigurationen etc. Det är dags att visa resultaten av att använda maskinprodukten.

Som du kan se, grävde det i princip konturer eller 2D-bearbetning. Det tar mycket tid på bearbetningen av bulkfigurer, maskinen står i garaget, och jag besöker där i kort tid.
Här kommer jag med rätta att märka - och på ... Bygg en sådan bandor, om du kan skära formen av en U-formad pussel eller en elektrolovka?
Du kan, men det här är inte vår metod. Hur man kommer ihåg i början av texten skrev jag att det var tanken att göra en ritning på en dator och vända denna ritning i produkten och fungerade som en drivkraft för att skapa detta djur.

Skriva en recension slutade äntligen uppgraderingen av maskinen. De där. Uppgraderingen var planerad tidigare, men "Händerna nådde inte allt." Senaste ändringen Innan det var organisationen av ett hus för maskinen:


Således, i garaget under operationen, var maskinen mycket tystare och mycket mindre dammflugor.

Den senaste uppgraderingen var installationen av en ny spindel, mer exakt, jag har nu två utbytbara databaser:
1. Med den kinesiska spindeln 300w för grunt arbete:


2. Med inhemska, men från en inte mindre kinesisk fräsning "Enkor" ...


Nya funktioner har dykt upp med den nya fräsningen.
Snabbare bearbetning, mer damm.
Här är resultatet av att använda en halvcirkelformig dummy cutter:

Tja, speciellt för MySku
Enkel Direct Groove Mill:


Videoprocess:

På detta kommer jag att vända sig, men enligt de regler skulle det vara nödvändigt att sammanfatta resultaten.

Minuses:
- Dyrt.
- Lång.
- Från tid till annan är det nödvändigt att lösa nya problem (ljuset, spetsen avstängd, var oundvikat något och andra)

Fördelar:
- Skapningsprocessen själv. Endast detta rättfärdigar maskinens skapelse. Sök efter lösningar av framväxande problem och implementering, och är det för vilket istället för att sitta på påven exakt stiga upp och du går för att göra något.
- Glädje vid tidpunkten för gåvans gåva gjorda av egna händer. Det är nödvändigt att tillägga att maskinen inte gör allt arbete själv :) Förutom fräsning är det nödvändigt att fortfarande bearbeta det, häll målning, etc.

Tack så mycket om du fortfarande läser. Jag hoppas att mitt inlägg om än det till och med inte passar dig för att skapa en sådan (eller annan) maskin, men det kommer att expandera horisonten och ge mat till reflektioner. Också tack, jag vill säga till dem som övertygade mig om att skriva denna Opus, utan honom, jag hade inte en uppgradering uppenbarligen, så allt är positivt.

Jag ber om ursäkt för felaktigheter i formuleringen och alla slags lyriska avvikelser. Mycket måste skära, annars skulle texten vara en enorm. Förtydliganden och tillägg är naturligtvis möjliga, skriv i kommentarerna - jag ska försöka svara på alla.

Lycka till dig i dina ansträngningar!

Lovade länkar till filer:
- Ritning av maskinen,
- skanna,
Format - DXF. Det betyder att du kan öppna filen med någon vektorredigerare.
3D-modell Detaljerade intresse per 85-90, många saker gjorde eller vid tidpunkten för utarbetandet av skanningen eller på platsen. Snälla "förstå och förlåta".)

Jag planerar att köpa +150 Lägg till i favoriter Jag gillade översynen +261 +487