Gör dig själv - smärta och komplex, men ganska fullständig uppgift. Det enklaste all den hemlagade bältesågen går på en träram - du behöver inte koka någonting, och det finns nästan alla till snickaren.

Montering av slaktkroppen

För en ram är det bättre att välja ett starkt och massivt trä, annars kommer designen att vara opålitlig och vibrerar. Vissa element, som ett skrivbord, kan göras från plywood, och revben för förstyvningar är kantade med skenor. Det billigaste alternativet är att demontera de gamla möblerna, sätta pixeln på remskivorna och bordet. En lönnstråle är lämplig för bärarstången.

Först och främst måste du bestämma de ritningar som ramverket kommer att samlas in. Så, storleken på arbetsrummet kommer att bero på storleken på tejpsågen. Det är nödvändigt att tänka över den praktiska höjden på bordet i förväg, längden på stången och diametern på remskivan. Ritningar kan vara både villkorade, vilket endast reflekterar totala storlekar och detaljerade, som på bilden.

Installation av stavar och stöd för remskivor

Det enklaste bandet såg med egna händer - på en trä C-formad ram, där stödstången är gjord av ett virke med en tjocklek av minst 8x8 cm, till vilken två stöd är fästa med en (villkorligt bakre) del.

De kommer att hålla remskivorna. Sådana stöd är bättre gjorda av ett starkt material, en flerskiktsplywood med en robust kärna är tillåten.

Avståndet mellan stöden måste väljas på ett sådant sätt att loggarna är lämpliga för sågning. Under alla omständigheter rekommenderas det att göra avståndet "med reserven" så att det inte finns några problem i framtiden.

Montering av skrivbordet

Tabellens höjd bör vara bekväm att arbeta med den, och samtidigt den nedre remskivan och drivrullen, motorn och en stor mängd chips. Formen i sig kan vara vilken som helst görs ofta i form av ett slutet rör som tjänar som en behållare för sågspån.

Det är önskvärt att ge ett enkelt sätt att öppna bordet och avfallsbrickan - så ren sågen blir mycket bekvämare.

Bänkskivan kan installeras direkt på det nedre stödet. Om höjden på det nedre stödet inte är tillräckligt, gör en enkel stativ under hela designen, vilket lyfter den till önskad höjd.

Klippa remskivorna och fäst dem för att stödja

Diametern på banddrivrullarna kan väljas godtyckligt, men ju mer remskiva - ju längre det fungerar bättre. Samtidigt är det nödvändigt att välja tyget, det perfekta förhållandet är 1/1000 kanfas till remskivans diameter. Således, för de fyrtycantimeterskivorna, bör tejpen vara 4 mm. Men med korrekt drift, även på smala remskivor, kan du säkert arbeta med 6 mm duk.

Diametern hos remskivans remskiva måste väljas beroende på diametern hos de huvudmjölk, längden på tejpen och motorns rotation.

1. Kalcifieres längden på remskivans såg: D \u003d 3,14 * pulk diameter.
2. I genomsnitt bör dufas hastighet vara 30 m / s.
3. Antalet revolutioner bestäms: O \u003d 30 / d;
4. Rotorns (OR) förhållande (C) beräknas till rotation av bältesdrivremskivan: C \u003d OM / O;
5. Körskivans diameter \u003d d / s.

Kanten på tygskivorna är gjord av konvex, med en vinkel på 5-10 grader - tack vare detta är sågbandet självcentrerande och faller inte.

Men på bältesdrivremskivan är det bättre att göra ett grunt spår, där bältet kommer att vara beläget. Skär remskivorna kan vara konventionella kameror från en cykel eller bilar.

Diametern är vald på en eller två storlekar mindre remskiva. En sådan gummi-täthet förhindrar att trasa glider.

Den övre remskivan är fastsatt på ett rörligt block, vilket ska röra sig horisontellt, vilket ger spänningsband.

Detta ger en speciell lyftmekanism. Det enklaste alternativet är en bar som ligger under blocket och fästs på spaken mycket snäv vår. Genom att trycka på spaken ökar virket ett block med en remskiva, vilket ger den önskade spänningen.

Det är nödvändigt att tillhandahålla en metod för att fästa spaken i en given position, till exempel flera bultar belägna på olika nivåer. Fjädern kommer att ge det nödvändiga trycket och det kommer att släcka spänningen utan att tejp ska bryta.

Den nedre enheten består av två remskivor som är fasta på axeln - slav och ledande.

Det är viktigt att balansera de övre och nedre remskivorna i samma plan, vilket minimerar "åtta" när hjulen rör sig.

För att fästa den övre remskivan är det lämpligt att använda självcentrerade lager, vilket snabbt kommer att ta bort och bära hjulen.

Men de måste fästas på remskivorna så tjocka som möjligt, annars kommer lagren att bryta sig mycket snabbt. Efter fästning av hjulen på ramen bör en provlansering av en såg utföras, observera maximal försiktighet.

Installation av guiden kanfas

Så att bandet såg på trädet gör en jämn skärning och duken är inte "smält" med ett sågat träd, längs den dumma änden av sågen på en smal timmermonterad guider.

Det enklaste alternativet är att fästa tre rullager till Brus. På en är den platta sidan av duken baserad på, de andra två håller bandet på sidorna på sidorna.

Var noga med att helt anpassa guiderna vid fästpunkten på stödet, annars kan även den mikroskopiska variationen vertikalt hälla 3 mm i motsatt ände. Det är bäst att notera strålens position med den maximala sträckta duken och redan monterade guider. Detta säkerställer den exakta positionen av deras i förhållande till sågbandet.

Istället för två lager på sidorna kan träbegränsare göras. Det kommer också att vara överflödigt att installera ytterligare guider under bordsskivan, och inte bara på toppen.

Man bör komma ihåg att guiderna ska vara så nära som möjligt till arbetsstycket, idealiskt - på ett avstånd av 3-4 cm från loggen. Därför, om det är planerat att sett olika billets, är det meningsfullt att justera guideshöjden.

Finish

En såg från trädet är klart för drift efter montering, men det är bättre att göra ett hölje som täcker den övre remskivan.

Det har inte så mycket estetiska mål eftersom säkerheten serveras - även när tejpen glider från remskivan kommer det att stanna kvar i höljet.

Det kommer inte att vara överflödigt att göra en behållare för chip, vilket är lätt att få och tömma.

Bältesenheten är bättre att ta ut från under bordet, så att de inte slår sågspånen. För att skydda motorn rekommenderas det också att organisera ett hölje som förhindrar penetrering av damm och andra partiklar.

Den slutliga bearbetningen av trädet med lacker eller färg kommer inte bara att förlänga livslängden, utan skyddar också händerna från obehagliga stavar och sinter från råträ. Tidigare behöver alla ytor sand och behandla med antiseptika som förhindrar ruttning.

Videon presenterar en översyn av den självgjorda träsågen och fördelarna med en sådan lösning får veta:

Du kommer gilla det

Hur man gör ett hemlagat bandträ på trä med egna händer

Genomföra ett stort antal verk av en eller annan, vilket innebär den utbredda användningen av brädet, trästången och liknande material, är förknippad med behovet av att genomföra loggsågning. Det är uppenbart att det alltid är möjligt att köpa material som är klart för användning som i vår tid inte kommer att vara någon svårighet eller köpa en bälte fabrik i industriellt bälte. Men sådana lösningar är förknippade med betydande materialkostnader, och detta är inte alltid motiverat.

Hemlagad såg

Det billigare alternativet är att utvecklas med dina egna träbandsågar, men för detta måste du ha ritningar, en duk av slitstarkt metall, skärmaterial, liksom några andra detaljer.

Huvuddelen av ett sådant hemsågverk är en såg och en motor som leder till den i rörelse. Den optimala versionen är motorn, vars kraft är 10 kW: I det här fallet kommer det att vara möjligt att skära alla loggar utan problem på brädorna med hjälp av en maskin med egna händer.

Vad behövs för självtillverkning?

För att montera med egna händer är en sådan tejpsågmaskin ganska möjligt på färdiga ritningar, tack vare detta kommer det att vara möjligt att måla på brädorna några loggar som hemma. Att utföra sådant arbete - maskinens egen församling - behöver:

• några detaljer om gamla bilar;
• hyra en variationstyp;
• ledande låssmed och vridningsarbeten;
• mindre svetsning.

Under montering av en liknande bandmaskin på ett träd kan du använda gamla remskivor från alla jordbruksmaskiner, vars optimala diameter är ca 30 cm. Guider En sådan hemlagad panel är bäst gjorda av rör av två typer av metall: halv- Avbildningsdiameter och lite mer, som ett resultat av vilket den senare kan den kommer att bära på mindre rör, vilket ger ett litet gap på ca 0,5 mm.

Gör baser och enheter för att fixa loggar

Vid den första etappen av personalen i sådant arbete tillverkas grunden för den framtida maskinen för att vända vanliga loggar till högkvalitativa brädor. Som ett material för detta är ett metallhörn lämpligt. Den ska installeras upp till sidan, medan det är nödvändigt att uppnå maximal precision justera hjulen, annars kommer de snabbt att slita ut.

Profilrören med dimensioner på 2,5 × 2,5 mm levereras vinkelrätt mot dessa hörn, mellan dem - röret med en diameter av hälften av utbyte, på vilka klor är fixerade, vilka är fästelement för stockar.

Sådana fästelement bör enkelt flyttas på höger sida. För att på ett tillförlitligt sätt fixa loggarna är det tillräckligt att slå hammaren på klättringen, vilket en följd av vilken materialfixeringsmekanismen kommer att inträffa, och det kommer att vara möjligt att utföra alla nödvändiga operationer.

Med en handgjord sammansättning av en sagtypsåg, måste profilrör av fast metall, som är monterade vinkelrätt mot basen, göras på ett sådant sätt att det utför lite för basen. Dessutom bör hoppare installeras på rören: de kommer att placera loggar innan du dricker på maskinen.

Hur man installerar remskivor

Maskinskivorna ska få veta så att när han utrustade bältet spelade han för sin kant till ett par centimeter. Hela konstruktionen rör sig längs en speciell guide-rör som är placerade horisontellt. Denna nod, om så är nödvändigt, kan fixas på rätt ställe med bultar.

För att förhindra att tejpen från remskivorna arbetar på maskinen måste de installeras inte parallellt och under en liten lutning - som ett resultat av en sådan installation, kommer tejpsågarna att "sträcka" till själva rullarna.

Den högra remskivan används som slav, så det är nödvändigt att fästa en fjäder som automatiskt drar den under drift. Den vänstra remskivan är följaktligen ledningen, så det är nödvändigt att fixa det med sin egen montering av bandmaskinen. Vid ändring av storleken måste drivrullen flyttas.

Hur man gör rätt rulla knut

I ett handgjord bälte kommer det optimala alternativet att vara användningen av roterbara rullar. Den rätta lösningen kommer att göra hela knuten med rullarna personligen och vara övertygade i sin tillförlitlighet och inte använda klar.

Denna nod består av 3 lager, varav två är betyg 202, och en mer, bakom, lite större. Axeln och rullarna måste hakas på ett sådant sätt att i fall av sänkning eller ökning av sågsågens bredd är förmågan att installera brickor mellan lagren.

Axeln måste vara i två rör: halvode och lite stor, inför en till en annan. I Mellanways-röret måste axeln ha en liten förskjutning av axeln, det är faktiskt svetsat till bottenväggen.

All denna maskinknut, som består av rör och axel, till guiderna är fästa med egna händer på detta sätt, så att det är möjligt att justera rullkodet i höjd, skifta den till sidorna, beroende på diametern hos Loggar bearbetas på egna händer, och också på ett tillförlitligt sätt fixa det efter slutet av justeringen.

Ram och ytterligare element

Rammen, vars höjd ska vara en och en halv meter, är gjord med egna händer från kanalen 100, för att ge utformningen av ytterligare styvhet, de förstärks med sylt. Maskinens block, som kommer att utföra loggarna, kommer att gå på kapellen med hjälp av spill. Rigid fixering till sågverksågverket såg genom bultar med låsmöten.

För att göra maskinen bekvämare att använda, kan den göras med egna händer en extra enhet där chipsen kommer att samlas in. I det enklaste fallet är detta en vanlig trä- eller plywoodlåda, du kan också använda något sådant.

Färdig hemlagad bältesågmill

Således kan en hemlagad bältesåg i ritningar göras oberoende även i ett garage eller en liten hemlagad verkstad. Men tack vare ett sådant hemlagat verktyg med en såg precis på sin plats för att producera brädor, sågloggar.

Arbeta på ett sådant instrument som gjorts på färdiga ritningar med egna händer är ganska enkelt. Att sätta på sängen i sängen, fixa den och slå på mekanismen, kommer den snabbt att göra den nödvändiga loggbehandlingen med en bandsåg.

I processen att använda en hemlagad maskin är det nödvändigt att ständigt övervaka att dess såg alltid är akut, liksom att hålla säkerhetsbestämmelserna.

För en bra ägare är tillgången på all nödvändig utrustning lycka. Det är särskilt viktigt att ha olika anpassningar till de människor som bor i sitt eget hem. Till exempel kommer hemlagad bältesåg att underlätta arbetet med träprodukter. Samtidigt, som det redan är klart, kan enheten byggas från flickvännen.

Applikationsomfattning och design av enheten

I princip används enheten på sågverk i industriellt eller hem. Det har vissa fördelar och nackdelar, men det används mycket allmänt.

Enheten för denna enhet är tillräcklig. På en stabil ram bifogad en elektrisk motor och remskivor. De går med i klippan. Tack vare motorn säkerställs enheten. Beroende på typen av duk har du möjlighet att skära inte bara trä, utan även metaller, legeringar, polypropen.

Fördelar och nackdelar med enheten

Ribbon såg med egna händer görs tillräckligt snabbt. Naturligtvis är det nödvändigt att följa alla ritkrav och vara korrekta. Men du måste först bestämma om du vill göra det. För att göra detta är det nödvändigt att överväga alla fördelar och nackdelar med aggregatet. Så bland de fördelar du kan fördela sådana:

- Hög prestanda.

- Låg värmeåtervinning.

- Utmärkt noggrannhet i arbetet, såväl som hög hastighet.

- Möjligheten att göra ämnen enligt enskilda parametrar. Samtidigt kan du skära inte bara i direkt, men också krökta böjningar.

- För tillverkning och användning av verktyget behöver du inte en stor summa pengar.

- Bältesåg, med egna händer, vilket inte är så svårt att göra, lämnar en liten bredd. Tack vare detta får du ett minimum av avfall. Det är mycket viktigt för produktionen av olika träprodukter.

Naturligtvis såg bandet, med egna händer, som kan göras om några dagar, är inte förödlig. En sådan anordning kan du till exempel göra endast longitudinella nedskärningar, eftersom dess design inte tillåter något annat. Under drift kan maskinen producera starkt ljud och vibrationer. Dessutom har enheten stora storlekar. Om du bestämmer dig för att självständigt göra en sådan maskin, måste du använda specialutrustning.

Om du inte skrämmer nackdelar kan en sådan enhet ge stor nytta för ägaren.

Vilken duk bör välja?

Ribbon såg med egna händer kan göras från de material som finns hemma. Men tyget måste köpa. Innan det borde vara bestämt vad exakt det borde vara. För att göra detta måste du veta vad du ska skära. Så det finns en sådan duk:

1. Bimetallic. De används för att skära tillräckligt starka legeringar, rostfritt stål. Samtidigt kan du vara säker på att tejpen inte kommer att brista.

2. Diamant. De används om det är nödvändigt att bearbeta marmor, granit, kvarts och andra fasta material.

3. Karbid. De kan tillämpas på att skära sådana legeringar som är ganska komplexa i drift.

4. Från instrumental stål. Sådan duk används oftast hemma eller små workshops. De är mest lämpade för att arbeta med enkla material.

Varianter av verktygsmaskiner

Innan tillverkningen av bandsågar startas, ska den sorteras ut i sina typer. Det finns en sådan klassificering av enheter:

- tandlös. De har hög prestanda och kan arbeta med metall. En egenskap hos sådana anordningar är att de fortfarande har små tänder. De arbetar på grund av friktion och extra uppvärmning.

- Tog. De kan användas för sågning av trä eller plast. En egenskap hos duken i sådana anordningar är att de är stängda.

- Elektrisk vetenskap. Oftast är de installerade på stora industrier, där du måste bearbeta en stor mängd material.

Vilka material behövs för tillverkning?

Det bör noteras att inte hela designen kan byggas från botemedel. Därför, innan du gör en bandsåg, bör du samla in nödvändiga detaljer:

1. Träsköldar, spånskiva, MDF eller plywood. Från dessa material tillverkas ram och skåp för sågar, såväl som remskivor.

2. Plåtstål för produktion av skärning av duk eller färdigt objekt som kan köpas i butiken.

3. Kanal och stålstång. Dessa delar används för att tillverka stödramen och axeln på vilken remskivorna kommer att installeras.

4. Arkgummi. Det används för att skydda trä.

5. Slitstarkt bälte som kommer att ge rotation av hjulen på maskinen.

6. Polyuretansklim för anslutning av vissa delar.

7. Fästelement: Självuttagande skruvar, fästen, bultar, brickor och gummipackningar.

9. Elektrisk motor. Köp inte en mycket dyr modell. Bara bestämma vilken makt som ska ha en maskin.

Således kan det byggas ett bälte drack med egna händer. Ritningarna av denna design ska göras, så exakt beräkning av varje steg. Naturligtvis kan du hitta alla system i den färdiga formen.

Obligatoriskt verktyg

För att börja göra ett band såg med egna händer, måste du förbereda. Du behöver sådana verktyg:

- Klipp och slipmaskin.

Naturligtvis kan andra verktyg också behövas. Till exempel fräsmaskinen.

Instruktioner för tillverkning och montering av enheten

Nu bör du fortsätta till produktionen av den presenterade enheten. För att göra detta, ha flera steg:

1. Om du bestämmer dig för att göra ett sådant aggregat, som en tejpsåg, gör det själv, borde du redan vara ritningar. De är nyckeln till framgång. Utgång står från konstruktionen av bordet och stativen, där mekanismen kommer att spelas in. För detta behöver du en möbelsköld eller träd.

3. Nu kan du göra en ram för att montera hela enheten. Det kan ha en S-formad form som ger bra bandhållare. Stödramen är gjord av Schveller, som sätts på stålaxeln.

4. Nu kommer vi att ta itu med remskivor. De måste sättas på axeln med hjälp av ärmarna och i olika ändar. Naturligtvis måste båda remskivorna balanseras.

5. För att bandet inte vibrerar behöver du applicera spjäll.

6. Alla rörliga delar ska anslutas till elmotorn.

7. Du kan också bygga en styrmekanism, med vilken materialet som behandlas kommer att levereras. För detta används metallhörn.

Funktioner Setup Apparatus

En bandet trä sågmjölsåg bör försiktigt förberedas för arbete. För att göra detta bör det upplevas och konfigureras. Skärbandet bör vara strängt i rät vinkel. Alla mindre skev kan stoppa maskinens funktion och bli livshotande.

Observera att skärbandet ska spännas så mycket som möjligt. Använd slavskivan för att konfigurera. Det är med sin hjälp att du normalt kan justera din maskin. Det bör också noteras att bandet svetsning som används vid tillverkning av svetsning (det är lätt att genomföra det enkelt) kommer att ge en bra styrka och stabilitet hos maskinen.

Skärmsåg

Naturligtvis behöver någon teknik periodiska reparationer och inspektion. Till exempel är skärpningen av bandsågarna med egna händer ganska enkelt. Det viktigaste är att känna till sin teknik. En speciell maskin används för arbete. Allt arbete består av flera steg:

1. Den initiala skärningen (eliminerar sprickorna som har dykt upp, återställer symmetri och profilen för tänderna).

2. Rengöring av duken från sågspån och damm.

3. Ledningar (för att återställa bakre och främre hörn).

4. Slutlig skärpning. Hon eliminerar alla snedvridningar och ger svårighetsgraden till tanden.

Om du inte har erfarenhet av att skärpa drack, ska alla åtgärder göras så försiktiga som möjligt. Kvaliteten på enhetens operation beror på denna procedur. Om du inte är säker på dina förmågor, bjuda sedan in en erfaren specialist.

Vilka problem kan uppstå under tillverkningen av enheten?

Först och främst kommer det att ta komplex utrustning att utföra några verk. Till exempel, inte alla vet hur man använder svetsmaskinen. Inte alla har fräsmaskiner. Observera att hela designen måste vara hållbar. Samtidigt glöm inte massan av det material som kommer att behandlas.

Inte alla kan hantera ritningen. Observera att nackdelen med en sådan apparat är ganska bred. I allmänhet, om du vill bygga så aggregat, lagra det nödvändiga verktyget, materialet och tålamod.

Funktioner av användningen av sågar

Även efter att du kan göra den presenterade designen, bör du lära dig att använda den korrekt. Försök till exempel att följa alla nödvändiga säkerhetsregler. Observera att i vissa fall kan dukområdet brista, så om du inte är säker på styrkan i sin fästning, så är du inte så nära maskinen.

Observera sådana regler för driften av enheten:

"Ju mer det arbetsstycke som behöver behandlas, desto större ska tänderna vara på sågen.

- Bättre att använda universella skärband. I det här fallet behöver du inte byta tyg varje gång du måste bearbeta något annat material.

- Innan du gör enheten måste du definitivt välja den plats där den kommer att stå. Det tar hänsyn till storleken på rummet, närvaron av elektriska ledningar. Naturligtvis bör denna plats vara väl ventilerad.

- Före arbete, försök att dra skärbandet så mycket som möjligt. Annars kommer maskinen inte bara att uppfylla sina funktioner, men kommer också att vara farliga för hälsan.

- Enheten ska inte fungera i mer än två timmar i rad. Därefter avlägsnas tejpen och lämnas ensam åtminstone för en dag.

- Efter långsiktig drift måste maskinen smörjas. Välj lämpligt ämne för din bil.

- Den korrekta skilsmässan av tänder krävs.

Det är alla särdragen i tillverkningen och användningen av bandet såg. Observera att den här enheten kräver lämplig vård. Om du ser att det fungerar felaktigt är det bättre att skjuta upp från början av dess funktion. Var försiktig och försiktig.

De översta 10 av de trasiga stjärnorna visar sig, ibland slutar de högsta ära med ett misslyckande, som i fallet med dessa kändisar.

Gör dessa 10 små saker man alltid på en kvinna som tycker att din man inte är meningsfull i kvinnlig psykologi? Det är inte sant. Från den partner som älskar dig, tillämpar du inte en enda liten sak. Och här är 10 saker.

Gör aldrig det i kyrkan! Om du inte är säker på om du beter sig i kyrkan rätt eller inte, är det förmodligen gjort ännu inte som det borde vara. Här är en lista över hemskt.

Alternativt till alla stereotyper: Flickan med en sällsynt genetisk störning erövrar världen av mode Denna tjej är namnet Melanie Gidos, och hon brista in i modeens värld, tömmer, inspirerar och förstör duma stereotyper.

Plötsligt: \u200b\u200bmakar vill ha sina fruar oftare dessa 17 saker om du vill att ditt förhållande är lyckligare, bör du oftare göra saker från den här enkla listan.

Vad är jungfru på 30 år? Vad är intressant, kvinnor som inte hade sex praktiskt taget tills medelåldern uppnådde.

Ribbon såg gör det själv - inte så hemskt ritning som sin utföringsform

Med en stor mängd timmer med, förr eller senare uppstår frågan om sin egen sågverk. Sådana installationer är tillgängliga på försäljning, men kostnaden för dem är alltför hög.

Därför gör många hemlagade mästare en dispersionsmaskin på egen hand. Följande alternativ används:

Skrivbordet innehåller en slits från vilken del av den tandade skivan kommer till ytan. Billet rör sig över sågen placerad stationär. Ur oberoende tillverkning - det enklaste alternativet;

Kedja (vanligtvis motorsåg).

Motorsågen är installerad på konsolen med guiderna eller stationära. Operatören leder antingen verktyget längs arbetsstycket, eller det tomma rör sig till kedjan. Bara nog för självtillverkning, men det är bara lämpligt för grovt snitt;

Bandmatning.

I en sådan design rör sig de oändliga duken i en cirkel, som bygger på två axlar (remskiva). Den svåraste enheten, ur hantverksproduktionens synvinkel. Men kvaliteten på arbetet och mångsidigheten kompenserar alla kostnader.

Hemlagad bältesåg - hur man gör en sågverk

Det viktigaste problemet med denna installation är dess dimensioner. Ägare av lägenheter med loggier kanske inte oroa sig. Den här enheten är inte för dig. Är det skrivbordsversionen är en ersättning av manuell pussel.

Om vi \u200b\u200bpratar om Rosphask reducerar du på stockarna - en rymlig baldakin, är en ladugård eller en separat verkstad. Naturligtvis ligger allt detta på gården av ett privat hus.

VIKTIG! Med tanke på den potentiella risken för konstruktion, och storleken på arbetsstyckena - rummet väljs med hänsyn till det fria utrymmet runt panelen.

Ritningarna är bättre gjorda med hjälp av specialiserade program, till exempel AutoCAD. Den allmänna typen av konstruktion i den tredimensionella bilden visas i illustrationen:

Detta material beskriver den vertikala tejpsågen.

Göra ram

Den mest ansvarsfulla delen av maskinen är Rama, eller Stanna. Den bär hela svårighetsgraden av designen och är stöd för skrivbordet. Du kan göra det från en stålprofil eller hörn, men i form av materialets värde - är trädet att föredra.

Sågmakaren kan vara på ett trä eller metall, beroende på den valda banan. Samtidigt säkerställer en ordentligt tillverkad säng tillförlitlighet att arbeta med något material.

Bygg en ram från plywood eller spånskiva är oönskade. Det bästa materialet kommer att vara en 20 mm bräda, från vilken du kan samla in någon konfiguration av sängen. Designen är limmad enligt principen - varje nästa lager korsar fibrerns riktning den föregående.

Det är möjligt att stärka konstruktionen genom att applicera skruvarna för att fästa skikten, men det huvudsakliga bindningsmaterialet förblir lim. Designen "C" av formen är styv och samtidigt i förhållande till elastiken. Det vill säga, ramen förutom bärarkomponenten, utför rollen som en märklig spjäll, vilket gör att du kan släta bladstrålen för en bandsåg.

Block av den övre remskivan

Nästa ansvariga del av installationen är det justerbara blocket i det övre hjulet (remskivan). Axeln måste röra sig vertikalt för att säkerställa spänningen på duken när den är oundviklig sträckning under drift. Rammen är gjord av slitstarkt trä (bok eller ek).

Inuti ramen är en träinsättning från samma träd, där axeln är direkt fastsatt. Axeln dras i enlighet med hjullagerets inre diameter.
Insatsen med axeln måste ha en grad av frihet att justera lutningsaxeln.

Detta kommer att krävas när du justerar spänningen på bandet kanfas. Lutningen justeras med en tråd med en tråd och en uppsättning integrerade muttrar.

Vertikal rörelse utförs med en skruvmekanism med ett sexkantigt huvud. Du kan dra åt blocket i slutknappen eller ställa in det stationära handtaget för att justera. Rammen i sig rör sig längs de styrningar som är installerade i toppen av sängen.

För att göra detta är spåren som motsvarar ramens ramar förbehåll.

VIKTIG! Alla muttrar i justeringsmekanismen förbättras av metallplattor. Om det behövs kan nötter användas.

Axeln dras ut med flänsen, med vilken den är fixerad från baksidan på en träinsats. Ett exempel på en sådan fläns på illustrationen:

Produktion av hjul (remskivor)

Material för limning av hjul - plywood cirklar. Klipp med en fräsning. Beroende på materialets tjocklek kan skikten vara 2 eller 3. Den totala tjockleken på hjulen på ca 30 mm. Efter limning är det nödvändigt att skära ett hål för lageret.

För konstruktionens stabilitet är lagret bättre fast i kopplingen, istället av fluoroplast eller textolit. Du kan göra aluminium om du hittar en cirkel med en lämplig diameter.
På sidan av blocket på axeln sätts på en fluoroplastisk bricka.

Metall är oönskade, på grund av accelererat slitage. Den yttre sidan av lageret är fixerad med en fläns, på en illustration av den kvadratisk form.

Hjulets löpyta är beräknad till den cylinderformade formen. I det här fallet är bandsågen självständigt. En cykelkammare sätts på den färdiga ytan. Efter hjulets slutmontering är balanserad. Detta kan göras genom att ändra hålens diameter som bärs på disken.

VIKTIG! Vid installation av lageret är det nödvändigt att säkerställa axelns vinkelrätt. Vid avvikelse (till och med obetydlig) kommer hjulet att ha en Beyon på planet, och bandet kanfas kan hoppa.

Drivrullen är monterad på bottenhjulet. Axeln är installerad hård, utan justering. Spänningen på drivremmen är bättre att justera motorens läge, grunden är utrustad med längsgående spår i monteringsplatserna till basen av maskinen.

Hjulets normala rotationshastighet för ett bandsåg - 700-900 rpm. Vid beräkning av diametrarna på drivrullarna är det nödvändigt att ta hänsyn till den elektriska motorns driftsomsättning.

Hastighetsbord

Bänkskivan tillsammans med basen är också gjord av trä. Basen utförs i form av en soffa, inuti vilken motorn med en startanordning och lådor för anordningar och reservdelar kommer att döljas.

Bordet är tillverkat av tjockt plywood, den arbetssidan pasta textolit. Ett bra alternativ kan vara en bordplatta från köksmöbler med slitstarkt laminat på ytan.
För bekvämligheten kan bänkskivan utföras.

I det här fallet kan du utföra skärning under önskad vinkel. Mekanismen för tiltbänkskivor är inte meningsfull, eftersom varje mästare bestämmer att han kommer att behöva några frihetsgrader.

Ingår med bordet måste du göra ett parallellt fokus. Designen är den mest mångsidiga: från profilen med två klämmor till guidesens rullsystem.

Konfigurera ett bandsåg

Till att börja med är hjulen strikt parallella med varandra. Den vertikala förskjutningen av remskivorna rengörs med hjälp av fluoroplastiska brickor, sätt på axlarna. Den primära lanseringen utförs utan styrningar, och en provklippning utan belastning är klar. Korrekt konfigurerade hjul roterar utan jerks, bandet försöker inte hoppa från remskivorna.

Efter justering är ett block av styrdukar installerat. Utan det är det omöjligt att skära under belastning. Utformningen av designen - modulen består av två delar, men båda halvorna måste uppvisas strängt längs sågbladslinjen.

Pyloner för band

Det finns mästare som självständigt gör duken för en bandsåg. Du kan köpa ett arbetsstycke i form av en stålremsa och skärpa bandsågen med mallen. Anslutningen av banan i ett slutet band är det svåraste tillverkningsstadiet. Ribbon sågsvetsning görs med kontaktmetoden. Justera bör inte vara.

Efter anslutning är fogen grupperad.
Men ett modernt sortiment av tyg, låter dig köpa ett kit för vilket material som helst till ett överkomligt pris.

Så slösa inte bort din tid på tillverkningen av förbrukningsvaror - det här är inte fallet när det är vettigt att tillämpa din skicklighet.

Innan du köper, använd referensmaterialet för valet av banans bredd beroende på rondellradien. Kanske kommer du att dricka lockiga produkter från trä på din sågverk.

I videon berättas steg för steg hur man gör en hemlagad såg på ett träd från plywood och nav från Zhiguli. Efter aggregatet kan 6TPI 3380 × 0,65x10 mm användas för att fungera på sågen. Från maskinen JWBS-18 Jet PW10.3380.6. I allmänhet måste sågbandet väljas av tandprofilen beroende på trädets träd. Till exempel: massiv träslag såg ett band vid 80 mm.

Hur man gör det själv ett bandsåg

När du väljer utrustningen för den inhemska verkstaden, ingår bältesågen sällan i utsläppet av det primära verktyget: De flesta operationer kan utföras utan det. Jag har gjort lång tid eftersom jag hade, men som ett resultat mognad för tillverkning av en bandsåg. Som ett resultat av sökningen kom jag över webbplatsen för den kanadensiska uppfinnaren Mattiasa Vaddela. Han erbjöd sig att göra ett band såg nästan helt från trädet. Samtidigt var dess egenskaper mycket anständigt, och någon reservdel är fortfarande lätt att göra.

Huvudegenskaperna hos min hemlagade bältesåg

Min såg skiljer sig från den som var i utvecklarens ritningar, men jag strävar inte efter att upprepa projektet en till en. Mycket beror på den valda motorn, sågband och blanketter. Jag använde de duk som jag kunde hitta. Den asynkrona elmotorn i den lämpliga effekten föll också i omslaget. Sågbladet var något kortare än rekommenderat - jag bestämde mig för att inte riskera och reducerade ramens inre storlek med 10 mm.

Konstruktion av ett bandsåg. De flesta av detaljerna är gjorda av trä.

Höjd (utan skåp), mm

Bredd (med bord), mm

Djup (med bord), mm

Tabell (bredd x djup), mm

Lutningstabell, grader

Massa (utan skåp), kg

Maximal tjocklek på arbetsstycket, mm

Popper indrag från ram, mm

Skadans längd, mm

Bredd på duken, mm

Vi gör en ram av ett bandsåg

Detta är maskinens huvudelement. Jag använde en tallrik på tallrik, rusade på flygningen till en tjocklek på 19 mm. Rammen är limmad från flera skikt av brädor med en tur. Du kan inte använda för DSP-ram, MDF, Paneur eller Furniture Shield. Ramen har en C-formad form där basen är monterad för spänningsstyrningsmekanismen med det övre hjulet och botten är fäst vid botten, anslutbar med basen. Ramen består av sex huvudlager och ytterligare fodrar. För att öka riggen tillhandahålls diagonala element. I gradvis limning är det nödvändigt att kontrollera elementets vinkelrätt så att ramen är platt (utan vridning). Rama limmade ner utan anledning och lämnade tomma spår under det. Sätt in basen är bekvämare efter att ha installerat axelblocket i det nedre hjulet. Min reserv av klämmor saknade, och jag använde dessutom skruvarna. Ytan på den färdiga ramen stannade och täckt med lack i två lager.

1. Bindning av det första lagret i ramen. Denna operation ställer in formen på ramen. 2. Vid limning av följande lager kompenseras bristen på klämmor av självdragningar. 3. Guiderna är skruvade till den färdiga ramen för det rörliga blocket i det övre hjulet. 5. Fördelning av spår i den övre hjulenhetens rörliga ram under införandet. 5. Nu kan de triangulära insatserna limas i spårramarna ... 6. Välj kvartaler på sidorna. 7. Enheten spänns sågklingan. 8. I denna position var betoningen synlig än utan rotationshandtag. Tre justeringsskruvar av justeringsenhetens ekplattor utför en vårs roll. topphjul. 9. Klipphjul från tre plywoodcirklar. 10. Flänsar (del - med lager) med förband justeras till hjulfoljetter och är markerade. 11. Motorns remskiva skärps direkt på själva motorn.

Topphjulsmontering

Nästa steg är montering och installation av den rörliga monteringsenheten på det övre hjulet. Den ska röra sig i vertikal riktning och säkerställa sågklingans spänning. För detta, på de beredda "hornen", fästde rammen en profil från ek, som bildar ett styrspår. Blocket är en rektangulär ram med en rörlig topphjulsaxelhållare införd i den. Ram gjord av ektur. Ytterligare insatser som används för att förbättra vinkelanslutningarna. Genom att limma ramen drack i spårets hörn. Skär sedan de triangulära insatserna och klistrade dem i spåren. I slutet av sidorna av ramen valde ett kvartal under guiderna i huvudramen. Rammen ska röra sig i spåren utan konkreta backlats. På toppen av ramen har en lång bult installerat en lång bult för sin rörelse och justering av sågklingans spänning. På hållaren (bar med ett hål och valda kvartaler från motsatta sidor) är hjulaxeln överst skruven för att justera lutningshjulet. Hållaren är fastsatt på ramen med två självtesterare, och på grund av håligheterna uppnås dess rörlighet för justering. Under skruven installerade en metallfoder. Axeln i hållaren efter inställning av sågen är fixerad med en självtoppskruv. Fjädereffekten under spänningen på duken skapar tre ekplattor.

Tillverkning av hjul såg

Hjul av sågar har en diameter på 400 mm. De behöver bara göra från plywood eller mdf. Mina hjul kom ut med en tjocklek på 29 mm. Glittrade dem från tre plywoodcirklar. Den mest ansvarsfulla tomten här är den centrala delen av hjulet. Billets skärs med en fräsmaskin. I mitten av cirkeln borrades hålet 0 6 mm och installerade mitten av fräscirkulationen. Då användes detta hål för att kombinera ämnen och limning. Klipp cirklar med en massa 10 mm under finishbehandling. Träd 0 25 mm (under de förvärvade lager) Jag gjorde en turner. De har en begränsare på ena sidan, och på den andra - den inre tråden M12. För tillverkning av flänsar använde jag faneur. Innan borrning i dem borras i mitten ett hål 0 6 mm och, anpassa det med hjulets mitt, borrade fyra hål för årstiderna. Flänsens läge på hjulmärkningen. Flänsen består av två delar. Den yttre delen av tjockleken på 15 mm håller lagret och den interna - 10 mm tjocka bildar gapet mellan hjulet och lageret. Diametern hos hålet i hjulet ska vara något större än axelns diameter. Den mest ansvarsfulla operationen är borrningen av öppningen med en diameter av 52 mm under lageret i den yttre delen av flänsen. Speciellt för detta köpte jag en ringformig såg på 0 52 mm och efter att ha kontrollerat det, vänd det längs ytterdiametern med 0,3 mm. Lager pressas sedan med hjälp av en drottning. Innan du klibbar flänsar till hjulet Skär hållaren av axelns axel - en trästång med ett hål för axeln, som är fäst vid botten av ramen. Borrning ett hål direkt i ramen är oönskat: sannolikheten för att borren kommer att leda den. Hållaren är lättare att vrida vinkeln mot korrigeringen. I hjulen borrade fyra tekniska hål så att klämmorna kan säljas vid limning. Omedelbart efter limning satte hjulet på axeln. På grund av den preliminära centreringen av flänsarna och de borrade hålen för årstiderna hade en av mina samlade hjul nästan inget slag, och den andra var okritisk "åtta" till 3 mm. För att passa hjulet i storleken på diametern och för att bilda en profil var det nödvändigt att ansluta hjulet med motorn. I det första steget använde jag en tillfällig remskiva från plywood-skruvad den med självstammar till hjulet. Jag drog ut en remskiva för motorn med själva motorn och gick sedan med motorn med hjulet och hjulets temporära remskiva. Fixering av hjulet, skruvat träbaren som stopp och med hjälp av att vrida skärare, täckt hjulet till 0 400 mm. Diametern på hjulet på axeln är svår att styra, så jag mätt längden på cirkeln. Det är 1 256 mm. Den bearbetade kanten av hjulet gav en fatform. På grund av detta glider tejpen inte från hjulet, men tvärtom är det självcentrerande. Vinkeln på avfasningen ska vara 5 grader på varje sida.

12. När alla detaljer var klara, limmade flänsarna till hjulet. 13. Eftersom hållaren använde den nedre axelns fästaggregat. 14.Kollaly drog till önskad diameter som gav kanten av fatformen. SCOS i varje riktning - ca 5 grader. 15. Efter det preliminära sammansättningen av hjulet. 16. Dricker i en uppsättning med block av stödlager. 17. Guiden är installerad med det övre stödlager, men hittills utan "socker". Gummikameror sträcker sig på hjulen (efter att slutmontering måste limas). 18. Skrivbordet är utrustat med en justering till ett plan. Lutningsmekanismen

Efter att ha gjort båda hjulen, på en av dem installerade en vanlig drivrulle (läs om en liknande lösning här). Dess tjocklek och form som fastställts under det använda bältet och diametern beräknad så att varvtalet för sågbandet kanvas var ca 800 m / min. Nu var det bara för att radera hjulen. För detta tog jag lagren med en extern 0 22 mm. De användes sedan som stöd för sågblad. Anslut den horisontellt tidsaxeln och sätta på sina lager, installerade hjulet så att det är lätt att rotera, och den mest allvarliga delen föll ner. Forstner-borren gjorde små urtag i hjulets nedre zon från baksidan. Som ett resultat av sådana manipuleringar uppnådde jag att hjulet slutar rotera i vilken position som helst. På denna balansering slutade. Hjul täckta med lack i två lager.

Då drog det skurna kamerorna från 16 "hjul på barnens cykel. Gummi skyddar ytorna på hjulen från skador på banan, minskar bullret och förhindrar glidning. Balansering, men jag var tvungen att upprepa.

Fästning av hjulen på ramen för bandet såg

Den första installerade topphjulet. På axeln sätta på brickorna från fluoroplast. Hjul knullas av en bult med en tjock bricka, skruva den i axelns ändar. Justeringsbulten lägger upp det övre hjulet parallellt med ramen. Blocket i bottenhjulet fixerat på klämmans ram och hängde bottenhjulet. Med hjälp av linjalen och fluorplasten lägger brickorna hjulen i ett plan. Förskjutningen av den nedre enheten har uppnått att linjen som förbinder axelns centra var parallell med det vertikala ramstället. Denna operation utfördes med den installerade stapeln av sågbladet. Efter inställningen fixeras fästaggregatet på den nedre axeln. Efter att ha kontrollerat sågens rotation manuellt bestämde jag mig för en försöksstart. Observera försiktighet vänd på maskinen. Test var framgångsrika. Bandet rörde sig i mitten av hjulen, ingen vibration och misstänkt ljud. Byta tyg till det mycket smala, tillbringade ett omtest. Det var möjligt att medföra bas för motorn och säkra den till ramen.
21. Installerat skrivbord med en nollgapskiva och en knutning av sågspänningsmekanismen. Maskinen är klar för testning. 22. Arbetsbordet kan lutas under önskad vinkel. Stödets självjustering av skrivbordsställningen är synlig. 23. Proteble Frame Mobile Stand-Stand.24. Skyddskärm.

Ställa in styrhjulen

Den snygga änden av sågtejpen ligger på den yttre ringen av lageret, och med sidorna, håller de den "Sukhari". Först gjorde jag en cracker från fluoroplast, men de slitade snabbt ut. Därför ersatte (enligt författarens råd) dem på trä. Som ett skyddande hölje användes ett rektangulärt duraluminrör, vilket skär det med en skivsåg. Höljet skruvas till däcket av självdragningar. Däcket måste ställas in med hög noggrannhet, eftersom med en längd på 300 mm, till och med en liten skew med avseende på sågbladet. För fastsättning av däcket i ramen valde ett spår. Markeringen utfördes på en sträckt breda webb. Klarade sedan märkningen av spåret i storleken på styrbussen. Men när jag försökte, när spåret var samlat, var det ett 0,3 mm fel, vilket ledde till ett fel i botten på nästan 4 mm. Därför, från återstoden av duralumröret, skär jag hörnet, expanderas i spårets ram på dess tjocklek och för korrigering av positionen, flera bitar av självhäftande papper med en tjocklek av 0,1 mm. Efter att ha uppnått det önskade resultatet, fixerade hörnet med självdragningar. Två hål finns i hållaren. En huvudsakelse - för det maximala däckklämområdet används den andra endast med mycket tjocka ämnen för att maximera bussen.

Att göra ett skrivbord för ett bandsåg med egna händer

Först gjorde ett stöd med lutningsmekanismen. Gjorde det från ek trä. Det nedre blocket av stödlager är fäst vid det. Bordets lutningsmekanism bifogade ett foder från LDSP för att förbättra bordets styvhet. På bordet låter jag trimplattorna från spånskivan. Det är ganska tjockt och hållbart, och hennes yta är slät och halt. Kanterna trimmades med näbbhållare. Arbetsområdet i bordet såg ett rektangulärt hål och drog sedan ut urtaget under införandet från MDF. Insatsen installerades när sågen aktiverades: började införa i spåren och omrördes tills den stannar samtidigt som den skiljer den på önskad längd. När du vrider bordet i en vinkel insats antingen alls, eller jag gör en ny för en viss vinkel. Jag gjorde en knut på muttern på spänningsmekanismen. Jag satte spänningen i ögat - för att bryta duken är nästan omöjligt. För bekvämare att lägga bordet vinkelrätt mot duken, gjorde ett ytterligare stopp för bordet. Skruvd i fokus på stoppet gör att du kan justera tabellens läge. Och så att sågverken inte håller fast vid hjulen, installerade en beskuren tandborste till bottenhjulet.

Tillverkning av sågpar

Jag valde storlekarna baserat på storleken på sågen av sågen, och höjden justerades så att bordet var på nivån 1,050 mm från golvet - för mig är det bara rätt. Skåpet gjord av trimning av en tippad könsstyrka med en tjocklek på 35 mm. Skelettet av skåpet monterades på wanksna. Hörn från insidan förstärkt med metall hörn. Sida insatser - från laminerad spånskiva. Bakväggen - från MDF. I allmänhet är allt från beskärning. Den övre lådan på soffan tjänar till att samla sågspån. Skåpet är installerat på hjulen med möjligheten att fixera.

25. Högerväggens högra vägg är fasad på toppen för att förenkla byte av sågspets. 26. Bottenväggens bakre väggskyddsvägg är installerat snett och skickar sågspån i lådan. 27.Parallellt fokus är monterat på skrivbordet. Monteringsskydd. 28. Så ser det ut som skyddet av rörliga element. Installerad paddockknapp och bakgrundsbelysningsomkopplare.

Skyddsskydd och sågbladelement är samtidigt och guider för att avlägsna sågspån. Alla arbetselementsågar är skyddade av skärmar. Som material för höljen och skärmar använde jag MDF med en tjocklek av 8 mm och tallskivor.

Ledning

Förutom startknappen bestämde omedelbart att ställa in bakgrundsbelysningen i arbetsområdet. För att göra detta använde en lampa med en flexibel konsol och dess omkopplare placeras bredvid startknappen. Ledningarna saknade genom ramen och säkrade ryggen.

Parallell tonvikt

Tejpsågen kunde ha använts, men bristen på parallellt stopp kändes. Stoppmekanismen i stoppet byggt på grundval av excentriska. På grund av den avrundade framkanten av bordet var det dessutom nödvändigt att skära en rörlig pusher med en halvcirkelformig framkant. Stoppdäcket av lark. Från den motsatta sidan av däcket fäst greppet, som vilar på kanten av bordet. För tillverkning av sågar tog jag nästan två månader. Det är sant att jag arbetade på henne långt ifrån varje dag. Projektet visade sig mycket spännande. Maskinens arbete är nöjd. Nu kan jag inte ens föreställa mig hur jag brukade göra utan bandsåg. Som en deg för en såg gjorde jag några lådor.

Tape såg på trä med egna händer - alla bilder

© Sergey Golovkov, Novocherkassek

Nedan andra poster på ämnet "Hur man gör egna händer - hushållare!"

Alexander Kupriyanov, Bryansk
2017-04-07 (17:26) #

Såg med ett kol med egna händer

Kod som du behöver klippa av brädet eller rack strängt i rät vinkel, och det finns ingen kol till hands, jag använder hacksåg med ett litet tillägg.

Till duken vid handtaget visades två lämpliga på formen av träklök, såsom visas i figuren. För att ansöka Markup applicerar jag handtaget till kanten av arbetsstycket och penna (du kan spika) spendera linjen längs banan i detalj, då skar jag av den nödvändiga delen av märket.

bra maskin .. molden mästare .. en chipboard - jag har ett band såg med hjul från en 16 mm tjock chiffong ... från dörren från den gamla bulletier som låg i en ladugård med 20 år gammal - hundra och 25 cm med en diameter .. någon tejp 6,3 mm lång 180 cm .. det propyl \u003d 200 mm .. Min maskin på gatan har varit tre år gammal. Culkin cellofanov täcker .. i min 20 jag dricker lugnt ved .. som vill göra ett band såg på ett träd - gör det nödvändigt .. Ekonomisk på el - jag har en 550 watt motor. Motorn är 900 revolutioner .. jag Minskade det inte ett högt .. Endast råd - gör en ram från plywood - mindre vibrationer. Stå på samma sätt, det finns en lite webribe .. Chugun ger inte vibrationer, men gjutjärnens hörn händer inte

Bra gjort. Och var kan ritningarna tas?

Alexander
2015-07-28 (20:41) #

Bra gjort! Den första platsen där den mest beskrivna hur man gör en såg (dimensioner där och allt annat), resten av riset, men visar, de säger som om jag kan eller skriver om vän Friendkin. Från spånskiva och MDF klart varför du inte kan göra, och med plywood, vad är det för fel? Jag kommer att säga ärligt i skogen, jag är inte stark. Och det skulle vara nödvändigt att lägga till här om motorn (omsättning, Eishkivas kraft under bältet). Och så är allt klasser, tack så mycket!

Om du har någon hobby krävs vanligtvis specialverktyg. Hobbyer respektive är olika, mängden teknik påverkar också fantasi. Det kan vara mycket svårt eller enkelt som sovjetpunkten. Till det första tillhör till exempel ett bandsåg på ett träd eller metall. Använd det självklart inte bara för att möta sina kreativa behov, men också för mer allvarligt arbete. Till exempel, för reparation.

Vad är det här verktyget?

En tejpsåg är ett skärverktyg utrustat med en mängd skärare.

Egentligen kallas skärytan, och själva verktyget kallas maskinen. Och det är just det kan kallas arbetsmaskiner. Tape i sig är ett metallband, företrädesvis av stål, som rullas in i ringen. Å ena sidan skärs tänderna, vilket gör det möjligt att arbeta som ett skärverktyg.

Detta bör installeras på ett par roterande maskinskivor - en elektrisk motor med en nätverksanslutning används för att skapa rörelse. Således kan du skapa både direkta och krökta framdrivningar.

Varför gör det själv?

Företrädesvis, för att köpa ett verktyg i en specialbutik, som handlar bara en sådan teknik. Det är sant att det finns två "men" här:

• Det pris som kan tyckas för högt för en vanlig person.
• Funktionalitet - ärendet här är att tejpen drack är långt ifrån alltid på listan över obligatoriska verktyg för verkstaden. De flesta operationer kan göras utan hjälp, och därför är skälen att förvärva för dyrt aggregatet av mening inte.

Den andra anledningen följer i grunden från den första - om priset inte skulle vara för högt, skulle de flesta förvärva ett sådant verktyg. Det är logiskt, eftersom det är mycket bekvämt att arbeta på det.

Design

Som grund för projektet som ges här tas utvecklingen av Matyasa Vadelia här - en kanadensisk uppfinnare som samlade sin såg främst från trädet. Du kanske tror att det är bättre att använda metall för ett sådant verktyg, men allt är inte så.

Tejpsågmaskinen för en sådan montering visar goda indikatorer, ganska jämförbara med inköpta modeller. Dessutom gör det enkelt bytbart material att omedelbart genomföra de aktuella reparationerna. Omsorg för de utbytbara detaljerna kommer att gå till bakgrunden.

Det är också viktigt att komma ihåg att mycket kommer att bero på den valda motorn (det är bättre att använda den klar), sågar för tejpmaskiner och ämnen.

Ram för sågar

Det är huvudbärarelementet i hela designen. Det är nödvändigt att använda ett starkt träd - på ingen sätt spånskiva, inte MDF, faneur eller möbelsköld. Perfekt för ett sådant mål är en tall tum.

Formig ram - C-formad. Från ovan är det nödvändigt att göra grunden för styrspänningsmekanismen med topphjulet. Från motsatt sida är två stöd fixerade, vilket i framtiden kommer att ansluta sig till grunden. Utformningen själv är en flerskiktsordning av sex lager för styrka. Men det här räknar inte ytterligare linjer.

Fasad limning är fylld med förvrängning och felaktigheter. Därför måste du strikt övervaka elementets vinkelrätt. Du kan också göra en ram utan referensben, men var noga med att lämna spåren för dem av önskad storlek.

Topphjulsmotor

Detta är det andra steget mot trädet och metallbältet i dina händer. Blocket är ett rörligt designelement som ger spänningsspänning.

Installationen sker på den redan beredda ramen - brevets horn "C", som var tom. Du måste säkra profilen (helst av massivt trä). Det är en träregangulär ram, inuti vilken en rörlig topphjulsaxelhållare är installerad.

Hörnramanslutningar kan stärkas med insatser. I ett sådant arbete är tillförlitligheten i första hand.

Blocket själv måste röra sig fritt. I övre delen, gör ett hål för en lång bult - så att sagt tejpen för metall kommer att kunna justera spänningen.

I axelhållaren bör lutningsjustering installeras - en skruv brukar användas för detta ändamål. Hållaren själv är fast i sin plats med två självdragningar. För att uppnå rörlighet som önskas i framtiden måste du lämna tillräckligt med backlash.

Under skruven är installerad med en metallfoder, och själva axeln kommer att fixeras efter uppsättningen med nästa självpress.

Hjul såg

Här är det ganska lämpligt att använda de material som avvisades tidigare. Till exempel MDF eller spånskiva. Designen, på grundval av vilken bandsågen är monterad, ger storleken på hjulen med en diameter av fyrtio centimeter. Tjockleken kan vara annorlunda, men cirka två eller tre centimeter.

Designen här är också limmad, från flera lager.

Det ansvariga ögonblicket, som du kan gissa, är den centrala delen.

Gör hjulen kan vara på fräsmaskinen. För bekvämlighet, borra hålet omedelbart i mitten för att kombinera cirklar, och försök också lämna cirka en centimeter för att avsluta efter montering.

Du behöver träd för färdiga lager, med en begränsare och inre carvings på motsatta sidor. Flänsar kan göras från samma plywood. De består av två delar - den första håller lagret, och den andra ger ett gap mellan det och själva hjulet.

Diametern på det borrade hålet bör inte strikt matcha den omfattande axeln - bättre så att den första var lite mer än den sista.

Du behöver två hjul, eftersom bandet såg på metall eller trä ger en sådan design. De är samma i storlek och tillverkas samtidigt.

Också att bandsågarna inte glider, kan du ge runt initialt hjul lite fatform - det hjälper till att undvika många problem. Vinkeln på skalan på varje sida måste göras på fem grader.

På ett av hjulen, installera en vanlig drivrulle, monterad under det använda bältet.

Den sista delen av arbetet är balansering. För detta används små lager som stöd för bandet. Tidaxeln är fastsatt horisontellt, de angivna lagren är inställda, och ljusrotation startas.

För att förbättra arbetet kan du göra flera urtag i botten av hjulets hjul - det hjälper till att undvika rotation i vilken position som helst.

Monteringshjul

Toppen är inställd först. Skivorna sätts på axeln. Hjulet själv måste fixas med hjälp av en bult plus en tjock bricka. Den är skruvad allt i axelns ändar. Med hjälp av reglerande skruvar, installera den parallellt med ramen.

Blocket i det nedre hjulet är fixerat med klämmor, varefter det är värd på ramen. Därefter sätt hjulen så att de utgör ett plan, samtidigt parallellt vertikalt rack. Efter glöm inte att låsa bottenaxeln.

Ställa in styrhjulen

Det kräver viss skicklighet här - en av ändarna av bandet (som är jämn) för att avlägsna i lagerets yttre ring.

Från sidorna måste hon hållas. Du kan använda fluoroplastiska "crackers", men trädet är bättre passform - den sista långsammaren är böjd.

Det skyddande höljet är helt enkelt ett utstött rör, säkert fixat av självdragningar eller skruvar.

Däcket måste installeras med yttersta noggrannhet - för bandet såg, kommer eventuella skevtagta. Fästet av däcket i ramen görs med spåret. Det är möjligt att placera allt på en bred webb.

Om du gör ett misstag med spåret, bara expandera det och göra ett hörn av metall och packning från bitar av papper klistras på den. Således ska bandet stiga upp smidigt. Hörnet, naturligtvis måste vara försiktigt fast.

Låset är också utrustat med två hål. Den första används för att trycka på däcket så säkert som möjligt, och den andra är först när man arbetar med mycket tjocka ämnen. Det låter dig höja den första delen.

I stället för fängelse

Ett mycket viktigt förfarande är en skärpning av tejpsågar.

Dessutom ska tänderna vara släta, annars kommer enheten snabbt att fästa. Du kan använda ett vanligt sliphjul. Beroende på sågbladet - Corundum, Elboronic eller Diamond. Du måste också ta med arbetet till slutet av en finkornig åsna.

Det viktigaste i en sådan process är att komma till fallet med sinnet och tålamod. Ribbon såg, med egna händer skapade, - arbetsintensivt och långsiktigt projekt. Fel är oacceptabla här. Men om du gör allt enligt instruktionerna och kontrolleras med hjälp av specialister, kommer ett nytt verktyg att visas i din workshop.

Så vi fick reda på hur bandet drack var gjort med egna händer.

Ribbon sågar - ett kraftfullt industriellt verktyg för skärning av trä och metall. Skärduken är ett kontinuerligt tejp som rör sig i en riktning längs drivskivorna och ena sidan av den interagerande med skärmaterialet. Med relativ enkelhet av designen är bandet drack med egna händer ganska verkligt. Hur man gör det och hur du konfigurerar det korrekt i den här artikeln.

Tejpsågen var ganska lång tid, från början av 1800-talet (det första patentet - 1808). Principen för kontinuerlig rörelse av sågbladet i sig (till skillnad från fram och återgående från kniven) har länge varit intresserad av ingenjörer. Det är mer tekniskt av många anledningar:

• Ringsågen kyls naturligt - i kontakt finns en mindre del;
• Tändernas rörelse i en riktning mindre skadar skärytan;
• Ribbon är lättare att skärpa;
• Drivmekanismen och sträckan förenklas så mycket som möjligt, såväl som fettmekanismen.

Men på genomförandebanan fanns det några svårigheter som är förknippade med bindningen av sågbandet i ringen. Bandet ska vara hållbart, elastiskt och samtidigt flexibelt och tillräckligt elastiskt. Svetsning av sådana metaller så att det inte finns några sömmar som stör dess rörelse i materialets kropp och orsakade överhettning (som ett resultat, en paus i anslutningsplatsen).

På träbandsmaskiner lyckades dessa svårigheter att minimera, men allt var annorlunda i metallbearbetningsmaskiner. Endast i slutet av seklet i Frankrike lyckades upprätta produktionen av acceptabla sågar, som svetsades med kontaktsvetsning och sedan slipades sömmarna noggrant.

För närvarande produceras flera sorter av sågkassor av ringåtgärd:

• redskap;
• friktionssågar;
• elektrospar.

Fokuserar som regel på växelbladet på den bimetalliska designen. Det är ett band av slitstarkt stål (vår eller liknande av egenskaper) med tänder av särskilt hållbart verktygsstål M42-M71-hårdhet. Skärpa tänder olika för olika material.

Till exempel, för skärning av rör och en kanal, kommer ett band med förbättrade tänder tillbaka, för ett rostfritt stål - med en akut skärpning av 15 0 och ett ökat avstånd mellan dem. Rostfritt stål bildar en viskosk chips som stör sågens rörelse, fotografering mellan arbetskanterna. Om du måste klippa en metall av stora storlekar, behöver du en duk med en periodisk ledning - smal och bred alternativ, för att eliminera hotet av tejpstopp i resh.

För att bältesågmaskinen med egna händer är det ordentligt, räknar det under bandet på fabrikstillverkningen. Det är svårt att göra det tillräckligt för att göra det, även om du lyckas hitta den lämpliga metallen och i din verkstad finns det all nödvändig svets- och skärpningsutrustning.

Konstruktion av ett bandsåg

Skärmaskinen av en bandtyp kännetecknas av hög mångsidighet. Du kan klippa trä och metall på den:

• vertikalt;
• vågrätt;
• i en vinkel.

Det finns maskiner med utbudet av arbetskonsolen, när materialet är fixerat orörligt, och duken kommer till det, och det finns byggt på en annan princip - den sågade enheten är fixerad och en logg, ett bräda eller metallblad tjänar. Det andra alternativet är mer tillgängligt för självtillverkning.

Basic Tape Saw nodes:

• Sängen (ram) är gjord tung och hållbar. Det bör säkerställa maskinens stabilitet under drift och brist på vibrationer;
• Arbetsbord med fokus och linjal;
• Driva remskivor;
• Motorn (från 2 kW);
• Fjärrkontroll;
• Smörjsystem;
• Skyddshölje.

Man bör komma ihåg att skärhastigheten för olika metaller är något annorlunda. Sortimentet är mycket brett - från 30 till 100 m / min. De genomsnittliga hastigheterna för sågning av homogena fasta metaller visas i tabellen, men för varje specifik sågmodell och sågband kan de skilja sig inom 10-15%.

Ribbon såg gör det själv

Om hur man gör ett band såg med egna händer på internet Du kan hitta några få material, foton och videor. Till exempel erbjuder den kanadensiska platsen Mattiea Wandela ritningarna av maskinen som är nästan helt gjord av trä. Men vi kommer att stanna på något mindre exotiskt, vilket kan göras både i hemverkstaden och en liten butik på trä eller metallbearbetning.

Sängar

Det ursprungliga steget är tillverkningen av sängen. För en trädsåg kan det vara trä eller metall, endast för metall. Du kan laga den från en chawller eller hörn. För en liten verkstad eller butik är det inte problem. Storleken på sängen väljs beroende på den avsedda storleken på det material som behandlas. En vanlig sågmaskin kan klara ett träd med en tjocklek på upp till 350 mm och en metall i flera centimeter.

Bärbarbaren är Schweller nr 8, som är svetsad till sängen eller bultbultarna. Det bör vara strängt vertikalt och fixerat minst två punkter i längd för att eliminera hotet om avvikelse. När sågen är förseglad, till exempel (som ibland händer) eller såg materialet i stora belastningsstorlekar är ganska stort.

Vyn är belägen ett horisontellt skrivbord med band för att flytta bandet, linjen, fokusera, klippen och andra enheter för matning och hållande ämnen. Tabellens höjd från de nedre stoppen är 0,7-0,9 meter. Höjden på stången över bordet är 0,6-0,8 m.

I botten av sängen etableras en asynkronmotor med en uppstartskondensor ansluten med bältesmission med drivhjul med en variabel diameter. Om det behövs, ändra skärhastigheten, överförs kilbältet helt enkelt till en annan diameter. Bältesspänningen är anordnad av en fjäderspänningsmekanism.

Monteringsdrift

Trä- eller metallskivor med samma diameter (240-260 mm) används för att driva bandet (240-260 mm), som är fasta på axlar planterade på lager. Den nedre remskivan är ansluten till motorns enhet. Shafts of Saw-remskivor är fixerade på stången. Nizhny - obeveklig, övre - i slitsarna i den fasta spänningsmekanismen. Detta möjliggör användning av band av olika längder.

Från tejpslagen skyddar maskinen spjällets speciella mekanism, som ligger under skrivbordet. Ritningarna på den här enheten finns på Internet. Ibland kan du se tejpsågar med två dämpare - underifrån och ovanpå arbetsområdet. Detta är motiverat om maskinen är utformad för att fungera med stora ämnen eller extremt hög squeakingnoggrannhet.

Smörjnings- och skyddssystem

Smörjmedelssystemet (justerbart) är installerat ovanför skrivbordet. Olja själv kommer till sågklingan i den erforderliga mängden, som för varje självgjord maskin bestäms experimentellt.

Alla arbetsenheter där något roterar eller rör sig, är det nödvändigt att skydda med lock. Det är bäst att göra dem från vattentät plywood med en tjocklek på 10 mm. Det kommer att kosta billigt, och polerat plywood, målade emalj, ser väldigt bra ut.

Startsystem är en standardknapp med en nödavstängning. Maskinens botten är önskvärt att utföra i form av ett sängbord med en bred dörr eller till och med två. En används för att välja fallande sågspån, den andra är att komma åt remskivor och justera tejpens hastighet.

Gör egna händer En bandmaskin för en erfaren låssmed kommer inte vara mycket svårighet. En del av de nödvändiga delarna och noderna kan tas från de avskrivna eller demonterade maskinerna i ditt eget företag eller köpa på marknaden eller på internet, del - för att göra det själv. I vilket fall som helst kommer maskinen som gjorts oberoende att kosta två gånger billigare än fabriken, med samma prestanda och noggrannhet av justeringar.

Tillverkning av hjul såg

Hjul av sågar har en diameter på 400 mm. De behöver bara göra från plywood eller mdf. Mina hjul kom ut med en tjocklek på 29 mm. Glittrade dem från tre plywoodcirklar. Den mest ansvarsfulla tomten här är den centrala delen av hjulet. Billets skärs med en fräsmaskin. I mitten av cirkeln borrades hålet 0 6 mm och installerade mitten av fräscirkulationen. Då användes detta hål för att kombinera ämnen och limning. Klipp cirklar med en massa 10 mm under finishbehandling. Träd 0 25 mm (under de förvärvade lager) Jag gjorde en turner. De har en begränsare på ena sidan, och på den andra - den inre tråden M12. För tillverkning av flänsar använde jag faneur. Innan borrning i dem borras i mitten ett hål 0 6 mm och, anpassa det med hjulets mitt, borrade fyra hål för årstiderna. Flänsens läge på hjulmärkningen. Flänsen består av två delar. Den yttre delen av tjockleken på 15 mm håller lagret och den interna - 10 mm tjocka bildar gapet mellan hjulet och lageret. Diametern hos hålet i hjulet ska vara något större än axelns diameter. Den mest ansvarsfulla operationen är borrningen av öppningen med en diameter av 52 mm under lageret i den yttre delen av flänsen. Speciellt för detta köpte jag en ringformig såg på 0 52 mm och efter att ha kontrollerat det, vänd det längs ytterdiametern med 0,3 mm. Lager pressas sedan med hjälp av en drottning. Innan du klibbar flänsar till hjulet Skär hållaren av axelns axel - en trästång med ett hål för axeln, som är fäst vid botten av ramen. Borrning ett hål direkt i ramen är oönskat: sannolikheten för att borren kommer att leda den. Hållaren är lättare att vrida vinkeln mot korrigeringen. I hjulen borrade fyra tekniska hål så att klämmorna kan säljas vid limning. Omedelbart efter limning satte hjulet på axeln. På grund av den preliminära centreringen av flänsarna och de borrade hålen för årstiderna hade en av mina samlade hjul nästan inget slag, och den andra var okritisk "åtta" till 3 mm. För att passa hjulet i storleken på diametern och för att bilda en profil var det nödvändigt att ansluta hjulet med motorn. I det första steget använde jag en tillfällig remskiva från plywood-skruvad den med självstammar till hjulet. Jag drog ut en remskiva för motorn med själva motorn och gick sedan med motorn med hjulet och hjulets temporära remskiva. Fixering av hjulet, skruvat träbaren som stopp och med hjälp av att vrida skärare, täckt hjulet till 0 400 mm. Diametern på hjulet på axeln är svår att styra, så jag mätt längden på cirkeln. Det är 1 256 mm. Den bearbetade kanten av hjulet gav en fatform. På grund av detta glider tejpen inte från hjulet, men tvärtom är det självcentrerande. Vinkeln på avfasningen ska vara 5 grader på varje sida.

12. När alla detaljer var klara, limmade flänsarna till hjulet. 13. Eftersom hållaren använde den nedre axelns fästaggregat. 14.Kollaly drog till önskad diameter som gav kanten av fatformen. SCOS i varje riktning - ca 5 grader. 15. Efter det preliminära sammansättningen av hjulet. 16. Dricker i en uppsättning med block av stödlager. 17. Guiden är installerad med det övre stödlager, men hittills utan "socker". Gummikameror sträcker sig på hjulen (efter att slutmontering måste limas). 18. Skrivbordet är utrustat med en justering till ett plan. Lutningsmekanismen

Att göra båda hjulen, på en av dem installerade en vanlig drivrulle (läs om en liknande lösning). Dess tjocklek och form som fastställts under det använda bältet och diametern beräknad så att varvtalet för sågbandet kanvas var ca 800 m / min. Nu var det bara för att radera hjulen. För detta tog jag lagren med en extern 0 22 mm. De användes sedan som stöd för sågblad. Anslut den horisontellt tidsaxeln och sätta på sina lager, installerade hjulet så att det är lätt att rotera, och den mest allvarliga delen föll ner. Forstner-borren gjorde små urtag i hjulets nedre zon från baksidan. Som ett resultat av sådana manipuleringar uppnådde jag att hjulet slutar rotera i vilken position som helst. På denna balansering slutade. Hjul täckta med lack i två lager.

Då drog det skurna kamerorna från 16 "hjul på barnens cykel. Gummi skyddar ytorna på hjulen från skador på banan, minskar bullret och förhindrar glidning. Balansering, men jag var tvungen att upprepa.

Fästning av hjulen på ramen för bandet såg

Den första installerade topphjulet. På axeln sätta på brickorna från fluoroplast. Hjul knullas av en bult med en tjock bricka, skruva den i axelns ändar. Justeringsbulten lägger upp det övre hjulet parallellt med ramen. Blocket i bottenhjulet fixerat på klämmans ram och hängde bottenhjulet. Med hjälp av linjalen och fluorplasten lägger brickorna hjulen i ett plan. Förskjutningen av den nedre enheten har uppnått att linjen som förbinder axelns centra var parallell med det vertikala ramstället. Denna operation utfördes med den installerade stapeln av sågbladet. Efter inställningen fixeras fästaggregatet på den nedre axeln. Efter att ha kontrollerat sågens rotation manuellt bestämde jag mig för en försöksstart. Observera försiktighet vänd på maskinen. Test var framgångsrika. Bandet rörde sig i mitten av hjulen, ingen vibration och misstänkt ljud. Byta tyg till det mycket smala, tillbringade ett omtest. Det var möjligt att medföra bas för motorn och säkra den till ramen.
21. Installerat skrivbord med en nollgapskiva och en knutning av sågspänningsmekanismen. Maskinen är klar för testning. 22. Arbetsbordet kan lutas under önskad vinkel. Stödets självjustering av skrivbordsställningen är synlig. 23. Proteble Frame Mobile Stand-Stand.24. Skyddskärm.

Ställa in styrhjulen

Den snygga änden av sågtejpen ligger på den yttre ringen av lageret, och med sidorna, håller de den "Sukhari". Först gjorde jag en cracker från fluoroplast, men de slitade snabbt ut. Därför ersatte (enligt författarens råd) dem på trä. Som ett skyddande hölje användes ett rektangulärt duraluminrör, vilket skär det med en skivsåg. Höljet skruvas till däcket av självdragningar. Däcket måste ställas in med hög noggrannhet, eftersom med en längd på 300 mm, till och med en liten skew med avseende på sågbladet. För fastsättning av däcket i ramen valde ett spår. Markeringen utfördes på en sträckt breda webb. Klarade sedan märkningen av spåret i storleken på styrbussen. Men när jag försökte, när spåret var samlat, var det ett 0,3 mm fel, vilket ledde till ett fel i botten på nästan 4 mm. Därför, från återstoden av duralumröret, skär jag hörnet, expanderas i spårets ram på dess tjocklek och för korrigering av positionen, flera bitar av självhäftande papper med en tjocklek av 0,1 mm. Efter att ha uppnått det önskade resultatet, fixerade hörnet med självdragningar. Två hål finns i hållaren. En huvudsakelse - för det maximala däckklämområdet används den andra endast med mycket tjocka ämnen för att maximera bussen.

Att göra ett skrivbord för ett bandsåg med egna händer

Först gjorde ett stöd med lutningsmekanismen. Gjorde det från ek trä. Det nedre blocket av stödlager är fäst vid det. Bordets lutningsmekanism bifogade ett foder från LDSP för att förbättra bordets styvhet. På bordet låter jag trimplattorna från spånskivan. Det är ganska tjockt och hållbart, och hennes yta är slät och halt. Kanterna trimmades med näbbhållare. Arbetsområdet i bordet såg ett rektangulärt hål och drog sedan ut urtaget under införandet från MDF. Insatsen installerades när sågen aktiverades: började införa i spåren och omrördes tills den stannar samtidigt som den skiljer den på önskad längd. När du vrider bordet i en vinkel insats antingen alls, eller jag gör en ny för en viss vinkel. Jag gjorde en knut på muttern på spänningsmekanismen. Jag satte spänningen i ögat - för att bryta duken är nästan omöjligt. För bekvämare att lägga bordet vinkelrätt mot duken, gjorde ett ytterligare stopp för bordet. Skruvd i fokus på stoppet gör att du kan justera tabellens läge. Och så att sågverken inte håller fast vid hjulen, installerade en beskuren tandborste till bottenhjulet.

Tillverkning av sågpar

Jag valde storlekarna baserat på storleken på sågen av sågen, och höjden justerades så att bordet var på nivån 1,050 mm från golvet - för mig är det bara rätt. Skåpet gjord av trimning av en tippad könsstyrka med en tjocklek på 35 mm. Skelettet av skåpet monterades på wanksna. Hörn från insidan förstärkt med metall hörn. Sida insatser - från laminerad spånskiva. Bakväggen - från MDF. I allmänhet är allt från beskärning. Den övre lådan på soffan tjänar till att samla sågspån. Skåpet är installerat på hjulen med möjligheten att fixera.

25. Högerväggens högra vägg är fasad på toppen för att förenkla byte av sågspets. 26. Bottenväggens bakre väggskyddsvägg är installerat snett och skickar sågspån i lådan. 27.Parallell fokus är monterad på skrivbordet. Installation av skydd. 28. Så det ser ut som skyddet av rörliga element. Kuddarna och en bakgrundsbelysningsomkopplare är installerade.

Skyddsskydd och sågbladelement är samtidigt och guider för att avlägsna sågspån. Alla arbetselementsågar är skyddade av skärmar. Som material för höljen och skärmar använde jag MDF med en tjocklek av 8 mm och tallskivor.

Med hjälp av ett bandsåg är det möjligt att skära en annan typ av material som har imponerande volymer. Kostnaden för det här verktyget är mycket högt, så det är mycket lättare att göra det själv. På särdrag och stadier av tillverkningen av hemlagad bältesåg, överväga vidare.

Anordningen av bandet såg och principen om dess operation

Bandet såg kallas en anordning bestående av en duk och ett skärväxel som är belägen på den monterad på remskivans yta. I processen att rotera detta element av sågen, drivs den med en stor diameter av stockar eller metallprodukter, beroende på verktygets funktionella ändamål.

På bandet är sågpriset ganska högt, så dess oberoende tillverkning kostar flera gånger billigare. Innan vi börjar arbeta, rekommenderar vi att du bekantar med enheten och principen om det här instrumentet.

Beroende på tänderna som är installerade på sågen, sker det två typer. Det första alternativet är en smal såg, vars skärmekanism utgör inte mer än 5 cm. Breda sågar innebär användning av tändermekanismer mer än 8 cm.

Dessutom beror kvaliteten och hastigheten på bältesågen också på formen av tänderna som är belägna på skärmekanismen. Tändernas maximala höjd är tjugo procent av arbetsplattformens bredd. Annars kommer duken inte att stå lasten och helt enkelt bryta.

Dessutom är hastigheten och kvaliteten på sågen beror på den korrekta placeringen av tänderna och intervallet mellan dem och arbetsplattformen. Vid otillräckligt intervall börjar sågspånen ackumuleras mellan sågen och leda till dess uppdelning. Därför är den minsta bredden på duken på tejpsågen tjugofem centimeter, och tändernas minsta storlek är fem centimeter.

Breda sågar skiljer sig större. Dessutom finns det i deras användning praktiskt taget inga problem med att poänga sågspån mellan timmer och arbetsytan. De är inte benägna att bryta ner eller utse från sprickor på skärmmekanismernas yta.

För att sågen inte gick med i arbetsprocessen skulle arbetet ske på tändernas skilsmässa. Samtidigt är den första tandenen belägen med en sluttning till vänster, den andra - till höger, och den tredje är direkt. Denna order upprepas ständigt. Således utför de första och andra tänderna propylens funktion och den tredje, är i ingrepp med att rena ytan från sågspånen. I det här fallet bidrar var och en av tänderna till att rensa den tredje av sågspånen. Utförandet av dataverktyg, något lägre, som varje tredje tand, deltar inte i såga. Jämfört med sågar där det finns höga tänder, där var och en arbetar för sitt avsedda syfte, och sågspånet avlägsnas utan att tänderna deltar.

Vid framställning av tejpsågar använder vissa knep med vilka det är möjligt att uppnå högpresterande såg. För att öka kvaliteten på arbetssågar med låga tänder ökar bredden på arbetsvägen. I det här fallet är det möjligt att höja tänderna för en stor höjd. Tänderna är utsatta för en speciell skärpning, varefter utförandet av deras arbete är ett hundra procent. Sågarna görs automatiskt, och tänderna behöver inte ytterligare ledningar.

Hur man gör ett band såg med egna händer

Processen att tillverka en bältesåg beror på många faktorer, såsom enhetens motor, dess storlekar, sågband och ytterligare arbetsstycken. Först och främst kommer närvaron av en asynkron motor att krävas, den kan köpas på marknaden. Denna version av sågen, bruksanvisningen för tillverkning som presenteras nedan, är gjord av nästan ett träd och är karakteristiskt för:

• höjd 120 cm, bredd och djup på 90 cm;
• hjulddiametern är 40 cm;
• bredd och djup på arbetsplatsen - 51x47;
• bordet kan lutas i en vinkel på 45 grader;
• total vikt - ca 50 kg;
• billets med en maximal tjocklek på 26 cm;
• canvas längd - 2,66 m.

Innan du börjar arbeta, bör det vara tillverkat av ritningar av en bandsåg. Det viktigaste och mycket viktiga elementet i detta verktyg är arbetsytan, som bör göras först.

För sin tillverkning användes ett träd, en sint, 2 cm tjockt. Observera att användningen av plywood, spånskiva, möbelsköld eller MDF för tillverkning av detta sågelement är oacceptabelt.

Formen av rammen liknar bok C, i sin övre del finns en mekanism som hjulet sträcker sig, och på botten är två ben fixerade med basen. Som en del av ramen presenterar sex röra och foder. För att öka dess styvhet används också diagonala delar. Alla element kan limmas ihop. Samtidigt kontrolleras styvheten i deras fixering och vinkelrätt för platsen noggrant. Rammen är avstängt utan anledning, den är monterad senare, efter avslutad arbetet på sågen. Efter att ha gjort en ram, grindar den och är täckt med lack eller färg.

Processen att tillverka en ram av trä är som följer:

• för att bestämma formen av elementet bör materialen för det första skiktet kombineras;
• i processen att lima de efterföljande skikten kompenseras stekarna av klämmor med hjälp av skruvar;
• guiderna är installerade på den färdiga ramen, pumphjulet kommer att spelas in;
• för insatser under hjulet ska speciella spår vara utrustade.
• nästa är utrustad med en mekanism som är ansvarig för spänningen av dukarna.
• för att limma hjulet används tre plywoodcirklar;
• rastaching Motorskivan utförs före installationen.

Ytterligare arbete med tillverkningen av bandsågarna är relaterade till arrangemanget av fästaggregatet för topphjulet. Detta element är beläget vertikalt och säkerställer spänningarna på dukerna. En ekprofil används för att bilda ett styrspår. Blocket kallas en rektangulär ram, inuti vilken de rörliga hållarna och topphjulet är installerade. För framställning av ramen är det exakt ek, på grund av dess styrka. För att dessutom förbättra vinkelanslutningarna applicera insatser. Bindningen av ramen, spåren dämpade inuti den.

Rama rör sig i spåret smidigt och enkelt. I den övre delen av den är ett speciellt element monterat i form av en bult, som är ansvarig för transporten av ramen på duken och för sin spänning. Hållaren använder en bar som har ett specifikt hål, en skruv är installerad på dess yta, som justerar hjulens lutning. Fixeringen av hållaren på ramens yta utförs med hjälp av självuttagande skruvar och de extra hissarna hjälper till att göra det att röra sig. Under skruven är stålfodret monterat, vilket ger sin styvhet.

För att fixera axeln på hållarens yta används skruven. Med hjälp av tre plattor av ek är det möjligt att uppnå en fjäderffekt på duken.

Nästa inte mindre viktiga stadium innebär att man arbetar på bandet i bandsågens hand. Hjuldiametern är ca 40 cm. MDF eller plywood används för deras tillverkning. Hjulens tjocklek är cirka tre centimeter. Till exempel, med hjälp av faneur, bör tre cirklar göras, vilket är längre limmade ihop.

Särskild uppmärksamhet ägnas åt den centrala delen av hjulet, använd fräsmaskinen för skärning under den. Ett hål borras i den centrala delen av hjulet, med en diameter av ca 0,6 mm. Samtidigt installeras en fräsning cirkulär inuti den. I framtiden kombineras de återstående ämnena med varandra.

Målningar när skärande cirklar är upp till en millimeter. I avsaknad av erfarenhet av att arbeta med ett mekaniskt instrument, orderlager och träd för specialister från specialister eller göra dem själv om du har den nödvändiga utrustningen.

En sida av delen kännetecknas av närvaron av en begränsare och den andra-inre tråden. För att göra flänsarna använder plywood. I var och en av de fyra hjulen borras det med ett hål för årstiderna, håldiametern är 0,06 cm. De huvudsakliga komponenterna i flänsarna är den yttre delen av den, vars tjocklek är 1,5 cm, lageret och det inre del, med en tjocklek av ca en centimeter. Hjuldiametern är något större än axelns diameter.

Ett mycket viktigt stadium är processen med borrhål för lager, deras diameter är 5,2 cm. För att fungera kommer det att ta närvaron av en ringsåg och tryck på lager i hålen, använd en sväng.

Innan du fixerar flänsarna på hjulets yta är hållaren installerad på den nedre axeln. Den har formen på en trästång fixerad på botten av ramen. I var och en av hjulen borras de tekniska hålen i vilka klämmor är installerade. Efter att ha slutfört hjulet är det fixerat på axeln. Se till att hjulen saknas när det roterar. För att passa hjulet och bilda den önskade profilen, bör anslutningen av hjulet och motorn utföras.

För dessa ändamål rekommenderas användningen av en tillfällig plywoodskiva som är installerad på hjulet med hjälp av självuttagskruvar. För att extrahera motorskivan kan du direkt använda motorn, som senare är ansluten till den temporära remskivan med ett bälte.

Hjulet ska vara tydligt fixat, och ett trävirke används som en resistent mekanism. För att undvika att glida tejpen från hjulets yta ges den en fatform. Samtidigt ligger SCOs cirka fem grader.

Instruktioner Tape Saw gör det själv:

1. Efter tillverkningen av alla delar är flänsarna installerade på hjulet, deras fixering utförs med lim.

2. Monteringsenheten på den nedre axeln är också hållarmekanismen.

3. Hjulets kant ska inte vara smidig och Shed vid 4-7 grader. Detta följs av installationsprocessen för alla guider och lager. Hjulet är installerat på hjulet av gummi.

4. Skrivbordet är installerat i samma plan med en lutande mekanism.

Efter tillverkning av två hjul är remskivan av standarddrivtypen monterad. Dess storlek och tjocklek beror på det använda bältet.

Nästa följer processbalanseringshjulen. För dessa ändamål kommer förekomsten av lager att krävas, vilket kommer att bli stödjande mekanismer för sågkläder. Efter fixering av den horisontella tidsaxeln är hjulet installerat och nivån på dess rotation kontrolleras. Med hjälp av en speciell borrning är urtagen gjort, i nedre delen av hjulet utanför, sålunda kommer hjulet bara att rotera i en viss position. Hjulinställningar är färdiga, de är täckta med lack.

För att skydda ytan av hjulen från förstörelse på grund av friktion och tryck kan de bära gummi på deras yta, till exempel från en barns cykel. Dessutom kommer ljudnivån som publiceras av sågen under drift att vara betydligt lägre.

Nästa följer fixering av hjulen på ramens yta. Ursprungligen är hjulet installerat ovanpå. En bricka sätts på axelns yta, som är baserad på fluoroplastisk. För att fixera hjulet används en bult och en tjock bricka i axelns änddel. Med hjälp av en justeringsbult är hjulet installerat i en parallellram.

För att fixa bottenhjulet, använd klämmor och montera hjulet nedan. Linjalen hjälper till att ordna hjulen i samma plan. Därefter bör blockfixeringen fixeras, på nedre axeln. Kontrollera hur hjulen roterar manuellt, kolla in dem igen och starta sedan motorn. Bandet ska vara beläget i mitten av hjulen, rörelser måste vara smidiga och symmetriska.

Om det finns vibrationer och ytterligare ljud, stäng av sågen och kontrollera hjulinstallationen parallellt.

Därefter bör du installera guiderna till sågbladet. För deras tillverkning använder du bäst ett träd. Dessutom bör ett skyddssystem göras i form av ett rektangulärt rör från duralumin. För att fixera skydd på bussen, använd självtäckande skruvar. När du ställer in ett däck, observera noggrannheten, eftersom närvaron av snedvridningar är oacceptabelt. Däcket är fixerat på ramens yta med spåranslutningarna. När du utför markup ska dukområdet vara tätt tätt. Nästa följer däckfixering.

Ytterligare åtgärder innebär tillverkning av en arbetsyta för ett bandsåg, för dessa ändamål kan du använda en spånskiva med insatser från MDF. Dessutom måste ett rör göras under sågen, vars dimensioner beror på storleken på själva verktyget.

Installation av elektriska element som gör det möjligt att säkerställa att mekanismens prestanda görs i slutet. Ett alternativ är också möjligt att installera bakgrundsbelysningen i arbetsområdet, för dessa ändamål kommer det att vara nödvändigt för närvaron av en lampa. För att säkerställa parallellismen av sågens motstånd användes en excentrisk.

Ribbon sågvideo: