Väggar gjorda av keramiska block med tegelfoder: fördelar och nackdelar med varm keramik, funktioner i dess installation. Storformat keramiska block och deras beklädnad Efterbehandling av enskiktsväggar från storformat keramiska block

Alla som är involverade i bostadsbyggande studerar sambandet mellan nivån på bostäder, de tekniska och operativa egenskaperna hos byggmaterial och deras ekonomisk genomförbarhet. POROTHERM-block, gjorda av lera, vatten och sågspån som brinner ut under bränningen för att skapa en porös struktur, är miljövänliga, har hög värmekapacitet och klarar av förångning. Det är ett ekonomiskt väggmaterial i storformat som kan användas för konstruktion av även flervåningsbyggnader.

Murverk - ett system av murverk som läggs i en viss sekvens och fästs med murbruk. Integrerat system POROTHERM murverk låter dig bygga byggnader av vilken layout som helst, med hjälp av en mängd olika arkitektoniska former. Förutom själva de porösa blocken, som har en vertikal spont-och-spår-anslutning, inkluderar den keramiska broar, takbjälkar, golvplattor, fasadtegel och torra blandningar för murbruk och puts.

Murbruk

Cement-sand eller kalkcementbruk, som vanligtvis används i murverk, rekommenderas inte för att lägga POROTHERM storformatsblock, på grund av den stora skillnaden i termiska egenskaper. Annars kommer murbruksfogar, som är "köldbryggor", att upphäva de utmärkta värmeisoleringsegenskaperna hos porösa block. Det är lämpligt att använda "lätta" (värmeisolerande) murbruk - dyrare, men med högre bindningsförmåga. Från 20 kg torr blandning, med strikt iakttagande av instruktionerna, erhålls 30-32 liter av den färdiga lösningen. Konsistensen bör vara sådan att murbruket inte rinner in i tegelstenarnas vertikala hål.

sängsöm

Tjockleken på bäddfogen för POROTHERM-block bör vara i genomsnitt 12 mm - detta är tillräckligt för att utjämna toleranserna i blockstorlekarna. Om bäddsömmen är tjockare kommer murverkets styrka att minska. Lösningen måste appliceras så att hela blocket ligger på ett enhetligt lager av lösningen. Vid utläggning av alla bärande väggar, utvändiga och invändiga, under statisk påfrestning, appliceras murbruket på hela bäddfogens yta. Vid läggning av väggar och skiljeväggar som inte utsätts för statisk belastning är det möjligt att använda en intermittent bäddsöm.

vertikal söm

Traditionellt murverk, med vertikala fogar fyllda med murbruk, används för bärande (yttre och inre) väggar. Förbrukningen av lösning och arbetstid i denna utföringsform är mycket betydande. Ligering av vertikala sömmar i en "spårkant" är mer tekniskt avancerad, kräver inte murbruk, den används för konstruktion av externa värmeisolerande väggar i en rad. Block i horisontell riktning staplas från ände till ände. Fuktigheten i hela murverket är mindre än med det traditionella, så väggarna torkar snabbt och får lämpliga hållfasthetsegenskaper och nivån på termiskt motstånd. Optimal tjocklek ytterväggar uppnås genom att lägga i en rad POROTHERM-block med en tjocklek på 510 mm. Möjligen mer ekonomisk lösning om du använder block med en tjocklek på 380 mm.

Första radens murverk

POROTHERM-block kräver pålitlig tätskikt mellan vägg och sockel. För att göra detta appliceras en vattentät lösning på sockeln och ett vattentätande membran läggs ovanpå (2-3 cm bredare än den avsedda väggen). Ett lager av murbruk appliceras på tätskiktet, tjockare än bäddbruket, och noggrant utjämnat i nivå, med början från den högsta platsen. Och på toppen - ett tunt lager cement, för att undvika nedsänkning av blocken i lösningen. Lägg först blocken i väggarnas hörn och anslut dem med en förtöjningslina, med yttre sidan murverk. Lägg sedan blocken efter varandra, från ände till ände längs sladden, för in dem ovanifrån, längs riktningen "spår-kam". Inga horisontella förskjutningar är tillåtna! sågblock upp till rätt storlek tillverka en stationär cirkel- eller kedjehandsåg. Keramiska block bör inte sticka ut mer än 25 mm utanför fundamentet. Efter att ha lagt hela omkretsen, låt den första raden torka i minst 12 timmar.

Klädd murverk

Bandage är den viktigaste statiska egenskapen hos murverk. Väggen, med rätt förband, kommer att fungera som ett enda strukturellt element. Vertikala sömmar mellan enskilda block i två intilliggande rader - måste förskjutas med minst 0,4 h (h - tegelhöjd). Så för POROTHERM tegelblock med en höjd av 219 mm, minsta steg förband - 87 mm. Den rekommenderade horisontella modulen 250x250 mm av POROTHERM-block ger ett förbandssteg på 125 mm. För limning av murverk med trubbiga och vassa hörn måste POROTHERM-block sågas.

Murverk

Innan du applicerar lösningen, fukta den övre ytan av den staplade raden av block med vatten. Applicera bäddsömslösningen över hela väggens yta, upp till dess ytterkanter, men om den sticker ut utåt, samla upp den med en spatel. Varje rad börjar med installationen av hörnstenar och vidare, som beskrivits ovan. Se till att avståndet mellan de vertikala sömmarna på intilliggande rader längs väggen är 125 mm. Med hjälp av en nivå och ett lod, kontrollera horisontaliteten och vertikaliteten hos de staplade blocken, slå ut dem, om nödvändigt, med en gummiklubba.

Väggklädsel

Ligering av ytterväggar med inre väggar, såväl som med skiljeväggar, utförs med perforerade stålankare, som läggs i bäddsömmarna i varannan rad. Det är också viktigt att följa följande regel: bärande väggar måste vara minst 1 cm ovanför de väggar som inte belastas.

Ligering av fasadmur med murade väggar

Eftersom porösa block och ryska fasadtegel har en enda mångfaldsfaktor, kan murverket på den bärande ytterväggen bindas ihop med murverket på väggen på den främre tegelstenen. Om bäddsömmen på väggmurverket är 12 mm, höjden på fasadmurverket på 3 enkla mottegel kommer att vara lika med höjden på POROTHERM storformatsblock.

Arbetsvillkor

De porösa POROTHERM-blocken, under byggförhållandena, bör skyddas från fukt. Temperaturen vid murverksproduktion får inte understiga +5°C. Använd inte tegelstenar täckta med is eller snö. Det är nödvändigt att skydda den färdiga väggen från att bli våt, annars kommer vatten att samlas i de vertikala hålen i blocken, vilket torkar under lång tid. Det är särskilt viktigt att säkert täcka den övre ytan av väggar och fönsterbrädor. polyetenfilm eller presenning för att förhindra att lösningens snabbt upplösande ämnen vid regn sköljs ur sömmarna.

Tiden är den mest opartiska domaren, och den visar tydligt att byggnadernas ytterväggar, färdiga med keramiska material, praktiskt taget inte förstörs och behåller sitt ursprungliga utseende i många decennier. Därför erbjuder idag tillverkare vår uppmärksamhet inte bara traditionella kakel och tegelstenar.

En av nyheterna som dök upp för inte så länge sedan på byggmaterialmarknaden är ett poröst keramiskt block med foder. Vad är detta material, vilka är dess fördelar och nackdelar?

Du kommer att lära dig om detta och mycket mer genom att läsa informationen vi har föreslagit, såväl som genom att titta på videon i den här artikeln.

Om keramik fasadmaterial Försök att på något sätt klassificera, vi kan urskilja två huvudkategorier. Den första är material monterade på färdiga väggar: kakel för självhäftande beklädnad (se Beklädnad med keramiska plattor: ett jobb som alla klarar av), skivor för att arrangera ventilerade fasader (se Vänd mot hus med exteriörskivor: välj).

Den andra kategorin inkluderar material som är både avslutande och konstruktiva. Detta olika sorter keramiska tegelstenar och keramiska block på fodret, vilket kommer att diskuteras nu.

Det är möjligt att dekorera väggar med sådana material endast under murningsprocessen, annars skulle det vara nödvändigt att fylla på den gamla under dem eller bygga en ny grund. Anledningen till detta är den betydande vikten och stora formatet på beklädnadselementen - och detta kan lika gärna vara både en nackdel och en fördel.

Fördelar med strukturkeramik

Vi kan inte förneka fördelarna med lertegel, som har använts i århundraden för att bygga väggar och länge har varit en klassiker inom konstruktion. Men denna metod har en betydande nackdel - stora tidskostnader, och detta kan inte annat än påverka kostnaden för objekt.

Så:

I detta avseende har motstående keramiska block en stor fördel jämfört med tegelstenar. Ett fullängdsblock har ett genomsnittligt format på 380 * 250 * 219 mm, vilket är två gånger fler storlekar tegelstenar. Följaktligen fördubblas hastigheten för uppförandet av omslutande strukturer - och detta är åtminstone.
Det är mycket bekvämt att arbeta med sådant material, särskilt eftersom där väggtjockleken ska vara 1,5 tegelstenar, räcker det att sätta ett block. För dem som ska bygga ett hus med sina egna händer är detta en stor fördel: murverkets geometri är perfekt även för dem som inte har kvalifikationerna för en murare och har tagit upp sådant arbete för första gången.

Keramiska block kallas porösa inte bara för att hålrum finns i produkternas struktur. Det handlar om tekniken för deras tillverkning. Råmaterialet för tillverkning av block består inte bara av sand och lera, det innehåller också ett fyllmedel i form av litet sågspån. Under bränningsprocessen brinner träfyllmedlet ut och bildar porer i själva materialet. Och tomrummen och korrugerade sidor färdiga varor erhålls genom att passera genom vakuumpressar.
Närvaron av slutna hålrum, som vi ser på bilden, minskar materialets värmeledningsförmåga avsevärt, och denna indikator för porösa block är många gånger högre än för traditionella tegelstenar. Av denna anledning kallas de också för varm keramik. Det är tydligt att för bostadsbyggande är detta bara en gudagåva, eftersom väggarna som är uppförda från sådana block inte kräver isolering.
Dessutom minskar närvaron av porer och tomrum inte alls materialets tryckhållfasthet - vad kan vi säga om ljudisolering! Alla vet att den porösa strukturen av material ger utmärkt ljudabsorption. De otvivelaktiga fördelarna med varm keramik inkluderar hundratals frys-upptiningscykler, såväl som låg vattenabsorption (inom 6-12%) och hög brandmotstånd.

Priset på ett keramiskt block är i genomsnitt 110 rubel. en bit. Kostnaden för en tegelsten, även en vanlig, är minst 15 rubel, en motstående tegelsten kostar 18-21 rubel. Men i en kubikmeter finns det bara 40 block, medan det finns 510 enstaka klossar i en kub - matematiken är enkel, och alla kan räkna ut vad som är mer lönsamt.

Nåväl, åh tekniska sidan Att bygga väggar från keramiska block kommer att berätta instruktionerna i nästa kapitel.

Funktioner av murverk

På grund av det stora formatet av keramiska block upptar fogarna mellan dem endast fem procent av väggytan. Jämfört med murverk är detta inte mycket, men det kan vara tillräckligt för att väggen ska tappa en betydande del av värmen. Av denna anledning används inte ett konventionellt cement-sandbruk för installation av porösa.

Murbruk

För installation av porösa block - och inte bara keramik, utan också cellbetong, är det nödvändigt att använda blandningar som inkluderar ett värmeisolerande fyllmedel. Dessa är naturliga råvaror: perlit och vermikulit, som har utmärkta värmeisolerande egenskaper.

Dessutom innehåller sammansättningen av varma lösningar fibrer (förstärkande tillsats) och mjukgörare som gör den härdade sömmen ogenomtränglig för fukt.

När det gäller förstärkande tillsatser tillåter deras användning inte att den nyligen applicerade blandningen sätter sig i blockens hålighet, och sömmarna som har fått styrka blir mer motståndskraftiga mot deformation. Modifierande tillsatser gör lösningen mer plastisk och minskar dess förbrukning avsevärt.

Beredningen av murbruk från en torr blandning består av endast två operationer: tillsats av vatten (ca 10 liter per påse) och blandning med en blandare eller betongblandare. Lösningens livsduglighet varar cirka 2 timmar, så det är inte vettigt att göra en stor volym på en gång.
När viskositeten hos den använda lösningen ökar är det strängt förbjudet att tillsätta vatten till det - blanda det bara i en behållare. Blandningar säljs i torr form, i påsar om 20 kg. Från denna mängd erhålls cirka 30 liter färdigt bruk, och med tanke på tjockleken på sömmen på 12 mm räcker det för 1 m2 murverk.

En påse med varm murverksblandning kostar cirka 300 rubel, och detta är naturligtvis en betydande kostnad. För att minska murbruksförbrukningen, såväl som för att förstärka horisontella rader, rekommenderar många tillverkare att lägga block på ett glasfibernät med en liten cell.

Det hindrar blandningen från att falla in i tomrummen i de underliggande blocken. Det finns en till viktig nyans: murbruket som kommer in i blockens hålrum tränger bort luft från dem, vilket minskar murverkets motstånd mot värmeöverföring. Därför behövs rutnätet, vad man än kan säga.

Möjligheten att använda keramisk sten

Keramiska block, eller, som deras namn indikerar, standarden: keramiska stenar - som tegelstenar, kan vara vanliga och ansiktsbehandlingar. Vanliga sådana används för att bygga väggar och ansiktsväggar, respektive, för sin parallella beklädnad.

En sådan separation betyder inte alls att styrkan på de främre blocken är lägre än den hos vanliga - de kan användas på samma sätt för huvudmurverket. Bara på grund av den förädlade frontytan är deras kostnad något högre.

Så:

I princip produceras båda dessa material enligt samma standarder, och beräkningen av väggtjockleken beror på de maximala vintertemperaturerna i regionen. Till exempel i söder, där den genomsnittliga vintertemperaturen är -10 grader, bör väggtjockleken vara minst 380 mm, det vill säga en och en halv tegellängd.
Om väggar är uppförda av keramiska block, används block med en storlek på 380 * 250 * 219 mm och de läggs i en rad. Den största storleken är 510 * 250 * 219 mm, den kan också monteras i en rad, men redan i regioner med en vintertemperatur på -20 grader. I det här fallet används block med frontfinish.

Men i de norra regionerna, där vintertemperaturerna ofta överstiger -40 grader, är tjockleken murverk ska vara 770 mm (tre tegelstenar + sömmar). Det finns inga block av denna storlek och vid behov består murverket av vanliga block 510 mm långa och motstående block 250 mm långa.
Om en sådan vägg läggs av tegel, tas mycket material bort, och belastningarna på grunden är otroligt stora. Detta leder till överutgifter, inte bara av väggmaterial, utan också av de som används för konstruktionen av byggnadens nollcykel.

Notera! För att erhålla åtminstone några besparingar i konstruktionen av tegelväggar, används brunnmurningsmetoder, läggning av värmare i de formade hålrummen och vidgar sömmarna. Men inte ens alla dessa metoder tillsammans kan göra murverk mer än två tegelstenar tjocka ekonomiskt genomförbart.

Det är därför tegelhus för regionerna i Fjärran Nord - detta är en sällsynthet. Med tillkomsten av porösa keramiska block har situationen förändrats radikalt och nu kan nordbor även bygga prefabricerade och varma hus från keramik.
Det som förenklar murarbetet mest är spont- och notsystemet för koppling av block. En sådan dockning begränsar banan för förskjutningen av murverkselementen i förhållande till varandra, därför är murverkets krökning, som skiljer sig åt tegel väggar, är i princip omöjligt här.

Ett annat stort plus är att vertikala sömmar inte behöver fyllas med murbruk. Eftersom det är sidoytorna som förbinder kammen i spåret, finns det inga köldbryggor i murverket, vilket sömmarna alltid har varit.

I kampen för köparen erbjuder många tillverkare inte bara standardblock i full storlek, utan också ytterligare element, hörn, dörr- och fönsteröverstycken gjorda av keramik, såväl som block för konstruktion av inre omslutande strukturer. Allt detta koordineras av standardstorlekar och är idealiskt sammansatt till ett enda komplex.

Så viktiga detaljer

Trots att porösa block har en främre yta måste de fortfarande, som alla strukturella material, bearbetas. Snarare inte så mycket i dekorationen, utan i skydd mot effekterna av nederbörd.

För detta ändamål, använd dekorativ tegel, kakel av klinker eller natursten. Allt som allt, limtyper ytbehandlingar är ett utmärkt alternativ för porösa blockmurverk.

Det är inte nödvändigt att isolera sådana väggar; i extrema fall kan du använda varm gips (se Varmputs Knauf Grunband), som i analogi med murbruk innehåller perlit. Men om du verkligen vill kan du isolera, och till och med avsluta rammetoden. Det är bara nödvändigt att ta hänsyn till en mycket viktig nyans.

För att fästa en låda på en keramisk vägg, såväl som att hänga skåp på den, är det omöjligt att använda pluggspikarna som är bekanta för alla, eftersom tunna skiljeväggar inuti blocket kanske inte tål belastningen. För detta finns speciella långa expansionsankare, samt kemiska pluggar som du ser på bilden. Använd dem så kommer du inte ha några problem med fästelement!

Teknik för att bygga väggarna i ett privat hus utvecklas inom tre huvudområden:

Relativt tunna och starka väggar är isolerade med högeffektiv isolering. Väggen är uppbyggd av två lager.- lagerskiktet, som uppfattar mekaniska belastningar, och isoleringsskiktet.
För konstruktion av enskiktsväggar används material som kombinerar en tillräckligt hög motståndskraft, både mot mekanisk påkänning och mot värmeöverföring. Konstruktionen av enskiktsväggar från cellbetong(autoklaverad lättbetong, gassilikat) eller porös keramik.
En kombination av dessa två teknologier används också när väggar gjorda av cellulära och porösa material isolerar dessutom lager högt effektiv isolering. Denna kombination tillåter gör både murade väggar och ett lager av isolering av liten tjocklek. Detta kan vara fördelaktigt av strukturella skäl, särskilt när man bygger ett hus i kallt klimat.

Fördelar med enskiktiga husväggar gjorda av varm keramik

Speciellt i områden med mild vinter lönsammare och lättare att bygga privat hus med enskiktiga stenytterväggar. Moderna byggmaterial gör det möjligt att bygga en enskiktsvägg av rimlig tjocklek och nödvändig styrka som är tillräckligt värmebesparande för det angivna klimatet.

Jämfört med två- eller treskiktsväggar, ytterkonstruktion i ett lager stenmur har följande fördelar:

Den totala kostnaden för att bygga ett hus med enskiktiga yttre stenväggar upp till 51 cm tjocka murverk, åtminstone, överstiger inte kostnaden för att bygga en tvåskiktsmur och mindre än treskiktsväggar. Dessa väggar ger bostadens höga konsumentegenskaper, och samtidigt minska byggkostnaderna i områden med mindre stränga vintrar.
Den homogena utformningen av en enskikts stenmur ger större hållbarhet, miljövänlighet, bättre motståndskraft mot mekaniska, brand- och klimatpåverkan. I tjockleken på en enskiktsvägg finns det inte mindre hållbara och slagtåliga isolerings- och polymerfilmer, det finns inga ventilerade luckor, det finns ingen risk för fuktansamling vid lagergränsen och gnagarskydd krävs inte.
Ett hus med utvändiga enskiktsväggar av stenmaterial har en förutspådd hållbarhet på 100 år, drifttiden innan den första större översynen är 55 år. Som jämförelse är varaktigheten av effektiv drift av byggnader isolerade med mineralull eller polystyrenskivor före den första översynen 25-35 år. Under denna period krävs det fullständig ersättning isolering.
Enkelt lager vägg minst med risk för oavsiktlig eller avsiktlig skada.
Enkelt lager vägg är garantin för frånvaron dolda defekter: det är omöjligt att placera en värmare dåligt i den, eftersom murverket i sig är en värmare; det är omöjligt att dåligt utföra en ångspärr i den, eftersom den inte behöver en ångbarriär; väggen är helt framför dina ögon och du behöver inte oroa dig för tillståndet av skummet eller mineralullen som är gömd i dess tarmar - ingenting är gömt i väggen.
Att lägga en enskiktsvägg går snabbare, eftersom det utförs från storformatsblock och inte kräver extra arbete för väggisolering.
För att lägga enskiktsväggar används som regel block med en spont-och-spår sidoyta, vilket gör det möjligt att inte fylla murverkets vertikala sömmar med murbruk. Som ett resultat förbrukningen av murbruk minskar med 30-40%.

Till exempel i Tyskland är cirka 50 % av privata hus byggda med enskiktsväggar gjorda av autoklaverad lättbetong (gassilikat) eller porös keramik. Enligt denna sida valde 10% av läsarna enskiktsväggar för sitt hem.

Porös keramikär gjord av råvaror och på ett sätt som liknar produktionen av vanliga keramiska tegelstenar. Skillnaden är att den lerbaserade massan tillsätts komponenter som bildar porer vid bränning.

Ihåliga storformatsblock och tegelstenar är gjorda av porös keramik. Tomheten förstärker ytterligare de värmebesparande egenskaperna hos produkter gjorda av porös keramik.

Murverk av husets vägg från storformatsblock av porös keramik med tegelbeklädnad av fasaden

Tryckhållfastheten hos porösa tegelstenar är högre än för block. Men en tegelvägg visar sig vara mer värmeledande, jämfört med murverk från storformatsblock. Dessutom är murverk mer arbetsintensivt. För låghuskonstruktion upp till 3 våningar det är mer lönsamt att använda storformatsblock, snarare än porösa tegelstenar.

På byggmarknaden finns det block av flera typiska standardstorlekar, av vilka ettskiktsmurverk med en tjocklek på 25, 38, 44 och 51 cm kan tillverkas.

När du lägger en vägg, ihåliga block i stort format av porös keramik placeras med långsidan tvärs över väggen. Tjockleken på väggen är lika med längden på blocket.

För enskiktsväggar används block med murtjocklek 38, 44, eller 51 cm. För tvåskiktsväggar med fasadisolering väljs murtjockleken oftast 38, 44 eller 25 cm.

En enskiktsvägg av storformatsblock av porös keramik 44 cm tjock med murverk på ett värmebesparande murbruk kommer att ha ett värmeöverföringsmotstånd på 3,33 m 2 *K / W. En sådan vägg uppfyller ryska energisparstandarder för privata hus som ligger söder om linjen St. Petersburg-Kazan-Orenburg. Norr om denna gräns används block med en murtjocklek på 51 cm eller tvåskiktiga väggar väljs från block av porös keramik, med en murtjocklek på 25–44 cm och fasaden är isolerad med mineralull eller värme- isolerande plattor av lättbetong med låg densitet.

Förutom block av standardstorlek produceras ytterligare block i småformat - halvor och block av en storlek som är lämplig för att klä murverk i hörnen.

Porösa storformatsblock har som regel en tryckhållfasthet på 75 eller 100 kg / m 2 (M75, M100). Styrkan hos porösa tegelstenar och småformatblock kan vara M150, M175.

För konstruktion är det fördelaktigt att välja avslutat projekt hus, som till en början ger läggning av väggar från porösa storformatsblock. De horisontella dimensionerna och höjden på väggar, öppningar, skiljeväggar i ett sådant projekt kommer att väljas så att behovet av att skära block minimeras. Ett husprojekt med väggar gjorda av andra material är bäst anpassade till väggar gjorda av storformatkeramik.

Murbruk för porösa keramiska väggar

Sidoytan på keramiska block har vanligtvis en profilerad not- och notyta, vilket gör det möjligt att ansluta dem utan murbruk i en vertikal fog. En sådan anslutning underlättar och påskyndar läggningen, men kräver noggrannhet från muraren - fogarna på blocken måste vara jämna, utan luckor och skevheter. Vid utläggning av skurna block måste den vertikala falsen fyllas med murbruk.

För att minska väggens luftpermeabilitet (blåsning) murverk ska putsas på båda sidor.

Block kan läggas på ett konventionellt cement-kalk murbruk med en fogtjocklek på 8-12 mm. Men det är fördelaktigt att använda ett värmebesparande bruk för att lägga väggar från porösa block. En sådan lösning har en lägre värmeledningsförmåga än den traditionella.

En vägg av 44 cm tjocka porösa keramiska block på en värmebesparande lösning kommer att ha ett värmeöverföringsmotstånd på 3,33 m 2 *K / W, och vid läggning på vanlig murbruk endast 2,78 m 2 * K/V.

En vägg byggd med ett värmebesparande murbruk kommer att kosta mer, med cirka 10%, än murverk på en traditionell komposition.

Det bör också beaktas att det värmebesparande bruket minskar murverkets tryckhållfasthet med cirka 20 %. Därför bör användningen av ett värmebesparande murbruk för murade väggar tillhandahållas av projektet.

Murning av porösa block i tvåskiktsväggar med fasadisolering utförs vanligtvis på en traditionell cement-kalk murbruk. En viss ökning av väggens värmeledningsförmåga är i detta fall inte så kritisk.

Innan murbruk appliceras block måste blötas med vatten. Detta är nödvändigt så att vatten från lösningen absorberas mindre i blockets keramik. Annars kommer lösningen i sömmen snabbt att förlora vatten och kommer inte att få styrka.

Vissa tillverkare producerar block med frästa (polerade) horisontella kanter. Sådan bearbetning gör det möjligt att uppnå minimala avvikelser i storleken på block i höjden, inte mer än plus eller minus 1 mm.

Block med frästa kanter läggs på självhäftande lösning med en sömtjocklek på 2-3 mm. Att installera block på lim ökar motståndet mot värmeöverföring av väggen, jämfört med murverk på murbruk.

I länderna i Europeiska unionen ökar läggningen av frästa block på polyuretanskumlim i popularitet. Från det vanliga polyuretanskum kompositionen kännetecknas av snabbare härdning och mindre förmåga att öka volymen. Att lägga på självhäftande skum minskar bärkraft väggar.

Funktioner för att lägga väggar från keramiska block i storformat

Det bör nämnas att väggmaterial för enskiktsväggar har medelmåttiga, både mekaniska och termiska egenskaper. Vi måste förbättra dem med olika konstruktiva knep.

Ett keramiskt block i stort format pressas mot en smalare installerad enhet och sänks vertikalt på lösningen så att det inte finns något gap i den vertikala sömmen mellan blocken.

Ihåliga keramiska block skärs med speciella stensågar - handhållna eller på en stenkapmaskin.

För att lägga kommunikationer i väggens murverk är det nödvändigt att stansa urtag - strebs. Horisontella och vertikala slag över hela väggens längd eller för golvhöjden får göras med ett djup av högst 3 cm Korta vertikala slag placerade i den nedre tredjedelen av golvhöjden får göras med ett djup av upp till 8 cm.

Djupare drag försvagar murverkets murverk. Därför måste deras dimensioner och plats specificeras i projektet och bekräftas genom beräkningar. Särskilt farliga är djupa och utsträckta böter för väggar som är mindre än 30 cm tjocka.

Efter att ha lagt kommunikationen fylls spåren i ytterväggarna med en värmebesparande lösning.

Anslutning av ytter- och innerväggar från storformat keramiska block

Innerväggar är lager, uppfatta belastningen från de överliggande strukturerna - golv, tak och självförsörjande- barriärer.

Invändiga bärande väggar uppförs samtidigt med läggning av ytterväggar. Bärande väggar ska vila på grunden. I sin tur tjänar bärande väggar som ett stöd för tak och fackverkssystem tak.

1 - bärande innervägg, 38 eller 25 cm; 2 - värmeisolering, 5 cm; 3 - yttervägg

Invändiga bärande väggar ansluta till yttre vägg sätt att klä murverk. För att göra detta sätts blocket på innerväggen, pos.1 i figuren, in i ytterväggen, pos.3, till ett djup av 10-15 cm.Klossarna sätts inte in i varje rad, utan genom en rad. I den andra raden av murverk ligger blocket på innerväggen helt enkelt intill murblocket på ytterväggen.

Skiljeväggar i huset tjäna endast till separata rum. De bär inte lasten från husets överliggande strukturer. Läggningen av skiljeväggar kan göras samtidigt med konstruktionen av ytterväggar, men det är bekvämare att göra detta efter konstruktionen av lådan hemma.

Höjden på mellanväggen bör i alla fall vara 2-3 cm under taket så att taket inte kan utöva tryck på mellanväggen. Spalten mellan taket och väggens murverk tätas till exempel med en remsa av mineralull.

Icke-bärande innerväggar och skiljeväggar kan anslutas till ytterväggar med hjälp av galvaniserade stålankare, lägg dem i murfogarna minst 3 st. av barriärens höjd.

Grunden för skiljeväggar gjorda av murade material kan vara en överlappning eller betongmassa golv på marken. Taket eller annan bas måste vara konstruerad för att tåla vikten av skiljeväggen. Om det behövs, se till att stärka basen genom att installera en monolitisk armerad betongbalk under skiljeväggen.

Tjockleken på murverket väljs utifrån behovet ge den nödvändiga ljudisoleringen mellan rummen. Döva, utan dörröppningar, skiljeväggar som separerar vardagsrum från andra rum i huset rekommenderas att göra av keramiska block med en murtjocklek på 25 cm.

Andra skiljeväggar är gjorda av keramiska block eller tegel med en murtjocklek på 12 cm.

För att förbättra ljudisolering, vertikala sömmar i murverk av skiljeväggar och innerväggar det rekommenderas att fylla med en lösning.

Grund och sockel till ett hus av keramiska block

Om husets grund är gjord av prefabricerade betongblock, är ett monolitiskt armerat betongbälte nödvändigtvis anordnat ovanpå blocken. Väggmurverk av keramiska storformatsblock bör stödjas av en kontinuerlig armerad betongremsa.

Tjockleken på enskiktsväggarna i ett hus gjorda av storformatsblock är ganska stor: 38 - 51 cm. För att minska byggkostnaderna, bredden på grundens väggar (källaren) görs mindreän de bärande väggarna i ett hus. Husets breda vägg hänger från ena eller båda sidor över källarens smalare vägg. Vertikalt sjunker källarväggen bortom murytan på husets väggar.

Utan att utföra beräkningar kan källarväggens bredd göras 20% smalare än tjockleken på det porösa blockmurverket. Till exempel, med en blockmurtjocklek på 44 cm, kan källarväggens bredd minskas till 35 cm. Minskning av källarväggens bredd med 30 % är tillåten, men måste bekräftas av konstruktörens beräkning. Väggöverhängets horisontella yta ovanför sockeln är putsad underifrån.

För att skydda husets keramiska väggar från vattenstänk och fukt när snön smälter, rekommenderas att välja en källarhöjd över nivån på det blinda området på minst 30 cm.

Tak i väggen av storformat keramiska block

1 - kompensationstejp; 2 - förstärkning av sömmen (om nödvändigt); 3 - armerad betongbälte; 4 - värmeisolering 10 cm; 5 - ytterligare keramiskt block; 6 - vägg av keramiska block; 7 - kudde från cementbruk inte mindre än 2 cm 8 - prefabricerad-monolitisk ofta räfflad golv; 9 - betongmassa 5 cm; 10 - värme- och ljudisolering.

På nivån för att stödja taken på de bärande väggarna av keramiska block är ett kontinuerligt armerad betongbälte anordnat, pos. 3 i figuren. Ett genomgående band är anordnat över husets alla bärande väggar. Det monolitiska armerade betongbältet bildar en styv ram, som uppfattar de vertikala och horisontella belastningarna av taken, såväl som de övre våningarna, och jämnt överför dem till husets bärande väggar.

Enheten av ett monolitiskt bälte är obligatoriskt om taket är gjord av monolitisk eller prefabricerad betong. Ett bälte av armerad betong krävs också i områden med seismisk risk. Minsta mått monolitiskt armerad betongband i sektion 150x150 mm.

Förresten kan keramiska block i storformat också användas för golvbeläggning i huset.

Stödlängd av prefabricerad armerad betong, prefabricerad-monolitisk eller monolitiskt golv på en vägg av storformat porösa keramiska block bör vara minst 125 mm.

Stål och träbjälkar prefabricerade golv vilar på ett monolitiskt armerad betongbälte 150 mm brett och minst 100 mm högt. Bältet är anordnat under taket.

I enplanshus strålar parkettgolv det är tillåtet att vila på ett murverk av tre rader av solida keramiska tegelstenar. Monolitiskt bälte i sådana hus kan du inte göra.

Fönster i en vägg av porösa keramiska block

1 - förstärkning av sömmen (om nödvändigt); 2 - ytterligare keramiskt block; 3 - värmeisolering 10 cm; 4 - fönster; 5 - murverk av keramiska block i storformat; 6 - överliggare av armerad betong; 7 - armerad betongbälte; 8 - ofta räfflat golv; 9 - plattor av värme- och ljudisolering; 10 - betongmassa 5 cm; 11 - kompensationstejp.

Som hoppare över fönster och dörröppningar och, punkt 6 i figuren, rekommenderas att använda armerade betongprodukter - tvärstänger, speciellt utformade för väggar gjorda av storformat keramiska block. Sådana överliggare har dimensioner som är lämpliga för placering i väggen och kräver inte montering på intilliggande väggelement.

Värmeförlusten genom fönster kan också minskas genom att använda modern design. Vid tillverkning av värmebesparande fönster ökas antalet kamrar i ett dubbelglasfönster, specialglas med ett selektivt värmereflekterande skikt används och tjockleken på fönsterramen ökas.

Från utsidan rekommenderas det att installera rulljalusier på fönstren i ett privat hus. Stängda jalusier skyddar inte bara fönster från inbrott, men i svår frost minskar de värmeförlusten genom fönster, och i sommarvärme minskar de överhettning av huset solstrålar. Det är bättre att förutse installationen av rulljalusier på fönstren i förväg, vid design av ett hus.

Angränsande taket till väggen av keramiska block

1 - Mauerlat bar; 2 - monolitiskt armerad betongbälte; 3 - ytterligare block tillverkat av porös keramik; 4 - murade väggar av stora block; 5 - isoleringsskivor

Husets tak vilar på väggarna av keramiska block i storformat genom ett monolitiskt armerad betongbälte, punkt 2 i figuren. Ett genomgående band är anordnat över husets alla bärande väggar. Ett monolitiskt armerad betongbälte bildar en styv ram som tar de vertikala och horisontella lasterna från taket och jämnt överför dem till husets bärande väggar.

Efterbehandling av enskiktsväggar av keramiska block i storformat

Väggar av varm keramik, både ut- och invändigt, kan putsas med traditionell cement-kalkputs.

Gipsputslösningar används också för inredning.

På husets fasad kan du applicera värmebesparande gips med ett lager på upp till 10 cm Detta kommer att avsevärt öka ytterväggarnas värmebesparande egenskaper.

Fasaden på ett hus av keramiska block är ofta beklädd med front eller klinker tegel. Det är inte nödvändigt att anordna ett ventilerat gap mellan väggen av keramiska block och beklädnadsmurverket.

Se videohandledningen om hur man korrekt lägger väggar från keramiska block i storformat.

Block av porös keramik i din stad

Block keramik porös för väggar.

Värmeisolering av väggar gjorda av porös keramik

När man bygger ett hus i områden med hårda vintrar behöver väggar gjorda av varm keramik ytterligare isolering.

Utanför är väggarna täckta med ett lager av högeffektiv isolering - mineralull eller extruderade polystyrenskumplattor.

Skumglasplattor limmas på väggmurverket. Ett gipsmetallnät appliceras ovanpå. Nät- och isoleringsskivorna fästs med pluggar på väggen.

Används sällan dyrare värmeisoleringsskivor skumglas belagd på båda sidor med glasfiber. Glasfiber ger god vidhäftning med cement-sandbruk och andra byggmaterial. Jämfört med traditionella värmare är skumglasvärmeisolering mer hållbar, har ökad tryckhållfasthet, blir inte blöt, brinner inte, är miljövänlig, skadas inte av gnagare och är ångtät.

Lågdensitet lättbetong (gassilikat) värmeisolerande skivor- en annan jämförelsevis nytt material, vinner popularitet för isolering av fasader. Vissa tillverkare har lärt sig hur man tillverkar och producerar lättbetong med en densitet på 200 kg/m 3 och mindre, med ett tillräckligt högt hållfasthetsindex.

Vid isolering av väggar, i gränsen mellan murverk och isolering, finns risk för kondens av vattenånga och ansamling av fukt i väggen.

För väggar gjorda av varm keramik används oftast följande alternativ för fasadisolering:

Plattor fästs på väggen för fasadisolering från mineralull med en densitet på minst 125 kg/m 3 eller isoleringsskivor av lättbetong med låg densitet. Fasaden avslutas med ett tunt skikt ånggenomsläppligt.
medeldensitet 45 - 75 kg/m 3. Isoleringsplattor placeras mellan lådan på den ventilerade fasaden.
Väggar isolerade med mineralull eller lågdensitet lättbetongplattor kan klädas med tegel, men alltid mellan beklädnadsmuren och isoleringen ordna en ventilerad lucka.
Vid isolering med extruderat polystyrenskum eller skumglas, ett tunt lager fasadputs av värmare eller.

Vid isolering av väggar med skum, extruderat polystyrenskum eller skumglas är det viktigt att välja rätt skikttjocklek. Om tjockleken på isoleringen är för liten, ånga kommer att kondensera på gränsen till väggen murverk och fukt kommer att ackumuleras. Tjockleken på isoleringen från dessa material väljs baserat på beräkningen av fuktackumulering i väggen. Rådgör med lokala designers om detta ämne.

När väggarna är isolerade med mineralull eller lättbetong sker ingen fuktansamling i väggen vid någon tjocklek på isoleringen.

När du väljer en fasadbearbetningsmetod bör man komma ihåg att livslängden för mineralull och polymerisolering är mycket mindre än för tegelfoder. Under tegelbeklädnad rekommenderas att använda en mer hållbar mineralisolering- värmeisolerande skivor tillverkade av autoklaverad lättbetong med låg densitet eller skumglasskivor med glasfiberbeläggning på båda sidor, till exempel FOAMGLAS® BOARDS WALL BOARD W+F.

Värmeisoleringsskivor av autoklaverad lättbetong har en densitet på 100 - 200 kg / m 3 och en värmeledningskoefficient i torrt tillstånd på 0,045 - 0,06 W / m o K. Värmare av mineralull och polystyrenskum har ungefär samma värmeledningsförmåga. Plåtar med en tjocklek på 60 - 200 mm tillverkas. Tryckhållfasthetsklass B1.0 (tryckhållfasthet inte mindre än 10 kg / m 3.) Ånggenomsläpplighetskoefficient 0,28 mg / (m * år * Pa).

En enkelskikts keramisk vägg har betydande fördelar jämfört med dubbelskiktsväggar. Porösa keramiska block är ett mycket hållbart material, livslängden för en vägg gjord av liknande material experter uppskattar 100 år eller mer.

Om direkt jämfört med tvålagers väggstrukturer, då deras översyn kommer att behövas mycket snart, prognosperioden är 30-35 år och till och med 20 år för lågkvalitets polystyrener. Den vanliga billiga isoleringen kommer att misslyckas under denna period och kommer i princip att förlora sina unika egenskaper.

Andra fördelar med en keramisk vägg

ett lager keramisk vägg mycket mer motståndskraftig mot alla typer av skador än en tvålagers. Kränkningar fasaddekoration kommer inte att leda till sådana konsekvenser som att bryta finishen över mineralull eller polystyrenskum.
Också:

Det finns ingen risk för fukt vid brott mot byggteknik eller skador på skikten. Faktum är att om du bryter mot principerna för isolering i tvåskiktsväggar, kan du enkelt överfukta strukturen.
en enskiktsvägg är generellt sett billigare. Om kvaliteten på materialen är jämförbar, kommer i alla fall konstruktionen i ett lager att ha ett lägre slutpris.
enklare, snabbare konstruktion. Under konstruktion dikterar ofta enkelhet och tillverkningsbarhet designegenskaper. Du måste leta efter isoleringsspecialister för att göra det andra lagret korrekt, etc. Dessa frågor försvinner helt enkelt.

Vad är känt

Block av porös keramik kan användas för att bygga en enskiktsvägg med tillfredsställande värmebesparande egenskaper för tempererade och varma klimat.

Men i kalla regioner kan en enskiktsblockvägg inte ge den nödvändiga värmeisoleringen.

Där är det nödvändigt (blir mer lönsamt) att bygga tvåskiktsväggar där det bärande lagret är täckt med isolering.

Värmebesparande egenskaper hos keramiska block

Minskningen av värmeledningsförmågan i produkter tillverkade av porös keramik uppnås på grund av närvaron av många slutna hålrum med luft. Tillverkningen av keramiska block liknar på många sätt tillverkningen av vanliga tegelstenar, men till materialet tillsätts komponenter som brinner ut under bränning och bildar porer.

Ihåliga block och tegelstenar med stora inre hålrum bildas av en sådan massa. Som ett resultat är värmeledningsförmågan hos det keramiska blocket 0,15 - 0,17 W / mK, och för ihåligt tegel— 0,2 W/mK.

Fuktighet påverkar dessa värden, men i mycket mindre utsträckning än för lättbetongblock, som har mindre porositet och fler porer.

Hur man gör hela murverket och väggen varm

Keramiska block med hög tillverkningsprecision, med en storleksnoggrannhet i höjden av högst 1 mm (polerade), kan läggas på ett tunt lager lim eller på ett speciellt självhäftande skum.

I dessa fall ökar inte värmeledningskoefficienten för det färdiga murverket från keramiska block avsevärt jämfört med själva blocken.

Murverket och väggen kan förlora sina eventuella värmebesparande egenskaper om det bara är normalt tung lösning tjockt lager. Sedan utjämnar de resulterande storskaliga köldbryggorna helt enkelt prestationerna från varm keramik.

Valet av block och lösning för värmeförlust

Block tillverkas vanligtvis i längderna 25, 38, 44 och 51 cm.De placeras tvärs över väggen, med en relief sidoyta mot angränsande block. Då är väggens tjocklek lika med blockets längd.

Tänk på ett exempel. För Moskva-regionen är det nödvändiga motståndet mot värmeöverföring av husets väggar inte mindre än 3,15 m2 * K / W. Ungefär samma värde för läggning av keramiska block med en tjocklek på 51 cm, gjorda på en värmebesparande lösning eller på lim.

Men om du använder en konventionell cement-kalkmortel, kommer väggens värmeöverföringsmotstånd att vara 2,7 - 2,8 m2 * K / W.

För konstruktion av privata hus upp till 3 våningar i ett icke-kallt klimat är det mer lönsamt att använda block istället för tegelstenar, vars murverk är dyrare och mycket kallare.

Minska antalet ytterligare block

Vertikala sömmar mellan block med spont-och-spår sidoyta är inte fyllda med murbruk. Deras fyllning är nödvändig vid användning av ytterligare block med jämna kanter eller tegelstenar.

Ett stort antal sådana block kan vara i hörnen, böjar av väggar, nära öppningar.
Om de vertikala fogarna mellan blocken är fyllda med murbruk kommer väggens värmeledningsförmåga att öka. Antalet sådana platser bör minimeras.

Projekt av hus gjorda av keramiska block ger avstånd som är multiplar av ett heltal av block, så användningen av ytterligare block minimeras.
För att öka värmebesparingen rekommenderas det att bygga ett hus i enlighet med projektet.

Vilken storlek keramiska block att välja

En vägg av keramiska block med ofyllda vertikala fogar måste putsas på båda sidor för att minska luftgenomsläppligheten.

Utanför bör endast ett speciellt ånggenomsläppligt gipsskikt användas. Du kan ytterligare öka väggens värmebesparande egenskaper om du applicerar varm puts utifrån med ett lager på 4 cm tjockt.

En populär teknik är att en vägg av keramiska block är fodrad med ihåliga fasadtegel. Murning utförs utan att lämna ett luftspalt. Väggtjockleken ökar med minst 12 cm. Samtidigt ökar också värmeisoleringsegenskaperna något.

Därför, för de södra regionerna och i Ukraina, används ofta keramiska block 38 cm långa (murtjocklek 38 cm) utomhus, putsade med ett lager varm puts 4-7 cm eller fodrade med ihåliga fasadtegel. En sådan vägg kommer att ha tillfredsställande värmebesparande egenskaper för regioner med milda vintrar.

Lämplig väggbredd

Om väggens värmeöverföringsmotstånd visar sig vara lägre än rekommendationerna i SNiP 02/23/2003, är det möjligt att fylla gapet och bringa byggnadens totala värmeförlust i enlighet med kraven i standarderna med öka isoleringen av andra byggnadskonstruktioner, i enlighet med designbeslut.

Man bör komma ihåg att en bred vägg ställer ökade krav på hållfasthet och dimensioner på grunden.

En vägg gjord av porösa keramiska block kan inte vara mer än 20% bredare än sockeln och upp till 30% om det bekräftas av hållfasthetsberäkningen i projektet.

Det är inte ekonomiskt lönsamt att bygga en keramisk vägg bredare än 63 cm (51 + 12), eftersom en betydande mängd dyrt hållbart material (porös keramik) kommer att läggas på isolering, vilket inte behövs enligt hållfasthetskraven.

Egentligen är detta villkoret för övergången till konstruktion av tvåskiktsväggar med ett smalt bärande lager i de norra regionerna.

Konstruktion av väggisolering gjord av keramiska block, värmeisoleringsåtgärder på olika platser av murverk

Armerad betong och metallkonstruktionselement är inbyggda i väggen av keramiska block, som har en mycket högre värmeledningsförmåga än själva väggen, så de skyddas nödvändigtvis från sidan av gatan med ett extra lager av isolering.

Tvärbalkar installeras ovanför fönster- eller dörröppningar - armerade betongbalkar-överliggare. Dessa är standardelement speciellt designade för öppningar i breda väggar. Från utsidan skyddas de av minst 10 cm mineralull och ett tunt lager keramik.
Tak på golv och Mauerlat timmer för tak bör baseras på en armerad betongram, gjord som en enda struktur ovanför alla bärande väggar på golvnivå, och jämnt fördela belastningar på väggarna. Denna armerade betongram (betongbälte) är inhägnad från sidan av gatan med minst 10 cm måttligt hård mineralullsisolering och ytterligare keramiska block.
Invändiga bärande väggar binds med murverk med ytterväggar. Block av innerväggar från sidan av gatan skyddas på liknande sätt.
Armerad betongsockel på vilken bärande väggar vilar (murverk av keramiska block kan bara vila på en monolitisk strip foundation av tillräcklig styvhet enligt projektet), extruderat polystyrenskum (vanligtvis minst 8 cm tjockt enligt beräkningen) eller skumglas med en tjocklek på 12 cm eller mer skyddas från utsidan.

Hur man isolerar blockväggar i kallt klimat

I kallt klimat kan porösa keramiska väggar av rimlig tjocklek inte uppfylla kraven på värmebesparing, så de måste isoleras med ett extra (andra) lager isolering.

Samtidigt görs det bärande lagret av porös keramik relativt smalt, vanligtvis är murverkets bredd från 25 cm. Som värmare för block, mer ånggenomsläppliga lager av isolering av mineralull eller lättbetong med låg densitet används.

Användningen av ångspärrmaterial - polystyrenskum, extruderat polystyrenskum, skumglas, skapar risk för att själva den bärande väggen vätas.

Vilka värmare att använda

För att isolera väggar gjorda av keramiska block används följande värmare.

Styva plattor av mineralull med en densitet på 125 kg / m3 och mer. De är limmade på murverket, putsade ovanpå med ett tunt lager ånggenomskinlig puts.
Flexibla mineralullsskivor med en densitet på 45 - 80 kg/m 3 De placeras under lådan med fasadfinishen, täckta med ett ångdiffusionsmembran och fästs dessutom med pluggar.
Styva plattor av gasbetong med en densitet på 100 - 200 kg / m 3

I Nyligen lärt sig hur man gör autoklaverad lättbetong med låg densitet med en värmeledningskoefficient på 0,05 - 0,06 W / mK och tillräcklig strukturell hållfasthet, klass B1.0 (tryckhållfasthet från 10 kg / m3, ångpermeabilitetskoefficient 0,28 mg / (m * år) * Pa).

Hur man gör isolering

Skivorna läggs med murverk på grunden (startstång) och limmas på bärarskiktet, putsas med ångtransparent puts med glasfibernät.

Dessa värmare kan fodras med keramiska tegelstenar, vilket lämnar ett ventilationsgap, medan väggen redan kommer att vara treskiktad, eftersom tegelskiktet kommer att vara självbärande, baserat på grunden.

En ventilationsspalt lämnas mellan isoleringen och tegelbeklädnaden och en uppåtgående rörelse av luft tillhandahålls i analogi med en ventilerad fasad.

När du väljer isolering för väggar gjorda av keramiska block är huvudfaktorn materialets hållbarhet.

För styva mineralullsskivor från kända tillverkare är en livslängd på 35 år inställd. Men för lättbetongblock är denna siffra högre. Därför har lättbetong på senare år blivit ett betydande alternativ till mineralull.

Hallå!
Jag läser denna tråd med intresse från början till slut. Men när du läser fanns det frågor, vänligen svara på dem.
Angående fyllning med en lösning av ett tekniskt gap mellan keramik och en motstående vägg. Kommer keramernas värmeavskärmande egenskaper att försämras i detta fall? När allt kommer omkring är den motstående väggens roll att skydda keramik från atmosfärisk nederbörd. Vid kontakt mellan fasadtegel och keramik (genom murbruk) kommer fukt från ytterväggen som blivit blöt i regnet att tränga in i keramiken, vilket försämrar dess värmeavskärmande egenskaper, eller hur? När allt kommer omkring är keramik väldigt hygroskopiskt. Baserat på erfarenheterna från bygget, rekommenderar du att man överger sådan teknik?
Den andra frågan är om ett icke-ventilerat 2-3 mm tekniskt gap är tillräckligt för att den keramiska väggen ska "andas", d.v.s. faktiskt gav överskott (vid en viss punkt) fukt till atmosfären? Förlorar den en av sina väsentliga fördelar i detta fall? Är inte ett ventilerat 5-6 mm gap den mest optimala lösningen av allt ovan?
Angående den "varma" lösningen - är spelet värt ljuset? Murverkets givna termiska motstånd kommer att öka med 15 procent, medan byggnadens totala värmeförlust kommer att minska, gud förbjude, med 5 procent, om jag inte gjort fel i beräkningarna, och man kan knappast känna skillnaden på termisk komfort. Men samtidigt ökar kostnaden för murverk, och naturlig skepsis säger mig att den ökar med mer än 5%? Och om vi tar hänsyn till det faktum att det knappast är möjligt att kontrollera kvaliteten på den färdiga "varma" blandningen från butiken ..? Intresserad av din åsikt i denna fråga.
Lycka till i dina ansträngningar, jag kommer definitivt att följa ämnet.
Kan jag komma in? Jag ville kommentera den varma lösningen. Jag gjorde det själv. Jag köpte perlit på fabriken och knådade -3 hinkar perlit 1 sand 1 cement. Det tog 15 kubikmeter = 15 ton för ett hus 10 * 14 (2 våningar). R. nästan samma pengar som jag skulle ge för sand. Lösningens styrka är sämre än den vanliga, men tillräckligt för mig. Murarna arbetade med honom för första gången, men det var inga problem, tvärtom, alla var nöjda på grund av lösningens låga vikt. Ett annat plus är att lösningen på perlit inte ramlade in i blocket och jag övergav gallret (det vanliga misslyckas) Generellt ångrar jag inte att jag kom i kontakt med perlit, och varför det inte används överallt är oklart.
P.S. foder gjordes på den vanliga lösningen.
Fick fönstren levererade igår. Eftersom vägen, för att uttrycka det milt, är väldigt "inte särskilt" .., vid utgången från asfalten, väntade en GAZ-66 på ett fönster GAZelle och levererade den "till ingången" på en kabel. Samtidigt släpade han mig en annan Gasell med EPPS för att isolera källaren. Jag planerar att konservera för en kall vinter. Hur? Jag planerar att avsluta prenumerationen.
På fredag hotar fönstermontörer att komma.
Ja, jag släpade hopplöst efter dig, bevarandet ligger också framför dig, jag fyllde på med polystyrenskum.