Vad är en tjocklekshyvel - skillnaderna mellan ett handverktyg och en tjocklekshyvel. Tjocklek: typer, prisjämförelse för tjocklekar Makita, DeWalt, Interskol, Corvette

Om du ställs inför frågan om vad en tjockleksmätare är, bör du veta att utrustningen är en träbearbetningsmaskin. Det är en typ av hyvlingsutrustning och är designad för att hyvla produkter i storlek efter tjocklek. Delar bearbetas, som förhyvlas på en hyvelmaskin.

Beskrivning

Ganska ofta vet inte nybörjare vad en tjockleksmätare är. Om du också var bland dem, bör du förstå: den beskrivna enheten är utrustning med skärverktyg i form av ett knivskaft. Arbetsstycket matas längs ett horisontellt bord, som är en arbetare i maskinen.

Idag är ensidiga och dubbelsidiga maskiner kända. De förstnämnda har ett knivskaft, som är utformat för att ta bort material från den övre delen. Dubbelsidiga enheter har en extra skäraxel placerad på arbetsbordet. Elementet är baserat på ytan, och om fixering krävs, utförs det av en stång och sidorullar. Retention tillhandahålls av rullar som hjälper till vid matning. Den senare kan också vara manuell. Den dubbelsidiga förtjockningsmaskinen är liknande i design egenskaper med hyvlingsutrustning kombineras därför ofta sådana enheter, vilket gör det möjligt att erhålla hyvlingsanordningar.

Utnämning

Om du också är intresserad av vad en tjockleksmätare är vill vi påminna dig om att det är en massiv eller bärbar enhet som kalibrerar arbetsstycken efter tjocklek. Aggregatet är avsett för finhyvling för en viss tjocklek. Brädorna förs genom en tjockleksmätare, medan trädets översta lager hyvlas med ett brett skaft med blad.

Tjocklekarna är efterfrågade inom snickeribranschen, eftersom de kan användas för att kalibrera produkter för släta sömmar. En slät yta erhålls genom att sammanfoga delar av samma tjocklek. Ganska ofta har konsumenter som föreställer sig vad en tjockleksmätare är för sig själva en felaktig uppfattning om denna apparat, vilket uttrycks i det faktum att enheten gör raka linjer från arbetsstyckenas kurvor. Huvudsyftet med maskinen är att ge önskad storlek. Därför måste delen initialt ha minst en av sina sidor jämn.

Design egenskaper

Planen är baserade på kraftfull motor... Han är ansvarig för rotationen av axeln med knivar med hjälp av en remdrift. Den övre delen av enheten är rörlig, den går längs vertikala guider. Justeringsmekanismen med tum- och millimeterskalor används för att ställa in en specifik tjocklek.

Vanligtvis har hyvlar för trä en automatisk produktmatning. Rullarna flyttar arbetsstycket med en viss hastighet framför och bakom knivaxeln. Cirka 8 m material kan bearbetas på en minut. Användaren behöver bara lägga på arbetsstycket arbetsyta och servera den inuti och ta den sedan med baksidan... Denna funktion är användbar eftersom den sparar energi.

Vissa hushållshyvlar har två automatiska matningshastigheter - hög och låg. Den första säkerställer snabba arbetsförlopp, medan den andra låter dig uppnå maximal ytkvalitet.

Specifikationer

De viktigaste egenskaperna hos hyvlar är:

arbetsstyckets storlek;
kraft.

Den senare når vanligtvis 1800 watt. Hyvlingens maximala tjocklek och bredd är hyvelns kaliber. Dessa egenskaper beskriver arbetsstyckets tillåtna dimensioner. Den maximala hyvelbredden är vanligtvis 330 mm, medan tjockleken är 152 mm. Den första parametern visar hur bred brädan du kan bearbeta om du installerar den på kanten. Dessa siffror betyder inte att tjockleksmätaren är avsedd för hyvling av massiva och långa brädor. Deras enhet kommer helt enkelt inte att kunna driva igenom. Den optimala kalibern är relativt små arbetsstycken.

En tjockleksmätare är en maskin som kännetecknas av ett visst hyvlingsdjup. Denna funktion indikerar vilket lager av trä som kan tas bort samtidigt. Den beskrivna utrustningen har ett maximalt djup på 3,2 mm. Breda brädor ska inte hyvlas med extremt djup. Med en ökning av storleken på produkterna minskar hyvlingens djup i ett pass. Rotationsfrekvensen för hyvlarnas knivaxel når 10 000 varv per minut. Ju högre hastighet, desto bättre är den hyvlade ytan.

Behovet av att använda en chipsuger

Trähyvlar avger stora volymer spån under drift. Det är bättre att ta bort det med byggdammsugare... Om detta inte görs kommer avfallet att täppa till utrustningen. De penetrerar de rörliga mekanismerna och går in i planområdet. Allt detta minskar kvaliteten på bearbetningen.

Som ett resultat misslyckas hantverkaren att få en jämn yta på arbetsstycket. Till stöd för behovet av en kan noteras att renlighet på arbetsplatsen också är viktig.

Vad är en Metabo DH 330-maskin

För att helt förstå vad en tjockleksmätare är, kan du överväga sådan utrustning med en specifik modell som exempel. Metabo DH 330 kostar 37 400 rubel. och är en bärbar behändig maskin designad för att hyvla stänger av en viss höjd och bredd. Den gjutna ramen säkerställer en säker passform av produkten på bordet och hög precision utföra operationer.

Farliga delar av enheten är säkert gömda i höljet. Om du behöver en tjockleksmätare, en träbearbetningsmaskin från Metabo kan du överväga att köpa. Dess strömförbrukning når 1800 W. Den maximala arbetsbredden och hyvlingsdjupet är 330 mm respektive 3 mm. Knivarna har följande mått: 332 x 12 x 1,5 mm. Delen i maskinen rör sig med en hastighet av 7 m per minut.

Utrustningen använder en remdrift. Modellen väger 35 kg. mått inställningarna är 579 x 857 x 574 mm. Du kanske också är intresserad av diametern på hyvelaxeln, den är 47 mm. Dess rotation utförs med en hastighet av 9800 rpm. När man väljer en hyvel är konsumenterna ganska ofta uppmärksamma på diametern på aspirationshålet. Denna parameter motsvarar 102 mm.

Positiva egenskaper hos maskinen

För att bestämma vilken hyvelmodell du ska välja måste du överväga dess positiva egenskaper, bland annat bör Metabo DH 330 lyfta fram:

exakt justering;
val av spåntjocklek;
möjlighet till installation på bordet.

Med hänsyn till möjligheten till justering tillhandahålls den i förhållande till hyvlingens tjocklek och utförs genom att vrida på handtaget. Genom att titta på skalan kan du se graderingen av den nödvändiga höjden. Designen ger förekomsten av en panel med vilken du kan välja tjockleken på de borttagna chipsen, som når 3 mm. Maskinen är också bra eftersom den kan installeras på ett bord. Detta ger en bekväm arbetsupplevelse.

Knivar kostar

Utöver utrustningen kan du behöva hyvelknivar. Deras pris är 4100 rubel. Dessa är dubbelsidiga hyvelfräsar. Lämplig för alla typer av trä. Den är baserad på en ren hårdlegering med en kobolthalt på 18 %. Förbrukningsmaterial kan slipas om för att säkerställa långsiktigt utnyttjande. Knivar är gjorda av höghastighetstål av HSS. Deras tjocklek, bredd och längd är lika med 1,5 x 332 x 12 mm. Förpackningen innehåller två skärelement.

Till sist

Tjockleksmätaren är relevant under storskalig konstruktion, eftersom den kan användas för att bearbeta ett stort antal brädor olika bredder... På moderna maskiner är det ganska enkelt att byta kniv, vilket innebär att du kommer att kunna ta bort spånen. nödvändiga storlekar... Dessutom underlättas detta av närvaron av en funktion för att kontrollera skärdjupet, men vanligtvis ökar detta alternativ kostnaden.

Du kan förbearbeta virket på en hyvel. Om du planerar att använda plast, värmeisolering eller polymerer i ditt arbete, bör du ta hand om närvaron av en hyvel, som är utrustad med matarrullar med ett lager av gummi ovanpå.

Den ursprungliga betydelsen av ordet "gage" ("reysmus") definierar verktyget för märkning, dock i senare tid termen används alltmer för att hänvisa till representanter för en stor klass av utrustning - förtjockningsmaskiner. I den här artikeln det kommer exakt om markeringsplanen.

En markeringsmätare är ett verktyg utformat för att mäta och rita (rita) markeringslinjer parallellt med baslinjerna i processen att förbereda produkter för bearbetning. En tjockleksmätare används också vid överföring av dimensioner till ett arbetsstycke från ritningar, mätinstrument eller från redan bearbetade referensprodukter.

Den strukturella grunden för de flesta märkningsplan är ett stativ (stång, i fallet med en höjdmätare) och en klämma som kan flyttas och fixeras i olika positioner på stativet (stång).

Typer av hyvlar

Det finns en hel del varianter av tjockleksmätare, medan tillämpligheten och kapaciteten för ett visst verktyg oftast inte är begränsade till endast en typ av bearbetat material. Ändå är det ändå accepterat att dela upp planen i snickeri (används vid träbearbetning) och låssmed (används vid metallbearbetning).

Snickares märkningsmätare

I den klassiska versionen består tjockleksmätaren som används vid träbearbetning av ett block med en plan plan yta, på vilken två genomgående hål med rörliga stänger (lameller) är placerade vinkelrätt mot planet. Vid en av ändarna av varje stång i tvärriktningen finns det vassa metallstift (stift, nålar), som direkt repar linjerna längs arbetsstyckets material. Båda remsorna har vanligtvis ett rektangulärt tvärsnitt, vilket hindrar dem från att vrida sig i blockets rektangulära hål. Storleken fixeras i blocket med hjälp av en kil som sätts in med en interferenspassning i blockhålet, mellan och vinkelrätt mot hålen med skenor, vilket på ett tillförlitligt sätt håller dem mot godtyckliga rörelser.

Huvudelement snickerihyvel, förutom djävlar, kan vara gjorda av trä. För att förhindra snabbt slitage av verktyget används hårt trä vid märkning av arbetsstyckena. Förutom träråvaror har hårdplastkomponenter och även metall i allt högre grad använts för tillverkning av delar till snickerihyvlar, vilket avsevärt förlänger livslängden för märkningsverktyg utan att förlora sin noggrannhet på grund av slitage.

Vid träbearbetning används en tvåstavs märktjockleksmätare, särskilt för att markera fingerskarvar, vilket avsevärt minskar tiden som läggs på förberedande tråcklingsarbete före bearbetning räfflor, bon och spikar.

Med konservering nyckelfunktioner, ändå finns det design av en snickerihyvel som skiljer sig från den klassiska, i sig ganska universell, som kan förkroppsligas i mer specialiserade verktyg av denna typ. Till exempel utformad för att bearbeta en produktklass, eller för mycket stora arbetsstycken, eller vice versa, små delar.

Ett särskilt fall av att förenkla designen av en snickerihyvel kan betraktas som användningen av en häftklammer som en häftklammer - en solid träanordning med ett urtag som ett stoppsteg, såväl som en, två eller flera små spikar som fungerar som en rits, och hamrad (införs med störningar i hålen) på ett givet avstånd från stoppet. I avsaknad av en färdig snickerimarkeringshyvel kan fästet tillverkas självständigt med de enklaste verktygen som såg, hammare, linjal, penna. Det är bekvämt att använda fästet om du behöver spendera mycket parallella linjer utan att ändra avståndet mellan dem.

Tjockare är också utbredda, vars block ibland inte har två, utan bara ett genomgående hål, med en stång (stativ) placerad i den. rund sektion... I änden av stången är en skrapa i form av ett brickblad med en vass kant längs hela omkretsen fixerad (med en skruv). Stativet spänns bekvämt fast med en bult eller räfflad skruv, vars gängade del skruvas in i blocket genom gängat hål, vars axel skär i en vinkel av 90 ° axeln för huvudhålet där stången är placerad. En liknande tjockleksmätare är gjord av material som trä, plast (inklusive lager), metaller eller kombinationer därav. Designen med en enda cylindrisk axel som helhet breddar dock verktygets omfattning snarare än att göra det högspecialiserat.

I stället för spetsiga metallstift använder vissa modeller av snickerihyvlar en penna för märkning, för vilken ett motsvarande fäste tillhandahålls.

Låssmeds tjockleksmätare

Till skillnad från verktyget för att markera träämnen, i den klassiska metallhyveln, är stativet för det mesta ett och orörligt, även om det kan installeras i en vinkel (men utan längsgående rörelse i något hål, eftersom det är implementerat i ett snickeriverktyg).

Stativet är monterat på ett plant underlag. Skrivarens långa stång är vässad i båda ändarna, varav den ena har en krökt spets. Ritsen fästs med en skruv i ett av klämhålen. Det andra hålet i klämman täcker stativet. Följaktligen ställs storleken in genom att flytta klämman längs stativet, samt genom att ändra läget för ritsen.

Det är möjligt att hänvisa till metallhyvlar och höjdmätare (höjdmätare), i vilket fall stativet är en stång med ett rektangulärt tvärsnitt, eller det är gjort i form av två separata parallella stänger, medan i alla fall klämman ( fäste) kan inte roteras runt stativet. Höjdmätaren kan utrustas som enkla enheter räkning, t.ex. en vernier med linjär eller cirkulär skala, och digitala indikatorer.

Applicering av en bandhyvel

Oavsett utformningen av hyveln, dess användning, även om den kan ha ett antal specifika skillnader i praktiken, i allmänhet liknar inställnings- och grundläggande märkningstekniker i olika typer och modeller.

På vilken tjockleksmätare som helst, ställs måtten först in, vilket består i att justera avståndet mellan den vassa änden(arna) av ritsen/pennan och plattans eller basens plan. Sedan dras linjerna direkt.

Den viktigaste skillnaden är kanske att i en snickerihyvel glider blockets plan, när man ritar markeringslinjer, över delens yta, medan vid användning av bänkhyvlar (inklusive höjdmätare) rör sig basen längs plattans yta. som den är installerad på.

Vid märkning är det nödvändigt att begränsa arbetsstyckenas rörlighet. Till exempel, innan du använder en snickarhyvel, kan skivan som ska bearbetas vila med handen mot arbetsbänkens kil, eller använda klämmor.

Jag skulle vilja nämna att tjockleksmätaren, speciellt utrustad med en avläsningsanordning, mycket väl kan användas inte bara för märkning, utan också som mätinstrument t.ex. för kontrollförfining av de skisserade linjerna eller mätningar av avstånden mellan de redan bearbetade elementen i produkten.

Noggrannheten hos tjockleksmätaren beror på vilken avläsningsenhet som används. En höjdmätare med verniermekanism kan användas för att mäta med en noggrannhet på 0,05-0,10 mm. För urtavlor - 0,02-0,05 mm. För digitala enheter - 0,01-0,05 mm. För snickerihyvlar har den linjära skalindelningen ofta delningar på 1 eller till och med 2 mm.

Användningen av en hyvel gör att du kan underlätta arbetet och avsevärt öka produktiviteten teknisk process genom att minska tiden för märkning. En viktig punkt Det finns också en förbättring av produkternas kvalitet på grund av i genomsnitt större noggrannhet i märkningen, speciellt om du använder rekommendationen att applicera märken, om möjligt, från samma referensyta.

Hyvlar och tjocklekshyvlar fungerar på liknande sätt, och tar bort ett lager av material från ytan eller kanten av brädan, så syftet med dessa maskiner är ofta förvirrat. De tjänar båda till att jämna ut virkesytorna och ge dem ett rektangulärt tvärsnitt, men var och en av dem används på olika sätt och utför olika operationer. En hyvel kan göra en yta av en bräda platt och en intilliggande kant vinkelrät mot ytan, men den kan inte ge denna bräda samma tjocklek längs hela längden - det här är redan arbetet med en tjocklekshyvel. Således fungerar hyvel och tjocklekshyvel i kombination. Att få platta arbetsstycken med rätt form börjar på en hyvel, så först kommer vi att överväga det.

Sammanfogning: ett grundläggande steg i framgång

Hur en hyvel fungerar

Som du kan se av hyvelmaskinsdiagrammet (figur 1), de främre och bakre bordet är åtskilda av ett cylindriskt knivskaft. Det främre bordet är installerat precis under toppen av cirkeln som beskrivs av knivarna, det bakre bordet är i samma nivå som det.

När arbetsstycket matas till knivskaftet tar knivarna bort den del av materialet som är under planet för det bakre bordet. Den färdiga släta ytan färdas sedan längs bakbordet. Med varje nästa pass, tas nästa del av träet bort, tills hela sidan av brädet som ska bearbetas är platt.

Skaka först av ansiktet

Innan du skarvar, titta längs kanten av brädet för att kontrollera om det finns buckling eller skevning (fig. 2), och även för att bestämma fibrernas riktning. För bästa resultat, hyvla den skeva brädan med den konvexa sidan uppåt (med andra ord ska brädan vila på kanterna) och ådring nedåt och bakåt. (figur 1). Om fibrerna är riktade uppåt kommer de rörliga knivarna att slita av fibrerna, vilket gör att små bitar av arbetsstycket slits av (så kallade tårar). För att platta till brädans yta, justera det främre bordet till ett skärdjup på 1,6 mm eller mindre. Placera brädan på det främre bordet framför skärblocket. Använd påskjutarna för att mata brädan framåt. Klämkraften nedåt bör endast säkerställa att skivan är i kontakt med det främre bordet, men inte mer. (foto A).Överdriven downforce kan räta ut längsgående eller lateral skevning, och efter att trycket har släppts kommer brädan att återgå till sin tidigare form.

Tryck ner brädan med påskjutare. Huvudinsatsen bör riktas mot att mata brädan framåt, och inte att pressa den mot bordet.

Använd endast lätt tryck för att hålla den behandlade delen av brädan i kontakt med bakbordet. Mata fram arbetsstycket med båda händerna.

När ca 15 cm brädor har passerat över skärblocket, för över din vänster hand(och downforce) till änden av brädan på det bakre bordet (foto B). Ungefär halvvägs ner i gången, rör dig höger hand på den bearbetade delen av arbetsstycket och fortsätt att mata det jämnt framåt tills passagen är klar (foto C).

Flytta händerna efter behov för att trycka den färdiga brädebiten mot bakbordet. För hela brädan över knivskaftet.

Rita en böjd linje längs och över tavlan med krita. Det hjälper dig att följa arbetets framsteg. När linjen försvinner kan brädan anses vara platt.

Det finns ingen anledning att ta bort mer material än nödvändigt. För att kontrollera resultatet, rita en vågig linje på tavlan med krita. Om brädan har en uttalad lateral eller längsgående skevning kommer lite material att tas bort vid första passet. (FotoD). För varje efterföljande pass blir brädan mer och mer platt och den behandlade ytan blir bredare. Om kritlinjen är borta är brädan platt.

Efter att ha riktat brädets droppe, markera den som visas i Craftsman's Tips.

Under den inledande bearbetningen av material kan det vara svårt att komma ihåg vilken yta på skivan som redan har bearbetats och vilken av kanterna som är vinkelräta mot denna yta. Markera därför efter det sista passet ytan du just avslutat. Traditionellt möbelhantverkare sätt en krusel på den uthyvlade ytan, och kanten vinkelrät mot den är markerad med en bock, vars spetssvärmen riktas mot det planterade ansiktet.

Bearbeta sedan kanten

Applicera kraft i två riktningar, tryck brädet mot klyvstängslet och tryck det framåt på kutterblocket. Använd påskjutare för brädor som är mindre än 100 mm breda.

Efter ett fall av brädan är jämnt, kommer det inte att vara svårt att platta till kanten i rät vinkel mot kanten. Följ samma steg som när du hyvlar ytan, med bara ett tillägg: när du matar brädan, enligt beskrivningen ovan, tryck den ordentligt mot det längsgående (parallella) stoppet (foto E). Om möjligt, orientera arbetsstycket så att träfibrerna pekar nedåt och bort från skärblockets rotationsriktning för att förhindra rivning och flisning. (figur 1).

Markera den färdiga kanten som visas i Craftsman Tips. Nu när en av plankorna har blivit platt, och en av kanterna är vinkelrät mot detta plan, är det dags att gå vidare till förtjockningsmaskinen.

Tjocklek: gör arbetsstycken av valfri tjocklek

Hur tjockleken fungerar

Till skillnad från en hyvel är förtjockningsmaskinens knivskaft placerat ovanför arbetsstycket parallellt med bordet. (fig. 3). Genom att sänka knivskaftet efter varje pass minskar vi tjockleken på arbetsstycket och gör det lika längs hela längden.

När du arbetar med förtjockningsmaskinen behöver du inte kontrollera arbetsstycket under passet. För att göra detta används matningsaxlar, placerade på båda sidor av skäraxeln, som pressar arbetsstycket och samtidigt drar det genom maskinen. Det är därför det är så viktigt att först platta till ett fall av arbetsstycket. I avsaknad av ett plan, tack vare vilket brädet skulle kunna baseras på maskinbordet, kommer mataraxlarna helt enkelt att pressa brädet mot borden, och knivskaftet skär av sin övre yta. När brädan är ute ur maskinen kommer eventuella längsgående, laterala skevningar eller vingar att dyka upp igen.

Sanningen om tjocklek

När arbetsstycket matas in i förtjockningsmaskinen måste även fibrernas riktning beaktas. Man bör dock komma ihåg att en sådan maskin skär brädan uppifrån, så reglerna är omvända här. För att minska antalet revor, orientera brädan så att fibrerna går upp och tillbaka. (fig. 3).

Att ta bort ett lager av material som inte är mer än 0,8 mm tjockt i en passage minskar också risken för sönderrivning. Om maskinen har två matningshastigheter, gör de sista passagen med reducerad hastighet för en renare yta. Av samma anledning rekommenderas det att ställa in skärdjupet till högst 0,4 mm före sista passet.

Innan du passerar den korta brädan genom förtjockningsmaskinen, limma tillfälligt två pinnar på den. I det här fallet kommer steget att visas på staplarna och inte på arbetsstycket.

Det grunda skärdjupet minskar också storleken på steget som bildas vid arbetsstyckets ändar. För att ytterligare minska storleken på steget eller eliminera det helt, underhåll långa brädor med händerna eller med hjälp av stöd i början och slutet av passagen så att de ligger plant på maskinens bord. Vid bearbetning av korta brädor, använd hjälpstänger limmade på dem från sidan, som tas bort efter tjocklek (FotoF).

Om för att skära brädan upp till erforderlig tjocklek det är nödvändigt att ta bort mer än 3 mm material, sedan efter bearbetning av den övre ytan, vänd brädan och bearbeta den tidigare hyvlade ytan. Arbeta brädet växelvis på båda sidor tills den slutliga tjockleken uppnås. Att ta bort ungefär samma mängd material från varje yta gör arbetsstycket mer stabilt, vilket minskar risken för skevhet.

Har du fortfarande problem? Kan kräva anpassning

Om du har följt alla anvisningar strikt men ändå inte ser bra resultat är maskinen med största sannolikhet ur linje. Inte ens världens mest avancerade träbearbetningsteknik kan fixa detta. Om du misstänker att något är fel med maskinerna, läs artiklarna om installation av utrustningen som publiceras i vår tidning.

För att minska avfallet och öka materialutbytet, kapa brädorna till längd och bredd innan hyvling, och lämna utrymme för vidare bearbetning. Korta och smala arbetsstycken har mindre nedböjning och kan bearbetas med färre passager.
För en jämnare yta med färre revor, ta bort ett lager av material som inte är mer än 0,8 mm tjockt i en gång. Att minska matningshastigheten ger också en renare yta.
När du hyvlar en bräda som är bevingad, tryck ner motstående hörn. Försök att hålla dessa hörn pressade mot borden och vagga inte arbetsstycket när det passerar över skärblocket. Efter några pass ger de utjämnade hörnen en stabil yta att basera arbetsstycket på när resten hyvlas.
Vid hyvling av två arbetsstycken för kantlimning, bearbeta ett av arbetsstyckena genom att vrida dess undersida till det längsgående anslaget (vänster bild nedan), och den andra - vrider dess övre yta till stopp (bilden i mitten nedan). Om maskinens längsgående stopp inte är vinkelrät mot bordet tar de två hörnen ut varandra och den limmade skölden blir platt (höger bild nedan).

För att platta till brädytan, vars bredd överstiger din maskins kapacitet, såga brädet på mitten på längden, platta ut var och en av delarna, inklusive kanterna som erhållits efter sågning, och limma dem sedan längs kanten, rikta in de skarvade ytorna i ett plan. Det är säkrare att riva brädor som har kraftig lateral eller längsgående skevning eller vingar med en bandsåg.

Ofta ställs hantverkare som gillar att arbeta med trä, eller ägare av hus på landet, med behovet av att planera en mängd olika brädor för att ge dem en visuell tilltalande. Det är nödvändigt att jämna ut tjockleken på materialet, härleda måtten på brädorna och brädorna, få en jämn yta på ämnena, från vilka möbler senare måste tillverkas, eller använda dem för att avsluta golvet eller rummet. Lösningen på problemet kan vara att köpa en tjockare eller göra en tjockare med dina egna händer, eftersom enheten med automatisk matning av ämnen och knivaxlar av höghastighetstål avsevärt snabbar upp och underlättar processen med trähyvling.

Syftet med förtjockningsmaskinen

Tjockleksmaskiner är avsedda för plan hyvling av arbetsstycken - brädor, stänger och brädor i tjocklek till en given storlek, därför är de de viktigaste i träbearbetningsföretag. Dessutom finns flygplan tillgängliga för nästan alla snickare. Huvudsyftet med förtjockningsmaskiner är att jämnt serva brädor och annat träprodukteröver hela området och få ämnen som har lika tjocklek över hela bredden och längden.

Förtjockare, när de används i konstruktionen, i ett pass kan bearbetas in ett stort antal breda brädor... Till skillnad från industriella enheter, hushållsplanär små i storleken och mycket lättare, vilket gör dem lätta att transportera. Förutom moderna modeller har ett lättviktssystem för att byta arbetsknivar och ökad kontroll av skärdjupet för att exakt justera tjockleken på de borttagna spånorna.

Som regel, innan du utför denna procedur, förbehandlas träytor på en hyvel. För icke-standardiserade typer av material (polymerer, mjuka plaster, skumbaserad isolering) är förtjockningsmaskiner med gummerade metallmatningsrullar avsedda, som inte kan förstöra ytan på arbetsstyckena.

Sektionsmatningsvalsar, som är utrustade med träbearbetningsutrustning, tillåter samtidig matning av arbetsstycken med olika tjocklek vid ingången till maskinen. Förtjockningsmaskinen är en av de viktigaste installationerna inom snickeri och byggnation samt inom möbelindustrin, vilket gör det möjligt att tillverka exakta lameller för trämöbler eller köksbeklädnadslameller.

På en hemmagjord förtjockningsmaskin kan du inte planera mycket tunna arbetsstycken, eftersom vibrationer uppstår, vilket påverkar kvaliteten på den bearbetade ytan. Den kortaste längden på arbetsstycket som ska bearbetas bör vara 100 millimeter större än avståndet från den främre till den bakre matarvalsen. Om det blir nödvändigt att fräsa kortare material måste det fästas säkert på basen. Med hjälp av lämpliga anordningar på förtjockningsmaskiner kommer det att vara möjligt att bearbeta även kilformade arbetsstycken och rikta in icke-parallella plan.

Skärdjupet visar hyvelns snitt i ett pass: denna indikator sträcker sig från 1 till 3 millimeter, beroende på materialets bredd. Arbetsstyckets bredd kännetecknar bearbetningsförmågan hos produkter som har en viss storlek: optimal lösning- 30 - 330 millimeter. Utförandet av arbetet påverkas av maskinens kraft. För privata verkstäder är en 1,9 kW tjocklek lämplig. Enheter med en effekt högre än 1,8 kW är användbara för att hyvla lövträ - gran, bok, päron, alm, ask.

Tjockare design

En tjocklekshyvel är en speciell anordning som tillhör kategorin träbearbetningsmaskiner som framgångsrikt klarar plan-, volymetrisk- och profilfräsning av raka och böjda arbetsstycken av massivt trä.

Genom design särskiljs de:

Ensidiga förtjockningsmaskiner, på vilka hyvling endast utförs från ovansidan;
Dubbelsidiga hyvlar, där två motsatta sidor hyvlas samtidigt - nedre och övre;
Specialplan - tre-, fyra- och multikniv.

De mest utbredda är enkelsidiga förtjockningsmaskiner, som är enklare i design och följaktligen i drift. Vi kommer att överväga deras enhet idag.

Tjocklingsmaskinens bord, i motsats till hyveln, är täckt av en solid platta, som är exakt hyvlad och polerad, och den har inte heller någon styrlinjal i sin design. bortsett från horisontellt bord, på vilken tjockleken på det borttagna lagret justeras, består tjockleksverktyget av sådana grundläggande element som en speciell skärare, som representeras av flera separata knivar och ett system för automatisk matning av ett träämne längs rullstyrningar.

Bädden för förtjockningsmaskinen är gjutjärn, ihålig, solid, alla delar och mekanismer i maskinen är fästa på den. Stödbordet kan fungera som metall hörn med dimensioner på 100 gånger 100 millimeter och en längd på minst 1000 millimeter. Denna längd beror på säkerhetsåtgärder. Stödbordet hängs på maskinens tekniska hörn, fäst med bultar på ena sidan och med klämmor på den andra. I höjdled kan bordet flyttas längs styrsliden med hjälp av en lyftmekanism.

Ett knivskaft finns ovanför bordet. Arbetsstyckets matningsmekanism representeras av två par rullar. Den första är placerad framför knivskaftet, den andra bakom skaftet. De nedre rullarna är placerade exakt under de övre. De övre rullarna roterar från elektrisk motor genom ett kugghjul, därför kallas de drivning, feed eller feed. De nedre rullarna är fritt installerade och drivs av det medföljande materialet. Dessa rullar är stöd- eller styrrullar. I dubbelsidiga förtjockningsmaskiner är knivskaften placerade i bordet och ovanför arbetsbordet.

Syftet med de nedre rullarna är att underlätta tillförseln av material till knivarna, de sticker ut över arbetsbordets yta med 0,2-0,3 millimeter. Det hyvlade materialet med ett högre arrangemang av de nedre rullarna vibrerar från knivarnas slag, tunt material kommer att böjas och hyvlingen kommer att visa sig vara ojämn. Det är vanligt att göra den främre övre rullen spårad för bättre vidhäftning mot arbetsstyckets icke-hyvlade yta. En sådan rulle är installerad 2-3 millimeter under ytan av materialet, som matas till knivarna.

Den övre bakre bolstern måste vara slät, eftersom korrugeringen kan förstöra den hyvlade träytan. Placera den 1 millimeter lägre än knivarnas skärkanter. Matarvalsarna är parallella så att endast delar av samma tjocklek kan matas in i förtjockningsmaskinen samtidigt. Produkter med mindre tjocklek, till och med 2-3 millimeter, som når knivskaftet, kommer att få ett kraftigt slag mot bakändan med en kniv och flyga tillbaka.

För samtidig hyvling av sågat virke, som har olika tjocklekar, införs en räfflad sektionstrumma i förtjockningsmaskinsschemat, vilket gör det möjligt att använda hela maskinens bredd och dramatiskt öka dess produktivitet. Sektionsvalsen består av 12 räfflade ringar, som är monterade på gemensam axel och ansluten till den med fjädrar. När en produkt passerar under rullen, vars tjocklek är större än tjockleken på andra som samtidigt bearbetas, rör sig sektionerna som trycker på den uppåt och bibehåller vidhäftning till materialet under inverkan av fjädrarna.

Framför en sådan räfflad rulle finns upphängningar, vars syfte ligger i att förhindra att delen återgår från maskinen. Ovanifrån stängs knivskaftet av en massiv lyftkåpa, som fungerar som ett pålitligt skydd och är en högkvalitativ anordning som leder spånen in i avgastratten. Dessutom stödjer locket fibrerna under hyvlingen, för detta förs dess nedre kant upp till själva knivarna.

Du kan utöka ersättningsknivarna från två till fyra. Som verktyg kan du, förutom en fräs, använda en slät trumma, som är täckt med en slipduk. Snidertrumman kommer att vara gjord av värmebeständig plast, aluminium eller lövträ. Lämpliga mått: diameter 80 millimeter, längd 100 millimeter. I en av ändarna görs ett spår för en mutter med bricka. På sidoytan för att fästa huden skärs ett längsgående spår, som har en trapetsform, under klämstång liknande form. Borra tre hål i listen för försänkta skruvar.

Matning utförs av de övre rullarna - bakre slät och främre räfflade. Två släta rullar som roterar fritt i lager kan minska friktionen när materialet rör sig över bordet. Typisk maximal bredd på den bearbetade produkten är 315 - 1250 millimeter, tjocklek - 5 - 160 millimeter, skäraxeldiameter 100 - 165 millimeter, det finns 2 - 4 knivar på skaftet. Elmotorns effekt når 1 - 44 kW.

Ju snabbare skaftknivarna roterar, desto renare och jämnare är ytan på arbetsstyckena efter hyvling. Du kan välja enheter för användning med en rotationshastighet på 6 - 10 tusen varv per minut. Vikt, tjockleksmaskinanordning, såväl som tjocklekens kompakthet karakteriserar direkt förmågan att flytta utrustningen. Kompakta maskiner som väger 27 - 39 kg är det bästa valet.

På ett visst avstånd från arbetsbordet från knivskaftet hyvlas arbetsstycket till den storlek som visas på skalan monterad på maskinbädden. Klämmor är installerade på båda sidor av skäraxeln, de kan förhindra vibrationer av arbetsstyckena. Spånbrytaren, som är placerad framför skäraxeln, främjar spånbrytningen och pressar arbetsstycket mot bordet och bildar ett hålrum för ackumulering av spån tillsammans med klämman.

Funktionsprincipen för förtjockningsmaskinen

Principen för hyveloperationen är baserad på tekniken för plan hyvling av brädan. Förtjockningsmaskinens huvudsakliga arbetsverktyg är knivskaftet. Arbetsstycken för bearbetning matas på det horisontella arbetsbordet manuellt eller med rullar, som pressar dem mot bordet och drar in dem i bearbetningsområdet. Materialet hyvlas uppifrån med knivar, och som ett resultat erhålls delar som är helt identiska i storlek. Många förtjockningsmaskiner har automatiskt system mata arbetsstycken med en viss hastighet för att exakt och exakt ta bort det erforderliga lagret.

Ensidiga eller tvåsidiga plan finns tillgängliga. De första förtjockningsmaskinerna har ett knivskaft, i det dubbelsidiga finns även ett extra knivskaft på arbetsbordet. Innan delarna bearbetas med ett förtjockningsverktyg måste de redan trimmas i en hyvel. Designmässigt är de två maskinerna i princip väldigt lika varandra. Ofta kombineras en dubbelsidig hyvel och en fog till en mekanism. Sådan utrustning har två bord - för en fog på toppen och för en hyvel underifrån.

Vanligtvis, på en förtjockningsmaskin, hyvlas arbetsstycken med en längd som är något längre än avståndet som har bildats mellan matarvalsarna, som i videon om förtjockningsmaskinen. Vid användning av stödmallar (tsulagi) kan arbetsstycken (bräder, stänger, brädor) med icke-parallella motsatta kanter hyvlas på en förtjockningsmaskin. Ytan på denna mall bör lutas på ett sådant sätt att önskad avsmalning kan uppnås under den horisontella hyvlingen.

I vissa modeller av förtjockningsmaskiner har tillverkarna ökat längden på bordet för enkelhetens skull. Därför har virket eller ett betydande stödområde, och produkterna bearbetas mer exakt. För att arbetsstycket ska glida optimalt på bordet görs speciella spår i dem, som minskar friktionskraften. Sådana modeller användes tidigare huvudsakligen i produktionen, och idag är dessa principer allmänt implementerade i hushållstjockleksanordningar.

En av de största fördelarna med förtjockningsmaskinen är hög kvalitet behandlade ytor. Tjockleken på de resulterande delarna ställs in med en lyftmekanism när bordet rör sig uppåt i förhållande till knivskaftet. Men man bör komma ihåg att när hög hastighet skärning av arbetsstycken och ett stort skärdjup försämrar kvaliteten på den bearbetade ytan. Därför, för att uppnå en jämn yta, är det nödvändigt att göra efterbehandlingar på ett grunt djup och låg rotationshastighet för knivaxeln, om maskinen tillhandahåller justering.

Tjocklingsmaskinen är en av de mest effektiva träbearbetningsmaskinerna. Det är värt att justera dimensionerna på arbetsstycket som ska bearbetas en gång med hjälp av en linjal och en hiss, och hela partiet av produkter kommer att vara detsamma, inom gränsen för den tillåtna indikatorn. På hyvlar kan du bearbeta delar med en bredd på upp till 1250 millimeter och med en tjocklek på 5 - 160 millimeter, förutom specialmaskiner avsedda för vissa jobb.

Tillverkning av tjockare

Alla ägare som står inför tillverkning av byggsnickerier, foder och möbler av trä, kom till slutsatsen att det är nödvändigt att ha åtminstone den mest primitiva ytmåttet i deras användning. Utan en sådan installation är det extremt svårt att få kalibrerade arbetsstycken vad gäller arbetsstyckets tjocklek, dessutom kommer proceduren att ta mycket tid. Inte alla har råd att köpa industriell utrustning, priserna på förtjockningsmaskiner "bitar", så hantverkarna kommer till beslutet att göra installationen med sina egna händer.

Innan du börjar göra en tjockare, är det värt att studera processen för att använda och lagra tjockare. Miniatyrmaskiner kräver inte mycket utrymme. Strukturen bör placeras på ett sådant sätt att den kan gå runt den för bekväm materialmatning. Du kan installera en liknande teknik framför ett garage eller hus: det viktigaste är att ytan under maskinen är jämn för att undvika vibrationer. Måtten på hyveln är ofta inte mer än en meter i bredd och tjocklek, så utrustningen får lätt plats i ett skjul eller garage.

För hemskapande föreslås följande design. Ramen och maskinens arbetsbord är svetsade, gjorda från en vinkel på 50 till 50 millimeter och fyrkantsrör 40 gånger 40 millimeter, större material kan användas. Kom ihåg att överdriven massivitet endast ökar stabiliteten hos förtjockningsmaskinen och minskar vibrationer som uppstår under drift. För tillverkning av maskinen behöver du: svarv- och borrmaskiner, en kvarn, svetsmaskin och en borr.

Nästa nödvändiga strukturella element är knivskaftet. Det är lämpligt att köpa det färdigt med axelboxar, eftersom hemgjorda axlar absolut inte alltid är välbalanserade. I den version som vi har angett användes ett trehundramillimeterskaft med tre knivar. Motorn och axelremskivorna bör stegas för att välja den optimala axelhastigheten, i intervallet 4000-7000 rpm.

För en sådan axelstorlek är en asynkronmotor ganska lämplig, som har en effekt på 4-5 kW, det finns inget behov av att använda större remskivor, dessutom startas en motor med liknande effekt helt från en fas med kända metoder. Det rekommenderas att slipa tryckrullarna eller använda färdiga från pressen av gamla sovjetiska tvättmaskiner... Rullarnas ram är svetsad, den är fäst på ena sidan med fjäderbelastade bultar, på den andra - en bit styrstång från Moskvich används för fästning. Erfarenheten visar att det inte är någon dum idé att använda två sådana fästen på en rulle.

Bordet, enligt ritningen av tjockleksbordet, är installerat på justerbultarna. Bultarna för att undvika behovet av att justera är var och en utrustad med svetsade cykeldrev som är förbundna med en kedja. Ta fjädrarna från ventilerna på lastbilsmotorn. Tyvärr tillhandahåller denna förtjockningsmaskin manuell matning av arbetsstycken. I framtiden, om du vill, kan du använda en mekanisk.

Innan arbetet påbörjas är det nödvändigt att kontrollera knivarnas korrekta position, liksom skärpan i deras skärpning. Kom ihåg att kutterblocket måste vara skärmat. Det är inte tillåtet att bearbeta ett arbetsstycke med en längd mindre avstånd mellan de bakre och främre axlarna. Rengör, reparera eller justera inte tjockleksmaskinen när du är på väg.

Det är nödvändigt att mata arbetsstyckena ände till ände, med hela bordets bredd. Kom ihåg att materialet efter bearbetning inte bör ha några revor, flisor eller repor. Hårighet och mossighet erhålls vid bearbetning av råmaterial eller hyvling med trubbiga knivar, ojämnheter observeras när arbetsstycket inte pressas hårt med rullarna mot bordet, den ojämna tjockleken på arbetsstycket och det ojämna utsprånget av knivbladen från axeln.

Justering av tjockleksmaskinen

Tjockleksmaskiner måste justeras noggrant före arbetet. Eventuella felaktigheter i installationen kommer att provocera fram bearbetningsfel eller leda till en minskning av maskinens produktivitet. Oftast observeras sådana utelämnanden vid justering av hyvlar:

Skev på skrivbordet. Den hyvlade ytan kommer inte att vara parallell med den hyvlade sidan.
Den räfflade valsen är mycket låg och pressar för hårt mot delarnas yta på grunda hyveldjup. Hyvlade ytor erhålls med tvärgående fördjupningar.
De nedre matarrullarna är placerade ovanför bordet högre än nödvändigt med 0,1-0,2 millimeter. Som ett resultat uppstår vibrationer av arbetsstycket under knivarnas slag, och de tunnare delarna böjs. Hyvling kommer ut icke-rak och inte så slät, ändarna på produkterna är mer genomborrade.
Den bakre tryckdynan trycker på arbetsstycket. Av denna anledning stannar produkten när den lämnar de främre matarvalsarna på grund av minskningen av matningskraften. Eftersom knivarna kommer att fortsätta att rotera hyvlas ett ställe på delens yta, och som ett resultat uppstår ett spår i hela hyvlingens bredd. I allmänhet bildas spår vid vilket som helst, även det kortaste stoppet av produkt. Stopp uppstår ofta när delar kommer in i de bakre rullarna. Detta händer när den övre bakre rullen är placerad mycket lågt och när den lägger för mycket tryck på materialet. Orsakerna till en kort fördröjning eller stopp av en del är också otillräckligt tryck på produkten från matarvalsarna, en alltför hög position av de nedre rullarna, en stark kontaminering av bordet vid bearbetning av furudelar med harts.
Spån faller under den bakre släta rullen på grund av felaktig installation av täckplåten eller felaktig funktion i avgasaren. Av dessa skäl uppstår bucklor på den hyvlade ytan, ibland delvis fördröjning.

Därför bör man, när man ställer in en förtjockningsmaskin, komma ihåg att med en betydande fyllning av bordet, till exempel när man hyvlar en bred bräda eller samtidigt matar produkter över hela arbetsbordets bredd, bör trycket från matarrullarna ökas, eftersom skärmotståndet i dessa fall ökar kraftigt. Vid hyvling av smala partier eller när bordet inte är fullt måste trycket på matarrullarna minskas för att undvika att träet krossas.

De vanligaste inom träbearbetning är hyvlings-, fräs-, hyvlings- och förtjockningsmaskiner, som är konstruerade för plan-, volymetrisk- och profilfräsning av raka och böjda massiva träämnen och trämaterial, för skärning av klackar och tappar i stänger dörrkarmar och fönsterblock. Om du planerar att endast hyvla, bör du ge företräde åt en hyvel. Du kan köpa den här maskinen i en återförsäljare eller montera den själv med hjälp av informationen på vår webbplats och våra steg-för-steg-instruktioner.

Tjocklekshyveln är en utbredd typ av hyvel som har hittats praktisk användning inom träbearbetningsindustrin. Med hjälp av denna maskin hyvlas balkar, brädor, men efter obligatorisk behandling fogare. Materialets bearbetningstjocklek är justerbar.

Vad är en tjockleksmätare

En mätare eller hyvel är ett verktyg för att rita markering av linjer på ett arbetsstycke parallellt med en vald baslinje, eller för att överföra dimensioner från ritningar till ett arbetsstycke.

Vanligtvis är det ett ställ med en klämma där ritsen är fixerad.

Tjockare kan vara gjorda av hårt trä och representera ett block med ett rektangulärt hål, i vilket en eller två lameller är fixerade med en kil eller skruv. Slipade metallstift är installerade i ena änden av skenorna. En dubbelstavsmätare används till exempel för att markera tappar och deras bon i snickerier.

För samtidig spårning Mer linjer eller om det inte finns något behov av att ändra måtten, istället för tjockleksanordningen, kan en konsol användas. Stapeln är träblock med ett utsprång i vilket erforderligt belopp spikar.

Hyvlar är:

Ensidig;

Tvåsidig.

Den första typen av maskin kännetecknas av det faktum att deras knivskaft bearbetar materialet från ena sidan. Maskiner av den andra typen bearbetar arbetsstycket parallellt från de övre och nedre sidorna.

Motoreffekten för sådana maskiner kan variera från 1 till 44 kW. Arbetsbredden når 135 cm, och tjockleken varierar från 0,5 till 16 cm. Maskinverktygens axlar har diametrar från 10 till 16,5 cm. Varje axel kan ha från 2 till 4 knivar.

Utbudet av sådana maskiner på marknaden är ganska brett. Den representeras av både utländska och inhemska modeller, som liknar grundläggande egenskaper. Funktionaliteten hos utländska modeller, deras styrka och tillförlitlighet, som regel, är dock högre i jämförelse med verktygsmaskiner. inhemsk produktion... Men priset på våra maskiner är lägre än utländska motsvarigheter. De billigaste tjocklekshyvlarna är modeller tillverkade i Kina.

Vi fokuserar på det faktum att i 80% av fallen är recensioner om verktygsmaskiner tillverkade i Europa positiva, i vårt land - i 50% och i Kina - endast i 30% av fallen.

Det är intressant: läs våra andra artiklar - "", "" och "".

Nedan följer en kort översikt över några av tjocklekshyvelmodellerna:

1. Tjocklek JET JPM-13 CSX.

Det maximala värdet för bearbetningsbredden är 33 cm, passet i höjd är 25 cm, borttagningen av spån per passage är 0,4 cm. Den har tre knivar i verktyget. Hyvelaxeln roterar med 4800 rpm. På en minut producerar maskinen 14,4 tusen snitt. Matningshastigheten är 6 m per minut. Knivskaftet har en diameter på 6,8 cm. Värdena på uteffekten M - 1,1 kW / S1 100%, ineffekt M - 2 kW / S6 40%, uteffekt T - 1,5 kW / S1 100% och input effekt T - 2,8 kW / S6 40%. Enhetsvikt - 90 kg.

Instruktioner Tjocklek JET JPM-13 CSX

2. Tjocklek Corvette-220.

En sådan enhet drivs från ett nätverk på 220 V. Effektstorleken är 1,5 kW. Spindeln roterar med 5000 rpm. De maximala värdena för materialbearbetning: tjocklek - 20,3 cm, bredd - 38,1, djup - 0,4 cm.Schaktet är utrustat med tre knivar, det har en diameter på 7,5 cm.Automatisk matning utförs med en hastighet av 4,8 och 7, 6 m/min. Vikten på en sådan modell, beroende på konfigurationen, kan vara 220 och 245 kg. Vad gäller storleken på paketet är det 83 x 62 x 113 cm.

Ovannämnda modeller av förtjockningsmaskiner har visat sig i praktiken. I alla fall är de pålitliga, hållbara, högpresterande, vilket är anledningen till deras utbredda användning. Det är anmärkningsvärt att de är av intresse för företagsamma människor, eftersom du genom dem kan etablera ett bra företag.

Det ungefärliga priset för dessa maskiner med leverans är 55 000-60 000 rubel.

Hur man gör en gör-det-själv-hyvel för hushållsbruk

Den här videon kommer att berätta hur hemma på ett enkelt sätt du kan göra förtjockningsmaskinen själv.

Se en annan bra guide för hemmästare - « «.