Till huvudet

avsnitt fjärde

Toleranser och landningar.
Mätinstrument

Kapitel IX.

Toleranser och landningar

1. Begreppet utbyte av delar

Vid moderna växter görs inte maskiner, bilar, traktorer och andra maskiner av enheter och inte ens dussintals och hundratals, men tusentals. Med sådana produktionsstorlekar är det mycket viktigt att varje detalj av maskinen vid montering exakt närmade sig sin plats utan ytterligare passform. Det är lika viktigt att någon detalj som kommer in i församlingen möjliggjorde utbytet av den andra med den destinationen utan skada på hela den färdiga maskinens arbete. Detaljer som uppfyller sådana förhållanden kallas utbytbar.

Utbytbarhet av detaljer - Denna egenskap av detaljer upptar sina platser i noder och produkter utan några preliminärt urval eller passar på platsen och utför sina funktioner i enlighet med de föreskrivna specifikationerna.

2. Konjugering av detaljer

Två detaljer, rörliga eller rörliga anslutna till varandra, kallas matchig. Den storlek som anslutningen av dessa delar kallas, kallas betydad storlek. Dimensioner för vilka detaljerna inte uppstår kallas fri storlekar. Ett exempel på en konjugerade storlekar kan vara axelns diameter och den motsvarande diametern hos hålet i remskivan; Ett exempel på fria storlekar är remskivans ytterdiameter.

För att erhålla utbytbarhet måste de konjugerade dimensionerna av delarna exekveras exakt. En sådan behandling är emellertid komplex och inte alltid lämplig. Därför har tekniken funnit ett sätt att ta emot utbytbara delar när de arbetar med ungefärlig noggrannhet. Denna metod är att för olika arbetsförhållanden fastställs delarna av de tillåtna avvikelserna av dess storlek, där det fortfarande finns oklanderligt arbete hos den del i maskinen. Dessa avvikelser beräknade för olika arbetsförhållanden hos delen är inbyggda i ett specifikt system som heter systemtoleranser.

3. Koncept för toleranser

Storleksegenskaper. Den beräknade delen av delen är fäst i ritningen, från vilken avvikelser räknas, kallas nominell storlek. Vanligtvis uttrycks nominella dimensioner i hög längd.

Storleken på den del som faktiskt mottas under bearbetningen kallas giltig storlek.

Dimensionerna mellan vilka den faktiska delstorleken kan fluktuera, kallas begränsa. Av dem kallas den större storleken den största gränsstorlekenoch mindre - den lägsta gränsstorleken.

Avvikelse Kallade skillnaden mellan gränsen och nominell storlek på delen. Avviksritningen indikeras vanligtvis med numeriska värden med nominellt belopp, och den övre avvikelsen är angivet ovan, och den nedre är lägre.

Till exempel, i mängden av den nominella storleken 30, och avvikelserna kommer att vara +0,15 och -0,1.

Skillnaden mellan den största gränsen och nominella storlekar kallas Övre avvikelse, och skillnaden mellan den lägsta gränsen och nominella storlekar - nedre avvikelse. Till exempel är axelns storlek lika. I det här fallet kommer den största gränsen att vara:

30 +0,15 \u003d 30,15 mm;

Övre avvikelse kommer att vara

30,15 - 30,0 \u003d 0,15 mm;

den minsta marginalen kommer att vara:

30 + 0,1 \u003d 30,1 mm;

nedre avvikelse kommer att vara

30,1 - 30,0 \u003d 0,1 mm.

Tolerans för tillverkning. Skillnaden mellan de största och de lägsta gränserna kallas tolerans. Till exempel, för axelns storlek, kommer toleransen att vara lika med skillnadsskillnaden, d.v.s.
30,15 - 29,9 \u003d 0,25 mm.

4. luckor och spänning

Om delen med hålet är att sätta på axeln med en diameter, dvs med en diameter under alla förhållanden mindre än hålets diameter, kommer ledningen av axeln med hålet nödvändigtvis ett gap, såsom visas i fig . 70. I det här fallet kallas landning mobilEftersom axeln kan rotera fritt i hålet. Om axelstorleken är e. E. Alltid mer än hålets storlek (fig 71), då när axeln är ansluten, kommer det att vara nödvändigt att klämma in i hålet och därefter visas det i anslutningen spänning.

Baserat på ovanstående kan du göra följande slutsats:
gapet kallas skillnaden mellan de giltiga storlekarna av hålet och axeln, när hålet är större än axeln;
spänningen kallas skillnaden mellan de giltiga axelstorlekarna och hålen när axeln är större än hålet.

5. Landningar och noggrannhetsklasser

Landning. Landning är uppdelad i rörlig och fast. Nedan är de mest tillämpade landningarna, och deras förkortningar ges inom parentes.

Noggrannhetsklasser. Från praktiken är det känt att till exempel detaljer om jordbruks- och vägfordon utan skada på deras arbete kan göras mindre exakt än delar av svarvarna, bilar, mätinstrument. I detta avseende tillverkas i maskinteknik, detaljer om olika maskiner med tio olika kvaliteter av noggrannhet. Fem av dem mer exakta: 1: a, 2: e, 3: e, för; Två mindre exakta: 4 och 5: e; Tre andra - oförskämd: 7, 8 och 9: e.

För att veta, i vilken klass av noggrannhet du behöver göra varan, på ritningarna bredvid brevet, vilket indikerar landningen, anger figuren noggrannhetsklassen. Till exempel, med 4 medel: glidande landning av den 4: e klassens noggrannhet; X 3 - Kör 3: e klassens noggrannhet; P är en tät landning av 2: a klassens noggrannhet. För alla landningar i 2: a klassen är nummer 2 inte, eftersom denna noggrannhet är tillämpad särskilt bred.

6. Hålsystem och axelsystem

Det finns två toleransplatssystem - hålsystem och axelsystem.

Öppningssystemet (fig 72) kännetecknas av det faktum att i den för alla landningar av samma grad av noggrannhet (en klass), som tilldelats samma nominella diameter, har hålet konstanta gränsavvikelser, erhålls mångfalden av landningar genom att ändra gränsaxelavvikelserna.

Axelsystemet (fig 73) kännetecknas av det faktum att i den för alla landningar av samma grad av noggrannhet (en klass), som tilldelats samma nominella diameter, har axeln konstanta gränsavvikelser, mångfalden av landningar i detta system utförs för hänsyn till byte av gränsavvikelser i hålet.

På ritningarna betecknas hålsystemet med bokstaven A, och axelsystemet är bokstaven V. Om hålet är tillverkat via hålsystemet, ges den nominella storleken ett brev A med en siffra som motsvarar noggrannhetsklassen . Till exempel betyder 30A3 att hålet måste bearbetas av öppningssystemet för 3: e klassnoggrannheten och 30A av öppningssystemet i den andra noggrannhetsklassen. Om hålet bearbetas genom axelsystemet, är den nominella storleken inställd på landning och motsvarande noggrannhetsklass. Exempelvis innebär ett hål 30c4 att hålet måste bearbetas med gränsavvikelserna av axelsystemet, längs den glidande landningen av den 4: e klassen av noggrannhet. I fallet när axeln tillverkas av axelsystemet, lägg bokstaven B och motsvarande noggrannhetsklass. Till exempel kommer 30B 3 att innebära skatten av axeln enligt strängklassen av 3: e noggrannhet och 30b - enligt 2: a klassen av noggrannhetsklassen.

I maskinteknik används hålsystemet oftare än axelsystemet, eftersom det är förknippat med mindre utgifter på verktyget och snäpp. Till exempel, för att bearbeta hålet i den nominella diametern med hålsystemet för alla landningar av samma klass, krävs endast en skanning och för att mäta hålet - en / gränsplugg och med ett axelsystem för varje plantering inom samma klass, ett separat svep behövs och en separat gränsplugg.

7. Tabellavvikelser

För att bestämma och destinera klasserna av noggrannhet, landningar och toleransens storlek, använd speciella referensbord. Eftersom tillåtna avvikelser är vanligtvis mycket små värden, för att inte skriva extra nollor, i tabellerna av toleranser, betecknas de av tusentals millimeter som kallas mikron; En mikron är 0,001 mm.

Som ett exempel ges en tabell med 2: a noggrannhetsklassen för hålsystemet (Tabell 7).

I den första kolumnen i tabellen ges de nominella diametrarna, i den andra kolumnen - avvikelser av hålet i mikronerna. I de återstående graferna ges olika landningar med motsvarande avvikelser. Plusskylten indikerar att avvikelsen läggs till den nominella storleken och minus - att avvikelsen dras av från den nominella storleken.

Som ett exempel definierar vi landningen av rörelsen i öppningssystemet för den 2: a precisionsklassen för att ansluta axeln med ett hål med den nominella diametern på 70 mm.

Den nominella diametern 70 ligger mellan dimensionerna på 50-80 placerade i den första kolumnen i tabellen. 7. I den andra kolumnen hittar vi motsvarande avvikelser i hålet. Följaktligen kommer den största begränsningsstorleken för öppningen att vara 70,030 mm, och den minsta av 70 mm, eftersom den nedre avvikelsen är noll.

I kolumnen "Landning av rörelse" mot storlek från 50 till 80 är avvikelsen för axeln därför den största gränsstorleken på axeln 70-0,012 \u003d 69,988 mm, och den minsta gränsstorleken är 70-0,032 \u003d 69,968 mm.

Tabell 7.

Begränsa avvikelser av hålet och axeln för öppningssystemet för 2: a noggrannhetsklass
(på OST 1012). Mått i mikron (1 mk \u003d 0,001 mm)

Kontrollfrågor 1. Vad kallas utbytesbarhet av delar i maskinteknik?
2. Vilka är tillåtna avvikelser av storleken på de delar utser?
3. Vad är nominellt, gräns och giltiga storlekar?
4. Kan gränsvärdet lika med nominellt?
5. Vad kallas tolerans och hur man bestämmer toleransen?
6. Vad kallas övre och nedre funktionshinder?
7. Vad kallas ett gap och spänning? Varför planeras det i samband med två detaljer ett gap och spänning?
8. Vad är landningen och hur märks de på ritningarna?
9. Ange noggrannhetsklasserna.
10. Hur mycket landning har den 2: a graden av noggrannhet?
11. Vad är skillnaden mellan hålsystemet från axelsystemet?
12. Kommer det att finnas begränsa avvikelser av hålet för olika landningar i hålsystemet?
13. Kommer det att finnas begränsa avvikelser för axeln för olika landningar i öppningssystemet?
14. Varför i maskinteknik används hålsystemet oftare än axelsystemet?
15. Hur är de villkorliga beteckningarna för avvikelser i hålstorlekarna anbringade på ritningarna, om delarna utförs i hålsystemet?
16. Vilka enheter är avvikelser i tabeller?
17. Bestäm med tabellen. 7, avvikelser och upptagning till tillverkningen av axeln med en nominell diameter av 50 mm; 75 mm; 90 mm.

Kapitel X.

Mätinstrument

För att mäta och verifiera storleken på de delar av Turner måste du använda olika mätinstrument. För inte mycket noggranna mätningar används mätregler, kronor och gigomerer, och för mer exakta kalibreringar, mikrometer, kalibrer etc.

1. Mätningslinjen. Skjutmått. Nutromer

Måttstock (Fig. 74) tjänar till att mäta längden på delar och ledningar på dem. De vanligaste stålreglerna med en längd på 150 till 300 mm med divisioner i millimeter.

Längden mäts, direkt applicerar en linjal till den detaljerade som behandlas. Starten av divisioner eller nollstång kombineras med en av ändarna av den uppmätta delen och räknar sedan på beröringen, som står för den andra änden av delen.

Möjlig mätnoggrannhet med en linjal 0,25-0,5 mm.

Kronzirkul (bild 75, a) är det enklaste verktyget för grova mätningar av de externa dimensionerna hos de bearbetade delarna. Kronzirkulen består av två krökta ben, som sitter på en axel och kan rotera runt den. Avlägsnande av utskjutningsbenen är något längre än den uppmätta storleken, en liten tappning om den uppmätta delen eller något fasta föremål skiftade dem så att de kommer till utomhusytorna på den uppmätta delen. Metoden för storlekar med den uppmätta delen till mätlinjen visas i fig. 76.

I fig. 75, 6 visar våren Kronzirkul. Den är monterad på storleken med en skruv och mutter med fina trådar.

Våren Kronchirkul är något bekvämare, eftersom den sparar setstorleken.

Nutmeter. För grova mätningar av interna dimensioner visas nutometern i fig. 77, A, såväl som en fjäderborter (fig 77, b). Nutromeranordningen som liknar Kroncirkul-enheten; Det liknar också mätningen av dessa verktyg. Istället för nutometeret kan du använda kronan, gråt av benen är en för en annan, såsom visas i fig. 77, i.

Kronzirkulens noggrannhet och chuteomer kan tillsättas till 0,25 mm.

2. Calcirculation med en referensnoggrannhet 0,1 mm

Noggrannheten att mäta mätlinjen, croncyrcule, chuteomeren, som redan indikeras, överstiger inte 0,25 mm. Ett mer exakt verktyg är kaliperen (fig 78), som kan mätas både de yttre och de inre dimensionerna hos de bearbetade delarna. När du arbetar på en vridmaskin används också kaliperen för att mäta skuggans eller kantens djup.

Den som ringer består av en stålstång (linjal) 5 med divisioner och svampar 1, 2, 3 och 8. Svampar 1 och 2 är en helhet med en linjal och svampar 8 och 3 är en som en ram 7, glidning enligt linjal. Med skruven 4 kan du fixa ramen på linjen i vilken position som helst.

För att mäta de yttre ytorna, serveras svampar 1 och 8 för att mäta de inre svampytorna 2 och 3 och för att mäta djupet av plotbytaren 6 associerad med ramen 7.

På ramen 7 finns en skala med streck för referensfraktionell fraktion av en millimeter, kallad nonius. Nonius tillåter mätningar med en noggrannhet på 0,1 mm (decimal nonius) och i mer exakta kaliper - med en noggrannhet på 0,05 och 0,02 mm.

Nonius enhet. Tänk på hur Ignius räknar med nonius i kaliperen med en noggrannhet på 0,1 mm. NICIUS-skalaen (figur 79) är uppdelad i tio lika delar och tar längden lika med nio divisioner av skalskalan eller 9 mm. Därför är en nonius-division 0,9 mm, dvs det är kortare än varje uppdelning av linjen 0,1 mm.

Om du är nära svampar av kaliperen, kommer nollstreckkoden i Nonius att sammanfalla med nollslaget på linjen. Resten av noniusens slag, förutom den senare, kommer det inte att finnas någon sådan tillfälle: Nonius första streckkod kommer inte att nå den första stroke av linjen på 0,1 mm; Noniusens andra streckkod kommer inte att nå den andra stroke på linjen 0,2 mm; Den tredje streckkoden i NOIUS når inte den tredje stroke av linjen 0,3 mm, etc. Den tionde av nonius streckkod kommer exakt att sammanfalla med den nionde strängen av linjen.

Om du flyttar ramen på ett sådant sätt att den första stången i noniusen (inte räknar noll) sammanföll med linjens första slag, så finns det ett gap mellan kalipernas svampar, lika med 0,1 mm. Med sammanfallningen av det andra stroke av nonius med den andra stroke av linjen är gapet mellan svampar redan 0,2 mm, med sammanfallningen av den tredje stroke hos nonius med den tredje stroke av linjen, kommer gapet att vara 0,3 mm, etc. Följaktligen visar den streckkoden av nonius, som exakt sammanfaller med vad-slångslinjen, antalet tiondelar av en millimeter.

Vid mätning av kaliperen, är det hela antalet millimeter, som bedöms av den position som ockuperats av nollslaget i noniusen och sedan titta på vad nonius stroke sammanföll med mätlinjens streckkod och bestämde de tiondelar av millimeter.

I fig. 79, det visas nonius position vid mätning av delen med en diameter av 6,5 mm. I själva verket är nollstreckkoden hos noniusen mellan mätlinjens sjätte och sjunde slag, och följaktligen är detaljdiametern 6 mm plus noniusens vittnesbörd. Därefter ser vi att nonius femte streckkoden sammanföll med en av stavarna i linjen, vilket motsvarar 0,5 mm, så delens diameter kommer att vara 6 + 0,5 \u003d 6,5 mm.

3. Chatchengloiste

För att mäta djupet av shackles och spår, såväl som att bestämma den korrekta positionen av ledningarna längs rulllängden, tjänar ett speciellt verktyg som heter schangangluubigenener (Bild 80). Enheten för kalibreringen liknar kaliperanordningen. Linjen 1 rör sig fritt i ramen 2 och är fixerad i den önskade positionen med hjälp av skruven 4. Linjen 1 har en millimeterskala vid vilken med hjälp av nonioce 3 som är tillgängliga på ramen 2, skuggans djup eller spåret bestäms, såsom visas i fig. 80. Nedräkningen på nonius utförs på samma sätt som vid mätning av kaliperen.

4. Precisionsuppringare

För arbete som utförts med större noggrannhet än vad som fortfarande anses, gäller precision (dvs exakt) skjutmått.

I fig. 81 visar växtens precisionssjukare. Vekova med en mätlinje på 300 mm lång och nonius.

Längden på noniusskalan (fig 82, a) är 49 divisioner av mätlinjen, vilken är 49 mm. Dessa 49 mm separeras definitivt med 50 delar, var och en är 0,98 mm. Eftersom en uppdelning av mätlinjen är 1 mm, och en division av nonius är lika med 0,98 mm, det kan sägas att varje uppdelning av nonius är kortare än varje uppdelning av mätlinjen med 1,00-0,98 \u003d 0,02 mm. Detta värde på 0,02 mm betecknar det noggrannhetsom den anses av den övervägda precision Caller När mätning av delar.

Vid mätning av precisionskalibrerna till mängden av hela millimeter, som passerar med nonius-nollslaget, måste tillsättas så många hundraedelar av millimetern, så länge som streckkoden av noniusen, som sammanföll med mätningen av mätningen linje. Exempelvis (se fig. 82, b), i linjen av kaliperen av nollstången av nonius passerade 12 mm, och dess 12: e stång sammanföll med en av mätlinjens slag. Eftersom sammanfallningen av det 12: e stroke av NOIUS betyder 0,02 x 12 \u003d 0,24 mm, är den uppmätta storleken 12,0 + 0,24 \u003d 12,24 mm.

I fig. 83 visar Precision Caliber Plant Scholarer med en noggrannhet på 0,05 mm.

Längden på den icke-skala av denna kaliper, lika med 39 mm, är uppdelad i 20 lika delar, var och en är accepterad för fem. Därför, mot noniens femte stroke, är det en figur 25, mot den tionde - 50 etc. Längden av var och en av divisionen av nonius är lika med

Från fig. 83 Det kan ses att med nära svampar av den stängda svamparet sammanfaller endast noll och den sista stroke av nonius med linjestraken; De återstående stroke av noniusen av en sådan tillfälle kommer inte att ha.

Om du flyttar ramen 3 till den första stroke av nonius med den andra stroke av linjen, är gapet 0-1,95 \u003d 0,05 mm mellan mätytorna på sänkarna hos kaliperarna. Med sammanfallningen av den andra stroke av nonius med den fjärde stroke av linjen kommer gapet mellan mätytorna på svamparet att vara 4-2 x 1,95 \u003d 4 - 3,9 \u003d 0,1 mm. Med sammanfallningen av den tredje stroke av nonius med nästa stroke, kommer gapet att vara 0,15 mm.

Nedräkningen på denna kaliper utförs på liknande sätt skisserad ovan.

Precisionskalibreringen (bild 81 och 83) består av en linjal 1 med svampar 6 och 7. På divisionslinjen appliceras. Enligt linjalen 1 kan en ram 3 röra sig med svampar 5 och 8. NOIUS skruvas till ramen. 4. För grova mätningar flyttas ramen 3 enligt linjen 1 och efter fixering med skruv 9 producera nedräkning. För noggranna mätningar, den mikrometriska matarramen 3, som består av skruv och mutter 2 och klämning 10, njuter av skruven 10, tillföres rotationen av muttern 2 med en mikrometerskruvram 3 till en tät kontakt av svampen 8 eller 5 med Den uppmätta delen, varefter de producerar en nedräkning.

5. Mikrometer

Mikrometern (fig 84) används för att noggrant mäta diametern, längden och tjockleken hos den del som behandlas och ger räkningsnoggrannheten på 0,01 mm. Den uppmätta delen är belägen mellan den fasta hälen 2 och den mikrometriska skruven (spindeln) 3. Rotationen av trumman 6 Spindeln avlägsnas eller närmar sig hälen.

För att trumman ska rotera, för starkt tryck på spindeln på den uppmätta delen, finns det ett säkerhetshuvud 7 med en spärr. Roterande huvud 7, kommer vi att trycka spindeln 3 och tryck på objektet till hälen 2. När denna press är tillräcklig, med ytterligare rotation av huvudet, kommer dess spärr att glida och spärrljudet kommer att höras. Därefter stoppas huvudrotationen, säkrad med rotation av klämringen (Stopp) 4 den resulterande beskrivningen av mikrometer och producerar en nedräkning.

För framställning av stammar på stammen 5, som utgör ett heltal med konsolen 1 i mikrometer, appliceras skalan med millimeteravdelningar, separerade med hälften. Trumman 6 har ett avfasat ansikte, separerat runt cirkeln till 50 lika delar. Stroke från 0 till 50 vart fem divisioner är markerade med siffror. Med en nollposition, d.v.s. när man kontaktar hälen med en spindel, sammanfaller nollanslutningen på trummans 6 konsol med nollslaget på stammen 5.

Mekanismen för mikrometern är utformad på ett sådant sätt att med den fullständiga omsättningen av trumman kommer spindeln 3 att röra sig med 0,5 mm. Därför, om du vrider trumman är inte full av omsättning, dvs inte med 50 divisioner, men på en division, eller en del av omsättningen, kommer spindeln att flytta till Detta är noggrannheten i mikrometerantalet. Vid räkning, titta först på hur många millimeter eller så många som en halv millimeter öppnade trumman på stammen, så läggs antalet hundraedelar av millimetern till detta, vilket sammanföll med linjen på stjälken.

I fig. 84 Till höger visas storleken som bildas av mikrometern vid mätning av delen; Det är nödvändigt att räkna. Trumman öppnade 16 hela divisionerna (halva inte öppna) på stamskalan. Med linjen av stammen sammanföll med den sjunde pråmen; Följaktligen kommer vi att ha ytterligare 0,07 mm. Den fullständiga räkningen är 16 + 0,07 \u003d 16,07 mm.

I fig. 85 visar flera mätningar med mikrometer.

Det bör komma ihåg att mikrometeren är ett korrekt instrument som kräver ett försiktigt förhållande; Därför, när spindeln rörde ytan av den uppmätta delen, bör man inte rotera trumman och för ytterligare rörelse av spindeln för att rotera huvudet 7 (fig 84) tills skrapljudet följer.

6. Gutromers

Nutromerer (Schtihmas) används för exakta mätningar av de interna dimensionerna av delar. Det finns nutromerer permanenta och glidande.

Permanent, Nutretern (fig 86) är en metallstav med mätändar med en bollyta. Avståndet mellan dem är lika med diametern hos det uppmätta hålet. För att utesluta påverkan av värmen i handen som håller en nutmeter, på sin faktiska storlek, levereras nonten med ett innehav (handtag).

För att mäta de interna dimensionerna med en noggrannhet på 0,01 mm används mikrometriska nutromerer. Anordningen liknar mikrometeranordningen för externa mätningar.

Huvudet på den mikrometriska nutromeren (fig 87) består av en hylsa 3 och en trumma 4 ansluten till en mikrometrisk skruv; Skruvsteg 0,5 mm, flytta 13 mm. Hylsan placerar stoppet 2 och hälen / med en mätyta. Håller hylsan och rotera trumman kan du ändra avståndet mellan mätytorna på nutomeren. Referenserna producerar som en mikrometer.

Mätgränserna för huvudhuvudet - från 50 till 63 mm. För mätning av stora diametrar (upp till 1500 mm) skruvas förlängningssladden 5 på huvudet.

7. Begränsa mätinstrument

Med en serie tillverkning av delar för upptagning till användningen av universella mätinstrument (CALIPER, mikrometer, är mikrometrisk nutrings) opraktisk, eftersom mätningen av dessa verktyg är en relativt komplex och långsiktig operation. Deras noggrannhet är ofta otillräcklig, och dessutom beror mätresultatet på arbetstagarens skicklighet.

För att kontrollera om dimensionerna av delar är placerade i exakt gränserna, använd ett specialverktyg - gränskaliber. Caliburs för att kontrollera axlar heter parentes och kontrollera hål - pluggar.

Mätgränsfästen. Bilateral Limit Brace (Fig. 88) har två par mätkinnar. Avståndet mellan kinderna på ena sidan är lika med den minsta gränsen, och den andra är den största begränsningsstorleken hos delen. Om den uppmätta axeln passerar in i den stora sidan av konsolen, överstiger dess storlek inte tillåtet, och om det inte betyder det, det är för stort. Om axeln passerar också i den mindre sidan av konsolen, betyder det att dess diameter är för liten, det vill säga mindre tillåten. En sådan axel är ett äktenskap.

Sidan av konsolen med en mindre storlek kallas disproverabel (varumärken "inte"), motsatt sida med stor storlek - godkänd (varumärke "PR"). Axeln är känd som lämplig om konsolen, sänkt av passageidan, glider ner under påverkan av dess vikt (fig 88) och den icke-frivilliga sidan hittar inte på axeln.

För att mäta axlarna i en stor diameter istället för bilaterala fästen, används ensidig (fig 89), där båda par av mätytor ligger varandra efter varandra. De främre mätytorna på en sådan konsol kontrollerar den största tillåtna detaljdiametern, och baksidan är den minsta. Dessa fästen har en mindre vikt och accelererar signifikant kontrollprocessen, eftersom det är tillräckligt att införa en konsol en gång.

I fig. 90 visar justerbar gränsstödVilket, när det är, är det möjligt att återställa de korrekta dimensionerna genom att omarrangera mätstiften. Dessutom kan en sådan konsol justeras för de angivna storlekarna och därmed en liten uppsättning fästen för att kontrollera ett stort antal storlekar.

För att omorganisera är det nödvändigt att försvaga låsskruvarna 1 på vänster ben, flytta mätstiften 2 och 3 och fixera skruvarna 1 igen.

Ha utbredd plattgränsfästen (Fig. 91), gjord av stålplåt.

Mätgränspluggar. Cylindrisk Limit Caliber Cork (Fig. 92) består av ett passande rör 1, icke-passande rör 3 och handtag 2. Passplugg ("PR") har en diameter som är lika med hålets minsta tillåtna hål och den icke-passande pluggen ("inte ") är den största. Om pluggen "PR" passerar, och "inte" röret inte passerar, är hålets diameter större än den minsta gränsen och mindre än den största, det vill säga lögner i tillåtna gränser. Det passande röret har en stor längd än icke-beprövad.

I fig. 93 visar mätningen av öppningen av gränspluggen på svarvan. Passage sidan bör enkelt passera genom hålet. Om nackdelen ingår i hålet är objektet märkt.

Cylindriska cylinderkorkar för stora diametrar är obekväma på grund av deras höga vikt. I dessa fall använder de två platta korkkalibrer (fig 94), varav en storlek är lika med den största, och den andra är den minsta tillåtna. Passage sidan har en stor bredd än peporat.

I fig. 95 visar justerbar gränsplugg. Den kan justeras för flera storlekar såväl som den justerbara gränshållaren, eller återställa den korrekta storleken på de slitna mätytorna.

8. ReisMasses och indikatorer

Stråleaktig. För att noggrant verifiera den korrekta installationen av delen i den fyrsiffriga chucken, på torget, etc. Applicera rayysmas.

Med hjälp av ett flyg kan märkningen av mitthålen i ändarna av delen också göras.

De enklaste reisaasen visas i fig. 96, a. Den består av en massiv kakel med exakt behandlad av det nedre planet och stången, som flyttar glidaren med en nålfucking.

Rysmasas mer avancerad design visas i fig. 96, b. Nålen på 3 flygningar med ett gångjärn 1 och en klämma 4 kan anslutas till toppen till ytan som kontrolleras. Noggrann installation utförs med skruv 2.

Indikator. För att styra noggrannheten för bearbetning på metallskärmaskiner, kontrollerar den bearbetade delen på ovalitet, avsmalning, indikatorn för att kontrollera noggrannheten hos själva maskinen.

Indikatorn (fig 97) har ett metallhus 6 i form av en klocka, i vilken anordningens mekanism avslutas. Genom indikatorn passerar stången 3 med den utskjutande den utåtriktade spetsen, vilken alltid är under påverkan av fjädern. Om du trycker på stången från botten uppåt, rör sig den i axiell riktning och samtidigt roterar den pilen 5, som kommer att röra sig längs ratten med en skala av 100 divisioner, var och en motsvarar rörelsen hos stång med 1/100 mm. När du flyttar stången per 1 mm pil 5 gör en helt aktivering på ratten. För nedräkningen av hela revolutioner serveras pilen 4.

Vid mätning bör indikatorn alltid vara fast fixerad i förhållande till den ursprungliga mätytan. I fig. 97, och avbildat ett universellt ställ för att fästa indikatorn. Indikator 6 med användning av stavar 2 och 1 kopplingar 7 och 8 är fixerade på en vertikal stång 9. Stången 9 stärks i pärlan av prisma 12 med en mutter 10 mutter.

För att mäta avvikelsen från delen från den angivna storleken, spetsen spetsen för att komma i kontakt med den uppmätta ytan och märka den ursprungliga avläsningen av pilarna 5 och 4 (se fig 97, b) på ratten. Flytta sedan indikatorn i förhållande till den uppmätta ytan eller den uppmätta ytan i förhållande till indikatorn.

Utvakningen av pilen 5 från sin ursprungliga position visar storleken på bulgen (fördjupningar) i hundraden av millimetern, och avvikelsen av pilen 4-i tiden för millimeter.

I fig. 98 visar ett exempel på att använda indikatorn för att kontrollera uppkomsten av de främre och backstarts främre och bakstart. För en mer exakt kontroll ska den exakta polerade rullen installeras mellan centren, och indikatorn är indikator. Genom att summera indikatorknappen till rullytan till höger och märka indikatorn på indikatorpilen, flytta manuellt kaliperen med indikatorn längs rullen. Skillnaden i avvikelser av arrow av indikatorn i rullarens extrema positioner visar vilken storlekshuset på backstocken ska flyttas i tvärriktningen.

Med hjälp av indikatorn kan du också kontrollera den mekaniska ytan av den del som behandlas på maskinen. Indikatorn är fixerad i slitshållaren istället för skäraren och rör sig tillsammans med skärhållaren i tvärriktningen så att indikatorns knapp avser att ytan kontrolleras. Avvikelse för indikatorpilarna visar storleken på ändplanet.

Kontrollfrågor 1. Från vilka uppgifter är kaliperen med en noggrannhet på 0,1 mm?
2. Hur är Nonius-kaliper utformad med en noggrannhet på 0,1 mm?
3. Montera storlekarna på kalibrerna: 25,6 mm; 30,8 mm; 45,9 mm.
4. Hur många divisioner är precisionskaliperens nonius med en noggrannhet på 0,05 mm? Samma, med en noggrannhet på 0,02 mm? Vad är längden på en nonius division? Hur läser du nonius vittnesbörd?
5. Montera storlekarna i precisionskaliperen: 35,75 mm; 50,05 mm; 60,55 mm; 75 mm.
6. Vilka delar är mikrometeren?
7. Vad är flyttningen av mikrometerens skruv?
8. Hur mäter mätningen på mikrometeren?
9. Ställ in mikrometerdimensionerna: 15,45 mm; 30,5 mm; 50,55 mm.
10. I vilka fall gäller chuterna?
11. Vad är gränskalibrerna?
12. Vad är syftet med gränsen och icke-passagen av gränskalibrerna?
13. Vad är designen av gränshållarna du vet?
14. Hur man kontrollerar gränspluggets noggrannhet? Begränsa konsolen?
15. Vad är indikatorn? Hur man använder det?
16. Hur är raismas och vad som används för?

Ansökan i ritningar Toleranser och landningar. Principen om utbytesbarhet.

Toleransfältet kallas ett fält begränsat till de övre och nedre funktionshinder. Toleransfältet bestäms av värdet av upptagande och dess position i förhållande till den nominella storleken. Med den grafiska bilden avslutas den mellan linjerna som motsvarar de övre och nedre avvikelserna i nolllinjen.

När den tillämpas på ritningar med övre och nedre avböjning bör specifika regler följas:

Den övre eller nedre avvikelsen som är lika med noll är inte specificerad.

Antalet tecken i de övre och nedre avvikelserna är inriktade, om det behövs, för att upprätthålla ett enda antal tecken till höger avsluta nollor, till exempel æ .

De övre och nedre avvikelserna är skrivna i två linjer, och den övre avvikelsen är placerad ovanför det nedre; Höjden på avvikelserna är ungefär dubbelt så lite nominella storleksnummer;

I fallet med ett symmetriskt läge för antagningsfältet i förhållande till nolllinjen, d.v.s. När den övre avvikelsen är lika med absolutvärdet av den nedre avböjningen, men motsatsen av tecknet, indikeras deras värde efter att tecknet ± siffror lika med höjden av den nominella storleken;

Toleransfältet kännetecknar inte bara värdet av toleransen utan också placeringen av den i förhållande till den nominella storleken eller nolllinjen. Den kan lokaliseras ovan, under, symmetriskt, ensidig och asymmetriskt i förhållande till nolllinjen. För tydlighet på ritningarna av delar över den dimensionella linjen efter den nominella storleken är det vanligt att indikera den övre och nedre avvikelsen i millimeter med sina tecken, såväl som för tydlighet, bygga layouten av axeltoleransfältet eller hålen i förhållande till nolllinjen; Samtidigt försenas de övre och nedre avvikelserna i mikrometer och inte i millimeter.

Landning- Naturen av förbindelsen av delen, bestämd av storlekarna av luckorna eller testarna eller testarna. Skilja landningar av tre teaker:

Med gap

med spänning

övergång.

Observera att axeln och hålet som bildar landningen har samma nominella storlek och skiljer sig i de övre och nedre avvikelserna. Av denna anledning, på ritningarna över den dimensionella linjen, betecknas landningen efter den nominella storleken av fraktionen, i vilken täljarna av vilka registrerar gränsen avvikelser för hålet och i nämnaren - liknande data för axeln.

Skillnaden mellan axelns storlek och hålen till aggregatet, om axelns storlek är större än öppningen, kallas spänning N.. Landning med spänning – denna landning vid vilken spänningen tillhandahålls i anslutningen säkerställs, och fältet öppningsstolerans är beläget under axeltoleransfältet.

Minst N. min. Och den största N. max Styrkor har viktiga landningar med spänning:

N. min. sker i anslutningen om i hålet med högsta gränsstorlek D. max Axeln till den minsta gränsen kommer att pressas d. min. ;

N. max sker med den minsta gränsstorleken på hålet D. min. och den största gränsstorleken på axeln d. max .

Skillnaden i storleken på öppning och axel till aggregatet, om hålets storlek är större än axelhålet, kallas gap s.. Den landning där clearance är anordnad i anslutningen och öppningstoleransfältet är beläget ovanför axeltoleransfältet, kallas en gapplantering. Det kännetecknas av det minsta S. min. Och den största S. max Gas:

S. min. sker i anslutningen av hålet med axeln bildas om i hålet med den lägsta gränsstorleken D. min. kommer att installeras axel med högsta storlek d. max;

S. max sker med den högsta gränsen för hålet D. max och den minsta gränsstorleken på axeln d. min. .

Skillnaden mellan de största lägsta luckorna eller summan av toleranserna hos hålet och axelkomponenten i föreningen kallas tillträde landning.

En landning där det är möjligt att erhålla, både gap och spänning, kallas övergångslandning. I det här fallet överlappar tolerans- och axeltoleransfälten delvis eller helt.

På grund av den oundvikliga fluktuationen av axelns storlek och hålen från de största till de minsta värdena, när de monterar delar, uppträder oscillationen av luckor och testare. De största och minsta luckorna, liksom tightsna beräknas av formler. Och ju mindre oscillation av luckor eller testare, desto högre är landets noggrannhet.

Principen om utbytesbarhet I.

Designegenskapen hos komponentdelen av produkten, vilket ger möjligheten till dess användning istället för en annan utan ytterligare bearbetning, med bevarandet av den angivna kvaliteten på produkten, som innefattar, kallas utbytbarhet. Med fullständig utbytbarhet av samma typ kan produkter, såsom bultar, dubbar, göras och installeras på "sin egen" utan ytterligare bearbetning eller preliminär passform.

Tillsammans med fullständig utbytbarhet tillåts det att montera produkter med metoder för ofullständig och grupputbytbarhet, reglering och passform.

Ofullständig utbytbarhet inkluderar montering av produkter baserade på teoretiska och sannolikhetsberäkningar.

Med grupputbytbarhet sorteras delar gjorda på utbredda maskiner med tekniskt framställda toleranser i storlek till flera dimensionella grupper; Kontrollera sedan detaljmonteringen av samma gruppnummer.

Regleringsmetoden innebär en montering med reglering av position eller storlekar av en eller flera individuella, förutvalda produktdetaljer som heter kompensatorer.

Fitmetoden är sammansättningen av produkter med en passform av en och uppsamlade delar. Utbytbarhet ger högkvalitativa produkter och minskar deras kostnad, samtidigt som de främjar utvecklingen av progressiv teknik och mätningsteknik. Utan utbytbarhet är modern produktion omöjlig. Utbytesbarhet är baserad på standardisering- Att hitta en lösning för upprepande problem inom vetenskap, teknik och ekonomi som syftar till att uppnå en optimal order att effektivisera i ett visst område. Standardisering syftar till att förbättra och förvalta den nationella ekonomin, förbättra den tekniska nivån och produktkvaliteten etc. Den huvudsakliga uppgiften att standardisera är att skapa ett system med reglerande och teknisk dokumentation, som fastställer krav på standardiseringsobjekt, krävs för användning i vissa verksamhetsområden. Det viktigaste regleringsdokumentet är den standard som utvecklats på grundval av att uppnå inhemsk och utrikesvetenskap, teknik, teknik av bästa praxis och tillhandahålla lösningar som är optimala för landets ekonomiska och sociala utveckling.

Toleranser och landningar normaliseras av statsstandarder som ingår i två system: ESFP - "Unified Tolerans och Landing System" och ONV - "huvudnormer av utbytesbarhet." ESFP gäller för toleranser och landning storleken på smidiga detaljer och landning bildas när de ansluter dessa delar. ONV reglerar toleranser och landning av viktiga, slitsade, gängade och koniska föreningar, såväl som växlar och hjul.

Toleranser och landningar indikerar ritningarna, skisser av tekniska kartor och i annan teknisk dokumentation. Baserat på toleranser och landningar utvecklas tekniska processer för tillverkningsdelar och kontroll av deras storlek samt montering av produkter.

På arbetsteckningen anbringar delarna de dimensioner som kallas nominella, gränserna för storleken och de villkorliga beteckningarna för toleransfälten. Den nominella storleken på öppningen betecknas av D.och den nominella storleken på axeln - d.. I så fall när axeln och hålet bildar en enda anslutning för den nominella föreningsstorleken, den totala storleken på axeln och de hål som indikeras av d (d).Den nominella storleken är vald från ett antal normala linjära dimensioner enligt GOST 6636-69. Begränsa antalet använda storlekar. För storlekar i intervallet 0,001-0,009 mmett nummeruppsättning: 0,001; 0,002; 0,003; .. 0,009 mm. Det finns fyra huvudrader av normala storlekar. (RA5; RA10; RA20; RA40)och en serie extra storlekar. Föredragna rader med en större gradering av dimensioner, dvs rad Ra5de föredrar att föredra Ra10etc.

Bearbeta delen exakt för nominell storlek är nästan omöjlig på grund av de många fel som påverkar kvaliteten på bearbetningen. Dimensionerna för den bearbetade delen skiljer sig från den angivna nominella storleken. Därför är de begränsade till två fiktionsdimensioner, varav en (större) kallas den högsta gränsen, och den andra (mindre) är den lägsta gränsen. Den största gränsen för hålen är betecknade D. max , Vala d. max ; Följaktligen är den minsta gränsen för hålet D. min. och vala d. min. .

Mätning av hålet eller axeln med ett tillåtet fel bestämmer deras giltiga storlek. Varan är lämplig om den giltiga storleken är längre än den minsta storleken, men överstiger inte den största gränsen.

På ritningarna, istället för att begränsa storlekar nära den nominella storleken, indikerar två gränsavvikelser, till exempel .

Avvikelseden algebraiska skillnaden mellan storlekar och motsvarande nominella storlek kallas. Således tjänar den nominella storleken också som början av avböjningsreferensen och bestämmer positionen för nolllinjen.

Verklig avvikelse- Algebraisk skillnad mellan giltig och nominell storlek.

Begränsa avvikelsen- Algebraisk skillnad mellan giltiga och nominella storlekar. En av de två gränsavvikelserna kallas toppen, och den andra - botten.

Den övre och nedre avvikelsen kan vara positiv, d.v.s. med ett "plus" tecken, negativt, d.v.s. med ett "minus" tecken och lika noll.

Nolllinje- Linjen som motsvarar den nominella storleken från vilken storleken avvikelser deponeras under grafisk bild av toleranser och landningar (GOST 25346-82). Om nolllinjen är belägen horisontellt, deponeras den positiva avvikelsen upp från den, och negativ är nere.

Toleranssystem och landningar

ESFP-standarder tillämpas på smidiga konjugerade och icke destillerade delar av delar med nominella dimensioner upp till 10 000 mm (tabell 1)

Tabell. 1 standarder ESFP

Kvaliteter

Klasser (nivåer, grader) av noggrannhet i ESFP kallas kvalitater, som skiljer dem från noggrannhetsklasserna i OST-systemet. Kvalitet(grad av noggrannhet) - graderingssteget för värdena för systemets toleranser.

Toleranser i varje kvalité ökning med en ökning av de nominella storlekarna, men de motsvarar samma nivå av noggrannhet bestämd av kvalifikatet (dess sekvensnummer).

För denna nominella storlek bestämmer inträde för olika mönster av ojämlik, eftersom varje kvalitudi behovet av att tillämpa vissa metoder och medel för bearbetningsprodukter.

I ESFP, 19 kvalifikationer som indikeras av sekvensnumret: 01; 0; ett; 2; 3; fyra; fem; 6; 7; åtta; nio; 10; elva; 12; 13; fjorton; femton; 16 och 17. Den högsta noggrannheten motsvarar kvalifikationen 01, och den lägsta är den 17: e kvaliteten. Noggrannhet minskar från kvalitativa 01 till Qualithe 17.

Tillkännagivandet av kvalitativt betecknar den kapital latinska bokstäverna i den med det kvalitiva numret, till exempel, IT6 är toleransen för den 6: e kvalitationen. I framtiden, enligt ordet, betyder toleransen toleransen för systemet. Kvalifikationerna 01, 0 och 1 är anordnade för att uppskatta noggrannheten hos plana parallella terminallängder och kvalifikationerna 2, 3 och 4 är att utvärdera släta kalibrer och kalibrer-fästen. Dimensionerna av detaljerna för hög precisionsansvariga föreningar, såsom rullande lager, hals av vevaxlarna, delar som är anslutna till rullande lager av hög precisionskurser, spindlar av precision och exakta metallskärmaskiner och andra utförs på 5: e och 6: e kvalifikationer. Caltats 7 och 8 är de vanligaste. De tillhandahålls för storlekarna av exakta ansvariga föreningar inom instrumenttillverkning och maskinteknik, såsom delar av förbränningsmotorer, bilar, flygplan, metallskärmaskiner, mätinstrument. Dimensionerna av detaljerna för diesel lokomotiv, ångmaskiner, lyftnings- och transportmekanismer, tryckning, textil och jordbruksmaskiner utförs företrädesvis på 9: e kvalifikationer. Calital 10 är avsett för storlekarna av inviktabla föreningar, till exempel för storleken på detaljerna i jordbruksmaskiner, traktorer och bilar. Dimensionerna av detaljerna som bildar de inrivata föreningarna i vilka stora luckor och deras oscillationer är tillåtna, t ex dimensionerna av täcken, flänsar, delar erhållna genom gjutning eller stämpling, föreskrivs med 11: e och 12: e kvalifikationer.

Kvalifikationerna av 13-17 är konstruerade för de irrelevanta storlekarna av delar som inte ingår i föreningar med andra detaljer, dvs för fria storlekar, såväl som för interoperativa storlekar.

Toleranser i kvalitater 5-17 bestäms med den allmänna formeln:

1TQ \u003d AI, (1)

var q.- kvalitativt nummer men- En dimensionslös koefficient som är inställd för varje kvalificerad och icke-nominell storlek (det kallas "antalet antagningsenheter"); і - En inmatningsenhet (μm) - en multiplikator beroende på den nominella storleken;

för storlekar 1-500 mikron

för storlekar av sv. 500 till 10.000 mm

var D. från - Sekundära geometriska gränsvärden

var D. min. och D. max - det minsta och största gränsvärdet för det nominella storleksintervallet, mm..

Med det angivna kvalitret och det nominella storleksintervallet är värdet av upptagande ständigt för axlar och hål (deras toleransfält är desamma). Från och med den 5: e kvalificeringen ökar toleranserna i övergången till den intilliggande mindre exakta kvaliteten med 60% (den geometriska progressionsgraden är 1,6). Varje fem kvalifikationer ökar toleranserna 10 gånger. Till exempel, för detaljerna i de nominella storlekarna av St. 1 till 3. mm.tillträde från den femte kvalificeringen IT5 \u003d 4 μm; Efter fem egenskaper ökar det 10 gånger, d.v.s. It1o \u003d .40 μmetc.

Nominella storleksintervaller i SV-band. 3 till 180 och St. 500 till 10.000 mm.i SST och ESFP-systemen sammanfaller.

I OST-systemet upp till 3 mm.följande dimensioner är installerade: upp till 0,01; sv. 0,01 till 0,03; sv. 0,03 till 0,06; sv. 0,06 till 0,1 (undantag); från 0,1 till 0,3; sv. 0,3 till 0,6; sv. 0,6 till 1 (undantag) och från 1 till 3 mm.. St.-intervallet 180 till 260. mm.brutit i två mellanliggande intervaller: SV. 180 till 220 och St. 220 till 260. mm.. Intervall SV.-260 till 360 mm.brutit med intervaller: sv. 260 till 310 och St. 310 till 360. mm.. St.-intervallet 360 till 500. mm.brutit med intervaller: sv. 360 till 440 och SV. 440 till 500 mm..

Vid överföring av noggrannhetsklasser till OST i kvalifikationerna på ESFP måste du veta följande. Eftersom toleranssystemet beräknades i formlerna som skiljer sig från formlerna (2) och (3), så finns det ingen exakt tillfällighet för antagning till noggrannhetsklasser och kvalitater. Inledningsvis etablerades noggrannhetsklasserna i SST-systemet: 1; 2; 2a; 3; 3a; fyra; fem; 7; åtta; och 9. Senare kompletterades OST-systemet med mer exakta klasser 10 och 11. I STT-toleranserna är axlarna 1, 2 och 2a av noggrannhetsklasserna mindre än för hålen på samma noggrannhetsklasser.

Detta beror på svårigheten att behandla jämförelsehål med axlar.

Grundläggande avvikelser

Grundläggande avvikelse- En av två avvikelser (topp eller botten) används för att bestämma positionen för antagningsfältet i förhållande till nolllinjen. Sådan avvikelse är närmaste avvikelse från nolllinjen. För fält av axeltoleranser (hål) som ligger ovanför nolllinjen är huvudavvikelsen den nedre avböjningen, EI-axeln (för, hålen EI) med "plus" -skylten och för toleransfälten som ligger under nolllinjen, Den huvudsakliga avvikelsen är den övre avvikelsen för axeln (för hålets hål) med "minus" -tecknet. Från gränsen för den huvudsakliga avböjningen börjar toleransfältet. Positionen för den andra gränsen för antagningsfältet (dvs den andra gränsavvikelsen) definieras som den algebraiska beloppet av värdet av den huvudsakliga avvikelsen och tillträde till exaktheten av noggrannhet.

För axlarna installerade 28 huvudavvikelser och så mycket grundläggande avvikelser för hålen (GOST 25346 - 82). De viktigaste avvikelserna betecknas med en eller två bokstäver i det latinska alfabetet: för axeln - med små bokstäver från A till ZC, och för öppningen - med stora bokstäver från A till ZC (fig 1, d). Värdena för de huvudsakliga avvikelserna visas i tabellerna.

De huvudsakliga avvikelserna från axlarna från en till G (den övre avvikelsen av det med "minus" -tecknet) och den huvudsakliga avvikelsen för H-axeln H (men är noll) är avsedda för bildning av fält av axlar i landningar med Ett mellanrum; Från ј (ј) till N - i övergångsband från P till ZC (lägre avvikelser från EI med ett "plus" -tecken) - i landningar med spänning. På samma sätt är de huvudsakliga avvikelserna av hålen från A till G (de nedre avvikelserna av EI med "plus" -tecknet) och huvudavvikelsen för hålet H (för den är EI \u003d 0) utformade för att bilda fälttoleransfält i landningar med ett gap; Från ј (ј) till N - i övergångsband och från P till ZC (de övre avvikelserna med "minus" -tecknet) - i landningar med spänning. Bokstäver ј och ј avsedda ett symmetriskt arrangemang av antagning i förhållande till nolllinjen. I detta fall är de numeriska värdena för axelns (ES) och Nizhny E (EI) avvikelse för axeln (hålen) numeriskt lika, men motsätter sig tecknet (den övre avvikelsen med "plus" Tecken, och botten - med "minus" -tecknet).

De huvudsakliga avvikelserna hos axeln och de hål som indikeras med samma namn (för detta storleksintervall) är lika stora, men står emot tecknet; De ökar med en ökning av storleken på storleksintervallet.

Hålsystem och axelsystem

En kombination av fälttoleranser och hål kan erhållas ett stort antal landningar. Det finns landningar i hålsystemet och i axelsystemet.

Landning i öppningssystemet- Landningar där olika luckor och spänning erhålls genom en förening av olika axlar med ett bashål (fig. 1, a), vars inträdesfält (för detta kvalitativa och storleksintervall) är ständigt för hela uppsättningen landningar. Toleransfältet för huvudöppningen är konsekvent relativt noll

linjerna så att dess lägre avvikelse är Ig \u003d 0 (det är den huvudsakliga avvikelsen av h), och den övre avvikelsen av något med tecknet + "plus" är numeriskt lika med toleransen hos huvudöppningen. Fält av toleranser i landningar med ett gap är belägna under nolllinjen (under toleransfältet i huvudöppningen) och i landningar med spänning - ovanför huvudhåltoleransfälten (fig 1, b). I övergångsband är axeltoleransfälten delvis eller helt överlappade huvudhåltoleransfältet.

Landning i axelsystemet- Landningar där olika luckor och spänning erhålls med en förening med olika hål med en huvudaxel, vars toleransområde (för detta kvalitativa och storleksintervall) är ständigt för hela uppsättningen landningar. Huvudaxeltoleransfältet är oförändrat i förhållande till nolllinjen så att dess övre avvikelse är ei \u003d 0, och den undre avvikelsen av EI med tecknet är "minus" numeriskt lika med toleransen hos huvudaxeln. Fält av toleranser i landningar med ett gap är belägna ovanför de viktigaste axeltoleransfälten och i landningar med spänning - under huvudaxeltoleransfältet.

Öppningssystemet kännetecknas av en enklare produkttillverkningsteknik jämfört med axelsystemet, och därför har den fått företrädesvis användning. Enligt axelsystemet, rullager med hål av ärmarna eller kroppshusen, liksom ett kolvfinger med kolv och anslutningsstång etc.

I vissa fall, för att erhålla föreningar med mycket stora luckor användning kombinerade landningar- Landningar som bildas av fälttoleranser från axelsystemet och fälttoleranser hos axlarna från hålsystemet.

För nominell storlek mindre än 1 och sv. 3150 mm, liksom för de 9-12-kvalifikationerna, vid nominella storlekar på 1-3150 mm, bildas landningarna genom att kombinera hålens toleransfält och axlarna av samma kvalificering av noggrannhet, till exempel H6 / P6; H7 / E7; E8 / H8; H9 / E9 och B11 / H1. I de 6: e och 7: e kvalifikationerna i nominella storlekar på 1-3150 mm för tekniska överväganden rekommenderas öppningstoleransfältet att välja att man döda med grovare än axeltoleransfältet, till exempel H7 / K6; E8 / H7.

Förutom de landningar som anges i tabellerna får man i tekniska fall använda andra landningar som bildas från TDP-toleransfälten. Landning bör hänvisa till hålsystemet eller axelsystemet, och med ojämna toleranser av hålet och axeln, bör den större toleransen ha ett hål. Toleranser och axel kan skilja sig från högst två kvalitater.

Valet och syftet med toleranser och landningar utförs på grundval av beräkningar av de nödvändiga luckorna eller testarna, med beaktande av erfarenheten av operationen av sådana föreningar.

Egenskapen för självständigt gjorda detaljer (eller noder) upptar din plats i noden (eller maskinen) utan ytterligare bearbetning av dem vid montering och utför dina funktioner i enlighet med specifikationerna för denna nod (eller maskin)
Ofullständig eller begränsad utbytbarhet bestäms av urvalet eller ytterligare bearbetning av delar vid montering

Hålsystem

En kombination av landningar i vilka olika luckor och spänning erhålles genom en förening av olika axlar med huvudhålet (hål, vars nedre avvikelse är noll)

Valasystem

Satsen av landningar där olika luckor och spänning erhålles genom att blanda olika hål med huvudaxeln (axeln, vars övre avvikelse är noll)

För att öka nivån på utbytbarheten hos produkter är reduktionen av nomenklaturen i det normala verktyget installerade fält av axeltoleranser och hål av den föredragna applikationen.
Karaktären hos föreningen (landning) bestäms av skillnaden i hålets storlek och axeln

Villkor och definitioner enligt GOST 25346

Storleken - Numeriskt värde av det linjära värdet (diameter, längd, etc.) i de valda måttenheterna

Giltig storlek - Storleken på elementet som anges med mätning

Begränsa dimensioner - Två extremt tillåtna storleken på elementet, mellan vilket borde vara (eller som kan vara lika med) en giltig storlek

Den största (minsta) gränsen - den största (minsta) tillåtna storleken på elementet

Nominell storlek - Storleken i förhållande till vilka avvikelser bestäms

Avvikelse - Algebraisk skillnad mellan storleken (giltig eller gränsstorlek) och motsvarande nominell storlek

Verklig avvikelse - Algebraisk skillnad mellan giltiga och lämpliga nominella storlekar

Begränsa avvikelsen - Algebraisk skillnad mellan gränsen och motsvarande nominella storlekar. Skilja de övre och nedre gränsavvikelserna

Övre avvikelse es, es - Algebraisk skillnad mellan den största gränsen och motsvarande nominella storlekar
Es - Hålets övre avvikelse; es - Övervakning av axeln

Nedre avvikelse EI, EI - Algebraisk skillnad mellan den minsta gränsen och motsvarande nominella storlekar
Ei- nedre hålavvikelse; ei - axelns bottenavvikelse

Grundläggande avvikelse - En av de två gränsavvikelserna (topp eller botten), som bestämmer läget för toleransfältet i förhållande till nolllinjen. I detta system av toleranser och landning är det huvudsakliga avvikelsen närmast nolllinjen

Nolllinje - Linjen som motsvarar den nominella storleken från vilken storleken av storlekarna deponeras under den grafiska bilden av tolerans- och landningsfälten. Om nolllinjen är belägen horisontellt, deponeras positiva avvikelser upp från den, och negativ ned

Tolerans T. - Skillnaden mellan de största och lägsta gränserna eller den algebraiska skillnaden mellan de övre och nedre avvikelserna
Tolerans är ett absolut värde utan ett tecken

Standard tolerans det. - En av de toleranser som installerats av detta system av toleranser och landningar. (I framtiden betyder termen "tolerans" "standardtolerans")

Fälttolerans - Fältet begränsat till de största och lägsta gränserna och det bestämda värdet av upptagande och dess position i förhållande till den nominella storleken. Med en grafisk bild ingås antagningsfältet mellan två linjer som motsvarar de övre och nedre avvikelserna i förhållande till nolllinjen

Kvalitet (grad av noggrannhet) - En uppsättning toleranser som betraktas som motsvarande en nivå av noggrannhet för alla nominella storlekar

Inträdesenhet I, I - En multiplikator i toleransformlerna, som är en funktion av en nominell storlek och en anställd för att bestämma det numeriska värdet av upptagande
jag - Enhetstolerans för nominella storlekar upp till 500 mm, Jag - En antagningsenhet för de nominella storlekarna av St. 500 mm

Axel - Term som konventionellt används för att ange utomhuselement av delar, inklusive icke-cylindriska element

Hål - term, villkorligt använt för att beteckna interna delar av delar, inklusive icke-cylindriska element

Huvudval. - Axel, den övre avvikelsen är noll

Grundhål - hål, vars nedre avvikelse är noll

Maximal gräns (minimum) material - Termen som hör till gränsstorlekar, vilket motsvarar den största (minsta) volymen av materialet, d.v.s. Den största (minsta) gränsstorleken på axeln eller det minsta (största) begränsande hålet

Landning - Anslutningen av två delar, bestämd av skillnaden mellan deras storlek till församlingen

Nominell planteringsstorlek - Nominell storlek, vanlig för hål och axel som utgör

Riva landning - Summan av toleranserna för öppning och axel som utgör anslutningen

Glipa - Skillnaden mellan storleken på hålet och axeln till aggregatet, om hålstorleken är större än axelns storlek

Spänning - Skillnaden mellan axelns storlekar och hålen till aggregatet, om axelns storlek är större än hålstorleken
Spänningen kan bestämmas som en negativ skillnad mellan hålets och axelns dimensioner

Landning med gap - Landning vid vilken clearance alltid är formad i föreningen, d.v.s. Den minsta begränsande hålstorleken är större än den största ympstorleken eller lika med den. Med en grafisk bild är fältet öppningstolerans ovanför axeltoleransfältet.

Landning med spänning -den landning vid vilken spänningen alltid är formad i föreningen, d.v.s. Den största gränsstorleken på öppningen är mindre än den minsta gränsstorleken på axeln eller lika med den. Med en grafisk bild är fältet öppningstolerans under axeltoleransfältet.

Övergående landning - Landning vid vilken det är möjligt att erhålla både gapet och spänningen i föreningen, beroende på de faktiska storlekarna av öppningen och axeln. Med en grafisk bild av toleransfälten överlappar hålen och axeln helt eller delvis

Landning i öppningssystemet

- Landningar där de erforderliga luckorna och spänningarna erhålls med en kombination av olika axeltoleransfält med huvudhåltoleransfältet

Landning i axelsystemet

- Landningar där de erforderliga luckorna och spänningen erhålls med en kombination av olika fält toleranser med huvudaxeltoleransfältet

Normal temperatur - Toleranser och gränsavvikelser som är etablerade i denna standard hör till dimensionerna av delar vid en temperatur av 20 grader med