Hur man monterar ett björkbarkhandtag. Hur man gör ett knivskaft av björkbark

Hur man förbereder björkbark för ett knivskaft. Skörda björkbark. Björkbark för knivens handtag. Björkbark kan förberedas inte när som helst, utan endast under perioden med savflöde. Tidpunkten för skörd av björkbark är något annorlunda i olika geografiska zoner, i genomsnitt är det mitten av maj-mitten av juli. Ju tidigare våren kommer, den före tidenämnen. Människor som är engagerade i björkbark har ett säkert tecken: hur maskrosorna började puffa och nyponen blommade, det är dags att skörda materialet. Vid den här tiden blir björklöv redan starkare, och björksav kan inte erhållas. Senare växer björkbarken till basten och det blir omöjligt att skilja den åt. Avverkning sker i de skogar där planerad avverkning av träd planeras. I förväg måste allt samordnas med representanterna för leshozes. För ämnen måste du välja en solig dag utan nederbörd. Så skörden börjar med en inspektion av björken. De väljer träd med mer eller mindre slät stam, med minsta antal kvistar och utan skorv.

Björkbark är mycket dekorativ i fällda och lätt ruttna björkar. Du kan ta bort björkbarken från dem när som helst utan problem.

Ett vertikalt snitt görs i barken med en sylkniv till djupet av björkbarkskiktet (1-2 mm) till basten (detta är det nedre lagret av björkbark) och två horisontella snitt i toppen och botten av skåran :

Sedan måste du bända bort kanten på björkbarkskiktet och börja försiktigt ta bort det

Om tidpunkten är rätt, separerar björkbarken sig bokstavligen från trädet.

På platser där björkbark växer till basten med knutar, putsas de försiktigt med en kniv. Björk med stor kvantitet knutar, vårtor bör undvikas

Björkbarken som hämtas från skogen ska torkas. För att göra detta läggs den ut under en baldakin i 1 lager med fel sida (vit sida) nedåt. Jag torkar björkbark på vinden

Efter att björkbarken är helt torr viks lagren till buntar så att björkbarken är "face" mot "face" och knippen pressas med pinnar och rep

Hur man förbereder björkbark. Skörda björkbark. För handtaget på en björkbarkkniv med dina egna händer.

Den ideala björkbarken existerar praktiskt taget inte. Därför måste du använda en kniv för att ta bort alla ojämnheter och grovheter från den yttre (vita) sidan av björkbarken.

Björkbark för vintern ... För handtaget på en björkbarkkniv med dina egna händer. Björkbarkläge i små rutor från gamla björkar. Det är tjockare, varje björkbarkträd har sin egen färg. Från båda sidor om husen rensar vi bort överflödig smuts och rester från björkbarkskiktet på båda sidor. Skär i rektanglar tvärs över och längs de svarta ådrorna. Vi borrar eller skär genom mitten av mallen. Sedan sätter vi på centreringsstiftet, alternerande ljus mörk björkbark och alternerar rektanglar med venernas riktning. Det är absolut nödvändigt att smörja klämplattan med olja, annars för att senare slita bort björkbarken.

Det centrala stiftet måste tas utan gänga, annars måste allt detta drivas längs gängan för att ta bort det.

Vi drar åt klämman maximalt men försiktigt, annars spricker hårnålen

Vi kokar i 20-30 minuter så länge som möjligt, men då börjar björkbarken att mörkna. Vi tar ut det hela och lägger på det varmt. upprepa proceduren 2-3 gånger

Sedan torkar jag den för dag 4. De där lungoljorna som släpptes vid tillagning och pressning håller ihop björkbark bättre än mjuka lim, går inte sönder bara i lager av björkbark, och även då med svårighet. Sedan skruvar jag loss klämman, tar ut mittstiftet på den tunna sektionen och bearbetar kanterna på arbetsstycket.

Skikten pressas så att även om det finns lopina-ojämnheter längs de mörka ådrorna på björkbarken så försvinner de efter pressning på detta sätt. Därför kan du ta björkbark från mycket gamla björkar.

Jag satte ett sådant arbetsstycke på icke-genomhålsmontering tills nu det fungerar, det tror inte ens att det delaminerar. Fästningen är inte sämre än träbitarna.

Utan ett pålitligt bekvämt grepp kommer även det vackraste bladet att vara till liten nytta i verkligheten. Och vare sig det till och med är tre gånger skarpt och starkt, men fördelen av det kommer inte ut mer än från en get med mjölk. Från detta uppenbara uttalande är det inte svårt att dra slutsatsen att formeln bra kniv består av två enkla komponenter: ett högkvalitativt blad plus ett ergonomiskt handtag. När man väljer material till handtaget kniv, först och främst måste du bestämma var och hur kniven ska användas. Beroende på omfattningen av arbetet som utförs med en kniv, ändras också lämpligheten att använda det här eller det materialet. Till exempel, handtag av björkbark de visar sig perfekt i händerna på fiskare, men när de kommer i tjänst för jaktälskare, ger de omedelbart upp sina positioner och medger trähandtag.

Alla möjliga handtagsmaterial kan delas in i tre stora grupper:

Organiska material (växt- och animaliskt ursprung);
Oorganiska material;
Artificiellt skapade material.

Växtbaserade organiska material inkluderar olika raser ved, björkbark och burl. När man utvärderar alla positiva och negativa egenskaper av ovanstående material bör man komma ihåg att kvaliteten på bearbetningen och efterlevnaden av reglerna för användning av kniven spelar en viktig roll. Med andra ord, innan du slutligen och oåterkalleligt blir besviken på det här eller det materialet, är det värt att kritiskt bedöma den goda kvaliteten på tillverkningen av en viss kniv och nyktert analysera om verktyget inte användes under olämpliga förhållanden.

Trähandtag

I verkligheten av kontinuerliga vetenskapliga och tekniska framsteg kan sådana egenskaper hos trä som styrka och slitstyrka inte längre vara avgörande när man väljer material för tillverkning av handtaget. Eftersom det finns tillräckligt alternativa material av artificiellt ursprung, som inte bara kan konkurrera utan också överträffa trä i ett antal kvaliteter relaterade till slitstyrka, hållbarhet och tillförlitlighet. Trä vinner dock över de flesta artificiella motsvarigheter med sin oöverträffade skönhet av struktur. Ibland, för att få en särskilt mättad nyans, genomgår de färdiga handtagen en sur etsningsprocedur.

Dessutom är trä ett allmänt förekommande material och därför allmänt tillgängligt. Naturligtvis pratar vi inte om olika exotiska raser, och lågprispriser på handtag från liknande floraprover. Dessutom bör man komma ihåg att vissa av de främmande stenarna inte tolererar klimatförhållandena i vår remsa dåligt. Möjligheten för problem med trähandtaget av exotiska träslag bör identifieras i förväg.

Förutom tillgänglighet och ett trevligt utseende utmärker sig trähandtag av sin relativt låga vikt.
Spegelgreppet i opolerat trä ligger säkert i handen och har ett bra grepp. En sådan kniv kommer inte att glida i handen, vilket definitivt är ett plus i spargrisen. trähandtag.

Beroende på porositeten och fukthalten i en viss bergart ändras materialets hygroskopiska egenskaper. Mer uttryckt enkelt språk, trä har förmågan att absorbera fukt. Detta kan betraktas som både ett plus och ett minus på samma gång. Å ena sidan trähandtag kan absorbera överflödig svett. Å andra sidan finns det ett hot om svullnad av materialet och deformation av handtaget. Detta inkluderar även krympning, vilket också leder till förändringar i storleken på knivhandtaget. Och med felaktig skötsel kan allt ovanstående leda till skevhet och sprickor. Oftast, för att minska hygroskopiciteten, behandlas handtagen med emaljer, lacker och oljefärger.

Trä skiljer sig från andra material genom att det är anisotropt. Enkelt uttryckt kommer stimuli som appliceras längs och tvärs över träets ådring att ge olika resultat. Trä längs fibrerna är mer känsligt för mekanisk påfrestning. Det är därför handtag av trä dessutom förstärkt med metalldelar som förbättrar produktens styrka.

Nästa punkt är trädets värmeledningsförmåga. Trä har dålig värmeledningsförmåga, vilket är anledningen till att det används för värmeisolering av lokaler. När det gäller knivhandtaget fungerar detta uteslutande i positiva sidan... Inte konstigt handtag av trä kallas "varm". Värmen från handen överförs träyta handtag och under en lång tid förblir på dess yta. Du kan arbeta med en sådan kniv utan problem under den kalla årstiden.

Beroende på fukthalten i trädet ändras också dess elektriska ledningsförmåga. Det är inte svårt att gissa vad som är vad blötare ved, desto farligare är det att arbeta med saker som utsätts för ström.

På medelbreddgrader används traditionellt många träslag, inklusive båda mjuka barrträd och lövfällande: tall, cypress, ceder, enbär, lärk, gran, gran, ask, ek, alm, kastanj, lönn, björk, valnöt, etc. Dessutom är ett antal fruktträd i aktiv användning: äpple, plommon, päron, aprikos. Handtag gjorda av trä från fruktträd kännetecknas av sin skönhet och vikt. Liknande ek- eller björkhandtag blir mycket lättare. Lönnträdet bör noteras separat, vilket är högt värderat för sitt unika strukturmönster - "fågelperspektiv". Buskar, bland vilka de mest levande representerade är: ljung, lila, buxbom och hagtorn, bland tillverkarna av knivar.

Det är meningslöst att överväga hela mängden raser separat, så överväg bara några av de mest kända.

Ek- det vanliga, traditionella materialet för vårt land. Det finns tvåhundra sorter av ek. Från klassisk ek med brun textur, som ger en grågrön nyans, till röd ek med karmosinröd trä. Ekträ utmärker sig genom sin hållbarhet och slitstyrka. Det är ganska enkelt att arbeta med, det torkar utan problem, det är lätt att slipa, det går lätt att belägga med lack och färg. Ekträ är slitstarkt, svårt att klyva, men lätt att hyvla. Ek, till skillnad från många andra arter, lämpar sig inte väl för skevning.

Nöt- anses vara en värdefull ras med en oefterhärmlig skönhetsstruktur med ett uttrycksfullt kornmönster. Valnötsträ är starkt, solidt och väger hyfsat. Valnöt motstår starkt ruttnande och reagerar stabilt på nästan alla växlingar i den yttre miljön. Valnöt påminner en del om ek till färgen, men den kännetecknas av frånvaron av en grönaktig nyans, som är så inneboende i nästan alla sorter av ek. Med tiden tenderar nöten att mörkna, man tror att den med åren blir en mer ädel färg. Förutom sina dekorativa egenskaper är valnöt känd för sin styrka och enkla bearbetning. Fukt valnötsfäste inte rädd, men med eld är allt lite värre. Även om detta direkt beror på kvaliteten på produktbearbetningen.

WengeÄr ett exotiskt afrikanskt träd som växer främst i tropikerna. Wengeträ är tungt, hårt och tål tryckprovning bra. Bland annat är wengehandtaget praktiskt taget inte mottagligt för svamp och insekter. Det mogna trädet är känt för sin gyllenbruna färg och svarta ådror. Träets struktur är stor och har ett minnesvärt jämnt mönster. Porerna i wengträ är fulla av mineraler och oljor, så träet är svårt att polera. Att lösa det här problemet vaxningstekniken används, som ersätter lackningen eller poleringen. Färgen på wengträ kan bero på platsen där trädet växte. Wenge handtag kan uthärda kolossala belastningar. Ljusa mönster, kontraster av gyllene trä med svarta ränder av ådror kommer att imponera på även den mest kräsna estet.

Bubingaär ett annat träd hemma i Ekvatorialafrika. Träets huvudsakliga färgskala kombinerar många nyanser från rödbrunt till lila. Mot den allmänna färgbakgrunden sticker mörka ränder ut som viker sig till ett förtrollande mönster. Träet är ganska hårt och hållbart, det lämpar sig för polering utan problem. Bubbande handtag är sannolikt tunga, men samtidigt kan du vara säker på dess soliditet och soliditet.

Burl handtag

Vid tillverkning av handtag används inte bara traditionella träslag utan även munskydd. En burl är en bollformad tillväxt som bildas på träd på grund av en kombination av vissa omständigheter. Vanligtvis leder plötsliga förändringar i trädets utveckling till utseendet av burl, de kan vara både naturliga och antropogena till sin natur. Knivhantverkare, snickare och andra hantverkare har länge uppskattat burlen för dess hållbarhet och förtrollande skönhet. Burlen står på samma nivå som värdefulla träslag, som aktivt används för dekorativa ändamål. Mönstret av burl-strukturen är den mest komplexa sammanvävningen av årliga lager och kärnor av vilande knoppar. Varje mössa är unik och oefterhärmlig, fantasmagoriska bilder och visioner föds i den oförutsägbara sammanvävningen av fibrer. Burl handtag– ett riktigt konstverk.

De flesta munskydd kan delas in i två grupper:

Onormalt trä. En mängd olika växter kan inkluderas i denna kategori. Deras konsistens kommer att vara ljusare än vanligt trä, men inte lika uttrycksfullt som en burl gjord av knoppar.
Vilande njurtillväxt. Denna typ av munskydd kännetecknas av ett stort antal tuberkler, som njurarna har förvandlats till. De skapar verkligt magnifika ornament och är mycket uppskattade av hantverkare.

Den största svårigheten är att hitta ett passande munskydd. Därför kan du ofta hitta dekorativa överlägg på handtaget, och små detaljer. Ändå finns det lyckliga som har en kniv med med ett burlhandtag.

Handtag av björkbark

Och till sist, prata om trähandtag, är det värt att nämna björkbarken. Vilket är en integrerad del av vår kultur. Vi vet alla mycket väl hur en björkbark ser ut, en vit, gråaktig eller rosabrun bark av det mest symboliska trädet i vårt stora hemland. Björkbark har använts i Ryssland sedan urminnes tider. Det gick att hitta överallt: i konstruktion, i form av materialbrev, husgeråd och olika hantverk. Tjära bröts från björkbark, som hade ett brett användningsområde.

Lätt kniv med handtag av björkbark kommer att kunna hålla sig flytande, därför värderas sådana produkter högt av fisk. Den lätt korrugerade ytan på handtaget kommer att förhindra att handen glider. Bland de många fördelarna med björkbark är det faktum att björkbark inte leder elektriciteten bra.

Men sättning handtag av björkbark de har också vissa nackdelar, inklusive brandfarlighet och en tendens att smutsas ned. En del av föroreningsproblemet kan lösas genom att behandla handtaget med linolja.

Att göra ett björkbarkhandtag kräver tålamod och ett försiktigt tillvägagångssätt. Processen utförs manuellt och kräver mycket ansträngning. Men varje produkt är miljövänlig och unik på sitt sätt.

Utan ett pålitligt bekvämt grepp kommer även det vackraste bladet att vara till liten nytta i verkligheten. Och vare sig det till och med är tre gånger skarpt och starkt, men fördelen av det kommer inte ut mer än från en get med mjölk. Från detta uppenbara uttalande är det inte svårt att dra slutsatsen att formeln för en bra kniv består av två enkla komponenter: ett kvalitetsblad plus ett ergonomiskt handtag. När man väljer material till handtaget kniv, först och främst måste du bestämma var och hur kniven ska användas. Beroende på omfattningen av arbetet som utförs med en kniv, ändras också lämpligheten att använda det här eller det materialet. Till exempel, handtag av björkbark de visar sig perfekt i händerna på fiskare, men när de kommer i tjänst för jaktälskare, ger de omedelbart upp sina positioner och medger trähandtag.

Alla möjliga handtagsmaterial kan delas in i tre stora grupper:

Organiska material (växt- och animaliskt ursprung);
Oorganiska material;
Artificiellt skapade material.

Organiska växtmaterial inkluderar olika typer av trä, björkbark och burl. När man utvärderar alla positiva och negativa egenskaper hos ovanstående material, bör man komma ihåg att kvaliteten på bearbetningen och efterlevnaden av reglerna för användning av kniven spelar en viktig roll. Med andra ord, innan du slutligen och oåterkalleligt blir besviken på det här eller det materialet, är det värt att kritiskt bedöma den goda kvaliteten på tillverkningen av en viss kniv och nyktert analysera om verktyget inte användes under olämpliga förhållanden.

Trähandtag

I verkligheten av kontinuerliga vetenskapliga och tekniska framsteg kan sådana egenskaper hos trä som styrka och slitstyrka inte längre vara avgörande när man väljer material för tillverkning av handtaget. Eftersom det finns ett tillräckligt antal alternativa material av artificiellt ursprung, som inte bara kan konkurrera utan också överträffa trä i ett antal kvaliteter relaterade till slitstyrka, hållbarhet och tillförlitlighet. Trä vinner dock över de flesta artificiella motsvarigheter med sin oöverträffade skönhet av struktur. Ibland, för att få en särskilt mättad nyans, genomgår de färdiga handtagen en sur etsningsprocedur.

Beroende på porositeten och fukthalten i en viss bergart ändras materialets hygroskopiska egenskaper. I enklare termer har trä förmågan att absorbera fukt. Detta kan betraktas som både ett plus och ett minus på samma gång. Å ena sidan trähandtag kan absorbera överflödig svett. Å andra sidan finns det ett hot om svullnad av materialet och deformation av handtaget. Detta inkluderar även krympning, vilket också leder till förändringar i storleken på knivhandtaget. Och med felaktig skötsel kan allt ovanstående leda till skevhet och sprickor. Oftast, för att minska hygroskopiciteten, behandlas handtagen med emaljer, lacker och oljefärger.

Nästa punkt är trädets värmeledningsförmåga. Trä har dålig värmeledningsförmåga, vilket är anledningen till att det används för värmeisolering av lokaler. När det gäller knivskaftet fungerar detta uteslutande i positiv riktning. Inte konstigt handtag av trä kallas "varm". Handens värme överförs till handtagets träyta och förblir på dess yta under lång tid. Du kan arbeta med en sådan kniv utan problem under den kalla årstiden.

Beroende på fukthalten i trädet ändras också dess elektriska ledningsförmåga. Det är inte svårt att gissa att ju fuktigt träet är, desto farligare är det att arbeta med saker som utsätts för elektrisk ström.

På de mellersta breddgraderna används traditionellt många träslag, inklusive både mjuka barrträd och lövträd: tall, cypress, ceder, enbär, lärk, gran, gran, ask, ek, alm, kastanj, lönn, björk, valnöt etc. .d. Dessutom är ett antal fruktträd i aktiv användning: äpple, plommon, päron, aprikos. Handtag gjorda av trä från fruktträd kännetecknas av sin skönhet och vikt. Liknande ek- eller björkhandtag blir mycket lättare. Lönnträdet bör noteras separat, vilket är högt värderat för sitt unika strukturmönster - "fågelperspektiv". Buskar, bland vilka de mest levande representerade är: ljung, lila, buxbom och hagtorn, bland tillverkarna av knivar.

Det är meningslöst att överväga hela mängden raser separat, så överväg bara några av de mest kända.

WengeÄr ett exotiskt afrikanskt träd som växer främst i tropikerna. Wengeträ är tungt, hårt och tål tryckprovning bra. Bland annat är wengehandtaget praktiskt taget inte mottagligt för svamp och insekter. Det mogna trädet är känt för sin gyllenbruna färg och svarta ådror. Träets struktur är stor och har ett minnesvärt jämnt mönster. Porerna i wengträ är fulla av mineraler och oljor, så träet är svårt att polera. För att lösa detta problem används vaxningsteknik, som ersätter lackering eller polering. Färgen på wengträ kan bero på platsen där trädet växte. Wenge handtag kan uthärda kolossala belastningar. Ljusa mönster, kontraster av gyllene trä med svarta ränder av ådror kommer att imponera på även den mest kräsna estet.

Burl handtag

De flesta munskydd kan delas in i två grupper:

Onormalt trä. En mängd olika växter kan inkluderas i denna kategori. Deras konsistens kommer att vara ljusare än vanligt trä, men inte lika uttrycksfullt som en burl gjord av knoppar.
Vilande njurtillväxt. Denna typ av munskydd kännetecknas av ett stort antal tuberkler, som njurarna har förvandlats till. De skapar verkligt magnifika ornament och är mycket uppskattade av hantverkare.

Handtag av björkbark

Låt mig återigen hälsa den högt respekterade församlingen.
Jag uppmärksammar dig på den sedan länge utlovade handledningen om att göra en björkbarkskida. Jag ber om din överseende med längden på onödiga detaljer, eftersom detta är mitt första försök att göra en handledning.
Så:
En sådan kniv gjordes speciellt för denna handledning.

Blad "Kankapaa Leuki" 137x27x3 mm. Kol. Stick 125x335x20 mm. Björkbark (montering på PVA på skaft), björksuvel. Installation genom skrid. Finish - än så länge endast 2500 sandpapper.

Skida skiss.

Vi gör mönster av björkbark (helt enkelt genom att slå in en kniv med ett vikt pappersark) och distanser.

Vi gör en distans av en tallplanka 10 mm tjock.

Vi skär björkbarken. Här är det första bakhållet: det är mycket svårt att plocka upp bitar av björkbark i storlek med en kniv av sådan längd. Förresten: björkbark tillhandahålls vänligt av uv. Hamakura, vilket stort tack till honom.

Vi lägger björkbarken i kokande vatten.

2 timmar gick. Björkbarken ändrade färg och krullade ihop sig i form av stammen, med det inre lagret utåt.

Medan björkbarken kokar förbereder vi en kniv. Vi lindar med matfilm och fäster distansen med elektrisk tejp. Glöm inte avståndet mellan distansen och RK.

Om 8 timmar går vi vidare till den viktigaste operationen. Vi tar ut en bit björkbark från kokande vatten, viker ut den på det mest exakta sättet och lindar en kniv med den. Vi fäster med klämmor.

Så fort det första lagret är lite van vid ny form(10 minuter) och du kan kort ta bort klämmorna, ta ut det andra lagret och upprepa operationen.

Det andra lagret är fixat, vant sig vid formen, vi tar ut det tredje lagret och sedan en olycka: det skiktades !!! Anledningen är mycket tjock björkbark (de tidigare gjordes av tunnare). Det finns inga fler bitar av denna storlek, vi bestämmer oss för att lämna två lager, som med en tjocklek på vardera 3 mm är tillräckligt.

Ungefär en timme gick och björkbarken gav upp sitt öde. Vi tar bort klämmorna och, utan att ta isär påsen, täcker vi den med fuktbeständig PVA mellan lagren. Rikligt.

Vi klämmer munnen med elektrisk tejp, sätter klämmorna och lämnar för en dag. Bilden visar de förberedda krimparna. Spånskiva 16 mm. med borttagna och rundade avfasningar, som klistras över med tjock dubbelhäftande tejp.

En dag gick. Varken björkbark eller PVA torkade ut, men de nappade lite. Vi demonterar hela strukturen, tar bort den elektriska tejpen som håller distansen och kniven.

Belägg distansen fritt med PVA.

Genom krimparna klämmer vi fast skidan med en kniv i ett skruvstycke och klämmer. Och vi glömmer i två veckor.

Två veckor gick. Björkbarken har blivit som tenn. PVA blev transparent. Vi demonterar strukturen. Vid knackning ringer björkbark. Såga bort överflödig längd vid munnen

Låt oss fortsätta:

Vi markerar, baserat på spåren av krympningar, platsen och hålen (steg 8 mm) för den framtida sömmen.

Vi borrar med en 5 mm borr

Sy med en rem med en virknål.

Vi gör ovalt hål under suspension (borr, dremel). Här är vad som hände.

Vi tar bort (Corvette 51) den extra björkbarken och distansen. Skidan är för det mesta klar. Vi passerar till knivens handtag.

Det är dags att tona suveln och björkbarken på handtaget för att matcha färgen på den kokta björkskidan. Vi använder vattenfläckar.

Blanda (gradvis) olika fläckar vi väljer färgen, kontrollerar den på en bit suveli.

Handtaget är täckt med kompottfläckar (borste) och torkas av med en trasa.

Efter torkning och kraftig gnuggning med en grov bomullstrasa fick handtaget ett helt annat utseende.

Dansk polymeriserad (3 dagar) och polerad för hand med en trasa.

Skidan är även klädd med danska och polerad. En flätad pigtail från samma remmar sätts in i det ovala hålet. Prydnadssakerna från suvelin är fästa. Allt!
Därefter är det en fotosession och temat "tis".
Jag är redo att lyssna på kritik.

Knivskaft av staplat björkbark. Gör-det-själv knivskaft av björkbark. Bolster av horn. Älghornsstöd för en kniv. Av YoNas_Kaki.Kil - Lauri RT 77 - 77x19x3,3 Hantera - älghorn, björkbark varvat med mässing, horn igen, stift. Parametrar - 95x27x18 Slida - bokinlägg, vegetabiliskt garvat läder, vaxad skotråd, skovax, prägling, brun tuschpenna.

Och nu om hur allt detta gjordes. En Ketay-tändare togs som riktlinje.

därför kommer hennes egen syster att dyka upp regelbundet under berättelsen. Så ... jag tog bladet och sågade av en bit från hornet, passande storlek för det framtida bolsteret

(vi uppmärksammar inte det vässade skaftet - kilen var ursprungligen förberedd för en annan produkt) Eftersom kniven är okonventionellt liten bestämde jag mig för att rita en skiss, även om jag inte har gjort detta på länge

från skissen blev det tydligt att svansen inte bara skulle behöva skäras utan också böjas, vilket gjordes med hjälp av föremålen som visas på bilden

Sedan tog han det framtida bolstret och gav det med hjälp av G-6-slipmaskinen från Seryoga Oberts ändarna (inte Seryoga, utan bolsteret) formen av graciösa bågar

Efter att ha markerat på framsidan av det framtida bolstret, borrade han tre hål från framsidan, och från baksidan, gjorde ett val med en borr med en skärare (se bilden), så att vid montering inte blanda hela tjockleken på bolsteret med en fil, utan bara en tunn (ca 5 mm) vägg. Alla verktyg som används i passformen visas på det tredje fotot.

Jag har aldrig kunnat montera Lauris blad på hornet utan luckor, och inte bara till hornet, om jag ska vara ärlig. Men lyckligtvis har jag redan behärskat metoden att hantera detta för länge sedan (på hornstöd) och jag ska visa dig nu!

Men först måste du förbereda den främre ytan. Han slipade den ordentligt, nästan polerade den, hällde ut den med högflytande cyanoakryl och lade den i solen för att torka.

När allt var torrt slipade jag bort överflödigt CA och polerade framsidan med stålull. Skär ut mässingsplåten efter bolsteret och skär ut den furubräda... det kan vara korrekt att kalla det en punch. De där. skit, som kommer att trycka fast mässingsdistansen mot den konkava ytan av bolstern (det kan ses på det allmänna fotot i det nedre högra hörnet) Sedan limmade jag fast framsidan av bolstern med vanlig tejp och vass kniv skär tejpen längs kanten av hålet. Nu ska det stå klart varför.

Jag blandade vit Poxipol och smetade ut det på skaftet, i området för bolsteret och själva bolstern från insidan, smetade precis på framsidan förseglad med tejp. Jag satte in en kil i bolsteret, fyllde provet på baksidan av bolsteret med samma Poxipol, smetade in ytan med det, satte mässing och en stans på svansen och klämde fast allt i en klämma.

Vi tar bort uppenbara ränder från bladet med bomullsull eller en servett doppad i alkohol eller aceton, men för att inte plocka Poxipol ur gapet. Vidare är det viktigt att korrekt fånga ögonblicket när Poxipol redan har stått upp så mycket att det inte kommer ut ur gapet om du drar i det, men det har ännu inte stått upp så mycket att det har härdat helt. Detta moment kommer efter 8-12 timmar efter limning. Vi tar tag i kanterna på tejpen och - se och häpna! Inget har fastnat på bolsteret och allt överskott hålls faktiskt bara på bladet. Skär försiktigt bort överskottet med en tunn och vass kniv, var noga med att inte repa bolsteret och bladet. Med samma kniv rengör vi insidan, där mässingen är.

Vi passerar till björkbarken. Först måste du räkna ut hur många poster du behöver. För att göra detta mäter vi på skissen grovt det område som kommer att fyllas med björkbark, subtraherar från detta tjockleken på mässingsdistanserna multiplicerat med deras antal och dividerar resten med tjockleken på den befintliga björkbarkskivan (mätt med en skivstång). Vi får det ungefärliga antalet plåtar som krävs. Lägg till 10 till 30 procent för krympning (ju tjockare borrning, desto större krympning) och börja skära. Jag kommer inte att skriva i detalj att det är nödvändigt att rengöra det från utsidan från små trasor, smuts (om någon) etc., och från insidan - från "korkliknande" tätningar. Jag försöker skörda björkbarken så att ena kanten (tvärs över fibrerna) blir så jämn som möjligt. Detta gör att skära upp mycket enklare. På skivstången mäter jag först längden på plattan (den kommer att vara rektangulär) och ritar den längs kanten på björkbarken, skär den sedan längs linjen och skär av en bit av önskad bredd från den resulterande remsan, skär denna remsa längs den till slutet, försöker kringgå de skadade och problemområden. Jag mäter nästa remsa inte efter den långa framtida plattan, utan efter bredden. De där. på delar av plattorna kommer fibrerna att gå med, på delar tvärs över. Längs / tvärs över bör vara samma och strikt alternerande. Detta är ett krav för både skönhet och styrka (ett slags laminat erhålls).

Sedan tar jag en BAAAA stor gryta, häller haAAWater från kranen i den (låt vattnet rinna av ett tag, så att det är riktigt varmt! ..) och slänger ner alla skivade tallrikar i den. I sin tur tar jag ut dem, "biter igenom" dem med ett specialverktyg och skär ut skiljeväggen med en vass kniv. "Prokusy" gör jag för att plattan ska sitta så tätt som möjligt på svansen, utan bakslag, men också för att kanterna inte ska gå sönder eller sticka ut längs svansen, detta kommer att komplicera krympningen avsevärt. Och jag lägger genast till dem i tur och ordning - längs / tvärs över.

Jag sätter dem på svansen, sätter nästa mässing, stöttar upp bakifrån med samma stans och klämmer fast dem i en klämma. Av goda skäl skulle det vara trevligt att låta detta fodral torka. Då blir böjningen av linjerna mer hedervärd. Men i det här läget kan processen dra på sig i 4 dagar och viktigast av allt kan det vara stor skillnad i färg mellan förpackningarna (jag har redan haft det här en gång). Och jag bestämde mig för att göra allt på en gång. Det hela torkade precis så länge jag gjorde skårorna i tallrikarna till nästa paket. Bara jag stötte upp den efter setet, inte längre med en böjd punch, utan med en rak. Vi tittar på bilderna.

Jag samlade ihop de återstående två paketen på samma sätt (bara jag behövde göra en stans till - konkav) och lade dem på tork. För att än en gång betona det faktum att monteringen av björkbark på vått är SJÄLVFÖRSÖRJANDE, visar jag ett foto där handtaget redan är avdraget, men det finns ingen rumpdyna ännu. De där. ingenting håller björkbarken. Den delaminerar dock inte vare sig av sig själv eller när man slår på en kvarn, även om tjockleken på påsen från kant till mässing (mässing fastnar inte på björkbark) bara är 15 mm på det tjockaste stället.

Allt är torrt, slitet i grovt, vi passerar till rumpplattan. Enligt skissen grovmarkerade jag den önskade hornbiten, sågade av den och anpassade den på en liten kvarnvals till den båge som den torkade björkbarken bildar. Jag borrade och kom återigen på passformen - allt är nishtyak!

Inledningsvis var installationen planerad att vara döv. Men efter att ha limmat och skalat...kort sagt skalade jag mig till ett hål i rumpan (jag överdrev med att borra under skaftet). Vad ska man göra? .. Mobil, kontaktlista, finska. ru - "Vasiiiiiiil !!! Hjälp !!! "Ring in" - svarade Vasil. Som ett resultat blev det en sådan nål vid kniven i rumpan.

Och från det ögonblicket började karmerna klättra som en lavin! För det första har jag aldrig implanterat något i någonting. Det skulle inte funka dumt att borra - för stort hål - 8mm och för nära svansen - en felrörelse så kommer borren att leda åt sidan och sparka kolvplattan. Jag skar av en bit av stiftet, ringde in den med en nål på rekylplattan och valde insidan med en borr med en fräs. Men jag valde inte perfekt rund. Och själva stiftet är inte heller enkelt - det finns två hål i det, som också måste fyllas med något. Jag funderade länge med vad, gick igenom ett gäng alternativ och bestämde mig för att fylla i färgen på rumpplattan med en vit. Jag tänkte limma inte på Poxipol, utan på epoxi i 30 minuter, så att tidsmarginalen blev mer. Jag blandade hornsågspånet i det - allt är grått. Tillsatt tandpulver - det blev mycket vitare. Okej, jag tror att det kommer att frysa - precis vad du behöver kommer att vara. Fryst - grått! Inte för att allt ser dåligt ut, men ... jag skulle vilja vara vitare. Dessutom kom något mörkt där ... Usch!!!

Okej, vi måste sy skidan. Jag kommer inte att skriva om detta i detalj. Och så beskrev redan tre, åtminstone, färgglatt den här processen och jag lärde mig också av dem att jag gjorde en insats, impregnerade den med målgruppen, skar huden, blötlade den med PVA, sydde, formade, torkade. Frågan uppstod om mönstret för prägling. Vi valde brandfärg tillsammans med kunden