لوله آب ثابت است برای مدت طولانیاز فولاد ساخته خواهد شد. گزینه های جایگزین - لوله های فلزی پلاستیکی، سرامیکی، فقط در مناطق خاصی قابل استفاده هستند: لوله های آب محلی، فاضلاب با جریان آزاد، ارتباطات داخل ساختمان. با این حال، هنگامی که در بالای زمین نصب می شود، خط لوله در معرض هوای بیش از حد قرار می گیرد. این امر استفاده از پلاستیک یا سایر محصولات را حذف می کند.

ویژگی های VGP

لوله های آب و گاز از نوارهای فولادی به روش قالب گیری ساخته می شوند. لبه های قطعه کار جوش داده شده است. درز تقویت شده است. بررسی درز اولین وظیفه کنترل کیفیت است، زیرا نشان دهنده یک سایت پرخطر است. طبق GOST 3262-75، رادیوگرافی برای تعیین کیفیت استفاده می شود.

لوله های آب و گاز، به عنوان یک قاعده، به صورت مستقیم ساخته می شوند، زیرا برای این محصولات کیفیت مهم تر، مقاومت در برابر فشار داخلی است تا مقاومت در برابر بارهای خارجی. تصویر یک خط لوله گاز است.

مزایای:

• استحکام بالا که امکان استفاده از محصولات را برای هر روش نصب و در هر منطقه ای فراهم می کند.
• نفوذ ناپذیری اکسیژن و گاز - این دقیقاً ویژگی هایی است که به دلیل آن خطوط لوله گاز ساخته می شود و فقط از محصولات فولادی ساخته می شود.
• ضریب انبساط کم - تغییرات دما و رطوبت بر مواد تأثیر نمی گذارد. خط لوله گسترش نمی یابد، که اجازه استفاده را می دهد نصب سفت و سختو نیازی به دستگاه های جبرانی ندارد.
• دوام - با نگهداری مناسب 50 سال است.
• هزینه مقرون به صرفه

ایرادات:

• وزن نسبتاً بزرگ که نصب را دشوار می کند و نیاز دارد تعداد زیادیاتصال دهنده ها؛
• نیاز به نگهداری پیشگیرانه - فلز برق را جمع می کند.
• نیاز به عایق حرارتی هنگام قرار دادن در زمین - مایع انجماد منبسط می شود، در حالی که پارامترهای مجرا بدون تغییر باقی می مانند. این منجر به آسیب و شکستگی می شود.

پارامترهای VGP

ابعاد و انحرافات احتمالی توسط GOST 3262-75 تنظیم می شود.

• قطر خارج- از 33 تا 165 میلی متر.
• ضخامت دیوار - از 1 تا 5.5 میلی متر.
• طول - محدوده اندازه گیری نشده از 4 تا 12 متر، اندازه گیری 4-8 یا 8-12 متر است.

زیرا ما داریم صحبت می کنیم O لوله های آب، سپس به جای مقدار قطر داخلی از شاخصی مانند گذر شرطی استفاده می شود. در هر دو اینچ و میلی متر ارائه می شود.

انواع محصول

راه متفاوتخط لوله گذاری و شرایط مختلفنیاز به عملیات متفاوت از یکدیگر است مشخصات فنی. اجاره چندین تغییر ایجاد می کند.

طبقه بندی مواد

ماده اولیه در ساخت لوله های آب و گاز فولاد کربنی با درجات مختلف می باشد. در عین حال، GOST 3262-75 دو نوع محصول را تنظیم می کند:

• لوله های ساخته شده از فولاد با دقت معمولی - فقط کیفیت های مکانیکی محصول کنترل می شود. ترکیب شیمیایی فولاد بررسی نشده است. محصولات برای سیستم های ارتباطی خانگی اعمال می شوند.
• خط لوله فولادی با دقت بالا - فولاد گالوانیزه در ساخت استفاده می شود، خواص مکانیکی توسط GOST 3262-75 نرمال می شود. از محصولات در ساخت بزرگراه های بزرگ استفاده می شود، جایی که مقاومت در برابر فشار بالا مهم است.

در واقع هر دو نوع لوله آب و گاز فولادی هستند اما عبور می کنند سطوح مختلفکنترل. در نتیجه، آنها دریافت می کنند:

• سیاه - بدون گالوانیزه، بیشتر در هنگام گذاشتن خطوط لوله گاز استفاده می شود.
• گالوانیزه - محصولات نهاییدر معرض گالوانیزه - غوطه ور شدن در مذاب روی. در داخل و سطح بیرونیمحصول یک لایه محافظ تشکیل می دهد که از خوردگی محافظت می کند. شبکه های آب بزرگ از VGP گالوانیزه ساخته شده اند.

فرم انتشار

لوله آب و گاز GOST 3262-75 موجود است:

• با انتهای رزوه ای (خنچه یا رزوه) - شایان ذکر است که لایه محافظ در حین جوشکاری آسیب دیده است و بنابراین محصولات گالوانیزه فقط نصب می شوند. روش رزوه ای;
• بدون رزوه - اتصال جوشی فرض می شود.

مقاومت در برابر فشار آب

ضخامت دیواره خط لوله آب و گاز استحکام و مقاومت در برابر فشار هیدرولیکی معین را تعیین می کند. طبقه بندی این است:

• نور - فشار کاری مایع نباید از 25 کیلوگرم بر کیلوولت تجاوز کند. سانتی متر؛
• معمولی - فشار یکسانی را در نظر می گیرد، اما اجازه چکش آب را می دهد.
• تقویت شده - فشار می تواند به مقدار 32 کیلوگرم در کیلوولت برسد. سانتی متر.

لوله های رده VGP گروهی از لوله های آب و گاز از فولاد هستند. علاوه بر این، گزینه های گالوانیزه و غیر گالوانیزه وجود دارد. لوله ها توخالی، استوانه ای شکل، دارای درز جوشی طولی هستند.

این دسته سه گزینه برای ضخامت دیوار دارد - دیواره ضخیم، متوسط ​​و دیوار نازک. مجموعه ای از این ماهیت امکان استفاده از لوله های مناسب برای پروژه ای که در آن استفاده می شود را ممکن می سازد.

پارامترهای محصول

این نام برای خود صحبت می کند - یک لوله از این نوع را می توان در هر دو استفاده کرد سیستم های لوله کشی، و در خطوط لوله گاز. در اصل، لوله VGP یک گزینه جهانی برای بسیاری از کاربردها در نظر گرفته می شود.

لوله های استاندارد دارای طول بخش هایی از 4 متر تا 12 متر هستند. علاوه بر این، امکان انتخاب مواد وجود دارد - بدون نخ، یا با یک نخ استوانه ای یا پیچ خورده در انتهای آن. علاوه بر این، می تواند کوتاه یا طولانی باشد - همه اینها به تفاوت های ظریف در استفاده بستگی دارد.

به طور معمول، لوله VGP دارای سه دسته قدرت است:

1. معمولی.
2. ریه ها
3. تقویت شده.

اگرچه چنین لوله‌هایی نسبت به لوله‌های غیرگالوانیزه سنگین‌تر هستند، اما در حدود 3٪، پوشش نتیجه عالی در هنگام عبور مایعات از خط می‌دهد. لوله زنگ نمی زند و عمر مفید آن به میزان قابل توجهی افزایش می یابد.

مزایای لوله های VGP

1. استاندارد لوله های VGP GOST 3262 75 از فولاد با کیفیت بالا ساخته شده است.
2. به اصطلاح "لوله های سیاه" VGP دارای یک درز جوشی تقویت شده است.
3. لوله های این نوع دارای سه دسته مناسب برای مصرف کننده هستند - سبک، تقویت شده و معمولی. این به شما امکان می دهد گزینه مناسب را برای طراحی عالی بزرگراه انتخاب کنید.
4. رزوه انتهای لوله ها بسته به میل مشتری می تواند بلند، کوتاه و یا با پارامترهای مورد نیاز به سمت مورد نظر اعمال شود.
5. لوله های این دسته به دو صورت کوپلینگ و بدون کوپلینگ عرضه می شوند.
6. پارامترهای لوله را می توان در اینچ نشان داد که هنجار در نظر گرفته می شود.
7. لوله هایی که به فروش می رسند تحت کنترل اجباری آب گرداب هستند، بنابراین مطابقت با استانداردها را می توان تقریباً کامل در نظر گرفت.
8. قیمت پایین با کیفیت عالی محصول ضامن استانداردها و مقررات تعیین شده است.
9. تطبیق پذیری در کاربرد لوله های نوع مورد نظرایده آل برای کار نصب و تعمیرتقریبا هر دسته
10. طیف وسیعی از انواع لوله - از نورد گرم بدون درز تا نورد سرد و گزینه های جوش الکتریکی.
11. وجود قطعات - فلنج، کوپلینگ، سه راهی، خم، انتقال و موارد دیگر، و همچنین امکان استفاده آسان از آنها در کار نصب.

همانطور که می دانید، لوله های استاندارد VGP GOST 3262 75 طیف گسترده ای از کاربردها را دارند. وجود حداقل سه نوع از این نوع، امکان استفاده از آنها را تقریباً در تمام مناطق خطوط لوله فراهم می کند. علاوه بر این، انتخاب دسته بندی برای نوع خط، با انتخاب غنی از انواع لوله برای نصب آن امکان پذیر است.

• فناوری اطلاعات، الکترونیک و لوازم خانگی
• استخراج و فرآوری
• تولید و ساخت و ساز
• صنعت
• ماشین آلات و تجهیزات
• مقررات عمومی
• خدمات، مدیریت و جامعه شناسی
• ریاضیات، علوم طبیعی
• مراقبت های بهداشتی
• حفاظت از محیط زیست
• مترولوژی و اندازه گیری. پدیده های فیزیکی
• تست ها
• تکنولوژی تصویربرداری
• مکانیک دقیق تجارت جواهرات.

دسته بندی های OKS به شکل توسعه یافته

طبقه بندی کننده OKPD 2

کد OKPD 2 را به صورت آنلاین جستجو کنید، همه دسته های طبقه بندی کننده

کنوانسیون ها

نمادهای فایل و ویژگی های سند- نماد GOST؛

انواع فایل

- سند با مجموعه ای از تصاویر اسکن شده نشان داده می شود. - سند را می توان در یک دانلود کرد فایل پی دی اف، فایل شامل صفحات اسکن شده ناشناخته است. - سند را می توان به عنوان یک فایل PDF با متن شناخته شده دانلود کرد. - سند را می توان به عنوان یک فایل PDF بارگیری کرد، پیوندهایی به سایر GOST ها در داخل فایل کار می کنند، متن شناسایی می شود

وضعیت های GOST

- سند در حال حاضر معتبر است (وضعیت GOST - جاری) - سند لغو شده است (وضعیت GOST - لغو شد) - سند جایگزین شده است (وضعیت GOST - جایگزین شد) - GOST در قلمرو فدراسیون روسیه معتبر نیست.

GOST 3262-75 لوله های فولادی آب و گاز. مشخصات فنی

دسته بندی GOST 3262-75 برای OKS:

• 23.40. خطوط لوله و اجزای آنها
• 23.40.10 لوله های چدنی و فولادی *لوله ها و لوله های فولادی برای مصارف خاص، به 77.140.75 مراجعه کنید.

وضعیت سند:معتبر، در تاریخ 01/01/1977 به اجرا در آمد عنوان روشن است زبان انگلیسی: لوله های فولادی آبرسانی و گازرسانی. مشخصات فنی تاریخ به روز رسانی اطلاعات بر اساس استاندارد: 2019/09/11 در 10:56 صبح (کمتر از 3 ماه پیش) نوع استاندارد:استانداردهای محصولات (خدمات) تاریخ شروع GOST: 1977-01-01 تاریخ آخرین ویرایش سند: 2007-05-01

کدهای سند GOST 3262-75:

کد OKP: 138500;138501 کد KGS: B62 کد OKSTU: 1385

تعدادی از صفحات: 8

هدف GOST 3262-75:این استاندارد برای لوله های جوشی فولادی غیر گالوانیزه و گالوانیزه با رزوه یا حلقه اعمال می شود. نخ استوانه ایو بدون نخ، برای خطوط لوله آب و گاز، سیستم های گرمایش و همچنین برای بخش هایی از سازه های خطوط لوله آب و گاز استفاده می شود.

شاخص(های) SRNTI: 534731 این سند توسط این سازمان تهیه شده است:مینچرمت اتحاد جماهیر شوروی کلید واژه هاسند: تست ها, پذیرش - پذیرفته شدن, مجموعه ای, الزامات فنی , لوله های غیر گالوانیزه, لوله های گالوانیزه, لوله های جوش داده شده, لوله های فولادی پیوند به دیگران: TU 2-034-225-88

می توانید GOST 3262-75 را در نسخه های زیر دانلود کنید:

تاریخ اضافه شدن در نسخه فایل:

اصلاحات و تغییرات GOST 3262-75:

نام، نوع:

ثبت نام ها:

شروع عمل:

شماره 1 را به GOST 3262-75 تغییر دهید

تغییر نوع: تغییر متن
تغییر شماره: 1
شماره ثبت: 2669


شماره 2 را به GOST 3262-75 تغییر دهید

تغییر نوع: تغییر متن
تغییر شماره: 2
شماره ثبت: 45


شماره 3 را به GOST 3262-75 تغییر دهید

تغییر نوع: تغییر متن؛ عنوان تغییر کرد
تغییر شماره: 3
شماره ثبت: 4456
ارزش جدید: دیدن عنوان


شماره 4 را به GOST 3262-75 تغییر دهید

تغییر نوع: تغییر متن
تغییر شماره: 4
شماره ثبت: 1139
ارزش جدید: -


شماره 5 را به GOST 3262-75 تغییر دهید

تغییر نوع: تغییر متن
تغییر شماره: 5
شماره ثبت: 3347
ارزش جدید: -


شماره 6 را به GOST 3262-75 تغییر دهید

تغییر نوع: تغییر متن
تغییر شماره: 6
شماره ثبت: 1726
ارزش جدید: -

GOST 3262-75

گروه B62

استاندارد بین ایالتی

لوله های فولادی آب و گاز

مشخصات فنی

لوله های فولادی آبرسانی و گازرسانی. مشخصات فنی

OKP 13 8500، OKP 13 8501

تاریخ معرفی 1977-01-01

داده های اطلاعاتی

1. توسعه و معرفی توسط وزارت متالورژی آهنی اتحاد جماهیر شوروی

توسعه دهندگان

V.I.Struzhok, Ph.D. فن آوری علوم; V.M.Vorona، Ph.D. فن آوری علوم; Yu.M.Mironov، Ph.D. فن آوری علوم; A.I. Postolova

2. تصویب و معرفی شده توسط فرمان کمیته دولتیاتحاد جماهیر شوروی طبق استانداردهای 11.09.75 N 2379

3. دوره بازرسی - 5 سال

4. GOST 3262-62 را جایگزین کنید

5. مقررات مرجع و اسناد فنی

	شماره مورد

________________
* در قلمرو فدراسیون روسیهمعتبر است.

6. محدودیت مدت اعتبار با فرمان استاندارد ایالتی 12 نوامبر 1991 N 1726 حذف شد.

7. ویرایش با اصلاحات شماره 1، 2، 3، 4، 5، 6، مصوب نوامبر 1977، دسامبر 1978، ژانویه 1987، مه 1988، نوامبر 1989، نوامبر 1991 (IUS 1-78، 2-79، 4- 87، 8-88، 2-90، 2-92)

این استاندارد برای لوله‌های جوشی فولادی غیر گالوانیزه و گالوانیزه با رزوه‌های استوانه‌ای رزوه‌دار یا حلقه‌دار و بدون رزوه مورد استفاده برای خطوط لوله آب و گاز، سیستم‌های گرمایشی و همچنین برای بخش‌هایی از سازه‌های خطوط لوله آب و گاز اعمال می‌شود.

(ویرایش تغییر یافته، Rev. N 2, 3, 5).

1. مجموعه ای

1.1. لوله ها با توجه به ابعاد و وزن مندرج در جدول 1 ساخته می شوند.

میز 1

ابعاد، میلی متر

پاس مشروط	قطر خارج	ضخامت دیوار لوله			وزن 1 متر لوله، کیلوگرم
		ریه ها	معمولی	تقویت شده	ریه ها	معمولی	تقویت شده

بنا به درخواست مصرف کننده، لوله های سری سبک در نظر گرفته شده برای نورد رزوه با توجه به ابعاد و وزن ارائه شده در جدول 2 ساخته می شوند.

جدول 2

ابعاد، میلی متر

پاس مشروط	قطر خارج	ضخامت دیوار	وزن 1 متر لوله، کیلوگرم

یادداشت:

1. برای رزوه ای که به روش خرطومی ساخته می شود، کاهش قطر داخلی آن تا 10 درصد در طول کل نخ روی لوله مجاز است.

2. جرم 1 متر لوله ها با چگالی فولاد 7.85 گرم بر سانتی متر محاسبه می شود. لوله های گالوانیزه 3 درصد سنگین تر از لوله های غیر گالوانیزه هستند.

(ویرایش تغییر یافته، کشیش N 1، 3).

1.2. طول لوله از 4 تا 12 متر ساخته شده است:

طول اندازه‌گیری‌شده یا چندگانه اندازه‌گیری شده با مقدار مجاز برای هر برش 5 میلی‌متر و انحراف طولی برای کل طول به اضافه 10 میلی‌متر.

طول اندازه گیری نشده

با توافق بین سازنده و مصرف کننده، حداکثر 5 درصد از لوله های با طول 1.5 تا 4 متر در دسته ای از لوله های خارج از گیج مجاز است.

1.3. انحرافات حدی در ابعاد لوله نباید از آنچه در جدول 3 نشان داده شده است تجاوز کند.

جدول 3

اندازه لوله	محدودیت انحراف برای لوله های دقیق تولید
		مرتفع
قطر بیرونی با سوراخ اسمی:
تا 40 میلی متر شامل	0.4 میلی متر -0,5
بیش از 40 میلی متر	0,8% -1,0
ضخامت دیوار

یادداشت:

1. حداکثر انحراف در سمت مثبت در امتداد ضخامت دیواره با حداکثر انحراف در جرم لوله ها محدود می شود.

2. لوله های با دقت ساخت معمولی برای لوله های آب، خطوط لوله گاز و سیستم های گرمایش استفاده می شود. لوله های با دقت ساخت افزایش یافته برای بخش هایی از سازه های خطوط لوله آب و گاز استفاده می شود.

1.4. حداکثر انحراف در جرم لوله ها نباید از + 8٪ تجاوز کند.

به درخواست مصرف کننده انحرافات را محدود کنیدوزن نباید از:

7.5٪ - برای حزب؛

10٪ - برای یک لوله.

(نسخه تغییر یافته، کشیش N 2، 5).

1.5. انحنای لوله ها در هر 1 متر طول نباید بیشتر از:

2 میلی متر - با سوراخ اسمی تا 20 میلی متر شامل؛

1.5 میلی متر - با سوراخ اسمی بیش از 20 میلی متر.

1.6. رزوه های لوله می توانند بلند یا کوتاه باشند. الزامات موضوع باید مطابق جدول 4 باشد.

جدول 4

گذر مشروط، میلی متر	تعداد رشته ها با عبور مشروط	طول نخ تا اجرا، میلی متر
			کوتاه

1.7. لوله های با سوراخ اسمی 6، 8، 10.15 و 20 میلی متر بنا به درخواست مصرف کننده به کویل پیچ می شوند.

نمونه های افسانه

لوله معمولی، غیر گالوانیزه، با دقت ساخت معمول، طول تصادفی، با سوراخ اسمی 20 میلی متر، ضخامت دیواره 2.8 میلی متر، بدون رزوه و بدون کوپلینگ:

لوله 20x2.8 GOST 3262-75

کلاچ هم همینطور:

لوله M-20x2.8 GOST 3262-75

همان طول اندازه گیری شده، رزوه ای:

لوله P-20x2.8-4000 GOST 3262-75

همان، روکش روی، طول تصادفی، رزوه ای:

لوله Ts-R-20x2.8 GOST 3262-75

همان، با پوشش روی، طول اندازه گیری شده، با نخ:

لوله Ts-R-20x2.8-4000 GOST 3262-75

برای لوله هایی که در آن پیچ می شوند نمادبعد از کلمه "لوله" حرف H نشان داده شده است.

برای لوله های با نخ بلند، حرف D بعد از کلمه "لوله" در نماد نشان داده شده است.

برای لوله های با دقت ساخت افزایش یافته، حرف P در نماد بعد از اندازه سوراخ اسمی نشان داده می شود.

(چاپ تغییر یافته، کشیش N 1).

2. الزامات فنی

2.1. لوله ها مطابق با الزامات این استاندارد و بر اساس مقررات تکنولوژیکی مصوب به روش مقرر، از فولادهای مطابق و بدون جیره بندی تولید می شوند. ویژگی های مکانیکیو ترکیب شیمیایی

لوله های بخش هایی از سازه های خطوط لوله آب و گاز مطابق با GOST 1050 از فولاد ساخته شده اند.

2.2. بنا به درخواست مصرف کننده، در انتهای لوله هایی که قرار است جوش داده شوند، با ضخامت دیواره 5 میلی متر یا بیشتر، پخ ها باید با زاویه 35-40 درجه نسبت به انتهای لوله برداشته شوند. در این حالت باید یک حلقه انتهایی با عرض 1-3 میلی متر باقی بماند.

به درخواست مصرف کننده، روی لوله های معمولی و تقویت شده با سوراخ اسمی بیش از 10 میلی متر، رزوه به دو سر لوله اعمال می شود.

2.1، 2.2. (نسخه تغییر یافته، کشیش N 3، 4).

2.3. بنا به درخواست مصرف کننده، لوله ها مجهز به کوپلینگ های ساخته شده بر اساس و به میزان یک کوپلینگ برای هر لوله می باشند.

(چاپ تغییر یافته، کشیش N 3).

2.4. ترک، اسارت، تورم و غروب آفتاب روی سطح لوله ها مجاز نیست.

در انتهای لوله ها لایه برداری مجاز نیست.

ایجاد فرورفتگی، موج، خط و خش، خط برش و سایر عیوب ناشی از روش تولید، در صورتی که ضخامت دیواره را بیشتر از حد نبرند مجاز است. حداقل ابعادو همچنین لایه ای از مقیاس که در بازرسی تداخلی ایجاد نمی کند.

در لوله های ساخته شده با جوش کوره، در صورت وجود ضخیم شدن ملایم در امتداد لوله، مجاز است قطر خارجی را تا 0.5 میلی متر در محل جوش کاهش دهد. قطر داخلیبیش از 1.0 میلی متر نیست.

(نسخه تغییر یافته، کشیش N 3، 4).

2.5. بنا به درخواست مصرف کننده، در لوله های با سوراخ اسمی 20 میلی متر یا بیشتر، در سطح داخلی درز لوله، سوراخ باید بریده یا صاف شود، در حالی که ارتفاع سوراخ یا آثار آن نباید از 0.5 میلی متر تجاوز کند. .

بنا به درخواست مصرف کننده، روی لوله های با سوراخ اسمی بیش از 15 میلی متر، ساخته شده به روش جوش کوره و روش احیا گرم، ضخیم شدن ملایم به ارتفاع حداکثر 0.5 میلی متر در قسمت داخلی مجاز است. سطح لوله ها در منطقه جوش.

(ویرایش تغییر یافته، کشیش N 2، 3، 4، 5، 6).

2.6. انتهای لوله باید مربع بریده شود. مقدار اریب انتهایی بیش از 2 درجه مجاز نیست. بقایای سوراخ نباید بیش از 0.5 میلی متر باشد. هنگام برداشتن فرزها، ایجاد کوبیدن (گرد کردن) انتهای آن مجاز است. برش لوله ها در خط آسیاب مجاز است.

با توافق بین سازنده و مصرف کننده، سوراخ های تا 1 میلی متر در لوله های با سوراخ اسمی 6-25 میلی متر، ساخته شده توسط جوش کوره مجاز است.

(نسخه تغییر یافته، کشیش N 4، 6).

2.7. لوله های گالوانیزه باید دارای پوشش روی پیوسته در تمام سطح با ضخامت حداقل 30 میکرون باشند. عدم وجود پوشش روی در انتهای و رزوه لوله ها مجاز است.

روی سطح لوله های گالوانیزه، تاول زدن و آخال های خارجی (هاردزینک، اکسیدها، بار متخلخل)، لایه برداری پوشش از فلز پایه مجاز نیست.

نقاط شار مجزا و آثار گرفتگی لوله ها توسط دستگاه های بالابر، ناهمواری و رسوبات موضعی کمی روی مجاز است.

مجاز به تصحیح بخش های غیر گالوانیزه جداگانه 0.5٪ از سطح بیرونی لوله مطابق با GOST 9.307 است.

(نسخه تغییر یافته، کشیش N 3، 4).

2.8. لوله ها باید مقاومت کنند فشار هیدرولیکی:

2.4 مگاپاسکال (25 کیلوگرم بر سانتی متر) - لوله های معمولی و سبک؛

3.1 مگاپاسکال (32 کیلوگرم بر سانتی متر) - لوله های تقویت شده.

بنا به درخواست مصرف کننده، لوله ها باید فشار هیدرولیک 4.9 MPa (50 kgf/cm) را تحمل کنند.

2.9. لوله‌های با سوراخ اسمی تا 40 میلی‌متر باید در آزمایش خمش در اطراف سنبه با شعاع 2.5 قطر خارجی و با سوراخ اسمی 50 میلی‌متر - روی سنبه با شعاع 3.5 بیرونی مقاومت کنند. قطر

به درخواست مصرف کننده، لوله ها باید در آزمایش انبساط مقاومت کنند:

برای لوله های با سوراخ اسمی از 15 تا 50 میلی متر - حداقل 7٪.

برای لوله های با سوراخ اسمی 65 میلی متر یا بیشتر - حداقل 4٪.

بنا به درخواست مصرف کننده، لوله ها باید تا فاصله بین سطوح مسطح برابر 2/3 قطر خارجی لوله ها، در آزمون صاف شدن مقاومت کنند.

2.8، 2.9. (ویرایش تغییر یافته، Rev. N 2, 3, 5).

2.10. به درخواست مصرف کننده، خواص مکانیکی لوله ها برای بخش هایی از سازه های خط لوله آب و گاز باید با GOST 1050 مطابقت داشته باشد.

2.11. رزوه های لوله باید تمیز، عاری از عیب و خراش بوده و با کلاس دقت B مطابقت داشته باشند.

هنگام مونتاژ با مهر و موم از لوله هایی با رزوه های استوانه ای استفاده می شود.

2.10، 2.11. (نسخه تغییر یافته، کشیش N 3، 4).

2.12. در محل درز، سیاهی روی نخ های نخ در صورتی مجاز است که کاهش ارتفاع معمولی پروفیل نخ از 15٪ بیشتر نشود و به درخواست مصرف کننده از 10٪ تجاوز نکند.

نخ های با نخ های بریده شده (برای برش) یا ناقص (برای قلاب) روی نخ ها مجاز است، مشروط بر اینکه طول کل آنها از 10٪ طول نخ مورد نیاز بیشتر نباشد و بنا به درخواست مصرف کننده از 5٪ تجاوز نکند.

2.13. روی نخ مجاز است طول مفید نخ (بدون روان شدن) را تا 15٪ در مقایسه با آنچه در جدول 4 نشان داده شده است کاهش دهد و به درخواست مصرف کننده - تا 10٪.

2.12، 2.13. (ویرایش تغییر یافته، Rev. N 2, 3, 5).

2.14. رزوه کاری روی لوله های گالوانیزه پس از گالوانیزه انجام می شود.

2.15. (حذف شده، کشیش N 3).

2.16. به درخواست مصرف کننده، جوش لوله تحت کنترل قرار می گیرد روش های غیر مخرب.

(چاپ تغییر یافته، کشیش N 5).

3. قوانین پذیرش

3.1. لوله ها به صورت دسته ای پذیرفته می شوند. این دسته باید از لوله هایی با همان اندازه، همان درجه فولاد تشکیل شده باشد و همراه با یک سند کیفیت مطابق با الحاقیه برای لوله های در نظر گرفته شده برای ساخت قطعات سازه های خط لوله آب و گاز، از فولاد مطابق با آن باشد. ترکیب شیمیاییو خواص مکانیکی فولاد - مطابق با سند کیفیت شرکت - سازنده قطعه کار.

وزن مهمانی - بیش از 60 تن نیست.

(نسخه تغییر یافته، کشیش N 3، 4).

3.2. سطح، ابعاد و انحنا برای هر لوله از دسته بررسی می شود.

مجاز به اعمال است روش های آماریکنترل از سطح نرمال. برنامه های کنترل با توافق بین سازنده و مصرف کننده ایجاد می شود.

کنترل قطر بیرونی لوله ها در فاصله حداقل 15 میلی متر از انتهای لوله انجام می شود.

(ویرایش تغییر یافته، Rev. N 3, 4, 5).

3.3. برای کنترل پارامترهای رزوه، آزمایش انبساط، مسطح شدن، خم شدن، ارتفاع سوراخ داخلی، بقایای سوراخ، زاویه راست و زاویه پخ (برای لوله‌های با لبه‌های مورب)، خواص مکانیکی بیش از 1٪ انتخاب می‌شود. اما نه کمتر از دو لوله از دسته، و برای لوله های تولید شده با جوش کوره پیوسته، دو لوله در هر لات.

(نسخه تغییر یافته، کشیش N 3، 4).

3.4. تمام لوله ها تحت کنترل وزن هستند.

(چاپ تغییر یافته، کشیش N 3).

3.5. هر لوله تحت آزمایش فشار هیدرولیک قرار می گیرد. با کنترل کیفیت 100٪ جوش با روش های غیر مخرب، آزمایش فشار هیدرولیک ممکن است انجام نشود. در عین حال، توانایی لوله ها در تحمل فشار هیدرولیک آزمایشی تضمین شده است.

(چاپ تغییر یافته، کشیش N 6).

3.6. برای بررسی ضخامت پوشش روی در سطح بیرونی و در مکان های قابل دسترس در سطح داخلی، دو لوله از لات گرفته می شود.

(چاپ تغییر یافته، کشیش N 2).

3.7. پس از دریافت نتایج نامطلوب آزمون برای حداقل یکی از شاخص ها، آزمایش های تکراری روی یک نمونه دوتایی انجام می شود.

نتایج آزمایش مجدد برای کل لات اعمال می شود.

4. روش های تست

4.1. برای کنترل کیفیت، یک نمونه از هر لوله انتخابی برای هر نوع آزمایش بریده می شود.

آزمایش کشش مطابق با GOST 10006 انجام می شود. به جای آزمایش کشش، کنترل خواص مکانیکی با روش های غیر مخرب مجاز است.

4.2. بازرسی سطح لوله ها به صورت بصری انجام می شود.

4.3. تست هیدرولیکبا نگه داشتن حداقل 5 ثانیه تحت فشار آزمایش انجام می شود.

4.4. آزمایش خم طبق GOST 3728 انجام می شود. لوله های گالوانیزه قبل از پوشش آزمایش می شوند.

(چاپ تغییر یافته، کشیش N 3).

4.4a. آزمایش انبساط بر روی سنبه مخروطی با زاویه مخروطی 6 درجه انجام می شود.

آزمایش را می توان بر روی سنبه با زاویه مخروطی 30 درجه انجام داد.

(نسخه تغییر یافته، کشیش N 3، 4).

4.4b. آزمایش صاف کردن طبق GOST 8695 انجام می شود.

(چاپ تغییر یافته، کشیش N 3).

4.4c. کنترل درز جوش طبق اسناد هنجاری با روش های غیر مخرب انجام می شود.

(معرفی علاوه بر این، کشیش N 3).

4.5. ضخامت پوشش روی در سطح بیرونی و در مکان های قابل دسترسی در سطح داخلی توسط و و همچنین توسط دستگاه هایی از انواع MT-41NTs، MTZON یا Impulse بر اساس اسناد نظارتی کنترل می شود.

4.6. رزوه با توجه به (کلاس دقت سوم) با گیج های حلقه رزوه ای بررسی می شود.

در این حالت پیچ گیج رینگ روی رزوه نباید بیشتر از سه دور باشد.

(نسخه تغییر یافته، کشیش N 3، 4).

4.7. انحنای لوله ها توسط یک خط مستقیم در امتداد و مجموعه ای از پروب ها مطابق با ND کنترل می شود.

(نسخه تغییر یافته، کشیش N 3، 5).

4.8. زاویه سمت راست انتهای لوله ها توسط یک مربع 90 درجه با اندازه 160x100 میلی متر از کلاس 3 مطابق با پروب های لایه ای مجموعه 4 مطابق با ND یا یک زاویه سنج مطابق با GOST 5378 کنترل می شود. زاویه مخروطی پخ طبق GOST 5378 توسط یک گونیومتر کنترل می شود.

(نسخه تغییر یافته، کشیش N 3، 6).

4.9. کنترل قطر بیرونی با میکرومترهای صاف مطابق با سنج های منگنه مطابق یا GOST 18360 انجام می شود.

ضخامت دیواره، ارتفاع سوراخ داخلی و ارتفاع فرزها با یک میکرومتر در امتداد یا یک گیج دیواری در امتداد هر دو انتهای لوله اندازه گیری می شود.

طول لوله ها با اندازه گیری نوار مطابق با GOST 7502 اندازه گیری می شود. موضوع با گیج مطابق با GOST 2533 کنترل می شود.

کنترل جرم دسته ای از لوله ها در مقیاس های نه بیشتر از 10 تن با ارزش تقسیم بیش از 20 کیلوگرم انجام می شود.

(ویرایش تغییر یافته، کشیش N 3، 4، 5، 6).

4.10. کنترل درز جوش طبق مستندات فنی با روش های غیر مخرب انجام می شود.

(معرفی علاوه بر این، کشیش N 4).

5. علامت گذاری، بسته بندی، حمل و نقل و ذخیره سازی

5.1. علامت گذاری، بسته بندی، حمل و نقل و ذخیره سازی طبق مکمل انجام می شود.

5.1.1. رزوه های لوله باید مطابق با اسناد نظارتی از آسیب مکانیکی و خوردگی توسط گریس محافظت شوند.

بخش 5. (چاپ تغییر یافته، کشیش N 3).

متن سند توسط:
انتشار رسمی
لوله های فلزی و اتصال قطعات به آنها.
قسمت 3. لوله های جوش داده شده. لوله های پروفیل: Sat. GOSTs. -
M.: انتشارات استاندارد IPK، 2001

GOST 7502-98

GOST 8026-92

GOST 8694-75

GOST 8695-75

GOST 8944-75

GOST 8954-75

GOST 8965-75

GOST 8966-75

GOST 10006-80

GOST 10692-80

GOST 11358-89

GOST 18242-72

GOST 18360-93

6. محدودیت مدت اعتبار با فرمان استاندارد ایالتی 12 نوامبر 1991 N 1726 حذف شد.

7. ویرایش (مه 2007) با اصلاحات شماره 1، 2، 3، 4، 5، 6 مصوب نوامبر 1977، دسامبر 1978، ژانویه 1987، مه 1988، نوامبر 1989، نوامبر 1991 (IUS 1-78، 2-79 ، 4-87، 8-88، 2-90، 2-92)


این استاندارد برای لوله‌های جوشی فولادی غیر گالوانیزه و گالوانیزه با رزوه‌های استوانه‌ای رزوه‌دار یا حلقه‌دار و بدون رزوه مورد استفاده برای خطوط لوله آب و گاز، سیستم‌های گرمایشی و همچنین برای بخش‌هایی از سازه‌های خطوط لوله آب و گاز اعمال می‌شود.

(ویرایش تغییر یافته، Rev. N 2, 3, 5).

1. مجموعه ای

1. مجموعه ای

1.1. لوله ها با توجه به ابعاد و وزن مندرج در جدول 1 ساخته می شوند.

بنا به درخواست مصرف کننده، لوله های سری سبک در نظر گرفته شده برای نورد رزوه با توجه به ابعاد و وزن ارائه شده در جدول 2 ساخته می شوند.

(ویرایش تغییر یافته، کشیش N 1، 3).

1.2. طول لوله از 4 تا 12 متر ساخته شده است:

طول اندازه‌گیری‌شده یا چندگانه اندازه‌گیری شده با کمک هزینه برای هر برش 5 میلی‌متر و انحراف طولی برای کل طول به اضافه 10 میلی‌متر؛

طول اندازه گیری نشده

با توافق بین سازنده و مصرف کننده، حداکثر 5 درصد از لوله های با طول 1.5 تا 4 متر در دسته ای از لوله های خارج از گیج مجاز است.

میز 1

ابعاد، میلی متر

پاس مشروط	قطر خارج	ضخامت دیوار لوله			وزن 1 متر لوله، کیلوگرم
		ریه ها	معمولی	تقویت شده		معمولی	تقویت شده

جدول 2

ابعاد، میلی متر

پاس مشروط	قطر خارج	ضخامت دیوار	وزن 1 متر لوله، کیلوگرم

یادداشت:

1. برای رزوه ای که به روش خرطومی ساخته می شود، کاهش قطر داخلی آن تا 10 درصد در طول کل نخ روی لوله مجاز است.

2. جرم 1 متر لوله ها با چگالی فولاد 7.85 گرم بر سانتی متر محاسبه می شود. لوله های گالوانیزه 3 درصد سنگین تر از لوله های غیر گالوانیزه هستند.

1.3. انحرافات حدی در ابعاد لوله نباید از آنچه در جدول 3 نشان داده شده است تجاوز کند.

جدول 3

اندازه لوله	محدودیت انحراف برای لوله های دقیق
	معمولی	مرتفع
قطر بیرونی با سوراخ اسمی:
تا 40 میلی متر شامل	0.4 میلی متر -0,5
بیش از 40 میلی متر
ضخامت دیوار

یادداشت:

1. حداکثر انحراف در سمت مثبت در امتداد ضخامت دیواره با حداکثر انحراف در جرم لوله ها محدود می شود.

2. لوله های با دقت ساخت معمولی برای لوله های آب، خطوط لوله گاز و سیستم های گرمایش استفاده می شود. لوله های با دقت ساخت افزایش یافته برای بخش هایی از سازه های خطوط لوله آب و گاز استفاده می شود.

1.4. حداکثر انحراف در جرم لوله ها نباید از + 8٪ تجاوز کند.

به درخواست مصرف کننده، حداکثر انحرافات در جرم نباید بیشتر از:

+ 7.5٪ - برای حزب؛

+ 10٪ - برای یک لوله جداگانه.

(نسخه تغییر یافته، کشیش N 2، 5).

1.5. انحنای لوله ها در هر 1 متر طول نباید بیشتر از:

2 میلی متر - با سوراخ اسمی تا 20 میلی متر شامل؛

1.5 میلی متر - با سوراخ اسمی بیش از 20 میلی متر.

1.6. رزوه های لوله می توانند بلند یا کوتاه باشند. الزامات موضوع باید مطابق جدول 4 باشد.

جدول 4

گذر مشروط، میلی متر	تعداد رشته ها با عبور مشروط	طول نخ تا اجرا، میلی متر
		طولانی	کوتاه

1.7. لوله های با سوراخ اسمی 6، 8، 10.15 و 20 میلی متر بنا به درخواست مصرف کننده به کویل پیچ می شوند.

نمونه های افسانه

لوله معمولی، غیر گالوانیزه، با دقت ساخت معمول، طول تصادفی، با سوراخ اسمی 20 میلی متر، ضخامت دیواره 2.8 میلی متر، بدون رزوه و بدون کوپلینگ:

لوله 20x2.8 GOST 3262-75

کلاچ هم همینطور:

لوله M-20x2.8 GOST 3262-75

همان طول اندازه گیری شده، رزوه ای:

لوله P-20x2.8-4000 GOST 3262-75

همان، روکش روی، طول تصادفی، رزوه ای:

لوله Ts-R-20x2.8 GOST 3262-75

همان، با پوشش روی، طول اندازه گیری شده، با نخ:

لوله Ts-R-20x2.8-4000 GOST 3262-75

برای لوله های نورد نخ، حرف H بعد از کلمه "لوله" در نماد نشان داده شده است.

برای لوله های با نخ بلند، حرف D بعد از کلمه "لوله" در نماد نشان داده شده است.

برای لوله های با دقت ساخت افزایش یافته، حرف P در نماد بعد از اندازه سوراخ اسمی نشان داده می شود.

(چاپ تغییر یافته، کشیش N 1).

2. الزامات فنی

2.1. لوله ها مطابق با الزامات این استاندارد و بر اساس مقررات فنی مصوب به روش مقرر، از فولادهای مطابق GOST 380 و GOST 1050 بدون استانداردسازی خواص مکانیکی و ترکیب شیمیایی تولید می شوند.

لوله های بخش هایی از سازه های خطوط لوله آب و گاز مطابق با GOST 1050 از فولاد ساخته شده اند.

2.2. بنا به درخواست مصرف کننده، در انتهای لوله هایی که قرار است جوش داده شوند، با ضخامت دیواره 5 میلی متر یا بیشتر، پخ ها باید با زاویه 35-40 درجه نسبت به انتهای لوله برداشته شوند. در این حالت باید یک حلقه انتهایی با عرض 1-3 میلی متر باقی بماند.

به درخواست مصرف کننده، روی لوله های معمولی و تقویت شده با سوراخ اسمی بیش از 10 میلی متر، رزوه به دو سر لوله اعمال می شود.

2.1، 2.2. (نسخه تغییر یافته، کشیش N 3، 4).

2.3. بنا به درخواست مصرف کننده، لوله ها به کوپلینگ هایی که مطابق با GOST 8944، GOST 8954، GOST 8965 و GOST 8966 ساخته شده اند، با نرخ یک کوپلینگ برای هر لوله مجهز شده اند.

(چاپ تغییر یافته، کشیش N 3).

2.4. ترک، اسارت، تورم و غروب آفتاب روی سطح لوله ها مجاز نیست.

در انتهای لوله ها لایه برداری مجاز نیست.

در صورتی که ضخامت دیواره را از حداقل ابعاد خارج نکنند و همچنین لایه رسوبی که در بازرسی تداخلی نداشته باشد، فرورفتگی‌ها، موج‌ها، خطرات، آثار برهنگی و سایر عیوب ناشی از روش تولید مجاز است.

در لوله های ساخته شده با جوش کوره، در صورت ضخیم شدن ملایم قطر داخلی بیش از 1.0 میلی متر در این محل، مجاز است قطر خارجی را به 0.5 میلی متر در محل جوش کاهش دهید.

(نسخه تغییر یافته، کشیش N 3، 4).

2.5. بنا به درخواست مصرف کننده، در لوله های با سوراخ اسمی 20 میلی متر یا بیشتر، در سطح داخلی درز لوله، سوراخ باید بریده یا صاف شود، در حالی که ارتفاع سوراخ یا آثار آن نباید از 0.5 میلی متر تجاوز کند. .

بنا به درخواست مصرف کننده، روی لوله های با سوراخ اسمی بیش از 15 میلی متر، ساخته شده به روش جوش کوره و روش احیا گرم، ضخیم شدن ملایم به ارتفاع حداکثر 0.5 میلی متر در قسمت داخلی مجاز است. سطح لوله ها در منطقه جوش.

(ویرایش تغییر یافته، کشیش N 2، 3، 4، 5، 6).

2.6. انتهای لوله باید مربع بریده شود. مقدار اریب انتهایی بیش از 2 درجه مجاز نیست. بقایای سوراخ نباید بیش از 0.5 میلی متر باشد. هنگام برداشتن فرزها، ایجاد کوبیدن (گرد کردن) انتهای آن مجاز است. برش لوله ها در خط آسیاب مجاز است.

با توافق بین سازنده و مصرف کننده، سوراخ های تا 1 میلی متر در لوله های با سوراخ اسمی 6-25 میلی متر، ساخته شده توسط جوش کوره مجاز است.

(نسخه تغییر یافته، کشیش N 4، 6).

2.7. لوله های گالوانیزه باید دارای پوشش روی پیوسته در تمام سطح با ضخامت حداقل 30 میکرون باشند. عدم وجود پوشش روی در انتهای و رزوه لوله ها مجاز است.

روی سطح لوله های گالوانیزه، تاول زدن و آخال های خارجی (هاردزینک، اکسیدها، بار متخلخل)، لایه برداری پوشش از فلز پایه مجاز نیست.

نقاط شار مجزا و آثار گرفتگی لوله ها توسط دستگاه های بالابر، ناهمواری و رسوبات موضعی کمی روی مجاز است.

مجاز به تصحیح بخش های غیر گالوانیزه جداگانه 0.5٪ از سطح بیرونی لوله مطابق با GOST 9.307 است.

(نسخه تغییر یافته، کشیش N 3، 4).

2.8. لوله ها باید فشار هیدرولیک را تحمل کنند:

2.4 مگاپاسکال (25 کیلوگرم بر سانتی متر) - لوله های معمولی و سبک؛

3.1 مگاپاسکال (32 کیلوگرم بر سانتی متر) - لوله های تقویت شده.

بنا به درخواست مصرف کننده، لوله ها باید فشار هیدرولیک 4.9 MPa (50 kgf/cm) را تحمل کنند.

2.9. لوله‌های با سوراخ اسمی تا 40 میلی‌متر باید در آزمایش خمش در اطراف سنبه با شعاع 2.5 قطر خارجی و با سوراخ اسمی 50 میلی‌متر - روی سنبه با شعاع 3.5 بیرونی مقاومت کنند. قطر

به درخواست مصرف کننده، لوله ها باید در آزمایش انبساط مقاومت کنند:

برای لوله های با سوراخ اسمی از 15 تا 50 میلی متر - حداقل 7٪.

برای لوله های با سوراخ اسمی 65 میلی متر یا بیشتر - حداقل 4٪.

بنا به درخواست مصرف کننده، لوله ها باید تا فاصله بین سطوح مسطح برابر 2/3 قطر خارجی لوله ها، در آزمون صاف شدن مقاومت کنند.

2.8، 2.9. (ویرایش تغییر یافته، Rev. N 2, 3, 5).

2.10. به درخواست مصرف کننده، خواص مکانیکی لوله ها برای بخش هایی از سازه های خط لوله آب و گاز باید با GOST 1050 مطابقت داشته باشد.

2.11. رزوه لوله باید تمیز، بدون ایراد و سوراخ باشد و مطابق با GOST 6357، کلاس دقت B باشد.

هنگام مونتاژ با مهر و موم از لوله هایی با رزوه های استوانه ای استفاده می شود.

2.10، 2.11. (نسخه تغییر یافته، کشیش N 3، 4).

2.12. در محل درز، سیاهی روی نخ های نخ در صورتی مجاز است که کاهش ارتفاع معمولی پروفیل نخ از 15٪ بیشتر نشود و به درخواست مصرف کننده از 10٪ تجاوز نکند.

نخ های با نخ های بریده شده (برای برش) یا ناقص (برای قلاب) روی نخ ها مجاز است، مشروط بر اینکه طول کل آنها از 10٪ طول نخ مورد نیاز بیشتر نباشد و بنا به درخواست مصرف کننده از 5٪ تجاوز نکند.

2.13. روی نخ مجاز است طول مفید نخ (بدون روان شدن) را تا 15٪ در مقایسه با آنچه در جدول 4 نشان داده شده است کاهش دهد و به درخواست مصرف کننده - تا 10٪.

2.12، 2.13. (ویرایش تغییر یافته، Rev. N 2, 3, 5).

2.14. رزوه کاری روی لوله های گالوانیزه پس از گالوانیزه انجام می شود.

2.15. (حذف شده، کشیش N 3).

2.16. به درخواست مصرف کننده، درزهای جوشی لوله ها با روش های غیر مخرب تحت کنترل قرار می گیرند.

(چاپ تغییر یافته، کشیش N 5).

3. قوانین پذیرش

3.1. لوله ها به صورت دسته ای پذیرفته می شوند. این دسته باید از لوله هایی با همان اندازه، همان درجه فولاد تشکیل شده باشد و همراه با یک سند کیفیت مطابق با GOST 10692 همراه با افزودنی برای لوله های در نظر گرفته شده برای ساخت قطعات سازه های لوله آب و گاز، ساخته شده از فولاد مطابق با با GOST 1050؛ ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی فولاد - مطابق با سند کیفیت شرکت - سازنده قطعه کار.

وزن مهمانی - بیش از 60 تن نیست.

(نسخه تغییر یافته، کشیش N 3، 4).

3.2. سطح، ابعاد و انحنا برای هر لوله از دسته بررسی می شود.

استفاده از روش های کنترل آماری طبق GOST 18242 * با سطح نرمال مجاز است. برنامه های کنترل با توافق بین سازنده و مصرف کننده ایجاد می شود.
________________
* در قلمرو فدراسیون روسیه، GOST R 50779.71-99 اعمال می شود.


کنترل قطر بیرونی لوله ها در فاصله حداقل 15 میلی متر از انتهای لوله انجام می شود.

(ویرایش تغییر یافته، Rev. N 3, 4, 5).

3.3. برای کنترل پارامترهای رزوه، آزمایش انبساط، مسطح شدن، خم شدن، ارتفاع سوراخ داخلی، بقایای سوراخ، زاویه راست و زاویه پخ (برای لوله‌های با لبه‌های مورب)، خواص مکانیکی بیش از 1٪ انتخاب می‌شود. اما نه کمتر از دو لوله از دسته، و برای لوله های تولید شده با جوش کوره پیوسته، دو لوله در هر لات.

(نسخه تغییر یافته، کشیش N 3، 4).

3.4. تمام لوله ها تحت کنترل وزن هستند.

(چاپ تغییر یافته، کشیش N 3).

3.5. هر لوله تحت آزمایش فشار هیدرولیک قرار می گیرد. با کنترل کیفیت 100٪ جوش با روش های غیر مخرب، آزمایش فشار هیدرولیک ممکن است انجام نشود. در عین حال، توانایی لوله ها در تحمل فشار هیدرولیک آزمایشی تضمین شده است.

(چاپ تغییر یافته، کشیش N 6).

3.6. برای بررسی ضخامت پوشش روی در سطح بیرونی و در مکان های قابل دسترس در سطح داخلی، دو لوله از لات گرفته می شود.

(چاپ تغییر یافته، کشیش N 2).

3.7. پس از دریافت نتایج نامطلوب آزمون برای حداقل یکی از شاخص ها، آزمایش های تکراری روی یک نمونه دوتایی انجام می شود.

نتایج آزمایش مجدد برای کل لات اعمال می شود.

4. روش های تست

4.1. برای کنترل کیفیت، یک نمونه از هر لوله انتخابی برای هر نوع آزمایش بریده می شود.

آزمایش کشش طبق GOST 10006 انجام می شود. به جای آزمایش کشش، کنترل خواص مکانیکی با روش های غیر مخرب مجاز است.

(نسخه تغییر یافته، کشیش N 3، 6).

4.2. بازرسی سطح لوله ها به صورت بصری انجام می شود.

4.3. آزمایش هیدرولیک مطابق با GOST 3845 با قرار گرفتن در معرض فشار تست حداقل به مدت 5 ثانیه انجام می شود.

4.4. تست خمش طبق GOST 3728 انجام می شود. لوله های گالوانیزه قبل از پوشش تست می شوند.

(چاپ تغییر یافته، کشیش N 3).

4.4a. آزمایش انبساط مطابق با GOST 8694 بر روی یک سنبه مخروطی با زاویه مخروطی 6 درجه انجام می شود.

آزمایش را می توان بر روی سنبه با زاویه مخروطی 30 درجه انجام داد.

(نسخه تغییر یافته، کشیش N 3، 4).

4.4b. آزمایش صاف کردن طبق GOST 8695 انجام می شود.

(چاپ تغییر یافته، کشیش N 3).

4.4c. کنترل درز جوش طبق اسناد هنجاری با روش های غیر مخرب انجام می شود.

(معرفی علاوه بر این، کشیش N 3).

4.5. ضخامت پوشش روی در سطح بیرونی و در مکان های قابل دسترسی در سطح داخلی مطابق با GOST 9.301 و GOST 9.302 و همچنین با دستگاه هایی از انواع MT-41NTs، MTZON یا Impulse مطابق با اسناد نظارتی کنترل می شود.

4.6. موضوع با گیج های حلقه ای رزوه ای مطابق با GOST 5378 از هر دو انتهای لوله بررسی می شود.

طول لوله ها با اندازه گیری نوار مطابق با GOST 7502 اندازه گیری می شود. موضوع توسط سنج طبق GOST 2533 کنترل می شود.

کنترل جرم دسته ای از لوله ها در مقیاس های نه بیشتر از 10 تن با ارزش تقسیم بیش از 20 کیلوگرم انجام می شود.

(ویرایش تغییر یافته، کشیش N 3، 4، 5، 6).

4.10. کنترل درز جوش طبق مستندات فنی با روش های غیر مخرب انجام می شود.

(معرفی علاوه بر این، کشیش N 4).

5. علامت گذاری، بسته بندی، حمل و نقل و ذخیره سازی

5.1. علامت گذاری، بسته بندی، حمل و نقل و ذخیره سازی مطابق با GOST 10692 با افزودنی انجام می شود.

5.1.1. رزوه های لوله باید مطابق با اسناد نظارتی از آسیب مکانیکی و خوردگی توسط گریس محافظت شوند.

بخش 5. (چاپ تغییر یافته، کشیش N 3).

متن الکترونیکی سند
تهیه شده توسط Kodeks JSC و تأیید شده در برابر:
انتشار رسمی
M.: Standartinform، 2007

لوله های فولادی آب و گاز
GOST 3262-75

مشخصات فنی

مشخصات تامین آب و گاز

تاریخ معرفی: 01.01.77

این استاندارد برای لوله‌های جوشی فولادی غیر گالوانیزه و گالوانیزه با رزوه‌های استوانه‌ای رزوه‌دار یا حلقه‌دار و بدون رزوه مورد استفاده برای خطوط لوله آب و گاز، سیستم‌های گرمایشی و همچنین برای بخش‌هایی از سازه‌های خطوط لوله آب و گاز اعمال می‌شود.

1. مجموعه ای

1.1. لوله ها با توجه به ابعاد و وزن ذکر شده در جدول ساخته می شوند. یکی

بنا به درخواست مصرف کننده، لوله های سری سبک در نظر گرفته شده برای نورد رزوه با توجه به ابعاد و وزن ارائه شده در جدول 2 ساخته می شوند.

1.2. طول لوله از 4 تا 12 متر ساخته شده است:

الف) طول اندازه‌گیری‌شده یا چندگانه اندازه‌گیری شده با کمک هزینه برای هر برش 5 میلی‌متر و حداکثر انحراف برای کل طول به اضافه 10 میلی‌متر؛

ب) طول اندازه گیری نشده

با توافق بین سازنده و مصرف کننده، حداکثر 5 درصد از لوله های با طول 1.5 تا 4 متر در دسته ای از لوله های خارج از گیج مجاز است.

میز 1

پاس مشروط	قطر خارج	ضخامت دیوار لوله			وزن 1 متر لوله، کیلوگرم
		ریه ها	معمولی	افزایش یافته است	ریه ها	معمولی	افزایش یافته است
6	10,2	1,8	2,0	2,5	0,37	0,40	0,47
8	13,5	2,0	2,2	2,8	0,57	0,61	0,74
10	17,0	2,0	2,2	2,8	0,74	0,80	0,98
15	21,3	2,35	-	-	1,10	-	-
15	21,3	2,5	2,8	3,2	1,16	1,28	1,43
20	26,8	2,35	-	-	1,42	-	-
20	26,8	2,5	2,8	3,2	1,5	1,66	1,86
25	33,5	2,8	3,2	4,0	2,12	2,39	2,91
32	42,3	2,8	3,2	4,0	2,73	3,09	3,78
40	48,0	3,0	3,5	4,0	3,33	3,84	4,34
50	60,0	3,0	3,5	4,5	4,22	4,88	6,16
65	75,5	3,2	4,0	4,5	5,71	7,05	7,88
80	88,5	3,5	4,0	4,5	7,34	8,34	9,32
90	101,3	3,5	4,0	4,5	8,44	9,60	10,74
100	114,0	4,0	4,5	5,0	10,85	12,15	13,44
125	140,0	4,0	4,5	5,5	13,42	15,04	18,24
150	165,0	4,0	4,5	5,5	15,88	17,81	21,63

جدول 2

یادداشت:

1. برای رزوه ای که به روش خرطومی ساخته می شود، کاهش قطر داخلی آن تا 10 درصد در طول کل نخ روی لوله مجاز است.

2. جرم 1 متر لوله با چگالی فولاد 7.85 گرم بر سانتی متر مکعب محاسبه شد. لوله های گالوانیزه 3 درصد سنگین تر از لوله های غیر گالوانیزه هستند.

(ویرایش تغییر یافته، Rev. No. 1, 3)

1.3. انحرافات حد در ابعاد لوله نباید بیشتر از موارد ذکر شده در جدول باشد. 3.

جدول 3

یادداشت:

1. حداکثر انحراف در سمت مثبت در امتداد ضخامت دیواره با حداکثر انحراف در جرم لوله ها محدود می شود.

2. لوله های با دقت ساخت معمولی برای لوله های آب، خطوط لوله گاز و سیستم های گرمایش استفاده می شود. لوله های با دقت ساخت افزایش یافته برای بخش هایی از سازه های خطوط لوله آب و گاز استفاده می شود.

1.4. حداکثر انحراف در جرم لوله ها نباید از + 8٪ تجاوز کند.

به درخواست مصرف کننده، حداکثر انحرافات در جرم نباید بیشتر از:

7.5٪ - برای حزب؛

10٪ - برای یک لوله.

(چاپ تغییر یافته، کشیش شماره 2، 5).

1.5. انحنای لوله ها در هر 1 متر طول نباید بیشتر از:

2 میلی متر - با سوراخ اسمی تا 20 میلی متر شامل؛

1.5 میلی متر - با سوراخ اسمی بیش از 20 میلی متر.

1.6. رزوه های لوله می توانند بلند یا کوتاه باشند. الزامات موضوع باید با موارد مشخص شده در جدول مطابقت داشته باشد. 4.

جدول 4

گذر مشروط، میلی متر	تعداد رشته ها با عبور مشروط	طول نخ تا اجرا، میلی متر
		طولانی	کوتاه
6	-	-	-
8	-	-	-
10	-	-	-
15	14	14	9,0
20	14	16	10,5
25	11	18	11,0
32	11	20	13,0
40	11	22	15,0
50	11	24	17,0
65	11	27	19,5
80	11	30	22,0
90	11	33	26,0
100	11	36	30,0
125	11	38	33,0
150	11	42	36,0

1.7. لوله های با سوراخ اسمی 6، 8، 10، 15 و 20 میلی متر به درخواست مصرف کننده به کویل پیچ می شوند.

نمونه های افسانه

لوله معمولی، غیر گالوانیزه، با دقت ساخت معمول، طول تصادفی، با سوراخ اسمی 20 میلی متر، ضخامت دیواره 2.8 میلی متر، بدون رزوه و بدون کوپلینگ:

لوله 20×2.8 GOST 3262-75

کلاچ هم همینطور:

لوله M-20×2.8 GOST 3262-75

همان طول اندازه گیری شده، رزوه ای:

لوله R-20×2.8 - 4000 GOST 3262-75

همان، روکش روی، طول تصادفی، رزوه ای:

لوله Ts-R-20×2.8 GOST 3262-75

همان، با پوشش روی، طول اندازه گیری شده، با نخ:

لوله Ts-R-20×2.8 - 4000 GOST 3262-75

برای لوله های نورد نخ، حرف H بعد از کلمه "لوله" در نماد نشان داده شده است.

برای لوله های با نخ بلند، حرف D بعد از کلمه "لوله" در نماد نشان داده شده است.

برای لوله های با دقت ساخت افزایش یافته، حرف P در نماد بعد از اندازه سوراخ اسمی نشان داده می شود.

(چاپ تجدید نظر شده، شماره 1).

2. الزامات فنی

2.1. لوله ها مطابق با الزامات این استاندارد و بر اساس مقررات تکنولوژیکی مصوب به روش مقرر از فولادهای دارای استاندارد و بدون استاندارد خواص مکانیکی و ترکیب شیمیایی ساخته می شوند.

لوله های بخش هایی از سازه های خطوط لوله آب و گاز از فولاد ساخته می شوند.

2.2. بنا به درخواست مصرف کننده، انتهای لوله هایی که قرار است جوش داده شوند، با ضخامت دیواره 5 میلی متر یا بیشتر، باید با زاویه 35-40 درجه نسبت به انتهای لوله پخ شوند. در این حالت باید یک حلقه انتهایی با عرض 1 تا 3 میلی متر باقی بماند.

به درخواست مصرف کننده، روی لوله های معمولی و تقویت شده با سوراخ اسمی بیش از 10 میلی متر، رزوه به دو سر لوله اعمال می شود.

2.1; 2.2. (چاپ تغییر یافته، کشیش شماره 3، 4).

2.3. بنا به درخواست مصرف کننده، لوله ها مجهز به کوپلینگ های ساخته شده بر اساس و به میزان یک کوپلینگ برای هر لوله می باشد.

(چاپ تجدید نظر شده، شماره 3).

2.4. ترک، اسارت، تورم و غروب آفتاب روی سطح لوله ها مجاز نیست.

در انتهای لوله ها لایه برداری مجاز نیست.

در صورتی که ضخامت دیواره را از حداقل ابعاد خارج نکنند و همچنین لایه رسوبی که در بازرسی تداخلی نداشته باشد، فرورفتگی‌ها، موج‌ها، خطرات، آثار برهنگی و سایر عیوب ناشی از روش تولید مجاز است.

در لوله های ساخته شده با جوش کوره، در صورت ضخیم شدن ملایم قطر داخلی بیش از 1.0 میلی متر در این محل، مجاز است قطر خارجی را به 0.5 میلی متر در محل جوش کاهش دهید.

(چاپ تغییر یافته، کشیش شماره 3، 4).

2.5. بنا به درخواست مصرف کننده، در لوله های با سوراخ اسمی 20 میلی متر یا بیشتر، در سطح داخلی درز لوله، سوراخ باید بریده یا صاف شود، در حالی که ارتفاع سوراخ یا آثار آن نباید از 0.5 میلی متر تجاوز کند. .

بنا به درخواست مصرف کننده، روی لوله های با سوراخ اسمی بیش از 15 میلی متر، ساخته شده به روش جوش کوره و روش احیا گرم، ضخیم شدن ملایم به ارتفاع حداکثر 0.5 میلی متر در قسمت داخلی مجاز است. سطح لوله ها در منطقه جوش.

(ویرایش تغییر یافته، کشیش شماره 2، 3، 4، 5، 6).

2.6. انتهای لوله باید مربع بریده شود. مقدار اریب انتهایی بیش از 2 درجه مجاز نیست. بقایای سوراخ نباید بیش از 0.5 میلی متر باشد. هنگام برداشتن فرزها، ایجاد کوبیدن (گرد کردن) انتهای آن مجاز است. برش لوله ها در خط آسیاب مجاز است.

با توافق بین سازنده و مصرف کننده، سوراخ های تا 1 میلی متر در لوله های با سوراخ اسمی 6-25 میلی متر، ساخته شده توسط جوش کوره مجاز است.

(چاپ تغییر یافته، کشیش شماره 4، 6).

2.7. لوله های گالوانیزه باید دارای پوشش روی پیوسته در تمام سطح با ضخامت حداقل 30 میکرون باشند. عدم وجود پوشش روی در انتهای و رزوه لوله ها مجاز است.

روی سطح لوله های گالوانیزه، تاول زدن و آخال های خارجی (هاردزینک، اکسیدها، بار متخلخل)، لایه برداری پوشش از فلز پایه مجاز نیست.

نقاط شار مجزا و آثار گرفتگی لوله ها توسط دستگاه های بالابر، ناهمواری و رسوبات موضعی کمی روی مجاز است.

بر اساس این موارد مجاز به تصحیح بخش های غیر گالوانیزه جداگانه به میزان 0.5 درصد از سطح بیرونی لوله می باشد.

(چاپ تغییر یافته، کشیش شماره 3، 4).

2.8. لوله ها باید فشار هیدرولیک را تحمل کنند:

2.4 مگاپاسکال (25 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) - لوله های معمولی و سبک؛

3.1 مگاپاسکال (32 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) - لوله های تقویت شده.

بنا به درخواست مصرف کننده، لوله ها باید فشار هیدرولیک 4.9 مگاپاسکال (50 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) را تحمل کنند.

(ویرایش تغییر یافته، کشیش شماره 2، 3، 5).

2.9. لوله‌های با سوراخ اسمی تا 40 میلی‌متر باید در آزمایش خمش در اطراف سنبه با شعاع 2.5 قطر خارجی و با سوراخ اسمی 50 میلی‌متر - روی سنبه با شعاع 3.5 بیرونی مقاومت کنند. قطر

به درخواست مصرف کننده، لوله ها باید در آزمایش انبساط مقاومت کنند:

برای لوله های با سوراخ اسمی از 15 تا 50 میلی متر - حداقل 7٪.

برای لوله های با سوراخ اسمی 65 یا بیشتر - حداقل 4٪.

بنا به درخواست مصرف کننده، لوله ها باید تا فاصله بین سطوح مسطح شده برابر 2/3 قطر خارجی لوله ها، در آزمون صاف شدن مقاومت کنند.

(ویرایش تغییر یافته، کشیش شماره 2، 3، 5).

2.10. بنا به درخواست مصرف کننده، خواص مکانیکی لوله ها برای بخش هایی از سازه های خطوط لوله آب و گاز باید رعایت شود.

2.11. رزوه های لوله باید تمیز، عاری از عیب و خراش بوده و با کلاس دقت B مطابقت داشته باشند.

هنگام مونتاژ با مهر و موم از لوله هایی با رزوه های استوانه ای استفاده می شود.

2.10; 2.11. (چاپ تغییر یافته، کشیش شماره 3، 4).

2.12. در محل درز، سیاهی روی نخ های نخ در صورتی مجاز است که کاهش ارتفاع معمولی پروفیل نخ از 15٪ بیشتر نشود و به درخواست مصرف کننده از 10٪ تجاوز نکند.

نخ های با نخ های شکسته (برای برش) یا ناقص (برای خرطومی) روی نخ ها مجاز است، مشروط بر اینکه طول کل آنها از 10٪ طول نخ مورد نیاز بیشتر نباشد و بنا به درخواست مصرف کننده از 5٪ تجاوز نکند.

(ویرایش تغییر یافته، کشیش شماره 2، 3، 5).

2.13. روی نخ مجاز است طول مفید نخ (بدون رواناب) را تا 15 درصد نسبت به آنچه در جدول نشان داده شده کاهش دهد. 4 و به درخواست مصرف کننده تا 10 درصد.

(ویرایش تغییر یافته، کشیش شماره 2، 3، 5).

2.14. رزوه کاری روی لوله های گالوانیزه پس از گالوانیزه انجام می شود.

2.15. (حذف شده، شماره 3).

2.16. به درخواست مصرف کننده، درزهای جوشی لوله ها با روش های غیر مخرب تحت کنترل قرار می گیرند.

(چاپ تجدید نظر شده، شماره 5).

3. قوانین پذیرش

3.1. لوله ها به صورت دسته ای پذیرفته می شوند. این دسته باید از لوله هایی با همان اندازه، همان مارک تشکیل شده باشد و با یک سند کیفیت مطابق با ضمیمه لوله های در نظر گرفته شده برای ساخت قطعات سازه های خط لوله آب و گاز، ساخته شده از فولاد بر اساس: ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی فولاد مطابق با سند کیفیت شرکت - سازنده قطعه کار.

جرم حزب بیش از 60 تن نیست.

(چاپ تغییر یافته، کشیش شماره 3، 4).

3.2. سطح، ابعاد و انحنا برای هر لوله از دسته بررسی می شود.

استفاده از روش های کنترل آماری با سطح نرمال مجاز است. برنامه های کنترل با توافق بین سازنده و مصرف کننده ایجاد می شود.

کنترل قطر بیرونی لوله ها در فاصله حداقل 15 میلی متر از انتهای لوله انجام می شود.

(چاپ تغییر یافته، کشیش شماره 3، 4، 5).

3.3. برای کنترل پارامترهای رزوه، آزمایش برای انبساط، مسطح شدن، خم شدن، ارتفاع سوراخ داخلی، باقیمانده های سوراخ، زاویه قائم و زاویه پخ (برای لوله های با لبه های اریب)، خواص مکانیکی، حداکثر 1٪، اما کمتر از دو لوله از لات انتخاب می شود و برای لوله های تولید شده با جوش کوره پیوسته، دو لوله در هر لات انتخاب می شود.

(چاپ تغییر یافته، کشیش شماره 3، 4).

3.4. تمام لوله ها تحت کنترل وزن هستند.

(چاپ تجدید نظر شده، شماره 3).

3.5. هر لوله تحت آزمایش فشار هیدرولیک قرار می گیرد. با کنترل کیفیت 100٪ جوش با روش های غیر مخرب، آزمایش فشار هیدرولیک ممکن است انجام نشود. در عین حال، توانایی لوله ها در تحمل فشار هیدرولیک آزمایشی تضمین شده است.

(چاپ تجدید نظر شده، شماره 6).

3.6. برای بررسی ضخامت پوشش روی در سطح بیرونی و در مکان های قابل دسترس در سطح داخلی، دو لوله از لات گرفته می شود.

(چاپ تجدید نظر شده، شماره 2).

3.7. اگر حداقل یکی از شاخص‌ها نتایج آزمایش رضایت‌بخش به دست نیامد، آزمایش دوم روی آن روی یک نمونه دوتایی انجام می‌شود.

نتایج آزمایش مجدد برای کل لات اعمال می شود.

4. روش های تست

4.1. برای کنترل کیفیت، یک نمونه از هر لوله انتخابی برای هر نوع آزمایش بریده می شود.

آزمایش کشش مطابق با . به جای آزمایش کشش، کنترل خواص مکانیکی با روش های غیر مخرب مجاز است.

4.2. بازرسی سطح لوله ها به صورت بصری انجام می شود.

4.3. تست هیدرولیک با قرار گرفتن در معرض فشار تست حداقل به مدت 5 ثانیه انجام می شود.

4.4. تست خمش بر اساس انجام می شود. لوله های گالوانیزه قبل از پوشش تست می شوند.

(چاپ تجدید نظر شده، شماره 3).

4.4a. آزمایش انبساط بر روی سنبه مخروطی با زاویه مخروطی 6 درجه انجام می شود.

آزمایش ممکن است بر روی سنبه با زاویه مخروطی 30 درجه انجام شود.

(چاپ تغییر یافته، کشیش شماره 3، 4).

4.4b. آزمایش صاف کردن مطابق با انجام می شود.

(چاپ تجدید نظر شده، شماره 3).

4.4c. کنترل جوش با روش های غیر مخرب طبق اسناد هنجاری و فنی انجام می شود.

(معرفی اضافی، کشیش شماره 3).

4.5. ضخامت پوشش روی در سطح بیرونی و در مکان های قابل دسترسی در سطح داخلی توسط و و همچنین توسط دستگاه هایی از انواع MT-41NTs، MTZON یا Impulse مطابق با مستندات نظارتی و فنی کنترل می شود.

4.6. رزوه با توجه به (کلاس دقت سوم) با گیج های حلقه رزوه ای بررسی می شود.

در این حالت پیچ گیج رینگ روی رزوه نباید بیشتر از سه دور باشد.

(چاپ تغییر یافته، کشیش شماره 3، 4).

4.7. انحنای لوله ها توسط یک راسته مطابق و مجموعه ای از پروب ها مطابق با TU 2-034-225-87 کنترل می شود.

(چاپ تغییر یافته، کشیش شماره 3، 5).

4.8. زاویه سمت راست انتهای لوله ها توسط یک مربع 90 درجه با اندازه 160x100 میلی متر کلاس 3، پروب های صفحه مجموعه 4 TU 2-034-225-87 یا یک گونیا کنترل می شود. زاویه اریب پخ توسط نقاله کنترل می شود.

(چاپ تغییر یافته، کشیش شماره 3، 6).

4.9. کنترل قطر بیرونی با میکرومترهای صاف در امتداد، کالیبر-براکت در امتداد یا انجام می شود.

ضخامت دیواره، ارتفاع سوراخ داخلی و ارتفاع فرزها با یک میکرومتر در امتداد یا یک گیج دیواری در امتداد هر دو انتهای لوله اندازه گیری می شود.

طول لوله ها با متر اندازه گیری می شود. نخ توسط کالیبرها کنترل می شود.