لوله های آب و گاز (WGP): انواع، مشخصات، کاربرد. لوله های فولادی آب و گاز GOST 3262 75 مشخصات فنی

لوله های فولادی آب و گاز

شرایط فنی

GOST 3262-75

انتشارات استاندارد

مسکو

استاندارد دولتی اتحاد جماهیر شوروی

تاریخمقدمه 01.01.77

این استاندارد برای لوله های جوشی فولادی غیر گالوانیزه و گالوانیزه با برش یا نورد اعمال می شود نخ استوانه ایو بدون نخ، برای خطوط لوله آب و گاز، سیستم های گرمایش و همچنین برای بخش هایی از سازه های لوله آب و گاز استفاده می شود.

1. مجموعه ای

1.1. لوله ها با توجه به ابعاد و وزن ذکر شده در جدول تولید می شوند. 1.

بنا به درخواست مصرف کننده لوله های سری سبک در نظر گرفته شده برای نورد رزوه ای با توجه به ابعاد و وزن مندرج در جدول ساخته می شوند. 2.

(نسخه تغییر یافته، Rev. No. 1 , 3 ).

1.2. طول لوله از 4 تا 12 متر ساخته شده است:

طول اندازه‌گیری‌شده یا چندگانه اندازه‌گیری شده با کمک هزینه برای هر برش 5 میلی‌متر و حداکثر انحراف برای کل طول به اضافه 10 میلی‌متر؛

با طول اندازه گیری نشده

با توافق بین سازنده و مصرف کننده، حداکثر 5 درصد از لوله های با طول 1.5 تا 4 متر در یک دسته از لوله های اندازه گیری نشده مجاز است.

جدول 1

ابعاد، میلی متر

گذر مشروط	O.D	ضخامت دیواره لوله			وزن 1 متر لوله، کیلوگرم
گذر مشروط	O.D		معمولی	تقویت شده		معمولی	تقویت شده

جدول 2

ابعاد، میلی متر

گذر مشروط	O.D	ضخامت دیوار	وزن 1 متر لوله، کیلوگرم

یادداشت ها:

1. برای رزوه هایی که با نورد روی لوله ساخته می شوند، قطر داخلی آن تا 10 درصد در تمام طول نخ مجاز است.

2. جرم 1 متر لوله در چگالی فولاد 7.85 g/cm 3 محاسبه می شود. لوله های گالوانیزه 3 درصد سنگین تر از لوله های غیر گالوانیزه هستند.

1.3. حداکثر انحراف در اندازه لوله نباید از آنچه در جدول نشان داده شده است تجاوز کند. 3.

جدول 3

اندازه های لوله	انحرافات را برای ساخت لوله های دقیق محدود کنید
		افزایش یافت
قطر بیرونی با سوراخ اسمی:
تا 40 میلی متر شامل
	- 0,5
قطر بیرونی با سوراخ اسمی: بیش از 40 میلی متر
	- 1,0
ضخامت دیوار	- 15 %	- 10 %

یادداشت ها:

1. حداکثر انحراف در جهت مثبت برای ضخامت دیوار با حداکثر انحراف برای جرم لوله ها محدود می شود.

2. لوله های با دقت ساخت استاندارد برای تامین آب، خطوط لوله گاز و سیستم های گرمایش استفاده می شود. لوله هایی با دقت ساخت افزایش یافته برای بخش هایی از سازه های خطوط لوله آب و گاز استفاده می شود.

1.4. حداکثر انحراف در جرم لوله ها نباید از +8٪ تجاوز کند.

به درخواست مشتری حداکثر انحرافاتوزن نباید از:

7.5٪ - برای حزب؛

10٪ - برای یک لوله جداگانه.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 2، 5).

1.5. انحنای لوله ها در هر 1 متر طول نباید بیشتر از:

2 میلی متر - با سوراخ اسمی تا 20 میلی متر شامل؛

1.5 میلی متر - با سوراخ اسمی بیش از 20 میلی متر.

1.6. رزوه های لوله می توانند بلند یا کوتاه باشند. الزامات موضوع باید مطابق با موارد ذکر شده در جدول باشد. 4.

2.2. بنا به درخواست مصرف کننده، انتهای لوله های جوش داده شده با ضخامت دیواره 5 میلی متر یا بیشتر باید با زاویه 35-40 پخ شود. ° تا انتهای لوله در این حالت باید یک حلقه انتهایی به عرض 1 تا 3 میلی متر باقی بماند.

بنا به درخواست مصرف کننده، روی لوله های معمولی و تقویت شده با سوراخ اسمی بیش از 10 میلی متر، رزوه هایی به دو سر لوله اعمال می شود.

2.1; 2.2. (ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3، 4).

2.3. به درخواست مصرف کننده، لوله ها به کوپلینگ های تولید شده مطابق با GOST 8944، GOST 8954، GOST 8965 و GOST 8966 با نرخ یک کوپلینگ برای هر لوله مجهز می شوند.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3).

2.4. ترک، لکه، تورم و افت روی سطح لوله ها مجاز نیست.

لایه لایه شدن در انتهای لوله ها مجاز نیست.

اگر ضخامت دیواره را از حداقل ابعاد خارج نکنند و همچنین لایه ای از رسوب که در بازرسی تداخلی نداشته باشد، ایجاد فرورفتگی، موج دار شدن، خراش، آثار برهنگی و سایر عیوب ناشی از روش تولید مجاز است.

در لوله های ساخته شده با جوش کوره، در صورت وجود ضخیم شدن ملایم در این محل در امتداد، مجاز است قطر خارجی را به 0.5 میلی متر در درز کاهش دهید. قطر داخلیبیش از 1.0 میلی متر نیست.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3، 4).

بنا به درخواست مصرف کننده، در لوله های با سوراخ اسمی بیش از 15 میلی متر، تولید شده به روش جوش کوره و احیاء گرم، ضخیم شدن ملایم با ارتفاع بیش از 0.5 میلی متر در سطح داخلی لوله ها مجاز است. منطقه جوش

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 2، 3، 4، 5، 6).

2.6. انتهای لوله ها باید در زوایای قائم بریده شوند. مقدار مورب انتهایی مجاز بیش از 2 نیست ° . فرزهای باقی مانده نباید بیش از 0.5 میلی متر باشد. هنگام برداشتن فرزها، ایجاد کندن (گرد کردن) انتهای آن مجاز است. برش لوله ها در خط آسیاب مجاز است.

با توافق بین سازنده و مصرف کننده، سوراخ های تا 1 میلی متر در لوله های با سوراخ اسمی 6-25 میلی متر، تولید شده توسط جوش کوره مجاز است.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 4، 6).

2.7. لوله های گالوانیزه باید دارای پوشش روی پیوسته در تمام سطح با ضخامت حداقل 30 میکرون باشند. عدم وجود پوشش روی در انتهای و رزوه لوله ها مجاز است.

بر روی سطح لوله های گالوانیزه، حباب ها و آخال های خارجی (هارتزینک، اکسیدها، مخلوط متخلخل) و لایه برداری پوشش از فلز پایه مجاز نیست.

لکه های شار جداگانه و آثاری از لوله ها که توسط دستگاه های بالابر گیر می کنند، زبری و رسوبات موضعی جزئی روی مجاز است.

اصلاح مناطق غیر گالوانیزه جداگانه در 0.5٪ سطح بیرونی لوله مطابق با GOST 9.307 مجاز است.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3، 4).

2.8. لوله ها باید مقاومت کنند فشار هیدرولیک:

2.4 مگاپاسکال (25 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) - لوله های معمولی و سبک؛

3.1 مگاپاسکال (32 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) - لوله های تقویت شده.

بنا به درخواست مصرف کننده، لوله ها باید فشار هیدرولیک 4.9 MPa (50 kgf/cm2) را تحمل کنند.

2.9. لوله های با سوراخ اسمی تا 40 میلی متر باید در آزمایش خمش در اطراف سنبه با شعاع 2.5 قطر خارجی و با سوراخ اسمی 50 میلی متر - روی سنبه با شعاع 3.5 قطر خارجی مقاومت کنند.

به درخواست مصرف کننده، لوله ها باید در آزمایش توزیع مقاومت کنند:

برای لوله های با سوراخ اسمی از 15 تا 50 میلی متر - حداقل 7٪.

برای لوله های با سوراخ اسمی 65 یا بیشتر - حداقل 4٪.

بنا به درخواست مصرف کننده، لوله ها باید تا فاصله بین سطوح مسطح برابر 2/3 قطر بیرونی لوله ها، در آزمون صاف شدن مقاومت کنند.

2.8, 2.9. (ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 2، 3، 5).

2.10. به درخواست مصرف کننده، خواص مکانیکی لوله ها برای بخش هایی از سازه های تامین آب و گاز باید با GOST 1050 مطابقت داشته باشد.

2.11. رزوه های لوله باید تمیز، بدون ایراد یا سوراخ باشد و مطابق با GOST 6357، کلاس دقت B باشد.

هنگام مونتاژ با مهر و موم از لوله هایی با رزوه های استوانه ای استفاده می شود.

2.10; 2.11. (ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3، 4).

2.12. در درز، سیاهی روی نخ ها در صورتی مجاز است که کاهش ارتفاع معمولی پروفیل نخ از 15٪ تجاوز نکند و به درخواست مصرف کننده از 10٪ تجاوز نکند.

نخ های با نخ های پاره شده (برای برش) یا ناقص (برای نورد) روی نخ ها مجاز است، مشروط بر اینکه طول کل آنها از 10٪ طول نخ مورد نیاز بیشتر نشود و به درخواست مصرف کننده از 5٪ تجاوز نکند.

2.13. در یک نخ، مجاز است طول مفید نخ را (بدون اجرا) تا 15٪ نسبت به آنچه در آن مشخص شده است، و به درخواست مصرف کننده تا 10٪ کاهش دهد.

2.12., 2.13. (ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 2، 3، 5).

2.14. رزوه کاری روی لوله های گالوانیزه پس از گالوانیزه انجام می شود.

2.15. (حذف شده، اصلاحیه شماره 3).

2.16. به درخواست مصرف کننده، جوش لوله ها تحت بازرسی قرار می گیرند روش های غیر مخرب.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 5).

3. قوانین پذیرش

3.1. لوله ها به صورت دسته ای پذیرفته می شوند. این دسته باید شامل لوله هایی با همان اندازه، همان مارک باشد و همراه با یک سند کیفیت مطابق با GOST 10692 همراه با لوله های در نظر گرفته شده برای ساخت قطعات برای آبرسانی و سازه های گاز، ساخته شده از فولاد مطابق با GOST 1050: ترکیب شیمیاییو خواص مکانیکی فولاد مطابق با سند کیفیت سازنده قطعه کار.

وزن دسته ای بیش از 60 تن نیست.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3، 4).

3.2. هر لوله در دسته تحت بازرسی سطح، ابعاد و انحنا قرار می گیرد.

مجاز به استفاده روش های آماریکنترل بر اساس GOST 18242 s سطح نرمال. برنامه های کنترل با توافق بین سازنده و مصرف کننده ایجاد می شود.

قطر بیرونی لوله ها در فاصله حداقل 15 میلی متر از انتهای لوله بررسی می شود.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3، 4، 5).

3.3. برای کنترل پارامترهای رزوه، آزمایش برای انبساط، مسطح شدن، خم شدن، ارتفاع سوراخ داخلی، باقیمانده سوراخ، زاویه قائم و زاویه پخ (برای لوله‌های با لبه‌های اریب) خواص مکانیکیبیش از 1٪، اما نه کمتر از دو لوله از دسته انتخاب می شود، و برای لوله های تولید شده با جوش کوره پیوسته - دو لوله از دسته.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3، 4).

3.4. تمام لوله ها تحت کنترل وزن هستند.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3).

3.5. هر لوله تحت آزمایش فشار هیدرولیک قرار می گیرد. با کنترل کیفیت 100٪ جوش با استفاده از روش های غیر مخرب، آزمایش فشار هیدرولیک ممکن است انجام نشود. در عین حال، توانایی لوله ها در تحمل فشار هیدرولیک آزمایشی تضمین شده است.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 6).

3.6. برای بررسی ضخامت پوشش روی در سطح خارجی و در مکان های قابل دسترس در سطح داخلی، دو لوله از دسته انتخاب می شود.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 2).

3.7. اگر حداقل برای یکی از شاخص‌ها نتایج آزمایش رضایت‌بخش به دست نیامد، یک آزمایش تکراری روی یک نمونه دوتایی انجام می‌شود.

نتایج آزمایش های مکرر برای کل دسته اعمال می شود.

4. روش های تست

4.1. برای کنترل کیفیت، یک نمونه از هر لوله انتخابی برای هر نوع آزمایش بریده می شود.

آزمایش کشش طبق GOST 10006 انجام می شود. به جای آزمایش کشش، کنترل خواص مکانیکی با استفاده از روش های غیر مخرب مجاز است.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3، 6).

4.2. سطح لوله ها به صورت بصری بررسی می شود.

4.3. آزمایش هیدرولیک مطابق با GOST 3845 با قرار گرفتن در معرض فشار آزمایش حداقل به مدت 5 ثانیه انجام می شود.

4.4. تست خمش طبق GOST 3728 انجام می شود. لوله های گالوانیزه قبل از پوشش تست می شوند.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3).

4.4a. آزمایش انبساط مطابق با GOST 8694 بر روی یک سنبه مخروطی با زاویه مخروطی 6 انجام می شود. ° .

آزمایش روی سنبه با زاویه مخروطی 30 مجاز است ° .

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3، 4).

4.4b. آزمایش صاف کردن طبق GOST 8695 انجام می شود.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3).

استاندارد بین ایالتی

شرایط فنی

نشر رسمی

Standardinform

UDC 669.14-462:006.354

بین ایالتی

گروه B62

استاندارد

لوله های فولادی آب و گاز

مشخصات

لوله های فولادی آبرسانی و گازرسانی. مشخصات

MKS 23.040.10 OKP 13 8500, 13 8501

تاریخ معرفی 01/01/77

این استاندارد در مورد لوله های جوشی فولادی غیر گالوانیزه و گالوانیزه با رزوه های استوانه ای برش خورده یا نورد شده و بدون رزوه که برای خطوط لوله آب و گاز، سیستم های گرمایش و همچنین برای بخش هایی از سازه های خطوط لوله آب و گاز استفاده می شود، اعمال می شود.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 2، 3، 5).

1. مجموعه ای

1.1. لوله ها با توجه به ابعاد و وزن ذکر شده در جدول تولید می شوند. 1.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 1، 3).

1.2. طول لوله از 4 تا 12 متر ساخته شده است:

طول اندازه‌گیری‌شده یا چندگانه اندازه‌گیری شده با کمک هزینه برای هر برش 5 میلی‌متر و انحراف طولی در کل طول به اضافه 10 میلی‌متر؛

با طول اندازه گیری نشده

نشر رسمی

تکثیر ممنوع است

ابعاد، میلی متر

جدول 1

		ضخامت دیواره لوله			وزن 1 متر لوله، کیلوگرم

جدول 2 ابعاد، میلی متر

یادداشت ها:

1. برای رزوه هایی که با نورد روی لوله ساخته می شوند، قطر داخلی آن تا 10 درصد در تمام طول نخ مجاز است.

1.3. حداکثر انحراف در اندازه لوله نباید از آنچه در جدول نشان داده شده است تجاوز کند. 3.

جدول 3

یادداشت ها:

1. حداکثر انحراف در جهت مثبت برای ضخامت دیوار با حداکثر انحراف برای جرم لوله ها محدود می شود.

1.4. حداکثر انحراف در جرم لوله ها نباید از +8٪ تجاوز کند.

به درخواست مصرف کننده، حداکثر انحراف وزن نباید از:

7.5٪ - برای حزب؛

10٪ - برای یک لوله جداگانه.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 2، 5).

1.5. انحنای لوله ها در هر 1 متر طول نباید بیشتر از:

2 میلی متر - با سوراخ اسمی تا 20 میلی متر شامل؛

1.5 میلی متر - با سوراخ اسمی بیش از 20 میلی متر.

1.6. رزوه های لوله می توانند بلند یا کوتاه باشند. الزامات موضوع باید مطابق با موارد ذکر شده در جدول باشد. 4.

جدول 4

سوراخ شرطی، میلی متر	طول نخ قبل از اتمام، میلی متر		سوراخ شرطی، میلی متر	تعداد نخ ها در اندازه اسمی	طول نخ قبل از اتمام، میلی متر
سوراخ شرطی، میلی متر		کوتاه	سوراخ شرطی، میلی متر	تعداد نخ ها در اندازه اسمی		کوتاه

لوله های با سوراخ اسمی 6، 8، 10، 15 و 20 میلی متر، به درخواست مصرف کننده، به نمونه هایی از نمادها پیچیده می شوند.

لوله معمولی، غیر گالوانیزه، با دقت ساخت معمولی، با طول اندازه گیری نشده، با سوراخ اسمی 20 میلی متر، ضخامت دیواره 2.8 میلی متر، بدون رزوه و بدون کوپلینگ:

لوله 20x2.8 GOST 3262-75

در مورد کوپلینگ هم همینطور:

لوله M-20 x 2.8 GOST 3262-75 همان طول اندازه گیری شده با نخ:

لوله R-20x 2.8-4000 GOST 3262-75 همان، با روکش روی، با طول اندازه گیری نشده، با نخ:

لوله Ts-R-20x 2.8 GOST 3262-75 همان، با پوشش روی، طول اندازه گیری شده، با نخ:

لوله Ts-R-20x 2.8-4000 GOST3262-75

برای لوله های برای نورد نخ به داخل نمادبعد از کلمه "لوله" حرف N نشان داده شده است.

برای لوله های با رزوه های بلند، حرف D در نماد بعد از کلمه "لوله" نشان داده شده است.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 1).

2. الزامات فنی

لوله های بخش هایی از سازه های تامین آب و خطوط لوله گاز از فولاد مطابق با GOST 1050 ساخته شده اند.

2.1، 2.2. (ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3، 4).

2.3. به درخواست مصرف کننده، لوله ها به کوپلینگ های تولید شده مطابق با GOST 8944، GOST 8954، GOST 8965 و GOST 8966 مجهز شده اند، به میزان یک کوپلینگ برای هر لوله.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3).

2.4. ترک، لکه، تورم و افت روی سطح لوله ها مجاز نیست.

لایه لایه شدن در انتهای لوله ها مجاز نیست.

فرورفتگی‌ها، موج‌ها، خراش‌ها، آثار برهنه شدن و سایر عیوب ناشی از روش تولید در صورتی مجاز است که از ضخامت دیواره بیشتر نباشد. حداقل ابعادو همچنین لایه ای از مقیاس که در بازرسی تداخلی ایجاد نمی کند.

در لوله های ساخته شده با جوش کوره، در صورت وجود ضخیم شدن ملایم در این مکان در امتداد قطر داخلی بیش از 1.0 میلی متر، مجاز است قطر خارجی را به 0.5 میلی متر در درز کاهش دهید.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3، 4).

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 2، 3، 4، 5، 6).

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 4، 6).

اصلاح مناطق غیر گالوانیزه جداگانه در 0.5٪ سطح بیرونی لوله مطابق با GOST 9.307 مجاز است.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3، 4).

2.8. لوله ها باید فشار هیدرولیک را تحمل کنند:

2.4 مگاپاسکال (25 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) - لوله های معمولی و سبک؛

3.1 مگاپاسکال (32 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) - لوله های تقویت شده.

بنا به درخواست مصرف کننده، لوله ها باید فشار هیدرولیک 4.9 MPa (50 kgf/cm2) را تحمل کنند.

به درخواست مصرف کننده، لوله ها باید در آزمایش توزیع مقاومت کنند:

برای لوله های با سوراخ اسمی از 15 تا 50 میلی متر - حداقل 7٪.

برای لوله های با سوراخ اسمی 65 میلی متر یا بیشتر - حداقل 4٪.

بنا به درخواست مصرف کننده، لوله ها باید تا فاصله بین سطوح مسطح برابر 2/3 قطر بیرونی لوله ها، در آزمون مسطح شدن مقاومت کنند.

2.8، 2.9. (ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 2، 3، 5).

2.10. به درخواست مصرف کننده، خواص مکانیکی لوله ها برای بخش هایی از سازه های تامین آب و خطوط لوله گاز باید با GOST 1050 مطابقت داشته باشد.

2.11. رزوه های لوله باید تمیز، بدون ایراد یا سوراخ باشد و مطابق با GOST 6357، کلاس دقت B باشد.

هنگام مونتاژ با مهر و موم از لوله هایی با رزوه های استوانه ای استفاده می شود.

2.10، 2.11. (ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3، 4).

2.13. در یک نخ، مجاز است طول مفید نخ را (بدون اجرا) تا 15٪ نسبت به آنچه در جدول نشان داده شده است کاهش دهید. 4، و به درخواست مصرف کننده - تا 10٪.

2.12، 2.13. (ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 2، 3، 5).

2.14. رزوه کاری روی لوله های گالوانیزه پس از گالوانیزه انجام می شود.

2.15. (حذف شده، اصلاحیه شماره 3).

2.16. به درخواست مصرف کننده، جوش لوله ها با استفاده از روش های غیر مخرب تحت آزمایش قرار می گیرند.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 5).

3. قوانین پذیرش

3.1. لوله ها به صورت دسته ای پذیرفته می شوند. این دسته باید از لوله هایی با همان اندازه، همان درجه فولاد تشکیل شده باشد و همراه با یک سند کیفیت مطابق با GOST 10692 همراه با افزودنی برای لوله های در نظر گرفته شده برای ساخت قطعات برای تامین آب و سازه های گاز، ساخته شده از فولاد در مطابق با GOST 1050؛ ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی فولاد - مطابق با سند کیفیت سازنده قطعه کار.

وزن دسته ای - حداکثر 60 تن.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3، 4).

3.2. هر لوله در دسته تحت بازرسی سطح، ابعاد و انحنا قرار می گیرد.

استفاده از روش های کنترل آماری مطابق با GOST 18242 * با سطح نرمال مجاز است. برنامه های کنترل با توافق بین سازنده و مصرف کننده ایجاد می شود.

قطر بیرونی لوله ها در فاصله حداقل 15 میلی متر از انتهای لوله بررسی می شود.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3، 4، 5).

3.3. برای کنترل پارامترهای رزوه، آزمایش انبساط، مسطح شدن، خم شدن، ارتفاع سوراخ داخلی، بقایای فرزها، زاویه مناسب و زاویه پخ (برای لوله‌های با لبه‌های اریب)، خواص مکانیکی، حداکثر 1٪، اما نه کمتر از دو لوله از دسته انتخاب می شود، و برای لوله های تولید شده با جوش کوره پیوسته - دو لوله در هر دسته.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3، 4).

3.4. تمام لوله ها تحت کنترل وزن هستند.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3).

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 6).

3.6. برای بررسی ضخامت پوشش روی در سطح خارجی و در مکان های قابل دسترس در سطح داخلی، دو لوله از دسته انتخاب می شود.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 2).

3.7. اگر حداقل برای یکی از شاخص‌ها نتایج آزمایش رضایت‌بخش نباشد، آزمایش‌های مکرر روی یک نمونه دوتایی انجام می‌شود.

نتایج آزمایش های مکرر برای کل دسته اعمال می شود.

4. روش های تست

4.1. برای کنترل کیفیت، یک نمونه از هر لوله انتخابی برای هر نوع آزمایش بریده می شود.

آزمایش کشش مطابق با GOST 10006 انجام می شود. به جای آزمایش کشش، کنترل خواص مکانیکی با روش های غیر مخرب مجاز است.

4.2. بازرسی سطح لوله به صورت بصری انجام می شود.

4.3. تست هیدرولیکطبق GOST 3845 با قرار گرفتن در معرض فشار آزمایش حداقل به مدت 5 ثانیه انجام می شود.

4.4. آزمایش خم طبق GOST 3728 انجام می شود. لوله های گالوانیزه قبل از پوشش آزمایش می شوند.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3).

4.4a. آزمایش انبساط مطابق با GOST 8694 بر روی یک سنبه مخروطی با زاویه مخروطی 6 درجه انجام می شود.

آزمایش بر روی سنبه با زاویه مخروطی 30 درجه مجاز است.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3، 4).

در قلمرو فدراسیون روسیه GOST R 50779.71-99 معتبر است.

4.46. آزمایش صاف کردن مطابق با GOST 8695 انجام می شود.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3).

4.4 ولت بازرسی جوش با استفاده از روش های غیر مخرب مطابق با اسناد نظارتی انجام می شود.

(معرفی اضافه شده، اصلاحیه شماره 3).

4.5. ضخامت پوشش روی در سطح بیرونی و در مکان های قابل دسترسی در سطح داخلی مطابق با GOST 9.301 و GOST 9.302 و همچنین با دستگاه های MT-41NTs، MTZON یا Impulse مطابق با اسناد نظارتی کنترل می شود.

4.6. موضوع با استفاده از سنج های حلقه نخ مطابق با GOST 2533 (کلاس دقت سوم) بررسی می شود.

در این حالت، پیچ گیج حلقه ممنوعه روی رزوه نباید بیش از سه دور باشد.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3، 4).

4.7. انحنای لوله ها با استفاده از یک لبه مستقیم مطابق با GOST 8026 و مجموعه ای از پروب ها مطابق با ID کنترل می شود.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3، 5).

4.8. زاویه سمت راست انتهای لوله با یک مربع 90 درجه به اندازه 160 x 100 میلی متر، کلاس 3 مطابق با GOST 3749، پروب های صفحه 4 مطابق با ID یا یک نقاله مطابق با GOST 5378 کنترل می شود. زاویه اریب پخ کنترل می شود. با یک نقاله مطابق GOST 5378.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3، 6).

4.9. قطر بیرونی با استفاده از میکرومترهای صاف مطابق با GOST 6507، سنج های گیره مطابق با GOST 2216 یا GOST 18360 بررسی می شود.

ضخامت دیوار، ارتفاع سوراخ داخلی و ارتفاع فرزها با میکرومتر مطابق با GOST 6507 یا گیج دیواری مطابق با GOST 11358 در هر دو انتهای لوله اندازه گیری می شود.

طول لوله ها با اندازه گیری نوار مطابق با GOST 7502 اندازه گیری می شود. رزوه ها با گیج مطابق با GOST 2533 کنترل می شوند.

جرم دسته ای از لوله ها در مقیاس های بزرگتر از Yuta با ارزش تقسیم بیش از 20 کیلوگرم کنترل می شود.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3، 4، 5، 6).

4.10. بازرسی جوش با استفاده از روش های غیر مخرب طبق مستندات فنی انجام می شود.

(معرفی اضافه شده، اصلاحیه شماره 4).

5. برچسب گذاری، بسته بندی، حمل و نقل و ذخیره سازی

5.1. برچسب زدن، بسته بندی، حمل و نقل و ذخیره سازی مطابق با GOST 10692 با اضافه کردن انجام می شود.

5.1.1. رزوه های لوله باید طبق مستندات نظارتی از آسیب مکانیکی و خوردگی توسط روان کننده محافظت شوند.

ثانیه 5. (ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3).

داده های اطلاعاتی

1. توسعه و معرفی شده توسط وزارت اتحاد جماهیر شوروی متالورژی آهنی توسعه دهندگان

V.I. Struzhok, Ph.D. فن آوری علوم; V.M. ورونا، Ph.D. فن آوری علوم; یو.م. میرونوف، دکتری. فن آوری علوم; A.I. پستولوا

2. تصویب شده و با قطعنامه کمیته دولتی استانداردهای اتحاد جماهیر شوروی به تاریخ 09.11.75 شماره 2379 وارد عمل شده است.

3. فرکانس بازرسی - 5 سال

4. در عوض GOST 3262-62

5. مرجع اسناد نظارتی و فنی

	شماره مورد		شماره مورد
GOST 9.301-86		GOST 7502-98
GOST 9.302-88		GOST 8026-92
GOST 9.307-89		GOST 8694-75
		GOST 8695-75
GOST 1050-88		GOST 8944-75
GOST 2216-84		GOST 8954-75
GOST 2533-88		GOST 8965-75
GOST 3728-78		GOST 8966-75
GOST 3749-77		GOST 10006-80
GOST 3845-75		GOST 10692-80
GOST 5378-88		GOST 11358-89
GOST 6357-81		GOST 18242-72
GOST 6507-90		GOST 18360-93

6. دوره اعتبار با فرمان استاندارد ایالتی اتحاد جماهیر شوروی در تاریخ 11/12/91 شماره 1726 حذف شد.

7. ویرایش (مه 2007) با اصلاحات شماره 1، 2، 3، 4، 5، 6، مصوب نوامبر 1977، دسامبر 1978، ژانویه 1987، مه 1988، نوامبر 1989.، نوامبر 1991 (NUS 1-78، 2). -79، 4-87، 8-88، 2-90، 2-92)

ویراستار L.I. Nakhimova ویراستار فنی O.N. Vlasova Proofreader A.S. Chernousova layout کامپیوتر I.A. نالیکینا

برای استخدام در 14 می 2007 تحویل داده شد. امضا برای انتشار در 06/05/2007. فرمت 60 x 84 در مقابل - کاغذ افست. تایپ فیس تایمز. چاپ افست. اوئل. فر ل 0.93. ویرایش آکادمیک ل 0.80. تیراژ 126 نسخه. زک. 421. از 4031.

FSUE "STANDARTINFORM", 123995 Moscow, Granatny per., 4. تایپ شده در FSUE "STANDARTINFORM" در رایانه شخصی

چاپ شده در شعبه FSUE "STANDARTINFORM" - نوع. "چاپگر مسکو"، 105062 مسکو، خط لیالین، 6

لوله های فولادی آب و گاز

شرایط فنی

GOST 3262-75

انتشارات استاندارد

مسکو

استاندارد دولتی اتحاد جماهیر شوروی

تاریخمقدمه 01.01.77

1. مجموعه ای

1.1. لوله ها با توجه به ابعاد و وزن ذکر شده در جدول تولید می شوند. 1.

(نسخه تغییر یافته، Rev. No. 1 , 3 ).

1.2. طول لوله از 4 تا 12 متر ساخته شده است:

با طول اندازه گیری نشده

جدول 1

ابعاد، میلی متر

گذر مشروط	O.D	ضخامت دیواره لوله			وزن 1 متر لوله، کیلوگرم
گذر مشروط	O.D		معمولی	تقویت شده		معمولی	تقویت شده

جدول 2

ابعاد، میلی متر

گذر مشروط	O.D	ضخامت دیوار	وزن 1 متر لوله، کیلوگرم

یادداشت ها:

1. برای رزوه هایی که با نورد روی لوله ساخته می شوند، قطر داخلی آن تا 10 درصد در تمام طول نخ مجاز است.

1.3. حداکثر انحراف در اندازه لوله نباید از آنچه در جدول نشان داده شده است تجاوز کند. 3.

جدول 3

اندازه های لوله	انحرافات را برای ساخت لوله های دقیق محدود کنید
		افزایش یافت
قطر بیرونی با سوراخ اسمی:
تا 40 میلی متر شامل
	- 0,5
قطر بیرونی با سوراخ اسمی: بیش از 40 میلی متر
	- 1,0
ضخامت دیوار	- 15 %	- 10 %

یادداشت ها:

1. حداکثر انحراف در جهت مثبت برای ضخامت دیوار با حداکثر انحراف برای جرم لوله ها محدود می شود.

1.4. حداکثر انحراف در جرم لوله ها نباید از +8٪ تجاوز کند.

به درخواست مصرف کننده، حداکثر انحراف وزن نباید از:

7.5٪ - برای حزب؛

10٪ - برای یک لوله جداگانه.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 2، 5).

1.5. انحنای لوله ها در هر 1 متر طول نباید بیشتر از:

2 میلی متر - با سوراخ اسمی تا 20 میلی متر شامل؛

1.5 میلی متر - با سوراخ اسمی بیش از 20 میلی متر.

1.6. رزوه های لوله می توانند بلند یا کوتاه باشند. الزامات موضوع باید مطابق با موارد ذکر شده در جدول باشد. 4.

2.1; 2.2. (ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3، 4).

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3).

2.4. ترک، لکه، تورم و افت روی سطح لوله ها مجاز نیست.

لایه لایه شدن در انتهای لوله ها مجاز نیست.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3، 4).

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 2، 3، 4، 5، 6).

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 4، 6).

اصلاح مناطق غیر گالوانیزه جداگانه در 0.5٪ سطح بیرونی لوله مطابق با GOST 9.307 مجاز است.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3، 4).

2.8. لوله ها باید فشار هیدرولیک را تحمل کنند:

2.4 مگاپاسکال (25 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) - لوله های معمولی و سبک؛

3.1 مگاپاسکال (32 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) - لوله های تقویت شده.

بنا به درخواست مصرف کننده، لوله ها باید فشار هیدرولیک 4.9 MPa (50 kgf/cm2) را تحمل کنند.

به درخواست مصرف کننده، لوله ها باید در آزمایش توزیع مقاومت کنند:

برای لوله های با سوراخ اسمی از 15 تا 50 میلی متر - حداقل 7٪.

برای لوله های با سوراخ اسمی 65 یا بیشتر - حداقل 4٪.

2.8, 2.9. (ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 2، 3، 5).

2.11. رزوه های لوله باید تمیز، بدون ایراد یا سوراخ باشد و مطابق با GOST 6357، کلاس دقت B باشد.

هنگام مونتاژ با مهر و موم از لوله هایی با رزوه های استوانه ای استفاده می شود.

2.10; 2.11. (ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3، 4).

2.12., 2.13. (ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 2، 3، 5).

2.14. رزوه کاری روی لوله های گالوانیزه پس از گالوانیزه انجام می شود.

2.15. (حذف شده، اصلاحیه شماره 3).

2.16. به درخواست مصرف کننده، جوش لوله ها با استفاده از روش های غیر مخرب تحت آزمایش قرار می گیرند.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 5).

3. قوانین پذیرش

3.1. لوله ها به صورت دسته ای پذیرفته می شوند. این دسته باید شامل لوله هایی با همان اندازه، همان مارک باشد و همراه با یک سند کیفیت مطابق با GOST 10692 همراه با لوله های در نظر گرفته شده برای ساخت قطعات برای آبرسانی و سازه های گاز، ساخته شده از فولاد مطابق با GOST 1050: ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی فولاد مطابق با سند کیفیت سازنده قطعه کار.

وزن دسته ای بیش از 60 تن نیست.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3، 4).

3.2. هر لوله در دسته تحت بازرسی سطح، ابعاد و انحنا قرار می گیرد.

استفاده از روش های کنترل آماری مطابق با GOST 18242 با سطح عادی مجاز است. برنامه های کنترل با توافق بین سازنده و مصرف کننده ایجاد می شود.

قطر بیرونی لوله ها در فاصله حداقل 15 میلی متر از انتهای لوله بررسی می شود.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3، 4، 5).

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3، 4).

3.4. تمام لوله ها تحت کنترل وزن هستند.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3).

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 6).

3.6. برای بررسی ضخامت پوشش روی در سطح خارجی و در مکان های قابل دسترس در سطح داخلی، دو لوله از دسته انتخاب می شود.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 2).

نتایج آزمایش های مکرر برای کل دسته اعمال می شود.

4. روش های تست

4.1. برای کنترل کیفیت، یک نمونه از هر لوله انتخابی برای هر نوع آزمایش بریده می شود.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3، 6).

4.2. سطح لوله ها به صورت بصری بررسی می شود.

4.3. آزمایش هیدرولیک مطابق با GOST 3845 با قرار گرفتن در معرض فشار آزمایش حداقل به مدت 5 ثانیه انجام می شود.

4.4. تست خمش طبق GOST 3728 انجام می شود. لوله های گالوانیزه قبل از پوشش تست می شوند.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3).

4.4a. آزمایش انبساط مطابق با GOST 8694 بر روی یک سنبه مخروطی با زاویه مخروطی 6 انجام می شود. ° .

آزمایش روی سنبه با زاویه مخروطی 30 مجاز است ° .

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3، 4).

4.4b. آزمایش صاف کردن طبق GOST 8695 انجام می شود.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3).

شرکت METALLSERVICE کل طیف لوله های فولادی آب و گاز را که الزامات GOST 3262-75 را برآورده می کند، تامین می کند. قیمت عمده برای کلیه محصولات فلزی اعمال می شود.

کاتالوگ محصولات گالوانیزه و غیر گالوانیزه با قطر 8 تا 100 میلی متر را ارائه می دهد که دارای نخ استوانه ای نورد یا برش یا بدون آن است. فلز نورد شده از این نوع همیشه در انبارهای مسکو، سنت پترزبورگ، سامارا، روستوف-آن-دون، پنزا، نووسیبیرسک، خاباروفسک و سایر شهرها موجود است. تحویل در سراسر روسیه و جمهوری بلاروس انجام می شود. سرعت حمل و نقل بستگی به دسته سفارش داده شده دارد و به طور متوسط 1 تا 12 ساعت است.

طبقه بندی لوله های گاز و آب بر اساس GOST 3262-75

چندین گزینه طول برای محصولات وجود دارد:

اندازه گیری شده (4-12 متر)؛
مضاعف اندازه گیری شده (تا 12 متر، کمک هزینه برای هر زیر برش - 5 میلی متر، انحراف طولی در کل طول - تا 10 میلی متر)؛
اندازه گیری نشده (با توجه به اندازه سفارشی، در 4 تا 12 متر).

حداکثر 5٪ از تعداد کل لوله های VGP اندازه گیری نشده تولید شده مطابق با GOST 3262-75 می تواند با طول 1.5-4 متر در کل طول نخ ساخته شده توسط نورد ساخته شود 10 درصد کاهش یابد.

وزن 1 متر از محصولات فلزی ارائه شده با در نظر گرفتن چگالی آلیاژ فولاد 7.85 گرم بر متر مکعب نشان داده شده است. سانتی متر در عین حال وزن لوله های VGP گالوانیزه 3 درصد بیشتر از غیر گالوانیزه است.

بسته به درجه انطباق با پارامترهای هندسی استاندارد، لوله ها به 2 کلاس تقسیم می شوند:

بر اساس ضخامت دیوار، محصولات به سبک، معمولی و تقویت شده تقسیم می شوند. روی محصولات دو نوع آخر، با سوراخ اسمی بیش از 10 میلی متر، می توان رزوه ها را در هر دو انتها اعمال کرد. محصولاتی برای انتخاب وجود دارد، هم بدون نخ و هم بدون کوپلینگ، یا با هر دو.

GOST 7502-98

GOST 8026-92

GOST 8694-75

GOST 8695-75

GOST 8944-75

GOST 8954-75

GOST 8965-75

GOST 8966-75

GOST 10006-80

GOST 10692-80

GOST 11358-89

GOST 18242-72

GOST 18360-93

6. مدت اعتبار با فرمان استاندارد ایالتی 12 نوامبر 1991 N 1726 حذف شد.

7. ویرایش (مه 2007) با اصلاحات شماره 1، 2، 3، 4، 5، 6، مصوب نوامبر 1977، دسامبر 1978، ژانویه 1987، مه 1988، نوامبر 1989.، نوامبر 1991 (IUS 1-78، 2) -79، 4-87، 8-88، 2-90، 2-92)

این استاندارد در مورد لوله های جوشی فولادی غیر گالوانیزه و گالوانیزه با رزوه های استوانه ای برش خورده یا نورد شده و بدون رزوه که برای خطوط لوله آب و گاز، سیستم های گرمایش و همچنین برای بخش هایی از سازه های خطوط لوله آب و گاز استفاده می شود، اعمال می شود.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 2، 3، 5).

1. مجموعه ای

1.1. لوله ها با توجه به ابعاد و وزن ارائه شده در جدول 1 ساخته می شوند.

به درخواست مصرف کننده، لوله های سری سبک در نظر گرفته شده برای نورد رزوه با توجه به ابعاد و وزن ارائه شده در جدول 2 ساخته می شوند.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 1، 3).

1.2. طول لوله از 4 تا 12 متر ساخته شده است:

طول اندازه‌گیری‌شده یا چندگانه اندازه‌گیری شده با کمک هزینه برای هر برش 5 میلی‌متر و انحراف طولی در کل طول به اضافه 10 میلی‌متر؛

با طول اندازه گیری نشده

با توافق بین سازنده و مصرف کننده، حداکثر 5 درصد از لوله های با طول 1.5 تا 4 متر در یک دسته از لوله های اندازه گیری نشده مجاز است.

جدول 1

ابعاد، میلی متر


گذر مشروط	O.D	ضخامت دیواره لوله			وزن 1 متر لوله، کیلوگرم
		ریه ها	معمولی	تقویت شده		معمولی	تقویت شده

جدول 2

ابعاد، میلی متر


گذر مشروط	O.D	ضخامت دیوار	وزن 1 متر لوله، کیلوگرم

یادداشت ها:

1. برای رزوه هایی که با نورد روی لوله ساخته می شوند، قطر داخلی آن تا 10 درصد در تمام طول نخ مجاز است.

2. جرم 1 متر لوله در چگالی فولاد 7.85 گرم بر سانتی متر محاسبه می شود. لوله های گالوانیزه 3 درصد سنگین تر از لوله های غیر گالوانیزه هستند.

1.3. حداکثر انحراف در اندازه لوله ها نباید از آنچه در جدول 3 نشان داده شده است تجاوز کند.

جدول 3


اندازه لوله	حداکثر انحراف برای ساخت لوله های دقیق
	معمولی	افزایش یافت
قطر بیرونی با سوراخ اسمی:
تا 40 میلی متر شامل	0.4 میلی متر -0,5
بیش از 40 میلی متر
ضخامت دیوار

یادداشت ها:

1. حداکثر انحراف در جهت مثبت برای ضخامت دیوار با حداکثر انحراف برای جرم لوله ها محدود می شود.

1.4. حداکثر انحراف در جرم لوله ها نباید از +8٪ تجاوز کند.

به درخواست مصرف کننده، حداکثر انحراف وزن نباید از:

+ 7.5٪ - برای حزب؛

+ 10٪ - برای یک لوله جداگانه.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 2، 5).

1.5. انحنای لوله ها در هر 1 متر طول نباید بیشتر از:

2 میلی متر - با سوراخ اسمی تا 20 میلی متر شامل؛

1.5 میلی متر - با سوراخ اسمی بیش از 20 میلی متر.

1.6. رزوه های لوله می توانند بلند یا کوتاه باشند. الزامات نخ باید مطابق با موارد مشخص شده در جدول 4 باشد.

جدول 4


سوراخ شرطی، میلی متر	تعداد نخ ها در اندازه اسمی	طول نخ قبل از اتمام، میلی متر
		طولانی	کوتاه

1.7. لوله های با سوراخ اسمی 6، 8، 10، 15 و 20 میلی متر به درخواست مصرف کننده به کویل پیچ می شوند.

نمونه هایی از نمادها

لوله 20x2.8 GOST 3262-75

در مورد کوپلینگ هم همینطور:

لوله M-20x2.8 GOST 3262-75

همان طول اندازه گیری شده با نخ:

لوله P-20x2.8-4000 GOST 3262-75

همان، با پوشش روی، با طول اندازه گیری نشده، با نخ:

لوله Ts-R-20x2.8 GOST 3262-75

همان، با پوشش روی، طول سفارشی، با نخ:

لوله Ts-R-20x2.8-4000 GOST 3262-75

برای لوله های رزوه نورد، حرف N در علامت بعد از کلمه "لوله" نشان داده شده است.

برای لوله های با رزوه های بلند، حرف D در علامت بعد از کلمه "لوله" نشان داده شده است.

برای لوله های با دقت ساخت افزایش یافته، حرف P در نماد بعد از اندازه سوراخ اسمی نشان داده می شود.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 1).

2. الزامات فنی

2.1. لوله ها مطابق با الزامات این استاندارد و بر اساس مقررات تکنولوژیکی تایید شده به روش مقرر، از فولادهای مطابق با GOST 380 و GOST 1050 بدون استانداردسازی خواص مکانیکی و ترکیب شیمیایی تولید می شوند.

لوله های بخش هایی از سازه های تامین آب و خطوط لوله گاز از فولاد مطابق با GOST 1050 ساخته شده اند.

2.2. به درخواست مصرف کننده، انتهای لوله هایی که قرار است با ضخامت دیواره 5 میلی متر یا بیشتر جوش داده شوند باید با زاویه 35-40 درجه نسبت به انتهای لوله پخ شوند. در این حالت باید یک حلقه انتهایی به عرض 1-3 میلی متر باقی بماند.

بنا به درخواست مصرف کننده، روی لوله های معمولی و تقویت شده با سوراخ اسمی بیش از 10 میلی متر، رزوه هایی به دو سر لوله اعمال می شود.

2.1، 2.2. (ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3، 4).

2.3. به درخواست مصرف کننده، لوله ها به کوپلینگ های تولید شده مطابق با GOST 8944، GOST 8954، GOST 8965 و GOST 8966 مجهز شده اند، به میزان یک کوپلینگ برای هر لوله.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3).

2.4. ترک، لکه، تورم و افت روی سطح لوله ها مجاز نیست.

لایه لایه شدن در انتهای لوله ها مجاز نیست.

اگر ضخامت دیواره را از حداقل ابعاد خارج نکنند و همچنین لایه ای از رسوب که در بازرسی تداخلی نداشته باشد، ایجاد فرورفتگی، موج دار شدن، خراش، آثار برهنگی و سایر عیوب ناشی از روش تولید مجاز است.

در لوله های ساخته شده با جوش کوره، در صورت وجود ضخیم شدن ملایم در این مکان در امتداد قطر داخلی بیش از 1.0 میلی متر، مجاز است قطر خارجی را به 0.5 میلی متر در درز کاهش دهید.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3، 4).

2.5. بنا به درخواست مصرف کننده، در لوله های با سوراخ اسمی 20 میلی متر یا بیشتر، سوراخ روی سطح داخلی درز لوله باید بریده یا صاف شود و ارتفاع سوراخ یا آثار آن نباید از 0.5 میلی متر تجاوز کند. .

بنا به درخواست مصرف کننده، در لوله های با سوراخ اسمی بیش از 15 میلی متر، تولید شده به روش جوش کوره و احیاء گرم، ضخیم شدن ملایم با ارتفاع بیش از 0.5 میلی متر در سطح داخلی لوله ها مجاز است. منطقه جوش

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 2، 3، 4، 5، 6).

2.6. انتهای لوله ها باید با زاویه قائمه بریده شوند. مورب انتهایی مجاز است بیش از 2 درجه نباشد. فرزهای باقی مانده نباید بیش از 0.5 میلی متر باشد. هنگام برداشتن فرزها، ایجاد کوبش (گرد کردن) انتهای آن مجاز است. برش لوله ها در خط آسیاب مجاز است.

با توافق بین سازنده و مصرف کننده، سوراخ های تا 1 میلی متر در لوله های با سوراخ اسمی 6-25 میلی متر، تولید شده توسط جوش کوره مجاز است.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 4، 6).

2.7. لوله های گالوانیزه باید دارای پوشش روی پیوسته در تمام سطح با ضخامت حداقل 30 میکرون باشند. عدم وجود پوشش روی در انتهای و رزوه لوله ها مجاز است.

بر روی سطح لوله های گالوانیزه، حباب ها و آخال های خارجی (هارتزینک، اکسیدها، مخلوط متخلخل) و لایه برداری پوشش از فلز پایه مجاز نیست.

لکه های شار جداگانه و آثاری از لوله ها که توسط دستگاه های بالابر گیر می کنند، زبری و رسوبات موضعی جزئی روی مجاز است.

اصلاح مناطق غیر گالوانیزه جداگانه در 0.5٪ سطح بیرونی لوله مطابق با GOST 9.307 مجاز است.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3، 4).

2.8. لوله ها باید فشار هیدرولیک را تحمل کنند:

2.4 مگاپاسکال (25 کیلوگرم بر سانتی متر) - لوله های معمولی و سبک؛

3.1 مگاپاسکال (32 کیلوگرم بر سانتی متر) - لوله های تقویت شده.

بنا به درخواست مصرف کننده، لوله ها باید فشار هیدرولیک 4.9 MPa (50 kgf/cm) را تحمل کنند.

2.9. لوله های با سوراخ اسمی تا 40 میلی متر باید در آزمایش خمش در اطراف سنبه با شعاع 2.5 قطر خارجی و با سوراخ اسمی 50 میلی متر - روی سنبه با شعاع 3.5 قطر خارجی مقاومت کنند.

به درخواست مصرف کننده، لوله ها باید در آزمایش توزیع مقاومت کنند:

برای لوله های با سوراخ اسمی از 15 تا 50 میلی متر - حداقل 7٪.

برای لوله های با سوراخ اسمی 65 میلی متر یا بیشتر - حداقل 4٪.

بنا به درخواست مصرف کننده، لوله ها باید تا فاصله بین سطوح مسطح برابر 2/3 قطر بیرونی لوله ها، در آزمون مسطح شدن مقاومت کنند.

2.8، 2.9. (ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 2، 3، 5).

2.11. رزوه های لوله باید تمیز، بدون ایراد یا سوراخ باشد و مطابق با GOST 6357، کلاس دقت B باشد.

هنگام مونتاژ با مهر و موم از لوله هایی با رزوه های استوانه ای استفاده می شود.

2.10، 2.11. (ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3، 4).

2.12. در درز، سیاهی روی نخ ها در صورتی مجاز است که کاهش ارتفاع معمولی پروفیل نخ از 15٪ تجاوز نکند و به درخواست مصرف کننده از 10٪ تجاوز نکند.

نخ های با نخ های پاره شده (برای برش) یا ناقص (برای نورد) روی نخ ها مجاز است، مشروط بر اینکه طول کل آنها از 10٪ طول نخ مورد نیاز بیشتر نشود و به درخواست مصرف کننده از 5٪ تجاوز نکند.

2.13. در یک نخ، مجاز است طول مفید نخ (بدون رواناب) را تا 15٪ نسبت به آنچه در جدول 4 نشان داده شده است، و به درخواست مصرف کننده - تا 10٪ کاهش دهد.

2.12، 2.13. (ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 2، 3، 5).

2.14. رزوه کاری روی لوله های گالوانیزه پس از گالوانیزه انجام می شود.

2.15. (حذف شده، اصلاحیه شماره 3).

2.16. به درخواست مصرف کننده، جوش لوله ها با استفاده از روش های غیر مخرب تحت آزمایش قرار می گیرند.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 5).

3. قوانین پذیرش

3.1. لوله ها به صورت دسته ای پذیرفته می شوند. این دسته باید از لوله هایی با همان اندازه، همان درجه فولاد تشکیل شده باشد و همراه با یک سند کیفیت مطابق با GOST 10692 همراه با لوله های در نظر گرفته شده برای ساخت قطعات برای تامین آب و سازه های گاز، ساخته شده از فولاد در مطابق با GOST 1050؛ ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی فولاد - مطابق با سند کیفیت سازنده قطعه کار.

وزن دسته ای - حداکثر 60 تن.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3، 4).

3.2. هر لوله در دسته تحت بازرسی سطح، ابعاد و انحنا قرار می گیرد.

استفاده از روش های کنترل آماری مطابق با GOST 18242 * با سطح عادی مجاز است. برنامه های کنترل با توافق بین سازنده و مصرف کننده ایجاد می شود.
________________
* GOST R 50779.71-99 در قلمرو فدراسیون روسیه در حال اجرا است.

قطر بیرونی لوله ها در فاصله حداقل 15 میلی متر از انتهای لوله بررسی می شود.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3، 4، 5).

3.4. تمام لوله ها تحت کنترل وزن هستند.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3).

3.6. برای بررسی ضخامت پوشش روی در سطح خارجی و در مکان های قابل دسترس در سطح داخلی، دو لوله از دسته انتخاب می شود.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 2).

3.7. اگر حداقل برای یکی از شاخص‌ها نتایج آزمایش رضایت‌بخش نباشد، آزمایش‌های مکرر روی یک نمونه دوتایی انجام می‌شود.

نتایج آزمایش های مکرر برای کل دسته اعمال می شود.

4. روش های تست

4.1. برای کنترل کیفیت، یک نمونه از هر لوله انتخابی برای هر نوع آزمایش بریده می شود.

آزمایش کشش طبق GOST 10006 انجام می شود. به جای آزمایش کشش، کنترل خواص مکانیکی با استفاده از روش های غیر مخرب مجاز است.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3، 6).

4.2. بازرسی سطح لوله به صورت بصری انجام می شود.

4.3. آزمایش هیدرولیک مطابق با GOST 3845 با قرار گرفتن در معرض فشار آزمایش حداقل به مدت 5 ثانیه انجام می شود.

4.4. تست خمش طبق GOST 3728 انجام می شود. لوله های گالوانیزه قبل از پوشش تست می شوند.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3).

4.4a. آزمایش انبساط مطابق با GOST 8694 بر روی یک سنبه مخروطی با زاویه مخروطی 6 درجه انجام می شود.

آزمایش بر روی سنبه با زاویه مخروطی 30 درجه مجاز است.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3، 4).

4.4b. آزمایش صاف کردن طبق GOST 8695 انجام می شود.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3).

4.4 ولت بازرسی جوش با استفاده از روش های غیر مخرب مطابق با اسناد نظارتی انجام می شود.

(معرفی اضافه شده، اصلاحیه شماره 3).

4.5. ضخامت پوشش روی در سطح بیرونی و در مکان های قابل دسترسی در سطح داخلی مطابق با GOST 9.301 و GOST 9.302 و همچنین با دستگاه هایی از نوع MT-41NTs، MTZON یا "Impulse" مطابق با اسناد نظارتی کنترل می شود.

4.6. موضوع با استفاده از گیج های حلقه نخ مطابق با GOST 5378 در هر دو انتهای لوله بررسی می شود.

طول لوله ها با اندازه گیری نوار مطابق با GOST 7502 اندازه گیری می شود. رزوه ها مطابق با GOST 2533 با سنج کنترل می شوند.

جرم دسته ای از لوله ها در مقیاس های حداکثر 10 تن با ارزش تقسیم بیش از 20 کیلوگرم کنترل می شود.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3، 4، 5، 6).

4.10. بازرسی جوش با استفاده از روش های غیر مخرب طبق مستندات فنی انجام می شود.

(معرفی اضافه شده، اصلاحیه شماره 4).

5. برچسب گذاری، بسته بندی، حمل و نقل و ذخیره سازی

5.1. برچسب زدن، بسته بندی، حمل و نقل و ذخیره سازی مطابق با GOST 10692 با اضافه کردن انجام می شود.

5.1.1. رزوه های لوله باید طبق مستندات نظارتی از آسیب مکانیکی و خوردگی توسط روان کننده محافظت شوند.

بخش 5. (ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3).

متن سند الکترونیکی
تهیه شده توسط Kodeks JSC و تأیید شده در برابر:
انتشار رسمی
M.: Standartinform، 2007