Hur man gör en infällbar kniv. Hur man gör en fällkniv själv, var man ska börja, välja material på bladet och handtaget, göra handtagsmattor, montera en hemmagjord fällkniv. Hur man gör en hopfällbar kniv med egna händer

Hur man gör eller gör sin egen fällkniv hemma. Detaljerade diagram, ritningar och steg-för-steg produktion av gör-det-själv hemmagjorda fällknivar

Hur man gör eller gör sin egen fällkniv hemma. Låt oss titta på de grundläggande diagrammen, ritningarna och den stegvisa tillverkningen av fällknivar med våra egna händer.

Det moderna "linjära" låset uppfanns av Michael Walker 1981. Det viktigaste som Michael gjorde var att skapa ett oberoende bladfixeringssystem med bara en fjäder.

Låsets bladfjäder blockerar inte bara bladet i öppet läge, utan säkerställer också dess säkra fixering i stängt läge. Dessutom låter ett sådant lås dig öppna och stänga kniven med en hand. Denna uppfinning i ordets fulla betydelse förändrade ansiktet på den moderna fällkniven. Heder till honom för detta och beröm.

Gör en skiss av den framtida designen på papper eller i någon form av grafisk editor. Efter det rekommenderar jag att skära ut bladet och handtagsmallarna från kartong, skära ett hål för axeln och fästa knivmodellen med skruv och mutter. Nu kan du kontrollera hur kniven stängs och öppnas.

Välj en plats för låsstiftet och kontrollera om hälen på bladet hakar fast när den fälls ihop. Välj formen på bladets häl. Denna del är mycket viktig för knivens normala funktion, den bör beräknas med särskild försiktighet. Observera att den stödjande delen av hälen, som kommer att vara i kontakt med låsplattan, måste ha en 7-9° fas av strängen, nödvändig för att "prova" eventuellt spel.

I hjärtat av arbetet med det linjära låset finns tre punkter som bildar en triangel - den starkaste figuren i naturen. Här är dessa tre punkter: svängtappen, låsstiftet och kontaktytan för stödplanen för bladets häl och stoppet (tryckplattan). Överföringen av tryckkraften från fjädern väljer det längsgående spelet och bringar hela systemet i ett styvt stressat tillstånd.

Förutom kraften från själva proppens sidotryck, finns det inga element i låsets design som skulle fixera bladet i stängt läge. Av denna anledning är dessutom en liten härdad stålkula från lagret monterad i stoppet, som är bladlåset i stängt läge.

Genom att gå in i hylsan med en sfärisk form på hälen på bladet, håller denna typ av spärr, med kraften från den krökta plattan, bladet i stängt läge från spontan öppning. Den korrekta placeringen av denna kulspärr är mycket viktig för att låset ska fungera.

Markera denna plats på bladets och låsfjäderns utformning och kontrollera om kulan inte "poppar ut" utanför bladets dimensioner när den fälls ihop.
Leta reda på skruvarna som håller ihop plattorna. Tänk på diametern på fästhuvudena du kommer att använda för att montera kniven. Placera inte hålen för nära handtagets kant. En distans kan placeras mellan formarna, eller rörformiga ställ kan placeras - det är upp till dig.

Tja, den allmänna geometrin för bladet och formarna bestäms. Det är dags att gå vidare till att göra en kniv. Först och främst, välj material.

För bladet är rostfritt stål att föredra, eftersom. när fukt kommer in i lagret är det inte så lätt att få bort fukt. Därför, om det är något som rostar, kommer det att rosta. Om det finns en termist som kan arbeta med högkollegerade rostfria stål, så har du mycket tur i livet (på nivån av lycka).

Om inte, då måste du arbeta på härdat material, och det är inte lätt. För att borra hål i härdad metall använder jag keramik- och glasborrar med pilformad spets. Det är nödvändigt att arbeta hårt, i låga hastigheter, men försiktigt. Du kan flisa borren. Och, naturligtvis, övervaka uppvärmningen av delen. Se till att kyla ofta, annars släpper det. Ge bladet den önskade formen. Jag har använt blad från Tramontina Professional Master knivar flera gånger. De är något dyrare än det här företagets vanliga köksutrustning, men de är gjorda av Sandvik 12C27 eller 1.4110 från Krupa. Det är redan stål.

För stansar rekommenderar jag titan, för med en liten tjocklek är den tillräckligt stark och har tillräcklig styvhet och fjädrande egenskaper. Dessutom är titan lätt och rostar inte alls. Det finns några egenheter i bearbetningen av titan. Titan ska hanteras vid låga hastigheter. Till exempel kunde jag inte skära en 4 mm platta med en kvarn, och manuellt med en bågfil - lätt dock under lång tid. Tråden i titan måste skäras långsamt, med olja, vart 0,5-1 varv tillbaka.

Detaljerad video om hur man gör en hopfällbar kniv:

För att skära ut konturen av hållarfjädern i den nedre plattan, på platsen för dess avsedda ände, borrar jag 3-4 hål med en diameter på 2,5 mm, ansluter dem, sätter ett bågfil där - och framåt, långsamt, nästan till hålet för axeln (på detta ställe rekommenderar jag också att borra ett litet tekniskt hål för en klar ände av snittet). Det återstår bara att såga igenom själva proppens linje. Här är det nödvändigt att det finns en marginal, som sedan tas bort när låset "trimmas".

Den andra, övre stansen har exakt samma dimensioner (som regel) som den nedre, men den måste ha ett urtag för ett hål för att öppna kniven.

Alla matchande hål bör borras i omgångar. Börja med axelhålen. Glöm inte att diametern på hålen för fästskruvarna i bottenmatrisen måste vara för gängan och i den översta för skruvdiametern.

Så allt skärs och borras. Välj, eller gör din egen, två brickor gjorda av fluorplast eller brons, som kommer att användas som ett lager på knivens rotationsaxel (vikningsaxeln).

Sätt in axeln i den nedre formen, sätt i låsstiftet, brickan, bladet och vik den framtida kniven. Om något inte passar - anpassa till storleken på plats. Detta måste göras mycket noggrant och noggrant. Nåväl, allt hänger ihop!
Markera platsen för kulan på den nedre formens hållarfjäder och borra på denna plats ett hål med en diameter som är 0,1-0,2 mm mindre än kulans diameter. Jag använder kulor med en diameter på 1,5 - 2 mm, från lagret. Sedan, i ett skruvstäd (placera en bit härdad metall under kulan, annars kommer den att "passa" in i skruvstädets käftar), tryck in kulan i låsplattan. Kulan ska sticka ut cirka 0,5 mm (tjockleken på brickan på axeln mellan bladet och formen).

Använd sedan en markör för att svärta platsen för hälen på bladet där bollen kommer att röra sig och vika/vika ut kniven flera gånger. Ett tydligt märke från bollen kommer att synas på bladet. Gå tillbaka från platsen där den (spåret) slutar 0,3 -0,5 mm, borra ett hål i vilket kulan kommer in i knivens vikta läge. Böj försiktigt plattan i önskad riktning.

Sätt ihop kniven utan toppformen och justera låset (du har en stopp utskuren med marginal). Gör det mycket noggrant (kom ihåg Zhvanetsky). Så fort låset "hakar" - sluta. Montera kniven helt, med den övre dynan och försök att vika/vika ut den flera gånger, applicera kraft (som om du skär något). Gör detta flera gånger. Och skjuta upp allt till imorgon.

Sov med tanken att du gjort en kniv. Imorgon blir det definitivt något att avsluta. Ta låset "i skick". Låsplattan bör inte nå den övre änden av snittet på bladets häl, annars kommer den att "falla igenom" ända fram till den övre dynan och klämma fast låset.

Om fjädern visade sig vara för hårt (beroende på tjockleken och märket på det använda materialet), är det nödvändigt att skära ett urtag i dess bas så djupt att presskraften för att öppna kniven är optimal (för var och en sin egen - det väljs "enligt känslor").

I sin produktkatalog 2008 tillkännagav Cold Steel ett nytt låssystem för fällknivsblad. Enkelt uttryckt, "vikning" med ett nytt lås. Det nya systemet heter "Tri-Ad Lock", och har utvecklats av designern Andrey Demko.

En kort beskrivning av slottet börjar med orden "Utan tvekan gör Cold Steel de säkraste, starkaste, rocker-lock mappar på planeten!" Tja, reklam är reklam och det finns, som de säger, "du kan inte berömma dig själv ..."

Men efter två år är vi övertygade om att det är ungefär så. Eftersom det finns "övertygade kättare" som anser att Tri-Ad är billig marknadsföring och till och med utnyttjar den härliga baklåskonstruktionen. Låt oss (innan vi går vidare till tortyr och avrättningar) försöka uppnå försakelse, det vill säga att lista ut det.

Alltså - "rygglås". Låt oss ta reda på hur det fungerar och varför bladet, utvikt och fixerat av en vipparm, svajar under belastning - "backlash", i vertikalplanet (bladets plan). Motreaktionen från dessa lås är samtalsämne, och det finns knappast en knivmakare som inte känner till det.

Fig.1 Spela i "baklåset", kniv Ultimate Hunter (CS).

Denna nackdel beror på närvaron av ett gap K, mängden bakslag beror på dess storlek. Bladet fixeras i arbetsläge med en vippspets som går in i spåret på bladets häl. Stängningen av kretsen, som kan ses i figur 1, utförs längs de främre (punkt A) och nedre (punkt B) arbetsytorna av spåret och vipparmen. Dessa två ytor, plus bladets axel, ger de tre stödpunkterna som behövs för att balansera bladet. Kretsens styvhet beror på vippfjädern (kraft Fpr). Med en arbetsbelastning på bladet (skärkraft Fp) uppstår ett vridmoment som överför tryck till vippans båda arbetsytor (punkterna A, B).

I fallet med vältillverkade delar finns det inga luckor och inget glapp inträffar (i praktiken uppstår glapp ofta även under arbetsbelastning, det beror på hur vipparmen är tillverkad av en viss tillverkare). Med en viklast (kraft Fc) överför vridmomentet endast trycket till vippans nedre arbetsyta, bladet tappar sitt stödpunkt A och vrider sig genom en viss vinkel tills det återigen får den tredje punkten C, men redan på baksidan ytan på vippspetsen. När lasten tas bort kommer bladet att återgå till sitt arbetsläge under påverkan av vippfjädern.

Denna backlash är en designfunktion. Det är tekniskt omöjligt att implementera "back lock"-schemat utan ett gap alls.

Överväg nu "Tri-Ad Lock".

Fig. 2 Kniv med Tri-Ad Lock, utfälld och vikt. Baserat på en illustration från CS-katalogen för 2008.

1 - blad; 2 - dör; 3 - bladets axel; 4 - rocker; 5 - fjäderstöd; 6 - fjäder; 7 - vippans axel; 8 - låsstift.

Som du kan se från figur 2 har nya element introducerats i det traditionella "back lock"-schemat (och jag skulle säga att bara en idé återstår från baklåset).

Först har en låsstift (8) lagts till, på grund av vilken bladet och vippan får fasta stödpunkter längs de främre arbetsytorna, istället för att flyta (punkt A) i "back lock"-schemat;

för det andra, hålet på vippans axel är ovalt, och själva axeln är rund, respektive, vipparen har förmågan att röra sig fram och tillbaka;

för det tredje finns det bara ett plan längs vilket vipparen är i kontakt med bladet och har en liten vinkel "a", som om den var instoppad;

för det fjärde, ett tillräckligt stort gap "d", mellan vippspetsen och "botten" av spåret.

Fig. 3 Uppifrån och ned, triggersekvensen för Tri-Ad Lock.

I figur 3 försökte jag "i dynamik" skildra den sista fasen av knivens utvikning. Låt oss följa samspelet mellan strukturella element.

Så snart vippspetsen glider av den cylindriska ytan på bladets häl, går den in i spåret och vänder (eller, låt oss säga, kan vända) bladet till arbetsläge. Under verkan av vippfjädern väljer spiken, som faller på plats, alla tillgängliga luckor. Detta är möjligt eftersom den har en kilform (kilen bildas av en bakre, fasad vägg och en bågformad främre arbetsyta). Plus till det, - ett flytande stöd av en axel av ett ok. Tryckt av en fjäder kan den röra sig framåt eller bakåt tills den når ett optimalt jämviktstillstånd. Var uppmärksam på hur spalten förändras i vippaxelns flytande stöd (Fig. 3).

Som framgår av figuren är alla delar av kretsen stängda utan luckor - följaktligen finns det ingenstans för bakslag att komma ifrån. Dessutom öppnas inte punkterna A, B, C, längs vilka bladet och vippan är i kontakt, från belastningen på bladet. Dessutom kommer detta spel för att välja bakslag att förbli operativt även när arbeten visas på delarna. Vipparen kommer helt enkelt att sjunka lite lägre, spalten d är avsedd för detta (se fig. 2).

Fig. 4 Tri-Ad Locks reaktion på belastningar.

Hur kommer Tri-Ad Lock-systemet att reagera på laddningar? Mycket enkelt, ta en titt på figur 4. Vid arbetsbelastning (Fp) tas trycket till största delen upp av den fasta låstappen (punkt A) och överförs till stickcylindrarna. Vid vikning (Fс) - med samma låsstift, men redan genom vippspetsen (punkt B). Och här spelar själva vinkeln "a" (se fig. 2) en positiv roll, på grund av vilken bladet inte trycker upp vippen, utan pressar den starkare mot låsstiftet.

Fig.5, Fig.6 Cold Steel Rajah II knivlåsfunktion.

Allt ovan och låter oss säga att det är "Tri-Ad Lock" som är nästa steg i utvecklingen av "back lock".

Att välja en kniv, idag ges en fällkniv mer och mer företräde. Det är förståeligt. Om det finns ett behov av att alltid ha en kniv med sig, så är en fällkniv ojämförligt mer praktisk i vardagen.

När du har vikt den nästan på mitten kan du inte vara rädd för att kniven ska skära väskan, fickan, jackan eller något annat föremål där den kommer att finnas. Ändå är varje knivälskare eller knivälskare väl medveten om att fällknivar är sämre i styrka än sina klumpiga motsvarigheter just på grund av de låsande lederna. Låset i fällkniven är den svaga punkten och den svagaste länken. Därför, när du väljer en fällkniv, bör du vara uppmärksam inte bara på bladet på bladet, utan också på låsets design.

Den enklaste kontrollen av låsets tillförlitlighet

Vi vill erbjuda dig det enklaste testet för att kontrollera styrkan på låsmekanismen innan du fattar det slutgiltiga beslutet att köpa en kniv.

Ta den öppna kniven i handen och knacka rumpan mot handflatan. Försök samtidigt att hålla fingrarna på ett sådant sätt att bladet på bladet inte skadar dina fingrar när kniven stängs hårt. Om kniven inte fungerade med en ganska kraftig knackning, så klarade låset testet.

Som en del av den här artikeln vill vi berätta om vilka typer av lås som finns hos de flesta av de mest populära knivtillverkarna.

Typer av slott

Grunden för detta lås är en platt fjäder, som är en fortsättning på fodret. Låsets mekanism är att fjädern, när kniven öppnas, vilar mot bladets skaft. När du väljer en kniv med denna låsdesign, var alltid uppmärksam på hur djupt fjädern går in i skaftet. Helst ska den gå till ett avstånd som är något större än själva fjäderns tjocklek.

Denna version av låset är ganska vanligt och har visat sig i dagligt bruk.

Ramlås (integrerat lås, monolås)

Enheten för detta lås liknar designen av Liner-låset. Endast i denna modifiering är knivhandtaget låsplattan. Handtagets kropp är gjord av metall, vilket förbättrar styrkan i hela strukturen. Dessutom, genom att hålla kniven för hand, finns det en extra fixering av plattan.

baklås

Här fixeras bladskaftet på rumpsidan med hjälp av en fjäderbelastad vipparm. Komplexiteten hos ett sådant lås ligger i det faktum att det under tillverkningen är nödvändigt att exakt passa in slitsen på skaftet och en del av den ingripande vipparmen. Annars kan vippan inte passa tillräckligt in i skaftet och bladet kommer inte att fixeras bra. Eller omvänt, förutsatt att vipparen fritt kommer in i skaftet, kommer bladet att vackla. En liten lucka tillhandahålls fortfarande av själva designen, men det måste vara idealiskt.

En mer avancerad design är en modifierad modell av ett sådant lås, som kallades Tri-Ad Lock. Cold Steel-företaget, som fungerade som stamfader till denna typ av lås, gjorde grundläggande förändringar i sin design. En låsstift tillsattes, som började ta på sig hela belastningen under mekanisk verkan. Vippans ingrepp och skåran i skaftet ändrade sin konfiguration, och vippaxeln blev oval. Alla innovationer påverkade kvalitativt styrkan hos produkten som helhet. I detta fall är vippan utformad på ett sådant sätt att när knivens kontaktdelar slits kommer den att ändra sin position i enlighet med detta. Som ett resultat kommer gapet att behålla sina dimensioner.

kompressionslås

Kombinerar element av Back lock och Liner lock. Skillnaden i design är att i Liner lock trycks fjädern mot skaftet bakifrån, medan det i Compression lock trycks uppifrån. En annan positiv punkt är att fjädern kommer på ena sidan av skaftet, och den andra sidan pressas mot låsstiftet. En sådan låsmekanism gör kniven helt säker, eftersom bladet på bladet inte kan vidröra fingrarna när det stängs.

Levitatorlås

En sådan låsanordning kan endast användas i knivar med metallhandtag. En speciell skåra (överlägg) i form av en fjäderplatta är ristad på handtaget. När denna platta pressas förskjuts stången i skaftet och bladet släpps. Knivar med lås av denna design är tillverkade av Benchmade.

Viroblock (kopplingslås)

En av de vanligaste varianterna av lås, i synnerhet, finns i TM Opinel-knivar. Bladet är fixerat på grund av närvaron av en svängbar metallhylsa med en längsgående slits. Med hjälp av kopplingen blockeras bladet. När kopplingen är i ytterläge hindrar den bladet från att öppnas. Och när kniven är öppen räcker det att vrida kopplingen åt valfri riktning för att blockera kniven från att stängas.

AXIS, båglås, rulllås, ultralås (stiftlås)

Benchmade har patenterat AXIS låsanordning. Låsmekanismen är baserad på en spindelformad tapp, med vilken bladet är fixerat både i stängt och öppet läge, vilket gör knivar med sådana lås helt säkra, eftersom risken för oavsiktlig stängning av bladet är utesluten. Bland bristerna kan man bara nämna smuts, som kan samlas i spåren på skaftet.

En annan typ av lås från samma företag, Rolling lock, innehåller också en stift i hjärtat av dess mekanism. Bara den är helt nedsänkt i knivhandtaget och drivs av en L-formad spak.

Båglås - denna typ av lås och knivar tillverkas av SOG. Låsmekanismen är i stort sett identisk med AXIS-designen. Den enda skillnaden är att stiftet har ett extra fäste inuti knivhandtaget. Denna infästning utförs på en gungande rocker. Denna nyans i designen av låset gjorde det möjligt för företaget att patentera sin uppfinning.

Ultra Lock är tillverkad av Cold Steel. Det finns ett U-format spår i bladskaftet. Tappen rör sig längs detta spår. Bladet är fixerat med en låsstång som blockerar vid behov både öppning och stängning av bladet.

Knapplås, Axiallås

Ett sådant lås används främst i automatiska knivar. När knappen trycks in, flyttas stiftet, i form av en fjäderbelastad knapp med variabel diameter, till bladets plan, vilket resulterar i att bladet släpper. Den fixerar även bladet vid öppning och stängning.

Axiallås är en annan typ av knappkniv. Men mekanismen är ganska ovanlig. Att öppna och stänga en kniv med ett lås av denna typ sker om du trycker på knivens axel och vrider den lätt med tummen. En sådan mekanism fungerar på grund av att det finns speciella utsprång på axeln, som inkluderar spår på bladet och i handtaget.

Denna anordning kännetecknas av närvaron av en rörlig tapp på knivbladet. Vid öppningsögonblicket griper denna pinne i urtaget som är placerat framtill på handtaget och blockerar bladet. För den omvända åtgärden förskjuts pinnen mot spetsen. Användare av en sådan mekanism kommer att behöva lära sig vissa färdigheter, men bladet öppnas mycket snabbt och låset anses vara ganska starkt. Sådana lås finns i raden av Kershaw-knivmodeller.

Ramsäkert lås, bultlås

Som ett exempel på ett Ram säkert lås, titta på Cold Steel Pocket Bushman knivar. I låsanordningen ser du en kombination av soliditet och enkelhet. I den tekniska designen av kniven används en tvärstång (stav), med vilken bladskaftet är fixerat. Bulten rör sig längs kolvlinjen (parallellt). På motsatt sida av bladet pressas tvärstången av en elastisk spiralfjäder. Öppnandet av kniven utförs genom att dra i snören, det vill säga att båda händerna krävs för att öppna, såväl som för att stänga kniven. Men slottet är praktiskt och hållbart.

Bultlås - har en liknande anordning. Det skiljer sig endast genom att en pinne är fäst vid tvärstången, som visas på sidan av handtaget. När det gäller driftprincipen kan vi här dra en analogi med stiftlås.

Spärrlås (växellås)

Spärrlåset, eller kugghjulslåset, finns i sydafrikanska okapi-designer, men ses oftast i spanska navajoknivar, såväl som den moderna Cold Steel Kudu. Den rundade delen av skaftet har utseendet av en kam, vars tänder har raka eller lätt böjda hörn. Överläggsplattan är försedd med en slits för en av dessa tänder. Med hjälp av plattan stängs kniven. När kniven öppnas sträcker sig plattan, och då kan alla kugghjulens tänder passera genom den. När det är nödvändigt att stänga kniven lyfts låsplattan manuellt, till exempel av ringen.

Balisong

Som sådan finns det i princip inget lås i denna knivanordning. Bladskyddstekniken bygger på att bladet, när det fälls ihop, helt enkelt stängs av ett handtag, som består av två halvor. Var och en av halvorna har förmågan att vända 180 grader. Genom att öppna båda halvorna av handtaget i olika riktningar frigörs bladet. Vissa modeller kan vara utrustade med en spärr som fäster handtagens halvor.

En mycket vanlig typ av lås. Hittas ofta i budget, turistmodeller. En platt fjäder håller bladet i sitt yttersta läge genom det rundade skaftet. Som sådan garanterar inte ett sådant lås en styv fixering, men det tillåter inte heller att bladet plötsligt viker sig.

Friktionsmapp

Den enklaste enheten som användes av bönder under medeltiden. Japanska knivar med higonokami är också ordnade. Rakhyvlar tillverkas enligt denna princip. Knivanordningen använder friktionskraft, med vilken bladet hålls öppet, nämligen skaftet gnider mot handtaget i axelområdet. Öppning av en kniv sker med hjälp av spaken. I stängt läge sticker denna spak ut något från handtaget. Du behöver bara trycka på spaken så att bladet sträcker sig, och sedan kan du manuellt öppna det helt.

Till sist

När du väljer en kniv, vägleds inte bara av knivens design, utan också av metallen, utförande och tillverkaren. Faktum är att ofta det mest komplexa låset, men gjort olämpligt, kommer att vara sämre än det enklaste låset, tillverkat av ett välkänt tillverkningsföretag, vilket garanterar dess kvalitet och hållbarhet.

En hopfällbar kniv är ett utmärkt verktyg i en mans ficka och inte bara. Du ska absolut ta den med dig, gå på en vandring eller bara till naturen. Med hjälp av en kniv kan du inte bara skära korv eller öppna öl, utan också skydda dig mot fiender. Och oftare är fienden inte en person, utan ett djur, till exempel en hund eller till och med en räv. I den här handledningen kommer vi att titta på hur man gör en bra enkel DIY-fällkniv.

För att göra en kniv använde författaren en ganska professionell uppsättning verktyg, han behövde en sticksåg och andra verktyg. Men du ska inte misströsta, om du har skickliga händer kan en sådan kniv enkelt göras med vanliga handverktyg. Knivens fixeringsanordning är också enkel, alla delar är gjorda för hand. Så låt oss börja.

Material och verktyg som används

Lista över material:
- högkolhaltigt stål (som kan härdas);
- stift (du kan stål eller mässing);
- material för överlägg (trä, plast och så vidare efter behag);
- epoxilim;
- fjäderstång (för att göra en fjäder).

Lista över verktyg:
- ;
- borrmaskin eller borr;
- klämmor;
- Bulgariska;
- vice;
- papper, penna, sax för att göra en mall;
- sandpapper;
- ugn, olja för härdning.

Knivtillverkningsprocess:

Steg ett. Prov
Först och främst gör författaren en mall, inklusive alla interna detaljer. För dem som redan har gjort en kniv minst en gång kommer det inte att vara svårt att göra en sådan mall. Du måste tänka på låsmekanismen, den är gjord i form av en spak med en krok.

Steg två. Klipp ut ämnen
Författaren skär alla detaljer på kniven från stålplåt. Låsmekanismen består av två delar, en del håller fjädern och den andra är en spak med en krok som håller bladet.

För att göra ett handtag måste du skära två identiska delar. Alla detaljer, inklusive bladet, skärs ut av författaren med hjälp av en kvarn. På svåråtkomliga ställen där kvarnen inte kan krypa gör vi många tvärsnitt och skär sedan ut dem gradvis.

För tillverkning av bladet behöver du stål med hög kolhalt, i Amerika är det vanligt att använda stål 1050, i Ryssland kan stål 65X13 anses vara den vanligaste stålsorten för att tillverka knivar. Bra stål, som kan härdas, används i stor utsträckning vid tillverkning av verktyg. Du kan också använda stål från en gammal kapskiva.

När du skär ut ämnena för att göra handtaget, montera dem på stift eller helt enkelt på bultar. Slipa nu produkten längs konturen, som ett resultat får du två identiska delar.

Steg tre. Slipning
Vi fortsätter till finare bearbetning av ämnen, nämligen slipning. Det är här en bandslipmaskin kommer väl till pass. Vi för detaljerna till det ideala, och i slutändan går vi igenom manuellt med en fil där vi inte kunde komma nära maskinen.

Med hjälp av en kvarn måste du också ta bort avfasningarna på bladet. Författaren fäster bladet på en speciell fixtur och sätter igång. Huvudkriteriet här är avfasningarnas symmetri.

I slutet bearbetar författaren detaljerna manuellt med hjälp av sandpapper. Nästa steg för oss kommer att vara härdning, innan det, glöm inte att borra alla nödvändiga hål i arbetsstyckena, eftersom det då kommer att vara problematiskt att göra detta.

Steg fyra. Härdning av bladet
För att din kniv ska hålla skärpa länge måste bladet vara härdat. Eftersom vårt blad är litet i storlek kan det enkelt värmas till önskad temperatur med en brännare, som författaren gjorde. Kalimera metallen tills stålet inte längre attraheras av magneten. Om vi närmar oss denna fråga mer professionellt, så finns det en tydlig uppvärmningstemperatur för varje stål.

När stålet är varmt, doppa arbetsstycket i oljan. Spillolja från en bil, såväl som vegetabilisk olja, är ganska lämplig. Efter kylning av arbetsstycket, gå igenom metallen med en ficklampa för att bränna oljan. Nu kan stålet kontrolleras, tas det inte med fil så lyckades härdningen.

Nästa steg i härdningen är nödvändigtvis metallhärdning, annars blir stålet mycket sprött. För semester är en hushållskamin lämplig. Placera bladet i det och värm det i ungefär en timme vid en temperatur på 200-250 grader Celsius. Låt sedan ugnen svalna med kniven inuti. Semestern avklarad! Nu kommer stålet att fjädra, och bladet kommer inte att gå sönder under hög belastning.

Steg fem. Vi fortsätter till monteringen av kniven
Efter härdning, polera bladet till en glans, eftersom det efter värmebehandling kommer att ändra färg. Nu kan kniven hämtas. Smörj alla inre delar med motorolja så att kniven inte rostar från insidan. Nu samlar vi allt på stiften. Limma dynorna med epoxilim.

Spänn fast handtaget väl med några klämmor och låt limmet torka helt. Epoxi tar vanligtvis ungefär en dag att torka.

När limmet är helt torrt gör vi den sista poleringen. Först bearbetas produkten på en kvarn och sedan manuellt med sandpapper. I slutet tar vi handtaget till perfekt jämnhet med fint sandpapper.

En kniv är ett mycket användbart verktyg, du kan försvara dig med den, vässa en pinne, skära korv eller använda den istället för en skruvmejsel om det behövs. För att kniven alltid ska vara med dig måste den antingen ha skyddskåpa eller vara ihopfälld. Det andra alternativet är bekvämare, eftersom en sådan kniv blir mer kompakt och du kommer inte att kunna förlora fallet. Fällknivar finns i en mängd olika utföranden, vi kommer att överväga de enklaste av dem.
Författaren bestämde sig för att göra handtaget på sin kniv uteslutande av trä. Detta material är tillgängligt och lätt att arbeta med. Författaren använde endast handverktyg för att tillverka kniven. Huvudfokus för artikeln ligger på tillverkningen av handtaget. Du kan hitta ett blad antingen färdigt av en gammal kniv, eller så kan du slipa det själv, det är inte svårt. Så låt oss börja göra en kniv.

Material och verktyg som används

Lista över material:
- ämne för bladet;
- träplanka;
- stålstång (som en axel för bladet);
- lim för trä;
- eltejp;
- olja för impregnering.

Lista över verktyg:
- sticksåg;
- en bågfil för trä;
- borra;
- markör;
- hyvel;
- sandpapper;
- filer;
- vice;
- klämmor.

Knivtillverkningsprocess:

Steg ett. Klipp ut ämnen för handtaget
För att göra ett handtag behöver du en bit bräda. Du kan använda olika typer av träd enligt dina önskemål. Men kom bara ihåg att hårdare stenar kommer att vara svårare att bearbeta. Vi kommer att skära brädan på längden i två halvor, som ett resultat kommer vi att få två ämnen. Här måste du korrekt överväga tjockleken på brädan.

Bladet appliceras på brädan och ringas in. Nu vet vi hur långt handtaget ska vara för att bladet ska gå in i det. Tänk också på placeringen av låsstiftet och så vidare.

Efter att ha gjort alla nödvändiga beräkningar klämmer vi brädan i ett skruvstäd i vertikalt läge och fortsätter till skärning. Författaren skisserar först skärlinjen med en sticksåg, och sedan kommer en bågfil med ett brett blad till undsättning. Skär långsamt, långsamt brädan i två halvor.

Steg två. Vi tillverkar och installerar bladets axel
Bladet är fäst vid handtaget med en enda metallaxel. Vi letar efter en stav som passar i diameter och skär av önskad bit. Vi borrar ett hål i bladet med en sådan diameter att axeln passar tätt in i hålet. Bladet får inte dingla på axeln.

Steg tre. Vi avslutar handtagets halvor
Efter att brädan sågats i två delar fick vi två halvor. Var och en av dem måste justeras och slipas ordentligt, eftersom delarna efter skärning kommer att ha många oregelbundenheter. Du kan jämna till dem med en hyvel eller genom att slipa, vilket är säkrare. Slipa till sist delarna med sandpapper så att de blir helt släta.

Steg fyra. Invändig stag
Mellan de två halvorna finns en annan träbit, med hjälp av vilken vi får det önskade gapet. Vi väljer gapet i enlighet med bladets tjocklek. Huvudtanken är att bladet passar tätt in i handtaget och inte faller ut. Det finns inga ytterligare fästelement här. Denna del kommer också att fungera som ett stopp för bladet. Träet för denna del är tätt, som ek, lönn och så vidare.

Steg fem. Borra axelhål
Fäst bladet på arbetsstycket och borra hål för axeln. Den ska sättas in tätt i delen. Försök att samla alla delar i en hög och se till att alla delar är rätt gjorda. Bladet får inte falla ut spontant ur handtaget. Om så är fallet måste du minska gapet mellan handtagets halvor.

Steg sex. Limning
Epoxilim är lämpligt för limning, men författaren bestämde sig för att använda trälim, det räcker också här. Vi applicerar lim på "spacer" på båda sidor och limmar sedan halvorna på den på sidorna. När det gäller axeln som bladet vilar på är det mycket önskvärt att applicera epoxilim på det innan montering, så att det fäster säkert på handtaget. Men var försiktig, om limmet fastnar på bladet får du inte öppna kniven efter att den är gjord.

Vi klämmer fast det hela med flera klämmor och låter limmet torka helt. Epoxi torkar i ungefär ett dygn, det är bättre att ta ungefär lika lång tid för trälim.

Steg sju. Slutlig bearbetning
När limmet torkar, ta bort klämmorna. Du måste nu skära av de utskjutande delarna av axeln, för detta använder vi en bågfil.
I slutet måste du skapa den önskade profilen på din penna. Detta kan göras manuellt, eftersom storlekarna här är små. Vi tar filer och bildar önskad profil. Sedan byter vi till sandpapper. Slutligen använder vi det finaste sandpappret för att få produkten till det perfekta.

I samma steg kan du slipa bladet, fint sandpapper doppat i vatten är perfekt för detta.

Steg åtta. Impregnering
Trä är ett mycket lömskt material, det ändras omedelbart i storlek, spricker, deformeras om det kommer fukt på det. För att undvika dessa obehagliga konsekvenser måste trädet skyddas. Här kommer linolja eller någon annan olja avsedd för träbearbetning att rädda dig. Använd inte mineraloljor eftersom de inte torkar ut. Vi impregnerar handtaget överallt, både ute och inne. Låt oljan torka. Istället för olja kan du också enkelt använda lack.

Det är allt, tillverkningen av kniven har kommit till ett slut. Som ett resultat har vi en liten praktisk fickkniv. Glöm inte att handtaget är gjord av trä, så att kniven inte kommer att klara en hög belastning på bladet. Men för de flesta hushållsarbeten bör dess styrka vara tillräcklig. Det är allt, lycka till och ta hand om dig!

21 december 2018 Gennady

Det här är en instruktion om hur man gör en hemmagjord fällkniv med en låsknapp som låser kniven i öppet läge.

Projektet tog mycket tid och kraft, men jag är väldigt nöjd med hur jag gjorde fällkniven med mina egna händer.

Steg 1: Förord

Innan du ser diagrammet och ritningarna måste jag berätta att det här är en mycket svår konstruktion och jag tror att turen var på min sida under tillverkningen av kniven. Om du är nybörjare skulle jag därför rekommendera att du börjar med ett enklare projekt, som att bygga en liten, stadig vanlig kniv. Projektet visade sig vara mycket svårare än jag förväntade mig, och jag fick hela tiden ta itu med nya problem. Men om du vill göra samma kniv - agera! Det är en fantastisk känsla att ha något sådant här på skrivbordet och du vet att du har gjort det själv.

Steg 2: Information

Detta är en kort översikt över all information som rör den fällbara fickkniven.

8 cm lång
Tjocklek 1,3 mm
Spegelpolering
Knivskarpa
Graverad logotyp

Längd 10,5 cm
1,5 cm tjock
Tillverkad av rostfritt stål och svart zebrano
med knapplåssystem

Material + kostnad:

gammal såg som används för att skära metall - GRATIS
rostfritt stål från gammal tvättmaskin - GRATIS
Zebra Tree - GRATIS (jag hade en bit av detta träd i mina händer)
andra järndelar hittades i trädgården - GRATIS
projektkostnadstid, slipskivor och el

Steg 3: Skapa bladet

Visa ytterligare 6 bilder

Obs: Vissa av dessa bilder är inte från denna kniv, men tillverkningsmetoden är densamma.

För att montera en fällkniv med dina egna händer hemma behöver du högkvalitativt högkolstål. Sågar är bra för detta, eller till exempel en skiva från en cirkelsåg. Det bästa är att hitta fjäderstål. Du kan kontrollera om stål har hög kolhalt genom att slipa det med en bänkslip. Om gnistorna är långa och smala är stålet mjukt, om gnistorna är uppdelade i flera mindre gnistor är stålet kolhaltigt.

Om du använder (som jag) någon gammal såg måste du "lossa" den. Det betyder att stålet är för hårt att bearbeta, så du måste mjuka upp det. Det bästa och bekvämaste sättet är att helt enkelt kasta in den i elden och lämna den där över natten så att stålet värms upp och sedan svalnar mycket långsamt. (du kan behöva upprepa proceduren flera gånger).

Låt oss säga att du har bra, högkvalitativt och mjukt stål. Nu måste du komma på formen på din kniv. För det här projektet var jag tvungen att ta fram en speciell form så att jag kunde montera ihop låsmekanismen. Som ni ser så gjorde jag flera prototyper som jag målade på stål.

Borra ett hål (om du inte kan göra det är stålet fortfarande väldigt hårt och du behöver mjuka upp det ännu mer). Använd sedan en vinkelslip med skiva för att skära ut den grova formen. Jämna ut arbetsstycket med något som en bänk eller bandslipmaskin.

Rengör nu stålet och bli av med alla spår som finns på det. Du kan använda bandslipmaskinen igen eller slipskivan fäst på borren.

Efter rengöring, börja slipa ner stålet under bladet. Jag använde en handkvarn.

Jag ville göra ett "tumstöd", så jag tog det återstående stålet och provade olika former på det. Den som jag gillade mest skar jag med bågfil och jämnade ut med små filer.

Jag slutade här för att jag inte ville putsa om bladet om jag repade det. Efter att handtaget tillverkats värmebehandlade jag det med en propanfackla för att glödheta det och släckte det sedan i olja. Sedan slipade jag den med sandpapper av olika korn och polerade till sist den på en slipskiva.

Steg 4: Göra handtaget

På exakt samma sätt klippte och slipade jag bitar av rostfritt stål till handtaget. Jag borrade fyra hål, ett för bulten, ett för låsmekanismen och två för träflikarna.

Steg 5: Fortsätt med pennan

Visa ytterligare 5 bilder

För att göra låset stabilare ville jag ha ståldelar framtill på handtaget. Jag gjorde dem på samma sätt som jag gjorde bladet och rostfria grejer. Jag använde en 0,5 cm tjock stålstång Till säkerhetsnålen behöver du borra ett hål bak, dock inte igenom utan för att fjädern ska kunna sitta kvar! Framsidan har även ett mindre hål på utsidan och ett större hål på insidan. Detta för att förhindra att säkerhetsnålen faller ut.

För att trä bulten borrade jag ett hål med diametern som visas på baksidan av bromsoket (se bild). Jag hittade inte bulten jag behövde, så jag gjorde den själv på en svarv. Sedan gjorde jag en snidning och skar ut en urtagning i huvudet.

Steg 6: Göra handtaget: Säkerhetsnål

Visa ytterligare 3 bilder

Denna sak är den mest exakta, den svåraste och den minsta för att montera en pennkniv med dina egna händer.

Låt mig berätta något först: min ursprungliga idé var att göra en enkel friktionsvikkniv, så jag designade den och gjorde bladet. Men så började jag tänka på kniven och insåg vad en låsmekanism kunde göra. Några minuter senare kom jag på den här idén. Jag bestämde mig för att detta är ett bra alternativ för hur man gör en låsmekanism. Så jag gjorde en annan design och ett annat blad och hoppades på det bästa. Innan dess hade jag inte testat att skapa något liknande, och jag var väldigt nyfiken på om min idé skulle fungera.

Under bygget upptäckte jag att saker och ting inte skulle bli så lätta som jag förväntat mig, men ingenting är omöjligt. Med hjälp av svarvar, borrar, metallfilar, sandpapper med mera gjorde jag färdigt stiftet på cirka 3 timmar.

Låt mig förklara för dig vad det är: framsidan av stiftet (den utan ringen) fungerar som ett block för bladet. Tappen sitter på en fjäder, så när du trycker ner den trycker den andra änden av stiftet ner på fjädern, och den tunnare delen av stiftet glider genom skåran i bladet. Ringen i andra änden fungerar som ett block så att stiftet inte faller ur kniven.

Trots svårigheten att göra det här föremålet var jag tvungen att göra två stift, eftersom den första dinglade lite, och detta fick bladet att svänga.

För att stiftet ska gå tillbaka och fixera vikkniven måste du sätta in en fjäder på baksidan - jag skär en lämplig från fjädern från en kulspetspenna.

Steg 7: Göra handtaget: Justera

Som namnet antyder måste du justera handtaget perfekt med de metoder du tycker passar.

Du kommer också att vilja göra distanser. Jag gjorde min av en bit rostfritt stål. Därefter borrade jag två hål i handtaget och i distansen och skar sedan ut en stav som var 2 mm längre så jag kunde hamra in den och göra den platt.

Steg 8: Göra handtaget: Träfoder

Som jag nämnde tidigare använde jag ett zebraträd. Jag rekommenderar det inte för nybörjare eftersom det är ett väldigt hårt trä och svårt att arbeta med. (Jag vet vad jag pratar om. Jag fick göra om greppbrädan två gånger på en annan kniv eftersom jag inte visste hur träet betedde sig.) Det mest lättillgängliga och lättbearbetade träet jag hittat är bok. Den är solid men lätt nog att arbeta med.

Kopiera först skissen av din kniv på en träbit. Fila den sedan grovt med en rasp för att forma den och använd en rund fil för att göra ett spår. Använd en mängd olika filar och sandpapper, runda av träets hörn så att handtaget känns bra att hålla i. Använd stift, säkra överläggen och se till att allt ser jämnt och högkvalitativt ut.

Steg 9: Avsluta

Visa ytterligare 7 bilder

Till slut blev produkten som en kniv. Det enda som återstår är att slipa den med sandpapper av olika korn och polera den på en slipskiva.

Limma fast träbitarna med epoxi och fäst dem med stift, men inte genom, utan bara till den rostfria delen så att kniven kan gå in. Skär nu stiften till kuddarnas storlek och slipa dem till noll. Till efterbehandling använde jag någon sorts olja. Du kan använda vad som helst - oljor, vax, färger, lacker och så vidare.

Eftersom jag ville markera min kniv på något sätt använde jag två nio-voltsbatterier och vinäger för att etsa in min logotyp på bladet. Häll lite vinäger i en liten behållare och häll lite salt i den - lagom koncentration så att saltet inte längre löser sig. Ta nu en bomullspinne och doppa den i lösningen. Anslut sedan två batterier. Anslut den positiva ledningen till bladet och den negativa ledningen till spetsen på pinnen, så att bladet kommer i kontakt med bomullen som är mättad med lösningen. Förbered bladet genom att rengöra det med alkohol eller tvål. Använd nagellack för att täcka området där du vill att din logotyp ska vara. Skrapa den önskade bilden med en tandpetare. Nu kan du börja etsa. (Jag rekommenderar att du provar den här processen på en extra metallbit, eftersom du inte kommer att få jobbet gjort rätt första gången.)

En annan användbar sak är att göra två cirklar av plast med en hålslagare och göra hål i dem. Placera dessa cirklar mellan bladet och ståldelen av handtaget, och lite smörjning med WD-40 gör att kniven öppnas och stängs mycket smidigare.

Det sista du ska göra är att slipa bladet. Jag använde ett våt bryne och en läderremsa. Jag jämförde skärpan med min gamla rakhyvel och jag måste säga att skärpan är nästan densamma.

Jag tillbringade cirka 40 timmar på projektet, men det var värt det. Det bästa du kan höra från andra människor är att fråga var du köpte den här kniven och om du ska tillverka och sälja knivar.

Steg 10:

För bättre bärande gjorde jag en hemmagjord läderskida. Ta först skummet och skär ett hål för kniven inuti. Ta sedan en bit läder och blötlägg den i varmt vatten. Gör sedan en smörgås: lägg ett träd på bordet, lägg en kniv på det, lägg en plastpåse ovanpå (så att kniven inte blir blöt), sedan läder, skum med hål, ett skumskydd och en annan bit av trä. Kläm sedan ihop smörgåsen i ett skruvstäd och låt den torka över natten. Sy helt enkelt den resulterande läderbiten till en annan läderbit, lägg till en nit och en bältesklämma.

Steg 11: Foton

Här är några bilder på den färdiga kniven. Jag hoppas att du tyckte om det eftersom det är ett vackert och utmanande projekt.

Att göra en missfallskniv

Ett tryckknappsbrytarblad, bara vid första anblicken är det väldigt svårt att göra. Men i själva verket, om du noggrant förstår enheten och har den nödvändiga utrustningen och materialet hemma, är det inga särskilda problem att göra din egen engångskniv. Som teatern börjar med en hängare, så börjar varje produkt (oavsett dess komplexitet) med en teckning. Ta ett pappersark eller kartong och dra en kniv på det. Om din talang som artist fortfarande är djupt begravd, spåra helt enkelt knivens kontur från den färdiga produkten. Skär ut separat från kartongen formen på bladet på den framtida switchblade-kniven. Fäst den med en nål på skissen av din ritade kniv och ta reda på hur dess delar kommer att interagera. Gör alla nödvändiga markeringar.

Ta den du planerar att använda och överför skissen till den med hjälp av bladmallen. Nu kan du börja bearbeta bladet på smärgel. Jag skulle vilja säga att nu för hemmabruk kan du köpa vilken utrustning som helst. Börjar från en smärgelmaskin och slutar med en minisvarv. Om du inte har åtminstone smärgel, bör du inte ens börja göra en sådan inte alltför enkel produkt, som en switchblade-kniv. Men de mest envisa kan använda: en handborr, en hemmagjord bryne på en motor från en fläkt, en fil, en bågfil för metall och en uppsättning nålfilar. Det är längre, men inte värre. Du kan också använda för blad, gamla köksknivar.

När du har bearbetat smärgelet, ger det den nödvändiga formen och skärpningen, håll den i ett skruvstäd och börja slipa den. Först grovbearbetar vi med en diamantfil och avslutar sedan med ett litet block. Såga av den överflödiga biten av stålremsa från bladet och borra ett mitthål på det med en borrpress. Slipa kanten på bladet på en smärgelmaskin.

Låt oss nu börja göra handtaget på switchblade-kniven. Tunn titan är bra. Vi skär av den elektriska med en sticksåg för metall en rektangulär remsa av önskad storlek. Eftersom titan är en trögflytande metall, smörj platsen där snittet görs med olja. Vi gör två sådana rektanglar. Vi gör en preliminär markering på en av dem och klämmer fast båda delarna i klämmor. Vi väntar återigen på spännande arbete på en smärgelmaskin. Vi bearbetar sedan ändarna av ämnena på switchblade-handtaget med en fil för att ge båda halvorna en fullständig identitet.Vi lägger bladet på handtagsämnet och klämmer fast det med en klämma. Vi borrar båda halvorna av handtaget längs bladets centrala hål.

Vi skär ut en annan del från en stålremsa, kallad fjäder. Vi bearbetar den och sågar igenom de nödvändiga hålen på den enligt skissen. Nu, efter att ha fäst fjädern på växelbladets handtag, borrar vi hål. Glöm inte att fasa utsidan av hålen. Kärna på handtagshålen för knappen och fjäderhållaren. Nu borrar vi dem med en tunn borr. Vi bearbetar filen till önskad storlek. Bronsbussningar kan användas för att fästa fodren. Vi sätter in dem i sidoplattorna och nitar från insidan.

Nu kan du sätta ihop hela vår designfilm. Vi skär bitar för nitar från tråd eller spik. Vi nitar. Vi slipar nitarna med en fil för att få en enhetlig yta.

Vi skär ett rektangulärt hål i bladet med en diamantfil. Nu, med hjälp av en svarv, kommer vi att göra en axel. Om så önskas kan du klara dig utan en svarv med hjälp av filer.

Vi justerar bladet under spärren genom att såga ut rektangulära spår. Vi gör en p-formad klämma. Vi sätter in spärren i handtaget på missfallskniven. Nu behöver vi en fjäder till spärren. Du kan klippa den av ståltejp. Säkra hållarfjädern med bulten. När du nu trycker på spärren kommer du att känna att fjädern tenderar att trycka tillbaka den. Bladejektorfjädern kan användas från en bilstartare. Vi slipar bladet till Goys pasta.

Därefter gör vi överlägg. Vilket material vi ska använda för foder för knivskaft vi pratade om. Vi skär ut två rektangulära remsor av överlägg. Borra hål i dem. Sätt på handtaget och ge smärgelet form. Låt oss avsluta med en fil. Vi har alla detaljer, du kan börja montera switchblade-kniven. Vi sätter in bladet, axeln, spänn på engångsfjädern, sätter in knappen, ansluter fodret, skruvar dem med bultar. Switchbladen är klar.

Naturligtvis är de givna bilderna och min korta beskrivning inte ens tillräckligt för att slutföra arbetet med tillverkningen av en switchblade-kniv. Därför ger jag en länk till videon på YouTube, http://youtube.downloader.com.ru/KiD2Cf8amA där mästaren i detalj och steg för steg beskriver hur han gör denna switchblade-knappkniv. Alla bilder är tagna från denna video. Överväg den här artikeln endast i informationssyfte.