Manuell rörskärare för stålrör: typer, egenskaper, applikation. Instruktioner för att göra en manuell rörskärare Gör-det-själv-anordning för kapning av metallrör

I VVS, när man arbetar med stålrörledningar, är det ofta nödvändigt att dela upp det ursprungliga arbetsstycket i fragment av en viss storlek. Naturligtvis kan en universell bågfil också hjälpa till, men det är inte alltid bekvämt att arbeta med det, och ändarna på de skurna delarna är föremål för efterföljande rengöring. Mycket bättre med sådana operationer kommer en korrekt vald rörskärare att klara sig.

Typer och klassificering av rörskärare

Uppgiften för en rörskärare av vilken design som helst är inte bara att snabbt skära röret utan också att fixera arbetsstycket på ett kvalitetsmässigt sätt före bearbetning. Speciellt när det gäller stålrör, för att separera det måste appliceras mycket mer kraft än för koppar- eller plastprodukter.

Rörskärare för stålrör kännetecknas av följande egenskaper:

Enligt rörväggens tjocklek (det finns ett verktyg som är utformat för att skära tjockväggiga rör).
Enligt utformningen av klämenheten tillverkas rörskärare med klämma, spak och skruvklämmor.
Enligt utförandet av skärenheten - rulle, kedja, framtand eller spärrhake (den senare används oftare för att skära lågplastmaterial, och kedjerörsskärare är mer användbara vid skärning av rör av metall-plast).
Efter typ av drivning - med manuell, elektrisk eller hydraulisk. Vid professionell produktion av rörformiga ämnen används även pneumatiskt drivna rörskärare, men även om de skär rör med en diameter på upp till 120 ... 130 mm är de ganska skrymmande och kräver en kompressor.

En röravskärare för stålrör måste också ha några unika egenskaper. Till exempel måste knivarna på ett arbetsverktyg (oavsett utförande) ha en hårdhet som inte är mindre än 15 ... 20 HRC större än hårdheten på rörmaterialet. För att utföra en sådan bedömning används en välkänd metod för att bestämma den ungefärliga kemiska sammansättningen av stålrörsmaterialet med hjälp av "gnisttestmetoden". För att göra detta bearbetas änden av röret på en smärgelvässare. Den ungefärliga procentandelen kol kommer att fastställas mest exakt, men på detta sätt kan volfram, molybden och mangan också identifieras, och därför kan den initiala hårdheten och till och med den ungefärliga kvaliteten på stålrörsmaterialet fastställas:

För olegerat stål med låg kolhalt kommer gniststrålen att vara ganska solid och ha en ljusgul färg;
För olegerat stål med medelstort kol kommer antalet gafflar och ljusare blixtar att öka samtidigt som samma strålfärg bibehålls;
För stål av vanlig kvalitet blir gnistflödet tunnare, och grenarna blir kortare. Blixtar är praktiskt taget obefintliga;
För legerat stål kommer färgen på gnistorna att ändras till djupgul, och i deras ändar, istället för blixtar, kommer pilar som är mer långsträckta längs strömmen att observeras.

Genom att känna till den ungefärliga hårdheten för de listade stålen kan du välja den optimala hårdheten för arbetsbladen.

Arbetsprincip för manuella rörskärare för stålrör

Det enklaste sättet att skära materialet är med rullrörsskärare. Verktygets huvudenhet är en styv hållare, i vars rörliga del cirkulära knivar är installerade (det kan finnas en, två eller tre). Knivarnas relativa läge kan justeras beroende på rörets ytterdiameter (den maximala diametern för rullrörsskärare anses vara upp till 100 mm). För långa rör finns ett verktyg som även inkluderar styrrullar. De ger arbetsstyckets längsgående stabilitet när det skärs.
Innan du använder en rullrörsskärare utförs följande förberedande övergångar:

Blöt separeringsytan: detta rengör den yttre omkretsen och tar delvis bort rost/skala;
Använd en klämma, fixera röret i buren, fokusera på den markerade skärlinjen;

Sedan, med hjälp av en stång, flyttas skärhuvudet längs rörets omkrets, och gradvis öka matningen görs ett snitt. Med välslipade knivar blir snittet rent, utan grader. För att förenkla designen i rullrörsskärare avsedda för rör med små diametrar - upp till 20 ... 30 mm - kombineras stången med ett handtag, när man flyttar vilket skärningen utförs.

Det rekommenderas inte att använda rullrörsskärare för att separera rör med en diameter på mer än 40 mm. Även om priset för en sådan manuell rörskärare är litet, är snittet av otillräcklig kvalitet och den fysiska ansträngningen som görs är ganska stor.

En enklare design har skärande rörskärare, som används ofta i hushållsförhållanden för att skära stålrör med en diameter på upp till 10 ... 15 mm. Istället för att cirkulära knivar roterar under kapningen, används här fräsar, som med en ständigt ökande matning gradvis biter i stålets tjocklek. Det är tillrådligt att använda manuella avskärare av rör för kapning av rör av plastmaterial (upp till och med stålkvalitet 15kp, eller för stål av vanliga kvalitetsklasser St.1 eller St.2kp). I det här fallet är den specifika belastningen på skärarna minimal, och verktyget behöver inte frekvent omslipning, vilket kräver en viss skicklighet. Ansträngningen kan minskas genom att smörja ytan med lågviskös industriolja eller annan kylvätska.

För kapning av rör med särskilt stora diametrar (upp till 150 ... 200 mm) används roterande rörskärare med teleskopmekanism för att vrida rullar. Sådana mönster är bekväma eftersom de kan användas under förhållanden som är ogynnsamma för arbete (till exempel i utgrävningar eller gropar). Rullarna monteras här längs rörets yttre omkrets, och sedan, med hjälp av en speciell spak utrustad med en mekanisk förstärkare, pressas de mot rörets yta. Genom att successivt öka fodret görs separation. Snittet produceras inte så mycket av kraft som av det utvecklade vridmomentet.

Elektriska rörskärare

Med en stor mängd av denna typ av arbete är det lämpligt att använda ett verktyg med en extern enhet, även om deras pris är mycket högre. Speciellt bekväma (i närvaro av ett stationärt AC-nätverk) är elektriska rörskärare.

En typisk design av en rörskärare med en elektrisk drivning för skärning av segt stål inkluderar:

Slagtåligt hölje med ventilationsöppningar.
Driv höghastighets elmotor, klassad för 220 V.
Tre tryckrullar ger den nödvändiga skärnoggrannheten.
Skärverk, fäst i verktygshållaren på motoraxeln, och skyddat från tryckzonen.
Reduktionsväxel.

Massan av elektriska rörskärare överstiger inte 1,5 kg, men många konstruktioner ger möjlighet att fästa verktyget på en bänkarbetsbänk. Smörjning av arbetsområdet under skärning krävs inte.
Utformningen av elektriska rörskärare för skärning av mer hållbar metall kännetecknas av frånvaron av en växellåda, och därför når antalet varv på skärverktyget 3000 ... 4000 per minut. Under sådana förhållanden är tillförsel av smörjmedel till separationszonen obligatorisk. Arbetsverktyget är tillverkat av hårdlegeringskvaliteter VK5 eller VK8, och själva skivan är täckt med ett avtagbart hölje.

Utformningen av den hydrauliska rörskäraren inkluderar en arbetscylinder, en stång och en kolv, och det nödvändiga trycket skapas av en kompakt hydraulpump, som ingår i paketet. Skärets slag styrs genom att ändra trycket på arbetsvätskan - vatten. Hydrauliska rörskärare kan användas under alla förhållanden, men de är sämre i kraft än elektriska modeller.

Möjligheterna hos de mest populära handhållna rörskärningsverktygen

Varumärket RIGID marknadsför aktivt sina produkter till landets profilmarknader. Rörskärare från detta företag är kompakta i storleken och samtidigt kapar de rör av både legerat och olegerat stål med hög kvalitet. För att minska ansträngningen under kapningen är matningsenheten utrustad med rullager, vilket minskar friktionsförlusterna. Återgången av skärvalsarna till sitt ursprungliga läge utförs av en fjäderanordning. Fastsättningen av själva rullarna är enhetlig och snabbt löstagbar, vilket underlättar underhållet av verktyget. Alla rörkapsdelar är gjorda av rostfritt stål, så rör kan kapas även i en fuktig miljö (till exempel under vatten). Nackdelen med RIGID rörskärare är utformningen av handtaget, som inte tillåter att utveckla ett stort vridmoment under drift.

REED tillverkar kedjerörsavskärare som har bevisat sig i reparationsarbeten på gjutjärnsrörledningar. REEDs SUPER-linje använder ett skärverktyg av rulltyp och är mer lämpligt för kapning av stålrör. Skärskivorna är gjorda av mycket motståndskraftiga verktygsstål, vilket eliminerar uppkomsten av grader på gränssnittet. Jämfört med konventionella rörskärare har verktyget en bekvämare form av krafthandtag, men är inte konstruerat för arbete i våta förhållanden. Preliminär justering av verktyget och dess justering under operationen krävs inte.

Rothenberger tillverkar rörskärare av skivtyp som är utrustade med en bekväm klämmekanism som enkelt kan justeras för att kapa ett stålrör med en annan diameter. Rullverktyget kännetecknas av ökad styrka och styvhet och kan därför kvalitativt skära rör med tjocka väggar. När det gäller skärkvalitet är Rothenbergers rörskärare inte sämre än de som diskuterats ovan, men de är utrustade med en utökad uppsättning skärrullar och är därför också lämpliga för att arbeta med koppar- eller gjutjärnsrör.

En rörbit kan kapas på många sätt, oavsett om det är en bågfil eller en kvarn, men samtidigt är snittet kanske inte särskilt jämnt, och ibland är det ganska kritiskt. För en jämnare kapning används rörskärare som är mycket dyra om diametern på de rör som du planerar att kapa med är tillräckligt stor, från 40 mm och uppåt. Men du kan göra ett sådant verktyg själv utan att lägga en massa pengar på det, eftersom vi kommer att göra en rörskärare av en kedja och en bit fyrkantsrör och ett par delar till som du förmodligen har i ditt garage med överskott. Du behöver bara lägga pengar på en skärvals till en rörskärare, detta är en förbrukningsvara, så de säljs separat i butik. En sådan rörskärare kan skära både stål-, koppar-, duralumin- och PVC-plaströr. Dessutom fungerar ett sådant verktyg tyst och det behöver inte elektricitet för sitt arbete.

Vad du behöver för att skapa en rörskärare:

Stålprofil av kvadratisk sektion;
En kedja från en motorcykel;
Skärhjul för fabriksrörskärare;
Remsor av plåt 5-7 mm tjocka;
Bult med mutter;
En bit stålrör (hylsa).

Hur man gör en rörskärare från en kedja och profil, tillverkningsprocess:

Till att börja med gör vi hållare för skärvalsen, för detta borrar vi hål i plåtremsor, men jag hade redan sådana fästelement redo.

Vi monterar hållaren, för detta sätter vi rullen mellan fästelementen och drar åt dem med en bult och mutter.

Sedan måste du svetsa ena änden av kedjan till handtaget.

Svetsa nu en bit hårnål till den andra änden av kedjan.

Sedan måste du svetsa till änden av handtaget en bit av en rund hylsa genom vilken stiftet ska röra sig fritt.

Det var allt, vi väljer en mutter till dubben och vår handgjorda kedjerörsavskärare är klar!

Nu återstår att testa det, för detta placerar vi tappen i hylsan och skruvar på muttern.

Vi klämmer fast röret i ett skruvstäd, sätter röravskäraren på röret och drar åt muttern, rulla sedan helt enkelt rörskäraren i handtaget runt röret gradvis för varje varv, dra åt muttern på röravskäraren med en skiftnyckel och scrolla sedan verktyget runt röret tills en rörbit är helt avskuren.

När man överväger funktionerna hos rörskärare, bör man vara uppmärksam på det faktum att ett sådant verktyg inte kan klassificeras som universellt - det kan användas för att skära stålrör med vissa parametrar. Det finns modeller som kan fungera med olika material, men de är ganska sällsynta. En högkvalitativ rörskärare som klarar av att kapa ett stålrör med stor diameter och med en betydande väggtjocklek kostar mycket. Det är därför många människor bestämmer sig för att göra en rörskärare för stålrör med sina egna händer. Du kan hitta flera dussin ritningar som används för att skapa en hemmagjord enhet. Nästan alla hemgjorda versioner är gjorda för vissa arbetsförhållanden: rörets diameter och längd, materialets hårdhet, mobil eller stationär användning. När du väljer vilket schema för att göra en hemmagjord rörskärare för stålrör, bör du bestämma dig för klassificeringen av enheten i fråga, såväl som funktionerna i dess val.

Verktygsklassificering

Som tidigare noterats kan en röravskärare för kopparrör eller stål klassificeras enligt ett antal olika egenskaper. Tänk på de viktigaste:

Enligt verkningsmekanismen hälls manuella, elektriska, hydrauliska och pneumatiska modeller. Den manuella versionen går oftast enkelt och snabbt att göra, men att köpa en färdig rörskärare kräver inte mycket pengar – så i vissa fall är det lättare att köpa än att göra den själv. Electric har använts ganska ofta på sistone, det gör det möjligt att etablera småskalig produktion. Kostnaden för den industriella versionen är mycket hög, men du kan självständigt göra en rörskärare från en kvarn. Hydraulisk och pneumatisk används för skärning med mycket hög kraft, oftast inom verkstadsindustrin och annan tung industri. Observera att det är ganska svårt och dyrt att göra en rörskärare med hydraulik för stålrör med egna händer.
Klassificering utförs också enligt stålrörets väggtjocklek. Konventionellt är valsade produkter uppdelade i tunnväggiga och tjockväggiga strukturer. En hemmagjord rörskärare kan göras för båda. Rör med stor diameter och tjockvägg kräver dock mycket kraft för att kapa. Därför bör möjligheten att förvärva eller tillverka elektriska modeller i detta fall övervägas.

Dessutom kan de särskiljande egenskaperna hos verktyget i fråga kallas en slags huvudmekanism genom vilken kraften överförs. Ett exempel är kedja, rulle, mun eller roterande mekanismer.

Vad bör övervägas?

När du skapar en rörskärare för metallrör med dina egna händer bör du vara uppmärksam på följande punkter:

Vilket material som är tänkt att bearbetas. Valsad metall är ganska svår att skära, och för att få ett högkvalitativt medium bör metallens mjukhet beaktas: för mjuk (koppar, aluminium) skärs inte av, men tillplattad också (härdat stål) kan inte bearbetas. Typen av material som bearbetas avgör vilket material knivarna kommer att vara gjorda av, samt mängden kraft som överförs.
En annan viktig punkt är väggtjockleken. En hemmagjord manuell rörskärare kan endast användas för att kapa tunna stålrör med liten diameter, den elektriska modellen kommer att överföra mer kraft, vilket gör att väggtjockleken kan nå flera tiotals millimeter.
Den maximala och minsta diametrala storleken på ett stålrör kan också kallas indikatorer som rekommenderas att ta hänsyn till. Det är också värt att överväga den ungefärliga längden på arbetsstyckena för att skapa en bekväm mekanism för att mata dem till skärzonen.

Ovanstående punkter rekommenderas att beaktas när man överväger den mest lämpliga ritningen för att skapa en hemmagjord rörskärare för kopparrör eller av stål, plast och annat material. Det finns modeller skapade från en kvarn eller andra verktyg. Överväg i det här fallet en hemmagjord mobil rörskärare.

Hemgjord elektrisk modell: verktyg och delar

För att göra en sådan ganska komplex enhet kan du behöva:

idegran;
nycklar;
bågfil för metall;
filer;
hammare;
skruvmejslar;
borra;
svetsning.

Utgångsmaterialet kommer att vara:

bultar och skruvar;
valstråd med en fyrkantig profil 15 x 15 mm;
vår;
flera stålband;
nitar;
bågfil.

Arbetet kommer att ta mycket tid, vilket måste beaktas.

Arbetsprocess

Ditt skärverktyg, i det här fallet den vänstra sidan, kan göras på följande sätt:

Vi kapar valstråden 135 mm lång.
Vi mäter 90 mm och skapar ett hål för spännbulten.
Vi lägger en duk på den övre kanten, som är fixerad med en klämstång med skruvar och nitar.
Ett hål borras på ena sidan, vilket kommer att bli axeln. Som axel kan du använda en stång med en diameter på 8 mm.

Från sidan av arbetsdelen bildas en 40 mm lång sektion som har en form som liknar ett sadeltak på ett hus.
Resten kommer att fungera som handtag.
På den vänstra sidan av valstråden måste du skapa ett hål i vilket klämbulten ska skruvas.
Mittemot hålet som axeln ska föras in i sitter en stålremsa. Längden på remsan väljs med hänsyn till att den formade längden från axelns centrum till handtaget är minst 30 mm.

Handverktyget, som framgår av ovanstående information, består av två huvuddelar. Efter förberedelserna utförs monteringen:

En bult sätts in i det gjorda axiella hålet och en fjäder sätts på, som ska placeras mellan vänster och höger del.
En kombination av en skruv och en mutter kan användas som en axel. I det här fallet kommer det inte att vara nödvändigt att utföra svetsarbete, och vid behov kommer det att vara möjligt att analysera det skapade handverktyget.
Fixeringen av båda sidorna, när du använder ett par bultar och mutter, sker på grund av att muttern kläms fast.

På ett liknande sätt kan du svara på frågan om hur man gör en rörskärare med egna händer. Funktionerna hos en sådan hemmagjord version inkluderar det faktum att den kan justeras till det lämpligaste utbudet av stålrörsdiametrar. Att göra det själv tar inte mycket tid och pengar, det skapade verktyget kommer att hålla i många år.

Sammanfattningsvis noterar vi att du också kan göra modeller med dina egna händer, kraften i vilken överförs genom en kedja eller remdrift från en elmotor. Produktionen av sådan utrustning kräver närvaron av vissa färdigheter hos en ingenjör och en mästare.

Du kanske också är intresserad av artiklar:

Hur man gör ett koordinatbord med egna händer Rörskärare för stålrör Hur man gör en jointer med egna händer Hur man gör en giljotin för att skära metall med egna händer?

I processen med att installera interna rörledningar för alla ändamål måste rörmokare skära rören i bitar av en viss längd.

Detta görs med hjälp av ett specialverktyg - en rörskärare.

Med små mängder arbete klarar sig vissa hantverkare med en bågfil, medan andra gör en rörskärare med sina egna händer.

Rörskäraren tillhör inte kategorin universella verktyg - det fungerar inte att skära ett stål- och plaströr med en enhet.

Visserligen finns det modeller designade för olika material, men detta är snarare ett undantag från den allmänna regeln. Därför bör du köpa en enhet först efter att du definitivt har bestämt dig för valet av rör.

I vissa fall skär rörskärare avsedda för kapning av stålrör mjukare material, men kvaliteten på skärningen blir lidande. Till exempel kan ett kopparrör deformeras med ett sådant verktyg.

Plaströr kapas med rullrörsskärare. Deras prestanda är låg, men snittet är perfekt. Propylenrör kan kapas med en sladdlös rörskärare som är designad speciellt för detta material. Det ger höghastighetsdrift, dock är rörstorleken begränsad till en diameter på 42 mm.

Tunna plaströr kan skäras med speciell sax. De är billiga och lätta att arbeta med. Men med stora volymer är sax inte lämpliga - händerna blir snabbt trötta.

vägg tjocklek

Rörskärare är designade för ett visst intervall av rörväggtjocklekar. Beroende på denna parameter är de indelade i tre grupper:

Heavy Duty: Används vid kapning av gjutjärn och stålrör 12" eller större. Rörskärare i denna grupp är utrustade med pålitliga spärrklämmor.
För skärning av ämnen från tunnväggiga rör - metall-plast, rostfritt, koppar och mässing.

Asbestcement och keramiska avloppsrör kapas med kedjerörsavskärare. De kan kapa rör med en diameter på 50 till 150 mm. För rör med stora diametrar - upp till 300 mm - används ett verktyg med en förlängd kedja.

Design egenskaper

Strukturellt skiljer sig rörskärare i typen av skärenhet:

roterande eller roterande;
med spärrmekanism;
teleskopisk;
kedja;
med spärrmekanism;
skarp;
vält.

De senare används oftast för kapning av stålrör. Det kan finnas flera skärvalsar - upp till tre. Dessutom ger konstruktionen även styrrullar som håller arbetsstycket i önskat läge. Ju fler rullar, desto större rör kan rörskäraren kapa.

Rullrörsskärare

Enkelrullsmodeller klarar diametrar på 15-50 mm, för modeller med tre rullar utökas detta sortiment till 100 mm.

Skärrörsskäraren är en hållare med fräsar fixerade i den - en eller två. Arbetsenhetens rörelse sker under påverkan av en gängad stång.

Kedjerörsskärarens verkan består i att gradvis spänna en kedja utrustad med skärrullar runt röret.

För bockning av vattenrör används en speciell maskin som kallas rörbockare. - vyer och ritningar av enheten, samt instruktioner för tillverkning.

Låt oss överväga sätt att ansluta rör av metall-plast.

Funktionsprincip

Enligt driftsprincipen klassificeras rörskärare enligt följande:

manuell;
elektrisk;
med pneumatisk drivning;
med hydraulisk drivning.

Manuell rörskärare kan hänföras till hushållsverktyg. De är billiga, lätta att använda, så inga speciella färdigheter krävs av arbetaren.

Elektriskär mycket effektiva och kräver inte överdriven fysisk ansträngning. De kostar mer än manuella, så det är vettigt att köpa dem endast vid storskaligt arbete.

Manuella rörskärare

Använd skärvätskor för att förlänga livslängden på din elektriska rörskärare och producera ett högkvalitativt skär.

DIY rörskärare

Tänk på hur man gör en rörskärare för stål och andra typer av rör med egna händer. Hemgjorda rörskärningsverktyg är inte ovanliga. Hantverkare tillverkar rörskärare av improviserade material, värdelöst liggande i åratal i garage. Och många anpassar en kvarn för detta ändamål (en rörskärare från en kvarn med sina egna händer), vilket resulterar i en slags skärmaskin.

Aerobatics - gör en plasmarörskärare. Lastbilssvänghjul, Bendix-växlar och plasmaskärare utgör grunden för denna design. Men för tillverkningen av detta monster behövs metallbearbetningsmaskiner, så det är svårt att bygga det i garaget.

Hemmagjord skärmaskin

Men det finns också de enklaste modellerna av självtillverkade rörskärare, för tillverkning av vilka material som används som är rikligt tillgängliga i hemverkstaden hos en sparsam ägare.

En gör-det-själv-rörskärare används ganska tolerabelt för att skörda rörsegment i små volymer.

Nödvändiga verktyg och material

För att tillverka enheten behöver du ett allmänt verktyg:

skiftnycklar;
idegran;
bågfil för metall;
filer och filer;
skruvmejsel;
hammare.

Utgångsmaterialen är:

fyrkantig valstråd 15x15 mm;
bult M8;
skruvar M6;
bågfilsblad;
vår;
stålband 15x4 mm.

Förbered metallnitar med en diameter på 4 mm.

Arbetssekvens

Börja arbetet med att förbereda verktyget och arbetsplatsen. När du bekvämt har placerat allt du behöver, fortsätt med de grundläggande operationerna.

Att göra den vänstra sidan av rörskäraren

Skär en bit valstråd 135 mm lång. Fyll den nedre änden av arbetsstycket med en radie eller avfasning och runda dem med en fil.

Borra sedan, på ett avstånd av 90 mm från den raka änden av arbetsstycket, ett hål för nedhållningsbulten. Håldiameter - 8,2-8,5 mm.

Tänderna på knivarna på höger och vänster del av rörskäraren måste riktas åt samma håll.

Borra ett hål för axeln från sidan av den rundade änden. Den kan tillverkas av en stång med en diameter på 8 mm eller hitta en lämplig färdig del.

Att göra den högra sidan

Den högra sidan kommer att behöva mixtra längre. För det första har dess bas, gjord av valstråd, en komplex form: på sidan av arbetsdelen är det nödvändigt att bilda två sektioner 40 mm långa, vilket gör en vinkel på 30 grader med den horisontella och 90-120 grader med varje annat (i projektion liknar bilden taket på ett hus) .

Stick in det återstående fria skaftet under handtaget.

Fäst tätt till de böjda delarna av delen - i analogi med produktens högra sida.

I valstrådens kropp, på vänster sida, markera mitten av det gängade hålet i vilket klämbulten ska skruvas in.

Mittemot hålet på vänster sida, avsett för montering av axeln, fixera stållisten.

Dess längd bör vara sådan att avståndet från axelns centrum till närmaste kant av handtaget är 30 mm.

Ett hål för axeln borras också i listen i förväg.

hopsättning

Sätt in en klämbult i hålet på vänster sida av rörskäraren och sätt en fjäder på den (den ska vara mellan enhetens vänstra och högra del).

Montera axeln. Dess ändar kan nitas, bara i det här fallet får du en integrerad anslutning av enhetens delar.

Axelns roll kan spelas av ett par skruvmutter. Denna design gör det möjligt att vid behov demontera rörskäraren.

Efter att ha installerat axeln, skruva fast klämbulten i det gängade hålet på höger sida av strukturen.

Relaterad video

Att utföra olika kommunikations-, konstruktions-, reparations- och installationsarbeten innebär att man skär stålrör i fragment av önskad storlek. För att göra detta, i vardagen, kan du använda ett enkelt improviserat verktyg, till exempel en bågfil för metall.

Men det är mer rimligt och praktiskt att köpa en rörskärare för stålrör. Denna enhet kommer att påskynda processen och göra den mycket mindre komplicerad och tidskrävande. Låt oss titta på sorterna av detta verktyg, principerna för dess funktion, såväl som funktionerna för att välja utrustning.

Moderna modeller av rörskärare utformade för att skära stålrör med olika diametrar skiljer sig åt i typen av drivning.

Manuell verktyg anses vara de mest enkla och kräver inga speciella färdigheter att använda. Vanligtvis fixeras de helt enkelt i bearbetningsområdet, gör några varv och får ett fragment med ett tydligt snitt. Detta alternativ innebär dock användning av betydande fysisk ansträngning och är inte lämplig för storskaligt arbete.

En manuell rörskärare är väldigt enkel att använda, men det kommer att vara ganska svårt att använda den under lång tid utan ordentlig fysisk träning. Det är bättre att lämna det som en engångs "assistent" för att lösa lokala reparations- och installationsproblem

Elektrisk enheterna är gjorda av mer hållbara, slitstarka material, så de är lämpliga för aktiv användning, klarar lätt av intensiva belastningar och kan skära stålrör av valfri diameter, inklusive stora, med hög kvalitet.

Elektriska rörskärare gör inte bara ett tydligt, jämnt snitt utan grader, utan bearbetar också delens ändområden

Pneumatisk rörskärare är professionell utrustning. De ger hög precisionsbearbetning och gör snabbt det nödvändiga snittet.

Kapa rör av valfri tjocklek (från tunnväggiga till 60 mm). De gör det möjligt att utföra det nödvändiga arbetet i ett litet rum och har funktionen att borra rörets innerdiameter för efterföljande svetsning.

De har hög effekt och klarar lätt de ökade belastningarna av industriell skala.

I vardagen används pneumatiska rörskärare extremt sällan, eftersom de har betydande vikt och imponerande dimensioner. De kommer vanligtvis med en speciell vagn utformad för att flytta enheten runt arbetsområdet.

hydraulisk rörskärare kräver ingen elektrisk anslutning och arbetar enligt principen om vätsketryck. Genom att pumpa genom pumpen verkar den på kolven och sätter enheten i rörelse. När vattentrycket reduceras återgår skärelementen till sitt ursprungliga läge.

Verktyg av denna klass är mer kraftfulla än handverktyg, men de är underlägsna elektriska enheter i alla avseenden.

Valet av enheten beror först och främst på mängden arbete som planeras att utföras. För en engångsanvändning räcker ett enkelt handverktyg, och för storskaliga evenemang (som att lägga kommunikation på en personlig sida) är det bättre att använda ett elektriskt alternativ.

Om det inte är möjligt att ansluta till nätverket, för hushållsändamål måste du överväga att köpa eller hyra en hydraulisk rörskärare. Inom industrin är det mest produktivt att använda pneumatiska maskiner för kapning av stålrör.

Bildgalleri

Vid skärning av stålrör med stor diameter rekommenderas det inte att sätta ett arbetselement för trä eller sten på kvarnen. En avvikelse i skärens densitet kan framkalla skador på arbetsstycket och därefter leda till brott på själva verktyget.

Men ändå är vinkelslipen endast lämplig för engångsklipp och skärarbeten. För regelbundna storskaliga evenemang är det vettigt att skaffa en mer hållbar och stark enhet.

För mer information om olika typer av rörkapningsutrustning, se

Regler för användning och skötsel

För att rörskäraren ska fungera under lång tid och tillförlitligt, för att skära av kvalitativt och inte skada rörväggarna under drift, är det mycket viktigt att välja den optimala nivån av fastspänning av ståldelen.

Dra inte åt arbetsstycket för hårt. Detta kan orsaka en obalans mellan början och slutet av skärlinjen, vilket skapar ett oestetiskt utseende av en spiralformad gänga på delen.

Om stålröret kläms fast i rörskäraren tydligt, men inte för hårt, kommer kapningen att gå snabbt, det blir inget skruvmärke på delen och kanten blir slät och jämn.

Mekanismens rotation bör vara enhetlig, men inte särskilt snabb. Annars kommer väggarna att kollapsa och överskott av skuren metall bildas vid avskärningspunkten.

För en korrekt och lång livslängd efter arbete rengörs skärvalsens yta, matarskruven och styrrullarna med ett speciellt medel och behandlas sedan med ett smörjmedel.

Den yttre ytan inspekteras för bucklor eller andra skador, och spånen poleras för att inte störa efterföljande arbete. Skärelement (skär eller rulle) undersöks för trubbighet och byts omedelbart ut vid behov.

För förvaring lämnas rörskäraren på en torr och varm plats. Efter sådana procedurer och bekväma lagringsförhållanden kommer enheten att förbli i drift under lång tid och kommer lätt att klara alla uppgifter.

Slutsatser och användbar video om ämnet

Hur klämrörsskäraren fungerar: en detaljerad videohandledning om hur man använder en manuell rörskärare utrustad med en klämspärr. Den pålitliga enheten har bra kraft och klarar delar med en diameter på 32 till 365 mm.

Kapning av stålrör med en rullrörsskärare: videon visar tydligt processen att skära stålrörsmaterial med en diameter på 3 till 150 mm med en rullanordning.

Den manuella modellen klarar engångsarbeten bra och den elektriska lämpar sig för större reparations- och installationsaktiviteter.

Delad rörskärare för stål på jobbet: hur den delade fräsen fungerar med stålrör syns tydligt i den här videon. Enheten har en användbar funktion som gör att du delvis kan skära av rörledningen även utan åtkomst till slutet av systemet.

Enheten är utrustad med en elektrisk eller pneumatisk drivning och ger maximal skärnoggrannhet samtidigt som den använder minsta möjliga utrymme runt röret för arbete.

Att känna till alla ovanstående nyanser kommer inte att vara svårt att välja den bästa. För ytterligare råd innan köp bör du kontakta butikspersonalen. De kommer att prata i detalj om de föreslagna modellerna och beskriva alla för- och nackdelar med produkter från olika märken.

Letar du efter en rörskärare för hemmabruk? Eller har du erfarenhet av liknande enheter? Dela den med våra läsare. Berätta för oss vilken modell du valde, är du nöjd med ditt köp? Skriv kommentarer under artikeln.