Diy-destillationskolonn - detaljerad beskrivning och diagram. Termodestillationskolonn Alkoholdestillationskolonner

Fans av att göra hemgjorda alkoholhaltiga drycker över tiden kommer till behovet av att förbättra kvaliteten. Den bästa lösningen är att skaffa ren alkohol och späda den enligt det recept som krävs.

En korrigeringskolonn hjälper till att få ren alkohol. På senare tid var information om hemrättelse inte tillgänglig, idag beskriver ett stort antal specialiserade forum och bloggar processen för hemrättelse och konstruktionen av motsvarande utrustning.

Rättning är processen att rena alkohol från lätta essentiella och tunga fuselkomponenter, bli av med produkten från glukos, socker och syror. Rektifikationsprocessen gör det möjligt att erhålla ren etylalkohol upp till 96 °.

De resulterande råvarorna används för tekniska, medicinska ändamål, såväl som för beredning av högkvalitativa alkoholhaltiga drycker.

Referens. För att göra en apparat utan misstag med dina egna händer måste du förstå fysiken och kemin i korrigeringsprocesser.

Råsprit eller mos värms i en kub. Ångorna stiger längs tsaren, de tyngsta delarna kondenserar i den nedre delen av packningen och rinner ut i kuben. Lättare ångor stiger över packningen, kondenserar och rinner ut i kuben. En ny del av ånga stiger, värmer upp det redan flödande slemmet, lätta fraktioner avdunstar från det - den grundläggande principen för värme och massöverföring träder i kraft.

De lättaste partiklarna når Dimroth-kylskåpet, där de svalnar och dränerar. När ångorna i destillationskolonnen har "ställts upp" på golven i enlighet med densiteten, börjar alkohol tas från den övre delen av kolonnen. Nybörjare likriktare gör ett misstag i just detta skede - eller de gör en "choke" - överdriven slem, eller de tar mycket produkt, då blir "antal våningar" lidande och den resulterande alkoholen kommer att vara med föroreningar.

Det är ganska svårt att göra en rättelsekolonn hemma. Seriösa tillverkare beräknar och testar sina varor i detalj, bifogar detaljerade instruktioner. Gör det själv har ett val:

Upprepa idén från populära tillverkare, kopiera en befintlig enhet. Om det behövs kan du göra ändringar och förbättringar av de markerade scheman.
Designa ditt eget schema, annorlunda än andra.

Vad består rättelsekolonnen av och dess ritning?

En hemhantverkare kan göra en tsarovy-destillationskolonn. Hon förlåter många misstag, och resultatet är garanterat.

Destillationskolonnteckning

Destillationskub

Detta är en behållare där värmare är inbyggda, mäsk eller råsprit avdunstar.

Kapacitetsegenskaper:

Styrka. Vikten av korrigeringsröret kommer att ligga på locket, så kuben måste vara styv.
Kemisk neutralitet mot alkohol. Det ideala materialet är kromnickelstål (rostfritt stål) av livsmedelskvalitet.
Bekvämlighet. Behållaren måste lyftas, flyttas och destillationen måste tömmas från den (destillation). Behållarens volym beräknas beroende på enhetens nödvändiga prestanda, kraften hos värmarna.
Uppvärmning. Värmeförlusten bör vara minimal. därför bör både väggar och botten "packas" i isolering utan köldbryggor.

Låda för moonshine still

Tsarga är ett rör som är installerat på en kub. I själva verket är detta huvudramen för destillationskolonnen. Det finns en sidopanel med ventiler, men den används sällan hemma.

Specifikationer:

Styrka. Lådsidans väggtjocklek tas vanligtvis från 1 till 1,5 mm. Detta skapar tillräcklig styrka samtidigt som det är lätt.
Kemisk neutralitet.
Uppvärmning. För att kunna bygga par av olika fraktioner "efter våningar" i en kolumn måste tsaren vara välisolerad. En skummad polypropenhylsa eller expanderade polystyrenbrickor som används i VVS är perfekta.
Hopfällbar. För bekvämligheten med rengöring och förvaring kan lådsidan göras hopfällbar - från knäna på 30-40 cm Detta gör att du kan justera höjden på apparaten, vilket påverkar hastigheten och kvaliteten på produkterna.
Förekomsten av visningsglasytor.
Diameter. Om det är ett tunt rör (upp till 2 tum) behövs ingen packning - alla processer sker på väggarna. En sådan kolumn kallas filmkolumn. Diametrar högre kräver användning av en packning - en tätande packning för att öka området för värme och massöverföring.

Vaddering eller munstycke

Packning behövs för avsättning av återflöde, dess återförångning. Det huvudsakliga kännetecknet för packningen är området. Stenar av vissa bergarter, en sil av rostfritt stål, spånspiraler av rostfritt stål används som packning.

Det finns många färdiga lösningar till försäljning, hemhantverkare har kommit med olika billiga alternativ. Oftast används metalldisknät eller metallspån för att ersätta fabriksfyllningar.

Volymen och tätheten av packningen bestämmer inriktningen av ångorna på golven. Om kolonnen använder en fin prismatisk partikelpackning måste ett gitterstöd göras så att packningen inte faller ner i kuben.

Dimroth kylare

På toppen av destillationskolonnen finns en kylare - ett rör vridet till en spiral.

Kallt vatten cirkulerar genom den. Den kyler alla lätta ångor helt. Det kännetecknas av ett plan av lutning, kraft, längd.

Urvalsnod

Den tjänar till att ta alkohol från den övre "våningen". Urvalet är inte helt genomfört, det mesta av slem går tillbaka till tsargan. Förhållandet mellan den uttagna produkten och återflödet som återförs till tsaren kallas återflödesförhållandet.

Ju högre återflödesförhållande, desto lägre produktivitet hos apparaten, desto renare erhålls produkten.

Det finns tre typer av urval:

På bragan. startenheten är placerad ovanför Dimroth-kylskåpet och fångar upp de utströmmande ångorna. De återkyls i ett extra genomströmningskylskåp.
Med vätska. Det kylda slemmet från de "övre våningarna", som droppar från kylskåpet, tas genom de lutande planen eller sedimenteringstanken.
Ett par åt gången. En del av ångan stiger upp till Dimroth, och en del rusar till det extra kylskåpet, där den kondenserar. Ett stabilt återflödesförhållande tillhandahålls, som inte förändras under hela destillationstiden.

Extra kylskåp

Ger en extra funktion.

Vad gör han:

efterkylning av den resulterande produkten,
belägringar fångade av misstag ångor,
kyler den färdiga produkten.

Du kommer att lära dig mer om vad en korrigeringskolonn är och vad dess funktionsprincip är, från den här videon:

Val av design

Enhetens storlek och design beror på ett antal faktorer:

Nödvändig prestanda. med en högre produktivitet blir lådsidan med packning högre och bredare - ångan passerar mer. Kylaren och uttagsenheten måste också ge tillräcklig effektivitet. Minsta längd på sidofältet är 1,5 meter, det är bättre att göra det hopfällbart från tre knän - 1 meter, 0,2 meter, 0,5 meter. detta gör att apparaten kan användas för både destillation och rektifiering.
Möjliga storlekar. Ofta är hemdestillationskolonner begränsade i storlek på grund av takets höjd. För att spara utrymme kommer att hjälpa förskjutningen av dimroth-kylskåpet i den övre delen av enheten, eller placera den vinkelrätt mot tsaren (Thors hammare).
Tillgång till metallbearbetningsteknik. En rostfri apparat kommer att hålla länge och kommer inte att oxidera alkohol, men argonsvetsning eller rostfria elektroder kommer att krävas för att ansluta delarna. Det är svårt att laga rostfritt stål. Om möjligt kan du använda laboratorievärmebeständigt glas, men det är för ömtåligt. Ett bra alternativ för DIYer är koppar. Det löds lätt med en gasfackla, det finns ett stort antal
Volymen av de fyllda råvarorna. Ju större kub som används, desto högre bör prestandan vara. Alkoholavdunstning sker vid 75 - 80 ° C, sänkning av temperaturen kommer att minska processens hastighet.
Budget. Med en minimibudget bör en enkel men effektiv design med mekaniska justeringar övervägas. Om budgeten inte är snäv kompletteras enheten med exakta nålslag, ytterligare enheter och automatisk styrning.

För hemdestillation kommer det enklaste att vara en kolonn med en kub upp till 50 liter med inbyggda värmeelement med en kapacitet på 3 kW. Kolonndiameter 32 mm, vätskeuttagsenhet baserad på design av Alex Bokakoba, Dimroth-kylskåp insatt ovanför uttagsenheten.

En extra kylare behövs inte, istället fungerar ett 1,5 meter långt plaströr, kylt med luft, perfekt. Som munstycke kan du använda Panchenko-munstycket, SPN eller skursvampar av rostfritt stål. Alla anslutningar är gjorda på billiga VVS-gängade anslutningar.

Optimala beräkningar

Kolumndesign börjar med att definiera följande parametrar:

Möjlig höjd.Övning visar att en höjd på 1,5 - 2 meter kommer att vara optimal för en hemenhet. Om en gasolkök används som värmare blir höjden på lådsidan 1,2 - 1,5 meter. Diametern beror på höjden, medelförhållandet är 1/50. Till exempel bör en lådsida på 1,5 meter inte vara mer än 32 mm. (runda upp till standardrör).
Värmeelement eller värmare effekt. En tsarga 1,5 meter kommer att ha en kapacitet på cirka 300 ml/timme, vilket motsvarar 300 watt värmeelementeffekt. Värmarens effekt ska vara tillräcklig för att värma mäskvolymen till 70°C i 1 timme, och även kunna regleras optimalt.
Kubvolym. Detta är en isolerad behållare med en bekväm storlek, transporterbar. För att spara rumshöjd bör diameter och höjd vara ungefär densamma. Mängden uppvärmda ångor beror på kubens volym. För hemmabruk är ölfat på 25, 30, 50 liter bekväma. Det är bättre att inte använda aluminiumburkar eller cisterner - aluminium korroderar snabbt.
Kylarkapacitet. Kylaren måste helt klara av kondensering av ångor med ett minimum av vattenflöde. Det finns ingen exakt formel för att beräkna kylarens effekt, antalet varv och längden väljs empiriskt. För vår design räcker det med 30 centimeter av en hårt lindad spiral från ett 6 mm rör. Det är bättre att göra ett kylskåp med en kraftreserv och reglera hastigheten på kallvattenförsörjningen.

Hur gör man VVS-armaturer hemma?

Åtgärderna är följande:

Vi köper material- 2 meter kopparrör 32 mm; tenn för lödning; 15 cm kopparrör med en diameter på 8 mm, 2 meter 6 mm rör; nålventil, plastslang med en diameter på 8 mm. Vi köper ett färdigt tillbehör eller ersättning - keramiskt grus, metallsvamp. De enklaste kontakterna är klämmor eller mässingsgängor.
Vi gör kungen. Vi delar upp röret i segment på 1 meter, 0,3 meter, 0,5 meter. Vi löder ett 10-centimeters segment till kublocket, sätter in ett nät för att fördröja munstycket. Vi löder en klämförbindning eller VVS-gänga av koppar eller mässing på varje skarv.

Vi samlar noden urval baserat på Alex Bokakoba. På ett 0,3 meter långt rör, närmare underkanten, gör vi två hörnsnitt i 30 - 40 grader. Sätt in kopparplattor i snitten, skär och löd. Vi borrar ett hål för vätskeuttagsröret; hålet ska vara i botten av "fickan" på bottenplattan. Vi löder gängan för nålventilen på urvalsröret, vilket kommer att reglera valet. På sidan och precis ovanför provtagningshålet sätter du in "framåtflödes"-röret. Det behövs för att kontrollera återflödesförhållandet. Det framåtgående flödet leder slem från valet "ficka" nedan, återflödet droppar in i mitten av munstycket. Den mellersta delen av framåtflödet är gjord av ett genomskinligt plaströr.

Vi hämtar kylaren, för vilket vi tätt lindar ett kopparrör fyllt med sand på en stift med en diameter på 12 mm. Stiftet tas bort, sanden skakas ut och blåses ut. Det visar sig en spiral, vars ena ände måste träs inuti. Början och slutet av röret gängas in i en gängad "kopp" av mässing och förseglas - det här är en kork. Det resulterande kylskåpet sätts in ovanför provtagningsenheten, det droppande slem samlas upp av lutande plan.

Innan användning, fyll munstycket i lådan. Munstycket ska inte täppa till röret ordentligt, ånga ska strömma fritt genom det.

Om så önskas kan du göra en genomströmmande efterkylare. Den består av två rör, 10 och 12 mm i diameter. Längden på det tunna röret är 3 cm kortare än det tjocka. Rören sätts in i varandra och ändarna tätas. Kallvatteninlopp och utlopp är fastlödda till det tjocka röret.

Kolonnen är monterad och klar att användas. Innan du använder delarna är det bättre att skölja med en svag lösning av ättiksyra med en borste.

Se en video som visar hur man monterar en destillationskolonn med egna händer:

Driftsätt

Lägena är följande:

Värmemäsk upp till 72 -75 ° С. Dimroth kylmaskinen arbetar med minimal effekt.
Kolonnuppvärmning och uppbyggnad av "golv" av återflödeskondens. Genom hela kolonnen sker ett aktivt bubblande och ång- och massutbyte. Det är viktigt att inte övermätta kolonnen, annars kommer det att bli en "översvämning" - slem kommer att täppa till hela diametern på sidofältet. Vi väljer kraften på värmarna så att temperaturen nära startenheten är 71 - 75 ° C.
Start av urval. Vid provtagning med vätska störs den smala pyramiden i tsaren oundvikligen, så återflödesförhållandet måste justeras. Ångdensiteten sjunker gradvis, och provtagningshastigheten sjunker också. Den första provtagna vätskan - "huvuden" - innehåller flyktiga eteriska komponenter. Huvudvolymen når 20 % av den planerade alkoholhalten.
Urval av den huvudsakliga säljbara alkoholen går tills lukten av fuseloljor dyker upp.
Om du vill dra ut allt möjligt från råvaror, drar vi ut "svansarna" - den sista delen av de alkoholhaltiga ångorna. De innehåller en stor mängd fuseloljor, svansarna blandas i "huvuden" och används för ytterligare korrigeringar.
Slutförande av rättelse- stänga av värmaren, kyla rören.

Hela cykeln, beroende på önskad produktkvalitet, kan pågå under relativt lång tid - från 8 timmar till 2 dagar.

Medelproduktiviteten för den sammansatta kolonnen är 250-300 ml. 96° alkohol per timme.

Behöver jag designa utrustning?

Processen att beräkna, montera och testa hemgjord utrustning är ett stort nöje. Resultatet efter redigeringar och förbättringar kommer att garanteras. Däremot kan de första svårigheterna eller misslyckandena kyla lusten hos nybörjare likriktare.

Som ett resultat av oberoende design påverkar även mindre nyanser resultatet - packningsdensitet, lutningsvinkel, diameter på Dimroth-rör ... Om du behöver ett snabbt och garanterat resultat är det bättre att köpa en färdig enhet från tillverkaren . När du köper är det viktigt att känna till enheten, produktiviteten och syftet med enheten, för att inte köpa en falsk eller ineffektiv enhet.

Destillationskolonnen, som för 20 år sedan bara fanns på destillerier, används nu i vardagen för framställning av högkvalitativ alkohol – rektifierad, vilket är en omöjlig uppgift för en vanlig moonshine still.

Och för att bättre förstå vad det är, vad är strukturen och principen för driften av korrigeringskolonnen, samt hur man gör enheten med dina egna händer, bör du bekanta dig med frågan mer detaljerat.

Destillationskolonnen är en komplex anordning som består av flera enheter: —zargi—, en provtagningsenhet och —termometer— —nödvändig för att en fullvärdig korrigering ska kunna fortsätta. Denna process möjliggör separation av en flerkomponentblandning bestående av ämnen med en nära kokpunkt/avdunstning.

Huvudskillnaden mellan rektifikation och vanlig destillation är att förångning och kondensering av ämnen inte är ett enda fenomen, utan en konstant cyklisk process. Som ett resultat producerar kolonnliknande moonshine fortfarande alkohol av högsta kvalitet - korrigerad.

Anordningen och funktionsprincipen för korrigeringskolonnen

Tsarga

Den ligger vid pelarens bas och är en av dess huvuddelar. Inuti den sker gas-vätskemassöverföring - ett av huvudfenomenen i korrigeringsprocessen. Det händer enligt följande:

Vätskan, som fortfarande kokar i destillationen, avdunstar och passerar i gasform genom tsargan.
Ånga, som når återloppskylaren, kyls och kondenseras på dess väggar.
Kondensatet rinner ner först längs deflegmatorns väggar och sedan längs tsargens väggar tillbaka till kuben.
I detta ögonblick sker en gas-vätskemassöverföring mellan det nedströmmande kondensatet och den stigande ångan. Den består i överföring av värme och en viss mängd av förångade ämnen från ånga till kondensat. Under denna påverkan är en del av slem dess lågkokande komponenter: alkohol och en liten del vatten avdunstar igen innan de når destillationen stilla, och svårare att koka: fuseloljor och andra föroreningar fortsätter att rinna in i destillationen fortfarande.

Således ackumuleras huvudsakligen alkohol i den övre delen av kolonnen, och föroreningar cirkulerar huvudsakligen i den nedre delen av enheten. Som ett resultat likriktas utgången med en styrka på cirka 95%.

Rättelsekolumnen kan ha en eller flera tsarer. I detta fall, ju högre kolonnen är, desto större är ytan på vilken massutbytet mellan återflöde och ånga äger rum, vilket i sin tur förbättrar kvaliteten på den resulterande produkten.

Inuti lådan finns munstycken, på vars yta huvudmassaöverföringen äger rum. Produkter av rostfritt stål är väl lämpade för socker och spannmål, och koppar - för fruktmos.

Förutom munstyckena kan brickor placeras inuti lådan, vilket ytterligare ökar den yta på vilken gas-vätskemassaöverföringen sker, vilket påverkar kvaliteten på det resulterande rektifierade materialet.

Lådsidans väggar kan ha ytterligare uppvärmning, vilket förbättrar förångningen av återflödet som inte kom på munstyckena och plattorna. Detta tillägg förbättrar också kvaliteten på slutprodukten.

Deflegmator

Den övre delen av destillationskolonnen ansvarar för att samla upp och kyla de stigande ångorna till återflöde. Härifrån rinner den kondenserade vätskan ner i lådan.

Deflegmatorn kan göras enligt flera schematiska diagram, den enklaste är filmversionen, och en av de mest populära är Dimroth-kylskåpet,

Urvalsnod

Ansvarig för att samla upp en del av det kondenserade återflödet och dess utsläpp till utsidan i en behållare för uppsamling. Beroende på uttagsenhetens inställningar varierar också mängden kondensat som tas upp. Ju mindre urval, desto högre kvalitet på den korrigerade.

Termometer

I en destillationskolonn, i motsats till en vanlig moonshine destillation, är den en oumbärlig del av systemet. Faktum är att korrigering är en mycket känslig process, mycket beroende av att hålla rätt temperatur.

Destillationskub med värmeelement

Även om destillationskolonnen också kan användas med en konventionell kub för gas, elektrisk eller, är det mycket bättre att utrusta den med en värmeelementenhet.

En sådan funktion, som en termometer, är förknippad med behovet av noggrann och fin reglering av temperaturen inuti systemet, och därför med regleringen av kraften hos enheten som värmer mäsken.

Gasventiler kräver stor skicklighet, induktionshällar har ett fast steg från 100 till 300 W, men värmarnas regulatorer låter dig ändra effekten med 3-5 W.

Vilket är bättre, en klassisk moonshine still eller en korrigeringskolonn?

För att förstå fördelarna med rektifiering framför destillation är det värt att göra en visuell jämförelse av dessa tekniker.

Kriterium	Destillering	Rättelse
Smakaromatiska egenskaper hos slutprodukten	Smaken och doften motsvarar det råa moset.	Mycket ren alkohol, smak- och luktfri.
Dryckens styrka	Beroende på apparatens design och antalet destillationer från 40 till 65%.	upp till 97, i genomsnitt 93-95%.
Grad av separation av ämnen med olika kok-/avdunstningpunkter	Låga, jämna ämnen med stor skillnad i förångningstemperatur förblir tillsammans efter kondensation.	Mycket hög, om det behövs, kan du inte bara separera alkoholen utan också separera fuseloljorna i deras komponenter.
Graden av separation av skadliga ämnen från alkohol	Låg till medium. Kvaliteten på separationen kan endast förbättras genom att öka antalet destillationer.
Förlust av alkohol	Stor, i bästa fall kommer det att vara möjligt att samla upp till 80% av produkten som finns i mäsken.	Små, förluster varierar i praktiken från 1 till 3 %, även om de inte är det under idealiska förhållanden.
Komplexiteten i att skapa och använda en enhet baserad på teknik	Låga till medelstora, primitiva modeller har inte strikta dimensioneringskriterier och utrustningsförbättringspotentialen är begränsad. Tekniken är enkel och enkel att hantera.	Hög. För att skapa behöver du specialiserad utrustning och en strikt lista över material. För effektiv användning behöver du teoretisk kunskap.

För att erhålla en produkt av samma kvalitet genom destillation som vid rektifikation är det nödvändigt att utföra cirka 10 på varandra följande destillationer. Man bör komma ihåg att destillering av en alkoholhaltig produkt starkare än 20-30 % är explosivt (hembryggning är explosivt som standard, men i det här fallet ökar risken avsevärt).

Hur man gör en destillationskolonn med egna händer enligt ett detaljerat diagram

Enheten är gjord enligt en enkel design.

Gör-det-själv-beräkning och montering av korrigeringskolonnen utförs enligt följande:

Istället för ett efterord

Alkoholen som erhålls genom rektifiering är mycket bättre än destillatet från den klassiska moonshine still.

Men tillsammans med det positiva kommer och begränsningar: kraven på utrustningen är mycket högre, och dess produktion är dyrare, dessutom kräver operationen också hög skicklighet.

Därför är det inte så lätt att entydigt avgöra vilket som är bättre, en bra moonshine still eller en destillationskolonn, men det finns förstås en mellanlösning - en ölkolonn. Det ger destillat, men inte rektifierat, av mycket hög kvalitet, och det är lättare att använda det, allt handlar om prioriteringar.

Moonshiners i praktiken använder sig av design som gör det möjligt att få en produkt med hög hållfasthet med ett minimum av skadliga ämnen. Särskilt populär är förstärkningspelaren, som gör ett utmärkt jobb med denna uppgift.

Denna enhet kallas ofta kung... Grunden för enheten är upprepad avdunstning av vätskor från mäsken.

På grund av detta renas den slutliga produkten från vilken, ständigt försöker fly från den fermenterade vörten, tvingas återvända tillsammans med kondenserat vatten. På grund av det faktum att vattenånga också delvis kondenserar, innan den når kylskåpet, erhålls månsken med hög grad.

En filmkolonn är en kolonn som inte är fylld med packning (ihålig). Vad händer inuti?

Avdunstar från mäsken, alkoholångor, tillsammans med föroreningar, faller in i förstärkningskolonnen.
Här kyls de, antingen med tvång med hjälp av en vattenjacka (vilket är att föredra), eller i luft.
Det finns en uppdelning i bråk:

alkohol, med en kokpunkt på 78 ° C, stiger högre i form av ånga, kommer först in i det andra kylskåpet, där det kondenserar, förvandlas till en vätska, och därifrån rinner det ner i ett rör in i den mottagande skålen;
alla de tyngre fraktionerna (inklusive vatten och fuseloljor) passerar inte vidare. De är redan kondenserade i förstärkningskolonnen och filmen flyter längs dess väggar tillbaka in i destillationskuben. Det är därför denna typ av förstärkningspelare kallas film.

Referens. Påhittiga moonshiners styr ibland luftflödet från fläkten till tsaren.

Detta har effekt, men samtidigt bör du för din egen säkerhet uteslutande använda elspis för att förhindra att fläkten blåser ut gaslågan.

Förstärkningskolonnens cylinder är fylld med munstycken (till exempel bitar rostfria svampar etc.) Förutom det faktum att en sådan kolonn väljer återflöde med hög halt av flygkropp, tillåter den fortfarande inte metanol att stiga över. Därför, vid utloppet, kommer ett starkt alkoholhaltigt destillat att vara renare från föroreningar än när man använder en film tsargi.

Kolumnbehov

Närvaron av en förstärkande kolumn i månskenet beror fortfarande på önskan att få höggradigt och redan till stor del månsken.

I den partiella kylaren sker urvalet av de mest skadliga, de mest mättade med skadliga ämnen, "huvud"-ångor. Det vill säga, det vi kallar "huvudena" av månsken och skoningslöst häller ut, trots den höga fästningen, är inte längre skadligt.

Utsläppt från slem har "huvuden" inte en stickande fusellukt och innehåller nästan inte farliga föroreningar, på grund av vilka de blev av med den starkaste delen av månskenet.

Funktionsprincip

Under avkylning i kolonnen separeras moonshine-ångorna och de som har en lägre kokpunkt (alkoholer) går vidare, och resten av komponenterna strömmar tillbaka in i destillationskuben.

Under denna process interagerar ånga som innehåller alkohol, som går upp för tsaren, med återflödet som flödar nerför väggarna.

Den pågående processen kallas värme och massöverföring: ångorna tar återigen ut de återstående komponenterna från den kondenserade vätskan, som har en låg kokningsgrad, och ger även slem vatten och flygkropp bevarade i alkoholångor. Så stiger graden av framtiden.

I början av körningen ställs den lägsta temperaturen in, som längst upp på dispensern inte bör överstiga 76 °. Så i den andra kylaren (eller den enda, om det inte finns någon första), passerar bara huvudfraktionerna (de droppar med 2-4 droppar per sekund, de tas separat).

Egenheter. Erfarna destillatörer identifierar "huvuden" genom en specifik lukt.

Så fort det förändras till det bättre är det redan en kropp. För nybörjare är detta 50 ml (om 15-17 liter mäsk destilleras). När man använder en förstärkningskolonn kommer alkoholen inte ut utan går tillbaka till kuben. Sedan höjer vi temperaturen och kör alkoholen utan att ta bort "svansarna".

Enhet

Tsarga är ett rör av rostfritt stål eller koppar, som installeras vertikalt direkt på destillationskuben. I de flesta fall är den tätt ansluten till locket som kan skruvas på eller på annat sätt fixeras på behållaren med tvätten.

notera... Förstärkningspelaren kan också ha ett eget kylskåp, till vilket en vattenmantel är ansluten. Denna enhet kallas partiell kylare.

Med ett förenklat schema finns det ingen flödeskylare, röret kyls från luft. Men med en sådan anordning är det möjligt att välja flygkroppen endast från de allra första (förresten, verkligen de mest giftiga) delarna av alkoholångor.

Månskenets kropp jagar redan som vanligt. Det är tillrådligt att inte "plocka upp" svansarna eller att köra dem i en separat skål, för att lägga till dem senare vid nästa drag.

Förstärkningskolonnens rör förvandlas ibland till (i mer komplexa strukturer), där alkoholångor slutligen befrias från spriten.

Med denna design är det verkligen möjligt att få en nästan ren rektifierad alkohol - alkohol med en styrka på upp till 95 °.

Oftare går tsaren in, vilket dessutom frigör alkoholen från föroreningar, och därifrån - till, där alkoholångorna slutligen kyls och rinner ner i form av en vätska till en substituerad maträtt.

Detta är en modell av en förbättrad destillatör, med hjälp av vilken du kan få månsken med en styrka på 80 ° och högre.

Den enklaste designen när kolonnen går direkt till kylaren... Destillatet kommer också att vara starkt (med förbehåll för separering i fraktioner), men kräver ytterligare rening med antingen andra ämnen.

Hur gör man själv?

Är det möjligt att inte köpa en förstärkningspelare, utan att göra den själv? Ja, detta är inte en särskilt komplicerad mekanism. Du kommer behöva:

rör gjord av rostfritt stål eller koppar av livsmedelskvalitet. Den vanligaste storleken: bredd - 22 mm, höjd - från 40 till 90 mm;

Viktig. Ju högre höjd, desto bättre separering av ångor i fraktioner, men destillationshastigheten (produktiviteten) minskar.

passandeövergång från 22 till 15 mm. Mängden beror på hur kolonnen är ansluten till destillationslocket. Om detta är en blindanslutning behövs en montering - på den plats där förstärkningskolonnen passerar in i kylskåpet;
svetsmaskin eller en lödkolv med förbrukningsmaterial;
en sektion av ett rör och en plugg - för en termometer;
termometer... Mer att föredra - köksmekanisk (med en rund skala);
valfritt - metallgaller(fast i botten av kolonnen) och bitar av rostfritt stål (koppar) svamp, om du planerar att göra en kolonn med munstycken.

Uppmärksamhet. För en kolonn med munstycken är det periodiskt nödvändigt att byta bitar av en tvättlapp eller annat material som används (kopparfjädrar, etc.).

Normalt tillvägagångssätt:

Vi skär av en bit rör med en diameter på 22 mm till önskad längd.
När vi använder tillbehör stänger vi det nedre hålet med ett nät så att bitarna av tvättlappar inte faller in i kuben, men ångorna kan stiga fritt och slem kan rinna ner.
När vi inte når 1 cm till toppen av röret, borrar vi ett hål för ett 15 mm rör i vilket termometern ska sättas in.
Klipp av 15 mm-röret, plugga det och sätt in det snett i det gjorda hålet. Vi löder in eller svetsar in.
Vi ansluter förstärkningslådan säkert till grenröret (pluggen) på destillationskuben genom svetsning eller montering.
Om vi gör en kolonn med munstycken, fyller vi röret med dem.
Vi fixar beslagen, kontrollerar tätheten av hela strukturen och testar den i aktion.

Egenheter. Koppar är också att föredra om du tänker destillera grain whisky med hjälp av en lådenhet. Det är detta material som används i (inklusive industri).

Vid användning av kopparrör och kopplingar (lämpliga för anslutning av matvattenrör) är det lättare att arbeta, eftersom koppar lämpar sig väl för lödning och du behöver inte använda en svetsmaskin.

För att komplicera uppgiften och vill göra ett extra vattenhölje kan du använda ett 15 mm rör för kolonnen och 22 mm för höljet. Du behöver också rör (0,9 - 10 mm) för att ansluta och dränera vatten.

Med vissa färdigheter kommer du att klara av uppgiften och göra din egen förstärkningspelare utan krångel.

I den här artikeln erbjuder vi dig en variant av en korrigeringspelare sammansatt av tillgängliga material, med deflegmator gjord av en vanlig hushållstermos. En termos med en volym på 0,5 eller 0,75 liter är en nästan färdig deflegmator, vilket avsevärt förenklar designen och minskar mängden arbete. Kolonnens kapacitet, i termer av rektifierad alkohol, är 1-1,5 l / h, beroende på rördiametern. Vissa av pelarelementen kommer att kräva svarvningsarbete. Som en förångningstank (destillationskub, nedan bara en kub), för rå alkohol (moonshine), kan du använda vilken lämplig storlek som helst, från två liter, den övre gränsen är inte begränsad. Metoden för att värma kuben kan vara vilken som helst, men av säkerhetsskäl bör du försöka, om möjligt, att inte använda öppen eld för uppvärmning.

För att göra en kolumn behöver du:

Från verktyg och enheter behöver du:

Under driften av kolonnen, för att kontrollera temperaturregimen och spåra sekvensen för utmatningen av fraktioner, behöver du:

termometer upp till 100 g

En kvicksilvertermometer kan användas med en gradering på 0,5 g, i extrema fall 1 g. Och bättre med en noggrannhet på 0,1 g. Kan användas billigt multimeter med termometerfunktion.

Det kommer också att behövas för att mäta tryckfallet i kuben, även om du kan klara dig utan det.

För att tillföra och ta bort kylvätskan behöver du en flexibel slang eller en slang med en diameter på 5-6 mm.

För att välja det resulterande destillatet krävs en diameter på 5-6 mm.

Och så, om det finns en önskan, att självständigt göra en kolumn för att få ren 96% alkohol, gå sedan till butiken för att köpa ovanstående material och saknade verktyg.

För att göra detta kommer vi först och främst att ta röret till vändaren, så att han skulle skära av de centimeter vi inte behöver från röret, försiktigt avfasade det och sålunda skära av kanterna på röret. Om det inte finns någon vändare spelar det ingen roll, vi skär av den jämnt med en bågfil för metall, så mycket som behövs, och försöker hålla skärplanet i en vinkel på 90 grader mot rörkroppen. För att göra detta kan du linda röret på platsen för snittet, linda det jämnt med elektrisk tejp och skär längs kanten. Rikta sedan in kanterna på snittet med en platt fil och ta bort graderna. Vi bearbetar insidan av snittet med en rund fil. Sedan polerar vi med sandpapper för att förbereda ytan för vidare lödning. Därefter måste vi göra en adapter för att ansluta röret med kublocket, samt en destillatvalsenhet. Om det finns en vändare så beställer vi dessa delar till honom. Adaptrarna ska sättas in ordentligt i ena änden från insidan eller skjutas på från utsidan av röret. Detta beror på själva rörets diameter och förmågan att slipa eller få en adapter för denna diameter. Å andra sidan måste adaptern ha träsnideri ... Gängor kan vara antingen metriska, tum eller rör. Det är att föredra att göra en gängstigning på minst 1,5 och inte mer än 2. Om det inte finns någon vändare, måste du köpa en adapter i en VVS-butik. 1 ”eller 1¼” adaptrar fungerar, beroende på rördiametern. Det är bättre att ta adaptern inte nickelpläterad, utan mässing, för att göra det enklare, sedan förtunn den. Men med urvalsenheten är det svårare, du måste improvisera på språng, beroende på tillgängliga delar och termoshalsens konfiguration. Du kan hämta lämpliga delar i en VVS-butik och, genom att passa ihop och sedan löda ihop dem, montera en urvalsenhet. Då måste du göra stödbrickor för munstycket. Brickans diameter måste vara sådan att den ger en tät passning av brickan i röret. Hålen i brickan bör borras så ofta som möjligt och ha en diameter på minst 3 och högst 4 mm. Sätt in från ena sidan i röret, brickan till önskat djup. Därefter måste du löda en adapter till röret för att ansluta till kublocket. Detta kräver lödkolv, lod (eller bättre, rent tenn, det innehåller inte bly) och lödsyra. Först rengör vi ställena för den föreslagna lödningen på röret och adaptern med smärgelpapper eller en fil. Sedan applicerar vi lödsyra och värmer upp den med en lödkolv med en droppe tenn. Dessutom kan du värma upp lödpunkten med en gasbrännare. När den värms upp kommer burken att börja smälta och spridas. Således är det nödvändigt att förtenna hela ytan på adaptern som ska lödas, såväl som ytan som kommer i kontakt med alkohol (men detta är om adaptern inte är av rostfritt stål). Den rostfria adaptern behöver inte förtenas. Ta bort överflödiga avlagringar av tenn när det är varmt med en trasa av naturmaterial (ej syntet). Sätt sedan in den förtennade adaptern i det förtennade röret på samma sätt och värm lödpunkten med en lödkolv, eller bättre med en gasbrännare. Plåten kommer att smälta och fästa delarna på ett säkert sätt. Sedan börjar vi göra kolonnpackning ... Därefter fyller vi munstycket i röret och skakar röret något med jämna mellanrum, för enhetlig läggning av munstycket. Skaka inte för hårt. Således fyller vi röret till toppen. Vi sätter in i röret, ytterligare en stödbricka för munstycket. Sedan sätter vi in den förtennade änden av urvalsenheten och värmer lödpunkten (naturligtvis är den andra änden av röret också förtennad). Vi lägger en värmeisolator med den erforderliga diametern på röret och på detta kan vi överväga tillverkningen av korrigeringsdelen av kolonnen färdig.

För att göra detta måste du rengöra botten av termosen med sandpapper.

Gör ett slags fäste av en remsa av plåt.

Gör sedan en slags ögla av ståltråd, för in den i hålet i fästet och vrid den med en tång.

Kläm fast den andra änden av tråden i ett skruvstäd eller spika fast den på väggen. Ta termosen med båda händerna, flytta den ifrån dig och dra kraftigt. Locket (botten) ska lossna. Det bör nämnas att vissa bottnar är svagt planterade och faller av ganska lätt, och vissa med mycket stor ansträngning och ibland lossnar fästet vid lödpunkten, och bottnen sitter kvar. I det här fallet måste du öka kontaktytan mellan botten och ytfästet, löda om dessa delar och försöka igen.

Det är nödvändigt att slipa svetssömmen runt omkretsen, ansluta locket och kolven. Det är bättre att göra detta på en smärgelmaskin.

Men du kan också använda ett borrfäste. Du måste mala så jämnt som möjligt och övervaka utseendet på ett litet, knappt urskiljbart gap mellan locket och kolven.

Du måste slipa tills ett gap uppstår runt hela omkretsen.

Därefter tas locket enkelt bort från kolven. En annan kolv kommer att synas under locket.

Vid behov kan den också tas bort genom att svetssömmen vänds runt omkretsen på smärgel.

Då kan den inre kolven lätt tas bort från den yttre.

Som ett resultat av alla manipulationer för att demontera termosen har vi två separata kolvar.

Men om några ändringar i termosens design inte tillhandahålls, bör du inte ta bort den inre kolven från den yttre. För att tillverka en återloppskylare räcker det att ta bort botten och vakuumlocket och få tillgång till den inre kolven. Vidare, i den inre kolven, i mitten, från baksidan, måste du borra ett hål för att röret ska kommunicera med atmosfären. Rengör och förtenna sedan lödpunkten, både kolvar och rör. Sätt sedan in röret i hålet och löd ordentligt. Hålet måste ha en sådan diameter att röret är tätt infört i det. Detta kommer att göra lödning lättare. Vid lödning, försök att inte tillåta lod att flöda in på insidan av kolven. Borra sedan även i mitten av botten ett hål och förtenna platsen för lödning, förtenna de passande ytorna på kolven och botten. Sätt botten på kolven och löd. Löda sedan röret och botten. Tenna sedan halsen på termosen och urvalsenheten. Sätt in uttagsenheten i halsen och löd genom att värma med en lödkolv eller en gasbrännare. Borra försiktigt, utan att skada den inre kolven, hål i den yttre kolven i toppen och botten för kylvatteninlopps- och utloppsrören. Tenn, sätt in rör och löd. I destillatvalsenheten, borra ett hål för termometerhylsan. Det är önskvärt att göra bussningen av fluorplast. Borra ett hål i bussningen enligt diametern på termometersonden. Sätt in hylsan i uttagsenheten. Det är också nödvändigt att borra ytterligare ett hål i startenheten för destillatprovtagning. Sätt i röret och löd. På detta kan tillverkningen av återloppskondensorn anses vara avslutad. Därefter måste du skölja alla lödpunkter noggrant med en lösning av bakpulver i vatten. Skruva sedan tillbaka återloppskylaren på kolonnen och skölj hela enheten under rinnande vatten.

Innan du använder kolumnen för första gången måste du noggrant studera teorin om rättelse. Sedan är det nödvändigt att driva kolonnen så länge som möjligt (flera timmar) utan att ta bort destillatet för att tvätta bort de föroreningar som finns kvar efter tvättning med vatten från ytan av packningen, röret och återflödeskondensorn. Efter det kan du börja välja huvudfraktioner i en separat behållare. Dessa fraktioner kommer att spola kondensorn och destillatuppsamlingsrören från kontaminering. Och först efter det, fortsätt till valet av den viktigaste - matfraktion ... Om du inte förstår något från beskrivningen, ställ frågor i recensionerna och kommentarerna. Jag ska försöka svara på dem så snart som möjligt.

En variant av en återloppskondensor med ett avtagbart lock med stor diameter av en kopp i rostfritt stål

Svetsning i denna variant saknas också. Ett stort hål måste göras i botten. Hålet bör ha en sådan diameter att en liten kolv knappast kan tryckas in i den, det vill säga med så lite spelrum som möjligt. Jag gjorde den med en speciell borr, som jag gjorde själv en gång. Nu säljs taiye (som) för att skära runda hål i keramiska plattor. Där, i mitten, finns en borr och ytterligare två framtänder med segrande lödning längs kanterna, du ställer in dessa två framtänder till önskad diameter och borrar med låga hastigheter, häller vatten. Det tar 1-2 minuter. Hålet är slätt och fritt från grader och repor. Men det är lämpligt att borra på en borrmaskin, med en borr finns risk att skära sönder eller dra ut botten. Om det varken finns en sådan borr eller en maskin, är det nödvändigt att borra exakt i mitten. Ta en skjutmått med en vass kant och rita en cirkel med önskad diameter, borra sedan maximalt möjliga borr, ta sedan ett konformat borrmunstycke och borra hålet till den ritade cirkeln, speciellt i slutet måste du vara försiktig så att hålet visar sig vara jämnt. Tja, du försöker naturligtvis oftare i slutet av tråkigt. Denna verksamhet tar vanligtvis 15-20 minuter. Därefter strippar du kanterna som ska förtennas till en glans med sandpapper och förtinar dem. Sedan drar du botten på kolven med lätt svängning och löder skarven. Vidare är det mer korrekt att göra detta i början. Ett stort hål måste också borras i den inre kolven. Varför är den stor, men eftersom istället för ett lock kommer en konisk kopp av rostfritt stål att sättas in där, halverad ungefär, känner du till principen för att stänga en burk kaffe? Det finns ett ganska stort hål, men det stängs hermetiskt på grund av lockets täthet och fjäderegenskaper. Detsamma gäller här, koppens kon skär mycket tätt in i kolvens öppning, och inga fluoroplastiska eller andra lock behövs. och genom detta stora hål är för det första allt synligt vad som händer där, och för det andra borras ett hål i det för ett rör som ansluter till atmosfären, samt för ett rör i vilket termometersonden därefter förs in.

Destillationskolonnen utvecklades för nästan 200 år sedan och har genom sin historia regelbundet tjänat människor för att få fram renade vätskor av olika slag.

Huvudsyftet med en sådan installation är industriell produktion (oljeraffinering, kemisk industri, petrokemi, bryggning, etc.).
I vardagen används små enheter aktivt av älskare av högkvalitativt månsken. Köpta eller hemmagjorda kolonner gör att du kan få nästan ren alkohol hemma.

Hur den här enheten fungerar kommer att diskuteras i detalj i den här artikeln.

En likriktare av kolonntyp eller helt enkelt en likriktare är en vertikalt monterad cylinder, inuti vilken, med hjälp av olika anordningar och sammansättningar, rening av vätskor uppnås.

Viktig! Rengöringsmekanismen bygger på korrigeringsprocessen, d.v.s. separation av flerkomponentblandningar som ett resultat av värme- och massutbyte av kontaktströmmar av ånga och vätska.

Varje vätska med heterogen sammansättning är en blandning av flera komponenter.

Så moonshine är en blandning av etyl och andra alkoholer, etrar, aldehyder, fuseloljor och andra ämnen:

Varje komponent har sin egen kokpunkt och specifik vikt.
Enligt den senare indikatorn görs fördelningen i lätta och tunga fraktioner.
När den värms upp till kokpunkten förvandlas vätskan till ånga, som också kännetecknas av olika specifik vikt, vilket bestämmer deras flyktighet.
Vätskor med låg kokpunkt (låg kokpunkt) avger mycket flyktig ånga, och högkokande komponenter avger låga flyktiga ångor.

Rättningsprocessen är baserad på motsatt riktning av ång- och vätskeflöden (återflöde bildas som ett resultat av ångkondensation), vilket kan ses i diagrammet.

Ångan rusar uppåt och vätskan rullar nedåt. Dessa naturliga flöden i en vertikal cylinder är i kontakt med varandra, vilket, enligt fysikens lagar, åtföljs av värme- och massutbyte, vilket tenderar att balansera systemet.

Ånga, som stiger genom röret, berikas med mycket flyktiga komponenter, förlorar tyngre, icke-flyktiga ingredienser, som löses upp och kondenserar i en mindre upphettad vätska och rusar ner med den.
Med en tillräcklig cylinderhöjd, endast en, bör den mest flyktiga ångan nå toppen.
Här kan den på konstgjord väg kondenseras till en homogen vätska.
Vätskan som dräneras till botten värms igen och en ny korrigeringscykel startar.

Således säkerställs en multipel process, vilket i slutändan gör det möjligt att maximera reningen av hela vätskan och isolera den lättaste fraktionen. I olja är det bensin, i moonshine är det etylalkohol.

Funktionsprincip

Korrigeringskolumnen gör att korrigeringsprocessen kan omsättas i praktiken. Strukturellt är det en cylinder i vilken en kub är placerad, där vätskan matas och värms upp, och en återloppskylare, där flytande kondensat (återflöde) bildas.

Dessutom finns kontaktelement för kondensering, vätskeuppsamling och återförångning.

Korrigeringskolumnen fungerar enligt följande:

Kuben fylls med råvaror (cirka 2/3 av volymen) och värms upp till vätskans kokpunkt.
Ångan stiger uppåt, och när den möter återflödeskondensorn, kondenserar den delvis och förvandlas till återflöde, som rinner ner genom cylinderns väggar.
När ångan stiger genom cylindern sker denna process flera gånger, där de tyngsta fraktionerna kondenseras först. Den lättaste fraktionen når toppen av kolonnen.
Under driften av installationen finns ångor, återflöde, råmaterial och renad slutprodukt samtidigt i cylindern. Ångor och slem skapar ömsesidigt motsatta flöden.
Under den inledande perioden (tills processens stabilisering) rekommenderas att inte ta slutprodukten, vilket berikar återflödet och påskyndar uppnåendet av ett jämviktsläge för värme- och massöverföring.

Referens! Kolonnens effektivitet kan uttryckas genom återflödesförhållandet, dvs. förhållandet mellan återflödesvolymen och mängden av den uttagna färdiga produkten.

För stabil drift av installationen hålls denna indikator på nivå 3, vilket ger en omsättning på högst 25% av den renade vätskan.

Slem, efter att ha fallit ner, värms upp igen till en kokning. Nästa del av ånga stiger upp och startar en ny cykel.

Om moonshine renas, så lägger sig de tyngsta komponenterna (fuseloljor) längst ner i kolonnen från början av processen.

Lättare fraktioner (metylalkohol, etrar, aldehyder) fördelas längs röret. De sipprar gradvis ner när temperaturen är i jämvikt i 9-12 minuter. Den totala varaktigheten av kubuppvärmningen är 25-55 minuter.

Skillnad mellan destillation och rektifiering av alkohol

De vanligaste metoderna för rengöring av vätskor är destillering och rättelse... Dessa teknologier är lika på många sätt, vilket ibland orsakar en kombination av begrepp, vilket är helt fel.

Grundläggande skillnader i processens mekanism leder till att slutprodukten under rektifiering har en mycket djupare rening och hög kvalitet jämfört med destillation.

Faktum är att under destillation avdunstar även en icke-kokande vätska delvis, vilket i alla fall innebär att en viss mängd olika fraktioner hamnar i den renade vätskan. För att uppnå god kvalitet krävs upp till 6-7 procedurer.

Rectification ger en ren, homogen produkt i en enda passage. Vid rengöring av moonshine påverkar denna effekt avsevärt styrkan:

Så med en destillationsdestillation överstiger den inte 35-40%, med två - upp till 50-55%, tre - upp till 70%.
Fästning 90-95% (alkohol) uppnås efter minst 5 destillationer.
Destillationskolonnen gör det möjligt att erhålla praktiskt taget ren alkohol i en cykel. Dessutom bibehålls smaken och lukten av råvaran under destillationen.

Destillationsmetoden har också vissa positiva aspekter:

Även många destillationer, beroende på teknik, låter dig inte förlora mer än 20-22% av vätskan.
Förlusterna i korrigeringsenheter är mycket högre - de kan nå 32-35%.
Teknikens enkelhet bör också noteras. Avhjälpning kräver mycket mer komplex och dyrare utrustning.

Se en video där en erfaren moonshine fortfarande jämför processerna för destillation och korrigering och ger råd om att välja en apparat för att destillera moonshine:

Viktiga kolumnegenskaper

Den allmänna designprincipen för moderna destillationskolonner förblir oförändrad. Målet med att förbättra installationerna är att öka produktiviteten, rengöringsdjupet, utbytet och stabiliteten i kvaliteten på slutprodukten.

Lösningen av de tilldelade uppgifterna uppnås genom rörelse i flera riktningar.

Mått och material

För att följa alla tekniska lägen är det viktigt att ha maximal möjlig höjd på arbetscylindern, såväl som dess optimala kombination med diametern.

Skiljer sig i storlek:

industriell,
hushållsinstallationer.

För hemförhållanden behövs miniatyrenheter.

Deras höjd ligger i intervallet 1,2-1,6 m. Med mindre storlekar är det omöjligt att uppnå högkvalitativ separation av fraktioner. Rörets diameter kan variera från 3-5 cm till 0,3-0,5 m.

Viktig! Det bästa materialet för tillverkning av kolonnen är rostfria legeringar med tillstånd för användning inom livsmedelsindustrin. De avger inte skadliga ämnen under några aggressiva inflytanden.

Värmesystem

När du organiserar uppvärmningen av en kub med råvaror är två faktorer viktiga:

tillräcklig kraft,
möjlighet till smidig justering.

Gaskällan för energi är svår att reglera, och därför används ofta elektriska värmeelement (TEN). Normal effekt är inställd på denna hastighet på 4 kW per kub på 50 liter.

Prestanda

Det är direkt relaterat till kraften hos värmeelement och storleken på kolonnen. Ju snabbare strömmarna rör sig genom röret, desto högre produktivitet.

Dessutom ökar det med användningen av kontinuerlig teknik, för vilken speciella enheter tillhandahålls för leverans av råvaror och snabb borttagning av den färdiga produkten.

Städkvalitet

Det beror på antalet samtidigt förekommande kondensationsprocesser i en passage av cylindern, vilket bestäms av antalet motsvarande kontaktelement.

VI bra installationer installeras minst 7-8 sådana zoner.

Processkontroll

För att säkerställa nödvändig kontroll installeras termometrar i alla zoner. För att upprätthålla ett stabilt läge installeras ett automatiskt system.

Tryck

Rättningsprocessen kommer att fortgå normalt samtidigt som ett stabilt inre tryck i intervallet 725-785 mm Hg bibehålls.

I detta fall tillhandahålls ett ökat tryck i den nedre delen, där tunga fraktioner ackumuleras, och ett minimitryck tillhandahålls på toppen, dit lätt ånga riktas.

I industriella installationer kan ett vakuum i allmänhet skapas i toppen av kolonnen, men det är mest rationellt att upprätthålla normalt atmosfärstryck.

Vid drift av likriktarkolonner bör man komma ihåg att processen fortskrider mest aktivt när förhållandena är stabiliserade och temperaturerna på motströmmarna är lika.

Stabiliseringshastigheten för regimen anses vara en av de viktigaste indikatorerna på en högkvalitativ, modern installation.

Kontaktenheter (plattor och tillbehör)

Kontaktelement i destillationskolonnen är involverade i bildandet av balansen mellan vätska och ånga, såväl som i koncentrationen av ånga.

Varje sådant element begränsar en viss zon där en slags destillationscykel äger rum - förångning och efterföljande kondensation av en separat fraktion, medan ofta ångan passerar denna gräns och rör sig uppåt, vilket involverar flyktiga komponenter i dess flöde.

I varje sådant område skapas en viss balans.

Referens! Huvudeffekten tillhandahålls genom att öka arean av faskontakter, vilket aktiverar värme- och massutbyte.

De viktigaste är följande kontaktelement:

Teoretisk platta... I själva verket är detta en bildad jämviktszon utan att installera en extra del. För att få en välraffinerad alkoholhaltig dryck är från 24 till 32 sådana zoner organiserade.
Fysisk maträtt. Detta är en riktig skålformad del där vätskeskiktet samlas. Ånga tvingas passera genom den, vilket manifesteras av många bubblor. Detta alternativ ger en tillräckligt stor kontaktyta. För att erhålla högkvalitativ, ren alkohol måste upp till 45-55 fysiska plattor installeras i kolonnen.
Munstycken. Dessa kontaktelement är huvudsakligen utformade för att stödja ångkondensationsprocessen. De är mycket mindre motståndskraftiga mot ångflöde än brickorna. Flera sorter kan användas i kolumnerna - ring, mesh, spiral. I hemgjorda enheter placeras ofta en "sil" - en skiva med många hål. Koppar anses vara ett av de bästa materialen för munstycken. Kopparlegeringar eller aluminium kan användas.

Poppet-kontaktelement installeras huvudsakligen i industripelare, som har en stor höjd och en tillräcklig diameter för deras installation.

I hushållsapparater (köpta och hemgjorda) prioriteras tillbehör som kan fixeras i ett rör med en diameter på 4-5 cm.

Hur får man det bästa resultatet?

Under driften av destillationskolonnen är det nödvändigt att observera vissa åtgärder för att uppnå sin normala drift och erhålla en slutprodukt av hög kvalitet.

Särskild uppmärksamhet bör ägnas åt aktiviteter inom följande områden.

Eliminering av "översvämning" av installationen

Denna "sjukdom" är förknippad med att sakta ner och stoppa flödet av slem, vilket leder till att det ansamlas i cylindern och blockerar ångflödet. Som ett resultat av "översvämning" inuti kolonnen stiger trycket, högt gurglande och ljud uppstår.

Fenomenet kan provoceras av följande skäl:

Överskrider den tillåtna hastigheten för ångflödet, vilket kan orsakas av överdriven uppvärmning av vätskan i kuben;
Överdriven fyllning av kuben med råmaterial eller blockeringar i rörets nedre zon;
För lite tryck i botten av kolonnen, vilket är typiskt för förhållanden på hög höjd;
En ökning av spänningen i elnätet, vilket orsakar en oplanerad ökning av värmeelementets effekt;
Överträdelser i design eller teknik.

Installationen av automatisk styrning och reglering av processen hjälper till att undvika detta obehagliga fenomen. Särskild uppmärksamhet ägnas åt att värma upp råmaterialet och fylla kuben.

Snabb borttagning av den färdiga produkten och sedimentering av tunga fraktioner

I det första fallet är tekniken enkel - i det inledande skedet (innan temperaturen och trycket stabiliseras) kondenseras endast en fjärdedel av mycket flyktiga ångor med slutprodukten och avlägsnas till utsidan, och sedan tas dess maximala volym bort.

Uppkomsten av sediment från tunga fraktioner är svårare att upptäcka. Du måste fokusera på lukten och färgen på vätskan längst ner i kolonnen.

Korrekt förberedelse av installationen för uppstart

Innan rättelse påbörjas är det nödvändigt att kontrollera apparatens tillstånd, först och främst kolonnens täthet. För att kontrollera stängs utloppet av den färdiga produkten av och kallt vatten pumpas in.

Först efter att ha sett till att installationen är tät kan du börja hälla råvaror och värma kuben.

Man bör inte förvänta sig mirakel från hushållsapparaten och ersätta dem med ett månskenstillstånd. Minsta styrka för den ursprungliga vätskan måste vara minst 30 %, annars kommer produktionen inte att producera en produkt nära ren alkohol i styrka.

Viktig! Du bör inte hälla mäsk i kuben som inte har genomgått primär destillation.

När du gör en installation med dina egna händer får du inte tillåta förlust av termisk energi genom kolonnkroppen. Det är särskilt viktigt att skydda den nedre delen, d.v.s. zon till den första återflödeskondensorn.

Frigolit,
penoizol,
modern folieisolering.

Destillationskolonner tillåter djuprening av vätskor eller separation av en lätt fraktion. Under industriella förhållanden finner de tillämpningar inom många industrier, inkl. med deras hjälp säkerställs oljeraffinering, högkvalitativ alkohol produceras.