نحوه اتصال زنجیره ای مجاز است ضریب ایمنی مجاز برای زنجیر غلتکی. محاسبه زنجیره های جوشی و صفحه ای

وظایف 81-90

محاسبه یک آسانسور سطلی عمودی با ظرفیت س، برای حمل و نقل مواد با چگالی فله در نظر گرفته شده است r، سایز متوسط آبابه ارتفاع اچ. آسانسور در فضای باز نصب شده است.

داده های اولیه را برای حل مسئله از جدول 5 انتخاب کنید.

جدول 5

شماره کار	س، t/h	r، t/m3	آبا، میلی متر	مطالب منتقل شده
				خاک رس خشک

				فلوتاسیون پیریت
				توده گوگرد
				ماسه خشک
				سنگ آهک
				گچ خرد شده
				خاکستر خشک

				بوکسیت خرد شد

رهنمود:، ص216 ... 218، مثال 12.

دستورالعمل اجرای کار عملی

کار عملی شماره 1

انتخاب طناب و زنجیر فولادی، قرقره، چرخ دنده و درام.

1. انتخاب طناب فولادی و زنجیر .

محاسبه دقیق طناب ها، زنجیرهای جوشی و صفحه ای، به دلیل توزیع ناهموار تنش ها، بسیار مشکل است. بنابراین، محاسبه آنها مطابق با هنجارهای Gosgortekhnadzor انجام می شود.

طناب ها و زنجیرها طبق GOST مطابق با نسبت انتخاب می شوند:

افآر£ افآر.متر

جایی که افآر.متر- نیروی شکستن طناب (زنجیره)، مطابق جداول گرفته شده است

GOST های مربوطه برای طناب (زنجیره)؛

افآر- تخمینی نیروی شکست طناب (زنجیره)، تعیین شده توسط

افp =افمتراوه· n

جایی که n- فاکتور ایمنی، مطابق با Pra-

چنگال های گوسگورتکنادزور بسته به هدف طناب و

نحوه عملکرد مکانیزم معنی آن برای طناب و زنجیر nk

nц در جدول P1 و P2 آورده شده است.

افمتراوه- حداکثر نیروی کار شاخه طناب (زنجیره):

Fmax =G/zساعتn، kN،

اینجا جی- وزن محموله، kN.

z- تعداد شاخه های طناب (زنجیری) که بار روی آن معلق است.

ساعتn- کارایی بالابر زنجیری (جدول P3).

تعداد شاخه های طناب که بار روی آنها معلق است:

z = تو · آ ,

جایی که آ- تعداد شاخه های زخمی شده روی طبل. برای ساده (یک

narny) بالابر زنجیری آ= 1، و برای دو آ = 2;

تو- کثرت پلی اسپاست.

با توجه به مقدار نیروی شکست افآراز شرایط افآر£ افآر.متر

با توجه به جداول GOST، ابعاد طناب (زنجیره) را انتخاب می کنیم.

مثال 1 برای مکانیسم بلند کردن جرثقیل سقفی با ظرفیت بالابر یک طناب انتخاب کنید جی= 200 کیلونیوتن. ارتفاع بالابری اچ= 8 متر حالت کار - آسان (PV = 15٪). کثرت مضاعف پلی اسپاست تو= 4.

اطلاعات اولیه:

جی= 200 کیلو نیوتن - وزن بار برداشته شده؛

اچ\u003d 8 متر - ارتفاع بار؛

حالت کار - آسان (PV = 15%)؛

آ= 2 - تعداد شاخه های زخمی شده روی درام.

تو\u003d 4 - تعدد بالابر زنجیر.

حداکثر نیروی کار یک شاخه طناب:

Fmax =G/zساعتn= 200/ 8 0.97 = 25.8 کیلونیوتن،

جایی که z=تو· آ= 4 2 = 8 - تعداد شاخه هایی که بار روی آنها معلق است.

ساعتn- کارایی بالابر زنجیری طبق جدول. P3 در تو= 4 برای بلوک قرقره با بلبرینگ

نیک رولینگ ساعتn= 0.97 نیروی شکست تخمینی: افp =افمتراوه· nبه= 5 25.8 = 129 کیلونیوتن،

جایی که nبه– ضریب ایمنی طناب، برای جرثقیل با ماشین

برای کار سبک رانندگی کنید nبه= 5 (جدول A1).

طبق GOST 2688-80 (جدول P5)، طناب از نوع LK را انتخاب می کنیم - R 6x19 + 1 o. با. با نیروی شکستن افآر.متر. = 130 کیلو نیوتن در استحکام نهایی جیv= 1470 مگاپاسکال، قطر طناب دبه= 16.5 میلی متر ضریب ایمنی واقعی طناب:

nf =افآر.متر. · z· ساعتn/جی= 130 8 0.97/200 = 5.04 > nبه = 5,

بنابراین، طناب انتخاب شده مناسب است.

مثال 2 یک زنجیر مدرج جوش داده شده برای بالابر دستی با ظرفیت بار انتخاب کنید جی= 25 کیلو نیوتن. تعدد پلی اسپاست تو= 2 (پلی اسپاست ساده).

اطلاعات اولیه:

جی= 25 کیلو نیوتن - ظرفیت بالابر بالابر.

تو\u003d 2 - تعدد بالابر زنجیره ای؛

آ= 1 - بالابر زنجیره ای ساده.

Fmax =G/zساعتب= 25/2 0.96 = 13 کیلونیوتن،

جایی که z=تو· آ= 2 1 = 2 - تعداد شاخه هایی که بار روی آنها معلق است.

ساعتب\u003d 0.96 - کارایی بلوک زنجیره. نیروی شکست تخمینی: افp =افمتراوه· nج= 3 13 = 39 کیلونیوتن،

جایی که nج- ضریب ایمنی زنجیر، برای کالیبراسیون جوش داده شده

زنجیر با درایو دستی nج= 3 (جدول A2).

مطابق جدول P6، یک زنجیر مدرج جوش داده شده با نیروی شکست را انتخاب می کنیم افآر.متر. = 40 کیلونیوتن، که در آن قطر میله دج= 10 میلی متر، طول داخلی (گام) زنجیر تی= 28 میلی متر، عرض پیوند V= 34 میلی متر

حاشیه ایمنی واقعی:

nf =افآر.متر. · z· ساعتn/جی= 40 2 0.96/25 = 3.1 > nج= 3.

زنجیره انتخاب شده مناسب است.

مثال 3 یک زنجیر برگ بار را برای بالابر ماشینی با ظرفیت بالابر انتخاب کنید جی= 30 کیلو نیوتن. بار روی دو شاخه معلق است ( z = 2).

اطلاعات اولیه:

جی= 30 کیلو نیوتن - وزن بار برداشته شده؛

z= 2 - تعداد شاخه هایی که بار روی آنها معلق است.

حداکثر نیروی کار یک شاخه از زنجیره:

افمترآه =G/zساعتsv= 30/2 0.96 = 15.6 کیلونیوتن،

جایی که ساعتsv\u003d 0.96 - راندمان چرخ دنده.

نیروی شکست تخمینی: افp =افمتراوه· nج= 5 15.6 = 78 کیلونیوتن،

جایی که nج- ضریب ایمنی زنجیر، برای یک زنجیر لایه ای با

ماشین رانده nج= 5 (جدول A2).

طبق جدول P7، زنجیره ای با نیروی گسست را می پذیریم افآر.متر. = 80 کیلونیوتن که یک پله دارد تی= 40 میلی متر، ضخامت صفحه اس= 3 میلی متر، عرض صفحه ساعت= 60 میلی متر، تعداد صفحات در یک حلقه زنجیر n= 4، قطر قسمت وسط غلتک د= 14 میلی متر، قطر گردن رول د1 = 11 میلی متر، طول غلتک v= 59 میلی متر

حاشیه ایمنی واقعی:

nf =افآر.متر. · z· ساعتn/جی= 80 2 0.96/30 = 5.12 > nج= 5.

زنجیره انتخاب شده مناسب است.

2. محاسبه بلوک ها، ستاره ها و طبل ها.

حداقل قطر مجاز بلوک (درام) در امتداد کف جریان (شیار) طبق استانداردهای Gosgortekhnadzor تعیین می شود:

دیب³ (e - 1)دبه، میلی متر

جایی که ه- ضریب بسته به نوع مکانیزم و نحوه عملکرد، شما

طبق داده های هنجاری قوانین گوسگورتکنادزور گرفته شده است

(جدول A4)؛

دبه- قطر طناب، میلی متر

اندازه بلوک نرمال شده است.

قطر بلوک (درام) برای زنجیرهای جوش داده شده غیر کالیبره شده توسط نسبت ها تعیین می شود:

برای مکانیزم های دستی دیب³ 20 دج;

برای مکانیزم های ماشین محور دیب³ 30 دج;

جایی که دج- قطر میله فولادی که زنجیر از آن ساخته شده است.

قطر دایره شروع چرخ دنده برای یک زنجیره کالیبره شده جوش داده شده (قطر در امتداد محور میله ای که زنجیره از آن ساخته شده است) با فرمول تعیین می شود:

دیn. O. = t/sin 90° /z، میلی متر

جایی که تی- طول داخلی پیوند زنجیره (زمین زنجیره)، میلی متر؛

z- تعداد سوکت های روی چرخ دنده، قبول کنید z³ 6.

قطر دایره شروع چرخ دنده برای زنجیره برگ تعیین می شود

بر اساس فرمول محاسبه می شوند:

دیn. O. = t/sin 180° /z، میلی متر

جایی که تی- زمین زنجیره، میلی متر؛

z- تعداد دندان های چرخ دنده، بگیرید z³ 6.

درام های طناب با سیم پیچی یک لایه و چند لایه، با سطح صاف و با رزوه پیچ در سطح پوسته، با سیم پیچی طناب یک طرفه و دو طرفه استفاده می شود.

قطر درام و همچنین قطر بلوک طبق قوانین Gosgortekhnadzor تعیین می شود:

دیب³ (e - 1)دبه، میلی متر

طول درام با سیم پیچ دو طرفه طناب با فرمول تعیین می شود:

و با سیم پیچی یک طرفه:

https://pandia.ru/text/78/506/images/image005_7.png" width="124" height="32 src=">,

جایی که z- تعداد دورهای کاری طناب؛

https://pandia.ru/text/78/506/images/image007_5.png" width="18" height="23 src=">،

جایی که ب- فاصله بین محورهای جریان بلوک های شدید مطابق جدول P8 گرفته شده است.

همین- فاصله بین محورهای درام و محور بلوک ها در بالاترین موقعیت؛

زاویه مجاز انحراف شاخه طناب که از حالت عمودی روی درام می رود = 4 ... 6 درجه.

ضخامت دیواره درام ها را می توان از شرایط مقاومت فشاری تعیین کرد:

https://pandia.ru/text/78/506/images/image009_4.png" width="48" height="29"> - تنش فشاری مجاز، Pa، هنگام محاسبه برداشت:

80MPa برای چدن C4 15-32؛

100MPa برای فولادهای 25L و 35L.

110MPa برای فولادهای St3 و St5.

برای درام های ریخته گری، ضخامت دیواره را می توان با فرمول های تجربی تعیین کرد:

برای درام های چدن https://pandia.ru/text/78/506/images/image010_1.png" width="26" height="25 src=">= 0.01 دسی بل+3 میلی متر، و سپس تست فشرده سازی را انجام دهید. باید باشد:

https://pandia.ru/text/78/506/images/image012_2.png" width="204" height="72"> میلی متر

جایی که تی\u003d 28 میلی متر - طول پیوند داخلی (زمین) زنجیره؛

z 6 - تعداد لانه های روی بلوک (ستاره)، قبول می کنیم z=10.

مثال 5 مطابق مثال 3، قطر دایره اولیه چرخ دنده را تعیین کنید.

قطر دایره پیچ چرخ زنجیر

میلی متر،

جایی که تی\u003d 40 میلی متر - زمین زنجیره؛

z 6- تعداد دندانه های چرخ دنده را قبول می کنیم z=10.

مثال 6 ابعاد اصلی درام چدنی را با توجه به مثال 1..png" width="156 height=44" height="44">، میلی متر تعیین کنید.

جایی که dk= 16.5 میلی متر - قطر طناب؛

ه- ضریب بسته به نوع مکانیزم و حالت کار، برای جرثقیل های با ماشین درایو در کار سبک ه=20 (جدول A4)

دسی بل\u003d (20-1) ∙ 16.5 \u003d 313.5 میلی متر، مقدار قطر درام را از سری معمولی می گیریم دسی بل\u003d 320 میلی متر (جدول A8).

طول درام را تعیین کنید. درام با برش دو طرفه. طول کار نیمی از درام با فرمول تعیین می شود:

میلی متر

جایی که تی- گام چرخش، برای یک درام با شیار

t=dk+(2…3)=16.5+(2…3)=(18.5…19.5) میلی متر، قبول t= 19 میلی متر؛

zo\u003d 1.5 ... 2 - تعداد چرخش های یدکی طناب را می پذیریم zo= 2 نوبت؛

zp- تعداد دورهای کاری طناب

https://pandia.ru/text/78/506/images/image019_0.png" width="210 height=36" height="36"> میلی متر

طول کامل درام:

پوند=2(lp+l3)+lo، میلی متر،

جایی که l3- طول درام مورد نیاز برای بستن طناب؛

https://pandia.ru/text/78/506/images/image022_0.png" width="16" height="15">=4-6° - زاویه مجاز انحراف شاخه طناب در حال اجرا روی درام از موقعیت عمودی، ما = 6 درجه را می پذیریم.

l0=200-2∙4/80∙tg6°=99.1mm

تایید کنید l0= 100 میلی متر

بنابراین، طول کل درام

پوند\u003d 2 (608 + 60) + 100 \u003d 1436 میلی متر، ما قبول می کنیم

پوند= 1440 میلی متر = 1.44 متر

ضخامت دیواره درام با فرمول تعیین می شود:

https://pandia.ru/text/78/506/images/image024_0.png" width="47 height=19" height="19">mm.

ضخامت دیواره درام ریخته گری باید حداقل 12 میلی متر باشد.

کار عملی شماره 2

محاسبه وینچ ها و مکانیسم های بالابر بالابرها با درایوهای دستی و الکتریکی با توجه به شرایط تعیین شده.

1. محاسبه وینچ با درایو دستی

ترتیب محاسبه وینچ با درایو دستی.

1) طرح تعلیق بار را انتخاب کنید (بدون بالابر زنجیری یا با زنجیر بالابر).

2) با توجه به ظرفیت بار داده شده، یک طناب را انتخاب کنید.

3) ابعاد اصلی درام و بلوک ها را تعیین کنید.

4) ممان مقاومت روی شفت درام را از وزن بار تعیین کنید Tsو لحظه روی شفت دسته که توسط نیروی کارگر ایجاد شده است Tr.

لحظه مقاومت از وزن بار

N∙ m،

جایی که Fmax- حداکثر نیروی کار در شاخه طناب، N; دسی بل- قطر درام، متر.

لحظه روی شفت دسته:

N∙m،

جایی که pp- تلاش یک کارگر پذیرفته می شود

pp=100…300 نیوتن

n- تعداد کارگران؛

https://pandia.ru/text/78/506/images/image001_21.png" width="15" height="17 src=">.png" width="80 height=48" height="48">

جایی که η - کارایی وینچ

6) محاسبه چرخ دنده ها و شفت های باز (روش محاسبه آنها در قسمت "قطعات ماشین آلات" موضوع "مکانیک فنی" مورد بررسی قرار گرفت).

7) ابعاد اصلی دسته را تعیین کنید. قطر میله دسته از شرایط مقاومت خمشی تعیین می شود:

متر،

جایی که l1- طول میله دسته، گرفته شده است l1=200…250 میلی متر برای یک کارگر و l1=400…500 میلی متر برای دو کارگر؛

https://pandia.ru/text/78/506/images/image029_1.png" width="29" height="23 src=">=(60…80) MPa=(60…80)∙106Pa.

ضخامت دسته در بخش خطرناک بر اساس عملکرد ترکیبی خمش و پیچش محاسبه می شود:

عرض دسته برابر است با

جایی که جی- ظرفیت بالابری وینچ، kN.

Vr- معمولاً سرعت محیطی دسته درایو گرفته می شود

Vr=50...60 متر در دقیقه.

مثال 7 مکانیزم بلند کردن وینچ دستی که برای بلند کردن بار با وزنه طراحی شده است را محاسبه کنید G= 15 کیلو نیوتن در هر ارتفاع H= 30 متر تعداد کارگران n=2. راندمان وینچ ساعت=0.8. سطح درام صاف است، تعداد لایه های طناب سیم پیچ روی درام متر=2. تعدد پلی اسپاست تو=2. پلی اسپاست ساده ( آ=1).

اطلاعات اولیه:

جی\u003d 15kN - وزن بار برداشته شده؛

اچ\u003d 10 متر - ارتفاع بار؛

n= 2 - تعداد کارگران؛

ساعت\u003d 0.8 - راندمان وینچ؛

متر= 2 - تعداد لایه های سیم پیچ طناب روی درام.

سطح درام صاف است.

تو\u003d 2 - تعدد بالابر زنجیره ای؛

آ=1 - تعداد شاخه های پیچیده شده روی درام.

انتخاب طناب

حداکثر نیروی کار در یک رشته طناب:

Fmax= 15/2×0.99=7.6 کیلونیوتن،

جایی که z=تو×a= 2 - تعداد شاخه هایی که بار روی آنها آویزان است.

کارایی بالابر زنجیری طبق جدول. P3 برای بالابر زنجیری با تعدد تو= 2 در یاتاقان های نورد 0.99.

نیروی شکست تخمینی:

fp=nk× Fmax\u003d 5.5 × 7.6 \u003d 41.8 کیلونیوتن،

جایی که nبه- ضریب ایمنی طناب، برای وینچ باری با درایو دستی nبه=5.5 (جدول P1).

طبق GOST 26.88-80 (جدول P5)، طناب از نوع LK-R 6x19 + 1 o را انتخاب می کنیم. با. با نیروی شکستن fpm.= 45.45 کیلونیوتن در استحکام کششی 1764 مگاپاسکال، قطر طناب دبه= 9.1 میلی متر

ضریب ایمنی واقعی طناب:

nf =Fr.متر ·z hn/G = 45.45 2 0.99/15 = 6 > nبه = 5,5.

تعیین ابعاد اصلی درام.

حداقل قطر درام مجاز:

دسی بل ³ ( ه– 1)dkمیلی متر

جایی که ه- ضریب بسته به نوع مکانیزم و نحوه عملکرد، برای

وینچ های باری دستی ه=12 (جدول A4)؛

dk- قطر طناب، میلی متر، سپس

دسی بل³ (12 – 1)9.1=100.1mm

ما از محدوده نرمال قبول می کنیم دسی بل= 160 میلی متر (جدول P8).

طول کار درام با سیم پیچ چند لایه طناب با فرمول تعیین می شود:

جایی که تی – زمین پیچ در پیچ، برای یک درام صاف ; تی= dk=9.81 میلی متر ;

Lk – طول طناب به استثنای چرخش های یدکی

Lk=H∙u=30∙2=60متر

طول کامل درام با سیم پیچی یک طرفه

لب= لآر+ لv+ لساعت,

جایی که لب=(1,5…2)∙ تی- طول درام مورد نیاز برای چرخش یدکی ,

لب=(1,5…2)∙9,81=13,65…18,2 میلی متر ,

تایید کنید لب=18 میلی متر

لساعت – طول درام مورد نیاز برای محکم کردن طناب

3.4.7.1. زنجیرهای لایه ای که به عنوان زنجیره بار استفاده می شوند باید با الزامات GOST 191-82 و GOST 588-81 مطابقت داشته باشند.

3.4.7.2. زنجیرهای جوش داده شده و مهر شده که به عنوان محموله و برای ساخت قلاب استفاده می شوند باید با الزامات TU 12.0173856.015-88 مطابقت داشته باشند.

3.4.7.3. ضریب ایمنی زنجیرهای برگی مورد استفاده در ماشین های بالابر باید حداقل 5 با درایو ماشین و حداقل 3 با درایو دستی باشد.

3.4.7.4. ضریب ایمنی زنجیرها و زنجیرهای باری جوش داده شده و مهر شده برای تسمه نباید کمتر از آن باشد که در اسناد ذکر شده است.

3.4.7.5. رد تسمه های زنجیره ای مطابق با قوانین ساخت و عملیات ایمن جرثقیل های بالابر انجام می شود.

3.4.7.6. اتصال زنجیر با جوش برقی یا فورجی پیوندهای درج شده جدید یا با استفاده از پیوندهای مخصوص اتصال مجاز است. پس از اتصال، زنجیر بررسی شده و بارگذاری مطابق با مستندات آزمایش می شود.

3.4.7.7. زنجیرهای مورد استفاده در ماشین های بالابر و برای ساخت تسمه ها با گواهی سازنده آزمایش آنها مطابق با الزامات استاندارد دولتی که توسط آن ساخته می شوند همراه است.

3.4.7.8. در صورت عدم وجود گواهی مشخص شده، یک نمونه زنجیر برای تعیین بار شکستگی و بررسی اینکه ابعاد مطابق با استاندارد دولتی است، آزمایش می شود.

3.4.8. الزامات ایمنی برای طناب و طناب

از الیاف گیاهی و مصنوعی

3.4.8.1. استفاده از طناب کنفی برای ساخت تسمه مجاز است. در این حالت ضریب ایمنی باید حداقل 8 باشد.

طناب های کنفی باید با الزامات GOST 30055-93 مطابقت داشته باشند.

3.4.8.2. هنگام تقلب، علاوه بر این طناب ها، می توان از طناب های سیزال و نایلون استفاده کرد - طبق GOST 30055-93، طناب ها - طبق GOST 1868-88.

3.4.8.3. طناب‌ها، طناب‌ها و طناب‌هایی که برای ساخت قلاب‌ها و قلاب‌زنی استفاده می‌شوند باید دارای برچسب (برچسب) باشند که باید تعداد موجودی، ظرفیت بار مجاز و تاریخ آزمایش بعدی را مشخص کند.

3.4.8.4. طناب ها و طناب هایی که همراه با گذرنامه ارائه نمی شوند، قبل از استفاده و همچنین به صورت دوره ای حداقل 1 بار در 6 ماه، باید تحت معاینه فنی از جمله بازرسی و آزمایش با ذکر این موضوع در مجله حسابداری و بازرسی اسلینگ قرار گیرند. .

3.4.8.5. برای کار در اتاق های خشک، توصیه می شود از طناب های سفید استفاده کنید که استحکام زیادی دارند، اما به سرعت تحت تأثیر رطوبت فرو می ریزند. برای کار در شرایط رطوبت بالا یا متغیر، طناب های آغشته شده یا طناب های ساخته شده از الیاف مصنوعی توصیه می شود.

3.4.8.6. طناب‌ها و طناب‌ها باید در اتاق‌های خشک بسته، محافظت شده از نور مستقیم خورشید، روغن، بنزین، نفت سفید و سایر حلال‌ها، آویزان یا روی قفسه‌های چوبی در فاصله حداقل ۱ متری از وسایل گرمایشی نگهداری شوند.

3.4.8.7. انتهای طناب ها در صورتی که برای بستن بارها مورد استفاده قرار نگیرد، باید مجهز به انگشتانه، منگنه و سایر وسایل بالابر باشد.

3.4.8.8. امکان و شرایط استفاده از قلاب های ساخته شده از مواد مصنوعی و گیاهی توسط سازمان با استفاده از این گونه قلاب ها ایجاد می شود.

مشخصات باید برای محاسبه، ساخت، آزمایش و رد این قلاب ها ایجاد شود.

3.4.8.9. هنگام بازرسی طناب ها باید به عدم پوسیدگی، سوختگی، کپک، گره، ساییدگی، فرورفتگی، پارگی، بریدگی و سایر عیوب توجه کرد. هر چرخش طناب باید به وضوح متمایز شود، پیچش باید یکنواخت باشد.

طناب‌های کنفی که برای پسر کردن استفاده می‌شوند نباید رشته‌های فرسوده یا له شده داشته باشند.

3.4.8.10. با کسب نتایج رضایت بخش از بازرسی، تست های استاتیکی طناب با بار کاری دو برابر مجاز و با زمان نوردهی 10 دقیقه انجام شود.

3.4.8.11. در حین کار، طناب ها و طناب ها باید هر 10 روز یکبار بازرسی شوند. برای اطمینان از ایمنی، بار کاری مجاز روی طناب ها و طناب ها باید مطابق با نتایج آزمایش های قدرت به دست آمده در طول معاینه فنی کاهش یابد.

3.4.8.12. ثبت، تاریخ و نتایج معاینات فنی و بازرسی طناب ها، طناب ها و طناب ها باید در دفترچه ثبت حسابداری و بازرسی تسمه ها منعکس شود.

نوارهای ساخته شده از الیاف گیاهی و مصنوعی باید با ضریب ایمنی حداقل 8 ساخته شوند.

توجه! اگرچه تسمه ها با حاشیه ایمنی طراحی شده اند، اما فراتر از ظرفیت تسمه نشان داده شده روی برچسب غیرقابل قبول است.

چه چیزی کشش شاخه های زنجیر را تعیین می کند؟ تسمه ها برای چه زاویه ای بین شاخه ها طراحی شده اند؟

کشش S شاخه یک زنجیر تک شاخه برابر با جرم بار Q است (شکل 3.13). تنش اسدر هر شاخه یک زنجیر چند شاخه با فرمول محاسبه می شود

اس= Q/(n cos b)،

جایی که پ- تعداد شاخه های زنجیر؛ cos ب- کسینوس زاویه میل شاخه زنجیر به عمود.

البته لازم نیست که زنجره بارها را در شاخه های زنجیر تعیین کند، اما باید این را درک کند که با افزایش زاویه بین شاخه ها، کشش شاخه های زنجیر افزایش می یابد. روی انجیر 3.14 وابستگی کشش شاخه های یک زنجیر دو شاخه را به زاویه بین آنها نشان می دهد. به یاد داشته باشید، زمانی که سطل های آب حمل می کنید، زمانی که بازوهای خود را باز می کنید، بار افزایش می یابد. اگر زاویه بین شاخه ها از 120 درجه بیشتر شود، نیروی کششی در هر شاخه از زنجیر دوپایه از جرم بار بیشتر خواهد شد.

بدیهی است که با افزایش زاویه بین شاخه ها، نه تنها کشش شاخه ها و احتمال پارگی آنها افزایش می یابد، بلکه مولفه فشاری کشش 5 СЖ نیز افزایش می یابد (شکل 3.13 را ببینید) که می تواند منجر به تخریب شود. از بار

توجه! طناب های شاخه ای و زنجیر به گونه ای طراحی شده اند که زوایای بین شاخه ها از 90 درجه تجاوز نکند. زاویه تخمینی برای تسمه های نساجی 120 درجه.

تراورس برای چیست؟ از چه طرح هایی از تراورس ها برای بار زنی استفاده می شود؟

تراورس ها دستگاه های بالابر قابل جابجایی هستند که برای بارهای طولانی و حجیم طراحی شده اند. آنها از بار برداشته شده از اثرات نیروهای فشاری که هنگام استفاده از تسمه رخ می دهد محافظت می کنند.

بر اساس طراحی، تراورس ها به مسطح و فضایی تقسیم می شوند.

مسطحتراورس (شکل 3.15، آ)برای بندکشی بارهای طولانی استفاده می شود. قسمت اصلی تراورس یک تیر است 2, یا خرپایی که بارهای خمشی را تحمل می کند. شاخه های طناب یا زنجیر از تیر آویزان هستند 1.

تراورس با امکان جابجایی گیره 4 در امتداد پرتو نامیده می شود جهانی (شکل 3.15، ب).بلوک های تساوی 5 در گیره ها نصب شده است که توزیع یکنواخت بار را بین شاخه های تراورس تضمین می کند. S 1 = S 2 .به همین دلیل، چنین تراورس نامیده می شود متعادل کردن بلوک های تراز را می توان در طرح های طناب دار با بیش از سه شاخه نیز استفاده کرد.

فضاییتراورس (شکل 3.15، v)برای اسلینگ سازه های حجمی، ماشین آلات، تجهیزات استفاده می شود.

من تعادل را متنوع می کنمتراورس (شکل 3.15، ز)برای بالا بردن بار با دو جرثقیل استفاده می شود و به شما این امکان را می دهد که بار را بین جرثقیل ها متناسب با ظرفیت بالابری آنها توزیع کنید.

علائم طرد شدن:

Ø بدون علامت 3 یا برچسب.

Ø ترک ها (معمولا در جوش ها رخ می دهد).

Ø تغییر شکل تیرها، پایه ها، قاب ها با بوم انحرافی بیش از 2 میلی متر در هر 1 متر طول.

Ø آسیب به اتصالات و اتصالات.

دستگیره ها چیست؟

گیره ها پیشرفته ترین و ایمن ترین وسایل بالابر هستند که مزیت اصلی آن کاهش کار دستی است. از گیره ها در مواردی استفاده می شود که مجبور هستید همان نوع محموله را جابجا کنید. با توجه به تنوع زیاد کالاهایی که باید حمل و نقل شوند، چنگال ها طرح های مختلفی دارند. بیشتر آنها را می توان به یکی از انواع زیر نسبت داد.

کنه منتقل می شوددستگیره ها (شکل 3.16، آ)بار را با اهرم نگه دارید 1 برای قسمت های بیرون زده اش

اصطکاکگیره ها بار را به دلیل نیروهای اصطکاک نگه می دارند. دستگیره های اصطکاکی اهرمی (شکل 3.16، 6) بار را با اهرم ببندید 1. دستگیره های اصطکاکی اهرمی-طناب (شکل 3.16، v)طناب داشته باشد 3 با بلوک ها، آنها برای زنجیر عدل، عدل استفاده می شود.

V عجیب و غریب گرفتن (شکل 3.16، ز)بخش اصلی غیر عادی است 4, که هنگام چرخاندن، مواد ورق را به طور ایمن می‌بندد.

همچنین دستگاه های حمل بار وجود دارند که به صورت خودکار (بدون مشارکت زنجیر) بار را آزاد می کنند.

محاسبه طناب های فولادی

هنگام انجام کارهای قلابزنی مربوط به نصب تجهیزات و سازه های تکنولوژیکی مختلف، از طناب های فولادی استفاده می شود. آنها برای ساخت تسمه و تعلیق بار، به عنوان مهاربند، مهاربند و میله، و همچنین برای تجهیز بالابرهای زنجیره ای، وینچ ها و جرثقیل ها استفاده می شوند.

صرف نظر از هدف در دکل زنی، لازم است از طناب های فولادی استفاده شود که شرایط کلی زیر را داشته باشد:

با طراحی - دوتایی؛

با نوع رشته ها - با لمس خطی سیم ها بین لایه ها (LK) و به عنوان جایگزین - با لمس نقطه ای خطی (TLK).

با توجه به مواد هسته - با یک هسته آلی (OC) و به عنوان جایگزین - با یک هسته فلزی (MC) از یک سیم طناب.

با توجه به روش تخمگذار - بدون پیچش (N)؛

در جهت lay - cross lay;

با توجه به خواص مکانیکی سیم - طناب های درجه I و به عنوان جایگزین - طناب های درجه II.

با توجه به گروه علامت گذاری - با مقاومت کششی 1764 مگاپاسکال و بیشتر؛ به عنوان یک استثنا، استفاده از طناب هایی با قدرت حداقل 1372 مگاپاسکال مجاز است.

با وجود پوشش - برای کار در محیط های فعال شیمیایی و آب - طناب با سیم گالوانیزه.

با قرار ملاقات - بار (D).

بسته به هدف، از انواع طناب زیر استفاده می شود:

برای تسمه ها، تعلیق بار و تجهیزات مقابله، وینچ ها، جرثقیل ها - طناب های انعطاف پذیرتر از نوع LK-RO با طراحی 6x36 (1 + 7 + 7/7 + 14) + 1 o. با. (GOST 7668-80)؛ به عنوان جایگزین، می توان از طناب هایی از نوع TLK-0 با طراحی 6x37 (1 + 6 + 15 + 15) + 1 o استفاده کرد. با. (GOST 3079-80)؛

برای مهاربندها، مهاربندها و میله ها - طناب های سفت تر از نوع طراحی LK-R 6 x 19 (1 + 6 + 6/6) + 1 o. با. (GOST 2688-80)؛ به عنوان جایگزین، مجاز به استفاده از طناب های ساخت و ساز از نوع LK-0 6x19 (1 + 9 + 9) + 1 o است. با. (GOST 3077-80). اطلاعات فنی انواع طناب توصیه شده در برنامه ارائه شده است. یکی

طناب های فولادی برای استحکام با تعیین حداکثر نیروهای طراحی در شاخه ها، ضرب آنها در ضریب ایمنی و مقایسه مقادیر به دست آمده با نیروی شکست طناب به عنوان یک کل محاسبه می شوند. در عین حال، نیروهای محاسبه شده وارد بر طناب شامل بارهای استاندارد بدون در نظر گرفتن ضرایب اضافه بار و پویایی ناشی از جرم بارهای برداشته شده همراه با دستگاه های نصب و نیروهای موجود در مهاربندها، میله ها می باشد.

محاسبه طناب فولادی به ترتیب زیر انجام می شود:

1. تعیین نیروی شکست طناب (kN):

که در آن S حداکثر نیروی طراحی در طناب، kN است. Kz-عامل ضریب ایمنی. (app. 2)

2. بسته به هدف، یک طناب انعطاف پذیرتر (6x36) یا سفت تر (6x19) انتخاب می شود و طبق جدول GOST (پیوست I) مشخصات آن تنظیم می شود: نوع، طراحی، استحکام کششی، نیروی شکست (نه کمتر از مقدار محاسبه شده) قطر و وزن .

راه حل 1 . ما نیروی شکست در طناب را با تعیین برنامه محاسبه می کنیم. 2 ضریب ایمنی k z \u003d 5 برای یک طناب باری با وظیفه سبک:

R k \u003d Sk z \u003d 100 * 5 \u003d 500 kN.

2. ما برای وینچ یک طناب انعطاف پذیر از نوع LK-RO با طراحی 6x36 (1 + 7 + 7/7 +14) + 1 o انتخاب می کنیم. با. (GOST 7668-80) و با توجه به جدول GOST (پیوست I) ویژگی های آن را تعیین می کنیم:

استحکام کششی، مگاپاسکال…………………………1764

نیروی شکست، kN……………………………………………………………………………

قطر طناب، میلی متر …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………

وزن طناب 1000 متر کیلوگرم…………………………………………………..3655

گزینه های کار برای انتخاب یک طناب فولادی برای وینچ الکتریکی با کشش، به پیوست 11 مراجعه کنید.

محاسبه زنجیره های جوشی و صفحه ای

زنجیر در کار نصب کاربرد محدودی دارد. زنجیرهای جوشی غیر کالیبره شده معمولاً به عنوان زنجیر، زنجیر کالیبره شده جوش داده شده و زنجیره صفحه - در مکانیزم های بالابر استفاده می شود.

برای زنجیره های جوشی و صفحه ای، نیروی مجاز وارد بر شاخه در زنجیره (kN) با فرمول تعیین می شود:

که در آن R بار شکست، kN است (بر اساس جداول GOST انتخاب شده است: برای زنجیرهای جوش داده شده - جدول 1، برای زنجیره های لایه ای - جدول 2). kz - ضریب ایمنی برای زنجیر (بسته به هدف آنها مطابق جدول 3 انتخاب شده است).

قطر درام ها و چرخ دنده های پیچیده شده در اطراف زنجیر جوش داده شده باید حداقل باشد: برای درایو دستی - 20 قطر پیوند، برای درایو ماشین - 30 قطر پیوند. تعداد دندانه های چرخ زنجیر برای زنجیره برگ باید حداقل شش عدد باشد.

مثال 2نیروی مجاز را در یک زنجیر بار جوشی با قطر فولادی زنجیر d = 8 میلی متر برای بالابر دستی تعیین کنید.

راه حل. 1. مقدار بار شکست برای یک زنجیره داده شده را مطابق با آن می یابیم

زبانه 1: R = 66 kN.

جدول 1. پیوند گرد و زنجیر کششی.

(GOST 2319-81، ST SEV 2639-80)

قطر فولاد زنجیر، میلی متر	گام زنجیره، میلی متر	وزن زنجیر 1 متر کیلوگرم	قطر فولاد زنجیر، میلی متر	گام زنجیره، میلی متر	وزن زنجیر 1 متر کیلوگرم
			0,75			2,25
			1,00			2,70
			1,35			3,80
			1,80			5,80

جدول 2. زنجیره های باربری لایه ای.

(GOST 191-82, ST SEV 2642-80)

نوع زنجیر	گام t، میلی متر	فاصله بین صفحات داخلی، L اینچ، میلی متر	ابعاد صفحه، میلی متر	ابعاد رول، میلی متر	وزن l متر زنجیر، کیلوگرم
ضخامت δ	طول L	عرض B	طول l، میلی متر	قطر قسمت میانی d s, mm	قطر گردن برای صفحات d w, mm	تعداد بشقاب در یک لینک
من			2.5					1,4
		2.5					2,7
		3.0					3,4
II			3.0					7,0
		4.0					10,5
		5.0					17,0
		5.0					23,0
III			8.0					53,0
		8.0					89,0
IV			8.0					150,0
		10.0					210,0
		10.0					305,0

توجه داشته باشید. زنجیر برگ باری در چهار نوع تولید می شود

I- با پرچ بدون واشر; III - با پرچ روی واشر؛

II - روی پین های چوبی؛ IV - با غلطک های صاف.

جدول 3. فاکتور ایمنی

2. نیروی مجاز را در زنجیره در k s \u003d 3 تعیین می کنیم:

S \u003d R / K s \u003d 66/3 \u003d 22 kN.

مثال 3. برای انتخاب یک زنجیر برگ برای بالابر ماشینی با حداکثر بار روی شاخه زنجیره اس= 35 کیلو نیوتن.

راه حل . 1. بار شکست را در شاخه زنجیره بیابید:

R \u003d Sk z= 35*5 = 175 کیلونیوتن.

2. استفاده از جدول. 2، ما یک زنجیره برگ با ویژگی های زیر انتخاب می کنیم:

نوع زنجیر………………………………………………….11

گام زنجیره ای t، میلی متر………………………………………………….…60

عرض صفحه B, mm……………………………………………………………………………………………………………

قطر قسمت وسط غلتک d، میلی متر………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………

طول غلتک l, mm………………………………………..97

تعداد بشقاب در یک لینک…………………………...4

گزینه هایی برای وظایف برای انتخاب زنجیره صفحه، ببینید. پیوست 12.

محاسبه تسمه های طناب

تسمه های ساخته شده از طناب های فولادی برای اتصال بالابرهای زنجیره ای با وسایل بالابر و حمل و نقل (دکل ها، دریچه ها، چرخ ها، پیکان ها، تیرهای نصب)، لنگرها و سازه های ساختمانی و همچنین برای تسمه زدن تجهیزات و سازه های بلند شده یا جابجا شده با بالابر و حمل و نقل استفاده می شود. مکانیسم ها

در عمل نصب از انواع زیر بند طناب استفاده می شود: معمولی که شامل یونیورسال و یک، دو، سه و چهار شاخه، ثابت روی تجهیزات بالابر با تسمه یا دستگیره های موجودی و همچنین پیچ خورده و حوله ای ها

برای زنجیر کردن تجهیزات سنگین، عمدتاً از تسمه های پیچ خورده موجودی استفاده می شود که به شکل یک حلقه بسته با چیدن متراکم موازی چرخش های طناب در هم تنیده شده با یکدیگر در اطراف پیچ مرکزی اولیه ساخته می شوند. این تسمه ها دارای چندین مزیت هستند: توزیع یکنواخت بار در تمام پیچ ها، کاهش مصرف طناب، بندکشی با زحمت کمتر.

تسمه های حوله نیز به شکل یک حلقه بسته از چرخش های محکم بسته بندی شده طناب ساخته می شوند و آنها را در یک لایه روی دستگاه گرفتن و عنصر تجهیزات بلند شده (اتصالات نصب، بند، شفت) قرار می دهند. این کشش یکنواخت را روی شاخه های تکی زنجیر تضمین می کند. انتهای طناب در یک حلقه با گیره ثابت می شود.

روش های ساخت و استفاده از تسمه های پیچ خورده و حوله ای در استاندارد صنعتی OST 36-73-82 توضیح داده شده است.

یک قلاب پیچ خورده که برای استفاده تأیید شده است با یک برچسب فلزی ارائه می شود که اطلاعات فنی اصلی را نشان می دهد.

تسمه های طناب به ترتیب زیر محاسبه می شوند (شکل 1، آ).

1. کشش (kN) را در یک شاخه زنجیر تعیین کنید:

S \u003d P / (mcos α)،

که در آن P نیروی طراحی اعمال شده به زنجیر، بدون در نظر گرفتن ضرایب اضافه بار و پویایی، kN است. m - تعداد کل شاخه های زنجیر. α زاویه بین جهت نیروی محاسبه شده و شاخه زنجیر است که بر اساس ابعاد عرضی تجهیزات در حال بلند شدن و روش بندکشی تنظیم می شود (توصیه می شود این زاویه بیش از 45 درجه تنظیم نشود. با در نظر گرفتن اینکه با افزایش آن، نیرو در شاخه بند به میزان قابل توجهی افزایش می یابد).

2. نیروی شکست را در شاخه زنجیر بیابید (kN):

که در آن kz ضریب ایمنی برای تسمه است (بر اساس ضمیمه 2 تعیین می شود، بسته به نوع بند).

2α

عکس. 1. طرح های محاسباتی تسمه ها a- rope sling; ب- زنجیر پیچ خورده

3. با توجه به نیروی شکست محاسبه شده، با استفاده از جدول GOST (پیوست I)، انعطاف پذیرترین طناب فولادی انتخاب شده و اطلاعات فنی، نوع و طراحی، مقاومت کششی، نیروی شکست به قطر تعیین می شود.

راه حل: 1. با توجه به تعداد کل شاخه ها m = 4 و زاویه تمایل آنها α = 45 o نسبت به جهت نیروی محاسبه شده P، کشش یک شاخه از زنجیر را تعیین کنید:

S = P/ (m cosα) = 10 G o /(m cosα)=

10×15/(4×0.707)=53 کیلونیوتن.

2. نیروی شکست را در شاخه زنجیر پیدا می کنیم:

R n \u003d Sk z \u003d 53 * 6 \u003d 318 kN.

3. با توجه به نیروی شکست یافت شده، با استفاده از برنامه. 1، ما یک طناب از نوع ساخت و ساز LK-RO 6 × 36 (1 + 7 + 7 / 7 + 14) + 1o.s را انتخاب می کنیم. (GOST 7668-80) با مشخصات:

استحکام کششی، مگاپاسکال…………………………1960

نیروی شکست، kN……………………………………………………338

قطر طناب، میلی متر……………………………………………………………………………………………………………

وزن طناب 1000 متر کیلوگرم…………………………………………………………………………………………

گزینه های کار برای محاسبه یک طناب فولادی برای یک زنجیر، به پیوست 13 مراجعه کنید.

4. محاسبه یک زنجیر پیچ خورده (شکل 1، ب)

1. کشش (kN) را در یک چرخش طناب زنجیر تعیین کنید:

S = P/(mncos α)،

که در آن P نیروی اعمال شده به زنجیر، kN است. m - تعداد شاخه های زنجیر (برای یک زنجیر پیچ خورده m = 2)؛ n تعداد چرخش های طناب در سطح مقطع یک شاخه زنجیر است (معمولاً n = 7.19 یا 37 چرخش). α- زاویه بین شاخه زنجیر و جهت نیروی P (توصیه شده a≤30 o).

2. نیروی شکست (kN) را در یک چرخش طناب زنجیر بیابید:

که در آن kz ضریب ایمنی است (پیوست 2).

3. با توجه به نیروی شکست محاسبه شده، با استفاده از جدول GOST (پیوست 1)، یک طناب فولادی را برای یک زنجیر پیچ خورده انتخاب کنید و اطلاعات فنی آن را تعیین کنید.

4. قطر محاسبه شده d را از سطح مقطع شاخه زنجیر (mm) بسته به تعداد چرخش در مقطع یک شاخه پیدا کنید:

7 دور………………………d c = 3d

19 نوبت……………………………d c = ۵d

37 دور……………………………d c = ۷d

که در آن d قطر طناب برای پیچ های زنجیر است.

5. حداقل قطر گیره را پیدا کنید:

D a \u003d k c d c،

جایی که به س -نسبت قطر دستگاه گرفتن و سطح مقطع شاخه زنجیر. حداقل مقدار آن عبارت است از:

برای دستگیره انحنای دوبل (نوع سطلی)….. k s ≥ 2

برای گیره استوانه ای ……………. k s ≥ 2

6. محاسبه طول طناب (متر) برای ساخت یک زنجیر پیچ خورده

L k \u003d 2.2nl + 2t،

که در آن l طول مورد نیاز زنجیر در امتداد سیم پیچ مرکزی، m است. تی- زمین زنجیر برابر 30 د،متر

راه حل. 1. ما تنش را در یک چرخش طناب زنجیر تعیین می کنیم و زاویه را تنظیم می کنیم α - 20 درجه، تعداد چرخش طناب در یک شاخه زنجیر n = 19 عدد. و با توجه به اینکه P = 10G o:

S = P/(mncosα) = 10×300/(2×19×0.94) = 84 kN.

2. نیروی شکست را در یک سیم پیچ طناب می یابیم:

R تا \u003d Sk z \u003d 84 * 5 = 420 کیلونیوتن

3. طبق برنامه من یک طناب فولادی از نوع JIK-PO ساخت و ساز 6×36 (1+7+7/7+14)+1o.s را انتخاب می کنم. (GOST 7668-80) با مشخصات:

استحکام کششی، مگاپاسکال……………………………1960

نیروی شکست، kN………………………………………430.5

قطر طناب، میلی متر………………………………………………………………………………………………………………

وزن طناب 1000 متر کیلوگرم………………………………………………………………………………………………..

4. قطر مقطع محاسبه شده شاخه زنجیر را بیابید

d c \u003d 5d \u003d 5 * 27 \u003d 135 میلی متر.

5. حداقل قطر گیره را محاسبه می کنیم

D s \u003d k با d c \u003d 4 * 135 \u003d 540 میلی متر.

6. طول طناب را برای ساخت زنجیر تعیین می کنیم و طول آن را l \u003d 1.5 متر تعیین می کنیم:

L k \u003d 2.2nl + 2t \u003d 2.2 × 19 × 1.5 + 2 × 0.8 \u003d 64.3 متر، جایی که t \u003d 30d - 30 × 0.027 \u003d 0.8 متر.

گزینه های کار برای محاسبه یک زنجیر پیچ خورده، به پیوست 14 مراجعه کنید.

برنج. 2. طرح محاسبه تیر نصب

2. حداکثر ممان خمشی با فرمول محاسبه می شود

محداکثر = ,

جایی که ل- دهانه تیر نصب.

3. لحظه مقاومت مورد نیاز را محاسبه کنید که بر اساس آن یک پروفیل استاندارد انتخاب می شود

دبلیو tr = ,

جایی که آر- مقاومت طراحی، MPa (پیوست 3)؛ متر- ضریب شرایط کار (پیوست 4).

مثال 6تیر نصب را با دهانه l = 3 متر برای بلند کردن دستگاه با جرم 18 تن با یک زنجیر بالابر ثابت در وسط تیر محاسبه کنید، اگر مشخص باشد که جرم بالابر زنجیره ای G p \u003d 1.2 t، نیروی در شاخه در حال اجرا S p \u003d 35 kN. متریال پرتو St.3.

1. نیروی وارد بر تیر نصب را در نقطه تعلیق بالابر زنجیره ای تعیین می کنیم:

آر= 10 جی O بهپ به d +10 جیپ به n+ اس n \u003d 10 18 1.1 1.1 + 10 1.2 1.1 + 35 \u003d 266 kN.

2. حداکثر ممان خمشی در تیر نصب با فرمول محاسبه می شود

محداکثر =
kN سانتی متر

3. لحظه مقاومت مورد نیاز مقطع تیر نصب را پیدا می کنیم

دبلیو tr = = 19950 / (0.85 0.1 210) \u003d 1117.6 cm 3 .

4. برای یک تیر از مقطع جامد (پیوست 5)، ما یک تیر I می پذیریم№ 45با W x = 1231 سانتی متر 3 ، که شرط W x >W را برآورده می کند tr.

گزینه های کار برای محاسبه تیر نصب، به پیوست 15 مراجعه کنید.

محاسبه تراورس

تراورس ها دستگاه های بالابر سفت و سختی هستند که برای بلند کردن تجهیزات بزرگ، بلند و دیواره نازک مانند پوسته ها طراحی شده اند.

یکی از اهداف مهم تراورس در هنگام نصب دستگاه های جدار نازک، جذب نیروهای فشاری و گشتاورهای خمشی حاصله به منظور جلوگیری از تغییر شکل دستگاه در حال بلند شدن است.

به طور معمول، تراورس تیری است که از تیرهای I، کانال یا لوله های فولادی با اندازه های مختلف ساخته شده است. گاهی اوقات تراورس از تیرهای I جفت یا کانال های متصل به صفحات فولادی یا لوله های فولادی تقویت شده با عناصر سیال ساخته می شود.

هنگام بلند کردن تجهیزات با چندین جرثقیل با ظرفیت حمل مختلف، از تراورس های متعادل کننده یا متعادل کننده با شانه های مختلف استفاده می شود.

تراورس در خمش و فشرده سازی کار می کند. جرم تراورس کسری ناچیز از جرم بار برداشته شده است (به عنوان یک قاعده، بیش از
1٪، بنابراین در محاسبات عملی می توان از لنگر خمشی در تراورس و انحراف از جرم خود چشم پوشی کرد.

گزینه های کار برای محاسبه مقطع تیر تراورس، به پیوست 16 مراجعه کنید.

پیوست 3

ضمیمه 4

ضمیمه 5

پیوست 6

کانال ها (GOST 8240–72)

شماره کانال	ابعاد، میلی متر	F cm 2	وزن 1 متر، کیلوگرم	مقادیر مرجع برای محورها
ساعت	ب	س	x-x	سال
من xسانتی متر 4	W xسانتی متر 3	rx، سانتی متر	من yسانتی متر 4	W yسانتی متر 3	r y، سانتی متر
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
			4,4	6,16	4,84	22,8	9,10	1,92	5,61	2,75	0,95
6,5			4,4	7,51	5,90	48,6	15,0	2,54	8,70	3,68	1,08
			4,5	8,98	7,05	89,4	22,4	3,16	12,80	4,75	1,19

ادامه پیوست 6

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
			4,5	10,90	8,59	174,0	34,8	3,99	20,40	6,46	1,37
			4,8	13,30	10,40	304,0	50,6	4,78	31,20	8,52	1,53
			4,9	15,60	12,30	491,0	70,2	5,60	45,40	11,00	1,70
14a			4,9	17,00	13,30	545,0	77,8	5,66	57,50	13,30	1,84
			5,0	18,10	14,20	747,0	93,4	6,42	63,30	13,80	1,87
16a			5,0	19,50	15,30	823,0	103,0	6,49	78,80	16,40	2,01
			5,1	20,70	16,30	1090,0	121,0	7,24	86,00	17,00	2,04
18 a			5,1	22,20	17,40	1190,0	132,0	7,32	105,0	20,00	2,18
			5,2	23,40	18,40	1520,0	152,0	8,07	113,0	20,50	2,20
ساعت 20			5,2	25,20	19,80	1670,0	167,0	8,15	139,0	24,20	2,35
			5,4	26,70	21,00	2110,0	192,0	8,89	151,0	25,10	2,37
22a			5,4	28,80	22,60	2330,0	212,0	8,99	187,0	30,00	2,55
			5,6	30,60	24,00	2900,0	242,0	9,73	208,0	31,60	2,60
ساعت 24			5,6	32,90	25,80	3180,0	265,0	9,84	254,0	37,20	2,78
			6,0	35,20	27,70	4160,0	308,0	10,9	262,0	37,30	2,73
			6,5	40,50	31,80	5810,0	387,0	12,0	237,0	43,60	2,84
			7,0	46,50	36,50	7980,0	484,0	13,1	410,0	51,80	2,97
			7,5	53,40	41,90		601,0	14,2	513,0	61,70	3,10
			8,0	61,50	48,30		761,0	15,7	642,0	73,40	3,23

پیوست 7

داده های اولیه طراحی برای لوله های فولادی بدون درز (GOST 8732– 78)

قطر، میلی متر	ضخامت دیوار، میلی متر	سطح مقطع افسانتی متر 2	ممان اینرسی منسانتی متر 3	لحظه مقاومت دبلیوسانتی متر 3	شعاع اینرسی r، سانتی متر	وزن l متر، کیلوگرم
بیرونی د n	داخلی د v
1	2	3	4	5	6	7	8
			12,3 18,1 23,6 28,9 33,9 38,7 43,2		29,0 41,0 51,6 60,6 68,6 75,3 81,0	3,47 3,40 3,34 3,27 3,21 3,15 3,09	9,67 14,21 18,55 22,69 26,63 30,38 33,93
			13,1 19,2 25,1 30,8 36,2 41,3 46,2		32,8 46,5 58,4 69,1 78,3 86,5 93,4	3,68 3,62 3,55 3,48 3,42 3,36 3,30	10,26 15,09 19,73 24,17 28,41 32,45 36,30
ادامه پیوست 7
1	2	3	4	5	6	7	8
			13,8 20,4 26,6 32,7 38,4 44,0 49,2		36,7 52,3 66,0 78,2 88,9 98,5 106,0	3,89 3,83 3,76 3,70 3,63 3,57 3,51	10,85 15,98 20,91 25,65 30,19 34,53 38,67
			14,7 21,7 28,4 34,9 41,1 47,1 52,8 58,3		41,6 59,4 75,3 89,5 102,0 113,0 123,0 132,0	4,14 4,07 4,00 3,94 3,88 3,81 3,76 3,70	11,54 17,02 22,29 27,37 32,26 36,94 41,43 45,72
			15,5 22,8 29,9 36,8 43,4 49,7 55,8		46,1 65,9 83,8 99,8 114,0 127,0 138,0	4,35 4,28 4,22 4,15 4,09 4,02 3,96	12,13 17,90 23,48 28,85 34,03 39,01 43,80
			16,2 23,9 31,4 38,6 45,6 52,3 58,8		50,8 72,7 94,3 111,0 127,0 141,0 154,0	4,57 4,49 4,43 4,36 4,30 4,24 4,18	12,73 18,79 24,66 30,33 35,81 41,09 46,17
			25,3 33,8 40,8 48,3 55,4 62,3 69,0 75,4		81,1 104,0 124,0 142,0 159,0 174,0 187,0 199,0	4,74 4,68 4,61 4,55 4,49 4,42 4,36 4,30	19,83 26,04 32,06 37,88 43,50 48,93 54,16 59,19
			26,4 34,7 42,7 50,5 58,0		88,8 114,0 136,0 157,0 175,0	4,95 4,89 4,82 4,76 4,70	20,72 27,23 33,54 39,66 45,57

ادامه پیوست 7

1	2	3	4	5	6	7	8
			65,3 72,4 79,2		192,0 207,0 221,0	4,64 4,57 4,51	51,30 56,98 62,15
			27,5 36,2 44,6 52,8 60,7 68,4 75,8 82,9		96,6 124,0 149,0 171,0 192,0 212,0 228,0 243,0	5,17 5,10 5,03 4,97 4,90 4,85 4,78 4,72	21,60 28,41 35,02 41,43 47,65 53,66 59,48 65,1
			28,8 37,9 46,8 55,4 63,8 71,9 79,7			5,41 5,35 5,28 5,21 5,15 5,09 5,03	22,64 29,79 36,75 43,50 50,06 56,43 62,59
			30,5 40,2 49,6 58,8 67,7 76,4 84,8 93,0			5,74 5,66 5,60 5,53 5,47 5,40 5,34 5,28	23,97 31,57 46,17 53,17 59,98 66,59 73,00

			35,4 46,7 57,8 68,6 79,2			6,65 6,59 6,51 6,46 6,38	27,82 36,70 45,38 53,86 62,15

ادامه پیوست 7

1	2	3	4	5	6	7	8
			89,5 99,5 109,0			6,32 6,26 6,20	70,24 78,13 85,28
			32,8 43,2 53,4 63,3 73,0 82,4 91,6 101,0			6,15 6,09 6,03 5,96 5,89 5,83 5,76 5,69	25,75 33,93 41,92 49,72 57,31 64,71 71,91 78,92,
			35,4 46,7 57,8 68,6 79,2 89,5 99,5 109,0			6,65 6,59 6,51 6,46 6,38 6,32 6,26 6,20	27,82 36,70 45,38 53,86 62,15 70,24 78,13 85,28
			36,9 48,7 60,5 72,2 83,2 94,2 104,4 114,6			6,97 6,90 6,83 6,76 6,69 6,62 6,55 6,48	29,15 38,47 47,60 56,52 65,25 73,79 82,12 90,26
			40,1 53,0 65,6 78,0 90,2			7,53 7,47 7,40 7,33 7,27	31,52 41,63 51,54 61,26 70,78
			59,6 73,8 87,8 102,0			8,38 8,32 8,25 8,19	46,76 57,95 68,95 79,76

ادامه پیوست 7

1	2	3	4	5	6	7	8
			115,0 128,0 141,0			8,12 8,06 7,99	90,36 100,77 110,98
			66,6 82,6 98,4 114,0 129,0 144,0 159,0			9,37 9,31 9,23 9,18 9,12 9,04 8,97	52,28 64,86 77,24 89,42 101,41 113,20 124,79

پیوست 8

ضریب کاهش طول موثر μ برای میله‌های مقطع ثابت

پیوست 9

انعطاف پذیری نهایی عناصر فشرده [λ]

پیوست 10

ضریب کمانش φ عناصر فشرده مرکزی

برای فولاد درجه Ct.3.

انعطاف پذیری λ
	1,00 0,99 0,97 0,95 0,92 0,89 0,86 0,81 0,75 0,69 0,60 0,52 0,45 0,40 0,36 0,32 0,29 0,26 0,23 0,21	0,999 0,998 0,968 0,947 0,917 0,887 0,855 0,804 0,774 0,681 0,592 0,513 0,445 0,396 0,356 0,317 0,287 0,257 0,228 0,208	0,998 0,986 0,966 0,944 0,914 0,884 0,850 0,798 0,738 0,672 0,584 0,506 0,440 0,392 0,352 0,314 0,284 0,254 0,226 0,206	0,997 0,984 0,964 0,941 0,911 0,811 0,845 0,792 0,732 0,663 0,576 0,499 0,435 0,388 0,348 0,311 0,281 0,251 0,224 0,204	0,996 0,982 0,962 0,938 0,908 0,878 0,840 0,786 0,726 0,654 0,568 0,492 0,430 0,384 0,344 0,308 0,278 0,248 0,222 0,202	0,995 0,980 0,960 0,935 0,905 0,875 0,835 0,780 0,720 0,645 0,560 0,485 0,425 0,380 0,340 0,305 0,275 0,245 0,220 0,200	0,994 0,978 0,958 0,932 0,902 0,872 0,830 0,774 0,714 0,636 0,552 0,478 0,420 0,376 0,336 0,302 0,272 0,242 0,218 0,198	0,993 0,976 0,956 0,929 0,899 0,869 0,825 0,768 0,708 0,627 0,544 0,471 0,415 0,372 0,332 0,299 0,269 0,239 0,216 0,196	0,992 0,974 0,954 0,926 0,896 0,866 0,820 0,762 0,702 0,618 0,536 0,464 0,410 0,368 0,328 0,296 0,266 0,236 0,214 0,194	0,991 0,972 0,952 0,923 0,890 0,863 0,815 0,756 0,696 0,609 0,528 0,457 0,405 0,364 0,324 0,293 0,262 0,233 0,213 0,192

پیوست 11

گزینه های شغلی برای انتخاب طناب فولادی برای وینچ الکتریکی با نیروهای کششی زیر :

گزینه

برو

گزینه
برو

پیوست 15

گزینه های کار برای محاسبه تیر نصب برای بلند کردن دستگاه با یک بالابر زنجیری:

گزینه
L, m
وزن
جی پی	1,2	1,3	1,5	1,6	1,7	1,8	1,9		2,1	2,2	2,3	2,4	2,5	2,6	2,7	2,8	2,9
اسپ
مواد پرتو	ST3	ST5	فولاد 45	استیل 40X	ST3	ST5	فولاد 45	فولاد 40X	ST3	ST5	فولاد 45	ST3	ST5	فولاد 45	فولاد 40X	ST3	ST5	فولاد 45

پیوست 15 ادامه یافت

گزینه

L, m

وزن

جی پی

1,1

1,2

1,3

1,4

1,5

1,6

1,7

1,8

1,9

2,1

2,2

اسپ

مواد پرتو

استیل 40X

ST3

ST5

فولاد 45

فولاد 40X

ST3

ST5

فولاد 45

فولاد 40X

ST3

ST5

فولاد 45

پیوست 16

انواع وظایف برای محاسبه مقطع تیر تراورس.

گزینه

بدست آورد.

گزینه

بدست آورد.

Kp و Kd برابر با 1.1 هستند

پیوست 17

گزینه های کار برای محاسبه تراورس کار در فشرده سازی برای بلند کردن یک درام استوانه ای افقی:

گزینه

بدست آورد.

L, m

گزینه

بدست آورد.

L, m

کتابشناسی - فهرست کتب

گام p, mm	سرعت چرخ دنده درایو، دور در دقیقه

12,7	7,1	7,3	7,6	7,9	8,2	8,5	8,8	9,4
15,875	7,2	7,4	7,8	8,2	8,6	8,9	9,3	10,1	10,8
19,05	7,2	7,8		8,4	8,9	9,4	9,7	10,8	11,7
25,4	7,3	7,8	8,3	8,9	9,5	10,2	10,8		13,3
31,75	7,4	7,8	8,6	9,4	10,2		11,8	13,4	-
38,1	7,5		8,9	9,8	10,8	11,8	12,7	-	-
44,45	7,6	8,1	9,2	10,3	11,4	12,5	-	-	-
50,8	7,7	8,3	9,5	10,8		-	-	-	-

2.4. طراحی چرخ زنجیر غلتکی

چرخ دنده ها از فولادهای 40 و 45 مطابق با GOST 1050-88 یا 40L و 45L مطابق با GOST 977-88 با سخت شدن تا 40 ... 50 HRC e ساخته می شوند. طراحی چرخ دنده با در نظر گرفتن استاندارد مشخصات دندان ها و سطح مقطع لبه مطابق با GOST 591-69 توسعه یافته است.

شکل مقطع لبه بسته به نسبت ضخامت دیسک انتخاب می شود باو قطر رینگ D e. با ضخامت دیسک نسبتاً بزرگ باو D e £ 200 میلی متر از یک دیسک جامد یا یک دیسک با سوراخ برای صرفه جویی در فلز استفاده کنید. در D e > 200 میلی متر، توصیه می شود از ساختار ترکیبی استفاده کنید.

موقعیت هاب نسبت به دیسک با لبه به دلایل طراحی گرفته شده است. هنگامی که چرخ دنده به صورت کنسول در انتهای خروجی شفت نصب می شود، باید تا حد امکان نزدیک به تکیه گاه قرار گیرد تا لنگر خمشی کاهش یابد.

طراحی چرخ زنجیر غلتکی تک ردیفه طبق توصیه های زیر انجام می شود.

عرض دندان، میلی متر:

دندان چرخ دنده را می توان با یک مورب ساخت (شکل 2.3، آ) یا گرد (شکل 2.3، ب);

زاویه اریب g = 20 o، پخ دندان f » 0.2b;

شعاع انحنای دندان (بزرگترین)؛

فاصله از بالای دندان تا خط مرکز قوس های گرد.

شعاع گرد r 4 \u003d 1.6 میلی متر با گام زنجیره p £ 35 mm، r 4 \u003d 2.5 mm با گام زنجیره p\u003e 35 میلی متر؛

طول بزرگترین وتر، برای چرخ دنده ها بدون جابجایی مرکز قوس های فرورفتگی، میلی متر:

با جابجایی مراکز قوس های فرورفتگی:

ضخامت، میلی متر:;

قطر شیار، میلی متر: .

قطر داخلی، میلی متر:

جایی که [ تی] = 20 MPa - تنش مجاز در هنگام پیچش؛

قطر خارجی، میلی متر:

طول، میلی متر: ;

- ابعاد کلید: عرض بو عمق t2ما مطابق با قطر داخلی هاب از جدول 2.7 انتخاب می کنیم، طول کلید به طور سازنده از مقادیر محدوده استاندارد 5 ... 10 میلی متر کمتر از طول توپی گرفته می شود.

جدول 2.7

کلیدهای منشوری (GOST 23360 - 78)

قطر شفت د، میلی متر	بخش کلید	عمق شیار	پخ، میلی متر	طول ل، میلی متر
ب، میلی متر	ساعت، میلی متر	والا t1، میلی متر	هاب ها t2، میلی متر
بالای 12 تا 17 بالای 17 تا 22			3,5	2,3 2,8	0,25…0,4	10…56 14…70
بالای 22 تا 30				3,3	0,4…0,6	18…90
بالای 30 تا 38 بالای 38 تا 44				3,3	22…110 28…140
بالای 44 تا 50 بالای 50 تا 58 بالای 58 تا 65			5,5	3,8 4,3 4,4	36…160 45…180 50…200
بالای 65 تا 75			7,5	4,9	56…220
بالای 75 تا 85 بالای 85 تا 95				5,4	0,6…0,8	63…250 70…280

یادداشت ها: 1. طول کلید لاز ردیف زیر انتخاب کنید: 10، 12، 14، 16، 18، 20، 22، 25، 28، 32، 36، 40، 45، 50، 56، 63، 70، 80، 90، 100، 110، 125 140، 160، 180، 200، 220، 250. 2. نمونه ای از تعیین کلید با ابعاد b = 16 mm، h = 10 mm، l = 50میلی متر: کلید 16´10´50 GOST 23360 - 78.

2.5. توسعه یک نقشه کاری از چرخ زنجیر غلتکی

نقشه های کاری چرخ زنجیر غلتکی درایو باید مطابق با الزامات استانداردهای ESKD و GOST 591 انجام شود.

در تصویر ستاره (شکل 2.3) نشان می دهد:

عرض دندان زنجیر؛

عرض تاج (برای یک چرخ دنده چند ردیفه)؛

شعاع انحنای دندان (در سطح محوری)؛

فاصله از بالای دندان تا خط مراکز قوس انحنا (در صفحه محوری)؛

قطر رینگ (بزرگترین)؛

شعاع انحنا در مرز لبه (در صورت لزوم)؛

قطر دایره برآمدگی ها؛

زبری سطح پروفیل دندان، سطوح انتهایی دندان ها، سطح برآمدگی ها و زبری سطوح گرد شدن دندان ها (در صفحه محوری).

در نقاشی، ستاره های گوشه سمت راست بالای جدول پارامترها را قرار می دهند. ابعاد ستون های جدول و همچنین ابعادی که مکان جدول را در قسمت طراحی مشخص می کند در شکل نشان داده شده است. 2.4.

جدول پارامترهای چرخ دنده چرخ دنده از سه قسمت تشکیل شده است که توسط خطوط اصلی محکم از یکدیگر جدا می شوند:

بخش اول داده های اساسی (برای ساخت) است.

بخش دوم داده هایی برای کنترل است و بخش سوم داده های مرجع.

در قسمت اول جدول پارامترها آورده شده است:

تعداد دندانه های چرخ دنده z;

پارامترهای مدار جفت: گام آرو قطر غلتک d3;

مشخصات دندان مطابق با GOST 591 با کتیبه: "با افست" یا "بدون افست" (مراکز قوس های فرورفتگی).

گروه دقت طبق GOST 591.

در قسمت دوم جدول پارامترها آورده شده است:

اندازه قطر دایره فرورفتگی ها D iو انحرافات (برای چرخ زنجیر با تعداد دندان زوج) یا اندازه بزرگترین وتر را محدود کنید. L xو انحرافات را محدود کنید (برای چرخ دنده هایی با تعداد فرد دندان)؛