Pagkonsumo ng puting espiritu bawat 1m2 para sa metal. White spirit - lahat ng teknikal na katangian at lugar ng aplikasyon ng solvent. Ano ito? Tambalan

Ang lahat ng mga dokumentong ipinakita sa catalog ay hindi kanilang opisyal na publikasyon at inilaan para sa mga layuning pang-impormasyon lamang. Ang mga elektronikong kopya ng mga dokumentong ito ay maaaring ipamahagi nang walang anumang mga paghihigpit. Maaari kang mag-post ng impormasyon mula sa site na ito sa anumang iba pang site.

1.6. Ang pagsunod sa nilalaman ng mga matabang contaminant sa mga itinatag na pamantayan ay kinumpirma ng isang marka sa mapa ng ruta ng kontrol, sa teknolohikal na data sheet ng produkto o sa iba pang teknikal na dokumentasyon. Batay sa mga dokumentong ito, ang mga tala ay idinagdag sa pasaporte ng produkto, halimbawa: "Ang nilalaman ng mga fatty contaminants ay hindi lalampas sa mga pamantayang itinatag ng GOST 12.2.052" o "degreased".

1.7. Ang paghahanda at pagpapatupad ng lahat ng gawaing degreasing ay dapat na pinangangasiwaan ng isang responsableng tao na hinirang ng nakasulat na utos ng administrasyon, na dapat na ganap na responsable para sa pagsunod sa teknolohiya ng degreasing, napapanahong teknikal na kontrol at kaligtasan ng trabaho.

2. Mga kinakailangan sa teknikal

2.1. Mga kinakailangan sa materyal

2.1.1. Ang mga solvent o may tubig na solusyon sa paglilinis ay dapat gamitin upang mag-degrease ng mga kagamitan. Ang pangangailangang gumamit ng mga solvent o may tubig na mga solusyon sa paglilinis ay dapat ipahiwatig sa teknolohikal na dokumentasyon.

2.2. Mga solvent

Ang mga ginamit na solvents ng mga grupo 1 at 2, na ginagamit sa temperatura na 10-20 ° C, depende sa mga katangian ng detergent at physicochemical, ay ibinibigay sa talahanayan. 1.

Pangalan ng mga solvent	Ang natitirang nilalaman ng mga matatabang contaminant, mg/m 2, wala na	Lugar ng aplikasyon
Pangkat 1
Freon 113 GOST 23844
Freon 114B2 GOST 15899
Trichlorethylene GOST 9976		Para sa mga produktong gawa sa bakal, cast iron, tanso at mga haluang metal batay sa bakal, tanso at nikel
Tetrachlorethylene TU 6-01-956
Trichlorethylene GOST 9976 na may stabilizer STAT-1-1% TU 6-01-927		Para sa mga produktong gawa sa bakal, cast iron, tanso, aluminyo at haluang metal batay sa bakal, tanso, nikel, aluminyo
Tetrachlorethylene TU 6-01-956 na may stabilizer STAT-1-1% TU 6-01-927
Pangkat 2
Nefras S2-80/120 at SZ-80/120 GOST 443		Para sa mga produktong gawa sa anumang mga metal at haluang metal
Nefras-S 50/170 GOST 8505 (distilled)
Ang solvent ng gasolina para sa industriya ng pintura at barnisan (white spirit) GOST 3134	1000	Para sa paunang pag-alis ng mga mantsa ng grasa mula sa mga produktong gawa sa anumang mga metal at haluang metal

2.2.3. Ang kalidad ng solvent ay dapat na ganap na matugunan ang mga kinakailangan ng regulasyon at teknikal na mga dokumento para sa solvent at kinumpirma ng sertipiko ng pasaporte ng tagagawa.

Ang mga solvent na ibinibigay para sa degreasing ay dapat suriin bago gamitin ayon sa mga tagapagpahiwatig na tinukoy sa ipinag-uutos.

2.2.4. Ang solvent degreasing ay isinasagawa ng 1-2 beses depende sa hugis ng mga bahagi at ang kinakailangang kalidad ng degreasing. Kapag nagsasagawa ng double degreasing, ang natitirang nilalaman ng mga mataba na contaminants ay maaaring kunin na katumbas ng itaas na limitasyon na ibinigay sa talahanayan. 1, walang kontrol.

Pinahihintulutang nilalaman ng mga matabang contaminants

Sa ibabaw, mg/m2, wala na	Sa mga solvent, mg/dm 3, wala na

Mga komposisyon ng may tubig na mga solusyon sa paglilinis at mga mode ng degreasing

Mga komposisyon ng may tubig na mga solusyon sa paglilinis		Degreasing mode		Natirang nilalaman ng mga matatabang contaminants, mg/m2	Lugar ng aplikasyon
mga bahagi ng may tubig na mga solusyon sa paglilinis at mga detergent	dami, g/dm 3	temperatura °C	degreasing ratio	Natirang nilalaman ng mga matatabang contaminants, mg/m2	Lugar ng aplikasyon
Komposisyon 1		mula 60 hanggang 80	dalawang beses	mula 15 hanggang 50	Para sa mga produktong gawa sa bakal, cast iron, tanso at mga haluang metal batay sa bakal, tanso at nikel
Sodium phosphate, (trisodium phosphate),
GOST 9337
GOST 201
Detergent*
Komposisyon 2				mula 10 hanggang 50
Sodium hydroxide (caustic soda)
GOST 4328
GOST 22 63

GOST 9937
GOST 201
Sodium liquid glass
GOST 13078
Detergent*
Komposisyon 2		mula 60 hanggang 80	dalawang beses	mula 15 hanggang 50	Para sa mga produktong gawa sa bakal, cast iron, tanso, aluminyo at haluang metal batay sa bakal, tanso, nikel, aluminyo
Sodium liquid glass
GOST 13078
Detergent*
Komposisyon 4		mula 55 hanggang 60		mula 10 hanggang 50	Para sa mga produktong gawa sa bakal, cast iron, tanso at mga haluang metal batay sa bakal, tanso at nikel, na may mas mataas na mga kinakailangan para sa kawalan ng pag-ulan sa kanilang ibabaw
Trilon-B
GOST 10652
Teknikal na sodium nitrite
GOST 19906
Sodium phosphate (trisodium phosphate)
GOST 9337
GOST 201
Detergent*
Detergent ML-72		mula 60 hanggang 80		mula 20 hanggang 50
TU 84-348		mula 60 hanggang 80
Sintetikong panlaba MS-8		mula 70 hanggang 80
TU 6-15-978		mula 70 hanggang 80
Detergent KM-2		mula 40 hanggang 50			Para sa mga produktong gawa sa bakal, cast iron, tanso, aluminyo at haluang metal batay sa bakal, tanso, nikel, aluminyo
TU 6-18-5		mula 40 hanggang 50
		mula 60 hanggang 70	dalawang beses	mula 20 hanggang 50	Para sa mga produktong gawa sa bakal, cast iron, aluminyo at mga haluang metal batay sa bakal, nikel, aluminyo
TU 38-10761
Teknikal na synthetic detergent na VIMOL				mula 5 hanggang 50	Para sa mga produktong gawa sa tanso at mga haluang metal nito
TU 38-10761				mula 5 hanggang 50
Teknikal na detergent TMS-31				mula 20 hanggang 50	Para sa mga produktong gawa sa bakal, cast iron at mga haluang metal batay sa bakal, nikel, aluminyo
TU 38-107113				mula 20 hanggang 50
Teknikal na detergent na Vertolin-74		mula 70 hanggang 80	minsan	mula 5 hanggang 50
TU 38-10960
Teknikal na detergent na Vertolin-74			dalawang beses		Para sa mga produktong gawa sa bakal, cast iron, tanso at mga haluang metal batay sa bakal, tanso at nikel
TU 38-10960
			minsan		Para sa mga produktong gawa sa aluminyo at mga haluang metal nito
TU 6-1816			minsan
Aluminum alloy degreaser (OCA)		mula 70 hanggang 80	dalawang beses	mula 20 hanggang 50	Para sa mga produktong gawa sa bakal, cast iron, tanso at mga haluang metal batay sa bakal, tanso at nikel
TU 6-1816
Mga detergent sa bahay**		mula 60 hanggang 80

______________________________

*Ginagamit ang isa sa mga sumusunod na sangkap:

Surfactant Neonol AF9.6. TU 38.50724 (20 g/l) o Neonol AF9.12 TU 38.10362 (5 g/l), syntanol DS-10 ayon sa TU 6-14-577 - 5 g/dm 3 ; nonionic na gamot syntamid 5 ayon sa TU 6-02-640 - 5 g/dm3.

** Kapag gumagamit ng mga solusyon na may mga sabong panlaba, ipinag-uutos na siyasatin ang mga produktong walang taba pagkatapos ng paglalaba at pagpapatuyo. Kung ang mga tuyong nalalabi ng mga solusyon sa paglilinis ay natagpuan, dapat itong alisin.

2.3.3. Ang mga bahagi ng may tubig na mga solusyon sa paglilinis ay dapat sumunod sa mga kinakailangan ng regulasyon at teknikal na mga dokumento na tinukoy sa.

2.3.4. Upang maghanda ng mga solusyon sa paglilinis ng tubig, ang inuming tubig ay ginagamit alinsunod sa GOST 2874. Ang paggamit ng tubig mula sa recycling water supply system ay hindi pinahihintulutan.

2.3.5. Kapag ang mga produktong degreasing na ginawa mula sa mga materyales maliban sa mga tinukoy sa , dapat silang masuri para sa pagiging tugma ng kaagnasan sa may tubig na mga solusyon sa paglilinis at para sa nakamit na kadalisayan ng degreasing.

2.3.6. Upang hugasan ang mga produktong gawa sa ferrous na metal, pagkatapos ng degreasing na may tubig na mga solusyon sa paglilinis, inirerekumenda na gumamit ng tubig na may mga additives ng isang corrosion inhibitor - teknikal na sodium nitrite alinsunod sa GOST 19906 sa halagang 2 g/dm 3 ng tubig.

3.3. Kapag nagsasagawa ng degreasing ng mga cryogenic vessel, kung kinakailangan ang pagkakaroon ng isang tao sa kanila, ang mga kinakailangan ng "Pansamantalang pamantayang tagubilin para sa pag-aayos ng ligtas na pagsasagawa ng gawaing mapanganib sa gas sa mga negosyo ng Ministry of Chemical Industry ng USSR" ay naaprubahan. ng State Mining and Technical Inspectorate ng USSR at ang MHP ng USSR ay dapat sundin. Bago magsagawa ng trabaho sa degreasing cryogenic vessels na ginagamit na, dapat silang painitin sa temperatura sa hanay na 12-30°C at maaliwalas. Ang trabaho ay dapat isagawa lamang kapag ang nilalaman ng oxygen sa hangin sa loob ng mga sisidlan ay mula 19 hanggang 23%.

Ang organisasyong nagsasagawa ng degreasing ay dapat aprubahan ang mga tagubilin para sa pagsasagawa ng gawaing ito alinsunod sa itinatag na pamamaraan.

3.4 Ang pag-degreasing ng mga indibidwal na bahagi sa pamamagitan ng paglulubog sa mga ito sa mga paliguan ng mga solvent ay dapat isagawa sa mga device na may closed o semi-closed degreasing cycle, na nilagyan ng lokal na bentilasyon at pinipigilan ang pagpasok ng mga solvent vapor sa hangin ng mga lugar ng produksyon. Sa kasong ito, kinakailangan upang lumikha ng pagpapatuloy sa proseso ng degreasing, pagpapatayo at pagbabawas ng mga bahagi. Ang solvent ay dapat na pinatuyo mula sa mga kagamitan at paliguan patungo sa mga saradong sisidlan sa pamamagitan ng mga pipeline.

3.5. Kapag ang mga kagamitan sa degreasing na may mga solvents ng pangkat 1 (tingnan), kinakailangan upang matiyak ang higpit ng kagamitan kung saan isinasagawa ang degreasing.

3.6. Ang mga emisyon ng hangin pagkatapos ng pagpapatuyo at paghihip ay dapat sumunod sa GOST 17.2.3.02.

3.7. Ang bentilasyon ng mga lugar ay dapat tiyakin ang pagsunod sa mga kinakailangan sa hangin ng lugar ng pagtatrabaho alinsunod sa GOST 12.1.005.

Talahanayan 4

Pinakamataas na pinahihintulutang konsentrasyon ng mga solvent sa hangin

Pangalan ng mga solvent	Pinakamataas na pinahihintulutang halaga ng konsentrasyon, mg/m 3	Hazard Class
Trichlorethylene
Tetrachlorethylene
Freon 113	3000
Freon 114B2	1000
Ang solvent ng gasolina para sa industriya ng goma (sa mga tuntunin ng C)
Nefras-S 50/170
White spirit (sa mga tuntunin ng C)

Kapag nagpapalipat-lipat ng solusyon sa paglilinis, ang mga sumusunod na kondisyon ay dapat matugunan:

Ang tagal ng sirkulasyon ay hindi bababa sa 30 minuto, ngunit hindi hihigit sa 2 oras;

Ang halaga ng nagpapalipat-lipat na solusyon sa paglilinis ng tubig ay hindi mas mababa sa dami ng mga produkto, habang ang paghuhugas ng buong degreased na ibabaw na may solusyon ay dapat na garantisadong;

Ang pag-degreasing ay dapat gawin nang dalawang beses na may intermediate at huling pagbabanlaw ng mainit na tubig.

6.4. Ang pag-degreasing ng mga tangke ng gasifier ay isinasagawa sa pamamagitan ng condensation ng solvent vapors alinsunod sa pamantayan.

Ang mga evaporator ay degreased gamit ang solvent circulation method.

Nagtatapos ang pag-degreasing kapag ang nilalaman ng mga matatabang kontaminant sa pinatuyo na condensate ay hindi hihigit sa 20 mg/dm 3 .

6.5. Ang mga grupo ng spindle ng mga fitting ay degreased sa pamamagitan ng pagpahid ng may tubig na mga solusyon sa paglilinis.

6.6. Ang mga degreasing spindle na grupo ng mga fitting na may mga solvent ng pangkat 1 ng pamantayan ay hindi pinapayagan.

Ang mga degreasing evaporator na may mga solusyon sa paglilinis na may tubig ay hindi pinapayagan.

6.7. Pagkatapos ng degreasing, ang gasifier ay nililinis hanggang sa maalis ang lahat ng natitirang solvent. Ang kumpletong pag-alis ng mga solvent ay dapat ma-verify sa pamamagitan ng pagsusuri.

Ang medikal na oxygen gasifier ay dapat linisin hanggang sa walang solvent na singaw sa gas sa panahon ng control purging (hindi hihigit sa 2 mg/m3).

6.8. Kapag gumagamit ng oxygen sa isang gasifier alinsunod sa GOST 6331, ang degreasing ng tangke, fitting cabinet at pipelines ay hindi isinasagawa.

7. Degreasing oxygen compressors

7.1. Ang mga maliliit na bahagi ay degreased ayon sa pamantayan.

7.2. Ang pag-degreasing ng mga balbula na may mga solvent ay dapat lamang gawin sa disassembled form.

7.3. Ang malalaking bahagi, halimbawa, ang isang silindro, takip, mga baras, piston, atbp., ay na-degreased sa mga paliguan na may tubig na solusyon sa paghuhugas o solvent, o sa pamamagitan ng pagpupunas sa mga ibabaw gamit ang mga napkin na binasa ng mga mababang nakakalason na solvent (tingnan ang pamantayan) o isang mainit. may tubig na solusyon sa paghuhugas.

7.4. Ang mga shell-and-tube na refrigerator, moisture separator, receiver at iba pang mga lalagyan ay pinupuno ng 1/3-1/2 ng volume na may solvent, pagkatapos ay isinasagawa ang edging. Kung ang mga bahagi ay degreased pagkatapos ng muling pangangalaga, kinakailangan na hugasan ang mga bahagi ng dalawa o tatlong beses na may isang solvent. Inirerekomenda na i-degrease ang mga device na ito sa pamamagitan ng condensing solvent vapors o paghuhugas ng mga ito gamit ang mainit na solusyon sa paglilinis (tingnan ang pamantayan).

7.5. Ang mga coil refrigerator ay degreased na may solvent o hot washing solution gamit ang circulation o filling method (tingnan ang standard).

7.6. Pagkatapos ng degreasing, ang compressor ay dapat tumakbo sa hangin o nitrogen sa loob ng 2 oras.

7.7. Ang degreasing ng oxygen turbocompressors ay isinasagawa alinsunod sa RTM 26-12-43.

8. Degreasing ng mga pipeline at hoses

8.1. Ang pangangailangan na mag-degrease ng mga pinagsama-samang pipeline na may presyon sa itaas 4.0 MPa (40 kgf/cm2) ay tinutukoy ng teknikal na dokumentasyon; ang desisyon sa degreasing ay inirerekomenda na gawin pagkatapos masubaybayan ang mga bukas na dulo ng pipeline, alinsunod sa OST 26-04 -2574.

8.2. Ang mga pipeline ng likidong oxygen ay sinusuri para sa pagkakaroon ng mga matabang contaminant nang hindi bababa sa isang beses sa isang taon, kung sakaling nagdadala sila ng oxygen na may nilalaman ng mga mataba na contaminant na mas mataas kaysa sa mga kinakailangan ng GOST 6331.

Ang mga lugar na may pinakamababang rate ng daloy ay napapailalim sa isang control check para sa pagkakaroon ng mataba contaminants, at may pare-parehong daloy - mga lugar ng pumapasok. Ang kontrol ay isinasagawa alinsunod sa seksyon 5 ng pamantayan.

Kung ang karaniwang OST 26-04-1362 ay lumampas, ang buong pipeline ay sasailalim sa degreasing.

8.3. Kapag ang degreasing sa pamamagitan ng paglulubog sa mga paliguan, ang mga tubo ay inilalagay sa mga espesyal na paliguan na puno ng may tubig na mga solusyon sa paglilinis o mga solvent at pinananatili alinsunod sa mga tagubilin ng pamantayan.

8.4. Para sa degreasing sa pamamagitan ng sirkulasyon, ang mga pipeline ay konektado sa isang espesyal na sistema na nilagyan ng isang bomba, kung saan ang mga may tubig na solusyon sa paglilinis o mga solvent ay pumped (tingnan ang pamantayan).

8.5. Ang pag-degreasing sa panloob na ibabaw ng mga tubo gamit ang paraan ng pagpuno ay isinasagawa bilang mga sumusunod: ang mga teknolohikal na plug ay naka-install sa mga dulo ng mga tubo. Ang solvent ay ibinubuhos sa plug sa pamamagitan ng kaukulang fitting, pagkatapos nito ay sarado ang fitting, at ang mga tubo o hoses ay inilatag nang pahalang. Ang mga tubo ay dapat manatili sa isang pahalang na posisyon sa loob ng 10-20 minuto, sa panahong iyon dapat silang i-on 3-4 beses upang hugasan ang buong panloob na ibabaw na may solvent. Ang mga tubo na puno ng solvent ay maaari ding ilipat sa mga espesyal na rocker o mga mekanismo ng pagliko.

8.6. Ang mga seksyon ng naka-install na pipeline ay degreased sa pamamagitan ng pagpapalipat-lipat ng isang solvent o may tubig na solusyon sa paglilinis.

8.7. Ang tinatayang pagkonsumo ng solvent na kinakailangan para sa isang beses na degreasing ng panloob na ibabaw ng isang linear meter ng pipe ay kinakalkula gamit ang formula:

(2)

saan Q- pagkonsumo ng solvent, dm 3 /m;

D- panloob na diameter ng pipe, cm.

Ang pagkonsumo ng solvent para sa isang beses na degreasing ng mga tubo ay ibinibigay sa talahanayan. 2.

talahanayan 2

Pagkonsumo ng solvent para sa isang beses na degreasing ng mga tubo

Pagpapatuloy ng mesa. 2

8.8. Ang mga maliliit na seksyon ng mga pipeline ay maaaring ma-degreased sa pamamagitan ng pagpupunas o pag-jetting ng isang may tubig na solusyon sa paglilinis gamit ang mga espesyal na aparato.

8.9. Sa panahon ng pag-install, ang mga panlabas na ibabaw ng mga dulo para sa haba na 0.5 m ay pinupunasan ng mga napkin na ibinabad sa isang solvent o may tubig na solusyon sa paghuhugas at tuyo sa bukas na hangin.

8.10. Ang lahat ng mga bahagi na nilayon para sa pagkonekta ng mga hose sa lalagyan ay dapat na degreased sa pamamagitan ng pagpahid kung posibleng kontaminado ang mga ito sa panahon ng pag-iimbak.

8.11. Ang mga hose ng mga medical oxygen tank ay degreased kasama ang sisidlan.

8.12. Ang mga walang taba na seksyon ng mga pipeline na itatabi o dadalhin ay dapat na isaksak at selyuhan.

8.13. Ang mga seksyon ng pipeline na sumasailalim sa chemical passivation o iba pang uri ng chemical surface treatment bago ang pagpupulong ay maaaring hindi ma-degrease kung ang mga kinakailangan ng pamantayan ay natutugunan.

8.14. Ang mga seksyon ng mga pipeline at hoses na degreased sa panahon ng paggawa, na natanggap para sa pag-install na may mga plug at may naaangkop na mga marka sa pasaporte, ay hindi degreased.

8.15. Ang mga pipeline assemblies ay hindi napapailalim sa degreasing sa mga pressure na hanggang 4.0 MPa (40 kgf/cm2), kung ang mga seksyon ng pipeline bago ang assembly o pipeline assemblies ay nilinis ng scale, slag, atbp. sa pamamagitan ng etching, sandblasting at shot blasting.

8.16. Ang mga pangunahing pipeline at inter-shop na mga pipeline ng oxygen, presyon hanggang 1.6 MPa (16 kgf/cm2), ang mga pagtitipon ay hindi degreased kung, bago ikonekta ang mga indibidwal na tubo, kinukumpirma ng isang visual na inspeksyon ang kawalan ng mga mantsa ng mamantika na mga contaminant sa ibabaw ng mga pipeline, kung saan kailangang gumawa ng ulat.

9. Degreasing ng mga fitting at device

9.1. Ang pag-degreasing ay isinasagawa pagkatapos ng pagmamanupaktura, bago ang pag-install at pagkatapos ng pagkumpuni, i.e. sa mga kaso kung saan posible ang kontaminasyon ng mga kabit.

9.2. Ang mga kabit ay degreased sa disassembled form na may tubig na mga solusyon sa paglilinis. Posibleng i-pre-wipe gamit ang isang tela na babad sa puting espiritu o kerosene. Sa kasong ito, ang espesyal na pansin ay dapat bayaran sa mga hakbang sa kaligtasan ng sunog.

9.3. Sa kaso ng teknikal na pangangailangan, pinapayagan na degrease ang mga fitting nang walang disassembling. Upang matukoy ang posibilidad ng degreasing na binili na mga kabit nang walang disassembling, inirerekumenda na degrease, tuyo, at pagkatapos ay i-disassemble at suriin para sa natitirang nilalaman ng grasa. Kung ang natitirang nilalaman ay nakakatugon sa mga pamantayan, ayon sa. pamantayan, sa hinaharap ang mga kabit ay maaaring degreased nang walang disassembling.

Ang partikular na atensyon ay dapat bayaran sa oil seal at sa pag-iimpake nito.

9.4. Kapag ang degreasing fitting nang walang disassembling, dapat isaalang-alang ng isa ang pagiging tugma ng lahat ng mga materyales kung saan ginawa ang mga fitting, lalo na ang mga seal, gamit ang mga detergent na ginamit.

9.5. Ang mga kabit ay hindi napapailalim sa degreasing bago i-install kung ang degreasing ay isinagawa sa tagagawa (na dapat kumpirmahin sa pamamagitan ng kasamang mga dokumento o naaangkop na branding) at ang packaging ay hindi nasira.

9.6. Ang mga gasket na gawa sa goma, paronite, fiber, fluoroplastic oil seal ring, mga bahagi na gawa sa fiberglass, polycarbonate at textolite ay degreased sa pamamagitan ng pagpupunas ng may tubig na mga solusyon sa detergent at banlawan ng tubig.

9.7. Ang asbestos na ginagamit para sa pagpupuno ng mga kabit ng kahon ay degreased sa pamamagitan ng calcination sa temperatura na 300°C sa loob ng 2-3 minuto.

9.8. Ang degreasing ng mga instrumento para sa pagsukat ng daloy at presyon ay isinasagawa alinsunod sa OST 26-04-2158.

Appendix 3

Sapilitan

Mga kinakailangan para sa mga solvent

Papasok na kontrol

Pangalan ng tagapagpahiwatig	Norm	Pamamaraan ng kontrol
1. Hitsura	Walang kulay, transparent na likido	Determinado sa paningin
	Dapat na transparent at walang banyagang impurities na nasuspinde at nakadeposito sa ilalim ng cylinder	Ibuhos ang solvent sa isang glass cylinder na may diameter na 40-50 mm
3. Reaksyon ng kapaligiran	Ang may tubig na layer ay hindi dapat maging pink	Ang solvent sa halagang 15 cm 3 ay inilalagay sa isang separating funnel, 40 cm 3 ng distilled water ay idinagdag at inalog sa loob ng 3-5 minuto; pagkatapos ng pag-aayos, ang may tubig na layer ay pinatuyo at ang methyl orange na 0.1% na may tubig na solusyon ay idinagdag dito
	Seksyon 2 ng pamantayan, talahanayan. 2	Ayon sa OST 2 6-04-2574

Appendix 4

Sapilitan

Paghahanda ng mga paliguan na may tubig na mga solusyon sa paglilinis, ang kanilang kontrol at pagsasaayos

1. Pagguhit ng mga paliguan

1.1. Ang halaga ng bawat bahagi na ibinigay para sa recipe ay kinakalkula batay sa komposisyon ng paliguan at ang kapaki-pakinabang na kapasidad nito. Ang mga bahagi ng solusyon, depende sa mga lokal na kondisyon, ay maaaring matunaw nang hiwalay sa mga auxiliary vessel o direkta sa paliguan kung saan isinasagawa ang degreasing. Ang paglusaw ay isinasagawa sa pamamagitan ng pag-init sa temperatura na 60-70°C na may masiglang pagpapakilos ng mga solusyon na may mga mekanikal na stirrer o bumubula ng hangin.

1.2. Pagkatapos gumuhit ng paliguan, tukuyin ang kabuuang alkalinity ng sariwang inihanda na komposisyon ayon sa paraang ibinigay sa ibaba.

2. Kontrol at pagsasaayos ng mga paliguan

2.1. Pangkalahatang mga kinakailangan

2.1.1. Ang mga pagsusuri sa kontrol ng komposisyon ng may tubig na mga solusyon sa paghuhugas sa mga degreasing bath ay isinasagawa nang hindi bababa sa 2 beses sa isang linggo sa pamamagitan ng pagtukoy sa kabuuang alkalinity ng solusyon. Ang mga paliguan ay inaayos batay sa mga resulta ng mga control test. Ang isang pangkalahatang pagbabago ng may tubig na solusyon sa paglilinis na may regular na pag-load ng paliguan ay isinasagawa isang beses sa isang linggo.

2.1.2. Kapag gumagamit ng mga paliguan, huwag pahintulutan ang kontaminasyon na maipon sa ibabaw ng mga solusyon. Regular na alisin ang grasa sa ibabaw gamit ang mga espesyal na device (na may holey na kutsara o mata) o mga espesyal na grease traps.

2.1.3. Bago kumuha ng sample ng solusyon para sa control analysis, kinakailangang dalhin ang solusyon sa nais na antas at ihalo.

2.2. Pagpapasiya ng kabuuang alkalinity ng isang solusyon

ESZKS. Compressed air para sa pag-spray ng mga pintura at barnis. Mga teknikal na kinakailangan. Mga panuntunan at pamamaraan ng kontrol

GOST 9.305-84

E S 3 KS. Metallic at non-metallic, inorganic coatings. Mga operasyon ng mga teknolohikal na proseso para sa pagkuha ng patong

GOST 12.1.001-83

SSBT. Ultrasound. Pangkalahatang mga kinakailangan sa kaligtasan.

GOST 12.1.004-85

SSBT. Kaligtasan sa sunog. Pangkalahatang mga kinakailangan.

SSBT. hangin sa lugar ng trabaho. Paraan para sa pagsukat ng konsentrasyon ng mga nakakapinsalang sangkap gamit ang mga tubo ng tagapagpahiwatig.

SSBT. hangin sa lugar ng trabaho. Mga kinakailangan para sa mga pamamaraan para sa pagsukat ng mga konsentrasyon ng mga nakakapinsalang sangkap.

SSBT. Kaligtasan ng elektrikal. Pangkalahatang mga kinakailangan.

GOST 12.2.052 -81

SSBT. Kagamitang gumagana sa oxygen gas. Pangkalahatang mga kinakailangan sa kaligtasan

2, 3, 20

SSBT. Produksyon ng metal at non-metallic inorganic coatings. Pangkalahatang mga kinakailangan sa kaligtasan.

SSBT. Mga kagamitan sa proteksyon para sa mga manggagawa. Pag-uuri.

GOST 12.4.026-81

SSBT. Mga kulay ng signal at mga palatandaan ng kaligtasan

Proteksyon ng Kalikasan. Atmospera. Mga panuntunan para sa pagtatatag ng mga pinahihintulutang paglabas ng mga nakakapinsalang sangkap ng mga pang-industriya na negosyo

GOST 201-76

Trisodium phosphate. Mga teknikal na kondisyon.

GOST 443-76

Nefrases S2-80/120 at SZ-80/120. Mga teknikal na kondisyon.

GOST 1770-74E

Mga babasagin sa laboratoryo. Mga silindro, beakers, flasks. Mga teknikal na kondisyon.

31, 34

GOST 22 63-79

Teknikal na sodium hydroxide. Mga teknikal na kondisyon.

Ang solvent ng gasolina para sa industriya ng pintura at barnisan. Mga teknikal na kondisyon.

GOST 4328-77

Mga reagents. Sodium hydroxide. Mga teknikal na kondisyon.-72

Distilled water.

GOST 8505-80

Nefras-S 50/170. Mga teknikal na kondisyon.

GOST 9293-74

Nitrogen gaseous at likido. Mga teknikal na kondisyon.

GOST 9337-79

Sodium phosphate 12-tubig. Mga teknikal na kondisyon.

7, 8

GOST 9976-83

Teknikal na trichlorethylene. Mga teknikal na kondisyon.

4, 5

GOST 2533 6-82

Laboratory glassware at kagamitan. Uri, pangunahing mga parameter at sukat.

GOST 10652-73

Disodium salt ethylenediamine - N, N, N¢ , N ¢ tetraacetic acid, 2-tubig (Trilon-B).

GOST 13078-81

Liquid sodium glass. Mga teknikal na kondisyon.

GOST 15899-79

Freon 114B2. Mga teknikal na kondisyon.

GOST 19906-74

Teknikal na sodium nitrite. Mga teknikal na kondisyon.

8, 11

OST 26-04-13 62-75

2, 20, 24, 26

OST 26-04-2138-81

Pansamantalang proteksyon laban sa kaagnasan ng mga produkto.

OST 26-04-2158-78

SSBT. Mga instrumento sa pagsukat ng daloy at presyon. Mga kinakailangan sa kaligtasan para sa paggamit sa mga kapaligirang may gas na oxygen.

OST 26-04-2574-80

Mga gas, cryogenic na produkto, tubig. Mga pamamaraan para sa pagtukoy ng nilalaman ng mga mineral na langis.

18, 24, 26, 30

OST 26-04-2578-80

Mga gas, mga produktong cryogenic. Chromatographic na pamamaraan para sa pagtukoy ng mga impurities sa chlorofluoroorganic solvents.

12, 16

OST 26-04-2600-83

Mga kagamitang cryogenic. Pangkalahatang teknikal na kondisyon.

RTM 26-12-43-81

Degreasing ng centrifugal oxygen compressors.

TU 6-01-927-76

Trichlorethylene stabilizer (STAT-1).

TU 6-02-640-80

Nonionic na gamot syntamid-5.

TU 6-09-1181-76

Universal indicator paper para sa pagtukoy ng pH 1-10 at 7-14.

TU 6-09-5171-84

Methyl orange indicator (sodium para-dimethylanino-azobenzenesulfonic acid)

TU 6-01-956-86

Tetrachlorethylene (perchlorethylene)

4, 5

TU 6-14-577-88

Paghahanda ng detergent syntanol DS-10

TU 6-15-978-76

Sintetikong sabong panlaba NS-8.

TU 6-18-5-77

Gamot KM-2.

TU 38.103 62-87

Surfactant NEONOL AF9.12

TU 38-10761-75

Sintetikong detergent na Vimol.

TU 8-10960-81

Teknikal na detergent na Vertolin-74.

TU 38-107113-78

Teknikal na detergent TNS-31.

TU 38.50724-84

Surfactant NEONOL AF9.6

TU 6-1816-82

Degreaser para sa aluminyo haluang metal OCA.

9, 10

TU 84-348-73

Detergent ML-72.

Ano ang white spirit solvent?

Ang white spirit solvent ay isang produktong petrolyo na nakuha bilang resulta ng distillation at purification ng langis. Ang sangkap na ito, na nakuha mula sa synthesis ng mga sintetikong carbon sa panahon ng pagdadalisay ng langis, ay malawakang ginagamit sa bawat sangay ng gawaing pagtatayo. Ang pangalang white-spirit ay kinuha mula sa mga salitang Ingles na White at Spirit. Puti - nangangahulugang puti at walang kulay na kulay at espiritu - nangangahulugang espiritu. Sa mundo ng konstruksiyon, ang solvent na ito ay karaniwang tinatawag na puting espiritu bilang nefras C4-155/200. Ang isang mas simpleng pangalan ay "Stoddard" solvent mula sa Ingles. mga parirala Stoddard solvent.

Kung tungkol sa amoy, ang puting espiritu ay may matalas na amoy, tulad ng kerosene. Nararamdaman na ito sa layo na ilang metro. Ang mga white spirit vapor ay lubhang nakakalason, kaya naman maaari silang magdulot ng mataas na antas ng pagkalasing sa mga tao. Samakatuwid, kapag nagsimulang magtrabaho sa gayong mga bagay, palaging magsuot ng respirator at iba pang proteksiyon na damit.

Ano ang binubuo ng puting espiritu?

Dahil dito, walang direktang formula para sa solvent na ito. Ang batayan para sa paggawa ng white-spirit ay karaniwang pinaghalong aliphatic-aromatic hydrocarbon bond.

Ang mga tagagawa ay madalas na nagpapahiwatig ng kanilang porsyento:

14% - mga bahagi ng aroma;

Mga katangian ng puting espiritu

Tulad ng naisulat kanina, ang white spirit ay isang transparent-viscous substance na kahawig ng motor oil na may partikular na amoy. Pinapayagan tayo ng mga modernong teknolohiyang European na maiwasan ang mga di-kasakdalan ng mga solvent. Gusto ka naming bigyan ng average na talahanayan ng mga indicator para sa mataas na kalidad na white-spirit? Kung saan madali mong matukoy sa hinaharap kung ang solvent ay may mataas na kalidad:

3.5-5 - antas ng pagkasumpungin;

Mga kalamangan at kahinaan ng White-spirit

Kung kukunin natin ang ating domestic white-spirit at ang dayuhang analogue nito para sa paghahambing, maaari nating tapusin na ang na-import ay maaaring walang tiyak na amoy, ngunit ang atin ay lubos na nakikinabang sa pagiging epektibo ng direktang gawain nito, dahil mas mahusay nitong linisin ang mga ibabaw mula sa mamantika na bahagi.

Samakatuwid, ipinapayo namin sa iyo na bumili ng mga lokal na gawang puting-spirit solvents, dahil ito ay tungkol sa mga proporsyon. Sa mga na-import na white-spirit solvents, ang mass fraction ng aromatic hydrocarbons ay makabuluhang mas mababa kaysa sa mga domestic, at samakatuwid ay mas mababa ang mga ito sa kakayahang matunaw. Ang kapangyarihan ng solvent ay mas mahalaga kaysa sa hindi kasiya-siyang amoy. Upang gawin ito, mag-stock lamang ng isang respirator at proteksyon sa balat at hindi ka na matatakot sa mga mapanganib na kadahilanan ng kemikal.

mabilis na pagbabago ng panahon;
sapat na gastos;

Gamit ang puting espiritu

bilang isang sangkap para sa paunang paglilinis ng mga ibabaw bago magpinta.

Maaari mong malaman kung paano gawin ang pamamaraang ito mula sa video sa ibaba.

Proseso ng aplikasyon

Degreasing na may puting espiritu

Ang proseso ng degreasing na may white-spirit ay napaka-simple din. Kadalasan gusto nilang gumamit ng puting espiritu upang linisin ang mga lugar ng pagpipinta, upang madagdagan ang pagdirikit ng pintura sa ibabaw. Upang gawin ito, mag-apply ng isang maliit na halaga ng solusyon sa lugar ng paggamot at kuskusin ito ng isang tela, iwanan ang solvent doon sa loob ng ilang minuto, at pagkatapos ay punasan hanggang sa ganap na matuyo. Ang pangunahing tuntunin na dapat mong sundin sa panahon ng pamamaraang ito ay ang paggamit ng mga guwantes; kung wala ang mga ito, mapanganib mong mapinsala ang balat ng iyong mga kamay, dahil ang solvent ay isang napaka-caustic substance. Huwag kalimutan ang tungkol sa pagkasumpungin ng sangkap na ito; palaging magtrabaho kasama nito sa isang bukas, well-ventilated na lugar. Tungkol sa mga patakaran para sa pag-iimbak ng white-spirit, sundin ang mga patakaran na naaangkop sa mga nasusunog na sangkap.

Makipagtulungan lamang sa mga solvent sa mga espesyal na damit na idinisenyo para sa pakikipag-ugnay sa mga kemikal. Huwag kalimutan ang tungkol sa mga guwantes at respirator, dahil ang mga pabagu-bago ng singaw mula sa solvent ay maaaring maging sanhi ng pagkalason sa katawan, pangangati at maging ang pagkagumon sa droga.

Ang lahat ng solvents, kabilang ang white-spirit, ay inuri bilang hazard class 4 kapag nakikipag-ugnayan sa mga tao. Samakatuwid, hawakan ito nang may matinding pag-iingat, na sumusunod sa lahat ng mga tuntunin at regulasyon sa itaas.

Bottom line

Ang white-spirit ay isang uri ng "beterano" sa solvent market. Bilang karagdagan sa solvent na ito, mayroon ding maraming mga kemikal para sa paglilinis at degreasing sa ibabaw, na nakuha din sa proseso ng pagpino ng langis. Ito ang lahat ng uri ng benzene solvents. Maaari nilang ipagmalaki ang parehong mga katangian tulad ng whitr-spirit (maliit na komposisyon ng sangkap, medyo mataas na punto ng kumukulo, mababang toxicity, mahusay na kakayahang magtunaw kapag nagtatrabaho sa film-forming, pangkulay at na-extract na mga sangkap, isang maliit na halaga ng aromatic hydrocarbons sa kanilang komposisyon).

Gayunpaman, ang puting espiritu ay pa rin ang pinakasikat na solusyon para sa paglilinis, paggawa ng malabnaw at degreasing sa mundo ng konstruksiyon, kahit na sa paglitaw ng mas modernong mga alternatibo. Ito ay nakamit dahil sa ang katunayan na walang iba pang analogue ang maaaring magyabang ng gayong kahanga-hangang pagganap kapag ginamit na may kaugnayan sa isang makatwirang presyo. Ang pangunahing panuntunan para sa mataas na kalidad na paggamit ng white-spirit solvent ay ang karampatang at mahigpit na katuparan ng lahat ng mga kinakailangang kondisyon para sa pagtatrabaho sa solvent na tinukoy sa mga tagubilin. Sa kasong ito lamang magagawa mong makamit ang pinakamataas na pagganap nang walang kaunting pinsala sa iyong kalusugan.

bouw.ru

espiritu - mga teknikal na katangian at mga lugar ng aplikasyon

Ang puting espiritu ay isang produktong nakuha mula sa distillation ng petrolyo at ang kaukulang paglilinis ng nagresultang sangkap, na mas kilala bilang isang solvent. Ngunit hindi lamang ito ang lugar ng aplikasyon nito. Upang magkaroon ng isang mas kumpletong pag-unawa sa puting espiritu, ipinapayong pamilyar ang iyong sarili sa mga tampok nito.

Ano ang kinakatawan nito? Medyo madulas, walang kulay (kung minsan ay may madilaw-dilaw na kulay) na likido. Ang feedstock ay isang pinaghalong hydrocarbon compound.

Pangunahing katangian

Walang saysay na isaalang-alang ang lahat nang detalyado, lalo na dahil hindi lahat sa atin ay pamilyar sa espesyal na terminolohiya (at ang kahulugan ng mga indibidwal na parameter para sa pang-araw-araw na paggamit).

Ang lahat ng data ay nagpapahiwatig, dahil walang eksaktong (karaniwang) kemikal na komposisyon. Ang mga solvent mula sa iba't ibang mga tagagawa ay maaaring magkakaiba sa parehong mga indibidwal na sangkap at sa kanilang mga proporsyon. Ang mga pangkalahatang kinakailangan para sa tapos na produkto ay makikita sa GOST No. 3134 ng 1978.

Temperatura (minimum, ºС):

pag-aapoy - 33;
kumukulo - 1,600.

Degree ng pagkasumpungin (xylene) – 4.

Densidad (g/cm³) sa temperatura ng kuwarto – 0.76.

Ang antas ng toxicity ay mababa.

Aplikasyon - pangkalahatan.

Ang pinakamainam na pagkonsumo (bawat 1 m²) ay nasa hanay mula 100 hanggang 145 g.

Lalagyan – salamin o plastik.

Walang saysay na gumamit ng puting espiritu (pati na rin ang pagbili nito) na ginawa higit sa 3 taon na ang nakalilipas, dahil sa panahong ito nawawala ang halos lahat ng mga pag-aari nito, anuman ang mga kondisyon ng imbakan.

Saklaw ng aplikasyon

Sa isang pang-industriya na sukat - para sa paggawa ng:

antiseptics;
mga pintura, barnis:
pagpapatuyo ng mga langis;
mga ahente ng priming;
iba't ibang mastics, pastes (paggiling, halimbawa).

Sa bahay

Para sa paunang paghahanda ng base - degreasing.
Para sa diluting pintura at barnis komposisyon ng makapal na pare-pareho.
Para sa paglilinis ng mga materyales mula sa mga deposito. Halimbawa, ang puting espiritu ay popular sa mga numismatist, na ginagamit ito upang "muling buhayin" ang mga lumang barya, na nagbibigay sa kanila ng kanilang orihinal na hitsura.

Mga pag-iingat sa kaligtasan

Trabaho - sa mga produkto ng proteksyon sa balat.
Kung ang sangkap ay ginagamit sa isang saradong espasyo, pagkatapos ay bilang karagdagan - isang respirator + epektibong bentilasyon (bentilasyon).
Pag-iimbak ng solvent mula sa mga pinagmumulan ng init (lalo na bukas na apoy).
Sa kaso ng sunog, ang tubig ay hindi dapat gamitin upang patayin.

Presyo

Depende sa tagagawa, kaya ito ay isang halimbawa lamang (sa rubles/l):

na-import na puting espiritu - mula sa 265;
domestic – mula 105.

Tandaan! Ang pangunahing pagkakaiba sa pagitan ng dayuhang puting espiritu ay ang kawalan ng isang tiyak, medyo masangsang na amoy. Kung gaano ito kaugnay kapag ginamit sa ilang partikular na kundisyon, nasa iyo, mahal na mambabasa, ang pagpapasya. Halimbawa, sulit ba ang labis na pagbabayad para lamang sa tatak kung ang gawain ay isinasagawa sa labas? Dapat ding isaalang-alang na ang ilang mga domestic na uri ng puting espiritu, na ginawa gamit ang mga modernong teknolohiya, ay halos walang amoy. Kailangan mo lamang hanapin ang naaangkop na mga produkto.

masterim.guru

Pagkonsumo ng solvent p 646 bawat 1 m2

Sa paglipas ng mga taon, pati na rin ngayon, ang mga solvent ay lubhang hinihiling. Ang mga bagong species ay patuloy na lumilitaw. Ang mga ito ay dinisenyo upang matunaw ang iba't ibang mga sangkap. Bilang karagdagan, ginagamit ang mga ito upang mapabuti ang pagganap, pati na rin upang makakuha ng mga pintura at barnis ng nais na pagkakapare-pareho.

Para sa produksyon ng mga solvents parehong batay sa isang bahagi at paggamit ng maraming mga sangkap. Maaaring gamitin ang solid, likido, at gas na mga bahagi para sa produksyon. Karamihan sa mga solvent ay likido.

Upang suriin ang mga solvents, ang pansin ay binabayaran sa maraming pamantayan.

Depende sa proseso ng pagmamanupaktura pati na rin ang kalidad ng mga bahagi, ang ilang mga espesyal na katangian ay nakasalalay. Pinag-uusapan natin ang tungkol sa toxicity, antas ng kaasiman, anong antas ng mga additives ng kemikal, panganib sa sunog, atbp.

Ang mga solvent ay nakahanap ng mga aplikasyon sa paggawa ng instrumento, paggawa ng makina, industriya ng kemikal, mga gamit sa balat, kasuotan sa paa, pananaliksik sa laboratoryo, at gamot.

Mga uri ng solvents

Depende sa uri ng trabaho, kailangan mong pumili ng isang partikular na solvent. Kung bitumen, glyphthalic varnishes at pintura ang ginagamit, xylene, turpentine, at solvent ang pinakaangkop. Ang pinakamahusay na pagpipilian kapag nagtatrabaho sa mga pintura ng langis ay puting espiritu, gasolina o turpentine. Ang acetone ay mas angkop para sa perchlorovinyl coatings. Kapag nagtatrabaho sa adhesive o water-dispersion paints, ang pinakamagandang opsyon ay multicomponent solvents.

Mga katangian ng solvent P646

Sa loob ng maraming dekada sila ay ginamit upang palabnawin ang mga produkto ng pintura at barnisan. Sa ngayon, ang mga pagnipis na komposisyon na ito ay natagpuan ang kanilang paggamit hindi lamang para sa pagtunaw ng mga materyales sa pintura, kundi pati na rin para sa mga tool sa paglilinis, pag-alis ng mga mantsa, degreasing at marami pa.

Ang pinakasikat ay ang multicomponent solvent 646. Ang P646 ay ginawa. Ang sangkap na ito ay ginawa gamit ang mga sangkap tulad ng toluene, ethanol, pati na rin ang acetone at ilang iba pang mga bahagi. Ang solvent 646 ay ginagamit sa halos lahat ng mga yugto ng pagtatapos ng trabaho, ang pagkonsumo ay depende sa kung anong uri ng trabaho ang kailangang gawin.

Ang pangunahing bentahe nito ay mayroon itong mga natatanging katangian sa mga tuntunin ng pisikal at kemikal na mga tagapagpahiwatig. Sa tulong nito, makakatipid ka ng malaki sa rate ng pagkonsumo ng solvent na 646 bawat 1 m2.

Ito ay espesyal na binuo para sa paggamit sa ilang mga espesyal na sangkap na nilikha para sa mga proteksiyon na pag-andar ng mga ibabaw ng mga bagay at kagamitan na gawa sa iba't ibang mga materyales. Kapag nag-evaporate ang substance, nagdaragdag ng karagdagang kinang. Ang grade P646 ay ang pinaka-aktibo kung ihahambing sa iba pang mga uri ng multi-component. Samakatuwid, sa panahon ng paggamit kailangan mong maging maingat upang ang pinakamababang layer ng paintwork sa ibabaw ay hindi masira.

Mga positibong panig

Bago isaalang-alang kung ano ang ginawa ng solvent, kinakailangang pag-usapan ang mga pakinabang.
Ito ay napakadaling gamitin. Sa packaging maaari kang makahanap ng mga detalyadong tagubilin para sa paggamit.
Hindi mataas ang halaga nito. Ang ganitong uri ng solvent ay madaling mabili sa anumang specialty hardware store.
Kung gagamitin mo ito, ang panahon ng pagpapatayo ay magiging mas maikli. Ang isa pang bentahe ay ang ibabaw ay magiging makintab.
Maaaring gamitin sa maraming industriya.
Mababang pagkonsumo kada m2.

GOST 18188-72, na naglalaman ng mga kinakailangan para sa sangkap na ito, ay nagsasaad na ang solvent na ito ay maaaring madilaw-dilaw o ganap na walang kulay, na may masangsang na amoy. Maaari itong matagumpay na magamit kapwa para sa mga layuning pang-industriya at para sa mga layunin ng sambahayan kapag nagpapanipis ng mga pintura at barnis o degreasing ibabaw. Matagumpay itong makayanan ang mga gawain ng paglilinis ng mga instrumento at pag-alis ng mga mantsa.

Ano ang mga rate ng pagkonsumo para sa 1 sq.m2

Kapag nais mong gamitin ito, kailangan mong malaman kung ano mismo ang mga barnis at pintura na magagamit nito, at kung magkano ang kailangan mong idagdag. Mahalagang maunawaan na ang pagkonsumo kapag ang mga ibabaw ng degreasing, pati na rin ang pagtunaw ng mga barnis at pintura, ay naiiba nang malaki. Bukod dito, ang pagkonsumo ng solvent ay hindi magiging pareho kapag nagpapalabnaw ng iba't ibang uri ng mga barnis at pintura.

Upang matukoy ang pinakamainam na pagkonsumo bawat m2, kailangan mong isaalang-alang ang mga teknikal na kondisyon, pati na rin ang mga pamantayan ng mga pintura at barnis. Ang mga eksperimental na pag-aaral ay isinasagawa. Ang pangkalahatang antas ng pagbabanto ng mga materyales sa pintura ay tumutukoy sa mga rate ng pagkonsumo ng solvent para sa isang partikular na sangkap.

Upang maayos na matunaw ang nitrocellulose putty NTs-00-7, ayon sa mga pamantayan ng estado, kakailanganin mong gumamit ng 1.23 kg/t ng solvent. Upang palabnawin ang nitroglyphthalic enamels NTs-132 at NTs-1200, kakailanganin mo ng 1.17 at 0.85 kg/t, ayon sa pagkakabanggit.

Dahil ang solvent 646 ay isa sa mga pinaka-epektibo kung ihahambing sa iba pang mga multicomponent substance, ito ay mataas ang pangangailangan sa pagtatayo ng mga espesyal na layunin na pasilidad, pati na rin sa pagkumpuni at pagpapanatili ng mga kumplikadong kagamitan.

Ang HV-784 varnish at EP-00-10 putty ay ginagamit para sa mga layuning pang-industriya, pati na rin upang matiyak ang maaasahang proteksyon ng mga panloob na ibabaw ng mga tangke at pipeline. Ang mga ito ay lubos na epektibo, ngunit maaari lamang gamitin kung natunaw ng solvent 646. Para sa mga naturang substance, 0.086 kg/m2 ang dapat gamitin.

Kung ang mga kagamitan o mekanismo ay ginagamit sa hindi kanais-nais na mga kondisyon ng atmospera, patuloy na pakikipag-ugnay sa mga produktong langis o tubig na asin, dapat silang lagyan ng kulay ng NTs-11 enamel. Upang matunaw ito, angkop din ang solvent 646. Mangangailangan ito ng 0.528 kg bawat metro kuwadrado.

Ang mga panlabas na ibabaw ng mga mekanismo ng metal, na ginagamit din sa mga kondisyon ng masamang impluwensya sa atmospera, patuloy na pakikipag-ugnay sa tubig na asin o mga produktong petrolyo, ay dapat na pinahiran ng NTs-1200 enamel na diluted na may solvent 646. Mangangailangan ito ng 0.147 kg bawat metro kuwadrado.

Kapag gumagamit ng NC-25 enamel, na inilaan para sa pagpipinta ng panloob na kahoy at metal na ibabaw, dapat din itong lasawin ng solvent na ito. Para sa mga naturang layunin, ang pamantayan ng P-646 ay 0.120 kg bawat metro kuwadrado.

Upang maprotektahan ang ibabaw ng mga konkretong istruktura mula sa mga negatibong epekto ng mga agresibong sangkap tulad ng mga acid at alkalis na may antas ng pH na 6.0 - 10.0, kinakailangang gumamit ng EP-00-10 na masilya. Ngunit epektibo lamang itong mapoprotektahan kung gagamit ka ng solvent 646 sa halagang 1.2 kg/m2.

Upang makalikha ng epektibong proteksyon para sa loob ng kagamitan tulad ng mga pipeline, oil settling tank at cooling tower, ginagamit ang EP-5116 Enamel. Ito ay angkop para sa proteksiyon na layunin ng bakal at kongkretong mga istraktura mula sa mga impluwensya sa atmospera, kahalumigmigan, pati na rin ang mga agresibong sangkap tulad ng alkalis, mga solusyon ng phosphoric at nitric acid, mga solusyon sa asin, atbp. Ang solvent 646 ay perpekto para sa pagtunaw ng enamel. Mangangailangan ito ng 0.169 kg bawat metro kuwadrado.

Maaari kang bumili ng mataas na kalidad na solvent mula sa aming kumpanya na ganap na sumusunod sa mga kinakailangan ng mga pamantayan ng estado. Ang presyo ng produkto ay higit sa abot-kaya.

www.uzli.info

White spirit solvent: mga katangian, pagkonsumo, aplikasyon

1 226 0 Petsa: 03/29/2017

Sa iba't ibang mga industriya at konstruksyon, ang iba't ibang mga solvent ay ginagamit upang makuha ang ninanais na pagkakapare-pareho ng mga consumable na likidong materyales at upang pre-treat ang ibabaw. Ang isa sa mga pinakasikat na pagpipilian ay puting espiritu, ang lahat ng mga teknikal na katangian at mga patakaran ng paggamit kung saan matututunan mo mula sa artikulong ito.

Ano ang puting espiritu?

Ang puting espiritu ay isang sangkap na nakuha sa pamamagitan ng paglilinis at pagpino ng petrolyo. Sa kaibuturan nito, isa ito sa mga fraction ng high-boiling na gasolina.

Mahalaga! Ngayon ay maaari kang bumili ng puting espiritu ng parehong domestic production at imported na mga tatak. Bukod dito, ang pangalawang pagpipilian ay nakikilala pangunahin sa pamamagitan ng kumpletong kawalan ng isang hindi kanais-nais na masangsang na amoy. Ang presyo ng puting espiritu ay mag-iiba hindi lamang ayon sa tatak, ngunit depende din sa dami ng kapasidad ng packaging

Komposisyon ng puting espiritu

Walang iisang eksaktong formula para sa solvent na ito. Ang batayan para sa paggawa nito ay isang pinaghalong aliphatic at aromatic hydrocarbon compound.

Para sa maraming mga tagagawa, ang porsyento ay tumutugma sa:

16% - mga mabangong sangkap;
0.025% - mass fraction ng sulfur matter.
Mahalaga! Anuman ang mga proporsyon ng mga sangkap na ginamit at ang teknolohiya ng pagproseso ng hilaw na materyal, ang natapos na puting espiritu na solvent ay dapat matugunan ang mga teknikal na katangian alinsunod sa mga kinakailangan ng GOST 3134-78.

Mga teknikal na katangian ng puting espiritu

Sa hitsura, ang puting espiritu ay isang medyo malapot na transparent na sangkap, na katulad ng pagkakapare-pareho sa langis ng makina. Bilang karagdagan, mayroon itong isang napaka-binibigkas na matalim na amoy ng kerosene o wala nito, na karaniwan para sa pinabuting modernong mga bersyon ng solvent na ito.

Mayroong mga puting espiritu na ibinebenta ngayon, ang mga teknikal na katangian na tumutugma sa mga sumusunod na tagapagpahiwatig:

3-4.5 - antas ng pagkasumpungin;
33°C - pinakamababang temperatura ng pagkasunog;
0.79 g/cm3 - mga parameter ng density sa temperatura na 20C;
1650°C ang karaniwang panimulang punto ng kumukulo ng solvent;
100-150 g/m2 ang inirerekomendang pagkonsumo ng sangkap.
Mahalaga! Ang pinahihintulutang maximum na buhay ng istante mula sa petsa ng paglabas ng white spirit solvent ay hindi hihigit sa 3 taon. Ang pag-iimpake ay maaaring isagawa sa mga bote ng salamin ng iba't ibang mga kapasidad - mula 0.25 hanggang 1 dm3. Ang lahat ng mga bote ay nakaimpake sa mga kahon na gawa sa polymer materials, karton o kahoy.

Mga kalamangan ng white spirit solvent

Ang puting espiritu ay may ilang mga pakinabang. Kabilang sa mga pinakamahalaga, tungkol sa halaga nito, tandaan:

mababang antas ng toxicity kumpara sa mga analogue na materyales;
mabilis na pagwawaldas ng amoy;
mababa ang presyo;
malawak na hanay ng mga aplikasyon.

Paglalapat ng puting espiritu

Ang solvent na ito ay may napakalawak na kakayahan. Inirerekomenda na gamitin sa mga sumusunod na lugar:

paggawa ng mga pintura at barnis;
paggawa ng mga antibacterial na solusyon para sa pagproseso ng kahoy;
produksyon ng mga langis ng pagpapatayo, mga panimulang aklat;
bilang isang ahente ng paglilinis para sa mga bahagi ng pang-industriyang kagamitan at mga sasakyan;
para sa degreasing metal ibabaw;
para sa paghahanda ng bitumen, slate, rubber roofing at automotive mastics;
sa paggawa ng buli at paggiling ng mga pastes;
bilang isang sangkap para sa paunang paghahanda ng iba't ibang uri ng mga ibabaw bago magpinta.
Mahalaga! Mahusay din ang white spirit para sa paglilinis ng mga barya, kabilang ang mga collectible. Alamin kung paano gawin ang pamamaraang ito nang tama mula sa video sa ibaba.

Teknolohiya ng aplikasyon

Ang biniling solvent ay handa na para gamitin. Ang teknolohiya para sa paggamit nito ay napaka-simple:

Magdagdag ng isang maliit na halaga ng solvent sa nais na materyal.
Haluing mabuti hanggang makinis.
Ulitin kung kinakailangan hanggang sa makuha ang nais na pagkakapare-pareho ng pangunahing consumable.

Mga panuntunan sa kaligtasan para sa paggamit

Sa kabila ng hindi masyadong mataas na toxicity threshold kumpara sa iba pang mga materyales sa solvent group, ang white spirit ay nangangailangan ng pag-iingat mula sa gumagamit at maingat na pagsunod sa mga panuntunan sa kaligtasan:

Palaging gumamit ng solvent sa proteksiyon na damit - guwantes at respirator, dahil ang mga singaw ay maaaring magdulot ng pagkalasing, pagkalason sa katawan, mga allergy sa balat, at maging ang pagkalulong sa droga na may madalas na matagal na paggamit.
Well ventilate ang silid kung saan ang trabaho ay isinasagawa gamit ang puting espiritu.
Sa panahon ng pag-iimbak, limitahan ang pagkakalantad ng mga lalagyan sa direktang sikat ng araw - ang pagbalewala sa panuntunang ito ay maaaring humantong sa akumulasyon ng electrostatic charge at apoy.
Mahigpit na hindi katanggap-tanggap na magtrabaho kasama ang solvent na ito malapit sa isang bukas na apoy, at ang artipisyal na pag-iilaw ay dapat sumunod sa mga pamantayan sa kaligtasan ng pagsabog.
Upang buksan ang mga lalagyan, hindi katanggap-tanggap na gumamit ng mga tool na maaaring magdulot ng spark sa epekto.
Ang puting espiritu ay hindi maaaring pumped o pinatuyo gamit ang compressed air equipment.
Kung ang solvent ay nasunog, patayin ito sa lahat ng espesyal na paraan, ngunit huwag gumamit ng tubig upang patayin ang apoy.

Konklusyon

Ang puting espiritu ay hindi nawawala ang posisyon ng katanyagan sa mga mamimili, sa kabila ng paglitaw ng mga mas bagong solvents sa merkado. Ito ay higit sa lahat dahil sa mahusay na mga teknikal na katangian na sinamahan ng isang abot-kayang presyo. Ang pangunahing kondisyon para sa tamang paggamit ng solvent na ito ay mahigpit na pagsunod sa lahat ng mga regulasyon sa kaligtasan. Sa kasong ito, magagawa mong makuha ang ninanais na resulta ng kalidad ng gawaing isinagawa at hindi makapinsala sa iyong sariling kalusugan.

__________________________________________________

trestusc.ru

Mga makina at kagamitan sa konstruksyon, reference book

Refinishing ng kotse

Pag-alis ng mga produkto ng kaagnasan at degreasing

Upang alisin ang mga produkto ng kaagnasan (kalawang) mula sa ibabaw ng mga metal, ginagamit ang mga mekanikal at kemikal na pamamaraan. Sa unang kaso, gumagamit sila ng iba't ibang mga mekanisadong kasangkapan o linisin ang metal nang manu-mano gamit ang mga brush na bakal, scraper, papel de liha o iba pang materyal na nakasasakit. Ang paggamot na ito ay dapat gawin nang maingat, dahil ang corroded metal ay marupok at madaling masira. Karaniwang nagsisimula ang mekanikal na paglilinis sa pag-alis ng kalawang sa mga lugar na madaling ma-access. Mga lugar na mahirap maabot, mga puwang, mga bitak, mga lugar kung saan pinagdugtong ang mga bahagi sa pamamagitan ng hinang at ang mga bolts ay nililinis ng kalawang gamit ang mga scraper at bakal na karayom.

Ang pag-alis ng kalawang sa mekanikal ay isang mahirap at matagal na proseso. Upang gawing mas madali, ang mga mahilig sa kotse ay gumagawa ng iba't ibang mga tool. Halimbawa, ang isang simpleng paraan ay iminungkahi para sa paggawa ng isang aparato para sa paglilinis ng kalawang mula sa mahirap maabot na mga bahagi ng katawan. Para sa layuning ito, ang isang piraso ng bakal na cable na may diameter na 10 at isang haba ng 500 mm ay pinutol. Ang cable ay ipinasok sa isang pipe na may diameter na 14 at isang haba ng 500 mm upang ang 25 mm ng cable ay nakausli mula sa magkabilang panig ng pipe, pagkatapos kung saan ang mga dulo ng pipe ay clamped sa isang vice (Fig. 2). Naturally, ang mga sukat ng cable at pipe sa paggawa ng mga device ng inilarawan na uri ay maaaring ibang-iba.

Ang magaan na kalawang ay manu-manong tinanggal gamit ang magaspang (coarse-grained) na papel de liha. Upang mapadali ang trabaho at mabawasan ang pagbuo ng alikabok, maaaring isagawa ang paglilinis ng "basa". Sa kasong ito, ang ibabaw ng metal na lilinisin ay dapat na moistened na may puting espiritu o kerosene, at pagkatapos ay pinakintab gaya ng dati. Ang isang bagong nalinis na ibabaw ng metal ay madaling kalawangin, kaya hindi inirerekomenda na iwanan ang mga nalinis na ibabaw sa loob ng mahabang panahon nang walang proteksiyon na patong.

Ang proseso ng pag-alis ng mga oxide at hydrates ng mga metal oxide mula sa ibabaw ng isang metal sa pamamagitan ng mga kemikal na pamamaraan ay tinatawag na etching. Karaniwan itong isinasagawa sa pamamagitan ng paggamot sa mga produkto na may mga solusyon ng mga acid o acid salts.

Ang paggamit ng mga chemical rust removers ay ginagawang mas madali ang trabaho. Gayunpaman, dapat tandaan na kung, pagkatapos ng paggamot na may mga paghahanda na naglalaman ng acid, ang kanilang mga nalalabi ay hindi lubusang inalis, kung gayon sa hinaharap sila mismo ay maaaring mag-ambag sa pagbuo ng kaagnasan.

Bago ang pag-ukit, ang ibabaw ay dapat na degreased, dahil ang natitirang grasa at taba ay nakakapinsala sa pagkabasa nito at ang pag-ukit ay nagpapatuloy nang hindi pantay. Ang proseso ng pag-ukit ay binubuo ng mga sumusunod na operasyon: degreasing, paggamot na may komposisyon na naglalaman ng acid, paghuhugas ng tubig, paghuhugas ng komposisyon ng neutralizing, paghuhugas ng tubig, pagpapatayo.

Ang mga tindahan ay nagbebenta ng mga handa nang gamitin na komposisyon para sa pag-alis ng kalawang mula sa mga metal na ibabaw. Ang pinakakaraniwan ay ang "Omega-1 Auto Rust Cleaner". Ito ay pinaghalong orthophosphoric acid, carboxymethyl cellulose, aerosil at isang corrosion inhibitor. Bago gamitin, ang cleaner ay dapat na halo-halong mabuti, at pagkatapos ay inilapat gamit ang isang spatula o brush sa isang layer ng 1-3 mm sa kalawangin na ibabaw at iniwan dito para sa 5-30 minuto (depende sa kapal ng kalawang layer). Pagkatapos nito, alisin ang panlinis gamit ang isang tuyong tela o brush at punasan ang ibabaw ng tuyo. Ang mas malinis na pagkonsumo ay 0.8-1.2 kg bawat 1m2. Ang Walrus paste ay may katulad na mga katangian.

kanin. 1. Device para sa paglilinis ng metal mula sa kalawang

Ang komposisyon ay inilapat sa katawan ng kotse na may isang brush, na pinananatiling 3-5 minuto sa temperatura ng 20-25 ° C, pagkatapos nito ay hugasan ng maligamgam na tubig. Ang mga nalalabi ng acid ay tinanggal na may neutralizing na komposisyon No. 107, na binubuo ng 47.5% ethyl alcohol, 2.5% ammonia at 50% na tubig.

Ang mga etching paste batay sa hydrochloric acid ay naging laganap.

Upang makakuha ng mga pastes, kailangan mo munang matunaw ang mga cellulose derivatives sa tubig, pagkatapos ay magdagdag ng likidong baso at pulp ng papel. Dahan-dahang ibuhos ang mga acid at formaldehyde sa nagresultang suspensyon na may patuloy na pagpapakilos.

Ang komposisyon ay inilapat sa ibabaw upang linisin gamit ang isang brush o kahoy na spatula sa isang layer ng 1-3 mm at iniwan dito sa loob ng 20-40 minuto. Ang ibabaw ay pana-panahong siniyasat, kung saan ang i-paste ay tinanggal sa ilang mga lugar na may isang spatula.

Ang etching paste ay tinanggal din mula sa ibabaw gamit ang isang spatula, at para sa pangwakas na paglilinis, ang ibabaw ay hugasan ng tubig mula sa isang hose. Pagkatapos nito, ang isang inhibitor paste ay inilapat dito, na kumikilos bilang isang passivator. Ito ay inilapat at inalis mula sa ibabaw sa parehong paraan tulad ng etching paste. Ang oras ng paghawak ng inhibitor paste sa ibabaw sa temperatura ng kuwarto ay 30 minuto. Pagkatapos alisin ang inhibitor paste, ang ibabaw ay hugasan ng tubig, punasan ang tuyo at agad na primed.

Ang inhibitor paste ay may sumusunod na komposisyon (sa mga bahagi ayon sa timbang): potassium chromate 9, cellulose sulfite lye (50% solution), tubig 95, infusorial earth 80. Inihahanda ito bilang mga sumusunod. Ang potasa chromate ay natunaw sa tubig, pagkatapos ay ang cellulose sulfite lye at infusor soil ay idinagdag sa solusyon na may pagpapakilos. Ang paste ay dapat na homogenous at malapot.

Ang pinaghalong kalawang na paglilinis ay pinaka-epektibo. Binubuo ito sa katotohanan na ang ibabaw ay unang nalinis sa pamamagitan ng mekanikal na paraan, at pagkatapos ay ang mga nalalabi sa kalawang sa mga pores ng metal ay ginagamot ng mga etching compound.

Ang pag-alis ng mga produkto ng kaagnasan ay isa sa mga pinaka labor-intensive na operasyon kapag naghahanda ng ibabaw para sa pagpipinta. Maaari itong makabuluhang mapawi sa pamamagitan ng paggamit ng mga converter ng kalawang, na ginagawang posible na ilipat ito sa isang hindi aktibong estado. Ang mga nagko-convert ng kalawang ay nahahati sa 2 pangkat. Kasama sa una ang mga nagko-convert mismo, na nagko-convert lamang ng mga produkto ng kaagnasan sa mas matatag na mga compound. Kadalasan ang mga ito ay aqueous-alcohol o aqueous-acetone solution ng phosphoric acid na may pagdaragdag ng tannin, hydroquinone, iba't ibang corrosion inhibitors, atbp. Ang mga ito ay inilalapat sa ibabaw nang hindi muna inaalis ang kalawang, at pagkatapos ng 12-24 na oras ang ibabaw ay isinasaalang-alang. handa na para sa paglalapat ng panimulang aklat.

Ang pangalawang pangkat ay nagko-convert ng mga primer, i.e. mga komposisyon na hindi lamang nagbabago ng kalawang, ngunit bumubuo rin ng isang latigo sa ibabaw ng metal, na isang panimulang sublayer para sa kasunod na mga layer ng proteksiyon na patong.

Sa mga komposisyon ng unang pangkat, ang pinakakaraniwang ibinebenta ay ang "Auto-converter ng rust-1", "Auto-converter ng rust lignin", "Rust neutralizer VSN-1" at "Buvanol".

Dapat pansinin na ang mga converter ng kalawang ay hindi nakikipag-ugnayan sa sukat, at ang maximum na kapal ng layer ng kalawang, bilang panuntunan, ay hindi dapat lumampas sa 80-100 microns. Samakatuwid, kung hindi mo muna aalisin ang makapal na mga layer ng maluwag na kalawang, kung gayon ang mga converter ay tatagos lamang sa mga panlabas na layer ng kalawangin na ibabaw, at ang proseso ng kaagnasan ay hindi mapipigilan na bubuo nang mas malalim na sa ilalim ng layer ng mga na-convert na produkto. Bilang karagdagan, ito ay kinakailangan upang mahigpit na mapanatili ang tagal ng pagbabagong-anyo, kung hindi man ang unreacted acid mismo ay magiging isang mapagkukunan ng kaagnasan.

Ang isang karaniwang kinatawan ng unang pangkat ng mga modifier ay "Autoconverter-1 rust" - isang produkto ng pakikipag-ugnayan ng phosphoric acid na may sodium chromate at zinc oxide. Sa hitsura ito ay isang malinaw na orange o orange-green na likido. Ang autoconverter ay non-flammable at low-toxic, at ang pagkonsumo nito ay 100-130 g/m2.

Bago ilapat ang converter, ang ibabaw ng metal ay dapat na lubusan na linisin ng dumi at ang maluwag na kalawang ay dapat na kiskisan ng wire brush. Pagkatapos ay mag-degrease na may puting espiritu, tuyo at pagkatapos ng 20-30 minuto gamit ang isang matigas na brush, lubusan ang pagtatabing at pagkuskos sa ibabaw, mag-apply ng isang converter ng kalawang. Pagkatapos ng isang araw, ang ibabaw ay dapat na bahagyang moistened sa tubig, at pagkatapos ng 4-5 araw, ang primer na GF-021 o FL-03K ay dapat ilapat.

Upang baguhin ang kalawang at ilipat ito sa isang hindi aktibong estado, ang "Rust Neutralizer VSN-1", na ginawa sa anyo ng isang may tubig na solusyon, ay inilaan. Inilapat ito sa parehong paraan tulad ng "Auto-converter-1 rust". Pagkatapos ng mga 30 minuto, ang ibabaw ay nakakakuha ng isang maputi-puti-kulay-abo na kulay, pagkatapos nito ay dapat itong hugasan ng tubig, tuyo at primed. Ang gamot ay epektibong nagko-convert ng kalawang sa 10-30 ° C at pinapanatili ang mga katangian nito pagkatapos ng pagyeyelo at lasaw.

Ang "auto-converter ng rust lignin" ay isang halo na binubuo ng aminolignin, phosphoric acid, emulsifier, coagulator at tubig. Sa hitsura, ito ay isang madulas na likidong paste ng madilim na kayumanggi na kulay na may amoy ng kakanyahan ng prutas. Hindi nasusunog at mababang nakakalason. Ito ay may mga katangian ng thixotropic at madaling idikit sa patayo at kisame na ibabaw. Pagkonsumo 120-150 g/mg. Kino-convert ang isang layer ng kalawang hanggang sa 150 microns makapal. Sa temperatura ng silid, ang proseso ng conversion ng kalawang ay nagaganap sa 16-20 na oras, sa 100-110 C sa 15-20 minuto. Pinapayagan na ilapat ang converter sa isang mamasa-masa na ibabaw. Maaari itong ilapat sa pamamagitan ng brush, roller o spray gun. Pagkatapos ng paggamot sa isang converter, ang ibabaw ng metal ay maaaring mula sa kulay abo hanggang madilim na kayumanggi ang kulay (depende sa grado ng bakal at ang likas na katangian ng kalawang) nang walang pamamaga o pagbabalat. Ginagawa ng produktong ito ang kalawang sa hindi malulutas sa tubig, mga compound na lumalaban sa kemikal na mahigpit na nakadikit sa ibabaw ng metal.

Ang "Rust Modifier P-1T" ay idinisenyo upang patatagin ang kalawang at ilipat ito sa isang hindi aktibong estado. Ito ay isang solusyon ng sumusunod na komposisyon (sa % ng timbang): orthophosphoric acid (30%) - 10H5; tannin 8-HO; butyl alcohol 5-HO; ethyl alcohol 9H0; acetone 9-HO; sink chromate 9-10; barium carbonate<Н-10; вода – остальное, до 100 %.

Ang P-1T modifier ay inirerekomenda para sa paggamot sa mga ibabaw na may kalawang na layer na hanggang 100 microns. Ito ay inilapat gamit ang isang brush at diluted (kapag thickened) na may tubig. Ang oras ng pagpapatayo sa temperatura ng silid ay 3 oras. Sa paunang estado, ang modifier ay may madilim na kayumanggi na kulay, at pagkatapos ng aplikasyon sa ibabaw at pagpapatuyo ay nagiging madilim na asul.

Pagkatapos ng paggamot gamit ang P-1T modifier, ang ibabaw ay dapat na pinahiran ng primer na GF-021 o FL-03K bago magpinta.

Ang "rust modifier 444" ay naglalaman ng phosphoric acid, tannin, borax, sodium metasilicate at ilang iba pang mga substance. Ito ay may mataas na lakas ng pagtagos at maaaring magbago ng kalawang hanggang sa 150 microns ang kapal. Ito ay inilapat sa pamamagitan ng pag-spray o pagsipilyo. Ang modifier ay hindi nasusunog at hindi nawawala ang mga katangian nito sa mababang temperatura.

Ang mga proteksiyon na katangian ng mga coatings na inilapat sa mga ibabaw na ginagamot sa mga converter ng kalawang ay, bilang panuntunan, mas mababa kaysa sa mga coatings na inilapat sa walang kalawang na metal.

Kapag nag-aaplay ng mga converter ng kalawang, kinakailangan upang matiyak na hindi sila nakikipag-ugnay sa mga ibabaw kung saan tinanggal ang pintura at barnisan na patong, dahil ang phosphoric acid at mga kumplikadong ahente na naglalaman ng mga ito, na hindi tumutugon sa mga metal oxide, ay binabawasan ang pagdirikit. ng mga coatings.

Upang alisin ang mga bakas ng mga organikong langis at iba pang mga mataba na contaminants mula sa ibabaw, na nakakapinsala sa basa nito at binabawasan ang pagdirikit ng mga coatings, ito ay degreased. Ang lahat ng mga komposisyon ng degreasing ay maaaring nahahati sa tatlong grupo: may tubig na mga solusyon sa alkalina, mga organikong solvent at mga komposisyon ng emulsyon. Ang huli ay mga emulsyon ng mga solvents sa tubig, pinatatag ng mga surfactant. Ang bentahe ng naturang mga komposisyon ay ang kanilang non-flammability, mas mababang toxicity kaysa sa mga indibidwal na solvents, pati na rin ang mataas na kahusayan ng proseso ng degreasing dahil sa sabay-sabay na paglusaw at emulsification ng mga contaminants. Ang sumusunod ay isa sa mga komposisyon ng emulsion degreasing (% ayon sa timbang):

Sa industriya, lalo na sa serial at mass production, ang may tubig na 5-10% na solusyon ng mga synthetic detergent ay karaniwang ginagamit: KM-1, Lobamid-101, MS-15, MS-17, atbp. Ang mga komposisyon na ito ay ginawa sa anyo ng mga pulbos . Ang mga ito ay batay sa soda ash, trisodium phosphate, surfactant, at defoamer. Ang average na pagkonsumo ng mga komposisyon ng detergent ay 2-6 g/m2.

Kapag nagsasagawa ng pag-aayos ng pagpipinta sa isang walang gamit na garahe, mas mainam na gumamit ng puting espiritu o purified na gasolina para sa degreasing. Isinasagawa ang degreasing sa pamamagitan ng pagpahid sa ibabaw ng metal gamit ang isang brush o cotton rag na binasa ng solvent, na sinusundan ng air drying. Ito ay kinakailangan upang matiyak na walang lint ng tela na nananatili sa ibabaw sa panahon ng proseso ng degreasing. Hindi inirerekumenda na gumamit ng kerosene para sa degreasing, dahil, kahit na nililinis nito ang ibabaw ng grasa at langis, nag-iiwan ito ng isang pelikula na pumipinsala sa pagdirikit ng pintura at barnisan na mga coatings.

Ang Trichlorethylene ay isang napaka-epektibong degreaser, ngunit maaari lamang gamitin sa mga ferrous na metal. Hindi pinapayagan na mag-degrease ang mga produktong gawa sa aluminyo at mga haluang metal nito, dahil maaaring mabuo ang mga paputok na mixture. Ang trichlorethylene ay hindi rin dapat gamitin upang mag-degrease ng mga bahaging nabasa ng may tubig na mga solusyon o emulsyon, dahil ito ay maaaring magresulta sa pagbuo ng isang hindi matutunaw na malagkit na masa.

Kapag pumipili ng mga degreasing compound, kinakailangang isaalang-alang ang likas na katangian ng kasunod na paggamot sa ibabaw. Kaya, kung pagkatapos ng degreasing ang produkto ay tratuhin ng isang may tubig na solusyon, halimbawa phosphating, pagkatapos ay mas mahusay na gumamit ng aqueous alkaline compound para sa degreasing.

Upang suriin ang kalinisan ng ibabaw bago magpinta para sa kawalan ng grasa, alikabok at kahalumigmigan, punasan ito ng malinis na filter na papel. Kung ang mga bakas ng grasa o dumi ay nananatili sa filter na papel, ang ibabaw ay dapat na lubusang banlawan muli ng isang solvent.

Home → Direktoryo → Mga Artikulo → Forum

stroy-technics.ru

Pagtukoy sa pagkonsumo ng solvent 646 bawat m2 ng ibabaw - DHZ LLC

Ang mga solvent ay mga inorganic at organic na pabagu-bago ng isip na mga compound na nagpapahintulot sa pagtunaw ng iba't ibang uri ng mga sangkap. Ginagamit din ang mga ito upang mapabuti ang mga katangian at makuha ang nais na pagkakapare-pareho ng mga pintura at barnis.

Pangkalahatang katangian ng mga solvent.

Ang mga solvent ay ginawa kapwa batay sa isang bahagi at gamit ang ilang mga bahagi. Maaaring naglalaman ito ng likido, solid at gas na mga sangkap, ngunit sa karamihan ng mga kaso, ang mga solvent ay ginawa sa likidong anyo.

Ang mga solvent ay karaniwang na-rate batay sa mga sumusunod na katangian: porsyento ng tubig, hitsura, pagkasumpungin, at density. Ang teknolohiya ng pagmamanupaktura at kalidad ng mga komposisyon ay tinutukoy ng ilang mga espesyal na katangian, tulad ng: toxicity, acidity, ang pagkakaroon ng mga additives ng kemikal, flammability at iba pang mga tagapagpahiwatig.

Ang mga solvent ay ginagamit sa instrumento at mekanikal na inhinyeriya, sa maraming sangay ng industriya ng kemikal, sa paggawa ng mga produktong gawa sa balat at sapatos, sa mga laboratoryo at industriyang medikal.

Mga uri ng solvents.

Ang bawat uri ng trabaho ay nangangailangan ng paggamit ng isang partikular na uri ng solvent na komposisyon:

Para sa glyphthalic at bitumen varnishes at pintura, turpentine, xylene, at solvent ay ginagamit.
Para sa mga pintura ng langis - puting espiritu, turpentine, gasolina.
Para sa mga perchlorovinyl na pintura at barnis - acetone.
Para sa water-based at adhesive na mga pintura, maaaring gamitin ang mga multicomponent solvents.

Solvent 646 - pangkalahatang katangian.

Bumalik sa huling siglo, ang mga solvent ay nagsimulang gumawa at gumamit, ang pangunahing layunin nito ay upang palabnawin ang nitro enamels at nitro varnishes. Ngayon, ang mga naturang pagnipis na komposisyon ay ginagamit hindi lamang para sa pagtunaw ng mga materyales sa pintura, kundi pati na rin para sa mga tool sa paglilinis, pag-alis ng mga mantsa, degreasing at iba pang mga layunin. Ang pinakasikat ay ang multicomponent solvent brand 646. Naglalaman ito ng toluene, acetone, ethanol at iba pang mga bahagi na ginagamit sa halos lahat ng uri ng pagtatapos ng trabaho. Ang solvent na ito ay hindi lamang may mahusay na pisikal at kemikal na mga katangian, ito ay magpapahintulot din ng makabuluhang pagtitipid sa naturang tagapagpahiwatig bilang ang rate ng pagkonsumo ng solvent na 646 bawat 1 m2.

Ang Solvent 646 ay idinisenyo para gamitin sa mga nitro varnishes at nitro enamels, glyphthalic at epoxy primers. Pagkatapos ng pagsingaw sa mga komposisyon na ito, nagbibigay ito sa kanila ng karagdagang ningning. Ito ang tatak ng solvent na itinuturing na pinaka-aktibo sa iba pang mga multicomponent analogues, kaya sa panahon ng paggamit nito kailangan mong mag-ingat upang hindi aksidenteng makapinsala sa pinakamababang layer ng paintwork sa ibabaw.

Ang pangunahing bentahe ng solvent 646.

Bago magpatuloy sa pagsasaalang-alang sa komposisyon ng solvent, tatalakayin muna natin ang mga pangunahing bentahe nito:

Madaling gamitin. Ang mga tagubilin para sa paggamit ay ipinahiwatig sa packaging.
Mababang presyo at availability. Ang komposisyon na ito ay maaaring mabili sa anumang tindahan ng hardware.
Pinapabilis ang oras ng pagpapatayo ng pintura at varnish coating, at lumilikha din ng makinis at makintab na pelikula sa ibabaw.
Malawak na hanay ng paggamit.

Kung titingnan mo ang GOST 18188-72, sinasabi nito na ang solvent 648 ay isang madilaw-dilaw o ganap na walang kulay na likido na may matalas, tiyak na amoy. Ito ay malawakang ginagamit kapwa sa industriya at sa pang-araw-araw na buhay para sa pagnipis ng mga pintura at degreasing na ibabaw. Maaari rin itong gamitin upang linisin ang mga instrumento at alisin ang mga mantsa.

Mga rate ng pagkonsumo ng solvent 648?

Kapag gumagamit ng isang solvent ng tatak na ito, napakahalagang malaman kung aling mga materyales sa pintura ang maaaring matunaw dito, at kung gaano karami ang kailangang idagdag. Halimbawa, kapag gumagamit ng solvent 646, ang pagkonsumo kapag ang degreasing at pagtunaw ng mga materyales sa pintura ay magiging ganap na naiiba. Mag-iiba din ito sa kaso ng pagbabanto ng iba't ibang mga komposisyon ng pintura at barnis - mga primer, enamel, putties at iba pang mga materyales.

Ang mga rate ng pagkonsumo ng solvent ay itinatag batay sa mga teknikal na pagtutukoy at pamantayan para sa mga pintura at barnis, pati na rin ang mga eksperimentong pag-aaral. Ang mga rate ng pagkonsumo ng solvent na ito ay tinutukoy batay sa pangkalahatang antas ng pagbabanto ng mga materyales sa pintura. Ang data na ito ay ibinigay sa mga espesyal na sangguniang aklat.

Halimbawa, upang palabnawin ang nitrocellulose putty NTs-00-7, ayon sa GOST 18188-72, kakailanganin mo ng 1.23 kg/t ng solvent. Upang palabnawin ang nitroglyphthalic enamels NTs-132P at NTs-1200, kinakailangan ang 1.17 kg/t at 0.85 kg/t ng solvent, ayon sa pagkakabanggit.

Dahil ang 646 solvent ay itinuturing na isa sa mga pinaka-epektibo sa iba pang mga multicomponent na komposisyon, madalas itong ginagamit sa pagtatayo ng mga espesyal na layunin na pasilidad at pagkumpuni ng mga kumplikadong kagamitan. Tingnan natin ang ilang halimbawa ng pagkonsumo ng solvent 646 bawat 1 m2.

Mga rate ng pagkonsumo ng solvent kapag gumagamit ng XV-784 varnish at EP-00-10 putty. Ang mga compound na ito ay kadalasang ginagamit sa iba't ibang mga negosyo at halaman sa pagmamanupaktura upang protektahan ang mga panloob na ibabaw ng mga tangke ng decarbonizing na tubig, mga ibabaw ng mga decarbonizer clarifier, mga tangke ng kemikal na paggamot ng tubig, mga tangke ng tubig sa paghuhugas, mga tangke ng imbakan ng condensate, mga tangke ng mekanikal ng mga solusyon sa pagbabagong-buhay ng alkali ng paggamot sa kemikal at mga pipeline ng desalination ng tubig. Ang mga barnisang ito ay maaari lamang gamitin sa solvent 646, ang rate ng pagkonsumo kung saan para sa mga layuning ito ay magiging 0.086 kg/sq.m.

Ang mga metal na ibabaw na gumagana sa mga kondisyon ng atmospera, tubig sa dagat at mga produktong langis ay pininturahan ng NTs-11 enamel. Upang palabnawin ito, ginagamit ang mga solvent na 645, 646, 6468, ang kabuuang rate ng pagkonsumo kung saan ay 0.528 kg/m2.

Ang mga panlabas na ibabaw, na ginagamit din sa mga kondisyon ng atmospera, mga kondisyon ng tubig sa dagat at mga produktong langis, ay pinoproseso gamit ang NTs-1200 enamel. Upang palabnawin ito, ginagamit ang solvent 646, ang rate ng pagkonsumo kung saan ay 0.147 kg / m2.

Ang NTs-25 enamel, kapag ginamit para sa pagpipinta ng mga metal at kahoy na ibabaw (sa loob ng bahay), ay natunaw ng 646 solvent. Sa kasong ito, ang rate ng pagkonsumo ng solvent 646 ay 0.120 kg/m2.

Upang maprotektahan ang mga kongkretong ibabaw mula sa mga epekto ng may tubig na solusyon ng mga acid at alkalis pH 6.0-10.0, ginagamit ang putty EP-00-10. Gayunpaman, maaari lamang itong magbigay ng mga katangian ng pagganap nito kung ito ay natunaw ng solvent 646. Upang palabnawin ang masilya, kakailanganin mo ng 1.2 kg/m2. Upang protektahan ang panloob na ibabaw ng mga clarifier; mekanikal at Na-cationite na mga filter; clarifier tank, decarbonized chemically purified, washing water, alkali regeneration solution tank, sodium hydroxide tank (40%), sodium hydroxide solution tank, hydrazine hydrate storage tank at iba pang kagamitan, epoxy putty EP-00-10 ay ginagamit din. Sa kasong ito, ang pagkonsumo ng solvent ay magiging 0.138 kg/m2.

Ang EP-5116 enamel ay ginagamit upang protektahan ang panloob na ibabaw ng kagamitan (mga pipeline, cooling tower, oil settling tank), pati na rin ang bakal at kongkretong mga istraktura mula sa pagkakalantad sa kapaligiran, kahalumigmigan at agresibong kapaligiran (mga solusyon sa alkali, mahina na solusyon ng nitric at mga phosphoric acid, mga solusyon sa asin, atbp.) . Ang enamel na ito ay natunaw ng mga solvent na R-4, R-5 at 646, at ang pagkonsumo ng likido ay magiging 0.169 kg/m2.

www.dcpt.ru

aplikasyon, komposisyon, GOST, pagkonsumo bawat 1 m2

Ano ang dissolving white spirit?

Ang white spirit solvent ay isang produktong petrolyo na nakuha bilang resulta ng distillation at purification ng langis. Ang sangkap na ito, na nakuha mula sa synthesis ng mga sintetikong carbon sa panahon ng pagdadalisay ng langis, ay malawakang ginagamit sa bawat sangay ng gawaing pagtatayo. Ang pangalang "white-spirit" ay kinuha mula sa mga salitang Ingles na White at Spirit. Puti - (nangangahulugang puti at walang kulay na kulay) at espiritu - (nangangahulugang espiritu o maaari mo ring sabihin na kaluluwa). Sa mundo ng konstruksiyon, ang solvent na ito ay karaniwang tinatawag na puting espiritu bilang nefras C4-155/200. Ang isang mas simpleng pangalan ay "Stoddard" solvent mula sa Ingles. mga parirala Stoddard solvent.

Una sa lahat, ang sangkap na ito (white-spirit) ay ginagamit sa larangan ng mga pintura at barnis para sa pagpapakilos at pagtunaw ng lahat ng uri ng barnisan at mga pintura ng langis, kabilang ang alkyd. Ang pamamaraang ito ay nagpapahintulot sa iyo na bawasan ang gastos ng mga materyales sa varnishing nang hindi nakompromiso ang kalidad. Ang White-spirit ay gumaganap din ng pangalawang gawain - perpektong natutunaw nito ang mga langis at taba ng gulay. Sa pangkalahatan, ginagawa nito ang pag-andar ng degreasing. Ang solvent na ito ay ginagamit din para sa paglilinis ng mga makina.

Ang pagbili ng white-spirit sa mga araw na ito ay hindi mahirap. Sa modernong merkado maaari mong mahanap ang parehong mga dayuhang at domestic mga tatak. Tungkol sa patakaran sa pagpepresyo, nasa lahat na magpasya kung ano ang mas mahalaga - amoy o pera.

Ano ang binubuo ng puting espiritu?

Dahil dito, walang direktang formula para sa solvent na ito. Ang batayan para sa paggawa ng white-spirit ay karaniwang pinaghalong aliphatic-aromatic hydrocarbon bond.

Kadalasan, ipinapahiwatig ng mga tagagawa ang kanilang porsyento:

14% - mga bahagi ng aroma;
0.035% - mass fraction ng sulfur component.

Mahalaga! Anuman ang mga proporsyon at teknolohiya na ginamit para sa paghahanda ng sangkap, ang white-spirit solvent bilang isang tapos na produkto ay dapat sumunod sa mga pamantayan ng GOST 3134-78.

Mga katangian ng puting espiritu

3.5-5 - antas ng pagkasumpungin;
32°C - pinakamababang temperatura para sa sunog na mangyari;
0.69 g/cm. kubo - density ng sangkap sa temperatura na 20 degrees;
1590°C ang karaniwang temperatura para magsimulang kumulo ang solvent;
110-160 g/m2 - inirerekomendang pagkonsumo.

Mahalaga! Huwag mag-imbak ng white-spirit solvent nang higit sa 3 taon.

Ang solvent ay ginawa sa mga lalagyan mula 0.30 l hanggang 1.0 l. Ang bawat batch ng mga produkto ay nakabalot sa mga kahon na gawa sa polymer at wood material.

Mga kalamangan at kahinaan ng White-spirit

Kung kukunin natin ang ating domestic white-spirit at ang dayuhang analogue nito para sa paghahambing, maaari nating tapusin na ang na-import ay walang tiyak na amoy, ngunit ang atin ay lubos na nakikinabang sa pagiging epektibo ng direktang gawain nito, dahil mas mahusay itong linisin ang mga ibabaw mula sa mamantika na bahagi.

Samakatuwid, ipinapayo namin sa iyo na bumili ng mga lokal na gawang white-spirit solvents, dahil... ito ay tungkol sa mga sukat. Sa mga na-import na white-spirit solvents, ang mass fraction ng aroma hydrocarbons ay makabuluhang mas mababa kaysa sa mga domestic, at samakatuwid ay mas mababa ang mga ito sa kakayahang matunaw. Ang kapangyarihan ng solvent ay mas mahalaga kaysa sa hindi kasiya-siyang amoy. Upang gawin ito, mag-stock lamang ng isang respirator at proteksyon sa balat at hindi ka na matatakot sa mga mapanganib na kadahilanan ng kemikal.

Ang mga pangunahing bentahe ng paggamit ng white-spirit para sa degreasing at diluting ay:

mababang chemical hazard coefficient kumpara sa iba pang katulad na solvents;
mabilis na pagbabago ng panahon;
sapat na gastos;
Malawak na hanay ng mga gamit para sa paglilinis at degreasing.

Gamit ang puting espiritu

Ang puting espiritu ay may malawak na hanay ng mga gamit. Ito ay madalas na ginagamit sa mga sumusunod na lugar:

sa paggawa ng mga varnishing substance;
sa paggawa ng mga antimicrobial substrates para sa pagtatapos ng kahoy;
sa paggawa ng mga sangkap ng lupa;
para sa paglilinis ng mga bahagi ng makina at pang-industriya na kagamitan;
para sa pag-alis ng grasa mula sa mga ibabaw ng metal;
kapag naghahanda ng mastics para sa mga kotse, bitumen at shale;
sa panahon ng paggawa ng buli at paggiling ng mga pastes;
bilang isang sangkap para sa paunang paglilinis ng mga ibabaw bago magpinta.

Mahalaga! Ang white-spirit ay malawakang ginagamit ng mga kolektor upang linisin ang mga antigong bagay na metal.

Proseso ng aplikasyon

Ang biniling solvent ay handa na para gamitin. Ang proseso ng aplikasyon ay napakadali:

Ilagay ang kinakailangang dami ng white-spirit solvent sa kinakailangang substance.
Paghaluin nang lubusan hanggang sa magkaroon ka ng homogenous na masa.
Ulitin ang pamamaraan kung kinakailangan upang magdagdag ng white-spirit solvent.

Degreasing na may puting espiritu

Ang proseso ng degreasing na may white-spirit ay napaka-simple din. Kadalasan, ang puting espiritu ay ginagamit upang linisin ang mga lugar ng pagpipinta upang madagdagan ang pagdirikit ng pintura sa ibabaw. Upang gawin ito, mag-apply ng isang maliit na halaga ng solusyon sa lugar ng paggamot at kuskusin ito ng isang tela, iwanan ang solvent doon sa loob ng ilang minuto, at pagkatapos ay punasan hanggang sa ganap na matuyo. Ang pangunahing tuntunin na dapat mong sundin sa panahon ng pamamaraang ito ay ang paggamit ng mga guwantes; kung wala ang mga ito, mapanganib mong mapinsala ang balat ng iyong mga kamay, dahil ang solvent ay isang napaka-caustic substance. Huwag kalimutan ang tungkol sa pagkasumpungin ng sangkap na ito; palaging magtrabaho kasama nito sa isang bukas, well-ventilated na lugar. Tungkol sa mga patakaran para sa pag-iimbak ng white-spirit, sundin ang mga patakaran na naaangkop sa mga nasusunog na sangkap.

Mga pamantayan sa kaligtasan kapag nagtatrabaho sa mga solvent

Kahit na ang white-spirit ay may medyo mababang antas ng toxicity kumpara sa iba pang posibleng solvents, ang solvent na ito ay nangangailangan pa rin ng maselang paghawak at pagsunod sa mga pamantayan sa kaligtasan:

Makipagtulungan lamang sa mga solvent sa mga espesyal na damit na idinisenyo para sa pakikipag-ugnay sa mga kemikal. Huwag kalimutan ang tungkol sa mga guwantes at respirator, dahil... Ang mga pabagu-bagong singaw mula sa solvent ay maaaring magdulot ng pagkalason sa katawan, pangangati at maging ang pagkalulong sa droga.
Palaging i-ventilate ang silid kung saan ka nagtatrabaho gamit ang white-spirit solvent.
Huwag ilantad ang mga solvent na lalagyan sa direktang sikat ng araw. Ang pagkabigong sumunod sa panuntunang ito ay maaaring magresulta sa sunog.
Sa anumang pagkakataon dapat kang gumamit ng white-spirit solvent malapit sa mga pinagmumulan ng apoy, nalalapat din ito sa mga pinagmumulan ng artipisyal na pag-iilaw.
Sa panahon ng depressurization ng lalagyan, huwag gumamit ng mga bagay na maaaring lumikha ng spark.
Sa anumang pagkakataon dapat kang mag-bomba o mag-drain ng white-spirit gamit ang mga device na may naka-compress na hangin, gaya ng mga pump.
Kung sakaling magkaroon ng solvent na apoy, gamitin ang lahat ng magagamit na paraan (foam, carbon dioxide, buhangin) maliban sa tubig upang mapatay.

Bottom line

Ang white-spirit ay isang uri ng "beterano" sa solvent market. Bilang karagdagan sa solvent na ito, mayroon ding maraming mga kemikal para sa paglilinis at degreasing sa ibabaw, na nakuha din sa proseso ng pagpino ng langis. Ito ang lahat ng uri ng benzene solvents. Maaari nilang ipagmalaki ang parehong mga katangian tulad ng whitr-spirit (maliit na komposisyon ng sangkap, medyo mataas na punto ng kumukulo, mababang toxicity, mahusay na kakayahang magtunaw kapag nagtatrabaho sa pagbuo ng pelikula, pangkulay at na-extract na mga sangkap, isang maliit na halaga ng aroma hydrocarbons sa kanilang komposisyon).

Gayunpaman, ang puting espiritu ay pa rin ang pinakasikat na solusyon para sa paglilinis, paggawa ng malabnaw at degreasing sa mundo ng konstruksiyon, kahit na sa kabila ng paglitaw ng mas modernong mga analogue. Ito ay nakamit dahil sa ang katunayan na walang iba pang analogue ang maaaring magyabang ng gayong kahanga-hangang pagganap kapag ginamit na may kaugnayan sa isang makatwirang presyo. Ang pangunahing panuntunan para sa mataas na kalidad na paggamit ng white-spirit solvent ay ang karampatang at mahigpit na katuparan ng lahat ng mga kinakailangang kondisyon para sa pagtatrabaho sa solvent na tinukoy sa mga tagubilin. Sa kasong ito lamang magagawa mong makamit ang pinakamataas na pagganap nang walang kaunting pinsala sa iyong kalusugan.

Ang white spirit solvent ay isang produktong petrolyo na nakuha bilang resulta ng distillation at purification ng langis. Ang sangkap na ito, na nakuha mula sa synthesis ng mga sintetikong carbon sa panahon ng pagdadalisay ng langis, ay malawakang ginagamit sa bawat sangay ng gawaing pagtatayo. Ang pangalang white-spirit ay kinuha mula sa mga salitang Ingles na White at Spirit. Ang ibig sabihin ng puti ay puti at walang kulay na kulay at ang espiritu ay nangangahulugang espiritu. Sa mundo ng konstruksiyon, ang solvent na ito ay karaniwang tinatawag na puting espiritu bilang nefras C4-155/200. Ang isang mas simpleng pangalan ay "Stoddard" solvent mula sa Ingles. mga parirala Stoddard solvent.

Ano ang binubuo ng puting espiritu?

Dahil dito, walang direktang formula para sa solvent na ito. Ang batayan para sa paggawa ng white-spirit ay karaniwang pinaghalong aliphatic-aromatic hydrocarbon bond.

Ang mga tagagawa ay madalas na nagpapahiwatig ng kanilang porsyento:

14% - mga bahagi ng aroma;
0.035% - mass fraction ng sulfur component.

Mga katangian ng puting espiritu

3.5-5 - antas ng pagkasumpungin;
32°C ang pinakamababang temperatura para sa sunog na mangyari;
0.69 g/cm. kubo - density ng sangkap sa temperatura na 20 degrees;
1590°C ang karaniwang temperatura para magsimulang kumulo ang solvent;
110-160 g/m2 - inirerekomendang pagkonsumo.

Mahalaga! Huwag mag-imbak ng white-spirit solvent nang higit sa 3 taon.

Ang solvent ay ginawa sa mga lalagyan mula 0.30 l hanggang 1.0 l. Ang bawat batch ng mga produkto ay nakabalot sa mga kahon na gawa sa polymer at wood material.

Mga kalamangan at kahinaan ng White-spirit

Ang mga pangunahing bentahe ng paggamit ng white-spirit para sa degreasing at diluting ay:

mababang chemical hazard coefficient kumpara sa iba pang katulad na solvents;
mabilis na pagbabago ng panahon;
sapat na gastos;
Malawak na hanay ng mga gamit para sa paglilinis at degreasing.

Gamit ang puting espiritu

Ang puting espiritu ay may malawak na hanay ng mga gamit. Ito ay madalas na ginagamit sa mga sumusunod na lugar:

sa paggawa ng mga varnishing substance;
sa paggawa ng mga antimicrobial substrates para sa pagtatapos ng kahoy;
sa paggawa ng mga sangkap ng lupa;
para sa paglilinis ng mga bahagi ng makina at pang-industriya na kagamitan;
para sa pag-alis ng grasa mula sa mga ibabaw ng metal;
kapag naghahanda ng mastics para sa mga kotse, bitumen at shale;
sa panahon ng paggawa ng buli at paggiling ng mga pastes;
bilang isang sangkap para sa paunang paglilinis ng mga ibabaw bago magpinta.

Mahalaga! Ang white-spirit ay malawakang ginagamit ng mga kolektor upang linisin ang mga antigong bagay na metal.

Maaari mong malaman kung paano gawin ang pamamaraang ito mula sa video sa ibaba.

Proseso ng aplikasyon

Ang biniling solvent ay handa na para gamitin. Ang proseso ng aplikasyon ay napakadali:

Ilagay ang kinakailangang dami ng white-spirit solvent sa kinakailangang substance.
Paghaluin nang lubusan hanggang sa magkaroon ka ng homogenous na masa.
Ulitin ang pamamaraan kung kinakailangan upang magdagdag ng white-spirit solvent.

Degreasing na may puting espiritu

Mga pamantayan sa kaligtasan kapag nagtatrabaho sa mga solvent

Makipagtulungan lamang sa mga solvent sa mga espesyal na damit na idinisenyo para sa pakikipag-ugnay sa mga kemikal. Huwag kalimutan ang tungkol sa mga guwantes at respirator, dahil ang mga pabagu-bago ng singaw mula sa solvent ay maaaring maging sanhi ng pagkalason sa katawan, pangangati at maging ang pagkagumon sa droga.
Palaging i-ventilate ang silid kung saan ka nagtatrabaho gamit ang white-spirit solvent.
Huwag ilantad ang mga solvent na lalagyan sa direktang sikat ng araw. Ang pagkabigong sumunod sa panuntunang ito ay maaaring magresulta sa sunog.
Sa anumang pagkakataon dapat kang gumamit ng white-spirit solvent malapit sa mga pinagmumulan ng apoy, nalalapat din ito sa mga pinagmumulan ng artipisyal na pag-iilaw.
Sa panahon ng depressurization ng lalagyan, huwag gumamit ng mga bagay na maaaring lumikha ng spark.
Sa anumang pagkakataon dapat kang mag-bomba o mag-drain ng white-spirit gamit ang mga device na may naka-compress na hangin, gaya ng mga pump.
Kung sakaling magkaroon ng solvent na apoy, gamitin ang lahat ng magagamit na paraan (foam, carbon dioxide, buhangin) maliban sa tubig upang mapatay.

Bottom line

Pangkalahatang katangian ng mga solvent.

Mga uri ng solvents.

Ang bawat uri ng trabaho ay nangangailangan ng paggamit ng isang partikular na uri ng solvent na komposisyon:

Para sa glyphthalic at bitumen varnishes at pintura, turpentine, xylene, at solvent ay ginagamit.
Para sa mga pintura ng langis - puting espiritu, turpentine, gasolina.
Para sa perchlorovinyl coatings - acetone.
Para sa water-based at adhesive na mga pintura, maaaring gamitin ang mga multicomponent solvents.

Solvent 646 - pangkalahatang katangian.

Bumalik sa huling siglo, ang mga solvent ay nagsimulang gumawa at gumamit, ang pangunahing layunin nito ay upang palabnawin ang nitro enamels at nitro varnishes. Ngayon, ang mga naturang pagnipis na komposisyon ay ginagamit hindi lamang para sa pagtunaw ng mga materyales sa pintura, kundi pati na rin para sa mga tool sa paglilinis, pag-alis ng mga mantsa, degreasing at iba pang mga layunin. Ang pinakasikat ay ang multicomponent solvent brand 646. Naglalaman ito ng toluene, acetone, ethanol at iba pang mga bahagi na ginagamit sa halos lahat ng uri ng gawaing pagtatapos. Ang solvent na ito ay hindi lamang may mahusay na pisikal at kemikal na mga katangian, ito ay magpapahintulot din ng makabuluhang pagtitipid sa naturang tagapagpahiwatig bilang ang rate ng pagkonsumo ng solvent na 646 bawat 1 m2.

Ang pangunahing bentahe ng solvent 646.

Bago magpatuloy sa pagsasaalang-alang sa komposisyon ng solvent, tatalakayin muna natin ang mga pangunahing bentahe nito:

Madaling gamitin. Ang mga tagubilin para sa paggamit ay ipinahiwatig sa packaging.
Mababang presyo at availability. Ang komposisyon na ito ay maaaring mabili sa anumang tindahan ng hardware.
Pinapabilis ang oras ng pagpapatayo ng pintura at varnish coating, at lumilikha din ng makinis at makintab na pelikula sa ibabaw.
Malawak na hanay ng paggamit.

Mga rate ng pagkonsumo ng solvent 648?

Ang NTs-25 enamel, kapag ginamit para sa pagpipinta ng mga metal at kahoy na ibabaw (sa loob ng bahay), ay natunaw ng 646 solvent. Sa kasong ito, ang rate ng pagkonsumo ng solvent 646 ay 0.120 kg/m2.

Ano ang mga solvents? Sa pamamagitan ng kahulugan, ang mga ito ay pabagu-bago ng isip na mga compound ng organic at inorganic na pinagmulan na maaaring magtunaw o matunaw ang iba pang mga materyales. Ang mga naturang sangkap ay ginagamit din upang ibigay ang kinakailangang pagkakapare-pareho at pagbutihin ang mga katangian ng mga pintura at barnis.

Ang mga solvent ay maaaring gawin sa isang solong bahagi o composite na batayan; maaari silang maging solid, likido at maging gas. Ang mga komposisyon ng likido ay malawakang ginagamit sa pagtatayo at para sa mga pangangailangan sa tahanan. Sa partikular, ang solvent 646, na titingnan natin nang mas detalyado.

Ano ito? Tambalan

Ang solvent 646 ay isang chemically active component na ginagamit sa halos anumang uri ng pagtatapos ng trabaho. Ang komposisyon ay idinisenyo upang gumana sa nitro-based na mga enamel at barnis, epoxy at glyphthalic primer. Matapos mag-evaporate ang mga pabagu-bagong bahagi, ang patong ay nakakakuha ng isang makintab na tint.

Karaniwang malinaw ang solvent, ngunit maaaring may madilaw na kulay. Ang halo ay multicomponent, na may matalim, katangian na amoy.

Kasama sa komposisyon ang mga sumusunod na sangkap:

7% - acetone.

8% - ethyl cellosolve.

10% - butyl acetate.

10% - ethyl alcohol.

15% - butanol.

50% - toluene.

Ang kemikal na ito ay ginawa sa mahigpit na alinsunod sa mga kinakailangan GOST sa likod ng numero 18188-72 . Sa kasalukuyan, ang mga tagagawa ay nagtatrabaho upang bawasan ang kabuuang konsentrasyon ng acetone at toluene. Ito ay dahil sa ang katunayan na ang mga sangkap na ito ay madalas na ginagamit sa paggawa ng mga narcotic na gamot.

Mga kalamangan at kahinaan

Ang mga positibong katangian ng solvent 646 ay maaaring ipahayag bilang mga sumusunod:

Availability. Ang produkto ay ibinebenta sa anumang tindahan ng hardware at nakakaakit ng pansin sa abot-kayang presyo.

Praktikal. Ang mga tagubilin sa pagpapatakbo ay ipinahiwatig sa packaging ng produkto, upang ang sinuman ay madaling maunawaan ang mga tampok ng application.

Pag-andar. Salamat sa multicomponent na komposisyon nito, ang solvent ay maaaring makipag-ugnayan sa halos anumang materyal.

Bilang karagdagan, ang pagdaragdag ng produkto ay nagpapabilis sa pagpapatayo ng patong at nagtataguyod ng pagbuo ng isang makinis, makintab na ibabaw.

Ang materyal ay mayroon ding mga makabuluhang disadvantages. Sa partikular:

Tumaas na antas ng toxicity.

Panganib sa sunog.

Matapang na amoy.

Mga espesyal na kondisyon ng imbakan.

Samakatuwid, kapag nagtatrabaho sa isang kemikal na solusyon, ang mga pag-iingat sa kaligtasan ay dapat sundin.

Saklaw ng aplikasyon

Ang Solvent 646 ay may malawak na hanay ng mga aplikasyon. Sa pang-araw-araw na buhay, ang komposisyon ay ginagamit upang alisin ang langis at pintura mula sa mga kamay. Nakakapagtataka na ang produkto ay nililinis nang maayos kahit na ang mga pangkulay na pigment na ginagamit sa industriya ng tela. Bilang karagdagan, ang komposisyon ay kadalasang ginagamit upang linisin ang mga tool pagkatapos ng pagpipinta.

Ginagamit din ang mga ito upang dalhin ang mga organikong at kemikal na ibabaw sa nais na pagkakapare-pareho, at ginagamit sa paggawa ng mga pintura at barnis. Sa pangkalahatan, ang mga produkto ay pantay na angkop para sa industriya ng pagpino ng langis, mechanical engineering, pagtatapos ng trabaho at mga pangangailangan ng mga tindahan ng pagkumpuni ng kotse.

Bilang karagdagan, ang pinaghalong batay sa mga produktong petrolyo ay natagpuan ang aplikasyon nito sa industriya ng pabango at kosmetiko.

Ano ang pagkakaiba sa pagitan ng mga solvent 646 at 647?

Ang mga solvent ay ipinakita sa mga tindahan sa isang medyo magkakaibang assortment, ngunit ang pinakasikat ay ang mga numero 646 at 647. Sa unang sulyap, ang mga komposisyon ay tila magkapareho: ang mga ito ay ginawa ng mga domestic na negosyo, nakabalot sa magkatulad na mga lalagyan, at ginagamit sa parehong mga lugar. Gayunpaman, may mga maliit ngunit napakahalagang pagkakaiba sa pagitan ng mga produkto.

Ang isang natatanging tampok ay ang kemikal na komposisyon ng mga solvents. Binanggit namin ang mga sangkap na bumubuo sa 646 sa itaas, kaya pag-uusapan natin ang tungkol sa 647. Isa rin itong multicomponent mixture, na kinabibilangan ng mga sumusunod na substance:

Ethyl acetate.

Butyl acetate.

Tulad ng napansin mo, ang listahan ng mga aktibong sangkap ay hindi kasama ang acetone. Dahil sa feature na ito, hindi gaanong aktibo ang solvent 647, kaya magagamit ito sa mga surface na nangangailangan ng maingat na pangangalaga. Ang pagkakaiba sa komposisyon ng kemikal ay nakakaapekto rin sa lugar ng aplikasyon. Sa partikular, ang 647 ay inilaan upang mapataas ang lagkit ng mga compound ng nitrocellulose.

Mga pagtutukoy 646

Maaari bang gamitin ang halo para sa degreasing?

Ito ay isang napaka-kaugnay na tanong. Kung ang ibabaw ay hindi degreased bago magpinta o priming, ang pagdirikit ay nababawasan at ang patong ay mag-alis sa mga lugar ng natitirang mga mantsa. Ang problema ay iba: kung gaano angkop ang solvent 646 para sa paghahanda sa trabaho.

Magsimula tayo sa katotohanan na ang mga ibabaw ng degreasing ay kasama sa saklaw ng aplikasyon ng anumang mga komposisyon ng paggawa ng malabnaw. Gayunpaman, ang aming solvent ay ang pinaka-agresibo sa mga analogue. Samakatuwid, kapag gumagamit ng isang degreasing agent, kailangan mong mag-ingat.

Ang mga aktibong sangkap ay maaaring makapinsala sa base at matunaw ang pintura. Bilang karagdagan, ang acetone ay agresibo sa plastik, kaya ang mga naturang ibabaw ay hindi maaaring degreased na may solvent 646.

Pagkonsumo ng sangkap

Kung pag-uusapan natin ang tungkol sa pagkonsumo bawat 1 m2 Kapag nag-degreasing, inirerekumenda na sumunod sa mga sumusunod na pamantayan:

Mga panlabas na ibabaw - 0.147 kg.

Mga panloob na ibabaw na gawa sa kahoy at metal - 120 kg.

Mga konkretong ibabaw - 0.138 kg.

Kung ang degreased na ibabaw ay nalantad sa kahalumigmigan at iba pang mga agresibong kapaligiran, ang rate ng pagkonsumo ay magiging 0.169 kg.

Mga hakbang sa pag-iingat

Mahalagang maunawaan na ang paksa ng ating pag-uusap ay kabilang sa ikatlong klase ng kemikal na panganib. Samakatuwid, kapag nagtatrabaho sa komposisyon, dapat gawin ang mga pag-iingat. Sa partikular, kakailanganin mo ng mga salaming pangkaligtasan at guwantes, at isang respirator. Bilang karagdagan, ang trabaho ay isinasagawa lamang sa mga silid na may mahusay na bentilasyon.

Kung ang kemikal na likido ay nakukuha sa mga bukas na bahagi ng katawan, ang balat ay agad na hugasan ng maligamgam na tubig at sabon. Sa kaso ng pakikipag-ugnay sa mga mata o iba pang mga mucous membrane, dapat kang kumunsulta agad sa isang doktor.

Bilang karagdagan, ang solvent ay kabilang sa kategorya ng mga nasusunog at nasusunog na mga sangkap. Samakatuwid, dapat na walang bukas na pinagmumulan ng apoy o uninsulated electrical wiring sa lugar. Mahigpit na ipinagbabawal ang paninigarilyo.

Mga Tampok ng Imbakan

Ang halo ng pabagu-bago ng isip na mga organikong sangkap ay iniimbak sa orihinal na packaging o hermetically sealed na lalagyan, malayo sa mga bukas na pinagmumulan ng apoy. Ang panlabas na imbakan ay hindi pinapayagan upang maiwasan ang pagdikit ng mga aktibong sangkap na may mahalumigmig na kapaligiran o direktang sikat ng araw.

Ang hanay ng temperatura ng mga kondisyon ng imbakan ay maaaring mag-iba sa loob -40/+40 degrees.

Ang buhay ng istante na sinabi ng tagagawa ay 12 buwan, mula sa sandali ng paggawa ng produkto. Sa kondisyon na sinusunod ang mga rekomendasyon sa imbakan.

Mga tagagawa

Upang bumili ng mga de-kalidad na produkto, kailangan mong kumuha ng responsableng diskarte sa pagpili ng isang tagagawa. Kung pinag-uusapan natin ang tungkol sa mga kumpanyang nag-specialize sa paggawa ng solvent 646, inirerekumenda namin ang pagbibigay pansin sa mga produkto ng naturang mga negosyo:

Dmitrievsky Chemical Plant. Ito ay isa sa mga pinakaluma at dynamic na umuunlad na kumpanya na gumagawa ng mga produkto para sa industriya ng pagkain, pintura, katad at goma. Ang mga produkto ng kumpanya ay malawak na kilala hindi lamang sa Russia, kundi pati na rin sa 70 bansa sa mundo.

Verkhnevolzhskaya pintura at barnisan kumpanya. Isa sa pinakamalaking supplier ng mga pintura at barnis sa mga bansang malapit at malayo sa ibang bansa. Kasama sa hanay ng produkto ang mga primer, pintura, enamel at solvents.

"POLIKOM". Ito ay isang nangungunang tagagawa ng mga kemikal na pang-industriya at pambahay. Ang linya ng produksyon ay ganap na awtomatiko, ang mga produkto ay nakakatugon sa mga internasyonal na kinakailangan.

Ang lahat ng mga kumpanya ay binibigyang pansin ang kalidad ng produkto at gumagana alinsunod sa mga kinakailangan GOST.