Gör-det-själv-limningsteknik för möbelskiva. Funktioner i tekniken för att tillverka en möbelskiva Teknologisk process för att tillverka ett skåp av limmad skiva

Möbelbräda är ett ark av trämaterial som har en rektangulär eller kvadratisk form.

Det görs genom att limma ihop trästänger i bredd och längd (i vissa fall). Bredden på varje enskild stång är cirka 10-50 millimeter.

Möbeltavla produktionsteknik tillåter användning av barrträd som gran och tall. Sköldar av bok, ek, lönn, ask och björk är ganska populära.

Historien om möbelskivans produktionsteknik

Möbelpaneler används för tillverkning av möbler, olika byggnadselement, som dekoration. Det är ett miljövänligt och estetiskt tilltalande material jämfört med dess spånskivans motsvarighet. Möbelbrädan har använts länge.

Tekniken för tillverkning av möbelskivor har praktiskt taget inte förändrats under de senaste hundra åren. I en icke-konisk design komprimerades trästängerna med en metallklämma. För närvarande utförs denna funktion av pressen. Massanvändningen av denna produkt började på 70 -talet av förra seklet.

Idag finns bland de limmade trämaterialen inom bygg- och möbelindustrin billigare analoger av möbelskivor.

I detta avseende är tillämpningsområdet ganska snävt inriktat:

• det är ett allergivänligt naturmaterial, så det är miljövänligt;


• med sin korrekta behandling ser den estetiskt tilltalande och elegant ut;


• möbelskiva är ett ganska praktiskt material.

Fördelar med tillverkningsteknik för möbelskivor

Limmade möbelskivor har betydande egenskaper jämfört med andra byggmaterial som används vid möbelproduktion:

• Lång livslängd.


• Panelmöbler kan repareras. Detta beror på träkonstruktionens homogenitet. Även en skadad möbel kan lätt återställas, varefter den återfår sitt ursprungliga utseende.


• Trä är ett hygroskopiskt material som reglerar luftfuktigheten inomhus.


• Möbler tillverkade av en sådan bräda kan adsorbera skadliga ämnen.


• Användningen av nya limteknologier gör att träytans naturliga naturliga struktur kan vara intakt.


• Möbelbrädan sticker inte ut under driften och har minimal krympning.


• Miljövänligheten hos detta material gör att det kan användas för inredning, samt för tillverkning av möbler.


• Möbelbräda kan fås i valfri storlek (längd, bredd och tjocklek).

På grund av dess många fördelar är möbelskivan mycket populär inte bara på den ryska utan också på världsmarknaden. Kantat virke används som råvara för att erhålla detta material.

Etapper av produktion av möbelskivor

Vid tillverkning av limmade paneler måste torkutrustning vara närvarande utan att misslyckas. Endast i den här versionen kan du vara 100 procent säker på att träet är pålitligt och fast limmat ihop.

Tekniken för tillverkning av möbelskivor gör att du kan få olika typer av detta material, beroende på i vilket område det kommer att användas.

Det finns två typer: enkelskikt och flerskikt. Den första typen kallas också massiv eller enkel möbelskiva. Dess tjocklek sträcker sig från 14 till 60 millimeter. Den är gjord av träbjälkar, balkar eller brädor, cirka 18 mm breda, som limmas ihop i ett lager parallellt med träkornets riktning.

Flerlagerskölden består av två framsidor och ett udda antal inre lager. Alla lager staplas symmetriskt i tjocklek. Det är hon som bestämmer de positiva egenskaperna hos denna typ av material. Tjockleken på en flerskiktssköld kan vara upp till 75 millimeter.

Huvudstadierna i möbelskivans produktionsteknik:

• Torkning av arbetsstycken.


• Preliminär trimning av produkten.


• Öppning av defekter och skärning av det resulterande arbetsstycket längs dess bredd.


• Skär ut defekta områden.


• Splitsa produkten längs längden och få lameller.


• Kalibrering av lameller.


• Lim applicering.


• Bindning av skölden.


• Kalibrering och slipning.


• Skär skärmen baserat på det angivna formatet.

Ny teknik för tillverkning av möbelpaneler på utställningen

Möbelskiva är en produkt av djup bearbetning av trä, därför kan limning avsevärt minska träkostnaden, samt använda timmer så effektivt som möjligt. Detta ger nya varianter av högkvalitativa material till möbelmarknaden.

Möbelbrädaär ett trämaterial av kvadratisk eller rektangulär form, gjord genom att limma ihop längs bredden och, i vissa fall, längs längden på hyvlade träblock, med bredden på varje stång från 10 mm till 50 mm. I Ukraina är de flesta möblerbrädorna gjorda av barrträ (tall, gran), och hårdträskivor (ek, bok, ask, lönn, björk) är också något populära. Möbelpaneler används för tillverkning av möbler, dekorativa element och byggelement, som en miljövänlig och estetiskt mer attraktiv analog av spånskiva.
Möbelskiva har använts länge och tekniken för tillverkning har förändrats något under de senaste 100 åren. I den kanoniska versionen pressades trästängerna ihop med hjälp av metallklämmor; för närvarande utförs deras funktioner av pressar. En kraftig ökning av förbrukningen av möbelpaneler började på 70 -talet av 1900 -talet, då massproduktion av denna produkt blev möjlig.

För närvarande, både i möbelindustrin och i konstruktionen, har ett stort antal billigare analoger till detta material dykt upp bland limmade trämaterial, därför används träskivor i högspecialiserade fall, nämligen:

• av miljöskäl: möbelskiva är ett allergivänligt naturmaterial;
• av estetiska skäl: det här naturmaterialet, när det behandlas korrekt, ser mer raffinerat ut än substitut;
• av praktiska skäl.

Fördelar med möbelskivan framför andra skivmaterial:

• a) möbler av träpaneler håller längre än möbler av spånskiva eller MDF;
• b) denna möbel kan repareras: eftersom trädet är homogent i sin struktur kan även en skadad möbel restaureras (ersätts inte, nämligen restaurerad) och den kommer att se ut som ny;
• c) trä är ett hygroskopiskt material, dvs. det reglerar luftfuktigheten i rummet;
• d) möbler av limmad kartong har egenskaper för att adsorbera skadliga ämnen.

Användningen av barr- och lövträd gör det möjligt att tillverka möbelskivor av olika typer och mönster med en individuell konsistens och olika egenskaper. Limmad kartong är indelad i kvalitetsbetyg från A till C. Betyget bestäms på två sidor: A / A, A / B, A / C, B / B, B / C, C / C

• grad A väljs enligt mönstret, även i ton, homogen i konsistensen, utan defekter (knutar, savträ, etc.);
• grad B - utan val av mönster, även i ton, enhetlig i textur, utan defekter;
• grad C - utan val av mönster, ton och konsistens, mindre defekter (högst 5 mm knop, träved). Mekanisk skada är inte tillåten i alla kvaliteter.

Vid tillverkning av möbelskivor kan du få en annan bräda, beroende på användningsområdet. Två typer skiljer sig främst här. Det är ett enda lager limmat bräda, som också kallas ett massivt bräde, ett limmat bräda eller helt enkelt ett skikt med ett lager. En platta med ett lager har en tjocklek på 14 till 60 mm, gjord av träämnen (lameller, brädor eller balkar) med en bredd på 18 mm, som limmas mot varandra i ett lager parallellt med fibrernas riktning.

Den andra typen av limmade skivor är en flerskiktsskiva, som består av två ytskikt och ett önskat, men udda antal mellanskikt. Skikten bör läggas symmetriskt i tjocklek, vilket bestämmer de positiva egenskaperna hos flerskiktsskivan. Flerlagerslimmad skiva vanligtvis med en tjocklek på 12 mm till 60 mm (specialstorlek upp till 75 mm), tre- eller femskiktad, med symmetrisk läggning och limmad från flera enskiktsskivor, som representerar de främre och mellersta skikten.

Huvudstadierna i den tekniska processen att tillverka en möbelskiva är:

• 1) torkning av ämnen;
• 2) tvärgående skärning;
• 3) trimning och skärning;
• 4) preliminär hyvling;
• 5) trimning och sortering;
• 6) skarvning;
• 7) hyvling;
• 8) limning;
• 9) formatering;
• 10) slipning;
• 11) packning

Torkning av arbetsstycken

Torkning av arbetsstycken är huvudstadiet i den tekniska processen för tillverkning av möbelskivor. Det bestämmer den ytterligare anpassningen av sköldmaterial till platsen för deras användning. Torkning av materialet sker i tre steg. Den första är preliminär torkning av trä utomhus, på ett naturligt sätt. Torktiden för arbetsstycken beror på klimatförhållanden (temperatur, luftfuktighet och luftrörelse). Klimatfaktorer kan variera beroende på säsong, vilket påverkar torktiden. I genomsnitt tappar trä 3-5% av sin fukt, och dessa värden varierar beroende på träslag. Det andra steget är att torka virke i en torkningskammare under påverkan av höga temperaturer över 100 ° C. Den vanligaste är den konvektiva kammartorkningsmetoden, d.v.s. i ett rum utrustat med el- eller ångvärmebatterier med obligatorisk temperaturkontroll och fuktmätning inuti torkkammaren. Längs tillfartsvägarna placeras en bunt inuti torken med obligatoriska distanser mellan lagren i stapeln. En viktig punkt i torkkammaren är också regleringen av luftflödet inuti, så att luften som är mättad med fukt hela tiden dras ut ur kammaren. Det tredje steget är jämn kylning av virket efter avdunstning. Efter att den direkta torkningen är klar, torkar träet på sina ställen, andra områden är tvärtom för våta; Det är nödvändigt att planera en konditioneringsfas under vilken den ojämnt fördelade restfuktigheten i träet fördelas över arbetsstyckets tvärsnitt. Detta ökar luftens relativa fuktighet, medan temperaturen i torkkammaren inte ändras. Dessutom minskar spänningarna i träet; efter konditionering måste det torkade materialet kylas till en temperatur på 30-40 ° C; innan kammaren öppnas stängs uppvärmningen av men klimatet finns kvar. Du måste veta att efter torkning och i framtiden bör andelen fukt i träet för tillverkning av möbelskivor vara 9-11%.

Korsskärning

Tvärskärning eller preliminär trimning, krökningskurning - detta skede av den tekniska processen är avgörande när det gäller produktion och kostnadsskapande av råvaror. Här bestäms vinsten per sköld. Tvärgående, trimning och trimning betraktas tillsammans för maximal avkastning och värdeskapande. Således beräknas en sekvens av optimeringssteg för varje nytt kort. Mest torkat och krökt trä utsätts för tvärsnitt. Efter torkning har timmer ofta krökning, vridning, som är svåra att optimera för ett högre träutbyte. För att minimera deformation utförs en så kallad trimning, vilket minskar materialförlusten vid efterföljande bearbetning av arbetsstyckena. För tvärsnitt används huvudsakligen tvärsnitt med en bottensåg.

Längden på de räfflade sektionerna väljs så att från dem är det möjligt att få en kontinuerlig lamell med en fast längd och så att den är lätt att hantera. I detta fall skärs bara stora defekter ur arbetsstycket och trimning utförs i ändarna. I den vidare tekniska processen har de skurna brädorna eller lamellerna ett rätlinjigt arrangemang av fibrer riktade parallellt med snittkanten.

Beskärning och skärning

Trimning innebär att de rundade delarna av brädan (avtagna) tas bort från brädet eller virket. Det finns olika typer av beskärning. En av dem är parallell beskärning. Arbetsstycket skärs i ett pass så att sidorna och kanterna är parallella med varandra. I detta fall måste minst en av de två behandlingsenheterna regleras, eftersom materialet annars inte är optimerat i bredd. Vid skärning av smala arbetsstycken från kantat sågvirke parallellt med kanten har de resulterande arbetsstyckena ett rakt arrangemang av fibrer.

Skärning är att skära ett brett arbetsstycke (vi talar om virke) i längdriktningen i smala arbetsstycken. I de flesta fall skärs en kärna från ämnena, som ligger direkt i mitten av stocken och omger kärneröret. Kapning av sågat virke, särskilt mycket breda arbetsstycken, avlastar de flesta av de inre påfrestningarna. Således uppnås en förbättring av kvaliteten, brädorna är mindre spruckna och snedställda. För denna tekniska operation, beroende på företagets storlek och produktivitet, används både tekniskt enkla och mycket komplexa maskiner. Enkla installationer inkluderar cirkelsågar i längdriktningen, som med hjälp av en bearbetningsenhet kapar runt virke, separerar användbart material och remsor från breda arbetsstycken.

Förhyvling

Vid förhyvling avlägsnas ett visst lager från arbetsstycket som frigörs från sågverket, vilket möjliggör visuell inspektion av ytan. Fyrsidig förhyvling utförs efter kapning. Det är nödvändigt om inspektion av alla sidor utförs, till exempel med en skanner, och höga krav ställs på materialets yta. Det är svårt att upptäcka vedfel, missfärgning och kornriktning under den förorenade ytan som kom ut från sågverket på arbetsstycket. För skannern, som används i nästa tekniska operation med optimering av trimning, kan det vara svårt att känna igen defekter på grund av träets svaga kontrast.

Trimning och sortering

Trimning eller trimning är skärning av arbetsstycken i vissa längder. Vid tillverkning av möbelskivor är det främst en optimeringsprocess som tar hänsyn till kvalitetsegenskaperna och därmed anger längden på arbetsstyckena. De så kallade veddefekterna, såsom fallna knutar, blått, pitching etc. klipps ut, vilket resulterar i att felfria snitt uppnås. De korta sektionerna sammanfogas sedan för att bilda arbetsstycken med önskad längd, till exempel genom skarvning på en miniton. Ett annat alternativ är att klippa till fasta längder. I det här fallet skärs den långa brädan till erforderliga längder utan större hänsyn till större defekter. Vissa träslag kan vara fläckfria i flera meter. På så sätt kan du få fasta längder som inte innehåller defekter. Sådana ämnen sorteras därefter huvudsakligen efter längd och färg. Vid tillverkning av möbelpaneler optimerar trimning och sortering operationer som kan utföras manuellt eller helt automatiskt.

Under manuell bearbetning, identifieras defekter av arbetaren, som markerar den defekta platsen med fluorescerande krita eller en laser. Maskinen läser markeringarna och gör ett snitt i detta avsnitt av brädet. Det avskurna arbetsstycket matas sedan till sorteringsstationen, där det sorteras enligt vissa kriterier.

Med full automatisering av trimningsprocessen skannar skannern upp till fyra sidor av det passande arbetsstycket, fångar upp materialdata och överför det till trimningsmaskinen. Snittet görs och arbetsstycket transporteras vidare. I slutet av maskinen finns sorteringssektioner som, beroende på sorteringskriterierna, har olika längder. Här distribueras arbetsstyckena automatiskt med hjälp av dumparna enligt vissa kriterier. De flesta avskurna sektionerna är optimerade och sorterade här efter färg och / eller längd.
Optimering av arbetsstycken på PAUL -maskinen. Vänster sorterade arbetsstycken

Splitsa

Kortklippta arbetsstycken med en längd på 150-300 mm ska inte sorteras i avfall, de ska matas vidare till produktionen. Till exempel för att erhålla arbetsstycken i olika längder som inte innehåller defekter. Rumpfogar i längd har inte den styrka som krävs för töjning och böjning. Dessa laster kan absorberas utan problem när det gäller en fingerskarv; styrkan hos skarvade ämnen är mycket högre jämfört med kontinuerliga lameller.

Skarv på en vertikal tagg. En vertikal tenon skärs i vertikalt åtskilda lameller. Den ojämna profilen syns på sköldytan. Det används främst vid tillverkning av fönster-, konstruktions- och konstruktionsbalkar. Förpackningen med ämnen utsätts för fräsning av den tandade profilen. I vissa länder och i vissa branscher accepteras en synlig vertikal spik på skärmens yta. Du kan hitta denna typ av anslutning på produkter där den är osynlig.

Skarvning på en horisontell tapp. Vid tillverkning av möbelskivor används som regel en skarv på en horisontell tapp. En stegad led är synlig på skärmens yta. En skalad profil syns på den smala sidan. Lamellerna matas horisontellt till en kontinuerlig skarvlinje. Den längsgående matningen av de pressade korta arbetsstyckena skarvade på en miniton är i allmänhet godtycklig, trädringarnas placering beaktas inte.

​Hyvling

Längsgående fräsning för att ta bort limpärlor, steg mellan lameller, för att få exakta geometriska parametrar kallas hyvling.

Lamellernas rektangularitet. De enskilda lamellerna måste vara rektangulära med en vinkel på exakt 90 °. Ju tjockare arbetsstycket desto mer kritiskt. Limsömmen ska inte vara öppen, annars kommer skölden att ta en böjd eller vågig form efter pressen, eller förblir limsömmarna öppna.

Parallellism av lameller. Vid limning av lamellerna i panelen kan mycket små felaktigheter i bredden på de enskilda lamellerna vikas och leda till att limlinjerna öppnas. Samtidigt håller arbetsstyckena av mjuka stenar i pressen ihop sig bättre än arbetsstycken av hårda stenar. Arbetsnoggrannhet är viktigt.

För optimal limning av de hyvlade lamellerna i en massiv skiva måste följande villkor vara uppfyllda:

• det optimala skärsteget är 1,5-2,0 mm (om det är mindre än 1,5 mm finns det risk för poleringseffekten; mer än 2,0 mm - limförbrukningen ökar, en synlig limsöm uppstår, limets sammanhållningskraft försvagas) ;
• pålens djup bör vara mindre än 0,1 mm (om det är större ökar limförbrukningen, en synlig limlinje visas och limets sammanhållningskraft försvagas).

Limning

I detta skede av direkt tillverkning av möbelskiva appliceras lim på den smala sidan av de färdiga bearbetade lamellerna, och därefter ansluts lamellerna för att bilda en skiva. Limet appliceras på ena sidan av lamellerna. Lastning i pressen utförs på ett batch -sätt. Lamellerna är i kontakt med varandra och pressas i allmänhet mekaniskt in i pressområdet. Pressen stängs och sidotrycket aktiveras, vilket gör att ojämnheterna utjämnas samtidigt som det nödvändiga trycket appliceras på limsömmarna.

Varje träslag måste ha sin egen pressningstemperatur. Rekommenderade arbetsstycken bör pressas vid låga temperaturer. Ånga kan bildas när den trycks väldigt varmt. Det finns risk för missfärgning av arbetsstyckena (ångeffekt) och sprickor i träet. Detta gäller särskilt för de rekommenderade träslag som ek. Vid långvarig pressning vid en temperatur över 100 ° C sker ytterligare torkning och krympning av trä. Färgförändring, till exempel i bok, kan uppstå som ett resultat av växthuseffekten. En liten temperaturskillnad mellan de övre och nedre värmeplattorna kan leda till krökning av skärmen. En temperaturskillnad på 5 ° C får skölden att skeva. Ju högre pressningstemperatur, desto större är risken för deformation. Kallpressning eller pressning med högfrekventa strömmar är särskilt lämplig för tillverkning av ekpaneler. Eklameller pressas dock in i en högkvalitativ ettskiktspanel vid en maximal temperatur på 50-60 ° C. Anledningen är den korta presstiden. Vid höga temperaturer är det möjligt att bilda mikrosprickor, som blir synliga efter lackning av skölden. Sköldens yta torkar mycket snabbt, skölden tenderar att delvis skeva under lång tid. Pressning med strömmar rekommenderas starkt vid tillverkning av massiva paneler.

I den heta processen tillförs värme under pressprocessen. Tillförsel av värme kan kraftigt minska presstiden. Beroende på önskad pressningstemperatur används varmt vatten, varmt vatten, termisk olja som värmebärare. Presstiden är mycket beroende av uppvärmningstiden. Ju större den är, desto längre pressningsprocess. Med varmt vatten i rören är medeltemperaturen 55 ° C. Varmvatten värmer träet till 90-110 ° C. Värmeolja i rör kan nå temperaturer på 110-130 ° C

Man bör komma ihåg att inte alla värmebärare är lämpliga för alla träslag och alla typer av lim. PVA -lim har termoplastiska egenskaper. Vid pressning med varmt vatten förblir limet plast och härdar inte. Det kan bara limma vid en maximal presstemperatur på 50-60 ° C. Presstiden reduceras från 10-30 minuter. upp till fyra minuter i genomsnitt. Tidsbesparingar är upp till 86%. Ureabaserat lim härdar endast vid höga temperaturer. Kräver en temperatur på 60 ° C och högre. Det varma vattnets temperatur räcker inte. Vid användning av detta lim måste varmvatten, termisk olja eller högfrekventa strömmar användas som värmebärare. Bindningsmetoden som använder högfrekventa strömmar är baserad på kapacitiv eller dielektrisk uppvärmning i ett högfrekvent växelspänningsfält. Högfrekvens i industrin är begränsad till frekvensområdet 3-13,56 MHz för att undvika störningar och överlappande svängningar - till exempel överföringsfrekvenser från tv, radio och militära sändningar. Andra frekvenser behöver särskilt tillstånd. Högfrekventa strömmar värmer inte upp träet. Strömmen söker efter det minsta motståndets väg. Eftersom limmet har en hög fukthalt värms det upp mer och snabbare än det omgivande virket (selektiv uppvärmning). I ett växlande fält börjar elektroner vibrera, producerar friktion mot varandra och värmer därmed limfogen. Vattnet "kokar bort". I slutet av pressprocessen härdas sömmen helt, under den konventionella limningsprocessen krävs en viss tid för härdning.

Formatering

Formatering kallas att klippa brädet till den slutliga storleken (längd x bredd). Olika verktygsmaskiner kan användas i industriell formatering. Som regel används en dubbel tvärsnittsmaskin vid tillverkning av möbelpaneler.

Längsidan när pressen lämnas är rak och parallell. I längdriktningen har skölden en obestämd förskjutning av lamellerna, vilket gör det omöjligt att exakt lägga på befintliga stopp. Därför skärs skärmen först i längd. Vid skärning längs längden avlägsnas ändskiftet av lamellerna och basytan för skärning längs bredden uppnås. Efter att skivan har skurits på längden formateras den i bredd. Resultatet är en rektangulär panel med parallella kanter, som motsvarar önskade dimensioner.

​Slipning

Kalibrering av bakskivan för att ta bort limrester, nå önskad tjocklek och slipa ytskivans yta för att uppnå önskad renhet kallas slipning. Efter att bakplattan har formaterats överförs den till ytfinishen genom slipning. I detta fall tas lamelldroppen bort. Ju mer exakt pressen fungerar, desto mindre material behöver tas bort. Slipbandets livslängd ökar och kostnaderna minskar.

Vid slipning med en bred remslipare är det första steget i slipningen att göra ett referensplan. Först utförs den så kallade kontaktvalsinriktningen. Nästa steg är kalibrering, där materialet avlägsnas till en viss tjocklek. Efterbehandlingen utförs med en slipsko främst i grus 100, men kundens önskemål beaktas.

Paket

Efter slipning packas den limmade brädan i en värmekrympbar polyetenfilm för att skydda den mot smuts och mekanisk påfrestning.

Organisation av en miniverkstad.

Val - Lokaler.
Utrustning för tillverkning av möbelskivor.
Personal.
Investeringar i ett miniföretag.
Finansiell plan.
Återbetalningstider.
Marknadsföring.
Reklam.
Försäljning av produkter.

Nästan alla skulle hellre ha ett eget företag än att arbeta som anställd. Det finns flera anledningar till detta. Först och främst har företagare möjlighet att göra det de älskar och ha en högre inkomst. Även ditt eget småföretag är prestigefyllt. Oberoende av yttre förhållanden och arbetsgivarens egenheter är också ett viktigt plus.

I denna recension vill vi prata om träbearbetningsbutiken och tillverkningen av möbelskivor. Genom att vara engagerad i tillverkning av möbelpaneler kan verkstaden också producera designmöbler, med två oberoende inkomstposter och två kundportföljer. Så var ska man börja organisera ett företag och en träbearbetningsverkstad och produktion av möbelskivor?

Organisation av en miniverkstad.
För småskalig grossistproduktion av möbelpaneler kommer det att vara nödvändigt att öppna ett litet träbearbetningsföretag, på grundval av vilket möbelpaneler kommer att produceras. Naturligtvis kan du fokusera på tillverkning av möbler, men inte det faktum att det kommer att bli efterfrågat. Tillverkningen av möbelskivor gör att vi kan bilda en portfölj av vanliga småskaliga grossistkunder för att ge en konstant inkomst för träbearbetningsbutiken.

Det är lämpligt att öppna en miniverkstad i områden där avverkning utförs och det tillverkas sågat virke, men även med inköp av virke med leverans till regionen blir verksamheten ganska lönsam. Låt oss överväga det i detalj.

Möbelpaneler köps vanligtvis av möbeltillverkare. Särdragen i tillverkningen tyder därför på en annan struktur och trämönster, som kan skilja författarens möbler av massa och individuell produktion. Trots ett ganska brett utbud är marknaden efterfrågad efter nya träpanelprodukter med bra utförande.

De främsta fördelarna med möbelbyggnadsmaterial inkluderar:
- användningen av ny limningsteknik gör det möjligt att bevara och positivt betona trädets naturliga struktur;
- limmade strukturer, till skillnad från massivt trä, behåller sina totala dimensioner oförändrade och krymper praktiskt taget inte;
- limmade möbelskivor är en miljövänlig produkt som används för tillverkning av möbler och inredning;
- för produktion kan du göra en möbelskiva av valfri storlek, vilket minskar kostnaden för ineffektiv användning.
Möbelskivsproduktion är en bra grund för alla träbearbetningsföretag, eftersom det finns en stadig efterfrågan. Lövträ och barrträd används som råvaror för produktion, tall anses vara det mest kostnadseffektiva materialet.
Produktionsprocessen för limmade möbelskivor består av följande steg, det är underförstått:
- torkning av virke, helst i våra egna torkamrar, detta kommer att säkerställa produkter av hög kvalitet;
- kalibrering och bearbetning av timmerdefekter;
- vedklyvning i lameller och avlägsnande av defekter;
- trimning till önskad storlek och borttagning av defekta fläckar;
- skarvning av arbetsstycken (längs längden), i ändarna av arbetsstyckena skärs tandade spikar ut och lim appliceras, trimning utförs i storlek;
- kalibrering av lameller för att ta bort limskiktet och erhålla geometriskt noggranna ämnen;
- limning av lameller och limning i en sköld;
- klippa ut defekta sömmar.
- formatering av skölden med skärning i bredd och formatering av beskärning;
- ren kalibrering och slutlig slipning.

Varje process innebär att arbetet utförs på en speciell maskin, en del av produktionsprocesserna kan utföras på halvindustriella träbearbetningsmaskiner, men du måste fortfarande mekanisera och automatisera produktionen så mycket som möjligt för att få en högkvalitativ produkt. Verkstadens storlek och egenskaper beror på antalet inköpta maskiner.

Val - Lokaler.
Ett rum för en miniverkstad för tillverkning av möbelskivor väljs vanligtvis i ett industriområde. För att göra detta måste du hyra ett lager eller en verkstad på ett geografiskt bekvämt företag. Verkstadens infrastruktur bör innehålla administrativa lokaler - 20-30 kvm. meter, ett lager av timmer och färdiga produkter 30-50 kvm. meter (helst uppdelat i olika rum), ett verkstadsrum på 100-200 kvm. meter.

Storleken på verkstaden beror på utrustningens storlek. I allmänhet är industrilokaler av samma storlek, med låga hyrespriser.
Den genomsnittliga kostnaden för att hyra ett lager kommer att vara 15 000-18 000 rubel per månad.

Utrustning för tillverkning av möbelskivor.

Den universella fyrsidiga fyrspindelmaskinen Winner Blazer BL 4-23 för träbearbetning är lämplig för en högteknologisk verkstad, utför alla beskrivna operationer. Du kan välja mellan billiga träbearbetningsmaskiner, deras pris är 12 000-36 000 rubel;

Dubbelsidig ytmätare MIDA SPBF-2S / 500 eller MB-2061 för lameller av portugisisk respektive kinesisk produktion. JET JWP-12 m ytmätare kan köpas för 18 000 rubel;

Optimeringslinje OMGA T 2000 NC-serien, en begagnad rysk maskin kan köpas för 640 000 rubel;
-ansiktslinje OMGA FJL-183, den ryska versionen kommer att kosta 144 000 rubel, en halvautomatisk maskin kommer att kosta cirka 56 000 rubel;

Limapplikationsmaskinen OSAMA S2R-1600, du kan köpa en billigare version av maskinen för cirka 220 000 rubel;

Fläktklämmor TRIMWEX INDUK typ SL (P), begagnade klämmor kan köpas för 300 000 rubel;

En maskin för åldrande av trä för att få en unik konsistens av en möbelskiva kostar 320 000 rubel;

Några av de listade typerna av maskiner kan tillverkas själv. Följaktligen kommer detta att minska investeringsvolymen avsevärt. När du förbereder en affärsplan finns det två sätt att gå. För att köpa ny eller renoverad utrustning på kredit eller leasing erbjuder de flesta företag gynnsamma villkor, du behöver bara arbeta hårt för att betala för utrustningen. Det andra sättet innebär att du köper begagnad utrustning på egen bekostnad. Detta alternativ har också fördelar - det finns ingen anledning att betala av skulder.

Personal.
Antalet arbetare i mini-butiker är vanligtvis 5-15 personer. Som regel utför arbetare och snickare också arbete med lastning och lossning av råvaror och varor. I allmänhet måste du anställa följande medarbetare, det är bättre att välja personer med arbetslivserfarenhet eller teknisk utbildning:
Butikschefen (han är ägare och huvudförman) - 70 000 rubel / månad;
Bokföringssekreterare - 25 000 rubel / månad;
2 professionella snickare - 2 * 40 000 rubel / månad;
2 assistentlärlingar - 2 * 20000 rubel / månad;
1 maskinoperatör - 50 000 rubel / månad;
1 låssmed - 30 000 rubel / månad;
1 lastare - 20000 rubel / månad;
1 städare - 15 000 rubel / månad;
2 väktare - 10 000 rubel / månad;
TOTALT: 350 000 rubel / månad

För att arbeta på ett företag med arbetstagare är det nödvändigt att ingå ett kontrakt och teckna försäkring, eftersom arbete på en fabrik orsakar hälsorisker och liv i händelse av brott mot tekniska säkerhetsstandarder.

Investeringar i ett miniföretag.
De investeringar som krävs beror på kapaciteten hos möbelskivans produktionsverkstad och nivån på dess utrustning. Skulle behöva:
- hyra ett rum för produktion, förbered det för utplacering av verkstaden, det kan kräva reparationer, installation av ett ventilationssystem, skiljeväggar, dörrar, grindar och kontrollpunkter. Dessa kostnader beror helt på de valda lokalerna och dess inredning. Kostnaden för denna position utan hyra uppskattas till 100 000 rubel;
- för att köpa eller beställa utrustning kommer den beräknade investeringen i teknisk utrustning att uppgå till 1 820 000 rubel (cirka 45 tusen dollar);
- inköp av råvaror kan genomföras på beställning, 50 kubikmeter. meter för en start kommer att vara tillräckligt. Genomsnittspris för 1 kubikmeter m av okantade tallbrädor är 8 000 rubel, respektive kommer kostnaderna att vara 400 000 rubel;
- uthyrning av lokaler i 3 månader - 54 000 rubel.
- löner i 3 månader - 1 050 000 rubel, i det här fallet kan det finnas alternativ, eftersom det inte är värt att hålla anställda utan belastning. Inledningsvis kan du anställa en ofullständig personal och sedan utöka den. För första gången månaderna bör lönekostnaderna begränsas till 400 000 rubel / månad.

Finansiell plan.
Till exempel är kostnaden för en möbelskiva av SS -furu 1200 rubel per 0,04 kubikmeter. meter respektive 1 kubikmeter. meter möbelskiva kommer att kosta 120 000 rubel, med självpriset på oförädlade brädor 8 000 rubel.

Första 3 månaderna av arbetet (ofullständig belastning):
I det här fallet, för att få tillbaka kostnaderna för underhåll av verkstaden under de tre första månaderna:
- 18 000 rubel / månad hyra + 4000 rubel / månad kommunala betalningar;
- 400 000 rubel / månad löner.
Du måste få en inkomst på 422 000 rubel. Vid försäljning per månad 20 kubikmeter. meter möbelskiva blir omsättningen 2 400 000 rubel under de första månaderna. Boardkostnader: (20 kubikmeter + 30% för skrot) * 8000 rubel = 208000 rubel. Kostnaden för råvaror kommer därför inte att överstiga 10%. Inkomsten blir:
2 400 000 (total försäljning) - 422 000 (verkstadskostnader) - 208 000 (råvarukostnader) = 1 770 000 rubel.
Nollpunkten (baserad på kostnaden för råvaror och underhåll av verkstaden) förutsätter tillverkning och försäljning av 3 kvm. meter av skölden per månad. Glöm inte att betala moms, löneskatt och inkomstskatt.

När butiken når sin designkapacitet (50 kubikmeter)
Efter att butiken når sin designkapacitet (cirka 50 kubikmeter) blir inkomsten:
6 000 000 (total försäljning) - 105 000 (verkstadskostnader) - 520 000 (råvarukostnader) = 4 430 000 rubel.
Nollpunkten för underhåll av verkstaden förutsätter försäljning av 13 kvm. meter möbelskiva.

Återbetalningstider.
Således kommer vi att göra en uppskattning av kostnaderna för att investera ett företag och uppskatta de planerade intäkterna i samband med den planerade produktionsvolymen.
Så de första tre månaderna kommer verkstaden att fungera i ett experimentellt läge, producera och sälja 20 kubikmeter. meter möbelskiva. Inkomst, exklusive skatter, uppgår till 1 770 000 rubel per månad.

Enligt våra beräkningar kommer investeringar i utrustning med en komplett uppsättning verkstad (se "Utrustning") att uppgå till 1 820 000 rubel. Faktum är att med ett korrekt organiserat genomförande är det möjligt att återbetala investeringen redan under de första två månaderna av träbearbetningsverkstaden. Detta gör att du kan tänka på att köpa högkvalitativ utrustning på leasing eller kredit. Men du kan skjuta upp och bilda en finansiell tillgång, och ett år senare kan du radikalt expandera produktionen. Så från en liten verkstad kan du skapa ett ganska stort träbearbetningsföretag som inte bara producerar möbelskivor.

Marknadsföring.
Sådana imponerande resultat kan naturligtvis bara uppnås om det är välorganiserat. Marknadsföringsuppgiften, som under de första stegen i verksamheten tillhör ägarens ansvarsområde, innebär försäljning av möbelpaneler i bulk.

Vanligtvis innebär grossist inköp av 10 kubikmeter. meter. I praktiken måste du först och främst ingå ett avtal med två grossistköpare. För att göra detta måste du erbjuda ett lägre produktpris.

Under de kommande månaderna bör portföljen omfatta 5 stora kunder. Allt detta förutsätter inledande förhandlingar med kunder och deras sökning.

Reklam.
Självklart bör en miniverkstad för tillverkning av möbelpaneler under de första månaderna av verksamheten fokusera på att locka grossistkunder för att nå en break-even-punkt. Samtidigt utesluter samarbete med grossister inte alls försäljning av en sköld i detaljhandeln eller på små grossistmarknader.

Varje annons bör riktas till en potentiell konsumentgrupp. I vårt fall är det möbelföretag. För att presentera information om en ny produktion måste du göra häften eller broschyrer som beskriver workshopen och dess möjligheter. Reklam på marknaderna för små grossister och privatkunder kräver visitkort och fickkalendrar som kan lämnas i butiker och på brickor. Vi får inte glömma att en webbutik hjälper till att sälja produkten.

Annonseringskostnaderna kommer att vara:
- broschyrer 1000-2000 st. - 16 000 rubel;
- häften 1000-2000 st. - 6000-8000 rubel;
- fickkalendrar 1000 st. - 3000 rubel;
- webbutik - 8000 rubel med reklam.

Om en aktiv reklamkampanj krävs, bör detta göras av en separat anställd - annonschefen. Lönen för en chef kan vara avtalsenlig och uppgå till cirka 15 000 rubel för deltidsarbete. I vissa fall övertas en annonschefs funktioner av en revisor. Det är tillräckligt för dem att beställa och ta emot produkter, samt att stänga ekonomiska dokument.

Observera att skapandet av en webbplats inte alls innebär att den kan hittas utan ytterligare ansträngningar. Detta är vad innehållshanteraren brukar göra, som marknadsför webbplatsen i sociala nätverk, sökmotorer och forum. Vanligtvis arbetar sådana specialister kontraktsmässigt volymmässigt, så kostnader kan planeras under driften.

Försäljning av produkter.
För första gången på månader av butikens arbete utförs vanligtvis försäljning av produkter av chefer. I nästa steg är säljare, chefer involverade i arbetet och en försäljningsavdelning eller en säljavdelning skapas. De flesta av säljarna arbetar med en procentandel av försäljningsvolymen, och därför motiverar företagsägarna näringsidkarna att ingå fler kontrakt, från vilka de dras av en konstant procentsats.

Försäljningsavdelningens oberoende arbete ger bra resultat, agenternas uppgift är att organisera försäljning, butikens uppgift är att producera kvalitetsprodukter. Försäljningsavdelningens funktioner kompletteras med tiden av reklam- och marknadsavdelningens funktioner, som måste generera produktiva försäljningskoncept som ständigt fyller på portföljen av stora och små köpare.

Faktum är att den föreslagna översikten är en instruktion om hur man skapar en liten träbearbetningsverkstad och utvecklar den till samma nivå som en stor träbearbetningsfabrik. Med ett pragmatiskt tillvägagångssätt är det möjligt att bygga ett stort företag från grunden även idag.
Vi önskar dig lycka till i dina första steg och hoppas att vår recension har hjälpt våra läsare att starta sitt eget företag och uppnå stora framgångar. Trots mångas skepsis är det möjligt att skapa ett stort företag från grunden, det viktigaste är att planera allt noggrant och inte vara rädd för arbete. Naturligtvis är valet av verksamhetsriktning av särskild vikt. Det var i detta val som vi bestämde oss för att hjälpa dig och underlätta planeringsuppgiften.

Läs också:

Många av oss, istället för hyrda, skulle vilja ha ett eget företag - när allt kommer omkring har affärsmän möjlighet att få en hög inkomst och samtidigt förbli engagerade i sitt favorit -tidsfördriv. Varje mycket litet företag höjer en persons prestige, och det beror inte längre direkt på arbetsgivarnas olika särdrag.

En mycket bra affär - vår egen produktionslinje för möbelskivor. För att göra detta måste du organisera arbetet i en träbearbetningsbutik, som är specialiserad på just denna produkt. Och med en sådan specialisering är det inte långt från tillverkningen av skräddarsydda möbler. I artikeln kommer vi att försöka ta reda på var verksamheten med tillverkning av möbelpaneler börjar.

Vår affärsvärdering:

Initial investering 2 750 000 rubel.

Marknadsmättnad är medelhög.

Komplexiteten i att starta ett företag är 7/10.

Organisation av tillverkning av möbelskivor

För att börja tillverka paneler för möbler och öppna en småskalig grossistproduktion måste du köpa utrustning för tillverkning av möbelpaneler. Naturligtvis kan du ta en ren möbelproduktionsriktning, men var är garantin för att de tillverkade möblerna kommer att efterfrågas av kunderna? Men möbelskivan låter dig skapa en vanlig kundkrets av små grossistkunder som kan ge en pålitlig och konstant inkomst.Sälj av möbelskivor skapar inga problem i den moderna utvecklingen av möbelindustrin och konstruktionen.

Naturligtvis är det mer lönsamt att öppna en panelskivproduktion på en plats nära de utvecklade skogarna, nära sågverken. Faktum är att i detta fall blir timmer mycket billigare. Men goda resultat får träbearbetningsbutiker som använder importerade råvaror. Det är viktigt att avståndet över vilket virket levereras inte är särskilt stort.

Tillverkningsteknik för barrsköld

Möbelbrädor är gjorda av kantade tallbrädor. Det är också tillåtet vid tillverkning av trämöbelpaneler, användning av en bräda som inte är skuren, men av hög kvalitet. Samtidigt genomgår materialet obligatorisk djupbearbetning med efterföljande limning. Vid tillverkning av panelmöbelpaneler är huvuddragen att naturligt trä används mer effektivt, och själva produkten har en mycket lägre kostnad än massivt trä. Kostnaderna för produktion av möbelpaneler i massivt trä är trots allt mycket högre.

Om flera träslag används, är de producerade produkterna indelade efter typer, vilket gör det lättare att fastställa deras kostnad. Detta är praktiskt när man bygger handelsförbindelser med kunder - möbelföretag. Träets struktur och dess design ger dem möjlighet att sortera möbler i designade och skräddarsydda möbler. Produkter som använder naturligt trä, som är av god kvalitet, är mycket efterfrågade nuförtiden. Alla dessa motiv kan mycket väl få en initiativrik person att öppna en fabrik för tillverkning av möbelpaneler i Ryssland.

Fördelar med träkonstruktioner:

• ny tillverkningsteknik bevarar och betonar strukturen i naturligt trä;
• strukturer som skapas genom limning skiljer sig från matriser genom att de senare kan behålla sina geometriska dimensioner och inte krymper;
• paneler gjorda med limteknik är en miljövänlig produkt som kan användas utan begränsningar för tillverkning av möbler och inredning;
• möbellimmade paneler kan tillverkas i valfri storlek, utan att ta hänsyn till dimensionerna på virket som används för detta.

Tillverkningen av halvfärdiga möbelprodukter, som efterfrågas högt av kunderna, är en bra grund för ett träbearbetningsföretag. Tekniken för tillverkning av möbelskivor innebär användning av både lövträ och barrträd, bland vilka tall är den mest lönsamma och dyraste.

Etapper av tillverkning av limmade möbelskivor:

• torkning av inkommande virke;
• bearbetning av defekta områden och kalibrering;
• upplösning av källmaterialet, eliminering av de identifierade mindre bristerna;
• skärning enligt de angivna parametrarna med avlägsnande av sektioner av låg kvalitet;
• anslutning av lameller "i en tagg", applicering av lim;
• sekundär kalibrering, avlägsnande av limrester;
• limning av möbelskivor;
• avlägsnande av sömmar med defekter;
• trimning av den färdiga skölden till det angivna formatet;
• slutkalibrering med slipning.

Tillsammans med användningen av tall som råvara är produktionen av möbelskivor av ek också utbredd. Trots den höga tätheten hos denna träslag och följaktligen tyngden av möbler gjorda av den är kunderna ständigt intresserade av sådana produkter. De är trots allt hållbara, har en vacker konsistens och är mycket hållbara.

Tillverkningen av björkmöbelpaneler förtjänar en särskild diskussion. Det är en vit, spänstig och hård trädslag. Den har ett iriserande moiremönster, en silkeslen matt glans. Tillsammans med sitt vackra utseende har björk också en mycket hög hållfasthet, motstånd mot klyvning. Alla dessa egenskaper besitter en möbelskiva av björk.

Ask och lärk har en ovanligt vacker struktur. Dessa arter är mycket mindre vanliga, men de används också inom träbearbetningsindustrin.
En separat del av verksamheten är tillverkning av skräddarsydda möbelpaneler. Arbetet kräver en snabb justering av utrustning, en förändring av den etablerade tekniska regimen. Men kostnaden för produkter med en skräddarsydd karaktär är mycket högre. Innan du accepterar beställningar för icke-standardiserade sköldar bör du tänka efter och beräkna allt. Om maskinerna är fullastade på standardprodukter och det är hög efterfrågan på dem, är det olönsamt att arbeta på order.
Spånskiva (träspån) är ett av de mest populära materialen för tillverkning av möbler. Det är mycket viktigt att detta material kommer från träbearbetningsavfall, inte har en specifik fiberorientering och är mycket billigare än andra typer av råvaror för möbelproduktion. Laminerad möbelskiva erhålls genom att täcka ytan på spånskivor med ett laminat.

Utrustning för att starta företag

För att öppna ett nytt företag måste du köpa följande utrustning:

• ångtork;
• universalmaskin med fyra spindlar;
• dubbelsidig ytmätare;
• varmpress för möbelbräda;
• optimeringslinje;
• slutanslutning linjal;
• klämmor för limning av möbelskivor;
• maskin för applicering av lim;
• klämmor för limning av möbelskivor;
• maskin för skärning av produkter efter format;
• åldringsapparat för att förbättra konsistensen av produkter.

Det är mycket viktigt att några av de listade maskinerna kan tillverkas för hand, med åtminstone lite erfarenhet av utrustningsdesign. Detta kommer att vara en betydande besparing vid start av produktionen. Många stora handelsföretag erbjuder sina kunder utrustning på leasing eller på kredit. Naturligtvis, för att betala för allt, måste du arbeta hårt.

Ett bra alternativ vore att köpa begagnad utrustning. I vilket fall som helst, med det här alternativet blir det inga stora skulder. Baserat på den sammanställda listan kommer priset på utrustning för tillverkning av möbelskivor att vara cirka 2 200 000 rubel.

Planering av finansiering

Huvudkunderna för verkstadens färdiga produkter är företag som tillverkar möbler av möbelskivor. Det är viktigt att dessa är lösningsmedelspartners och de skapade inte förseningar i överföringen av pengar för de mottagna produkterna.

Med tanke på att tallskölden har ett pris på 130 000 rubel. per kubikmeter, och kostnaden för okantade tallbrädor är 9 000 för samma kubikmeter, fördelarna med att göra denna produktion är uppenbara. När man organiserar entreprenörskap och med ofullständig lastning av utrustning under de tre första månaderna av arbetet kan 19 kubikmeter produkter produceras. Och kostnaden för den angivna volymen färdiga produkter kommer att vara 2500 000 rubel.

Naturligtvis kommer avdragen för utrustningsdrift och arbetarnas löner att vara stora. Tillsammans med elräkningar kommer den totala kostnaden att vara 430 000 rubel per månad. Kostnaden för att köpa råvaror överstiger vanligtvis inte 10% av försäljningsbeloppet för kommersiella produkter, vilket är 260 000 rubel. Även med hänsyn tagen till mervärdesskatt och inkomstskatt kommer inkomsten per månad att arbeta att vara minst 1 500 000 rubel.

Det finns ett mönster i näringslivet - ju dyrare utrustningen är, desto mer betydande är själva produktionen, desto mer vinst kan en företagare räkna med. Om inga misstag görs i planeringen och organisationen av arbetet kommer all utrustning att löna sig inom ett och ett halvt till två år. Detta är vad du bör fokusera på när du startar ett företag. Och tillåt naturligtvis inte allvarliga misstag i organisationen av arbetsflödet.

FUNKTIONER FÖR MÖBLERSKYDD TILLVERKNINGSTEKNIK

(SPbGLTA, St. Petersburg, RF)

Artikeln tar hänsyn till viktiga regler för tekniken för tillverkning av möbelskärm, liksom förhållanden och faktorer som påverkar kvaliteten på behandlingen av möbelskärmen och dess limning.

Möbelskiva - som den främsta halvfabrikat som används vid tillverkning av möbler i massivt trä, trappdelar etc. är det mest efterfrågade miljövänliga materialet. Samtidigt kännetecknas tillverkningsprocessen av arbetskrafts-, material- och energikrävande, till skillnad från tekniken för tillverkning av skivmaterial som spånskiva, fiberplattor, MDF.

Den tekniska processens mångfunktion beror på egenskaperna hos själva materialet - trä- som bearbetningsobjekt, begagnad utrustning och material, samt krav på slutproduktens kvalitet. Trä med anisotropi av egenskaper, olika densitet, struktur, defekter, typ av sågning påverkar avsevärt valet av teknik. Det finns flera system för den tekniska tillverkningsprocessen, men den vanligaste och mest effektiva är den så kallade ”svenska” tekniken. Men i alla fall är anslutning till teknik, lägen, bearbetningsparametrar en garanti för att få en möbelskiva av hög kvalitet som uppfyller konsument- och driftskrav. Som regel limmas lameller i en möbelskiva på en slät fog med PVAD-baserade lim med eller utan härdare, om detta inte anges i referensvillkoren. Sådana pärmar har en transparent, elastisk självhäftande söm med hög hållfasthet, vilket är nödvändigt för möbelskivor, tål temperatur- och luftfuktighetsdeformationer, mekanisk belastning. Med användning av dessa lim i bindningstekniken kan HFC -intensifiering eller ledande uppvärmning appliceras.

Det bör noteras följande villkor för den tekniska processen, utan vilken limning av en högkvalitativ sköld är omöjlig:

Enhetlig fuktindikator för kvaliteten på torkning av sågat virke. Den slutliga luftfuktigheten som krävs av tekniken (för en möbelskiva är den 8 ± 1,5%). Dessa snäva fuktgränser beror på drifts- och processkrav. Den nedre är associerad med bindningsprocessen (ytvätbarhet med bindemedel, absorptionsförmåga, limpenetrering), ytterligare mekanisk bearbetning av skärmen (kalibrering, slipning, fräsning). Övertorkat trä försämrar kvaliteten på dess bearbetning, bildar flis, flagnar av fibern och har låg plasticitet. För hög fukthalt i det sågade virket för att bearbetas leder till ännu värre problem vid limning av skivan, dess ytterligare slipning och efterbehandling. Vid hyvling är kvaliteten på lamellernas hyvlade yta otillfredsställande på grund av hårbildning. Lamellernas höga fuktinnehåll påverkar exponeringstiden i den heta pressen, polymerisationen av bindemedlet och limlinjens hållfasthet. Inhomogeniteten hos fuktindikatorerna för kvaliteten på torkning av sågat virke, särskilt skillnaderna i fukt över tvärsnittet, till följd av skärning till lameller, leder till det faktum att lameller med olika fuktinnehåll som skiljer sig från genomsnittet faller in i monterad sköld. Detta bidrar till att olika typer av deformationer uppträder. Lamellernas tendens till ett jämviktsfukttillstånd i den limmade skivan när den hålls under vissa förhållanden bidrar till att de krymper och sväller i varierande grad. Sådana processer medför antingen förvrängning av skölden eller sprickbildning i ändarna under dess bearbetning och drift.

Utan tvekan är enhetligheten hos fuktindikatorer för torkningskvalitet en viktig förutsättning för tillverkning av möbelskivor på en hög nivå.

Lamellernas geometri, dvs rektangularitet och dimensionsstabilitet. Detta är en mycket viktig förutsättning för pressning. Om det inte observeras säkerställs inte korrekt kontakt mellan limytorna, icke -vidhäftning bildas längs hela skärmens längd - detta är ett äktenskap. Lamellernas geometri kan uppnås genom noggrannheten i utrustningsinställningen, servicepersonalens kvalifikationer och den tekniska utrustningen på de maskiner på vilka det sågade virket bearbetas. Modern utrustning gör det möjligt att uppfylla detta krav, men inte alltid. Planhyvling garanterar geometri om knivarna i hyvlarna är inriktade vinkelrätt mot borden (hyvelunderlag) och noggrannheten i arbetet med klämmorna och matningsvalsarna. Vid användning av svensk teknik, det vill säga hyvling av virke med samtidig skärning i lameller, säkerställs den mest exakta vinkelrätheten hos de kanter som ska bearbetas, eftersom sågaxeln med såguppsättningen är vinkelrät mot borden. Korrekt placering av sågaxeln i förhållande till borden på en fyrsidig maskin, samt inställning av klämmorna, gör det möjligt att få lameller med strikt vinkelräta sidor.

Mängden bindemedel som appliceras på de limmade ytorna (limförbrukning). Limförbrukningen regleras av leverantören, men specificeras av villkoren för limning, viskositet, träslag, dess fukthalt, utrustning för applicering etc. Den genomsnittliga förbrukningen är 120-150 g / kvm. m. Otillräcklig applicering av bindemedlet är orsaken till limsömmens låga hållfasthet och som en följd av att kartongen avstickas. För hög förbrukning - det är nödvändigt att öka hålltiden, både före pressning och under limning, produktiviteten för den ledande utrustningen sjunker kraftigt. I tekniken för applicering av lim är det bekvämt att använda rullmetoden. Den övre klämman är justerbar, den nedre är räfflad med spår, vars djup och bredd har vissa dimensioner. Vid applicering av det på lamellen bör limet placeras på ytan i form av jämna ränder utan raster.

Pressande tryck. Ett viktigt villkor för limning, det är omöjligt att säkerställa korrekt kontakt mellan ytorna som ska limmas utan att trycka på trycket. Trycket behöver inte vara högt för att förhindra deformation av lamellerna i skölden. Kriteriet för att utvärdera trycket är en liten mängd lim som sticker ut i ändarna och på skärmens yta.

Ovanstående villkor är nödvändiga, underlåtenhet att uppfylla dem innebär allvarliga ekonomiska problem för företaget. Andelen skrot ökar, det är bra om det spåras vid de första operationerna, och inte i slutprodukten från konsumenten.

Förutom de grundläggande förutsättningarna i tekniken för att tillverka en möbelskiva, finns det ett antal funktioner som bör nämnas.

För det första varaktigheten av materialets tekniska innehav. Det finns en åsikt om att den hyvlade skenan inte ska vara i fritt tillstånd under en längre tid, mer än en dag, det vill säga att allt som hyvlat ska limas. Detta beror på förlusten av aktivitet för limytan, nämligen dess oxidation och tillslutning av träporer. Exponering av skivan efter limning före vidare bearbetning. Tyska experter anser att den limmade brädan ska förvaras i minst 4 timmar, vissa säger minst 6. Under alla omständigheter måste brädorna hållas, särskilt efter varmpressning, för att säkerställa avslappning av temperatur- och fuktspänningar som uppstår under bindningsprocessen.

För det andra pressningstemperaturen. Temperatur är en intensifiering av processen, för olika raser måste den regleras. För barrträd bör pressningstemperaturen inte överstiga 75 - 80 ° C. Om torkningen av sågat virke utfördes utan kristallisering av hartset, främjar den höga pressningstemperaturen att harts släpps ut på skärmens yta, och detta har en otillfredsställande effekt vid ytterligare slipning (slipmedlet täpps snabbt till med trädamm tillsammans med hartset) blir slipytan vågig och i vissa fall brinner den. Som ett resultat är det inte malningsprocessen som en av de träslag som sker, utan gnidningen av träet. Följaktligen blir det problematiskt att avsluta en sådan sköld med färger och lacker. För lövträ, särskilt ek, behövs inga höga temperaturer. Grundtätheten för ek är mycket högre än hos tall, och därför är värmeledningsförmågan högre. Förutom temperaturen påverkas polymeriseringen av bindemedlet också av varaktigheten av exponeringen av sköldarna i en varm press. Man tror att exponeringstiden för barrträd är minst 1,5 - 2 minuter för varje centimeter skärmtjocklek vid en temperatur på ytan av pressplattorna på 75 - 80 ° C. För lövträ bör dessa värden justeras beroende på rasen av dess ursprungliga fukthalt och andra faktorer. Specifikt för ekmöbelskivor bör exponeringen inte vara lång, liksom hög temperatur, eftersom tanninfärger frigörs och vid interaktion med ett bindemedel bildas en mörk självhäftande söm.

För det tredje, vid rekrytering av en sköld, måste man observera villkoret för korrekt orientering av årliga lager i angränsande lameller, såväl som radiella, tangentiella och blandade snitt, särskilt för ekmaterial. Det är omöjligt att tillåta olika sågskenor i samma panel; strikt sortering måste utföras. Underlåtenhet att uppfylla dessa villkor på en plats med trätorkning av dålig kvalitet medför allvarliga konsekvenser vid användning av sådana paneler. Olika krympningar (svullnad) i de radiella och tangentiella riktningarna, när sköldarna hålls under vissa förhållanden, kan orsaka deras allvarliga deformation och kränkning av deras integritet.

Som avslutning på detta arbete bör följande noteras, alla listade funktioner i tekniken för tillverkning av en möbelskiva är bara en liten del av en stor fråga. Svaren som ligger i det specifika och originaliteten i det problem som studeras, eftersom få av möbelskivstillverkarna ägnar vederbörlig uppmärksamhet åt dess teknik, för att öka det användbara avkastningen under kapning, förbättra kvaliteten och rationell användning av trä som en produkt av vilda djur och växter.