Betongpelare. Blanketter för att gjuta kolonner: egenproduktion och installation Hur man gör en kolonn av betong

Kolumner är ett vanligt arkitektoniskt element. De har en annan form och presterar både bärande och dekorativa egenskaper. Kolumnernas formsättning används som en form för deras skapelse. Den är designad för att gjuta betong, den kan ha olika former. I praktiken används dess avtagbara och icke-borttagbara varianter, som kännetecknas av installationshastigheten. Universella balk-och-balkstrukturer gör det i praktiken möjligt att bygga varianter av pelare av olika former. Med dina egna händer kan du både montera färdiga paneler och göra formen själv.

Variation av kolumner i form

Kolumner är strukturer som används som bärande strukturer och dekorativa element. De har olika dimensioner och former. De är gjorda med modern konstruktion ofta genom att gjuta i en förmonterad form av betong. De är också byggda av tegel, sten, block av olika material.

Förbi geometrisk form dom är:

• fyrkant;
• cylindrisk (rund);
• mångfasetterad;
• rektangulär.

Om kolumnerna fungerar som stöd, är de ofta uppförda på moderna byggarbetsplatser med rektangulär eller kvadratisk form. Deras dimensioner bestäms av den verkande belastningen.

Metoden att hälla betong gör att du snabbt kan bygga strukturer av denna typ. I detta fall används formsättning som form. Den måste uppfylla följande krav:

• vara exakt i storlek, hållbar, stabil;
• har inga hål genom vilka lösningen kan rinna;
• dess insida ska vara slät.

För löstagbara strukturer tas även hänsyn till enkel installation och demontering.

Skillnaden i formen på kolonnerna leder till att man i praktiken använder olika typer av formsättningar för att skapa dem. Med dina egna händer är det lättare att göra en design för ett kvadratiskt eller rektangulärt stöd.

Typer av formsättning som används

I privat konstruktion och stora anläggningar används olika typer av formsättningar. Om möjligt återanvändning konstruktioner för hällning är indelade i följande typer:

• återanvändbar;
• disponibel;
• fast.

Följande material används för deras tillverkning:

• metall: aluminium, stål och andra;
• kartong;
• plast;
• träskivor och trästänger;
• plywood.

Olika typer av formar för hällning monteras olika, och priset på produkter varierar också mycket. Valet beror på skalan byggarbete.

Återanvändbara mönster

Denna typ används i konstruktion många gånger. Sådana strukturer monteras direkt på byggarbetsplatsen. Sedan hälls betong inuti den skapade formen. Efter att den härdat demonteras formen, skickas till en ny byggarbetsplats eller för lagring.

Varianter av återanvändbar formsättning och deras beskrivning presenteras i tabellen nedan.

Skydda	Stål	plast
består av aluminium- eller metallsköldar	används för att resa kolonner av valfri geometrisk form	den lättaste och billigaste, men den mest opålitliga varianten av alla typer av återanvändbara formsättningar
har en stor vikt, vilket kräver användning av lyftredskap i arbetet	monterad av stålsköldar anslutna med speciella klämmor	plastsköldar måste monteras noggrant för att inte skada dem och fästelement
används för att skapa kolumner med hörn	själva formen och dess element kännetecknas av en betydande massa	denna sort är gjord för konstruktion av stöd av en rund eller rektangulär form
skivorna är mantlade från insidan med laminerad plywood	efter användning är det nödvändigt att rengöra, smörja dess sektioner	lätt att montera, demontera och betongen fastnar inte på plastytan
strukturella element är anslutna till varandra med hjälp av speciella fästelement, lås	denna typ av formsättning kan monteras av universella, linjära sköldar, hängrännor (tjänar för att skapa cylindrar), hörnstrukturer	används främst för konstruktion av låga stöd

Dessutom särskiljs balk-akterspegeln i en av de återanvändbara varianterna. Dess strukturella element är balkar, sköldar, tvärstänger av stål. Den är monterad som en konstruktör för barn och hålls av ett system av stöttor.

Beam-akterspegel är universell. Med dess hjälp skapar de kolumner i olika former: kvadratiska, runda, rektangulära. Ytan på det uppförda stödet är annorlunda hög kvalitet som uppfyller kraven.

Gör-det-själv sköldar av trä (plywood) kan också användas upprepade gånger för att gjuta rektangulära eller fyrkantiga pelare. Deras fördel ligger i tillgången på material, enkel installation och tillverkning. På stora byggarbetsplatser används sådana strukturer ofta som extra.

Nackdelen med återanvändbara strukturer är skillnaden mellan deras höjder och samma parameter för de skapade kolumnerna. För att slutföra stödet överförs element, vilket påverkar monolitens styrka. En annan nackdel är det höga priset på produkter av detta slag. Vägen ut ur situationen är möjligheten att hyra blanketter. Användningen av metallform kännetecknas också av komplexiteten i installationen, transportkostnaderna.

Fast och engångsform

Fast formsättning är dyr, vilket förhindrar dess spridning. Men det är mångsidigt, vilket gör att du kan skapa mer hållbara och motståndskraftiga mot extrema temperaturer, effekterna av fuktpelare.

Element av en fast ram tillverkas på fabriken på maskiner av betong eller expanderad polystyren. Från det första materialet skapa speciell teknik pålitliga tunnväggiga produkter.

Expanderad polystyrenprodukter monteras med lås: å ena sidan ett spår och å andra sidan en spik. Sömmarna som bildas vid sammanfogningen är fyllda med monteringsskum. Konstruktionen av polystyrenskum är lätt att montera med dina egna händer. Dess ytterligare efterbehandling efter hällning är inte heller svårt.

Engångsform har använts i över 50 år. Det är det mest prisvärda, billigaste alternativet. Materialet för dess tillverkning är kartong. Den vrids i en spiral runt axeln på maskinen och impregneras med en limkomposition, vilket avsevärt ökar styrkan hos den skapade formen för hällning.

För gjutning av runda kolonner tillverkas produkter med diametrar från 0,2 m till 1,2 m. Ytan inuti papprören kan vara mönstrad eller slät. Ramar är också gjorda för konstruktion av rektangulära stöd.

Fördelarna med en engångsversion av ramen för hällning är:

• låg kostnad;
• liten massa;
• enkel installation och demontering.

Efter att betongen har fått den hållfasthet som krävs tas kartongen bort och kasseras sedan. Ytan på det gjutna stödet är slät, ingen ytterligare utjämning krävs.

På grund av deras mångsidighet vinner fasta ramar popularitet bland byggare. Samtidigt är det ganska enkelt att montera strukturen av expanderad polystyren på egen hand. Kartongformar finns tillgängliga, budgetalternativ. Men tänk på att höjdgränsen för dem är 12 m.

Gör-det-själv formsättning

Återanvändbar, ej borttagbar engångsform för pelare installeras olika sätt. Det finns också nya typer av ramar för gjutning med förenklad installationsteknik.

Tunga konstruktioner används på stora byggarbetsplatser. För deras installation krävs en belastning. lyftmekanismer och transportutrustning. hopsättning metallramar utförs ofta enligt ritningarna av specialutbildade arbetare, eftersom det krävs att man känner till tekniken, säkerhetsreglerna och kan läsa teknisk dokumentation.

För att installera enklare ramar räcker det att läsa instruktionerna, anslut deras element korrekt.

Du kan självständigt göra och installera en form för att hälla plywoodstöd, eller brädor och stänger. Detta alternativ skapas med de nödvändiga parametrarna på byggarbetsplatsen. Sköldar är gjorda önskad höjd, sätta på plats, kopplade till varandra på olika sätt, till exempel helt enkelt slås ner med spik.

Om du behöver bygga flera kolumner av samma utseende och storlekar, se till att mallarna inte skiljer sig från varandra.

Vid självmontering av sköldarna är det nödvändigt att tillhandahålla "fönster" (på en höjd av 1,5 m) för att lägga till betong, såväl som öppningar i den övre delen för balkarna.

För gör-det-själv-installation är plast, engångspappform, träsköldar lämpliga, eftersom det i det här fallet inte krävs speciella färdigheter från byggare.

Processen att skapa och installera träformning visas i videon nedan.

Val av alternativ för praktisk applikation bestäms av mängden arbete. Metallformning är den mest pålitliga och mest använda inom storskaliga byggprojekt. Kartongformar är de billigaste, ömtåliga. Plywood och träsköldar används vid konstruktion av privata byggnader, eftersom de lätt kan tillverkas för hand, men använder färdiga produkter snabbar upp arbetsflödet, garanterar ett kvalitetsresultat.

I arkitekturen av fasader och interiörer används pelare alltmer. Detta är inte bara ett vackert dekorativt element, det är också ett praktiskt bruksbyggande.

Det låter dig stödja golv eller balkar, samtidigt som du inte tar mycket användbar yta undervåningen.

Du kan köpa en färdig kolumn, men det är bekvämare och billigare att göra det själv. Det enklaste sättet är att lägga ut en tegelsten, men en monolit är mycket starkare och mer pålitlig, och för dess tillverkning kommer det att vara nödvändigt att göra en formsättning.

Enligt användningssättet är de fasta, engångs- och återanvändbara. De är gjorda av metall, trä, plast och till och med kartong.

• Metall. Vanligtvis återanvändbar. Dessa är bekväma färdiga sköldar som är enkla och snabba att montera, ger rätt geometri och snabbt demonteras.
• Trä. Vanligtvis hemlagad, återanvändbar. De slås ner från brädor och stänger. Billigare, men svårare att ge med sin hjälp rätt form, särskilt annat än en rektangel.
• Plast. vanligtvis görs runda former. Du kan köpa färdiga, eller så kan du göra formsättningar av plaströr lämplig diameter.
• Kartong. är gjorda av tjock kartong impregnerad med speciella lim. Formen är endast cylindrisk, sådan formsättning är exklusivt för engångsbruk.

Färdiga formsättningar erbjuds av många tillverkare, men de kan göras oberoende, med tanke på några av funktionerna i denna konstruktion.

Egenheter

Pelaren har liten bredd och tjocklek, men har ofta en betydande höjd. Detta bestämmer ganska specifika belastningar på formuläret.

Formen upplever betydande tryck i botten och mycket lite i toppen.

Formens förlängning i höjdled gör strukturen mycket instabil, den kan lätt kollapsa, så formen kräver flera rekvisita.

Formen måste också vara styv för att inte vikas, inte böjas under betongens vikt.

Det antas att kolonnen kommer att fungera i kompression, så det är extremt viktigt att undvika förvrängning av strukturen. Om formen bågar kan stödet som gjorts i det lätt spricka under belastning. Pelaren tål böjbelastning mycket dåligt.

Det är mycket viktigt att tydligt hålla den vertikala nivån. Även en liten avvikelse från vertikalen genererar en obalans av laster som kan leda till brott i hela strukturen.

Form för självmontering

Med dina egna händer är det enklaste sättet att göra en träform för kvadratiska eller rektangulära stöd. Sekvensen är:

För att göra brädorna lättare att ta bort senare kan de klädas med vaxduk från insidan. För att montera formen måste du välja jämna brädor så att pelarna inte har böjar eller krökning.

Alternativ

Du kan också göra din egen form av kartong. Men eftersom bara vanlig kartong är tillgänglig hemma, för att förstärka den, måste du använda ett extra armeringsnät av metall eller en träram.

Det är värt att komma ihåg att detta är en engångsform för kolonner, efter att betongen har härdat måste kartongen rivas av den, som tapeter från en vägg.

Det enklaste sättet är att göra formsättning i en nätram. Först taget stålnät med fyrkantiga celler, inte benägna att sträcka sig.

Hon rullar ihop sig till en cylinder önskad diameter, säkert fäst i detta läge genom tråd eller svetsning.

Sedan läggs en vikt kartong inuti, som efter läggning rätar ut och vilar mot gallret. Det är inte lätt att hitta ark av kartong för 2-3 meter stolpar, så du måste använda flera ark och fästa dem mellan dem med en överlappning av tejp.

Designen visar sig vara mycket instabil, så trästöd krävs.

En sådan engångsform är lämplig för runda kolumner; rektangulära eller kvadratiska kan inte fyllas på något sätt.

Du kan göra en icke-borttagbar polystyrenskumform med dina egna händer.

Detta alternativ används för fasad fungerar, det gör att du kan få mycket plana ytor, monotont med skumisolerade väggar.

Denna fasta form är dock av låg hållfasthet, så den behöver också en bärande ram.

Pris

Eftersom allt är tänkt att göras för hand bestäms priset på formar för pelare av materialkostnaden. Om du gör formar från trä måste du betala cirka 6-7 tusen rubel per kubikmeter tall.

Stålnät kommer att kosta 20-25 rubel per kvadratmeter, tjock kartong - 200-250 rubel per rulle. Styrofoam kommer att kosta 1000-1200 rubel per kubikmeter.

Kolumnformning är utformad för att bilda ett kvadratiskt eller rektangulärt område, vilket gör att du kan montera kolonnen korrekt. Existera olika typer formsättningar, som är avsedda för vissa typer av byggnadsarbeten. I den här artikeln kommer vi att överväga funktionerna och parametrarna för montering av formsättning för kolumner med detaljerade steg-för-steg-instruktioner.

Typer av kolumner

Huvudsyftet med att skapa formsättning är att bilda en viss form för kolumner med önskad höjd och parametrar. Det finns två typer av arbete, varav den första involverar installation av universella kolonner, och den andra är bildandet av kolumnform med en fast sektion. När du utför installationen måste du komma ihåg funktionerna för att installera ytterligare sköldar.

Tidigare användes kolumner som dekorativt element byggnader. Men i den moderna världen är denna typ av produkt avsedd som stödelement för olika typer av byggnader. Det finns flera typer av kolumner som skiljer sig åt i geometrisk form:

• rund eller cylindrisk;
• fyrkant;
• mångfasetterad;
• rektangulär.

Det bör noteras att den universella formsättningen av kolumner utförs för olika typer av kolumner och tillhandahåller installation av standardsköldar med speciella hål för kingpin, vars stigning är 5 cm. För ett fast installationsschema är det nödvändigt för att fästa pelaren med hjälp av fyra hörnelement och några formlås.

Formens syfte och produktkrav

Formsättningen av väggar och pelare utförs för gjutning betongbas under stödelementen. Detta är nödvändigt så att blandningen inte sprider sig och, efter härdning, har en kvadratisk eller annan form. Utan att utföra detta skede av arbetet är det nästan omöjligt att utföra installationen av kolonnen. Experter identifierar några krav för formsättning:

• överensstämmelse med strukturens dimensioner;
• stabilitet och styrka hos den installerade produkten;
• bildandet av en form genom vilken lösningen inte kommer att flöda;
• slät inre sida;
• demontering är inte svårt.

Formsättning för pelare: engångs, återanvändbar, ej borttagbar

Den enklaste och bekvämt alternativ arbete är konstruktionen av en engångsform. Denna design är gjord av kartong, som är lindad i en spiral. Formprodukten har vattenavvisande egenskaper som inte gör att bruket tränger in i kartongstrukturen. Tjockare PVC-film kan placeras inuti pappkolonnen.

Den ungefärliga diametern på en sådan formsättning kan vara från 20 till 115 cm, och maximal längd produkter kan vara 12 meter. Beroende på pelarens parametrar kan höjden på formen variera, liksom väggarnas tjocklek. Till exempel i den nedre delen av strukturen kan väggtjockleken vara större, vilket bestäms av betonglösningens maximala belastning. Arbetstekniken är inte komplicerad, med stora installationsvolymer kan lyftmekanismer användas. Endast två personer kan behövas för att utföra installationen.

Ett annat alternativ för pelarformning är konstruktionen av en återanvändbar struktur. Som regel kan formen användas flera gånger för installation av flera kolonner. Följande funktioner i arbetet särskiljs:

• behovet av att bygga formsättningar på byggarbetsplatsen;
• hälla betongbruk i strukturen;
• hålla i flera dagar tills betongen torkar helt;
• borttagning av formkonstruktionen och dess installation på annan plats.

När du utför sådant arbete måste du komma ihåg att följa reglerna för installation av kolonnen. När du väljer en återanvändbar formsättning för pelare och tak är det nödvändigt att beräkna höjden på produkten, som inte bör vara högre än de angivna formerna. När du väljer denna form av formsättning kommer fyllningen inte längre att vara monolitisk. Därför bör du noggrant läsa kraven och egenskaperna för genomförandet av denna typ av formsättning i enlighet med höjden på kolonnen.

Återanvändbar form är dyrare än engångsform, vilket bestäms av följande parametrar:

• Nödvändiga kostnader för lagring av strukturen.
• Formtransport för montering av andra typer av pelare och underhåll.
• Ytterligare utgifter för användning av lyftutrustningstjänster.

Det finns olika typer av återanvändbara formsättningar:

• sköldstruktur;
• balk-akterspegel;
• stål formsättning;
• plastkonstruktion;

Formsättning med skärmar är avsedd för fyrkantiga pelare. Sköldar av metall måste fästas ihop med olika fixeringsartiklar. Det är viktigt att placera laminerad plywood i mitten av skivorna. Nästa, häll betongbruk efter härdning, vilken formsättning kan tas bort och flyttas till annan arbetsplats.

En liknande typ av arbete har en balk-och-balkformning av kolumner, för vilken du måste använda följande produkter:

• sköldar;
• tvärstänger av stål;
• strålar.

Denna typ av konstruktion gör att du kan bilda en pålitlig formsättning av olika höjder. Som regel används ett sådant system för att bygga runda väggar, pelare, broar, samt att bilda stora vertikala ytor. Teknik för utförande av formsättning liknar ett monteringsschema barnkonstruktör, och alla delar är fixerade med stag.

Stålpelarformning är avsedd för fyrkants- och rund form. Huvudkaraktär designen ligger i det faktum att efter dess användning är det nödvändigt att rengöra och smörja sektionerna. Denna typ av formsättning är tung, liksom panelform, så det är nödvändigt att använda tjänsterna från lyftmaskiner för att flytta den.

Ett mer prisvärt och lättare alternativ är plastform för kolonner. Den största nackdelen med produkten är designens opålitlighet, och för genomförandet av arbetet kommer det att vara nödvändigt att söka hjälp av specialister. Det rekommenderas att arbeta med denna typ av formsättning noggrant och med specialverktyg för att inte skada väggarna. Alla element plastkonstruktion kopplade till varandra med hjälp av olika delar.

Det finns en annan typ av formsättning som inte är borttagbar. Användningen av denna typ av konstruktion är sällsynt, men ett sådant konstruktionsschema är ganska populärt bland byggare. Alla block och ämnen för formsättning är gjorda på specialmaskiner. Således skapas produkter med tunna väggar, som är ganska starka och pålitliga.

Formsättningselement är gjorda av höghållfast betong. Tekniken för att förbereda lösningen innebär användning av cement, sand och vatten. Ett särdrag i beredningen av betong är komprimering av porer med hjälp av rullade produkter. Således förskjuts all vätska från lösningen, vilket ökar egenskaperna för frostbeständighet och styrka hos betong. Formprodukter tillverkade på detta sätt har ökat motståndskraft mot temperatur- och luftfuktighetsförändringar.

Installation av pelarform: funktioner för installation och demontering

Innan man överväger installationstekniken för en viss typ av formsättning är det nödvändigt att studera standardegenskaperna för arbetet. Innan du installerar formen på betongytan är det nödvändigt att markera kolonnens parametrar. Som regel bör pelaren installeras runt en förberedd förstärkningsram. Det är viktigt att utföra allt arbete med hjälp av projektdokumentation. Formskivor måste monteras i en l-form, som fästs med muttrar och en svängtapp eller genom ett hörn, vilket bestäms av typen av pelare. Den andra och andra nivåerna i strukturenheten måste monteras med hjälp av ett mobilt torn eller ställning.

Om formhöjden på runda kolonner är högre än 4,2, är det viktigt att montera en speciell tvärstång på kolonnen, som kommer att jämna ut strukturen. Den installerade kolonnen måste kontrolleras för en vertikal position, vilket utförs med hjälp av stag eller tolers. Bygeln består av de nedre och övre områdena av produkten, samt en speciell kontakt. Den senare måste monteras på en betongyta, sedan fästs den övre delen på kolonnens högsta fixeringspunkt och den nedre delen till den nedre. Med hjälp av specialverktyg och muttrar ska kolonnen jämnas och fixeras i vertikalt läge.

Funktionen att demontera formen kan göras när betongen är helt torr. Först och främst är det nödvändigt att ta bort formsättningarna, varefter låsen demonteras från den övre delen och sköldarna tas bort.

Det är viktigt att veta! Om höjden på den monterade kolonnen är mer än tre meter, måste betonglösningen tillföras genom ett speciellt fönster. I nästa skikt måste en av sköldarna tas bort, vilket bildar ett fönster av önskad storlek. Vidare installeras skölden på sin ursprungliga plats, varefter betonglösningen kommer in genom den övre delen av pelarformningen.

Gör-det-själv steg-för-steg-instruktioner för installation av panelform för pelare

Installationsprocessen måste börja med layouten av arbetsytan. Det är viktigt att det sammanfaller med parametrarna för den tidigare uppförda ramen och förstärkningen:

2. Därefter monteras formen från panelerna på ena sidan, och det är viktigt att fixa alla detaljer i strukturen med hjälp av lås.

4. Efter att ha bestämt tjockleken på gjutningen av betongväggen måste du installera nästa vägg formsättning med samma teknik.

5. Det är viktigt att montera löpkonsolen i toppen av formen.

6. Efter att ha utjämnat alla väggar i strukturen kan du fortsätta att arbeta vidare med att installera kolonnen och hälla basen.

Det är viktigt att veta! För att korrekt installera panelerna på ena sidan är det nödvändigt att använda tvärstänger som gör att du kan jämna ut formen.

Metoden för demontering är att utföra arbeten i omvänd ordning: först tas löparkonsolerna och tolperstagen bort. Efter det demonteras låsen från det övre området av strukturen och formpanelerna tas bort.

Instruktioner för montering av balk-akterspegelform

Balk-akterspegelform är en struktur som består av balkar och tvärbalkar. Alla delar är fästa med klämmor. Huvudmaterialet som används i arbetet är trä, så allt arbete är inte mödosamt. Detta material har en låg värmeledningsförmåga, i motsats till pelarnas aluminiumform.

Ett sådant formsättningssystem har många fördelar, vilket indikeras av tillförlitligheten, styrkan och enkelheten hos den använda strukturen. Arbetet kräver inga betydande kostnader, medan formsättningen anses vara universell. Med denna typ av konstruktionskonstruktion är det möjligt att betongpelare olika storlekar. Med hjälp av balk-och-balkformningsschemat är det också möjligt att resa betongväggar olika inställningar. För att stärka och forma formen rekommenderas det att endast använda en skruvmejsel och en hammare.

Formsättningsfördelar:

• det används för att installera kolonner och väggar av olika höjder och storlekar;
• avsedd för byggnadsform olika former t.ex. radie, rund och lutande utan onödigt spill;
• låter dig få betong av god kvalitet på ytan av formen;
• genom att använda denna typ av montering av strukturen kommer det att vara möjligt att minska antalet luckor och band;
• formen klarar en stor betongbelastning, upp till ca 10 t/kvm. m.

Detaljerade instruktioner för montering av balk-akterspegelformen har följande ordning:

1. Vi förbereder arbetsplatsen för installation av formsättning.

3. Balkar för formsättning av erforderlig längd läggs vinkelrätt på tvärstängerna.

4. Dessa balkar måste fästas på redovisningen med hjälp av speciella klämmor.

5. Det ungefärliga avståndet mellan balkarna bör vara från 20 till 40 cm, vilket bestäms av projektdokumentationen.

Det är viktigt att veta! När du lägger balkarna, se till att de inte sammanfaller med fästpunkterna för fästskruvarna. Laminerade plywoodskivor ska placeras på de installerade balkarna, medan fogarna ska vara i mitten av balken. Plywood fästs på balkarna med självgängande skruvar, som skruvas in var 35-40 cm.Längden på fästelementet ska vara 50 eller 60 mm. Området för installation av självgängande skruvar kan spacklas, vilket kommer att förlänga hållbarheten för plywood för vidare användning.

Existera olika varianter formsättning, dock kan inte allt arbete utföras för hand. Installationstekniken för varje typ av struktur bestäms av höjden och sektionen av kolonnerna. För att bättre förstå formsättningsschemat rekommenderar vi att du tittar på videon som presenteras i slutet av artikeln.

Sammansättningen av processen, förberedelse för betong

Under betonggjutningen fyller blandningen alla luckor mellan armeringsjärnen, bildar ett skyddande skikt av den erforderliga tjockleken och utsätts för kompaktering av lämplig given densitet och betongkvalitet.

Betongläggning består av förberedande och verifieringsoperationer, läggningsprocessen, som inkluderar operationer för mottagning, distribution och komprimering av betongblandningen, samt hjälpoperationer som utförs under betonggjutningen.

Omedelbart före gjutning rengörs formen med en vattenstråle resp komprimerad luft från skräp och smuts. Ytorna på träformningen är fuktade. Slitsar i träform med en bredd över 3 mm tätas för att förhindra läckage av cementskikt. Ytorna på stål- och plastformar beläggs med ett smörjmedel, såsom använd olja, och den armerade betong- eller asbestcementformen tvättas med en ström av vatten. Beslagen är rengjorda från smuts och rost. Samtidigt utför de arbete med justering av mekanismer, maskiner och anordningar som används i alla inbördes relaterade betongoperationer. Nödvändig utrustning installeras på arbetsplatsen, stängsel, säkerhet och skyddsanordningar enligt säkerhetsföreskrifterna. Utrusta vid behov telefon-, ljus- eller ljudsignalkommunikation mellan arbetsplatser för tillförsel, mottagning och utläggning av betongblandning.

Täta betongblandning

Uppgiften med betongblandningsprocessen är att begränsa packningen av partiklar av olika former och storlekar som utgör ett flerkomponentkonglomerat - en betongblandning. Betongens densitet i jämförelse med betongblandningen med dess goda packning ökar från 2,2 till 2,4...2,5 t/m 3 .

Betongblandningen komprimeras genom stampning, bajonettering och vibrering.

Rammers- manuellt eller pneumatiskt - används vid läggning av stela blandningar i betong och lågarmerade konstruktioner, när vibratorer inte kan användas (till exempel av rädsla för vibrationsexponering för driftutrustning).

För bajonett(skjuta bitar av krossad sten som hänger mellan armeringsjärnen) vid läggning och vibrerande blandningar med ett kondrag på 4 ...

Vibration- huvudmetoden för att komprimera betongblandningar med ett kondrag från 0 till 9 cm. Kärnan i processen är att med hjälp av vibratorer installerade på ytan eller sänkta i det lagda lagret av betongblandning till ett visst djup, närliggande komponenter av blandningen är involverade i oscillerande horisontella och vertikala rörelser utvecklade av vibratorn med en viss frekvens och amplitud som är inneboende i den

Vibration är en kort process. Efter 30 ... 100 s (beroende på vibrationsförhållanden) slutar betongblandningen att sedimentera och cementmassa och luftbubblor uppstår på ytan av den komprimerade betongen, vilket indikerar slutet på vibrationsexponeringen. Ytterligare vibrering kan leda till separation av blandningen på grund av att stora partiklar sjunker.

Enheten för arbetssömmar

Strukturer konkretiseras vanligtvis med raster orsakade av skiftarbete, tekniska och organisatoriska skäl. Platsen där, efter en paus, en färsk betongblandning läggs nära den tidigare lagda och redan härdande betongen kallas arbetssöm.

I böjbara strukturer är arbetssömmar placerade på platser med lägst skjuvkraft. I kolumner är sömmar anordnade i nivå med toppen av fundamentet, i botten av balkar, balkar eller krankonsoler; i kolumner av bjälklaget tak - längst ner eller överst på bågen, i ramarna mellan stolpen och tvärbalken. I höga balkar, monolitiskt anslutna till plattorna, är sömmen arrangerad, inte når 20 ... 30 mm till nivån på plattans nedre yta.

Det är möjligt att återuppta gjutning efter att betongen vid arbetsfogen uppnått en hållfasthet på minst 1,5 MPa. Detta bestämmer pausernas varaktighet (18...24 timmar vid en temperatur på +15 °C), samt skarvarnas placering i enlighet med den accepterade läggningstakten. Ytan på arbetsfogen måste vara vinkelrät mot elementets axel, och i väggar och plattor - mot deras yta. För att göra detta är det nödvändigt att installera sköldbegränsare med slitsar för armeringsjärn. , väl att fästa dem på formskivorna.

Ris. VII .24 . Enheten för arbetssömmar:a B C -placering av arbetsfogar vid betongpelare,d, d- samma, räfflade tak;e- detaljer om enheten för arbetssömmen; //-/, // - //,III -1 II - platser för arbetssömmar

Funktioner hos betongkonstruktioner

kolumner utan tvärklämmor de betongs i sektioner med en höjd av 5 m. Betongblandningen matas uppifrån från skopan genom en tratt och komprimeras med djupa vibratorer. Vid betongpelare av stor höjd görs en uppdelning i betongnivåer. Det sista skiktet i höjd betongläggs efter att betongen i det föregående skiktet har nått en styrka på 1,5 MPa och konstruktionen av en arbetssöm (Fig. VII.24, men, b, i).

Kolumner med tät förstärkning och korsade kragar , och även med tvärsnittssidor som är mindre än 0,4 m, betongs de utan avbrott till en höjd av högst 2 m. i), anordnade i formsättningens sidoväggar. Det rekommenderas att lägga ett lager av plast i den nedre delen av kolonnen. cementbruk 10 ... 20 cm tjock med en 1: 2 (1: 3) sammansättning för att säkerställa bättre vidhäftning till den tidigare utlagda betongen.

Väggar, mellanväggar och förstyvningsmembran mer än 15 cm tjocka, de är betongda och tillför betongblandningen ovanifrån genom trattar och stammar kontinuerligt till en höjd av 3 m. Läggningen utförs i lager med en tjocklek som är lika med 0,5-0,8 av arbetsdelens längd av vibratorspetsen. Väggar med en tjocklek på mindre än 15 cm är betongda till en höjd av upp till 1,5 m. Med en högre vägghöjd, för bekvämligheten att förstärka och lägga betongblandningen, installeras formen på ena sidan till höjden av nivån , sedan monteras förstärkningen och den andra sidan av formen installeras. Betongblandningen matas uppifrån eller genom fickor (Fig. VII. 25, e) och fördela det jämnt (Fig. VI 1.25, e). Tankarnas väggar rekommenderas att betongas längs höjden och omkretsen utan avbrott. Väggarnas och bottens betong sammanfogas på de platser som projektet tillhandahåller. Stödmurar kan ibland betongs genom att blandningen matas direkt från en betongbil (Fig. VII.25, a).

Till betong bjälkar och golvplattor , monolitiskt ansluten till pelare och väggar, fortsätt 2 timmar efter betong av vertikala strukturer, så att betongen som läggs i dem har tid att ge det första utkastet. Balkar och balkar med en höjd på mindre än 800 mm betongs i lager om 35 ... ... 40 cm samtidigt med plattorna. Med en större höjd på balkarna är de betongda separat, vilket arrangerar en arbetssöm längs höjden.

Betongblandningen i balkarna packas med djupa vibratorer med flexibelt skaft, och i plattorna - med vibrerande balkar och ytvibratorer. Arbetaren ställer in ytvibratorn till sitt ursprungliga läge, sätter på motorn och flyttar vibratorn med en krok till änden av greppet, flyttar den sedan vinkelrätt mot banan på ett avstånd av 30..40 cm och flyttar den parallellt med den passerade remsan i motsatt riktning, överlappande den föregående remsan med 3...5 cm Tjockleken på skikten av betongblandningen när den läggs i plattor med dubbel armering bör inte överstiga 120 mm, och i plattor med enkel armering eller betong - 250 mm. Golvplattor betongs i riktning mot sekundär- eller huvudbalkarna, matar blandningen i riktning mot den tidigare lagda betongen.