Hur man gör en snigel - en maskin för kall smide. Hemlagad maskiner och enheter för hemlagad verkstad - detaljerad översiktsproduktion av maskiner med dina händer

För närvarande kan du köpa färdiga maskiner, för att utrusta din egen workshop, men allt detta kommer att kosta ganska dyrt. Hemlagad maskiner kommer att hjälpa till av befälhavaren i hans praktiska arbeteSamtidigt kommer inte att belasta sin budget. Varför köpa vad du kan göra med egna händer, och även i förhållande till specifika förhållanden.

Equipping din egen verkstad Varje ägare väljer sig. Det beror på hobbyens egenskaper. Typ av arbete och lokaler. Det minsta hemverkstadsområdet där det är vettigt att placera utrustning är 3-4 m².

Det kan vara beläget i ett litet rum eller på balkongen i lägenheten, en separat byggnad på eget område eller i garaget. Perfekt alternativ - Detta är ett avskilt rum där du kan göra buller utan att störa andra människor.

I sin avsedda hemverkstad kan vara universell. För något arbete, oväntat som uppstår i vardagen, eller ha en specifik riktningi samband med trollkarlens passion. Oftast är workshops utrustade för att arbeta med trä, d.v.s. för snickeriarbete. Verkar ofta behovet av metallbearbetning ( golvarbete) I. bil reparation.

I allmänhet innehåller arrangemanget av den inhemska verkstaden sådana delar:

• mönster för att placera verktyg och material (rack, hyllor, skåp);
• utrustning för arbete (arbetsbänkar, stationära datorer);
• maskinverktyg för bearbetning av material;
• anpassningar för mekanisering av arbete, lättnad, verktygspreparat, etc.

Det är nödvändigt att placera utrustningen så att den var Fri tillvägagångssätt, observerad säkerhets- och brandsäkra normerMinsta komforten säkerställdes.

Hyllor för verktyg och material

Hemlagad verkstadsarrangemang börjar från att installera praktiska hyllor För verktyget med egna händer. De kan vara gjorda av metall eller trä, såväl som att ha en kombinerad design - metallkropp Med trä hyllor, plywood, spånskiva, plast, etc.

Dessa tilldelas grundläggande mönster:

1. Racks i form av en ram och hyllor som finns i olika höjder.
2. Hyllor fasta på väggen. De kan installeras på parentes eller kopplade till dowels direkt till väggytan.
3. Suspenderade hyllor med takmontering.

Praktiska sköldskärmar har en sådan design. Grunden är en sköld snidad från plywood med en tjocklek av 8-12 mm.

Den är monterad för fästning av 3 typer:

• rake med slitsar för att placera ett verktyg med ett handtag i vertikal position (hammare, skruvmejsel, mejslar, etc.);
• hyllor med en sida för att installera lådor med ett litet verktyg (borr, kranar, tärningar, etc.);
• krokar för att hänga ett litet verktyg (kniv, sax, mätinstrument etc.).

En sådan hyllskärm är fixerad på väggen med en dowel.

Snickeri arbetsbänk

Joanters arbetsbänk är ett hållbart bord med en arbetsyta som de är fasta. hållfast (2 st), Fixatorer För att säkra arbetsstycket vid planering finns platser för installation mill och andra manuella maskiner.

Viktig. Storleken på arbetsbänken väljs, baserat på praktiska överväganden.

Höjden bör garantera bekvämligheten med att arbeta, med beaktande av den faktiska tillväxten av trollkarlen. Längden ska vara inte mindre än 1 m (vanligtvis 1,7-2 m) och bredd - 70-80 cm.

Instruktioner för tillverkning av snickeri arbetsbänk:

1. Arbetsytan är tillverkad i form av en sköld med tätt monterade brädor med en tjocklek på minst 55 mm. Bästa lämpliga bok, ek, ram. Tidigare bör de impregneras med olja. Härdning uppnås med en tidpunkt på 4-5 cm i storlek, som är fäst genom skärmens omkrets.
2. Vertikala bordsstöd kan tillverkas av tall eller linden. Typiskt används en ram med en storlek på 12x12 eller 15x15 cm i längd av ca 120-135 cm. Referenselementen är anslutna med horisontella hoppare från ett brett bräda, fast i en höjd av 20-30 cm från golvet.
3. Förvaring av verktyg och armaturer görs på hyllorna, som ligger under locket. Det är bättre att producera dem i form av en handenhet med dörren. Sköldar-hyllor kan placeras på väggen ovanför arbetsbänken.
4. På arbetsyta Ett par hemlagade eller fabriks snickeri vysietes är bifogat.

referens. Arbetsbänken kan vara mobil (mobil), vikning (hopfällbar) eller stationär. I det senare fallet rekommenderas att brista i marken med 15-20 cm.

Vice

För hemlagad vice behöver en lång skruvstång med en diameter på minst 20 mm Med en gängad längd på minst 14-16 cm, metallpinnar och trästänger.

Tillverkningen utförs i följande ordning:

1. Skära ut träkrass (Det är möjligt från tallet) av storleken av ca 20x30 cm och en tjocklek av minst 5 cm, i vilken hålet för skruven borras i mitten och vid botten 2 hål för styrspill. Denna första svamp av vice är fundligen fixerad på arbetsytan.
2. Den andra svampen skärs från en liknande styrelse och har 20x18 cm storlekar. Det kommer att bli ett mobilelement.
3. Genom svamparna hoppade över en skruvstift. För att eliminera förskjutningen av elementen fixeras tapparna med en diameter av ca 8-10 mm. En knopp är installerad på skruvstången.

Hur man gör en VVS-arbetsbänk från metall med egna händer?

Att utföra låssmeder metall arbetsbänk. Standard storlek: längd 1.8-2.1 m, Bredd - 0,7-0,8 m, höjd - 0,9-1,2 m. Tillverkning innehåller sådana steg:

1. Bygg en arbetsbänksram med fastsättning av longitudinell styvhet.
2. Montering och fixering av 2 tumbas i form av en ram, täckt med ett metallplåt.
3. Installation av arbetsytan - en träsköld, täckt ovanpå ett metallplåt.
4. Installation av ett ställ för ett verktyg som är fixerat på baksidan av arbetsbänken och dessutom stärker det.

• rackbalkar - Profilrör med en vägg på minst 2 mm i storlek 4x6 cm. behövs - 4 st.;
• 5x4 cm balkar för horisontella ligamentstativ som tillhandahåller longitudinell styvhet. Antal - 3 st.;
• profilerat rör (9 st) för framställning av en slaktkropp av tumbas storlek av ca 4x3 cm med en tjocklek av väggarna på minst 1 mm.;
• 5x5 cm hörn för vertikala ställen Rack 2,5-2 m. För horisontell länkning kan du tillämpa ett 4x4 cm hörn;
• styrelse för bordsskivor med en tjocklek på minst 5 cm;
• metallark för en arbetsyta med en tjocklek av minst 6-8 mm.

Funktioner av skapandet av en svarv på ett träd

En hemlagad svarv för att arbeta med träämnen innehåller följande saker:

1. Stanina. Det borde ha tillräcklig styrka. Det är bättre att göra det från en metallprofil (rör, hörn), men du kan och från trästång. Det är viktigt att säkert säkra ramen på golvet i verkstaden och dra designen längst ner.
2. Främre mormor eller klämspindel. Som det här elementet kan maskinen användas huvudet från borrning av hög effekt.
3. Bakmormor. För att ge longitudinell billetfoder är det bättre att använda en standardfabrikspindel med 3-4 cams.
4. Kaliper eller fokus för skärare. Det måste säkerställa tillförlitlig fastsättning och möjligheten att flytta mot arbetsstycket, som tillhandahålls av en skruvstång.
5. Verktygstabell. På ansiktet bör du bilda en arbetsyta som du kan sönderdela skärarna och ett annat verktyg.
6. Drivenhet. För att skapa ett vridmoment används en elektrisk motor med en rotationshastighet på 1500 rev / min med en effekt på 250-400 W. Du kan applicera motorn från tvättmaskinen. En bältesöverföring används som en överföring, för vilken remskivorna är installerade på axlarna.

Skärare

Även i en hemlagad svarv är bättre att använda fabrikskäraresom kommer att ge hög kvalitet. Men om så önskas kan du göra på den här frågan själv. Hemlagad cutters Trä kan göras av följande material:

1. Stålbeslag. Det bästa alternativet är en fyrkantig sektion med en storlek nära storleken på fabriksinstrumentet.
2. Livsmedel. Det slitna verktyget är valt, men utan betydande defekter.
3. Fordonsfjädrar Rektangulära (kvadratiska) sektioner.

Beredda billets av gummi bifogad. För utkast till arbete används halvcirkelformade kanter, och när efterbehandling Behöver en skärare med ett rakt blad. Dessutom kan de formade och passande skärarna med en specifik skärpning krävas. Därefter, skärande del kräver släckning. För detta är det uppvärmt och sänktes sedan in i motoroljan.

Instruktioner för att skapa en stationär cirkelsåg

Det viktigaste elementet i den stationära cirkelsågen - pålitligt bord Med en arbetsyta. För det, det mest lämpliga metallplåten, stärkta styva revben från stålhörnet. På arbetsdisken finns det sådana detaljer: skärskiva, Guider, envis och reglerande element.

Enheten är anordnad elektrisk motor Kraft på ca 0,8 kW med en minsta hastighet på 1 700 rpm. Överföringsbälteöverföring.

Göra en cirkelsåg kan vara från den bulgariska i följande ordning:

1. Monteringsram och tillverkningsarbetsyta. Saktande utrymme för att installera disken.
2. Fixing parallella stopp från en träfält.
3. Installation av vågorna för att justera skärprocessen.
4. Installation av klämmor för fixering av guider och ämnen.
5. Fäste kvarnen från botten av bordsskivan med skivans riktning i slitsen.

Bygg hemlagad borrmaskin

Order av montering hemlagad borrmaskin visas i videon nedan. Dess bas är en elektrod, som är fixerad på sängen med möjlighet till vertikal rörelse.

Maskinens huvudelement:

1. Elektrisk borr.
2. Metallbas med lås för arbetsstycket (klämma).
3. Rack för att fästa en borr. Det kan göras av 2-2,5 cm spånskiva. Ett bra alternativ är basen från den gamla fotografen.
4. Mekanism som matar skärverktyget. Rack är installerade på hyllan, vilket ger strängt vertikal rörelse av en borr. Det enklaste sättet verktyget är hävarm för manuell tryckning och fjädrar. Justerbara stopp är monterade för övervakningsdjup.

CNC fräsmaskiner för trä och metall

Med fräsning av trädelar programvara Tillåter dig att avsevärt expandera maskinens kapacitet och kvaliteten på bearbetningen. För dess bildning är sådana element installerade som lPT Port och CNC-block. För tillverkningen av kopiatorn kan du använda vagnarna på den gamla matrisskrivaren.

Bygg en fräsfabrik för trä utförs i följande ordning:

1. Bordsskivan är tillverkad av spånskiva eller plywood med en tjocklek på minst 15 mm.
2. Ett snitt för skärare och dess installation är klar.
3. Driften, överföring och spindelmaskin är fixerade.
4. Monterade stopp och begränsar.

Metallfräskomplex kräver stark grund För maskin:

1. Installation av kolumner och tävlingar i form av bokstaven "P". Element är gjorda av stålkapeller. I P-formad design Jumperen bildar själva verktyget.
2. Styrelementen utförs från stålhörnet och på bultarna är installerade på kolumnen.
3. Guide-konsoler är gjorda av ett rektangulärt rör. Skruvstiftet sätts in i dem. Konsolrörelsen är försedd med hjälp av en biljacka till en höjd av upp till 12-15 cm.
4. Arbetsbänkskivan är tillverkad av spånskiva eller plywood.
5. Tabletop är fixerad av vice guider från metallhörn, Pin Locks.
6. Den roterande delen är installerad så att axeln är belägen vertikalt.

RaysumoVoy-maskin.

Den hemlagade paysmusmaskinen på ett träd innehåller sådana element:

1. Stanina. Den är tillverkad av 2 ramar svetsade från vinkel 40x40 eller 50x50 mm. Ramarna är anslutna med studs.
2. Föra på tal. Väl passar frills rullar från gummi från tvättmaskinen. De klädde på lager och roterar manuellt med handtaget.
3. Arbetsyta, bordsskiva. Ett brett bräde, impregnerat med olja, används, vilket är fixerat på sängen med bultar.
4. Drivenhet. Vi behöver en trefas elektrisk motor med en kapacitet på 5-6 kW med en rotationshastighet på minst 3000 rpm.
5. Hölje. För att skydda de roterande delarna är höljet för deras stålark 4-5 mm tjockt, fixerat på ramen från stålhörnet på 20x20 mm.

notera

Du kan använda arbetaren electrolabanok..

Den är fastställd av klämmor på arbetsytan med bildandet av det erforderliga clearance. Detta gap ska justeras med hjälp av kuddar och uppvisar med hänsyn till arbetsstyckets tjocklek.

Skapa en slipmaskin på ett träd

Hemlagad slipmaskin har trummedesign. Roterande cylinder med böjt på den sandpapper (slipning) kjol. Det kan göras sådana sorter:

• planresgliform typ som endast ger slipning i ett plan;
• planetarisk Skriv som kan bearbeta objektet i olika riktningar, vilket skapar ett plattplan på det;
• cirkulär sluttande Skriv för bearbetning av cylindriska ämnen.

Vid fastsättning av slipkanalen bör rekommendationerna beaktas:

1. Bredden på tejpen väljs ca 20-25 cm.
2. Bandens anslutning är gjord utan avstånd.
3. Att härda dockningssömmen under den är det täta tejpen staplade.
4. Använd endast högkvalitativt lim.
5. Axeln för emeryremsan har en sida av 2,5-4 mm på kanterna.
6. Som ett substrat för ett slipmedel rekommenderas det att använda bra gummi (till exempel en cykelkamera).

Reglerna för fugeringsmaskinen på trä

Den hemlagade Fugoval-maskinen hjälper när man reparerar möbler och lägenheter. Under sin verksamhet bör sådana regler följas:

1. Fugankens inställning görs så att sådana maximala fel är anordnade - vertikala (vinkelräta) - inte mer än 0,11 mm per 1 cm; I planet - inte mer än 0,16 mm per 1 m.
2. Vid bearbetning av billets mindre än 3,5x35 cm bör pusharna användas för att hålla dem.
3. Skärelementets slitage indikerar fästorganen och mosskapen på ytan av delen.
4. En ojämn yta efter bearbetning indikerar den felaktiga platsen för skärkanterna.

Hemlagad garagearmaturer

Under förutsättningarna för en inhemsk verkstad, utrustad i garaget, kan du reparera din bil med egna händer. I synnerhet representerar intresset följande hemlagade enheter och maskiner.

Hydraulisk jackpress

Han kommer att hjälpa vid extrahering och krympning av tysta block bil. Med det ger den en last på flera hundra kg.

Designen består av en ram och hydraulisk jack. Rammen är svetsad från ett rektangulärt rör med hög hållfasthet.

Efter att ha lyft på bilen blir det stationärt, tillförlitligt stöd för bilen.

Detta gör att du kan tömma sylt med användning av interna dotterbolag Från lageret.

Embellator av bollstöd

Det kan göras på ett annat sätt:

1. Spak typ. Detta är 2 spakar anslutna i mitten. Å ena sidan är en hålbult installerad på dem. När det är utsatt för stöd är det vridet, vilket leder ändarna av spakarna. Samtidigt börjar ena änden mellan stödet och ett öga, den andra är under fingret.
2. Alternativ "Wedge". Ett ämne skärs ut ur en metallplatta i form av en kil. Från sidan av den övre vinkeln görs strikt vertikal slits till 70% av höjden. En sådan kil är etablerad mellan bollstödet och ögat. Därefter är den igensatt tills fingret kommer ut ur boet.

Produktionen av metalldelar kräver speciell utrustning som kan skapa ett försök för ämnets konfiguration. Alternativt kan du köpa relativt billiga enheter. Det är dock inte svårt att självständigt göra nästan vilken maskin som helst för kall smide med egna händer.

Vad som kommer att ta för detta kommer vi att titta på vår artikel.

Naturligtvis, om budgeten tillåter, kan du särskilt inte komplicera mitt liv och förvärva universell utrustning för kall smide metall. Och en sådan maskin kombinerar alla separata manuella enheter. Men en ganska inte liten kostnad för en sådan arbetsbänk gör det otillgängligt för många hemlagade verkstäder.

Vad kan göras för kall smide med egna händer och vad de ska producera dem?

För grundandet av sin egen metallbearbetningsverkstad är de viktigaste sex verktygsmaskinerna tillräckligt: \u200b\u200bnutikering, twister, ficklampa, volymetrisk, snigel och vågor.

Dessa hemlagade maskiner kan bearbeta de huvudtyper av material som används i kallmetallbearbetningsteknik: kvadrater, stavar (tvärsnitt på upp till 14 millimeter) och stålremsa, 3-6 mm tjock med en bredd i ett intervall av 25 millimeter. Egenskaper som gjorts oberoende utför dessa verksamheter, liksom fabriksutrustning: böjning, vridning eller pressning utan kvalitetsförlust.

Också på en hemlagad manuell maskin är det ganska realistiskt att producera de grundläggande elementen i kalla smedsprodukter: lockar, volition, korgar som krävs för att ytterligare bygga färdiga produkter. Dessutom är den smed-utrustning i sig kompakt, det kan lätt hysas i garageverkstaden.

Lär dig att arbeta, ha ett verktyg för kall smide, mycket enkelt. Det finns ingen speciell kunskap om metallegenskaper och dess vidare bearbetning (glödgning, semester eller släckning). Inlärningsprocessen och produktionen är praktiskt taget säker, utrustning och material fungerar inte med höga temperaturer, och arbetsmekanismerna är mycket enkla.

Den enda nackdelen i den kalla smide av metall och arbete på manuell utrustning är möjligheten till äktenskap med misstag. Men det största problemet är att defekter är mycket svåra att korrigera. De defekta elementen kan anpassas endast genom att värma metallen i berget eller på brännaren.

Den enklaste för självförsamling Kommer att vara: sniglar, böjar och twisters. De behöver inte dyra verktyg. Det kommer bara att kräva svetsning, verktyg för skärning, ritningar med material och ett litet koncept i mekanik.

Så hur man gör hemlagade maskiner för kall smide med egna händer?

Montering av olika typer av utrustning

För det första steget i arrangemanget av verkstaden på kallmetallbearbetning krävs tre huvudanordningar: Blurus, Twister och Snail. Vilka element kan produceras på dem?

Böjden är en anordning, en mycket förenkling av flexibel del och produktion av böjningar i någon form.

Det kan enkelt hantera hyran i form av en stålremsa och en stav med en storlek på 12 × 12 millimeter. Förutom vinkeldelar kan bänken skapa detaljer med en bågkonfiguration.

Twister tjänar till att vrida det långa ämnet runt sin axel i längdspiralen. I det heta smältet finns ett liknande verktyg - knoppen. Twister liknar den här enheten med sin enhet. Detta är en låda där porten med ett spinnhuvud och glidare, begränsar och fixerar den önskade längden på delen. Detaljer är vridna på sådan utrustning - ett frekvent element som används för att montera fönstergaller, staket, räcken och andra typer av staket.

Om du installerar ytterligare efterlysningar i form av en axel på twist, kommer den att kunna producera bulkkorgar.

Snigel, kanske den mest kända manuella maskinen för kall smide. Vid sin ledare producerar volition och olika delar vridna runt axeln. Den uppsamlade anordningen består av en speciell säng (rund / kvadrat), ledaren (helix) och en rulle med en manuell enhet i form av en spak är fixerade. Om du trycker på drivhaken och matar arbetsstycket kan du enkelt snurra någon typ av spiral.

Det viktigaste i tillverkningen manuell utrustning För kall smide metall - överensstämmelse med de tre grundläggande principerna:

1. Längden på hävarmen beräknas så att en tillräcklig ansträngning är skapad för metall.
2. Att slutföra installationer är bäst gjorda av nationell eller mobil, då kan du enkelt justera dimensionerna för de producerade elementen.
3. Alla delar av ledarna är tillverkade med en tillräcklig styrmarginal, och föreningarna måste vara högkvalitativa.

Att observera sådana principer, tillverkning av normal utrustning för metallbearbetning med utmärkt prestanda är ganska möjlig.

De listade tre inställningarna med en manuell mekanism gör det möjligt att producera de flesta produktobjekt utan metalluppvärmning.

Montering böjd

En sådan maskin för kall smide används allmänt. Med det kan du begränsa objekt av vilken konfiguration som helst. Enheten är ganska enkel, består av en grund som rullar är monterade, en kil (definierande böj) och styrspakar. Maskinen själv kan utföras i en vertikal eller horisontell design.

Det är lättare att göra en horisontell typ.

• Det är nödvändigt att förbereda ansiktet i vilket säteshålen för att fästa rullarna, kilen och hävarmen borras.
• Kilen måste röra sig längs sängen (styrd genom att trycka på bottenhandtaget). Dess position bör utbytbar, så det är möjligt att justera vinkeln och krökningen för böjning. För att göra detta är det bättre att göra det på en skruvgänga, skruva upp kanten av kilen.
• Den övre spaken används för att ge en blank form av en båge.

Titta på video kan du förstå hur en sådan maskin och principen för dess enhet fungerar

Tillverkning av snigel

Bilden visar de viktigaste delarna av anpassningen av en kall smide snigel. Bildandet av elementet uppträder på bekostnad av en speciell ledare, krökt spiral (snigel). Denna del är önskvärd, måste vridas. Göra maskin nästa.

• Den är beredd av sängen runt eller kvadratisk, form. Det är bättre att använda metall 5-6 mm på tillverkningen.
• Baserat på hålen för att fästa ledaren (två delar) och arbetsspaken.
• En roterande vals är monterad på sidan, som kommer att ställa in arbetsstyckets rörelse.
• Hävarmen måste ha tillräcklig styrka, den kan göras av en lämplig profil eller rör (med tjocka väggar).
• Ledaren är gjord av tjock metallböjd i helixen. Det gör hål för fästbultar.

Nedan följer bilderna på ledarens ritningar och själva enheten.

För en mer förståelig princip för sådan utrustning, se den främjade videon:

Gjord manuella maskiner För kall smide med egna händer med en sådan design, är stavarna och rutorna i olika sektioner helt kapabla upp till 14 millimeter.

Det är värt att komma ihåg att mer ansträngning på ett tjockt tomt kan skapas med en längre spak, så du kan också ge en extra förlängningssladd för en sådan enhet.

Det finns andra udda alternativ. Till exempel med en körning i form av en grind som är belägen i ett horisontellt plan. Schematiska ritningar av en sådan anordning visas i bilden nedan.

Hur man gör Twister

Twister (eller torsion) har en horisontell plats för delarna. Den består av en säng, på vilken knopparna med ett roterande huvud är fixerat och glidreglaget, som ständigt fixerar arbetsstycket och produktlängden reglering.

• Först måste du förbereda en arbetsbänk (tabell) där enheten kommer att fixas.
• Sängen kan tillverkas av en hållbar hållbar stråle eller något annat material med tillräcklig styrka. Dess längd väljs beroende på parametrarna för de bearbetade billetsna.
• Ansiktet är gjord av reglaget. Dess nedre del ska röra sig längs enheten och fixeras i önskat läge. För montering kan du borra hål för bultarna. En del där räkningen kommer att införas kan utföras under sin storlek (genom hål) eller gjord av vice.
• Porten med det roterande huvudet kan också utföras under ett specifikt arbetsstycke eller använd patronen från svarvan (liten storlek)
• Vid bordet är installationen monterad så att kanten på bordet inte stör vredet.

Som i fallet med snigel bestämmer hävarmen den ansträngning som skapas på den bearbetade metallen.

Om du gör en extra montering för axeln, så kan du med en sådan torsion producera bulkkorgar, spinning på stångmallen.

Principen om drift av maskinen visas i videon:

Efter att ha studerat informationen kan du göra sådana enheter som en våg (vågliknande element), ficklampa (korgar) eller volymetriska (bulkelement med krökta i olika plan delar).

Om det finns ett tillfälle kan några av dessa maskiner göras med en elektriskt driven genom att ställa in en motor med en lämplig effekt.

Och vad kan du lägga till i detta material från din personlig erfarenhet För tillverkning av utrustning för kall smide? Hur svårt är det att göra en kall smide maskin med egna händer och vilka material som ska användas? Gå med i diskussionen i kommentarerna till artikeln och dela dina workshops.

Denna artikel diskuterar hemlagade maskiner och apparater för den inhemska verkstaden. Här beskrivs i detalj funktionerna i de mest populära och nödvändiga verktygen som gjorts av egna händer, samt enheter för en workshop eller garage, stegvis teknik för deras tillverkning och andra användbara rekommendationer om detta ämne.

Många hemmasterägare skapar egen utrustning med egna händer.

Varje garageägare eller verkstad, beroende på hans behov, väljer själva utrustningen. Många av dem vet hur hemlagad maskinverktyg och enheter för garage görs, så de är förbipasser med sina egna för arrangemanget av rummet, vilket anpassar de tekniska egenskaperna hos strukturerna.

Så, när du skapar en metall VVS-arbetare med egna händer, kan ritningar och storleken på produkten på dem justeras under parametrarna i rummet och andra förhållanden. Även för en liten inhemsk verkstad kommer det att ta tillräckligt med utrymme för att tillgodose åtminstone utformningen av den universella vikande arbetsbänken och den lägsta uppsättningen verktyg. Det önskade området för detta är minst 3-5 m².

Hjälpsam råd! Workshop är bättre utrustad i ett separat rum för buller från det hemlagade arbetet slipmaskin På trä och andra verktyg störde inte hyresgästerna. Under placeringen av maskiner kan du ta ett garage vars område är tillräckligt för bekvämt arbete och utrustning installation.

Göra verktygslagringsenheter: hyllor, rack

Det är faktiskt mycket svårt att uppnå optimala arbetsförhållanden. Det är önskvärt att storleken på rummet är minst 6,5 m. För arrangemanget av verkstaden kan du göra en förlängning till huset eller ett garage. Detta beslut kommer att vara det mest fördelaktiga i något scenario.

Innan du utformar en ritning av en vikningsbänk med egna händer, som har den mest övergripande konstruktionen (därför beaktas dess dimensioner i första hand), är det värt att minska några stunder:

• observera vilka typer av arbete som ska utföras i verkstaden.
• bestäm listan med nödvändiga verktyg och utrustning.

Med hjälp av att fästa verktyget på väggen kan du avsevärt spara det användbara utrymmet i verkstaden. För detta är hyllor eller rack perfekt. Du kan framgångsrikt sammansätta dessa mönster, efter att ha uppnått den rationella fördelningen av området.

För att spara utrymme kan du få en speciell enhet för en cirkelsåg med egna händer, gjorda på grundval av en vanlig borr. Sådan universell maskin Kan utföra flera funktioner samtidigt, kombinera möjligheterna:

• cirkelsåg;
• slipmaskin;
• skärpad;
• skärmaskin.

Skrivbordet kan kombineras med vice för ett snickeri och utrusta det med lådor för att lagra små verktyg.

Verktygshyllor Gör det själv: Populära mönster

Metallkonstruktioner är mer slitstarka och pålitliga och trä - tillgängliga i pris.
Det finns flera alternativ för rationell lagring av verktyg:

• vägghyllor;
• racks för verktyget med egna händer;
• takhylsor av suspenderad typ;
• hyllor sköldar för att hänga små verktyg.

Hjälpsam råd! Hylla skölden är mycket bekväm för VVS och snickeriarbete. Du kan installera hållare eller krokar för verktyget, små hyllor eller tankar för fästelement. Det är mer lämpligt att hänga en sådan design över en vikande snickare. Du kan även ta med ytterligare belysning. Det är bättre att använda en liten lampa för detta.

Teknik tillverkning hyllor under verktygen med egna händer (sköld):

1. En sköld är skuren från plywoodplåten, det finns platser på den, där hyllor kommer att installeras.
2. Med jigsaw är hyllor med sidoväggar peeling. Längden av dessa sidledes bör sammanfalla med skärmens längd.
3. Sammansättningen av hyllorna under verktygen och fixerar dem på skärmens yta med långa självuttagande skruvar.
4. Installationen av krokar utförs. Hål utförs i skölden där dowelsna är installerade. De måste skruva de speciella krokarna utrustade med trådar. Det är fördela hela verktyget och betecknar de punkter där den kommer att hänga.
5. Monteringsfästen eller ansikten på strukturens bakre vägg.

Det kommer bara att lämnas för att fixa Shepherd-Shield på väggen. För att ögonen inte är skulpterade med ankare rekommenderas det att fixa dem med speciella brickor.

Att göra en snickare arbetsbänk med egna händer: ritningar, video, teknik

Följande detaljer måste vara närvarande på ritningen av arbetsbänkens snickeri:

1. Arbetsyta - för tillverkning rekommenderas att ta ett bräde med en tjocklek på 6 cm och mer. Sådana träarter som ek, rhen eller bok är lämpliga. Det är tillåtet att använda flera smala brädor som tidigare behandlats med olja.
2. På toppen av locket är designen av hemlagade rör fäst med egna händer, vilket också bör göras på ritningen. Om produkten antas stor storlekFör sin tillverkning är det bättre att ta trä. Det är tillåtet att tillverka och efterföljande installation av små VVS-vice med egna stålhänder.
3. Arbetsbänkstöd - kan göras av lind eller tall. Mellan dem är det nödvändigt att upprätta en längsgående förbindelse i form av plankor. Detta kommer att öka stabiliteten i bordet.
4. Hyllor för lagring av verktyg - är fästa under arbetsbänken. Design kan fastställas eller utdragbara.

Hjälpsam råd! Arbetsbänkens versionella parameter kan överstiga 1 m. Ökad strukturstorlek kan användas för att installera med din egen joinerkure i mängden två stycken.

Det finns flera alternativa modifieringar:

• mobil;
• stationär;
• vikning (universell).

Efter att ha granskat enheten för en snickeri arbetsbänk kan du starta den.

Teknik och ritningar av en snickarens arbetsbänk gör det själv: hur man gör en enkel design

Steg-för-steg:

1. För tillverkning av ett trä snickeri, måste du ta tjocka brädor. Storleken ska väljas så att resultatet av föreningen är skärmen med parametrarna på 0,7x2 m (längden kan vara mindre än 2 m). Långa naglar ska användas som fästelement, som måste mätas från framsidan och justera från insidan.
2. Du kan avsluta locket, säkra vid sin nedre omkrets med ett tvärsnitt på 50x50 mm.
3. Beroende på storleken på arbetsbänkens snickeri (dess omslag) är vertikala stöd. Bar (12x12x130 cm) tas för deras tillverkning. I detta skede är det nödvändigt att ta hänsyn till arbetets höjd, eftersom det måste vara bekvämt. Stödets övre gräns bör ske på sänkta händer. Därefter, på grund av installationen av locket, kommer ca 8-10 cm att läggas till den här indikatorn. Markeringen av staplarna ska appliceras på marken och sätt in dessa element till ett djup av 0,2-0,35 m.
4. Därefter utförs ramen för skelettdelen och bordet i arbetsbänken av trä med egna händer. Installerade stödstänger måste anslutas parvis. För detta används breda brädor, fast vid en höjd av 0,2-0,4 m långa skruvar. Vid ändarna av de stöd som locket är fixerat med samma fästelement.

Notera! För montering av locket ska inte tillämpas naglar. I processen med deras poäng kan produktens ramverk flyttas.

Teknik Tillverkning Universal Trä Arbetsbänk Gör det själv

Trots det faktum att tekniken för att skapa denna design i stor utsträckning liknar det föregående alternativet, för tillverkning av komposit snickeri, kommer ritningar med dimensioner att krävas. Men i det här fallet används bultarna istället för självuttag.

Dessutom kan du i den vikbara universella arbetsbänken installera utdragbara lådor för att lagra verktyg.

Teknik tillverkning vikning arbetsbänk gör det själv:

1. Vertikala stöd är installerade på ett liknande sätt och är anslutna till varandra med horisontellt placerade hoppare. Innan du monterar hoppare, bör de utföra spår avsedda för nötter och brickor. För att göra detta är det bättre att använda hammaren och mejseln.
2. När hoppare utställs på obligatorisk nivåTvärskärhålen i den horisontella stången och det vertikalt installerade stödet utförs. En lång bult kommer att införas här. På andra sidan där det finns ett spår för fästanordningar, mutter och tvättmaskin klädd, varefter elementet är väl åtdraget.
3. Horisontella hoppare för ramsidan av den hemlagade snickerivisten kommer att behövas 2 st. För var och en av de 4 sidorna. Det finns fortfarande ett par hoppare för installation under arbetsytan (i mitten). Element under bordplattan är konstruerade för indragbara lådor. Avståndet mellan dessa hoppare måste motsvara storleken på lådorna.
4. Bultar används för att fixa arbetsytan. På ändarna av stöden framställs genom montering av urtagningar och på bordsskivan - hålen för fästanordningar. Bultar är installerade så att deras huvuden är försänkta (med 1-2 mm).

Notera! Fällbara arbetsbänksteckningar är inte lika komplexa som det kan tyckas. Fördelen med designen är att alla skadade föremål lätt kan ersättas med en ny.

Konstruktion av joinerer vice för arbetsbänk gör det själv

Vanligtvis är arbetsbänkarna färdiga med vice. Hur man gör egna händer, många ägare av garageverkstäder känner till en sådan enhet. För hemlagad design Stöd speciella studs. Sådana fästelement säljs i affärsbutiker.

En speciell skruvstift behöver för arbete. Denna detalj med en tråd är den huvudsakliga driftskomponenten i designen. Minsta diameter Pin - 2 cm, skärlängd - 15 cm. Ju längre det här är att desto bredare kan du odla en vice. Om på ritningarna av vice med egna händer är det dessa dimensionella parametrar som kan erhållas, det är möjligt att erhålla en design som är skild med nästan 8 cm.

Vervägarna av verktyget är gjorda av paret av brädor. En del av delen kommer att lösas. För sin tillverkning måste du ta tall. Den andra delen av storleken på 2x1.8x50 cm kommer att röra sig. Var och en av dessa brädor måste utföra ett hål för skruven. Med en borr med en diameter av 1 cm är den formad i alla brädor samtidigt hål för studs. Så att hålen inte rör sig mot varandra, kan du ansluta dem med naglar.

När alla hål är gjorda är skruven in i dem och alla tappar tillsammans med tvättmaskinen och muttern.

Hjälpsam råd! För att kunna bearbeta ett tomt av olika storlekar måste du göra studs omarrangerade. Det kommer att vara nödvändigt att göra ett par ytterligare hål i närheten av skruvklämman i var och en av brädorna.

Dessutom kan du använda för att skapa ett videoklipp med egna händer, materialet nedan.

Gör en låssmedverkstad med egna händer: Hur man gör en metalldesign

För fitterarbete är det bättre att göra en metall arbetsbänk med egna händer, eftersom träet för detta inte passar. Faktum är att träet inte är lika starkt. Dessutom, när man arbetar med metallämnen, kommer bordsskivan från detta material att ständigt skadas och kommer snabbt till olämplighet.

På en allmän ritning av en VVS-arbetsbänk kan du välja fem huvudkomponenter i designen:

1. För längsgående styvhet i produkten används horisontella strålar (3 st.) Storlek 6x4cm. Längd - överstiger något 2 m.
2. Retail småbalkar (9 st.) Från 5x4 cm profilerade rör. De används för att montera ramarna för tummen. I vinkelzonen finns det svetsade distansorgan av stålremsor. På grund av alla dessa element är ramen hård och mycket stark.
3. Betygsbalkar (4 st.) Lång 9-10 cm (tvärsnitt 6x4 cm). För att göra detta är det bättre att använda metallprofilrör med tjocka väggar (mer än 2 mm).
4. Hörn nr 50 (4 st.), Som kommer att användas som vertikala ställen. Höjden på dessa element är -1,7-2 m. Den kommer att fästas på arbetsverktyget.

Låssmedstorlekar:

Hjälpsam råd! För att göra högkvalitativa sömmar rekommenderas det att använda koldioxid semiautomatiska. Erfarna mästare kan dra nytta av svetsmaskinen med en puls typ. I avsaknad av färdigheter vid hantering av det här verktyget är det bättre att överlåta yrkesverksamma.

Maker Manufacturing Technology Gör det själv: Hur man gör en församling

Tillverkning universell arbetsbänk Gör med egna händer börjar med byggnaden av ramen. För att göra detta, ta ett par korta och ett par långa balkar. I svetsprocessen kan dessa element vridas.

För att förhindra detta nödvändigt:

1. Lägg ut detaljerna på det perfekt platta planet.
2. I placering av dockningsnoder (deras 4 st.) Balkarna greppas med hjälp av en punktsvetsmetod.
3. Därefter är alla svetssömmar fullt uppfyllda. Först på ena sidan av ramen, sedan - på baksidan.

Därefter är de bakre vertikalt belägna ställen och bakstrålen (lång, en av tre) fastsatta. Var noga med att kontrollera hur mycket exakt i förhållande till varandra är de publicerade. Om det finns några avvikelser kan balkar noggrant justeras med en hammare. Vid slutet är sammansättningen av de återstående rackelementen med den vertikala karaktären av platsen, liksom element som ger styvhet gjorda.

När ramen är klar kan du välkomna hörnen som är utformade för att förbättra designen. Bänkskivan är formad av träplankor. Tidigare måste blötläggas med brandbeständig vätska. Därefter staplas metallplåten på toppen.

På vertikala rackelement kan du fixa skärmen från plywood för verktyg. Samma material används för att sy soffan. För lådor kan du använda metalllådor eller göra trästrukturer.

Du kan använda för att hantera mer detaljer i workshoptillverkningsteknikerna med egna händer, den video som ligger nedan:

Funktioner för att skapa en svarv på ett träverk för en inhemsk verkstad

I tekniken för tillverkning av en vridmaskin på ett träd med egna händer, upptar en speciell plats en speciell plats. Av denna detalj beror arbetet med andra delar direkt, liksom stabiliteten i hela strukturen. Det kan vara metalliskt eller trä.

Hjälpsam råd! För tillverkningen med standardritningar av en vridmaskin på ett träd är det bättre att använda en elektrisk motor som kan utveckla en hastighet på 1500 rpm. Den optimala kapacitetsindikatorn är 200-250 W. Om bearbetningen av stora ämnen antas kan du öka strömindikatorerna.

Att skapa varv - kopieringsmaskin Du kan använda den gamla på trä med egna händer, vilket inte längre behövs. Detta verktyg placeras på ett plywoodområde med en tjocklek på 1,2 cm och storleken på 20x50 cm. Tidigare behöver utföra hål avsedda för och fästelement. Här kommer att monteras stannar från barer. De behövs så att skäraren är i ett fast tillstånd. Fabriken själv är fastsatt med två naglar mellan klämmorna.

Faktum är att det är absolut lätt att göra en kopieringsdesign av en hemlagad svarv på ett träd med egna händer - Video Materials i nätverket är tillräckligt.

Exempel på hemlagad svarv på trä med egna händer

Av skäl är det bättre att ta en stålprofil med tjocka väggar. För att designen ska vara tillförlitlig rekommenderas att man använder två stöd. Ansiktet kommer att installeras ovanpå dem. För att fästa delarna används den snabbaste anslutningstypen. Tidigare måste vi göra supportplattformar avsedda för mormor (bakre och framsida).

Listan över delar till en trädsvamp (hur man gör en konstruktionsenhet på grundval av den här listan är det lätt att förstå):

1. Strömkomponent - Du kan använda en elektrisk motor från den gamla pumpen eller tvättmaskinen.
2. Mormor (bak) - ett huvud från en borr med hög energireserver.
3. Mormor (framsida) - Att organisera den här detaljerna är det bättre att köpa en fabrikspindel, utrustad med 3-4 stift. På grund av detta är det möjligt att flytta arbetsstycket med avseende på rotationsaxeln.
4. Stödelement - ett bord för skärare kan vara helt vilken konfiguration som helst, det viktigaste är att det ger komfort under arbetet.
5. Remskivan - är ett anslutningselement mellan fram- och axlarna i elmotorn.

Notera! För att arbeta med denna design måste du köpa en uppsättning fabrikskärare. Om det finns ett lämpligt verktyg kan de göras personligen, men instrumentalstål kommer att krävas.

Som hjälpinformation kan du använda för att montera en svarv på ett träd med din egen video, i detalj som återspeglar denna process.

Det andra exemplet på en träbearbetningsvarv med egna händer

En alternativ lösning kommer att vara tillverkningen av utformningen av den enklaste vridning mini-maskinen på ett träd med egna händer baserat på en elektrisk borr. Detta exempel på teknik kan användas som ett prov innan det bygger ett mer allvarligt verktyg.

Denna typ av maskin är lämplig för bearbetning av träämnen av liten storlek. Material för sängen kan fungera som en bar av trä. Den inverse mormor kan ersättas med en kombination av en axel monterad på stödlager. För att åtgärda arbetsstycket måste du få det lämpliga munstycket på borren.

Denna design har sina nackdelar, de är associerade med:

• den höga sannolikheten att fel uppstår i fräsningen;
• låg tillförlitlighet;
• bristen på förmåga att utföra bearbetning av träämnen av stor storlek.

Men det är inte nödvändigt att överge det här alternativet, eftersom det är baserat på teknik för att skapa mer avancerade och komplexa vridverktyg. För att korrekt beräkna konstruktionen, bestämma de nödvändiga operativa egenskaperna och specifikationerna.

Principen att göra skärare för en svarv på ett träd

Tekniken i det här fallet är endast komplicerat rätt val Billets, som inte bara behöver motsvara framkantsnivån, men också ordentligt installerad i hållaren - hållaren.

Notera! I avsaknad av instrumental stål kan du göra med appliceringsmedel. Efter att den preliminära förberedelsesfasen är klar är materialet dessutom härdat.

1. Stavarna har blivit förstärkning - det är bättre att använda alternativ som har fabriksstorlekar och en kvadratisk tvärsektion.
2. Filer eller Rashpille - slitna ämnen är lämpliga, men materialet med djupa chips eller sprickor får inte ta sig i drift.
3. Automotive Springs - Innan du applicerar dessa arbetsstycken måste de ge en fyrkantig form som inte alla kan göra. För detta ändamål är en svetsmaskin användbar. Autogen är lämplig.

Vridning: a - med ett halvcirkelformat blad för grovning; B - med ett direkt blad för att avsluta skärpningen; Informad; M - maskin som passerar

På maskinen kan man förses med möjligheten att byta skärare. För detta tillverkas en speciell modifiering av huset med de nödvändiga monteringsartiklarna. Dessa element bör vara tillräckligt starka för att motstå belastningar under drift och samtidigt upprätthålla det ursprungliga arrangemanget av kantdelen.

När skäraren är gjord utförs skärningen, och skäreggen härdas. Efter att klippdelen sprang måste skäraren dyppas in i motoroljan. Med hjälp av långsam härdningsteknik kan produktens yta göras så fast som möjligt. I det här fallet ska den rullade billetten svalna i naturligt läge.

Fixtures för att skärpa knivar med egna händer: ritningar och rekommendationer

För tillverkning av skärp från motorn från en tvättmaskin med egna händer kan du begränsa motorn från den gamla sovjetiska designen, till exempel SMR-1,5 eller Riga-17. Kraften på 200 W kommer att vara tillräcklig, även om det är möjligt att öka denna indikator och upp till 400 watt, välja en annan variant av motorn.

Listan över delar som krävs för att skärpa maskinen med egna händer innehåller:

• rör (för att skärpa flänsen);
• mutter för fixering av sten på remskiva;

• metall för framställning av skyddskåpa för skärpad med egna händer (tjocklek 2, -2,5 mm);
• stenslipning;
• elektrisk kabelkabel med en plugg;
• enhet för start;
• ett hörn av metall eller en trädstång (för säng).

Flänsdiametern måste matcha storlekarna på hylsan på motorn. Dessutom kommer denna detalj att sättas på slipsten. Å ena sidan utförs tråd på detta element. Inslaget måste vara lika med tjockleken på cirkeln multiplicerad med 2. Tråden appliceras av vägtullen. Å andra sidan måste flänsen tryckas på motoraxeln genom uppvärmning. Fixering utförs av en bultad eller svetsförening.

Hjälpsam råd! Carving ska gå i motsatt riktning i förhållande till den riktning där motorns rotationsrörelse utförs. Annars kommer muttern, fixering av cirkeln, att bli avlindad.

Motorns driftslindning sammanfogar kabeln. Den har 12 ohm resistens, som kan beräknas med hjälp av en multimeter. Startup för skärpt för knivar med egna händer kommer att ha 30 ohm. Då är sängen gjord. Det rekommenderas att ta ett metallhörn för det.

Vissa människor behöver en skärpmaskin för motorsågskedjor. Med egna händer kan du göra en sådan design från sängen med 3 stöder, två spindlar, en stegmotor (2 kW) och rör som används som hållare.

Instruktioner för att skapa en stationär cirkelsåg med egna händer

Att skapa ett bord för en manuell cirkelsåg med egna händer är det viktigaste steget i att skapa maskinen, eftersom de viktigaste delarna av utrustningen kommer att läggas på denna design:

• kraftaggregat;
• styrenhet;
• skärningskomponent;
• andra komponenter.

Stödbädden på bordet för handverktyg Utför guiden för den cirkelsåg med egna händer. Den styr den riktning i vilken uppvärmning utförs och fixerar arbetsstycket.

Piloram - modifiering av cirkelsågen. Skillnaden ligger bara att skivan är belägen nedan. På bordets utformning för cirkelsågar tilldelas sängens funktion med egna händer. Det finns också en kraftenhet, ett block som låser disken och styrsystemet.

Vid konstruktionssteget för en cirkelsåg bör vissa faktorer ta hänsyn till ritningarna:

1. Det djup som materialet kommer att utföras är indikatorn beror på skivometrin.
2. Elmotorns effektnivå - det är tillräckligt att vara en specifik indikator på 800 W.
3. Styrzonen i styrsystemet - Kontrollen ska placeras så långt som möjligt från skivan.
4. Rotationshastighet - Den minsta tillåtna indikatorn är 1600 rpm., Annars kommer färgen att inträffa under skärprocessen.

Hjälpsam råd! Om tabellen är gjord under det handgjorda verktyget rekommenderas bänkskivan att göra metall. Metallarket är utrustat med att vara utrustad med stigitetsribben.

Hur man gör en cirkelsåg från kvarnen med egna händer

Först är bänkskivan gjord av arkmaterial. Den är gjord på markeringen i enlighet med verktygets storlek. På denna markering är utskärningar gjorda för att installera sågar.

1. Installation parallellstopp för cirkelsåg med egna händer gjorda av trästång. Elementet är fixerat på bordet.
2. Spåret för stoppet - dessa element är formade på bordplattan med metoden för fräsning.
3. Installation av linjalen för mätningar - Installationszonen är belägen vid skärelementets framkant. Linjalen kommer att användas för att styra storleksparametrarna för ämnena.
4. Installation av klämmor - en extra komponent för att fixa arbetsstycket.

För en maskin från en cirkelsåg med egna händer, kommer benen att krävas. De är monterade med hänsyn till dimensionerna på bordsskivorna från trästänger med ett tvärsnitt av 4x4 cm. Användning är tillåten. För att säkerställa ytterligare stabilitet ska revbenen installeras mellan stöden. En styrenhet placeras bredvid arbetsplatsen. Du bör inte neka att installera UDOS och enheter som skyddar motorn från överbelastningar.

Teknik för att skapa en skärmaskin på ett träd

Gör en hemlagad skärmaskin:

1. Skärande delar från vinkel för monteringsram (total storlek - 120x40x60 cm).
2. Monteringsram genom svetsmetod.
3. Klakfixering (guide) med svetsning.
4. Installation av vertikala ställen (2 st.) På kanalen (bultad).
5. Bygg ram från rör för att installera en elektrisk motor och en axel under den önskade lutningen (45x60 cm).
6. Installera spisen med motorn på baksidan av ramen.
7. Tillverkningen av axeln, utrustad med flänsar, stöd och remskiva (höjden på flänsutsprånget - 3,2 cm).
8. Installation av stöd, lager och remskivor på axeln. Fixering av lager utförs på den övre ramen i de urtag som gjorts i kaminen.
9. Installation av lådor S. elektriskt schema till den nedre ramen i ramen.
10. Installation av axeln i zonen mellan hyllorna. Diametern är 1,2 cm. På toppen av axeln, ska en hylsa hoppas med ett minimalt möjligt gap, så att dessa element glider.
11. Svetsningen av vippan, gjord av kanalen (80 cm), på ärmen. Skissens axelstorlek måste vara inom följande förhållande: 1: 3. Från utsidan måste du fästa fjädrarna.

Hjälpsam råd! Specialister rekommenderar sig asynkron motor. En sådan motor är inte särskilt krävande. För nätverk med 3 faser krävs en motor med en kapacitet på 1,5-3 kW, för enfasnät, behöver denna indikator ökas med en tredjedel. En kondensor krävs.

Det kommer att förbli att installera en motor till en kort arm i vippen. Ett skärelement placeras på en lång axel. Axeln och motorn är anslutna med bältet. För bordsskivan kan du använda ett metallplåt, en planerad styrelse.

Bygg en borrmaskin med egna händer: Video Hur man gör en design, rekommendationer

En bra ritning av en borrmaskin från en borr med egna händer är markförhållandet att förvärva det nödvändiga verktyget. För att skapa en sådan maskin behöver du inte använda specialmaterial och köpa ytterligare komponenter.

Komponenterna för utformningen av den hemlagade borrmaskinen med egna händer:

• stanina (bas);
• rotationsmekanism (borr);
• fixeringsanordning;
• vertikalt belägen rack för att fixa en borr.

Vid mastering av tekniken för tillverkning av en borrmaskin från en borr med egna händer kan materialet ge ovärderlig hjälp.

Guide för att skapa en borrmaskin med egna händer (hur man gör den enklaste designen):

1. Det är bättre att använda DPS för racket så att delen är en massiv eller möbelplatta med en tjocklek på mer än 20 mm. Detta kommer att minska verktygets vibrationseffekt. Det är tillåtet att använda basen från det gamla mikroskopet eller fotoutställaren.
2. Borrmaskinens noggrannhet från en borr med egna händer beror på guiderna (2 st.). De tjänar som grund för att flytta dynan, där borren är belägen. För tillverkningen av guider är det bäst att ta stålband. Därefter kommer de säkert att fästas med skruvar till racket.
3. För dynan måste du ta en klämma av stål, tack vare vilken rotationsmekanism som är ordentligt fastsatt på den här delen.

För den borrmaskin som tillverkas av egna händer krävs ett rotationsinstrument. Klassiskt system Konstruktioner innefattar användning av vår och spak. Fjädern är fixerad mellan skon och stativ.

Det finns många enheter för dina egna händer, video - materialet hjälper till att räkna ut det i det här ämnet.

Funktioner i fräsmaskiner med CNC gör det själv

Programvaran anses vara en viktig komponent i en CNC-fräsmaskin med egna händer. Ritning konventionell design Med hänsyn till detta villkor bör det innehålla ytterligare element för honom:

• lPT-port;
• cNC-enhet.

Hjälpsam råd! För att göra med egna händer kopiering - fräsmaskin Trä eller metall kan använda vagnar som tillhör den gamla skrivaren. Baserat på dessa delar är det möjligt att skapa en mekanism som gör att skäraren kan röra sig i två plan.

Montering av fräsmaskin på ett träverk för en hemverkstad

Vid det första steget är det upprättat för en fräsmaskin på ett träd med egna händer ritningarna, som innehåller information om placeringen av alla komponenter i strukturen, deras storlek, såväl som metoder för fixering.

Därefter samlas en stödram från rör, pre-skivad i detaljerna i den önskade storleken. För fastsättning måste du använda en svetsmaskin. Därefter utförs storleken på storleksparametrarna för att fortsätta till tillverkningen av arbetsytan.

Det är nödvändigt att agera inom följande schema:

1. En markering appliceras på spisen och en bordplatta skärs ut ur den.
2. Om kvarnen kommer att placeras vertikalt, i spisen måste du klippa för det.
3. Spindeln och elmotorn är installerad. Samtidigt ska spindeln inte gå utöver arbetsytans plan.
4. En restriktiv bar är installerad.

Var noga med att testa maskinen innan du arbetar. Den medföljande freseren bör inte vibrera för mycket. För att kompensera denna brist rekommenderas det att dessutom installera styvhet revben.

Montering av fräsmaskin för metall med egna händer

Steg-för-steg-instruktioner för tillverkning av självgjord fräsmaskin för metall:

1. Kolonnen och sängen är gjorda av metallkapell. Som ett resultat bör utformningen av den p-formade formen erhållas, där basen av verktyget är som lägre korsning.
2. Guider utförs från hörnet. Materialet måste beslagas och kombineras med bultad kolumn.
3. Från profilröret med en kvadratisk tvärsektion tillverkas guider för konsolen. Här måste du infoga stift som har skruvade trådar. Konsolens rörelse kommer att utföras på bekostnad av en rhombid-typ biljacka i en höjd av 10 cm. I detta fall är möjligheterna till amplituden till sidan 13 cm och bordplattan kan röra sig inom 9 cm.
4. Arbetsytan skärs ut ur plywoodplåten och är fastsatt med en skruvmejsel. Fästen måste drunkna.
5. Arbetsytan utförs vid installationen av vice gjorda av ett rör med en kvadratisk typ av tvärsnitt och ett metallhörn, kokt med varandra. Som ett fixerande tomt är det bättre att använda en stift belagd med en tråd.

Notera! Fäst det roterande elementet i sängen är bättre så att spindeln pekar ner. För fastsättning måste du förutse hopparna i förväg, skruvar och muttrar kommer att krävas.

Därefter måste du fästa vid spindelkonen (Morse 2) och utför installationen av en kollett- eller borrpatron.

Funktioner i tillverkaren av flygmaskinen med egna händer

ReysMus ritningar med egna händer med komplexa mönster innebär användning av dyra komponenter:

• lager med förhöjd slitstyrka;
• stålvalsar;
• redskap;
• remskivor;
• kraftfull elektrisk motor.

Till följd av detta, tillverkningskostnader hemlagad reysmaus öka väsentligt. Av den anledningen försöker många att begränsa den enklaste designen.

Instruktioner för hemlagade flygningar på trä:

Elementdesign	Data
Stanina	Ramar (2 st), gjorda med hjälp av vinkelbaserad svetsning (4-5 cm). Ramföreningen utförs på grund av dubbar (snabba 6-grader - 3,2 cm).
Föra på tal	Släppte gummirullar från tvättmaskin. Den är ritad under lagerets storlek och är på axeln med en diameter av 2 cm. Apter på grund av roterande manuella rörelser.
Tabell	Den polerade brädan är fäst vid sängen med en bultad led, huvuden måste vara hemliga. Styrelser måste behandlas med olja (redan spenderat).
Motor	på 3 faser, kraft - 5,5 kW, rotationshastighet - 5000 rpm.
Skyddshölje	Tillverkad av tenn (6 mm), lägg ovanpå ett ramhörn (20 mm).

Montering av flygningen från Electruruck med egna händer

För att skapa en hemlagad flyktingmaskin måste du sätta planören i baren, fixa den med hjälp av en sådan enhet som klämmor, inte glömma att lämna gapet.

Notera! Storleken på gapet är inställd på tjockleken på ämnet, som kommer att behandlas på maskinen.

Planeringen av tillverkaren av planet från reglerna är mycket enkelt:

• referensvirke är fixerad på en bekväm yta;
• den erforderliga mängden av gapet väljs genom att lägga till plywood-mellanlag.
• på den resulterande basen fästs med klämmor utformningen av flygningen från elektrolylak.

Två klämmor håller basen på bordet, de andra tvåplattorna. Se till att tillförlitligheten hos denna bilaga kan användas för att använda verktyget.

Schemat för att skapa en slipmaskin på ett träd med egna händer

1. Den optimala bredden på slipbandet är 20 cm.
2. Emery Canvas-tejpen skärs i ränder.
3. Klistermärkena i slipmedlet görs online.
4. För att stärka sömmen måste du sätta under botten av det täta materialet.
5. Det rekommenderas inte att använda lågkvalitativt lim, eftersom det kommer att provocera en paus av sömmen.
6. Diametern på bandetxeln i mitten ska vara 2-3 mm bredare än runt kanterna.
7. Till tejpen glider inte, det rekommenderas att utföra lindning ut ur fint gummi (cykelhjul).

Kalibrering - Slipmaskiner på ett träd hänvisar till en grupp trumkonstruktioner. Denna kategori är omfattande och innehåller många sorter av utrustning.

För tillverkning av trumslipmaskin på ett träd kan du välja följande mönster:

• flatsHelipoval - The Blank bearbetas i samma plan;
• planeten - med hjälp på arbetsstycket är ett plattplan;
• round-slip - med hjälp, bearbetas cylindriska ämnen.

Från den nedan, kan du ta reda på hur man gör en slipmaskin med egna händer.

Regler för drift av fugeringsmaskinen på trädet gör det själv

I de strukturer som gjorts med egna händer är Fugoval-maskinen mycket viktig för att korrekt ställa in utrustningsinställningen, så att felen inte överstiger de tillåtna indikatorerna:

• vinkelrätt - max 0,1 mm / cm;
• plane - 0,15 mm / m.

Med tekniken för tillverkning Fugank kan du se videon med videon.

Om i drift av drift på ytan som behandlas, betyder effekten av mossig eller matad, att skärelementen är fuserade. För att bearbeta delar med dimensioner mindre än 3x40 cm var bekvämare, det är nödvändigt att hålla dem med hjälp av pushers.

Kurvan på arbetsstyckets yta efter bearbetningen indikeras att den korrekta placeringen av knivarna och arbetsytan är försämrad. Dessa element måste renoveras.

Alla dessa maskiner kan vara användbara för reparation i huset eller elementär reparation av saker. Därför kommer deras närvaro i den inhemska verkstaden att vara otur. Oavsett vad som kommer att vara utrustningen i garaget, kräver alla maskiner ett snyggt och uppmärksamt förhållande. Under arbetet kan du aldrig glömma säkerhet.

Det hela i pengar. Turneringsmaskiner för metall - saker är mycket och mycket anmärkningsvärda, det handlar om de mest enklaste modellerna.

För att göra den här typen av maskin - det är helt möjligt för alla som vill ha någon, så många hemlagade och hantverksmästare bygger dessa enheter på egen hand och mycket framgångsrikt.

Lathe är en gammal enhet, det här är en tidig enhet för att bearbeta olika delar från olika material - från metall till trä etc.

Bearbetning är i första hand ytan av ytorna både inuti och utvändigt, borrning och tråkig av hål av olika diametrar, skärning av tråden, bildandet av ytavlastning med rullningen.

Om vi \u200b\u200bpratar om vändbehandling av metalldelar är de industriella vändningsanordningarna som produceras av olika växter dyra och massiva enheter, vilket är mycket svåra att hantera.

De på något sätt hänför sig till stationära datorer, det här är allvarliga industriella enheter som i princip inte är lämpliga för hantverksarbete. Därför, den hemlagade svarv som gjordes av sina egna händer - bra ide Av alla skäl.

Svarvning.

Du kan till exempel göra det i form av en mini-version som kommer att vara tillräckligt att behandla både metalldelar och billets från något annat material.

Vid användning av hemlagade hemlagade mini-maskiner finns det vissa begränsningar: de är huvudsakligen utformade för att arbeta med runda delar, med sektioner av typen av axlar, handtag för verktyg, hjul etc.

I mini-maskiner måste delar endast registreras i ett horisontellt läge för deras rotationsrörelser. Överskottsmaterial Under utfodringen avlägsnas skärarna, vilka är fixerade i svarvets tjocklek.

Kompositdelar av en mini-svarvmaskin för metall

Sammansättningen av någon vändningsenhet Traditionell, alla följande element är närvarande oavsett hur det görs - manuellt hemma eller industriellt.

Enheter består av följande komponenter:

Stanina

Huvudträdeselementet i hela strukturen, med styvhet och styrka. Sidan av den hemlagade svarvan för metall är tillverkad av trästänger eller metallämnen i form av färdiga hörn.

Huvudkravet för sängen är den nödvändiga styrkan, eftersom maskinens utformning under bearbetningsprocessen utsätts för stark vibration.

Drivenhet

Huvuddelen av den del som ansvarar för arbetets kapacitet. Enheten måste väljas mycket korrekt baserat på den kraft du behöver. Det här är en svår uppgift, över vilken det är nödvändigt att tänka på grundligt.

Det kommer att finnas tillräckligt med körning från en tvättmaskin, en byggmixare eller något annat om du gör en lätt maskin för metallarbete.

Antalet revolutioner med sådana enheter är cirka 1 500 varv per minut och kraft - 200W eller något högre.

1. Bakmormor.
   Detta är en speciell stålplatta som stålhörnet också är svetsat. Det behövs för tät fixering av arbetsstycket till sängen för högkvalitativ behandling.
2. Framför mormor.
   Det här är samma del som den bakre mormor, men till skillnad från framsidan är den fixerad på apparatens rörliga ram.
3. Främre och bakre centra.
4. Tjocklek.

Detta är en av de viktigaste faktorerna för enhetens arbetsobjekt, som läses nedan.

Hur är rotationen?

Vridning av maskinenhet.

Rotationsmomentet är utformat i maskinen på olika sätt. Du kan installera arbetsdelen till elmotorns rotationsaxel direkt. Ett sådant tillvägagångssätt kommer att spara mycket: och plats och pengar för reservdelar.

Tyvärr är denna plats inte alltid möjligt, så den rotationsrörelsens verkställande direktör är tilldelad så kallade överföringar. De är kedja, bälte och friktion.

Varje typ av överföring har sina fördelar och nackdelar:

Bälte

Mest ett budgetalternativ Överföring för motor med många fördelar. Det viktigaste är den tillförlitligheten. Gör en bälteöverföring är enkel: oftast tar trollkarlen till och med andra enheter.

Det är en nackdel - det här är dess shortgue, eftersom bältena snabbt slits ut. Du måste ändra dem ganska ofta.

Kedja och friktion överföring

Kedjans överföring är dyr, dessutom är det mycket mer besvärligt än bältet. Men det kommer att tjäna en sådan överföring mycket längre, så du får en "strategisk" kostnadsbesparing. Friktionsöverföring är exakt i mitten mellan bältes- och kedjekugghjulen.

Grundläggande enhetsnoder

Utfallskvaliteten hos den bearbetade delen beror på kaliperen. Krafter, tid och alla andra resurser som investerats i processen kan gå till nammark utan en etablerad kaliper. Denna del är belägen på speciella "slädar" som rör sig längs sängen i styrvektorerna.

Kaliperrörelsen kan uppstå i följande riktningar:

• Den longitudinella rörelsen i vilken arbetselementet hos anordningen rör sig längs den anslutna delen. Denna riktning utförs när den cirkulära tråden återställs eller för att avlägsna ytskiktet av färg eller något annat från det bearbetade arbetsstycket.
• Kaliperens tvärgående rörelse utförs vinkelrätt mot delens axel. Med hjälp av en sådan rörelse görs hål och urtagningar.
• Den lutande rörelsen kan utföras vid olika lutningsvinklar, den används för att framställa ytan urtagningar av olika konfigurationer.

Det bör komma ihåg att kaliperen, som den mest fungerande och rörliga delen av apparaten, är den mest slitna.

Element av vredet.

Snabbt slitage förklaras av verkan av konstant och allvarlig vibration, som hälls i lossning av fästelement och efterföljande backlates, som alltid påverkar kvaliteten på att vrida i en form eller annan. Sådana problem kan undvikas, för detta behöver du en konstant justering och justering av kaliperen.

Kontrollkaliper kan vara på olika sätt. Om bakslaget justeras elimineras det med skruven. Gaparna kan elimineras med speciella insatser mellan vagnen och guiderna.

Klisterna framträder med skruvens slitage, som styr längd- och tvärgående rörelse i planen. Körtlarna kan också slita ut. I det här fallet tvättas och smörjs de till fullständig impregnering med maskinolja. Ibland behöver de bara ersättas med nya.

Steg Assembly Lathe

Hemlagad svarvar för metall med egna händer samlas snabbt och okomplicerat. Det enda du behöver för att noggrant observera är församlingsordningen.

Hemlagad svarv måste samlas in med maximal noggrannhet:

1. Det första är att montera ramen av metallelement. Bättre om det är chawliers och balkar. Det är nödvändigt att beräkna belastningen för det planerade arbetet: Med detaljerna om vilka storlekar kommer du att hantera? Om du till exempel planerar att hantera metallämnen Långa mer än 5 centimeter, måste maskinens metallram vara tjocklek på över 3 centimeter.
2. Installation av longitudinella axlar med avloppsguider. Det är bättre att fixa axlarna med svetsnoder, men kan fixas med bultar.
3. Framställning av främre mormor från en hydraulcylinder med tjocka väggar och två lager komprimerbara i cylinderkroppen.
4. Axelläggning med användning av lager med stor diameter.
5. Hälla vätska för smörjning till hydraulcylinder.
6. Installation och fixering av remskiva med kaliper och guider.
7. Installation av en elektrisk enhet.

Glöm inte att engagera sig i en speciell flickvän för god stabilitet av snedställare för vredet för metall. Lathe Metal Cutter är ett av nyckelelementen, vi arbetar noggrant och försiktigt med det.

I botten av maskinens utformning för att fästa en metallremsa med en skyddsfunktion - kommer det inte att ge den del av maskinen att deformeras under aktiviteten.

Vilken motor är bättre

Maskinaggregatritning för svarv.

Elmotor - Nyckeldel av någon vridanordning för metallarbete. Arbetet med arbetsdelen av apparaten beror på honom och inget annat. Hur kraftfull motorn är så kraftfull och själva maskinen.

Motorns effektnivå måste beräknas beroende på den planerade verksamheten - storleken på de metalldelar som du ska arbeta med din nya enhet.

Om dina planer arbetar med små detaljer kommer det att finnas tillräckligt med motor med en kapacitet på ca 1 kW. Sådana motorer är tillgängliga på symaskiner eller andra hemlagade hushållsapparater. Om dina framtida detaljer är större, välj en motor med en effekt på 1,5 till 2,0 kW.

Kraft beror också på det material som du ska arbeta. Om till exempel ditt material är ett träd, då är hemlagad svarvar på trä med egna händer, inklusive en hemlagad cutter för ett träd med ett träd, kommer hög effekt inte att krävas.

Den viktigaste frågan är en tillförlitlig isolering av alla elektriska noder. Mest. optimal alternativ kommer att ta råd från en specialist. Förtroende för apparatens säkerhet och professionell tillförlitlighet av designen kommer du inte att skada: trots allt kommer du att arbeta med el och metaller. Och de skämtar inte med dem.

Gör en maskin från en borr

Borren kommer att ses perfekt i form av en körning till svarvan.

Detta eleganta beslut du sparar anständigt pengar och förenklar livet själv, för han har hel linje Utmärkt fördelar:

• Modulariteten hos enheten: det går helt enkelt och demonteras. Borra utan svårighet att koppla från sängen och anslutas tillbaka.
• En sådan modell är mycket transportabel, du kan arbeta överallt - åtminstone i landet, även i garaget.
• Betydande besparingar: Inget behov av att köpa ytterligare utbytbara munstycken eller bältesändning.

För att montera enheten från en borr behöver du nästan samma detaljer som för en vanlig apparat. Vi behöver inte bara två saker: en elektrisk motor och främst mormor, och det är de viktigaste och dyraste designelementen.

Eftersom maskinen är lätt och kompakt, är det inte nödvändigt att bygga en stadig säng, en arbetsbänk eller bord kommer att vara tillräckligt. Fixering av borren görs med hjälp av en klämma och klämmor.

Design och storlek på svarv.

Utöka funktionerna hos en vridanordning från en borr kan göras med hjälp av ytterligare munstycken och andra enheter. Du kan ha magnifika hemlagade trämaskiner.

Det finns naturligtvis och nackdelar. På enheten från en borr kan du inte hantera delar av stor storlek. Du kan försöka förbättra modellen i den här riktningen. Till exempel, lägg till en bältesöverföring och komplicera maskinen för att öka antalet varvtal.

Men fårskinnet är inte värt det: det kommer att förlora sina främsta fördelar i form av enkelhet och lätthet. På det här sättet, hemlagad apparat Från borren är meningen endast i de fall där arbetet med små delar pågår.

En svarv av en borr kan mycket: du kan inte bara hantera delar. Men också arbeta med färger - Applicera dem på arbetsstycket under dess rotation. Detta är en hemlagad trämaskin.

Trådlindning på en transformator, applicering av en annan typ av skåror på ytan av delar - bara några exempel på att använda en multifunktionsmaskin från en borr och en vridskärare för metall.

Och nu den enklaste maskinen

Idag har nätverket ett stort antal ritningar, instruktioner och videoklipp på ämnet "Hur man gör en hemlagad svarv", med hjälp av vilket oberoende arbete med tillverkning av en svarv är ganska verklig och på nästan alla axlar.

Du kan naturligtvis bli en mini-maskin med programkontroll. Och du kan stanna på det mycket enkel versionVilket kommer att vara till låg kostnad för att fungera perfekt för en mängd olika detaljer om en mängd olika konfigurationer.

Träställen är fästa vid sängen med bultar. Sängen måste vara pålitlig, därför utförs den från stål hörn. I extrema fall kan det göras från barer.

Enheten av svarvan på trädet.

Skärelementet är fixerat på knuten från flickvännen, det kommer att gå vidare. På rörelsens rörelse bör ett metallplåt tätt fixeras för att skydda designen från deformation. Dessutom kommer det att hjälpa till att ordna den svarta metallskäraren exakt till de delar som behöver bearbetas.

För framställning av främre mormor och backstone väljs lämpliga metallcylindrar med motsvarande diameter. De placeras i koderna av lager, som placeras i förväg i träställ.

Rotationsrörelsen sänds genom framkanten, kombinerat med en motor med en bältesändning. Artikeln är fixerad mellan fram- och bakre sektionerna och bearbetas av en skärare från flickvännen.

Med en sökning och val av en elektrisk motor för en vridning mini-maskin finns det inga problem.

Vi har redan skrivit att den lilla kraftmotorn finns på vilken hushållsapparat som helst, en hemtrevlig hushållsenhet, som används, är ganska lämplig för den här uppgiften. Du kan använda slipmaskiner eller borrar som en enhet.

Säkerhetsteknik

I den mån som vi pratar handla om elektrisk maskin Och arbetar med metaller, krav på genomförandet av säkerhetsbestämmelser kommer att vara tydliga och styva, från vilka du inte kan komma någonstans. Först och främst måste du kontrollera den nya maskinens prestanda omedelbart efter tillverkningen.

Hur maskinen är markerad: Spindeln måste rotera utan de minsta svårigheterna. Du måste mäta en slump av rotationsaxelns rotationsaxel i maskinen med mitten av symmetri av samma del. Total axel Måste ses på fram- och bakcentralerna.

Element av maskinens utformning för att vrida verk.

Elmotorn är alltid täckt med ett speciellt hölje som skyddar motorn från smuts och partiklar från metallen, liksom själva maskinoperatören. Om din enhet är gjord av en borr behövs inget lock.

Om du bestämmer dig för att leverera din hemlagade svarv med en kraftfull motor, var noga med att testa i ditt hemnätverk - kommer det att räcka för din kraftfulla motor. I allmänhet är det bättre att hålla sig till de etablerade traditionerna och använda gamla bekanta - elmotorer från hushållsapparater.

Gör en hemlagad svarv för metall med egna händer - en utmärkt och elegant lösning från alla synpunkter. Enkel prestanda, spara pengar, effektiv hantering av delar - allt detta handlar om hemlagade svarvar.

För "sovare" hemmasters, är en bordsvamp för behandling av metallämnen gränsen för drömmar. Med det gör det de saknade delarna av mekanismerna som repareras, trådar skärs, krusningarna eller hålen är gjorda. För en del universell mekanism öppnar du nya kreativitets eller hobbyers horisonter. För andra visas ytterligare sätt Fylla på familjebudget. Tyvärr lämnar kostnaden för fabriksutrustning i de flesta fall drömmen om en bemannad hemlagad verkstad orealiserad. Ändå kan lusten att ha hem, kan vredet enkelt uppnås om du gör det själv. Vi kommer att berätta om en av dessa mönster mer detaljerat genom att ge dig möjlighet att bygga en svarv med egna händer.

Utnämning och möjlighet

Modern svarv är en symbios av mekaniska delar och elektroniska komponenter

Huvudfunktionerna i någon modern mekanism, vare sig det är en enkel manuell köttkvarn eller kolbrytning, ger roterande delar som inte kunde göras utan svarv. Ett särdrag hos dessa aggregat är bearbetningen av vridkroppar med skärning. Svängmaskiner säkerställer noggrannheten hos tillverkningen, ouppnåelig för andra metoder för metallbearbetning. Utrustningen av denna typ är lätt att automatisera och låter dig utföra sådana operationer:

• longitudinell skärning slät eller stegad cylindrisk yta;
• bearbetning av ledningar och spår;
• skärpan hos de yttre och inre koniska ytorna;
• tråkiga koniska och cylindriska hål;
• skär tråden (inre eller yttre) skär eller borr;
• distribuera och zenching hål;
• skärning av spår eller skärning;
• formad sniff;
• pumpa den korrugerade ytan.

Huvudsyftet med att vrida maskiner - bearbetning av tre typer av delar - axlar, bussningar och skivor, vilket resulterar i en mängd olika axlar, svänghjul, liners, stjärnor, etc., och så vidare, skåpdelar.

Turning och Ventius Machines - den mest populära designen hemma hantverkare

Alla befintliga svarvar skiljer:

• på svängskylt (turborous och roterande, vridning och karusell, multi-konverteringsmaskiner etc. - totalt nio undergrupper);
• dimensionell rad, som beror på diametern hos den del som behandlas;
• grad av specialisering (special, universell, etc.);
• noggrannhetsklass.

Den mest populära för upprepning hemma är turningsskruvmaskinerVem har den enklaste designen bland ovanstående enheter.

Design

Åtminstone de första svängmaskinerna och dykt upp i slutet av XVIII-talet, var deras arkitektur så perfekt att det inte fanns några betydande förändringar än. Vi kan säga att vi idag använder utrustning som liknar den som används för metallbearbetning ytterligare två århundraden sedan.

Vridning av maskindesign

Lathe för metall består av sådana noder och detaljer:

1. Stanna, som är grunden för alla andra element. Noggrannheten i apparatens bearbetning och universalitet beror på styrkan och scruppulusity av dess tillverkning. Skåpets del av maskinen måste vara en massiv, grundläggande design. Endast i det här fallet kan man undvika vibrationer och verktygsförmedling under utförandet av vändning.
2. Frontspindelmormor. Med den här noden kan du fixa arbetsstycket och rotera det i bearbetningsprocessen. Ofta innehåller spindelmormor en växellåda och en kalipermatningsmekanism eller bearbetningshuvud. Detta gör att du kan ändra rotationshastigheten hos delen och förbättrar prestanda.
3. Bakmormor. Detta element är utformat för att hålla delen i det angivna koordinatsystemet, koaxiellt spindel. Dessutom kan verktyget som är fastsatt i backstone att du kan utföra ytterligare operationer, till exempel för att klippa tråden.
4. Tjocklek. Ingen tvekan är denna nod en av de viktigaste i maskinens utformning. Kaliperen är utformad för att hålla skärverktyget och dess rörelse i förhållande till det bearbetade arbetsstycket. Beroende på designen kan kaliperen leverera en skärare i olika plan, vilket gör föremål med en komplex konfiguration av interna och externa ytor. De grundläggande kraven som presenteras för kaliperen är tillförlitligheten hos verktygets hållbarhet och foderets noggrannhet, eftersom detta är direkt relaterat till kvaliteten på bearbetningen.

När du gör en hemlagad svarv är designen maximalt förenklad. För detta görs element som hemma görs problematiska, modifierar och från några noder och är helt vägrade. Till exempel kan växellådan ersättas med flera olika dimensionella remskivor, och matautomatiseringen är utesluten från kretsen.

Vad som behövs för tillverkning

Ett idealiskt alternativ för tillverkning av en hemlagad svarv skulle vara att använda enskilda komponenter från den avskrivna utrustningen. Om det inte finns någon sådan möjlighet måste du göra knutar och detaljer på egen hand.

Istället för gjutna sängar används ramen svetsad från stålprofilrör och hörn. Det betyder att träramen i det här fallet är ett oacceptabelt alternativ. Metallprofilen kommer att kunna tillhandahålla den nödvändiga styvheten och stabiliteten hos designen. Dessutom, med hjälp av smidiga kvadratiska och rektangulära rör, är det helt enkelt att följa strikt ramgeometri. En ojämn ram kommer inte att kunna korrekt fixa centren, som senare påverkar kvaliteten på arbetena.

En lågkraft asynkron motor - en utmärkt kraftenhet för hemlagad konstruktion

Det tar kraftenheten för enheten. Det är bäst att använda en låghastighets elektrisk motor asynkron typ. Till skillnad från kollektoraggregaten "Asynchronics" är praktiskt taget inte risk för brott med en kraftig nedgång i revolutioner.

För bearbetning av billets med en diameter på högst 100 mm finns det tillräckligt med elmotor med en kapacitet på 500-1000 W. Om det är planerat att rulla upp mer övergripande delar, behöver du minst 1,5 kilowatt kraftenhet.

Dessutom är det nödvändigt att välja ett drivrem (eller flera bälten av olika längder). Glöm inte de monteringselement med vilka enskilda noder kommer att fästas på fallet. Nötter och bultar med en diameter av 8 och 10 mm med en konventionell metrisk carving är lämpliga för hemlagade svarvar.

Detaljer används som släde, bearbetad från stålstången, följt av härdning, men det bästa alternativet kommer att vara guider gjorda av avskrivningsställ eller långa axlar av industriella mekanismer. De har utmärkt geometri, och deras yta utsätts för härdning under fabriksförhållandena.

Den bakre mormor, som spindeln, används bäst från den avskrivna fabriksutrustningen

Bakstenen kan också göras från profilrör och tjock metallplåtMen Pinol är gjord av en vrakspetsig bult, flera nötter med samma snitt och ratt av remskiva från jordbruksmaskiner. Användningen av hemlagad Pinoli kommer att kräva varje gång detaljerna är fäst för att smörja kontakten med litol eller solidolytor. Denna procedur behövs inte med det roterande centrumet för fabrikstillverkning, så om det är möjligt, är det här är bättre att köpa.

De longitudinella och tvärgående matningsskruvarna kan också hackas på svarvan eller använda den långa stången med en hackad carvings som kan köpas i byggande stormarknader.

För foderskruvar används en grundaxelaxel - det kommer att avsevärt förbättra noggrannheten i arbetsverktygets positionering.

För rotationsnoder kommer de rullande lagren som är monterade i huset, och hastighetsjusteringen att tillåta remskivor av olika diametrar, placerade på drivaxeln. Dessa detaljer kan köpas eller beställa på den välbekanta turneraren.

Tillverkningen av kaliperen kommer att kräva stålplattan, en tjocklek av minst 8 mm. Det kan också användas för en massacker.

En annan nod som är omöjlig att göras i hantverk är spindeln. Det måste köpa det. Fästet av spindeln kräver tillverkning av en axel på vilken slavmulor kommer att monteras. Styrkan i den här delen ska vara felfri, så det är bäst att använda detaljerna från de avskrivna fabriksmekanismerna.

Det finns strukturer där det inte finns någon bältesöverföring. Rotation från motoraxeln sänds direkt till spindeln. Naturligtvis har de rätt att existera, men väljer ett liknande system, var beredd på frekvent utmatning av de elektriska motorlagren.

Förutom svarvet, i arbetet med arbete, kommer sådana verktyg och utrustning att behövas:

• svetsmaskin;
• bulgariska;
• slipning-emery maskin;
• elektrisk borr och setvalsad metall;
• kranar och dör för skärande trådar;
• uppsättning av nycklar;
• kaliper, metalllinje;
• markör.

Allt detta verktyg och material kommer att göra en fullfjädrad bordsskiva. Om du inte kunde få några detaljer, förtvivlan inte - i tid kan de ersättas med något annat. Således är patronen från den elektriska borren ganska använt istället för en spindel om du vill bearbeta ett tomt av en liten storlek.

Mått och ritningar

Bestämning av maskinens dimensioner, först och främst, orienterad på maximal längd och diametern hos de bearbetade delarna. Minns att i branschen har lågkraftvändningsutrustning sådana gränsparametrar:

• längd - upp till 1150 mm;
• bredd - upp till 620 mm;
• avståndet från sängens övre yta till spindelaxeln (axelhöjd) är ca 180 mm.

Det är knappast värt att överskrida dessa värden på hanteringsutrustning som tillverkas. Inget behov av att glömma det med ökande storlek ökar risken för krökning av maskingeometrin många gånger. När du väljer storleken på kaliper och definition extrema poäng Dess rörelse, beräkning av avståndet mellan centren och gränserna för att flytta skärhållaren är bäst att navigera på ritningarna av hemlagade maskiner. Tillverkad av folkhantverkare har de i praktiken visat sin prestation, därför skulle det inte vara dumt att utnyttja de beprövade besluten.

Bakmormor Ritning av en tjocklek och en skarp stagnerar ritningsritning framför framkanten. En hemlagad svarv. Allmän form Ritning Back mormor

Instruktioner för tillverkning av en enkel svarv med egna händer

Eftersom alla bestämmer hur dess svarv kommer att se ut, och som det kommer att vara storlekar, ge en exakt beskrivning av tillverkningen av alla delar med en indikation på dimensioner, är toleranser och landningar omöjligt. Men processen med att bygga någon svarv består av identiska steg.

1. Göra ram. Som nämnts ovan är den massiva gjutjärnslådan hemma omöjlig. Därför kommer dess roll att utföras med ram från kanal- eller stålprofilrör, som skärs i storlek och svetsa sedan enligt ritningen. Det är viktigt att observera riktigheten i alla direkta vinklar, så kontroll med hjälp av en kvadrat ska utföras varje gång när nästa ledning utförs. Det är bäst att arbeta på en platt, horisontell platta. Detta ger möjlighet att få en ram med strikt geometri i ett horisontellt plan. Du kan göra utan en massiv säng, vilket gör det från långa axlar som guider.

   Delar för tillverkning av sängen

2. Sidställen i sängen är gjorda på svarvan.

   Sidodel

3. Samla guider med rack. Samtidigt installeras fjärrbussningar mellan sidostödselementen.

   Installation av guider på ställen

4. På guiderna är bussningarna av backstestets baksida och masshållaren monterade. Det är inte nödvändigt att göra sin lika långa längd. Ett objekt kan göras kortare än det andra med ett långt element som en guide, och en kortare - för att stödja rörliga noder. En sådan lösning gör att du kan öka arbetskraften på det bakre mitten.

   Installera stöd och styrhylsor på huvudmatningen

5. Från ett stålplåt gör en tjocklek på 8 - 10 mm plattformarna för klämning och kaliper och fäst dem till styr- och kvarhållningsbussningarna med en bult med en diameter på 6 mm. Särskild uppmärksamhet bör ägnas åt monteringshålen, eftersom den minsta felaktigheten leder till en uppdelning och störning av rörliga delar av maskinen.

   Installation av referensplatser av tjockleken och bakmormor

6. Installera skriva ut. Du kan lägga till det här objektet från arbetsstycket eller använda den gängade delen från vilken enhet som helst, till exempel från en pall med en variabel höjd. Var noga med att ta hand om att antifriktionshylsor gjorda av brons eller mässing är installerade i lämpliga hål på sidor.
7. Nonius och ratt är fixerade på undervagnen.