Hur man gör en hemlagad maskin för att skärpa knivar. Hur man gör en maskin för att skärpa en plansknivar? Hemlagad manuell knivslipningsmaskin

Problemet med dumma knivar är inte synligt för många ägare som är tvungna att ständigt ta köksredskapet för att vända mästarna. Under tiden är det mycket lättare att lösa det än det verkar, för du kan göra en skärm för knivar med egna händer med hjälp av de befintliga lösningarna. Detta kommer att spara pengar på att köpa redan färdig anpassning eller professionella workshops.

Allt om knivskärare

Det enklaste sättet att hjälpa ägarna att bli av med besväret i samband med leverans av knivar i verkstäderna är att förvärva en slipbar. Emellertid kan det här alternativet endast vara optimalt om det är möjligt att välja en bar med "korrekt" abrasivitet. För att göra detta är det nödvändigt att bekanta dig med de viktigaste egenskaperna hos de valda materialen.

Välja högkvalitativ sten

Slipstängerna, som oftare kallas stenar, har sin egen klassificering, förtrogenhet med vilken som hjälper till att välja det mest lämpliga materialet. Och om ägaren lyckas undvika de vanligaste misstagen, kan den användas i framtiden både i en oberoende form och som huvudkomponenten i den hemlagade slipmaskinen. Så, skilja följande kornkorn:

En annan särskiljande egenskap hos slipstänger är deras färg, eftersom den mörkare nyansen av den valda stenen, desto större är nivån av abrasivitet som den kommer att ha och vice versa, visar ljustoner den grunda kornkornet och dess inhemska destination. Det är värt att notera att det är från valet av detta element direkt beror på produktiviteten i skärpen som gjorts av egna händer.

Det rekommenderas att vara uppmärksam på kvaliteten på det valda materialet, som var och en har sina fördelar och nackdelar. Så, skilja mellan strålen av naturligt ursprung från Shale och Corundum Rocks, liksom en sten för skärpning av diamant och keramiska typer. Bland minuserna i det första alternativet är det värt att belysa högkornighet och snabb slitage, på grund av behovet av att ständigt göra ytan av stenen för bildandet av en speciell komposition som automatiskt ökar de slipande egenskaperna hos armaturer.

Därför är det bättre att lämna ditt val på en konstgjord sten för skärpning, vars längd kommer att överstiga längden på skärbladet, vilket i stor utsträckning underlättar proceduren för dess bearbetning. Dessutom är det möjligt att välja ett virke, vars revben kommer att ha varierande grad av abrasiveness, vilket möjliggör förfarandet för den huvudsakliga och slutliga skärningen hemma.

Det finns flera typer av handrengörare för knivar med egna händer med en annan design och en grad av komplexitet i tillverkningen. Naturligtvis är det enklare att arrangemanget av en sådan hushållsapparat, desto mindre bekväm kommer att vara dess användning i vardagen och tvärtom kan ett stort antal komponenter skapa mycket praktiska modeller av skärpmedel, vilket väsentligt underlättar processen att rensa blad.

Detta ögonblick bör också beaktas vid bestämning av den optimala utformningen av enheten. Det rekommenderas starkt att ta hand om uppmärksamhet och en sådan viktig indikator som arbetsomfånget, för om ägaren behöver hantera bara några köksskärare, är det osannolikt att det är vettigt att välja en professionell skärmare för knivar med ritningar och tredimensionell modellering.

För att göra skärpen för knivarna med egna händer, du kan ta följande populära modeller som basis:

Ganska popularitet är särskilt enkel i tillverkningen med egna händer skärmar för knivar, ritningarna med vars storlek utvecklades av det berömda Lanski-företaget. Och det är det här alternativet som är optimalt för oberoende design och ytterligare drift hemma.

Oberoende tillverkning av enkel modell

Principen om drift av Lansky-projektanordningen reduceras till det faktum att bearbetningen av ett säkert fixerat blad utförs under en strängt definierad vinkel med användning av utbytbara puffningsstenmunstycken med olika kornighet, vilket resulterar i en mycket skarp kant av skärelementet. Den färdiga enheten kostar cirka 1 500 tusen ryska rubel, men enkelheten av tillverkningen och den minsta uppsättningen av nödvändiga delar inspirerar människors hantverkare att skapa fler budgethemmagjorda motsvarigheter från närvaro av inlämnade medel.

Steg-för-steg Master Class

Valet av nödvändiga material bör startas efter att ha förberett de hemlagade skärpenrarna som är nödvändiga för tillverkning av självgjorda skärpa för knivar av storlekar och ritningar. För att maximera befrielsen av uppgiften rekommenderas det att använda färdiga projekt som kan hittas nästan på någon nätverksresurs. Som ett exempel kan en monteringsritning tas med vilken du självständigt kan göra en slipmaskin av Lanski-typ.

För att montera en sådan design, befälhavaren måste förbereda följande material:

Metallstång, som kan användas för att göra dubbar med markering M-6 icke-standardlängd.
Elektroder av vilket märke som är avsett för användning i elektrisk svetsarbete. Det är från detta element att vinkelstyrningarna utförs efter fullständig strippning från flöde och burrar, som utförs med hjälp av ett kornigt emery.
Kol rostfritt stål med en genomsnittlig tjocklek på 3-5 millimeter, från vilka tändarna är lättare att göras genom hål. Det är värt att notera att det tar maskinolja att utföra sådana hål, för att bli av med vilken behandlingen med koncentrerad Tvållösning hjälper.
Metallvinklar av medelstorlekar (9 med 9 per 0,6 centimeter).

Dessutom behövs nötter och andra fästelement, med den rekommenderade märkningen som du kan hitta på den presenterade teckningen. När det gäller behandling av element och deras montering i en enda design, denna procedur innebär att implementeringen av nästa algoritm av åtgärd:

Det finns ofta fall när vissa imperfektioner av den hemlagade skärmaren detekteras under drift, även om det inte är en orsak till sjukdomen, eftersom du alltid kan göra en korrigering, samtidigt som du optimerar enhetens funktion och justering av den till enskilda behov.

Det finns flera viktiga regler för att skärpa knivar som behöver observeras oavsett hur denna procedur kommer att genomföras. Dessa subtiliteter och nyanser är avsedda:

Vinkelrätt placering av bladet i riktning mot slipstenen under iakttagandet av en vinkel på 1/2 del av skärpvärdet (det sista tillståndet är inte obligatoriskt för utförandet).
Skärvinkeln ska variera i intervallet från 20 till 25 grader.
Börja bearbetningen från början av bladet, med den mest dumma delen av den. I det här fallet kan kanten målas i svart för att inte utföra i sina gränser när bladet är repat.

I processen att vrida på kanten av bladet bildas de karakteristiska tvärgående spåren. Deras position i förhållande till baslinjen bör vara vinkelrät, eftersom det kan hävdas att vridningsförfarandet utfördes korrekt.

För närvarande finns det flera typer: maskinen för att skärpa knivar, för frisörmaskin och andra. Denna artikel avser hur man gör en maskin för att skärpa knivarna hemma: Detaljerade ritningar med dimensioner, foton och video (2-3 rullar) presenteras.

Ofta, när man skärper knivarna hemma, använder hushållen slipande pares. För att kunna använda dem i praktiken behöver vi dock nödvändiga färdigheter och erfarenheter med dem. När allt kommer omkring, om kniven skärs i oregelbunden vinkel, är bladet fortfarande dumt.

Layout plats till bladet.

Innan den direkta tillverkningen av den maskin du behöver lyssna på tipsen från slaveri-skärpen.

Vid skärpning av en kniv utför mästaren sådana åtgärder:

Bestämmer vinkeln mellan bladets arbetsstycke och ett lagringsutrymme. Dessutom, för varje modell, är hörnen olika;

Kniven är belägen i en vinkel på 90 grader mot barens riktning. Spårar som bildas av friktion av rakhyvelens nedstigning av baren i baren måste vara 90 grader till knivlinjen. Vinkeln i en liknande situation är lika med hälften av skärpningen;

Som regel är en vinkel 25 grader;

Låssmeden börjar bearbeta från början av fotbladet;

När du justerar skärpnet, målar mästaren den del av fotbladet med någon markör. Som ett resultat kontrollerar låssmedarbetet direkt.

Som regel har arbetsklingan efter skärpning inhomogena deformationer. Därför bör "rapportpunkten" under självständighet inte vara en akut del av kniven.

Välj block för skärpan

Huvudindikatorn på baren - korn.

Baren är den huvudsakliga komponenten som gör bladet tunn och skarpt. Som ett resultat, innan du väljer en design, måste du välja de nödvändiga bostäderna.

Med oberoende skärpknivar använder hushållen sådana typer av slag

som har en högkorn. Med hjälp av användningen av sådana stänger korrigeras formen av ett fotblad

ha medelstora korn. Med hjälp av sådana stänger avlägsnar låssmedlet spåren, vilka bildas under den primära behandlingen av NO

kudde, som är täckt med pasta gom. I en sådan situation polerar låsmeden bladet.

När du bearbetar knivar i köket kan du använda två typer, med medium och högkornighet. Och i det här fallet måste du använda rampen.

Bas

Vid tillverkning av en skärpmaskin hemma kan du använda olika delar. I synnerhet är det möjligt att dra nytta av den laminerade lådan plywood 12 mm tjock, vilken användes för att användas vid skapandet av radiotekniska fall.

När du bygger hemma, utför maskinen Dochevsov sådana åtgärder:

Väljer grunden för en liknande installation, som ska väga minst 5 kg. Annars kommer skäranordningarna och verktygen inte att skäras på maskinen. När det gäller tillverkning av sådan utrustning använder lägenheten olika stålkorn med en storlek på 20x20 mm;

Vidare skär plywood ut jigsaw 2 -delarna, som har en trapezformig form, basen är 170 med 60 mm, och höjden är 230 mm. Vid skärning gör låssmeden tillägget på 0,7 mm på skärningen av ändarna: de erhålls så småningom direkt och passar på markeringen;

Satser mellan de lutande väggarna på sidorna av 3 delar - den lutande ytan av plywood av sådana dimensioner på 230 x 150 mm.

I en sådan situation är de trapezformiga sidorna på sidan av den rektangulära ytan.

Som ett resultat är grunden kil. I en sådan situation bildas protoplinan på framsidan av 40 mm storlek;

Sedan, längs sidoväggänden, markerar Locksmith 2-funktioner. Samtidigt återvänder den halva plywoodtjockleken;

Borrar ändarna av den lutande ytan och för ett tag kopplar detaljerna i basen;

Bakdesign, låssmeden ansluter sidoväggarna med en 60x60 mm pilot, som är fäst vid änden två skruvar från 2 sidor; - Gör i en panel med 10 mm gap.

I en sådan situation återvänder den 50 mm från mitten - 25 mm från kanten. För att bevara det vertikala läget borras först med en inte tjock borr med 2 kanter och expanderar sedan;

Därefter skruvas två gängade fittings i slitsen på toppen och botten, och i armaturerna - tappen med en storlek på 10 mm, vars längd är 250 mm.

Om tråden med stud justeras av den nedre huven.

Drivenhet

När du gör en enhetsenhet utförs sådana åtgärder:

Avlägsnar en platt lutande del från basen, den hänvisar till den och installerar fixeringsanordningen på den, liksom klämman på den använda anordningen;

Mätning före 40 mm från kanten och på ett sådant märke, med hjälp av användningen av trädgårdshackar, skär han spåret, vars djup är 2 mm;

Användning av användningen av en skinnkniv från änden av brädet, 2 övre finererade lager. Som ett resultat erhålles ett prov, i vilket mekanikern insatter en 2 mm stålplatta på samma nivå med en gemensam yta;

Flickvännen har 2 latser från stålstorlekar 170x60 mm och 150x40 mm. Maskinverktyget ansluter dem till en stor ände, som har lika kantinstoder och gör 3 genom slitsar med 6 mm.

Med hjälp av bultar, plankorna enligt de gjorda groatsna. I en sådan situation lämnar maskinverktyget kåporna på bultarna från sidan av den stora toppplattan;

Ta sedan bort metallfel i svetsen i form av en strö och slipar plattan tills den ger den en jämn yta;

Gäller en liten responsplatta till kantprovet, överför spårborren och fixar flickans bultar.

Fixeringsanordning

Den andra viktiga detaljerna i flickvännen är klämplanken. Det kan tillverkas av 2 delar.

M-formad remsa i storlek 150x180 mm, bredden på hyllorna är 50 mm (topp);

Svarplanken i form av en rektangel är 50x100 mm i storlek (botten).

Vid tillverkning av ett pressar utför maskinverktyget sådana åtgärder:

Ställer in den nedre stången på toppen av toppen;

Centret gör 2 hål och retreater 25 mm från kanterna av detaljerna, genom hålen förbinder detaljerna med två 8 mm bultar;

Twisted 8 mm bultar i 2 sidor. I en sådan situation ligger en närliggande bulthatt nära toppen planken;

Svetsar kåporna på bultarna till plattorna och slipar det i förväg tills rundheten är bildande;

Ja, den lutande styrelsen retreats 40 mm från kanten och leder en linje med ett flyg;

Gör i kanterna nedan och på toppen av en 8 mm gap 25 mm;

Användning av markeringen kopplar kanterna på luckorna och elektrolybiz skärs av med ersättningen. Filen expanderar spåret till bredden på 8,5 mm;

Bashes plankorna med hjälp av ett spår, som är i brädan, den övre bulten stramar muttern och således fast kreparaten.

Dra sedan åt anslutningen med 2 mutter;

Vid montering av bottenplanken (i bassängens nisch) värmer den andra bulten med en barish mutter.

Styr vinkelskärningen

Vid justering av skärmvinkeln utför låssmeden sådana åtgärder:

På hårnålen, som ligger i maskinbasen, kastar en stor tvättmaskin och stramar muttern.

Stången blir inte en hoodo. Det gör ett block för att justera en skärpvinkel från en liten karbolisk bar, vars dimensioner är 20x40x80 mm.

15 mm från kilkantborren i 20 mm ände med 2 sidor, expanderar slitsen till 9 mm, sedan inuti trådarna;

Han återvänder 50 mm från den nya luckans axel och borrar en annan i den plana delen av arbetsstycket - 90 grader till den föregående. En sådan slits har en diameter av 14 mm. I en sådan situation blinkar låssmeden starkt hålet med användning av Rashpil Round Form;

HOURS blocket på spire - sätter den önskade höjden på ögat utan att använda fästskruvar;

Blockerar ett block med 2 sidor av hexnötter M10.

Med hjälp av utbytbara stationer och vagnstillverkning

Vid tillverkning av en axelvagn utför maskinverktyget sådana åtgärder:

Svetsade 30 cm gängade dubbar M10 med en jämn stav, vars tjocklek är 10 mm;

Använder 2 fasta barer 50x80 mm och vars tjocklek är 20 mm. I alla huvudroller i mitten och ovanifrån, 20 mm retreater från kanten och gör sedan en 10 mm bred slits;

Händer på ladan med en barish nut, sedan en stor tvättmaskin och 2 bar, sedan en mutter och bricka;

Mellan staplarna klämmer rektangulär stenar eller gör flera utbytbara slipberättelser.

Som en mäklarebas använder maskinverktyget ett rektangulärt rör från en profil eller ett stycke cornice, vars bredd är 50 mm;

Sands den platta maskinen och rensar den från fett, lim "supermoment" limbanden av smörgås med kornighet som når 1200 grit.

Sandpapperet måste ha grunden för tyget, och på 1 av strokesna måste du hålla mocka-remsan för att applicera på poleringsklingorna.

Enkel hemlagad maskin

Den vanligaste varianten av maskindesignen anses vara 2 par träskantar, som är bundna med riftar. Mellan sådana objekt ställer maskinhållaren stången.

Den främsta orsaken till användarens popularitetmanuell En hemlagad maskin för att skärpa olika knivar är dess stabilitet. Under drift rör sig maskinens design inte längs arbetsbänken.

Vid fixering av stången använder låssmith de stödda distansorganen som är mellan träelementen.

En sådan hemlagad maskin har emellertid sådana nackdelar:

Befälhavaren sätter bladet till stenen manuellt. Med långt arbete är det svårt att hålla reda på skärmens vinkel;

Vid tillverkning av sådan installation måste du använda låsningsnoden. Maskindesign ska vara stabil, så det måste vara svårt att låsa på arbetsbänken;

I arbetsprocessen försvagas screed och platsen för baren.

En annan fördel med en sådan schema-enkel tillverkning. Sådana maskiner används oftare vid skärpning av knivarna till Fuganka och för köket.

Träd från trä kan vara av olika tjocklek. Med oberoende tillverkning av en enkel skärmaskin kan du använda olika underramkomponenter.

Med primär studie av alla nyanser av tillverkning är det nödvändigt att se de tematiska videon där det beskrivs i detalj hur man gör en maskin hemma.

Läsningstid ≈ 10 minuter

För att bevara knivens skäregenskaper är det nödvändigt att regelbundet berättade för dem, och fixturen för att skärpa knivar, gjorda med egna händer, hjälper till att innehålla dessa verktyg i rätt skick. Med en bra skarp kniv är matlagningen väsentligt accelererande, frigör extra tid för rekreation. I detta material kommer vi att titta på tillverkningen av speciella enheter för snabba och högkvalitativa skärande knivar.

Med fabrikstillverkningen av en kniv får han den nödvändiga skärpan. Men med sin frekventa användning förlorar den gradvis sina skäregenskaper. För att göra en kniv igen skarp, är det nödvändigt att skärpa det, men det är inte så lätt att göra det. Felaktig skärpning ger inte det önskade resultatet, och tiden och styrkan kommer att slösas bort.

Tillverkare av knivar, som svarar på sina köpare, gav ett antal slipanordningar. Men fabriksanordningar får inte ordna ägare av knivar av olika skäl. Till exempel, den olämpliga skärvinkeln eller den höga kostnaden för enheten. I det här fallet är det lättare att göra skärpen med egna händer.

Vad du behöver för korrekt skärpa

Det viktigaste villkoret för att erhålla en akut kniv är vinkeln på dess skärpning. Det verkar som om den mindre denna parameter, skarparen blir vårt verktyg. Detta är sant delvis, eftersom för tunn skärkant kommer att bli snabbare och fascinerad.

Skärmvinkeln beror på den funktionella användningen av kniven:

Upp till 15 grader - rakhyvel och kirurgiska instrument.
Upp till 20 grader - apparater för skärning av grönsaker, filé eller bröd
Upp till 25 grader - knivar av multidirectional funktionalitet.
Upp till 30 grader - jakt och turistknivar.
Upp till 40 grader - skärverktyg av speciellt ändamål. Till exempel axlar eller machete.

Resultat! Hela processen reduceras för att återställa skärningsverktyget, samtidigt som fabriksspärrvinkeln upprätthålls. Ett hörnsnedsättning kan leda till en försämring av knivens tillstånd.

Apparater för skärpning

Att skärpa kniven i en viss vinkel, utan att ha speciella enheter är mycket svårt, och det är långt ifrån alla professionella. De kan köpas i specialiserade butiker, eller göra det själv. Nedan kommer vi att titta på några enkla och prisvärda enheter som tillåter att ge skärpa till de flesta av de ekonomiska skärverktygen.

Lätta trästänger

Denna metod anses vara den enklare i tillverkning och användning. Slipmaterialet är säkert fixerat under den önskade vinkeln, och skärningen utförs, håller ett knivblad strikt vertikalt.

För tillverkningen av den enklaste enheten för att skärpa kommer en kniv att krävas:

Fyra identiska trästänger.
Bultar och muttrar för anslutning av staplar bland dem själva.
Slipande timmer.
Transport för bestämning av skärpsvinkeln.
Borra eller annat verktyg för borrhål i trästänger.

Bruks är anslutna i par, och genom bultbultar borras genom dem. Par av staplar är installerade vinkelrätt mot varandra i en vinkel på 90 grader. Mellan de delar av konstruktionen är en slipsten installerad vid den önskade vinkeln som är beroende av transporten. Muttrarna på bultarna är vridna, fixerar slipmedlet tätt.

Fördelen med denna enhet ligger i den relativa billigheten av materialen och enkel tillverkning. Varje person kan klara honom även utan relevant erfarenhet. De huvudsakliga nackdelarna innefattar omöjligheten med jämn justering av den önskade vinkeln.

Slipmaskin från montering av hörn

Denna metod för skärpning anses vara den mest praktiska, men ytterligare ansträngningar kommer att krävas för att skapa en sådan fixtur. Det är baserat på tekniken för det berömda företaget Lansky Sharpeners. Du kan köpa en original maskin i märkesbutiker, men dess kostnad kommer att vara ganska hög. Nedan kommer vi att titta på hur man gör en liknande mekanism.

För att montera designen kommer material och verktyg att krävas:

Två metallkornörer med dimensioner på 90 × 90 mm och en tjocklek av 6 mm. De är grunden för mekanismen som håller knivbladet.
Metal stud med en total längd på minst 16 cm. Det kommer att ligga till grund för att hålla ett skärpedräkt.
Två metallstång behövde fixa slipmedel.
Tunn lång stång eller nål.
Tång. Krävs för böjning.
Såg för att arbeta med metall.
Verktyg för bearbetning av metallytor.
Nötter och bultar för fästanordningar och fixering.
Borra och uppsättning av metallborrningar.

Genom att köpa de nödvändiga materialen i en specialiserad butik kan du börja montera designen. Utan en ritning kommer det att vara praktiskt taget omöjligt att göra rätt design, eftersom det är nödvändigt att följa alla storlekar för att få rätt skärpsvinkel. För att göra detta, använd ritningen nedan.

I metallens hörn borras hålen enligt den ovan angivna ritningen. Kanten på hörnet som håller bladet är sofistikerat av det stadiga. Det är nödvändigt för att när man skärper en kniv var han inte ett hinder. Alla körningar av borrning bearbetas för att ta bort alla möjliga traumatiska platser.

I två metallstänger skärs en tråd under diametern hos förbindningspinnarna och de spår där slipmedlet kommer att monteras. Klämman som presenteras nedan hjälper snabbt och utan onödiga svårigheter att samla den.

Metallstång eller nålar med en av sidorna böjer tången. Den svåra änden är införd i hålet i en av staplarna. Dess syfte är en guide vid skärpning för att ange önskad vinkel.

Principen att skärpa på den här enheten:

De viktigaste fördelarna med denna maskin är kompaktitet, enkelhet och skärpningseffektivitet, förmågan att välja och fixa vinkeln. Enheten kan hållas i hand eller installera med en hållare i vice. Detta gör att du kan ta det med dig för att vandra och använda i fältet.

Bland nackdelarna är det värt att notera en begränsad uppsättning vinkelparametrar och oförmågan att upprätta ett godtyckligt värde.

Den här videon beskriver i detalj hur man gör en enhet för att skärpa knivar med egna händer på Lansky-systemet:

Blade fixeringsmaskin

Denna metod är en modifierad version av föregående metod. Kniven är fixerad på maskinens botten, och dess ägare justerar vinkeln. Samtidigt förloras maskinens kompaktahet och rörlighet. Den kan endast användas hemma.

För framställning av en sådan anordning kommer det att vara nödvändigt:

Arkplywood eller spånskiva. Du kan använda detaljerna från de gamla möblerna.
Stud med carving. Hon kommer att utföra rollen som ett stativ.
Solid trästång.
Metallplatta för fastsättning och håll knivblad på basen.
Fästen förbrukningsvaror - Nötter, bultar.

Byggkonstruktion börjar med beredningen av basen. Från träet gör vi grunden och benen. De trimmas så att efter deras föreningar var basen av basen 20 grader. En tråd Rave är installerad i nedre delen. För ytterligare styrka kan alla säten behandlas med ett tätningsmedel eller speciell limkomposition.

En metallplatta är installerad i mitten av basen. Tidigare är det nödvändigt att borra hålet med motsvarande hål vid basen av maskinen. Genom det kommer plattan att pressas till plattan och håller sålunda ett knivblad.

Det rekommenderas att köpa en aluminiumplatta, eftersom det inte kommer att skada bladet med en stark kompression. För detta ändamål är gummipackningar lämpliga, vilket minskar den negativa effekten av metall på metallen och ökar friktionskoefficienten, vilket förhindrar slumpmässig förskjutning av bladet under punkten.

Monteringsmekanismen för Emery Stone är gjord av den återstående delen av hårnålen och två trä- eller metallstänger. BRUCKS Borrhål för storleken på tapparna, fäst med nötter på båda sidor. Fixeringen av stenen kommer att utföras genom att vrida muttrarna. Denna process kan förenklas genom att förbättra fjäderhållaren från handtagssidan.

För att ställa in en skärpvinkel krävs två trästång, bunden mellan sig själva. I en del är det nödvändigt att borra ett vertikalt hål för hårnålens diameter. Det kommer att klä sig i denna del till stativet, justera skärmvinkeln och samtidigt vara en vridmekanism längs den horisontella axeln.

I den andra delen torkas ett horisontellt hål något större diameter. I det här hålet kommer hårnålen med sandpapper att röra sig, så det är nödvändigt att helt utesluta möjligheten till sylt.

Skärpningsförfarande:

De viktigaste fördelarna med denna metod är förmågan att fastställa någon skärpvinkel och den snabba ersättningen av slipmedelselementet. En sådan hemlagad maskin hjälper till att få något blad till det perfekta tillståndet.

Nackdelarna innefattar relativ bulkiness och ökad komplexitet av tillverkning. För tillverkningen av några detaljer kan specialverktyg behövas.

Om du har några frågor om att installera och använda den här enheten, kommer den här videon att bidra till att förstå processen i fullt ut:

Välj slipmedel

En viktig roll för att skärpa bladen spelar en slipsten. Oftast används systemet med digital beteckning av korn per mättenhet för att bestämma slipmedelsens elakhet.

Beroende på funktionell nödvändighet är följande gradering utmärkta:

Upp till 250 - hög elakhet. Används inte för att skärpa knivar och andra skärverktyg.
Upp till 350 - grovt slipmedel. Det används för att korrigera fysiska defekter eller mycket dumma blad.
Upp till 500 - medium slipmedel. Applicera på passande verktyg. Den har liten efterfrågan och används sällan.
Upp till 700 - litet slipmedel. Den mest använda typen av slipverktyg i vardagsläge. Ger dig att skärpa bladet till acceptabel skärpa.
Upp till 1000 - ultra-litet slipmedel. Som är tillämplig på slipytor och bringa redan skärpa verktyg för att perfekta skärpa. Ej effektiv för att skärpa dumma knivar.

Om du vill ha maximal effektivitet för att noggranna dina skärverktyg är det nödvändigt att kombinera olika typer av slipmedel. Till exempel bringas särskilt dumma knivar till ett acceptabelt tillstånd med oförskämda stenar, skarpa sedan med små slipmedel. Vid slutförandet av processen utförs slipning med ultra-små stenar.

Tidningen skiljer sig också i sitt ursprung:

Naturlig. Detta inkluderar en japansk vattensten, att arbeta med vilka speciella färdigheter och enormt tålamod behövs.
Diamant. Det mest resistenta slitage och varierade av elakhet. Den mest effektiva och relativt billiga.
Keramisk. De anses vara bland mitten, mellan naturens stenar och diamant.
Artificiell. De skiljer sig i deras billiga, men med frekvent användning kommer de snabbt till förfall.

Hur man gör hemma maskinen för att skärpa knivar med egna händer och vilka material / verktyg som hjälper i denna fråga?

Knivar i vardagen ska alltid vara tillräckligt skarp för en bekväm prestation av sina funktioner. Vid matlagning och skärprodukter blinkar de ständigt, som ett resultat, behöver skärpa.

För att utföra detta arbete uppfanns många olika maskiner och anordningar, varierade från en konventionell slipstång till komplexa elektriska slipmaskiner. Att använda ett enkelt virke är ganska obekvämt och tar lång tid. Det finns manuella maskiner för att utföra detta arbete.

Manuell knivslipningsanordningar

Slipmaskinerna i det amerikanska företaget Lansky, lite förbättrade den vanliga skärpningen av virket. Med hjälp av en sådan anordning är det möjligt att noggrant justera vinkeln för att arbeta med bladet, från 17 till 30 grader.

Enhet till pekad lansky medan du arbetar

En liknande maskin för skärpknivar kan göra någon mästare på grund av dess design, vilket framgår av den som visas nedan.

Maskiner med fixering av blad

Dessa instrument gör det mycket snabbare för att lägga kniven, eftersom det tillåter dig att tillämpa mer ansträngning. Dessutom stiger effektiviteten på grund av närvaron av hårt stopp i form av bordet flera gånger.

Spitjack knivslipningsmaskin

Såsom kan ses i figuren, i maskinerna av denna typ, rör sig skärmblocket längs ett fast blad vid en pressad vinkel. Skärvinkeln justeras genom att ändra höjden på stångens montering. Bland de inhemska analogerna hos sådana maskiner kan du nämna produktionsmaskinen i Ermak.

Ermak Sharpening Device

Maskiner med fasta skärpande ytor

I enheterna av denna typ finns det ingen möjlighet att justera skärmen. Oftast är flera olika vinklar redan installerade på den här enheten. Att tillämpa sådana maskiner måste enkelt utföras av bladet på en skärpning.

Denna urtagning består av två plan, varav en eller två är ett skärptimmer. Så för att applicera köksenheten helt enkelt spendera flera gånger med en kniv längs skärpan.

Mekanisk Sharpener Chiefs val

Elektriska apparater för knivpunkter

Du kan också nämna professionella enheter som används av de flesta kockar, och kräver bara några sekunder så att kniven blir den mest skarp. Dessa enheter har en elektrisk motor som roterar slipskåpan.

Sådana dukar görs ofta med diamantband, och motorkraften överstiger inte 100-150 kW. Även om det naturligtvis finns det mer kraftfulla stavar för spetsiga blad som används i produktion.

Gör en armatur för skärpning med egna händer

För att göra maskinen att skärpa knivarna med egna händer, behöver du: en bit laminat, träskena, sandpapper och två bots med lamm. I stället för laminat kan du använda spånskiva eller fane.

För tillverkning av en knivhållare är det nödvändigt att skära av en del av laminatet. För att stången vid skärpning inte rörde innehavaren är det nödvändigt att överväga sin kant i en vinkel, med hjälp av Emery.

Vi placerar och skär av den övre delen av det vertikala stället, som kommer att förlita sig på baren när du skärper. Vinkeln väljs dubbelt så färre med vilken kniven kommer att bli till, i vårt fall är det 30 °. För köksapparater är det bättre att använda 10-15 °. Allt kommer att behövas 2 sådana detaljer.
För att korrekt beräkna längden på basen och höjdernas höjd måste du grovt upprätta designen och utföra markup. Man bör komma ihåg att ytterligare installation av det tvärgående stödet kommer att påverka höjden. Därefter, skära av alla detaljer, och vi rengör deras kanter.
Nu tänker vi och borrar samtidigt hål på basen och tryckplattan, för bultar som fixar knivklingan. Vid märkning är det viktigt att motstå hålets avstånd från botten av basen. Det är nödvändigt att säkerställa installationens universalitet, eftersom knivar har en annan bladbredd. Färska klämplattbultar.
Vertikala ställen kan fästas med skruvar, men med tanke på att belastningen på dem är liten, det är bättre att använda ett termokack. På samma sätt fäst den horisontella tvärstången. I detta skede är skärpen redan klar, det är bara att göra en bar.
För tillverkning av en stapel skär vi en rack med lämplig längd. På ena kanten limlar vi det smarta med den nödvändiga slipstorleken, i vårt fall är det P1200. För att förbättra resultatet kan du göra flera barer med olika kornier. R600 R2000-sortimentet är mer optimalt. För att skydda händerna från skärningar är det lämpligt att fästa handtaget på skenans övre sida.
Som ett resultat får vi en funktionell och praktisk maskin för att dra köksknivar. När man arbetar, vilar den på bultar till kanten av bordet, vilket ökar användbarheten.

Video: Hur man gör en skärm för knivar från en bit laminat?

Hälsningar, självutlösare!
Idag vill jag visa dig hur från de material som det finns (eller åtminstone att vara) i nästan varje verkstad, gör en utmärkt enhet för smidiga skärpknivar.

Inledningsvis ville mästaren köpa en färdig enhet för att skärpa knivar i Kina (nämligen i onlinebutiken Alexpress), men jag trodde varför inte försöka göra en sådan skärpa mina egna händer. Dessutom är priserna för denna produkt i kinesiska vänner ganska stora.

För oberoende tillverkning behövs följande material och verktyg:
1. ordinarie styrelse;
2. Emery Paper;
3. Skruvmejsel;
4. Hammer;
5. Fettelektrod 1 st;
6. Electrolovik;
7. En bit laminat;
8. Flaskor och nötter;
9. Trähandtag;
10. HEX-nyckel;
11. Fluoroplastisk eller textolit (glasfiber).

Låt oss fortsätta till tillverkning av skärpa.
För att börja, ta en vanlig styrelse och drack en bit av det. Då är det nödvändigt att bearbeta det resulterande trä arbetsstycket, nämligen att stalla det med sandpapper.

Det kommer att fungera som grund för vår hemlagad skärpning.
I storlek visar sig det vara 26 cm långt, blankt blev en bredd på 6,5 cm, och trästans höjd är 2 cm.

Också i detta styrelse är det nödvändigt att göra hål. Totalt kommer denna detalj av den framtida produkten att ha 6 till hål. Borrning 2 hål för racket själv (om det lite senare). Vidare borra ett annat hål med mindre diameter, såväl som på den andra sidan av brädet, borra 3 fler hål som kommer att fästa för att fästa tryckplattan.

I de välskötta hålen som sätter in nyckelnycklar.

Dessa skiftnycklar kan i framtiden sättas på limet så att de inte faller ut, men hittills är allting så det verkar vara ganska tätt.
Då kommer vi att göra tillverkningen av styrstället. Hennes mästare gjord av en konventionell tjock elektrod. Det måste böjas i hälften. Därefter, med hjälp av hammaren, slår författaren av hela toppen av toppen och fastnar den från svetselektroden. Förresten är det möjligt att mala och med hjälp av en vanlig skruvmejsel. För att göra detta sätter vi helt enkelt in elektroden i skruvmejselns klämpatron och håller fast sandpapper med slipning av produkten.

I detta skede är arbetsstycket (styrställ) införd från elektroden här i dessa två hål.
Sätt in inte i rät vinkel, men under en liten lutning. Vinkeln på styrningen är någonstans från 65 till 70 grader.

Det blir ganska tätt, men också för större tillförlitlighet av vår design, i framtiden kommer det att vara möjligt att plantera en guidehylla på epoxi lim, eller på något annat lim, eller något annat.

Men mästaren kan misstas och det här är inte fluoroplastiskt. Fluoroplast oftast vit och halt något slag. Mest troligt är det en textolit eller glasfiber. Men det är faktiskt inte så viktigt. Det viktigaste är att det här materialet är ganska svårt och inte raderat.
Från denna bit (fluoroplast eller ej fluoroplast) såg författaren en märklig klämplatta. I det gjorde han hål, såväl som små svep, så att kepsarna är lite i djupet på plattan.

Då sattes denna tallrik på träbasen tidigare. Fixa med hjälp av kuggar.

Scooters författare tog under hex-nyckeln. Dessutom gjorde mästaren ett litet hål i basen av den framtida knivspärren så att den här nyckeln alltid är i denna skärm.

Allt detta fall är klämt och deras (kuggar) är faktiskt inte synligt på plattan.
Men här gjorde trollkarlen inte, eftersom den skärpande delen av verktyget för denna skruv inte skulle röra.

Nästa, från samma fluoroplast gjorde författaren en sådan tallrik.

I den här posten fanns 2 hål för samma hexagonerade skruv.
Därefter är hela saken gjord här och pressas med hjälp av ett lamm.

Då gjorde mästaren denna sådan styrning för skärpade stenar.

Längden på guiden är 57 cm. Dess författare gjorde en vanlig stålstång. Läser det också. Och för en av ändarna sätter jag detta handtag (till synes från den sovjetiska gamla filen).

Du kan också stärka den här anslutningen sätta ett trähandtag från filen till limet, men det är här och den mycket tätt borta, ingenting faller ut.

Om bifogandet av de skarpa stenarna själva. Författaren tog en liten bit av klämman, beskurna honom och gjorde hål. Som ett resultat fanns det ett sådant hörn, två är desamma.

Och här lägger jag en mutter med en hackad tråd och en klämskruv.

Också på styrmästaren satte våren, för att ändra de skärpade stenarna, utan att lossa muttern med en klämskruv.

Skärpade stenar själva, och snarare grunden för dessa stenar, gjorde författaren en vanlig del av laminat. Bara klippa den på remsorna.

Bredden på remsan erhålls från US 2,5 cm, och längden är någonstans 20 cm.

På styckena av laminat finns redan färdiga pubar, faktiskt där hörnen av guiden delen av enheten blir.
Författaren klistrade sedan sandpapper på en bit laminat med en bilateral scotch och undertecknade vilken där. Och i själva verket är det hur allting hände:

Det gör det enkelt att enkelt. Publicera laminatet i ett hörn av guiden, och det andra hörnet med hjälp av de fjädrar vi trycker på slipstenen.

Allt. Ingenting faller inte någonstans. Allt ligger Rovenko och ganska tight.
Låt oss fortsätta att samla in vår enhet. Vi sätter in guiden med den skärpande sten som är fäst vid den i ett förberedt hål för det, och du kan säkert börja processen skärpa en kniv.

Flyttet är ganska stort på grund av det faktum att författaren tog ett litet ansikte på båda sidor.