Gör-det-själv plåtarbete. Hur man gör rör av galvaniserad plåt själv. Bearbetning av korsningen av vecken

Om den här sidan laddas långsamt kan dess huvudbilder öppnas och visas i katalogen "Teckningar, scheman, ritningar av webbplatsen".

Keps - en keps gjord av galvaniserad plåt för en tegelpelare.

Välj valfri höjd "h", eller ta hänsyn till dimensionerna på den färdiga kolumnen. Det är ibland användbart att öka landningsmåtten "a" och "b" med 5 - 10 mm, beroende på murverkets kvalitet. Storleken "d" kan "uppskattas" med ett måttband direkt på stolpen, eller räkna enligt formeln nedan.

* Lägg mönstret med framsidan uppåt. Borra ett hål Ø3,5 mm. Böj förstyvningarna (15 mm) ner med nästan 90°. Böj alla prickade linjer 90°. Avböjningen av linjerna bör göras i en arkbockare, åtminstone i en hemmagjord från två hörn (det kommer inte att göras länge). Då blir böjningslinjerna raka, tydliga, utan bucklor, och produkten får så småningom ett estetiskt utseende. Om det inte finns någon böjare, böj linjen "a" och "b" som vanligt; böj linjerna "A" och "B" på en bit hörn nr 50 - 63 fixerad på kanten av arbetsbänken med hyllan uppåt. För att böja plan A eller B på en gång, eller nästan allt, använd en stång (pick) 25x45 mm 30-40 cm lång.

Böj ansikten längs linjerna "d" till rätt rektangulär form keps, paraply. För att göra detta, ha en smal dorn: ett hörn 50 med en skuren hylla, eller en metallremsa 1,5-2 mm tjock fäst vid den, mer bättre duk sågar.

Kontrollera passformen av den övre (stängande) förstyvningen på lockets bakre (bakre) plan. Kontrollera återigen att produkten inte är sned; markera med en tunn markör ett ömsesidigt hål på 3,5 mm; stansa, borra och fixera monteringen med en 3,2 mm nit.

Böj planen längs linjerna "A" och "B" inuti paraplyet (på sin plats), håll det med händerna mellan en metallremsa (2 mm tjock, 40-45 mm bred, ~ 30 cm lång); och en stång (staket) 25x45 mm av lämplig längd. Om det behövs, täta denna böj med en klubba. Om det behövs, rubba lätt toppen av stängningsförstyvningen på toppen av locket.

Kepsens nedre bälte kan utelämnas från mönstret, men göras separat. Böj en rektangel från en remsa med lämplig längd och bredd landningsmått"a" och "b"; böj sidorna i dess övre del för styvhet och fästning, och sätt den inuti hatten före den sista böjningen av planen längs linjerna "A" och "B". Säkra vid behov med en 3,2 mm nit.

När du gör kepsar av stora storlekar, dela mönstret i två halvor, men inte längs vinkellinjerna "d", utan längs mittpunkterna på motsatta plan-ytor. Koppla halvorna med två spjälsömmar, placera lamellerna inuti paraplyet, med höger sida till anslutningen. En sömsöm, speciellt på färgat material, kan (och kommer) se rörigt ut. Gör det nedre bältet för stora kepsar separat.

Utifrån kepsen liten höjd- se ritning av fyrkantigt paraply på sidan " gasutsug".

Förenklat stolplock med tegelbälte:

För stödben och metallstolpar från profilrör används i form av små kapslar. Pluggar är gjorda av tjockare metall, vanligtvis i form av en låg pyramid.

Se sidan "Ståltak" för att göra enkla och dubbla förbindningssömmar.

Noden för passagen av avgasrörets kanal i taket på taket.

Lådan monteras (sätts på) på ett rektangulärt glas, vars alla sidor är 3 - 4 mm färre sidor lådor. Glaset i taklutningens vinkel är nitat med en plåt i samma färg som takets färg. Det är bekvämt att rita ett mönster av en låda och ett justerbart skärglas på en plåt. Med en liten höjd på strukturen kan ventilationskanalen (eller skyddande, värmeisolerande) anslutas direkt till takplåten, det vill säga utan mellanglas.

Markera ett rektangulärt hål på baksidan (inte framsidan) av skärarket. Måtten på plåten bör tas så att med en tillräcklig marginal (minst 20 cm vardera) täcka de sektioner av taket som gränsar till rören och täcka den del av plåten från sidan av nocken med takplåten från ovan.

Kontrollera att glaset är tätt på plåten. Markera de ömsesidiga hålen Ф3,5 mm för att fästa bakluckan. Ta bort glaset, borra hål. Före den slutliga installationen av glaset på plåten, applicera tätningsmedel eller något vattenfrostbeständigt lim under fästsidorna. Fixera med nitar 3,2 mm baklucka; sedan sida och fram.

Ett glas och en låda (redan med ett paraply) installeras (sätts på) omväxlande på avgasrören för deras värme- och fuktisolering och för att förbättra deras utseende. Från sidan av taknocken i den nedre delen av strukturen, installera dessutom ett stötfångarhörn framför det för att dränera rinnande vatten, särskilt om flödestrycket ökar i en brant eller lång lutning av taket.

fyrkantigt paraply och hans mönster, mönster runt paraply för ett rör med en diameter på 160 mm - på sidan "Gashuv".

Paraply, "skorsten", väderflöjel.

Välj valfri höjd på paraplyet. Om små sektioner skärs av i änddelarna i deras övre hörn (längs "K"-linjen), kommer "skorstenen" att ha två ytterligare fönster för utvinning. Från ovan, stäng dessa fönster med en utskjutande ås, vars ändar kan skäras av bildligt. Enligt nivån på samma linje ("K") kan du göra ett rektangulärt fönster i den övre delen av hela paraplyet, som måste skyddas ovanifrån av ett andra paraply, men mindre. Vindflöjel - ett paraply med en väderflöjel, ofta en kombination av två paraplyer kallas vindflöjel olika storlek och former; ett av hennes enkla alternativ på detta. Mönstret för den huvudsakliga (stora) delen kan delas upp i två identiska delar - längs linjen för dess ås.

Borra fyra hål Ø 3,5 mm i två ändstycken.

Böj alla förstyvningar längs linjerna "d" nästan 90°.

Böj förstyvningarna 15 mm längs linjerna "A" och "B" med 90 °.

Böj paraplyet längs åsens linje till planens vinkel.

Böj alla linjer *60, med hänsyn till lutningen på paraplyplanen.

Det är önskvärt att göra böjning i en bockningsmaskin - även en hemmagjord från två hörn kommer avsevärt att förbättra kvaliteten på böjningslinjer och produktens utseende.

Fäst tillfälligt huvuddelen på plan yta, bibehålla "B"-dimensionen.

Fäst ändstycket ordentligt på huvudet. Markera ömsesidiga hål f 3,5 mm; borra. Fixa monteringen med 3,2 mm nitar.

Ställen ska tillverkas av remsor av samma material genom att vika remsan (vikt 105-110 mm, längd ca 40 cm) två gånger - dvs i tre lager på 35 mm, UTAN UTSLÄPP längs viklinjerna för att bibehålla styvheten.

Markeringshål för att fästa stativ på ett paraply:

I storleksberäkningy"3 cm för att acceptera ett paraply för lådor eller bälten av tenn, 6 cm - för ett paraply för ett tegelrör.

T-shirt för extraktion.

Markera och skär ett hål i mönstret av huvudmunstycket "D". Den nedre ritningen visar (som ett exempel) den exakta markeringen av ingångshålet d 140 mm till D 150 mm. På sidan "Gashuv" finns en ritning för att markera inloppet för en tee som kombinerar en diameter på 120 mm med ett rör på 140 mm; och en gren med en diameter på 120 mm, som den mest använda när man arrangerar en individ gasuppvärmning i ett privat hus eller lägenhet.

Märkning av inloppet med en diameter på 140 mm i ett rör med en diameter på 150 mm:

Förbered vecken, "rulla" grenröret "D" till formen av ett rör, men anslut inte den vikta sömmen.

Installera tillfälligt inloppsröret "d" i det ihoprullade (men inte förseglade vid sömmen) röret "D". Rikta in munstyckenas inbördes läge. Grenrör "d" (inlopp) skärs av och skärs längs inloppslinjen. Böj strängen 8 - 10 mm bred längs snittlinjen på grenröret "d" enligt bilden.
Installera inloppsröret i T-stycket från insidan av det "öppnade" genom röret "D", fäst vecken, kontrollera tätheten hos de angränsande delarna. Täta sömmen, borra ömsesidiga hål Ø 3,5 mm - fixera monteringen med nitar Ø 3,2 mm. Tillsätt eventuellt tätningsmaterial till anslutningslinjen från insidan av T-stycket vid behov: kitt, färg, tätningsmedel.

När man extraherar från gasutrustning, från värmepannan eller från varmvattenberedare, bör anslutningarnas täthet ägnas särskild uppmärksamhet.

Hörn, ventilationsuttag och gaskanaler.

En förenklad metod för att markera grenlänkarnas paralinje presenteras, som, även om den är ungefärlig, men ganska användbar i praktiken, ger ett mönster. Att minska antalet indragningslänkar (vinkel) ökar förvrängningen och behovet av justering (kapning) under montering. Exakta mönster av kranar byggs med beskrivande geometritekniker.

Mönster och markering av matchningslinjen för länkarna i trelänksgrenen med 90 grader.

Se den exakta (i siffror) markeringen av den böjda linjen för ett utlopp med en diameter på 120 mm på sidan "Gashuv". Mönstret och markeringen av linjen för ihopparning av länkar för en femlänksböj på 90 grader finns på sidan "Tee, böjningar, övergångar". Mönstren på den vänstra sidan av mönstren speglas till den högra sidan.

Anslut markeringspunkterna till en jämn linje, spegla det resulterande mönstret till höger.

Mönster och ungefärlig markering av gränssnittslinjen för två rätvinkliga länkar:

Mönstret finns på ritningen rätt vinkel nittio grader för ett rör med en diameter på 100 mm.

Matare för kaniner.

Mönster för att göra en matare av bunkertyp av galvaniserad plåt. Ritningen visar måtten på detaljerna i mataren med en kapacitet på 3,5 liter torr bulkfoder.

Monteringen med nitar kan ersättas med motståndssvetsning eller punktlödning.

Borra alla hål i detaljerna i den första (prov)instansen. Gör snitt längs kanterna på viklinjerna på baksidan och innerväggarna. Böj fästbrädorna 15 mm med 90 grader. Böj 25 mm-linjen på den bakre väggen inåt ca 135 grader, forma matarfacket. Böj inner- och bakväggarna till deras arbetspositioner, använd sidoväggarna som en jigg. Se till att hålen matchar. Om det behövs, korrigera deras plats i detaljerna för följande instanser. Anslut med nitar 3,2 mm innervägg med båda sidor. Investera i bakvägg, installera nitar.

Mataren kan kompletteras med topplock och fästelement till buren.

Dräneringstratt, ränna.

Mått, figursnitt av toppen och konstnärliga delar av vattenintagstratten - efter artistens gottfinnande. Det är användbart att öka bredden på remsan för att skära varje sektion av rännan efter vattenflödet med 1 - 2 mm.

I samband med stor mängd material, vissa ritningar och ritningar har flyttats till andra sidor, i enlighet med ämnet.

Mönster av en förvirrare, en diffusor, en övergång från en rund sektion till en rund sektion med en annan diameter (hink), från en rektangulär sektion till en rund sektion, till en rektangulär sektion - finns på sidan "Ritningar, scheman, ritningar av webbplatsen".

Hur man gör en hink med egna händer från tenn, galvaniserat järn eller av rostfritt stål med raka väggar.

Vi skär ut produktskanningen från materialet

h- höjd (ställ in det angivna värdet)
d– diameter (ställ in angivet värde)
l- omkrets (hitta genom beräkning)

l \u003d πd \u003d 3,14 * 329 \u003d 1033(mm)
h = 310(mm)

CYLINDERTILLVERKNING

I mitten av svepet markerar du hålen för att fästa örat

1. På en rektangulär plåt av galvaniserad stålplåt, på eller manuellt med hjälp av en klubba och en stång viker vi kanterna på arket "längs höjden" i motsatta riktningar. Vi böjer arket till en cylinder.
2. Vi fäster de vikta kanterna. Vi pressar den resulterande sömmen jämnt med en klubba eller klubba längs cylinderns hela längd.
3. För att sömmen ska förbli inuti cylindern är det nödvändigt att utföra följande operation: vrid den färdiga sömmen så att den är nära balkens kant; slå i sömmen med en klubba, får vi yttre ytan cylinder utan utskjutande söm.

REBELLERANDE

Vikens bredd beror på dess syfte: att få ett lås; trådrullning.

4. Ställ in cylindern i förhållande till stången till sitt ursprungliga läge. Vi knackar med en hammare och böjer vecket.
5. Knacka med den spetsiga sidan av hammaren. Vi övervakar vikningens bredd - det ska vara detsamma.
6. Rikta in vecket genom att knacka med den trubbiga sidan av hammaren.
7. Vi böjer slutligen det böjda vecket i rät vinkel.

TRÅDRULLING

Vi lägger en cirkel runt omkretsen av flänsen,

gjord av tråd, vars diameter måste matcha Ytterdiameter cylinder.

Vi rundar den cirkulära kanten och tar till sist sömmen.

ANSLUTNING AV CYLINDERN TILL BOTTEN

8. Böj kanterna på cirkeln och sätt in i cylindern.
9. Med lätta slag av den spetsiga delen av hammaren böjer vi vecket inuti cirkeln.
10. Med starka slag av den trubbiga delen av hammaren knackar vi vecket på balken medan vi vrider cylindern.
11. Vi dumpar vecket på cylinderns yttre plan.
12. Om som ett resultat av arbetet erhålls en konvex botten, är det nödvändigt att utjämna den.
13. På själva kanten av botten slår vi med den trubbiga delen av hammaren, runt hela cirkelns omkrets. Samtidigt kommer botten att plana ut, anslutningskanterna kommer att få en uttalad kontur.

FÄSTNING AV MELLANBÅLLEN

Skopans botten kan fästas på mellanbågen, och mellanbågen kan fästas på cylindern.

14. Vi fixar botten av hinken med en båge.
15. Vi förbinder bågen med cylindern (skopkroppen).
16. Vi böjer vecket vid bågen.
17. Vi dumpar vecket på cylinderns yttre plan och knackar noggrant på omkretsen av hela cirkeln.

Lyckotillverkning

Trots de många olika plåtämnen som säljs i stormarknader, ibland vid installation av hängrännor, ventilation eller liknande tekniska system det finns ett behov av att installera delar av en icke-standardiserad konfiguration eller storlek. Därför är många hemhantverkare intresserade av hur man gör ett rör av tenn med sina egna händer.

Funktioner hos det använda materialet

Innan du börjar arbeta är det lämpligt att noggrant bekanta dig med egenskaperna hos materialet från vilket röret är tänkt att vara konstruerat. Tenn är en vanlig stålplåt med en tjocklek på 0,1 till 0,7 mm. Det bildas genom sekventiell valsning av ämnet genom valsarna i valsverket.

Bearbetningen slutar dock inte där. För att skydda det resulterande arket från korrosion måste det beläggas med ett lager av ett annat ämne som inte oxiderar i luften.

Som ett resultat, lagret färdiga produkter stålplåt anländer, vars bredd, enligt GOST, kan vara 51,2-100 cm, belagd med ett ultratunt lager av zink, krom eller tenn.

Notera!
Materialet är mycket plastigt, vilket gör att du kan bearbeta det hemma.
Å andra sidan kan man när man arrangerar förstyvningar få en struktur som är lika stark som tjockare stål.

Med tanke på att priset på tenn också är lågt, används det ofta för att göra många olika delar av komplex form.

Nödvändiga verktyg

Att skära och böja plåt av plåt kräver inte mycket ansträngning. Ändå kommer det att vara användbart att beväpna dig med specialverktyg och anordningar, en lista över vilka ges i tabellen.

Verktyg	Ändamål
Metallsax	Används för att skära plåt till ämnen rätt storlek. Den maximala tjockleken på materialet, som du vet, är 0,7 mm, så det räcker med att applicera endast en liten muskelansträngning.
Kiyanka	Du kan ersätta den med en gummiklubba, samt ett stålverktyg med gummikuddar som inte lämnar bucklor på plåten under användning.
Tång	Används för att göra böjar. Kan ersättas med fästingar.
Arbetsbänk	För märkning och skärning är det nödvändigt att placera ett plåtark på en plan yta. Bäst att använda snickararbetsbänk, men du kan också skära på golvet, rensat från stora skräp.
Kalibrerande element	Deras roll spelas av ett tjockväggigt stålrör med en diameter på cirka 100 mm (eller trä rund sektion) och ett stålhörn 75 mm brett. Den är fixerad på kanten av arbetsbänken eller fastklämd i ett snickarskruvstycke. Röret kommer att behövas för att göra rörets längsgående söm.
Markör	Används för märkning på plåt. Det är en tunn stålstav med en vass ände.
Mätinstrument	Detta inkluderar linjaler, måttband, rutor och andra liknande enheter.

Jobbprocess

Låt oss börja göra ett rör från tenn med våra egna händer.

Hela processen kan delas in i flera huvudsteg:

1. Träning. Detta inkluderar att märka produkten och skära ut enskilda ämnen från en plåtbit.
2. Gjutning. I detta skede sker den initiala bildningen av ett runt rör.
3. Förening. Här är det nödvändigt att äntligen sy delarna till den färdiga produkten.

Låt oss överväga var och en av dem mer i detalj.

Steg 1. Förberedelser

Komplexa instruktioner behövs inte här, allt är väldigt enkelt:

• arket placeras på ett plant område (arbetsbänk eller golv);
• ett segment som är lika med längden på det framtida röret mäts från den övre kanten (märken kan göras med en markör eller en speciell markör);
• sedan dras en linje genom märket med hjälp av en kvadrat, vinkelrät mot arkets övre kant;
• på den övre kanten och linjen som dras längst ner, mäts arbetsstyckets bredd, vilket är lika med rörets omkrets (desutom måste 15 mm läggas till denna parameter för att arrangera fogen);
• alla märken är anslutna, varefter arbetsstycket skärs längs de resulterande linjerna.

Råd!
Genom att känna till rörets diameter kan du enkelt beräkna omkretsen (arbetsstyckets bredd) med den välkända formeln L \u003d π D, där π är 3,14, D är diametern på den framtida delen.

Steg 2. Formning

Efter att ha tagit emot arbetsstycket är det nödvändigt att bilda en rund profil av det framtida röret.

Här görs arbetet så här:

1. Linjen för vecken är markerad. Dess bredd är 0,5 cm på ena sidan och 1 cm på den andra. Viken är böjda i en vinkel på 90 grader mot plåtskivans plan. För att göra detta kan du använda ett stålhörn och en klubba.

Ett plåtark placeras på kanten av bordet med en förskjutning till önskad längd, sedan böjs dess kant försiktigt med slagen av en gummihammare. I slutet av arbetet ska det vara i nära kontakt med hörnets nedre plan.

Arbetet ska utföras jämnt längs hela arbetsstyckets längd. För att underlätta proceduren kan du använda en tång.

1. Sedan, på en centimeterveck, görs en annan böjning i form av bokstaven G. Den övre delen (dess bredd ska vara 0,5 cm) måste göras parallellt med plåten. Det är lämpligt att förmärka och för denna böj.

1. Efter avslutat arbete med veck fortsätter vi att arbeta på själva röret. För detta används en färdiglagrad rund del. Efter att ha placerat ett plåtark på den, bör du använda en klubba för att ge den en rundad form. Detta bör göras gradvis längs hela längden av arket tills de böjda kanterna möts.

Steg 3. Dockning

Det återstår bara att kombinera kanterna och fästa sömmen. För att göra detta böjs den horisontella delen av det större vecket ned och täcker den motsatta kanten. Sedan böjs den utskjutande sömmen till rörets plan med en klubba.

Galvaniserade stålrör är en integrerad del av dräneringssystemet i alla hem. Förvärv färdiga takrännor– Det är ganska kostsamt. Hur du kan göra stuprör själv och därigenom avsevärt spara pengar, beskrivs i den här artikeln.

Inköp färdiga element dräneringssystem är ganska dyrt. Så till exempel kostar en ränna av galvaniserad metall cirka 100 rubel / m, en avloppstratt - 160 rubel / styck, ett rör med en diameter på 100 mm - 110 rubel / m, en armbåge för ett stuprör - 110 rubel / bit. Om du beräknar kostnaden för alla element som är nödvändiga för att utrusta rännsystemet för hela huset, får du ett ganska imponerande belopp. Den naturliga frågan är hur man sparar pengar? Svaret är enkelt - gör alla element med dina egna händer.

Låt oss räkna. Till stupröret krävs galvaniserat järn. Priset för ett ark på 2500x1250 mm är 600 rubel. För att göra ett rör med en diameter på 100 mm behövs en remsa av metall 340 mm bred - det här är faktiskt omkretsen av en cirkel med en diameter på 100 mm plus böjar. Från ett ark kommer 7 remsor med denna bredd. Vi får: 600 / 7 \u003d 85 rubel. för ett rör 1250 mm långt, eller 68 rubel / m - kostnaden för en meter galvaniserat rör. Spara mer än 60%! På andra element blir det ännu mer.

Om ovanstående beräkningar övertygade dig om behovet av att lära dig egentillverkning galvaniserade rör och andra element från plåt Så låt oss börja lära oss. Du måste börja med det enklaste - med rör. Hur detta går till kommer att diskuteras i den här artikeln.

Nödvändiga verktyg och material

För att göra ett rör med en diameter på 100 mm behöver vi följande verktyg och material:

1. Mallen är av trä eller gummi. Generellt sett kommer kvaliteten på detta verktyg främst att bero på kvaliteten färdig produkt. Hammaren ska vara tillräckligt tung, men så att det är lätt att kontrollera slagkraften, inte särskilt hårt, men samtidigt tillräckligt tät.
2. Metall sax. Alla kommer att göra, det viktigaste är att det är bekvämt för dem att skära metall på stora plan.
3. Ett metallhörn med en längd på minst 1 m, installerat på kanten av bordsarbetsbänken. Det är på den som metallen kommer att böjas, så den måste vara stabil och tillräckligt massiv.
4. Stålrör med en diameter på 60-90 mm, fixerad horisontellt - "pistol". Den kommer att användas för att montera produkter. Följaktligen bör dess längd inte heller vara mindre än 1 m.
5. Linjal.
6. Skrivare för metall. Alla slipade metallstavar duger, upp till en stor spik.
7. Egentligen är plåten av galvaniserad metall med en tjocklek på 0,5 mm.

Vi gör ett rör av galvaniserat järn med en diameter på 100 mm

1. Vi skär av ett ämne från en solid metallplåt med en bredd på 340 mm på ena sidan och 330 mm på den andra. Remsan är smalare så att det färdiga röret går in i nästa enligt "far-mamma"-principen.

Den har tvättats bort omedelbart för att markera hela arket och lägga undan segment på varje sida i tur och ordning - å ena sidan 340 mm, 330 mm, 340 mm, 330 mm och så vidare, å andra sidan 330 mm, 340 mm, 330 mm, 340 mm. Om du inte planerar att ansluta färdiga rör med varandra eller andra element, markera sedan ut rektanglar med sidor på 340 mm.

2. Vi börjar göra sömmar för röret på båda meters sidor. För detta på metall hörn vi böjer kanterna på arket med en klubba med 7 mm på båda sidor, 90 ° i olika riktningar i förhållande till varandra.

3. Vi vänder arbetsstycket, med det böjda hörnet upp och med en klubba uppnår vi en vinkel på cirka 130-150 °.

4. Vi gör en böj till. Arbetsstycket ska sticka ut 1 cm från hörnet. Med en klubba knackar vi längs hela hörnets längd. Slagen ska vara starka, täta och självsäkra. Samtidigt måste klubban nödvändigtvis ligga tydligt på hörnets plan, utan att avvika vare sig till vänster eller höger, annars kommer sömmen helt enkelt att platta till.

5. Som ett resultat får du ett ark med sådana böjar längs kanterna:

6. Vi pressar arbetsstycket runt "pistol" -röret med händerna.

7. Vi hakar fast båda böjarna för varandra.

8. Vi lägger arbetsstycket på "pistol" -röret och slår med en klubba på platsen för vidhäftning av hörnen tills de är helt tillplattade.

9. Röret är klart.

10. Helst kan röret vara något utvidgat på den breda sidan för att underlätta passning med varandra, och ringar rullas på båda ändarna för att säkerställa styvhet, men röret är fortfarande användbart i den resulterande formen. Om inga misstag görs vid märkning, kommer den lätt att docka med andra element, inklusive fabrikstillverkade.

I slutändan bör det noteras att avlopp inte är den enda tillämpningen av sådana rör. Ventilationssystem, olika skorstenar - galvaniserade rör kommer att hitta sin tillämpning överallt, så möjligheten att göra dem med dina egna händer kommer att tjäna dig mer än en gång för att spara pengar.

Takjärn - kanske det billigaste sättet att ordna dräneringssystem och skydda takåsarna.

Delar är så varierande och kan vara så unika att de ofta tillverkas på plats. Vad som behövs för detta, vilken kompetens och utrustning kommer vi att berätta idag.

Hur man böjer metall

Takelement är som regel dolda för förbipasserandes ögon och inga anspråk görs på dem när det gäller den dekorativa delen. Detta gör det möjligt manuell produktion delar med hjälp av mallar, men du måste hela tiden justera produkten med en klubba.

Detta är inte det bästa tillvägagångssättet: viklinjerna och hela produkten som helhet är vågiga, och arbete på en del kan sträcka sig för länge sedan. För styckegods är detta ganska acceptabelt, men om du måste tömma hela huset bör du stå till ditt förfogande nödvändig utrustning och inventarier.

Idag upptar plåtböjare sitt eget segment på marknaden professionellt verktyg och tillgänglig överallt. Deras pris är ganska högt, men bara på vår egen beprövade utrustning kan du göra delar av utmärkt kvalitet. Att hyra en bockningsmaskin är också ett alternativ, men en maskin som byter ägare kommer inte att ha den nödvändiga noggrannheten och tillförlitligheten.

Galvaniserad och polymerbelagd: vad är skillnaderna

För de flesta moderna maskiner spelar det ingen roll vilken typ av plåt den böjer. Men det finns vissa svårigheter att arbeta med metall belagd med en polymerkomposition. Med galvanisering är det lättare, eftersom dess skyddande skikt är mer motståndskraftigt mot nötning och skador. Därför hindrar ingenting galvaniserat stål från att böjas med slag eller krypa längs en rostig mall - huvudsaken är att det inte finns några djupa repor.

Beläggning specialfärg har mindre mekanisk styrka, den är tunnare och är relativt lätt att skala av. Ska inte bästa lösningen böjning av polymervalsad metall på gamla bockningsmaskiner med defekter i rullar, svängbara balkar eller med lösa gångjärn, och ännu mer bör sådan metall inte bearbetas med en klubba. Precis som du inte ska använda några improviserade apparater som kan skada den rostskyddande filmen.

Den första enkla produkten

Till att börja med, låt oss göra det enklaste takelementet - en skridsko. Så att den sedan ligger jämnt och tätt på taket, bestäm först rotationsvinkeln genom att fästa en lång tunn skena på en av sluttningarna.

Bredden på nockhyllorna är från 15 till 30 cm, respektive, du behöver en dubbelt så bred remsa med ett utrymme på 10 mm på varje sida. Denna kant kan vara ojämn med en tolerans på 2-3 mm, så ett rakt snitt behövs inte. Markera tre längsgående linjer: mitten av åsen och båda dess kanter. Lägg remsan med mitten på bordets kant och tryck fast den med en stång under två klämmor längs markeringslinjen.

Underifrån, under arkets utskjutande kant, måste du sätta en platt bräda och böja upp hyllan, observera den markerade rotationsvinkeln på ± 10º. Nu måste arbetsstycket släppas och flyttas tillbaka så att kantmarkeringslinjen faller exakt på kanten av stången. Vi klämmer fast arbetsstycket igen och drar åt klämmorna väl, och sedan passerar vi längs kanten med en klubba och lindar den vinkelrätt uppåt.

Kantbearbetning är nödvändig för att styva upp åsens profil. För deras tillverkning kan du också använda en rälslinjal pressad genom en stång: den kilformade änden av stången gör att du kan böja kanten mer än 90º. Efter den preliminära böjningen av båda kanterna måste de läggas på en träsliper och slås av med en klubba, vilket plattar till böjen. I många arkbockare utförs denna operation i en passage av rullbockarens vagn.

När du bearbetar kanten för hand, gå från den ena kanten till den andra i sekvens och jämna sedan ut de visuella oregelbundenheterna med händerna. Redan i detta skede kan du tänka på partiell mekanisering och skapandet av en primitiv verktygsmaskin. Till exempel, om bockningsstången är gjord av metall eller hårt trä och fixerad på tvåaxliga gångjärn, kommer bearbetningen att gå snabbare och tydligare.

Handgjorda: hur man böjer ett rännsegment

För tillverkning av delar med en radieprofil från tenn är det nödvändigt att förbereda en mall i förväg; det är inte realistiskt att utföra sådant arbete "på knäet".

Ta ett tumrör, svetsa två armeringsstänger på dess ändar som drivhandtag. Gör ett snitt längs sömmen på röret med en slipmaskin, arbeta sedan kanterna väl med sandpapper, du kan till och med limma en silikonslang lös i två.

Kläm fast en remsa av takjärn på kanten av bordet, skjut in änden i snittet och vrid röret 360º så att den "raka" fliken i mitten av vridningen är parallell med resten av plåten.

Du kan forma en bricka med en rackrörbockare, eller så kan du använda ett löst 200 mm rör. Vi böjer den jämna kanten på arbetsstycket i 90º, trycker sidan mot bordet med rörväggen och rätar ut järnet med en klubba. Vi tar med den vridna kanten med händerna och böjer den något inuti bågen. Vi tar bort arbetsstycket från mallen och trycker på den rektangulära vikningen.

En sådan ebb kan göras i segment på 1–1,5 meter, som sedan enkelt sammanfogas på installationsplatsen och fästs med en fräs. Närvaron av två förstyvande ribbor tillåter inte brickan att böjas mellan fästelementen under vikten av is, och det dolda spåret kommer dessutom att stärka avloppet på krokar med en speciell form.

Hur man rullar ett ark till ett rör

Vad händer om vi siktar på att producera ännu mer komplexa element: mottagningstrattar och rör? Naturligtvis är det till en början bättre att öva på segment, men annars är dessa färdigheter ganska begripliga.

Produkter med sluten yta, såsom rör, tankar och trattar, monteras på så kallade skarvar. En veck, för enkelhetens skull, är ett lås med vilket du kan ansluta kanterna ganska fast och till och med hermetiskt. Det vanliga (enkla) vecket görs som ett veck på kanten med två veck. På olika sidor av anslutningen är vecken riktade i motsatt riktning.

Vanligtvis, för stuprör, görs veck med en vikbredd på 4 till 10 mm. Kanterna på remsan slås av på ett stålhörn, sedan viks plåten, vecken låses ihop och pressas hårt med en hammare när röret sätts på dornen.

Det finns bara en svårighet vid tillverkningen av rör - att säkerställa möjligheten att de går ihop med varandra. Därför, innan du vrider plåten, rätas dess korta kant på en plattform med en liten tröskel, så att ena änden av röret visar sig vara förtunnad med ett par millimeter. Rör kan också anslutas på veck, men de kan inte fästas på plats på detta sätt: ett stort segment av avloppet monteras i botten och monteras sedan som en montering.

Naturligtvis har tillverkare av bockningsutrustning något att erbjuda i detta avseende. För tillverkning av lås finns det fällbara vagnar, och metallen rullas in i ett rör på en längsgående rullbockningsmaskin. För gallring i kanten kan även pärlmaskiner eller separata rullpar användas.

Trattteknik

Om du förstår att sömanslutningen är kärnan i nästan vilken plåtprodukt som helst, kan du ge fantasin fritt spelrum och samla komplexa produkter från flera enklare. Ett exempel på detta är alla typer av trattar, tees och hörnböjar.

Tratten består av två korta rörstycken med större och mindre diametrar. De är sammansatta som vanliga rör, bara deras kanter är utvidgade 8–12 mm. Därefter används dessa böjda sidor för vidare tillverkning av veck, eller, om det inte finns några klagomål på täthet, böjs hårda kanter och fästs ihop med en skärare.

Nittekniken för olika produkter kan variera avsevärt, men i verkligheten är detta inte lika viktigt som korrekt ritning av mönstret. Alla ämnen ska skäras endast enligt mallen. Till exempel, för den centrala delen av tratten - en stympad kon - är mönstret ett segment av ringen, där längden på den inre bågen bestäms av avloppets diameter och den yttre - av diametern på avloppet. mottagningsuttag.

Tyvärr har utrustningen för produktion av sådana produkter en mycket snäv specialisering och är därför inte tillgänglig på grund av både det höga priset och låga förekomsten. Men alla produkter av plåt och plåt, vare sig det är en hink, en tank eller en vanlig skridsko, kan också tillverkas för hand, maskiner underlättar bara vissa operationer.