SNiP III-16-73

RAKENTUSMÄÄRÄYKSET

Osa lll

TYÖJEN TUOTANNON JA HYVÄKSYMISEN SÄÄNNÖT

Betoni- ja teräsbetonirakenteet

Käyttöönottopäivä 1974-01-01

KÄYTETTY TSNIIOMTP Gosstroy USSR

HYVÄKSYNYT Neuvostoliiton ministerineuvoston valtion rakennusasioiden komitean 18. joulukuuta 1973

VAIHDA luku SNiP III-B.3-62 *


Luvun SNiP III-16-73 "Teräsbetoni- ja teräsbetonirakenteet. Tuotanto- ja töiden vastaanottosäännöt" on kehittänyt Neuvostoliiton valtion rakennuskomitean Rakentamisen organisoinnin, mekanisoinnin ja teknisen avun tutkimus- ja kehitysinstituutti (TSNIIOMTP). .

SNiP III-16-73 luvun tullessa voimaan SNiP III-B.3-62 luvun "Betoni- ja teräsbetonielementtirakenteet. Asennustöiden tuotantoa ja hyväksymistä koskevat säännöt"

1. YLEISET MÄÄRÄYKSET

1. YLEISET MÄÄRÄYKSET

1.1. säännöt tästä luvusta on noudatettava rakennusten ja rakenteiden betonielementti- ja teräsbetonirakenteiden asennustöiden valmistuksessa ja hyväksymisessä. Rakenteiden asennuksen aikana noudatetaan SNiP:n rakentamisen järjestämistä ja rakentamisen turvallisuutta koskevien lukujen vaatimuksia, teräsbetoni- ja betonituotteiden valtionstandardeja, rakennus- ja asennustöiden paloturvallisuussääntöjä ja muita Neuvostoliiton hyväksymiä tai hyväksymiä säädöksiä. Myös valtion rakennuslautakunta on huomioitava.

Merkintä. Asennettaessa hydrauli-, energia-, maatalous-, vesihuolto- ja liikennerakenteita sekä rakennusten ja rakenteiden rakenteita, jotka on pystytetty ikirouta- ja vajoamisalueille, kaivostyöt ja seismiset alueet, noudatetaan lisäksi muiden vastaavien vaatimusten vaatimuksia. SNiP:n luvut ja erityiset projektivaatimukset.

1.2. Rakenteiden asennustyön tuotantoprojektin teknologisessa osassa olisi huolehdittava toimenpiteistä, joilla varmistetaan vaadittu asennuksen tarkkuus, rakenteiden tilallinen muuttumattomuus niiden kokoonpanon aikana ja koko rakenteen vakaus, menettely rakenteiden asennuksen yhdistämiseen ja teknisiä laitteita, sekä lisävaatimukset yleisten rakennustöiden valmistukseen ja rakenneosien valmistukseen, jotka liittyvät asennusolosuhteiden paikallisiin erityispiirteisiin.

1.3. Kaikissa tapauksissa, jotka on vahvistettu asiaankuuluvilla teknisillä ja taloudellisilla laskelmilla, tulee käyttää asennusmenetelmiä, joissa rakenteet itsekiinnitetään tilallisesti, käytetään ryhmäasennuslaitteistojärjestelmiä ja asennetaan alustavasti asennettuja rakenteita, mikä varmistaa työn tuottavuuden kasvun. ja asennustarkkuus.

1.4 Ennen asennuksen aloittamista tulee tehdä asennus- ja vastaanottotyöt kokoonpanomekanismien ja -laitteiden, asennustelineiden, ympyröiden, telineiden, telineiden, tukien, vierintäraitojen jne.

1.5. Nosturien, asennuslaitteiden, laitteiden ja asennusmenetelmien valinnan oikeellisuutta tarkastettaessa on lähdettävä kiinnitettävien elementtien lukumäärästä, mitoista ja painosta, pystytettyjen rakennusten ja rakenteiden kokoonpanosta ja mitoista, lämpötilasta ja ilmasto-olosuhteista. rakennusalueen sekä nostureiden vakauden varmistavat vaatimukset.

1.6. Rakenteiden asennus tulisi yleensä suorittaa suoraan Ajoneuvo tai laajennustelineitä. Elementtien sijoittamisen ajoneuvoihin tulee varmistaa hankkeen edellyttämä asennusjärjestys.

Paikan päällä olevien varastojen laite on sallittu vain pienille elementeille, joilla on asianmukainen toteutettavuustutkimus ja sijoitettava pääasiassa kokoonpanomekanismien toiminta-alueelle.

1.7. Kaikissa tapauksissa, työn suunnittelun perusteella, rakenteet on asennettava tasaisiin tai tilallisiin lohkoihin, mukaan lukien tekniset, saniteetti- ja muut tekniset laitteet.

1.8 Rakenteiden toimittaminen työmaa tulee asettaa karkaisulujuuden todelliseen betonin lujuuteen, jonka valmistaja määrittää GOST:n perusteella yhteisymmärryksessä kuluttajan ja suunnitteluorganisaation kanssa ja joka on ilmoitettu passissa.

Rakennustyömaalla on huolehdittava siitä, että betoni saavuttaa mitoituslujuutensa rakenteiden täyteen kuormitukseen mennessä.

1.9. Rakenteiden pystytys, liitosten hitsaus ja korroosiosuojaus sekä liitosten ja saumojen tiivistys tulee suorittaa asianmukaisen teknisen koulutuksen omaavien henkilöiden ohjauksessa.

2. RAKENTEIDEN VASTAANOTTAMINEN JA KULJETUS

2.1. Työmaalle saapuvia esivalmistettuja teräsbetoni- ja betonirakenteita otettaessa on tarkistettava passin olemassaolo, passissa määriteltyjen ja rakenteiden todellisten parametrien noudattaminen sekä upotetun rakenteen vaurioituminen, kiinnitys- ja nostolaitteet, rakenteiden laadun vaatimustenmukaisuus standardien ja tekniset olosuhteet tai hyväksyttyjä näytteitä (standardeja).

2.2. Raskaiden kaluston kriittisten rakenteiden ja perustusten, vähintään 18 m pitkien ristikoiden ja palkkien sekä rakennusten tilavuuslohkojen tukirungon rakenteet tarkastetaan yksitellen hyväksynnän yhteydessä. Kaikki muut mallit - satunnaisessa järjestyksessä standardin tai teknisten eritelmien vaatimusten mukaisesti.

2.3. Rakennustyömaalle toimitettuja rakenteita otettaessa on tarkastettava niiden täydellisyys, mukaan lukien asennusliitoksissa tarvittavien teräsosien olemassaolo.

2.4. Rakenteiden hyväksyminen on suoritettava ottaen huomioon se, että valmistaja varmistaa niiden asettamisen ajoneuvoihin luovutuksen aikana; kuljetusorganisaatio vastaa rakenteiden turvallisuudesta matkalla.

2.5. Rakennusten lastauksessa ja purkamisessa on noudatettava hankkeessa määriteltyä niiden kiinnityskaaviota ja sijaintia ajoneuvoissa.

2.6. Rakennuksia kuljetettaessa ja varastoitaessa on otettava huomioon seuraavat vaatimukset:

a) rakenteiden tulee pääsääntöisesti olla lähellä suunnittelua tai sopivat siirrettäväksi asennukseen;

b) rakenteiden tulee perustua varastovuoraukseen ja suorakaiteen muotoisiin tiivisteisiin, jotka sijaitsevat hankkeessa osoitetuissa paikoissa; vuorauksen ja välikkeiden paksuuden on oltava vähintään 25 mm ja vähintään saranoiden ja rakenteiden muiden ulkonevien osien korkeus; samantyyppisten rakenteiden monikerroksisessa lastauksessa vuoraukset ja tiivisteet tulisi sijoittaa samaan pystysuoraan;

c) rakenteet on vahvistettava luotettavasti, jotta ne suojaavat kaatumiselta, pitkittäis- ja sivuttaissiirtymältä, keskinäisiltä iskuilta tai ajoneuvon rakenteelta; kiinnityksen on varmistettava, että jokainen elementti voidaan purkaa ajoneuvoista häiritsemättä muiden osien vakautta;

d) rakennusten tilavuuslohkot, rakenneosat alkaen solukeuhkot betoni- ja lämmöneristyskerrosten avoimet pinnat seinäpaneelit tulee suojata kosteudelta; kuvioidut pinnat on suojattava vaurioilta, lialta ja jäätymiseltä;

e) liitosten, upotettujen ja hitsattujen osien ulostulot on suojattava vaurioilta;

f) rakenteiden asennuksen tulisi varmistaa mahdollisuus niiden vapaaseen sieppaamiseen ja nostamiseen;

g) tehdasmerkintöjen on oltava aina saatavilla tarkastusta varten.

3. KOKOASENNUS

3.1. Teräsbetoni- ja betonirakenteiden laajennettu kokoonpano tulee tehdä telineillä, jotka mahdollistavat rakenteiden kiinnittämisen ja niiden huolellisen kohdistuksen ja oikaisun kokoonpanon aikana. Ensinnäkin sinun tulee tarkistaa laajennettujen rakenteiden mitat, upotettujen osien ja kanavien olemassaolo ja oikea sijainti vahvistamista varten.

3.2. Rakenteiden laajennettu kokoonpano, joissa on raudoitusulostulot liitoksissa, on suoritettava tarkistamalla elementtien asennuksen oikeellisuus ja raudoitusulostulojen kohdistus; tässä tapauksessa on ryhdyttävä toimenpiteisiin sen varmistamiseksi, että ulostulot eivät ole taipuneet.

Tarvittaessa raudoitusaukkojen oikaisu on suoritettava rikkomatta tankojen suunnitteluasentoa ja välttäen betonin halkeilua. Taipuneiden tankojen ja vuorausten telakointi on kiellettyä, ellei projektissa ole erikseen määrätty.

3.3. Vahvikkeen kiristys rakenteiden esiasennuksen aikana tulee suorittaa vasta sen jälkeen, kun liuos saumoissa saavuttaa projektissa määritellyn lujuuden. Vahvikkeen kireyden säätö tulee suorittaa kalibroiduilla laitteilla samanaikaisesti voiman ja venymän suhteen.

3.4. Kanavien täyttö rakenteiden esiasennuksen aikana tulee suorittaa ruiskuttamalla liuosta keskeytyksettä. Liuoksen ruiskuttaminen ja pitäminen kanavissa negatiivisessa ympäristön lämpötilassa on kielletty. Käytä liuoksen valmistamiseen portlandsementtilaatua 400 tai korkeampaa. Kemiallisten kiihdyttimien käyttö liuoksen kovettamiseen ei ole sallittua.

3.5. Laajennettujen rakenteiden todellisten mittojen poikkeamat suunnitelluista mitoista eivät saa ylittää asiaankuuluvissa valtion standardeissa tai laajennettujen rakenteiden ja tuotteiden valmistuksen teknisissä eritelmissä asetettuja arvoja.

4. RAKENTEIDEN ASENNUS

YLEISET OHJEET

4.1. Rakenteiden asentaminen on sallittua vasta sen jälkeen, kun perustusten ja muiden tukielementtien suunnitellun ja korkean rakennuksen paikanmukaisuus on instrumentaalisesti tarkistettu. Sekki laaditaan säädöksellä.

4.2. Rakenteiden asennuksen aikana tulee suorittaa jatkuvaa geodeettista valvontaa sen varmistamiseksi, että niiden sijainti vastaa suunnittelua. Yksittäisten osien ja kerrosten asennuksen geodeettisen valvonnan tulokset tulee dokumentoida toimeenpanosuunnitelmassa.

4.3. Asennuksen aikana on varmistettava rakenteiden vakavuus oman painonsa, asennuskuormituksen ja tuulen alaisena, mikä saavutetaan oikealla asennusjärjestyksellä, tukikohtien ja rajapintojen suunnittelumittojen noudattamisella, pysyvien tai tilapäisten liitosten oikea-aikaisella asennuksella sekä hankkeessa tarkoitetut kiinnikkeet.

4.4 Rakenteen asennus tulee aloittaa sellaisesta rakennuksen tai rakenteen osasta, joka varmistaa sen tilajäykkyyden ja vakauden.

4.5 Monikerroksisen rakennuksen jokaisen yläkerroksen (kerroksen) rakenteiden pystytys tulee suorittaa sen jälkeen, kun kaikki alla olevan lattian rakenteet on lopullisesti kiinnitetty ja betoni on saavuttanut tukirakenteiden monoliittiset liitokset, joiden lujuus on määritelty. hanke, ja jos tällaista merkintää ei ole, vähintään 70% suunnittelulujuudesta.

Merkintä. Tapauksissa, joissa asennettujen rakenteiden lujuus ja vakaus asennuksen aikana vaikuttavia kuormia vastaan ​​varmistetaan hitsaamalla kiinnitysliitokset, on sallittua, jos projektissa on asianmukainen merkintä, tehdä useiden kerrosten rakenteiden asennustöitä ( kerrokset) rakennuksen upottamatta liitoksia. Samalla hankkeessa tulee antaa tarvittavat ohjeet rakenteiden kokoonpanon, hitsausliitosten ja upotusliitosten kokoonpanosta.

4.6. Monikerroksisten rakennusten rungon asennus, jonka vakaus asennusaikana varmistetaan kiinnittämällä tiili- tai lohkoseiniin, tulee suorittaa samanaikaisesti seinien pystytyksen kanssa tai edellyttäen, että seinien muuraus jää jäljessä. rungon asennus enintään yhteen kerrokseen; Laastin lujuus muurauksen saumoissa päällyslattian rakenteiden asennushetkellä on ilmoitettava projektissa.

V talvikausi tällaisen kehyksen vakaus voidaan varustaa tilapäisillä pystytysliitoksilla, jos ne ovat hankkeessa mahdollisia; nämä liitokset saa poistaa vasta sen jälkeen, kun seinät on pystytetty tälle lattialle, runkorakenteet on kiinnitetty seiniin ja muurauksen saumoissa oleva laasti saavuttaa projektissa määritellyn lujuuden.

4.7. Rakenteiden ja laitteiden yhdistetty asennus tulee suorittaa tekninen kartta sisältää kaavion asennustasoista ja -vyöhykkeistä, aikataulun nostorakenteille ja -laitteille sekä lisäturvatoimenpiteitä.

4.8 Ennen rakenteiden nostamista sinun tulee:

a) puhdista nostetut ja aiemmin asennetut viereiset rakenteet lialta, roskista, lumesta, jäästä ja metalliosista - betonin ja ruosteen virtauksesta.

Merkintä. Jäätä ei saa poistaa kuuma vesi, höyry, natriumkloridiliuos; on kiellettyä käyttää palomenetelmää jään poistamiseen lämpöä eristävällä vuorauksella varustettujen ja palavia aineita sisältävien paneelien pinnalta;

b) tarkista upotettujen osien sijainti ja kaikki tarvittavat merkit;

c) varustaa rakenteet asennustelineillä ja tikkailla ja valmistella työpaikka rakenteiden vastaanottoa varten tarkistamalla liitososien ja tarvittavien apumateriaalien saatavuus työpaikalla;

d) tarkastaa kuormankäsittelylaitteiden kiinnityksen oikeellisuus ja luotettavuus.

4.9. Rakenteiden nostaminen tulee suorittaa hankkeessa osoitetuissa paikoissa ja varmistaa rakenteiden toimittaminen asennuspaikkaan (asennuspaikkaan) suunnittelua vastaavassa asennossa. On kiellettyä nostaa rakenteita mielivaltaisissa paikoissa, samoin kuin vahvistusaukkojen takana. Laajennettujen taso- ja tilalohkojen nostolaitteiden ja nostokaavion tulee varmistaa näiden lohkojen geometristen mittojen ja muodon muuttumattomuus nostettaessa ja syötettäessä asennuspaikalle.

4.10. Vahvikkeiden ja upotettujen osien ulostuloaukkoja ei saa taivuttaa; tarvittaessa oikaisu tulee tehdä tavoilla, jotka sulkevat pois niiden suunnitteluasennon rikkomisen sekä betonin halkeamisen.

4.11 Nostossa ja ruokinnassa ei saa sallia nykimistä, keinumista ja rakenteiden pyörimistä sekä niiden siirtämistä vetämällä (raahaamalla).

4.12 Asennettujen rakenteiden asennus suunnitteluasentoon tulee suorittaa hyväksyttyjen ohjeiden mukaisesti (riskit, tapit, rajoittimet, reunat jne.). Rakenteet, joissa on erityisiä upotettuja tai muita kiinnityslaitteita, asennetaan näiden laitteiden mukaan.

4.13. Paikoilleen asennettujen rakenteiden irrottaminen on sallittua vasta sen jälkeen, kun ne on kunnolla kiinnitetty. Asennettujen rakenteiden tilapäisen kiinnityksen tulee varmistaa niiden vakaus, kunnes pysyvä kiinnitys suoritetaan, sekä mahdollisuus tarkastaa rakenteiden sijainti.

4.14. Ennen rakenteiden pysyvän kiinnityksen laitetta on tarkastettava niiden järjestelyn yhteensopivuus suunnittelun kanssa sekä kokoonpanoliitäntöjen valmius hitsaukseen ja liitosten tiivistykseen.

4.15. Rakenteiden asennuksessa käytettävien ratkaisujen brändi ja liikkuvuus vahvistetaan hankkeessa. Sellaisen liuoksen käyttö, jonka asettumisprosessi on jo alkanut, ei ole sallittua.

Laastin kovettumisen aikana laastipedistä siirtyneet rakenteet on nostettava ja tukipinnat vanhasta laastista puhdistuksen jälkeen asennettava uudelleen uuteen laastiin.

4.16. Kaikkia rakenteita ei saa asentaa avoimiin paikkoihin, joissa tuulen voima on vähintään 6 pistettä, eikä pystysuoraa tyhjää paneelia ja muita rakenteita, joilla on korkea tuuletus - tuulella 5 pistettä tai enemmän.

4.17. Asennettujen rakenteiden käyttö nostolaitteiden ja niiden osien kiinnittämiseen niihin on sallittua vain suunnitteluorganisaation kanssa sovittaessa.

4.18. Rakennusten ja rakenteiden esivalmistettujen teräsbetoni- ja betonirakenteiden asennuksessa vahvistetaan seuraavat sallitut poikkeamat mm:

	1. Perustuspalojen ja peruslasien akselien siirtymä suhteessa keskilinjan akseleihin
	2. Perustuselementtien ylempien tukipintojen korkeuksien poikkeama
	3. Pohjalasien pohjan merkkien poikkeama
	4. Seinäpaneelien, pylväiden ja tilavuuslohkojen akselien tai reunojen siirtymä alaosassa suhteessa alla olevien rakenteiden kohdistusakseleihin tai geometrisiin akseleihin
	5. Yläosan yksikerroksisten rakennusten ja rakenteiden pylväiden akselien poikkeama pystysuorasta pylväiden korkeudella metreinä:
	yli 10	0,001, mutta enintään 35
	6. Monikerroksisten rakennusten ja rakenteiden pylväiden akselien siirtyminen yläosassa suhteessa kohdistusakseleihin pylväissä, joiden korkeus on metreinä:
	yli 4,5
	7. Palkkien ja orreiden sekä ristikon (palkkien) akselin siirtyminen alajännettä pitkin suhteessa tukirakenteiden geometrisiin akseleihin
	8. Päällysteiden ja lattioiden ristikoiden (palkkien) akselien välisten etäisyyksien poikkeama yläjänteiden tasolla
	9. Seinäpaneelien tasojen poikkeama yläosassa pystysuorasta (lattian tai kerroksen korkeuteen)
	10. Erot vierekkäisten pylväiden tai tukikohtien (kannattimet, konsolit) yläosassa sekä seinäpaneelien yläosassa
	11. Pylväiden tai tukikohtien yläosan sekä kunkin kerroksen tai lattian seinäpaneelien yläosan korkeusero tarkistettavan alueen sisällä:
	kosketinasennuksella
	missä on tason sarjanumero
	kun ne on asennettu majakoilla
	12. Kahden vierekkäisen lattialaatan (pinnoitteen) etupinnan korkeuksien välinen ero risteyksessä
	13. Katon tai lattioiden laattojen siirtyminen tasossa suhteessa niiden suunnitteluasemaan ristikon ja muiden tukirakenteiden tukipinnoilla ja solmukohdissa (laattojen tukisivuja pitkin)

Huomautuksia: 1. Kun rakenteet asennetaan erityisten teknisten ehtojen mukaisesti, voidaan asennuksen tarkkuutta perustellen asianmukaisella laskelmalla asettaa tiukemmat vaatimukset projekteissa sallituille poikkeamille.

2. Tukialueiden mittojen ja rakenneosien välisten rakojen sallitut poikkeamat määräytyvät hankkeen mukaan.

PERUSTOJEN, PALRALISTEN JA KEMIOIDEN ASENNUS

4.19. Esivalmistettujen perustusten asennus tulee tehdä yhdistämällä niihin merkityt riskit perustuksissa oleviin maamerkkeihin tai käyttämällä geodeettisia välineitä.

4.20. Esivalmistettujen perustusten asentaminen veden tai lumen peittämälle alustalle ei ole sallittua.

4.21. Esivalmistettujen nauhaperustusten asennus tulisi aloittaa majakkaelementeistä, jotka on asennettu rakennusten seinien akselien leikkauskohtaan.

Tavalliset elementit asennetaan sen jälkeen, kun majakkaelementtien sijainti on kohdistettu tasoon ja korkeuteen.

4.22. Pilarit ja kehykset tulee asentaa suunnitelmallisesti yhdistäen riskit, jotka kiinnittävät geometriset akselit asennettavan rakenteen alaosaan, riskeihin:

kohdistusakselien kiinnitys - asennettaessa pylväitä perustuslaseihin tai tasotyyppisiin liitoksiin;

sen alla olevien rakenteiden geometristen akselien kiinnittäminen - kaikissa muissa tapauksissa.

Merkintä. Upotettujen kiinnityslaitteiden läsnä ollessa pylväiden (kehysten) asennus suunnitelmaan suoritetaan näiden laitteiden mukaan.

4.23. Korkeusmerkit pylväiden asennuksen aikana perustuslaseihin tulee varmistaa kalibroiduilla teräsbetonityynyillä, joiden lujuus määräytyy projektin mukaan, sekä käyttämällä erityisiä upotettuja kiinnityslaitteita.

4.24. Pylväiden tai kehysten yläosan tuominen suunnitteluasentoon tulee suorittaa kohdistusakseleiden suhteen kahta keskenään kohtisuoraa pystytasoa pitkin.

Tapauksissa, joissa asennuksen aikana on varmistettava liitettävien pylväiden päiden täydellinen kosketus, niiden kohdistusmenetelmät on määriteltävä projektissa.

4.25. Käytettäessä ryhmäasennuslaitteistojärjestelmiä (jäykät tai niveljohtimet jne.), pylväiden (runkojen) asennus suunnitelmaan ja niiden yläosan saattaminen suunnitteluasentoon tulee suorittaa laitteiden kiinnityslaitteiden mukaisesti. Tässä tapauksessa on kiinnitettävä erityistä huomiota asennuksen tarkkuuteen ja pohjaelementtien kiinnityksen jäykkyyteen.

4.26. Asennuslaitteiden laitteiden tai kiinnikkeiden irrotus (uudelleenjärjestely) tulee tehdä pylväiden tai runkojen pysyvän kiinnityksen ja liitoselementtien asennuksen jälkeen.

4.27. Rakenteiden asentaminen lasipohjaisille pylväille on sallittu vasta sen jälkeen, kun pilarit on upotettu lasiin ja betoni on saavuttanut projektissa määritellyn lujuuden ja ohjeiden puuttuessa vähintään 70 % design.

Merkintä. Joissakin hankkeen edellyttämissä tapauksissa on sallittua asentaa siteitä, tukia ja palkkeja pitkin pylväsriviä, mikäli pylväiden vakaus varmistetaan, ennen kuin pilarit upotetaan perustuslaseihin.

SEINÄPANEELIEN ASENNUS

4.28. Yksirivisillä leikkauksilla varustettujen rakennusten seinäpaneelien (väliseinien) asennus tulee tehdä siten, että elementin reuna tai siinä olevat riskit kohdistetaan kohdistusakseleilta poistettujen riskien kanssa. Monirivisen leikkaamisen yhteydessä limityksen ensimmäisen rivin paneeli tulee asentaa samalla tavalla kuin yksirivinen leikkaus ja seuraavien rivien paneelit kohdistamalla asennetun elementin reunat alla olevan reunojen kanssa. yksi.

Huomautuksia: 1. Jos rakennuksen julkisivussa on länsi- tai ulkonevia osia (loggiat, erkkeri-ikkunat), tavallisten ulkopuolisten kantavien ja itsekantavat seinät pitkittäissuunnassa tulee suorittaa kontaktimenetelmällä malleja ja mittareita käyttäen.

2. Rakennuksen maanalaisen osan ulkoseiniä pystytettäessä on seinäpaneelien (lohkojen) kohdistus poikittaissuunnassa suoritettava maanpinnan alapuolella seinän sisätasoa pitkin ja yläpuolella - ulompaa tasoa pitkin.


Seinäpaneelien korkeussijainti tulisi määrittää majakoiden tai korkeusriskien perusteella.

Seinäpaneelit on asetettava pystyasentoon kahdelta puolelta: pitkittäis- ja päädyltä.

4.29. Seinäpaneelien ja väliseinien, jotka on asennettu ryhmäasennuslaitteilla, jotka koostuvat rajoittimista, vaakasuuntaisista tankojärjestelmistä jne., asennus tulee suorittaa kiinnitysvälineillä varmistaen samalla pohjaelementin jäykkä kiinnitys.

4.30. Seinäpaneelien asennus erityisillä upotetuilla kiinnityslaitteilla (nastat, levyt, joissa on leikkaukset jne.) tulee suorittaa näiden laitteiden avulla.

4.31. Aukoilla varustettujen ulkoseinien aidan paneelien asennusjärjestys tulee sovittaa yhteen näiden aukkojen täyttämiseen tarkoitettujen rakenteiden asennusjärjestyksen kanssa.

4.32. Paneelien pysyvä kiinnitys pylväisiin runkopaneelirakennuksissa tulee suorittaa välittömästi jokaisen paneelin asennuksen jälkeen.

4.33. Asennettaessa seinäpaneeleja (lohkoja), joissa on savu- ja tuuletuskanavia, on varmistettava näiden kanavien kohdistus ja saumojen perusteellinen täyttö laastilla, jotta laastia ja muita vieraita esineitä ei pääse kanavaan.

MAILOJEN, PALKKIEN JA LEVYJEN ASENNUS

4.34. Suunnitteluasento kattoristikot ja palkit tulee järjestää kohdistamalla asennettuihin ja tukirakenteisiin tehdyt merkit.

4.35. Vahvistusaukkojen päittäishitsauksella toisiinsa tai pylväisiin liitettyjen palkkien suunnitteluasento on varmistettava ottaen huomioon hankkeen edellyttämä ulosvientien kohdistus.

4.36. Lattialaattojen (lattioiden) oikeaa asentoa tulee valvoa tarkistamalla niiden reunojen sijainti suhteessa tukirakenteiden pintoihin ja reunoihin.

4.37. Asetettaessa laattoja ristikon ja lyhtyjen ylempiä hihnoja pitkin, on erityisen tärkeää valvoa, ettei laattojen tukirihoissa ole ei-hyväksyttäviä siirtymiä suhteessa ristikon ja lyhtyjen solmukohtiin niiden hihnoilla.

4.38. Yksikerroksisten teollisuusrakennusten kattolaatat on asennettava samanaikaisesti ristikon (palkkien) kanssa. Ensimmäisen ristikkoparin asennuksen jälkeen ja edelleen jokaisen seuraavan ristikon asennuksen jälkeen tulee suorittaa siteiden ja peitelevyjen asennus.

Merkintä. Joissain tapauksissa suunnitteluratkaisujen erityispiirteistä tai erityisistä rakennusolosuhteista johtuen asennusjärjestys voidaan määrittää työn tuotantoprojektissa.

4.39. Päällyslaattoja (lattiat) asetettaessa tulee laattojen kannatuspinta-alat olla yhtä suuret tukirakenteille ja laattojen etupinnat tasoitettava.

4.40. Laattojen asennusjärjestyksen ristikoille tai palkkeille tulee varmistaa asennettavan rakenteen vakaus ja mahdollisuus hitsata upotettuja osia.

4.41. Monikerroksisten rakennusten lattialaattojen asettaminen kussakin kerroksessa aiemmin koottujen rakenteiden päälle on sallittua vasta sen jälkeen, kun nämä rakenteet on kiinnitetty pysyvillä tai väliaikaisilla kiinnikkeillä, jotka varmistavat asennuskuormien havaitsemisen.

TILARAAKENTEIDEN ASENNUS

4.42. Koottaessa esivalmistettuja kuorielementtejä käyttämällä tukilaitteita, jälkimmäisten oikea asennus on vahvistettava instrumentaalisella tarkastuksella. Tukilaitteiden tukiyksiköiden sallitut poikkeamat suunnitteluasennosta määräytyvät projektin mukaan.

4.43. Asennettaessa pinnoitteiden tilarakenteita ilman tukilaitteita, rakenteiden ompeleminen tulee suorittaa niiden asennon oikeellisuuden tarkistamisen ja liitäntäyksiköiden vuorausten ja upotettujen osien hitsauksen jälkeen projektin mukaisesti.

4.44. Asennettujen tilarakenteiden kuormituksen purkaminen ja asennuskiinnityslaitteiden poistaminen laajennetuista rakenteista tulee tehdä hitsauksen jälkeen ja betoni on saavuttanut projektissa määritellyt oksalujuudet. Jos tällaista merkintää ei ole, kaikki kiinnityspidikkeet saa purkaa ja irrottaa vasta sen jälkeen, kun betoni on kovettunut suunnitteluluokkaa vastaavaan lujuuteen.

4.45. Asennettaessa tilarakenteita tukilaitteiden avulla, jälkimmäisten kuormitus esivalmistetuilla teräsbetonielementeillä tulee suorittaa tasaisesti ja symmetrisesti koko rakenteen akseleiden ja keskipisteen suhteen.

4.46. Asuin- ja julkisten rakennusten tilavuuslohkojen asennus suunnitelmaan tulee suorittaa lattian rikkoutumisen aikana piirrettyjen kohdistusakseleiden riskien mukaan. Tilavuuslohkojen asennus pystysuoraan nähden tulee suorittaa kahdessa keskenään kohtisuorassa tasossa.

Tilavuuslohkoja asennettaessa on varmistettava niihin sijoitettujen laitosten ulostulojen liitäntä.

4.47. Asennusprosessin aikana rakennusten irtolohkot on suojattava ilmakehän sateelta.

ASENNUS LATTIANOSTOLLA

4.48. Rakennuksia pystytettäessä nostolattioiden (kattojen) avulla on tarkastettava pakkauksena valmistetut suurikokoiset esivalmistetut teräsbetonilaatat niiden mittojen oikeellisuuden, pylväiden ja laattakaulusten välisten suunnittelurakojen osalta, ja nostotankojen kiinnitysreikien puhtaus.

4.49. Ennen noston aloittamista on asennettava ja testattava nostolaitteet, viestintä- ja merkinantolaitteet, asennettava jatkopylväiden johtimet sekä asennettava putkistojen ja sähköjohtojen suojalaitteet.

4.50. Käytettävien nostolaitteiden on varmistettava lattialaattojen tasainen nosto suhteessa kaikkiin pilareihin. Pylväiden yksittäisten tukipisteiden pystypoikkeama nostoprosessin aikana ei saa ylittää jänneväliä ja olla enintään 20 mm.

4.51. Ensimmäinen pylväiden taso on asennettava ennen laattapaketin valmistusta. Pilarit on asennettava siten, että niihin on ripustettu valmiiksi ripustetut kaulukset.

4.52. Kun asennat hissejä pylväiden päähän tai pilarin ympärysmitan upotetuille tappeille, varmista, että hissin ja pilarin akselit ovat yhdensuuntaiset. Nostimen akselien siirtymä pilarin geometrisiin akseleihin nähden ei saa ylittää 2 mm.

4.53. Lattioiden (kattojen) nousu on suoritettava sen jälkeen, kun betoni on saavuttanut projektissa määritellyn lujuuden, ja ohjeiden puuttuessa vähintään 70 % mitoituslujuudesta.

4.54. Lattioiden (kattojen) nostaminen on suoritettava annetussa järjestyksessä kytkentäkaavio... Pylväiden joustavuus noston aikana ei saa ylittää 120; hankkeessa tulee järjestää tämä laattojen väliaikainen kiinnitys jäykistysytimeen ja pilareihin.

4.55. Suunnittelutasolle nostetut laatat on kiinnitettävä pysyvillä kiinnikkeillä; samalla laaditaan asennuksella valmistuneiden rakenteiden välihyväksyntäasiakirjat.

4.56. Ennen valmiiden lattioiden nostoa kaikkien rakenteiden liitokset, paitsi jäykistysytimen ja pylväiden vastakkeet, on hitsattava ja monoliittiset tiivisteiden asennuksella. Tiiviste levitetään seinien ylempiin vaakasaumoihin ennen lattioiden viimeistä nousua suunnitteluasentoon.

5. MUOTTEIDEN JA KYTKENTÄOSIEN HITSAUS JA KORROSIONESTOPINNOITUS

5.1. Hitsattaessa upotettuja ja liitososia sekä liitosten ulostuloja, elektrodien tyyppejä ja merkkejä tulee käyttää menetelmiä ja hitsaustekniikoita, jotka varmistavat normaalin tunkeutumisen, hyvän saumojen muodostumisen ja huokosten ja halkeamien puuttumisen niissä. Tällöin on otettava huomioon kokoonpanojen ja liitosten rakenteiden ominaisuudet, ruosteenestokerroksen tyyppi ja paksuus.

5.2. Hitsattavien rakenteiden elementit on esipuhdistettava laastista, ruosteesta, maalista, rasvatahroista ja muista epäpuhtauksista ja kuivataan.

5.3. Jos elektrodeja säilytetään pitkään (yli 3 kuukautta) varastossa tai säilytetään yli 5 päivää työpaikalla, sekä jos elektrodien pinnoitteessa havaitaan kosteutta säilytysajasta riippumatta, hitsaukseen käytettävät elektrodit tulee kalsinoida.

5.4. Hitsaus- ja korroosionestotulitöitä suoritettaessa on palavat rakenteet ja esineet suojattava lämmöltä ja kipinöiltä. Tämän ja alemman tason kuumatyöalueet on puhdistettava palavista materiaaleista vähintään 5 metrin säteellä.

5.5. Hitsattujen kokoonpanojen ja liitosten suunnitteluun ei saa tehdä muutoksia, eikä myöskään hankkeen ulkopuolisten välilevyjen, tiivisteiden tai sisäosien käyttö ilman sopimusta suunnitteluorganisaation kanssa.

5.6. Hitsaussaumojen sekä upotettujen osien ja siteiden alueiden korroosionestopinnoite tulee tehdä kaikissa paikoissa, joissa tehdaspinnoite rikkoutuu asennuksen ja hitsauksen aikana. Tarvittaessa tehdaspinnoite tulee myös hienosäätää mitoituspaksuuteen.

5.7. Välittömästi ennen ruosteenestopinnoitteiden levittämistä upotetun osien, siteiden ja hitsisaumojen suojatut pinnat on puhdistettava hitsauskuona- ja nokijäämistä ja esikäsiteltävä vahvan keskinäisen tarttuvuuden varmistamiseksi käytetystä pinnoitusmenetelmästä riippuen.

5.8. Korroosionestopinnoitteita levitettäessä on huolehdittava siitä, että osien kulmat ja terävät reunat peitetään suojakerroksella.

5.9. Ruosteenestopinnoitteiden laatu tulee tarkistaa: rakenne ja jatkuvuus - silmämääräisellä tarkastuksella; adheesiolujuus - poikkileikkausmenetelmällä, pinnoitteen paksuus - magneettisella paksuusmittarilla.

5.10. Hitsattujen liitosten tarkastus ja hyväksyminen on suoritettava GOST:n mukaisesti tekniset vaatimukset ja testausmenetelmät hitsatuille upotetuille osille ja liitososille.

5.11 Tiedot suoritetuista hitsaustöistä ja liitosten korroosiosuojauksesta kirjataan hitsaus- ja korroosiosuojaustyöpäiväkirjaan (Liite 1 ja 2). Nämä työt on virallistettu piilotettujen töiden tarkastustodistuksilla.

6. TIIVISTÄMINEN JA TIIVISTYS SAATOKSIEN JA LIITOSTEN

6.1. Kun saumoja ja saumoja tiivistetään ja tiivistetään, hankkeessa on otettava huomioon seuraavat asiat:

a) betonin (laastin) lujuus, lujuus ja pakkaskestävyys liitoksissa;

b) liitosten ja saumojen kestävyys mekaanisia vaurioita ja korroosiota vastaan;

c) liitosten ja saumojen tarvittava lämmönsiirtokestävyys, ilman, höyryn ja kosteuden läpäisevyys.

6.2. Saumojen tiivistäminen laastilla tai betoniseoksella tulee suorittaa rakenteiden oikean asennuksen, hitsausliitosten hyväksymisen ja korroosionestotyön suorittamisen jälkeen.

6.3. Betoniseokset ja saumojen täyttölaastit tulee valmistaa nopeasti kovettuville portlandsementeille tai portlandsementeille, joiden laatu on 400 tai korkeampi.

Betonin tai laastin laatu on ilmoitettava hankkeessa. Tällaisten ohjeiden puuttuessa suunnitteluvoimia havaitsevien sekä rakenteen jäykkyyttä tarjoavien liitosten betonin laatu ei saa olla alempi kuin rakenteiden betonin laatu.

Saumat, jotka eivät havaitse suunnitteluvoimia, tiivistetään vähintään 50 laastilla.

6.4 Saumojen tiivistämisessä tulee käyttää pääasiassa liuoksen (betoniseoksen) mekaanista ruiskutusmenetelmää.

6.5 Saumojen laastin tai betonin lujuuden kuorintahetkellä on vastattava hankkeessa määriteltyä, ja jos sellaista ei ole, sen on oltava vähintään 50 % suunnittelulaadusta.

Ennen sauman lataamista suunnittelukuorma betonin (laastin) lujuuden tulee vastata suunnitteluluokkaa.

6.6. Betonin (laastin) laatua sekä betonin kovettumistilaa valvottaessa on täytettävä SNiP-luvun vaatimukset betoni- ja teräsbetonimonoliittisten rakenteiden valmistukseen ja hyväksymiseen. Saumojen täyttötiedot kirjataan saumojen betonointipäiväkirjaan (Liite 3).

6.7. Saumojen ja saumojen tiivistys- ja tiivistysmenetelmät talviolosuhteissa, tukipintojen esilämmitysmenetelmät ja monoliittisten saumojen lämmitys, betonin (laastin) kovettumisen kesto ja lämpötila- ja kosteusolosuhteet, saumojen eristysmenetelmät, irrotuksen ja kuormituksen ajoitus ja menettely rakenteet määräytyvät teosten tuotantoprojektin mukaan.

6.8 Saumojen ja saumojen tiivistys mastiksimateriaaleilla tulee aloittaa liitosyksiköiden upotettujen osien pysyvän liittämisen, niiden korroosiosuojauksen, suunnittelun vesi- ja lämpöeristyksen ja upotuksen jälkeen.

6.9 Tiivistykseen tulee käyttää mastiksia ja tiivisteitä, jotka ovat projektin edellyttämiä ja jotka täyttävät standardien ja teknisten ehtojen vaatimukset. Mastiksien ja tiivisteiden vaihto on sallittu vain suunnitteluorganisaation kanssa sovittaessa.

6.10. Tiivistetiivisteiden käyttö levittämättä niihin ensin tiivistysmastiksia ja liimoja ei ole sallittua.

6.11. Saumoihin asetettu tiivistysmastiksi tulee suojata välittömästi levityksen jälkeen liuoksella tai materiaaleilla, jotka muodostavat mastiksin pintaan pinnoitteita, jotka suojaavat haitallisilta ulkoisilta vaikutuksilta.

6.12 Ennen tiivistämistä saumojen ja saumojen pinnat tulee puhdistaa huolellisesti laastista ja liasta sekä talviaika- myös lumesta ja jäästä.

6.13. Tiivistemassan levitys kosteille pinnoille, joita ei ole aiemmin pohjustettu erityisiä formulaatioita, ei sallittu.

6.14. Osana tiivistysliitosten ja -saumojen laadunvalvontatyötä on tarpeen tarkistaa pintojen tiivistysvalmistelun laatu, komponenttien oikea annostus ja sekoitus sekä mastiksin kuumennus, kerroksen paksuus, tiivisteen leveys. kosketus ja tiivisteen levityksen jatkuvuus, elastisten tiivisteiden puristusaste, tiivisteiden ja mastiksien tarttumistiheys vastakkaisiin pintoihin, mastiksien tarttuvuusarvot.

Saumojen ja saumojen tiivistys tulee olla rakennuslaboratorion valvonnassa. Sinetöinnin päätiedot kirjataan lokiin (Liite 4).

7. TYÖJEN HYVÄKSYMINEN

7.1. Asennustöiden hyväksyminen suoritetaan asennuksen laadun ja rakenteilla olevan rakenteen valmiuden tarkistamiseksi myöhempien töiden tuotantoon.

7.2. Asennustöitä vastaanotettaessa on tarkistettava rakenteiden asennuksen oikeellisuus, hitsauksen ja liitosten ja saumojen tiivistyksen laatu, rakenteiden turvallisuus ja viimeistely.

7.3. Asennustyöt hyväksytään sen jälkeen, kun kaikki rakenneyksiköt on kiinnitetty suunnittelukiinnikkeillä. Vastaanottoprosessin aikana suoritetaan: rakenteen, liitosten ja saumojen luontoistarkastukset, kontrollimittaukset sekä tarvittaessa tuotanto- ja laboratoriokokeet.

7.4 Rakennuksen (rakenteen) koottujen rakenteiden hyväksyminen myöhempien töiden tuotantoa varten suoritetaan sen jälkeen, kun kaikki rakenteet tai rakennuksen yksittäiset osat on asennettu laajennus- tai laskusaumojen välisellä alueella. Hyväksyminen virallistetaan teolla.

7.5 Koottuja rakenteita vastaanotettaessa on esitettävä seuraavat asiakirjat:

a) koottujen rakenteiden työpiirustukset;

b) esivalmistettujen rakenteiden tai niiden osien passit;

c) todistukset asennuksen aikana käytetyistä materiaaleista;

d) hitsauksessa käytettävien elektrodien sertifikaatit;

e) toimeenpanosuunnitelmat rakenteiden sijainnin instrumentaalista todentamista varten, joissa otetaan huomioon kaikki poikkeamat suunnittelusta, jotka on hyväksytty asennusprosessin aikana ja sovittu suunnitteluorganisaation kanssa;

f) työpäiväkirjat;

g) asennettujen kriittisten rakenteiden välihyväksyntäasiat;

h) piilotettujen töiden tarkastukset;

i) asiakirjat hitsauksen ja liitosten monoliitin laadun testauksen tuloksista;

j) luettelo rakenteiden asennuksen aikana työskennelleiden hitsaajien tutkintotodistuksista (todistuksista).

LIITE 1. HITSAUSLEHTI

LIITE 1

Valmistumispäivä tehdä työtä	Nimi uusi yhteys elementtejä	Aseta tai N (piirustuksen tai kaavion mukaan) takapuoli- minun elementtini	Hitsausyksikön toimitus- ja vastaanottomerkki	Sertifiointinumerot kat ja tuotemerkit esimerkkejä katumaton elektroninen synnytys	Virran tyyppi ja napa ness	Ilmakehän olosuhteet (ilman lämpötila, tuulen nopeus, sademäärä)	Hitsaajan N sukunimi ja nimikirjaimet myönnettiin usko ja stigma	Vastuuhenkilön sukunimi ja nimikirjaimet armeija hitsauksen suorittamiseen tehdä työtä	Hitsausallekirjoitukset hitsaajat, hitsaajat jotka liittyivät nenia	Hyväksyntäallekirjoitus tii hitsatut liitokset nenii	Control Notes vahvistus (suorituskyky työnjohtaja jne.)

LIITE 2. KIRJA HITSSILIITOSTEN KORROOSIONSUOJAUKSESTA

LIITE 2

Valmistumispäivä tehdä työtä	Nimi liitettävät uudet elementit ja korroosionestomateriaali sionic pinnoite upotetuille osille tehtaalla	Paikka tai numero (piirustuksen tai kaavion mukaan) liitos minun elementtini	Merkintä yksikön toimittamisesta ja vastaanottamisesta korro- sioninen suojaus	Kaveri- rial kansi hitsatut liitokset nenii	Tunnelma- rautaiset olosuhteet tuotannossa korroosionestoaine hitsausliitosten suojaus nenii	Kuljettajan sukunimi ja nimikirjaimet	Vastuuhenkilön sukunimi ja nimikirjaimet sotilas upseeri ruosteenestoainetyöstä ruusun suoja	Tulos pinnoitteen laadun tarkastus. Pinnoitteen paksuus	Operaattorin allekirjoitus tori	Allekirjoitukset korroosionestoaineen hyväksymisestä ruusun suoja	Korvata valvoa vahvistus (suorituskyky työnjohtaja jne.)

LIITE 3. BETONIKAKIRJA

LIITE 3

Betonin päivämäärä säännöstely	Saumojen nimi, paikka tai N piirustuksen tai kaavion mukaan	Määritetyt betonilaadut ja betoniseoksen käyttökoostumus	Ulkolämpötila	Solmujen elementtien esilämmityslämpötila	Tempe- konkreettinen rakenne	Kontrollinäytteiden testitulos	Muotin purkamisen päivämäärä	Sukunimi ja nimikirjaimet ruumis, hänen allekirjoitus	Korvata tuotantoa antaja toimii

LIITE 4. KIRJA TIIVISTUKSESTA JA SAUMOISTA

LIITE 4

Valmistuspäivämäärä töiden hallinta	Saumatyyppi (horisontti- korkea, pystysuora kalny)	Sauman sijainti piirustuksen tai kaavion mukaan	Tempe- ulkoilman lämpötila	Sääolosuhteet (sumu, sade jne.)	Saumojen geometristen mittojen poikkeamat	Tiivistysaineen asennusmenetelmä	Vastuullisen toimeenpanijan sukunimi ja allekirjoitus	Työn hyväksymisen allekirjoitus	Huomautuksia (töiden valmistaja jne.)

Asiakirjan sähköinen teksti
laatinut JSC "Kodeks" ja tarkastanut:
virallinen julkaisu
Moskova: Stroyizdat, 1979

RAKENTUSMÄÄRÄYKSET

LAAKERI

JA VAROITUS

RAKENTEET

Leikata 3.03.01-87

VIRALLINEN PAINOS

VALTION RAKENNUS

Neuvostoliiton komitea

KEHITTYNYT TSNIIOMTP Gosstroy USSR (teknisten tieteiden tohtori V. D. Topchiy; teknisiä ehdokkaita tieteet Sh. L. Machabeli, R. A. Kagramanov, B. V. Zhadanovsky, Yu. B. Chirkov, V. V. Shishkin, N. I. Evdokimov, V. P. Kolodiy, L. N. Karnauhova, I. I. Šarov; Dr. Tech. tieteet K. I. Bashlay; A.G. Prozorovsky) ; Neuvostoliiton NIIZhB Gosstroy (teknisten tieteiden tohtori B. A. Krylov; teknisiä ehdokkaita tieteet O. S. Ivanova, E. N. Mapinsky, R. K. Zhitkevich, B. P. Gorjatšov, A. V. Lagoida, N. K. Rosenthal, N. f. Shesterkin. A. M. Fridman; Dr. Tech. tieteet V. V. Zhukov); VNIPIPromstalkonstruktsiya Neuvostoliiton Montazhspetsstroyn ministeriö ( B. J. Moyzhes, B. B. Rubanovitš) , TsNIISK niitä. Kucherenko Neuvostoliiton valtion rakennuskomiteasta (teknisten tieteiden tohtori L . M. Kovaltšuk; teknisiä ehdokkaita tieteet V. A. Kameiko, I. P. Preobrazhenskaya; L. M. Lomova) ; TsNIIProektstalkonstruktsii Gosstroy Neuvostoliitto ( B. N. Malinin; Cand. tekniikka. tieteet V.G. Kravchenko) ; VNIIMontazhspetsstroy Minmontazhspetsstroy Neuvostoliitto (G. A. Ritchik); Valtion arkkitehtuurikomitean TsNIIEP-asunnot (S. B. Vilensky) mukana Donetsk Promstroyiiproekt, Neuvostoliiton valtion rakennuskomitean Krasnojarskin Promstroyii-projekti; Gorkin rakennustekniikan instituutti nimetty Chkalova valtion komitea Neuvostoliitto julkiseen koulutukseen; VNIIG niitä. Vedeneev ja Orgenergostroy Neuvostoliiton energiaministeriöstä; Neuvostoliiton liikenneministeriön TsNIIS; Neuvostoliiton siviili-ilmailuministeriön ilmailuinstituutti; NIIMosstroy Moskovan kaupungin toimeenpanevasta komiteasta.

KÄYTETTY TSNIIOMTP Gosstroy USSR.

VALMISTELTUA Neuvostoliiton valtion rakennuskomitean rakennusalan standardointi- ja teknisten normien osastolta (A. I. Gopyshev, V. V. Bakonin, D. I. Prokofjev).

SNiP:n käyttöönoton myötä 3.03.01-87 "Tukevat ja sulkevat rakenteet" menettävät voimansa:

SNiP:n johtaja III-15-76 "Betoni ja teräsbetoni monoliittiset rakenteet ";

CH 383-67 "Ohjeet öljyn ja öljytuotteiden teräsbetonisäiliöiden rakentamiseen liittyvien töiden tuotantoon ja vastaanottamiseen";

SNiP:n johtaja III-16-80, .Betoni- ja teräsbetonielementtirakenteet";

CH 420-71 "Ohjeet liitosten tiivistämiseen rakennusrakenteiden asennuksen aikana";

SNiP:n johtaja III-18-75 "Metallirakenteet" rakenteiden asennuksen kannalta";

kohta 11 "Muutokset ja lisäykset SNiP:n johtajaan III-18-75 "Metallirakenteet", hyväksytty Neuvostoliiton valtion rakennuskomitean asetuksella alkaen 19 huhtikuu 1978 Ei. 60;

SNiP:n johtaja III-17-78 "Kivirakenteet";

SNiP:n johtaja III-19-76 "Puurakenteet";

CH 393-78 "Teräsbetonirakenteiden raudoitusliitosten ja upotettujen osien hitsausohjeet".

Normaalia asiakirjaa käytettäessä tulee ottaa huomioon hyväksytyt muutokset rakennusmääräyksissä ja -määräyksissä sekä valtion standardeissa, jotka julkaistaan ​​"Neuvostoliiton valtion julkaisussa" Bulletin of Construction Equipment "," Kokoelma muutosten kokoelma rakennusmääräyksiin ja määräyksiin" Rakennuskomitea ja tietohakemisto" Neuvostoliiton valtion standardit "Neuvostoliiton valtion standardista.

Osavaltio	Rakentaminen säännöt ja määräykset	Leikata 3.03.01-87
Neuvostoliiton rakennuskomitea (Gosstroy USSR)	Laakeri- ja rajoitusrakenteet	Sijasta Leikata III-15-76; CH 383-67; Leikata III-16-80; CH 420-71; Leikata III-18-75; Leikata III-17-78; Leikata III-19-76; CH 393-78

1. YLEISET MÄÄRÄYKSET

1.1. Näitä normeja ja sääntöjä sovelletaan yritysten, rakennusten ja rakennelmien rakentamisen ja jälleenrakentamisen yhteydessä tehtyjen töiden tuotantoon ja vastaanottamiseen kaikilla kansantalouden sektoreilla:

asennettaessa monoliittisia betoni- ja teräsbetonirakenteita raskaasta, erittäin raskaasta, huokoisille kiviaineksille, lämmönkestävälle ja alkalinkestävälle betonille, tykkien ja vedenalaisen betonoinnin tuotannossa;

betonielementtien ja teräsbetonirakenteiden valmistuksessa rakennustyömaalla;

koottaessa esivalmistettuja teräsbetoni-, teräs-, puurakenteita ja kevyistä tehokkaista materiaaleista valmistettuja rakenteita;

hitsattaessa rakennusteräs- ja teräsbetonirakenteiden asennusliitoksia, monoliittisten teräsbetonirakenteiden raudoitusliitoksia ja upotettuja tuotteita;

kivi- ja lujitemuurausrakenteiden rakentamiseen liittyvien töiden tuotannossa keraamisista ja keraamisista kalkkihiekka tiili, keraamiset, silikaatti-, luonnon- ja betonikivet, tiili- ja keraamiset paneelit ja lohkot, betoniharkot.

Näiden sääntöjen vaatimukset tulee ottaa huomioon rakennusten ja rakenteiden rakenteita suunniteltaessa.

1.2. Määritetty p. 1.1 työ on suoritettava hankkeen mukaisesti ja sen on täytettävä asiaankuuluvien standardien vaatimukset,

Esittelijä: Neuvostoliiton TsNIIOMTP Gosstroy

Hyväksytty Neuvostoliiton valtion rakennuskomitean asetuksella alkaen 4 joulukuu 1987 Ei. 280

Termi esittely toimintaan 1 heinäkuu 1988 G.

organisaation rakennusmääräykset rakennustuotanto ja rakentamisen turvallisuus, säännöt paloturvallisuus rakennus- ja asennustöiden aikana sekä valtion valvontaviranomaisten vaatimukset.

1.3. Erikoisrakenteita pystyttäessä — moottoriteitä, siltoja, putkia, tunneleita, metroja, lentokenttiä, vesiteknisiä talteenottolaitoksia ja muita rakenteita sekä rakennuksia ja rakenteita pystytettäessä ikirouta- ja vajomaille, vaurioituneille alueille ja seismisille alueille asiaankuuluvien säädösten ja teknisten asiakirjojen vaatimukset on täytettävä. lisäksi seurasi.

1.4. Rakennusten ja rakenteiden rakennustyöt tulee suorittaa hyväksytyn työtuotantoprojektin (PPR) mukaisesti. , jossa yhdessä yleiset vaatimukset Leikata 3.01.01-85 tulee säätää: rakenteiden asennusjärjestys; toimenpiteet asennuksen vaaditun tarkkuuden varmistamiseksi; rakenteiden tilamuuttumattomuus niiden esikokoonpanon ja suunnitteluasentoon asennuksen aikana; rakenteiden ja rakennuksen (rakenteen) osien vakaus rakentamisen aikana; rakenteiden laajennusaste ja turvalliset työolosuhteet.

Rakenteiden ja laitteiden yhdistetty asennus tulisi suorittaa PPR:n mukaisesti, joka sisältää töiden yhdistämismenettelyn, toisiinsa yhdistetyt asennustasot ja vyöhykkeet, nostorakenteiden ja -laitteiden aikataulut.

Tarvittaessa osana PPR:ää tulee kehittää teknisiä lisävaatimuksia, joilla pyritään lisäämään rakenteilla olevien rakenteiden rakennusvalmistettavuutta ja jotka tulee sopia organisaation kanssa määrätyllä tavalla — projektin kehittäjän toimesta ja sisällytetty toimeenpanotyöpiirustuksiin.

1.5. Rakennus- ja asennustyön suoritustiedot tulee syöttää päivittäin rakennusrakenteiden asennustyölokiin (pakollinen hakemus 1), hitsaustyöt (pakollinen hakemus 2), hitsausliitosten korroosiosuojaus (pakollinen käyttö 3), kokoonpanoliitosten ja kokoonpanojen monoliitti (pakollinen käyttö 4) , kokoonpanoliitännät pulteille kontrolloidulla kireydellä (pakollinen sovellus 5) , ja myös kiinnittää sijaintinsa rakenteiden asennuksen aikana geodeettisiin toteutuskaavioihin.

1.6. Betoni-, teräsbetoni-, teräs-, puu- ja kivirakenteiden rakentamisessa käytettävien rakenteiden, tuotteiden ja materiaalien tulee täyttää asiaankuuluvien standardien, eritelmien ja työpiirustusten vaatimukset.

1.7. Rakenteiden (tuotteiden) kuljetus ja väliaikainen varastointi asennusalueella on suoritettava näitä rakenteita (tuotteita) koskevien valtion standardien vaatimusten mukaisesti. , ja standardoimattomien rakenteiden (tuotteiden) osalta on noudatettava vaatimuksia:

rakenteiden tulee pääsääntöisesti olla suunnittelua vastaavassa asennossa (palkit, ristikot, laatat, seinäpaneelit jne.), ja jos tätä ehtoa ei voida täyttää — asennossa, joka on kätevä kuljettaa ja siirtää asennukseen (pylväät, portaat jne.), jos niiden lujuus on varmistettu;

rakenteiden tulee perustua varastovuoraukseen ja suorakaiteen muotoisiin tiivisteisiin, jotka sijaitsevat hankkeessa osoitetuissa paikoissa; tiivisteiden paksuuden on oltava vähintään 30 mm ja vähintään 20 mm ylittävät nostosilmukoiden ja muiden rakenteiden ulkonevien osien korkeuden; samanlaisten rakenteiden monikerroksisessa lastauksessa ja varastoinnissa vuoraukset ja tiivisteet tulee sijoittaa samaan pystysuoraan nostolaitteiden linjaa (silmukat, reiät) pitkin tai muissa työpiirustuksissa osoitetuissa paikoissa;

rakenteet on kiinnitettävä luotettavasti suojaamaan kaatumiselta, pitkittäis- ja sivuttaissiirtymältä, keskinäisiltä iskuilta toisiaan tai ajoneuvon rakennetta vastaan; kiinnitysten on varmistettava, että jokainen elementti voidaan purkaa ajoneuvosta häiritsemättä muiden osien vakautta;

kuvioidut pinnat on suojattava vaurioilta ja saastumiselta;

liitosten ja ulkonevien osien ulostulot on suojattava vaurioilta; tehdasmerkintöjen on oltava saatavilla tarkastusta varten;

kiinnitysliitäntöjen pienet osat tulee kiinnittää kuljetuselementteihin tai lähettää samanaikaisesti rakenteiden kanssa säiliössä, joka on varustettu etiketeillä, jotka osoittavat osien merkit ja niiden lukumäärän; nämä osat tulee säilyttää katoksen alla;

kiinnikkeet tulee varastoida sisätiloissa lajiteltuina tyypin ja merkin, pulttien ja muttereiden mukaan — lujuusluokkien ja halkaisijoiden mukaan sekä lujat pultit, mutterit ja aluslevyt — ja puolueittain.

1.8. Varastoinnin aikana rakenteet tulee lajitella merkkien mukaan ja asentaa ottaen huomioon asennusjärjestys.

1.9. Rakenteiden siirtäminen vetämällä on kielletty.

1.10. Puurakenteiden turvallisuuden varmistamiseksi kuljetuksen ja varastoinnin aikana tulee käyttää inventaariolaitteita (lodget, puristimet, säiliöt, pehmeät nostimet) asennettaessa pehmeät pehmusteet ja vuoraukset tukipisteisiin ja rakenteiden kosketukseen metalliosien kanssa sekä suojaamaan niitä auringon säteilyn vaikutuksilta, vaihtelevalta kosteudelta ja kuivumiselta.

1.11. Esivalmistetut rakenteet tulee yleensä asentaa ajoneuvoista tai laajennustelineistä.

1.12. Tarkista ennen jokaisen kiinnityselementin nostamista:

sen suunnittelubrändin noudattaminen;

upotettujen tuotteiden ja asennusmerkkien kunto, lian, lumen, jään, viimeistelyvaurion, pohjamaalin ja maalin puuttuminen;

tarvittavien varusteiden ja apumateriaalien saatavuus työpaikalla;

kuormankäsittelylaitteiden kiinnitysten oikeellisuus ja luotettavuus;

sekä varustaa PPR:n mukaisesti päällystysvälineet, tikkaat ja aidat.

1.13. Asennettujen elementtien kiinnitys tulee suorittaa työpiirustuksissa osoitetuissa paikoissa ja varmistaa niiden nosto ja syöttö asennuspaikalle lähellä suunnittelua. Jos nostopisteitä on tarpeen muuttaa, niistä on sovittava organisaation kanssa — työpiirustusten kehittäjä.

On kiellettyä nostaa rakenteita mielivaltaisissa paikoissa, samoin kuin raudoitusulostuloissa.

Laajennettujen litteiden ja spatiaalisten lohkojen kiinnityssuunnitelmien tulee varmistaa niiden lujuus, vakaus ja geometristen mittojen ja muotojen muuttumattomuus noston aikana.

1.14. Asennettavat elementit tulee nostaa tasaisesti, ilman nykimistä, heilumista ja pyörimistä, pääsääntöisesti johtolankoja käyttäen. Kun nostat pystysuorassa olevia rakenteita, käytä yhtä harjaa, vaakaelementtejä ja lohkoja — ainakin kaksi.

Rakenteet tulee nostaa kahdessa vaiheessa: ensin korkealle 20—30 cm, nosta sitten nostolenkin luotettavuuden tarkistamisen jälkeen.

1.15. Asennuselementtejä asennettaessa on otettava huomioon seuraavat asiat:

niiden asennon vakaus ja muuttumattomuus kaikissa asennuksen vaiheissa; työturvallisuus;

niiden sijainnin tarkkuus jatkuvan geodeettisen ohjauksen avulla;

kenttäyhteyksien vahvuus.

1.16. Rakenteet tulee asentaa suunnitteluasentoon hyväksyttyjen ohjeiden mukaisesti (riskit, tapit, rajoittimet, reunat jne.) .

Rakenteet, joissa on erityisiä upotettuja tai muita kiinnityslaitteita, tulee asentaa näiden laitteiden mukaan.

1.17. Asennetut kiinnityselementit on kiinnitettävä kunnolla ennen irrottamista.

1.18. Asennetun elementin kohdistuksen ja luotettavan (väliaikaisen tai suunnittelun) kiinnityksen loppuun asti ei ole sallittua tukea sen päällä olevia rakenteita, jos sellaista tukea ei PPR edellytä.

1.19. Jos työpiirustuksissa ei ole erityisiä vaatimuksia, maamerkkien (reunojen tai lovien) kohdistuksen suurimmat poikkeamat esivalmistettuja elementtejä asennettaessa sekä poikkeamat asennuksella (asennus) valmistuneiden rakenteiden suunnitteluasennosta eivät saa ylittää arvot, jotka on annettu näiden sääntöjen ja määräysten asianomaisissa kohdissa.

Asennuselementtien asennukseen liittyvät poikkeamat, joiden sijainti voi muuttua niiden jatkuvan kiinnityksen ja kuormituksen yhteydessä myöhempien rakenteiden kanssa, on osoitettava PPR:ssä, jotta ne eivät ylitä raja-arvoja kaiken asennuksen päätyttyä. tehdä työtä. Jos PPR:ssä ei ole erityisiä ohjeita, elementtien poikkeama asennuksen aikana ei saa ylittää 0,4 hyväksymisen enimmäispoikkeama.

1.20. Asennettujen rakenteiden käyttö kuormaketjunostimien, haarapalojen ja muiden nostolaitteiden kiinnittämiseen on sallittua vain PPR:ssä säädetyissä ja tarvittaessa rakenteiden työpiirustukset laatineen organisaation kanssa sovituissa tapauksissa.

1.21. Rakennusten (rakenteiden) rakenteiden asennus tulee aloittaa pääsääntöisesti tilavakaasta osasta: sidesolusta, jäykistysytimestä jne. P .

Rakennusten rakenteiden ja pitkien tai korkeiden rakenteiden pystytys tulee suorittaa tilavakaisiin osiin (jännevälit, kerrokset, lattiat, lämpötilalohkot jne.)

1.22. Rakennus- ja asennustöiden tuotannon laadunvalvonta tulee suorittaa SNiP:n mukaisesti 3.01.01-85.

Hyväksymistarkastuksen aikana on toimitettava seuraavat asiakirjat:

rakenteelliset piirustukset, joissa on (jos sellaisia ​​on) yrityksen tekemiä poikkeamia — rakenteiden valmistaja, sekä asennusorganisaatio, sovittu suunnitteluorganisaatioiden kanssa — piirustusten ja heidän hyväksyntänsä koskevien asiakirjojen kehittäjät;

tehdastekniset passit teräs-, teräsbetoni- ja puurakenteita varten;

asiakirjat (todistukset, passit), jotka todistavat rakennus- ja asennustöissä käytettyjen materiaalien laadun;

piilotettujen töiden tarkastustodistukset;

kriittisten rakenteiden välihyväksyntätoimet;

toteuttavat geodeettiset kaaviot rakenteiden sijainnista;

työpäiväkirjat;

asiakirjat hitsattujen liitosten laadunvalvonnasta;

rakenteelliset testiraportit (jos testit määrätään näiden sääntöjen ja määräysten lisäsäännöissä tai työpiirustuksissa) ;

muut lisäsäännöissä tai työpiirustuksissa määritellyt asiakirjat.

1.23. Projekteissa saa asianmukaisesti perustellusti asettaa parametrien, tilavuuksien ja ohjausmenetelmien tarkkuutta koskevia vaatimuksia, jotka poikkeavat näissä säännöissä esitetyistä. Lisäksi tarkkuus geometriset parametrit rakenteet tulee määrittää GOST:n mukaisen tarkkuuslaskelman perusteella 21780-83.

2. BETONITÖÖTÄ

BETONIMATERIAALIT

2.1. Sementtien valinta betoniseosten valmistukseen tulee tehdä näiden sääntöjen mukaisesti (suositeltava liite 6) ja GOST 23464 — 79. Sementtien hyväksyminen on suoritettava GOST: n mukaisesti 22236—85, sementtien kuljetus ja varastointi — GOSTin mukaan 22237 — 85 ja SNiP 3.09.01-85.

2.2. Betonin kiviainesta käytetään fraktioituna ja pestynä. Luonnollisen hiekan ja soran seoksen käyttö fraktioihin seulomatta on kielletty (pakollinen levitys 7). Betonin kiviaineksia valittaessa tulee käyttää pääasiassa paikallisia raaka-aineita. Betoniseosten vaadittujen teknisten ominaisuuksien ja betonin suorituskykyominaisuuksien saavuttamiseksi tulee käyttää kemiallisia lisäaineita tai niiden komplekseja pakollisen hakemuksen mukaisesti. 7 ja suositeltu sovellus 8.

BETONISEOKSET

2 . 3. Betoniseosten komponenttien annostelu tulee suorittaa painon mukaan. Betoniseokseen vesiliuosten muodossa lisättyjen lisäaineiden annostelu veden tilavuuden mukaan on sallittua. Komponenttien suhde määritetään kullekin sementti- ja kiviaineserälle valmistettaessa vaaditun lujuuden ja liikkuvuuden omaavaa betonia. Komponenttien annostusta tulee säätää betoniseoksen valmistuksen aikana ottaen huomioon tiedot sementin ominaisuuksien, kosteuden, kiviainesten rakeisuuden ja lujuuden valvonnan indikaattoreista.

2.4. Komponenttien lastausjärjestys, betoniseoksen sekoituksen kesto tulee määrittää tietyille materiaaleille ja käytetyn betoninsekoituslaitteiston olosuhteille arvioimalla betonin liikkuvuutta, homogeenisuutta ja lujuutta tietyssä erässä. Kun syötetään kuitumateriaalien (kuitujen) paloja, on oltava tällainen menetelmä niiden lisäämiseksi, jotta ne eivät muodosta kokkareita ja epäsäännöllisyyksiä.

Valmistettaessa betoniseosta erillisellä tekniikalla on noudatettava seuraavaa menettelyä:

vesi, osa hiekkaa, hienoksi jauhettu mineraalitäyteaine (jos käytössä) ja sementti annostellaan toimivaan nopeaan sekoittimeen, jossa kaikki sekoitetaan;

saatu seos syötetään betonisekoittimeen, jossa on esikuormitettu loput kiviaineksista ja vedellä, ja kaikki sekoitetaan uudelleen.

2.5. Betoniseosten kuljetus ja toimitus on suoritettava erityisillä keinoilla, jotka varmistavat betoniseoksen määriteltyjen ominaisuuksien säilymisen. Veden lisääminen betoniseoksen levityspaikkaan sen liikkuvuuden lisäämiseksi on kielletty.

2.6. Betoniseoksen koostumuksen, valmistuksen, hyväksymissääntöjen, valvontamenetelmien ja kuljetuksen on oltava GOST:n mukaisia 7473—85.

2.7. Vaatimukset betoniseosten koostumukselle, valmistukselle ja kuljetukselle on esitetty taulukossa. 1.

pöytä 1

Parametri	Parametrin arvo
1. Raekoon sisältävien karkeiden kiviainesosien lukumäärä, mm: ennen 40 St. 40 2. Suurin aggregaattikoko: teräsbetonirakenteet laatat ohutseinäiset rakenteet pumpattaessa betonipumpulla: mukaan lukien suurimmat hiutalemaisten ja neulamaisten muotojen rakeet pumpattaessa betonilinjojen läpi hiekkapitoisuus, jonka hiukkaskoko on pienempi kuin, mm: 0,14 0,3	Ainakin kaksi Ainakin kolme Ei enempää 2/3 lyhin etäisyys raudoitustankojen väliin Ei enempää 1/2 laatan paksuus Ei enempää 1/3 — 1/2 tuotteen paksuus Ei enempää 0,33 sisähalkaisija putki Ei enempää 15% massan mukaan 5 — 7 % 15 — 20 %	Mittaus GOST:n mukaan 10260 — 82, työpäiväkirja Liian Mittaus GOST 8736-85, työpäiväkirjan mukaan

BETONISEOSTEN ASENNUS

2.8. Ennen betonointia kallioperustukset, työsaumojen vaaka- ja vinot betonipinnat on puhdistettava roskista, liasta, öljyistä, lumesta ja jäästä, sementtikalvosta jne. Puhdistetut pinnat on huuhdeltava vedellä ja kuivattava välittömästi ennen betoniseoksen levittämistä. ilmavirran kanssa.

2.9. Kaikki rakenteet ja niiden elementit, jotka suljetaan myöhemmän töiden aikana (valmiit rakenteiden perustukset, varusteet, upotetut tuotteet jne.) , sekä muotin ja sen tukielementtien oikea asennus ja kiinnitys on suoritettava SNiP:n mukaisesti 3.01.01-85.

2.10. Betoniseokset tulee sijoittaa betonoituihin rakenteisiin samanpaksuisina vaakasuorina kerroksina ilman katkoksia, tasaisella sijoitussuunnalla yhteen suuntaan kaikissa kerroksissa.

2.11. Betoniseosta puristettaessa täryttimet eivät saa olla raudoituksen ja upotettujen tuotteiden, siteiden ja muiden muotin kiinnityselementtien päällä. Syvävärähtelijän upotussyvyyden betoniseokseen tulee varmistaa sen syveneminen aiemmin levitettyyn kerrokseen 5 — 10 katso Permutaatioaskel syvätäryttimien ei saa ylittää puolitoista sädettä niiden toiminnasta, pintavärähtimet — on tarjottava päällekkäisyys 100 mm jo tärytetyn alueen reunan tärytyynyllä.

2.12. Seuraavan betoniseoskerroksen asettaminen on sallittua ennen edellisen kerroksen betonin kovettumisen alkamista. Rakennuslaboratorio määrittää tauon keston vierekkäisten betoniseoskerrosten asettamisen välillä ilman työsauman muodostumista. Asetetun betoniseoksen ylätason tulee olla päällä 50 — 70 mm muottilevyjen yläosan alapuolelle.

2.13. Betoniseoksen levittämisen aikana tehtyjen työsaumojen pinnan tulee olla kohtisuorassa betonoitavien pylväiden ja palkkien akseliin, laattojen ja seinien pintaan nähden. Betonoinnin jatkaminen on sallittua, kun betoni saavuttaa lujuuden vähintään 1,5 MPa. Suunnitteluorganisaation kanssa sovittaessa työsaumat voidaan järjestää betonoinnin aikana:

sarakkeita — perustuksen yläosan tasolla, palkkien, palkkien ja nosturikonsolien alaosassa, nosturin palkkien yläosassa, pylväiden pääosien alaosassa;

suuret palkit, jotka on liitetty monoliittisesti laattoihin — päällä 20 — 30 mm laatan alapinnan merkin alapuolella ja jos laatassa on hattuja — laattamajan pohjan merkissä;

tasaiset laatat — missä tahansa laatan pienemmän sivun suuntaisesti;

uurretut laatat — toisiopalkkien suuntaisesti;

yksittäisiä palkkeja — palkkien jännevälin keskikolmanneksen sisällä pääpalkkien (palkkien) suuntaisessa suunnassa palkkien ja laattojen jännevälin kahden keskineljänneksen sisällä;

massiivit, kaaret, holvit, säiliöt, bunkkerit, hydrauliset rakenteet, sillat ja muut kompleksit tekniset rakenteet ja malleja — hankkeissa osoitetuissa paikoissa.

2.14. Vaatimukset betoniseosten levittämiselle ja tiivistämiselle on esitetty taulukossa. 2.

pöytä 2

Parametri	Parametrin arvo	Valvonta (menetelmä, määrä, rekisteröintityyppi)
1. Pinnan lujuus betoniperustukset puhdistettaessa sementtikalvosta: vesi- ja ilmasuihku mekaaninen teräsharja vesihiekkapuhallus tai mekaaninen jyrsin 2. Betoniseoksen vapaan upotuskorkeus rakenteiden muottiin: sarakkeita laatat seinät vahvistamattomat rakenteet heikosti vahvistetut maanalaiset rakenteet kuivissa ja koossapysyvässä maaperässä tiiviisti vahvistettu 3. Levitettävien betonikerrosten paksuus: kun seosta tiivistetään raskailla ripustetuilla pystysuoraan sijoitetuilla täryttimillä kun seosta tiivistetään ripustetuilla täryttimillä, jotka sijaitsevat kulmassa pystysuoraan nähden (enintään 30 °) kun seosta tiivistetään manuaalisilla syvätäryttimillä kun seos tiivistetään pintavärähtelijillä rakenteissa: vahvistamaton yhdellä vahvistuksella kaksinkertaisella „	Ei vähemmän, MPa: 0 , 3 1,5 5,0 Ei enempää, m: 5,0 1,0 4 , 5 6 , 0 4,5 3 , 0 Käytössä 5—10 cm pienempi kuin vibraattorin työosan pituus Enintään pystysuora projektio täryttimen työosan pituudesta Ei enempää 1,25 vibraattorin työosan pituus Ei enempää, cm:	Mittaus GOST:n mukaan 10180 — 78, GOST 18105 — 86, GOST 22690.0 — 77 , työpäiväkirja Mittaus, 2 kertaa vuorossa, työpäiväkirja Mittaus, 2 kertaa vuorossa, työpäiväkirja

BETONIN PITO JA HOITO

2.15. Kovettumisen alkuvaiheessa betoni on suojattava ilmakehän sateelta tai kosteuden menetykseltä ja sen jälkeen ylläpitää lämpötila- ja kosteusjärjestelmä luomalla olosuhteet, jotka varmistavat sen lujuuden lisääntymisen.

2.16. Betonin kunnossapidon toimenpiteistä, niiden toteuttamismenettelystä ja ajoituksesta, toteutuksen valvonnasta ja rakenteiden kuorinnan ajoituksesta tulee päättää PM.

2.17. Ihmisten liikkuminen betonirakenteilla ja päällysrakenteiden muotin asentaminen on sallittua betonin lujuuden saavuttaessa vähintään 1,5 MPa.

BETONIN TESTAUS RAKENTEIDEN HYVÄKSYMISESSÄ

2.18. Lujuus, pakkaskestävyys, tiheys, vedenkestävyys, muodonmuutoskyky sekä muut hankkeen määrittämät indikaattorit on määritettävä nykyisten valtion standardien vaatimusten mukaisesti.

BETONI HUOKOISILLE AGGREGEILLE

2.19. Betonin on täytettävä GOST-vaatimukset 25820 — 83.

2.20. Betonin materiaalit tulee valita pakollisen hakemuksen mukaisesti 7, ja kemiallisia lisäaineita — suositellulla sovelluksella 8.

2.21. Betonikoostumuksen valinta on suoritettava GOST: n mukaisesti 27006 — 86.

2.22. Betoniseosten, niiden valmistuksen, toimituksen, sijoittamisen ja betonin huollon on täytettävä GOST:n vaatimukset 7473—85.

2.23. Betoniseoksen ja betonin laadun pääindikaattoreita tulee valvoa taulukon mukaisesti. 3.

pöytä 3

Parametri	Parametrin arvo	Valvonta (menetelmä, määrä, rekisteröintityyppi)
1. Kerrostusta, ei enempää 2. Betonin lujuus (rakenteiden irrotushetkellä) , ei vähempää: lämpöä eristävä rakenne-lämpöä eristävä vahvistettu alustavasti jännittynyt	0,5 MPa 1,5 MPa 3,5 MPa, mutta ei vähemmän 50 % suunnittelun vahvuus 14,0 MPa, mutta ei vähemmän 70 % suunnittelun vahvuus	Mittausohjelmisto GOST 10181.4 — 81, 2 kertaa vuorossa, työpäiväkirja Mittausohjelmisto GOST 10180 — 78 ja GOST 18105 — 86, vähintään kerran koko kuorinnan, työlokin aikana

HAPPON KESTÄVÄ JA EMÄKSEN KESTÄVÄ BETONI

2.24. Haponkestävän ja alkalinkestävän betonin on täytettävä GOST:n vaatimukset 25192—82. Haponkestävän betonin koostumukset ja materiaalivaatimukset on esitetty taulukossa. 4

pöytä 4

Materiaali	Määrä	Materiaalivaatimukset
1. Supistava — nestemäinen lasi: natriumia kalium 2. Kovettumisen käynnistin — fluorosilikaattinatrium: mukaan lukien betonille: haponkestävä (KB) haponkestävä (KBB) 3. Hienoksi jauhetut täyteaineet — andesiitti-, diabaasi- tai basalttijauhot 4. Hieno aggregaatti — kvartsihiekkaa 5. Karkea kiviainesmurska andesiitista, beshtowniitista, kvartsista, kvartsiitista, felsiittistä, graniittista, haponkestävästä keramiikasta	Ei vähempää 280 kg/m3 (9-11 % massan mukaan) From 25 ennen 40 kg/m3 (1,3 - 2% massan mukaan) 8—10% massat nestemäistä natriumlasia 18-20% massat nestemäistä natriumlasia tai 15% kalium nestemäiset lasimassat V 1,3-1,5 kertaa nestemäisen lasin kulutus (12-16%) V 2 (24-26%) V 4 kertaa nestemäisen lasin kulutus (48-50%)	1,38 — 1,42 (ominaispaino) piidioksidilla mo-tsul 2,5-2,8 1,26—1,36 (ominaispaino) piidioksidimoduulilla 2,5—3,5 Puhtaan aineen pitoisuus ei ole pienempi 93 %, ei enää kosteutta 2 %, jauhatushieno, joka vastaa jäljellä olevaa ei enempää 5 % seulalla nro 0 08 Haponkestävyys ei ole pienempi 96 %, jauhatushieno, joka vastaa jäljellä olevaa ei enempää 10% seulalla nro. 0315, ei enää kosteutta 2 % Haponkestävyys ei ole pienempi 96 %, ei enää kosteutta 1 %. Kivien, joista hiekkaa ja mursketta saadaan, vetolujuuden tulee olla vähintään 60 MPa. Karbonaattikiven (kalkkikivi, dolomiitti) kiviainesten käyttö on kielletty. , kiviainekset eivät saa sisältää metallisulkeuksia

2.25. Betoniseosten valmistus nestemäiselle lasille tulee suorittaa vuonna seuraava tilaus... Aiemmin suljetussa sekoittimessa kuivassa muodossa, seulotaan siivilän läpi, sekoitetaan № 03 kovettumiskäynnistin, täyteaine ja muut jauhemaiset komponentit. Nestelasiin sekoitetaan modifioivia lisäaineita. Ensin sekoittimeen ladataan murskattu kivi kaikista fraktioista ja hiekka — jauhemaisten materiaalien seos ja sekoita 1 min, lisää sitten nestemäinen lasi ja sekoita 1—2 min. Painovoimasekoittimissa kuivien aineiden sekoitusaikaa pidennetään arvoon 2 min, ja kaikkien komponenttien lataamisen jälkeen — ennen 3 min. Nestemäisen lasin tai veden lisääminen valmiiseen seokseen ei ole sallittua. Betoniseoksen käyttöaika — ei enempää 50 min klo 20 ° С, lämpötilan noustessa se laskee. Betoniseosten liikkuvuutta koskevat vaatimukset on esitetty taulukossa.

Sivu 1

sivu 2

s. 3

s. 4

s. 5

sivu 6

sivu 7

sivu 8

sivu 9

s. 10

sivu 11

s. 12

s. 13

s. 14

s. 15

sivu 16

s. 17

s. 18

s. 19

s. 20

s. 21

sivu 22

s. 23

sivu 24

s. 25

s. 26

s. 27

sivu 28

sivu 29

sivu 30

LIITTOVALTAINEN TEKNISEN SÄÄNNÖN JA METROLOGIAN VIRASTO

GOST R mek 60357-

KANSALLINEN

STANDARDI

VENÄJÄN KIELI

LIITOT

Volframi halogeenilamput

(ei ajoneuvoihin)

Toimintavaatimukset

Volframihalogeenilamput (muut kuin ajoneuvot) - Suorituskykyvaatimukset

Virallinen painos

Standardinform

Esipuhe

1 VALMISTAJA Mordovian tasavallan valtion yhtenäinen yritys "A. N. Lodyginin mukaan nimetty valonlähteiden tutkimuslaitos" kohdassa 4 määritellyn kansainvälisen standardin oman autenttisen venäjänkielisen käännöksen perusteella.

2 Teknisen standardointikomitean TC 332 "Valaistustuotteet" ESITTELYT

3 HYVÄKSYTTY JA SAATTU VOIMAAN liittovaltion teknisten määräysten ja metrologian viraston määräyksellä, joka on päivätty 18. syyskuuta 2012 nro 348-st

4 Tämä standardi on identtinen kansainvälisen standardin IEC 60357: 2002 "Volframihalogeenilamput (ei ajoneuvoihin) kanssa. Suorituskykyvaatimukset "(IEC 60357: 2002" Volframihalogeenilamput (ei-ajoneuvot) - Suorituskykyvaatimukset ") muutettu A1: 2006, A2: 2008 ja A3: 2011.

Määritellyn kansainvälisen standardin muutokset, jotka hyväksyttiin sen virallisen julkaisun jälkeen, sisällytettiin tämän standardin tekstiin ja ne on korostettu vasemmalla reunuksissa kaksinkertaisella pystyviivalla, ja muutosten nimi ja hyväksymisvuosi on annettu huomautus vastaavaan tekstiin tai suluissa tekstin jälkeen.

Tätä kansainvälistä standardia sovellettaessa on suositeltavaa käyttää viittauksen sijaan kansainvälisiä standardeja Venäjän federaation vastaavat kansalliset standardit ja valtioiden väliset standardit, joista on tiedot lisäliitteessä KYLLÄ

5 ENSIMMÄISTÄ ​​KERTAA

Tämän standardin soveltamista koskevat säännöt esitetään kohdassa GOST R 1.0-2012(osio 8). Tiedot tämän standardin muutoksista julkaistaan ​​vuosittaisessa (kuluvan vuoden tammikuun 1. päivän) tietohakemistossa "Kansalliset standardit" ja muutosten ja muutosten virallinen teksti julkaistaan ​​kuukausittaisessa tietohakemistossa "Kansalliset standardit". Jos tätä standardia tarkistetaan (korvataan) tai peruutetaan, vastaava ilmoitus julkaistaan ​​tietohakemiston "Kansalliset standardit" seuraavassa numerossa. Asiaankuuluvat tiedot, ilmoitukset ja tekstit julkaistaan ​​myös julkisessa tietojärjestelmässä - liittovaltion teknisen määräyksen ja metrologian viraston virallisella verkkosivustolla Internetissä (gost.ru)

© Standartinform, 2014

Tätä standardia ei saa kopioida kokonaan tai osittain, monistaa eikä levittää virallisena julkaisuna ilman liittovaltion teknisten määräysten ja metrologian viraston lupaa.

Projektorin optinen akseli

	Huomautus 1

Heijastimen valonsäteen tarkimman keskityksen saamiseksi kehysikkunassa suositellaan kuvassa näkyvää keskitysperiaatetta.

Huomautuksia (muokkaa)

1 L-mitta määrittää lampun asennuspinnan ja rungon tason välisen etäisyyden.

2 Jousijärjestelyn tulee olla sellainen, että heijastimen reuna paksuudesta riippumatta painautuu pohjaa ja asennuspintaa vasten. Lampun heijastin painetaan kiinnityspintaa tai kolmea alustan ulkonemaa vasten. Pistorasiassa on pohjaaukko lampun pohjaulokkeen asettamista varten sen pyörimisen estämiseksi.

3 Aksiaalisen siirtymän vähentämiseksi alempaa kiinnityskohtaa on painettava kiinnitystason reunaa vasten. Tämä voidaan saavuttaa muotoilemalla yläjousi siten, että heijastimen reuna painuu sivulle eikä eteenpäin, jolloin heijastimen vastakkainen reuna asetetaan asennuspinnalle.

Mitta £, asennustason ja projektorin optisen akselin välinen tila, katsotaan objektiiviseksi arvoksi.

	VALAISIMEN KESKITTÄMISPERIAATE KIINTEÄLLÄ
	HEIJASTIMEN HALKAISIJA 50,8 MM MENETELMÄ 1 - YLEINEN MENETELMÄ

Mitat millimetreinä

Kuvassa on vain tarkastettavat mitat.

	Muistio 2

Legenda:

1 - asennuspinta x;

2 - runkotaso;

3 - projektorin optinen akseli;

4 - pohjanastat.

Huomautuksia (muokkaa)

1 Yllä oleva kuva esittää yleisimmän menetelmän valonsäteen keskittämiseksi projektorin optiselle akselille. Lampun heijastin painetaan kiinnityspintaa vasten sivusuunnassa kahta alustakorvaa vasten.

2 L-mitta määrittää lampun asennuspinnan ja rungon tason välisen etäisyyden. Optimaalinen L-koon arvo riippuu käytetyn objektiivilinssin tyypistä ja vaihtelee riippuen lampputyypeistä, joissa on erilaiset heijastimet.

Mitat millimetreinä Kuvassa on vain tarkastettavat mitat.

	Muistio 2
a (astetta)

Legenda:

1 - laskeutumispinta x;

2 - runkotaso;

3 - projektorin optinen akseli;

Kuvio 4 on suurennettu kuva osasta patruunaa.

Huomautuksia (muokkaa)

1 Yllä olevassa kuvassa näkyvää menetelmää suositellaan lampun kokoamiseen ja valonsäteen tarkkaan keskittämiseen projektorissa. Heijastin painetaan kiinnityspintaa x vasten. D 2, M niistä muodostama syvennys rajoittaa lamppujen sivuttaista siirtymää.

2 L-mitta määrittää lampun asennuspinnan ja rungon tason välisen etäisyyden. Optimaalinen L-koon arvo riippuu käytetyn objektiivilinssin tyypistä ja vaihtelee riippuen lampputyypeistä, joissa on erilaiset heijastimet.

Huomautus - tarkistettu painos, muutos A1: 2006.

KIINTEÄLLÄ HEIJASTIMEN HALKAISIJALLA 50,8 MM JA KOTELON GX5,3 TAI GY5,3 OLEVIEN PROJEKTIOIDEN ULKOMITAT

Mitat millimetreinä

Kuva on tarkoitettu vain näyttämään mittoja, jotka tarvitaan lampun kiinnittämiseen pistorasiaan.

(huomautus 1)
(muistio 2)
(huom. 3)
a (astetta)

Huomautuksia (muokkaa)

1 Suurin sallittu halkaisija, mukaan lukien muotoillut ulkonemat ja pyöristykset.

2 Pinnan halkaisija Y mitataan etäisyydeltä U vertailupinnasta x.

3 Vähimmäisväli pinnan x ja muotoillun harjanteen välillä.

4 Pinta x määrittelee lampun asennon, sen on kytkettävä kannat lujasti lamppuun optisen akselin oikean keskityksen saavuttamiseksi.

5 Mitan N ympäröimä tila voi poiketa esitetystä ääriviivasta, joten erilaisia ​​heijastinkokoonpanoja voidaan yhdistää.

6 Mitat a, D- |, W, T, U, V ja d ovat lampun rakennetta varten. Niiden tarkoitus on varmistaa lampun suunnittelun suurempi tarkkuus.

	LAMPPUASENNUSJÄRJESTELMÄT YHDELLÄ IRROTTAVALLA
	HEIJASTIMEN HALKAISIJA 50,8 MM JA KOTELON GX5.3 TAI GY5.3

1 Kiinnitysjärjestelmien tyypit

a) työntöpistokejärjestelmä

Lamppu on kiinnitetty kokonaan heijastimen reunaan joustavalla sähköpistokkeella.

b) kaksipuolinen joustava kiinnitysjärjestelmä

Monimutkainen laite, joka kiinnittää valaisimen molempiin päihin.

2 Järjestelmäelementit

2.1 Lampun koot

2 tuuman yksiosaisten heijastinlamppujen yksityiskohtaiset mitat on annettu arkissa 60357-IEC-1005. Jotkin näistä mitoista on tarkastettava tarkasti kaksisuuntaisen joustavan kiinnitysjärjestelmän oikean toiminnan varmistamiseksi.

2.2 Jalustan mitat

GX5.3- ja GY5.3-jalustan / sokkelien mitat on annettu standardissa IEC 60061-1. On syytä huomata, että lamppujen asentaminen voi olla vaikeaa, jos kanta on enintään 7,62 mm.

2.3 Kehyksen keskityslaitteet

Arkki 60357-IEC-1004 määrittelee kaksi menetelmää heijastimen reunan keskittämiseksi kiinnitysjärjestelmässä. Ne eroavat toisistaan ​​menetelmänä 1 (yleinen menetelmä) ja menetelmänä 2 ( tarkka menetelmä). Kussakin tapauksessa, minkä tahansa kiinnitysjärjestelmän kanssa, voidaan käyttää vanteen keskityslaitetta. Kumpaakin vanteen keskityslaitteesta voidaan käyttää minkä tahansa kiinnitysjärjestelmän kanssa.

2.4 Pistokkeet ja kosketinkokoonpanot

Näissä kiinnitysjärjestelmissä käytettävien tulppien ja/tai kosketinkokoonpanojen mitat otetaan huomioon.

2.5 Lisäkiinnityslaitteet

Kuten kohdissa 3 ja 4 mainittiin, jotkin näiden kiinnitysjärjestelmien muunnelmat saattavat vaatia lisämenetelmiä. mekaaninen kiinnitys tai voimaa siten, että heijastimen reuna painuu suoraan vanteen keskityslaitteen pohjapintaa vasten. Tällaisten laitteiden yksityiskohtia ei ole ilmoitettu mallin vapaan valinnan mahdollistamiseksi, vaikka standardoitujen mittojen kanssa ei pitäisi olla ristiriitaa.

3 Push plug -järjestelmä

Kehyksen keskityslaite mahdollistaa lampun sijoittamisen ja ohjaamisen, kun jousi tai vastaava elementti pitää lampun kehystä keskityslaitteen pohjapinnalla. Sähköliitäntä tapahtuu joustavalla johtopistokkeella. Tämä järjestelmä on suunniteltu asentamaan lamppu yksinkertaisesti liu'uttamalla sitä kohti mekaanista pysäytintä ja alustan pintaa ja liu'uttamalla sitten pistoke alustaan ​​tai päinvastoin.

4 Kaksipuolinen joustava asennusjärjestelmä

Kaksipuolinen järjestelmä on laite, joka kiinnittää heijastimen ja lampun kannan. Vanteen keskityslaite tarjoaa heijastinvanteen alkukiinnityksen ja toiminnallisen asennon. Tehostejousia tai vastaavia voidaan tarvita lisäpitovoiman tuottamiseksi. Jalustan / sokkelin päässä olevalla kosketinkokoonpanolla on kaksi toimintoa: tarjoaa sähköisen kosketuksen ja varmistaa. Tämän järjestelmän avulla lamppu työnnetään paikalleen yksinkertaisesti liu'uttamalla se heijastimen reunan asentoon mekaanisessa pysäyttimessä ja pohjapinnassa ja samalla työntämällä alustan tapit kosketinkokoonpanon syvennyksiin.

Kaksisuuntaisessa joustavassa asennusjärjestelmässä kosketinkokoonpanon on voitava liikkua hieman lampun akselin suunnassa suhteessa kehyskeskeisen laitteen vertailupintaan. Tämä liike mahdollistaa lampun koko pituuden asettamisen normaaliin käyttöasentoon. Mitat N-1 ja L / 2 määrittelevät tämän liikkeen rajat.

Kosketinkokoonpanon kiinnitys voidaan suunnitella tarjoamaan sekä osittaista että täydellistä puristusta niin, että heijastimen kehys puristuu kehyskeskeistä laitetta vasten. Jousia tai vastaavia voidaan käyttää tuottamaan tämä äärimmäinen voima. Kosketinkokoonpanon ja lampun kannan laakeripinnat ovat pintoja, joita kutsutaan kunkin osan "Z-pinnaksi". Istuimen kannan pinnalla Z on toivotusti sisääntulokulma reunassa, johon pohjan pinta Z tulee, kun lamppu työnnetään sisään.

Kosketinkokoonpano voidaan sijoittaa vastaavaan ulokkeeseen, mikä mahdollistaa lampun työntämisen kokonaan laitteen pysähdykseen asti, keskittää kehyksen ja varmistaa kosketuksen alustan tapin kanssa. Kosketinkokoonpanon tai sen koskettimien tulee liikkua hieman tasossa, joka on kohtisuorassa lampun akseliin nähden, jotta lampun nastojen asento saattaa tapahtua jonkin verran suhteessa laitteen keskipisteeseen kehykseen.

Patruunan kosketinkokoonpano voidaan suunnitella kahteen muotoon käytetystä jännitteestä riippuen:

a) kaksi tappia menevät samanaikaisesti kosketinkokoonpanon kahteen vastaavaan uraan;

b) pohjan molemmat tapit sopivat samaan uraan ja kaksi kosketinta on sijoitettu päällekkäin omilla paikoillaan.

Näiden kosketinkokoonpanojen tiedot on annettu lampunpidinstandardissa (tarkisteltavana).

5 Hyväksynnän valvonta

Mittareiden käyttöä näiden kahden kiinnitystyypin testaamiseen harkitaan.

Joillekin lampuille H-mitta annetaan hehkulangan yläosasta. Katso mitat sopivasta lampun tietolehdestä.

KEHON LISÄYSVAATIMUKSET

Määritelmät (katso sivu 1)

Lampun kanta-akseli on viiva, joka kulkee keskellä olevan pisteen kautta nastojen akseleiden välillä niiden poistuessa terästä ja keskellä olevan pisteen kautta tappien päiden akselien välissä.

Lampun vertailutaso - tapin pään läpi kulkeva taso, joka vastaa tapin koko pituutta ja on kohtisuorassa vertailutasoon nähden.

Edestä katsottuna filamentin rajaava viiva muodostaa yleensä puolisuunnikkaan. Hehkulangan rungon korkeus (/?) on puolisuunnikkaan yhdensuuntaisten sivujen välinen kohtisuora. Hehkulangan rungon leveys (co) on yhdensuuntaisten sivujen keskiviivan ja puolisuunnikkaan ei-samansuuntaisten sivujen leikkauspisteiden välinen etäisyys.

Lampun valokeskipisteen korkeus (H) on kohtisuora vertailutason ja hehkulangan keskustan tai yläpisteen kautta kulkevan yhdensuuntaisen tason välillä edestä katsottuna.

Hehkulangan rungon (A) etukuva on kohtisuora vertailuakselin ja hehkulangan rungon ulkopinnan välillä.

Hehkulangan rungon kaltevuus sivukuvassa (a) on puolisuunnikkaan yhdensuuntaisten sivujen ja vertailutason välinen kulma.

Vaatimukset

Hehkulangan mittojen ja sen sijainnin arvot, jotka on ilmoitettu vastaavissa lampun tietolehdissä, koskevat hehkulankaa nimellisjännitteellä. Ne tarkistetaan sivun mallijärjestelmällä. 3. (Nämä luvut näyttävät hehkulangan todelliset mitat. Poikkeuksena kulmaan a nämä arvot voidaan kertoa sopivalla kertoimella.)

Hehkulangan kuva on heijastettava mallijärjestelmän kiinteisiin elementteihin siten, että vertailuakseli ja -taso on asetettu oikein.

Etunäkymässä samankeskisten liikkuvien ääriviivamallien tulisi liikkua, kunnes filamenttikuva on symmetrinen näissä malleissa. Käytä sitten seuraavaa:

Filamenttikuva ei saa olla pienempi kuin sisäääriviivamalli ja suurempi kuin ulkoääriviivamalli. Poikkeus on sallittu ulomman mallin alaosassa, jolloin kuva voi mennä päällekkäin pystyviivojen kanssa;

Ääriviivamallien keskipisteen M (tai yläpisteen T, jos H-mitta on annettu hehkulangan rungon yläosasta) on oltava kiinteän mallin sisällä edestä katsottuna;

Ääriviivamallien kaltevuus ei saa olla suurempi kuin etunäkymässä oleville kiinteille ruudukkoviivoille annettu kaltevuus.

Sivukuvassa hehkulangan kuvan tulee sijaita kiinteiden yhdensuuntaisten viivojen välissä.

YKSI KOON PERIAATE LAMAKOKOILLE LAMPAISILLE, JOLLA G6.35 TAI GY6.35 ALUSTA

Etunäkymä Sivukuva

Kiinteän mallijärjestelmän elementit edestä ja sivulta katsottuna

	Huomautus 1

Huomautuksia (muokkaa)

1 Mitta L (työetäisyys) on etäisyys istuinpinnasta (pinta x) rungon tasoon. Tämä arvo riippuu käytetyistä objektiivilinsseistä sekä lampun heijastimen muodoista. Katso tarkat arvot lamppujen tietolehdistä.

2 Laitteen muoto ei rajoitu esitettyyn muotoon. Lovia, pultteja tai muita lukituselementtejä on varustettava määritellyissä levyissä.

3 Keskityslaite on tarkoitettu käytettäväksi kiinnitysjärjestelmän kanssa, joka tuottaa aksiaalisen voiman valaisimen reunan pinnan saattamiseksi kosketukseen laitteen pinnan x kanssa. Tämä laite tarjoaa lampun ensisijaisen sijoitus- ja pitotoiminnon.

1. Yleiset määräykset.................................................. ..............................yksi

1.1 Soveltamisala ................................................ . ..............yksi

1.3 Termit ja määritelmät ................................................... .............. 2

1.4 Lamppuvaatimukset .................................................. . ............... 3

1.4.1 Yleistä .................................................. . ................. 3

1.4.2 Jalustat ................................................... ........................ 3

1.4.3 Mitat ................................................... .......................... 3

1.4.4 Teho .................................................. ........................ 3

1.4.5 Valoparametrit ................................................ ................ 3

1.4.6 Valovirran stabiilius ja aksiaalisen valovoiman stabiilisuus ................................. 3

1.4.7 Varoitus lampuista ilman ulkovaippaa ... 4

1.5 Tietoja valaisimen laskemisesta ................................................ ...4

1.6 Levyt yleistiedoilla ja levyt lamppuparametreilla ................................. 4

1.6.1 Numerointijärjestelmä ................................................ .................4

1.6.2 Yleiset tiedot ................................................ . ..............4

1.6.3 Arkit lamppuparametreilla ................................................ ............5

2 Projektorilamput ................................................... ................. 27

3 valokuvalamppua (mukaan lukien studio) ................................................ ........ 70

4 Projektorin lamput ................................................... ................. 94

5 Erikoislamput .................................................. ......... 98

6 lamppua yleinen tarkoitus...........................................................108

7 Valokuvalamput ................................................ .. ......... 150

Liite A (normatiivinen) Valoparametrien, valon stabiilisuuden testausmenetelmä

virtaus ja palamisen kesto ................................................ 153

Liite B (normatiiviset) Symbolit ................................................ ...... 155

Liite C (informatiivinen) Tietoja valaisimen laskentaa varten ........................... 156

Liite D (informatiivinen) Lämpötilan mittaus pullon seinämästä ........................... 159

Liite E (informatiivinen) ISOL ................................................ ......... 160

Liite KYLLÄ (viite) Tiedot viitattujen kansainvälisten standardien yhteensopivuudesta viitattujen Venäjän federaation kansallisten standardien kanssa

(ja toimii tässä ominaisuudessa osavaltioiden välisten standardien mukaisesti) ............. 168

Bibliografia................................................ ...................... 169

HALKAISIJAltaan 42 MM HEIJASTIMEN JA GX5.3 TAI GY5.3 JAKSOLLA VARUSTETTUJEN PROJEKTIOVALOJEN ULKOMITAT

N (huom. 4)

Huomautuksia (muokkaa)

1 Ilman kulmien yhteinen keskus sijaitsee etäisyydellä U istuinpinnasta x. Halkaisija D mitataan etäisyydeltä V pinnasta x.

2 Mitta W tarkoittaa etäisyyttä, jolla kahta kulmapintaa kunnioitetaan.

3 Mittoja C ja N ei saa käyttää pohjan tapin pituuden laskemiseen. Katso IEC 60061 -arkit 7004-73A ja 7004-73B.

4-mitan N-ohjaus vaaditaan käytettäessä kaksipuolisia turvajärjestelmiä.

5 Esitettyä heijastimen muotoa ja kaulan aluetta ei ole tarkoitettu määrittelemään tai rajoittamaan lampun ulkopinnan ääriviivaa. Standardi asettaa erityisiä rajoituksia korkille ja lampunpitimille. Katso IEC 60061.

6 Lampun x-pinnan on oltava tiukasti kytketty keskityslaitteen x-pintaan arkin 60357-IEC-1008 mukaisesti, jotta se asettuu oikein optiselle akselille.

VENÄJÄN FEDERAATIOIN KANSALLINEN STANDARDI

Volframihalogeenilamput (ei ajoneuvoihin)

Toimintavaatimukset

Volframihalogeenilamput (muihin kuin ajoneuvoihin). Suorituskykyvaatimukset

Käyttöönottopäivä - 2013-07-01

1. Yleiset määräykset

1.1 Soveltamisala

Tämä standardi asettaa toimintavaatimukset yksi- ja kaksipäisille volframihalogeenilampuille, joiden nimellisjännite on enintään 250 V, seuraaviin tarkoituksiin (jäljempänä lamppu):

Projisointi (mukaan lukien elokuvaprojektorit ja piirtoheittimet);

Valovalaisimet (mukaan lukien studio);

Valonheitin;

Erityinen tarkoitus;

Yleinen tarkoitus;

Kohtauksen valaistus.

Tässä standardissa joihinkin vaatimuksiin viitataan asianomaisessa lampun tietolomakkeessa. Joidenkin lamppujen osalta nämä arvopaperit sisältyvät tähän standardiin. Muiden tämän standardin soveltamisalaan kuuluvien lamppujen osalta vastaavat tiedot antaa lampun valmistaja tai vastuullinen toimittaja.

Tämän standardin vaatimukset koskevat vain tyyppitestausta.

HUOMAA Tämän standardin sallimat vaatimukset ja toleranssit ovat yhdenmukaisia ​​valmistajan tätä tarkoitusta varten toimittaman tyyppitestinäytteen kanssa. Tämän näytteen tulee koostua lampuista, joiden ominaisuudet ovat tyypillisiä valmistajan tuotteille ja jotka ovat mahdollisimman lähellä kyseisten tuotteiden ominaisuuksien keskiarvoja.

Tässä standardissa määriteltyjen toleranssien rajoissa tyyppitestinäytteen mukaisesti valmistettujen lamppujen voidaan olettaa täyttävän useimpien tuotteiden standardin vaatimukset. Tuotteen ominaisuuksien vaihtelevuuden vuoksi on kuitenkin väistämätöntä, että joskus lampun suorituskyky on määriteltyjen toleranssien ulkopuolella. Katso ohjeita laatunäytteenottosäännöistä ja -suunnitelmista.

1.2 Normatiiviset viittaukset

Tässä standardissa käytetään normatiivisia viittauksia seuraaviin standardeihin:

IEC 60050 (845): 1987 International Electrotechnical Vocabulary (IES). Luku 845 Valaistus (IEC 60050 (845): 1987, Kansainvälinen sähkötekninen sanasto (IEV) - Luku 845: Valaistus)

IEC 60061-1 ^ Lampun kannet ja pidikkeet sekä mittarit niiden vaihdettavuuden ja turvallisuuden tarkistamiseksi. Osa 1. Kannet (IEC 60061-1, Lampun kannet ja pidikkeet sekä mittareita vaihdettavuuden ja turvallisuuden valvontaan - Osa 1: Lampun kannet)

^ Standardin viimeisin versio on voimassa, mukaan lukien mahdolliset myöhemmät muutokset.

Virallinen painos

IEC 60432-2 Hehkulamput. Turvallisuusvaatimukset. Osa 2. Halogeenilamput kotitalouksiin ja vastaaviin yleisvalaistukseen (IEC 60432-2, Hehkulamput - Turvallisuusvaatimukset - Osa 2: Volframihalogeenilamput kotitalouksiin ja vastaaviin yleisvalaistukseen)

IEC 60432-3 1) Hehkulamput. Turvallisuusvaatimukset. Osa 3. Halogeenilamput (ei ajoneuvoihin)

IEC 61341-1 ^ Heijastinlamppujen keskisäteen voimakkuuden ja valokeilan kulman mittausmenetelmä

MKO 84: 1989 Valovirran mittaus (CIE 84: 1989, Valovirran mittaus)

1.3 Termit ja määritelmät

Tässä standardissa käytetään standardin IEC 60050 (845) termejä sekä seuraavia termejä vastaavilla määritelmillä:

1.3.1 volframihalogeenilamppu kaasutäytteinen lamppu, joka sisältää halogeeneja tai halogeeniyhdisteitä ja volframihehkulankaa

1.3.2 yksikantinen volframihalogeenilamppu: yksikantinen volframihalogeenilamppu

1.3.3 kaksikantinen volframihalogeenilamppu, jossa on kanta lampun molemmissa päissä

1.3.4 ulkovaippa, läpinäkyvä tai valoa läpäisevä vaippa, joka sisältää lampun

1.3.5 lampun parametrin nimellisarvoarvo tietyissä käyttöolosuhteissa Merkitys ja ehdot on määritelty tässä standardissa tai valmistajan tai vastaavan toimittajan ilmoittama.

1.3.6 tässä standardissa määritetty tai valmistajan tai vastaavan toimittajan ilmoittama nimellisjännite tai jännitealue

Huomautus - Jos jännitealue on merkitty lampun merkintään, se vastaa käyttöä millä tahansa alueen syöttöjännitteellä.

1.3.7 testijänniteNimellisjännite tai jännitealueella merkittynä jännitealueen keskiarvo, ellei toisin mainita

1.3.8 tässä standardissa määritelty tai valmistajan tai vastaavan toimittajan ilmoittama nimellisteho watti

1.3.9 tässä standardissa määritetty tai valmistajan tai vastaavan toimittajan ilmoittama nimellisvirta

1.3.10 testivirta Nimellisvirta, ellei toisin mainita

1.3.11 suurin puristuslämpötila korkein lämpötila, joka terän komponenttien on kestettävä lampun määritellyn keston aikana

1.3.12 lampun alkuperäinen valovirta hehkutuksen jälkeen

1.3.13 valmistajan tai vastaavan toimittajan ilmoittama lampun nimellisvalovirta, ja lamppu toimii tietyissä olosuhteissa

1.3.14 lampun valovirran lumenin ylläpitosuhde sen käyttöiän tiettynä ajankohtana alkuperäiseen valovirtaan, lamppu toimii tietyissä olosuhteissa

1.3.15 keskisäteen voimakkuuden ylläpitosuhde heijastinlampun keskimmäisen valovoiman määrästä sen käyttöiän aikana sen alkuperäiseen valovoimakkuuteen, kun lamppua käytetään tietyissä olosuhteissa

HUOMAA Tämä suhde ilmaistaan ​​yleensä prosentteina.

1.3.16 keskimääräinen käyttöikä, jonka aikana 50 % lamppunäytteestä pysyy toiminnassa, kun niitä käytetään tietyissä olosuhteissa.

Standardin viimeisintä painosta tulee soveltaa, mukaan lukien mahdolliset myöhemmät muutokset.

1.3.17 arvioitu keskimääräinen käyttöikä: Keskimääräinen termi valmistajan tai vastaavan toimittajan ilmoittama palvelu.

HUOM. Nimellisikä ei välttämättä ole yksittäisten lamppujen keskimääräinen käyttöikä. Tätä voidaan käyttää vain vertailuun, koska käyttöolosuhteet voivat käytännössä poiketa käyttöikätestissä käytetyistä olosuhteista.

1.3.18 käyttöiän loppu: Hetki, jolloin virrattu lamppu lakkaa lähettämästä valoa.

1.4 Lamppuvaatimukset

1.4.1 Yleistä

Tämän standardin mukaisiksi ilmoitettujen lamppujen on täytettävä standardien IEC 60432-2 tai IEC 60432-3 vaatimukset.

Lamput on suunniteltava siten, että niiden suorituskyky on vakaa oikein käytettynä. Periaatteessa tämä voidaan saavuttaa noudattamalla seuraavien alakohtien vaatimuksia. Yllä olevat vaatimukset koskevat 95 % tuotteista.

Tässä standardissa lamppujen syöttöjännitteen symbolit on annettu taulukossa 1.

Huomautus - tarkistettu painos, muutos A2: 2008.

1.4.2 Jalustat

Lampun kannen vaatimukset on annettu standardissa IEC 60061-1.

1.4.3 Mitat

Lampun ja tarvittaessa hehkulangan mittojen on vastattava vastaavassa lamppuparametreilla ilmoitettuja arvoja.

1.4.4 Teho

Lampun alkuteho testijännitteellä ei saa ylittää 108 % nimellisteho lukuun ottamatta tapauksia, joissa 112% on ilmoitettu vastaavalla parametreilla.

1.4.5 Valoparametrit

1.4.5.1 Yleiskäyttöiset ja projektiolamput

a) Lampun alkuvalovirran on oltava vähintään 85 % nimellisarvosta.

b) Heijastinlampun alkuperäisen aksiaalisen valovoiman on oltava vähintään 75 % nimellisarvosta.

c) Heijastinlampun säteiden aloituskartiokulman on oltava ± 25 %:n sisällä kaikkien kulmien nimellisarvosta.

1.4.5.2 Muut valaisimet Harkinnassa.

1.4.6 Valovirran vakaus ja aksiaalisen valovoiman stabiilisuus

1.4.6.1 Yleiskäyttöiset ja projektiolamput

a) Lampun valovirran stabiilisuuden 75 %:lla nimelliskeskimääräisestä paloajasta on oltava vähintään 80 %.

b) Heijastinlampun keskivalovoiman stabiilisuuden 75 %:lla nimelliskeskimääräisestä paloajasta on oltava vähintään 80 %.

Testiolosuhteet ja -menetelmä on esitetty liitteessä A.

1.4.6.2 Muut valaisimet Harkinnassa.

1.4.7 Varoitus valaisimista ilman ulkovaippaa

Ulkovaipattoman lampun mukana tulee olla varoitus: "Älä koske lamppuun sormillasi."

Lampun pakkaus tai laatikko on merkittävä asianmukaisilla symboleilla kohdan B.1 (Liite B) mukaisesti.

1.5 Tietoja valaisimen laskentaan Tietoja valaisimen laskemisesta on liitteessä C.

1.6 Yleiset tiedot ja lamppujen tiedot

1.6.1 Numerointijärjestelmä

Ensimmäinen numero tarkoittaa vakionumeroa "60357", jota seuraa kirjaimet "IEC".

Toinen numero tarkoittaa lamppujen ryhmää ja arkkien lukumäärää tämän ryhmän parametrein:

Taulukot yleistiedoilla 1000-1999;

Arkit projektiolamppujen parametreillä 2000-2999;

Arkit, joissa on valokuvalamppujen parametrit 3000-3999;

Arkit valonheittimien parametreillä 4000-4999;

Erikoislamppujen parametrit sisältävät levyt 5000-5999;

Levyt yleiskäyttöisten lamppujen parametreillä 6000-6999;

Arkit lamppujen parametreillä valaistuskohtauksiin 7000-7999.

Kolmas numero ilmaisee lampun tietolehden painosta. Jos arkki koostuu useista sivuista, niin sivuilla on vastaavat painosnumerot ja arkin numero parametreineen on sama.

1.6.2 Yleiset tiedot

Arkin numero	Nimi
60357-IEC-1001	Mitoitusperiaate R7s- ja RX7s-kantaisille putkilampuille
60357-IEC-1002	Mitoitusperiaate putkilampuille, joissa on Fa4-kanta
60357-IEC-1003	Keskitysperiaate lampuille, joissa on 50 mm kiinteä heijastin ja GZ6.35-jalka
60357-IEC-1004	Keskitysperiaate lampuille, joissa on yksiosainen heijastin halkaisijaltaan 50,8 mm
60357-IEC-1005	Projektorilamppujen ulkomitat, joissa on 50,8 mm:n kiinteä heijastin ja GX5.3 tai GY5.3 pohja
60357-IEC-1006	Kiinnitysjärjestelmät lampuille, joissa on 50,8 mm:n kiinteä heijastin ja GX5.3 tai GY5.3 pohja
60357-IEC-1007	Mitoitusperiaate yksipäisille litteärunkoisille projektiolampuille, joiden pohja on G6.35 tai GY6.35
60357-IEC-1008	Keskitysperiaate lampuille, joissa on 42 mm:n kiinteä heijastin ja GX5.3 tai GY5.3 pohja
60357-IEC-1009	42 mm:n kiinteällä heijastimella ja GX5.3 tai GY5.3 pohjalla varustettujen projektiolamppujen ulkomitat
60357-IEC-1010	Valaisimien ulkomitat, joissa on halkaisijaltaan 35 mm kiinteä heijastin ja GZ4 tai GU4 pohja
60357-IEC-1011	Yleislamppujen ulkomitat halkaisijaltaan 35 mm yksiosaisella heijastimella ja etuhajottimella
60357-IEC-1012	Yleisvalaisimien ulkomitat halkaisijaltaan 51 mm kiinteällä heijastimella ja etuhajottimella
60357-IEC-1013	Yleislamppujen ulkomitat 51 mm:n kiinteällä heijastimella
60357-IEC-1014	Ulkomitat yleislampuille, joissa on 51 mm kiinteä heijastin, etuhajotin ja GU7-jalusta
60357-IEC-1015	Ulkomitat yleislampuille, joissa on 51 mm kiinteä heijastin, etuhajotin ja GZ10 tai GU10 pohja

Huomautus - tarkistettu painos, muutos A1: 2006.

1.6.3 Arkit lamppuparametreilla

Levyt lamppuparametreineen käyttötarkoituksensa mukaan on esitetty kohdissa 2-7.

MITTAUSPERIAATE R7s- JA RX7s-POSKEILLA VARTEN PUTKIVALAISILLE

Mitta Z H0M on koskettimien kannan välinen etäisyys db, ax. ja E nom on merkitty vastaavalla lampun levyllä.

^ MIN. = ^ NOM. - "1> 6 ^ M

^ max. = ^ numero + "li6 MM

®max. = ^ numero +3,4 MM

Tnom. = ^ numero - 28,0 MM

Lampun akseli määritellään koskettimien keskipisteiden läpi kulkevaksi viivaksi.

Mitta T, lämmönpoistoon tarkoitettujen lamppujen tasaisten alueiden keskilinjojen välinen etäisyys (katso standardin IEC 60061-1 taulukko 7004-92 / 92A), koskee vain niitä lamppuja, joille tämä mitta on ilmoitettu vastaavassa tietolomakkeessa.

Alax. = - Aleksi. + ^ Maksimi. = -Y + 16,8,

: Alax. + Alax. X + 27,1,

Alax. + Alax - toleranssi X-2 toleranssille Y = X + 22,9;

: Alax. + ^ Alax. = ^ + ^ 7,4,

Mitta T on lämmönpoistoon tarkoitettujen lamppujen tasaisten alueiden keskilinjojen välinen etäisyys (katso standardin IEC 600061-1 arkki 7004-58). Näitä osia ei tarvitse järjestää symmetrisesti tappien päihin nähden. (Tämä mitta koskee vain patruunan kokoa, eikä sitä ole testattu lampulla.)

Mitat Alax Alax 'Alax. ja Alom on merkitty vastaavalle lampun levylle. Mitta P max on 10,3 mm (katso standardin IEC 60061-1 arkki 7004-58).