Johtoruuvit ja mutterit cnc:lle. Tee-se-itse juokseva mutteri cnc:lle. Lyijyruuvit ja mutterit

Yleiskatsaus tietystä tuotteesta: SFU1605-1000-tyyppinen kuularuuvisarja CNC-työstökoneen elementteinä.
Arvostelu tulee lyhyttä tietoa mitä palloruuvi on ja miten sitä käytetään

Itse asiassa, kun yritin laskea ja rakentaa amatööri-CNC-konetta (jyrsintä) itse, jouduin siihen tosiasiaan, että meillä on joko kalliita komponentteja työstökoneisiin tai ei aivan sitä, mitä tarvitsemme. Erityisesti ongelma oli lyijyruuvin tai kuularuuvin hankinnassa voimansiirtoelementeiksi koneen akseleita pitkin.

On olemassa seuraavan tyyppisiä vaihteita CNC:tä varten:

vyö käytetään yhdessä vaihteiden kanssa pääasiassa lasereille, koska laserissa on kevyt "pää"
hammastettu... Nämä ovat kierre- tai kierrehammaspyörätelineitä ja niitä pitkin liikkuvia hammaspyöriä.
lyijyruuvit ovat tyyppiä T8 (käytetään pääasiassa 3D-tulostimissa ja muissa pienikokoisissa koneissa), tyyppiä TRR, esim. TRR12-3 POM-mutterilla (muovia).
palloruuvit- tämä on ruuvi ja mutteri siihen. Mutterissa on erityiset laakerit, jotka liikkuvat mutterin sisällä olevaa kanavaa pitkin.

Yleensä ne valitaan ottaen huomioon kuormitus (siirrettävän portaalin / akselin massa) ja välyksen vaikutus. Kuularuuveissa välys johtuu vähemmän laakereista, niitä pidetään tarkempina ja parempana, mutta samalla ne ovat melko kalliita kotitekoisille tuotteille.

Lainaus Wikistä:

Kierrehammaspyörä on mekaaninen hammaspyörä, joka muuttaa pyörivän liikkeen translaatioliikkeeksi tai päinvastoin. V yleinen tapaus se koostuu ruuvista ja mutterista... yksi päätyypeistä: rullapalloruuvi (palloruuvi).

Palloruuvi(jäljempänä palloruuvi) on lyijyruuvin luotettavampi analogi, mutta messinkimutterin (tai muovin, kuten TRR-12-3-tyyppisille ruuveille, kuten vanhassa projektissani) sijasta on erikoismutteri palloilla, jotka osuvat kuularuuviin, valitse kaikki välys ja vähennä samalla kitkaa. varten itsekokoonpano CNC-kone tai 3D-tulostin kuularuuviin, tarvitset kuularuuvin, mutterin siihen, kytkimen moottoriin ja ulkolaitalaakerit.

Tässä pieni renderöinti netistä. Näet selvästi, kuinka pallot jakautuvat ruuvin päälle. Kuten T8, kuularuuvissa on useita kierteitä.

CNC-koneeseen tarvittiin kaksi sarjaa kuularuuveja 1000 mm Y-akselille ja 600 mm X-akselille.
Palloruuvi vastaanotettiin kuriiripostina. Tämä ei ole kallis vaihtoehto ottaen huomioon pakkauksen painon (noin 8 kg).

Pakkaus on pitkä kapea laatikko, pahvilaatikon sisällä on synteettinen pussityyppinen pakkaus, erittäin kestävä materiaali. Pura pakkaus huolellisesti. Sisällä kaikille on tuttu kuplamuovi eli kuplamuovi, joka suojaa tuotetta mekaaniselta rasitukselta.

Poistamme kalvon. Pakkauksessa oli kolme sarjaa kuularuuveja: ruuvi + mutteri, eri kokoja... Kaksi sarjaa on suunniteltu siirtämään koneen portaalia Y-akselia pitkin, kolmas on lyhyt sarja X-akselia varten.

Kaikki sarjat on kääritty vihreään estokalvoon, joka estää kosteuden pääsyn sisään. Lisäksi tuotteen pinnalla on reilu määrä rasvaa.

Tässä sarjassa maksoin ylimääräisen yhden sarjan päättämisestä 600 mm (se osoittautui halvemmaksi). Tilasin koneistetun erikseen samalta myyjältä (hänellä on sellainen palvelu luettelossa), se maksoi 1 dollarin ruuvin kummastakin päästä. Hyvä vaihtoehto niille, jotka ottavat tietyn kokoisia ruuveja.

Tämä on se "loppu". Tämä tarkoittaa, että ruuvia käännetään 16,05 mm halkaisijaltaan 12 mm asennettavaksi ulompaan laakeriin, sitten kierreosa ruuvin kiinnittämiseksi, sitten käännetään jopa 10 mm pään kiinnittämiseksi moottorin elastiseen kytkimeen

Paketti saapui terveenä perille, pikalähetys tämä ei ole venäläinen viesti. Käytettiin viivain eri paikkoja kaarevuuden löytämiseksi. En löytänyt palloruuvit tasaisina. Loput näyttävät asennuksen ja käytön.

Kuva ruuvien kierteitetystä osasta

Sarjan ulkonäkö

Ja kauemmas. Mutterit tulivat jo ruuveille... Pallot on pakattu sisälle, rasvaa on. Tilauksen yhteydessä kysy varapalloja, ainakin muutama.

Seuraavaksi alamme tarkistaa ruuvien mitat. Lyhyt 600 mm. Toisin sanoen näissä 600:ssa on kierreosa molemmilla puolilla. Todellinen liike koneen akseleita pitkin on pienempi.
merkintä että erässä on ilmoitettu kuularuuvin koko yhdessä kierteen ja käännettyjen päiden kanssa, eli työstö palloruuvia pitkin on pienempi kuin sen pituus! Tarkemmin sanottuna se on 65 mm vähemmän.

Toinen ja kolmas kuularuuvi 1000 mm

Kierteiden halkaisijat vastaavasti 1605

laakereiden istukat BK12 ja BF12 10 ja 12 mm.

Ja toisella puolella laakerin alla. Itse SFU1605 mutterin halkaisija on 28 mm.

Jos irrotat muovitulpan mutterista, voit huoltaa kuularuuvit, voidella tai vaihtaa kuulat. Tarkistan, että kaikki on varastossa))))

Itse asiassa voit poistaa mutterin, pyyhkiä sen, voidella uudelleen ja ladata pallot takaisin. Muovikansi on kiinnitetty 2,5 kuusiokoloruuvilla (näkyy ylhäältä).

Kuulalaakereiden asentamiseen koneeseen tarvitset ulkolaitalaakerit tyyppiä BK12 + BF12 (suora) tai FK12 + FF12 (laipallinen), elastisen kytkimen 6,35 * 10 mm liittämistä varten NEMA23-moottoriin toisella puolella (6,35 mm) ja toisen kuularuuvin päähän (10 mm) ).

Ulkokuva koko akselisarjasta: laakerit BK12, BF12, lukkorengas, mutteri ruuvin kiinnitykseen, mutterinpidin SFU1605, kytkin moottorille ja itse ruuvi mutterilla.

Palloruuvikoot niille, jotka aikovat ostaa tai suunnitella konemekaniikkaa

Ja erikseen SFU1605:lle

SFU1605-mutterin ulkokuva

Pääruuvi on tärkeä yksityiskohta jota käytetään liikeanturina. Se muuttaa pyörivän liikkeen lineaariseksi liikkeeksi. Tätä varten se toimitetaan erityisellä mutterilla. Lisäksi se tarjoaa liikkeen ennalta määrätyllä tarkkuudella.

Ruuvien laatuilmaisimet

Ruuvin, koska se on erittäin tärkeä osa, on täytettävä monia vaatimuksia. Jotta sitä voisi käyttää esim pöytäruuvi, sen on oltava sopiva seuraavilta parametreiltä: halkaisijakoko, profiilin tarkkuus ja kierteen nousun tarkkuus, ruuvin kierteen suhde sen laakeritappiin, kulutuskestävyys, kierteen paksuus. Tärkeää on myös huomioida, että ruuvien tarjoaman liiketarkkuuden asteesta riippuen ne voidaan jakaa useisiin tarkkuusluokkiin 0-4. Esimerkiksi metallinleikkuukoneiden johtoruuvien tulee vastata tarkkuusluokkia 0-4. 3.4 tarkkuusluokka ei sovellu käytettäväksi sellaisissa laitteissa.

Lyijyruuvin aihion materiaali

Aihiona ruuvin valmistukseen käytetään tavallista tankoa, joka on leikattu pois korkealaatuisesta metallista. Tässä on kuitenkin tärkeää huomata, että työkappaleena toimivalle materiaalille asetetaan joitain vaatimuksia. Metallin kulutuskestävyyden, hyvä työstettävyyden ja vakaan tasapainotilan tulee olla koneistuksen jälkeen esiintyvissä sisäisissä jännitysolosuhteissa. Tämä on erittäin tärkeää, koska tämä ominaisuus auttaa välttämään johtoruuvin muodonmuutoksia sen myöhemmän käytön aikana.

Tämän osan valmistukseen keskimääräisellä tarkkuusluokalla (2. tai 3.), johon ei sovelleta korkeampia lämpötilankestovaatimuksia, käytetään A40G-terästä, joka on keskihiiliteräs, johon on lisätty rikkiä ja terästä 45 lyijyn lisääminen. Tämä seos parantaa ruuvin työstettävyyttä ja vähentää myös materiaalin pinnan karheutta.

Ruuviprofiili

Sorvin tai minkä tahansa muun johtoruuvin valmistuksessa käytetään kolmea ruuviprofiilia. Profiili voi olla puolisuunnikkaan, suorakaiteen tai kolmion muotoinen. Yleisin tyyppi on puolisuunnikkaan muotoinen lanka. Sen etuja ovat se, että se on tarkempi kuin suorakaiteen muotoinen. Lisäksi halkaistulla mutterilla on mahdollista säätää puolisuunnikkaan muotoisella ruuvilla aksiaalivälykset, jotka syntyvät laitteiden kulumisesta.

Tässä on myös tärkeää huomata, että leikkaaminen, kuten hionta puolisuunnikkaan muotoinen lanka ruuvilla, paljon helpompi kuin suorakaiteen muotoinen. Mutta samaan aikaan sinun on ymmärrettävä, että suorakaiteen muotoisten lankojen tarkkuusominaisuudet ovat korkeammat kuin puolisuunnikkaan muotoisten. Tämä tarkoittaa, että jos tehtävänä on luoda ruuvi, jonka tarkkuus on paras, sinun on silti leikattava suorakaiteen muotoinen kierre. Puolisuunnikkaan muotoiset ruuvit eivät sovellu kovin tarkkoihin toimintoihin.

Ruuvikäsittely

Pääosat, joihin koneen ruuvi perustuu, ovat laakeritapit ja kaulukset. Ruuvin kierre katsotaan käyttöpinnaksi. Suurin tarkkuus pöytäruuvissa ja muissa sellaisella ruuvilla varustetuissa työstökoneissa on varmistettava osan työpinnan sekä päävertailupinnan välillä. Tästä syystä muodonmuutosten välttämiseksi kaikkien näiden pintojen käsittely suoritetaan käyttämällä tätä osaa, joka määrittää johtoruuvin käsittelyn erityispiirteet.

Tässä on myös tärkeää huomata, että ruuvi eri luokalla tarkkuus, käsitelty eri arvoihin. Tarkkuusluokkiin 0.1 ja 2 kuuluvat osat käsitellään 5. laatuun asti. 3. tarkkuusluokkaan kuuluvat ruuvit prosessoidaan kuudenteen laatuun asti. Luokkaan 4 kuuluvia ruuveja käsitellään myös 6. luokkaan asti, mutta niissä on toleranssikenttä ulkohalkaisijalle.

Keskitys ja napauttaminen

Hyvälaatuisen ruuvin saamiseksi on suoritettava useita muita toimintoja. Yksi niistä oli osan keskitys, joka kulkee eteenpäin sorvi... Lyijyruuvi tai pikemminkin tämän osan työkappale on keskitetty määritettyyn laitteistoon ja tässä päät leikataan siihen. Lisäksi suoritetaan toimenpide työkappaleen hiomiseksi. Käytä tätä varten keskipako- tai sylinterimäiset hiomakoneet keskuksissa. Tässä on tärkeää lisätä, että hionta keskuksissa suoritetaan vain ruuveille, joiden tarkkuusluokka on 0,1 ja 2.

Lisäksi ennen kierteityksen jatkamista työkappale on suoristettava. Tässä on huomioitava, että vain 3. ja 4. tarkkuusluokan ruuveille tehdään tämä toimenpide. Sen jälkeen niiden pinta kiillotetaan lisäksi. Laitteeksi lyijyruuvin kierteitykseen käytetään ruuvinleikkaussorvia.

Ruuvin mutterin kuvaus

Pääruuvin mutteri on suunniteltu tarjoamaan tarkat kohdistusliikkeet. Joissakin harvinaisissa tapauksissa ne voidaan valmistaa materiaalista, kuten kitkaa vähentävästä valuraudasta. Tämän elementin on varmistettava jatkuva kosketus ruuvin kierrosten kanssa ja toimittava myös kompensoivana osana. Sinun on kompensoitava aukko, joka väistämättä syntyy, kun ruuvi on kulunut. Esimerkiksi sorveissa käytettävien lyijyruuvien mutterit valmistetaan kaksoiskappaleina. Tämä on tarpeen, jotta voidaan poistaa aukko, joka voi syntyä joko koneen valmistuksen ja kokoonpanon seurauksena tai sen osien kulumisen seurauksena.

Kaksoismutterilla varustetun ruuvin erikoisuus on, että siinä on kiinteä ja liikkuva osa. Oikealla oleva liikkuva osa voi liikkua kiinteän osan akselia pitkin. Tämä liike kompensoi aukon. Muttereiden valmistus suoritetaan vain nolla-, 1. ja 2. tarkkuusluokan ruuveille. Niiden valmistukseen käytetään tinapronssia.

Mistä pähkinät on tehty ja niiden kuluminen?

Yleisimmät materiaalit tämäntyyppisten osien valmistukseen ovat alumiini-rautapronssit MT 31-2 -työstökonestandardien mukaisesti. Tämän materiaalin lisäksi kitkatonta valurautaa voidaan käyttää myös vastuuttoman korvikkeena.

Tässä on tärkeää lisätä, että mutteri kuluu paljon nopeammin kuin itse lyijyruuvi. Tähän on useita syitä:

mutterin kierre on huonosti suojattu kaikenlaiselta saastumiselta, ja se on myös melko vaikea puhdistaa näistä tarpeettomista elementeistä;
usein tapahtuu, että tämä elementti on aluksi huonosti voideltu, ja tämä vaikuttaa suuresti käyttöikään;
kun mutteri osuu ruuviin, käy ilmi, että toisella elementillä kaikki kierrokset toimivat samanaikaisesti, mutta ruuvilla vain ne, jotka on kytketty mutteriin.

Näistä syistä mutterilla varustetut ruuvit on tarkistettava useammin, koska mutteri kuluu melko nopeasti.

Valittaessa jyrsinkone(CNC-reititin) CNC päättää:

1. mitä materiaalia aiot työstää. Jyrsinkoneen rakenteen ja tyypin jäykkyyttä koskevat vaatimukset riippuvat tästä.

Esimerkiksi vanerista valmistettu CNC-kone sallii vain puun (mukaan lukien vanerin) ja muovin (mukaan lukien komposiittimateriaalit - muovi kalvolla) käsittelyn.

Alumiinista valmistetulla jyrsinkoneella on jo mahdollista käsitellä ei-rautametalliaihioita, ja myös puutuotteiden käsittelynopeus kasvaa.

Alumiinijyrsinkoneet eivät sovellu teräksen työstöön, täällä tarvitaan jo massiivisia valurautapadilla varustettuja koneita, ja ei-rautametallien käsittely tällaisissa jyrsinkoneissa on tehokkaampaa.

2. työkappaleiden koon ja jyrsinkoneen työkentän koon mukaan. Tämä määrittelee vaatimukset CNC-työstökoneen mekaniikalle.

Kun valitset konetta, kiinnitä huomiota koneen mekaniikkatutkimukseen, koneen ominaisuudet riippuvat sen valinnasta, eikä sitä voi vaihtaa ilman merkittävää rakenteen uudelleensuunnittelua!

Mekaniikka CNC-jyrsintä vaneri- ja alumiinikutomat ovat usein samoja. Tarkemmat tiedot alla.

Mutta mitä suurempi koneen työalue on, sitä jäykempiä ja kalliimpia lineaarisia ohjaimia tarvitaan sen kokoamiseen.

Kun valitaan koneita suurilla korkeuseroilla olevien korkeiden osien valmistuksen ongelmien ratkaisemiseen, on yleinen väärinkäsitys, että riittää, että valitaan kone, jolla on suuri työisku Z-akselia pitkin. Mutta jopa suurella isolla Z-akselilla , on mahdotonta valmistaa osaa jyrkät rinteet, jos osan korkeus on suurempi kuin leikkurin työpituus, eli yli 50 mm.

Harkitse jyrsinkoneen laitetta ja valintavaihtoehtoja Modelist-sarjan CNC-koneiden esimerkin avulla.

A) CNC-koneen suunnittelun valinta

CNC-koneiden rakentamiseen on kaksi vaihtoehtoa:

1) rakenteet liikkuvalla pöydällä, kuva 1.
2) rakentaminen liikkuvalla portaalilla, Kuva 2.

Kuva 1Liukupöydän jyrsinkone

Edut liikkuvalla pöydällä varustetun koneen suunnittelu on helppokäyttöinen, koneen korkea jäykkyys johtuu siitä, että portaali on paikallaan ja kiinnitetty koneen runkoon (alustaan).

Virhe- suuret mitat verrattuna suunnitteluun, jossa on liikkuva portaali, ja mahdottomuus käsitellä raskaita osia, koska liikkuva pöytä kantaa osaa. Tämä muotoilu soveltuu hyvin puun ja muovin, eli kevyiden materiaalien, käsittelyyn.

kuva 2 Jyrsinkone liikkuvalla portaalilla (pukkikoneella)

Edut liikkuvalla portaalilla varustetun jyrsinkoneen mallit:

Jäykkä pöytä, joka kestää suuren työkappaleen painon,

Rajaton työkappaleen pituus,

Kompakti,

Mahdollisuus koneen suorittamiseen ilman pöytää (esim. pyörivän akselin asentamiseen).

Virheet:

Vähemmän rakenteen jäykkyyttä.

Tarve käyttää jäykempiä (ja kalliimpia) ohjaimia (johtuen siitä, että portaali "roikkuu" ohjaimissa, eikä sitä ole kiinnitetty jäykkään konealustaan, kuten liikkuvalla pöydällä varustetussa mallissa).

B) CNC-jyrsinkoneen mekaniikan valinta

Mekaniikka on esitetty (katso kuvat kuvassa 1, kuva 2 ja kuva 3):

3 - opastelineet

4 - lineaarilaakerit tai holkkiholkit

5 - tukilaakerit (johtoruuvien kiinnittämiseen)

6 - lyijyruuvit

10 - kytkin, joka yhdistää johtoruuvin akselin askelmoottoreiden akseliin (SM)

12 - juoksumutteri

kuva 3

Jyrsinkoneen lineaarisen liikejärjestelmän valinta (ohjaimet - lineaarilaakerit, johtoruuvi - lyijymutteri).

Seuraavaa voidaan käyttää oppaina:

1) rullaohjaimet, kuva 4.5

Kuva 4

Kuva 5

Tämäntyyppinen opas on löytänyt tiensä huonekaluteollisuuden amatöörilaserien ja työstökoneiden suunnitteluun, kuva 6

Haittapuolena on alhainen kantavuus ja vähäinen resurssi, koska niitä ei alun perin ollut tarkoitettu käytettäviksi koneissa, joissa on Suuri määrä siirtymä ja suuret kuormat, alhainen lujuus alumiiniprofiili ohjaimet johtavat romahtamiseen, kuva 5 ja sen seurauksena korjaamattomaan välykseen, mikä tekee koneen jatkokäytöstä sopimattoman.

Toinen rullaohjaimien versio, kuva 7, ei myöskään sovellu suurille kuormituksille ja siksi sitä käytetään vain laserkoneissa.

Kuva 7

2) pyöreät ohjaimet, edustavat teräsakselia, joka on valmistettu korkealaatuisesta kulutusta kestävästä laakeriteräksestä ja jossa on hiottu pinta, pintakarkaistu ja kovakromipinnoite, joka näkyy kuvan 2 numerolla 2.

Tämä optimaalinen ratkaisu amatöörirakenteisiin, koska sylinterimäisillä ohjaimilla on riittävä jäykkyys koneistukseen pehmeät materiaalit klo pieni koko cnc-kone suhteellisen alhaisella hinnalla. Alla on taulukko sylinterimäisten ohjainten halkaisijan valitsemiseksi riippuen enimmäispituus ja pienin taipuma.

Jotain kiinalaista halpojen työstökoneiden valmistajat asentavat ohjaimet eivät ole riittävän halkaisijaltaan, mikä johtaa tarkkuuden heikkenemiseen, esimerkiksi käytettäessä alumiinista valmistetussa koneessa työpituudella 400 mm, halkaisijaltaan 16 mm olevat ohjaimet johtavat taipumiseen keskellä oman painonsa alle 0,3...0,5 mm (riippuen portaalin painosta).

klo oikea valinta akselin halkaisija, työstökoneiden suunnittelu niiden käytöllä on melko vahva, akselien suuri paino antaa rakenteelle hyvän vakauden, rakenteen yleisen jäykkyyden. Yli metrin kokoisissa koneissa pyöreiden ohjaimien käyttö edellyttää halkaisijan merkittävää lisäystä minimaalisen taipuman säilyttämiseksi, mikä tekee pyöreiden ohjainten käytöstä kohtuuttoman kallista ja vaikeaa.

Akselin pituus	Vanerikone	Alumiininen puuntyöstökone	Alumiinikone alumiinin työstämiseen
200mm	12	12	16	12
300mm	16	16	20	16
400mm	16	20	20	16
600mm	20	25	30	16
900mm	25	30	35	16

3) profiilikiskon ohjaimet
Kiillotetut akselit korvataan suurikokoisissa koneissa profiiliohjaimilla. Tuen käyttö ohjaimen koko pituudella mahdollistaa halkaisijaltaan huomattavasti pienempien ohjaimien käytön. Mutta tämäntyyppisten ohjainten käyttö asettaa korkeat vaatimukset koneen tukikehyksen jäykkyydestä, koska itse duralumiinilevystä tai teräslevystä valmistetut sängyt eivät ole jäykkiä. Kiskonohjainten pieni halkaisija edellyttää paksuseinäisten teräsprofiiliputkien tai rakenteellisten alumiiniprofiilien käyttöä koneen rakentamisessa. suuri osa vaaditun jäykkyyden saavuttamiseksi ja kantavuus koneen runko.
Profiilikiskon erikoismuodon käyttö mahdollistaa paremman kulumiskestävyyden muihin ohjaimiin verrattuna.

Kuva 8

4) Tuen päällä lieriömäiset ohjaimet
Tuen sylinterimäiset ohjaimet ovat profiiliohjaimien halvempi analogia.
Profiilien lisäksi niitä ei tarvitse käyttää koneen rungossa. levymateriaalit ja poikkileikkaukseltaan suuren putken profiili.

Edut - ei taipumaa eikä jousivaikutusta. Hinta on kaksi kertaa korkeampi kuin lieriömäisillä ohjaimilla. Niiden käyttö on perusteltua, kun matkan pituus on yli 500 mm.

kuva 9 Tuen päällä lieriömäiset ohjaimet

Siirto voidaan tehdä molemmilla holkit(liukukitka) - kuva 10 vasemmalla ja käyttämällä lineaariset laakerit(vierintäkitka)-riisiä. 10 oikealla.

kuva 10 Holkit ja lineaarilaakerit

Liukuholkkien haittana on holkkien kuluminen, mikä johtaa välyksen ilmaantumiseen ja lisääntynyt ponnistelu liukukitkan voittamiseksi, mikä edellyttää tehokkaampien ja kalliimpien askelmoottoreiden (SM) käyttöä. Niiden etuna on alhainen hinta.

V Viime aikoina lineaarilaakerien hinta on pudonnut niin paljon, että niiden valitseminen on taloudellisesti kannattavaa myös edullisissa harrastusmalleissa. Lineaaristen laakereiden etuna on holkkiholkkeihin verrattuna pienempi kitkakerroin ja vastaavasti suuri osa tehosta askelmoottorit menee hyödyllisiin liikkeisiin eikä kitkaa vastaan, mikä mahdollistaa alhaisemman tehon moottoreiden käytön.

Pyörimisliikkeen muuntamiseksi translaatioliikkeeksi CNC-koneella on käytettävä kierrehammaspyörää ( johdinruuvi ). Ruuvin pyörimisestä johtuen mutteri liikkuu translaationaalisesti. Jyrsintä- ja kaiverruskoneita voidaan käyttää ruuvivaihteet ja rullaavat ruuvikäytöt .

Liukuruuvivaihteiston haittana on melko suuri kitka, joka rajoittaa sen käyttöä suurilla nopeuksilla ja johtaa mutterin kulumiseen.

Liukuruuvivaihteet:

1) metrinen ruuvi. Metrinen ruuvin etuna on sen alhainen hinta. Haitat - alhainen tarkkuus, pieni askel ja alhainen nopeus liikkuva. Potkurin maksiminopeus (nopeus mm`s/min) perustuen askelmoottorin enimmäisnopeuteen (600 rpm). Parhaat kuljettajat säilyttävät vääntömomentin 900 rpm asti. Tällä pyörimisnopeudella voidaan saavuttaa lineaarinen liike:

M8-ruuville (kierteen nousu 1,25 mm) - enintään 750 mm / min,

Ruuville M10 (kierteen nousu 1,5 mm) - 900 mm / min,

M12-ruuville (kierteen nousu 1,75 mm) - 1050 mm / min,

Ruuville М14 (kierteen nousu 2,00 mm) - 1200 mm / min.

Suurimmalla nopeudella moottorilla on noin 30-40 % alun perin määritellystä vääntömomentista, ja tätä tilaa käytetään yksinomaan joutokäyntiin.

Kun työskennellään niin pienellä syötöllä, leikkurien kulutus kasvaa, muutaman tunnin käytön jälkeen teriin muodostuu hiilikerrostumia.

2) puolisuunnikkaan muotoinen ruuvi... 1900-luvulla se oli johtavassa asemassa metallintyöstökoneissa ennen kuularuuvien tuloa. Arvokkuus - korkea tarkkuus, suuri kierreväli ja sen seurauksena suuri kulkunopeus. Kiinnitä huomiota käsittelyn tyyppiin kuin tasaisempiin ja Sileä pinta ruuvi, sitä pidempi on ruuvimutterivaihteiston käyttöikä. Rullatut ruuvit ovat etusijalla kierreruuveihin nähden. Puolisuunnikkaan ruuvi-mutterivaihteiston haittoja ovat melko korkea hinta verrattuna metriseen ruuviin, liukukitka vaatii riittävän suuritehoisten askelmoottoreiden käyttöä. Yleisimmät ruuvit ovat TR10x2 (halkaisija 10mm, kierteen nousu 2mm), TR12x3 (halkaisija 12mm, kierteen nousu 3mm) ja TR16x4 (halkaisija 16mm, kierteen nousu 4mm). Koneissa tällaisen voimansiirron merkintä on TR10x2, TR12x3, TR12x4, TR16x4

Rullaavat ruuvikäytöt:

Palloruuvi (palloruuvi). Palloruuvissa liukukitka korvataan vierintäkitkalla. Tämän saavuttamiseksi palloruuvissa ruuvi ja mutteri erotetaan palloilla, jotka pyörivät ruuvin kierteen urissa. Pallot kierrätetään paluukanavien avulla, jotka kulkevat yhdensuuntaisesti ruuvin akselin kanssa.

Kuva 12

Kuularuuvi tarjoaa mahdollisuuden työskennellä suurilla kuormituksilla, hyvän sileyden, merkittävästi lisääntyneen resurssin (kestävyyden) pienentyneen kitkan ja voitelun ansiosta, lisää tehokkuutta (jopa 90 %) pienemmän kitkan ansiosta. Se pystyy työskentelemään suurilla nopeuksilla, tarjoaa korkean paikannustarkkuuden, suuren jäykkyyden ja ilman välystä. Toisin sanoen palloruuveja käyttävillä koneilla on huomattavasti pidempi resurssi, mutta niillä on korkeampi hinta. Koneet on merkitty SFU1605, SFU1610, SFU2005, SFU2010, joissa SFU on yksi mutteri, DFU on kaksoismutteri, kaksi ensimmäistä numeroa ovat ruuvin halkaisija, kaksi toista ovat kierteen nousua.

Johtoruuvi jyrsinkone voidaan asentaa seuraavasti:

1) Suunnittelu yhdellä tukilaakerilla. Kiinnitys suoritetaan ruuvin toiselta puolelta mutterilla tukilaakeriin. Ruuvin toinen puoli on kiinnitetty askelmoottorin akseliin jäykällä kytkimellä. Edut - suunnittelun yksinkertaisuus, haitta - lisääntynyt askelmoottorin laakerin kuormitus.

2) Suunnittelu kahdella tukilaakerilla välikappaleessa. Suunnittelussa käytetään kahta tukilaakeria portaalin sisäsivuilla. Suunnitteluvirhe on monimutkaisempi toteutus verrattuna vaihtoehtoon 1). Etuna on vähemmän tärinää, jos ruuvi ei ole täysin tasainen.

3) Suunnittelu kahdella tukilaakerilla häiriösovituksessa. Suunnittelussa käytetään kahta tukilaakeria ulkopuolisia osapuolia portaali. Edut - ruuvi ei ole vääntynyt, toisin kuin toinen vaihtoehto. Haittana on rakenteen monimutkaisempi toteutus verrattuna ensimmäiseen ja toiseen vaihtoehtoon.

Matkapähkinöitä siellä on:

Jäykätön pronssi. Tällaisten pähkinöiden etu on kestävyys. Haitat - vaikea valmistaa (seurauksena - korkea hinta) ja niillä on korkea kitkakerroin verrattuna caprolon-muttereihin.

Caprolon ilman välystä. Tällä hetkellä kaprolonia käytetään laajalti ja se korvaa yhä enemmän metallia ammattirakenteissa. Grafiittitäytteisestä kaprolonista valmistetun juoksumutterin kitkakerroin on huomattavasti pienempi verrattuna samaan pronssiin.

kuva 14 Lyijymutteri grafiittitäytteisestä kaprolonista

Palloruuvin mutterissa (kuularuuvi) liukukitka korvataan vierintäkitkalla. Edut - alhainen kitka, kyky työskennellä suuret nopeudet kierto. Huono puoli on korkea hinta.

Kytkimen valinta

1) liitäntä jäykällä kytkimellä. Edut: jäykät kytkimet siirtävät enemmän vääntömomenttia akselilta akselille, välystä ei synny raskaassa kuormituksessa. Haitat: vaadi tarkka asennus, koska tämä kytkin ei kompensoi akselien kohdistusvirheitä ja -virheitä.

2) liitäntä palkeella (jaettu) kytkimellä. Palkekytkimen käytön etuna on, että sen avulla voidaan kompensoida kulkuakselin asennuksen ja askelmoottorin akselin kohdistusvirheitä 0,2 mm:iin asti sekä 2,5 asteen kohdistusvirheitä, joiden seurauksena on vähemmän kuormitusta askelmoottorin laakerissa ja pidempi askelmoottorin käyttöikä. Se myös vaimentaa esiintyviä tärinöitä.

3) kytkentä nokkakytkimellä. Edut: vaimentaa syntyviä tärinöitä, siirtää enemmän vääntömomenttia akselilta akselille verrattuna jaettuun. Haitat: vähemmän kompensaatiota kohdistusvirheistä, kulkuakselin asennuksen ja askelmoottorin akselin kohdistusvirhe 0,1 mm asti ja suuntausvirhe jopa 1,0 astetta.

C) Elektroniikan valinta

Elektroniikka on esitetty (katso kuvat 1 ja 2):

7 - askelmoottorin ohjain

8 - askelmoottoriohjaimen virtalähde

11 - askelmoottorit

Niitä on 4-, 6- ja 8-johtimia askelmoottorit ... Niitä kaikkia voidaan käyttää. Useimmat nykyaikaiset säätimet käyttävät nelijohtimista liitäntää. Muita johtimia ei käytetä.

Konetta valittaessa on tärkeää, että askelmoottori tehoa oli tarpeeksi työvälineen siirtämiseen askelta menettämättä, eli ilman aukkoja. Miten lisää askelta ruuvikierteet ovat sitä tehokkaampia moottoreita tarvitaan. Yleensä mitä suurempi moottorin virta on, sitä suurempi on sen vääntömomentti (teho).

Monissa moottoreissa on 8 liitintä kutakin puolikäämiä varten erikseen - tämä mahdollistaa moottorin kytkemisen sarjaan kytketyillä käämeillä tai rinnan. Rinnankytketyillä käämeillä tarvitaan kaksinkertainen virtalähde kuin sarjakytketyillä käämeillä, mutta puolet jännitteestä riittää.

Sarjan tapauksessa päinvastoin - nimellisvääntömomentin saavuttamiseksi tarvitaan puolet virrasta, mutta maksiminopeuden saavuttamiseksi kaksinkertainen jännite.

Liikkeen määrä askelta kohti on tyypillisesti 1,8 astetta.

1,8:lla saadaan 200 askelta täyttä kierrosta kohti. Vastaavasti arvon laskemiseksi askelmäärä millimetriä kohti ( Askel per mm) käytämme kaavaa: askelmäärä per kierros / ruuvin nousu. Ruuville, jonka nousu on 2 mm, saamme: 200/2 = 100 askelta / mm.

Ohjaimen valinta

1) DSP-ohjaimet. Edut - mahdollisuus valita portteja (LPT, USB, Ethernet) ja STEP- ja DIR-signaalitaajuuksien riippumattomuus toiminnasta käyttöjärjestelmä... Haitat - korkea hinta (alkaen 10 000 ruplaa).

2) Kiinalaisten valmistajien ohjaimet amatöörityöstökoneille. Edut - alhainen hinta (alkaen 2500 ruplaa). Haitta - lisääntyneet vaatimukset käyttöjärjestelmän vakaudelle edellyttävät noudattamista tietyt säännöt asetukset, mieluiten käyttämällä erillistä tietokonetta, vain LPT-versiot ovat saatavilla.

3) Erillisten ohjainten amatöörimallit. Alhainen hinta Kiinalaiset ohjaimet syrjäyttävät amatöörimallit.

Kiinalaisia ohjaimia käytetään laajimmin amatöörityöstökoneiden suunnittelussa.

Virtalähteen valinta

Nema17-moottorit vaativat vähintään 150 W:n virtalähteen

Nema23-moottorit vaativat vähintään 200 W tehon