چگونه یک سوراخ را در فلز بدون حفاری بسازیم. نحوه تمرین مته مته. سوراخ های عمیق، خنک کننده

مته مته مته تا حدودی پیچیده تر از یک درخت، آجر یا بتن است. برخی از ویژگی های وجود دارد.

مشاوره عملی در مورد این نوع کار ما برای راحتی در دستورالعمل های گام به گام ترکیب شده است.

1. شما به این ابزار نیاز دارید: مته، مته، خنک کننده (روغن ماشین بهتر، اما می تواند آب باشد)، هسته، چکش، عینک ایمنی.
2. هنگام حفاری یک فلز بر روی سطح افقی، تحت محصول قرار دهید آرایشگر چوبی و تا آنجا که ممکن است آن را تعمیر کنید. هنگام کار در موقعیت عمودی، تثبیت سفت و سخت بسیار مهم است، زیرا لازم است به شدت عمود بر دقت تمرین کنید.
3. ما پس از آن نشانه گذاری می کنیم، با کمک Kerner و چکش ما مرکز مرکز سوراخ آینده را برنامه ریزی می کنیم.
4. در یک ظرف کوچک، ما مایع خنک کننده را بریزیم.
5. ما عینک ایمنی را گذاشتیم.
6. ما شروع به حفاری می کنیم فشار قوی بر مته را نداشته باشید، زیرا بهتر است در چرخش های کوچک کار کنید. اگر مته قدرتمند است، پس از آن، راه های کوتاه مدت مناسب خواهد بود، در حالی که این ابزار مجبور به شماره گیری حداکثر چرخش نیست.
7. فراموش نکنید که اغلب تمرین را خنک کنید .
8. هنگامی که حفاری اتفاق می افتد به شدت عمود بر عمود، اما در یک زاویه، پس از آن، احتمال اینکه مته به درستی باشد. اگر این اتفاق می افتد، سپس سوئیچ را به موقعیت معکوس قرار دهید. بنابراین شما از جراحات اجتناب کنید و مته را شکست ندهید.
9. اگر همه چیز به درستی انجام شود، حتی در شرایط خانوار با یک تمرین کم قدرت، شما می توانید سوراخ در فلز را با ضخامت تا 5 میلیمتر حفاری و قطر تا 10-12 میلی متر تمرین کنید. ما در مورد وظایف پیچیده تر در زیر خواهیم گفت.

حفاری فلزی

آیا می توان یک مته فلزی را بر روی بتن تمرین کرد؟

ممکن است، اما در صورت نیاز شدید به سوراخ های کم عمق با قطر کوچک است. سودآور

بهتر است از میله های فلزی استاندارد با نام تجاری فولاد R6M5 یا بهبود یافته - P6M5K5 استفاده کنید.

نامه K در علامت گذاری نشان می دهد که این آلیاژ با افزودن کبالت است. شما می توانید مته را در بازار پیدا کنید، که "کبالت" نامیده می شود. برای همه تولید کنندگان، ما نمی خواهیم، \u200b\u200bفقط ما یادآوری می کنیم که بررسی ها کاربرد عملی در اکثریت قریب به اتفاق موارد - مثبت.

چگونه مته مته فلزی را مته؟

گام پیچیده جهانی - فقط می توان سوراخ را انجام داد قطر مختلف (از 2 تا 40 میلیمتر). هنگامی که شما نیاز به یک لبه شسته و رفته دارید، آنها موثرتر هستند. بهتر است در کارتریج ثابت شود، آنها را تیز تر می کند، و بنابراین، با عملیات مناسب، خدمت طولانی تر، بلکه هزینه بیش از عادی است. در کار با آنها، اصول یکسان هستند، اما سوراخ ها را آسان تر می کند قطر بزرگاز ضربه های معمولی مارپیچی.

آیا می توان مته را مته کرد تا مته را مته کند؟

اصل عملیات برش فلز - برش، و با حمله مدافع مواد خرد شده. برای این، آجر، بتن، سنگ مناسب برای این. بنابراین، همانطور که در بالا ذکر شد، البته، شما می توانید فلز را تمرین کنید، اما به سرعت به دفع می رسد و حمله پیروزی می شود.

چرخش

قطر بزرگتر سوراخ؟ کوچکتر باید REV باشد. نسبت به. تا عمق بیشتر؟ بنابراین، به تدریج ضروری است که فشار را بر روی تمرین کاهش دهد. هنگامی که قطار قطار تا 5 میلی متر، گشتاور نباید بالاتر از 1200-1500 دور در دقیقه باشد. بر این اساس، قطر 10 میلیمتر - بیش از 700 دور در دقیقه، 15 میلیمتر - 400 دور در دقیقه.

چگونه سوراخ سوراخ در فلز قطر فلزی؟

به عنوان یک قانون، اکثر تمرینات برای استفاده خانگی با ظرفیت 500 تا 800 وات، که اجازه می دهد سوراخ حفاری با قطر تا 10-12 میلی متر. در فلز با ضخامت تا 2 میلیمتر با استفاده از نورد مرحله ای، می توانید حفره ها را تا 40 میلیمتر ایجاد کنید. با ضخامت 3 میلیمتر، تاج های دوتایی بهتر هستند.

تاج دومی

هنگام حفاری حفره های عمیق، هر ابزار ممکن است گاهی اوقات نیاز به یک آهنربا برای حذف تراشه ها داشته باشد.

فرآیند حفاری فلزی

توجه ویژه باید به تکنیک ایمنی پرداخت شود، مطمئن باشید که از تراشه ها مراقبت کنید، و اگر شکاف و مسدود شدن وجود داشته باشد - بلافاصله مته را خاموش کنید و گشتاور را به جنبش برگشت پذیر حرکت دهید.

در غیاب برق یا زمانی که سر و صدا ابزار کار می تواند دیگران را جلوگیری کند ( خواندن: ?)– راه حل ایده آل هنگامی که حفاری فلز یک مته مکانیکی دستی، به اصطلاح Coft خواهد بود. سرعت و فشار کم، بدون بیش از حد گرم، فقط آنچه مورد نیاز است. البته، منفی ها نیز وجود دارد - هزینه های زمان و خستگی سریع. چنین روش ساده "پدربزرگ" می تواند حفره ها را با قطر تا 10 میلیمتر حفاری کند.

ما امیدواریم راهنمایی های ما برای شما مفید باشد.

اطلاعات اضافی در این ویدیو.

برای بهبود ویژگی های اصلی فلز، اغلب برای سخت شدن آن ضروری است. چنین تکنولوژی برای بهبود سختی محصول به دلیل گرمایش قوی فلز و خنک سازی سریع آن، فراهم می کند. در بعضی موارد، پس از پردازش حرارتی، لازم است حفاری انجام شود. با توجه به افزایش چنین مشخصه، حفاری فلز Kalenny سخت تر می شود. تمام ویژگی های حفاری فولاد Kalena را بیشتر در نظر بگیرید.

سوراخ حفاری در Kalena Steel

توزیع سوال چگونگی تمرین فولاد Kalenny این می تواند با این واقعیت مرتبط باشد که هنگام استفاده از تکنولوژی عادی، این ابزار به سرعت چشمک می زند و به نامناسب می آید. به همین دلیل ضروری است که به جزئیات حفاری آلیاژ Kalenny توجه شود. در میان ویژگی های تکنولوژی، نکات زیر را ذکر می کنیم:

1. لازم است به درستی یک قطعه کار خزنده را آماده کنید.
2. در برخی موارد، یک ابزار خاص مورد نیاز است.
3. خنک کننده استفاده می شود.

در صورت لزوم، شما می توانید یک مته برای فولاد سخت شده با دست خود را، که برای آن تجهیزات و مهارت های خاصی مورد نیاز است. با این حال، در اکثر موارد، گزینه های خرید به گزینه های خرید اعمال می شود، زیرا می تواند در هنگام برش فولاد کالون بهتر شود.

ناهنجاری ها هنگام حفاری

تکنولوژی مورد بررسی دارای تعداد زیادی از ویژگی های است که باید مورد توجه قرار گیرد. حفاری فلزات Kalented با توجه به نکات زیر انجام می شود:

1. قبل از کار، توجه به سختی سطح باید پرداخت شود. این پارامتر مناسب ترین مته را انتخاب می کند. ممکن است هنگام استفاده از طیف گسترده ای از فن آوری ها، سختی را تعیین کنید.
2. در طول حفاری مقدار زیادی از گرما وجود دارد. به همین دلیل است که سایش سریع لبه برش وجود دارد. در این رابطه، در بسیاری از موارد، مایع برش به منطقه برش عرضه می شود.
3. هنگام برش مواد سخت افزاری، باید از زمان به زمان، لبه برش را تیز کنید. برای این به طور معمول اعمال می شود دستگاه تیز کردن یا ابزار خاص. به عنوان ساینده، یک دایره منحصرا با اسپری الماس مناسب است.

بسیار زیر وجود دارد روش های مختلف برش فولاد خزنده. برخی از آنها به طور قابل توجهی پردازش را ساده تر می کنند. تنها زمانی که با توجه به همه تفاوت های ظریف را می توان کیفیت سوراخ به دست آورد.

تکنیک های مفید هنگام حفاری

برای کار با فولاد Kalena، بیشتر فن آوری های مختلف. رایج ترین تکنولوژی ها با ویژگی های زیر مشخص می شود:

1. درمان سطح با اسید. این تکنولوژی با استفاده طولانی مدت مشخص می شود، زیرا زمان زیادی برای کاهش سختی سطح طول می کشد. گوگرد، کلر یا سایر اسید ها می تواند به اچ استفاده شود. این روش برای ایجاد یک طرف فراهم می کند که ماده کاربردی را در منطقه برش محدود می کند. پس از قرار گرفتن در معرض طولانی، فلز نرمتر می شود، زمانی که استفاده می شود باید حفاری انجام شود گزینه عادی اجرا.
2. میتواند مورد استفاده قرار گیرد دستگاه جوش برای رسیدن به هدف. هنگامی که در معرض دمای بالا قرار می گیرد، فلز نرمتر می شود، که به طور قابل توجهی روش ها را ساده می کند.
3. اغلب مته ویژه اعمال می شود. نسخه ها در فروش یافت می شود که می تواند برای درمان فولاد Kalena استفاده شود. با تولید آنها، فلز با افزایش مقاومت در برابر سایش و قرار گرفتن در معرض درجه حرارت بالا استفاده می شود. با این حال، پیچیدگی تولید و برخی لحظات دیگر تعیین می کند که هزینه ابزار ویژه بسیار بالا است.

علاوه بر این، یک موشک اغلب برای رسیدن به هدف خود خریداری شده است. با آن، شما می توانید یک سوراخ کوچک ایجاد کنید، که حفاری بیشتری را ساده می کند.

استفاده از روان کننده ها

هنگام حفاری Kaleno، اصطکاک جدی رخ می دهد. به همین دلیل توصیه می شود که به دست آورید و از آن استفاده کنید روان کننده ها. در میان ویژگی های چنین روش پردازش، ما نکات زیر را ذکر می کنیم:

1. برای شروع، منطقه حفاری پردازش می شود. در سطح جایی که سوراخ خواهد بود، مقدار کمی روان کننده اعمال می شود.
2. روغن به لبه برش اضافه می شود. برای پردازش Colena، مقدار کمی از مواد مورد نیاز است، اما لازم است آن را از زمان به زمان اضافه کنید، از زمانی که ابزار چرخش آن تقسیم شده است.
3. در طول کار توصیه می شود برای خنک کردن سطح برش و سطح درمان شود.

روغن ویژه اجازه می دهد نه تنها به ساده سازی حفاری، بلکه همچنین برای افزایش عمر مفید ابزار کاربردی.

این به خاطر این واقعیت است که روغن می تواند دمای لبه برش را کاهش دهد.

انتخاب یک مته

دریل مارپیچی، که توسط یک میله عمودی با دو شیاده نشان داده شده بود، بسیار بزرگ بود. با توجه به مکان خاصی از شیارها، لبه برش شکل می گیرد. در میان ویژگی های انتخاب، ما نکات زیر را ذکر می کنیم:

1. تقریبا گسترش یک مته برنده دریافت کرد. این می تواند مورد استفاده قرار گیرد برای کار با انواع مختلف Kalen. با این حال، سطح با سختی بیش از حد بالا مانند یک ابزار پردازش نمی شود.
2. انتخاب در نشانگر قطر انجام می شود. باید در ذهن داشته باشید که سوراخ قطر بزرگ بسیار دشوار است. نسخه قطر بزرگتر به دلیل استفاده از مقدار زیادی از مواد در تولید آن بسیار گران تر است.
3. توجه به زاویه تیز کردن، هدف محصول و نوع مواد مورد استفاده در تولید پرداخت می شود. به عنوان مثال، نسخه های کبالت با مقاوم بالاتر به اثرات درجه حرارت بالا مشخص می شوند.
4. توصیه می شود به محصولات تولید کنندگان منحصرا شناخته شده توجه کنید. این به خاطر این واقعیت است که تجویز نسخه چینی با استفاده از مواد با کیفیت پایین تولید می شود. با این حال، چنین پیشنهادی هزینه بسیار ارزان تر است و می تواند برای کار غیر آلو یا یکبار مصرف استفاده شود.
5. هنگامی که شما مته را انتخاب می کنید، می توانید به علامت اعمال شده حرکت کنید. این می تواند تعیین کند که کدام مواد مورد استفاده در تولید. همچنین نشان می دهد قطر باز شدن که می تواند هنگام استفاده از ابزار به دست آمده است.

در یک فروشگاه تخصصی می توانید تقریبا همه چیز را که برای کار نیاز دارید پیدا کنید. با این حال، هزینه نسبتا بالایی از محصول و برخی لحظات دیگر تعیین می کند که برخی تصمیم می گیرند که از مواد اولیه خود استفاده کنند. چنین کاری را می توان در حضور ابزارها انجام داد.

تولید مته های خود ساخته شده

در صورت لزوم، شما می توانید ساخت مته را از فولاد Kalena ایجاد کنید. در میان توصیه های اساسی برای این کار، ما توجه داریم:

1. میله ها انتخاب می شوند که از آلیاژهای تنگستن و کبالت ساخته شده اند. در مردم، چنین فلز به عنوان برنده نامیده می شود. در مقایسه با مته معمول، چنین تجویز با افزایش مقاومت به پوشیدن مشخص می شود.
2. برای پردازش قطعه کار شما باید آن را در بازدید های کوچک تعمیر کنید. در غیر این صورت، برای انجام کار بسیار پیچیده خواهد بود.
3. برای تخلیه چنین سطح نیاز به سنگ الماس دارد. معمول کار طولانی نیست.
4. سطح پایان تیز است به طوری که سطح شبیه یک پیچ گوشتی تخت به دست می آید. پس از آن، لبه های برش برای رسیدن به نوک حاد تیز شده اند.

به منظور کاهش میزان مصرف سطح سطح، یک روغن اضافه شده است. با توجه به این، پردازش طولانی مدت به دلیل کاهش نیروی اصطکاک و کاهش دما ارائه شده است.

در نتیجه، ما توجه داریم که درمان فولاد Kalena باید به طور انحصاری در هنگام استفاده از ابزارهای خاص انجام شود. یک دستگاه حفاری برای کار مورد نیاز است، زیرا کتابچه راهنمای کاربر به سوراخ مورد نظر اجازه نمی دهد.

چنین معضل ممکن است در تولید پانل BOURGEITAKE خانگی (سوراخ برای دودکش)، اجاق های چوب یا زغال سنگ و بسیاری از موارد دیگر رخ دهد، به عنوان مثال، بخش فلزی باید فلاش باشد لوله فولادی. در حقیقت، همه چیز خیلی دشوار نیست، زیرا ممکن است در نگاه اول به نظر برسد و تعداد قابل توجهی از روش های چگونگی حفاری سوراخ قطر بزرگ در فلز وجود دارد، بدون اشاره به کمک به متخصصان بسیار واجد شرایط. بله حتما، مته معمولیچه می شود قدرت بالا او ندارد، قادر به انجام این کار نیست، زیرا حداکثر اندازه سوراخ هایی که می توان با کمک آن انجام داد، قطر یک و نیم سانتی متر نیست. علاوه بر این، این همان چیزی است که توصیه نمی شود که در واقع توصیه شود که آن را به طور قطعی توصیه می شود و باید با قطر کوچکتر شروع شود، از زمان به زمان، مته الماس به ظرف با روغن دستگاه.

البته، البته، از آن استفاده کنید نازل ویژه در یک مته، مته تاج را نام برد. این یک نوع آستین با تیز است، به عنوان تیغه، لبه لبه، نصب شده به نوک مته (نه به اشتباه با نوک مته) با کمک یک واشر خاص. با آن، شما می توانید به معنای واقعی کلمه در عرض چند ثانیه برای انجام سوراخ های بزرگ در ضخامت ورق فلز. با این حال، این روش برای همه مناسب نیست، به این دلیل ساده که نازل های استاندارد دارای قطر دقیق تعریف شده اند و در صورت باز شدن هر اندازه دیگر، پیامدهای غیر قابل برگشت ممکن است رخ دهد. در میان چیزهای دیگر، باید چنین نابهنگام بسیار مهم را ذکر کرد که مته های تاج گذاری با کیفیت بالا از تولید اروپا هزینه های زیادی را صرف می کنند و بنابراین به همه صنایع دستی و دوستداران آنها در جیب او نیستند.

در عین حال، محصولات چینی مقرون به صرفه تر تفاوت ندارند کیفیت بالا و اغلب به نظر می رسد که یکبار مصرف در بهترین حالت، و در بدترین حالت - آنها شکستن حتی قبل از مقابله با این کار. اما شما نباید این سرمایه گذاری را رد کنید، زیرا برای کمک به حفاری از طریق سوراخ حتی در ضخامت ورق فلزی 7-10 میلی متر ضخیم، شاید چنین دستگاهی جهانی مانند ساندر. در این مورد، استفاده کنید دیسک الماس، ضخامت آن حداقل 2.5 میلی متر خواهد بود، اما برای شروع، استنسیل دایره مورد نیاز به ورق اعمال می شود، با استفاده از مداد معمول استفاده می شود. کار کردن ماشین سنگ زنی (در اینجا، در متن MSH) به دنبال کانتور است که به وضوح ضخیم تر ساخته شده است. در عین حال، لازم است سعی کنید به لبه درونی نزدیک تر عمل کنید، به این دلیل که بعدا آن را درست تر می کند.

دایره را از طریق MSH برش دهید تا به تدریج، کار در مناطق کوچک و به تدریج در حال حرکت به جلو در امتداد قوس. در عین حال، باید درک کرد که کانتور از سوراخ نهایی به پایان می رسد، یک و نه دو بار، به ویژه اگر ما داریم صحبت می کنیم درباره ورق فلزی ضخیم پس از کار با MSH تکمیل خواهد شد، لازم است به دقت بخش داخلی دایره را از بین ببریم، که به طور منظم با یک چکش کوچک دست زده است، به طور متناوب با یک نفر عمل می کند، از سوی دیگر. در صورت لزوم، مدارهای داخلی دایره باید با دقت جلا داده شوند، با استفاده از این منظور از جمله برنامه هایی مانند فایل و امری با سایشی بالا استفاده می شود. در میان چیزهای دیگر، شما باید بلافاصله به یاد داشته باشید که تنها کارشناسی ارشد با دست سخت و یک متر خوب چشم قادر به حفاری سوراخ با استفاده از MSH.

در نهایت، توصیه می شود به یاد چنین روش کافی ابتدایی برای ایجاد سوراخ های قطر بزرگ در قالب های فلزی و فولاد به عنوان یک حفاری گام به گام از دایره آن یادآوری شود. برای انجام این کار، از الماس یا برنده شدن مته از هر قطر استفاده کنید (کمتر - طولانی تر گردش کار، اما، در عین حال، نتیجه موثرتر است)، که یک گام به گام سوراخ های کوچک را در امتداد کانتور انجام می دهد. فاصله بین آنها نباید بیش از پنج میلی متر باشد، به طوری که در نهایت ممکن بود به راحتی با یک بخش داخلی غیر ضروری با فلز قطع شود.

حفاری فلزی یکی از رایج ترین عملیات لوله کشی است. ترکیبات قابل انعطاف و ناخواسته - ناخن، پیچ، پیچ و مهره، stiest - نیاز به سوراخ. برای مته فلز، آن را به اندازه کافی برای تمرین، مته قطر مربوطه و هسته با یک چکش برای علامت باز کردن.

انتخاب مته ها

اگر سوراخ در فلز در زیر موضوع حفر شود، سپس با توجه به GOST 24705-81، برای اندازه های مورد استفاده اغلب مورد استفاده (برای مراحل استاندارد بزرگ): M4، M5، M6، M8، M10 و M12 - قطر دریل به ترتیب 3.3 برابر خواهد بود؛ 4.2؛ پنج؛ 6.7؛ 8.4؛ 10.2 میلی متر مجاز است اگر حفاری زیر موضوع توسط یک مته انجام شود، قطر آن کمی (0.1 میلی متر) از اندازه های مهمان در یک جهت یا دیگری متفاوت است.

تعمیرات خرید، شما باید به خاطر داشته باشید که مته های معمولیساخته شده از فولاد ابزار با سرعت بالا (به عنوان مثال، P6M5) برای مته حفاری طراحی شده است که سختی بالا ندارند. برای خشک کردن فلز سختی بالا، دریل کاربید مورد نیاز است. چنین مته ها می توانند به طور کامل از آلیاژ جامد ساخته شوند یا فقط یک نکته کاربید داشته باشند.

گاهی اوقات قبل از شروع حفاری ناشناخته است، که سختی فلزی باید تمرین کند. بنابراین، هنگامی که شما در اولین لحظه حفاری که مته به فلز معرفی نمی شود، شما نیاز به بلافاصله متوقف کردن حفاری، در غیر این صورت مته به طور غیر قابل برگشت نامعتبر، بیش از حد گرم و از دست دادن سختی خواهد بود. شواهد این امر ظهور رنگ آبی تیره خواهد بود. قبل از حفاری فلز، سختی آن شناخته شده نیست، می تواند بر روی آن با یک فایل انجام شود. اگر دومی آهنگ های فلزی را ترک نکند، ماده سختی را افزایش می دهد.

چگونه به مته مته

بهینه برای حفاری اکثر فلزات کوچک و متوسط \u200b\u200b- 500-1000 دور در دقیقه است. Revs بالا به سرعت مته را گرم می کند، به عنوان یک نتیجه از آن انلینگ و نرم شدن آن می تواند رخ دهد. هنگام حفاری، لازم نیست فشار بر روی تمرین بیش از حد، تغذیه باید آهسته و صاف باشد.

هنگامی که حفاری فلز بسیار مهم است، وضوح تمرین بسیار مهم است، در حالی که مته خیلی سریع احمق است. سرعت تار شدن مته به طور خاص از انقلاب ها، قدرت تغذیه، خنک کننده و سایر عوامل بستگی دارد، اما مهم نیست که آیا آن توسط آلیاژ آلومینیوم حفاری نشده است، زمان بهره برداری از تمرین به عملکرد نامناسب با استفاده از چند دقیقه اندازه گیری می شود.

قبل از حفاری، لازم است سوراخ را با نشت آن قرار دهیم. برای انجام این کار، شما نیاز به ایجاد لبه Kerner (یا Dowel) به مرکز مورد نظر سوراخ دارید و به چکش بر روی آن ضربه بزنید. محرک لازم برای حذف اسلاید حفاری در اولین لحظه حفاری ضروری است. اگر دنباله ای از هسته به اندازه کافی بزرگ نیست تا مته قطر بزرگ را نگه دارد، سپس ابتدا لازم است که عمیق تر شدن مته قطر کوچک را گسترش دهید.

برای ایجاد بهترین شرایط دریل این مطلوب است که نوک مته را در روغن دستگاه بشویید یا آنها را به محل بچرخانید. روغن در منطقه حفاری به خنک شدن بهتر از مته کمک می کند و برش فلز را تسهیل می کند. مته که با استفاده از روغن حفر شده است، کمتر احمقانه است، به ندرت تیزکننده ها نیاز دارد و طول می کشد. امولسیون خاص، صابون آب، نفت سفید نیز به عنوان خنک کننده استفاده می شود. به گفته برخی از کارشناسی ارشد، یک عامل روان کننده و خنک کننده خوب چربی گوشت خوک است. قبل از حفاری، مته چرخشی در یک تکه لجن غوطه ور می شود، که هنگام حفاری، ذوب می شود و اثر روانکاری و خنک کننده دارد. اما هنوز هم ساده ترین و راحت ترین ابزار آب صابون است. او کثیف نیست، اما صابون در هر خانه است. کافی است که در ابتدای حفاری و در روند کاهش یابد. شما می توانید به طور دوره ای مته را به محلول صابون تقسیم کنید.

با یک حفاری متقابل برش با عرضه بزرگ، یک سوراخ (گراف) در باز شدن تشکیل شده است، که مته به برش های جانبی آن چسبیده است. به عنوان یک نتیجه، قفل تیز از مته و شکستگی آن یا شکستگی آن شکسته شده است، و در آن لحظه مته به شدت به شدت احمقانه است. چنین توقف ها تحت تاثیر قرار می گیرند و در حالت مته. برای جلوگیری از تشکیل گراف، شما باید حفاری سوراخ ها را در فلز با یک خوراک کوچک تکمیل کنید. همچنین مطلوب است برای قرار دادن یک نوار چوبی، که مانع تشکیل یک سوراخ می شود. نوار و بیل باید به شدت به یکدیگر فشار داده شود. برای اثر بیشتر، ممکن است یک نوار چوبی قرار دهید، اما یک صفحه از فلزات مشابه یا کمتر جامد، که باید به شدت به محل خروجی مته فشار داده شود.

اغلب اوقات لازم است حفاری فولادی انجام شود، اما فلزات دیگر اغلب باید تمرین کنند و باید تمرین کنند. آلومینیوم، به عنوان مثال، مته را پوشش می دهد، و آن را دشوار به نفوذ عمیق و گسترش سوراخ نتیجه. اگر یک سوراخ دقیق لازم باشد که در آلومینیوم مته شود (به عنوان مثال، زیر موضوع)، لازم است که مایع خنک کننده را اعمال کنید و اغلب مته مته را برای تمیز کردن آن حذف کنید. آهن خاکستری معمولی به راحتی حفاری می شود و نیازی به خنک کننده و مایع روان کننده ندارد. اما حفاری چدن می تواند شگفت زده شود. قدرت بالا وجود دارد چدن خاکستریکه باید حفاری حفاری از مواد کاربید حفاری شود. چدن سفید سفید، جزء اصلی ساختاری که سیمانیت است، بسیار سخت است، نیاز به تمرین با قدرت بالا دارد.

سوراخ های قطر بزرگ باید در مراحل حفاری شود. ابتدا باید جزئیات را با یک مته نازک تمرین کنید، سپس سوراخ را به قطر بزرگتر تمرین کنید. به عنوان مثال، یک سوراخ با قطر 12 میلیمتر بهتر است به دو یا سه پذیرش حفر شود - به طور مداوم 5، 10 و 12 میلی متر تمرین کنید.

مته های مجذوب باید به وضوح تیز شوند. بهتر است این کار را با کمک وسایل برای تیز کردن انجام دهید، اما شما می توانید بدون آن انجام دهید. در عین حال، شما باید به تقارن نوک مته توجه کنید. اگر لبه های تیز شده به شدت در مرکز همگام شوند، سوراخ حفاری شده توسط چنین مته قطر بزرگتر، از آنجا که یک لبه برش طولانی تر از دیگری خواهد بود. زاویه استاندارد در بالای صفحه (زاویه بین لبه های برش) 118 درجه است. برای آلومینیوم حفاری، زاویه 130-140 درجه، برنز نرم و مس مس 125-130 درجه بهینه شده است. با این حال، تمام این فلزات را می توان با یک زاویه استاندارد حفاری کرد. درباره تیز کردن مته بیشتر بخوانید.

هنگام حفاری، شما باید عمودی مته را نسبت به سطح فلز مقاومت کنید (اگر لازم نیست سوراخ شیب دار را تمرین کنید). هنگام انجام سوراخ در ورق های نازک، این الزام به عنوان مربوط به قطعات ضخیم یا توخالی نیست. به عنوان مثال، لوله های حفاری، اغلب منجر به این واقعیت می شود که ورودی و خروجی به نظر می رسد آواره نسبت به یکدیگر - بزرگتر بزرگتر قطر لوله. نگه داشتن عمود بر مته به چشم بسیار دشوار است، بنابراین شما می توانید از درایوهای خانگی خانگی یا خریداری شده برای حفاری یا هدایت دستگاه هایی که عمود بر تمرین را تضمین می کنند استفاده کنید.

هادی ها مورد نیاز هستند و برای حفاری دو یا دو بیشتر سوراخ ها در جزئیات کنجوج. بهترین راه هماهنگی سوراخ ها حفاری آنها مونتاژ است. هنگامی که حفاری حفاری برای پیچ و مهره های حفاری نصب شده است نیاز اجباری. حفاری اول سوراخ، شما می توانید از آن برای اتصال قطعات توسط یک پیچ استفاده کنید تا بقیه سوراخ ها را بدون ترس که قطعات نسبت به یکدیگر حرکت می کنند حفر می شود. اگر شما نمی توانید مونتاژ قطعات کنجد یا ناراحت کننده را تمرین کنید، باید از هادی یا راهنمای استفاده شود. لازم به ذکر است که، همانطور که بود، نه سوراخ های جفت گیری دقیقا گذاشته می شوند، آنها کاملا با دقت مطابقت ندارند، زیرا هنگام حفاری حتی سوراخ مخزن، مته کمی به سمت پایین می رود.

هنگام استفاده از محتوای این سایت، شما باید لینک های فعال را به این سایت قابل مشاهده توسط کاربران و روبات های جستجو کنید.

کار بر روی حفاری سوراخ در فلز، بسته به نوع سوراخ ها و خواص فلز، می تواند انجام شود ابزار مختلف و با استفاده از تکنیک های مختلف. در مورد روش های حفاری، ابزار، و همچنین تکنیک های ایمنی هنگام انجام این آثار، ما می خواهیم به شما بگویم.

حفاری سوراخ در فلز ممکن است در طول تعمیر مورد نیاز باشد سیستم های مهندسی, لوازم خانگی، ماشین، ساخت سازه های ساخته شده از ورق و مشخصات فولاد، طراحی صنایع دستی آلومینیوم و مس، در تولید تخته برای تجهیزات رادیویی و در بسیاری از موارد دیگر. مهم است بدانیم که کدام ابزار برای هر نوع کار مورد نیاز است، به طوری که سوراخ ها قطر مورد نظر و در یک محل به شدت مورد نظر، و چه اقدامات ایمنی به جلوگیری از آسیب رساندن کمک خواهد کرد.

ابزار، وسایل، دریل

ابزار اصلی حفاری کتابچه راهنمای کاربر و دریچه های الکتریکیهمچنین، در صورت امکان، ماشین آلات حفاری. بدن کار این مکانیزم ها مته است - ممکن است فرم دیگری داشته باشد.

تشخیص دریاها:

• مارپیچ (شایع ترین)؛
• پیچ؛
• تاج؛
• مخروطی؛
• پرن، و غیره

برش تولید طراحی های مختلف هنجارهای متعدد Gtales. تا 2 میلیمتر برچسب گذاری نمی شود، تا Ø 3 میلیمتر - بر روی شانگ آن را با یک مقطع عرضی و نام تجاری فولاد نشان داده شده است، قطر های بزرگ ممکن است شامل اطلاعات اضافی. برای به دست آوردن سوراخ قطر مشخص، شما باید یک مته را برای چند میلی متر دهم کمتر مصرف کنید. بهتر است مته تیز شود، تفاوت بین این قطر ها کوچکتر است.

رول ها نه تنها با قطر، بلکه طول - کوتاه، تمدید و طولانی متفاوت است. اطلاعات مهم سختی محدود کننده فلز کشت شده است. رول شانک می تواند استوانه ای و مخروطی باشد، که باید هنگام انتخاب یک کارتریج حفاری یا آستین انتقال، در ذهن داشته باشیم.

1. با یک شانک استوانه ای تمرین کنید. 2. تمرین با یک مخروط مخروطی. 3. مته با سوئیچ ها برای موضوع. 4. مرکز تمرین 5. مته با دو قطر. 6. تمرین مته. 7. مته مخروطی. 8. مته چند مرحله ای مخروطی

برخی از آثار و مواد نیاز به تیز خاصی دارند. به طور مرتب فلز پردازش شده، واضح تر لبه باید تیز شود. برای یک فلز نازک، مته اسپیرال معمولی ممکن است به پایان نرسیده باشد، شما نیاز به یک ابزار با تیز خاصی دارید. توصیه های دقیق برای از انواع مختلف رول ها و فلزات پردازش شده (ضخامت، سختی، نوع سوراخ) بسیار گسترده هستند و ما آنها را در این مقاله در نظر نمی گیریم.

انواع مختلف تیز کردن مته. 1. برای فولاد سفت و سخت. 2. برای از فولاد ضد زنگ. 3. برای مس و آلیاژهای مس. 4. برای آلومینیوم و آلومینیوم آلومینیوم. 5. برای چدن چدن. 6. Bakelit

1. تیز کردن استاندارد. 2. تیز کردن آزاد 3. تیز کردن رقیق شده. 4. تیز سنگین. 5. تیز کردن جداگانه

برای محافظت از قطعات قبل از حفاری، معاون، توقف، هادی ها، گوشه ها، پیچ و مهره ها و سایر دستگاه ها استفاده می شود. این نه تنها نیازمندی ایمنی است، اما در واقع راحت تر است و سوراخ ها به دست می آیند.

برای حذف قهرمانان و پردازش سطح کانال، از شکل استوانه ای یا مخروطی استفاده کنید، و برای نقطه نقطه تحت حفاری و مته "پرش کرد" - چکش و کرنر.

نکته! بهترین قرقره های درشت این هنوز در نظر گرفته شده است که در اتحاد جماهیر شوروی صادر شده است - دقیقا به دنبال GOST با توجه به هندسه و ترکیب فلز. خوب و آلمانی Ruko با اسپری تیتانیوم، و همچنین از BOSCH - کیفیت تایید شده است. بازخورد خوب درباره محصولات Haisser - قطر قدرتمند، معمولا بزرگ. شأن و منزلت خود را بیسون، به ویژه سری کبالت نشان داد.

حالت حفاری

بسیار مهم است که به طور ایمن تعمیر و ارسال مته، و همچنین حالت برش را انتخاب کنید.

هنگام انجام حفره ها در حفاری فلزی عوامل مهم تعداد انقلاب های مته و نیروی تغذیه متصل به مته، هدایت شده توسط محور آن، که تحمل مته را در یک نوبت (MM / O) تضمین می کند. هنگام کار S. فلزات مختلف و Twisters توصیه می شود انواع مختلف برش، و فلز سخت تر پردازش شده و بزرگتر قطر مته، کوچکتر سرعت برش توصیه شده است. نشانگر حالت صحیح زیبا، تراشه های بلند است.

استفاده از جداول را انتخاب کنید تا حالت درست را انتخاب کنید و مته را به طور پیش فرض نکنید.

خوراک S 0، MM / درباره	قطر مته D، MM
	2,5	4	6	8	10	12	146	20	25	32
	سرعت برش V، M / MIN
هنگام حفاری فولاد
0,06	17	22	26	30	33	42	—	—	—	—
0,10	—	17	20	23	26	28	32	38	40	44
0,15	—	—	18	20	22	24	27	30	33	35
0,20	—	—	15	17	18	20	23	25	27	30
0,30	—	—	—	14	16	17	19	21	23	25
0,40	—	—	—	—	—	14	16	18	19	21
0,60	—	—	—	—	—	—	—	14	15	11
هنگام حفاری چدن
0,06	18	22	25	27	29	30	32	33	34	35
0,10	—	18	20	22	23	24	26	27	28	30
0,15	—	15	17	18	19	20	22	23	25	26
0,20	—	—	15	16	17	18	19	20	21	22
0,30	—	—	13	14	15	16	17	18	19	19
0,40	—	—	—	—	14	14	15	16	16	17
0,60	—	—	—	—	—	—	13	14	15	15
0,80	—	—	—	—	—	—	—	—	—	13
هنگام حفاری آلیاژهای آلومینیوم
0,06	75	—	—	—	—	—	—	—	—	—
0,10	53	70	81	92	100	—	—	—	—	—
0,15	39	53	62	69	75	81	90	—	—	—
0,20	—	43	50	56	62	67	74	82	-	-
0,30	—	—	42	48	52	56	62	68	75	—
0,40	—	—	—	40	45	48	53	59	64	69
0,60	—	—	—	—	37	39	44	48	52	56
0,80	—	—	—	—	—	—	38	42	46	54
1,00	—	—	—	—	—	—	—	—	—	42

جدول 2. عوامل اصلاح

جدول 3. روشن می شود و تغذیه می شود قطر های مختلف دریل و حفاری فولاد کربن

انواع سوراخ ها در فلزات و روش های حفاری آنها

انواع سوراخ ها:

• کر؛
• برش برش؛
• نصف (ناقص)؛
• عمیق؛
• قطر بزرگ؛
• برای موضوعات داخلی

سوراخ های رشته نیاز به تعریف قطر با تحمل های تعیین شده در GOST 16093-2004. برای سخت افزار گسترده، محاسبه در جدول 5 نشان داده شده است.

جدول 5. نسبت موضوعات متریک و اینچ، و همچنین انتخاب اندازه سوراخ برای استقرار

حکاکی متریک				موضوع اینچ				لوله لوله
قطر موضوع	مرحله موضوع، میلی متر	قطر موضوع		قطر موضوع	مرحله موضوع، میلی متر	قطر موضوع		قطر موضوع	قطر موضوع
		دقیقه	حداکثر			دقیقه	حداکثر
M1.	0,25	0,75	0,8	3/16	1,058	3,6	3,7	1/8	8,8
m1،4	0,3	1,1	1,15	1/4	1,270	5,0	5,1	1/4	11,7
m1،7	0,35	1,3	1,4	5/16	1,411	6,4	6,5	3/8	15,2
M2	0,4	1,5	1,6	3/8	1,588	7,7	7,9	1/2	18,6
m2.6	0,4	2,1	2,2	7/16	1,814	9,1	9,25	3/4	24,3
M3	0,5	2,4	2,5	1/2	2,117	10,25	10,5	1	30,5
m3.5	0,6	2,8	2,9	9/16	2,117	11,75	12,0	—	—
M4	0,7	3,2	3,4	5/8	2,309	13,25	13,5	11/4	39,2
M5.	0,8	4,1	4,2	3/4	2,540	16,25	16,5	13/8	41,6
m6	1,0	4,8	5,0	7/8	2,822	19,00	19,25	11/2	45,1
M8	1,25	6,5	6,7	1	3,175	21,75	22,0	—	—
M10	1,5	8,2	8,4	11/8	3,629	24,5	24,75	—	—
M12.	1,75	9,9	10,0	11/4	3,629	27,5	27,75	—	—
M14	2,0	11,5	11,75	13/8	4,233	30,5	30,5	—	—
m16	2,0	13,5	13,75	—	—	—	—	—	—
M18	2,5	15,0	15,25	11/2	4,333	33,0	33,5	—	—
m20	2,5	17,0	17,25	15/8	6,080	35,0	35,5	—	—
m22	2,6	19,0	19,25	13/4	5,080	33,5	39,0	—	—
M24	3,0	20,5	20,75	17/8	5,644	41,0	41,5	—	—

از طریق سوراخ ها

از طریق سوراخ ها، قطعه کار را به طور کامل نفوذ می کنند، که در آن عبور می کنند. ویژگی های این فرایند حفاظت از سطح کار میز کار یا میزهای میزهای از انتشار مته خارج از قطعه کار است که می تواند به دو تمرین آسیب برساند، و همچنین عرضه "Busken" - Garta. برای اجتناب از این، روش های زیر استفاده می شود:

• استفاده از Workbench با سوراخ؛
• زیر بخشی برای یک قطعه چوب یا "ساندویچ" - چوب + فلز + درخت؛
• قرار دادن زیر نوار فلزی با سوراخ برای عبور آزاد از مته؛
• نرخ خوراک را در مرحله آخر کاهش دهید.

آخرین روش در هنگام رانندگی سوراخ ها "در محل" مورد نیاز است، به طوری که به آسیب های نزدیک به سطوح یا قطعات نزدیک نشود.

سوراخ ها در فلز فلز نازک با میله های perovy برش داده می شود، زیرا مته مارپیچی به لبه قطعه کار آسیب می رساند.

سوراخ ناشنوا

چنین حفره ها بر روی یک عمق خاص انجام می شود و قطعه کار را از طریق آن نفوذ نمی کند. شما می توانید عمق را به دو روش اندازه گیری کنید:

• محدود کردن طول مته در تمرکز آستین؛
• محدود کردن طول مته با یک کارتریج با تمرکز قابل تنظیم؛
• با استفاده از یک حاکم بر روی دستگاه ثابت؛
• ترکیبی از روش ها.

بعضی از ماشین ها با یک سیستم تغذیه اتوماتیک به یک عمق پیش تعیین شده مجهز شده اند، که پس از آن مکانیسم متوقف می شود. در فرایند حفاری، ممکن است لازم باشد چندین بار برای حذف تراشه ها متوقف شوید.

سوراخ های شکل پیچیده

سوراخ هایی که در لبه قطعه کار قرار دارند (نیمی از آنها) می توانند با اتصال لبه ها و فشار دادن دو فرمت یا بطری و واشر و رانندگی یک سوراخ کامل انجام شوند. واشر باید از همان مواد به عنوان قطعه کار پردازش ساخته شود، در غیر این صورت مته "ترک" را در جهت کوچکترین مقاومت ترک خواهد کرد.

از طریق سوراخ در گوشه (فلز مشخصات) با اصلاح قطعه کار در معاون و استفاده از واشر چوبی.

دشوار است که حفاری یک بیل استوانه ای توسط مماس انجام شود. این فرآیند به دو عملیات تقسیم می شود: آماده سازی باز کردن عمود بر سایت (فرز، Zenkovka) و حفاری واقعی. مته سوراخ ها در سطوح که در زاویه قرار دارد نیز از آماده سازی سایت شروع می شود، پس از آن واشر چوبی بین هواپیماها، تشکیل یک مثلث، و سوراخ را از طریق زاویه حفاری می کند.

قطعات توخالی با پر کردن حفره لوله از چوب حفاری می شوند.

سوراخ ها با لبه ها با استفاده از دو تکنیک به دست می آیند:

1. خدمه سوراخ بر روی کل عمق کوچکترین مته حفره حفاری حفر شده است، پس از آن حفاری به عمق از پیش تعیین شده کولر با قطر از کوچکتر به بیشتر. مزیت روش یک سوراخ به خوبی محور است.
2. کاهش قطر سوراخ حداکثر قطر بر روی عمق پیش تعیین شده حفر شده است، سپس تغییر غلتک با کاهش قطر و انقباض سوراخ. در این مورد، روش کنترل عمق هر مرحله آسان تر است.

1. توسعه سوراخ. 2. کاهش قطر

سوراخ های قطر بزرگ، مته حلقه

گرفتن یک سوراخ قطر بزرگ در قالب های عظیم، ضخامت تا 5-6 میلی متر، مورد زمان گیر و هزینه است. قطر نسبتا کوچک - تا 30 میلیمتر (حداکثر 40 میلیمتر) می تواند با استفاده از مخروط ها و تورم گام های گوناگون بهتر شود. برای سوراخ های با قطر بالا (تا 100 میلیمتر)، تاج های دوتایی توخالی یا تاج های با دندان های کاربید از جانب مته. و اساتید به طور سنتی در این مورد توصیه می شود بوش، به ویژه در یک فلز جامد، به عنوان مثال، فولاد.

چنین حفاری حلقوی کمتر انرژی است، اما ممکن است به لحاظ مالی بیشتر باشد. علاوه بر غلتک، قدرت یک مته و توانایی کار در کمترین بازپرداخت. و فلز ضخیم تر، سوراخ قوی تر بر روی دستگاه می خواهد انجام شود، و زمانی که مقادیر زیاد سوراخ بر روی ورق با ضخامت بیش از 12 میلیمتر بهتر است به دنبال چنین فرصتی باشید.

در یک صفحه نمایش نازک، یک سوراخ قطر بزرگ با استفاده از تاج های باریک یا برش باریک به دست می آید، بر روی "بلغاری" ثابت شده است، اما لبه ها در مورد دوم، بهترین را ترک می کنند.

سوراخ های عمیق، خنک کننده

گاهی اوقات لازم است یک سوراخ عمیق انجام شود. در تئوری، این یک سوراخ است، که طول آن پنج برابر قطر است. در عمل، عمیقا به نام حفاری، نیاز به حذف دوره ای اجباری تراشه ها و استفاده از خنک کننده (مایعات روان کننده و خنک کننده).

در حفاری خنک کننده به طور عمده برای کاهش دمای مته و بلتس، که توسط اصطکاک گرم می شود، مورد نیاز است. بنابراین، هنگامی که به دست آوردن سوراخ در مس، هدایت حرارتی بالا و خود را قادر به از بین بردن گرما، خنک کننده نمی تواند اعمال شود. چدن (به جز قدرت بالا) نسبتا به راحتی و بدون روانکاری مربوط می شود.

روغن های صنعتی، امولسیون های مصنوعی، امولسیون ها و برخی از هیدروکربن ها در تولید استفاده می شود. در کارگاه های داخلی شما می توانید استفاده کنید:

• vaseline فنی، روغن کرچک - برای فولاد نرم؛
• صابون خشکشویی - برای آلیاژهای آلومینیومی نوع D16T؛
• مخلوط نفتی با روغن کرچک - برای Duralumin؛
• صابون آب - برای آلومینیوم؛
• skipidar، رقیق شده با الکل - برای سیلومین.

مایع خنک کننده جهانی را می توان به طور مستقل آماده کرد. برای انجام این کار، لازم است که 200 گرم صابون را در سطل آب حل کنیم، 5 قاشق روغن ماهی را اضافه کنید، می توان از آن استفاده کرد و راه حل را تا زمانی که یک امولسیون همگن صابون به دست می آید، جوشانده شود. برخی از جادوگران برای کاهش اصطکاک از چربی خوک استفاده می کنند.

مواد پردازش شده	روانکاری و خنک کننده
فولاد:
کربنیتی	امولسیون روغن گرم
ساختاری	روغن غلات با نفت سفید
وسیله	روغن های مخلوط
آلیاژ	روغن های مخلوط
چدن پف کرده	3-5٪ امولسیون
چدن ریخته گری	بدون خنک کننده 3-5٪ امولسیون. نفت سفید
برنز	بدون خنک کننده روغن های مخلوط
فلز روی	امولسیون
برنجی	بدون خنک کننده 3-5٪ امولسیون
مس	امولسیون روغن های مخلوط
نیکل	امولسیون
آلومینیوم و آلیاژهای آن	بدون خنک کننده امولسیون روغن های مخلوط نفت سفید
آلیاژهای مقاوم در برابر از جنس استنلس استیل	مخلوطی از 50٪ روغن خشک شدن، 30٪ نفت سفید، 20٪ اسید اولئیک (یا 80٪ سولفوفزول و 20٪ اسید اولئیک)
فیبر، viniplast، plexiglass و غیره	3-5٪ امولسیون
TextOlit، Getinaks	سنگ زنی با هوای فشرده

حفره های عمیق را می توان با حفاری جامد و حلقوی انجام داد، و در مورد دوم، میله مرکزی تشکیل شده توسط چرخش تاج به طور کامل نیست، و با قطعات، تضعیف آن با سوراخ های اضافی قطر کوچک.

حفاری جامد در یک صفحه نمایش ثابت با یک مته مارپیچ انجام می شود، در کانال های آن عرضه می شود. به طور دوره ای، بدون توقف چرخش مته، لازم است آن را استخراج و حفره را از چیپ ها پاک کنید. کار با یک مته مارپیچی در مراحل انجام می شود: ابتدا آنها یک سوراخ کوتاه و پیچ می کنند، که پس از آن مته اندازه مربوطه را می پوشاند. با عمق قابل توجهی از باز شدن، مطلوب است از آستین های هدایت کننده راهنمای استفاده کنید.

با حذف منظم از سوراخ های عمیق، شما می توانید خرید یک دستگاه خاص را با خوراک خنک کننده اتوماتیک به مته و مراکز دقیق توصیه کنید.

حفاری بر روی نشانه گذاری، الگو و هادی

شما می توانید سوراخ ها را با تنظیم یا بدون آن تمرین کنید - با استفاده از یک قالب یا هادی.

علامت گذاری توسط Kerner انجام می شود. تاثیر چکش برای کاشی مته برنامه ریزی شده است. Feltaster، شما همچنین می توانید محل را علامت بزنید، اما سوراخ نیز باید به طوری که نوک از نقطه مورد نظر حرکت نمی کند. این کار در دو مرحله انجام می شود: قبل از حفاری، کنترل باز کردن، حفاری نهایی. اگر مته "سمت چپ" از مرکز برنامه ریزی شده، یک حفره باریک از Notches (شیارها) ساخته شده است، و لبه را به یک مکان مشخص ارسال می کند.

برای تعیین مرکز بیل استوانه ای، از یک قطعه مربع از اتصالات زیر 90 درجه استفاده کنید تا ارتفاع یک شانه تقریبا یک شعاع باشد. اعمال یک گوشه از طرف های مختلف قطعه کار، کش رفتن در امتداد لبه. در نتیجه، شما یک منطقه در اطراف مرکز دارید. شما می توانید مرکز را توسط قضیه پیدا کنید - تقاطع عمود بر دو آکورد.

قالب در هنگام انجام یک سری از قطعات یکنواخت با چند سوراخ مورد نیاز است. این راحت است که از آن برای یک بسته از سطل های نازک برگ، گیره های متصل شده استفاده کنید. بنابراین در همان زمان، شما می توانید چند بلوک حفاری دریافت کنید. به جای یک الگو، گاهی اوقات نقاشی یا طرح استفاده می شود، به عنوان مثال، در تولید قطعات برای تجهیزات رادیویی استفاده می شود.

هادی از زمان صحت بازداشت فاصله بین سوراخ ها استفاده می کند و عمود بر عمومیت کانال بسیار مهم است. هنگام حفاری حفره های عمیق و یا هنگام کار با لوله های نازک دیواره، علاوه بر هادی، راهنماها می تواند مورد استفاده قرار گیرد، قفل موقعیت مته نسبت به سطح فلز.

هنگام کار با ابزار قدرت، مهم است که ایمنی یک فرد و ابزار نارسایی زودرس را به یاد داشته باشید ازدواج احتمالی. در این رابطه، ما برخی نکات مفید را جمع آوری کردیم:

1. قبل از کار، شما باید پیوست های همه موارد را بررسی کنید.
2. لباس هنگام کار بر روی یک ماشین و یا با یک مته الکتریکی نباید با عناصر قادر به وارد کردن قطعات چرخشی باشد. چشمان از چیپ ها از عینک محافظت می کنند.
3. مته هنگام نزدیک شدن به سطح فلز باید چرخانده شود، در غیر این صورت به سرعت پر می شود.
4. لازم است دریل را از سوراخ خارج کنید بدون اینکه مته را خاموش کنید، در صورت امکان، کاهش گردش مالی.
5. اگر مته به فلز متصل نیست، به این معنی است که سختی آن کمتر از قطعه کار است. افزایش سختی در فولاد را می توان با صرف یک نمونه با یک فایل نشان داد - عدم وجود آثار نشان دهنده افزایش سختی است. در این مورد، مته باید از آلیاژ جامد با افزودنی ها انتخاب شود و با یک خوراک کوچک کار کند.
6. اگر مته قطر کوچک در کارتریج ضعیف ثابت شود، چندین نوبت از سیم برنجی را بسته بندی کنید، قطر را افزایش دهید.
7. اگر سطح قطعه کار جلا داده شود، لباس واشر احساس را در مته قرار دهید تا تضمین شود که خراش ها را حتی هنگام تماس با مته مته قرار ندهید. هنگام رفع بولت از فولاد جلا یا کروم، از پارچه یا پوست استفاده کنید.
8. در ساخت حفره های عمیق، یک قطعه مستطیلی از پلاستیک فوم، کاشته شده بر روی مته، می تواند به عنوان یک متر خدمت و به طور همزمان، چرخش، منفجر کردن یک تراشه کوچک.