این اولین بار در چین در چین تسلط داشت، پس از آن در سایر کشورهای جهان به طور گسترده ای منتشر شد. پایه چدن آهن آهن با کربن و سایر اجزای سازنده است. یک ویژگی متمایز این است که آهن چدن حاوی بیش از 2٪ کربن در قالب سیمانیت است که در فلزات دیگر نیست. یک نماینده روشن از چنین آلیاژ می تواند نامیده می شود سفید چدن، که در مهندسی مکانیک برای تولید قطعات، در صنعت و در زندگی روزمره استفاده می شود.

ظاهر

آلیاژ رنگ سفید بر روی یک شکستگی و زرق و برق فلزی مشخص است. ساختار آهن سفید سفید به خوبی دانه است.

خواص

در مقایسه با سایر فلزات، آلیاژ آهن کربن دارای ویژگی ها و خواص است:

• شکنندگی بالا؛
• افزایش سختی؛
• مقاومت بالا؛
• خواص ریخته گری پایین؛
• کارایی کم؛
• مقاومت حرارتی خوب؛
• انقباض بزرگ (تا 2٪) و پر کردن ضعیف؛
• پایداری شوک کم؛
• مقاومت در برابر سایش بالا.

توده فلزی دارای مقاوم در برابر خوردگی زیاد در هیدروکلریک یا اسید نیتریک است. اگر کاربید آزاد در ساختار وجود داشته باشد، هنگام قرار دادن آهن ریخته گری در اسید سولفوریک، خوردگی مشاهده می شود.

آهن سفید سفید، به عنوان بخشی از آن درصد کمتر از کربن وجود دارد، آلیاژهای مقاوم تر به دمای بالا در نظر گرفته می شود. با توجه به افزایش قدرت مکانیکی و ویسکوزیته، که در معرض دمای بالا ظاهر می شود، شکل گیری ترک ها در ریخته گری به حداقل می رسد.

ساخت

آلیاژ آهن کربن ارزان تر است، در مقایسه با فولاد. آهن سفید سفید حاوی آهن و کربن است که در حالت شیمیایی مرتبط هستند. کربن بیش از حد، که در یک محلول جامد آهن وجود ندارد، در حالت ترکیبی به شکل کاربید های آهن (سیمانیت) و در آلیاژ آلیاژی در قالب کاربید های خاص قرار دارد.

نمایش

بسته به مقدار محتوای کربن در چدن سفید، آن را به گونه های تقسیم می شود:

1. DoeverTrectic از 2.14٪ تا 4.3٪ کربن قرار می گیرد و پس از خنک سازی کامل، ساختار پرلیت، سیمان های ثانویه و یخ تراشه را به دست می آورد.
2. Eutectic حاوی 4.3٪ کربن است و دارای ساختار در قالب یک پس زمینه نور سیمانیت است که با دانه های تیره پرلیت قرار دارد.
3. Zaletectic از 4.3٪ تا 6.67٪ کربن در ترکیب آن است.

کاربرد

بر اساس خواص فوق، می توان نتیجه گرفت که تمرین حرارتی و پردازش مکانیکی آهن سفید سفید نمی کند آلیاژ برنامه اصلی خود را تنها در قالب ریخته گری یافت. در نتیجه، بهترین خواص آهن سفید سفید تنها زمانی دریافت می شود که تمام شرایط ریخته گری برآورده شود. این روش پردازش به طور فعال استفاده می شود، اگر لازم باشد محصولات عظیمی را که باید سختی سطح بالا داشته باشد، استفاده شود.

علاوه بر این، آنیلینگ از چدن سفید وجود دارد، به عنوان یک نتیجه از رنگ آمیزی ریخته گری به دست آمده است، که برای تولید ریخته گری نازک نازک به عنوان مثال:

• جزئیات خودرو؛
• محصولات کشاورزی؛
• قطعات تراکتور، ترکیبی از و غیره

آلیاژ نیز برای ساخت صفحات با یک سطح ریبک یا صاف استفاده می شود، و همچنین به طور فعال برای چدن ریخته گری خاکستری استفاده می شود.

استفاده از آهن سفید سفید کشاورزی در قالب فلزات ساختاری کاملا محدود است. اغلب آلیاژهای کربن آهن برای ساخت قطعات هیدروماشینها، مازندبوکسی ها و مکانیسم های دیگر که می توانند در شرایط افزایش سایش ساینده عمل کنند، استفاده می شود.

آهن ریخته گری سفید

این آلیاژ به عنوان انواع چدن سفید در نظر گرفته شده است. برای رسیدن به ضرب و شتم 12-30 میلیمتر ممکن است با خنک شدن سریع سطح آلیاژ آهن کربن. ساختار مواد: بخش سطح ساخته شده از سفید، خاکستری چدن در هسته ساخته شده است. از چنین مواد، چرخ ها ساخته شده اند، توپ برای کارخانه های آسیاب که در ماشین آلات برای پردازش محصولات ورق نورد متصل شده اند.

عناصر آلیاژ آلیاژ

به طور خاص وارد مواد آلیاژ اضافه شده به ترکیب چدن سفید می شود قادر به مقاومت بیشتر مقاومت در برابر سایش و مقاومت، مقاومت در برابر خوردگی و افزایش قابل توجهی گرم است. بسته به تعداد مواد اضافه شده، آنها را تشخیص می دهند:

• آلیاژ آلیاژی کم (تا 2.5٪ مواد کمکی)؛
• درجه های ثانویه (از 2.5٪ تا 10٪)؛
• آلیاژ بالا (بیش از 10٪).

آلیاژ می تواند عناصر آلیاژی را اضافه کند:

• کروم
• گوگرد؛
• نیکل؛
• مس؛
• مولیبدن؛
• تیتانیوم؛
• وانادیوم
• سیلیکون؛
• آلومینیوم؛
• منگنز

آلیاژهای سفید آلیاژ شده دارای خواص بهبود یافته است و اغلب به توربین ها، تیغه ها، میلز، قطعات سیمان و سیمان استفاده می شود اجاق های معمولی، تیغه های دستگاه پمپاژ، و غیره آن توسط آلیاژ کربن آهن در دو کوره پردازش می شود، که اجازه می دهد تا مواد به یک ترکیب شیمیایی خاص:

• در Vagranka؛
• در کوره های الکترومغناطیسی.

ریخته گری ساخته شده از چدن سفید سفید در معرض آنیلینگ در کوره قرار می گیرند تا اندازه های لازم و حذف ولتاژ داخلی را تثبیت کنند. دمای انلینگ می تواند به 850 درجه افزایش یابد. روند گرمایش و خنک کردن در واجب باید به آرامی انجام شود

علامت گذاری یا تعیین آهن سفید سفید با ناخالصی ها با حرف C آغاز می شود. دقیقا عناصر آلیاژی در ترکیب آلیاژ قرار می گیرند، ممکن است حروف زیر را تعیین کنید. در عنوان، ممکن است اعداد وجود داشته باشد که میزان درصد درصد شرایط مواد اضافی را که در آهن سفید سفید قرار دارد، نشان می دهد. اگر نشانه ای از علامت در علامت گذاری وجود داشته باشد، به این معنی است که در ساختار آلیاژ گرافیت شکل کروی وجود دارد.

انواع انلینگ

برای تشکیل چدن سفید سفید در صنعت، خنک کننده گرما از آلیاژ استفاده می شود. امروزه چنین نوع پایه ای از آلیاژ کربن هیل به طور فعال استفاده می شود:

• کاهش انلینگ به طور عمده برای افزایش آهن فریت استفاده می شود؛
• آنیلینگ برای حذف تنش های داخلی و به حداقل رساندن تحولات فاز؛
• گرافیتینگ آنیلینگ، با توجه به نتیجه، چه چیزی می تواند به دست آورد؛
• عادی سازی حالت دما 850-960 درجه، در نتیجه گرافیت و پرلیت، و همچنین افزایش مقاومت و مقاومت در برابر سایش.

اطلاعات اضافی

امروزه ثابت شده است که وابستگی مستقیم بین مقاومت سایش و سختی آلیاژ کربن وجود ندارد. فقط به دلیل ساختار، یعنی محل کاربید و فسفیت ها به شکل شبکه صحیح یا به صورت ورودی های یکنواخت، افزایش مقاومت سایش به دست می آید.

قدرت چدن سفید سفید به شدت تحت تاثیر مقدار کربن قرار دارد و سختی بستگی به کاربید دارد. رعد و برق و سختی توسط کسانی که سازه های ریخته گری هستند، ساختار مارتزیتی دارند.

آلیاژ آهن با کربن (\u003e 2،14 % ج) تماس بگیرید چدن چدن حضور Eutectic در ساختار چدن (نگاه کنید به شکل 87) تعیین استفاده از آن به طور انحصاری به عنوان یک آلیاژ ریخته گری. کربن در چدن می تواند به صورت سیمانیت یا گرافیت، و یا در همان زمان به عنوان سیمان و گرافیت باشد. سیمانیت یک درخشش نور ناخوشایند را می دهد. بنابراین، آهن چدن که در آن کل کربن در قالب سیمانیت است، نامیده می شود سفید. گرافیت یک چدن سنگین خاکستری را می دهد، به طوری که چدن نامیده می شود خاکستری بسته به شکل گرافیت و شرایط تشکیل آن، آهن ذغال سنگ زیر متمایز می شود: خاکستری، با قدرت بالا و مچاله (نگاه کنید به شکل 101 و 102).

چدن خاکستری و سفید

آهن چدن خاکستری (فنی) اساسا یک آلیاژ Fe-Si-C حاوی Mn، P و S دائمی دائمی در ساختار آهنگران خاکستری خاکستری است، بیشتر یا تمام کربن ها به شکل گرافیت است. ویژگی مشخصه ساختارهای آهن خاکستری، تعیین بسیاری از خواص آن، این است که گرافیت دارای شکل میکرولیف از صفحات در زمینه دید (نگاه کنید به شکل 88). استفاده گسترده ترین با استفاده از چدن دوتایی که حاوی 2.4-3.8٪ C بود، به دست آمد. محتوای بالای چدن کربن بالاتر است، بیشتر فرم های گرافیت و پایین تر خواص مکانیکی آن. در عین حال، برای اطمینان از خواص ریخته گری بالا (نوسانات خوب) باید حداقل 2.4 باشد % از جانب.

برش نمودار سه گانه حالت Fe-Si-C برای محتوای سیلیکون ثابت (2٪) در شکل نشان داده شده است. 99. در مقایسه با نمودار FE-C پایدار (نگاه کنید به شکل 87) در سیستم Fe-Si-C Peritectic (W +

شکل. 99

Z - فاز مایع؛ و آستنیت؛ g * گرافیت

F-6-Ferite-؟ A)، تحولات eutectic (zh- * a + g) و eutectic (a -؟ f + d) تغییرات در دمای ثابت و در برخی از محدوده دما رخ می دهد.

مقدار محدوده دما که در آن تعادل با آلیاژ مایع حاوی آستنیت و گرافیت است، بستگی به محتوای سیلیکون دارد. بیشتر محتوای سیلیکون، محدوده دماي eutectic گسترده تر است.

خنک کننده چدن B. شرایط واقعی انحرافات قابل توجهی از شرایط تعادل را ایجاد می کند. ساختار آهن ریخته گری در ریخته گری به طور عمده بر ترکیب شیمیایی (محتوای کربن و سیلیکون) و میزان کریستالیزاسیون بستگی دارد.

سیلیکون به فرآیند گرافیت کمک می کند، در همان جهت به عنوان کاهش سرعت در نرخ خنک کننده عمل می کند. در حال تغییر، از یک طرف، محتوا در چدن کربن و سیلیکون، و از سوی دیگر - نرخ خنک کننده، شما می توانید یک ساختار متفاوت از آهن پایه فلزی دریافت کنید. نمودار ساختاری برای چدن چدن نشان می دهد ساختار در ریخته گری در ریخته گری با ضخامت دیوار 50 میلی متر، بسته به محتویات

شکل. 100

ولی - نفوذ با SI؛ نه ساختار چدن: B - اثر نرخ خنک کننده (ضخامت ریخته گری) و مقدار C + SI بر ساختار چدن ریخته گری؛ من. - سفید چدن؛ // - -V. - چوپان خاکستری

شکل. 101

ولی - سفید چدن؛ B - مروارید خاکستری چدن: که در - آهن خاکستری فریت مروارید؛ g. - آهن خاکستری فریت

آهن سیلیکون و کربن آهن در شکل نشان داده شده است. 100 ولی.با استفاده از این محتوای کربن، بزرگتر سیلیکون چدن، جریان گرافیکی گرافیتی است. آهن کربن بیشتر، سیلیکون کمتری برای به دست آوردن یک ساختار داده شده مورد نیاز است.

بسته به محتوای کربن مرتبط با سیمانیت، تشخیص:

• 1. سفید چدن (شکل 100، ولی، /)، که در آن تمام کربن به شکل سیمانیت Fe 3 C است. ساختار چنین چدن - پرلیت، یخبیت و سیمان (شکل 100، a، من و 101 ولی).
• 2. نیم CH\u003e TUN (شکل 100، ولی، //)، بیشتر کربن (\u003e 0.8٪) به شکل Fe 3 C است. ساختار این چدن، گرافیت پرلیت، یخچال و لاملار است
• 3. آهن ریخته گری خاکستری مروارید (شکل 100، a، III) ساختار چدن چدن (شکل 101، ب) - گرافیت پرلیت و بشقاب. در این چدن، 0.7-0.8 درجه سانتیگراد C به شکل Fe 3 C است که بخشی از پرلیت است.
• 4. Ferritic-Pearlit (شکل 100، A، / V) چدن خاکستری. ساختار چنین چدنی (شکل 101، که در) - Perlite، Ferrite و Graphite Graphite (فرم ها، به شکل 100، و، III) در این چدن، بسته به میزان فروپاشی سیمان اتوکسی در حالت محدود، 0.7 تا 0.1٪ C.
• 5. آهن چدن خاکستری فریت (شکل 100، a، v.) ساختار (شکل 101، د) - گرافیت فریت و ورق. در این مورد، کل کربن به شکل گرافیت است.

با استفاده از این کربن و محتوای سیلیکون، گرافیتیزاسیون به طور کامل از خنک کننده سردتر جریان می یابد. که در شرایط تولید سرعت خنک کننده به راحتی با ضخامت دیوار ریخته گری مشخص می شود. ریخته گری ریخته گری، سریع تر خنک کننده و به پایین جریان گرافیکی گرافیکی (شکل 100، B).

در نتیجه، محتوای سیلیکون باید در یک مقطع کوچک، خنک کننده یا در چدن با مقدار کربن پایین تر افزایش یابد. در بخش های ضخیم ریخته گری، خنک کننده سردتر، گرافیتیزاسیون به طور کامل جریان می یابد و محتوای سیلیکون ممکن است کمتر باشد. مقدار منگنز در چدن از 1.25-1.4 تجاوز نمی کند %. منگنز از گرانش جلوگیری می کند، I.E. این باعث می شود گرافیت را آزاد کند و توانایی چدن را به سفید کردن - ظاهر، به ویژه در لایه های سطح، ساختار آهن سفید یا هالم افزایش می دهد. گوگرد مخلوط مضر است، خواص مکانیکی و ریخته گری آهن را بدتر می کند. بنابراین، محتوای آن محدود به 0.1-0.2 است %. در چدن خاکستری، سولفید های سولفور (FES، MNS) یا راه حل های جامد آنها (Fe، MP).

خواص مکانیکی چدن به علت ساختار آن، عمدتا توسط اجزای گرافیت است. آهن چدن را می توان به عنوان فولاد مشاهده کرد، با گرافیت نفوذ کرد، که نقش برش هایی را که پایه فلزی ساختار را تضعیف می کند، بازی می کند. در این مورد، خواص مکانیکی به مقدار، مقدار و ماهیت توزیع گنجاندن گرافیت بستگی دارد.

گنجاندن گرافیت های کوچکتر از آنها کوچکتر و درجه بیشتر از انزوا از آنها، قدرت بالاتر از چدن است. چدن O. مقدار زیاد تخلیه گرافیتی مستقیم مستقیم جدا از پایه فلزی خود، یک شکاف درشت دانه و خواص مکانیکی کم است. چدن با کوچک

و تخلیه گرافیت ارز دارای خواص بالاتر است.

صفحات گرافیت مقاومت جداسازی، مقاومت در برابر زمان و به ویژه پلاستیک چدن را کاهش می دهد. طول نسبی کششی خاکستری کششی، صرف نظر از خواص پایه فلزی، تقریبا برابر با صفر است (- "0.5٪). گنجرهای گرافیت بر کاهش مقاومت فشرده سازی و سختی تاثیر می گذارد، مقدار آنها به طور عمده تعیین می شود ساختار پایه فلزی آهن. هنگام فشرده سازی چدن چدن تحت تغییر شکل و تخریب قابل توجهی، شخصیت برش را در زاویه 45 درجه دارد. بار مخرب در فشرده سازی، بسته به کیفیت چدن و \u200b\u200bساختار آن، 3 -5 برابر بیشتر از زمانی است که کشش. بنابراین، چدن توصیه می شود به طور عمده برای محصولات فشرده استفاده شود.

صفحات گرافیت کمتر از زمانی است که تنش، کاهش قدرت و خم شدن، به عنوان بخشی از محصول، ولتاژ فشرده را تجربه می کند. محدودیت مقاومت خمشی دارای مقدار متوسطی بین محدودیت مقاومت کششی و فشرده سازی است. سختی آهن افتاده 143-255 HV.

گرافیت، اختلال در حالت جامد پایه فلزی، باعث می شود آهن چدن حداقل حساس به انواع کنسانتره های ولتاژ (نقایص سطح، برش، تنگی، تنگی، و غیره) باشد. به عنوان یک نتیجه، چدن خاکستری در مورد همان قدرت طراحی در ریخته گری یک فرم ساده و یا با سطح صاف و شکل های پیچیده با کاهش یا با سطح ضعیف درمان شده. گرافیت باعث افزایش مقاومت سایش و خواص ضد انعطاف پذیری آهن به دلیل عمل "روانکاری" خود و افزایش قدرت فیلم روان کننده. بسیار مهم است که گرافیت با کاهش کارایی را بهبود می بخشد، و تراشه ها را با شکستن ترکیب می کند.

پایه فلزی در چدن خاکستری، بزرگترین مقاومت و مقاومت در برابر سایش را فراهم می کند، اگر ساختار پرلیت داشته باشد (نگاه کنید به شکل 100، ب). حضور در ساختار فریت، بدون افزایش پلاستیک و ویسکوزیته چدن ریخته گری، مقاومت خود را کاهش می دهد و مقاومت می کند. چدن خاکستری سیاه و سفید دارای کوچکترین قدرت است.

آهن خاکستری خاکستری با حروف با خاکستری و چدن چدن (GOST 1412-85) مشخص شده است. بعد از حروف، اعداد را نشان می دهد که نشان دهنده حداقل مقدار مقاومت زمان 10 "1 MPa (KGF / mm 2) است.

آهن چدن خاکستری توسط خواص و استفاده را می توان به گروه های زیر تقسیم کرد.

آهن فریت و فریت-پرل (SCH 10، SCH 15، SCH 18) دارای مقاومت موقت 100-180 MPa (10-18 کیلوگرم / میلی متر 2)، مقاومت خمشی 280-320 مگاپاسکال (28 تا 32 مگاپاسکال) است. ترکیب تقریبی آنها: 3.5-3.7 % از جانب؛ 2.0-2.6٪ SI؛ 0.5-0.0.8٪؛

SCH 15). این آهنگران ریخته گری برای قطعات نامناسب بارهای کوچک در عمل با ضخامت دیواره ریخته گری 10-30 میلیمتر استفاده می شود. بنابراین، Cast Iron MC 10 برای ستون های ساختمانی استفاده می شود صفحات بنیاد، و Iron Sch 15 و SCH 18 -ST قطعات کم بارگذاری شده از ماشین آلات کشاورزی، ماشین آلات، ماشین ها و تراکتور، تقویت و غیره

چدن پرلیت (SCH 21، SCH 24، SCH 25، SCH 30، SCH 35) برای ریخته گری مسئول (میلز ماشین آلات و مکانیزم های قدرتمند، پیستون، سیلندر، جزئیات کار بر روی فشارهای بزرگ، کمپرسور، تقویت، سیلندر دیزل، بلوک های موتور، متالورژیکی تجهیزات، و غیره) با ضخامت دیوار تا 60-100 میلی متر. ساختار این چدن آهن یک پرلیت هواپیما (Sorbitol) با گرافیت های کوچک گرافیتی است. به اصطلاح pearlite متعلق به stalisty و اصلاح شده چدن چدن

هنگامی که ذوب دیوارهای استال، Schi 24، MF 25 در مخلوط 20-30 اضافه شده است % ضایعات فولادی؛ ریخته گری دارای محتوای کربن کاهش یافته است، که پایه پرینت پراکنده تر را با تعداد کمی از گرافیت گرافیت فراهم می کند. ترکیب نمونه: 3،2-3،4 ٪ از جانب؛ 1,4-2,2 % si؛ 0.7-

1,0 % MP؛ ٪ r؛

آهن اصلاح شده (SCH 30، SCH 35) با افزودن در آهن ریخته گری مایع قبل از ریخته گری مواد افزودنی خاص - اصلاح کننده ها (گرافیت، 75٪ فریسیلیکا، سیلیکولایزاسیون در مقدار 0.3-0.8 % و غیره.). اصلاح شده برای به دست آوردن در ریخته گری های چدنی با ضخامت های مختلف دیوارهای پایه فلزی پرلیت با استفاده از تعداد کمی از صفحات گرافیت متوسط \u200b\u200bجدا شده استفاده می شود.

اصلاحات تحت پوشش آهن کم کربن قرار گرفته است، حاوی مقدار نسبتا کمی سیلیکون و افزایش مقدار منگنز و بدون معرفی یک اصلاح کننده، ساختار نیمی از چدن، یعنی یخبندان، پرلیت و گرافیت نمونه ترکیب شیمیایی چدن: 2.2-3.2٪ c؛ 1.0-2.9٪ SI؛ 0.2-1.1٪ MP؛

برای حذف تثبیت و تثبیت ریخته گری ریخته گری، ریخته گری ریخته گری در 500-600 درجه سانتیگراد بسته به شکل و اندازه ریخته گری، قرار گرفتن در معرض دمای آنیل 2 تا 10 ساعت است. خنک سازی پس از آنیلینگ آهسته، با هم در مورد کوره. پس از چنین درمان، خواص مکانیکی کمی تغییر می کند و تنش های داخلی به میزان 80-90٪ کاهش می یابد. گاهی اوقات، پیری طبیعی ریخته گری از چدن استفاده می شود برای حذف تنش ها در ریخته گری ریخته گری - قرار گرفتن در معرض آنها در سهام به مدت 6-10 ماه؛ چنین قرار گرفتن در معرض این ولتاژ را 40 تا 50 درصد کاهش می دهد.

ضد یخ آهن برای تولید بلبرینگ کشویی، بوشینگ و سایر قطعات که با اصطکاک بر روی فلز کار می کنند، اغلب در حضور مواد روان کننده کار می کنند. این آهن چدن باید اصطکاک کم (ضریب اصطکاک کوچک)، I.E. ضد اصطکاک را فراهم کند. خواص ضد انقباض آهن چدن با نسبت پرلیت و فریت بر اساس و همچنین مقدار و فرم گرافیت تعیین می شود. آهنگران ضد یخبندان مارک های زیر را تولید می کنند :

ACS-1 (3.2-3.6٪ c؛ 1.3-2.0 % si؛ 0.6-1.2 % MP؛ 0.15-0.4٪ p؛ ٪ sg؛ 1.5-2.0٪ c)؛ ACS-2 (3.2-3.8٪ C؛ 1.4-2.2٪ SI؛ 0.3-1٪ MP؛ 0.15-0.4 % r؛ ٪ ti؛ 0.2-0.5٪ SI) و ACS-3 (3.2-3.8 ٪ از جانب؛ 1.7-2.6٪ si؛ 0.3-0.7 % MP؛ 0.15-0.4٪ p؛ 0.2-0.5٪ si؛

قطعات کار در یک جفت با شفت های فولادی سخت شده یا نرمال شده از Pearline Gray CHSS-1 و AHS-2 تولید می شوند؛ برای کار در یک جفت با شفت های گرما بدون درمان، AHS-3 آهن فریت مورد استفاده قرار می گیرد.

آهن مروارید حاوی افزایش مقدار phos ^ fora (0.3-0.5٪) برای ایجاد حلقه های پیستونی استفاده می شود. مقاومت بالای سایش حلقه ها توسط یک پایه فلزی که شامل یک پرلیت نازک و به طور مساوی توزیع شده فسفید انوتکتیک در حضور تخلیه جدا شده از گرافیت بشقاب ارائه شده است.

• گرافیت به شکل زیبا کریستال می شود شکل های پیچیده (نگاه کنید به شکل 88، b، o)، اما مقطع عرضی از هواپیما Microlife خود را به نوع صفحات می دهد.
• 2 در چدن سفید، Eutectic امکان پذیر است (Fe + FeS) و حل گوگرد در FEAC.
• بیشتر ضخامت دیوارهای ریخته گری، خواص مکانیکی پایین تر است. 149.
• A - ضد اصطکاک، چدن چدن، S - خاکستری.

در مهندسی مکانیک، ریخته گری از سنگ های خاکستری، جعلی و با قدرت بالا استفاده می شود. این آهن چدن با این واقعیت که آنها تمام کربن یا بیشتر آن را دارند، به شکل گرافیت (و آهن سفید سفید، تمام کربن را به شکل سیمانیتی دارد) متفاوت است.

ساختار این کاستون ها شامل یک پایه فلزی به طور مشابه به فولاد (پرلیت، فریت) و ورودی های غیر فلزی - گرافیت می باشد.

خاکستری، مضر و چدن با قدرت بالا آنها در شکل اصلی گرافیت گرافیت از یکدیگر متفاوتند. این تعیین ابعاد خواص مکانیکی چدن مشخص شده را تعیین می کند.

W. چدن خاکستری گرافیت (هنگام بررسی زیر میکروپ) دارای شکل صفحات است.

گرافیت کم است ویژگی های مکانیکی. این حالت جامد پایه فلزی را رد می کند و به عنوان یک برش یا یک شکاف کوچک عمل می کند. شکل بزرگتر و ساده گرافیک گرافیکی، بدتر از خواص مکانیکی آهن خاکستری است.

تفاوت اصلی بالا قدرت چو تفنگ این گرافیت در آن دارای شکل کروی (OC-crushed) است. چنین شکل گرافیت بهتر از یک لاملار است، زیرا به طور قابل توجهی کمتر از تداوم پایه فلزی مضطرب است.

قابل انعطاف چدن آن را با یک انلینگ طولانی از ریخته گری های ریخته گری سفید به دست می آید، به عنوان یک نتیجه از آن گرافیت از شکل پوسته پوسته پوسته تشکیل شده است - انلینگ کربن.

خواص مکانیکی نامزدهای مورد بررسی را می توان با پردازش حرارتی بهبود داد. در عین حال، لازم است به یاد داشته باشید که تنش های داخلی قابل توجهی در چدن ایجاد می شوند، بنابراین ریخته گری های آهن را در طول پردازش حرارتی گرم می کنند، به آرامی برای جلوگیری از تشکیل ترک ها.

ریخته گری ریخته گری تحت پردازش حرارتی زیر قرار می گیرند.

آنیلینگ دمای پایین. برای حذف تعلیق درونی و تثبیت اندازه ریخته گری های چدنی از چدن خاکستری، پیری طبیعی یا کم دمای پایین استفاده می شود.

راه قدیمی تر است اهل کشور که در آن ریخته گری پس از خنک سازی کامل در حال خروج طولانی مدت - از 3-5 ماه تا چند سال است. پیری طبیعی در مورد استفاده می شود زمانی که هیچ تجهیزات مورد نیاز برای انلینگ وجود ندارد. این روش در حال حاضر استفاده نمی شود؛ آنها عمدتا آنیلینگ درجه حرارت پایین تولید می کنند. برای این کار، ریخته گری پس از تمیز کردن کامل به یک کوره سرد (یا کوره با دمای 100-200 درجه سانتیگراد) و همراه با آن به آرامی، با سرعت 75-100 درجه سانتیگراد در ساعت به 500-550 گرم می شود ° C، در این دمای آنها مقاومت 2-5 ساعت و خنک کردن تا 200 درجه سانتیگراد با نرخ 30-50 درجه در ساعت، و سپس در هوا.

گرافیتینگ آنیلینگ.

هنگامی که محصولات ریخته گری، ممکن است ساعت های خاکستری خستگی ناپذیر از سطح یا حتی در طول مقطع عرضی ممکن است. برای از بین بردن سفید کننده و بهبود پردازش پذیری چدن، یک انلینگ گرافیتی با درجه حرارت بالا با شما نگهداری می شود در دمای 900-950 درجه سانتیگراد برای 1-4 ساعت و محصولات خنک کننده تا 250 تا 300 درجه سانتیگراد با کوره نگهداری می شود ، و سپس در هوا. با چنین انجماد در توطئه های سفید، Fe 3 سیمان کردن، اسمیت و گرافیت، به عنوان یک نتیجه از آن آهن سفید یا نصف ریخته گری به خاکستری می رود.

عادی سازی

نرمال سازی به شکل های ساده و بخش های کوچک استفاده می شود. عادی سازی در 850-900 درجه سانتیگراد با یک نمونه از 1-3 ساعت و خنک سازی بعدی ریخته گری در جاده انجام می شود. با استفاده از این گرما، بخشی از کربن گرافیت در آستنیت حل می شود؛ پس از خنک شدن در هوا، پایه فلزی به نیمه شیلنگ ساختار پرلیت تروتوئید با مقاومت بالاتر و مقاومت در برابر سایش بهتر است. برای چدن خاکستری، نرمال سازی نسبتا به ندرت اعمال می شود، به طور گسترده ای از خنک شدن با ترک استفاده می شود.

خنک کردن

شما می توانید قدرت چدن خاکستری را با سخت شدن آن افزایش دهید. این تولید با گرمایش به 850-900 درجه سانتیگراد و خنک کننده در آب تولید می شود. آویزان را می توان به مروالیت و فریتی چو کورو ایالات متحده منتقل کرد. سختی چدن پس از سخت شدن به HB 450-500 می رسد. در ساختار چدن سخت شده، مارتنزیت با مقدار قابل توجهی از تخصیص آستنیت باقی مانده و گرافیت وجود دارد. روش موثر بهبود چدن خاکستری خاکستری مقاوم در برابر سایش، سخت شدن ایزوترمال است که توسط یک فولاد سخت شدن آنا انجام می شود.

چدن با قدرت بالا با گرافیت کروی، می توانید به یک شعله یا سخت شدن سطح فرکانس بالا مراجعه کنید. قطعات آهن را بعد از این درمان، سختی سطح بالایی، یک هسته چسبنده و مقاومت در برابر بارهای شوک و سایش دارند.

آلیاژهای خاکستری آلیاژی و آهن منیزیم قوی منیزیم گاهی اوقات به نیتروژن مربوط می شود. سختی سطح آزوتی محصولات آهن به HV600-800 درجه سانتی گراد می رسد؛ چنین جزئیات مقاومت در برابر سایش بالا است. نتایج خوب به سولفید شدن چدن ریخته گری؛ به عنوان مثال، Porsche-non-rings sulfidated به سرعت در حال توسعه است، استفاده از α-tiriras به خوبی است، و زندگی خدمات آنها چندین بار افزایش می یابد.

تعطیلات

برای حذف ولتاژ سخت شدن، پس از خنک شدن، یک تعطیلات را ایجاد می کند. جزئیات طراحی شده برای کار بر روی Istra - پایین ترک در دمای 200-250 درجه سانتی گراد ریخته گری ریخته گری که نگران نباشید در سایش در معرض بالا در 500-600 درجه سانتی گراد قرار می گیرند. هنگامی که برگ های چدنی سخت شده، سختی به طور قابل توجهی کاهش می یابد کمتر از زمانی که فولاد تعطیلات است. این به این واقعیت توضیح داده شده است که در ساختار چدن سخت شده، یک همبستگی بزرگ از آستنیت باقی مانده، و همچنین این واقعیت است که مقدار زیادی از سیلیکون را شامل می شود، که انتشار مارتنزیت را افزایش می دهد.

برای خنثیسازی، آهن سفید سفید تقریبا ترکیب شیمیایی زیر برای آنیلینگ برای Dake Cast Iron استفاده می شود: 2.5-3.2٪ c؛ 0.6-0.9٪ si؛ 0.3-0.4٪ μη؛ 0.1-0.2٪ ρ و 0.06-0.1٪ S.

دو راه برای انهدام برای ساخت چدن وجود دارد:

گرافیتیگر انلینگ در یک محیط خنثی بر اساس تجزیه سیمانیت در فریت و انلینگ کربن؛

دکوراسیون انلینگ در یک محیط اکسید کننده، بر اساس سوزاندن کربن.

آنیلینگ برای یک چدن خردسال با توجه به روش دوم، 5-6 روز طول می کشد، بنابراین در حال حاضر جعل چدن توسط شکل گیری اولیه گرافیتی به دست می آید. ریخته گری، پوست کنده از شن و ماسه و اسپرینز، در جعبه های فلزی بسته بندی شده یا بر روی پالت قرار می گیرند و سپس آن را در روش، محفظه و دیگر کوره های لاتات انجام می دهند.

فرآیند انجماد شامل دو مرحله نمره است. مرحله اول شامل گرمایش یکنواخت ریخته گری تا 950-1000 درجه با کاهش 10-25 ساعت است. سپس درجه حرارت به 750-720 درجه سانتیگراد کاهش می یابد در میزان خنک کننده 70 تا 100 درجه سانتیگراد در ساعت. در دومین Sty-diya در دمای 750-720 درجه سانتیگراد، یک گزیده به مدت 15-30 ساعت داده می شود، سپس ریخته گری همراه با کوره به 500-400 درجه سانتیگراد خنک می شود و در این دما به هوا منتقل می شود جایی که آنها در سرعت آزاد خنک می شوند. با چنین گام ای از انلینگ در ناحیه دمای 950-1000 درجه سانتیگراد، پوسیدگی (گرافیتیزاسیون) سیمانیت وجود دارد. به عنوان یک نتیجه از آنیلینگ برای چنین حالت، ساختار آهن جعل چدن مانع از دانه های فریت می شود با استفاده از سوکت های کربن ECC - گرافیت.

Pearlock از چدن به عنوان یک نتیجه از ناتمام به دست آمده است: پس از گرافیتیزاسیون در 950-1000 درجه سانتیگراد، آهن ریخته گری با کوره سرد می شود. ساختار پلیت جعل آهن متولد شده شامل انحلال کربن و کربن است.

به منظور افزایش ویسکوزیته، مروارید آهن ریخته گری در دمای 700-750 درجه سانتیگراد قرار دارد که ساختار پرلیت دانه را ایجاد می کند.

برای سرعت بخشیدن به فرآیند انجماد بر روی یک چدن Mackey، محصولات آهن سفید سفید خنک می شوند، پس از آن یک گرافیتیزاسیون در 1000-1100 درجه سانتیگراد انجام می شود، شبیه سازی آهن چدن سخت شده در هنگام انلینگ با حضور تعداد زیادی از آنها توضیح داده شده است مراکز گرافیتی در هنگام خنک شدن تشکیل شده است. این باعث می شود که زمان انجماد ریخته گری سخت به 15-7 ساعت کاهش یابد.

حرارتی DAKE CAST درمان آهن.

برای افزایش سایر موارد و مقاومت در برابر سایش، آهن ریخته گری Mavorea تحت شرایط عادی قرار می گیرند یا با تعطیلات خنک می شوند. نرمال سازی آهن جعل آهن در دمای 850-900 درجه سانتیگراد با سرعت شاتر در این دمای 1-1.5 ساعت و خنک کننده هوا تولید می شود. اگر فرم ها سختی را افزایش دهند، باید آنها را در 650-680 درجه سانتیگراد قرار دهید با یک نمونه از 1-2 ساعت.

آهن سفید چدن انواع مختلفی از چدن است که در ترکیب آن شامل ترکیبات کربن است. در این آلیاژ، آنها سیمان نامیده می شوند. نام آن شبیه به فلز است، به لطف رنگ سفید و براق مشخص شده، که به وضوح در شکستن قابل مشاهده است. این درخشش به علت این واقعیت است که هیچ بخشی از گرافیت به عنوان بخشی از چنین چرک های بزرگ وجود ندارد. در درصد، بیش از 0.3٪ نیست. بنابراین، می توان آن را تنها با تجزیه و تحلیل طیفی یا شیمیایی تشخیص داد.

ترکیب و انواع آهن چدن سفید

آهن سفید ساخته شده از Eutectic به اصطلاح سیمان تشکیل شده است. در این رابطه، آن را به سه دسته تقسیم می شود:

• doeevtectic این آلیاژها هستند که در آن کربن 4.3٪ از آن تجاوز نمی کند ترکیب عمومی. پس از خنک سازی کامل، معلوم می شود. در نتیجه، ساختار مشخصی از این عناصر را به عنوان پرلیت، سیمانیت ثانویه و یخبیت به دست می آورد.
• eutectic آنها دارای محتوای کربن برابر با 4.3٪ هستند.
• آهن سفید Zaletectic سفید. محتوای بیش از 4.35٪ است و می تواند به 6.67٪ برسد.

علاوه بر طبقه بندی فوق، آن را به عادی، سفید و آلیاژ تقسیم می شود.

ساختار داخلی چدن سفید آهن یک آلیاژ از دو عنصر است: آهن و کربن. با وجود تولید درجه حرارت بالا در آن، یک ساختار با دانه کم عمق حفظ می شود. بنابراین، اگر شما جزئیات چنین فلزی را شکستید، رنگ سفید مشخصی را مشاهده خواهید کرد. علاوه بر این، در ساختار آلیاژ دیتکتیک، به عنوان مثال، نمرات جامد، به غیر از پرلیت و سیمان های ثانویه، همیشه سیمانیتی وجود دارد. درصد آن می تواند به 100٪ برسد. این مشخصه فلزی یوتکتیک است. برای نوع سوم، ساختار ترکیب Eutectic (L N) و سیمان اولیه است.

یکی از گونه های این آلیاژها به اصطلاح چدن سفید شده است. مبنای آن، یعنی هسته، چدن خاکستری یا با قدرت بالا است. لایه سطحی حاوی درصد بالایی از عناصر مانند یخ و پرلیت است. اثر سفید کننده عمق 30 میلیمتر با استفاده از روش خنک کننده سریع به دست می آید. در نتیجه، لایه سطح از آن به دست می آید رنگ سفیدو سپس ریخته گری شامل یک آلیاژ خاکستری معمولی است.

بسته به درصد افزودنی های آلیاژی، انواع زیر را تشخیص می دهند:

• کم اختصاص داده شده (آنها شامل عناصر تخصیص بیش از 2.5٪)؛
• درجه کل (درصد این عناصر به 10٪ می رسد)؛
• آلیاژ بالا (در آنها تعداد مواد افزودنی آلیاژی بیش از 10٪).

به درستی عناصر رایج به عنوان افزودنی های آلیاژی استفاده می شود. به این ترتیب، آهن سفید سفید به دست آمده، ویژگی های جدید، از پیش تعیین شده می شود.

خواص سفید چدن

هر آلیاژ چدنی، از یک طرف، بسیار با دوام است، اما در عین حال آن را شکنندگی کافی دارد. بنابراین، به عنوان خواص اصلی اصلی چدن سفید، شما می توانید اختصاص دهید:

• سختی بالا این به شدت از پردازش قطعات، به ویژه، برش را پیچیده می کند.
• مقاومت بسیار بالا.
• مقاومت در برابر سایش عالی.
• مقاومت خوب به افزایش قرار گرفتن در معرض حرارتی.
• مقاومت به خوردگی کافی، از جمله اسیدهای مختلف.

آهن سفید سفید، با کاهش درصد کربن، مقاومت بیشتری نسبت به دمای بالا دارند. این ملک برای کاهش مقدار ترک های ریخته گری استفاده می شود.

معایب عبارتند از:

• خواص ریخته گری پایین. این پر از اشکال ریخته گری است. در طول پر شدن، ترک های داخلی می توانند شکل بگیرند.
• افزایش شکنندگی
• کارایی بد ریخته گری خود و قطعات ساخته شده از چدن سفید سفید.
• انقباض بزرگ که می تواند به 2٪ برسد.
• مقاومت کم به تأثیرات شوک.

یکی دیگر از نقاط ضعف، جوشکاری بد است. مشکلات جوشکاری قطعات از مواد مشابه ناشی از این واقعیت است که در زمان جوشکاری، ترک ها رخ می دهد، هر دو زمانی که گرم و سرد می شوند.

علامت گذاری آهن سفید سفید

برای نشان دادن آهن سفید سفید، حروف الفبای روسی و اعداد استفاده می شود. اگر ناخالصی ها در آن وجود داشته باشد، علامت گذاری با حرف "H" آغاز می شود. ترکیب مواد افزودنی آلیاژ موجود می تواند توسط حروف بعدی P PL، PF، PVC تعیین شود. آنها به حضور سیلیکون شهادت می دهند. اگر فلز حاصل از مقاومت در برابر سایش افزایش یابد، علامت آن با حرف "و"، به عنوان مثال، ICH، ICH آغاز خواهد شد. به عنوان مثال، حضور در نشانه گذاری "W" به این معنی است که در ساختار آلیاژ گرافیت از شکل کروی وجود دارد.

اعداد نشان می دهد تعداد مواد اضافی موجود در آهن سفید سفید.

نام تجاری CN20D2HSH به صورت زیر رمزگشایی شده است. این یک فلز آلیاژی مقاوم در برابر حرارت است. این شامل عناصر زیر است: نیکل - 20٪، مس - 2٪، کروم - 1٪. عناصر باقی مانده عبارتند از آهن، کربن، گرافیت شکل کروی.

منطقه کاربردی

این آلیاژ در صنایع زیر استفاده می شود: مهندسی مکانیک، ماشین ابزار، کشتی سازی. این عناصر محصولات خانگی را تولید می کند. در مهندسی مکانیک، از: قطعات حمل و نقل و اتومبیل های مسافری، تراکتور، ترکیبی از سایر ماشین آلات کشاورزی. استفاده از افزودنی های آلیاژی به شما امکان می دهد خواص خاصی را به دست آورید. به عنوان مثال، در تولید صفحات با شکل های مختلف سطح استفاده می شود.

چدن سفید شده دارای یک منطقه به اندازه کافی محدود از کاربرد است. این جزئیات یک پیکربندی ساده را تولید می کند. به عنوان مثال: توپ های آسیاب، چرخ های مختلف مقصد، قطعات برای میلز نورد.

این استفاده گسترده ای را در تولید جزئیات از چنین واحدهای بزرگ مانند ماشین های هیدرولیکی و ریخته گری، دیگر مکانیسم های صنعتی این جهت دریافت کرد. ویژگی خاص کار آنها در این واقعیت است که آنها به طور مداوم در معرض مواد ساینده قرار می گیرند.

ساختار و خواص چدن.

ریخته گری آلیاژهای کربن آهن حاوی بیش از 2.14٪ کربن نامیده می شود. در مهندسی، چدن یکی از اصلی ترین ریخته گری است که عمدتا توسط خواص ریخته گری خوب و قدرت آن توضیح داده شده است. این تحت فشار فشار قرار نمی گیرد. عامل اصلی تعیین خواص، و در نتیجه دامنه چدن ساختار آن است که می تواند متنوع باشد.

ساختار چدن چدن به سفید، خاکستری، مشت و قدرت بالا تقسیم می شود.

9.1 آهن سفید

سفید سفید چدن نامیده می شود، که در آن کل کربن در یک حالت شیمیایی متصل به شکل سیمانی Fe 3 C است، که به یک آهن درخشان سفید می دهد.

تغییرات فاز در این جریان قلعه ها با توجه به نمودار متاستاز Fe - Fe 3 C (نگاه کنید به شکل 23). با ساختار، آهنگران سفید سفید به تقسیم می شوند:

a) deevettectic، که شامل 2.14 تا 4.3 ثانیه است. آنها شامل پرلیت، یخ Terita و cementite ثانویه هستند که از دانه های آستنیت در محدوده دما از 1147 درجه (خط اتحادیه اروپا) تا 727 درجه (SK خط) آزاد می شود. سیمانیت ثانویه با سیمانیت یخبیت ادغام می شود و ممکن است بر روی یک میکروکلافه به عنوان یک جزء ساختاری مستقل قابل مشاهده نباشد (شکل 51، a)؛

ب) Eutectic، حاوی 4.3٪ C. این شامل Eutectic - Labelite، که ترکیبی مکانیکی سیمانیت و پرلیت است (شکل 51، B)؛

ج) ZeverTrectic حاوی 4.3٪ تا 6.67 % C. آنها شامل سیمان ابتدایی هستند که به شکل صفحات بزرگ و لوبیت منتشر می شوند (شکل 51، B).

شکل. 51. ساختار سفید چدن: a) deepetectic b) eutectic c) از ZEVERTECTIC

میکروساختار آهن سفید سفید شامل بسیاری از سیمان های زیادی است، بنابراین بسیار سخت و شکننده است، اما به خوبی مقاوم در برابر سایش است. این تقریبا بدون برش برش (به استثنای ساینده)، به این ترتیب، آهن های سفید سفید، استفاده مستقیم را در مهندسی مکانیک پیدا نمی کنند، آنها به ندرت مورد استفاده قرار می گیرند، فقط برای ساخت قطعات تحت شرایط افزایش سایش ساینده (بخشی از هیدروماشینها ، شن و ماسه و دکتر). این محصول اصلی ذوب دامنه، این آهن ریخته گری توسط interlelnergia برای توزیع مجدد به فولاد (چدن قدامی) استفاده می شود. در یک مقدار جزئی، آهن سفید سفید نیز برای به دست آوردن یک چدن جعلی استفاده می شود.

9.2 چدن خاکستری

خاکستری به نام آهن چدن نامیده می شود که در آن کربن به شکل یک انگور دارای یک صفحات یا مقیاس های کمی منحنی یا مقیاس های شاخه ای با گلبرگ های لاملار است. با توجه به تعداد زیادی گرافیت در ساختار چنین چرکانی در صبحانه خاکستری است.

سیلیکون به فرآیند گرافیت کمک می کند، انقباض را کاهش می دهد، سیلیکون بخشی از فریت است، تشکیل یک راه حل جایگزینی جامد با آهن α.

منگنز باعث می شود که آهن چدن را به حفظ سیمانیت تبدیل کند و بنابراین سختی چدن را افزایش می دهد.

گوگرد - مخلوط مضر CASTOTS، سختی و شکنندگی آنها را افزایش می دهد 5-6 برابر بیشتر از AMN و به طور قابل توجهی خواص ریخته گری را بدتر می کند.

فسفر در مقادیر کم در چدن آهن یک ترکیب مفید (در مقایسه با فولاد)، خواص ریخته گری از تکه های خاکستری را بهبود می بخشد، به عنوان فرم های فسفر Eutectic Fe + Fe 2 P، ذوب شدن در دمای 983 درجه سانتیگراد، که برای آن ارزش دارد تولید یک انفجار نازک دیواره. ترکیب شیمیایی Castoffs خاکستری: 2.5 ... 4٪ c؛ 1.0 ... 4.8٪ SI؛ 0.5 ... 0.7٪ MN؛ تا 0.12٪ s؛ 0.2 ... 0.5٪ P.

با توجه به ساختار پایه فلزی، آهنگران خاکستری خاکستری عمدتا به گروه های زیر تقسیم می شوند؛

1. پرلیت ساختار P + GG (گرافیت بشقاب)، یک پایه فلزی - N و مقدار کربن مرتبط (Fe 3 C) برابر با غلظت یوتکتیک 0.8٪ است (شکل 52، a).

2. مروارید فریزر. ساختار F + P + PG، پایه فلزی شامل F + P است و مقدار Fe 3 C کمتر از غلظت یوتکتیک است (شکل 52، b).

3. فریتی. ساختار F + GG. پایه خارجی شامل F و Fe 3 C \u003d 0 (شکل 52، B) است.

شکل 52 ساختار چدن خاکستری: a) pearlite b) فریت-پرلیت C) فریت

خواص مکانیکی ریخته گری بستگی به خواص پایه فلزی، تعداد و اندازه گرافیت گرافیت دارد. هنگام طراحی قطعات ماشین، باید در نظر داشته باشید که آهنگران خاکستری خاکستری در فشرده سازی بهتر از کشش کار می کنند. آنها کمی حساس به کاهش در هنگام بارگذاری چرخه ای هستند، نوسانات جذب شده در ارتعاشات، خواص ضد انعطاف پذیری بالا به دلیل روان گرافیت دارند. چدن خاکستری به خوبی با برش، ارزان و آسان برای تولید پردازش می شود. همراه با این خواص مثبت، آنها دارای قدرت نسبتا کم و پلاستیکی بسیار کم هستند.

نام تجاری چدنی خاکستری شامل نامه های SC (چدن خاکستری خاکستری) و اعداد نشان دهنده مقدار کاهش 10 بار (در megapascals) مقاومت زمانی در طول تنش (جدول 7).

قدرت آهن چدن به طور قابل توجهی بستگی به ضخامت دیوار ریخته گری دارد. مقدار نشان داده شده در مقدار علامت σ b مربوط به ریخته گری با ضخامت دیوار 15 میلی متر است. با افزایش ضخامت دیواره 15 تا 150 میلیمتر، قدرت و سختی چدن ریخته شده تقریبا دو بار کاهش می یابد.

گرافیت، بدتر شدن خواص مکانیکی، در همان زمان، تعدادی از خواص ارزشمند را می دهد. این تراشه را در پردازش مرجع خرد می کند، آن را یک اثر کاهش دهنده دارد و بنابراین، باعث افزایش ضربه کاستورها می شود، به آنها توانایی محو می شود. علاوه بر این، گرافیت صفحه، حساسیت کوچکی از آهن را به نقص های سطح می دهد. با تشکر از این مقاومت به خستگی و قطعات فولاد متناسب است.

با توجه به GOST 1412-85، ریخته گری از چدن خاکستری از علامت های زیر ساخته شده است: SCH10، SCH15، SCH18، SCH20، SCH25، SCH30، SCH35. ارقام در تعیین نام تجاری مربوط به حداقل محدودیت استحکام کششی (σ در، KGF / mm 2) است. کشور کشور - Ferrith، و شروع با SCH25 و بیشتر - Pearlit، Middlediate - Ferritic-Pearlite.

از Castoffs Ferrithts، آنها به طور عمده توسط جزئیات غیر قابل قبول ساخته می شوند، که عمدتا توسط الزامات دستگاه های برش خوب اعمال می شود، و نه دوام، مانند اسلب، بارها، بارها، پوشش ها، پوشش ها، پوشش ها و غیره

کارتر، درامز ترمز، درب، پیستون، حلقه های پیستونی، قرقره های بزرگ، چرخ دنده ها و غیره از آهن فریت-پرلیت در صنعت خودرو تولید می شود.

از مروارید - بلوک های سیلندر، آستین، فلاش ها، و غیره در ابزار ماشین، چدن خاکستری مواد اصلی ساختاری (Stannes از ماشین آلات، جداول و سورتمه های بالا، مادربزرگ های اسپیندل، ستون ها، واگن ها، و غیره)، به پوشیدن مقاوم در برابر، چدن خاکستری سفید شده متعلق به مقاوم در برابر سایش (0) داشتن یک لایه سطح نازک با ساختار سفید چدن است. این برای تولید ریخته گری رول نورد، چرخ های چرخشی و غیره استفاده می شود.

چدن چدن

نام "Dake-up Cast Iron" مشروط است، زیرا محصولات از آن، از هر آهن دیگر، جعل نیست، بلکه ریخته گری نیست. نام "گرد و غبار" این آهن چدن به علت بالاتر، در مقایسه با خواص پلاستیکی چدن خاکستری به دست آمد.

نمودار طرحواره تکنولوژی به دست آوردن قطعات ساخته شده از چدن ریخته گری شامل دو عملیات است. اول، با ریخته گری از چدن شیرده سفید سفید، قطعات به دست آمده (ترکیب شیمیایی توصیه شده از آلیاژ ریخته شده به شکل: 2.4 ... 2.9٪ c؛ 1.0 ... 1.6٪ SI؛ 0.3 ... 1، 0٪ Mn؛ ≤ 0.1٪ S؛ ≤ 0.2٪ P، سپس ریخته گری حاصل به یک گرافیتی گرافیتی خاص (تنش) متولد می شود. انلینگ شامل دو مرحله است (شکل 53).

در ابتدا، ریخته گری از چدن سفید سفید (اغلب بسته بندی شده در ماسهبازی) به آرامی گرم به مدت 20 ... 25 ساعت به دمای 950 ... 1050 درجه سانتی گراد. و در همان دما، آنها نگهداری می شوند (برای 10 ... 15 ساعت). در طول این دوره، اولین نمرات مرحله جریان، I.E. فروپاشی سیمانیت، که بخشی از لاروبرت (A + Fe 3 C) است و یک تعادل پایدار از آستنیت + گرافیت ایجاد می کند.

به عنوان یک نتیجه از پوسیدگی سیمانیت، گرافیت فلک (کربن Anneal) تشکیل شده است.

پایه فلزی چدن در مرحله دوم آنیلینگ با تحول یوتکتیک تشکیل شده است. در مورد خنک شدن مستمر ریخته گری (در هوا) در eutectoid (727 درجه سانتیگراد)، دمای آستنیت به پرلیت نفوذ می کند و فرایند گرافیتی زمان برای پوشش کمانیت پرلیت را پوشش نمی دهد. آهن چدن ساختار را می گیرد: Perlite Plate + Graphite Flake (XG) دارای سختی بالا، قدرت و پلاستیکی کوچک (HB 235 ... 305، σ b \u003d 650 ... 680 mpa، δ \u003d 3.0 ... 15٪) . برای افزایش پلاستیک در حالی که حفظ یک قدرت به اندازه کافی بالا، کوتاه (2 ... 4 ساعت) عصاره ایزوترمال از آهن خوک یا خنک کننده آهسته در دمای 690 ... 650 درجه سانتیگراد. این مرحله دوم انلینگ است، که در این مورد، آنیلینگ بر روی پرلیت دانه است.

شکل. 53. برنامه White Cast Iron Annealing

در مهندسی مکانیک، آهن فرش فریت به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد، مشخص شده توسط پلاستیک بالا (δ \u003d 10 ... 12٪) و مقاومت نسبتا کم (σ B \u003d 370 ... 300 مگاپاسکال). پایه فریتی از چدن چدن با گذر بسیار آهسته از فاصله 760 ... 720 درجه سانتیگراد یا در فرآیند قرار گرفتن در معرض ایزوترمال در 720 ... 700 درجه سانتیگراد تشکیل شده است. در اینجا آستنیت و سیمانیت، از جمله Cementitis Perlite، اگر Perlit موفق به تجدید نظر شد، تجزیه شده در فریت + گرافیت پوسته. شکل پوسته گرافیت علت اصلی قدرت بیشتر و پلاستیکی از چدن جعلی در مقایسه با چدن خاکستری است (نگاه کنید به جدول 7).

مدت زمان انلینگ به طور کلی 48 ... 96 ساعت است (مدت زمان مرحله دوم حدود 1.5 برابر بیشتر از I است). برای کاهش طول مدت انلینگ به ذوب قبل از ریخته گری در فرم ها (معرفی شده (اصلاح شده) آلومینیوم (کمتر بور بور، بیسموت، و غیره)، که مراکز آموزش مصنوعی اضافی گرافیت را ایجاد می کند. بر اساس GOST 1215-79، به دنبال مارک های جعل چدن KCH30-8، KCH35 -10، KCH37-12، KCH45-7، KCH50-5، KCH55-4، KCH60-3، KCH65-3، KCH60-2، KCH80-1،5. اولین دو رقم به حداقل محدودیت مربوط می شود

استحکام کششی (σ در، KGF / mm 2)؛ ارقام پس از داش - طول عمر نسبی (δ، % )

آهنگهای ریخته گری Dovety برای قطعات فعال در بارهای لرزش شوک (هاب ها، پد های ترمز، میل لنگ، قلاب، گیربکس، و غیره) استفاده می شود.

ضرر اصلی دریافت KC یک نکته طولانی از ریخته گری و محدود کردن ضخامت دیوارهای آنها (تا 50 میلی متر) است. در قسمت های منفعل به عنوان یک نتیجه از خنک شدن آهسته در طول کریستالیزاسیون، گرافیت بشقاب (به جای فلکها) ایجاد می شود که قدرت و پلاستیکی چدن را کاهش می دهد.

جدول 7خواص مکانیکی چدن.

چدن خاکستری (GOST 1412 - 85)

SCH 10		-	-	-190	F.
SCH 15		-	-	163-210	F.
شو 25		-	-	180-245	F + P.
شو 35		-	-	220-275	پ

چدن با قدرت بالا (GOST 7293 - 85)

HF 35.				140-170	F.
HF 45.				140-225	F + P.
HF 60				192-227	F + P.
HF 80.				248-351	پ
HF 100				270-360	ب

چدن Casty (GOST 1215 - 79

KC 30 - 6		-		100-163	f + تا 10٪
kch 35 - 8		-		100-163
KCH37 - 12.		-		110-163
kch45 - 7.		-		150-207
KC 60 - 3		-		200-269	P + تا 20٪ f
KC 80-1.5		-	1,5	270-320

9.4 چدن با قدرت بالا.

آهن با مقاومت بالا با اصلاح (میکرو پیوند آهن ریخته گری مایع توسط منیزیم (0.1 ... 0.5٪) یا سریم (0.2 ... 0.3٪) بدست می آید. در این مورد، تأثیر گرافیت منیزیم در کریستالیزاسیون فرآیند یک صفحه را نمی گیرد و یک شکل کروی. ریزساختار آهن اصلاح شده اصلاح شده بر پایه فریت و پر از پرلیت در شکل 54، a، b نشان داده شده است.

شکل. 54. ساختار چدن استحکام بالا: A) Ferritic B) Pearlite

علت اصلی خواص مکانیکی بالا از چدن با مقاومت بالا (جدول 7) یک شکل کروی گرافیت است. گرافیت شکل توپ با داشتن حداقل سطح با حجم داده شده، پایه فلزی آهن چدن را نسبت به گرافیت لاملار کاهش می دهد. بر خلاف دوم، این یک تمرکزگر ولتاژ فعال نیست.

با توجه به GOST 7293-85، ریخته گری از چدن با قدرت بالا از مارک های بعدی ساخته شده است: RF35، RF40، RF45، RF50، RF60، RF70، RF80، RF100 (اعداد در تعیین به حداقل محدودیت استحکام کششی σ در، KGF / mm 2)

آهن با شدت بالا دارای ویژگی های مکانیکی بالا، دارای خواص ریخته گری خوب و تکنولوژیک است. آن را به عنوان استفاده می شود مواد جدید و به عنوان یک جایگزین برای فولاد، جعل و خاکستری چدن با گرافیت لاملار. در مقایسه با فولاد، آن دارای مقاومت بیشتر سایش، بهترین خواص ضد خوردگی و ضد خوردگی، بهترین برش پردازش شده، به دلیل تراکم ریخته گری کوچکتر از فولاد راحت تر از فولاد 8 ... 10٪ است. از چدن با قدرت بالا، بر خلاف کوتوله، شما می توانید قطعات هر بخش، جرم و اندازه را بازی کنید.

زمینه های کاربردی: در ماشین ابزار - Caliper، Cutting دارندگان، جداول سنگین، اسپیندل ها، اهرم ها و غیره؛ برای نورد و جعل تجهیزات - رول نورد، فولاد نورد میلز و جعل چکش، سواب، تراش های مطبوعات؛ برای انواع دیگر تجهیزات - درام های فن آوری های فن آوری بیل، میل لنگ، و غیره

9.5. آلیاژ آهن

الزامات آهن آلیاژ آلیاژی برای ریخته گری با افزایش مقاومت در برابر حرارت، مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر سایش یا مقاومت به گرما توسط GOST 7769-82 اعطا می شود. مارک های آلیاژ آلیاژ و خواص آنها در جدول نشان داده شده است. هشت

آهن آلیاژ آلیاژ شده به درمان گرما برای ارائه خواص و ساختارهای لازم می پردازد.

یک ویژگی مهم از آهن دوپه شده است به پوشیدن مقاومت.

ریخته گری به عنوان ضد انجماد با توجه به GOST 1585-85 استفاده می شود. آنها برای ساخت قطعات در حال اجرا در گره های اصطکاک با روان کننده طراحی شده اند. این استاندارد مارک های چدن ضد جعل، ترکیب شیمیایی، ویژگی ها، قرار ملاقات، شکل، اندازه و توزیع گرافیت، پراکندگی پرلیت، ماهیت توزیع فسفید انوتکتیک، سختی و محدودیت های عملیات قطعات از این چدن را تعریف می کند . پایه آنها آهن، اجزای دائمی،٪: 2.2-4.3 ثانیه؛ 0.5-4.0 SI؛ 0.3-12.5 Mn. ناخالصی ها مجاز هستند،٪: 0.1-1 P؛ 0.03-0.2 S.

مارک های داروهای ضد جعل، ویژگی ها و ارزش آنها در جدول ارائه شده است. نه.

جدول 8

تمبرها و خواص Castoffs doped (GOST 7769-82)

مارک Chuguna	خواص
чх1، hp2، hp3	ریخته گری با افزایش مقاومت خوردگی در رسانه های گاز، هوا و قلیایی تحت شرایط اصطکاک و پوشیدن، مقاوم در برابر حرارت در هوا، مقاومت در برابر درجه حرارت از 500 تا 700 درجه است. طراحی شده برای تولید قطعات تولید متالورژی، Kokile Glassform، جزئیات تجهیزات شیمیایی، و غیره
ч3Т، чх9н5، чх22، чх16m2، чх28д2	ریخته گری با مقاومت بالا در برابر سایش سایشی و سایش
cx22s	این آهن چدن با افزایش مقاومت خوردگی در 1000 درجه سانتیگراد مشخص می شود
CHC13، EFS15، CHC17، CHC15MA، CHS17M3	مقاوم به اسیدهای متمرکز و رقیق شده، راه حل های قلیایی، نمک
CG6S3SH، CHG7X4	چدن با مقاومت بالا در محیط ساینده
CG8D3	غیر مغناطیسی مقاوم در برابر سایش آهن
CNHT، CNHMD، CHN2X، CHNMSH	ریخته گری با خواص مکانیکی بالا، مقاومت در برابر سایش و خوردگی
CN15D3SH، CN19X3SH، CN11G7Sh، CHN20D2SH، CN15D7	چدن با خواص مکانیکی بالا، مقاومت در برابر خوردگی بالا و فرسایش در قلیایی، راه حل های ضعیف اسید، در آب دریا. چدن ChN20D2SH می تواند به صورت پلاستیکی در شرایط سرد تغییر شکل دهد

جدول 9

مارک های آهن ضد جعل، خواص و هدف آنها

(GOST 1585-85)

مارک Chuguna	خواص و مقصد
ACS-1.	آهن مرواریک با کروم (0.2-0.5٪) و مس (0.8-1.6٪) doped طراحی شده برای ساخت قطعات در حال اجرا در یک جفت با شفت سخت یا نرمال
ACS-2	آهن مروارید با کروم (0.2-0.5٪)، نیکل (0.2-0.5٪)، تیتانیوم (0.03-0.1٪) و مس (0.2-0-0.5٪)؛ هدف - همانند چدن از نام تجاری ASF-1
ACS-3	آهن آهن مروارید فریت با تیتانیوم (0.03-0.1٪) و مس (0.2-0-0.5٪) doped جزئیات این چدن می تواند در یک جفت، هر دو با "خام" و با یک شفت حرارتی حرارتی کار کند
AHS-4.	آهن پرلیت آهن با آنتیموان (0.04-0.4٪) doped استفاده شده برای ساخت قطعات در حال اجرا در یک جفت با شفت سخت و یا نرمال
ACS-5	آستانه آستنیتی که توسط منگنز (7.5-12.5٪) و آلومینیوم (0.4-0.8٪) doped شده است. از این چدن، جزئیات به ویژه گره های اصطکاک بارگذاری شده در یک جفت با شفت سخت شده یا نرمال ساخته شده است
ACS-6.	آهن مروارید متخلخل متخلخل با سرب (0.5-1.0٪) و فسفر (0.5-1.0٪)؛ توصیه می شود برای تولید قطعات عامل در گره های اصطکاک با دمای تا 300 درجه سانتیگراد با یک جفت با یک شفت "خام" توصیه می شود
ACV-1	آهن مروارید با گرافیت کروی؛ جزئیات این چدن می تواند در گره های اصطکاک با سرعت بالایی در یک جفت با شفت سخت یا نرمال شده عمل کند
ACV-2	پرلیت-فریت آهن با گرافیت کروی؛ قطعات ساخته شده از این چدن کار کرده به خوبی در شرایط اصطکاک با افزایش سرعت محوری در یک جفت با شفت "خام"
achk-1	آهن ریخته گری آهن با گرافیت شکل CADE، با مس (1.0-1.5٪) doped؛ طراحی شده برای ساخت قطعات در یک جفت با یک شفت حرارتی تحت درمان
ACHK-2	آهن فریت-پرل با گرافیت شکوفا؛ جزئیات از این کار چدن کار در یک جفت با شفت "خام"

نامه ها در نماد مارک های چدن به معنای: AH - آهن ضد یخ، C - خاکستری چدن با گرافیت لاملار، آهن چدن با قدرت بالا با گرافیت کروی، کربن چدن با گرافیت فلک. سختی ریخته گری از چدن ضد آتش (از 100 تا 290 HV) بستگی به محتوای عناصر و شرایط پردازش حرارتی دارد.

محدودیت های عملیات قطعات از این قلعه ها در گره های اصطکاک: فشار اختصاصی (50 تا 300) 10 4 PA (5-300 کیلوگرم / سانتی متر 2)، سرعت مدار 0.3-10 متر بر ثانیه.