اصل کوره القایی برای ذوب فلزات مختلف. کوره القایی چیست و چگونه می توان آن را خود ساخت

کوره خلاuum یک وسیله گرمایشی مهر و موم شده است که در حفره آن خلائی با مقداری تعیین شده توسط فرآیند فن آوری ایجاد می شود. کوره خلاuum (از لاتین "vacuus" - "خالی") (از ارتدکس "pekt" - "پخت ، کوره") برای ذوب یا گرم کردن مواد در خلا طراحی شده است کیفیت بالاو هزینه

در این مقاله ما به موارد زیر نگاه خواهیم کرد:

کوره های مقاومت در برابر خلا
کوره هیدروژن خلا vac؛
کوره های خلا vac محفظه ای
محفظه کوره خلاuum؛
کوره های سه محفظه ای خلاuum؛
فرهای خلا vac آزمایشگاهی؛
اصل عملکرد اجاق گاز خلاuum ؛
کوره های پخت خلاuum
اجاق گاز برقی؛
کوره خلاuum وگا؛
کوره های خلا n npf؛
کوره فشرده سازی خلاuum؛
کوره ذوب خلاuum؛
اجاق گاز خلاuum برای لحیم کاری؛
کوره ذوب القایی خلاuum؛
کوره بازپخت خلا vac؛
کوره صدا خفه کن
کوره القایی خلاuum؛
اجاق گاز خلاuum برای عملیات حرارتی ؛
کوره هیدروژن خلا vac؛
کوره هیدروژن نوع زنگ؛
کوره های پر از هیدروژن؛
کوره پخت هیدروژن؛
طراحی کوره های هیدروژن.

پیمایش بخش:

تاریخچه ایجاد کوره های خلا vac با گرمایش الکتریکی جالب است. فیزیکدان روسی واسیلی ولادیمیرویچ پتروف (1761 - 1834) ، در حال انجام آزمایش هایی برای به دست آوردن شعله سفید بین قطعات زغال چوبی، در سال 1802 پدیده قوس الکتریکی را کشف کرد. پتروف با ایجاد بزرگترین باتری سلولهای گالوانیک برای زمان خود ، آزمایشاتی را در زمینه استفاده از قوس الكتریكی برای ذوب و جوشكاری فلزات انجام داد و بدین ترتیب پایه و اساس الكتروموتالورژی مدرن را بنا نهاد.

برای اولین بار در سال 1839 توسط مهندس انگلیسی R. Har یک کوره برقی با کمبود هوا ساخته شد. در کوره خود ، که در زنگوله ای با خلا قرار گرفت ، مخترع با استفاده از برق از یک باتری گالوانیک ، سلولها را با تبخیر تجزیه کرد.

اولین کوره برقی حرارتی محفظه ای در سال 1853 توسط شیمی دان فرانسوی L.-A ثبت اختراع شد. پیچون ولی کاربرد عملیاین اجاق گاز ، مانند اجاق های قبلی ، به دلیل ناکافی بودن منبع انرژی برق دریافت نکرده است. نمونه اولیه کوره های الکتریکی مدرن ساخت فولاد ، کوره ذوب با الکترودهایی است که به صورت عمودی نصب شده اند و در سال 1899 توسط پاول لوئی توسین اروس متالورژیست فرانسوی (1863 - 1914) پیشنهاد شده است. با پایان قرن بیستم ، تولید انبوه کوره های خلاuum در کشورهای پیشرفته جهان آغاز شد.

طراحی یک اجاق گاز خلاuum معمولی را در نظر بگیرید. واحد اصلی آن یک محفظه حرارتی مهر و موم شده متصل به پمپ خلا است که خلا from از 5 تا 10 -5 میلی متر جیوه را فراهم می کند. با طراحی ، دو نوع کوره برقی خلا وجود دارد:

در یک نسخه پاسخ ، که در آن بخاری ها در خارج از محفظه قرار دارند.
در نسخه محفظه ای ، هنگامی که بخاری ها در داخل محفظه نصب می شوند.

اصل کار کوره خلا vac به شرح زیر است. قبل از شروع عملیات حرارتی در خلا ، محفظه کوره خلاuum ، همراه با نقاط خالی ، به صورت رطوبت بسته می شود و پمپ خلا vac هوا را از آن به میزان لازم تخلیه می کند. قطعه های کار با استفاده از یک سلف فرکانس بالا در یک بوته نسوز ذوب یا گرم می شوند تنظیم دما... پس از قرار گرفتن در معرض و تکمیل فرآیند فن آوری ، محفظه از فشار خارج می شود ، باز می شود و قطعات عملیات حرارتی تخلیه می شوند. نصب برای چرخه بعدی کار آماده است.

کوره قوس خلاuum با توسعه انرژی هسته ای ، موشک ، تحقیقات فضایی شروع به استفاده کرد ، زمانی که نیاز فوری به پردازش مواد فوق خالص با خواص فیزیکی و مکانیکی ویژه وجود داشت.

مزایای کوره های قوس خلاuum به شرح زیر است:

امکان رسیدن به بالاترین دما تا 2000 درجه سانتیگراد و فشارهای بالا.
یکنواختی و تراکم بالاشمش به دلیل تبلور جهت دار فلز مایع در خلا.
امکان گرمایش غیر اکسیداتیو قطعه های کاری ، که به طور قابل توجهی اتلاف فلز به ضایعات را کاهش می دهد.
بدست آوردن فلزات و آلیاژهای خاص با خلوص بالا در غیاب هوا.
بدون اکسید شدن الکترودها ، عناصر گرمایشی و سازه های فلزی داخلی در کوره.

خلا in موجود در اجاق ها به شما اجازه می دهد تا به طور موثر انواع مختلف را انجام دهید فرآیندهای فن آوریمربوط به گرمایش مواد: ذوب ، گرمایش ، پخت ، عملیات حرارتی ، خشک کردن و غیره

اکنون از انواع زیر کوره های خلا vac صنعتی استفاده می شود:

کوره های خلا vac محفظه ای
کوره های خلا vac سه محفظه ؛
کوره های خلا vac شفت؛
کوره های مقاومت در برابر خلا
کوره ذوب خلاuum؛
کوره های خلاuum برای عملیات حرارتی فلز ؛
کوره خلاuum برای سخت شدن قطعات ؛
کوره بازپخت خلا vac؛
کوره هیدروژن خلا vac؛
کوره خلاuum برای نیترید کردن؛
کوره خلاuum برای کربورزدایی ؛
اجاق گاز خلاuum برای لحیم کاری؛
کوره صدا خفه کن
کوره فشرده سازی خلاuum؛
کوره های پخت خلاuum
کوره های خلا laboratory آزمایشگاهی.

که در فن آوری پیشرفتهرایج ترین آنها کوره های مقاومت در برابر خلا هستند.

اجاق القایی

کوره ذوب القایی خلاuum دارای یک سلف با فرکانس بالا است که درون محفظه ای قرار دارد که هوا از آن تخلیه می شود. این برای ذوب و ریخته گری مواد مقاوم در برابر حرارت و مقاوم در برابر خوردگی ، رشد تک کریستال ها و تمیز کردن منطقه استفاده می شود. برخلاف یك كوره قوس الكتریكی ، این توانایی بارگیری و ذوب كردن قطعه های كاغذی (قراضه ، قراضه ، زباله های گلوله ، قطعه های رد شده) را دارد. متداول ترین نوع آن کوره القایی خلاuum با یک بوته نسوز قابل انعطاف است که در داخل پوسته ثابت نصب شده است.

اگر به قیمت کوره های القایی خلا علاقه مند هستید ، این امر به نوع کوره ، سازنده ، سطح خلا created ایجاد شده ، دما ، مصرف برق و بهره وری نصب بستگی دارد. با ما تماس بگیرید ، ما به شما کمک می کنیم آن را دریابید و یک کوره قابل اعتماد اما ارزان انتخاب کنید.

کوره خلا V حرارتی

کوره خلا thermal حرارتی امکان خنک سازی خلا tem ، خوی ، آنیل ، پخت ، لحیم کاری با درجه حرارت بالا ، نیترید کردن و کربوراسیون در خلا را فراهم می کند. مزیت عملکرد عملیات حرارتی در محیط عاری از اکسیژن و در نتیجه عدم وجود اثری از اکسیدها و دفع کربوراسیون روی سطح محصولات است. پس از برداشتن جاهای خالی از محفظه حرارت خلاuum ، هیچ اثری از خوردگی بر روی آنها وجود ندارد و مشخصات مکانیکی ، خوردگی و مقاومت در برابر سایش افزایش می یابد.

کوره های خلا vac حرارتی با حجم های مختلف یک ، دو یا سه حفره کار ، پارامترهای فنی و خصوصیات مختلف ، در طرح افقی یا عمودی تولید می شوند. اگر می خواهید یک کوره خلاuum برای عملیات حرارتی فلز خریداری کنید ، می توان آن را مطابق با طرح استاندارد و قیمت عادییا طبق یک طرح بهبود یافته ، با در نظر گرفتن خواسته های فردی مشتری ، اما قیمت کمی بالاتر خواهد بود. رانندگی کنید ، بیایید ، با هم فکر کنیم و بهترین گزینه را برای شما انتخاب کنیم.

کوره هیدروژن در خلا امکان پخت و عملیات حرارتی قطعات را در خلا یا در جو احیا کننده هیدروژن فراهم می کند. در اینجا روش اعمال می شود گرمایش غیر مستقیمجریان ها فرکانس بالادر ولتاژ بالاو مقدار کمی جریان؛ این باعث صرفه جویی در انرژی می شود. طراحی کوره هیدروژن با طراحی ضد انفجار بدنه و یک دستگاه عایق حرارتی ویژه متمایز می شود ، که باعث افزایش قابلیت اطمینان در نگهداری تجهیزات می شود. گرمایش محصولات متخلخل ساخته شده از فلزات نسوز (تیتانیوم ، تنگستن ، مولیبدن) و آلیاژهای آنها با تابش با قرار دادن یک بوته ساخته شده از مواد مقاوم در برابر حرارت در داخل سلف انجام می شود.

طرح های زیر از کوره های پر از هیدروژن وجود دارد:

کوره هیدروژن نوع زنگ؛
کوره هیدروژن محفظه ای؛
کوره هیدروژن شفت؛
کوره هیدروژن هل دهنده.

برای انتخاب و خرید کوره هیدروژن معمولی یا کوره پخت هیدروژن با ما تماس بگیرید. ما سعی خواهیم کرد تا کمک کنیم. در صورت عدم وجود تجهیزات مناسب در انبار ، ما مدلی را که دوست دارید از سازنده سفارش خواهیم داد.

نتیجه

از نظر ما ، مدل های تجاری کوره های خلاuum شرکت های زیر مورد توجه قرار می گیرند:

کوره های خلاuum SECO / WARWICK؛
کوره های خلا SCH SCHMETZ؛
کوره های خلا IP IPSEN؛
کوره های خلاuum ALD؛
کوره های خلاuum NPF؛
کوره خلاuum SGV؛
کوره خلاuum Vega-5؛
کوره خلاuum CMEA؛
کوره خلاuum SNVE؛
کوره خلاuum А2318؛
کوره هیدروژن فشار دهنده PVT-6.

ما را مشاهده ، انتخاب کنید ، با ما تماس بگیرید و با ما مشورت کنید. ما به همه کمک خواهیم کرد

به اجسام گرمایش با کمک یک میدان الکترومغناطیسی ناشی از قرار گرفتن در معرض جریان القایی ، گرمایش القایی گفته می شود. تجهیزات الکتریسته یا گرمایی ، یا کوره القایی مدل های مختلفطراحی شده برای انجام وظایف برای اهداف مختلف.

طراحی و اصل کار

توسط مشخصات فنیاین دستگاه بخشی از نصب مورد استفاده در صنعت متالورژی است. اصل کار کوره القایی به AC وابسته است، قدرت نصب توسط هدف دستگاه شکل می گیرد ، طراحی آن شامل موارد زیر است:

القاگر؛
قاب
محفظه ذوب
سیستم خلاuum
مکانیزم برای جابجایی شی of گرمایش و سایر دستگاه ها.

بازار مصرف مدرن دارد مقدار زیادمدل های دستگاه هایی که طبق طرح تولید جریان گردابی کار می کنند. اصل عملکرد و ویژگی های طراحی یک کوره القایی صنعتی به شما امکان می دهد تعدادی عملیات خاص مربوط به ذوب فلزات غیر آهنی ، عملیات حرارتی فرآورده های فلزی ، پخت مواد مصنوعیتمیز کردن سنگهای قیمتی و نیمه قیمتی. لوازم خانگیبرای ضد عفونی وسایل خانه و گرمایش فضا استفاده می شود.

کار IP (کوره القایی) شامل حرارت دادن اشیا placed قرار گرفته در محفظه با جریان های گردابی ساطع شده توسط یک سلف است ، که یک سلف ساخته شده به شکل مارپیچ ، شکل هشت یا سه تایی با سیم پیچ بزرگ است سطح مقطع... یک سلف با جریان متناوب یک میدان مغناطیسی پالسی ایجاد می کند که قدرت آن متناسب با فرکانس جریان تغییر می کند. جسمی که در یک میدان مغناطیسی قرار گرفته است تا حد جوش (مایع) یا ذوب (فلز) گرم می شود.

تاسیسات با یک میدان مغناطیسی در دو نوع تولید می شوند: با یک هادی مغناطیسی و بدون یک مدار مغناطیسی. نوع اول دستگاه ها در طراحی خود دارای یک سلف است که در یک محفظه فلزی محصور شده است و باعث افزایش سریع دما در داخل شی processed پردازش شده می شود. در کوره های نوع دوم ، مگنتوترون خارج از تاسیسات قرار دارد.

ویژگی های وسایل القایی

استاد همچنین نیاز به مهارت در طراحی و نصب وسایل برقی دارد. ایمنی یک دستگاه مونتاژ سفارشی براساس تعدادی از ویژگی ها است:

ظرفیت تجهیزات
فرکانس پالس کار ؛
قدرت ژنراتور؛
ضررهای گردابی؛
تلفات پسماند
شدت انتقال حرارت؛
روش آستر.

کوره های کانال نام خود را برای حضور در فضای واحد دو سوراخ با یک کانال تشکیل یک حلقه بسته گرفته اند. توسط ویژگی های طراحیدستگاه بدون مدار نمی تواند کار کند ، به لطف آن آلومینیوم مایع در حرکت مداوم است. اگر توصیه های سازنده رعایت نشود ، تجهیزات خود به خود خاموش می شوند و روند ذوب را قطع می کنند.

با توجه به آرایش کانال ها ، واحدهای ذوب القایی به صورت عمودی و افقی دارای یک درام یا محفظه استوانه ای هستند. کوره دوار ، که می توان چدن را در آن ذوب کرد ، از ورق فولاد ساخته شده است. مکانیسم چرخانمجهز به غلتک محرک ، موتور الکتریکی دو سرعته و درایو زنجیره ای.

برنز مایع از طریق یک سیفون واقع در دیواره انتهایی ریخته می شود ، مواد افزودنی و سرباره ها بارگیری و از طریق سوراخ های مخصوص خارج می شوند. صدور محصولات نهاییاز طریق یک کانال تخلیه V شکل ساخته شده در پوشش مطابق با یک الگوی انجام می شود ، که در فرآیند کار ذوب می شود. خنک سازی سیم پیچ و هسته توسط توده هوا انجام می شود ، دمای بدن توسط آب تنظیم می شود.

واحدهای خلاuum تجهیزات ضروری در صنایعی هستند که برای ذوب فلزات و آلیاژها لازم است و درجه تصفیه بالایی را برای آنها فراهم می کند. مهر و موم شده محفظه خلاuumاز نفوذ آلاینده ها ، گازهای خارجی جلوگیری می کند. این به شما امکان می دهد محصولات بدون ناخالصی ، اکسیداسیون را بدست آورید. در صورت نیاز به خرید کوره القایی خلاuum در مسکو ، می توانید آن را از شرکت ما سفارش دهید.

اصل کار کوره القایی خلاuum

کوره خلا vac از نوع القایی مجهز به بوته ای است که در آن فلز ذوب می شود. با توجه به اصل کار ، این محصولات به نیمه مداوم و دوره ای تقسیم می شوند. واحد خلا continuous نیمه مداوم اجازه می دهد تا چندین گرما بدون باز شدن کیس انجام شود. برای تجهیزات دسته ای ، محفظه پس از هر ذوب از فشار خارج می شود.

محفظه خلاuum ، که در آن فرآیند ذوب انجام می شود ، مهر و موم شده است ، که دستیابی به محصولات کاملا خالص را ممکن می کند. این فلز در هنگام پردازش اکسید نمی شود ، به دلیل عدم وجود اکسیژن ، ذرات خارجی وارد آن نمی شوند. پشتیبانی می کند فشار مناسب، هوا توسط پمپ خلا که دستگاه به آن مجهز است تخلیه می شود.

اجاق های مادون قرمز تفاوت های زیادی با انواع دیگر واحدها دارند:

استفاده از هر نوع ماده مجاز است: قراضه ، قطعات ، بریکت.
فلز مایع می تواند در خلا باشد مدت زمان طولانی;
در طی فرآیند ذوب ، امکان کنترل ، تغییر ترکیب شیمیایی و دمای آلیاژ وجود دارد.
میتواند مورد استفاده قرار گیرد راه های مختلفتصفیه و اکسیداسیون در هنگام ذوب.

از این واحد خلا می توان برای ذوب آلیاژهای مقاوم در برابر حرارت ، مقاوم در برابر حرارت ، فولاد ضد زنگ استفاده کرد.

مزایای مهندسی دانا

خرید کوره های القایی خلاuum آماده یا سفارش ساخت آنها مطابق با یک پروژه انحصاری از مهندسی دانا در مسکو ، چندین مزیت را به همراه دارد:

کیفیت و دوام بی عیب و نقص تجهیزات
اجرای سریع دستور؛
هزینه متوسط تولید

شرکت ما از متخصصین مجرب و بسیار مجرب استفاده می کند. آنها صاحب تعدادی نوآوری هستند که باعث افزایش کارایی و صرفه جویی در تأسیسات شده اند. در طول کار ما ، روابط قابل اعتماد با بهترین تولید کنندگاناجزاء. دفتر طراحی در قلمرو شرکت واقع شده است ، که به شما امکان می دهد به سرعت پروژه ها را توسعه و اجرا کنید.

فروش و هزینه کوره های القایی خلاuum

برای کسانی که مایلند هزینه های آینده را که کوره القایی خلاuum به آن نیاز دارد ، از قبل تعیین کنند طرح های استاندارددر لیست قیمت مشخص شده است. هزینه تجهیزات ، که با توجه به پروژه های انحصاری مشتری تولید می شود ، به صورت جداگانه محاسبه می شود. این از چندین عامل تشکیل شده است: نوع کوره ، ابعاد آن ، مواد لازم برای ساخت محفظه و بوته ، دستگاه های اضافی.

اصل عملکرد کوره های القایی بر اساس جریاناتی است که در مذاب با استفاده از دستگاه های خاص - سلف ها ایجاد می شود. در این حالت ، جریان های القایی دستیابی به دمای ذوب در فلزات را ممکن می کنند و یکنواختی زیادی از ذوب ها به دلیل اختلاط حاصل می شود. تمام عناصر مذاب تحت جریان گردابی قرار می گیرند ، بنابراین لایه ها حرکت می کنند و حداکثر مخلوط کردن مواد افزودنی و فلزات مختلف به دست می آید. از مزایای اصلی کوره های القایی می توان به این موارد اشاره کرد ساده ترین تعمیر، راندمان بالا ، توانایی به دست آوردن آلیاژهایی با مشخصات مشخص و انجام عملیات حرارتی در هر حالت.

جهت یابی:

سلف ، علاوه بر ایجاد جریان الکتریکی در فلز در حال پردازش ، بارهای مکانیکی و لرزشی را درک می کند ، بنابراین ، طراحی قدرت و مقاومت نسبی لازم را برای هر دو قسمت رسانا و عایق فراهم می کند. از شکاف هوا می توان به عنوان عایق استفاده کرد ، در حالی که باید فاصله مورد نیاز بین پیچ ها و اتصال سخت هادی را تضمین کرد.

از عایق نواری نیز استفاده می شود که روی پوشش لاک اعمال می شود. نوار باید از خواص دی الکتریک خوبی برخوردار باشد تا از عایق بندی قابل اعتماد پیچ ها اطمینان حاصل کند.

روش دیگر برای اطمینان از عایق دی الکتریک مورد نیاز پیچ های سلف ، استفاده از ماده بالشتک مخصوصی است که بین پیچ ها نصب شده است. واشرها با چسب مخصوص بسته می شوند. این روش معمولاً برای جداسازی یک سلف با قدرت بالا استفاده می شود.

کامپاندینگ همچنین در خدمت ارائه سطح عایق مورد نظر است. این روشکاربرد گسترده ای پیدا نکرد ، زیرا ترمیم سلف در این مورد بسیار دشوار است.

قسمت رسانای سلف باید هدایت الکتریکی خوبی داشته باشد تا اتلاف برق کاهش یابد. علاوه بر این ، مواد استفاده شده در قسمت الکتریکی سلف باید غیر مغناطیسی باشد. به منظور تأمین حداکثر مساحت در طرف رو به فلز در حال پردازش و وزن کمتر ، از مقاطع مختلف با حفره های داخلی استفاده می شود.

قاب کوره باید از سختی کل ساختار اطمینان حاصل کند و جذب نیرو توسط قطعات را از بین ببرد. در کوره های صنعتی معمولاً از یک قاب استوانه ای ساخته شده از ورق های فولادی با سوراخ های ویژه فن آوری استفاده می شود که دسترسی آزاد به سلف را فراهم می کند.

ذوب فلز در کوره القایی امکان کنترل دقیق را فراهم می کند شرایط دما، دمای مورد نیاز را برای مدت زمان مشخصی حفظ کنید. کارایی کوره های القایی بسیار زیاد است ، زیرا هیچ عنصر اضافی گرم نمی شود ، فقط فلز پردازش شده گرم می شود. از نظر ویژگی های محیطی ، کوره های القایی ایمن ترین هستند ، زیرا هیچ محصول احتراق سوخت و مواد مضر در طی سایر روش های ذوب آزاد نمی شود.

فرهای القاییبرای ذوب فلزات غیر آهنی و آهنی ، سخت شدن ، خوی ، آنیل ، عادی سازی فولادها استفاده می شود. از نظر ساختاری ، کوره های القایی از نوع کانال و بلاگ هستند. کوره هایی تولید می شوند که امکان ذوب شدن با دسترسی هوا را فراهم می کنند ، در یک محیط خاص گاز با فشار بیش از حدیا خلاuum

علاوه بر فلزات غیر آهنی ، از کوره های القایی برای ذوب استفاده می شود فلزات گرانبها... این معمولاً به موارد بیشتری نیاز دارد دمای پاییننسبت به فلزات آهنی ذوب پالادیم در کوره القایی ، برخلاف سایر فلزات گرانبها ، به جو اکسید کننده احتیاج دارد.

ذوب فولاد در کوره های القایی امکان به دست آوردن گریدهای آلیاژی بالا را دارد که سخت ترین شرایط را برآورده می کنند. در بعضی موارد ، فولاد در یک فضای خاص گاز یا خلا ذوب می شود ، که دستیابی به کیفیت های اضافی را امکان پذیر می کند.

ذوب تیتانیوم در کوره های القایی دستیابی به شمش یا شمش با ترکیب یکنواخت در کل حجم را ممکن می کند. عیب ذوب در کوره های القایی ، محتوای کربن نسبتاً زیاد در محصول نهایی است. برای کاهش اثر گازها ، تیتانیوم در فضای آرگون یا خلا ذوب می شود.

لطفا توجه داشته باشید که ذوب شدن فلزات مرطوب یا حاوی یخ بسیار خطرناک است ، بنابراین قبل از خشک شدن توصیه می شود. وجود رطوبت در محفظه کار کوره هنگام ظاهر شدن ذوب باعث پاشیدن فلز داغ می شود که می تواند منجر به آسیب دیدگی و آسیب به تجهیزات شود.

کوره القایی صنعتی

طراحی کوره های صنعتی بر اساس الزامات فرآیند فناوری انجام می شود. این پروژه حداکثر درجه حرارت احتمالی گرمایش ، امکان ایجاد یک محیط گاز خاص یا خلاuum ، استفاده از بوته ها یا دستگاه کانالقسمت کار ، درجه اتوماسیون. کوره های صنعتی باید مجهز به سیستم هایی باشند که حداکثر ایمنی را هنگام کار تضمین کنند. علاوه بر این ، از آنجا که کوره ها با استفاده از جریان الکتریکی متناوب کار می کنند ، فرکانس کوره بر قدرت کوره تأثیر می گذارد.

از چه شرایط دمایی مورد نیاز است ، از چه نوع فلزات یا آلیاژهایی برای ذوب شدن استفاده می شود انواع مختلفپوشش. پوشش کوره های القایی می تواند از مواد نسوز حاوی بیش از 90٪ اکسید سیلیسیم با مقدار کمی اکسید دیگر ساخته شود. این پوشش اسیدی نامیده می شود و می تواند تا 100 گرم را تحمل کند.

پوشش پایه یا قلیایی از منیزیت ساخته می شود و اکسیدهای دیگر به آن اضافه می شود و لیوان مایع... چنین آستری می تواند تا 50 گرما را تحمل کند ؛ در کوره های با حجم زیاد ، سایش بسیار سریعتر رخ می دهد.

پوشش خنثی بیشتر از انواع دیگر استفاده می شود و می تواند بیش از 100 گرما را تحمل کند. این ماده معمولاً در کوره های بتونی استفاده می شود. باید در نظر گرفته شود که در نتیجه ذوب شدن ، ساییدگی ناهموار پوشش ایجاد می شود. این باعث تغییر حجم کار و ضخامت دیواره پوشش می شود. سایش بیشتر در مکانهایی با وجود دارد دمای بالاتر، معمولاً در ته فر.

از آنجا که کوره های القایی صنعتی با بارهای سنگین کار می کنند ، سیم پیچ سلف در حین کار می تواند بسیار گرم شود. برای جلوگیری از عواقب منفیگرم شدن بیش از حد ، معمولاً ارائه می شود سیستم آبیخنک کننده ، که گرمای اضافی را از پیچ های سلف خارج می کند. هنگام طراحی ، مسئله خنک کننده سلف یکی از مهمترین موارد است ، زیرا قابلیت اطمینان و عمر مفید کل کوره به کارایی سیستم بستگی دارد.

بیشترین اتوماسیون ممکن در فرآیندهای عملیات حرارتی است شرط لازمبرای عملکرد طبیعی کوره های القایی صنعتی. اتوماسیون به طور صحیح انتخاب شده حالت های مختلفی را فراهم می کند که به شما امکان می دهد با دقت بیشتر نیازهای فرآیندهای تکنولوژیکی را برآورده کنید.

تولید کوره های صنعتی کاملاً مطابق با نیاز مشتری و نظارتی NTD انجام می شود. کوره های صنعتی را می توان طبق تولید کرد پروژه های معمولییا سفارشات فردی. یک پیش نیازصدور گواهینامه تجهیزات است که باید حداقل سالی یک بار انجام شود.

کوره القایی آزمایشگاهی

تحقیقات انجام شده با فلزات و آلیاژهای مختلف نیاز به ایجاد شرایط خاصدر فرآیند ذوب یا عملیات حرارتی. برای اطمینان از کوره القایی آزمایشگاهی استفاده می شود شرایط داده شده، بنابراین ، درجه اتوماسیون چنین دستگاهی بسیار زیاد است. بسته به اینکه چه موادی برای آزمایش برنامه ریزی شده باشد ، کوره های آزمایشگاهی با تجهیزات اضافی تهیه می شوند. برخی از مدل ها قابلیت فشار بیش از حد یا ذوب خلا را دارند.

در کوره های آزمایشگاهی برای پوشش ، علاوه بر مواد فوق ، می توان از مواد عایق حرارتی مدرن تری استفاده کرد ، مانند:

سنگ فرش ، تحمل تا 300 گرم

مواد مختلف فیبر مقاوم در برابر حرارت ؛

صفحات عایق حرارتی سرامیکی.

کوره های آزمایشگاهی همچنین شامل کوره های جواهرات برای پردازش فلزات گرانبها و کوره های دندانی برای ساختن پروتز هستند. کوره های این نوع معمولاً برای درجه حرارت بالا و پردازش حجم زیادی از فلز طراحی نمی شوند ، بنابراین قدرت آنها زیاد نیست.

چارچوب کوره های آزمایشگاهی معمولاً به صورت مکعب یا موازی است. برای ساخت دنده ها ، از مواد مختلف غیر مغناطیسی (دورالومین ، فولاد مخصوص ، مس) استفاده می شود. عناصر قاب با ورق های آزبست سیمان پوشانده شده اند که عایق حرارتی اضافی را فراهم می کنند. برای کاهش حرارت دادن عناصر قاب ، از واشرهای عایق ویژه استفاده می شود. آنها همچنین برای جلوگیری از وقوع جریان های سرگردان کار می کنند. در این حالت ، سلف به صفحات بالا و پایین بسته می شود.

کوره های القایی آزمایشگاهی ، مانند کوره های صنعتی ، به خنک کننده سیم پیچ کارآمد نیاز دارند. در بعضی از مدل ها ، خنک کننده هوا کافی است ؛ در سلف هایی که در دمای بالا کار می کنند ، از خنک کننده آب استفاده می شود.

دسترسی سطح مورد نیازحفاظت در برابر جریانهای القایی در کوره های آزمایشگاهی پیش شرط اطمینان از ایمنی کارکنان است. برای اطمینان از سطح ایمنی مورد نیاز ، از سپرهای الکترومغناطیسی ویژه استفاده می شود. آنها معمولاً از ورق آلومینیوم یا مس ساخته می شوند.

کوره های القایی به طور گسترده ای در صنعت متالورژی استفاده می شود. اینگونه اجاق ها اغلب به طور مستقل ساخته می شوند. برای انجام این کار ، شما باید اصل عملکرد آنها را بدانید و ویژگی های طراحی... اصل کار چنین کوره هایی دو قرن پیش شناخته شده بود.

اجاق های القایی قادر به حل کارهای زیر هستند:

ذوب فلز
عملیات حرارتی قطعات فلزی.
نظافت فلزات گرانبها.

این عملکردها در کوره های صنعتی یافت می شود. برای شرایط زندگی و گرمایش محل ، کوره هایی با طراحی خاص وجود دارد.

اصول کارکرد، اصول جراحی، اصول عملکرد

کار کوره القایی گرم کردن مواد با بهره برداری از خصوصیات جریان های گردابه است. برای ایجاد چنین جریانهایی ، از یک سلف مخصوص استفاده می شود که متشکل از یک سلف با چندین دور سیم مقطع بزرگ است.

منبع تغذیه AC به سلف متصل است. در سلف جریان متناوبیک میدان مغناطیسی ایجاد می کند که با فرکانس شبکه تغییر می کند و به فضای داخلی سلف نفوذ می کند. وقتی هر ماده ای در این فضا قرار می گیرد ، جریان های گردابی در آن بوجود می آیند و آن را گرم می کنند.

آب موجود در سلف کار گرم شده و می جوشد و با رسیدن به دمای مناسب ، فلز شروع به ذوب شدن می کند. کوره های القایی را می توان به طور مشروط به انواع مختلف تقسیم کرد:

کوره هایی با هسته مغناطیسی.
بدون مدار مغناطیسی

کوره های نوع اول شامل یک سلف محصور در فلز است که باعث ایجاد جلوه ای خاص می شود که چگالی میدان مغناطیسی را افزایش می دهد ، بنابراین گرمایش به طور کارآمد و سریع انجام می شود. در کوره های فاقد هسته مغناطیسی ، سلف در خارج قرار دارد.

انواع و خصوصیات فرها

اجاق های القایی را می توان به انواع مختلفی تقسیم کرد که دارای مشخصات کار خاص خود هستند و ویژگی های متمایز کننده... بعضی از آنها برای کار در صنعت ، برخی دیگر در زندگی روزمره ، برای پخت و پز استفاده می شود.

کوره های القایی خلاuum

چنین کوره ای برای ذوب و ریخته گری آلیاژها به روش القایی طراحی شده است. این شامل یک محفظه مهر و موم شده است که در آن یک کوره القایی بتونه با قالب ریخته گری قرار دارد.

در خلاuum می توان از فرآیندهای کامل متالورژی اطمینان حاصل کرد ، تا ریخته گری با کیفیت بالا بدست آورد. در حال حاضر ، تولید خلاuum از زنجیره های مداوم در یک فضای خلا to به فرآیندهای جدید فن آوری تبدیل شده است ، که ایجاد محصولات جدید و کاهش هزینه های تولید را امکان پذیر می کند.

مزایای ذوب خلاuum

فلز مایع را می توان به مدت طولانی در خلا نگه داشت.
افزایش گاززدایی فلزات.
در طی فرآیند ذوب ، می توان در هر زمان شارژ مجدد کوره را تحت تأثیر قرار داد و بر فرآیند تصفیه و اکسید زدایی تأثیر گذاشت.
توانایی نظارت و تنظیم مداوم دمای آلیاژ و آن ترکیب شیمیاییدر حین کار
خلوص بالا از ریخته گری.
گرم شدن سریع و سرعت ذوب
افزایش همگنی آلیاژ به دلیل اختلاط خوب.
هر نوع ماده اولیه
سازگاری و کارایی محیط زیست.

اصل عملکرد کوره خلا vac این است که یک بار جامد با استفاده از یک سلف با فرکانس بالا در خلاible در یک بوته ذوب شده و فلز مایع خالص می شود. خلا by با پمپاژ هوا با پمپ ها ایجاد می شود. در ذوب شدن در خلا ، مقدار زیادی هیدروژن و نیتروژن کاهش می یابد.

کوره های القایی کانال

کوره های دارای هسته الکترومغناطیسی (کانال) به طور گسترده ای در ریخته گری فلزات غیر آهنی و آهنی به عنوان کوره های توزیع کننده ، میکسرها استفاده می شوند.

1 - حمام
2 - کانال
3 - مدار مغناطیسی
4 - سیم پیچ اولیه

شار مغناطیسی متناوب از مدار مغناطیسی عبور می کند ، کانتور کانال به شکل حلقه ای از فلز مایع است. حلقه هیجان زده می شود برقکه باعث گرم شدن فلز مایع می شود. شار مغناطیسی توسط سیم پیچ اولیه تولید شده توسط جریان متناوب تولید می شود.

برای افزایش شار مغناطیسی ، از یک مدار مغناطیسی بسته استفاده می شود که از فولاد ترانس ساخته شده است. فضای کوره توسط دو سوراخ با کانال متصل می شود ، بنابراین ، هنگامی که کوره با فلز مایع پر می شود ، یک حلقه بسته ایجاد می شود. اجاق گاز بدون حلقه بسته نمی تواند کار کند. در چنین شرایطی مقاومت مدار زیاد است و جریان کوچکی در آن جریان می یابد که جریان بدون بار نامیده می شود.

به دلیل گرم شدن بیش از حد فلز و عملکرد میدان مغناطیسی که تمایل دارد فلز را از کانال خارج کند ، فلز مایع در کانال دائما در حال حرکت است. از آنجا که فلز در کانال بالاتر از حمام کوره گرم می شود ، فلز دائماً به داخل حمام می رود و از آن فلز با دمای پایین تر خارج می شود.

اگر فلز زیر میزان مجاز تخلیه شود ، در این صورت فلز مایع توسط نیروی الکترودینامیکی از کانال خارج می شود. در نتیجه اجاق گاز خود به خود خاموش می شود و مدار الکتریکی خراب می شود. برای جلوگیری از چنین مواردی ، کوره ها مقداری از فلز را به صورت مایع باقی می گذارند. به آن باتلاق گفته می شود.

کوره های کانال به:

کوره های ذوب
میکسر
کوره های توزیع

میکسرها برای تجمع مقدار مشخصی از فلز مایع ، به طور متوسط ترکیب شیمیایی و پیری آن استفاده می شوند. حجم میکسر کمتر از دو برابر تولید ساعتی کوره محاسبه می شود.

کوره های کانال با توجه به موقعیت کانال ها به کلاس ها تقسیم می شوند:

عمودی
افقی

به شکل اتاق کار:

کوره های القایی طبل.
کوره های القایی استوانه ای.

کوره دوار به شکل یک استوانه جوش داده شده از فولاد ساخته شده است که در انتهای آن دو دیواره وجود دارد. غلتک های محرک برای چرخش کوره استفاده می شود. برای چرخاندن فر ، باید درایو موتور الکتریکی را با دو سرعت و یک درایو زنجیره ای روشن کنید. موتور ترمز دیسکی دارد.

روی دیوارهای انتهایی یک سیفون برای ریختن فلز وجود دارد. روزنه هایی برای بارگیری مواد افزودنی و از بین بردن سرباره ها وجود دارد. همچنین یک کانال برای توزیع فلز وجود دارد. بلوک کانال شامل یک سلف کوره با کانال های V شکل ساخته شده در پوشش با استفاده از الگوها است. در اولین ذوب ، این الگوها ذوب می شوند. سیم پیچ و هسته هوا خنک می شود ، بدنه بلوک آب خنک است.

اگر کوره کانال شکل دیگری داشته باشد ، فلز با کج شدن حمام با سیلندرهای هیدرولیکی توزیع می شود. گاهی اوقات با فشار بیش از حد گاز ، فلز خارج می شود.

مزایای کوره های کانال

مصرف انرژی کم به دلیل اتلاف حرارت کم در حمام.
افزایش کارایی الکتریکی سلف.
کم هزینه.

معایب کوره های کانال

پیچیدگی تنظیم ترکیب شیمیایی فلز ، از آنجا که وجود فلز مایع سمت چپ در کوره ، مشکلاتی را در انتقال از یک ترکیب به ترکیب دیگر ایجاد می کند.
سرعت کم حرکت فلز در کوره احتمالات فن آوری ذوب را کاهش می دهد.

ویژگی های طراحی

قاب کوره از فولاد ورق کم کربن با ضخامت 30 تا 70 میلی متر ساخته شده است. در پایین قاب پنجره هایی با سلف های متصل وجود دارد. سلف به صورت بدنه ای از فولاد ، سیم پیچ اولیه ، مدار مغناطیسی و آستر ساخته می شود. بدنه آن شکافته شده و قطعات با واشر عایق بندی شده اند تا قسمتهایی از بدن حلقه بسته ایجاد نکنند. در غیر این صورت ، یک جریان گردابی ایجاد می شود.

هسته مغناطیسی از صفحات فولادی الکتریکی مخصوص 0.5 میلی متر ساخته شده است. صفحات با یکدیگر عایق بندی می شوند تا تلفات جریان گردابی را کاهش دهند.

سیم پیچ از ساخته شده است هادی مسسطح مقطع بستگی به جریان بار و روش خنک کننده دارد. چه زمانی هوا خنک می شودجریان مجاز 4 آمپر در میلی متر 2 ، با خنک کننده آب ، جریان مجاز 20 آمپر در میلی متر 2. صفحه ای بین پوشش و سیم پیچ نصب شده است که با آب خنک می شود. صفحه نمایش از فولاد مغناطیسی یا مس ساخته شده است. برای حذف گرما از سیم پیچ ، یک فن نصب شده است. از الگویی برای بدست آوردن ابعاد دقیق کانال استفاده می شود. به صورت ریخته گری فولاد توخالی ساخته می شود. الگو را در سلف قرار می دهیم تا زمانی که با جرم نسوز پر شود. در هنگام گرم کردن و خشک کردن پوشش در سلف واقع شده است.

برای پوشش ، از توده های نسوز مرطوب و خشک استفاده می شود. از توده های مرطوب به صورت مواد رمینگ یا پر کننده استفاده می شود. بتن ریخته شده زمانی استفاده می شود فرم پیچیدهسلف ، اگر فشردن جرم روی کل حجم سلف غیرممکن باشد.

سلف با چنین جرمی پر شده و با لرزاننده متراکم می شود. توده های خشک با ویبراتورهای با فرکانس بالا فشرده می شوند ، توده های رام شده با رامرهای پنوماتیک متراکم می شوند. اگر چدن در کوره ذوب شود ، سپس پوشش از اکسید منیزیم ساخته شده است. کیفیت پوشش توسط دمای آب خنک کننده تعیین می شود. اکثر روش موثر lining check یک بررسی با مقدار مقاومت القایی و فعال است. این اندازه گیری ها با استفاده از دستگاه های کنترل انجام می شود.

تجهیزات الکتریکی کوره شامل موارد زیر است:

تبدیل کننده.
یک بانک خازن برای جبران تلفات انرژی الکتریکی.
خفه کردن اتصال سلف 1 فاز به شبکه 3 فاز.
پانل های کنترل
کابل های برق

برای اینکه اجاق عملکرد طبیعی داشته باشد ، 10 کیلوولت به منبع تغذیه متصل است که دارای 10 پله ولتاژ روی سیم پیچ ثانویه است تا توان فر را تنظیم کند.

مواد پر کننده لنت شامل:

48٪ کوارتز خشک.
1.8٪ اسید بوریک ، از طریق الک خوب با سلولهای 0.5 میلی متر الک می شود.

توده مخصوص آستر با استفاده از همزن و الک شدن بعدی از طریق الک به صورت خشک آماده می شود. مخلوط آماده شده نباید بیش از 15 ساعت پس از آماده سازی نگهداری شود.

بوته دارای ویبراتور است. ویبراتورهای برقی برای آستر کوره های بزرگ استفاده می شوند. ویبراتورها در فضای الگو غوطه ور شده و جرم را از طریق دیواره ها جمع می کنند. هنگام فشردن ، ویبراتور توسط جرثقیل منتقل شده و به صورت عمودی می چرخد.

کوره های القایی قابل شستشو

اجزای اصلی کوره بوته سلف و ژنراتور هستند. برای ساخت سلف استفاده می شود لوله مسیبه صورت زخم 8-10 چرخش. اشکال سلف ها را می توان در انواع مختلف ساخت.

این نوع فر رایج ترین است. هیچ هسته ای در طراحی کوره وجود ندارد. فرم رایج کوره ، یک استوانه مقاوم در برابر آتش است. بوته در حفره سلف قرار دارد. با برق متناوب تامین می شود.

مزایای کوره های بتونی

انرژی هنگام بارگیری مواد در کوره ، بنابراین کمکی ، آزاد می شود عناصر گرمایشینیاز نیست.
همگنی بالا آلیاژهای چند جزئی حاصل می شود.
در کوره ، بدون توجه به فشار ، می توانید یک واکنش کاهش ، اکسیداسیون ایجاد کنید.
بهره وری بالا از کوره ها به دلیل افزایش چگالی توان در تمام فرکانس ها.
شکستگی در ذوب فلز بر کارایی کار تأثیر نمی گذارد ، زیرا برای گرم کردن به برق زیادی احتیاج ندارد.
امکان هرگونه تنظیمات و عملکرد ساده با امکان اتوماسیون.
هیچ گرمای موضعی وجود ندارد ، درجه حرارت در کل حجم حمام برابر می شود.
ذوب سریع برای ایجاد آلیاژهای با کیفیت با یکنواختی خوب.
ایمنی محیط زیست محیط خارجی در معرض اثرات مضر اجاق گاز نیست. ذوب شدن نیز به طبیعت آسیب نمی رساند.

معایب کوره های بتونی

دمای پایین سرباره هایی که برای پردازش آینه مذاب استفاده می شود.
دوام کم آستر در تغییرات دما شدید.

علیرغم معایب موجود ، کوره های القایی بتونی در تولید و سایر مناطق بسیار محبوب شده اند.

کوره های القایی برای گرم شدن فضا

اغلب اوقات ، چنین اجاق در آشپزخانه نصب می شود. در طراحی آن ، قسمت اصلی است اینورتر جوشکاری... طراحی اجاق گاز معمولاً با دیگ بخار آب گرم ترکیب می شود و این امر باعث می شود تا بتوانید تمام اتاق های ساختمان را گرم کنید. همچنین امکان اتصال خوراک وجود دارد آب گرمداخل ساختمان

کارایی چنین دستگاهی اندک است ، با این حال ، غالباً از چنین تجهیزاتی هنوز برای گرم کردن خانه استفاده می شود.

طراحی قسمت گرمایش دیگ بخار القایی مشابه ترانس است. حلقه خارجی نوعی سیم پیچ ترانس است که به شبکه متصل می شوند. دومین مدار داخلی دستگاه تبادل گرما است. مایع خنک کننده در آن گردش می کند. با اتصال برق ، سیم پیچ متغیر ایجاد می کند. در نتیجه ، جریاناتی در داخل مبدل حرارتی القا می شوند که آن را گرم می کنند. این فلز محیط گرمایی را که معمولاً از آب تشکیل می شود ، گرم می کند.

کار خانوارها نیز بر همین اصل استوار است. اجاق های القایی، که در آن ظروف از مواد ویژه... به دلیل عدم اتلاف گرما ، چنین اجاق از لحاظ اقتصادی مقرون به صرفه تر از اجاق های معمولی است.

آبگرمکن دیگ بخار مجهز به دستگاه های کنترلی است که امکان حفظ دمای خنک کننده را در سطح معینی فراهم می کند.

گرمایش با برق یک لذت گران است نمی تواند با سوخت جامد و گاز ، سوخت دیزل و گاز مایع... یکی از روش های کاهش هزینه ها نصب یک باتری گرما و همچنین اتصال دیگ بخار در شب است ، زیرا در شب معمولاً برق ترجیحی وجود دارد.

برای تصمیم گیری در مورد نصب دیگ بخار القایی برای خانه خود ، باید با یک مهندس حرفه ای گرمایش مشورت کنید. دیگ بخار القایی عملا هیچ مزیتی نسبت به دیگ بخار معمولی ندارد. عیب آن گرانی تجهیزات است. دیگ بخار معمولی با عناصر گرمایشی آماده نصب می شود ، و بخاری القاییبه تجهیزات و تنظیمات اضافی نیاز دارد. بنابراین ، قبل از خرید چنین دیگ بخار القایی ، لازم است یک محاسبه و برنامه ریزی دقیق اقتصادی انجام شود.

پوشش کوره های القایی

فرایند آستر برای اطمینان از محافظت از بدنه کوره در برابر اثرات دماهای بالا ضروری است. این امکان را ایجاد می کند که به طور قابل توجهی از دست دادن گرما ، افزایش بهره وری از ذوب فلز و یا گرم کردن مواد.

برای پوشش ، از کوارتزیت استفاده می شود ، که اصلاح سیلیس است. برخی از الزامات برای مواد پوشش وجود دارد.

چنین مواد باید 3 منطقه از حالت مواد را فراهم کند:

یکپارچه
بافر
حد واسط.

فقط وجود سه لایه در پوشش قادر به محافظت از پوشش اجاق گاز است. پوشش تحت تأثیر قرار دادن نامناسب مواد ، کیفیت پایین مواد و شرایط سخت کوره قرار دارد.