کالیبراسیون سنسور دما. کالیبراسیون سنسورهای دما. سنسورها چگونه زمان پاسخ را تخمین بزنیم

سنسور دما داخلی در اکثر هارد دیسک های مدرن می تواند نتایج نادرستی را نشان دهد. تفاوت بین دمای اندازه گیری شده و واقعی می تواند 7-9 درجه سانتیگراد و در بعضی موارد حتی بیشتر باشد.

برای حل این مشکل ، توصیه می شود درجه حرارت واقعی دیسک سخت را با استفاده از دماسنج مادون قرمز خارجی یا پنل جلویی با سنسور دما اندازه گیری کنید. و سپس بین مقدار اندازه گیری شده و دمایی که Hard Disk Sentinel نمایش می دهد (مطابق گزارش خود دیسک) به عنوان جبران دما تعیین کنید. به این کالیبراسیون گفته می شود.

پس از اندازه گیری دمای واقعی (با دماسنج یا سنسور خارجی دیگر) ، می توان با کم کردن مقدار مشخص شده توسط برنامه از مقدار اندازه گیری شده ، جبران کرد. افست می تواند مثبت باشد (این برنامه دمای پایین تر از واقعی را نشان می دهد) یا منفی (در غیر این صورت).

این افست را می توانید در برگه S.M.A.R.T مشخص کنید. هارد دیسک با انتخاب ویژگی شماره 194 (درجه حرارت دیسک سخت) و با استفاده از دکمه های + / - (با کلیک بر روی شماره بین این علائم ، می توانید مستقیماً مقدار افست را وارد کنید سلسیوس).

هارد دیسک سانتینل به طور خودکار تمام درجه حرارتهای دیسک سخت گزارش شده را مطابق با جبران تنظیمات افزایش می دهد (یا کاهش می یابد). بنابراین ، در هر صورت دمای صحیح (واقعی) نمایش داده می شود (برای مثال ، هنگام مقایسه دمای هارد دیسک با مقدار آستانه ، در ضمن ذخیره گزارش و غیره)

توجه: اگر کالیبراسیون امکان پذیر نباشد (واحد کامپیوتر قابل باز شدن نیست) ، می توان با مقایسه اولین مقدار نمایش داده شده درجه حرارت بلافاصله پس از شروع رایانه با مقدار دمای محیط (اتاق ، محل کار) مقدار تخمین تخمینی را تعیین کرد. در این زمان ، پردازنده مرکزی ، کارت ویدیو یا سایر اجزای آن خیلی داغ نیستند و تاثیری در درجه حرارت دیسک سخت ندارند. البته این تنها در صورتی صادق است که به کامپیوتر زمان کافی برای خنک شدن در دمای محیط داده شود (حدود 8 ساعت روشن نشد).

به عنوان مثال ، اگر دمای هارد دیسک 17 درجه سانتیگراد باشد (بلافاصله پس از راه اندازی کامپیوتر) و دمای اتاق 22 درجه است ، می توان این اختلاف (5) را به عنوان مقدار جبران پیکربندی کرد (زیرا هارد دیسک نمی تواند سردتر از دمای محیط باشد. ) این جبران بهتر از هیچ چیز نیست ، اما هنوز یک دماسنج خارجی برای تعیین جبران مناسب مقدار دما لازم است.

توجه داشته باشید : جبران درجه حرارت باید توسط تعیین شود سلسیوس صرف نظر از واحد انتخاب دما (سلسیوس یا فارنهایت).

توجه: اگر کاربر مجدداً هارد دیسک Sentinel را دوباره راه اندازی کند ، یک نسخه ثبت نشده از برنامه به طور خودکار تمام مقادیر افست را به 0 باز می دهد.

برای اهداف کنترل خاصی ، به عنوان مثال برای کنترل یک سیستم گرمایش ، اندازه گیری اختلاف دما اهمیت دارد. این اندازه گیری به ویژه با تفاوت بین دمای خارجی و داخلی یا دمای ورودی و خروجی قابل انجام است.

شکل 7.37 اندازه گیری پل برای تعیین مقادیر مطلق اختلاف دما و اختلاف دما در 2 نقطه. ولت U ولتاژ پل است.

ترتیب اولیه مدار اندازه گیری در شکل نشان داده شده است. 7.37 این طرح شامل دو پل Wheatstone است که از شاخه میانی (R3 - R4) از هر دو پل استفاده می شود. ولتاژ بین نقاط 1 و 2 ، اختلاف دما بین سنسورهای 1 و 2 را نشان می دهد ، در حالی که ولتاژ بین نقاط 2 و 3 با دمای سنسور 2 مطابقت دارد و بین نقاط 3 و 1 - دمای سنسور 1.

اندازه گیری همزمان دما T 1 یا T 2 و اختلاف دما T 1 - T 2 در تعیین راندمان حرارتی یک موتور گرما (فرآیند کاروت) مهم است. همانطور که می دانید راندمان W از معادله W \u003d (T 1 - T 2) / T 1 \u003d ∆T) / T 1 بدست می آید.

بنابراین برای تعیین فقط باید نسبت دو ولتاژ UU 2 و U D 1 بین نقاط 1 و 2 و بین نقاط 2 و 3 را پیدا کنید.

برای تنظیم دقیق وسایل توصیف شده برای اندازه گیری دما ، دستگاه های کالیبراسیون نسبتاً گران قیمت مورد نیاز است. برای محدوده دمای 0 ... 100 درجه سانتیگراد ، کاربر دمای مرجع کاملاً در دسترس خود را در اختیار دارد ، زیرا به طور تعریف 0 درجه سانتیگراد یا 100 درجه سانتیگراد به ترتیب نقاط تبلور یا نقاط جوش آب خالص هستند.

کالیبراسیون در 0 درجه سانتیگراد (273.15 درجه سانتیگراد) در آب با ذوب یخ انجام می شود. برای انجام این کار ، یک کشتی جدا شده (به عنوان مثال ، یک قمقمه) با قطعات یخی به شدت خرد شده پر شده و با آب پر می شود. بعد از گذشت چند دقیقه دما در این حمام دقیقاً در دمای 0 درجه سانتیگراد تنظیم می شود. با فرو بردن سنسور دما در این حمام ، قرائت سنسور مربوط به 0 درجه سانتیگراد بدست می آید.

آنها هنگام کالیبره شدن در 100 درجه سانتیگراد (373.15 K) به طور مشابه عمل می کنند. یک کشتی فلزی (به عنوان مثال قابلمه) نیمی از آب پر شده است. البته این کشتی نباید روی دیوارهای داخلی رسوب (مقیاس) داشته باشد. با گرم کردن ظرف روی کاشی ، آب را به جوش آورده و از این طریق به علامت 100 درجه برسید ، که به عنوان دومین نقطه کالیبراسیون دماسنج الکترونیکی عمل می کند.

برای تأیید خطی سنسور کالیبره شده به این روش ، حداقل به یک نقطه کنترل بیشتر نیاز است که باید تا حد ممکن به وسط محدوده اندازه گیری شده (در حدود 50 درجه سانتیگراد) نزدیک باشد.

برای این کار ، مجدداً آب گرم شده در ناحیه نشان داده شده سرد می شود و دمای آن با استفاده از دماسنج جیبی درجه بندی شده با دقت خواندن 0.1 درجه سانتیگراد دقیقاً مشخص می شود. در محدوده دمای حدود 40 درجه سانتیگراد ، یک دماسنج پزشکی برای این منظور مناسب است. با اندازه گیری دقیق دمای آب و ولتاژ خروجی ، یک نقطه مرجع سوم بدست می آید که می تواند اندازه گیری خطی سنسور در نظر گرفته شود.

دو سنسور مختلف با استفاده از روش فوق کالیبره شده ، علی رغم خصوصیات متفاوت آنها ، در نقاط P 1 و P 2 قرائت های یکسانی دارند (شکل 7.38). با یک اندازه گیری اضافی ، مانند دمای بدن ، غیر خطی بودن خصوصیات را نشان می دهد در سنسور 2 در نقطه P 1. ویژگی خطی الف سنسور 1 در نقطه P 3 دقیقاً 36.5٪ از ولتاژ کل در محدوده اندازه گیری شده را نشان می دهد ، در حالی که ویژگی غیر خطی B مربوط به یک ولتاژ به وضوح پایین تر است.

شکل 7.38 تعیین خطی بودن خصوصیات سنسور با دامنه 0 ... 100ºС. خطی ( الف) و غیرخطی ( در) مشخصات سنسورها در نقاط مرجع 0 و 100ºС مطابقت دارند.

=======================================================================================

سنسور دما از پلاتین و نیکل ساخته شده است

ترموکوپل ها

سنسورهای دما سیلیکون

سنسورهای دما یکپارچه

کنترل کننده دما

Thermistors منفی TCS

ترمیستورهای مثبت

سنسور سطح بر اساس ترمیستور با TCS مثبت

اندازه گیری اختلاف دما و کالیبراسیون سنسور

فشار ، جریان و سنسورهای سرعت

مانند سنسورهای دما ، سنسورهای فشار از جمله پرکاربردترین فناوری ها هستند. با این حال ، برای افراد غیر حرفه ای ، اندازه گیری فشار مورد توجه کمتری است ، زیرا سنسورهای فشار موجود نسبتاً گران هستند و فقط استفاده محدودی دارند. با وجود این ، ما چند گزینه برای استفاده از آنها در نظر خواهیم گرفت.

موافقت تأیید کرد

رئیس GTS SI مدیر

معاون مدیر FGU VTsSM

__________ __________

روش کالیبراسیون

سنسورهای دما سری KDT.

توسعه یافته است

چ فن آوری LLC "KONTEL"

تکنیک کالیبراسیون سنسور دما

KDT-50 ، KDT-200 و KDT-500.

1. قبل از شروع کالیبراسیون ، مطابق با ترسیم مونتاژ سازگاری قطعات موجود در برد را بررسی کنید: KDT50.02.01SB - برای سنسورهای KDT-50؛ KDT200.02.01SB - برای سنسورهای KDT-200؛ KDT500.02.01SB - برای سنسورهای KDT-500.

2. کالیبراسیون بلوک الکترونیکی سنسورهای KDT-50 و KDT-200.

2.1. منبع تغذیه و معادل آن دماسنج - مقاومت ТСМ-100 را مطابق شکل 1 به تخته وصل کنید.

DIV_ADBLOCK62 "\u003e

2.3 دنباله تنظیم عملیات.

2.3.1 حالت "U \u003d" را روی ولت متر و حد اندازه گیری متناسب با مقدار "سه ده اعشار" تنظیم کنید.

2.3.2 معادل TSM را با مقدار کمتر دمای اندازه گیری شده تنظیم کنید: برای "KDT-50 -" - 500С "، برای KDT-200 -" 00С ".

ولتاژ منبع تغذیه.

مقاومت تنظیم تنظیم 2.3.4.Turn RP1 را تنظیم کنید تا مقدار جریان خروجی را تنظیم کنید 4 میلی آمپر (خوانش ولت متر 0.400).

2.3.5 معادل TSM را با مقدار فوقانی دمای اندازه گیری شده تنظیم کنید: برای "KDT-50 -" + 500С "، برای KDT-200 -" + 2000С ".

2.3.6 مقاومت تنظیم کننده RP2 را بچرخانید تا مقدار جریان خروجی را تنظیم کنید 20 میلی آمپر (قرائت ولت متر 20.00).

مراحل 2.3.4 و 2.3.6 را تکرار کنید تا جریان خروجی روی دامنه تنظیم شود

اندازه گیری درجه حرارت در یک خطا که بیش از حد نیست 0,25% .

2.3.8 خطی بودن را در نقاط میانی بررسی کنید.

2.3.9 مکاتبات دمای اندازه گیری شده (مقدار مقاومت معادل آن) و جریان خروجی در پیوست 1 آورده شده است.

3. کالیبراسیون سنسورهای دما KDT-500.

3.1 منبع تغذیه و معادل آن دماسنج - مقاومت Pt-100 را به مطابق شکل 2 وصل کنید.

قطب اتصال منبع تغذیه اهمیتی ندارد.

-معادلPt100 - یک فروشگاه مقاومت ویژه که دماسنج مقاومت از نوع Pt-100 را شبیه سازی می کند.

-V - ولت متر دیجیتال از نوع B7-40؛

-رن- سیم پیچ مقاومت الکتریکی P331؛

-IP - منبع ثابت جریان ثابت نوع B5-45.

3.2. جریان کالیبراسیون

به دلیل عدم وجود عناصر تنظیم در محصول ، عملکرد کالیبراسیون با بررسی عملکرد و خطی بودن تبدیل مقاومت به جریان کاهش می یابد.

3.2.1. حالت "U \u003d" را روی ولت متر و حد اندازه گیری متناسب با مقدار "سه ده اعشار" تنظیم کنید.

3.2.2. مقدار Pt-100 را معادل مقدار کمتر دمای اندازه گیری شده تنظیم کنید: "00С".

3.2.3. ولتاژ برق را اعمال کنید.

3.2.4. خوانش ولت متر باید مطابقت داشته باشد 4 میلی آمپر+/-0,25% (خوانش ولت متر 0.400).

3.3.5. معادل Pt-100 را با مقدار فوقانی دمای اندازه گیری شده تنظیم کنید: "+ 5000С".

3.3.6. قرائت ولت متر باید مطابق با 20 باشد میلی آمپر+/-0,25% (قرائت ولت متر 20.00).

3.3.7 خطی بودن را در نقاط میانی بررسی کنید.

3.3.9 مکاتبات دمای اندازه گیری شده (مقدار مقاومت معادل آن) و جریان خروجی در پیوست 2 آورده شده است.

توجه داشته باشید مدار سنسور دما KDT-500 به گونه ای طراحی شده است که در رابطه با Pt-100 با W100 \u003d 1.3910 کار کند. استفاده از دماسنج مقاومت با W100 \u003d 1.3850 منجر به افزایش خطای اساسی به 0.8٪ در وسط محدوده می شود.

4- پس از تنظیم ، تخته های سنسور لاک می شوند. زمان خشک کردن توصیه شده 2 روز است.

پس از خشک شدن ، تخته ها به منظور اصلاح جریان خروجی تحت بررسی مجدد قرار می گیرند. در طول این عملیات ، کافی است سنسور را در لبه های دامنه بررسی کنید.

پیمانکار ________

پیوست 1

مکاتبات دما ، مقاومت معادل آن و جریان خروجی سنسورهای دما KDT-50.

مکاتبات دما ، مقاومت معادل آن و جریان خروجی سنسورهای دما KDT-200.

در صورت عدم وجود معادل TSM-100 ، باید از یک مقاومت در برابر مقاومت MCP-63 یا موارد مشابه استفاده شود.

پیوست 2

مکاتبات دما ، مقاومت معادل و جریان خروجی سنسورهای دما KDT-500.

(برای W100 \u003d 1.3850)

در صورت عدم وجود معادل Pt-100 ، باید از یک فروشگاه مقاومت MCP-63 یا مشابه استفاده شود.

کالیبراسیون می تواند هم به عنوان خشک بلوک و هم یک ترموستات مایع استفاده شود. کالیبراسیون از فناوری منحصر به فرد انتقال حرارت گاز استرلینگ (FPSC) برای خنک کردن ترموستات تا -100 درجه سانتیگراد استفاده می کند. شکل ظاهری محل کار در شکل 4 نشان داده شده است.

شکل 4 - ظاهر محل کار

ترموستات کالیبراسیون دارای دو منطقه با تنظیم جداگانه است. کنترل کننده منطقه پایین تر ، مقدار دمای تنظیم شده را حفظ می کند ، و اختلاف درجه حرارت بالاتر "صفر" نسبت به منطقه پایین تر. این روش یکنواختی بالای دما در محل کار و خطای کم در انجام کار آن را فراهم می کند.

کالیبراسیون مجهز به مدار برای اندازه گیری سیگنال دماسنج مقاومت مرجع خارجی است. چنین دماسنجی در كنار سنسور كه \u200b\u200bتأیید شده است نصب می شود و به یك اتصال ویژه روی كالیبراتور متصل می شود. این امر تا حد زیادی کالیبراسیون را با مقایسه ساده می کند ، که دارای خطای قابل توجهی کوچکتر است.

کالیبراسیون مجهز به مدار DLC است - جبران دینامیکی تأثیر از دست دادن گرما از طریق سنسورهای کالیبره شده. یک دماسنج DLC در کنار سنسور مورد بررسی نصب شده است ، اختلاف دما را در محل کار لوله درج اندازه گیری می کند و تنظیم کننده ناحیه فوقانی ترموستات را کنترل می کند. این امر بدون در نظر گرفتن تعداد و / یا قطر سنسورهای درج شده ، یکنواختی بالایی در توزیع دما در محل کار تا 60 میلی متر از کف لوله ایجاد می کند.

کالیبراسیون به شما امکان می دهد تا سیگنال های ترموکوپل های تأیید شده و دماسنج های مقاومت (mV ، اهم ، V ، mA) را مطابق با GOST ، IEC و DIN اندازه گیری کنید.

ویژگی های منحصر به فرد:

کمترین دمای منفی -100 درجه سانتی گراد است؛

پایداری بسیار بالا؛

یکنواختی دمای بالا در محل کار تا 60 میلی متر از کف لوله درج؛

خطای کم؛

منحصر به فرد طرح جبران خسارت بارگذاری ترموستات.

گرم کردن سریع ، سرمایش

جبران کامل اثرات افزایش و ناپایداری منبع تغذیه.

ساخته شده برای اندازه گیری سیگنالهای خروجی سنسورهای مختلف دما؛

مدار اندازه گیری سیگنال ساخته شده از دماسنج مقاومت هوشمند مرجع خارجی ، در حافظه که ضرایب کالیبراسیون فردی در آن ذخیره می شود.

ذخیره نتایج کالیبراسیون / تأیید در حافظه داخلی کالیبراسیون؛

رابط کاربری مبتنی بر منوی دوستانه Russified؛

اتوماسیون کامل تأیید / کالیبراسیون سنسورهای دما هم در حالت مستقل و هم در هنگام کار با یک نرم افزار در حال اجرا رایانه ، از جمله تأیید چندین حسگر به طور همزمان با استفاده از کلیدهای ASM-R.

علاوه بر اطمینان از تنظیم تنظیمات دما ، کالیبراسیون به طور خودکار کالیبراسیون / کالیبراسیون را در یک حالت مرحله به مرحله تغییر دما و همچنین (در نسخه B) کالیبراسیون رله حرارتی انجام می دهد.

نرم افزار روسی شده به شما اجازه می دهد:

سنسورهای دما را در حالت خودکار یا کارهای کالیبراسیون / کالیبراسیون بار را در کالیبراسیون بررسی کنید و پس از انجام آن در حالت مستقل ، نتایج تأیید را به رایانه منتقل کنید.

کالیبراسیون را مطابق با دما و سیگنال های الکتریکی مجدداً مرتب کنید.

این نرم افزار امکان کنترل کلیه عملکردهای کالیبراسیون را فراهم می کند و به نوبه خود به شما امکان می دهد چندین کار کالیبراسیون را در کالیبراتور بارگذاری کنید و پس از انجام آنها در حالت های مستقل یا خودکار ، نتایج را برای پردازش و ذخیره سازی به رایانه شخصی منتقل کنید.

با استفاده از نرم افزار می توان دماسنج داخلی ("READ") از کالیبراست ها ، و همچنین کانال های اندازه گیری مقادیر الکتریکی ، از جمله کانال ترمومتر خارجی ("TRUE") را تنظیم کرد. این نرم افزار به شما امکان می دهد یک ویژگی کالیبراسیون را برای مبدل مقاومت حرارتی خارجی با دقت بیشتر در کالیبراسیون بارگذاری کنید.

ساختار نرم افزار:

درجه حرارت SI کالیبره شده / کالیبره شده را پشتیبانی کنید.

پیکربندی طرح کالیبراسیون / کالیبراسیون دمای SI؛

برنامه ریزی برای تأیید / کالیبراسیون دمای SI؛

تأیید / کالیبراسیون دمای SI با استفاده از رایانه شخصی.

اتصالات اتصال به کامپیوتر و همچنین اتصال دستگاههای خارجی در شکل 5 نشان داده شده است.

شکل 5 - اتصالات دیجیتال.

کالیبراسیون یک سنسور دمای خارجی برای اندازه گیری غلظت یونها در حالت جبران حرارتی خودکار (نوع TD-1, TKA-4 و غیره با مقاومت در برابر عنصر حساس بیش از 5 کیلومتر در ساعت به منظور تنظیم حساسیت دما در حالت اتوماتیک در چندین نقطه (از 2 تا 5) ساخته می شود. کالیبراسیون باید با استفاده از یک ترموستات انجام شود و از حفظ دمای معین با دقت و بدتر از 10.1 درجه سانتیگراد اطمینان حاصل شود.

سنسور دما را به کانکتور وصل کنید "سنسور"یا "T / O 2 » مبدل اندازه گیری. آنالایزر را روشن کنید ، وارد حالت شوید "حالت پیشرفته"و دکمه را فشار دهید "ENTER".

دکمه ها “  “ و “  “ گزینه را انتخاب کنید "GradTermometer" و دکمه را فشار دهید "ENTER". برای ورود به حالت کالیبراسیون دماسنج ، باید یک رمز عبور وارد کنید. صفحه نمایش نشان داده خواهد شد

وارد کردن رمز عبور

یک شماره وارد کنید

شما باید یک شماره را با استفاده از صفحه کلید وارد کنید "314" و دکمه را فشار دهید "ENTER".

تعداد نقاط کالیبراسیون را وارد کنید. برای انجام این کار ، کلیک کنید "ن"نمایشگر نمایش داده می شود:

تعداد امتیازات

دکمه ها “  “ و “  “ تعداد مورد نیاز نقاط کالیبراسیون را تنظیم کرده و دکمه را فشار دهید "ENTER". در این حالت ، یک پنجره با دمای محلول در خط فوقانی ، شماره کالیبراسیون شرطی و شماره نقطه کالیبراسیون در خط پایین ظاهر می شود ، به عنوان مثال:

25.00 0С

xxxxx.xxx n1

درجه حرارت آب را در ترموستات در ابتدای محدوده جبران دما تنظیم کنید ، به عنوان مثال (5  5) 0 درجه سانتیگراد به اولین نقطه کالیبراسیون بروید. برای انجام این کار ، کلیک کنید “  “ پنجره را با شماره نقطه فارغ التحصیلی در خط پایین انتخاب کنید n1. سپس کلیک کنید "اسم". صفحه نمایش مقدار متغیر کالیبراسیون را نشان می دهد.

اعداد پس از تنظیم مقدار ثابت آن ، دکمه را فشار دهید "ENTER".پس از پیام:

تغییر را وارد کنید؟

بله - وارد کنید نه - OTM

دکمه را فشار دهید "ENTER". سپس کلیک کنید "شماره". یک پیام ظاهر می شود "شماره را وارد کنید". مقدار دمایی را که با دماسنج مرجع اندازه گیری شده است وارد کنید و دکمه را فشار دهید "ENTER".بعد از پیام

تغییر را وارد کنید؟

بله - وارد کنید نه - OTM

دکمه های متوالی را فشار دهید "ENTER".

به طور مشابه ، نقاط دمای باقی مانده را نیز کالیبره کنید ، به عنوان مثال ، در دمای (0.5  20) 0 درجه سانتیگراد و (0.5  35)) 0 درجه سانتیگراد.

این به طور خودکار حساسیت دستگاه را به دما تنظیم می کند.

3.6. دستورالعمل های تأیید صحت

3.6.1. همه آنالایزرهای تازه منتشر شده که در حال تعمیر نیستند و در حال کار هستند ، در معرض تأیید هستند.

3.6.2. آزمایش دوره ای آنالایزرها باید حداقل سالی یک بار توسط ارگانهای ارضی سرویس اندازه گیری Gosstandart انجام شود.

3.6.3. تأیید تحلیلگران مطابق با "روش تأیید" انجام می شود.

3.7 شرایط لازم برای اجرای مجری

افراد دارای تحصیلات تخصصی عالی یا متوسطه که تحت آموزش های مناسب قرار گرفته اند ، تجربه کار در آزمایشگاه شیمیایی را دارند و باید سالانه یک آزمون دانش ایمنی را پشت سر بگذارند ، مجاز به انجام اندازه گیری و پردازش نتایج هستند.

3.8 اقدامات امنیتی

3.8.1. مطابق با الزامات ایمنی ، دستگاه مورد نیاز GOST 26104 ، کلاس حفاظت III را برآورده می کند.

3.8.2. هنگام انجام آزمایش و اندازه گیری ، الزامات ایمنی مطابق با GOST 12.1.005 ، GOST 12.3.019 باید رعایت شود.

3.8.3. هنگام کار با آنالیزورها ، لازم است که قوانین کلی برای کار با تاسیسات برقی تا 1000 ولت و الزامات مندرج در "قوانین اساسی برای کار ایمن در آزمایشگاه شیمیایی" را رعایت کنید. شیمی ، دهه های 20-1950.

4. تعمیر

4.1 شرایط تعمیر

آنالایزرها یک وسیله الکترونیکی پیچیده هستند ، بنابراین ، پرسنل واجد شرایط سازنده یا نمایندگان رسمی مجاز به تعمیر آنها با توجه به شرایط خدمات هستند. پس از تعمیر ، مشخصات فنی اصلی دستگاه باید مطابق با "روشهای تأیید" بررسی شود.

هنگام تعمیر آنالایزرها ، باید اقدامات ایمنی مطابق با قوانین عملیاتی فعلی برای تاسیسات برقی تا 1000 ولت انجام شود.

4.2. نقص و راه حل های احتمالی

لیستی از برخی از شایع ترین یا ممکن است نقص عملکرد آنالیزورها ، علائم و راه حل های آنها در جدول 4 نشان داده شده است.

جدول 4.1

نام و ناموجود شکست

دلایل احتمالی

روشهای درمانی

پس از روشن کردن آنالایزر ، هیچ اطلاعاتی در مورد نشانگر وجود ندارد

1. باتری وجود ندارد یا کاملاً تخلیه می شوند.

2- ولتاژ در شبکه وجود ندارد

3. منبع تغذیه معیوب است

4- باتری کم است

1. باتری ها را نصب یا تعویض کنید

2. منبع تغذیه را به یک پریز برق وصل کنید

3. منبع تغذیه را جایگزین کنید.

4- با اتصال منبع تغذیه ، باتری را شارژ کنید.

پس از روشن کردن آنالایزر ، نشانگر "تغییر باتری ها" روی نشانگر ظاهر می شود

باتری ها خسته شده اند.

باتری ها را جایگزین کنید

سایر نقص ها توسط سازنده اصلاح می شود.