دستگاه و اصل عملکرد ستون تقطیر. تجهیزات تصحیح تولید صفحات ستون تقطیر صفحات

دستگاه ستون تقطیر کاملاً پیچیده است و بعید است بتوانید آن را در خانه شبیه سازی کنید. اما در سایت های اینترنتی تخصصی می توانید با قیمتی بسیار مناسب یک نصب کار بخرید که فقط به تجهیزات مجدد جزئی از مهتاب خود نیاز دارید.

تجهیزات مجدد فقط مربوط به مخزن تبخیر کننده خواهد بود - لازم است یک فلنج با قطر مناسب نصب شود تا ستون به صورت عمودی ثابت شود. اگر دماسنجی در مخزن وجود نداشته باشد ، مجبور خواهید بود آن را نصب کنید. کنترل عملکرد ستون بدون اندازه گیری دما بر روی اواپراتور بسیار دشوار است و در اصل ، اصلاً غیرممکن است.

ستون چگونه کار می کند

ستون مبدل گرما و جرم است که در آن فرآیندهای پیچیده فیزیکی و شیمیایی صورت می گیرد. آنها بر اساس تفاوت در نقاط جوش مایعات مختلف و ظرفیت گرمای نهان انتقال فازها بنا شده اند. این بسیار مرموز به نظر می رسد ، اما در عمل کمی ساده تر به نظر می رسد.

این تئوری بسیار ساده است - بخار حاوی الکل و ناخالصی های مختلفی که در دماهای مختلف جوش می خورند ، متفاوت از چندین درجه ، بالا می روند و در بالای ستون میعان می شوند. مایع تشکیل شده به پایین جریان می یابد و بخش جدیدی از بخار گرم در طول مسیر برآورده می شود. مایعاتی که نقطه جوش آنها بالاتر است تبخیر می شوند. و کسانی که انرژی حرارتی کافی ندارند در حالت مایع باقی می مانند.

ستون تقطیر دائماً در حالت تعادل پویا بخار و مایع قرار دارد ، در بسیاری از موارد جداسازی فازهای مایع و گازی دشوار است - همه چیز جوش و جوش می آید. اما با توجه به چگالی ، بسته به ارتفاع ، تمام مواد کاملاً واضح از هم جدا می شوند - نور در بالا ، سپس سنگین تر و در انتهای آن - روغن های بدنه ، ناخالصی های دیگر با نقطه جوش زیاد ، آب. جداسازی توسط کسری ها خیلی سریع انجام می شود و این حالت تقریباً به طور نامحدود و با توجه به شرایط دما در ستون حفظ می شود.

در ارتفاع مطابق با حداکثر محتوای بخارات الکل ، یک لوله نمونه برداری نصب شده است که از طریق آن بخار آزاد می شود و وارد کندانسور (یخچال) می شود ، از آنجا که الکل وارد مخزن مجموعه می شود. ستون تقطیر برای یک مهتاب هنوز بسیار آهسته کار می کند - به عنوان یک قاعده ، انتخاب توسط قطره چکان انجام می شود ، اما در عین حال سطح بالایی از تصفیه تأمین می شود.

ستون با فشار جوی یا کمی بالاتر از آن عمل می کند. برای انجام این کار ، یک شیر جوی یا فقط یک لوله باز در قسمت بالا نصب شده است - زوج هایی که وقت برای چگالی ندارند ستون را ترک می کنند. به عنوان یک قاعده ، تقریبا الکل در آنها وجود ندارد.

وضعیت اجزای بخار مایع در ارتفاعات ستونی مختلف

نمودار حالت ثابت اجزای بخار مایع در ارتفاعات ستون های مختلف را نشان می دهد که می توان با کنترل دما در این نقطه. قسمت افقی نمودار مربوط به حداکثر غلظت ماده است. جدایی مرزهای مشخصی ندارد - خط عمودی با ترکیبی از کسرهای تحتانی و فوقانی مطابقت دارد. همانطور که مشاهده می کنید ، حجم مناطق مرزی بسیار کمتر از کسری است ، که به میزان خاصی از رژیم دماغه می دهد.

دستگاه ستون تقطیر

پایه ستون یک لوله عمودی از فولاد ضد زنگ یا مس است. سایر فلزات به ویژه آلومینیوم برای این منظور مناسب نیستند. این لوله از خارج با مواد رسانایی گرما کم عایق بندی شده است - نشت انرژی می تواند تعادل ایجاد شده را برهم زند و باعث کاهش کارایی فرآیندهای تبادل گرما شود.

در قسمت بالای ستون ، یک کندانسور پیش رفلکس نصب شده است. به طور معمول ، این یک کویل داخلی یا خارجی است که تقریباً 1 / 8-1 / 10 از ارتفاع ستون را خنک می کند. همچنین می توانید ستون های تقطیر با ژاکت آبی یا یخچال های پیچیده کروی را در اینترنت پیدا کنید. علاوه بر قیمت ، آنها دیگر بر هیچ چیز تأثیر نمی گذارند. کویل کلاسیک کار خود را کاملاً انجام می دهد.

ستون "عزیزم"

به نسبت مقدار میعانات گرفته شده به تعداد کل ریفلاکس برگشتی به مخزن ، نسبت رفلکس گفته می شود. این ویژگی یک مدل تک ستونی است و قابلیت های عملیاتی آن را توصیف می کند.

هرچه نسبت ریفلاکس کمتر باشد ، ستون کارآمدتر خواهد بود. با F \u003d 1 ، ستون مانند یک مهتاب معمولی کار می کند.

گیاهان صنعتی از توانایی کسری جدایی بالایی برخوردار هستند ، بنابراین تعداد آنها 1.1-1.4 است. برای ستونهای مهتابی خانگی ، F \u003d 3-5 بهینه است.

انواع ستون ها

ستون تقطیری برای مهتاب برای افزایش نقاط تماس بین بخار و مایع ، جایی که فرآیند تبادل حرارت و انتشار انجام می شود ، با پرکننده هایی تهیه شده است که باعث افزایش چشمگیر سطح تماس می شوند. با توجه به نوع طراحی داخلی ستون ها به بشقاب و بسته بندی شده تقسیم می شوند. طبقه بندی بر اساس عملکرد یا ارتفاع امکانات واقعی را نشان نمی دهد.

برای افزایش محل تماس ، یک توری از جنس استیل ضد زنگ پیچ خورده به یک مارپیچ ، توپ های سست و کوچک ، حلقه های Rashig ، مارپیچ های سیم کوچک در داخل ستون قرار می گیرد. آنها به سختی جا می گیرند یا در ارتفاع to از طول ستون می خوابند ، و به میزان مصرف الکل نمی رسند.

دماسنج باید در ناحیه ای بدون نازل باشد و دمای واقعی محیط را نشان دهد. دماسنج الکترونیکی انتخاب می شود ، زیرا کمترین اینرسی را ندارد. در برخی از مدل های ستون ، دهم درجه نقش ایفا می کنند. برای به دست آوردن الکل خالص در منطقه انتخاب ، درجه حرارت باید در دمای 72.5-77 درجه سانتیگراد حفظ شود.

ساخت ستون تقطیر سینی بسیار دشوارتر است - طراحی درپوش یا صفحات الک ، که پارتیشن های افقی در داخل هستند ، که از طریق آنها مایع با تاخیر جریان می یابد. در هر یک از صفحات یک منطقه حباب ایجاد می شود و درجه استخراج بخار الکل از ریفلاکس را افزایش می دهد. بعضی اوقات ستون های تقطیر تقویت کننده نامیده می شوند - آنها تقریباً صد درصد الکل را با حداقل مواد افزودنی اضافی به دست می آورند.

ستون با فشار اتمسفر عمل می کند ؛ برای ارتباط با محیط خارجی ، ستون مجهز به یک شیر مخصوص یا یک لوله باز در قسمت بالایی سازه است. این واقعیت یکی از ویژگی های ستون تقطیر هنوز برای یک مهتاب را تعیین می کند - در فشارهای مختلف جوی متفاوت عمل می کند. رژیم دما در چند درجه متفاوت است (تفاوت این در دماسنج مخزن و ستون است). این نسبت به صورت تجربی برقرار می شود. به همین دلیل ، با ستون بخاری.

با خرید ستون تقطیر کار یا ساختن آن با دستان خود ، می توانید بدون هیچ مشکلی الکل بسیار تمیز شده دریافت کنید. ستون مخصوصاً در تقطیر مهتابی که از یک تقطیر معمولی به دست می آید ، مؤثر است.

دهها طرح از دستگاه های تماس با ویژگی های مختلف و شاخص های فنی و اقتصادی در حال حاضر در دستگاه ستون پالایشگاه مورد استفاده قرار می گیرند. در کنار صفحات نسل اول (کلاه ، شیار) که هنوز هم در گیاهان قدیمی مورد استفاده قرار می گیرند ، در شکل های ST ، شیر شکل (صفحه ، دیسک) و انواع دیگر دستگاه های کنترل به طور گسترده در تاسیسات AVT استفاده می شود.

کلاه

غربال

  دهانه صفحه کشش از نظر شکل متفاوت است: الف) دور؛ ب) شکاف مانند؛ ج) برش مثلثی

ترسیده

با عناصر S شکل

شیر (دیسک)

محدوده انواع بشقاب

ویژگی های اصلی

موارد مکرر وجود دارد که صفحات انواع مختلف در یک در بخش های مختلف استفاده می شود. این امر با این واقعیت توضیح داده می شود که بارهای بخار و مایع در طول ستون های روغنی ، به ویژه آنهایی که با استخراج جانبی کار می کنند ، به طور قابل توجهی متفاوت هستند (گاهی اوقات با سفارش بزرگی). هنگام مقایسه دستگاه های تماس با انواع مختلف ، شاخص های زیر معمولاً به عنوان اصلی عمل می کنند:

• عملکرد
• مقاومت هیدرولیک.
• کارآیی (ضریب عملکرد) - میزان تقریب روند واقعی جداسازی در صفحه را به نظری قابل دستیابی (صفحه نظری) مشخص می کند.
• دامنه مجاز تغییر بارهای کاری (هم برای بخار و هم برای مایع) که با نسبت حداکثر بار مجاز به حداقل مجاز تعیین می شود.
• شیب سطح مایع در سراسر عرض صفحه ، که با این واقعیت تعیین می شود که مایع از یک لبه صفحه (صفحه) بر روی صفحه وارد می شود ، مشخص می شود و از طرف دیگر تخلیه می شود. هنگامی که مایع از طریق صفحه جریان می یابد ، از مقاومت هیدرولیکی معینی غلبه می کند ، بنابراین ارتفاع لایه مایع در جیب گیرنده از سطح مربوطه در جیب تخلیه فراتر می رود. وجود شیب منجر به نقض یکنواختی توزیع بخار در عرض لایه حباب و در نتیجه کاهش کارایی KU می شود.
• ارتفاع فاصله بین سینی ، که باید از عملکرد عادی شاتر هیدرولیکی اطمینان حاصل کند تا از یک جریان تضمین شده سیال از صفحه فوقانی به قسمت پایین اطمینان حاصل شود.
• اطمینان از عملکرد طولانی مدت هنگام کار بر روی محیط های آلوده و محیط های مستعد شکل گیری تری یا سایر ذخایر.
• مصرف فلز.
• هزینه
• راحتی نصب و تعمیر ، سادگی طراحی.

نازل های بالایی (PTN)

محاسبه گرما توسط آبیاری از راه دور برداشته می شود

برای ستونهای پیچیده کار با آبیاری با گردش خون خارجی ، که شامل ستونهای AWT است ، ویژگی خاص دیگر بسیار مهم می شود: مقدار حذف حرارت از جریان بخار داخلی با آبیاری سرد Q ، (kW / m 3) است. در این مشخصه میزان حذف حرارت حاصل از آن به 1 متر 3 لایه حباب یا به 1 متر 3 نازل اختصاص می یابد. در ادبیات داخلی ، این ویژگی به ندرت مورد توجه قرار می گیرد ، اگرچه تا حد زیادی کارایی آبیاری گردش را تعیین می کند.

مقدار گرما از آبیاری گردش در مبدل حرارتی خارجی برداشته می شود:
  Q \u003d L (HH-HK)

تمام این مقدار گرما در داخل ستون صرف می شود تا بخشی از آبیاری بخار را چگال کند ، در حالی که آنتالپی جریان مایع می رسد ح   ن.   در فرآیند محاسبه فن آوری ، که ، به طور معمول ، در "صفحات نظری" انجام می شود ، روند انتقال گرما در اولین KU انجام می شود. در واقع ، این کارآیی واقعی فرآیند حذف گرما در KU است که تعیین می کند چند صفحه واقعی این فرایند به اتمام می رسد.

انتخاب طراحی بهینه دستگاههای تماس

طراحی KU ، برنده تمام طرح های دیگر از هر نظر ، وجود ندارد. هر یک از سازه ها دارای مزایا و معایب خاص خود و حوزه استفاده منطقی خود هستند. بسته به ویژگی های یک فرآیند خاص ، ویژگی های خاص موارد فوق می توانند بیشترین اهمیت را کسب کنند. بنابراین ، انتخاب KU برای ستونهای بلوک اتمسفر بیشترین تأثیر را از شاخصهای بهره\u200cوری ، کارآیی و مقدار مجاز دامنه بارهای کار دارد ، که باعث راندمان بالای صفحات می شود. برای ستون های واحد خلاء ، مقاومت هیدرولیکی KU در وهله اول قرار می گیرد ، زیرا شدت تجزیه هیدروکربن های سنگین در منطقه گرمایش را تعیین می کند و بنابراین ، تا حد زیادی کیفیت کسری محصول را مشخص می کند ، اگرچه در این حالت ، البته باید خصوصیات دیگری نیز در نظر گرفته شود. متداول ترین انواع KU در شکل نشان داده شده است.

به هر حال ، این مقاله را نیز بخوانید: تقطیر روغن ستون

در ستونهای جوی ، تغییرات مختلفی از شیرهای KU با دریچه های دیسک ، مستطیلی و ذوزنقه ای و همچنین صفحات ترکیبی S شکل با دریچه ها ، خود را به خوبی ثابت کرده اند. در ستون های خلاء ، استفاده از شیرآلات دیسک از نوع بیرون ریخته مورد علاقه ، که با کمترین مقاومت هیدرولیکی در بین انواع KU مشخص می شوند ، مورد توجه است.

شکل 3.1 انواع معمول کلاه و دریچه:

کلاه: a - دور؛ ب - شش ضلعی؛ در - مستطیل؛ g - شیار؛ د - شکل S؛ دریچه ها: مستطیل شکل الکترونیکی؛ g - دور با محدود کننده پایین؛ ساعت - دور با یک محدود کننده بالایی؛ و - بالاست. به گردش جریان خروج از دیسک. l - صفحه عبور از سطح متقابل؛ متر - درپوش S شکل با دریچه.
  طراحی ها: 1 - دیسک صفحه؛ 2 - شیر؛ 3 - محدود کننده؛ 4 - بالاست.

دستگاه های سرریز چرخه

برای ساماندهی جریان سرریز مایعات از صفحه پوشاننده به قسمت زیرین ، از دستگاه های ویژه سرریز در واحد کنترل از جمله دیواره تخلیه و جیب استفاده می شود (شکل 3.2). در مقادیر زیاد بارهای خاص مایعات (اندازه گیری شده از طریق سرعت جریان فاز - m 3 / ساعت به 1 متر مربع مقطع ستون یا 1 متر طول دیواره تخلیه) ، که برای ستون های با تناژ بزرگ گیاهان AT-AVT معمولی است ، از چند جریان برای کاهش شیب سطح مایع استفاده می شود. طراحی KU (از 2 تا 4 جریان). از جیب های زهکشی نیز می توان برای تهیه جریانهای میانی به KU (آبیاری سرد) و / یا جهت انحراف طرفین استفاده کرد (شکل 3.3). در حالت دوم ، ظرفیت حجمی جیب به دلیل افزایش فاصله بین سینی افزایش می یابد و این باعث افزایش قابلیت اطمینان پمپ می شود.

شکل 3.2 گره های دستگاه جریان سیال را از صفحه به صفحه و آبیاری ورودی برای صفحه های تک جریان (a) و جریان دوگانه (b): 1 - بدنه ستون. 2 - بخش صفحه؛ 3 ، 4 - منیفولدها برای معرفی مایع روی صفحات فوقانی و میانی. 5 ، 6 - جیب تخلیه

به هر حال ، این مقاله را نیز بخوانید: ستون خلاء

انتقال جرم - انتقال حرارت بین فازهای در حال تعامل (بخار - مایع) بر روی KU در یک لایه حباب پیش می رود: سازه ای که هنگام جریان بخار از سوراخ های کوچک یا شکاف های ساخته شده در صفحه صفحه یا در دستگاه های ویژه (کلاه) شکل می گیرد ، به لایه مایع زیر یک مقدار اضافی کوچک تبدیل می شود. فشار این سازه یک مجموعه حباب است که اندازه آن به میلی متر اندازه گیری می شود. حباب های بخار در جریان خروجی گاز تشکیل می شوند ، در لایه مایع به دلیل تفاوت در تراکم مراحل مایع و بخار شناور می شوند و در مرز بالایی لایه حباب از بین می روند. اندازه حباب ها با توجه به خواص فاز بخار و مایع (تراکم ، ویسکوزیته ، کشش سطح ، ...) ، طراحی KU و شرایط هیدرودینامیکی تعامل فاز تعیین می شود. کل سطح انتقال جرم در لایه حباب توسط ده ها یا حتی صدها متر مربع از سطح ، در هر مترمربع از حجم لایه حباب اندازه گیری می شود.

شکل 3.3 گره های برداشتن تسمه های جانبی شانه (مایع) از ستون: 1 - بدنه ستون. 2 - صفحات؛ 3 - جیب تخلیه بزرگ؛ 4 - صفحه پیش ساخته (خالی)؛ 5 ، 6 - نازل هایی برای عبور بخارات و زهکشی مایع؛ 7 - لوله تساوی

انواع دستگاههای تماسی در نظر گرفته شده از جمله متداول ترین برای شرایط عملیاتی واحدهای AT-AVT هستند. تا به امروز ، سایر طراحی های KU مؤثر ساخته شده است که ممکن است مورد علاقه برای حل مشکلات طراحی باشد. لازم به ذکر است که هیچ طراحی جهانی مناسب برای هر شرایط عملیاتی قابل تشخیص نیست. هر مسئله طراحی خاص باید با در نظر گرفتن فن آوری تولید مبتنی بر سنتز تجربه گیاهان مرتبط حل شود.

شما علاقه مند خواهید شد در:

انواع کوره های لوله ای انواع و طراحی یاتاقان انواع و هدف استفاده مجدد از طرح های مختلف

از آنجا که دو جریان بخار و مایعات متشکل از اجزای یکسان اما با غلظت های مختلف باید در فرآیند اصلاح درگیر شوند ، گرما در قسمت بالای ستون برداشته می شود تا از شرایط اصلاح استفاده شود و گرما در قسمت پایین تأمین می شود. در طی تراکم بخشی از بخار در قسمت بالای ستون ، جریان مایع (آبیاری ، ریفلاکس) تشکیل می شود که از صفحه به صفحه دیگر جریان می یابد. منبع تغذیه به قسمت زیرین ستون ، تبخیر بخشی از مایع و تشکیل جریان بخار را تضمین می کند.

شکل 6.3.1 عملکرد ستون تقطیر

2) خازن جزئی

3) آبیاری تبخیری سرد

4) گردش غیرمستقیم

آبیاری

1) طرح ستون تقطیر

5) تأمین گرما با بخار با فضای بخار 6) تأمین گرما با جریان گرم

(دیگ جزئی)

به قسمتی از ستون که در آن خوراک وارد شده است گفته می شود بخش مواد مغذی . به بخشی از ستون بالای ورودی مواد اولیه گفته می شود غلظت یا تقویت کننده , و زیر ورودی مواد اولیه - دوردست یا جامع .

علاوه بر این ، بین ستون های ساده و پیچیده تفاوت قائل شوید. در یک ستون ساده ، مواد اولیه به دو محصول تقسیم می شوند ؛ در یک ستون پیچیده ، تعداد محصولات انتخابی بیش از دو محصول است. آنها می توانند به صورت تسمه های اضافی شانه جانبی نمایش داده شوند.

6.4 موازنه های مادی و حرارتی ستون تصحیح

عملکرد ستون تقطیر با تعادل ماده ای در جریان و برای هر یک از اجزای مخلوط مشخص می شود. برای مخلوط باینری (دو جزء) معمولاً تعادل در اجزای کم جوش (NCC) ایجاد می شود. جریانهای اصلی در شکل نشان داده شده است. 6.3.1 (1). با حالت پایدار عملکرد ستون ، توده های جریان بدون تغییر باقی می مانند و می توان معادلات زیر از تعادل مواد برای کل ستون را ایجاد کرد:

کجا د ، دو   W   - به ترتیب ، مقدار مواد اولیه ، تقطیر و مانده (کیلوگرم).

جریان ستون و غلظت مربوط به NCC در محصولات ستون به هم مرتبط هستند و نمی توان به طور دلخواه تنظیم کرد.

عملکرد ستون تقطیر با تبادل انرژی (گرما) بین فازهای تماس با ما همراه است.   علاوه بر این ، تمام گرمای عرضه شده به ستون (با مواد اولیه س F   و به انتهای ستون سؤال در) باید از ستون به صورت جفت اصلاح شده (به جز از دست دادن گرما به محیط) خارج شود Q D ،باقیمانده مایع Q W   و یک جریان خنک کننده در بالای ستون قرار دارد س د.

تراز حرارتی ستون به شرح زیر نوشته شده است:

با وجود شار ثابت دیگر گرما ، تغییر در مقدار گرمای وارد شده توسط مواد اولیه نیاز به تغییر در میزان حرارت وارد شده به قسمت پایین ستون دارد. سؤال در: هنگام افزایش س F   نیاز به کاهش دارد سؤال درو برعکس

جریانهای حرارتی ستون باید با جریان مواد و کیفیت محصولات بدست آمده مرتبط باشند.

6.5 FILM (STEAM) NUMBER

برای تجزیه و تحلیل فرآیندهای تقطیر معمولی است که از آن استفاده شود داده شده   جریان فاز (شکل 6.3.1). ما نشان می دهیم

کجا گرم   و د   - مقدار مایع در هر بخش دلخواه ستون و مقدار تقطیر.

این نسبت یک ریفلاکس است. مقدار آن است کیلومتر   ریفلاکس در هر ستون بازگشت کیلومتر   تقطیر مقطر

تعداد صفحات تئوری به تعداد ریفلاکس بستگی دارد. در ستون می توان ترکیب مشخصی از محصولات را با تغییر عدد رفلکس در حد معین و در نتیجه تغییر تعداد صفحات در ستون بدست آورد.

با آبیاری بی پایان تعداد صفحات حداقل خواهد بود حداقل دقیقه. با کاهش نسبت ریفلاکس ، تعداد صفحات موجود در ستون نیز با نسبت حداقل ریفلاکس معین افزایش می یابد دقیقه حداقل   تعداد صفحات ارائه جدا از مخلوط به بی نهایت بزرگ افزایش می یابد.

اگر این مسئله را در یک صفحه عملی در نظر بگیریم ، با کاهش مقدار مایع موجود در ستون (آبیاری) ، افزایش مقدار مقطر (بخار) مشاهده می شود و در نتیجه:

من به دنبال کاهش است دقیقه حداقل

در این حالت اشباع جریان بخار با اجزای پر جوش مشاهده خواهد شد که این امر تئوری کاهش تعداد صفحات نظری را تأیید می کند.

به طور معمول ، یک ریفلاکس انتخاب می شود که عملکرد بهینه را ارائه می دهد. در حالت کلی ، تعداد ریفلاکس با محاسبات اقتصادی تعیین می شود ، زیرا با رشد ر   جریان حرارتی (هزینه ها) در مکعب ستون و کندانسور ستون افزایش می یابد: رشد ر   با یک جریان ثابت از تقطیر د   به معنی افزایش جریان خلط است. بنابراین با افزایش ر   هزینه های انتقال گرما افزایش می یابد (بار در مبدل های حرارتی ، کوره های لوله ، و غیره)

6.6. روشهای ایجاد آبیاری در یک ستون

برای تشکیل یک جریان ریفلاکس ، گرما باید در بالای ستون برداشته شود تا تراکم مقدار مناسب بخار شود. در صنعت پالایش نفت و گاز سه روش اصلی حذف گرما به کار رفته است: کندانسور جزئی ، آبیاری تبخیر سرد و گردش آبیاری غیر تبخیر ، که طرح های آن در شکل آورده شده است. 6.3.1 (2،3،4).

حذف حرارت در یک خازن جزئی (شکل 6.3.1-2). با این روش از بین بردن حرارت جفت دبا ترک صفحه فوقانی ستون ، وارد کندانسور شوید ، جایی که بخشی از این بخارات است گرم   چگالش شده و به صفحه فوقانی برمی گردد و آبیاری را تشکیل می دهد و بخار تقطیر شده از کندانسور خارج می شود. در تراکم جزئی ، فرض بر این است که بخارهای تقطیر شده د   و خلط گرم   جریان از خازن جزئی ، در حال تعادل هستند ، یعنی یک خازن جزئی معادل یک صفحه تئوری است.

حذف حرارت توسط آبیاری تبخیر سرد (شکل 6.3.3-3). این روش دفع گرما گسترده ترین است. برخلاف تراکم جزئی ، جریان بخار از صفحه بالا به سمت کندانسور هدایت می شود ، جایی که با خنک کردن کاملاً متراکم می شود . مایع سرد حاصل به دو جریان تقسیم می شود که یکی از آنها به صورت آبیاری سرد (یا تیز) به صفحه بالای ستون تأمین می شود. این مایع سرد با بخارات تماس می گیرد. داز صفحه زیرین بلند می شود بخارات خنک می شوند و تا حدی متراکم می شوند ، از بالای ستون یک جریان مایع (خلط) تشکیل می دهند و آبیاری سرد بیشتر تبخیر می شود و به بخارات اصلاح شده می پیوندد. بنابراین ، بخارات یکسو کننده وارد کندانسور می شوند دو آبیاری سرد گرم.

تغییر جرم آبیاری سرد گرممی توان مقدار گرمای خارج شده در کندانسور را تنظیم کرد ج د، و در نتیجه جرم جریان مایع (ریفلاکس) را در قسمت بالای ستون تغییر دهید ، که به نوبه خود بر کل فرآیند اصلاح اثر می گذارد. مقدار آبیاری تبخیر شده مورد نیاز کمتر است ، درجه حرارت آن پایین تر است.

حذف حرارت با گردش آبیاری غیر تبخیری (شکل 6.3.1-4). این نوع آبیاری در تصفیه روغن در مورد مواد خام خورنده حاوی بخار آب مورد استفاده قرار می گیرد که در شرایط تراکم منجر به خوردگی شدید تجهیزات می شود. از مقایسه طرح های آبیاری ، می توان قیاس با میعان جزئی را آسان کرد.

بخشی از خلط از صفحه فوقانی در یخچال سرد می شود و به صفحه فوقانی باز می گردد. در اینجا مایع سرد با بخار در تماس است داز صفحه زیرین بلند می شود در این حالت بخشی از بخارها خنک می شوند و میعان می شوند و یک جریان برگشتی تشکیل می شوند و بخارات اصلاح می شوند دستون را ترک کنید. بنابراین ، صفحه بالای ستون به عنوان یک کندانسور جزئی عمل می کند ، و بخارات اصلاح شده با مایع در گردش ، یعنی در حال تعادل هستند. جرم آبیاری غیر تبخیری در گردش ، کوچکتر است و دمای آن پایین تر است.

انتخاب یک طرح آبیاری خاص با ویژگی های بهره برداری ، خصوصیات مخلوط فرآوری شده و ملاحظات اقتصادی تعیین می شود.

6.7 روشهای تأمین گرما به قسمت پایین تر ستون

برای ایجاد جریان بخار ، گرما باید در انتهای ستون تأمین شود. در این حالت بخشی از خلط تبخیر شده و جریان بخار لازم برای اصلاح ایجاد می شود. روشهای تأمین حرارت زیر اکثر آنها اجرا می شوند: در یک بخاری با فضای بخار (دیگ بخار جزئی) ، در مبدل حرارتی و پس از آن جریان گرم شده در پایین ستون (جریان گرم). طرح های روش های اصلی تأمین گرما به ستون در شکل آورده شده است. 6.3.1 (5.6).

به دلیل کمبود قسمت پایین ستونهای تقطیر ، گرما معمولاً برای دستگاههای خارجی خاص تهیه می شود: بخاری هایی با فضای بخار ، مبدل های حرارتی ، کوره های لوله.

منبع تغذیه به بخار با فضای بخار (شکل 6.3.1-5). در این حالت ، مایع ورودی به بخاری تا نقطه جوش مانده باقی مانده گرم می شود. زوج های تشکیل شده D 0   در تعادل با مانده W که دیگ را ترک می کند ، بنابراین ، این روش تأمین گرما در اثر جداسازی به یک صفحه نظری (دیگ بخار جزئی) معادل است.

جرم جریان گرم با افزایش دما کاهش می یابد.

تأمین گرما توسط یک جریان گرم (شکل 6.3.1-6). این روش تهیه گرما در مواردی استفاده می شود که گرم کردن باقیمانده با خنک کننده های معمولی امکان پذیر یا مناسب نیست.

مایع گردشی گرم (جریان گرم) وارد ستون می شود. هنگام ورود به ستون ، جریان در گردش تحت فرآیند OI قرار می گیرد و به بخار و جریان های مایع تقسیم می شود. خلط از صفحه زیرین و مایع جریان در گردش با هم مخلوط شده و به قسمت زیرین ستون جریان می یابد. از اینجا بخشی از جریان به عنوان باقی مانده نمایش داده می شود. Wو قسمت دیگر به بخاری می رود. بخار زیر صفحه پایین می آید D 0.

6.8 انتخاب پرس در ستون تصحیح

فشار در ستون تقطیر ، در درجه اول با مقاومت در برابر حرارت محصولات برای جداسازی و امکان استفاده از مواد خنک کننده مقرون به صرفه و ارزان (آب ، هوا) و خنک کننده ها (بخار آب) تعیین می شود. بنابراین ، فشار در ستون باید بیشتر از جوی باشد اگر مواد جدا شده دارای نقاط جوش کم در فشار اتمسفر باشند (به عنوان مثال گازهای هیدروکربن) ، در غیر این صورت برای چگالی آنها به مبردهای مخصوص (آمونیاک ، پروپان ، فرنون و ...) احتیاج دارند. افزایش فشار منجر به افزایش دما در ستون می شود که این امر باعث می شود تا بخارهای بخار با استفاده از مایعات معمولی متراکم شوند. هنگام اصلاح گازهای هیدروکربنی ، از فشارهای حداکثر 4 مگاپاسکال استفاده می شود.

در صورت جداسازی محصولات پر جوش (روغن سوخت ، کسری روغن و غیره) ، لازم است فشار زیر جو را کاهش دهید. این امر به شما امکان می دهد هیدروکربنهای دارای نقاط جوش در فشار اتمسفر بالاتر از 500 درجه سانتیگراد ، در دماهای زیر 400 درجه سانتیگراد و بدون تجزیه قابل توجه را از هم جدا کنید. به طور معمول ، هنگام جدا کردن مخلوط های هیدروکربن با جوش زیاد ، از فشار باقیمانده 6.7 کیلو پاسکال یا کمتر استفاده می شود.

این را باید در نظر داشت که با افزایش فشار در ستون ، به عنوان یک قاعده ، از نوسانات نسبی اجزا کاسته می شود که این امر منجر به لزوم افزایش تعداد صفحات در ستون یا سرعت جریان آبیاری می شود.

در حالت کلی ، هنگام انتخاب فشار در ستون ، لازم است هم شاخص های عملیاتی و هم اقتصادی فرآیند اصلاح را در نظر بگیرید. اما در صورت عدم نیاز به فرآیند خاص ، کارکرد یک ستون تقطیر تحت فشار جوی ترجیح داده می شود.

نوع های اصلی ستون های اصلاح

برای انجام فرآیند اصلاح ، از دستگاه های طراحی مختلف استفاده می شود ، عمدتا از نوع ستون. با توجه به نوع دستگاه های تماس ، دستگاه های نازل ، صفحه و فیلم از یکدیگر متمایز می شوند. دامنه دستگاههای خاص با خاصیت مخلوط های مشترک ، عملکرد و غیره مشخص می شود.

در شکل 6.9.1 نمودار انواع اصلی دستگاه ها را نشان می دهد.

شکل 6.9.1. دستگاه های ستونی انواع اصلی:

a - نازل؛ ب - ظرف به شکل؛ در فیلم؛ 1 - بدنه دستگاه؛ 2 - توزیع کننده؛ 3 - شبکه محدود کننده؛ 4 - نازل؛ 5 - یک شبکه پشتیبانی؛ 6 - صفحه؛ 7 - دستگاه انتقال؛ 8 - سطح تماس.

شکل 6.9.2. برنامه های اصلی حرکت بخار و مایع در منطقه تماس:

الف - خلاف واقع؛ ب - جریان رو به جلو؛ درون - جریان متقاطع.

با روش ساماندهی حرکت نسبی جریانهای تماس مایع و بخار ، دستگاههای تماسی با حرکات فاز ضد جریان ، جریان مستقیم و جریان متقابل مشخص می شوند (شکل 6.9.2). صرف نظر از الگوی جریان در داخل یک دستگاه تماس فردی (مرحله تماس) به عنوان یک کل ، یک جریان متضاد بخار و مایع در کل دستگاه انجام می شود.

ستون های بسته بندی شده   در مواردی که لازم است مقدار کمی از احتباس مایعات در ستون ، افت فشار کوچک ، و همچنین برای تناژهای کوچک لازم باشد ، کاربرد دارد. انواع نازل ها ایجاد شد (حلقه های Pall ، از فلز سوراخ شده ، توری و غیره) که در ستون های با قطر بزرگ کاملاً مؤثر بود.

انواع اصلی نازل ها. نازل ها بدنهای جامد به اشکال مختلف هستند که در قسمت ستون بارگذاری می شوند یا به روشی مشخص گذاشته می شوند. سطح توسعه یافته نازل ها سطح تماس قابل توجهی بخار و مایع را تعیین می کنند. بسیاری از تغییرات ساختاری اجسام بسته بندی شده شناخته شده اند ، انواع اصلی آنها در شکل نشان داده شده است. 6.9.3.

برای پر کردن ستون های بسته بندی شده ، از حلقه های Rashig ساخته شده از مواد مختلف به طور گسترده استفاده می شود ، که از تطابق استفاده عملی آنها اطمینان می دهد. با این حال ، حلقه های Raschig از عملکرد نسبتاً کم و مقاومت نسبتاً بالایی برخوردار هستند. حالت دوم کاربرد آنها را به فرآیندهای خلاء محدود می کند. اصلاحات مختلف حلقه های Rashig ایجاد شده توسط حلقه Pall ، حلقه Borad و دیگران بهترین ویژگی های عملکرد را نسبت به حلقه های Rashig ایجاد کرده اند.

شکل 6.9.3. عناصر نازل های نامنظم:

1-4 - حلقه های راشیگ ، لسینگ ، پال و حلقه هایی با پارتیشن های صلیب. چشمه های 5 ، 6 - گرد و سه تایی؛ 7 ، 9 - نازلهای فلزی تمبر و تمبر Intallox؛ 8 - نازل برل

با توجه به نیاز به ایجاد نازل هایی با مقاومت هیدرولیک کم ، گزینه های مختلفی برای بسته بندی منظم بدنه نازل ، نازل بلوکی و همچنین نازل از شبکه های طرح های مختلف ایجاد شده است.

نازل های منظم کسانی هستند که عناصر آنها در حجم ستون تابع نظم هندسی خاصی است که کانال های مرتب شده ای را برای عبور عناصر ایجاد می کند. نمونه هایی از چنین نازل هایی در شکل 6/9/4 نشان داده شده است.

عناصر نازل موازی هواپیما 1 می توان از تخته ، شیشه ، صفحات فلزی یا مش تهیه کرد.

نازل Sulzer 2 متشکل از لایه های متناوب از شبکه موجدار یا ورق فلزی سوراخ شده است ، و راه راه در لایه های مجاور در جهت مخالف چرخیده است.

نازل Goodloop 3 (که گاهی اوقات نازل Panchenkov خوانده می شود) یک مارپیچ کویل از یک جوراب مشبک است. چنین بسته های پیچ خورده در یک ستون در لایه ها جمع می شوند. جریان بخار از طریق آنها در شکاف های بین لایه های مش عبور می کند.

نازل دسته ای شیب دار 4 بسته های مستطیلی را از لایه های شبکه جوراب ساق بلند که در آنها قرار داده شده است ، نشان می دهد که با زاویه 45-60 درجه به یکدیگر (یا به صورت عمودی) نصب شده اند.

شکل 6.9.4. نازل معمولی:

1 - صفحه موازی؛ 2 - سولزر؛ 3 - نیکوکار؛ 4 - دسته ای با بخش های شیب دار

ویژگی های اصلی بعدی نازل ها سطح خاص و حجم آزاد است. زیر سطح خاص نازل f سطح کل بدنهای نازل را در یک واحد واحد دستگاه درک کنید. واحد اندازه گیری در SI m 2 / m 3. هرچه سطح خاص نازل بزرگتر باشد ، راندمان آن بالاتر است ، اما مقاومت هیدرولیکی بیشتری دارد و بهره وری کمتری دارد.

با حجم آزاد نازل ε ، حجم کل حفره ها بین اجزای نازل در واحد حجم دستگاه قابل درک است. واحد اندازه گیری در SI m 3 / m 3. هرچه حجم نازل آزاد بیشتر باشد ، بهره وری آن نیز بیشتر می شود ، مقاومت و راندمان کمتری دارند. با افزایش اندازه بدنه های نازل ، بهره وری افزایش می یابد ، اما در همان زمان ، راندمان جدایی کاهش می یابد.

شکل 6.9.5. ضسبنسرس مایع:

7 - صفحه سوراخ دار؛ 2 - صفحه با نازل؛ 3 - صفحه با بازتابنده های شیب دار جت؛ 4 - مشروبات الکلی مادر فشار دهید

برای جلوگیری از پخش شدن مایع به دیواره های ستون ، نازل در لایه های جداگانه از 1.5 تا 3 متر به ستون بارگیری می شود و توزیع کنندگان طرح های مختلف بین لایه های نازل نصب می شوند (شکل 6.9.5).

نازل روی شبکه ها و صفحه های توزیع پشتیبانی قرار می گیرد. بخش رایگان اینگونه دستگاه ها باید تا حد امکان بزرگ و نزدیک به حجم آزاد نازل باشد. برای کارآمد نازل ، باید سطح عنصر نازل به خوبی توسط مایع مرطوب شود.

هیدرولیک ستون های بسته بندی شده. بسته به بارهای ستون بخار و مایع ، ماهیت تعامل بین آنها تغییر می کند ، این حداکثر سرعت بخار را در ستون بسته بندی شده تعیین می کند. در برخی مقادیر بارهای بخار و مایع ، مقدار مایع در نازل نگه داشته شده و مقاومت هیدرولیکی لایه نازل به شدت افزایش می یابد. به این حالت خفگی ستون گفته می شود و حد بالایی عملکرد پایدار آن محسوب می شود.

ستون های صفحه. در یک ستون سینی ، بخار (یا گاز) از لایه ای از مایع روی سینی عبور می کند. در این حالت بخار به حباب ها و جت های کوچک خرد می شود که با سرعت زیاد در مایع حرکت می کنند. سیستم مایع گازی تشکیل شده است که به آن کف گفته می شود. نمودار شماتیک از عملکرد ستون دیسک در شکل نشان داده شده است. 6.9.6.

شکل 6.9.7. انواع اصلی صفحات تقطیر:

I - خرابی شبکه؛ II - خرابی مش؛ III - عبور از غربال. IV - کلاه (a، b، c - کپسول ، تونل و درپوش های شیار دار)؛ V - از عناصر S شکل؛ VI - دریچه (a، b، c، d)؛ VII - جوهر افشان (a، b)؛ VIII - گرداب (a - دستگاهی از عنصر گرداب)؛ 1 - بدنه ستون؛ 2 - پارچه (پایه) صفحه؛ 3 - سوراخ هایی برای عبور بخار؛ 4 - لوله های سرریز؛ 5 - جیب قطعه تخلیه؛ 6 - صفحات تخلیه (پارتیشن)؛ 7 - نازل بخار؛ 8 - کلاه؛ 9 - شیرآلات؛ 10 - محدود کننده آسانسور سوپاپ؛ خم های 11 ، 12 - شکل پارچه بشقاب؛ 13 - سوراخ کردن عنصر گرداب؛ 14 - بازتاب دهنده ها (p و g - جهت حرکت بخار و مایع)

طرح های اصلی صفحات تقطیر به صورت شماتیک در شکل نشان داده شده است. 6.9.7.

ساده ترین آنها است بشقاب شکست   (شکل 6.9.7 ، من) ، بوم آن ردیف های هندسی مرتب شده از نظر هندسی (تقریباً 10 150 150 میلی متر در اندازه) که از طریق آن بخار به سمت بالا عبور می کند ، از طریق لایه ای از مایع در یک صفحه پاشیده می شود ، و از طریق آن بخشی از مایع اضافی جریان می یابد (می افتد) از طریق جت های روی صفحه زیرین.

چنین صفحه ای نسبت به تغییرات بار روی مایع بسیار حساس است ، با تغییر در آن از محاسبه 20 تا 30٪ ، این صفحه ممکن است لایه ای از مایع را روی بوم خفه کند یا نباشد. همین اثر با نوسانات بار در جفت ها نیز اتفاق می افتد.

صفحه موج دار سوراخ شده   (شکل 6.9.7 ، دوم) یک شبکه بهبود یافته است. بوم آن شکاف ندارد ، اما سوراخ هایی با قطر 10-15 میلی متر دارد. نمایه مقطع وب سینوسی است. این امر به شما امکان می دهد ناحیه عبور غالب بخار (خم های بالایی صفحه) و جریان سیال (خم های پایین تر بوم صفحه) را از هم جدا کنید. لایه مایع روی صفحه در بالای خم های فوقانی نگه داشته شده است ، بنابراین بخار از طریق این لایه اسپری می شود. این صفحه برای ستون هایی با قطر کوچک طراحی شده است و در ستون ها برای تثبیت بنزین و جداسازی گازهای هیدروکربن از آن استفاده می شود.

هر دو صفحه ( من   و دوم   در شکل 6.9.7.) خرابی هستند و ستون با چنین صفحات در جریان خون بخار و مایع عمل می کند. بقیه موارد نشان داده شده در شکل. 6.9.7 سمبل ها متقاطع هستند ، یعنی مایع روی آنها به سمت جریان بخار حرکت نمی کند بلکه عمود یا با زاویه ای نزدیک به یک خط مستقیم حرکت می کند.

بسته به بزرگی بار مایع ، انتقال آن از صفحه به صفحه توسط یك یا دو یا چند جریان انجام می شود (شکل 6.9.8).

شکل 6.9.8. برنامه های جریان سیال در صفحه ها با دستگاه های سرریز:

الف - تک رشته ای؛ ب - دو خط؛ در - سه خط؛ g - چهار خط؛ د - با حرکت دایره ای مایع؛ e - با حرکت یک طرفه مایعات در صفحات مجاور؛ g، s - نوع آبشار؛ و - با دیواره تخلیه هلالی شکل.

ساده ترین نوع این نوع بشقاب ها است صفحه (دقت) سوراخ (سوراخ). بوم آن دارای سوراخ هایی با قطر 4 - 12 میلی متر در کل منطقه است ، به جز دو بخش مخالف ، جایی که لوله های تخلیه در آن قرار دارد. این لوله ها در بالای تیغه صفحه تا ارتفاع 20 تا 40 میلی متر (ارتفاع تخلیه ارتفاع لایه حباب مایع روی صفحه) قرار گرفته است ، و انتهای دیگر (پایین) پایین 30 تا 50 میلی متر به تیغه صفحه نمی رسد. به منظور جلوگیری از ورود جریان بخار به لوله تخلیه ، انتهای پایین آن در یک لایه مایع با ارتفاع بیش از 50 میلی متر که توسط یک صفحه نگهدارنده در جلوی قسمت سوراخ شده صفحه ایجاد می شود ، غوطه ور می شود. تله آب حاصل شده اجازه نمی دهد بخار وارد لوله تخلیه شود. دستگاه سرریز نه تنها به شکل لوله های تخلیه بلکه در قالب یک پارتیشن تقسیم شده نیز می تواند باشد (چهارم ،انجیر 6.9.7) ، که یک قطعه از فضای بخار را قطع می کند ، از طریق آن مایع از یک صفحه به صفحه دیگر ریخته می شود.

در لوله های تخلیه (یا قطعه) معمولاً سطح مایع بالاتر از سطح موجود در صفحه زیرین با مقداری است که مقاومت هیدرولیکی صفحه را متعادل می کند. بنابراین ، فاصله بین صفحات نمی تواند کمتر از این ستون مایع در دستگاه تخلیه باشد.

از طرف دیگر ، فاصله بین صفحات (مرحله صفحات) در واقع با در نظر گرفتن فاکتورهای زیر تنظیم شده است:

· جداسازی اسپری های مایع از جریان بخار خارج شده و لایه حباب را کاهش می دهد و به دلیل این ورود مایع به صفحه پوشاننده کاهش می یابد.

امکان دسترسی انسان به فضای بین سینی در هنگام تعمیر و بازرسی صفحات.

براساس این شرایط ، اسناد نظارتی بسته به قطر ستون از 300 تا 900 میلی متر ، مرحله صفحات را تعیین می کنند.

صفحات بازدارنده (شکل 6.9.7 را ببینید ، III)مورد استفاده در ستونهای با قطر کوچک (تا 2/2 تا 5 متر). در حال حاضر ، اغلب از گزینه های صفحه های غربال استفاده می شود ، بوم آن از ورق فلزی گسترش یافته است. جریان بخار که از طریق چنین ورق عبور می کند از عمودی انحراف می یابد و در خروجی لایه حباب با زاویه 40-60 درجه به سمت افقی هدایت می شود. به منظور تشدید کارکرد صفحه به روش بخار خارج شده از لایه حباب ، عناصر مورب ساخته شده از همان ورق سوراخ دار کج می شوند. با برخورد به این عناصر ، مخلوط بخار-مایع از هم جدا می شود: مایع با این فیلم عنصر را وارد منطقه حباب می کند ، و بخار از شکاف ها به فضای درون سینی عبور می کند. چنین صفحات از مقاومت هیدرولیکی بسیار کمی (1/0-0 کیلو پاسکال) برخوردار بوده و راندمان کافی بالایی از فرآیندهای انتقال جرم را فراهم می کنند.

شکل 6.9.9 طرح عملکرد پارچه بشقاب از ورقه لعاب:

1 - بدنه ستون؛ 2 - دیواره های جیب تخلیه؛ 3 - پارچه بشقاب؛ 4 - تراشیدن عناصر از یک ورق سوراخ دار

ضرر چنین صفحات (و همچنین سایر گزینه های صفحه کششی) این است که با کوچکترین افقی یا برآمدگی های موضعی و یا غوطه های موجود در پارچه بشقاب ، به طور یکنواخت در کل منطقه کار نمی کند - مایع در نقاط زیر زمین قرار می گیرد و بخار بدون احتراق در قسمتهای فرار فرار می کند. نتیجه کاهش راندمان صفحه است.

یکی از قدیمی ترین انواع بشقاب ها در طول مدت استفاده و توده ها تاکنون است صفحه کلاه   (نگاه کنید به شکل 6.9.7 ، IV)با کلاه های گرد (کپسول). تفاوت آن با نمونه های قبلی وجود سوراخی برای عبور بخارات از هر نازل است 7   ارتفاع معینی که درپوش آن ثابت است 8 دارای شکافهایی برای عبور بخارات در کل لبه تحتانی آن است. چنین وسیله ای به شما امکان می دهد جریان بخار را به داخل لایه مایع در صفحه به موازات صفحه آن وارد کنید و در بسیاری از جت های کوچک تکه تکه شوید. علاوه بر این ، جت های وارد شده از درپوشهای همسایه ، با هم برخورد می کنند ، تلاطم هایی را در ناحیه بین قشر ایجاد می کنند ، در نتیجه کارایی صفحه افزایش می یابد. در واقع ، در اکثر موارد ، راندمان متوسط \u200b\u200bاست چنین صفحه ای در عمل بزرگترین است - 0.6-0.8.

تعداد زیادی تغییر در صفحه درپوش وجود دارد که در دستگاه یا شکل کلاه ها متفاوت است. سه مورد از این اصلاحات در شکل نشان داده شده است. 6.9.7 (IV ، a؛ IV ، bو IV ، c).

اولین مورد این صفحه بشقاب گرد است که در بالا توضیح داده شده است. چنین صفحه ای جهانی است ، در ستون های مختلف کاربرد دارد - از ستون های جداسازی گاز گرفته تا جوی و خلاء. در حالت دوم ، بندرت به دلیل مصرف زیاد فلز صفحه ، پیچیدگی ساخت و نصب مورد استفاده قرار می گیرد.

اصلاح دوم (IV ، ب) -این صفحه ای است با کلاه های مستطیل شکل ریخته گری یا تمبر (تونل) ، که در ستون های شرکت فاستر-ویلر (ایالات متحده) در دهه 1930 و 40 استفاده شد تا روغن سوخت را در کسری روغن جدا کند.

اصلاح سوم (IV ، c) -این یک صفحه شیاردار است که ویژگی آن عدم وجود پارچه بشقاب است. در عوض ، ناودانهای فولادی نصب می شوند. 2, که بین آن ترک هایی برای عبور بخار ایجاد می شوند. شکافها با کلاه پوشانده شده اند 8, طول شکاف در امتداد لبه های آنها ، طول هر کلاه با طول شکاف بین شیارها مطابقت دارد. مایع در امتداد روده حرکت می کند تا تخلیه شود. و زوج هایی که از میان شکاف های درپوش ها دور می شوند. در دهه 60-1940 چنین صفحه ای در ستونهای AWT با قطر 1 متر تا 7 متر بسیار مورد استفاده قرار گرفت ، عمدتاً به دلیل سهولت بیشتر نصب و برچیدن آن در مقایسه با صفحه. IV ، a؛با این حال ، از نظر مصرف فلز ، صفحه شیار دارای مزایای کمی و از نظر کارایی متوسط \u200b\u200bاست حتی به طرز قابل توجهی نسبت به آن پایین است (0.3 - 0.5). در حال حاضر ، صفحه شیار بندرت به ندرت مورد استفاده قرار می گیرد و فقط در ستون های تقطیر قدیمی که بازسازی نشده اند ، حفظ می شود.

در دهه 1960 و 70 ، دو نوع بشقاب جدید برای جایگزین کردن درپوش و صفحه های شیار در پالایش روغن - از عناصر S شکل - آمد. (V)شیر ( Vi)

اصالت صفحات صفحه S   این واقعیت را تشکیل می دهد که بوم و کلاه های آن عناصر یکسان را تشکیل می دهند (در زمینه مشخصات S شکل) ، اما هر کلاه در این حالت دارای شکاف هایی برای عبور بخارات تنها در یک طرف است ، یعنی در واحد سطح بشقاب حباب ، جریان بخار توسط یک "جلو" از جت های خرد شده به مایع (در مقایسه با صفحه شیار دار) وارد مایع می شود. بر خلاف صفحه فرورفتگی ، مایع موجود در این صفحه در سراسر دریچه های تونل حرکت می کند و آنها را سیل می کند.

صفحات ساخته شده از عناصر S شکل در کلیه ستونها به جز خلاء (به دلیل افزایش مقاومت هیدرولیک) بسیار گسترده است ، به دلیل کم بودن مصرف فلزات ، سهولت ساخت (مهر زنی) و نصب همراه با راندمان بالا (راندمان متوسط \u200b\u200b0 ، 4-0.7).

راندمان پایین صفحات ساخته شده از عناصر S شکل تا حدی ، همانطور که در بالا ذکر شد ، به بخش کوچکی از جت های خرد شده بخار در واحد سطح حباب مربوط می شود. بنابراین یک صفحه ترکیبی از این نوع ظاهر شده است که در آن در امتداد صفحه بالایی کلاه ها با پله ای از سوراخ های 100-120 میلی متر از سطح مقطع مستطیل شکل قرار گرفته است ، توسط دریچه هایی که در جهت حرکت مایع باز می شوند مسدود شده اند. این باعث افزایش اثر حباب می شود ، مقاومت هیدرولیکی صفحه را کاهش می دهد و در نتیجه باعث افزایش راندمان آن می شود

صفحات شیر   (شکل 6.9.7 ، VI)طبق اصل دستگاه نزدیک به سوراخ ، اما برخلاف آنها به شما امکان می دهد ناحیه جریان سوراخ ها را برای بخار تنظیم کنید. برای انجام این کار ، یک دستگاه (شیر) بالاتر از هر سوراخ (با قطر 30 تا 50 میلی متر) وجود دارد که بسته به میزان بخار تحت فشار آنها ، از سوراخ بالا می رود (یا می چرخد) ، در نتیجه بخش مقطع جریان برای بخار را تغییر می دهد.

با این حال ، بسیاری از طرح های مختلف صفحات سوپاپ وجود دارند ، که در ترتیب سوپاپ ها متفاوت است.

در شکل 6.9.7 ، ششم4 معمول ترین شیرهای دریایی نشان داده شده است: الف ، ب -دریچه هایی با محدودیت بالابر (الف -چرخان ب -دریچه پوپر به صورت عمودی در حال افزایش است)؛ ج ، د -دریچه هایی با محدود کننده های پایین تر از افزایش - "پاها" (در -با سه پا با همان ارتفاع؛ گرم -با سه پا متفاوت از ارتفاع: یک قد کوتاه و دو قد بلند). شیر دریچه (ج)به طور عمودی تحت فشار بخار بالا می رود ، تا جایی که خم های پاهای آن در برابر صفحه صفحه پهن شود. در این حالت سطح مقطع عبور بخارها حداکثر خواهد بود و حرکت بخارات و مایعات به شدت متقاطع خواهد بود.

شکل 6.9.10 قطعه ای از بخش و طرح عملکرد صفحه عبور جریان شیر:

نمای سمت ، a ، b ، c - بخش به ترتیب در بارگذاری صفحه (کم خلاف) ، متوسط \u200b\u200b(جریان متقاطع) و افزایش (جریان رو به جلو) به صورت جفت. g - نمای بالای دریچه ها؛ d - نمای دریچه از سمت پای کوتاه؛ 7 - پارچه بشقاب؛ 2 - سوراخ برای دریچه ها؛ 3 - دریچه ها؛ 4 - پاهای کوتاه؛ 5 - پاهای بلند (فلش نشان دهنده جهت حرکت مایع و بخار است)

دریچه ای با پاهای مختلف (شکل 6.9.10) ابتدا ، تحت عمل جریان بخار ، از سمت ساق کوتاه بلند می شود (از آنجا که مرکز ثقل چنین دریچه ای به سمت پاهای بلند تغییر یافته است) تا زمانی که در برابر وب خاموش شود. در این موقعیت (شکل 6.9.10 ، الف)جریان بخار با زاویه ای از صفحه صفحه به سمت جریان مایع در حال حرکت ، یعنی معرفی می شود. ظرف در حالت خلاف است. با افزایش بعدی تعداد بخارات ، دریچه از سمت پاهای بلند بلند می شود (دقیق تر ، دور نقطه توقف - پاهای کوتاه می چرخد) و هنگامی که هواپیمای سوپاپ و تیغه صفحه موازی می شوند (موقعیت بدر شکل 6.9.10) ، صفحه ، مانند مورد شیر Glitch ، در حالت جریان متقاطع مایع و بخار عمل می کند. اگر مقدار بخار به افزایش خود ادامه دهد ، شیر بیشتر در اطراف نقطه فرورفتگی چرخش می یابد و در نهایت با هر سه پا وب را قطع می کند (" در"در شکل 6.9.10) با فرض موقعیت شیب دار که در آن یک ناحیه جریان بزرگتر بخار در امتداد مایع قرار دارد ، یعنی صفحه در این حالت به عنوان یک جریان مستقیم کار می کند.

صفحات دریچه ای تعدادی از مزایا (مصرف کم فلز ، سهولت مونتاژ ، حباب یکنواخت بر روی طیف گسترده ای از بارهای بخار و مایع و غیره) را ترکیب می کنند که از دهه 1970 تا به امروز این امکان را برای تبدیل شدن به رایج ترین نوع صفحات فراهم می کند. این صفحات تقریباً در همه ستون های پالایش روغن استفاده می شوند - از جداسازی گاز گرفته تا خلا.

صفحات جوهر افشان   (شکل 6.9.7 ، VII)یک ورق ضخیم 3-5 میلی متر را نشان می دهد که در آن سوراخ هایی از پیکربندی های مختلف با خم شدن گلبرگ ها با زاویه مشخص مهر می شود. معمولی ترین گزینه ها برای چنین صفحات در شکل نشان داده شده است: الف -با گلبرگ های خم به شکل مستطیل های گرد ، ب -به شکل برآمدگی های مخروطی (مانند "جعبه پرامپ") با دهانه ها در یک جهت. حباب در چنین صفحات در حالت عبور جریان جریان می یابد ، که در آن از انرژی پویا جریان بخار برای تشدید حرکت مایع در صفحه استفاده می شود.

صفحات جوهر افشان برای استفاده در مواردی طراحی شده اند که بار ستون در امتداد جریان بخار به اندازه کافی بالا باشد ، بنابراین در ستون های جداسازی بنزین استفاده بیشتری پیدا کرده اند. با توجه به ورود بخارات به لایه مایع در زاویه ای از صفحه صفحه ، ورود قطرات مایع روی صفحه پوشاننده بسیار کمتر از صفحات عبور جریان است.

صفحه چرخش   (شکل 6.9.7 ، VIII) -نمونه ای از بشقاب با مخلوط کردن بخار و مایع در صفحه با کاهش ورودی قطرات از آن. روی بوم چنین صفحه ای در دایره هایی با قطر 100-120 میلی متر ، سوراخ هایی با گلبرگ های خم در جهت های شعاعی مهر می شوند (VIII ، الف) ،و در مرکز این حلقه\u200cها ، فنجانهای برآمدگی به قطر یکسان (100-120 میلی متر) روی گل میخها نصب شده است که در قسمت پایینی آن 6-8 سوراخ با قطر 5-6 میلی متر وجود دارد. چنین عناصر گردابی بر روی بوم با افزایش 140-180 میلی متر خیره می شوند.

جریان بخار با عبور از شکافها با زاویه 40-60 درجه به صفحه صفحه ، در مخلوط با مایع که در امتداد صفحه جریان دارد ، چرخانده می شود و این مخلوط بخار-مایع ، با ضربه زدن به جک ها ، از بالای آنها جدا می شود. جریان بخار بیشتر به فضای درون سینی می رود و قسمت اصلی مایع درون فنجان ها فرو می رود و دوباره از طریق سوراخ های موجود در آنها دوباره به ناحیه حباب چرخان جریان می یابد.

چنین صفحه ای در مقیاس آزمایشی مقاومت هیدرولیکی کم ، همراه با راندمان انتقال جرم زیاد ، نشان داد که نیازهای اساسی صفحات ستون های خلا را برآورده می کند.

برای کلیه انواع صفحات در نظر گرفته شده ، عوامل تعیین کننده دامنه کاربرد آنها و کارایی کار عبارتند از:

· مقاومت هیدرولیکی؛

· یکنواختی و شدت حباب بیش از مساحت صفحه.

دامنه بار بخار و مایع ، که در آن صفحه به طور عادی کار می کند (بدون خرابی مایعات و فشار شدید قطرات).

6.10 عملکرد دستگاه ستون ، روشهای تأثیرگذاری بر کارایی ستون.

ستونهای تقطیر دستگاههای اصلی تاسیسات فناوری هستند و عملکرد آنها (راه اندازی ، عملکرد طبیعی و خاموش) با سایر دستگاهها و تجهیزات دیگر ارتباط نزدیکی دارد.

در آماده سازی برای پرتابمعمولاً کارهای زیر را انجام می دهد:

· آب بندی ستون - بستن همه دریچه ها ، فلنج های محکم که لوله های وصل شده به ستون به آن وصل شده اند.

· بررسی عملکرد ابزار دقیق و اتوماسیون مرتبط با بهره برداری از ستون؛

· آزمایش فشار ستونها به منظور شناسایی نقاط شکاف و استحکام مکانیکی. این عمل با ایجاد فشار بالاتر از فشار کار در ستون با هوای فشرده فشرده یا گاز هیدروکربن انجام می شود. اگر برای مدت معینی ثابت بماند ، در نظر گرفته می شود که دستگاه تست را پشت سر گذاشته است. اگر فشار به میزان قابل توجهی افت کند ، اتصالات تمام اتصالات ستون با استفاده از کف صابون برای شکاف ها بررسی می شوند ، پس از تشخیص که اتصالات مهر می شوند.

ستون را با یک فاز مایع پر کنید تا دستگاه برای دوره قبل از پرتاب دستگاه جدا شود.

دوره شروعشامل سه مرحله - سرما و گردش خون گرم و انتقال به عملکرد طبیعی است.

گردش خون روغن برای مدت معینی برای شناسایی نقص عملکرد پمپ ها و کنتورها و همچنین تخلیه آب باقیمانده در دستگاه و خطوط لوله در نظر گرفته شده است. این امر در اشکال زدایی جریان محصول روغن با توجه به مدار گردش (حلقه) است ، که احتمال افزایش دما (از طریق مبدل حرارتی) را نشان می دهد.

با شروع گردش گرم ، احتراق کوره مطابق مستندات نظارتی (دستورالعمل های عملیاتی) سازماندهی می شود (در صورت وجود منبع گرمایی دیگر). در مرحله بعد ، آنها شروع به بالا بردن دمای مایع در گردش با سرعت معین (حدود C در ساعت) می کنند ، در طی آن اجزای کم جوش (NCC) شروع به تبخیر از مواد هیدروکربنی می کنند ، که به نوبه خود منجر به کاهش جرم مایع و کاهش سطح جداسازی گاز و مایع می شود. . چون در حین کار دستگاه لازم است از افت سطح مایعات زیر حداقل مقدار جلوگیری شود ، ستون با مواد اولیه در امتداد خطوط بارگیری تغذیه می شود.

دوره راه اندازی با نتیجه گیری کلیه پارامترهای ستونها به مقادیر تعیین شده توسط مقررات فن آوری ، و دریافت فرآورده های نفتی نهایی با خصوصیات مشخص شده خاتمه می یابد.

در دوره عادی   عملکرد ستون ها ، وظیفه حفظ مقادیر نظارتی پارامترها - دما ، فشار ، جریان ، سطح - هم توسط سیستم های کنترل خودکار و هم به صورت دستی است. علاوه بر این ، طبق برنامه تعیین شده ، کنترل کیفیت آزمایشگاه مواد اولیه و مقطرها و پسماندهای حاصل از آن انجام می شود.

مهمترین کار در اجرای فرآیندهای اصلاح است   - تأثیر پارامترهای فرآیند به منظور تثبیت آن و به دست آوردن فرآورده های نفتی نهایی با یک خلوص خاص.

بسته به بزرگی بارهای بخار و مایع ، حالتهای تقطیر زیر از یکدیگر متمایز می شوند:

· ناهموار - فقط بخشی از مایع موجود در پارچه بشقاب توسط بخار نفوذ می کند (هیچ حفره ای در سوراخ ها وجود ندارد ، پارچه های صفحه خم می شوند ، دریچه ها به هم چسبیده اند و غیره.)؛

· یکنواخت - یک حباب شدید (در کل منطقه صفحه) (مورد نظر) ایجاد می شود.

· شعله های آتش - جت های بخار از لایه ای ناکافی از مایع عبور می کنند و با سرعت بالایی به سطح می آیند (لایه ای کافی از مایع همراه با گرم شدن ستون).

· ورود - قسمت قابل توجهی از مایع توسط جریان بخار اسیر می شود و به صفحه پوشاننده منتقل می شود (گرمای بیش از حد ستون ، خنک کننده کافی بالای ستون و غیره).

در طول بهره برداری ستون تقطیر وظیفه تغییر خلوص فرآورده های نفتی نهایی است. این مشکل با تغییر نسبت رفلکس حل می شود. R (نسبت ریفلاکس به عنوان آبیاری برای تقطیر (بخار) به ستون بازگشت:

· افزایش جریان ریفلاکس (آبیاری) در حالی که انتخاب انتخاب تقطیر و پایین را انجام می دهد , اگر دیگ بخار و کندانسور با حاشیه ای طراحی شده اند و می توانند بار گرما را افزایش دهند (میزان آبیاری و میزان گرمای حاصل از مبدل حرارتی افزایش می یابد)؛

· کاهش عملکرد ستون در مخلوط اولیه و از این رو در محصولات؛ ضمن حفظ جریان ریفلاکس و پایین آمدن جریان تقطیر , نسبت ریفلاکس بالاتری بدست آورید ر(بارگیری ستون را کاهش داده ، ضمن حفظ مقدار آبیاری و میزان گرما از مبدل حرارتی) .

همچنین می توانید نسبت ریفلاکس را با افزایش دهید خنک کننده خلط , یعنی بازگشت آن به ستون در دمای پایین: رفلکس سرما به دلیل تراکم بخشی از جریان بخار ، در قسمتهای فوقانی ستون تا نقطه جوش گرم می شود و جریان ریفلاکس در امتداد ستون افزایش می یابد.

افزایش تعداد صفحات ن(ارتفاع لایه نازل) ن ن)و همچنین نسبت رفلکس ردر اصل می توان تقطیر خودسرانه خالص و هنوز شکوفا را بدست آورد.

امکان دیگر برای تأثیر در خلوص محصولات وجود دارد جبران نقطه خوراک مخلوط اولیه در ارتفاع ستون. بنابراین ، اگر مخلوط اولیه را در ستون پایین قرار دهید ، طول قسمت تقویت کننده افزایش می یابد و تقطیر تمیزتر می شود. این باعث کاهش طول قسمت دور ستون می شود ، به طوری که باقیمانده پایین با یک جزء جوش کم آلوده تر می شود. تغییر نقطه خوراک ستون تقطیر می تواند در دو حالت اصلی مفید باشد:

1) فقط یکی از محصولات باید بسیار تمیز باشد (در دوم ، محتوای قابل توجه ناخالصی ها مجاز است)؛ سپس لازم است طول آن قسمت از ستون را افزایش دهید ، در خروجی از آن شما نیاز به یک محصول تمیز دارید.

2) به دلایلی ، ترکیب مخلوط باینری اصلی تغییر کرده است. به عنوان مثال: محتوای NCC در مخلوط اولیه افتاد؛برای حفظ خلوص تقطیر در حال حاضر در تقویت کنندهقطعات ستون مورد نیاز خواهد بود بیشترتعداد صفحات (یا ارتفاع بیشتر لایه نازل) از قبل و برای حفظ خلوص مانده باقیمانده - کمترتعداد صفحات در دوردستقسمتهای ستون. بنابراین ، مخلوط اولیه یک ترکیب جدید باید در ستون در جریان یابد پایینیک بشقاب به طور خاص: باید به آن بخش از ستون ارسال شود که در آن این ترکیب با ترکیب مخلوط اولیه برابر باشد.

تاریخ انتشار: 2015-01-24؛ بخوانید: 6469 | صفحه نقض حق چاپ | نوشتن کار را سفارش دهید

وب سایت - Studopedia.Org - 2014-2020. Studopedia نویسنده مطالب ارسال شده نیست. اما استفاده رایگان را فراهم می کند   (0.028 ثانیه) ...

غیرفعال کردن adBlock!
  واقعاً احتیاج دارد

طرفداران ساخت نوشیدنی های الکلی خانگی سرانجام به ارتقاء کیفیت نیاز پیدا می کنند. بهترین راه حل برای به دست آوردن الکل خالص و رقیق کردن آن طبق دستورالعمل مورد نظر است.

ستون تقطیر به دریافت الکل خالص کمک خواهد کرد. اخیراً اطلاعات مربوط به تقطیر خانه در دسترس نبود ، امروزه تعداد زیادی فروم و وبلاگ تخصصی در مورد روند تقطیر خانه و ساخت تجهیزات مناسب جزئیات دارند.

تصحیح فرایند تصفیه الکل از ترکیبات چربی سبک و سنگین ، از بین بردن محصول گلوکز ، قندها و اسیدها است. روند اصلاح به شما امکان می دهد تا الکل اتیل خالص تا 96 درجه دریافت کنید.

مواد اولیه حاصل از آن برای اهداف فنی ، پزشکی و همچنین برای تهیه الکل با کیفیت بالا استفاده می شود.

راهنما   برای ساختن دستگاه با دستان خود بدون خطا ، باید فیزیک و شیمی فرآیندهای اصلاح را درک کنید.

الکل یا خمیر خام در یک مکعب گرم می شود. جفت در امتداد پادشاه بالا می روند ، سنگین ترین قطعات در انتهای بسته بندی چگال شده و به یک مکعب می ریزند. بخار آسانتر از بسته بندی بالا می رود ، می چسبد و به داخل مکعب جریان می یابد. بخش جدیدی از بخار افزایش می یابد ، خلط تخلیه شده را از قبل گرم می کند ، فراکسیون های نوری از آن تبخیر می شوند - اصل اساسی انتقال حرارت و انتقال جرم به مرحله اجرا در می آید.

سبکترین ذرات به یخچال و فریزر Dimroth می رسند ، جایی که خنک می شوند و تخلیه می شوند. هنگامی که در ستون تقطیر بخارات "مطابق با تراکم" روی کفها صف کشیدند ، انتخاب الکل در قسمت بالای ستون آغاز می شود. یکسو کننده های اولیه در این مرحله اشتباه می کنند - یا یک "خفگی" را ایجاد می کنند - در صورت بروز بیش از حد خلط یا محصول زیادی مصرف می شود ، سپس "تعداد طبقات" رنج می برد و الکل حاصل از آن ناخالصی ها خواهد بود.

ساخت ستون تقطیر در خانه بسیار دشوار است. تولید کنندگان جدی کالاهای خود را با جزئیات محاسبه و آزمایش می کنند ، دستورالعمل های مفصل را پیوست می کنند.   خودتان این کار را انجام می دهید:

1. ایده تولید کنندگان محبوب را تکرار کنید ، یک دستگاه موجود را کپی کنید. در صورت لزوم ، اصلاحات و اصلاحات در مدارهای اثبات شده قابل انجام است.
2. طرح خود را بسازید ، متفاوت از سایرین.

ستون تقطیر از چه چیزی تشکیل شده و نقشه آن چیست؟

یک استاد خانه می تواند یک ستون تقطیر گلوله بسازد. او اشتباهات بسیاری را می بخشد و نتیجه تضمین می شود.

طراحی ستون تقطیر

مکعب تقطیر

این مخزنی است که بخاری ها در آن ساخته می شوند ، ماش یا الکل خام تبخیر می شود.

خصوصیات ظرفیت:

1. دوام   وزن لوله تقطیر روی درب قرار می گیرد ، بنابراین مکعب باید سفت باشد.
2. بی طرفی شیمیایی در برابر الکل.   ماده ایده آل مواد غذایی از جنس فولاد نیکل کروم (استیل) است.
3. راحتی   ظرفیت باید افزایش یابد ، جابجا شود ، از بارد (تقطیر) تخلیه شود. میزان ظرفیت بسته به عملکرد مورد نیاز دستگاه ، توان بخاری ها محاسبه می شود.
4. گرم شدن   از دست دادن گرما باید حداقل باشد. بنابراین ، دیوارها و قسمت زیرین باید در عایق و بدون پل های سرد بسته بندی شوند.

Tsarga برای مهتاب هنوز

تزار لوله ای است که بر روی مکعب سوار می شود. در حقیقت ، این قاب اصلی ستون تقطیر است. یک تزار به شکل ظرف وجود دارد ، اما به ندرت در خانه استفاده می شود.

خصوصیات

1. دوام   ضخامت دیواره کشو معمولاً از 1 تا 1.5 میلی متر گرفته می شود. این باعث ایجاد استحکام کافی با وزن کم می شود.
2. بی طرفی شیمیایی.
3. گرم شدن   برای ساخت جفت فراکسیون های مختلف "توسط کف" در یک ستون ، گلزار باید عایق بندی شود. آستین ساخته شده از پلی پروپیلن منبسط یا سینی پلی استایرن منبسط شده مورد استفاده در لوله کشی مناسب است.
4. همکاری   برای سهولت در نظافت و ذخیره سازی ، تزار را می توان فرو ریخت - از زانوها 30-40 سانتی متر. این به شما امکان می دهد ارتفاع دستگاه را تنظیم کنید که این امر بر سرعت و کیفیت محصولات تأثیر می گذارد.
5. وجود سایتهای شیشه ای.
6. قطر   اگر این یک لوله نازک (حداکثر 2 اینچ) باشد ، بسته بندی لازم نیست - تمام فرآیندهای روی دیوارها انجام می شوند. چنین ستونی را فیلم می نامند. قطرهای فوق نیاز به استفاده از نازل ها دارد - بسته بندی آب بندی برای افزایش سطح حرارت و انتقال جرم.

بسته بندی یا نازل

چاشنی برای رسوب خلط ، تبخیر مجدد آن ضروری است. مشخصه اصلی بسته بندی منطقه است. به عنوان بسته بندی ، از سنگ های نژادهای خاص ، یک غربال فولادی ضد زنگ ، مارپیچ های تراشه از جنس استنلس استیل استفاده می شود.

بسیاری از راه حل های آماده در فروش وجود دارد ، صنعتگران خانه گزینه های مختلف ارزان قیمت متفاوتی را ارائه داده اند. بیشتر اوقات ، از توری های فلزی برای شستن ظرف ها یا تراش های فلزی برای جایگزینی بسته بندی کارخانه استفاده می شود.

از نظر حجم و تراکم نازل بستگی به تراز بخار در کفها دارد. اگر از نازل منشوری تراشه کوچک در ستون استفاده شود ، باید از مشبک مشبک ساخته شود تا نازل داخل مکعب نباشد.

کولر Dimroth

در بالای ستون تقطیر یک کولر وجود دارد - یک لوله پیچیده شده به یک مارپیچ.

آب سرد از طریق آن گردش می کند. کاملاً بخارهای سبک را خنک می کند. این توسط یک هواپیما از تمایل ، قدرت ، طول مشخص می شود.

گره انتخاب

این امر برای انتخاب الکل از "کف" فوقانی است. انتخاب کامل نیست ، بیشتر خلطها به تزار برمی گردند. به نسبت محصول جمع آوری شده به ریفلاکس که به تزار برگشته است ، نسبت ریفلاکس گفته می شود.

هرچه نسبت رفلاکس بالاتر باشد ، بهره وری دستگاه پایین تر می رود ، محصول را تمیز تر می کند.

سه نوع انتخاب وجود دارد:

1. در شهر   واحد نمونه برداری در بالای یخچال و فریزر Dimroth قرار دارد و بخارهای پشت سر هم را صید می کند. آنها دوباره در یخچال فوری اضافی سرد می شوند.
2. توسط مایع   خلط خنک شده از "طبقه فوقانی" ، که از یخچال خارج می شود ، از طریق هواپیماهای شیب دار یا گودال انتخاب می شود.
3. یک زن و شوهر   بخشی از بخار تا Dimrot بالا می رود ، و بخشی به یخچال اضافی می رود ، جایی که آن را می چسباند. نسبت رفلکس پایدار ارائه شده است ، که در کل زمان تقطیر تغییر نمی کند.

یخچال اضافی

این یک عملکرد کمکی دارد.

چه می کند:

• محصول حاصل را خنک می کند ،
• محاصره جفت های تصادفی ،
• محصول نهایی را خنک می کند.

درمورد ستون تقطیر چیست و اصل عملکرد آن از این ویدیو بیشتر می آموزید:

انتخاب طراحی

اندازه و طراحی دستگاه به عوامل مختلفی بستگی دارد:

1. عملکرد مورد نیاز   با بهره وری بیشتر ، تونگ با پد بالاتر و گسترده تر خواهد بود - این جفت بیشتر می رود. کولر و واحد نمونه برداری نیز باید از راندمان کافی برخوردار باشد. حداقل طول کشو 1.5 متر است ، بهتر است آن را از سه زانو جمع کنید - 1 متر ، 0.2 متر ، 0.5 متر. این امر باعث می شود تا از دستگاه برای تقطیر و اصلاح استفاده شود.
2. اندازه های ممکن   اغلب ستون های تقطیر منازل به دلیل ارتفاع سقف از نظر اندازه محدود هستند. صرفه جویی در فضا به تغییر یخچال دیمروت در قسمت بالای دستگاه یا قرار دادن عمود بر تزار (چکش ثور) کمک خواهد کرد.
3. دسترسی به فناوری فلزکاری. دستگاه فولاد ضد زنگ مدت زمان طولانی دوام خواهد داشت و الکل را اکسیده نمی کند ، اما برای اتصال قطعات به جوش آرگون یا الکترودهای استنلس استیل نیاز است. ساخت فولاد ضد زنگ کار دشواری است. در صورت امکان می توان از شیشه های مقاوم در برابر حرارت آزمایشگاهی استفاده کرد ، اما بسیار شکننده است. گزینه عالی برای یک مرد خانگی مس است. به راحتی توسط یک مشعل گاز لحیم می شود ، تعداد زیادی از آنها وجود دارد
4. حجم سوخت گیری مواد اولیه.   هرچه مکعب مورد استفاده بزرگتر باشد ، باید بهره وری نیز بیشتر شود. تبخیر الکل در دمای 75 - 80 درجه سانتی گراد اتفاق می افتد ، کاهش درجه حرارت سرعت فرآیند را کاهش می دهد.
5. بودجه   با حداقل بودجه لازم است یک طراحی ساده اما مؤثر با تنظیمات مکانیکی در نظر گرفته شود. اگر بودجه کم نشود ، دستگاه توسط جرثقیل های دقیق سوزن ، اجزای اضافی و کنترل های اتوماتیک تکمیل می شود.

برای تقطیر منزل ، ساده ترین ستون با یک مکعب تا 50 لیتر با عناصر گرمایش 3 کیلووات داخلی خواهد بود. قطر ستون 32 میلی متر است ، واحد انتخاب مایعات براساس طراحی الکس بوکاکوبا ، یخچال و فریزر Dimroth که در بالای واحد انتخاب قرار دارد.

یک کولر اضافی لازم نیست ؛ درعوض ، یک لوله پلاستیکی به طول 1.5 متر ، که با هوا خنک می شود ، بسیار عالی است. به عنوان نازل ، می توانید از نازل Panchenko ، SPN یا روکش فلزی از جنس استنلس استیل استفاده کنید. همه اتصالات به اتصالات لوله کشی ارزان قیمت ساخته شده اند.

محاسبات بهینه

محاسبه ستون با تعیین پارامترهای زیر شروع می شود:

1. قد احتمالی   تمرین نشان می دهد که ارتفاع 1.5 تا 2 متر برای یک لوازم خانگی بهینه خواهد بود. اگر از اجاق گاز به عنوان بخاری استفاده شود ، ارتفاع کشو 1.2 - 1.5 متر خواهد بود. قطر به ارتفاع بستگی دارد ، نسبت متوسط \u200b\u200bآن 1/50 است. به عنوان مثال ، یک کشو 1.5 متر باید بیش از 32 میلی متر نباشد. (لوله های گرد تا استاندارد)
2. برق TENA یا بخاری.   تزار 1.5 متر از ظرفیت تقریبی 300 میلی لیتر در ساعت برخوردار خواهد بود که مربوط به 300 وات قدرت TENA است. قدرت بخاری باید برای گرم کردن حجم توری تا 70 درجه سانتیگراد به مدت 1 ساعت کافی باشد ، و همچنین قادر به تنظیم بهینه خواهد بود.
3. حجم مکعب.   این یک ظرف عایق با اندازه مناسب ، قابل حمل است. برای صرفه جویی در ارتفاع اتاق ، قطر و ارتفاع باید تقریباً یکسان باشند. مقدار بخار گرم شده به حجم مکعب بستگی دارد. لیوان آبجو از 25 ، 30 ، 50 لیتر برای مصارف خانگی مناسب است. بهتر است از قوطی های آلومینیومی یا مخازن استفاده نکنید - سریع آلومینیوم کراتود می شود.
4. کولرهای قدرت کولر باید با کمترین میزان جریان آب از چگالش بخار مقابله کند. فرمول دقیقی برای محاسبه ظرفیت کولر وجود ندارد ، تعداد چرخش ها و طول به صورت تجربی انتخاب می شوند. برای طراحی ما 30 سانتی متر مارپیچ محکم از لوله 6 میلی متر کافی است. بهتر است یخچال با منبع تغذیه درست کنید و سرعت جریان آب سرد را تنظیم کنید.

چگونه لوله کشی مناسب در خانه ایجاد کنیم؟

اقدامات به شرح زیر است:

• ما مواد می خریم   - 2 متر از لوله مس 32 میلی متر؛ قلع برای لحیم کاری؛ 15 سانتی متر از لوله مسی با قطر 8 میلی متر ، 2 متر از لوله 6 میلی متر؛ شیر سوزنی ، شیلنگ پلاستیکی با قطر 8 میلی متر. ما یک نازل یا جایگزین آماده دریافت می کنیم - شن های سرامیکی ، دستشویی فلزی. ساده ترین اتصالات بست یا نخ برنجی هستند.
• ما شاه را می سازیم.   لوله را به بخش های 1 متر ، 0.3 متر ، 0.5 متر تقسیم کنید. بخشی از 10 سانتی متر به درب مکعب لحیم شده است ، ما مش را در آن قرار می دهیم تا نازل را به تاخیر بیاندازد. برای هر اتصال ، اتصال گیره یا لوله کشی ساخته شده از مس یا برنج را لحیم کنید.

• گره را کنار هم بگذارید انتخاب بر اساس الکس بوکاکوبا.   روی یک لوله 0.3 متر به لبه پایین نزدیکتریم ، دو برش گوشه را در 30 - 40 درجه انجام می دهیم. صفحات مسی را درون برش ها ، برش ها و مهر و موم ها قرار می دهیم. برای لوله نمونه گیری مایعات سوراخ می کنیم ، سوراخ باید در پایین "جیب" صفحه پایین باشد. ما موضوع شیر سوزن را به لوله انتخاب لحیم می کنیم ، که انتخاب را تنظیم می کند. در سمت و درست بالای سوراخ انتخاب ، لوله "جریان رو به جلو" را وارد کنید. وی برای کنترل نسبت ریفلاکس مورد نیاز است. جریان رو به جلو خلط را از "جیب" انتخاب زیر انجام می دهد ، خلط را درون مرکز نازل فرو می کند. قسمت میانی لوله اگزوز مستقیم از یک لوله پلاستیکی شفاف ساخته شده است.

• کولر را جمع کنیدچرا یک لوله مسی پر از شن و ماسه را روی یک پین با قطر 12 میلی متر محکم باد کنید. پین برداشته می شود ، ماسه ها متلاشی می شوند و منفجر می شوند. یک مارپیچ معلوم می شود که یک انتهای آن باید به سمت داخل پیچ شود. ابتدا و انتهای لوله به یک "جام" برنجی با نخ و مهر و موم شده می شود - این یک چوب پنبه است. یخچال و فریزر حاصل در بالای واحد انتخاب قرار داده شده است ، ریفلاکس قطره ای توسط هواپیماهای شیب جمع می شود.

• قبل از استفاده ، نازل را در کشو پر کنید.   نازل نباید لوله را محکم ببندد ، بخار باید آزادانه از آن عبور کند.

• در صورت تمایل می توانید یک جریان جانبی جریان ایجاد کنید. از دو لوله تشکیل شده است و قطر آن 10 و 12 میلی متر است. طول لوله نازک 3 سانتی متر است کوتاه تر از ضخامت. لوله ها یکی به دیگری درج شده و انتهای آن مهر و موم شده است. ورودی و خروجی آب سرد به یک لوله ضخیم لحیم می شود.

ستون مونتاژ شده و آماده استفاده است. قبل از استفاده از قطعات ، بهتر است با یک محلول ضعیف اسید استیک با قلم مو بشویید.

ویدئویی را تماشا کنید که نشان می دهد چگونه می توانید یک ستون تقطیر را با دستان خود جمع کنید:

حالت های عملیاتی

حالت ها به شرح زیر است:

1. گرم کردن ماش تا 72-75 درجه سانتیگراد.   کولر Dimroth با حداقل توان کار می کند.
2. گرم کردن ستون ها و ساخت "کف" تراکم خلط.   پاشش فعال و بخار و تبادل انبوه در کل ستون صورت می گیرد. مهم است که مانع از اشباع نشده ستون نشوید ، در غیر این صورت "خفگی" وجود خواهد داشت - خلط تمام قطر کشو را مسدود خواهد کرد. ما قدرت بخاری ها را طوری انتخاب می کنیم که دمای نزدیک واحد نمونه برداری 71 - 75 درجه سانتیگراد باشد.
3. شروع انتخاب   هنگام نمونه برداری توسط مایع ، هرم هماهنگ در تزار به ناچار شکسته می شود ، بنابراین تعداد ریفلاکس نیاز به تنظیم دارد. تراکم بخار به تدریج کاهش می یابد ، شدت انتخاب نیز. اولین مایع انتخاب شده ، "سر" ، حاوی اجزای سازنده اتر است. حجم سر به 20 درصد از میزان الکل برنامه ریزی شده می رسد.
4. انتخاب الکل تجاری اساسی   می رود بوی روغن های بدنه.
5. اگر می خواهید همه چیز ممکن را از مواد اولیه بکشید"دم" - آخرین قسمت بخارات حاوی الکل را بیرون بکشید. آنها تعداد زیادی روغن بدنه دارند ، دمها در "سر" مخلوط می شوند و برای تقطیر بیشتر استفاده می شوند.
6. تکمیل تصحیح   - خاموش کردن بخاری ، لوله های خنک کننده.

کل چرخه بسته به کیفیت محصول مورد نظر می تواند برای مدت زمان نسبتاً طولانی - از 8 ساعت تا 2 روز ادامه یابد.

متوسط \u200b\u200bبهره وری ستون جمع آوری شده 250-300 میلی لیتر است. 96 درجه الکل در ساعت.

آیا نیاز به طراحی تجهیزات دارم؟

روند محاسبه ، مونتاژ و آزمایش تجهیزات خانگی بسیار لذت بخش است. نتیجه پس از اصلاحات و اصلاحات تضمین خواهد شد. با این حال ، اولین مشکلات یا خرابی ها می تواند بوی رکتیفایرهای شروع را خنک کند.

در نتیجه خود ساختاری ، حتی تفاوت های ظریف جزئی در نتیجه تأثیر می گذارد - تراکم بسته بندی ، زاویه شیب ، قطر لوله های Dimrot ... اگر به نتیجه سریع و تضمینی نیاز دارید ، بهتر است یک وسیله آماده را از تولید کننده خریداری کنید. در هنگام خرید ، دانستن دستگاه ، بهره وری و هدف دستگاه بسیار مهم است تا از خرید دستگاه جعلی یا ناکارآمد استفاده نشود.

ستون پوپولار مدولار. تمرین در مورد اتوماسیون BKU - 011M.

درپوش مخروطی مس. ستون طعم مس. تئوری و تمرین.

مهتاب هنوز. درپوش ستون HD / 3-500 KKS-N. قسمت 1. جدید در سال 2016.

مهتاب هنوز. درپوش ستون HD / 3-500 KKS-N. قسمت 2. جدید در سال 2016.

مهتاب هنوز. ستون ظرف

یک ستون بشقاب به شکل چیست و چرا اصلاً مورد نیاز است ... تفاوت قابل توجه از کشو در این است که در ستون ظرفشویی از ظرف خود به جای نازل SPN (نازل منشوری مارپیچی) استفاده می کنیم. با کمک ستون بشقاب ، الکل خالص دریافت نمی کنیم. با این حال ، ما می توانیم به اصطلاح زیر اصلاح آن را با قدرت 90-95 ولت به دست آوریم. یعنی هم الکل نیست بلکه دیگر تقطیر نشده است. یک تقطیر بسیار تمیز ، که در آن هنوز نتهای مربوط به مواد اولیه وجود دارد. این فناوری بیش از صد سال است که وجود دارد و تقطیرخانه ها در سراسر جهان به طور فعال از آن استفاده می کنند. به این معنا ، کشور ما در سالهای اخیر نیز از این قاعده مستثنی نیست. این ستون ها محبوبیت بی نظیری را به دست می آورند.

ما برای درک صحیح از انتخاب یک ستون خاص ، تفاوت های اصلی بین ستون ها را تحلیل خواهیم کرد.

1. ستون های بشقاب مانند همه تجهیزات ما با سری: HD / 4 یا HD / 3 مشخص می شوند. همه چیز در اینجا ساده است. اگر در حال حاضر تجهیزات HD دارید ، انتخاب سری تجهیزات مربوطه انجام می شود. اگر فقط قصد خرید تجهیزات را دارید ، باید تفاوت بین سری های HD / 4 و HD / 3 را درک کنید. سری HD / 4 بودجه بیشتری دارد ، از نسبت قیمت به کیفیت بهینه دارد. سری HD / 3 قیمت بالاتری دارد اما عملکرد بالاتری نیز دارد.
2. مواد مورد استفاده در ساخت ستون ها. این یا فولاد ضد زنگ با درجه مواد غذایی یا شیشه کوارتز است. در حالت دوم ، شما این فرصت را دارید که روند را به صورت بصری مشاهده کنید ، که این یک لذت واقعی است. فراموش نکنید که اول از همه ما این کار را برای لذت انجام می دهیم.
3. ستونها همچنین از نظر ارتفاع و تعداد صفحات موجود در آنها متفاوت است. ستون ها به ترتیب در دو اندازه 375 و 750 میلی متر موجود است. در یک ستون کوتاه شده ، می توانید "زیر اصلاح" با استحکام 91-92C دریافت کنید ، روی یک ستون 750 میلی متر می توانید "زیر اصلاح" در حدود 95C بدست آورید. از آنجا که ستون های بشقاب به شکل قابل جمع شدن هستند ، می توان تعداد صفحات موجود در ستون را بطور مستقل توسط تقطیر تنظیم کرد.
4. نوع صفحات عملکرد. صفحات از دو نوع ساخته می شوند: خرابی و درپوش. دشوار است که بطور واضح بگوییم کدام یک از بشقاب ها بهتر است و روی کدام صفحه ها نوشیدنی خوشمزه تر خواهد شد. واقعیت این است که اگر از قدرت گرمایش پایدار و بدون پرش در شبکه استفاده کنیم ، صفحات خراب خوب هستند. اگر شبکه ناپایدار است ، می توانید به عنوان مثال از یک تثبیت کننده قدرت گرمایش استفاده کنید. صفحات از نوع درپوش بی تکلف تر هستند و از هر نوع گرمایشی نیز می توان استفاده کرد. با این حال ، به دلیل پیچیدگی ساخت چنین ستون ها ، آنها گران تر هستند. بلکه در این روند زیبایی شناسی تر نیز می شود.
5. مواد ساخت بشقاب. صفحات شکست خورده از فلوروپلاستیک بی اثر ساخته شده اند. صفحات درپوش یا از جنس استنلس استیل یا مس ساخته شده اند. فولاد ضدزنگ بی اثر است. و بنابراین ، نوشیدنی به دست آمده در سطح آن ، هیچ مزه اضافی مشخصی ندارد ، به جز مواد اولیه. اعتقاد بر این است که مس گوگرد مضر آزاد شده در طی فرایند تقطیر را جذب می کند و از این طریق نوشیدنی بو و طعم ناخوشایند را تسکین می دهد. حامیان مس و فولاد ضدزنگ طرفداران زیادی دارند. هرکدام استدلال های خاص خود را به نفع مواد صفحه استفاده شده دارند.

در اینجا با کار با ستونهای دیسک بیشتر بیاموزید.