ستون تقطیر را انجام دهید. انواع تقطیر و کنترل ستون دم - انواع واحدهای نمونه برداری و نمونه گیری بخار و مایع تفاوت در چیست؟

تجزیه و تحلیل مقایسه ای از سه طرح انتخابی که در ستون های موانع خانگی و تقطیر استفاده می شوند. خصوصیات ، مزایا و مضرات و همچنین کاربرد در گزینه های مختلف تقطیر در نظر گرفته شده است. هر روش نوع تجهیزات خاص خود را دارد.

برای موفقیت در کار با ستون ، باید نسبت بازتاب را تنظیم کنید. برای این سه روش وجود دارد:

• CM (مدیریت خنک) - کنترل میزان جریان آب تأمین شده برای خنک کننده کندانسور رفلکس.
• LM (مدیریت مایع) - کنترل میزان ریفلاکس گرفته شده (انتخاب توسط مایع)؛
• VM (مدیریت بخار) - میزان بخار گرفته شده (انتخاب توسط بخار) را کنترل کنید.

  روشهای کنترل ستون تقطیر

قبل از شروع صحبت در مورد انواع انتخاب ، ما شرایط را تعریف می کنیم.

تقطیر   - فرایند تبخیر مایع و به دنبال آن تراکم.

اگر در ابتدا ماده اولیه از مکعب تقطیر تبخیر شده باشد ، پس از آن در یخچال (کندانسور) متراکم می شد ، پس هر اتفاقی که در وسط این فرآیند رخ می دهد (عبور بخار از طریق مکنده ، حباب یا کندانسور رفلکس) ، در پایان ، هنوز هم تقطیر می شود.

اصلاح   - این یکی از روشهای تقطیر است که با دو روش فن آوری متمایز می شود:

اجباری ، با شدت زیاد تنظیم شده ، بازگشت خلط با استفاده از دستگاه های ویژه - کندانسورهای رفلکس یا کندانسورها.

انتقال حرارت و جرم بین رفلکس و بخار که به سمت آن می رود ، ساماندهی می شود. برای افزایش راندمان انتقال گرما و انتقال جرم ، در صورت انجام ریفلاکس از نازل یا ستون دیسک استفاده می شود. در حالت اول ، این روند از یک شخصیت فیلم است و در حالت دوم ، حباب است.

هدف از تصحیح ، به دست آوردن الکل از یک مقدار خاص و تصفیه آن از ناخالصی ها است. برای این کار ، همیشه باید تعداد ریفلاکس بالاتر از حداقل (بیشتر در نمودار) باشد.

کیفیت محصول به مقدار نسبت ریفلاکس بستگی دارد ، اما هرچه بالاتر باشد عملکرد ستون پایین تر است.

تصحیح اجازه نمی دهد که یک مخلوط از گروه جدا شود ، بلکه فقط کم و بیش تمام ناخالصی های گروه بندی شده با نوسانات نزدیک را کاملاً حذف می کند. بنابراین ، اگر از وسایل تقطیر برای به دست آوردن به عنوان مثال ، تقطیر میوه استفاده می کنید ، خطر دسته بندی بخش سر به درون جداکننده های سخت جدا از هم وجود دارد - استرهای مفید مسئول عطر را به همراه ناخالصی های غیر ضروری حذف کنید.

اگر سعی می کنید تقطیر نجیب را روی تجهیزات تقطیر هدایت کنید ، لازم است که در کل انتخاب ، نسبت رفلکس از 1.5-2 تجاوز نکند. در غیر این صورت ، تعادل ناخالصی ها ناراحت خواهد شد.

انواع واحدهای نمونه برداری در ستون

مدیریت مایع

LM - میزان برداشت مایعات را تنظیم می کند. راحت ترین و کاربردی ترین مدار ، که در آن همه جفت ها می چسبند ، سپس یک قسمت از میعانات به ستون باز می گردد ، بخش دیگر به انتخاب می رود.

خصوصیات   تنظیم نسبت ریفلاکس با یک شیر آب الکل انجام می شود. اگر دریچه کاملاً باز باشد ، نسبت رفلکس صفر است و خروجی آن یک تقطیر منظم است. وقتی جرثقیل بسته است ، نسبت ریفلاکس بی نهایت بزرگ است - ستون برای خودش کار می کند. تنظیم شیر نمونه برداری مایع به شما امکان می دهد تا در هر زمان نسبت رفلکس را از 0 به 100٪ تغییر دهید. قدرت گرمایش و سرمایش در یک سطح بهینه تنظیم شده است که حداکثر توانایی جداسازی ستون و حداقل خنک کننده با رفلکس را تضمین می کند.

  ستون نمونه برداری مایع

به عنوان یک قاعده ، تعداد ریفلاکس کمی بالاتر از حداقل تعیین شده است ، که در هنگام انتخاب یک "بدنه" ، امکان تنظیم زمان نسبتاً طولانی و بدون تنظیم را فراهم می کند ، اما با این وجود ، به سمت پایان انتخاب ، لازم است که روند کار را بطور فعال تنظیم کنید. علاوه بر این ، هرچه الکل کمتر در مکعب باقی بماند ، در بیشتر موارد نیاز به افزایش نسبت رفلاکس است.

مزایا:

• مناسب برای الکلهای معطر و خالص
• این سیستم به راحتی و نسبتاً ارزان تا یک سیستم کنترل خودکار (سیستم کنترل خودکار) یک فرآیند تولید با واحدهای ایمنی خودکار می شود.

معایب:

• اگر سرعت نمونه برداری در همان سطح ثابت باشد ، پس از انجام اصلاح ، نسبت رفلکس کاهش می یابد. این تضاد با نیاز تکنولوژیکی به افزایش تدریجی سرعت به سمت انتهای انتخاب ، که مهمترین نقطه ضعف است ، می باشد.
• پارگی جت (اتصال با جو) پس از دریچه کنترل یا شیر ضروری است ، در غیر این صورت ممکن است در کنترل سرعت نمونه برداری به دلیل وجود خلاء در خط نمونه گیری ، نقصی در کنترل سرعت نمونه برداری ایجاد شود ، که با جریان های الکلی ایجاد می شود.

مدیریت بخار

VM - تنظیم با تفکیک جریان بخار به کندانسور رفلکس. کنترل ستون با تغییر تعداد بخار انتخابی با استفاده از یک اسلاید یا شیر توپ معمولی انجام می شود.

خصوصیات   نسبت سطح مقطع ستون و لوله بخار میزان حداقل ریفلاکس را تعیین می کند که با تنظیم موقعیت جرثقیل می توان آن را افزایش داد.

  ستون استخراج بخار

در حین تقطیر ، مقدار ریفلاکس برگشتی از 80 تا 100٪ تنظیم می شود. حداقل نسبت رفلکس ممکن 4 است.

مزایا:

• حساسیت به موقعیت جرثقیل بسیار ناچیز است که به شما امکان می دهد تنظیمات دقیقی انجام دهید.
• نسبت رفلکس به تغییر دما یا سرعت جریان آب خنک کننده در خازن رفلکس بستگی ندارد.
• حساسیت افزایش یافته به ثبات فشار آب خنک کننده وجود ندارد.

معایب:

• سیستم کنترل اینرسی غیرفعال است ، از تغییر موقعیت جرثقیل تا تغییر سرعت انتخاب ، می تواند تا 10-15 ثانیه طول بکشد.
• برای تولید الکلهای معطر از مواد اولیه طبیعی مناسب نیست. برای تنظیم مقدار ریفلاکس برگشتی از 50 به 100٪ تغییرات ساختاری مورد نیاز است.
• ستون نمونه برداری بخار نسبت به شاخه های موجود در خط نمونه گیری محصول حساس است. اگر یک ستون محصول در شیلنگ سیلیکونی شکل بگیرد ، تخلیه شود ، خلاء ایجاد می کند و چگونه پمپ بخار را از روی خود بکشد ، تعداد رفلکس تعیین شده را نقض می کند. در نتیجه این ، سرعت انتخاب به شدت و غیرقابل کنترل افزایش می یابد ، بدون دخالت اپراتور ، این سیستم به سطح قبلی خود بر نمی گردد. نمونه گیری بدون کنترل با ایجاد ارتباط با جو (ایجاد جت استراحت) قابل متوقف است. به عنوان مثال ، یک سوزن را از سرنگ به بالای لوله نمونه بریزید.
• اتوماسیون پیچیده و گران است. اغلب به صورت زنگ برای دستیابی به دمای خاص انجام می شود ، اما بدون محرک. اتوماسیون ایمنی نیز مطلوب است.

مدیریت باحال

CM - تنظیم مقدار آب عرضه شده به خازن رفلکس. به شما امکان می دهد میزان بخار عبوری از خازن رفلکس به یخچال انتخاب محصول را کنترل کنید.

خصوصیات   نسبت ریفلاکس از 0 تا 100٪ قابل تنظیم است ، اما این سیستم نسبت به میزان آب مورد نیاز بسیار حساس است و به یک دریچه سوزن دقیق احتیاج دارد. برای کنترل سرعت نمونه برداری ، شما باید شیر را به معنای واقعی کلمه با کسری از میلیمتر چرخانید. قدرت گرمایش در طول کل فرایند باید ثابت باشد و حداکثر توانایی جداسازی ستون را فراهم می کند. با افزایش مقدار آب مورد نیاز ، میزان ریفلاکس نیز افزایش می یابد و بر این اساس ، تعداد رفلاکس افزایش می یابد.

ستونی با منبع تغذیه قابل تنظیم به کندانسور رفلکس

در هنگام اصلاح در یک قدرت خنک کننده و گرمایش ثابت ، کاهش تدریجی در استخراج رخ می دهد ، اما نسبت رفلکس بدون تغییر باقی می ماند.

مزیت:

• می توان با موفقیت برای به دست آوردن الکل های معطر از مواد اولیه طبیعی استفاده کرد.

معایب:

• کوچکترین نوسان فشار منجر به تغییر در نرخ نمونه برداری و نسبت رفلکس می شود. اگر تدابیری برای تثبیت فشار آب خنک کننده در آپارتمان اتخاذ نشود ، حتی توالت فرش شده توسط همسایگان بر روند انتخاب تأثیر می گذارد.
• افزایش دمای آب در خازن رفلکس با مقدار ثابت آن باعث کاهش نسبت رفلکس می شود ، بنابراین برای حفظ نسبت رفلکس پایدار ، کنترل بر سرعت جریان و دمای آب عرضه شده به کندانسور رفلکس مورد نیاز است.
• برقراری ارتباط با جو در خط انتخاب محصول ضروری است ، در غیر این صورت اگر گرمایش بطور تصادفی خاموش شود و لوله غرق در انتخاب شود ، کل محصول دوباره در مکعب قرار می گیرد.
• سیستم در اتوماسیون گران و پیچیده است. به طور معمول ، چنین ستون های تقطیری مجهز به ساده ترین آلارم های حرارتی و خودکار ایمنی هستند.

عمل نصب گره های مختلف انتخاب بر روی ستون ها

ستون های استخراج مایع (LM)

در ستونهای منزل ، انتخاب مایعات گسترده ترین بود. دلیل آن ساده است - روند اصلاح 40 لیتر آفتاب به مدت 18-20 ساعت به تأخیر می افتد. می توان بخش عمده ای از نصف را کاهش داد ، اما پس از آن سهم الکل بازیافت شده (فنی) که باید با هر تقطیر پردازش شود ، به شدت بالا می رود.

اگر در مورد عملکرد سیستم به عنوان مقدار الکل تجاری به دست آمده در طول زمان اصلاح کل (از جمله گرمایش) صحبت کنیم ، پس با کاهش حجم فله به میزان 2 برابر ، بازده حدود 1.5 برابر کاهش می یابد.

راه دیگر برای به حداقل رساندن مقدار الکل فنی به دست آمده در حداکثر بهره وری ، اتوماسیون فرایند ، اجازه تقطیر مطابق الگوریتم از پیش تعیین شده بدون دخالت اپراتور است. سیستم اتوماسیون نه تنها باید دارای مدار اجرایی باشد بلکه دارای یک واحد ایمنی نیز است که در صورت بروز تصادف فوراً تجهیزات را خاموش می کند.

یک ستون تقطیر مایع تقطیر به راحتی و ارزانتر از سایر سیستم ها خودکار می شود و از نظر کیفیت الکل تولید شده به هیچ وجه از سایر انواع تجهیزات پایین نیست.

ستون های بخار

سیستم های انتخاب بخار در خارج از کشور رایج است ، جایی که الکل و مشتقات آن از محبوبیت کمتری نسبت به تقطیرها (کنیاک ، ویسکی و غیره) برخوردار هستند ، اما از قدرت بالای نوشیدنی قدردانی می شود. صنعتگران خارجی ستون های تقطیر تقطیر بخار را با حداقل نسبت رفلکس فقط 1 ، 4 و مانند روسیه احداث می کنند. با استفاده از این طرح حداقل 50٪ خلسه به ستون برمی گردد.

در حالت تقطیر ، انتخاب بخار عملا نیازی به اتوماسیون ندارد. تعداد ریفلاکس تنظیم شده در شروع انتخاب "بدن" تا انتها بدون تغییر باقی می ماند ، تنها اپراتور می تواند آن را تغییر دهد ، اما حتی هنگامی که الکل دریافت می شود ، تنظیم مجدد به معنای واقعی کلمه چند بار مورد نیاز است.

میزان انتخاب تا پایان تقطیر تا زمانی که متوقف شود به شدت کاهش می یابد. اگر تمایل به شکار استرهای enanthic وجود داشته باشد (از بسیاری جهات آنها خاصیت ارگانیک سوزن میوه را ایجاد می کنند) ، آنها باعث تغییر بانک ها و افزایش قدرت گرمایش می شوند و به دنبال آن انتخاب و مرتب سازی کسری می شوند.

اگر استرهای انانتیک نیازی نیست ، همین کار را انجام دهید ، اما علاوه بر این از مکث هایی استفاده کنید که ستون روی خود کار کند ، به طوری که باقی مانده های الکل غلیظ تر و دارای ناخالصی های کمتری باشند.

اتوماسیون در ستون های بخار شده فقط در سطح واحد ایمنی مورد نیاز است. علاوه بر این ، تولید تقطیر شامل گروه بندی ناخالصی ها به فراکسیون ها و حذف کامل آنها نمی شود بلکه کاهش متعادل غلظت مواد به میزان قابل قبول با حفظ اجباری طعم و اجزای معطر است. این مورد برای کارخانه تقطیر کارشناسی ارشد که فرآیند را کنترل می کند ، صورت می گیرد ؛ تنظیم در اینجا توسط ابزارها نامناسب است. Navalka با مبلغی محدود است که می تواند تحت هدایت شخص در زمان موجود از آن پیشی بگیرد.

ستونهایی با منبع تغذیه قابل تنظیم به کندانسور رفلکس

با وجود همه کاستی ها ، این نوع تجهیزات اغلب در روسیه در ساخت ستون های مش استفاده می شود. دلیل این امر احتمال بدست آوردن تقطیر از هر ماده اولیه است و در صورت لزوم ، بدون تغییر طرح (تزار اضافی حساب نمی شود) ، می توان از تقطیر درجه بالایی از تصفیه - تقریباً مانند الکل ، جمع آوری کرد.

ستونهایی که دارای منبع تغذیه قابل تنظیم در کندانسور رفلکس هستند در اتوماسیون گران هستند ، نسبت به فشار و دمای آب خنک کننده حساس هستند و همین امر باعث می شود آنها برای بدست آوردن الکل تصفیه شده خالص از نظر ضعیف مناسب باشند ، اما با حجم کم حجم حداکثر 20 لیتر و توجه هوشیار اپراتور ، چنین ستون هایی از توانایی بالایی برخوردار هستند.

علاوه بر این ، طرح مدیریت جالب برای انتخاب اهداف بهترین است. مسايل ديگر مساوي نيست ، بدست آوردن "سر" متمرکز تر بر روي سيستم هاي انتخاب بخار و مايع غير ممکن است. درست است ، این تنها درصورتی است که با تثبیت دما و فشار آب در کندانسور رفلکس کنار بیایید.

در سالهای اخیر ، تلاش شده است ستون های تقطیر ترکیبی ایجاد شود ، که در آن "سرها" به روش SM و به صورت جفت توسط بدن انتخاب می شوند و "بدن" توسط مایع (LM). این امر باعث افزایش شاخص های کیفیت بالا الکل در ستون های LM می شود. محدودیتی برای کمال وجود ندارد.

در ساخت ستون های پیش ساخته جهت دار تقطیرهای معطر ، تجهیزات VM به دلیل سهولت در کنترل و عدم حساسیت به دما و جریان آب در میعان رفلکس دارای مزیت نسبت به SM است - پیش بینی بیشتری در شانه ناخالصی ها. در مورد مواد خام شکر ، ستون های ماش طبق طرح SM امیدوار کننده تر به دلیل حذف بهتر بخش سر هستند. اما مدیریت آنها مشکلات زیادی ایجاد می کند.

تولید واحد انتخاب.

غالباً ، افرادی که تصمیم به جمع آوری ستون دارند ، این امکان را ندارند که یک یا بخش دیگر را روی یک تراش خرد کنند ، بنابراین من یک نمونه از نحوه ساخت واحد انتخاب تقطیر را بدون استفاده از چرخش می آورم. برای انجام این کار ، شما به دو مندرل (می توانید از بلبرینگ های با قطر مناسب استفاده کنید) با قطرهای مختلف ، یک چکش ، یک توپ از یک بلبرینگ بزرگ یا هر مخروط مناسب دیگر ، مته و مته به قطر 7 میلی متر نیاز دارید. لازم است که یک صفحه ضد زنگ نازک 0.7-1 میلی متر ضخامت داشته باشد. پیچ یک کولیس ورنی یا فقط یک قطب نما را بگیرید و قطر واشر آینده را تشریح کنید. لازم است چندین دایره مختلف ، در کنار یکدیگر بکشید تا سپس برای نصب و پردازش روی آنها تمرکز کنید. در مورد این تصویر تقریباً همین است.

بسته به قطر لوله ، یک سوراخ را در مرکز با قطر 6-7 میلی متر سوراخ کنید.

قطعه کار را روی شاخه بلبرینگ بگذارید و مرکز آنها را تراز کنید. سپس یک توپ بزرگ با قطر 15-16 میلی متر را در بالا قرار داده و چندین بار با چکش به آن ضربه بزنید. قطعه کار در مرکز خم خواهد شد و سوراخ گسترش می یابد. برای ساختن لبه ها با زاویه سمت راست و حتی لبه های دیگر ، لازم است که یک باند دیگر یا یاتاقان به قطر کوچکتر از حالت اول را بگیرید ، در بالا قرار دهید و با یک چکش ضربه بزنید. مندیل باید از چنان قطر باشد که در انتهای آن همزمان در مقابل توپ و لبه های قطعه کار قرار گیرد ، سپس لبه های آستین را فلنج می دهد و تقریباً در زاویه های راست قرار می گیرند. رسیدن به یک زاویه کاملاً درست ضروری نیست پس باید فلز اضافی را برش داده و آن را روی یک گلدان یا پرونده در امتداد خطوط از قبل مشخص شده خرد کنید ، از یک بزرگتر شروع کنید و به تدریج آسیاب کنید تا قطر کمتری داشته و سعی کنید واشر را به لوله بکشید. واشر در نسخه نهایی باید محکم در لوله قرار بگیرد و آویزان نشود و از آنجا خارج شود.

سپس شما می توانید لوله ، یکی از ستون را بگیرید ، یک آستین به طول حدود 20 میلی متر از آن را با یک قلاب برش برش دهید. سعی کنید به طور مساوی برش دهید. بی نظمی ها را با یک پرونده یا پرونده وارد کنید. با یک فایل یا پرونده چمبر را بزنید و آن را با کاغذ سنباده ماسه بزنید. سپس آستین را به صورت بالگرد ببندید و دیوار را از یک طرف برش دهید ، به طوری که آستین حاصل ، هنگام فشرده شدن ، قطر بیرونی متناسب با قطر داخلی لوله را داشته باشد و بتواند با تلاش وارد آن شود. در این حالت ، ترخیص کالا از گمرک در محل برش باید حداقل یا عدم وجود باشد. سپس لازم است که یک باند را بگیرید (می توانید یک چوب چوبی را دور آن جمع کنید) و بر روی لبه های آستین استراحت دهید تا آن را درون لوله تا عمق مورد نظر قرار دهید. معمولاً از لبه لوله 25 تا 30 سانتی متر فاصله دارد.

علاوه بر این ، اگر آستین بسیار محکم درج شده باشد ، می توانید آن را به همان شکلی که هست بگذارید و اتصال را لحیم تر نکنید. اگر کمی با فاصله و هم بزنید ، لازم است 3-4 سوراخ را در لوله با قطر 5-6 میلی متر سوراخ کنید ، در محلی که آستین قرار دارد ، سپس مته ای با قطر بزرگتر 10-12 میلی متر بگیرید و لبه های سوراخ ها را ضد آب کنید. بیش از حد آن را بیش از حد نکنید و از طریق آستین سوراخ نکنید! فقط دیوار لوله نیاز به حفاری دارد. سپس این محل ها را با یک قیر آهن لحیم گرم گرم کنید. اتصال کاملاً قابل اطمینان است. سپس دو بوش پروفیل در بالا واریز می شود ، نیازی به اتصال آنها نیست ، به دلیل تداخل و خاصیت فنری در لوله نگهداری می شوند ، نکته اصلی این است که آستین در حین پردازش دایره صحیح را دریافت می کند. علاوه بر این ، پس از مونتاژ و لحیم کاری کندانسور رفلکس و لوله استخراج تقطیر ، در طرف دیگر لوله ، واشر پشتیبانی (کوره) را وارد کرده و لوله را با نازل پر کنید. واشر نگهدارنده آزادانه و بدون دخالت بالا می رود.

و در اینجا نسخه دیگری از واحد انتخاب است ، برای کسانی که این فرصت را دارند که آن را روی تراش خرد کنند. همه چیز ساده است و نیازی به اظهار نظرهای ویژه ندارد. لازم است آستین پروفایل را به گونه ای خرد کنید که مانند نسخه قبلی ، آن را محکم در لوله قرار دهید. همچنین آن را با لحیم کاری نقطه ای برطرف کنید.

1. نازل
2. لوله
3. لوله تقطیر
4. محل لحیم کاری
5. محل تقطیر
6. آستین پروفایل
7. واشر پشتیبانی

طرفداران ساخت نوشیدنی های الکلی خانگی سرانجام به ارتقاء کیفیت نیاز پیدا می کنند. بهترین راه حل برای به دست آوردن الکل خالص و رقیق کردن آن طبق دستورالعمل مورد نظر است.

ستون تقطیر به دریافت الکل خالص کمک خواهد کرد. اخیراً اطلاعات مربوط به تقطیر خانه در دسترس نبود ، امروزه تعداد زیادی فروم و وبلاگ تخصصی در مورد روند تقطیر خانه و ساخت تجهیزات مناسب جزئیات دارند.

تصحیح فرایند تصفیه الکل از ترکیبات چربی سبک و سنگین ، از بین بردن محصول گلوکز ، قندها و اسیدها است. روند اصلاح به شما امکان می دهد تا الکل اتیل خالص تا 96 درجه دریافت کنید.

مواد اولیه حاصل از آن برای اهداف فنی ، پزشکی و همچنین برای تهیه الکل با کیفیت بالا استفاده می شود.

راهنما   برای ساختن دستگاه با دستان خود بدون خطا ، باید فیزیک و شیمی فرآیندهای اصلاح را درک کنید.

الکل یا خمیر خام در یک مکعب گرم می شود. جفت در امتداد پادشاه بالا می روند ، سنگین ترین قطعات در انتهای بسته بندی چگال شده و به یک مکعب می ریزند. بخار آسانتر از بسته بندی بالا می رود ، می چسبد و به داخل مکعب جریان می یابد. بخش جدیدی از بخار افزایش می یابد ، خلط تخلیه شده را از قبل گرم می کند ، فراکسیون های نوری از آن تبخیر می شوند - اصل اساسی انتقال حرارت و انتقال جرم به مرحله اجرا در می آید.

سبکترین ذرات به یخچال و فریزر Dimroth می رسند ، جایی که خنک می شوند و تخلیه می شوند. هنگامی که در ستون تقطیر بخارات "مطابق با تراکم" روی کفها صف کشیدند ، انتخاب الکل در قسمت بالای ستون آغاز می شود. یکسو کننده های اولیه در همین مرحله اشتباه می کنند - یا یک "خفگی" را ایجاد می کنند - در صورت بروز بیش از حد خلط یا محصول زیادی مصرف می شود ، سپس "تعداد طبقات" رنج می برد و الکل حاصل از آن ناخالصی ها خواهد بود.

ساخت ستون تقطیر در خانه بسیار دشوار است. تولید کنندگان جدی کالاهای خود را با جزئیات محاسبه و آزمایش می کنند ، دستورالعمل های مفصل را پیوست می کنند.   خودتان این کار را انجام می دهید:

1. ایده تولید کنندگان محبوب را تکرار کنید ، یک دستگاه موجود را کپی کنید. در صورت لزوم ، اصلاحات و اصلاحات در مدارهای اثبات شده قابل انجام است.
2. طرح خود را بسازید ، متفاوت از سایرین.

ستون تقطیر از چه چیزی تشکیل شده و نقشه آن چیست؟

یک استاد خانه می تواند یک ستون تقطیر گلوله بسازد. او اشتباهات بسیاری را می بخشد و نتیجه تضمین می شود.

طراحی ستون تقطیر

مکعب تقطیر

این مخزنی است که بخاری ها در آن ساخته می شوند ، ماش یا الکل خام تبخیر می شود.

خصوصیات ظرفیت:

1. دوام   وزن لوله تقطیر روی درب قرار می گیرد ، بنابراین مکعب باید سفت باشد.
2. بی طرفی شیمیایی در برابر الکل.   ماده ایده آل مواد غذایی از جنس فولاد نیکل کروم (استیل) است.
3. راحتی   ظرفیت باید افزایش یابد ، جابجا شود ، از بارد (تقطیر) تخلیه شود. میزان ظرفیت بسته به عملکرد مورد نیاز دستگاه ، توان بخاری ها محاسبه می شود.
4. گرم شدن   از دست دادن گرما باید حداقل باشد. بنابراین ، دیوارها و قسمت زیرین باید در عایق و بدون پل های سرد بسته بندی شوند.

Tsarga برای مهتاب هنوز

تزار لوله ای است که بر روی مکعب سوار می شود. در حقیقت ، این قاب اصلی ستون تقطیر است. یک تزار به شکل ظرف وجود دارد ، اما به ندرت در خانه استفاده می شود.

خصوصیات

1. دوام   ضخامت دیواره کشو معمولاً از 1 تا 1.5 میلی متر گرفته می شود. این باعث ایجاد استحکام کافی با وزن کم می شود.
2. بی طرفی شیمیایی.
3. گرم شدن برای ساخت جفت فراکسیون های مختلف "توسط کف" در یک ستون ، گلزار باید عایق بندی شود. آستین ساخته شده از پلی پروپیلن منبسط یا سینی پلی استایرن منبسط شده مورد استفاده در لوله کشی مناسب است.
4. همکاری   برای سهولت در نظافت و ذخیره سازی ، تزار را می توان فرو ریخت - از زانوها 30-40 سانتی متر. این به شما امکان می دهد ارتفاع دستگاه را تنظیم کنید که این امر بر سرعت و کیفیت محصولات تأثیر می گذارد.
5. وجود سایتهای شیشه ای.
6. قطر   اگر این یک لوله نازک (حداکثر 2 اینچ) باشد ، بسته بندی لازم نیست - تمام فرآیندهای روی دیوارها انجام می شوند. چنین ستونی را فیلم می نامند. قطرهای فوق نیاز به استفاده از نازل ها دارد - بسته بندی آب بندی برای افزایش سطح حرارت و انتقال جرم.

بسته بندی یا نازل

چاشنی برای رسوب خلط ، تبخیر مجدد آن ضروری است. مشخصه اصلی بسته بندی منطقه است. به عنوان بسته بندی ، از سنگ های نژادهای خاص ، یک غربال فولادی ضد زنگ ، مارپیچ های تراشه از جنس استنلس استیل استفاده می شود.

بسیاری از راه حل های آماده در فروش وجود دارد ، صنعتگران خانه گزینه های مختلف ارزان قیمت متفاوتی را ارائه داده اند. بیشتر اوقات ، از توری های فلزی برای شستن ظرف ها یا تراش های فلزی برای جایگزینی بسته بندی کارخانه استفاده می شود.

از نظر حجم و تراکم نازل بستگی به تراز بخار در کفها دارد. اگر از یک نازل منشوری تراشه کوچک در ستون استفاده شود ، باید از مشبک مشبک ساخته شود تا نازل داخل مکعب نباشد.

کولر Dimroth

در بالای ستون تقطیر یک کولر وجود دارد - یک لوله پیچیده شده به یک مارپیچ.

آب سرد از طریق آن گردش می کند. کاملاً بخارهای سبک را خنک می کند. این توسط یک هواپیما از تمایل ، قدرت ، طول مشخص می شود.

گره انتخاب

این امر برای انتخاب الکل از "کف" فوقانی است. انتخاب کامل نیست ، بیشتر خلطها به تزار برمی گردند. به نسبت محصول جمع آوری شده به ریفلاکس که به تزار برگشته است ، نسبت ریفلاکس گفته می شود.

هرچه نسبت رفلاکس بالاتر باشد ، بهره وری دستگاه پایین تر می رود ، محصول را تمیز تر می کند.

سه نوع انتخاب وجود دارد:

1. در شهر   واحد نمونه برداری در بالای یخچال و فریزر Dimroth قرار دارد و بخارهای پشت سر هم را صید می کند. آنها دوباره در یخچال فوری اضافی سرد می شوند.
2. توسط مایع   خلط خنک شده از "طبقه فوقانی" ، که از یخچال خارج می شود ، از طریق هواپیماهای شیب دار یا گودال انتخاب می شود.
3. یک زن و شوهر   بخشی از بخار تا Dimrot بالا می رود ، و بخشی به یخچال اضافی می رود ، جایی که آن را می چسباند. نسبت رفلکس پایدار ارائه شده است ، که در کل زمان تقطیر تغییر نمی کند.

یخچال اضافی

این یک عملکرد کمکی دارد.

چه می کند:

• محصول حاصل را خنک می کند ،
• محاصره جفت های تصادفی ،
• محصول نهایی را خنک می کند.

درمورد ستون تقطیر چیست و اصل عملکرد آن از این ویدیو بیشتر می آموزید:

انتخاب طراحی

اندازه و طراحی دستگاه به عوامل مختلفی بستگی دارد:

1. عملکرد مورد نیاز   با بهره وری بیشتر ، تونگ با پد بالاتر و گسترده تر خواهد بود - این جفت بیشتر می رود. کولر و واحد نمونه برداری نیز باید از راندمان کافی برخوردار باشد. حداقل طول کشو 1.5 متر است ، بهتر است آن را از سه زانو جمع کنید - 1 متر ، 0.2 متر ، 0.5 متر. این امر باعث می شود تا از دستگاه برای تقطیر و اصلاح استفاده شود.
2. اندازه های ممکن   اغلب ستون های تقطیر منازل به دلیل ارتفاع سقف از نظر اندازه محدود هستند. صرفه جویی در فضا به تغییر یخچال دیمروت در قسمت بالای دستگاه یا قرار دادن عمود بر تزار (چکش ثور) کمک خواهد کرد.
3. دسترسی به فناوری فلزکاری.   دستگاه فولاد ضد زنگ مدت زمان طولانی دوام خواهد داشت و الکل را اکسیده نمی کند ، اما برای اتصال قطعات به جوش آرگون یا الکترودهای استنلس استیل نیاز است. ساخت فولاد ضد زنگ کار دشواری است. در صورت امکان می توان از شیشه های مقاوم در برابر حرارت آزمایشگاهی استفاده کرد ، اما بسیار شکننده است. گزینه عالی برای یک مرد خانگی مس است. به راحتی توسط یک مشعل گاز لحیم می شود ، تعداد زیادی از آنها وجود دارد
4. حجم سوخت گیری مواد اولیه.   هرچه مکعب مورد استفاده بزرگتر باشد ، باید بهره وری نیز بیشتر شود. تبخیر الکل در دمای 75 - 80 درجه سانتی گراد اتفاق می افتد ، کاهش درجه حرارت سرعت فرآیند را کاهش می دهد.
5. بودجه   با حداقل بودجه لازم است یک طراحی ساده اما مؤثر با تنظیمات مکانیکی در نظر گرفته شود. اگر بودجه کم نشود ، دستگاه توسط جرثقیل های دقیق سوزن ، اجزای اضافی و کنترل های اتوماتیک تکمیل می شود.

برای تقطیر منزل ، ساده ترین ستون با یک مکعب تا 50 لیتر با عناصر گرمایش 3 کیلووات داخلی خواهد بود. قطر ستون 32 میلی متر است ، واحد انتخاب مایعات براساس طراحی الکس بوکاکوبا ، یخچال و فریزر Dimroth که در بالای واحد انتخاب قرار دارد.

یک کولر اضافی لازم نیست ؛ درعوض ، یک لوله پلاستیکی به طول 1.5 متر ، که با هوا خنک می شود ، بسیار عالی است. به عنوان نازل ، می توانید از نازل Panchenko ، SPN یا روکش فلزی از جنس استنلس استیل استفاده کنید. همه اتصالات به اتصالات لوله کشی ارزان قیمت ساخته شده اند.

محاسبات بهینه

محاسبه ستون با تعیین پارامترهای زیر شروع می شود:

1. قد احتمالی تمرین نشان می دهد که ارتفاع 1.5 تا 2 متر برای یک لوازم خانگی بهینه خواهد بود. اگر از اجاق گاز به عنوان بخاری استفاده شود ، ارتفاع کشو 1.2 - 1.5 متر خواهد بود. قطر به ارتفاع بستگی دارد ، نسبت متوسط \u200b\u200bآن 1/50 است. به عنوان مثال ، یک کشو 1.5 متر باید بیش از 32 میلی متر نباشد. (لوله های گرد تا استاندارد)
2. برق TENA یا بخاری.   تزار 1.5 متر از ظرفیت تقریبی 300 میلی لیتر در ساعت برخوردار خواهد بود که مربوط به 300 وات قدرت TENA است. قدرت بخاری باید برای گرم کردن حجم توری تا 70 درجه سانتیگراد به مدت 1 ساعت کافی باشد ، و همچنین قادر به تنظیم بهینه خواهد بود.
3. حجم مکعب.   این یک ظرف عایق با اندازه مناسب ، قابل حمل است. برای صرفه جویی در ارتفاع اتاق ، قطر و ارتفاع باید تقریباً یکسان باشند. مقدار بخار گرم شده به حجم مکعب بستگی دارد. لیوان آبجو از 25 ، 30 ، 50 لیتر برای مصارف خانگی مناسب است. بهتر است از قوطی های آلومینیومی یا مخازن استفاده نکنید - سریع آلومینیوم کراتود می شود.
4. کولرهای قدرت   کولر باید با کمترین میزان جریان آب از چگالش بخار مقابله کند. فرمول دقیقی برای محاسبه ظرفیت کولر وجود ندارد ، تعداد چرخش ها و طول به صورت تجربی انتخاب می شوند. برای طراحی ما 30 سانتی متر مارپیچ محکم از لوله 6 میلی متر کافی است. بهتر است یخچال با منبع تغذیه درست کنید و سرعت جریان آب سرد را تنظیم کنید.

چگونه لوله کشی مناسب در خانه ایجاد کنیم؟

اقدامات به شرح زیر است:

• ما مواد می خریم   - 2 متر از لوله مس 32 میلی متر؛ قلع برای لحیم کاری؛ 15 سانتی متر از لوله مسی با قطر 8 میلی متر ، 2 متر از لوله 6 میلی متر؛ شیر سوزنی ، شیلنگ پلاستیکی با قطر 8 میلی متر. ما یک نازل یا جایگزین آماده دریافت می کنیم - شن های سرامیکی ، دستشویی فلزی. ساده ترین اتصالات بست یا نخ برنجی هستند.
• ما شاه را می سازیم.   لوله را به بخش های 1 متر ، 0.3 متر ، 0.5 متر تقسیم کنید. بخشی از 10 سانتی متر به درب مکعب لحیم شده است ، ما مش را در آن قرار می دهیم تا نازل را به تاخیر بیاندازد. برای هر اتصال ، اتصال گیره یا لوله کشی ساخته شده از مس یا برنج را لحیم کنید.

• گره را کنار هم بگذارید انتخاب بر اساس الکس بوکاکوبا. روی یک لوله 0.3 متر به لبه پایین نزدیکتریم ، دو برش گوشه را در 30 - 40 درجه انجام می دهیم. صفحات مسی را درون برش ها ، برش ها و مهر و موم ها قرار می دهیم. برای لوله نمونه گیری مایعات سوراخ می کنیم ، سوراخ باید در پایین "جیب" صفحه پایین باشد. ما موضوع شیر سوزن را به لوله انتخاب لحیم می کنیم ، که انتخاب را تنظیم می کند. در سمت و درست بالای سوراخ انتخاب ، لوله "جریان رو به جلو" را وارد کنید. وی برای کنترل نسبت ریفلاکس مورد نیاز است. جریان رو به جلو خلط را از "جیب" انتخاب زیر انجام می دهد ، خلط را درون مرکز نازل فرو می کند. قسمت میانی لوله اگزوز مستقیم از یک لوله پلاستیکی شفاف ساخته شده است.

• کولر را جمع کنیدچرا یک لوله مسی پر از شن و ماسه را روی یک پین با قطر 12 میلی متر محکم باد کنید. پین برداشته می شود ، ماسه ها متلاشی می شوند و منفجر می شوند. یک مارپیچ معلوم می شود که یک انتهای آن باید به سمت داخل پیچ شود. ابتدا و انتهای لوله به یک "جام" برنجی با نخ و مهر و موم شده می شود - این یک چوب پنبه است. یخچال و فریزر حاصل در بالای واحد انتخاب قرار داده شده است ، ریفلاکس قطره ای توسط هواپیماهای شیب جمع می شود.

• قبل از استفاده ، نازل را در کشو پر کنید.   نازل نباید لوله را محکم ببندد ، بخار باید آزادانه از آن عبور کند.

• در صورت تمایل می توانید یک جریان جانبی جریان ایجاد کنید.   از دو لوله تشکیل شده است و قطر آن 10 و 12 میلی متر است. طول لوله نازک 3 سانتی متر است کوتاه تر از ضخامت. لوله ها یکی به دیگری درج شده و انتهای آن مهر و موم شده است. ورودی و خروجی آب سرد به یک لوله ضخیم لحیم می شود.

ستون مونتاژ شده و آماده استفاده است. قبل از استفاده از قطعات ، بهتر است با یک محلول ضعیف اسید استیک با قلم مو بشویید.

ویدئویی را تماشا کنید که نشان می دهد چگونه می توانید یک ستون تقطیر را با دستان خود جمع کنید:

حالت های عملیاتی

حالت ها به شرح زیر است:

1. گرم کردن ماش تا 72-75 درجه سانتیگراد.   کولر Dimroth با حداقل توان کار می کند.
2. گرم کردن ستون ها و ساخت "کف" تراکم خلط.   پاشش فعال و بخار و تبادل انبوه در کل ستون صورت می گیرد. مهم است که مانع از اشباع نشده ستون نشوید ، در غیر این صورت "خفگی" وجود خواهد داشت - خلط تمام قطر کشو را مسدود خواهد کرد. ما قدرت بخاری ها را طوری انتخاب می کنیم که دمای نزدیک واحد نمونه برداری 71 - 75 درجه سانتیگراد باشد.
3. شروع انتخاب   هنگام نمونه برداری توسط مایع ، هرم هماهنگ در تزار به ناچار شکسته می شود ، بنابراین تعداد ریفلاکس نیاز به تنظیم دارد. تراکم بخار به تدریج کاهش می یابد ، شدت انتخاب نیز. اولین مایع انتخاب شده ، "سر" ، حاوی اجزای سازنده اتر است. حجم سر به 20 درصد از میزان الکل برنامه ریزی شده می رسد.
4. انتخاب الکل تجاری اساسی می رود بوی روغن های بدنه.
5. اگر می خواهید همه چیز ممکن را از مواد اولیه بکشید"دم" - آخرین قسمت بخارات حاوی الکل را بیرون بکشید. آنها تعداد زیادی روغن بدنه دارند ، دمها در "سر" مخلوط می شوند و برای تقطیر بیشتر استفاده می شوند.
6. تکمیل تصحیح   - خاموش کردن بخاری ، لوله های خنک کننده.

کل چرخه بسته به کیفیت محصول مورد نظر می تواند برای مدت زمان نسبتاً طولانی - از 8 ساعت تا 2 روز ادامه یابد.

متوسط \u200b\u200bبهره وری ستون جمع آوری شده 250-300 میلی لیتر است. 96 درجه الکل در ساعت.

آیا نیاز به طراحی تجهیزات دارم؟

روند محاسبه ، مونتاژ و آزمایش تجهیزات خانگی بسیار لذت بخش است. نتیجه پس از اصلاحات و اصلاحات تضمین خواهد شد. با این حال ، اولین مشکلات یا خرابی ها می تواند بوی رکتیفایرهای شروع را خنک کند.

در نتیجه خود ساختاری ، حتی تفاوت های ظریف جزئی در نتیجه تأثیر می گذارد - تراکم بسته بندی ، زاویه شیب ، قطر لوله های Dimrot ... اگر به نتیجه سریع و تضمینی نیاز دارید ، بهتر است یک وسیله آماده را از تولید کننده خریداری کنید. در هنگام خرید ، دانستن دستگاه ، بهره وری و هدف دستگاه بسیار مهم است تا از خرید دستگاه جعلی یا ناکارآمد استفاده نشود.

  - لوازم جانبی که از اصل انتخاب مایع در کار خود استفاده می کند. چیست و ویژگی های آن چیست؟ زیر را در نظر بگیرید.

فواید نمونه برداری از مایعات

برای شروع ، ما تفاوت های بین انتخاب مایع و بخار در یک ستون تولید آب استاندارد را با استفاده از نمونه های خاص تحلیل خواهیم کرد. در مورد ما ، این دستگاه Wayne 4 خواهد بود.

ماهیت انتخاب در ستون خط استاندارد چیست؟   به عنوان مثال ، دستگاه وین 4 را بگیرید.

هنگامی که مکعب را گرم می کنیم ، بخارات الکل در آن تبخیر می شوند ، که با نازل وارد محفظه می شوند. بخارات از آن عبور کرده و وارد یک کندانسور رفلکس سرد می شوند. بخشی از بخار سرد می شود و به صورت خلط می افتد. سپس مجدداً بخاطر بخار گرمایش دوباره گرم می شوند و دوباره بالا می روند. این فرآیند چرخه ای یا انتقال گرما و جرم منجر به این واقعیت می شود که کسری در تزار یکی پس از دیگری مرتب شده اند: از بالا - بیشترین جوش های کسری ، از زیر - سنگین ترین ناخالصی ها را جوش می دهد. سپس انتخاب را شروع می کنیم. کسرها (سرها ، بدنها ، دمها) از یک خازن رفلکس عبور می کنند و ما آنها را در خروجی ستون جمع می کنیم.

چگونه می توانیم انتخاب غربالگری را مدیریت کنیم؟ با استفاده از خنک کننده به کندانسور رفلکس ارائه می شود. ما حداکثر را می دهیم - همه جفت هایی که به کندانسور رفلکس می رسند در آن متراکم شده و به مخزن باز می گردند. در این حالت ، ستون برای خودش کار می کند. اگر خنک کننده اندکی کاهش یابد ، انتخاب شروع می شود. بیشترین جوشهای کسری (سرها) از یک خازن رفلکس عبور می کنند و در انتخاب قرار می گیرند. سرماخوردگی را حتی بیشتر کاهش دهید - انتخاب بدن را شروع می کنیم.

چگونه چنین انتخابی می تواند ناخوشایند باشد؟   برای کنترل دستگاه ، شما باید خنک کننده را در خازن رفلکس و توان عرضه شده به مکعب ، مخصوصاً هنگام انتخاب سر ، تنظیم و مرتب کنید. چگونه این ناخوشایند است؟ قدرت در شبکه دائما در حال تغییر است (اغلب به دلایل نامعلوم) ، فشار آب و دمای آن نیز می تواند در طول تقطیر پرش کند. در نتیجه می توان سرها را خیلی سریع از بین برد یا برعکس ، این روند کاملاً متوقف می شود.

در نتیجه ، ما مجبور می شویم دائماً چندین ساعت را رصد كنیم در حالی كه سرهای ما انتخاب می شوند تا قدرت یا سرمایش را به موقع سفت كنند.

راه خروج از اوضاع چیست؟   از واحد نمونه گیری سیال استفاده کنید! این وسیله کوچک است که از یک لیوان مخصوص 1.5 یا 2 اینچی تشکیل شده است که دارای دو لوله بیرون زده در داخل و یک کولر از آن می باشد. کسری توسط مایعات تولید می کند.

واحد نمونه گیری مایعات چگونه کار می کند؟   همه چیز بسیار ساده است ما یک نمونه از دستگاه Vane را برای 4 خواهیم گفت. یک واحد انتخاب بین میعانگاه تزار و رفلکس نصب می شود. یخچال به صورت عمودی در بالای خازن رفلکس نصب می شود.

بخارات همچنین در یک مکعب گرم می شوند ، با استفاده از نازل ، لوله ها را درون یک لیوان عبور می دهند و در یخچال قرار می گیرند. در آنجا آنها را به صورت خلط متراکم کرده و به سمت پایین جریان می یابند که در یک لیوان می ماند. لوله ها طول های مختلفی دارند ، بنابراین پلک شروع به گردش در لبه های پایین و تخلیه پایین می کند و نازل را آبیاری می کند. این روند طی چرخه می شود ، انتقال گرما و انتقال جرم آغاز می شود. ستون برای خودش کار می کند ، و کسرها با نقطه جوش به همان روشی که در استخراج بخار وجود دارد ، تراز می شوند.

پس از ورود ستون به رژیم ، زمان انتخاب است. برای این کار ، ما یک خروجی جانبی با یک شیر آب وجود دارد که از جام بیرون می آید.

شیر سوزن را باز کنید. بخشی از خلط از طریق لوله تخلیه از فنجان جریان پیدا می کند و پس از آن وارد می شود ، و در آنجا خنک می شود و به الکل تبدیل می شود.

بر این اساس ، در مرحله اول ، هنگام انتخاب اهداف ، شیر را کمی باز می کنیم و به سرعت انتخابی 1-2 قطره در ثانیه دست می یابیم. سپس شیر را کمی گسترده تر باز کرده و بدنه را انتخاب کنید.

وظیفه اصلی ما در مرحله انتخاب بدن است - اطمینان حاصل کنید که میزان انتخاب خیلی زیاد نیست. در غیر این صورت ، حجم لازم خلط از بازگشت به تزار متوقف می شود ، انتقال گرما و جرم مختل می شود و جداسازی در کسری اتفاق نمی افتد.

چگونه می توانیم این را کنترل کنیم؟ با یک دماسنج اگر بیش از حد مصرف کنیم ، انتقال گرما و جرم مختل می شود ، فراکسیون های سنگین تر خزش می شوند و دما شروع به افزایش می کند. وظیفه ما این است که اطمینان حاصل کنیم که در هنگام گرفتن بدن ، دمای ستون بالا نمی رود. ما متوجه شدیم که قرائت دماسنج خزنده است - انتخاب را کم کنید.

فواید نمونه گیری مایعات چیست؟   فرآیند انتخاب از طریق مونتاژ ، بر خلاف ستون ساختگی ، تقریباً مستقل از نوسانات فشار ، دمای آب یا ولتاژ در شبکه است.

تمام آنچه ما باید کنترل کنیم این است که شیر سوزن تا چه حد باز است. این اوست که سرعت انتخاب را تعیین می کند. به علاوه ، خنک کننده بسیار ساده تر است.

خلاصه می کنیم:

1. فرآیند انتخاب مایع مستقل از نوسانات ولتاژ در شبکه ، فشار و دمای آب خنک کننده است.
2. نمونه گیری مایع با یک دریچه سوزن منفرد تنظیم می شود.
3. خنک کننده به روشی ساده تر متصل می شود.

اصل عملکرد گره انتخاب (ویدئو)

گره انتخاب در کار

می توانید مشاهده کنید که چگونه گره انتخاب در عمل در ویدیوی زیر تجلی پیدا می کند.

این گره ها برای انتخاب راحت تر به دست آمده در فرایند ، کسری ضروری هستند.

مرتب سازی:    نام پیش فرض (A -\u003e Z) نام (Z -\u003e A) قیمت (صعودی) قیمت (نزولی) رتبه (نزولی) رتبه (صعودی) رتبه (صعودی) مقاله (صعودی) مقاله (A -\u003e Z) مقاله (Z -\u003e A)

در صفحه: 12 25 50 75 100

گره انتخاب در دیوپتر یکی از گره های بستن اضافی است که به شما امکان می دهد دستگاه تقطیر شده خود را به یک ردیف تمام عیار تبدیل کنید. این هم به صورت کامل و هم در نسخه اقتصادی تر فروخته می شود - بدون دریچه سوزنی ، گیره و کولر. مشخصات: قطر اتصالات گیره - فولاد 1.5 اینچی - AISI 304 مجموعه کامل: واحد نمونه برداری در دیوپتر - 1 قطعه گیره - 1 قطعه واشر - 1 قطعه کوپلر سریع با نخ داخلی - 2 عدد شیر سوزنی - 1 عدد کارت پستال - 1 قطعه. اقتصاد: ..

گره انتخاب در دیوپتر یکی از گره های بستن اضافی است که به شما امکان می دهد دستگاه تقطیر شده خود را به یک ردیف تمام عیار تبدیل کنید. این هم به صورت کامل و هم در نسخه اقتصادی تر فروخته می شود - بدون دریچه سوزنی ، گیره و کولر. مشخصات: قطر اتصالات گیره - فولاد 2 "- AISI 304 مجموعه کامل: واحد نمونه برداری در دیوپتر - 1 قطعه گیره - 1 قطعه واشر - 1 قطعه کوپلر سریع با نخ داخلی - 2 قطعه. شیر سوزنی - 1 عدد کارت پستال - 1 قطعه. ..

با استفاده از کیت نمونه گیری مایعات ، می توانید ستون دم خود را با تبدیل آن به ستون تقطیر تغییر دهید. با استفاده از یک مولکول ، می توانید الکل خالص ، 96٪ را دریافت کنید. کیت نمونه برداری مایع به یک دریچه سوزنی مناسب مجهز شده است ، کولر الکلی دارای یک پریز برق 1/2 اینچی و همچنین یک اسپوت قابل جابجایی برای اتصال بعدی دستگاه کنترل قلعه "طوطی" به آن است که در دو سطح تریم - 1.5 و 2 اینچ تولید می شود. - شاخه f51mm با واحد نمونه گیری مایعات با مینی گیره - 1 قطعه - شیر سوزنی برای الکل - 1 قطعه - С ..

واحد نمونه گیری مایع. می توان از آن به عنوان واحد انتخاب سر برای کشش کسری استفاده کرد. در هنگام تکمیل واحد با یک چشمه سوزاننده ، می توانید مایعات کاملاً کسری را نیز تهیه کنید. این واحد به دماسنج دسترسی دارد ، به همین دلیل می توان از آن به عنوان کشو سیار برای اندازه گیری دما در قسمت های مختلف ستون استفاده کرد. برای کار با ستون های 2 اینچی استفاده می شود. خروج از زیر دماسنج: از طریق ، f6kh1mm ، اتصال دماسنج یا فشار سنج امکان پذیر است. لوله خروجی سیال: f6x1mm مشخصات: اتصال - گیره 2 ".

از کیت انتخاب بخار برای تقویت بخارات الکل در هنگام تقطیر کسری در تقطیرهای نوع ستون استفاده می شود و به شما امکان می دهد انتخاب را با یک شیر توپ تنظیم کنید. به طور پیش فرض ، قطر خروجی 51 میلی متر (2 اینچ) است ، در صورت درخواست می توانیم 38 میلی متر (1.5 اینچ) بسازیم گزینه ها: - Te f51mm-f51mm-f38mm - 1 pc - گیره استیل ضد زنگ دریچه ای توپ 1.5 "- گیره 2" - 1 قطعه - براکت و واشر 1.5 "- 1 عدد - براکت و واشر 2" - 1 قطعه مشخصات: اتصالات - گیره 2 "قد ، میلی متر - 80 ماده - فولاد AISI304 ..

واحد انتخاب برای یک ستون تقطیر باعث می شود که یک ستون تقطیر از تقطیر متوسط \u200b\u200bCC-2 Pro ساخته شود. در هنگام انتخاب 800-900 میلی لیتر در ساعت ، قدرت محصول 96.6٪ است. قطر آن 38 میلی متر است. طول 500 میلی متر. 304 فولاد ضد زنگ. کیت شامل موارد زیر است: 1) واحد انتخاب. 2) شیر آب ضد زنگ. 3) Aftercooler. 4) SPN (نازل منشوری مارپیچ) 3 میلی متر. محصور شده 5) یک سیم شیر بر روی بار (بافندگی خوب) 6) کامبر برای دماسنج. ..

واحد انتخاب ستون تقطیر شما را قادر می سازد ستون تقطیر "سخت" SS-2 Pro و "MEGA-HARD" SS-3 - تقطیر را انجام دهید. با انتخاب 800-900 میلی لیتر در ساعت ، قدرت محصول 96.6٪ است. قطر آن 50.5 میلی متر است. طول 500 میلی متر. 304 فولاد ضد زنگ. کیت شامل موارد زیر است: 1) واحد انتخاب. 2) شیر آب ضد زنگ. 3) Aftercooler. 4) SPN (نازل منشوری مارپیچ) 3 میلی متر. محصور شده 5) یک سیم شیر بر روی بار (بافندگی خوب) 6) کامبر برای دماسنج. ..

واحد انتخاب سر ، در مقایسه با روش کلاسیک ، انتخاب بخش های سر در طول مرحله را آسان می کند. برای کار با واحد مورد نیاز: 1. آن را در مقابل کندانسور رفلکس نصب کنید. 2. آبرسانی را به یخچال اصلی خاموش کنید یا یک ترفند بسیار کوچک را رها کنید تا انتخاب گل از 2 امتیاز امکان پذیر باشد. (OOG و یخچال اصلی) 3. مکعب را گرم کنید و بگذارید ستون به مدت 20 دقیقه کار کند. 4- سپس به تدریج باز کردن شیر سوزن روی واحد انتخاب را شروع کنید تا انتخاب قطرات. 5- سرها را در حالت عملیاتی ستون برای خود دور کنید. 6. بعد از ..

کلکت پاستوریزاسیون (CPU) برای تمیز کردن الکل از کسری از سر که در ستون تقطیر و کندانسور رفلکس در طول کل فرآیند اصلاح تشکیل می شود ، طراحی شده است. بین کندانسور رفلکس و نازل ستون نصب شده است. اتصال - گیره 2 "قد - 300 میلی متر CPU یک دستگاه نمونه برداری اضافی است و به شما امکان می دهد تا محصول را در فاصله مشخصی از زیر نقطه بالای نازل ستون تقطیر انتخاب کنید. آمادگی برای کار CPU را بین کندانسور رفلکس و یکسو کننده اصلاح بالا نصب کنید ..