اتصال کابل TPP 10x2 از همان نوع رنگ هسته. برش و آماده سازی کابل ها برای نصب. لیست کارهای آزمایشگاهی و عملی

مجموعه

کارهای آزمایشگاهی و عملی

طبق MDK.05.01 فناوری نصب و راه اندازی خطوط فیبر نوری، کابل مسی و خطوط هوایی

نام رشته (PM، MDK)

شماره کلاس از 1 بر 19 .

طبق برنامه مصوب معاونت. مدیر OIA A.V. لوگوینوف

« 3 » اکتبر 2013نام و نام خانوادگی

برای تخصص 210709 سیستم های مخابراتی چند کاناله

کد و نام رشته تخصصی

طراحی شده برای 38 ساعت (ساعت).

توسط استاد گردآوری شده است که در. آلخین

در نظر گرفته شده

در جلسه کمیسیون چرخه " سیستم های مخابراتی و شبکه های ارتباطی "

نام P (C) K

رئيس هیئت مدیره_____________ / O.V. سیروتکینا/

نام امضا

پروتکل __ 2 __ از جانب "_ 14 _»_____ 10 _____ 2013 جی.

تاریخ شماره

سامارا، 2013

لیست کارهای آزمایشگاهی و عملی

مطابق با MDK.05.01 فناوری نصب و راه اندازی فیبر نوری، کابل مسی و خطوط هوایی

کار آزمایشگاهی شماره 1. نصب کابل TPP مطابق با تکنولوژی 3M …………… .3

کار آزمایشگاهی شماره 2. نصب کابل ISS مطابق با تکنولوژی 3M ……………. 9

کار آزمایشگاهی شماره 3. آماده سازی OK برای نصب، نصب

کوپلینگ نوری …………………………………………………………. ..........................................14

کار آزمایشگاهی شماره 4. تهیه فیبر نوری برای

اتصال ………………………………………………………………………………………………………………………………………

کار عملی شماره 1. محاسبه پارامترهای OM ………………………………… .26

کار آزمایشگاهی شماره 5. نصب صلیب های نوری …………………………

کار عملی شماره 2. اندازه گیری در حین عملیات فنی

LKS FOLP………………………………………………………………… .38

کار عملی شماره 3. اندازه گیری روکش شلنگ OK ……………… .43

کار آزمایشگاهی شماره 6. کار بازیابی اضطراری در

LKS FOLP …………………………………………………………………… .48

کار عملی شماره 4. اندازه گیری در طول ATS در

LKS FOLP………………………………………………………………… .54

کار عملی شماره 5. چیدمان طول های ساختمانی

و کوپلینگ های نصب شده در نواحی بازسازی بین انتها

امتیاز…………………………………………………………………………………………………………………………………………

کار عملی شماره 6. ترسیم طرح توزیع

فیبرهای نوری در بخش بازسازی ………………………………………………………

کار عملی شماره 7. ترسیم طرح سازمان ارتباطات برای

ECU…………………………………………………………………………… .71

کار آزمایشگاهی شماره 1

عنوان شغلی:نصب کابل TPP با استفاده از تکنولوژی 3M

1-هدف کار:

1.1 برای آشنایی با نصب کابل CCI با استفاده از فناوری 3M.

2. آمادگی برای کار:

2.1 مطالعه توالی عملیات برای نصب کابل TPP.

3. ادبیات:

3.1 آلخین I.N. "تکنولوژی نصب و راه اندازی خطوط کابل فیبر نوری، مسی." کتاب درسی برای نرم افزار منبع باز. - سامارا، 2013.

3.2 آلخین I.N. "تکنولوژی نصب و نگهداری سیستم های راهنما." کتاب درسی برای نرم افزار منبع باز. - سامارا، 2013.

3.3 Andreev V.A.، Burdin A.V.، Kochanovskiy L.N.، Portnov E.L.، Popov V.B. "هدایت سیستم های مخابراتی": کتاب درسی برای دانشگاه ها. در 2 جلد. جلد 2 - طراحی، ساخت و بهره برداری فنی / - چاپ هفتم، تجدید نظر شده. و اضافه کنید. - M .: Hotline-Telecom, 2010 .-- 424 p.

4. تجهیزات اصلی:

4.1 کابل TPP، آستین از جنس و اندازه مناسب.

4.2 رابط UY-2، فک فشار E-9Y.

4.3 ماژول MS 2.

4.4 غرفه های آزمایشگاه NSE.

5. تکلیف:

5.1 آماده سازی محل کار.

5.2 آماده سازی کابل TPP برای نصب.

5.3 نصب کابل CCI.

6. ترتیب کار:

6.1 برش کابل (آماده سازی برای نصب).

6.2 اتصال هسته ها.

6.3 ترمیم پوشش های محافظ.

7.1 نام کار.

7.2 هدف کار.

7.3 نصب کابل TPP با استفاده از فناوری 3M.

7.4 طرح شکل 1.

7.5 به سوالات امنیتی پاسخ دهید.

8. سوالات تستی:

8.1 مراحل نصب کابل CCI.

8.2 روش های اتصال هادی کابل TPP.

8.3 آنچه در مجموعه MVSSK گنجانده شده است.

8.4 هدف UY-2 و MS 2.

8.5 از کانکتورهای UY-2 و ماژول های MS 2 برای چه ظرفیتی کابل استفاده می شود؟

8.6 آنچه در جعبه ابزار RB-4036 موجود است.

8.7 ترکیب و هدف ماژول های 4000D, 4000C, 4008D, 4005DPM.

8.8 سر اتصال برای چه مواردی استفاده می شود.

8.9 آداپتور برای چه مواردی استفاده می شود.

8.10 دستگاه فشار دهنده برای چه مواردی استفاده می شود؟

کار توسط معلم گردآوری شده است: / Alekhin I.N. /

ضمیمه

نصب کابل CCI

نصب کابل های GTS شامل 3 مرحله است:

1. برش کابل (آماده سازی کابل برای نصب):

انتخاب کوپلینگ با در نظر گرفتن ظرفیت کابل (با قطر هسته ها، بر اساس نوع کابل).

محل برش پوسته مشخص می شود.

غلاف برداشته می شود، هسته کابل به بسته های نرم افزاری جدا می شود.

2. اتصال هسته ها:

رنگ های اولیه (سفید، قرمز) با رنگ های مکمل (سبز، آبی، نارنجی، قهوه ای، خاکستری) ترکیب می شوند.

3. ترمیم پوشش های محافظ:

عایق تسمه با استفاده از نوارهای 3M تعمیر می شود، به دور هسته کابل می پیچد و عایق هادی را از آسیب تصادفی محافظت می کند.

سپر توسط یک سیم محافظ بازیابی می شود که برای کاهش تداخل استفاده می شود.

پوسته توسط یک آستین که روی اسپلایس می لغزد بازسازی می شود.

اتصال هسته های کابل با استفاده از کانکتورهای تک هسته ای UY-2

بیش از 40 سال پیش، 3M اولین بار در جهان بود که یک رابط با یک عنصر تماس U شکل - کانکتور Scotchlok TM منتشر کرد، آنها مزایای زیادی دارند:

امکان اتصال هادی با قطرهای مختلف.

نیازی به برداشتن عایق و در نتیجه فرآیند اتصال ندارد

بسیار تسریع و ساده شده است.

تماس با کیفیت بالا را برای کل عمر کابل (45 سال) فراهم می کند.

اتصالات تک هسته ای UY-2 برای اتصال هادی کابل های با ظرفیت کوچک (از 10 تا 100 جفت) با پرکننده آبگریز و بدون پرکننده و همچنین برای اتصال هادی های یدکی در کابل های با ظرفیت بالا استفاده می شود. کانکتور برای اتصال هادی های مسی با قطر هسته 0.4-0.7 میلی متر با کاغذ، پلی اتیلن یا پلی وینیل کلراید طراحی شده است.

عایق جامد بدون لایه برداری اولیه. از قسمت های زیر تشکیل شده است: بدنه، پوشش و عنصر تماس (شکل 1). بدنه کانکتور از پلی پروپیلن شفاف ساخته شده و با یک جرم آبگریز پر شده است که از رطوبت در محل اتصال هادی ها جلوگیری می کند. پوشش نیز از پلی پروپیلن ساخته شده است؛ یک عنصر تماسی برنز فسفر در آن نصب شده است که اتصال با کیفیت و قابل اعتماد را تضمین می کند (رده تماس 5). عمر مفید UY-2 45 سال است.

نصب کابل ها با استفاده از کانکتور تک هسته ای با استفاده از انبرهای پرس E-9Y انجام می شود که گاز گرفتن و فشار دادن هادی ها را فراهم می کند (شکل 2).

در هنگام نصب، از کیت های VSSK و MVSSK استفاده می شود که امکان نصب کوپلینگ های مستقیم و انشعاب را فراهم می کند.

اتصال هسته های کابل با استفاده از کانکتورهای مدولار MS 2

نصب هسته کابل های چند جفت به همان ترتیب انجام می شود، که در آن بسته های دورتر از اپراتور کابل ابتدا به هم متصل می شوند.

ماژول های 25 جفت سری MS 2 برای اتصال کابل هایی با ظرفیت 100 جفت یا بیشتر که تحت فشار هستند توصیه می شود. ماژول های سری MS 2 برای اتصال همزمان 25 جفت هادی مسی یا آلومینیومی یک کابل تلفن بدون جداسازی اولیه عایق طراحی شده اند؛ آنها اجازه می دهند هادی هایی با قطر 0.32 تا 0.7 میلی متر با عایق پلی اتیلن یا کاغذ متصل شوند.

کیت ابزار RB-4036 در شکل 3 نشان داده شده است.

ماژول MS 2 4000D برای اتصال مستقیم همزمان 25 جفت هسته طراحی شده است. ماژول از سه قسمت پایه، بدنه و پوشش تشکیل شده است (شکل 4).

هسته های مبادله تلفن در پایه ماژول، هادی های خط مشترک از سمت پوشش ثابت می شوند. ماژول های سری MS 2 برای اتاق های بسته در نسخه خشک (4000D)، در فضای باز با پرکننده آبگریز (4000C) عرضه می شوند. کپسول با پرکننده آبگریز نوع MS 2 4075S برای محافظت از کابل در برابر نفوذ رطوبت استفاده می شود، برای استفاده در کابل های با ظرفیت زیاد، بدون فشار، توصیه می شود.

ماژول MS 2 4008D برای موازی کردن جفت ها هنگام تعویض و تعمیر کابل ها بدون قطع اتصال طراحی شده است و به شما امکان می دهد مستقیماً به هسته های کابل در هر جایی به جز اسپلایس وصل شوید. تفاوت این است که هیچ چاقویی در قسمت پایین بدنه ماژول وجود ندارد، بنابراین هسته های وارد شده به پایه ماژول در هنگام چین خوردگی بریده نمی شوند.

ماژول MS 2 4005DPM برای جابجایی کابل ها طراحی شده است و به شما امکان می دهد به کوپلینگ در هر جایی به جز اتصال متصل شوید. , به ماژول های نصب شده سری MS 2. ماژول از سه قسمت تشکیل شده است: عایق، بدنه و پوشش. پایه ماژول آبی رنگ است، کنتاکت ها 90 0 چرخیده و خارج از مرکز هستند.

بسته با ماژول های MS 2 4000D و MS 2 4008D شامل یک آداپتور است که برای ثابت کردن صحیح قطعات ماژول در سر اتصال طراحی شده است.

اتصال مونتاژ شده با استفاده از کانکتورهای مدولار MS 2 در شکل 5 نشان داده شده است.

شکل 5. اتصال مونتاژ شده با استفاده از کانکتورهای مدولار MS 2

چند دهه پیش، آنها برای تلفن های معمولی استفاده می شدند. طراحی این کابل ها عملاً تغییری نکرده است، اما تجهیزاتی که روی این کابل ها "آویزان" شده اند به طور قابل توجهی بهبود یافته اند. امروزه سرعت انتقال اطلاعات با استفاده از فناوری های xDSL به صدها مگابیت در ثانیه می رسد. به دلیل وجود تعداد زیادی کابل مختلف، انجام بدون علامت گذاری به نام کابل ها با نشان دادن پارامترهای اصلی غیرممکن است.
برای مثال، 20x2x0.4 را برای مثال رمزگشایی در نظر بگیرید:
کابل تلفن (T) با عایق پلی اتیلن هسته (P)، با عایق پلی اتیلن غلاف (P)، با محافظ فیلم (EP)، با پرکننده آبگریز (H) و پوشش زرهی (B).
نام‌های عددی به شرح زیر رمزگشایی می‌شوند:
20x2 - کابل دارای 20 جفت در هسته خود است.
0.4 - قطر هسته بر حسب میلی متر.
در کابل های TSV، حروف دوم و سوم به صورت زیر رمزگشایی می شوند:
حرف C - ایستگاه، B - پوسته وینیل.
برای کابل های کم جفت، حرف M در علامت گذاری اضافه می شود - MTPPZ، MTPPepZ.
کابل های KAPZ، KAPZop عملاً با MTPPZ تفاوتی ندارند و رمزگشایی آنها به شرح زیر است: کابل مشترک (K) (A) با عایق پلی اتیلن (P) و پرکننده آبگریز (Z).
در مورد سیستم های رشته رساناها در کابل از نوع TPP
امروزه کابل های پیچ خورده دیگر تولید نمی شوند، اما همچنان مورد استفاده قرار می گیرند.

برنج. 1 - چیدمان جفت ها در یک کابل پیچ خورده.

برنج. 2 - ساخت کابل پیچ خورده

یک کابل مشابه هسته ها رنگ ضعیفی دارد - 1 جفت قرمز، 2 جفت آبی است، بقیه جفت ها هم رنگ هستند. شمارش جفت ها در چنین کابلی دشوار است و در نتیجه عملکرد ضعیف تر و خطاهای مکرر در اتصال وجود دارد. جنبه مثبت این کابل، شاید ضخامت کمتر کابل در مقایسه با پیچش باندل باشد.

پیچش پرتو

برنج. 3 - پیچش تیر

شکل نشان می دهد: زیر شماره 1 - یک جفت هسته. 2 - چهار زندگی کردند. 3 - تیر اولیه; عایق; 5 - صفحه نمایش؛ 6 - پوسته p / et. 7 - سیم محافظ.

کابل با پیچ و تاب مشابه محصولی است که در آن جفت ها در بسته های 5 یا 10 تکه پیچیده می شوند. دسته ها از دو نخ تشکیل می شوند که دور دسته می پیچند و همچنین دارای یک نخ رنگی مخصوص برای تشخیص دسته ها از یکدیگر هستند.

برنج. 4 - نمودار رنگی جفت ها در ده کابل برتر TPV، TPP، TSV، TPPep، TPPepZ

برنج. 5 - رنگ آمیزی جفت کابل CCI

شارژ دامن باکس BKT با کابل TPPepZ

روش شمارش جفت و چهار بر اساس رنگ در استانداردهای مربوطه بیان شده است.
هسته های کابل، جمع آوری شده در بسته های نرم افزاری، با نوار PVC پیچیده می شوند تا از عایق در برابر تأثیرات منفی دما محافظت کنند. لایه بعدی صفحه نمایش و هسته قلع شده است. و سپس پوسته. در ابتدا یک کابل TPV با روکش وینیل ساخته شد. در فرآیند استفاده از کابل در زمین، مشاهده شد که در اثر عمل رطوبت، خاصیت خود را از دست می دهد. بعداً یک کابل TPP با یک غلاف پلی اتیلن ساخته شد که معلوم شد کمتر در معرض رطوبت است اما خطر آتش سوزی بیشتری دارد. بنابراین، بسته به شرایطی که کابل در آن استفاده می شود، یک اصلاح با غلاف مناسب انتخاب می شود.

شما می توانید کالاهای سفارش داده شده را از شرکت ویونت در شهرستان ها دریافت نمایید:

در آناپا، آرخانگلسک، در آباکان، در آدلر، در آکتائو، در آلمتیفسک، در آکتیوبینسک، در آلماتی، در اسنان، در آنادیر، در آنگارسک، در آستاراخان، در آپاتیتی، در آتیراو، در آرزاماس.

در بلاگووشچنسک، بالاکوو، بیسک، بلگورود، بالخاش، بوروویچی، بریانسک، براتسک، بلوگورسک، بوریسوگلبسک، برزنیکی، بارنائول، بوگولما، بودنوفسک؛

در Vologda، در Volgograd، در ولادیمیر، در Veliky Novgorod، در Volgodonsk، در Velikiye Luki، در Voronezh، در Vladivostok، در Volzhsk، در Volzhsky.

در Zheleznodorozhny; در یکاترینبورگ، در دزرژینسک، در دیمیتروفگراد، در زابایکالسک، در زلنودولسک، در ایژفسک، در ایوانوو، در یوشکار اولا، در ایرکوتسک.

در کورگان، کازان، کالوگا، کراسنودار، کوستروما، کمروو، کامنسک-اورالسکی، کاراگاندا، کیروف، کوکچتاو، کولومنا، کوتلاس، کراسنویارسک، کوزنتسک، کورسک، کوستانای، در کیزیل-اوردا، در کالینینگراد، در کامیشین-کومسومولسک -آمور

در مسکو، ماگادان، مورمانسک، میاس، مگنیتوگورسک، لیپتسک؛

در نیژنی تاگیل؛ در نیژنی نووگورود، در نیژنکامسک، در نووی اورنگوی، در نابرژنیه چلنی، در نوگینسک، در نالچیک، در نفتکامسک، در نویننومیسک، در نووروسیسک، در نووچبوکسارسک، در نووموسکوفسک، در نووکوزنتسک، در نووووسیبرسک،

در اورسک، در اورل، در اوبنینسک، در اورنبورگ، در اومسک، در اوکتیابرسکی.

در پرم، در پودولسک، در پتروزاوودسک، در پسکوف، در پنزا، در پتروپاولوفسک-کامچاتسکی، در پتروپاولوفسک، در پوشکینو، در پاولودار، در پیاتیگورسک.

در ریازان، در ریبینسک، در روستوف-آن-دون، در روسوش.

در سن پترزبورگ، در سیکتیوکار، در سواستوپل، در سورودوینسک، در سالاوات، در استاری اوسکول، در سارانسک، در ساراتوف، در سامارا، در سرپوخوف، در اسمولنسک، در سمی پالاتینسک، در سوچی، در سولنچنوگورسک، در استاوروپل، در استرلیتاماک. ، در Syzran، در Surgut;

در Tver، Tula، Tuapse، Tyumen، Tambov، Taganrog، Togliatti، Taraz، Taldy-Kurgan، Tomsk.

در اولیانوفسک، اوفا، اوسوریسک، اولان-اوده، اوختا، اورالسک، اوست-کامنوگورسک، خاباروفسک، خانتی-مانسییسک، چیتا، چرپووتس، چلیابینسک، چبوکساری، چیمکنت، انگلس، در اکیباستوز، در یاروسکلا، در، در، یوژنو ساخالینسک.

1- پوشش محافظ بیرونی، 2 زره,.

3 غلاف فلزی، عایق 4 کمربند،

5-عایق بندی هادی های A، B، D، O، P، Zh و G به طول تعیین می شود

شکل 52 - کابل زره پوش و دستکش گرما انقباض پذیر

جدول 2 - ابعاد کابل کشی برای نصب کوپلینگ های FE (شکل 52)

نشانگرها - اندازه گیری های کوپلینگ	بخش هسته کابل، میلی متر 2 در ولتاژ، کیلو ولت	ابعاد، میلی متر
		آ	ب	O	پ	اف
SE-1	10-70	16-50
SE-2	95-120	70-95
SE-3	150-185	120-150
SE-4		185-240

تکنولوژی برش به شرح زیر است... در فاصله A از انتهای کابل، بانداژ دو یا سه دور سیم فولادی گالوانیزه اعمال می شود. نخ کابل را روی باند باز کنید و هنگام نصب کوپلینگ برای استفاده بعدی بگذارید. باند دوم در فاصله B از اولی اعمال می شود. در اینجا، زره با یک اره برقی با عمق برش بریده می شود و بالشتک زیر آن برداشته می شود. برای برداشتن غلاف سربی یا آلومینیومی روی آن دو برش حلقوی به نصف ضخامت غلاف با چاقو با محدود کننده عمق برش به فاصله O و L روی آن ایجاد می شود. آن را از پشت بریدگی دوم جدا کنید. غلاف سربی در دو مرحله برداشته می شود: از بریدگی دوم، دو عدد طولی تا انتهای کابل به فاصله 10 میلی متر ساخته می شود و این نوار برداشته می شود، سپس بقیه غلاف برداشته می شود. غلاف آلومینیومی با یک برش مارپیچ تا انتهای کابل جدا می شود. با باز کردن کاغذ نیمه رسانا و عایق کمربند، آنها در لبه پوسته بریده می شوند. در بیشتر موارد، هسته های کابل به صورت دستی (احتمالاً با استفاده از الگوهای خاص) سیم کشی می شوند، و از خم شدن تیز اجتناب می شود. در انتهای سیم کشی، قسمت موقتی سمت چپ پوسته برداشته می شود. برای از بین بردن عایق هسته ها، کابل از قبل در محل برش با چندین پیچ نخ پنبه ای بسته می شود، طول بخش لخت بستگی به روش پایان یا اتصال هسته ها دارد.

توالی عملیات برای برش کابل زرهی.زره پوش قبل از برش از خاک تمیز می شود، سپس علامت گذاری و برش داده می شود. برای جدا کردن کابل لازم است از ابزارهای خاصی استفاده کنید که به شما امکان می دهد کار را سریع، با کیفیت خوب و ایمن انجام دهید.

توالی عملیات برای جدا کردن کابل زره پوش در شکل 73 نشان داده شده است.

1- از روی جداول ابعاد برش را مشخص کنید و انتهای کابل را علامت بزنید

2- یک باند نخی (از نخ ها) شماره 1 روی پوشش محافظ بیرونی نصب کنید.

3- پوشش محافظ بیرونی را با دقت برش داده و بردارید

4- زره کابل را به طول قطعه نوار کنید برادر

5- باند سیمی شماره 2 را نصب کنید

6- زره را با احتیاط بریده و خارج کنید

7- باند نخ شماره 3 را برای طول قطعه روی عایق کمربند نصب کنید توسط

8- عایق کمر را با دقت بریده و بردارید

9- هادی ها را از عایق روی یک بخش جدا کنید ژیو حذف کنید

10- زره و غلاف فلزی کابل را برای لحیم کاری جدا کرده و چربی زدایی کنید

11- انتهای قلع دار جامپر مسی را روی زره ​​و غلاف کابل قرار دهید و سیم های شماره 4 و 5 را روی زره ​​و روی غلاف نصب کنید.

12- دمنده را رقیق کرده و گرم کنید

13- جامپر مسی را به آرامی به زره و غلاف لحیم کنید (بدون ذوب شدن غلاف فلزی) و لحیم کاری را با تسمه های سیمی محکم کنید.

ختم کابل هاخاتمه کابل ها بسته به مقدار ولتاژ و محل اتصال کابل به روش های زیر انجام می شود: کوپلینگ انتهایی، مهر و موم انتهایی و دستکش. برای پایان دادن به کابل ها در تابلو برق از پایانه ها و پایانه ها استفاده می شود. مهر و موم در داخل خانه استفاده می شود، کوپلینگ انتهایی در خارج از منزل استفاده می شود. انواع اصلی کوپلینگ: KNE، KNCH، KNP؛ پایانه ها: KV، KVEtp، و غیره. کوپلینگ های انتهایی اغلب برای انتقال یک خط کابل به یک خط هوایی استفاده می شوند. اتصالات انتهایی - برای اتصال کابل به گیرنده یا دستگاه سوئیچینگ یا تابلو برق. پس از نصب، کوپلینگ های انتهایی و پایانه ها با ماستیک ها و ترکیبات کابل، اپوکسی یا قیر پر می شوند و از فناوری های مدرن انقباض حرارتی یا سرد نیز استفاده می شود (به صفحه 70 مراجعه کنید).

روش های خشک برش در ولتاژهای تا 1000 ولت را می توان به صورت مهر و موم انتهایی در دستکش لاستیکی، لوله های گرما انقباض پذیر، مهر و موم انتهایی با نوار PVC و لاک و غیره برای اتصال در جعبه ترمینال موتورهای الکتریکی انجام داد. مهر و موم پایان قابل انعطافکابل ها با استفاده از لاستیک عایق، لوله های قابل انقباض حرارتی یا دستکش های ساخته شده از لاستیک سیلیکونی (TKR) یا آستین های عایق ساخته می شوند. نتیجه گیری هسته های کابل در لوله TKR گسترده شده است، دنباله چنین خاتمه به شرح زیر است. یک شیلنگ لاستیکی بیرونی در فاصله 350 میلی متری از انتهای کابل اختصاص داده شده است. در صورت وجود سپر فلزی از هر هسته جدا می شود و 8-10 سیم باقی می ماند که از سه فاز به صورت یک بسته پیچی شده و همراه با هسته زمین به گیره اتصال به زمین متصل می شود. لاستیک عایق هسته کابل را از لایه نیمه هادی در قسمتی به طول 200 میلی متر رها کرده و لوله های TKR با قطر داخلی مربوطه را روی لاستیک عایق قرار دهید. لوله با دسته لایه لاستیکی نیمه رسانا پوست کنده نشده قرار می گیرد. برای فشار دادن روی تیوب می توان از هوای فشرده استفاده کرد؛ در هنگام فشار دادن بدون هوای فشرده، لوله ابتدا به مدت 15 تا 20 دقیقه در بنزین B-70 یا مارک "کالوشا" نگهداری می شود، پس از تبخیر بنزین، لوله خواص خود را بازیابی می کند. . در طول کل قسمت برش، از جمله لوله، بانداژی با گام 20-30 میلی متر اعمال می شود که 100 میلی متر قبل از بند کابل به پایان می رسد. نقاط برش بدنه شلنگ با یک نوار مخصوص محافظت می شود.

خاتمه هسته هاکابل در اکثر موارد با استفاده از چین و چروک انجام می شود

با بند کابل، لحیم کاری یا جوشکاری. تیغه های مسی یا آلومینیومی با توجه به جنس هسته کابل و قسمت هسته انتخاب می شوند. برای خاتمه، عایق هسته برای طول قسمت لوله‌ای نوک برداشته می‌شود، هسته‌های بخش گرد می‌شوند، هسته‌ها به یک درخشش بریده می‌شوند و مالش می‌شوند. نوک روی هسته قرار می گیرد تا زمانی که متوقف شود، قسمت لوله ای نوک در ماتریس نصب می شود و با استفاده از منگنه ها، پرس ها و انبرهای مخصوص چین می خورد.

شکل 54 - خاتمه PKVE برای کابل تک هسته ای. دستکش KW قابل جمع شدن برای کابل 3 هسته ای.

کابل های اتصال.اتصال یک تکه تک تک مقاطع کابل با استفاده از کوپلینگ های اتصال، انشعاب و توقف پر شده از ترکیبات (ترکیبات) اپوکسی یا قیر انجام می شود. اتصالات جداشدنی در جعبه های فلزی مخصوص ساخته می شوند. ترکیب زندگی می کردکابل ها با استفاده از آستین های اتصال، لنگه ها یا فلاسک ها تولید می شوند. هسته هایی که برای اتصال آماده شده اند تا قسمت انتهایی با انتهای آن در وسط آستین وارد آستین (فلاسک) شده و فشرده یا لحیم می شوند، لبه های تیز آستین پیچ خورده است.

اتصال کابل های انعطاف پذیربا استفاده از جعبه های اتصال جمع شونده و جداشدنی، کوپلینگ ها، کوپلینگ های پلاگین یا ولکانیزه انجام می شود. در حین ولکانیزاسیون پس از برش، تمام رگه ها از یکی از انتهای آن در طول رگه ها به میزان 50 میلی متر در جهت عقربه های ساعت جابه جا می شوند. هسته های چسبانده شده و چین خورده به صورت جداگانه در دو لایه نوار لاستیکی پخته نشده پیچیده می شوند که یک لایه روی آنها همپوشانی دارد.

شکل 55 - جدا کردن یک کابل چهار هسته ای برای اتصال یا برای اتصال به استارت یا ماشین معدن.

نوار کالیکو فضای بین رگ ها با نوارهای لاستیکی خشک نشده قرار می گیرد. هسته های متصل با چندین لایه نوار لاستیکی "خیس" پیچیده شده اند که هر لایه بیرونی با بنزین پاک می شود. لایه بیرونی بالایی با پودر تالک مالیده می شود و با دو لایه نوار چلوار پیچیده می شود و پس از آن قسمت متصل شده کابل در دستگاه مخصوص به مدت 40-50 دقیقه ولکانیزه می شود. پس از خنک شدن کابل، نوار ساده برداشته می شود و محل اتصال با کاغذ سنباده تمیز می شود. در معادن برای اتصال کابل های فشار قوی با عایق لاستیکی با فرمول 3 + 1 + 1، اتصال دهنده های ولتاژ بالا RVSh-6 (10) / 400 در نسخه UHL-1، IP - 67 استفاده می شود. کوپلینگ های الاستیک ویژه و از دستکش های چین دار نیز استفاده می شود.

اتصال کابل های زره ​​پوش.کابل های زره ​​پوش با استفاده از کوپلینگ های اتصال متصل می شوند: در ولتاژهای تا 1000 ولت - چدن یا موارد دیگر، و در ولتاژ بالای 1000 ولت - کوپلینگ های اپوکسی SE، سرب SS، پلی اورتان SP، CT قابل جمع شدن با حرارت و کوپلینگ های جمع شدگی سرد. با توجه به هدف، کوپلینگ ها اتصال، انشعاب و قفل هستند. کابل های اتصال برای اتصال کابل ها طراحی شده اند، انشعاب - برای انشعاب کابل سوم در یک زاویه (به شکل Y و T شکل)، کابل های متوقف کننده برای جلوگیری از تخلیه جرم کابل در طول تخمگذار عمودی طراحی شده اند. کوپلینگ ها عمدتا غیر قابل جدا شدن هستند و برای اتصال دائم طول کابل استفاده می شوند.

پس از نصب، کوپلینگ ها با ماستیک ها و ترکیبات مخصوص بر پایه مخلوط روغن-قیر، اپوکسی یا پلی اورتان پر می شوند. کوپلینگ های اپوکسی SE در محل با ترکیب اپوکسی پر می شوند، کوپلینگ های چدن SC با قیر یا ترکیب اپوکسی پر می شوند. کوپلینگ های سربی CC با پوشش محافظ هرمتیک یا غیر هرمتیک استفاده می شود. اتصال موقت تاشو کابل ها در کارهای زیرزمینی با استفاده از جعبه های شینه KR، KSHV یا VShK انجام می شود. کوپلینگ های اپوکسی برای اتصال کابل های برق 1، 6 و 10 کیلوولت با عایق کاغذ و پلاستیک با هادی های مسی و آلومینیومی طراحی شده اند. کوپلینگ های چدنی برای کابل هایی با عایق کاغذ در غلاف آلومینیومی یا سربی برای ولتاژهای تا 1 کیلو ولت استفاده می شود. کوپلینگ های سربی و اپوکسی برای اتصال کابل هایی با ولتاژهای 6 و 10 کیلو ولت طراحی شده اند.

هنگام استفاده از ترکیبات قیر، آنها را تا دمای 140-180 درجه از قبل گرم می کنند، که خطری برای پرسنل ایجاد می کند، بنابراین، یک ظرف گرم شده با جرم (به عنوان مثال، یک سطل) را نمی توان از دست به دست شخص دیگری منتقل کرد. اما فقط باید توسط کسی که این ظرف را از آتش یا سایر وسایل گرمایشی خارج کرده است حمل شود. ترکیبات اپوکسی را نمی توان با استفاده از وسایل گرمایشی و آتش گرم کرد - دمای کار آنها به علاوه 15-20 درجه است، بنابراین، در هوای سرد، قبل از استفاده

KMCH

SE: 1 سیم باند، 2- هادی زمین، لحیم شده به زره و غلاف فلزی کابل، 3 سیل، هسته 9 کابل، 10 آستین یا فلاسک. KNE: 1-لگ برای اتصال ترمینال های کوپلینگ با خطوط هوایی 2-عایق و هسته کابل-4- هادی ارت-6-گیره اتصال غلاف و زره کابل با هادی ارت.

شکل 56 - کوپلینگ های SS، SE و کوپلینگ های انتهایی KMCH و KNE-10.

هنگام کار در هوای سرد، یک چادر موقت با دستگاه گرمایش و تهویه هوا در محل نصب کوپلینگ قرار می گیرد. هنگام کار با مخلوط های اپوکسی، افراد باید از دستکش های محافظ، به عنوان مثال، دستکش های پزشکی استفاده کنند. برای اتصال کابل های زره ​​دار با عایق و غلاف پلاستیکی برای ولتاژهای تا 6 کیلو ولت، از کوپلینگ های فولادی با پر کردن و آب بندی ترکیبی اپوکسی یا پلی اورتان با استفاده از حلقه های O لاستیک استفاده می شود. برای اتصال کابل های زرهی فشار ضعیف به دستگاه های کنترلی از روش های خشک برش کابل استفاده می شود که نیازی به پر کردن با جرم کابل ندارد. برای اتصال کابل برق به دستگاه های فشار قوی از اتصالات کابل مخصوص استفاده می شود و از هر دو روش برش خشک و همچنین پرکردن با جرم کابل عایق استفاده می شود.

شکل 57 - مجموعه آستین اتصال SE-50

فناوری انقباض حرارتی و سرمایش شرینک.امروزه کوپلینگ ها و پایانه های گرما شرینک شونده و همچنین کیت های انقباض سرد (که نیازی به گرمایش ندارند) به طور فزاینده ای مورد استفاده قرار می گیرند. این روش های اتصال کابل ها می تواند بهره وری نیروی کار را افزایش دهد (زمان نصب تقریباً به نصف کاهش یافته است)، استفاده از ترکیبات اپوکسی مضر و ترکیبات قیری خطرناک را کاهش دهد. مجموعه کوپلینگ ها شامل آستین های اتصال ساخته شده از مس، آلومینیوم یا دو فلزی (مس-آلومینیوم) و مواد عایق می باشد. آستین گرما انقباض پذیر دارای لوله های پلیمری قابل انقباض حرارتی، کاف ها، لایه های متعدد عایق و صفحاتی از مواد رسانا و نیمه رسانا است. در فرآیند گرم شدن توسط شعله مشعل گاز، آستین اندازه خود را تغییر می دهد و با درجه آب بندی بالایی تمام مفاصل را منقبض می کند که از ورود اجسام خارجی و رطوبت جلوگیری می کند و استحکام الکتریکی بیشتری را ایجاد می کند. اینها عبارتند از کوپلینگ های STp، STpM و موارد دیگر.

1- شیلنگ، 2 - توری صفحه، 3 - شلنگ با لایه صفحه، 4- کاف عایق با لایه صفحه، 5 - کاف پشتی، 6- صفحه رگلاتور، 7- رابط پیچ، 8.10 - نوار رگلاتور،

9 - لوله هسته 11 - دستکش فشار قوی 12 - سیم زمین 13 - فنر 14 - رنده

15.16- نوار درزگیر

شکل 58 - غلاف حرارتی انقباض پذیر ارتقا یافته 10 STpM برای کابل های با BPI برای 10 کیلو ولت

آستین های شرینک سرد بر اساس سیلیکون یا لاستیک مخصوص EPDM ساخته می شوند. (اتیلن پروپیلن دی ان مونومر - Eلاستیک تیلن-پروپیلن-دین اصلاح شده). آنها تأثیرات مکانیکی را نرم می کنند، از نفوذ رطوبت، محیط های اسیدی و قلیایی تهاجمی، نور خورشید نمی ترسند. آستین‌ها انعطاف‌پذیری کابل را حفظ می‌کنند و امکان قرار دادن شیب‌دار را فراهم می‌کنند، زیرا خاصیت قفل شدن دارند.

آستین شرینک سرد دارای بدنه سیلیکونی یا لاستیکی (EPDM-rubber) است که روی یک سیم پیچ فنری از پیش تنیده شده است که در حین نصب جدا می شود. پس از برداشتن مارپیچ، آستین به راحتی منقبض می شود و محکم به دور کابل می پیچد و از آب بندی آن اطمینان می یابد. استفاده از کوپلینگ های انقباض سرد همچنین به شما امکان می دهد هنگام انجام کار نصب، استفاده از وسایل گرمایشی را کنار بگذارید.

1-غلاف کابل 2-گیره برای صفحه نمایش-3-دستکش سیلیکونی-4-لوله-قرار دادن روی هسته-5-عایق از نوار آب بندی 6-فرول

شکل 59 - آستین انتهایی برای انقباض سرد برای کابل با عایق XLPE

مقایسه انقباض حرارتی و سرمایش... آستین شرینک سرد و آستین شرینک حرارتی از نظر کاربرد، روش نصب و ویژگی های فیزیکی متفاوت هستند. از نظر بیرونی، آستین های سرد شرینک و گرما شرینک مشابه هستند. هر دو نوع کوپلینگ برای عایق کاری، اتصال و پایان کابل های برق برای ولتاژهای تا 10 و 35 کیلو ولت استفاده می شود. تفاوت در تفاوت بین این دو فناوری است.

فناوری انقباض حرارتی وجود یک منبع گرما را فرض می کند. کیفیت نصب در این مورد به صلاحیت نصاب و شرایط نصب بستگی دارد. گرمایش ناهموار، که می تواند با فضای کار محدود یا دسترسی محدود به کل سطح کوپلینگ همراه باشد، می تواند منجر به ضخامت عایق ناهموار شود. استفاده از شعله باز نیاز به مراقبت ویژه از نظر آسیب به کابل یا تجهیزات اطراف و همچنین مجوز ویژه برای گرم کاری دارد. هنگام نصب غلاف حرارتی، روکش کابل گرم می شود و پلی اتیلن نرم می شود. گرم شدن بیش از حد کابل می تواند منجر به ذوب شدن عایق و کاهش مقاومت عایق شود. یکی دیگر از ویژگی های خاص انقباض حرارتی نازک شدن لایه عایق در مکان هایی است که در هنگام جمع شدن آستین روی سطوح ناهموار، قطرها متفاوت است. مواد نرم شده از این ناحیه خارج می شود و در نتیجه یک لایه عایق نازک تر در آنجا ایجاد می شود.

نصب آستین های شرینک سرد بدون گرم کردن با برداشتن بند ناف و بدون استفاده از ابزار انجام می شود. در این مورد، آستین محکم روی کابل جمع می شود و عایق الکتریکی با ضخامت یکنواخت را فراهم می کند.

مواد گرما انقباض پذیر و سرما انقباض پذیر متفاوت به اثرات دما واکنش نشان می دهند. لاستیک سیلیکون و EPDM نوسانات دما را بهتر تحمل می کنند و با نوسانات دما بهتر از مواد گرما انقباض شکل خود را تغییر می دهند، بنابراین سفتی خود را بهتر حفظ می کنند.

با توجه به این تفاوت ها، کوپلینگ های سیلیکونی برای نصب در فضای باز، بالای سطح زمین بر روی کابل های ولتاژ مختلف و همچنین در شرایط تغییرات شدید دما توصیه می شود. محصولات لاستیکی EPDM بهتر است در زیر زمین استفاده شوند، به ویژه هنگام نصب در چاه های کابل، زیرا به اقدامات محافظتی در برابر اشعه ماوراء بنفش نیاز دارند.

جدا کردن انتهای کابلقبل از نصب کوپلینگ و اتصالات تولید می شود. این شامل حذف متوالی گام به گام در طول معینی از پوشش های محافظ، زره، غلاف، صفحه نمایش و عایق کابل است. ابعاد برش بر اساس مستندات فنی بسته به طرح کابل و کوپلینگ (ترمینال) نصب شده روی آن، ولتاژ کابل و سطح مقطع هسته های آن تعیین می شود.

هنگام شروع به بریدن انتهای کابل، عدم وجود رطوبت در عایق کاغذ و هسته ها را بررسی کنید. در صورت لزوم، عایق‌های مرطوب موجود، طول‌های اضافی انتهایی، نواحی زیر درپوش‌های آب‌بندی و دستگیره‌های انتهای کابل و همچنین از طریق گونه‌های درام را بردارید. محل های معیوب کابل با قیچی بخش HC قطع می شوند (شکل 18، a).

برش کابل با تعیین مکان های نصب باندها شروع می شود که با فرمول A = B + O + P + I + D محاسبه می شود. فاصله A در انتهای کابل اندازه گیری می شود (شکل 19، a) و این بخش صاف شده است. در مرحله بعد، یک نوار رزین زخم می شود (شکل 18، b را ببینید) و یک باند (نگاه کنید به شکل 18، ج) از دو یا سه گزینه سیم فولادی گالوانیزه به صورت دستی یا با استفاده از یک دستگاه خاص (قفس) اعمال می شود. انتهای سیم با انبردست گرفته شده، پیچ خورده و در امتداد کابل خم می شود.

آ -بریدن انتهای کابل با قیچی HC؛ 6 - رول کردن نوار رزین؛ v- تحمیل باند سیمی؛ جی- زره بریده؛ d، f -حذف زره، نخ، بالش و کاغذ کابل

برنج. 18. فناوری برش انتهای کابل ها، بانداژ کردن و برداشتن پوشش ها

پوشش خارجی کابل به نوار نصب شده باز می شود و بریده نمی شود، اما برای محافظت از مرحله زره از خوردگی پس از نصب کوپلینگ باقی می ماند.

روی زره ​​کابل در فاصله B (50-70 میلی متر) از باند سیم اول، باند دوم اعمال می شود. هنگام نصب کوپلینگ های اتصال و انشعاب چدنی و اتصالات انتهایی در قیف های فولادی، از قسمت زره برای آب بندی گردن آنها استفاده می شود، بنابراین اندازه B به 100-160 میلی متر افزایش می یابد. در لبه بیرونی باند دوم، با استفاده از یک برش زرهی یا یک اره برقی، نوارهای زره ​​بالا و پایین را برش دهید (بیش از نصف ضخامت آنها نباشد)، سپس زره را باز کنید (شکل 18، d، e را ببینید)، جدا کنید. و حذف کنید.

بعد، بالش را بردارید (به شکل 18، e مراجعه کنید). برای این کار، کاغذ کابل و ترکیب قیر با آتش یک مشعل پروپان یا مشعل دمنده گرم می شود. غلاف کابل با یک دستمال آغشته به روغن ترانسفورماتور گرم شده در دمای 35-40 درجه سانتیگراد تمیز می شود.

برای برداشتن پوسته در فاصله 50-70 میلی متری از برش زره، برش های دایره ای ایجاد می شود. در کوپلینگ های چدنی و قیف های فولادی انتهایی، بخش پوسته فقط برای اتصال هادی زمین استفاده می شود، بنابراین، فاصله مشخص شده به 20-25 میلی متر کاهش می یابد (شکل 19، a را ببینید).

آ -با عایق کاغذ کمربند؛ ب- با عایق پلاستیکی؛ 1 - پوشش بیرونی؛ 2 - زره؛ 3 - پوسته؛ 4 - ایزوله کمربند؛ 5 - عایق هادی; 6 - هسته های کابل؛ 7 - باند؛ A، B، I، O، P، G و W - ابعاد شیار

برنج. 19. جدا کردن انتهای یک کابل سه هسته ای.

هنگام علامت گذاری پوسته های سربی (شکل 20، الف)، برش های ساقه در نصف عمق با یک تعمیرکار (شکل 20، ب) یا یک چاقوی مخصوص با یک توقف عمق برش (شکل 20، ج) انجام می شود. از شکاف حلقوی دوم به فاصله 10 میلی متر از یکدیگر (شکل 20، e، f)، نواری از پوسته بین دو برش با انبردست گرفته شده و برداشته می شود (شکل 20، و). بقیه پوسته از هم جدا می شود (شکل 20، k) و در شکاف حلقوی دوم شکسته می شود. بین برش های حلقوی اول و دوم، پوسته به طور موقت باقی می ماند. عایق را از آسیب ناشی از خم شدن هسته ها محافظت می کند.

برای کابل های دارای غلاف آلومینیومی، برش ها با یک چاقوی فولادی NKA-1M با یک دیسک برش انجام می شود (شکل 20، د). یک برش پیچ از شکاف حلقوی دوم ایجاد می شود (شکل 20، g). پوسته آلومینیوم راه راه پس از برش آن در فاصله 10-15 میلی متر در برآمدگی راه راه برداشته می شود. علاوه بر این، هسته های کابل از عایق کمربند آزاد می شوند و به تدریج روی یک الگو خم می شوند. سپس مکانی برای اتصال به زمین آماده می شود (شکل 20، a، b).

برای اتصال هسته‌های کابل به پایانه‌های تماس دستگاه‌های الکتریکی، با فشار دادن، جوشکاری یا لحیم کاری به هسته‌ها متصل می‌شوند. خاتمه رشته های تک سیم را نیز می توان با تشکیل یک فرول از انتهای رشته انجام داد. اتصال هسته های کابل در آستین ها در آستین های اتصال و شاخه با پرس، جوش یا لحیم کاری انجام می شود.

فناوری اتصال هادی های آلومینیومی با چین دادن در شکل 1 نشان داده شده است. 22، a-h.

انتهای هادی های بخش آلومینیومی قبل از فشار دادن گرد می شوند: چند سیم - با انبردست جهانی، تک سیم و ترکیبی - با ابزار ویژه ISK یا KS و همچنین ابزار موجود در مجموعه NISO.

هنگام فشار دادن، نوک یا آستین روی هسته قرار می گیرد (هسته باید وارد قسمت لوله ای نوک شود تا زمانی که متوقف شود و در آستین باید انتهای هسته ها در وسط آن به یکدیگر متصل شوند) مکانیسم پرس، پس از برداشتن پانچ.

متر

آ- نشانه گذاری؛ قبل از میلاد مسیح -برش های دایره ای در غلاف های سربی؛ G -برش های دایره ای در پوسته های آلومینیومی؛ د، در ~برش های طولی در غلاف های سربی؛ f -برش پوسته آلومینیومی در امتداد خط مارپیچ. s، m -برش در غلاف پلاستیکی؛ و به- برداشتن غلاف های سربی؛

ل - حذف پوسته های آلومینیومی؛ n -حذف غلاف آلومینیومی موجدار

برنج. 20. عملیات برای برداشتن روکش کابل:

عملیات اتصال و انشعاب توسط همجوشی مستقیم با لحیم کاری انتهای پردازش شده هادی ها در شکل 23 نشان داده شده است. هسته های 1 به قالب (آستین) 2 وارد می شوند تا محل اتصال آنها در وسط قالب باشد (برای هسته هایی که انتهای آنها با زاویه 55 درجه بریده شده است ، فاصله بین انتهای آن حدود 2 میلی متر باقی می ماند). قالب های جداشدنی با باند یا قفل بسته می شوند و شکاف های بین هسته و قالب با طناب آزبست 7 مهر و موم می شوند. برای پر کردن کامل تر با لحیم کاری، قالب ها در حالت افقی قرار می گیرند، سپرهای محافظ روی هسته ها قرار می گیرند. 5. هنگام اتصال هسته هایی با مقطع 120-240 میلی متر مربع، کولرهای اضافی نصب می شوند.

آ -باندهای سیم؛ ب- لحیم کاری؛ 1, 3 - بانداژ در انتها

پوسته و پوشش بیرونی؛ 2, 4 - باند برای لحیم کاری هادی زمین

شکل 21: روش های اتصال هادی زمین به غلاف فلزی

قالب (آستین) با شعله مشعل 3 گرم می شود.همزمان یک چوب لحیم 4 وارد شعله می شود که مذاب آن با همزن 8 هم زده می شود تا قالب کاملا پر شود و سرباره ها پر شود. حذف می شوند. سپس گرمایش متوقف می شود. لحیم کاری با ضربه سبک روی شکل مهر و موم می شود. بوته 11 (شکل 23، ب) در حین لحیم کاری از ملاقه 9 با لحیم کاری از پیش ذوب شده ریخته می شود و در فاصله معینی تنظیم می شود تا از گرمایش اضافی عایق هسته جلوگیری شود. سینی 10 بین بوته و محل لحیم کاری قرار می گیرد که از طریق آن اضافی تخلیه می شود (سینی نباید عایق هادی ها را لمس کند).

فن آوری عایق بندی اتصالات و پایان دادن به هسته های کابل با غلتک ها و رول های کاغذی در شکل 24، a-f نشان داده شده است. پس از اتصال هسته ها، عایق کاغذ با یک ترکیب اشباع کننده که تا دمای 120-130 درجه سانتیگراد گرم می شود، شسته می شود. سپس نوارهای رنگ آمیزی بالایی از عایق هادی ها جدا می شوند: عایق به صورت پلکانی در قسمتی به طول 16 میلی متر - برای کابل های با ولتاژ 6 کیلو ولت و 24 میلی متر - برای کابل های 10 کیلو ولت بریده می شود. عرض هر پله 8 میلی متر است که در هر مرحله هشت نوار عایق کاغذی بریده می شود.

ترمیم عایق بخش های لخت هادی ها با غلتک هایی به عرض 5 میلی متر انجام می شود (سیم پیچ تا سطح بیرونی آستین اتصال یا عایق کارخانه انجام می شود که بسته به اینکه قطر کمتری دارد). عایق بیشتر با غلتک هایی به عرض 10 میلی متر انجام می شود. هسته های عایق شده دوره ای در فرآیند سیم پیچی با یک ترکیب آغشته کننده MP که تا دمای 120-130 درجه سانتیگراد گرم می شود پاشیده می شود. عایق بیشتر با رول های استوانه ای تا عرض 300 میلی متر بسته به مارک کوپلینگ انجام می شود.

آ -تمیز کردن سطح داخلی آستین؛ 6~ روانکاری سطح داخلی آستر; v -انتهای هادی ها با عایق خالی؛ G -از بین بردن انتهای رگها؛ د - روانکاری رگها با خمیر کوارتز وازلین؛ الکترونیکیقرار دادن آستین روی رگ ها؛ f- چین دار کردن هسته؛ s - ~اندازه گیری ضخامت باقیمانده در نقطه فشار

برنج. 22. فناوری اتصال هادی های آلومینیومی با پرس.