تولید رنگ نما: چگونه کسب و کار راه اندازی کنیم؟ فناوری رنگ مبتنی بر آب تجاری رنگ اکریلیک

تولید رنگ آکریلیکساده، موفقیت به پایبندی به فرآیند تکنولوژیکی و کیفیت اجزا بستگی دارد. اقلام اصلی هزینه خرید تجهیزات است. در شرایط مساعد، سرمایه گذاری پس از چند ماه کار نتیجه خواهد داد.

اکریلیک یک پلیمر یا مواد پلیمریساخته شده بر اساس اسید اکریلیک. اکریلیک خالص و تقریبا شفاف با خواص زیر است:

از نظر مکانیکی پایدار است.
از عملیات حرارتی نمی ترسید.
وزن مخصوص پایین.
مقاوم در برابر اشعه ماوراء بنفش.

بر اساس اکریلیک، لاک ها و رنگ ها با پراکندگی های پلاستیکی محلول در آب تولید می شوند که پس از خشک شدن، یک لایه محافظ و تزئینی قوی تشکیل می دهند.

سه جزء اصلی در رنگ اکریلیک وجود دارد:

رنگدانه.
اب.
کلاسور.

کلاسور است مواد مصنوعیامولسیون پلیمری اکریلیک نامیده می شود. رنگ‌های اکریلیک بیش از 50 سال است که تولید می‌شوند و همچنان در حال افزایش هستند. آنها همه کاره هستند و به راحتی قابل حمل هستند، رنگ روشن و پایداری دارند، کاملاً روی سطح قرار می گیرند و در برابر فشارهای مکانیکی بسیار بادوام هستند.

خشک شدن اکریلیک به دلیل تبخیر آب به سرعت اتفاق می افتد و پس از آن رنگ یک لایه قوی از چسب و رنگدانه تشکیل می دهد.

رنگ های اکریلیک اهداف زیادی دارند. رنگ های اکریلیک وجود دارد:

برای پارچه ها
برای نمای ساختمان.
برای یک درخت
برای شیشه
خودرو.
آئروسل.
سقف و کف و غیره

می توانید رنگ اکریلیک را روی هر سطح خشک و تمیزی بمالید. رنگ اکریلیک تازه را می توان به راحتی شستشو داد و برای از بین بردن رنگ قدیمی به حلال های خاصی نیاز دارید.

رنگ اکریلیک قوام خامه ترش دارد و در هر ظرف صنعتی بسته بندی می شود: بشکه، درام، فلاسک. برای خرده فروشیرنگ اکریلیک در قوطی های قلع یا پلاستیکی، لوله موجود است.

تولید رنگ اکریلیک

تولید رنگ اکریلیک هیچ مشکل خاصی ایجاد نمی کند: اجزا در یک ظرف مخصوص (حل کننده) با هم مخلوط می شوند. محلول ظرفی است با سیستم اختلاط (قاب میکسر یا کاتر روی شفت مرکزی). ترتیب و نحوه اختلاط فرآیند تکنولوژیکی است که کیفیت محصول نهایی به آن بستگی دارد.

اجزای رنگ اجزای مایع قابل اشتعال و رنگدانه های آزاد هستند. رنگ های اکریلیک نسبتاً تهاجمی هستند، بنابراین، تمام ظروف و خطوط لوله فن آوری باید از از فولاد ضد زنگو ظرف اصلی اختلاط از داخل لعاب می شود. تامین رنگ از یک ظرف به ظرف دیگر توسط پمپ های پیچی با قطر لوله تغذیه 100 میلی متر و فشار بیش از 8 اتمسفر انجام می شود.

توالی تکنولوژیکی برای تولید رنگ اکریلیک

آب به محلول می رسد و میکسر روشن می شود.
مجموعه ای از اجزاء طبق دستور العمل اضافه می شود.
مخلوط به مدت 1.5-2 ساعت کاملاً مخلوط می شود.
پراکندگی اضافه می شود و به دنبال آن مخلوط می شود.
رنگ تمام شده در ظروف ریخته می شود و در دمای تا +2 درجه نگهداری می شود.

سازمان تولید رنگ اکریلیک

داده ها بر اساس سازمان تولید رنگ اکریلیک با ظرفیت 3-5 تن در هر شیفت داده شده است.

محل

مربع اماکن صنعتیباید 40-70 متر مربع باشد. متر اتاق باید گرم شود (فناوری تولید دمای کارگاه را تا 17-19 درجه سانتیگراد فراهم می کند).

ارتباطات: منبع تغذیه 380 ولت، تهویه اگزوز, آبرسانی , فاضلاب . برای انبار مواد اولیه و محصولات نهاییاتاق کافی (بدون گرمایش) تا 40 متر مربع. متر

مواد خام

برای تولید رنگ اکریلیک از موارد زیر استفاده می شود:

پراکندگی.
متفرق کننده.
کربنات کلسیم.
کف زدا.
غلیظ کننده
ادغام شده.
دی اکسید تیتانیوم.

تجهیزات

لیست تجهیزات اصلی و کمکی:

میکسر صنعتی (حل کننده) D-500 1 عدد.
ظروف برای قطعات فله 5 عدد.
ترازو الکترونیکی 1 عدد
ترازو، کالا 1 عدد.
لیفتراک 1 عدد
چرخ دستی هیدرولیک 3 عدد.
پالت چوبی 10 عدد.

برای صنایع بزرگاز تاسیسات حل کننده نیمه اتوماتیک و اتوماتیک مقرون به صرفه با بهره وری بالاتر استفاده می شود.

کارگران

بسیاری از تامین کنندگان خدمات راه اندازی و راه اندازی و فرمولاسیون رنگ تست شده با زمان را ارائه می دهند. برای یک کارگاه تا ظرفیت 5 تن یک مهندس فرآیند و 2 کارگر ریخته گری کافی است.

اقتصاد تولید

اقلام اصلی هزینه های آماده سازی تولید، خرید است تجهیزات تکنولوژیکی... این محاسبه برای تجهیزات جدید با حداقل ظرفیت (حداکثر 5 تن رنگ در هر شیفت) انجام شد. هزینه ها را می توان با خرید تجهیزات مستعمل یا ساختن آن بر اساس نقشه ها به میزان قابل توجهی کاهش داد.

از تجربه سازماندهی چنین تولیدی، هزینه های سرمایه گذاری عبارتند از:

هزینه تجهیزات، راه اندازی و تنظیم، آموزش پرسنل 350-400 هزار روبل.
ظرفیت، مقیاس 60-80 هزار روبل.
لیفتراک، چرخ دستی های هیدرولیک 200 هزار روبل.

مجموع: 610-680 هزار روبل.

هزینه های عملیاتی در ماه:

اجاره محل - 12 هزار روبل.
استهلاک تجهیزات - 3 هزار روبل.
حقوق کارمندان 36 هزار روبل است.
تبلیغات - 12 هزار روبل.
برق - 4.5 هزار روبل.

مجموع: 67.5 هزار روبل.

بیشترین تقاضا در بازار رنگ نمای آب پراکنده است. بیایید سودآوری تولید چنین رنگی را در یک شیفت کاری محاسبه کنیم:

هزینه مواد اولیه برای تولید 1 کیلوگرم رنگ نما 15 روبل است.
بهره وری تجهیزات - 3000 کیلوگرم در هر شیفت.
جزء مواد اولیه در هزینه 45000 روبل خواهد بود.
هزینه های تولید - 2800 روبل.

کل: هزینه کامل - 50815 روبل.

هزینه متوسط 1 کیلوگرم رنگ نما 45 روبل است. مبلغ کل از فروش رنگ تولید شده در هر شیفت خواهد بود: 135000 روبل. سود ماهانه حدود 2 میلیون روبل است.

طبق محاسبات، بازپرداخت پروژه کمتر از یک ماه خواهد بود، با این حال، خود را گول نزنید. تولید رنگ اکریلیک واقعاً از نظر اقتصادی بسیار جذاب است، اما موانعی وجود دارد که نمی توان از آنها اجتناب کرد.

در ابتدا لازم نیست با فروش کامل محصول به حداکثر بهره وری تکیه کرد. اگر با 50 درصد از امکانات خود شروع کنید، بسیار خوب خواهد بود. فصلی بودن را نیز در نظر بگیرید: حداکثر اوج فروش در "فصل ساخت و ساز" رخ می دهد، زمانی که تقاضا برای رنگ بیشتر است. در ابتدا، مشکلات کمبود مجموعه اجتناب ناپذیر است: تولید باید تجربه کسب کند.

به طور کلی تولید رنگ اکریلیک از نظر اقتصادی بسیار سودآور است و با نگرش صحیح به تجارت می تواند نتایج اقتصادی سریع و خوبی را به همراه داشته باشد.

تولید رنگ و لاک الکلیکی از امیدوار کننده ترین و سودآورترین سرمایه گذاری ها بوده و هست. لاک ها و رنگ ها رایج ترین و یکی از مقرون به صرفه ترین مواد تکمیل هستند. علیرغم این واقعیت که صنعت داخلی در این بخش کاملاً فعال در حال توسعه است، با این وجود، رقابت هنوز چندان بالا نیست و کسب و کار جدیدهمه شانس موفقیت را دارد

در طول 6-7 سال گذشته، حجم بازار رنگ و لاک به طور مداوم در حال افزایش بوده است. البته این رشد عمدتاً ناشی از واردات بود که سهم آن قبل از بحران بیش از 20 درصد بود. طی دو سال گذشته، این بازار 2.4 درصد کاهش یافته است.

تولید کنندگان روسیعمدتاً مواد آلی (رنگ‌ها، لاک‌ها، پرایمرها، بتونه‌ها)، رنگ‌ها و لاک‌های پخش‌کننده آب، میانی (روغن‌های خشک‌کننده، حلال‌ها) و رنگ‌های روغنی تولید می‌کنند. همچنین در بخش صنایع شیمیایی و پتروشیمی، تولید ورنی و رنگ تنها 2.5 درصد از کل تولید را به خود اختصاص داده است.

تحلیلگران خاطرنشان می کنند که کمبود محصولات داخلی در بازار رنگ و لاک وجود دارد، اگرچه ظرفیت تولید برای تولید این مواد تکمیلی کمتر از نصف بار است. تنها ده کارخانه روسی حدود 70 درصد از کل تولید لاک و رنگ را تولید می کنند. با این حال، کسب و کارهای کوچک همچنان سهم قابل توجهی از بازارهای محلی و منطقه ای را حفظ کرده اند.

بر اساس پیش بینی کارشناسان، تا سال 2015 حجم بازار به 1511 هزار تن خواهد رسید که 31 درصد بیشتر از سال بحرانی 2009 است.

طبقه بندی رنگ ها و لاک ها

ابتدا به تعریف و طبقه بندی لاک ها و رنگ های تولید شده می پردازیم.

رنگ ها و لاک ها، طبق GOST 28246-2006، مایع، خمیری یا مواد پودریکه با اعمال بر روی سطح مورد رنگ آمیزی، پوششی را تشکیل می دهد که دارای محافظ، تزئینی یا خاص است. خواص فنی... تمام رنگ ها و لاک ها معمولا به سه گروه اصلی، متوسط و غیره تقسیم می شوند. مواد اصلی شامل:

لاک - یک ماده رنگ و لاک است که هنگام اعمال یک پوشش شفاف تشکیل می دهد.
رنگ یک ماده رنگدانه‌دار مایع یا خمیری است که حاوی لاک‌هایی با مارک‌های مختلف یا پراکندگی آبی پلیمرهای مصنوعی به‌عنوان ماده تشکیل‌دهنده فیلم است و هنگام اعمال پوششی مات ایجاد می‌کند.
مینا یک ماده رنگ و لاک رنگی مایع یا خمیری است که دارای یک محیط رنگ و لاک به شکل محلولی از یک ماده تشکیل دهنده فیلم است و هنگام اعمال یک پوشش مات ایجاد می کند.
پرایمر که وقتی روی سطحی که باید رنگ آمیزی شود، یک پوشش یکنواخت مات یا شفاف با چسبندگی خوب به خود سطح رنگ شده و به لایه های پوشش ایجاد می کند.
بتونه - ماده رنگ و لاک خمیری یا مایع است که قبل از رنگ آمیزی روی سطح اعمال می شود تا بی نظمی ها را صاف کند و سطحی صاف به دست آورد.

رنگ ها و لاک های میانی عمدتاً به عنوان محصولات نیمه تمام استفاده می شوند. این شامل:

روغن خشک کن - محصولی از پردازش روغن های گیاهی با افزودن خشک کن ها (موادی که تشکیل فیلم رنگ ها و لاک ها را تسریع می کنند) برای تسریع خشک شدن.
رزین - جامد یا نیمه جامد مواد آلیهنگامی که در معرض دمای خاصی قرار می گیرد نرم یا ذوب می شود.
حلال - یک مایع فرار یک یا چند جزئی که پس از خشک شدن تبخیر می شود و لاک یا رنگ را کاملاً حل می کند.
نازک تر - مایع فرار یک یا چند جزئی که بر خواص لاک یا رنگ تأثیر منفی نمی گذارد.
خشک کن - یک ترکیب آلی فلزی که معمولاً به رنگ ها و لاک های خاصی اضافه می شود تا فرآیند خشک شدن را سرعت بخشد.

همچنین یک نوع دیگر از رنگ ها و لاک ها وجود دارد - به اصطلاح مواد کمکی و کمکی. این گروه از مواد شامل:

پاک کننده طراحی شده برای حذف قدیمی رنگ و لاک الکل;
ماستیک - چسب ها، ترکیبات تکمیل کننده یا آب بندی مبتنی بر چسب های آلی و سایر موادی که یک توده پلاستیکی را تشکیل می دهند، که وقتی شرایط خاصمی تواند به حالت جامد برود.
سخت کننده - ماده ای که وارد لاک یا رنگ می شود تا درشت مولکول های "پیوند متقاطع" یک ماده تشکیل دهنده فیلم.
شتاب دهنده - ماده ای که روند اتصال متقابل بین مولکول ها را تسریع می کند و باعث خشک شدن سریع لایه رنگ می شود.

علاوه بر این، چندین نوع رنگ و لاک با توجه به نوع کلاسور اصلی متمایز می شود. بر اساس این طبقه بندی، رنگ ها و لاک ها را می توان تشخیص داد:

بر اساس رزین های پلی تراکم؛
بر اساس رزین های طبیعی؛
بر اساس رزین های پلیمریزاسیون؛
بر اساس اترهای سلولز

تولید رنگ و لاک

برای تولید رنگ و لاک الکل، لازم است یک اتاق گرم با مساحت 3 - متر مربع انتخاب شود. متر با لوله کشی و ذخیره آب، و همچنین ولتاژ 220 ولت. همانطور که از الزامات مشاهده می شود، در مرحله اول کار شما، یک گاراژ با مساحت کافی کافی خواهد بود. بهترین مکان برای شروع، انتخاب نوع خاصی از محصولی است که تولید می کنید. در آینده، زمانی که درآمد شما اجازه دهد، می توانید به گسترش دامنه فکر کنید.

بسیاری از کارآفرینان با توجه به بخش رنگ و لاک از نقطه نظر جذابیت برای سرمایه گذاری، خاطرنشان می کنند که بازار رنگ ها و لاک های پخش کننده آب بیشترین پتانسیل توسعه را دارد. تولیدکنندگان داخلی عمدتاً بر تولید روغن و رنگ های آلکیدیو مینا. در نتیجه تقریبا یک سوم مواد پراکنده آب مصرفی محصولات وارداتی است.

در واقع، در بازار روسیهسهم این نوع از محصولات به طور قابل توجهی پایین تر از شاخص های جهانی است، علیرغم این واقعیت که این مواد استفاده آسان، سازگار با محیط زیست و نسبتا بادوام هستند. علاوه بر این، تولید رنگ های پایه آب به بودجه کمتری نسبت به تولید سایر رنگ ها و لاک ها نیاز دارد.

تنها یک اشکال قابل توجه در تولید مواد قابل پخش در آب وجود دارد. با تشکر از مدت زمان طولانیاین محصولات که توسط تولید کنندگان داخلی تولید می شوند، با قیمت پایین و حتی کیفیت پایین تر، تبلیغ رنگ ها و لاک های روسی (حتی اگر آنها کیفیت بالاو قیمت رقابتی) در بازار ما همراه است هزینه های بالاو پیچیدگی ها بنابراین در همان اولین مرحله سازماندهی و تأسیس تولید خودبه کانال های توزیع احتمالی محصولات خود فکر کنید.

تولید رنگ و لاک شامل دو مرحله تولید محصولات نیمه تمام (لاک، رنگدانه و ...) و اختلاط آنها می باشد. به عنوان یک قاعده، شرکت های کوچک عمده مواد را خریداری می کنند، در حالی که شرکت های بزرگ آنها را به تنهایی تولید می کنند.

انتخاب خطوط تکنولوژیکی برای تولید رنگ و لاک بستگی به این دارد که قرار است چه موادی و در چه حجمی تولید کنید. هزینه تقریبیچنین تجهیزاتی از 100 تا 200 هزار روبل متغیر است.

به عنوان مثال، خط تولید پرایمر، اشباع و سایر مواد کم ویسکوزیته با ظرفیت مخلوط کن 1000 کیلوگرم در ساعت حدود 160 هزار روبل هزینه خواهد داشت. یک خط تکنولوژیکی برای تولید رنگ، لاک و سایر مواد با ویسکوزیته کم و متوسط حدود 180 هزار روبل هزینه دارد. تجهیزات برای ساخت پرکننده های ساختمان هزینه کمتری دارد - تا 140 هزار روبل.

از مواد خام به پرکننده ها، رنگدانه ها، چسباننده ها، ضخیم کننده های مختلف نیاز خواهید داشت. خرید اولین دسته حدود 150 هزار روبل طول می کشد. هزینه های اضافی (حدود 50 هزار روبل) به بسته بندی رنگ ها و لاک های تمام شده می رسد.

تکنولوژی تولید لاک و رنگ بسیار ساده است. به عنوان مثال برای تولید مواد قابل پخش در آب از حلال میکسر استفاده می شود که تمام اجزا را با هم مخلوط کرده و در عین حال عناصر رنگ فله ای را با میکسر فرز پراکنده می کند. برای پمپاژ رنگ تمام شده و پراکندگی از طریق خطوط لوله، ویژه است پمپ های پیچکه پراکندگی را از بین نمی برند و تمام خواص مصرفی رنگ را حفظ می کنند. در صورت لزوم، رنگ تمام شده فیلتر شده و در یک ظرف پلیمری بسته بندی می شود. لطفاً توجه داشته باشید که رنگ های مبتنی بر آب، محیط های تهاجمی با مقدار pH 8 و بالاتر هستند. بنابراین، در تولید، استفاده از تجهیزات و ارتباطات - لوله های فولادی ضد زنگ بسیار مطلوب است.

اگر قصد دارید برای اولین بار به تنهایی کار کنید، به کمک یک کارگر دیگر نیاز خواهید داشت. در آینده، با افزایش حجم تولید، باید وظیفه شبانه روزی را سازماندهی کنید و بر این اساس، کارکنان خود را افزایش دهید. علاوه بر کارکنان شاغل، اگر در این زمینه تجربه ندارید، به سختی می توانید بدون کمک یک حسابدار (او ممکن است بیاید) و همچنین یک مدیر فروش برای محصولات نهایی انجام دهید.

بنابراین، برای سازماندهی خود تولید کوچکحداقل 350-400 هزار روبل به رنگ و لاک الکل نیاز دارید. به این اضافه کنید هزینه های ماهانهبرای پرداخت اجاره، ارتباطات و دستمزد(در صورت وجود کارمند).

هزینه کالاهای نهایی، سود شما و سودآوری کسب و کار شما به طور مستقیم به موادی که تولید می کنید و در چه حجمی و همچنین به این بستگی دارد که آیا می توانید تقاضای کافی برای آنها ایجاد کنید یا خیر. با رفتار تجاری شایسته، بازپرداخت چنین تولیدی بسیار زیاد است و می تواند از 2-3 ماه باشد.

سودآوری تولید رنگ و لاک

سودآوری (نسبت درآمد خالص به درآمد ناخالص) تولید رنگ و لاک به محصول خاص بستگی دارد و به طور متوسط 15٪ در صنعت است، در حالی که سودآوری خرده فروشی چنین محصولاتی 3-4 برابر بیشتر است. طبق خوش بینانه ترین محاسبات، سود یک تن رنگ و لاک می تواند به 30-35 هزار روبل برسد و درآمد ماهانه با حجم متوسط تولید 300 هزار روبل است.

ویدئویی در مورد تولید رنگ و لاک

رنگ و لاک (LKM) - محصولی که وقتی در یک لایه نازک روی یک محصول اعمال می شود، یک لایه محافظ یا تزئینی (پوشش) روی سطح ایجاد می کند.

... مجموعه ای از رنگ ها و لاک ها (LKM):

خوش شانس (محلول مواد تشکیل دهنده فیلم در حلال های آلی یا در آب، تشکیل یک فیلم جامد، همگن و شفاف پس از پخت (خشک شدن)).
مینا (تعلیق رنگدانه ها یا مخلوط آنها با پرکننده ها در لاک که پس از خشک شدن، یک لایه جامد مات با براقیت و بافت سطحی مختلف تشکیل می دهد) - با توجه به درجه براقیت، لعاب ها به براق، نیمه براق، مات، نیمه تقسیم می شوند. مات
رنگ می کند برای داخلی و کارهای در فضای بازنما، پوشش های چوبی بافت دار (تعلیق رنگدانه ها با پرکننده در روغن خشک کن، امولسیون، لاتکس یا سایر مواد تشکیل دهنده فیلم، تشکیل یک لایه مات و همگن پس از خشک شدن). رنگ ها به دو دسته روغنی (بر اساس روغن خشک کن) و بر پایه آب (بر اساس پراکندگی های آبی پلیمرهای مصنوعی) تقسیم می شوند.
آغازگرها پرایمرها (سوسپانسیونی از رنگدانه ها با پرکننده ها در ماده تشکیل دهنده فیلم که پس از خشک شدن یک لایه مات با چسبندگی خوب به بستر و محافظت از فلزات در برابر خوردگی تشکیل می دهد).
بتونه (توده های خمیری چسبناک متشکل از مخلوطی از رنگدانه ها، پرکننده ها و ماده تشکیل دهنده فیلم و برای پر کردن بی نظمی ها و فرورفتگی های سطح رنگ شده).
لاک های روغنی (مایع تشکیل دهنده فیلم که از فرآوری روغن های گیاهی با استفاده از مواد خشک کننده برای تسریع در خشک شدن به دست می آید).
پراکندگی PVA (پراکندگی پلی وینیل استات - مایع چسبناک سفید یا کمی زرد - مواد جهانیبا قدرت چسبندگی بالا در تولید رنگ های پراکنده آب، بتونه ها، پرایمرها، چسب های PVA و سایر مصالح ساختمانی استفاده می شود.

پراکندگی رنگدانه با اندازه ذرات آن مشخص می شود که نباید از ضخامت لایه رنگ تجاوز کند، در غیر این صورت سطح ناهموار و ناهموار خواهد بود. اندازه ذرات رنگدانه بستگی به هدف مواد رنگ و لاک دارد. بهترین قدرت پنهان در هنگام استفاده از ذرات رنگدانه 0.2-10 میکرون به دست می آید.

... رنگ های مبتنی بر آب

رنگ‌های پراکنده آب با کیفیت بالا نه تنها از بهترین رنگ‌های روغنی و پرکلرووینیل کم‌تر نیستند، بلکه در تعدادی از شاخص‌ها (مقاومت در برابر آب و هوا و دوام پوشش، مقاومت در برابر کثیفی، سرعت خشک شدن) از آنها پیشی می‌گیرند و به خوبی متمایز می‌شوند. عدم وجود اجزای آلی فرار

رنگ های پراکنده آب به شما امکان می دهد تعدادی از مزایای فن آوری را به دست آورید (قابلیت رنگ آمیزی سطوح مرطوب؛ استفاده از روش های مختلفکاربرد (برس، غلتک، تفنگ اسپری، رسوب الکتروفورتیک)؛ بی ضرر بودن و سختی کمتر تجهیزات تمیز کردن در تماس با رنگ؛ انتقال و نگهداری رنگ های خشک و "رقیق شدن" آنها بلافاصله قبل از اعمال روی سطح).

کیفیت و قابلیت ساخت مواد رنگ آمیزی، از جمله پراکندگی آب (WDM)، تا حد زیادی با درجه و ماهیت پراکندگی فاز جامد - رنگدانه ها و پرکننده ها تعیین می شود.
درجه پراکندگی و شکل ذرات جامد به طور مستقیم به موارد زیر بستگی دارد:

قدرت پنهان
خواص حفاظتی
پایداری ذخیره سازی رنگ (مقاومت در برابر لایه برداری).

رنگ های مبتنی بر آب به طور معمول به سه گروه تقسیم می شوند:

رنگ های ساختمانی عمومی (از جمله رنگ های نما) - اندازه ذرات 30-70 میکرون
رنگ (لعاب) برای پوشش های با کلاس بالا - اندازه ذرات بیش از 15-25 میکرون نیست
مواد ویژه (به عنوان مثال، خمیرهای رنگدانه) - اندازه ذرات 2-5 میکرون.

رنگ های پایه آب سوسپانسیون رنگدانه ها (همراه با پرکننده ها) در امولسیون های آبی مواد تشکیل دهنده فیلم هستند. رایج ترین رنگ های امولسیونی مبتنی بر پراکندگی های آبی پلی وینیل استات و رزین های اکریلیک (رنگ های BA و AK) و همچنین لاتکس استایرن- بوتادین است.

رنگ های مبتنی بر آب برای اهداف مختلف، علاوه بر ماده تشکیل دهنده فیلم، رنگدانه ها و پرکننده ها، حاوی نرم کننده ها و افزودنی های کاربردی هستند: امولسیفایرها (نمک های اسیدهای چرب مصنوعی و غیره)، پخش کننده رنگدانه ها و پرکننده ها (هگزامتافسفات سدیم و سایر پلی فسفات ها). ضخیم کننده ها، افزودنی های تیکسوتروپیک (کربوکسی متیل سلولز، بنتونیت، دی اکسید سیلیکون و غیره)، نگهدارنده ها (برای مقاومت در برابر کپک و تجزیه باکتری ها) و بازدارنده هایی که از خوردگی سطوح فلزی جلوگیری می کنند.

رنگ های مبتنی بر آب مزایای زیادی دارند. آنها بوی کمی دارند، غیر قابل اشتعال هستند و به سرعت خشک می شوند. فیلم‌های آن‌ها مقاومت نسبتاً بالایی در برابر آب و هوا، چسبندگی خوب به چوب، بتن، آجر و حتی به پوشش‌های قدیمی (بدون آماده‌سازی سطح ویژه) دارند. به دلیل مقاومت قلیایی، این رنگ ها را می توان روی گچ و سیمان تازه (نه کاملا خشک) اعمال کرد. آنها با آب رقیق می شوند، به راحتی با غلتک، برس و تفنگ اسپری، حتی روی سطوح مرطوب و در رطوبت زیادهوا آنها به سرعت خشک می شوند (از 30 دقیقه تا 2-3 ساعت).

بنابراین، رنگ های مبتنی بر آب به طور گسترده ای نه تنها برای پوشش های داخلی، بلکه برای پوشش های خارجی نیز استفاده می شود. استفاده از امولسیون ها برای تهیه رنگ ها منجر به کاهش قابل توجه هزینه آنها، صرفه جویی در بسیاری از حلال های آلی کمیاب و بهبود شدید شرایط کار با این رنگ ها می شود، زیرا بسیاری از حلال ها سمی و بسیار قابل اشتعال هستند. استفاده از امولسیون های رنگ باعث صرفه جویی در مصرف روغن های گیاهی نیز می شود.

یکی از ویژگی های تشکیل فیلم رنگ های امولسیونی، خود چسبندگی ذرات فیلم ساز پس از تبخیر آب است. اگرچه لایه‌های خشک شده متخلخل و کمتر از فیلم‌های رنگ‌های روغنی و لعاب براق هستند، با این وجود، ترکیب خواص مثبت آنها مناسب بودن را تضمین می‌کند. رنگ های مبتنی بر آببرای کاربرد گسترده و متنوع

از معایب رنگ های پایه آب می توان به پایداری نسبتاً کم آن ها به خصوص در دماهای پایین، تشکیل رسوبات متراکم در طول نگهداری طولانی مدت و تغییر اشاره کرد. سایه رنگو همچنین بو به دلیل وجود بقایای مونومر. سطوح فلزیقبل از پوشش، آنها نیاز به آماده سازی ویژه (چربی زدایی و غیره) دارند.

فرآیند تکنولوژیکیتولید رنگ های مبتنی بر آب شامل عملیات اصلی زیر است: تهیه یک محصول نیمه تمام آبی. به دست آوردن خمیر رنگدانه بر اساس یک محصول نیمه تمام آبی؛ پراکندگی خمیر رنگدانه؛ تهیه رنگ و استانداردسازی آن؛ تمیز کردن و بسته بندی رنگ تمام شده تهیه یک محصول نیمه تمام آبی در مخلوط کن انجام می شود. از آب غیر معدنی (یعنی عاری از املاح معدنی) استفاده کنید. امولسیفایرها، تثبیت کننده ها، افزودنی های ساختاری، کف زدا، آنتی اکسیدان ها و غیره را حل می کند. محلول به دست آمده برای پراکندگی رنگدانه ها و پرکننده ها استفاده می شود. برای این منظور عموما از آسیاب های گلوله ای و پخش کننده های مهره ای استفاده می شود.

هنگام کشیدن رنگ، خمیر رنگدانه در مخلوط کن با هم زدن متوسط با امولسیون پلیمری ترکیب می شود، یک نرم کننده، ضد یخ و سایر مواد افزودنی لازم اضافه می شود. رنگ تمام شده با فیلتراسیون از طریق فیلترهای توری تمیز شده و بسته بندی می شود.

داشتن کسب و کار رنگ نما می تواند به کسب و کار دائمی و بسیار سودآور شما تبدیل شود. اما برای این امر لازم است که تمام مسائل سازمانی و مالی به دقت در نظر گرفته شود. در این صورت شرکت می تواند درآمد بالایی برای شما فراهم کند و کسب و کار در مقابل رقابت مقاومت کرده و به سطح عملکرد مناسبی می رسد.

محل برای تولید.

مطمئناً امکان راه اندازی یک کسب و کار خانگی وجود دارد. اما اگر می خواهید به درآمد باکیفیت و خوب و با رشد سریع برسید، بهتر است به ایجاد کسب و کار در اتاق مجزا... مساحت آن باید از 60 متر مربع باشد. متر علاوه بر این، کارکنان اداری (حسابدار، منشی اسناد و منشی) به قلمرو خود نیاز دارند.

کارکنان شرکت تولید رنگ نما.

لیست کارکنانی که باید در تولید کار کنند عبارتند از:

استاد تولید؛
- دستفروشان؛
- لودر

در عین حال، ما نباید کارکنان همراه را فراموش کنیم. شما قطعاً نیاز دارید: یک منشی (اپراتور تلفن، توزیع کننده)، یک کارمند (مرد تجاری) برای سازماندهی فرآیند اسناد، یک حسابدار. یک مرد تجاری و یک حسابدار می توانند به صورت پاره وقت کار کنند که به کاهش هزینه های حقوق کمک می کند. اما بعداً بهتر است کارمندان را به تمام وقت منتقل کنید و آنها را برای کار طولانی مدت در شرکت خود تشویق کنید.

تجهیزات.

برای تولید رنگ نما با حجم 20 تن در ماه به موارد زیر نیاز دارید:

کمپرسور (تقریباً 220-270 دلار)؛
- حل کننده (از 3000 دلار)؛
- دستگاهی برای بسته بندی (از 210 دلار)؛
- ترازوهای الکترونیکی (تا 1.5-2 کیلوگرم، قیمت از 180 دلار).

برای تولید حدود 20 تن رنگ نما به مواد اولیه زیر نیاز دارد:

هزینه پراکندگی لاتکس تقریبا 2 هزار تومان؛
- گچ / میکرو کربوهیدرات ریز پراکنده شده، دی اکسید تیتانیوم، مواد پخش کننده و سایر اجزاء (قیمت - از 3400 دلار)؛
- بسته بندی (ظرف) - تقریبا. 1200 دلار؛
- برچسب - از 150 دلار.

طرح بازاریابی: کلید موفقیت

اگر روی تصویر خود کار نکنید و با فروشگاه های خرده فروشی ارتباط برقرار نکنید، هیچ کس به سراغ شما نمی آید. برای موفقیت در فروش، باید به مهم ترین مسائل توجه کرد: نام تجاری، شعار، طراحی بسته بندی و تبلیغات رنگ در رسانه ها.

یکی از مهمترین روش های موثرتبلیغ کالاهای تبلیغاتی در ساخت سوپرمارکت ها و فروشگاه ها خواهد بود. برای این کار به مشاورانی نیاز دارید که بتوانند محصولات شما را تبلیغ کنند و آنها را به بازار عرضه کنند. نمایندگان فروش را فراموش نکنید: آنها فروش مناسبی را برای شما فراهم می کنند و می توانند مشکل فروش محصولات شما را ایجاد کنند.

فروش رنگ نما.

مشکل فروش را می توان به تنهایی حل کرد یا می توانید یک نماینده فروش را درگیر کنید که می تواند امتیازی برای فروش رنگ پیدا کند. پرداخت برای نیروی کار PS باید به حجم فروش محصولات بستگی داشته باشد: اندازه دستمزد بهترین انگیزه در مرحله اول کار شرکت خواهد بود.

طرح کسب و کار مالی برای تولید رنگ نما.

مبلغ اولیه برای باز کردن کسب و کار خودبرای ساخت رنگ نما می توانید خودتان یا وام بانکی. با توجه به بازپرداخت سریعمحصولات، ارتباط با بانک به عنوان وام گیرنده کوتاه مدت خواهد بود، زیرا وام در 2-5 ماه بازپرداخت می شود. آیا سرمایه خود را دارید؟ این بدان معنی است که شما حدود 1.2-1.3 هزار دلار پس انداز خواهید کرد (این مبلغی است که همکاری با بانک می تواند هزینه داشته باشد).

سرمایه گذاری در کسب و کار شما: برای شروع به چه مقدار پول نیاز دارید؟

برای تولید رنگ نما لازم است مجموعه تجهیزات مناسب انتخاب شود. به طوری که حجم تولید ماهانه تقریباً. 20 تن، برای خرید تجهیزات از 4 تا 5 هزار دلار نیاز دارید. برای خرید مواد اولیه به حدود 7 هزار تومان

اجاره محل صنعتی، پرداخت خدمات رفاهیو پرداخت هزینه های حمل و نقل به 250-300 دلار دیگر در ماه نیاز دارد. و البته کارکنان را فراموش نکنید: برای هر ماه کار باید حدود 700 دلار برای حقوق کنار بگذارید. در کل، شما باید از 12.9 دلار تا 13.2 هزار دلار سرمایه گذاری کنید.

بازپرداخت کسب و کار رنگ نما.

هزینه تولید حدودا خواهد بود. 0.55-0.65 دلار در هر 1 کیلوگرم. محصولات به طور متوسط قیمت عمده فروشی رنگ نما تقریباً 1-1.2 دلار در هر کیلوگرم است. سود در این مورد بین 0.35-0.65 دلار به ازای هر 1 کیلوگرم محصول متفاوت خواهد بود. میانگین تولید روزانه کارگاه - تقریبا 1 تن محصول نهایی در نتیجه درآمد شرکت روزانه بین 350 تا 650 دلار خواهد بود. اگر شرکت 22 روز در ماه کار کند، درآمد آن از 7.7 تا 14.3 هزار دلار خواهد بود. تفاوت در محاسبات به ارزش بازار محصول و هزینه حمل و نقل محصول بستگی دارد.

با در نظر گرفتن ارقام موجود، کار تولید در 1-2 ماه نتیجه خواهد داد. پس از آن، کسب و کار به طور انحصاری به صورت مثبت کار می کند و مالک این فرصت را خواهد داشت که شرکت را گسترش دهد. و این در حال حاضر است سطح جدیدو درآمد جدید (نه 7-13 هزار دلار، بلکه 14-26 هزار دلار). یادآوری این نکته مهم است که تولید مداوم و جذب پرسنل اضافی به افزایش درآمد 2.8-5.2 هزار دلار کمک می کند. در این صورت بازپرداخت شرکت 3.5-6 هفته خواهد بود.

و به یاد داشته باشید: موفقیت تجاری نصیب کسانی می شود که به دنبال سود بردن نه تنها خود، بلکه همه کسانی هستند که شرکت با آنها کار می کند. در این صورت رونق شرکت شما اجتناب ناپذیر و سریع خواهد شد.

بازگشت

کارگاه تولید پیچ به جلو: نحوه افتتاح یک کسب و کار با اندازه متوسط

آیا ایده کسب و کار دارید؟ در وب سایت ما می توانید سودآوری آن را به صورت آنلاین محاسبه کنید!