5s verktyg. "Förvaltning och optimering av ett tillverkningsföretag

hur organisation av arbetsplatsenoch berätta vad är en japansk 5S-system (5c)så att du kan optimera arbetsflödet och.

Japanerna är alltid kända hög effektivitet och arbetskraftproduktivitet. I Japan används deras tillvägagångssätt för att arbeta förfaranden, varav den ena är den rätta organisationen av arbetsplatsen.

5S-systemet utvecklades i Japan i efterkrigstiden när det var nödvändigt att snabbt återställa landet efter storskaliga chocker. Det används aktivt i många japanska företag och till idag blev det så populärt att han framgångsrikt "svänger" och i många andra länder i världen. Tänk på vilket system som är 5C än det kan vara användbart för var och en av oss och hur man tillämpar det i vardagligt arbete för att förbättra personlig effektivitet.

Det japanska 5S-systemet är ett kompetent tillvägagångssätt för organisationen av en arbetsplats, som innehåller 5 komponenter som gör det möjligt att använda sig så effektivt som möjligt för att uppnå maximal arbetsproduktivitet, samtidigt som man sparar tid och energi.

Organisationen av arbetsplatsen på 5S-systemet kan schematiskt representeras enligt följande:

Nu kommer jag att överväga mer detaljerat vad som menas, och vilket innebär varje element i det föreslagna systemet 5c.

Organisationen av arbetsplatsen på systemet 5s måste överensstämma med de fem reglerna, var och en börjar med bokstaven "med" både i originalet och i den litterära ryska och engelska översättningen:

1. Sortering (Seiri, Sortera).

2. Efterlevnad av ordern (Siton, inställd i ordning), bokstavligen "Noggrannhet".

4. Standardisering (Seicetsu, Standardize), bokstavligen - "Underhålla order".

5. Fulländning (Sitsuke, Sustain), bokstavligen - "Utbildning", "Formation of Habit".

Tänk på vilka händelser som ska innehålla alla 5S-japanska system.

Sortering.

Det första elementet i arbetsutrymmet i 5c-systemet innebär separation av alla föremål till det nödvändiga och onödiga att bli av med den senare.

För att tillämpa denna regel, inspektera försiktigt ditt skrivbord och allt som ligger på det, varefter vi delar alla dessa föremål till 3 kategorier:

1. Alltid rätt saker - det faktum att du används i arbetsflödet dagligen;

2. Ibland de nödvändiga sakerna - Vad du använder i arbetsprocessen, men inte ofta;

3. Onödiga saker - Vad används inte av dig i arbetsflödet alls.

Alla objekt som har fallit i den tredje kategorin måste helt enkelt tas bort från skrivbordet, och saker från de två första kategorierna sönderdelas korrekt. Hur exakt - lära sig senare.

Överensstämmelse med ordern.

Den andra regeln för 5S-systemet föreslår fördelningen av de nödvändiga föremålen på arbetsplatsen som på det bekvämaste sättet när det gäller deras framtida användning. Dessa föremål måste placeras i enlighet med säkerhetsstandarderna och ta hänsyn till möjligheten till den snabbaste och bekväma användningen av dem. För att göra detta rekommenderas det att använda 4 kriterier:

1. Synlig plats. Alltid de önskade sakerna måste placeras på skrivbordet så att de är i sikte.

2. Förmågan att enkelt ta ämnet. Arbetsplatsens organisation bör göras på ett sådant sätt att varje behövs person kan enkelt och utan svårighet ta från sin egen plats.

3. Förmåga att enkelt använda ämnet. Några av de nödvändiga sakerna får inte tas i hand, men använd dem bara (till exempel en bildskärm). Därför måste de ordnas med bekvämligheten med användningen.

4. Möjligheten att snabbt återvända motivet på din plats. Enligt 5S-systemet är det på sin arbetsplats nödvändigt att ge ett tillfälle inte bara att snabbt ta objektet, utan också snabbt återvända till sin plats (till exempel om du drar den nedre mappen från stacken - det kommer det inte att finnas Möjlighet att snabbt återvända tillbaka).

Efter reglerna för att organisera en arbetsplats på 5c-systemet är det nödvändigt att innehålla sitt arbetsområde i full renhet. För att göra detta rekommenderas det att utföra följande åtgärder:

1. Smash arbetsplats På zoner, som alla kommer att ha sitt eget syfte (till exempel zonen i datorutrustningen, platszonen för brevpapper, platszon, etc.);

2. Rengör arbetsplatsen regelbundet För att behålla det rent. För att göra detta, när du omedelbart ska allokera 5 minuter för att rengöra din rengöring. Det är mest bekvämt att göra detta i slutet av arbetsdagen.

Standardisering.

När jag skrev, i systemet av organisationens arbetsplats, innebär 5-standardisering av beställningen, det vill säga det regelbundna efterlevnaden av alla listade regler för systemet, som antar dem för en viss arbetsstandard, varvid avvikelsen är oacceptabel.

Vid företagen innebär genomförandet av standardiseringen att fastställa reglerna för 5S-systemet i någon intern regleringsdokument, Obligatoriskt för alla anställda, väl, och i en personlig plan här måste man visa självdisciplin och ansvara för genomförandet av standarder framför dem.

Förbättring.

I den ursprungliga översättningen betyder den senare regeln för 5S-systemet "uppväxt" och "produktionsvädret". Det föreslås att alla dessa åtgärder gradvis ska bli en användbar vana, och vidare kommer de att utföras automatiskt, förbättra effektiviteten hos arbetsflödet löpande.

Förresten, för att utarbeta denna användbara vana hjälper dig.

Utan tvekan kommer organisationen av arbetsplatsen på 5S-systemet att eliminera alla befintliga upplopp och kaoselement i arbetsprocessen, och därför kommer att utnyttja arbetstiden effektivare och, som ett resultat, kommer att öka produktiviteten.

Så klart om vi pratar Vid genomförandet av 5C-systemet i företaget kan det bästa resultatet endast uppnås med samtidig antagning till systemet för alla anställda. Tja, i personlig plan att organisera din arbetsplats på 5S-systemet är mycket enklare: det kommer att kräva endast självdisciplin och självkontroll.

Nu vet du vilket system som är 5s och hur det ska tillämpas. Jag hoppas att detta kommer att hjälpa dig i processen och självförbättringen. Stanna på var du alltid kan bekanta dig med andra användbara rekommendationer För att uppnå framgång i personlig och finansiell plan. Till nya möten!

Mager

Inredning på kontoret - viktig faktorpåverkar anställdas prestanda. Ren och ordning på skrivbordet bidrar till beställningen i anställdas chef. Och han har i sin tur en positiv effekt på företagets materiella tillstånd. Begreppet 5s hjälper till att organisera arbetsplatserna i hela laget och öka produktiviteten. Så vad är det berömda 5S-systemet?

Essenskoncept

Systemet 5c är namnet så inte av en slump. Det handlar om genomförandet av fem enkla steg mot effektiv och lågkostnadsverksamhet. Inventad av den japanska Lean-produktionen ligger i följande:

Sortering

I detta skede är det nödvändigt att markera de nödvändiga och värdelösa föremålen på ditt eget arbetskontor. Det är viktigt att känna igen ofemförmågan hos vissa delar av skrivbordet, vilket är ganska svårt. Faktum är att ägaren ofta är psykologiskt kopplad till allt, och det är möjligt att dela med det, bara sätta stora ansträngningar. Men efter genomförandet av detta steg finns det en uppdelning av stereotyperna i det vanliga livet och utvecklingen av nya "arbetslagar".

Systematisering

Denna princip i systemet är baserad på lämplig placering av de nödvändiga sakerna på arbetsplatsen. Närmare bör vara de saker som används av arbetstagaren oftast och vice versa. Utför detta steg skapar arbetstagaren optimala, praktiska förutsättningar för arbetskraft. Metoder för märkning, visualisering, zonning och liknande det kommer att bidra till att inse scenen i verkligheten.

Rengöring arbetsplats

Detta steg involverar det systematiska innehållet i arbetsområdet i renhet och ordning. Det är nödvändigt att tillhandahålla grafer av rengöring och dess kriterier, liksom eliminera orsakerna till arbetsföroreningar. Arbetsområdet för varje anställd måste vara utrustad med en rengöringsinventering, vilket kommer att påverka det oklanderliga genomförandet. denna regel Alla anställda.

Standardisering

I detta skede är de anställdas vanor inte längre formad, men är fasta. Här bör du konsolidera erfarenheten med hjälp av visualiseringsmetoden (skriv på papper Alla de använda reglerna, som bidrog till organisationen av arbetstagare, beskriver tekniken lutad produktionTa bilder av arbetsområdet skapat tack vare systemet 5c). Det kommer inte att vara överflödigt att göra en algoritm av åtgärder på innehållet i arbetsytan i renhet.

På detta stadium tillåter grundaren att du ska införa nya metoder för övervakning och främjande av anställda.

Bildandet av vanor och deras förbättring

I sista etappen bildas förvärvade vanor på alla ledningsnivåer: från vanliga anställda till ledarskap. Glöm inte om deras ständiga förbättringar. Detta kan underlättas av bilden av arbetsområdet, som gjorts före och efter genomförandet av systemet, liksom organisering av möten för att identifiera effektiviteten av införandet av konceptet.

Fördelarna med systemet

Ofta leder kaos i produktion till skador och till och med irreparabel konsekvenser, särskilt om arbetet är associerat med maskiner. 5S-systemet kan förebygga olyckor i företaget på grund av rätt organisation order på arbetsplatsen. Dess estetiska look ökar produktiviteten.

En annan fördel med en sådan händelse är att spara tid. Om tidigare att söka nödvändiga dokument spenderat ett stort antal Tid och sedan ta med arbetsytan för att göra det mycket enklare och snabbare.

Användningen av systemet har en positiv effekt på arbetsklimatet och relationerna mellan anställda. På grund av ovanstående omständigheter kan institution personal bli av med irritabilitet och negativa känslor.

Genomförande av metoden till produktionsaktiviteter

Vid början av genomförandet av 5C måste bolaget välja en ledare som ansvarar för att fatta beslut som kontrollerar arbetet och främjandet av idéer som främjar förbättringen av systemet.

Genomförandet av de tre första stegen för att beställa och rengöra ledarna måste nå 90 dagar med sina underordnade. Dessutom, från tid till annan, diskutera de problem som anställda står inför. Kontrolldokumentet måste registrera de resultat som företaget uppnåtts.

Vid genomförandet av konceptet 5C genomför förvaltningen en inventering av egendom och belyser föremål som inte är aktiverade under produktionen. Found Objects är avskrivna och bortskaffas, och det resulterande beloppet bekräftas av produktionsbudgetens ekonomi.

Företagets kvalitet kommer att växa, och priserna på produkterna ska stiga. Samtidigt minskar tiden som spenderas på deras produktion flera gånger.

Genom att använda detta system i företaget kommer grundaren att kunna uppleva budgetbesparingar och spenderas på tillverkningen av resursprodukter.

Så småningom

Det viktigaste i systemet är ett tydligt efterlevnad av stadierna av genomförandet och uppfyllandet av alla dessa villkor. För korrekt uppfyllelse Alla standarder för konceptet för arbetsplatsens organisation, kommer det att medföra både positiva förändringar i produktionsbudgeten och förändringen av medarbetarnas mentalitet, deras arbetskultur, liksom rationaliseringen av den tid som spenderas.

Detta 5c-system handlar bara om arbetstagare och lägre länkarbetare. Nach. Sostava rider inte: Spara dig inte från bordet Bilder på din favorit make och barn. Observeras och mer än en gång, även kära japanska tros dessa attribut. Nu kommer vi att gå på märkning och zoning: Föreställ dig ditt skrivbord där allt ligger på sin plats, alla zoner är klart konturerade och målade i olika färger. På handtaget limmades taggen på penna (eller bredvid den), att det här är ett handtag, detsamma med en linjal, suddgummi, skrivpapper, på datorn är samma tagg en dator och så vidare. Det är nödvändigt att hitta en plats där bilden av provet på din arbetsplats kommer att ligga och det borde finnas en layoutplan med en algoritm (schema) för att städa din arbetsplats. Detta är ordern, inbyggd i det absurda! Även om allt är strängt i systemet. För att utjämna alla anställda i varje organisation finns det sin klädkod med införandet av detta system, den bästa ledningen kan tänka på den större ekonomiska effekten, det är nödvändigt att arbeta på arbetet med endast en tillväxt, vikt eller ett kön (besparingar i toalettrum och sjukhus), en ålder och med liknande namn (namnen på ledarskapet minns sällan). När detta system introduceras om 3-5 år försvinner företaget.

Hittills finns det många ljuskällor. En av de mest populära och efterfrågan bland dem är LED-lampor http://www.navigator-light.ru/lamps/led.html. De används inte bara i hem och lägenheter, men också på kontor, produktionsrum. Ofta utrusta lamporna som är installerade längs gatorna och vägarna, liksom i parker och rutor.

Fördelar och nackdelar med lampor

Den stora populariteten hos en sådan ljuskälla är främst förknippad med sin låga strömförbrukning. Det är flera gånger mindre jämfört med glödlampan. Verksamhetslivet för högkvalitativa LED-enheter är 30-50 tusen timmar. Men den deklarerade siffran motsvarar vanligtvis driften av lysdioderna i laboratoriebetingelserna, dvs i verkligheten är det vanligtvis mindre.
En viktig fördel är också miljövänlighet. Faktum är att i lampor med lampor inte används ämnen med kvicksilverinnehåll. Därför, i händelse av skada på flaskan eller misslyckandet av glödlampan, kommer det inte att vara farligt. Men notera att inte alla tillverkare följer de nödvändiga normerna, därför kan det finnas giftiga elektrolyter, plast, etc. i sina glödlampor. En annan fördel lED lampa ligger i den låga temperaturen på uppvärmningen av huset.
Den största nackdelen är den höga kostnaden. Dessutom lyser de flesta av dessa glödlampor uteslutande i en riktning, vilket inte alltid är bekvämt. Det är också en minus är nedbrytningen av enhetselement. Det är en oåterkallelig process av en gradvis minskning av nivån på deras ljusflöde. Det visar sig att ju längre en sådan glödlampa fungerar, desto mindre ljus blir det.

5c är den kontrollfilosofi med vilken den börjar effektiv produktion Och utan vilket det helt enkelt inte kan existera.

5c är på andra plats efter kartläggning av användarens popularitet i Tehtonikol. Introduktion 5C Vi började i företaget för 10 år sedan och fortsätter hittills. Detta verktyg bidrar till att söka kundnöjdhet, ledarskap i kostnader, säkerhet, hög produktivitet. Problem är inte synliga så länge som arbetsplatsen inte är organiserad. Rengöring och rengöring Arbetsplatsen hjälper till att öppna problemen, och detektering av problem är det första steget till förbättringar. 5c - det här är fem ord som börjar med bokstaven "c":

Steg 1 - "Sortering" - En tydlig separation av saker för den nödvändiga och onödiga och befrielsen från den senare.

Steg 2 - " efterlevnad av ordern"(Noggrannhet) - Organisera lagring av nödvändiga saker som låter dig snabbt och enkelt hitta dem och använda dem.

Steg 4 - "Standardisering" (underhåll av order) - genomförandet av de etablerade förfarandena i de tre första stegen.

Steg 5 - "Förbättring" eller "självdisciplin" (bildandet av vanor) är en förbättring, underhåll av de uppnådda resultaten tidigare.

Figur 1. Organisation av arbetsytan på principen 5c

Grundläggande mål 5c:

Tillhandahålla renlighet på arbetsplatsen.
Spara tid, främst för att hitta det nödvändiga i arbetet.
Säkerställa säkert arbete, vilket minskar antalet olyckor.
Förbättra produktkvaliteten, minskningen av defekter.
Skapande av komfort psykiskt klimat, Stimulera önskan att arbeta.
Eliminering av alla typer av förluster.
Ökad produktivitet (som i sin tur leder till en ökning av bolagets vinst och, följaktligen nivån på inkomstnivå för arbetstagare).

Steg 1 "1c"

Sortera förutsätter:

Separering av alla objekt i verksamhetsområdet på det nödvändiga och onödiga.
Borttagning från operationszonen av onödiga föremål.

För att ta bort onödiga föremål från operationsområdet vid det första genomförandet, använde vi den så kallade "kampanjen av röda etiketter", när för varje objekt - en kandidat för radering - den röda etiketten (kryssrutan) är limmad eller hängt. Alla anställda i enheten, där sortering var inblandad i denna process, så småningom identifierade objekt som:

måste omedelbart göras, urladdad, bortskaffad
måste flyttas till en lämpligare lagringsplats;
måste lämnas och för dem bör skapas och betecknas sina platser.

För objekt med röda flaggor, organiserade en "karantänzon", som en gång i månaden kom igenom. De föremål som ligger i karantänzonen över 30 dagar, eller flyttas till platsen för konstant lagring, i regel i lagerzonen eller sålda, och ibland återvinns.

Den röda etiketten kan vara en konventionell röd klistermärke med det här objektets datum i karantänzonen och kan vara mer komplicerade i form: med information om enheten, orsakerna till att det rör sig till den ansvariga karantänzonen etc. Ett exempel på en röd etikett i figur 2.

Figur 2. Karantänzon med föremål placerade i den med röda flaggor

Steg 2 "2сс

Det räcker inte en gång att sönderdelas allt på platser, den här beställningen måste alltid observeras och alla. När jobb bypassar vid det första genomförandet av 5c, uppstår många problem med returverktyg, lagerinventering. En viss tid har gått, medan den optimala platsen för objekt i operationszonen, vilket möjliggjorde någon anställd att enkelt användas, snabbt hitta och returnera dokumentation, verktyg, material, komponenter till platsen. Vid markering av lagringsplatsen för objekt försökte de använda de principer som tillåter vid första anblicken på något av platserna att omedelbart avgöra vad antalet objekt och deras lagring hölls. För dessa ändamål används diverse metoder Visualisering:

1. Erhålla objekt - Tillämpning av en skiss av ett objekt till ytan där det här objektet måste lagras

Figur 3. Kvalitetsbord, produktion av mineralisolering, Ryazan

Figur 4. Förundersökning av poster på tabellen över kvalitet, produktion av mineralisolering, Ryazan

Figur 5. Stå med ett verktyg, plotting plot, yurga

Figur 6. Stå med verktyg (vertikal placering och lagring av instrumentet), produktionsplot, khabarovsk

Figur 7. Tabell med verktyg ( horisontell placering och verktygslagring), produktionsplot, khabarovsk

2. Färgmärkning vid vilka olika typer av verktyg och armaturer motsvarar olika färger.

Figur 8. Fotocentrifugkontakter med en svarsdel som motsvarar färg, produktion av mineralisolering, Ryazan

Figur 9. Färgmärkning av rörledningar på bindemedelsberedningsstället, Khabarovsk

3. Målmärkning för att markera lagringsplatsen på golvet och / eller i gångarna

Figur 10. Beteckning av lagringsplatser i produktionsverkstaden, Ryazan

Figur 11. Plot, produktion av mineralisolering, zainsk

Figur 12. Open Warehouse Lekplats, Mineralisolering Produktion, Ryazan

Figur 13. Lager av reservdelar, produktion av mineralisolering, yurga

Märkningen av färg används också för att ange delningslinjer mellan arbetsområden eller transport travnotes.

Figur 14. Mineralisoleringsverkstad, Ryazan

Steg 3 "3C"

Det finns ett sådant ordstäv "Ren är inte där, där väv, och var de inte sorterar." Naturligtvis föreskrivs innehållet i renlighet för städning av jobb, ger utrustning och arbetsplats med tillräcklig tillsyn för övervakning, men det viktigaste var att skapa sådana förhållanden under vilka bildandet av smuts och damm reducerades till det lägsta tillåtna beloppet. Denna process fortsätter hittills tillämpas många förslag till förbättring av utrustning eller arbetsplats på detta ämne.

Det verkar som att alla förstår fördelarna med rengöring:

en ren arbetsplats där det är trevligt att arbeta (vilket ökar den emotionella tillståndet för arbetstagaren och gör arbetsplatsen mer attraktiv);
konstant beredskap för allt som kan krävas för att utföra produktionsuppgifter;
att säkerställa säkerheten för arbetet (till exempel spilld maskinolja och pölar på golvet kan leda till skador);
att säkerställa utrustningens prestanda (det finns ingen risk för damm och smuts i arbetsmekanismer);
inget äktenskap.

Ändå var övergången från övertygelse till handling, särskilt hos gamla växter med 50-årig historia, inte helt enkelt. I alla divisioner av renlighetskontroller utför vi i enlighet med de förutbestämda kriterierna för renlighet (renlighet på kontoret och i tillverkningsverkstaden är inte densamma), som anges i kontrolllistan. I kontrolllistan på ett antal tomter beskrivs innehållet och proceduren för styrning av renheten i detalj, det finns bilder på deras platser:

För att förenkla den periodiska inspektionen kopplas de kontrollblad som är fästa bredvid den lämpliga utrustningen för att snabbt kontrollera korrektheten att fylla och eliminera de identifierade nackdelarna.

Det finns ett annat enkelt verktyg för övervakning av arbetsplatsen renlighetsstandard - det här är ett foto på arbetsplatsen i den blankett där det borde vara. Nedanstående exempel.

Figur 15. Standard, produktion av mineralisolering, Ryazan

Steg 4 "4c"

Standardisering - Skapandet av ett enda tillvägagångssätt för uppfyllandet av uppgifter och förfaranden. Huvudsyftet med detta stadium är att förhindra avgång från det permanenta genomförandet av de tre första etapperna. Standardisera medel för att utveckla en sådan styrist, vilket förstås av allt och lätt att använda. Nedan är ett exempel på en tabulär del av styrarket för en produktionsenhet och ett kontor.

Checklista för produktionsenheten

Kontorschecklista

Att utföra 5C-krav är en del av den professionella certifieringen av arbetstagare och ITER och har länge blivit en gemensam kulturell norm - från direktörens kontor till produktion och hjälplokaler.

Figur 16. Standard på arbetsplatsen i produktionsområdet Ryazan

Figur 17. Styrelse 5c I lager av färdiga produkter, produktion av mineralisolering, Khabarovsk

Figur 18. Standard på arbetsplatsen för huvudenergin, produktion av mineralisolering, Khabarovsk

Figur 19. Standard säkerhetsarbete, mineralisoleringsproduktion, Chelyabinsk

Steg 5 "5C"

Det femte steget är förbättringen eller självdisciplinen, upprätthåller de resultat som uppnåtts tidigare. Stabiliteten hos 5C-systemet beror inte på hur väl förfarandena för de första fyra stegen implementeras och om de första fyra faserna kommer att bibehållas.

I motsats till de första fyra "C" -förbättringen är det omöjligt att genomföras som en teknik, är resultatet av förbättringen inte mätbara, men det är möjligt att skapa förutsättningar som kommer att uppmuntra anställda att ytterligare arbeta inom ramen för 5C-systemet . I företaget Tekhnonikol, för detta gäller olika verktyg: 5c slogans, 5c affischer, informationsbrädor "var" - "blev", distribution 5c, besök på divisionerna där 5c och andra introduceras.

Figur 20. Posters 5C, Produktion av mineralisolering, Cherkasy

Figur 21. Fragment av informationskortet 5c "var" - "blev", Ryazan

Figur 22. Fästande personligt ansvar i lageret på färdiga produkter, zainsk

Det är från det här verktyget att det är bäst att börja bygga mager produktion. Detta är vad som ligger i stiftelsen av huset. produktionssystem (Se figur "House TechnoNikol"). 5S-systemet är ett sätt att organisera en arbetsplats, vilket väsentligt ökar effektiviteten och hanteringen av verksamhetsområdet, förbättring företagskulturoch sparar tid. 5S-systemet används vanligtvis som det första steget i att bygga mager produktion. Det bidrar till att snabbt bli av med den ackumulerade trampningen och utesluta sitt utseende i framtiden.

5S-systemet innehåller:

1. Sortera,

2. Överensstämmelse med order

4. Standardisering I.

5. Självdisciplin eller förbättring.

Sortering

Sortera - Det innebär att komma runt operationszonen och ta bort allt onödigt. Arbetstagare och chefer har ofta inte vana att bli av med saker som inte längre behövs för arbete, samtidigt som de behåller dem i närheten "för varje brandväska." Detta leder vanligtvis till en oacceptabel sjukdom eller att skapa hinder för att flytta in arbetszon. Att ta bort onödiga föremål och vägledning på arbetsplatsen förbättrar arbetskulturen och säkerheten.

För att tydligare visa hur mycket överflödigt ackumulerades på arbetsplatsen är det möjligt för varje objekt - en kandidat för att ta bort från arbetsområdet för att hänga en röd etikett (kryssruta). Alla anställda är inblandade i sortering och identifiering av föremål, vilket: a) måste utfärdas omedelbart, utsläppt, bortskaffas. b) måste flyttas till en mer lämplig lagringsplats; c) måste lämnas och för dem ska skapas och betecknas sina platser.

När du sorterar, var försiktig så att du inte slänger saker som människor är knutna emotionellt. I sådana fall, för att bli av med saken, tar det antingen frivilligt samtycke från dess ägare, eller en särskild förvaltningsordning.

Ange tydligt "karantänzonen" av objekt med röda flaggor och noggrant kontrollera den. Objekt som återstår intakta över 30 dagar ska återvinnas, sälja eller avlägsna.

Hitta saker som dammades eller ligger bakom utrustningen, under den eller på den, såväl som på hyllorna och i skåpen. Dessa kan vara försenade material, föråldrade dokument skadade eller inte används i arbetsredskap eller datorer, extrautrustning, gamla ritningar, retractable lådor med sopor, trimning av rör etc.

Utför förbättringar, utforska verkstaden eller produktionsplattformen från ena änden till den andra, detektera onödiga föremål och papperskorgen. Placera de överskott som finns på detta sätt i en speciellt betecknad "karantänzon". Om behovet av ämnen som placeras i karantän inte kommer att uppstå inom 30 dagar, måste de avlägsnas från den här zonen. Några av dem återvänder till lageret, verktygsrummet eller platsen där de verkligen är nödvändiga. Denna händelse bör omfatta alla kontor och administrativa lokaler, liksom lokalerna för dotterstjänster.

Efterlevnad av ordern

Att hålla ordninginnebär att bestämma och ange "huset" för varje objekt som behövs i arbetsområdet. Annars, om till exempel produktion organiseras av skift, arbetare med olika skift varje gång det kommer att finnas verktyg, dokumentation och komponenter i olika platser. För att rationalisera processer och minska produktionscykeln är det oerhört viktigt att alltid lämna de nödvändiga föremålen på samma platser som tilldelats för dem. Detta är det viktigaste villkoret för att minimera kostnaden för tid på oproduktiva sökningar.

En av de platser där tillämpningen av 5S-metoden ger de bästa resultaten - lageret på material och råvaror. Alla artiklar är från brevpapper och kemikalier till hårdvaru- och handverktyg, från produktionssnittet till säkerhetsverktygen - bör ha speciellt utsedda och angivna lagringsutrymmen. Och vid första anblicken hos någon av dem, bör det omedelbart ses att det finns vad antalet föremål och löptiden är.

För att omedelbart avslöja felaktigt placerade eller förlorade verktyg och små saker, använd speciella ställen eller skåp med angivna lösa konturer som borde vara där. På golvet, gör markeringen av färg för att markera platsen för stora föremål. Arbetare och chefer kommer att kunna bättre följa materialets rörelse och oroa dig inte för att något är förlorat eller fel.

Bestäm för alla objekt dina platser och markera dem. Handskar, hjälmar, handverktyg, Ritningar, onödiga detaljer bör inte ligga i oordning. Råvaror, oavslutade och färdiga produkter Måste placeras i specialbetecknade zoner för dem.

Utför förbättringar genom att definiera permanenta lagringsplatser för allt som kvarstår efter sorteringen. Engagera sig i arbetet med vägledning av order på arbetsplatser och arbetstagare och chefer. Berätta för dem att utveckla standardmarkeringsregler för att lagra liknande föremål, till exempel verktyg och snap. Skapa breddstandarder och färgmarkeringsband, symboler och teckensnitt, speciella beteckningar och färger för lagringsanläggningar för säkerhet, kvalitetskontroll och produktionstillbehör. Det är oftast bättre att börja med någon bit av verkstad. Markera helt platsen för allt som är här, och använd det som ett prov för hela workshopen. Glöm inte underhållszoner, liksom hjälp och administrativa zoner. Med ett multi-mode-läge eller om det finns olika brigader, välj en representant från varje grupp för att dela de lämpligaste platserna för alla objekt. Och utvecklingen av ett bra visuellt kontrollsystem kommer att väsentligt hjälpa genomförandet av 5S-programmet. Anställda behöver arbeta tillsammans Inblandningen av programmet och stödet från ledarskapet bör också vara uppenbart.

Att hålla ren - Det betyder att det är tillräckligt att tillhandahålla utrustning och arbetsplats för att styra verkstaden och ständigt behålla det. Det bästa sättet Upptäck de flytande slangarna, lösa anslutningar, skadade ytor och felaktig utrustning - innehåller dem i perfekt renhet. Rengöring i början och / eller i slutet av varje skift ger omedelbar definition av potentiella problem som kan avbryta arbetet eller till och med leda till stoppet på hela webbplatsen, verkstaden eller växten. Testfria frimärken, märkning av bestämmelserna i kontrollerna och smörjpunkterna på utrustningen ska alltid vara rena, och texten finns det tydligt och lättläst. SOBBING-märkningarna på lagringsställen för utrustning och material måste uppdateras regelbundet och beteckningarna av farliga zoner, kvalitetsmärkning och andra produktionsindikatorer är rena och picky. Tidiga tecken på försämring av utrustning, såsom läckage av olja, okarakteristiskt motorbuller eller vibrationer, måste omedelbart registreras för att vidta brådskande åtgärder. Det är nödvändigt att kompilera en speciell checklista som beskriver alla platser som ska kontrolleras och regelbunden rengöring. Detta kommer att hjälpa alla som är inblandade i processen bättre att förstå nya krav och följa dem.

Hitta solfläckarna på oljan på golvet eller utrustning, vittnar om läckage. Bestämma de platser som under en lång tid Inte renat på grund av otillgänglighet eller frånvaro i detta uttryckliga behov. Var uppmärksam på det hala golvet, slitna eld asbestgardiner, slitna slangar, fransar av smutsiga fingrar på dörrarna och utrustningen.

Utför optimering genom laddningsarbetare, reparatörer och chefer för att utveckla ett diagram över inspektioner som de kan följa. Samtidigt måste de förstå varför vanor behöver förändras. Kontrollschemat ska vara lätt att läsa och lätt att använda. En anställd som ansvarar för vägledning av order och upprätthållande av renhet, hans huvud eller lag tillsammans undertecknar en sådan checklista efter att ha fyllt den. För att styra ordern och verifieringen av varje skift och brigaden är det nödvändigt att fördela specialtid. Och ansvaret för chefen är att vända dessa processer till en integrerad del av den dagliga rutinen som inte kräver övertid (eller allokera ytterligare tid under arbetsdagen). I kontrolllistan är det möjligt att beskriva innehållet i renlighetens vägledning i detalj, på ena sidan för att placera bilder av platserna i deras innehav, och å andra sidan - avsnittet "Datum och tid för check", "Fullständigt namn "," Signatur "," lista över nackdelar ". För att förenkla en periodisk inspektion bör kontrollblad hållas bredvid den lämpliga utrustningen, kontrollera att fylla och eliminera de identifierade nackdelarna. I vissa företag, inte obligatoriskt att fylla fältfärgen grå Och de behöver bara sätta kontrollmärken på formuläret i händelse av brist eller problem. Detta underlättar fyllningen och tydligare indikerar de upptäckta problemen. Syftet med kontrollblad - hjälp genom utrotning skadliga vanor, Skapa färdigheter för att upprätthålla order på arbetsplatsen och innehållet i utrustning rena.

Standardisering

Standardisera - Det innebär att utveckla en sådan styrist, vilket allt är klart och lätt att använda. Tänk på nödvändiga standarder för rengöringsutrustning och jobb, och låta var och en i organisationen vet hur viktigt det är för allmän framgång. Arbetstagare bör använda kontrollblad, ansvariga för underhåll och tecken, och ledare - kontrollera regelbundet om de genomförs.

Nedanför exempel på den tabulära delen av testarket:

Kontrollera checklista

(Division Name)
per __________ M-c. 200__ g.
Steg	Kriterium	Verifieringsdatum

1. Sortering och radering överflödig (Bestäm vad som du behöver från det, från resten för att bli av)	På arbetsplatsen finns det onödigt och inte i den obligatoriska mängden lager, verktyg, förpackning etc.
Onödig information på arbetsplatsen (gamla meddelanden, instruktioner, tidskrifter, etc.)
Skräp, avfall i spänner, hörn
Onödiga reservdelar, produkter
Totala problem på 1c
Utvärdering
2. Överensstämmelse med ordern, skapa en plats för vad som behövs (definiera platser för vad som är kvar)	Fasta platser För saker är inte uppenbara från första gången (det finns ingen markering eller inte synlig)
Föremålen är inte på de platser som specifikt tilldelats för dem.
Föremål i slutet av arbetsdagen (arbetsskift) returneras inte till deras plats
Totala problem 2c
Utvärdering
3. Innehållet på arbetsplatsen Rengör (rengör renheten och ständigt upprätthålla det)	På arbetsplatsen damm, smuts, papperskorgen
Utrustning, kontorsutrustning, etc. Förorenad (damm, smuts, oljeläckage, etc.)
Totala problem för 3c
Utvärdering
4. Standardisering av ordern (ge regleringsstöd och verifiering)	Brist på standarov, regler på arbetsplatsen
Utvecklade standarder exekveras inte
Brist på COTROL-lakan på arbetsplatsen
Totala problem på 4c
Utvärdering
5. Självdisciplin (slog de regler som utvecklats - alla, alltid, överallt)	Hur många gånger gjorde kraven för 1c-4c (omvårdnad av resultatet per månad)
Totala problem för 5c
Utvärdering
Totalt antal problem som identifierats
Det totala antalet problem som identifierats av den föregående kontrollen
% av nuvarande problem till föregående
FULLSTÄNDIGA NAMN
Signaturkontroll
Anmärkningar:

Standardisering kräver vägledning av aktivt deltagande för att leda den övergripande rörelsen om genomförandet av 5-tal i organisationen. Alla är skyldiga att förstå behovet och giltigheten av nya krav och standarder, och för detta är det lämpligt att bedriva särskild utbildning. Uppfyllandet av kraven i 5S-programmet bör ingå i den professionella certifieringen av anställda och bli en gemensam kulturell norm - från direktörens kontor till Kamorka-vaktmästaren.

Självdragande

Till förbättra System 5s, chefer och arbetstagare bör genomföra förbättringar, inte glömma till de som uppfyller avtal. Alla bör se vilka fördelar som den mottar från 5S-systemet, inklusive växande säkerhet. Permanent underhåll av ordern (System 5s) kommer att kräva regelbundna ansträngningar av mellannivå för ledning och ledare för lag för att säkerställa och övervaka genomförandet av nya krav. De bör också bestämma vilka maskiner och arbetsområden det är dags att dyk på och lägga i ordning. Guiden ska planera och fortsätta måla för att visa alla att det inte är en engångshändelse och nu är 5S-programmet en del av det vanliga arbetet.

Periodisk rengöring I omklädningsrum och rekreationsområden och införandet av dessa zoner till kontrolllistan kommer att visas som för att gynna företaget bör genomförandet av programmet fördelas inte bara till produktionsanläggningar.

Liknande information.