Gör-det-själv metallskärmaskin: tillverkningsteknik. Bekvämt och praktiskt - vi tillverkar en skärmaskin från en kvarn med egna händer Hemmagjord skärmaskins motoreffekt

Avsnitt: Verktygsmaskiner och verktyg

Syftet med vårt arbete är att skapa en skärmaskin med egna händer. Det finns inget behov av att beskriva hur användbar och nödvändig sådan utrustning är för någon hantverkares arbete. och bara på gården.

Vi kommer att börja tillverka från en ramram, dess totala mått är 700 * 1000 * 900 mm.

Ett hörn på 25 * 25 mm kommer att fungera som ett material för ramen, vi skär arbetsstycket med en kvarn och svetsar det. Till ramens övre plan på ett avstånd av 70 mm från kanten svetsar vi kanal nr 10, till vilken i sin tur två vertikala stolpar från en kvadrat på 40 * 40 mm är fästa med bultar.

Benen är förbundna med en 12 mm # 216-axel med en monterad bussning (för att undvika skivans ändrörelser, är axelhylsanslutningen gjord med en glidpassning med minimalt spelrum). Vipparmen är svetsad till denna bussning från samma kanal # 10 med en storlek på 800 mm, och så att axlarna är i förhållandet 1: 3.

En elmotor är fäst vid den mindre delen av vipparmen, arbetsaxeln är fäst vid den större, rörelsen överförs med en remdrift.

Nu om elmotorn. Företrädesvis bör asynkrona motorer vara mer tillförlitliga och hållbara. Övning visar att för normalt arbete med en skärskiva # 216400 mm är en "tre-tusen" med en effekt på 2,2 kW, som drivs från ett trefasnätverk, idealisk. Tusen och ett halvt kommer att göra det, men remdrivningens utväxling måste väljas så att axeln är cirka 6000 rpm. Vid leverans från ett enfasnät. Motoreffekten bör ökas med 30% och arbets- och startkondensatorerna bör användas.

Vi beställer en arbetsaxel med stöd, flänsar för en skiva och en remskiva för ett band av typen "A" till en vändare, och flänsutskottet ska vara # 216 32 mm. I detta fall är det möjligt att installera både en skärskiva och ett sågblad för trä på maskinen. Både motorn och axeln är fästa på axeln med M10-bultar och muttrar.

Vipparmens rörelse är begränsad av en kedja och fjädrar (t.ex. från en sportutvidgare) är installerade på motorsidan för att underlätta retur. Kedjorna och fjädrarna är fästa med bultar.

Bordet är tillverkat av ett 40-50 mm hyvlat bräde och är täckt med plywood eller USB för att utjämna små oegentligheter.

Och en annan viktig punkt... När du installerar axeln, installera sågklingan och kontrollera försiktigt vinkelrätten på bladets och bordets plan. Vid behov måste axelns position vara inriktad med hjälp av mellanlägg på axelns lagerstöd.

Och slutligen, den sista. GLÖM INTE för att ge diskskydd.

Skivan arbetar med höga hastigheter, slipande partiklar och metallpartiklar kan flyga ut, och vid användning av ett sågblad av hårdmetall kan det flyga ut. Diskskydd är ett måste!

Vad som behövs för en skärmaskin

Se videon Hemmagjord skärmaskin för metall.

Ladda ner bild (förhandsgranskning) genom att välja kvalitet

Kära vänner!

Källan till allt videoinnehåll, inklusive det som spelas på sidorna i resursen androidmafia.ru, är en videoresurs från tredje part, nämligen den offentliga videohostningen YouTube.com, som ger öppen åtkomst till dess videoinnehåll (med den öppna och offentliga video API3 youtube.com-tekniken)!

Problem med upphovsrätt

Om du äger upphovsrätten till den här videon, som laddades upp utan ditt samtycke till YouTube.com, gå till den videon på YouTube.com. klicka på länken under spelaren Mer - Klagomål - Brott mot mina rättigheter och i rullgardinsmenyn väljer du exakt vad som kränks och klickar på Skicka. Avsnitt för upphovsrättsinnehavare på YouTube.com

Opassande innehåll

För att rapportera en olämplig video, gå till YouTube, klicka på länken under spelaren Mer - Klag och välj i Rapportera missbruk vad som exakt inte passar dig i den här videon... Läs mer om våra regler i våra användarvillkor.

Gå till den här videosidan

Gör-det-själv-skärmaskin från en kvarn - bekvämlighet och användbarhet!

Kvarnen är ett mycket användbart och mångsidigt verktyg. Med hjälp kan du skära metall, sten, plattor och naturligtvis slipa ytor, men ibland är det mycket lättare och mer exakt att utföra dessa arbeten med en stationär maskin. Lyckligtvis kan du göra din egen skärmaskin av en kvarn!

Hemmagjord kvarnmaskin - fördelar och nackdelar

Om du måste hålla en kvarn i dina händer tillräckligt ofta lyckades du förmodligen känna dess nackdelar. Instrumentets svaga punkter härrör från dess främsta fördel - rörlighet. För det första är det inte alltid möjligt att fixa delar under skärning, och deras minsta vibration kan leda till att slipskivan förstörs, vilket i sin tur är full av allvarliga skador.

För det andra är det ganska svårt för en mobil version av verktyget att kontrollera skärets tydliga vinkelrätt, ta hänsyn till skivans tjocklek i förhållande till märket och materialet som skärs och till och med hålla det vid behov. För det tredje är det ganska svårt att skära flera delar av samma storlek med ett verktyg, särskilt när det gäller stavar och små rör - efter skärning måste du också klippa delarna.

Och naturligtvis användningen av båda händerna och den största tröttsamma koncentrationen när du arbetar, eftersom vinkelsliparen är ett av de farligaste verktygen. Vad som bara är en kickback är en plötslig kickback av verktyget när den roterande slipskivan fastnar i arbetsstycket. Faren för kickback ligger inte så mycket i att kasta bort verktyget som i cirkulationens samtidigt tillintetgörelse. Vid så höga hastigheter kan slipande skräp allvarligt skada föraren.

Återslag sker särskilt ofta i slutet av skäret, när delarna endast är anslutna med en liten bro. I det här fallet rekommenderas det att stoppa verktyget utan att skära arbetsstycket till slutet, ta bort cirkeln och avsluta att skära delen från baksidan. En avskuren maskin, som kan designas med egna händer av tillräckligt tillgängliga material, kan lösa alla listade problem och ge ytterligare säkerhet.

Att göra en skärmaskin - ett enkelt alternativ

Att hitta en färdig maskin i butikshyllorna som uppfyller dina behov vid första anblicken är en ganska enkel uppgift. Men det är osannolikt att det finns en design som är helt gjord med alla krav, eftersom kraven är olika för alla! I sådana fall försöker maskinägare att förbättra eller ändra dem, men står inför mycket allvarliga hinder - antingen tillverkarna tillverkade maskinen av legeringar som det är mycket svårt att arbeta med svetsning med, eller så tog de inte hänsyn till de små saker som du specifikt behöver - till exempel en exakt linjal eller en mer elastisk fjäder. Att göra om någon annans är mycket svårare än att göra en egen!

Den enklaste hemlagade maskinen för en liten kvarn med egna händer kan tillverkas till en lägsta kostnad och på bara några timmar! Den färdiga strukturen kommer att vara ett långt metallrör som fungerar både som ram och som handtag. Närmare ena änden svetsas en tvärgående metallremsa med två hål för att fästa kvarnen.

På samma sida är röret fäst på ena sidan av en liten bit av hörnet på en rörlig axel, medan själva hörnet är fäst med sin andra sida antingen på arbetsbordet eller bara på golvet i garaget! På motsatt sida av fästet är det viktigt att fixera fjädern, vilket gör att hela strukturen kan återgå till sin ursprungliga position. Det är allt - maskinen är klar, du behöver bara fixa kvarnen ordentligt. Naturligtvis är detta alternativ för det enklaste arbetet, för mer exakta och komplexa procedurer måste du skapa en mer komplex struktur.

Gör-det-själv-skärmaskin från en kvarn - för exakt arbete!

För att göra en skärmaskin behöver du följande material och verktyg: ett stålhörn, ett profilrör, en plåt av metall för en plattform (eller en lättare version av spånskivor), en svetsmaskin, en kanal, en borr, en axel, flera identiska lager, ett litet diameterrör, en fjäder och även relä och pedal. Svetsning, om du tänker på det, kan ersättas med starka bultar - det är vad du behöver en borr för. Förresten, med det här alternativet kan du också ta isär maskinen om det behövs.

Hur man gör en skärmaskin från en kvarn med egna händer - ett steg för steg-diagram

Steg 1: detaljer och ritning

Tillverkningen av maskinen bör börja med att skära av delar till ramen. För att förhindra skador på dyrt material, studera noggrant de många ritningarna som finns på Internet eller följ modellerna i hyllorna. I det sistnämnda fallet gör du själv en ritning, för detta behöver du inga speciella färdigheter - det viktigaste är att presentera den färdiga strukturen och dess proportioner på papper. Varje kvarn behöver sin egen ritning, eftersom verktyg från olika tillverkare kan vara radikalt olika - någonstans kan du ta bort handtaget, någonstans måste du komma med ett stativ för hela kvarnen! Dessutom behöver du en annan ram för olika diskstorlekar.

Steg 2: ram

Den enklaste ramen består av två ramar på en gemensam axel. Den nedre ramen ska fästas på en plattform - metall eller spånskiva. Om kvarnen är stor är det bättre att använda metall. Den övre ramen, till vilken kvarnen är skruvad, ska rotera vertikalt i förhållande till den nedre, som en pendel. En fjäder behövs för att fixa utgångsläget. Ett fästelement är svetsat på den nedre ramen, som består av en klämvinkel och en rörlig klämma.

Steg 3: Linjal

Det är mycket viktigt att tillhandahålla mätdelar i maskinen, tack vare vilka du kan klippa arbetsstycken med en noggrannhet på upp till 1 mm. I det här fallet är en rörlig linjal med ett stopp svetsat på röret bäst lämpad. När du har ställt in den exakta storleken med den och säkrat med ändskruven kan du komma igång!

Steg 4: elektronik

För att underlätta arbetet, tillhandahåll i designen en startpedal eller en knapp med pendling genom ett lågspänningsrelä för 12 V. Genom det kommer spänningen att levereras till kvarnen. Med hjälp av en så enkel design frigör vi händerna, uppnår en exakt, jämn skärning utan användning av skruvstäd och sparar tid på exakta mätningar. Detta verktyg kommer att ersätta metallavskärningssågen, och vid behov kan du alltid återställa vinkelslipen till sitt mobila tillstånd.

Gör-det-själv-slipmaskin - framför allt säkerhet!

När du arbetar med en kvarn, stationär eller manuell, måste du alltid komma ihåg säkerheten. För den stationära versionen måste du överväga verktygets riktning och skyddets position - det är viktigt att skyddet helt täcker det område där operatören är belägen. Om du har ett verktygsmaskin kommer du troligtvis att vilja använda verktyget för andra ändamål - till exempel fästa ett sågblad för ett träd i vinkelslipen, vilket är absolut omöjligt!

Trä är ett heterogent material, det kan finnas knutar eller till och med naglar i det. Kvarnens rotationshastighet överstiger avsevärt den erforderliga hastigheten för ett standardsågverk, vilket mycket snabbt gör sågklingan oanvändbar.

Men dessutom har sågar, till skillnad från slipande och slipande skivor, vassa tänder, vilket utgör en stor fara. Att riskera din hälsa för en snabb klippning är helt enkelt oklokt. Efter att ha installerat verktyget och en ny skiva ska kvarnen kontrolleras i minst 1 minut vid tomgång - hjulet ska rotera helt fritt, utan överdriven vibration, utan att vidröra höljet.

Lämna lösningen i 5-6 timmar. Då kommer skummet att separera och stiga upp och vätskan förblir under. Det är nödvändigt att tömma vätskan försiktigt och sprida den på bilden i flera lager. Efter varje lager ska målningen torka helt. Då kan du hänga upp bilden och glömma bort den i ett halvt år eller ett år. Sedan ska målningen sköljas med vatten. Efter det kan du säkert lackera bilden.

Hur man häller socker i ett glas: För att lägga socker i ett glas måste du ta en sked, skopa upp det, ta med det till koppen och häll ut det! ?

Gör-det-själv-skärmaskin från en kvarn

Diy Fräsmaskin Ritningar

Video hur man gör en metallskärmaskin av en kvarn själv

Klicka på Spela för att visa

Om du måste hålla en kvarn i dina händer tillräckligt ofta lyckades du förmodligen känna dess nackdelar.

Instrumentets svaga punkter härrör från dess främsta fördel - rörlighet. För det första är det inte alltid möjligt att fixera delar under skärning, och deras minsta vibration kan leda till att slipskivan förstörs, vilket i sin tur är full av allvarliga skador.

För det andra är det ganska svårt för en mobil version av verktyget att kontrollera skärets tydliga vinkelrätt, ta hänsyn till skivans tjocklek i förhållande till märket och materialet som skärs och till och med hålla det vid behov.

För det tredje är det ganska svårt att skära flera delar av samma storlek med ett verktyg.... speciellt när det gäller stavar och små rör - efter kapning måste du också klippa delarna.

Och naturligtvis användningen av båda händerna och den största tröttsamma koncentrationen när du arbetar, eftersom vinkelsliparen är ett av de farligaste verktygen.

Vad som bara är en kickback är en plötslig kickback av verktyget när den roterande slipskivan fastnar i arbetsstycket. Faren för kickback ligger inte så mycket i att kasta bort verktyget som i cirkulationens samtidigt tillintetgörelse. Vid så höga hastigheter kan slipande skräp allvarligt skada föraren.

Återslag sker särskilt ofta i slutet av skäret, när delarna endast är anslutna med en liten bro.

I det här fallet rekommenderas det att stoppa verktyget utan att skära arbetsstycket till slutet, ta bort cirkeln och avsluta att skära delen från baksidan. En avskuren maskin, som kan designas med egna händer av tillräckligt tillgängliga material, kan lösa alla listade problem och ge ytterligare säkerhet.

2 Att göra en skärmaskin - ett enkelt alternativ

Relaterade videoklipp

Att hitta en färdig maskin i butikshyllorna som uppfyller dina behov vid första anblicken är en ganska enkel uppgift.

Men det är osannolikt att det finns en design som är helt gjord med alla krav, eftersom kraven är olika för alla! I sådana fall försöker maskinägare att förbättra eller ändra dem, men står inför mycket allvarliga hinder - antingen tillverkarna tillverkade maskinen av legeringar som det är mycket svårt att arbeta med svetsning med, eller så tog de inte hänsyn till de små saker som du specifikt behöver - till exempel en exakt linjal eller en mer elastisk fjäder.

Att göra om någon annans är mycket svårare än att göra en egen!

Skärmaskin från en kvarn

Efter att ha arbetat mycket med en kvarn kom jag fram till att detta användbara verktyg kan användas mer effektivt.

Och här är vad jag kom på för detta.

■ Det är svårt att skära flera delar av lika längd från små rör, stavar etc.

Det tar för mycket tid att trimma, och varje gång måste du sätta ett nytt märke.

■ Det är nödvändigt att ständigt övervaka snittets vinkelrätt, ta hänsyn till skivans tjocklek i förhållande till röret och märket så att det inte blir något fel.

■ Vibrationer av arbetsstycket under kapning förstör bladet på några sekunder.

Genom att överföra ett handverktyg till den stationära kategorin eliminerade jag de listade nackdelarna.

Maskinen består av två ramar på en gemensam axel (foto 1, 2).

Den nedre fästes fast på en spånskivplatta (figur 1).

403 Förbjudet

Den övre, med en bultad kvarn B, roterar lodrätt, som en pendel, relativt den nedre (fig. 2)... Verktygets utgångsläge fixeras av en dragfjäder.

För att sänka skärbladet trycker jag ner kvarnhandtaget. När den släpps flyttar skärhuvudet bakåt.

En hopfällbar fästanordning är svetsad på den nedre ramen, bestående av en rörlig klämma och en klämvinkel (foto 3).

Nedan finns en rörlig mätlinjal med stopp, svetsad på röret.

Efter att ha låst stången med ändskruven ställde jag in storleken bara en gång (med en noggrannhet på 1 mm), varefter jag klippte det erforderliga antalet helt identiska delar av alla storlekar - upp till ringar.

Jag startar maskinen med en pedal som växlar genom ett lågspänningsrelä (12 V), som med sina kraftfulla kontakter levererar en spänning på 220 V. Följaktligen utgör varken pedalen eller kabeln på marken, även i händelse av isoleringsskador, en fara för människor.

Jag installerar, tar bort och fixar B med ett klämma, som används på de övre locken på lådor för lagring och transport av utrustning (t.ex. ett överlägg). Maskinens vikt och mått gör det möjligt att transportera den i en låda i en bil.

Utvecklingsfördelar

■ Ingen skruv behövs

■ Resultatet är en mycket jämn skärning

■ Pedalen frigör händerna

DIY skärmaskin

Jag planerar att svetsa trappans ram till andra våningen och för maximal sågning i vinkel krävs en skärmaskin.

Han började titta närmare på dem, men priserna är inte särskilt barnsliga och i framtiden har han liten nytta på gården. På respondenternas insisterande förkastades alternativet med installation av ett skärhjul för metall i en geringsåg för trä.

Jag bestämde mig för att vara uppmärksam på tillbehör för kvarnar.

Jag tittade på olika alternativ, priset på en räkning är från 300 till 600 tusen, men totalt sett tyckte jag inte om den längsgående motreaktionen.

På grund av denna motreaktion kan det finnas en vinkelspridning på upp till 5 grader. Nej sådan lycka? Efter en liten tanke bestämde jag mig för att designa en sådan adapter själv. Det är synd att kasta 300 tusen på det.

Vad jag behövde:

* Bulgariska

* svetsmaskin

* klämmor

Begagnat järn användes från materialen, 3 bultar 16 köpte man för att fästa kvarnen och vänner trycktes in i vagnen från cykeln.

Som ett resultat spenderades personlig tid - den är ovärderlig

4800 för tre bultar vid spikulanterna

10 000 för skärande hjul

Tja, ett dussin elektroder och ett par kilowatt el.

Efter att tapeten har klistrats in: Efter att du har tapeterat väggarna i rummet ska du inte lämna rummet för att ventilera, eftersom den limmade tapeten börjar falla av eller täcka.

Att hålla naglarna nära till hands: Ibland tar vi naglar eller skruvar i munnen, i fickan eller bara håller dem i handen. Det är mycket bättre att hänga en magnet runt halsen. På den kommer de att hållas säkert i valfri mängd och händer och mun kommer att vara fria

Hemlagad vulkaniserare - tillverkning och användning

Om du har ett punkterat däck är det enklaste alternativet att kontakta däckservicen. Det finns dock många som gillar att göra allt själva, och däckmontering är inte alltid i närheten. Ibland leder kostnaderna för att kontakta en däckservice (väg, tid, själva proceduren) betydande belopp, särskilt om du ofta måste använda den här tjänsten.

Generellt, av olika skäl, för dem som vill eliminera haverier hemma, erbjuder jag flera alternativ göra en hemlagad vulkaniserare med minimala kostnader. Med hjälp av en hemgjord vulkaniserare, till exempel en gjord av strykjärn, kan du snabbt och pålitligt reparera bilar, moto- och cykelkameror, luftmadrasser, värmekuddar, olika pärlor, uppblåsbara leksaker etc.

Ett av de vanligaste hemgjorda vulkaniseringsalternativen är att använda ett gammalt strykjärn.

Anledningen till detta är nya, mer funktionella strykjärn och gamla (sovjetiska) strykjärn, i fungerande skick (om du inte har några kvar) kommer inte att vara svårt att hitta från en granne. Här är en gratis grundläggande vulkaniseringsdel för dig.

Nedan följer några mönster. Vilken som ska väljas är upp till dig, grundidén är densamma, skillnaden är hur man tillhandahåller en klämanslutning på platsen för vulkanisering av en gummiprodukt.

Rågummiet blötläggs (en stund) i bensin, storleken är något mindre än plåstrets storlek.

Punktionsstället bearbetas med sandpapper (storlek - med marginal), torkas av med bensin. En lapp är skuren av auto-rörgummi, kanterna är rundade. Plåstret bearbetas också med sandpapper, sedan bensin. Nästa: rå gummi på ett hål, en lapp på det, vi klämmer fast allt i vår vulkaniserare. Du kan sätta på en tidningsbit för att förhindra att gummit fastnar på vulkaniseringsplattan.

Vänta tills det kokar när det kommer på vulkaniseraren (15-20 minuter). Stäng av vulkaniseraren, vänta lite, ta bort vulkaniseraren, låt gummit svalna. De kontrollerar också temperaturen med hjälp av strösocker: om dess korn i kontakt med den heta vulkaniseraren börjar smälta och bli gula, är det dags att stänga av vulkaniseraren.

Om du har en termostat som fungerar, ställ in den till 150 grader. (ungefär för strykning av siden). Termostaten kan justeras empiriskt. Om lukten av bränt gummi uppträder är detta ett tecken på hög temperatur. Om plåstret är dåligt sammansatt (vulkaniserat) är det ett tecken på otillräcklig temperatur eller kort härdningstid.

Efter en eller två gånger blir allt klart och vulkanisering kan sättas i drift 🙂

För mer specifikt arbete behöver du en enkel form, som är gjord av två stålplattor 6-8 mm tjocka och 40X60 mm i storlek. Fyra hål borras i hörnen och en M4-gäng skärs för att dra åt halvorna med skruvar.

Plattornas inre kanter är något slipade för att förhindra att kanterna skär in i gummit. I fallet med en komplex konfiguration av de delar som repareras, får plattorna en lämplig form eller ytterligare hål och spår görs.

Innan arbetet påbörjas rengörs området som ska behandlas noggrant (pärlkanterna skärs av i en vinkel på 45 °) och avfettas med lätt bensin (B-70).

Sedan appliceras en lapp av önskad storlek av rågummi på platsen som ska repareras, läggs i en form och dras åt ordentligt med skruvar. Att sätta det på ett uppvärmt strykjärn på ett sådant sätt att hela planet på den nedre halvan av formen berör värmeytan ger en exponering i 10-15 minuter.

Se till att gummit inte vidrör strykjärns heta delar under arbetet.
Spåren för limning av pärlorna borras med formens halvor åtdragna, och borrens diameter bör vara lika med pärlens diameter. Det är möjligt att borra flera hål i en form, för olika diametrar på pärlorna, men avståndet mellan dem bör inte vara mindre än arbetsstyckets tjocklek.

I annat fall kommer uppvärmningen av bindningsstället att bli ojämn och vulkaniseringens kvalitet försämras.
Rengöring av limpunkterna eller trimning av pärländarna görs omedelbart före arbetet och det våta gummit appliceras i ett tunt lager - så att anslutningen blir starkare.

Vulkaniseringskrets med integrerad klämma

Vulkaniseringsjärn: 1 - klämfäste, 2 - bas, 3 - klämskruv, 4 - klämhäl, 5 - eljärn.

Kapa en konsol av 5 mm stål (se.

figur), svetsa en cylindrisk tapp på den på toppen och på insidan - en remsa av 50 mm bred metall. Sektionen av den resulterande klämman ska ha en T-form. Borra ett hål längs axelns axel och skär en tråd i den för tryckskruven. Fäst sedan järnkroppen till botten av klämman - och vulkaniseraren är nästan klar.

Det enklaste alternativet vulkanisering med ett strykjärn - inga ändringar alls.

Ett rått gummi appliceras på den rengjorda platsen i gapet, sedan pressas papper och allt med ett strykjärn.

Viss vikt läggs på strykjärnet. Vulkanisering varar 10-15 minuter, järntemperaturen är 140-150 ° C (termostat i "siden" -läget). Eftersom det exakta värdet på järntemperaturen är okänt måste man vara försiktig så att inte gummit bränns.

Lukten av bränt gummi indikerar för mycket värme.

Ett annat alternativ hemlagad vulkaniserare från en elektrisk spis och en klämma

Enligt dimensionerna (diametern och höjden) på den keramiska basen från en elektrisk hushållspanna med en öppen spiral av järn 5 mm tjock, tillverkas en svetsad värmekropp.

Fyra ben från en stång och en klämma är svetsade på väggarna. Sätt in ett keramiskt element med en spiral i kroppen, på vilken du måste sätta en packning av asbestplåt för att förhindra att den kommer i kontakt med metall.

Nedifrån stängs den elektriska värmaren med ett järnskydd med två bultar.

Huvuddelarna i den hemlagade vulkaniseraren:
1 - fall 2 - bottenöverdrag 3 - asbestpackning; 4 - keramisk bas med nikrom spiral; 5 - elkabel.

En bimetalltermostat från ett vanligt järn, komplett med en signallampa och dess motstånd, är fäst vid höljets övre yta vid klämman.

Den elektriska kretsen hos vulkaniseraren liknar den hos järnet. Genom att kontrollera yttemperaturen på plattan framställd av vulkaniseraren med ett kvicksilver eller annan termometer justeras regulatorn så att den stänger av värmeelementet vid en temperatur av cirka 140-150 ° C.

DIY metallskärmaskin

I detta fall slocknar signalljuset, vilket indikerar att vulkaniseraren är avstängd. Uppvärmningstiden beror på värmebatteriets effekt.

Och det sista alternativet - en marschering, som inte kräver el, kan vara mycket användbar vid problem under vägen.

den hemlagad vulkaniseraretillverkad med en kolv från en motorcykel eller bilmotor, som bara kräver 40-50 gram bensin att använda.

Vulkaniseraren är enkel att tillverka och innehåller bara några få detaljer:
1 - basen på vulkaniseraren
2 - bultar
3 - balk
4 - kolv
5 - självgängande skruvar
6 - nötter
7 - hål för skruvar
8 - bulthål

Bas 1 är gjord av trä, eftersom trä inte stör den goda uppvärmningen av gummit.

Bultar 2 förs in i hålen på basen och fästs på basen med självgängande skruvar 5 från att de vrids i hålet i basen. ... Bultarna är gjorda av en metallstav med en diameter på 12 mm. En bricka svetsas i stångens ena ände och en M12-gäng skärs i den andra.

En balk läggs på båda skruvarna från gängssidan, som med hjälp av muttrar trycker vulkaniseringskolven mot basen.
En skadad kammare är placerad mellan basen och kolven.

Material och konstruktion kan komma att ändras - endast driftsprincipen är viktig.

För att reparera kameran måste du hitta skadorna, städa upp den och torka av den med ren bensin. Installera sedan en våt gummilapp på det skadade området och täck med en bit tidning och lägg kolven ovanpå. Vi trycker på kolven med ett rack med muttrar. Häll bensin i kolven och släpp en liten bit trasor i bensinen.

Vi tänder bensinen och efter att bensinen har bränt ut, ger vi kolven tid att svalna helt. Först då tar vi bort kolven.

Den skadade kameran har reparerats. Plåstret ser ut som efter en konventionell vulkaniserare - pålitlig och hållbar, kräver inte upprepad reparation.

Om du är intresserad av att göra en hemlagad vinsch

Reparera dig själv och som de säger "inte en spik ..."

DIY metallbearbetningsmaskiner

För varje företag (fabriker, anläggningar) är det viktigaste lufttillförseln såväl som kylningen av vattnet, vilket är nödvändigt i varje teknisk process. För detta ändamål används speciella system med fläktar.

DIY metallskärmaskin

Olika pumpar och fläktar är gör-det-själv metallbearbetningsmaskiner för att stabilisera temperaturprocessen i produktionen. Specialmaskiner kontrollerar strömförbrukningen och absorberar effekten av buller.

Vi använder vågar för varje livsmedelshandlare. Moderna vågar är en automatisk enhet som exakt mäter varans vikt. Enheten är utrustad med en skärm och ett speciellt tangentbord som gör att du kan fastställa tariffer för underhåll av gasutrustning 2016 och visa nödvändig information för säljaren och köparen.

Du kan styra utjämningen från strömkällan eller ladda den från batteriet (bärbar version).

På alla kontor eller företag upprätthåller de den optimala lufttemperaturen och luftutbytet med hjälp av speciella enheter. Detta är nödvändigt för att organisera ett bekvämt arbetsflöde. Bland olika enheter använder vi utrustning för minirökare: lock, luftkonditionering av olika modifieringar, ventilationsaxlar med fri och konstgjord kylning.

Ventilation kan vara avgas, inlopp och mekanisk.

Viktigt: DIY-bearbetningsmaskiner

Dessutom har 1K62 Wales testutrustning och maskiner för vändning av undervagnar, Phoenix-design, svarvskärning - svarvskärning, amorteringshastighet för kylutrustning, utrustning för tegelsten, högt blodtryck, skontillverkning, utrustningspris, tejp på CSF 172-maskin , kaninmaskinsskinn, hur man väver animatronik från gummibälten till monstruös maskin.

För livsmedelsbearbetningsföretag används en mängd olika maskiner som ger ett automatiserat arbetsflöde.

Automationsinställningen kan definieras med vissa funktioner i t-rakningsmaskinen för Chelyabinsk. Dessa är olika grupper av maskiner som skiljer sig beroende på vilka funktioner som utförs. Alla tekniska operationer kan klassificeras i enlighet med principen för utfört arbete, enhets- och implementeringslägen.

Företag som producerar halvfabrikat till salu i livsmedelsbutiker är utrustade med speciella kylskåp.

Frysar är inköp av en 2c132-enhet med vilken slutprodukten lagras under en bestämd tidsperiod. I frysta apparater är färdiga halvfabrikat utrustade med ett speciellt transportband utrustat med ett spiralbälte.

DIY pendelsåg för metall

Hur tillverkas en hemlagad cirkelsåg?

• Cirkulär DIY såg
• Pendel cirkelsåg med kraftfull elmotor
• Mini cirkelsåg
  • Att skapa grunden
  • Installera motorn

En hemlagad minisirkelsåg är ett utmärkt sätt att spara pengar.

Eftersom inte alla hantverkare har råd att köpa den för att göra mindre reparationer. Men ibland kan du inte göra utan ett sådant verktyg. En hemlagad cirkelsåg som visar sig kan göra ett utmärkt jobb med uppgiften i samband med små konstruktioner, till exempel i landet.

För att kunna reparera hemma eller i landet behöver du en cirkelsåg och du kan göra det själv.

Cirkulär DIY såg

Den hemlagade cirkelsågen är avsedd för sågning av stockar.

Tjockleken på stockarna som denna utrustning kan skära beror på kraften hos den elektriska drivenheten.

Cirkelsågmonteringsschema.

Om det är nödvändigt att skära tjocka bitar av trä är dessa sågar utrustade med en axel, en remdrift och den mest kraftfulla motorn.

Varje gör-det-själv cirkelsåg består av en nedre och övre del.

I nedre delen är elektrisk utrustning installerad:

• transformator
• motor
• startenhet.

Fix på den övre delen:

Det är bättre att göra ramen på den övre delen av sågen från ett metallhörn på 25 mm.

De ungefärliga måtten på rektangeln i form av vilken den övre delen är 600x400 mm. Rör är svetsade i dess hörn (rekommenderad höjd # 8211 2,2 m och diameter # 8211 17 mm).

Dessutom är två hörn fixerade längs ramen och för att stärka lagren. Avståndet mellan dem bestäms av axelns storlek.

Tja, en skärmaskin till more

Klämmor används för att säkra lagren. Flisen fastnar inte mellan ringar, kulor och bur om förseglade lager levereras.

En gänga måste göras i axelns ände så att skivan kläms fast.

Cirkelsåglagers monteringsschema.

Det är bäst att göra bottendelen massiv så att cirkelsågen är stabil. För att göra ramen till denna del används ett 40 mm hörn. För att säkra motorn måste du dessutom förstärka 2 hörn över ramen. En asynkron trefasmotor med en effekt på 1,5 kW och 1500 rpm är det bästa alternativet för en handgjord cirkelsåg.

Remskivans spår har en innerdimension på 80 mm och skjuts på axeln. Det finns också ett behov av att svetsa på en liten kudde för att säkra avtryckaren på den.

Rör med en längd av 2,2 m, svetsade i ramens hörn, behövs för att dra åt remmen så att metalltummen drar åt de tunna rören.

Därefter är de nedre och övre delarna av handcirkelsågen inbäddade i stöden, vars roll spelas av rör, sedan dras bältet och pressas med tummen. Starten på den asynkrona motorn i denna modell av en hemlagad såg utförs genom startkondensatorer.

För att ladda om motorn och öka vridmomentet är det möjligt att använda en 220/36 400 W transformator, som är ansluten enligt en autotransformatorkrets. Placeringen av kondensatorn och transformatorn spelar ingen roll i kretsens funktion.

Pendel cirkelsåg med kraftfull elmotor

Diagram över ett bord för en cirkelsåg med en lyft-sänksmekanism.

Mini cirkelsåg

Med detta oumbärliga verktyg för hembyggnad kan du såga vilket material som helst och i önskad vinkel.

Detta innebär att du gör allt arbete som är förknippat med ett roterande sågblad. Låt oss nu titta på hur en mini-cirkelsåg tillverkas med egna händer.

Att skapa grunden

Det är mycket viktigt att uppnå perfekt parallellitet mellan insatsens inre kanter. Att fästa verktyget underifrån på bordet görs så att cirkelsågen ligger mellan bordsskivans ark mitt i springan. En mini cirkelsåg är fäst vid de borrade hålen på bordet i detta läge.

Att klippa en profil, ett rör eller något annat arbetsstycke med ett handverktyg som är strikt vinkelrätt mot axeln och rent är inte en lätt uppgift, och att använda en elektrisk pendelsåg är bara en bagatell.

Enheten består av en rambas och en metallplåt (eller ett ark av hållbar plast), svängbart förbundna med en axel på en av sidorna.

På ramen på motsatt sida av axeln svetsas ett hörn parallellt med det, i vilket rör eller profiler läggs för skärning.

En elmotor och en axel är fästa på det övre arket, förbundna med ett drivrem. Glöm inte att fästa ett bekvämt handtag.

Vid änden av axeln mitt emot remskivan är en klämma gjord för att fästa ett skärhjul eller en cirkelsåg.

En sådan pendelsåg kan skära nästan vad som helst: metall, plast, trä (till och med stockar). Vid sågning av stockar roterar den nedre ramen 180 'runt gångjärnsaxeln.

I den här positionen fixas hon av något, till exempel kan en assistent stå på henne. För att undvika att flytta en tung ved efter varje såg är det lättare att bära sågen längs den.

Arbetsstycken kan skäras i olika vinklar. För att göra detta måste hörnet på vilket arbetsstycket läggs fästas på basramen inte genom svetsning utan med bultar och möjliggör installation av det i olika vinklar mot sågbladet.

Sågbladsaxelmonteringsdelar

1-axel, 2-lager fäste, 3-såg klämbussning klämmor, 4-remskiva.

DIY pendelsåg

Det är användbart att fylla på arsenal av metallskärmaskiner i en hemverkstad med en pendelsåg.

Du kan fixa det på arbetsbänken bredvid bänkstången, där arbetsstycket är fastspänt. Sågens arbetsverktyg är en slipande skiva. Stålstänger, hörn, rör, ark och till och med metallplattor, porslin och glas, härdade till vilken hårdhet som helst, ligger i hans tänder och den skurna ytan är ganska tydlig. Om du byter ut skivan med en såg med en fin tand kan du såga trä, plywood eller plast, medan en diamantskiva gör det möjligt att bearbeta stenar.

För att fixera arbetsstycket är det bekvämt att använda en roterande skruvstäd, i detta fall kan skärning göras i en vinkel, vilket är mycket bekvämt när du förbereder delar för svetsning.

Olika fästen på sågen gör att du kan göra grunda snitt och spår och till och med göra den till en vanlig cirkel.

För en sådan såg behöver du en 340 W enfas elmotor (från en elektrisk kvarn) eller en 400 W trefas AOL 21-2-typ med en rotationshastighet på 2800 rpm.

Rotationsöverföringen till maskinspindeln är ett kilrem av typ A-I018 från en GAZ-24-bil.

Figur: 1 Pendel såg: 1 - elmotor, 2 - stöd, 3 - verktygsskydd, 4 - verktyg (slipskiva), 5 - remskydd, 6 - kilrem А-1018, 7 - М8Х14 mm skruv, 8 - drivskiva (D 16) , 9 - remskydd (stål), 1C-driven remskiva (D 16), 11 - distanshylsa (stål), 12 - bricka (stål), 13 - pendelmatarhandtag, 14 - bult М6Х12 mm, 15 - skruv М5 X10 mm, 16 - axel (stål), 17 - lock (D 16), 18 - lock (D 16), 19 - bussning (stål), 20 - bricka (stål), 21 - mutter (stål), 22 - kullager Nr 203.

23 - kaross (stål), 24 - bas (stål), 25 - skruv М6Х8 mm. 26 - skruv М8 X 16 mm, 27 - bas (stål), 28 - ram (stål), 20 - bult М6Х16 mm, 30 - 1/2 "rör (stål), 31 - axel (stål), 32 - bussning ( stål), 33 - bricka, 34 - M10 mutter, 35 - platta (stål), 36 - mellanliggande kropp (D 16).

Sågens bas är en ryggradsram med kvadratisk sektion, till vilken spindelkroppen är svetsad på ena sidan, och en platta för installation av motorn på den andra. Ett 1/2 "rör passeras genom spåret i ramen - det är kroppen på sågens axel.

Se till att motoraxelns axel, spindelaxeln och svängaxeln på sågen är strikt parallella vid svetsning. Var noga med att rikta in ramen efter svetsning, rengör svetsade sömmar och måla med nitroemalj med en preliminär grundfärg.

Bältesskyddet och slipskivan är gjorda av 2 mm stålplåt.

Det är bäst att svetsa arbetsstycken från insidan med en filettsvets. Bältesskyddet skruvas direkt på motorn och ramen, till vilket även det slipande hjulskyddet skruvas.

Drivhandtaget är placerat på det avtagbara remskyddet.

Fyll spindellagren med CIATIM-221 fett före montering.

Sätt i filtringar indränkt med flytande fett i lagerspåren.

Med den monterade sågen måste motorn uppväga spindeln och vara under, mellan stöden, annars kan slipmedlet träffa arbetsstycket och smula när sågen slås på.

Figur: 2 Pendelsågfästen:A - för slitsning: 1 - bältesdrivhölje, 2 - fäste, 3 - arbetsbord fäst i skruvstäd

B - för skärande arkmaterial: 1 - bältesdrivhölje, 2 - fällbart bord, 3 - gångjärn, 4, 5 - fästen.

Bult- och spikfodral: För enkel förvaring av bultar, spikar, skruvar etc.

det är mycket praktiskt att använda burkar med skruvlock. Spik locken på botten av väggskåpet och skruva fast i botten på innehållsburken. Nu kommer varje liten sak att vara på sin plats.

Loppor hos katter och hundar. Ett bra sätt att slåss.: En katt, hund eller annat djur kan befrias från loppor om du badar det i ett avkok av tobak. Skölj sedan med varmt vatten.

Hallå. Idag vill jag prata om hur jag skapade en skärmaskin av en kvarn som jag inte behövde. Jag måste ofta klippa rör. Speciellt profiler. Den som gjorde det vet att det är ganska svårt att klippa av ett jämnt format rör med en kvarn. Det tar mycket tid - du måste rita vardera sidan i rät vinkel med en kvadrat och sedan skära försiktigt en kant. Och ändå händer det att ena sidan visar sig vara en halv millimeter kortare, och då, vid svetsning, börjar den tunna metallen på väggen på denna plats att brinna på grund av en lös passform. Helst kan ett rakt snitt bara klippas i ett snitt. Och för detta behöver du en skärmaskin.

Jag hade en "DWT ws-180s" vinkelslip som jag inte behövde. De gav det gratis till mig på grund av ett fel - rotorhjulet lossade och kvarnen fastnade. Ägaren ville kasta bort den och erbjöd sig att ge den till mig för reservdelar gratis. Jag reparerade rotorn, bytte ut borstar och lager.

Men det visade sig att jag inte behövde en sådan kvarn. Hon är väldigt tung och massiv under det 180: e varvet. Det finns tillräckligt med ström för 230: e (2200 W), men av någon anledning utrustade tillverkaren den med skydd för den 180: e cirkeln. Därför hängde den i min verkstad i flera år, utan anspråk - jag har en lättare "180". Jag tänkte göra om skyddet för den 230: e cirkeln (då kommer det att vara till nytta för exempelvis att arbeta med betong), men jag fick det aldrig!))). När allt kommer omkring har jag också 230 ...

Och sedan fick jag idén att köpa en säng åt henne och göra en stillastående skärmaskin. Men efter att ha tittat på de köpta alternativen fann jag att de för det mesta inte har tillräcklig styvhet och därför noggrannhet! Därför kom jag till slutsatsen att jag måste göra det själv.

Vad jag behövde:
1. Egentligen vinkelslip.
2. Stålhörn 50 med 50 och 40 med 40.
3. Kapning av vattenledningen DU32-3.5
4. Kapning av vattenledningen DU-25
5. Lager 6202 (2 delar)
6. Stödlager.
7. Hårnål М14.
8. Profilrör 15 med 15, 20 med 20, 25 med 25
9. Bultar och muttrar М6, М8, М14.
10. Rester av tenn.

Så först bestämde jag mig för att montera kvarnfästet. I de köpta versionerna, utformade för olika slipmaskiner, utförs fästning med tre långa bultar med låsmuttrar, vilket påverkar styvheten. Dessutom, efter att ha fäst vinkelslipen vid tre punkter, måste den placeras vertikalt, vilket "stjäl" skärdjupet lite - som regel är växellådshuset något långsträckt framför. Därför bestämde jag mig för att fixa den horisontellt, vid två punkter, med en snygg passning av ramen till växellådan .. Nackdelen med detta fäste är att den bara passar en modell av vinkelslip. Men jag bestämde mig för att ignorera detta, med tanke på att om jag var tvungen att byta kvarn, skulle jag bara svetsa ett nytt fäste.))))
Jag klippte ut två bitar av hörn 50:

Jag borrade hål med en diameter på 14 mm i dem:

Och skruvade fast det i växellådan med hjälp av fästpunkterna för handtaget:

Samtidigt hade jag inte M14-bultar och bytte ut dem tillfälligt med stycken av dubbar och muttrar. För att dra åt och hålla i dem var jag tvungen att klippa spåren för en skruvmejsel:

Efter det, precis på kvarnen, grep jag hörnen mot varandra genom svetsning, tog sedan av det och kokade det tätt:

Därefter började jag göra vagnen. För detta behövde jag en bit av 32 tjockväggiga rör. Eftersom det var nödvändigt att klippa rakt, och det inte fanns någon skärmaskin till hands ännu, använde jag ett brett maskeringstejp som markering:

Efter det klippte jag ut en bit DU-25-rör, 20 mm kortare än 32:

Jag satte den ena i den andra:

Poängsatt från båda sidor på 202: a lager:

Och han drog av den med en M14-hårnål med brickor och nötter:

Sedan klippte han ut en bit av hörnet och grep den till röret. Samtidigt brände han ytterröret med en elektrod för att svetsa det från det inre:

Nu måste vi göra stativ för att fästa vagnen. Jag gjorde dem från samma hörn 50. För att göra dem desamma drog jag av dem med en klämma och i den här positionen klippte jag och borrade hålen:

Därefter monterade jag och svetsade hela vagnens monteringsstruktur:

Stängerna på vilka den kommer att fästas på LBM-vagnen, jag tillverkade av ett tjockväggigt profilrör 20 med 20. Jag beräknade deras optimala längd empiriskt och lade fram ett diagram över den framtida maskinen från rör och stänger:

Det återstår att klippa och svetsa ihop allt:

I det här skedet "försökte jag" kvarnen:

Nu var det bordets tur. Jag gjorde den av ett stålplåt, 4 mm tjockt, 60 x 60 cm:

Jag fixade hela strukturen på det här arket:

Från ett 15 och 15 profilrör gjorde jag två fyrkantiga ramar, 50 x 50 cm stora. Samtidigt klippte jag bara tre väggar i röret vid böjpunkterna och lämnade den fjärde.

Efter det svetsade jag vertikala stolpar från samma rör i hörnen och fixerade min struktur på den resulterande parallellpiped.

I detta skede blev det nödvändigt att ställa in en rätt vinkel mellan skärhjulet och bordet. Som jag sa tidigare utesluter jag alla justeringar för strukturens styvhet (läs: noggrannhet). I mina planer var det bara att böja stängerna och sedan förstärka dem i önskad position, svetsa hörn mot dem som förstärkning. Men när jag försökte böja dem först med två redigeringar ... (Ooh! Vilken optimist jag är!))). Sedan en kofot! (Resultatet är detsamma) ..... Jag insåg att det inte finns något behov av att stärka strukturen !! Två tjockväggiga profilrör av liten längd, dessutom svetsade i ändarna till hörnen med sömmar 5 cm långa på varje sida, ger otrolig styvhet! ...

Jag kunde bara böja den genom att sätta in en två meter (!) Rör mellan dem, med en sektion på 60 vid 20. (Lyckligtvis är det bara 60 mm mellan stavarna.

Så vertikalen är inställd! Klipp nu genom bordet:

Efter det utvidgade han och förlängde slitsen med en liten kvarn. (Om du till exempel installerar en cirkel på ett träd.)

Förresten ... Till en början hade jag en idé att göra "2 i 1". Det vill säga ge möjligheten att vända bordet med kvarnen nedåt för att få en cirkulär! Och jag började till och med att förkroppsliga den. Till exempel svetsade, smälte och rengjorde locken på alla monteringsbultar på baksidan för att få ett jämnt runt bord:

Av samma anledning gjorde jag symmetriskt hål för fästbultarna som bordet är fäst vid "parallelepiped" ... Men euforin från det faktum att "jag kom upp med mycket cool" gick, och jag insåg att jag bara "lurades" och jagade inte praktiken , men för "det blev bra."))))))

Men faktiskt kommer jag INTE ANVÄNDA DETTA !!! När allt kommer omkring har jag ett cirkulär. Och hon är i alla fall bättre än gjord av en kvarn! Dessutom, när du arbetar med en cirkel med ett träd, är det bra att sätta maskinen bredvid den med en cirkel på ett träd för att trimma den. Och inte vända bordet för varje bräda ...
I allmänhet avvisade jag denna dumma idé ...
..
Sedan började jag bygga ett arbetsstycksstöd. Jag fästade en fyrkant i en cirkel, ritade en linje i rät vinkel och fixerade ett 40 x 40 stopphörn längs den.

Efter det skruvade jag ut hörnet och genom borrhålen, fästade en 45-graders kvadrat den här gången, borrade jag ett hål i bordet.

Jag glömde att ta en bild, men här tror jag, det är förståeligt .... För att klippa av under 45 år måste du ta bort en bult, vrida hörnet och fixa det i ett annat hål.

Nästa steg. Jag började montera verktygsskruven. När allt kommer omkring är det bara ett väl fixerat arbetsstycke som kan klippas av noggrant. Jag skär en bit rör 20 med 20.

Jag satte in en bit M14-hårnål inuti och spände den med nötter. Samtidigt tog jag en mutter lång och anslöt:

Jag svetsade på den.

Och han bearbetade den med en kvarn och gav den rörets yttre dimensioner:

Sedan funderade jag mer, där det inte fanns tillräckligt och fortfarande bearbetades. (fotograferade inte).
Sedan klippte han ut ett stycke av det 25: e röret (20 passar lätt och tätt in i det) och svetsade en bit remsa över det så att det var möjligt att fästa det på bordet genom att borra hål. Det här är guiden:

På kanten av hårnålen gjorde jag ett val och gjorde ett handhjul där.

Nästa, vid kanten av bordet, fixade jag ett hörn med ett hål och samlade en skruvstäd. Jag skruvade in en hårnål i ett rör med en svetsad mutter, satte en styrning på den och passerade allt genom en tryckvinkel och placerade ett stödlager, som är fixerat med en fäst mutter: Kort sagt, du kommer att förstå av bilden:

Jag gjorde handhjulets handtag från en möbelbult och lade ett metallrör på det.

Han lade stor vikt vid slutet. Och vi har en sådan instrumental vice:

När handhjulet roterar kryper röret med den svetsade muttern ut ur styrningen och trycker arbetsstycket hårt mot stoppet. Det enda besväret är att vrida det åt vänster.))). Men mer pålitlig än en excentrisk klämma.

Därefter började jag skapa ett skyddande hölje. Som sagt var kåpan på kvarnen under den 180: e cirkeln, och jag bestämde mig för att använda den 230: e. (Det finns tillräckligt med kraft. Varvtalet är också lämpligt.). Dessutom kommer jag att klippa med tjocka cirklar (2,6 eller 3 mm) eftersom jag behöver precision. Eftersom de tunnare dinglar lite när de trycks ned. Och därför kommer antalet gnistor att vara otroligt !!! Därför bestämde jag mig för att göra det mest slutna höljet och fixa det direkt i sängen.

Först gjorde jag en mall av kartong.

När du av någon anledning ofta måste arbeta med metall hemma, förstår du att det är åtminstone obekvämt att arbeta med en kvarn. Att skära metall är mycket lättare om du har en metallskärmaskin. Med sin hjälp blir skärlinjen perfekt och den strömlinjeformade processen kommer att gå mycket snabbare.

Men om du funderar på att köpa en sådan maskin och tittar igenom priserna i butiken kan du upptäcka att de är väldigt dyra, inte alla har råd. Vägen ut ur denna situation är att skapa en metallskärmaskin med egna händer.

Hemmagjord skärmaskin för metall

Utrustningsklassificering

Så låt oss börja med allmän information om metallskärmaskiner. Strukturellt är alla förenade genom närvaron av en elmotor, transmission och skärskiva. Att hitta en ritning för tillverkning av sådan utrustning är inte ett problem. Efter att ha bekantat dig med hur skivavgränsningsmaskinen fungerar, under uppbyggnaden av dina egna händer, blir det inte svårt att göra de justeringar du behöver. Låt oss nu överväga de viktigaste grundläggande nyanserna:

Skärutrustning klassificeras också efter typen av såginstallation:

• Tejpmaskin.
• Avtagbart slipande.

Det senare är avsett för skärning av tjock metallförstärkning, olika stavar, fyrkantiga profiler och rör med olika diametrar. Här kan du också klippa olika massiva delar och profiler i olika vinklar. Bandmaskinen arbetar på en sluten skärsåg, så den är inte en cirkelsåg, sågen rör sig på remskivor. Det bör sägas genast att det är lättare att bygga skivversionen med egna händer.

Självproduktion

För självkonstruktion av en skivskärmaskin behöver du:

• Stålhörn.
• Svetsmaskin.
• Kullager.
• Kedja.
• På och av-knapp.
• Kanal.
• Elektrisk borr.
• Stålplåt för arbetsytan.
• Elektrisk motor.
• En låda som innehåller den elektriska komponenten.

Efter att ha samlat alla nödvändiga material och verktyg kan du börja bygga. Först och främst är det nödvändigt att göra en maskinram från ett stålhörn. Först, enligt ritningen, skärs enskilda element ut, de räknar ut hur de ska kombineras tillsammans, och sedan svetsas de med sina egna händer i en enda struktur.

En styrkanal är svetsad till toppen av ramen, vilket blir grunden för strukturen för att fästa utrustningens skärelement. Med hjälp av denna kanal kommer anslutningen av skärskivan till motorn att genomföras. I nästa steg är vertikala stolpar fästa vid kanalen, som är fästa med bultar.

Nu måste vi svetsa en annan ram. Den är individuell - för en specifik elmotor som kommer att användas i din maskin. När du väljer en elmotor, titta mot induktionsmotorer, eftersom de är mer pålitliga och hållbara. Här är en annan punkt: ju mer kraft desto mjukare kör enheten.

Installation av utrustning på ramen

Nu måste du ansluta arbetsaxeln till elmotorn med egna händer. Hur detta kommer att göras är inte viktigt, om det finns en instruktion på ritningen, följ den. Om installationen utförs korrekt måste utrustningen fungera korrekt och pålitligt.

En annan punkt: om du inte kan göra någon del på egen hand, kontakta en turner för hjälp. Han kommer att kunna göra rätt remskiva för remmen eller flänsarna för att fästa.

Det är bäst att fästa motorn på ramen med vanliga bultar och muttrar, bredvid ramen, fäst kontrollpanelen och lådan med den elektriska kretsen och strömbrytaren.

Kanalen på vilken skärelementet är fäst måste vara fjäderbelastat så att det, så snart du släpper det, återgår till sitt ursprungliga läge. Fjädern är lättast säkrad med en klämma och bultar.

Var särskilt uppmärksam på den elektriska komponenten. En nödstoppsknapp för maskinen och en kedja för start måste finnas. I detta fall får elmotorn inte anslutas direkt till el utan via lådan och maskinen. Att slå på och starta elmotorn ger en trepolig start, genom vilken avstängningsknappen också drivs.

När du gör slutmonteringen med egna händer, glöm inte skyddshöljet som täcker dina ögon från flygande gnistor.

Tillverka en maskin baserad på en konventionell kvarn

Du kan också bygga en skärmaskin med egna händer från en vanlig kvarn. Till exempel har du en bra pålitlig Makita-kvarn och du behöver fortfarande inte en fullfjädrad maskin eftersom du kommer att använda den då och då. I det här fallet, precis som i den tidigare versionen, måste du svetsa ramen och sängen med dina egna händer, göra en rörlig del från ett rör eller en kanal för att installera kvarnen.

Därefter måste du utveckla ett fäste för din specifika kvarn. Den rörliga delen är också fjäderbelastad, här liknar tekniken.

När du tillverkar en sådan maskin, glöm inte att slipmaskinen har ett sådant koncept som en kickback. Detta händer när slipskivan fastnar i arbetsstycket och kvarnen skjuter tillbaka. Samtidigt sprids skivfragmenten i alla riktningar - detta kan allvarligt skada personen som arbetar. Var därför uppmärksam på skyddshöljet när du bygger utrustning om den inte finns på kvarnen.

Fällbar kvarn

Låt oss nu överväga ett annat sätt att göra en metallskärmaskin från en kvarn med egna händer. Fördelen med denna design är att maskinen är hopfällbar och bärbar. Verktyget här behöver samma som för att skapa en fullfjädrad maskin, som vi pratade om ovan.

Ritningen beror på modellen för en viss kvarn.

Det första du behöver veta om en sådan maskin är att den utförs på grundval av två ramar placerade på samma axel. Här är den nedre ramen gjord i form av en rörlig klämma och ett hörn, och kvarnfästet görs rörligt längs en vertikal linje.

Fjädern finns också här - det behövs för att återföra matningsmekanismen till sin ursprungliga position. Med en svetsmaskin kan du fixa en linjal med ett speciellt stopp.

En liknande maskin startas från en startpedal som är ansluten till nätverket med ett lågspänningsrelä. Efter att ha samlat in alla detaljer kontrolleras strukturens prestanda i tomgång. Om allt fungerar bra, inga mekanismer gnuggar mot varandra, då kommer en sådan maskin att tjäna dig tillräckligt länge.

Med tanke på att du kan installera olika skivor på kvarnen, glöm inte alla funktionerna i materialet som du planerar att klippa. Och viktigast av allt, glöm aldrig säkerheten när du arbetar med metallskärningsutrustning.

Video: Hemlagad skärmaskin från kvarnen

För att bearbeta olika material är det nödvändigt att utrusta rummet, förbereda elverktyg, utrustning. Många enheter kan monteras själv, vilket sparar pengar. Ett av dessa alternativ är en gör-det-själv-skärmaskin för metall.

Skivmaskiner för skärning av metall klassificeras efter olika faktorer. Huvuddelningen är efter antalet arbetsdelar på verktygen (skärskivor). Dessa inkluderar:

1. Enheter med ett blad. De kännetecknas av låg effekt, låg effektivitet. Den används för skärning av metallprofiler, rör, beslag och andra element. Dyra modeller är utrustade med en regulator för att ändra skärets position relativt arbetsstyckena i vinklar.
2. Enheter med två skärskivor. De har en högpresterande indikator. En arbetsdel är stillastående, den andra är fixerad på rörledningarna. Den används i stora företag för snabba körningar av tekniska processer.

I hemverkstäder är det bäst att använda ett verktyg med ett blad. Det räcker för att skära olika material, skörda byggvaror. För att göra det bekvämare att arbeta måste du ta hand om inköp eller tillverkning av ett skrivbord, på vilket arbetsstyckets långa kant ligger.

Ett annat alternativ för klassificering av klippaggregat är alternativet för matning av arbetsdelen. Bland dem sticker ut:

1. Frontmatning.
2. Bottenmatning.
3. Pendel-skivmekanismer.

Beroende på hur cirkelsågen matas ändras designen på hela enheten, dess funktioner visas.

Skärmaskinsdesign

Innan du börjar montera hemlagad utrustning för att skära metallämnen måste du ta reda på vilka delar maskinen består av. Huvudelementen är:

1. Sängram. En stabil ram på vilken andra delar kommer att fixeras.
2. Skrivbord.
3. Skärm för fastspänning av rör, beslag.
4. Elmotor med skyddskåpa.
5. Handtag för att ändra skärbladets position
6. Panel för att slå på och av installationen.

Resten av elementen är valfria.

Teknik för att skapa en skärmaskin från en kvarn

Ett enkelt sätt att tillverka en hemlagad skärmaskin är att använda en gammal kvarn som bas. Det är nödvändigt att skapa en bas, en platta på ett arbetsbord med en skruvstäd. Fäst elverktyget på en rörlig styrning, montera ett lager så att sågbladet kan röra sig vertikalt. Kontrollera hur den hemlagade enheten fungerar innan du börjar arbeta. Det är viktigt att lämna säkerhetsskyddet på kvarnen för att minska risken för personskador.

Det krävs att du förbereder verktyg, förbrukningsvaror i förväg:

1. Metallstavar.
2. Stålplåt.
3. Kullager.
4. Metalldäck.
5. Bultar, muttrar, skruvar.
6. Profilerade rör.
7. Lilla bulgariska.
8. Elektrisk borr med borrar i olika diametrar.
9. Svetsmaskin.

Ritningarna kan ses på Internet. Svetsanslutningen av delar är mer tillförlitlig, men om det inte går att arbeta med den här enheten kan du fästa delarna på gängade anslutningar.

Material och verktyg

För att göra en mer kraftfull maskin för skärning av metalldelar måste du använda en separat motor. Utöver detta är det nödvändigt att förbereda ritningar av enheten i enheten, verktyg för att tillverka hemlagad skärutrustning och förbrukningsvaror. Dessa inkluderar:

1. Metallprofiler, hörn, plattor för tillverkning av en ram med ett arbetsbord.
2. Lager, axel, två remskivor.
3. Elborr, kvarn, svetsmaskin.

Dessutom behöver du fästelement, tillbehör för elverktyg.

Procedur för egen tillverkning av maskinen

Det är möjligt att montera en högkvalitativ maskin med egna händer endast genom att undersöka var och en av nyckelelementen separat.

Motor

Elmotorns kraft beror på hur hårt metalltypen kommer att bearbetas, hur ofta en hemmagjord maskin kommer att användas. Det optimala effektområdet är från 1,5 till 3 kW. Antalet varv måste vara minst 2500 per minut. Vi får inte glömma den strömstyrka som krävs. För en hemverkstad skulle det bästa anslutningsalternativet vara ett allmänt 220 volt nätverk. Det är tillrådligt att välja en motor med förmågan att ändra antalet varv.

Separat måste du prata om skärskivornas diameter. Optimala storlekar från 300 till 400 mm. Ju större skiva desto fler varv krävs för bearbetning av hög kvalitet. Alla förbrukningsvaror anger dock det maximala antalet varv per minut som är tillåtet under kapning. Oftast är maximalt 4400 rpm.

Drivenhet

För att göra en enhet måste du använda en remdrift. För att göra det måste du hitta två remskivor som har samma diameter. Fäst en remskiva på axeln från elmotorn. Den andra är monterad på slipskivans drivaxel. Vidare är verktygsaxeln fixerad på två lager. Motorn måste monteras på baksidan av den färdiga svängarmen. För detta används fyra bultar. Fästelementen ska installeras i slitsarna med vilka motorn kan förskjutas med 5 centimeter. Detta gör att du kan välja den bästa remspänningen. Med en rörlig motor på en hemmagjord maskin är det lättare att byta förbrukningsvaror, bälten.

Pendelkonsol

Konsolen är en nyckelutrustning, vars sammansättning beror på skärets noggrannhet. För basen av pendeln behöver du två bussningar, som måste vara gjorda av en metallkvadrat som mäter 4x4 cm. Höjden får inte överstiga 10 cm. Hål måste göras i ställen som behövs för att säkra bussningsaxeln. Därefter svetsas en rocker till den. En yta är installerad för att säkra motorn. Spaken för att sänka skivan till arbetsstycket beräknas beroende på personens önskan.

Skrivbord

Principer för att skapa ett skrivbord:

1. Gör ett snitt genom vilket skivan passerar när du skär metallämnen.
2. Storlekarna väljs beroende på pendelns slaglängd och riggens diameter.
3. Dessutom kan du bygga en broaching-mekanism.
4. Ställ in sidoklämman så att arbetsstyckena kan klämmas fast under skärning.

Den optimala tjockleken på metallplåten under arbetsbordet är cirka 4 mm.

Hemlagad maskindrift

När du använder en hemmagjord skärmaskin måste ett antal driftsregler följas:

1. Använd skyddsglasögon, handskar för att skydda dig mot metallspån.
2. Smörj rörliga delar regelbundet med maskinolja.
3. Rengör arbetsytorna från ansamlat skräp efter arbetet.
4. Kontrollera riggens integritet innan du startar motorn. Byt skivor beroende på vilken metall som ska kapas.
5. Om främmande ljud dyker upp, koppla bort enheten från nätverket, slå inte på den förrän orsakerna till haveriet är klarlagda.
6. Glöm inte att installera ett skyddshölje. Det är viktigt att skapa en mekanism som rör den när pendeln rör sig nedåt.
7. Försök inte klippa tunga material, arbeta med maximal hastighet under lång tid.

Hemlagad utrustning är inte avsedd för massproduktion.

Skärmaskiner för metall används både i industriföretag och i privata verkstäder. För konstruktion, heminredning kan du montera en enhet för att skära metallämnen med egna händer. Förbered verktyg, förnödenheter, rita en ritning. Gör sedan arbete, kontrollera funktionerna hos huvudelementen innan metallbearbetning.

Jag har länge velat bygga mig själv i verkstaden skrovlig - metallskärmaskin... Att skära metall med en kvarn är inte alltid bekvämt. Kvarnen klarar perfekt med vass stålplåt, men det tar lång tid och är inte alltid bekvämt att skära hörn och profilrör jämnt med kvarnen. Det är nödvändigt att markera på alla sidor och skära av arbetsstycket på ena sidan. Skärningen sker på marken i böjd kroppsläge och håller arbetsstycket med foten. Ryggen blir trött och gnistor flyger i alla riktningar. Att klippa ett runt rör rakt är ännu svårare och tar längre tid. Det är bekvämare att göra detta på skärmaskin för metallnär det inte finns något behov av att böja sig och arbetsstycket sitter säkert och säkert fast i maskinen. Det är väldigt bekvämt att tillverka eller på en sådan maskin. Maskinen tillverkades av "vad som var till hands". Jag säger dig och visar dig vad jag har gjort, och du gör dina egna korrigeringar och gör maskinen ännu bättre av "vad som finns" du har. Jag anser inte att det är lämpligt att beskriva hela tillverkningsprocessen i detalj, jag fokuserar bara på viktiga (enligt min mening) punkter.

Tillverkningsprocessen måste utföras i följande ordning:

1. Tillverkning av axeln på vilken skärskivan och drivskivan kommer att installeras. Montera hela enheten och installera den på en pendel (jag kallar den övre, rörliga delen av maskinen, på vilken skärskivan och motorn är installerad, en pendel).
2. Installera motorn. Ansluta motorn till skärskivaxeln med ett drivrem.
3. Tillverkning av skyddshöljen för skärande skiva och drivrem.
4. Tillverkning av pendelns monteringsaxel
5. Tillverkning av en maskinram med en anordning för att säkra arbetsstycket, en gnistavledare, förberedelse för installation av en elektriker ...
6. Installation av svängarmen på ramen.
7. Kabeldragning.
8. Provkörning. Justering och felsökning.

Jag gjorde maskinen i en annan ordning och stod inför ständiga förändringar och justeringar, på grund av vilka processen försenades. Om jag bestämde mig för att göra en maskin nu skulle jag göra allt i den ordningen.

Innan jag började skapa en skärmaskin studerade jag andra människors erfarenheter, varifrån jag insåg att:

• motorn måste installeras minst 3 kW. om skärskivan är 400 mm.
• diskvarv måste vara minst 3000 per minut.
• det är bekvämare att placera skivan på axeln till höger och drivskivorna till vänster, detta gör att skärmuttern inte kan stängas av under drift.
• lager för skärskivans axel passar både 205 och 204 (jag använde 205)

Jag installerade en 3-fas motor eftersom jag har en spänning på 380V i verkstaden. Om du har en spänning på 220 V. måste du i det här fallet installera startkondensatorer, det finns mycket information om hur du gör detta på Internet.

Nästa, se bilder av tillverkningsprocessen.

Skyddet lyfter upp för att byta ut den använda skivan mot en ny. För att göra detta, skruva bara av en M8-bult ovanifrån.

Möjlighet att justera vipparmens lutning med metallplattor. Jag installerade inte lagren på denna axel, utan bara borrade hål för smörjning uppifrån och pluggade in dem med M6-bultar.

Jag lånade skruvstädet för att klämma fast arbetsstycket från en gammal fabrikstillverkad skärmaskin, men jag var tvungen att ändra dem lite. Med detta skruvstycke kan klämskruvmuttern delas i två halvor, vilket är mycket praktiskt när du installerar och tar bort arbetsstycket.

Returmekanismen kan utelämnas, det räcker bara att ändra vippaxelns centrering.

Gnistfångare. 97% av alla gnistor hamnar i en flyttbar behållare.
Stoppbulten (botten) kan användas för att justera maximal lutningsvinkel.

Hur man beräknar den önskade remskivans diameter.

Vi antar att skärskivan ska rotera vid 3000 rpm. Skivorna har information om högsta tillåtna varvtal på 4400 rpm. Så du bestämmer hur snabbt skivan kommer att rotera, det viktigaste är inte mer än 4400 rpm.

För att beräkna remskivornas diameter måste du veta:

• motorvarvtal
• rotationshastigheten på skärskivaxeln

Beräkningsexempel:

Vår motor roterar med en hastighet 1500 varv / min

Kapskivan måste rotera med en hastighet 3000 varv / min

Vi har en remskiva för skärskivaxeln med en diameter 65 mm.

Vad ska vara axeln på motorn?

1. vi tar hänsyn till längden på den befintliga axelns omkrets: antalet Pi (3.14) multiplicera med diametern. 3,14 x 65 mm \u003d 204,1 mm (axelns omkretslängd).
2. det resulterande talet multipliceras med erforderliga axelvarv: 204,1 mm x 3000 varv / min \u003d 612300 mm / min.
3. vi delar upp vad som hände med motorvarvtalet: 612300 mm / min / 1500 varv / min \u003d 408,2 mm (motorns remskiva)
4. vi delar det erhållna med numret Pi: 408,2 mm / 3,14 \u003d 130 mm vi behöver en remskiva av denna storlek för att snurra avskärningsaxeln med en hastighet på 3000 rpm.

• du har tillgängliga remskivor med olika diametrar
• du har bara en lämplig remskiva för motorn och du måste välja en remskiva för skärskivaxeln
• du har inga remskivor ännu och planerar att köpa eller tillverka dem.

Hur beräknar jag remmen?

Följande data krävs för beräkningen:

• drivskivans radie
• drivd remskiva
• avståndet mellan remskivornas centrum.

Beräkningsexempel.

Vi har två remskivor med en diameter 65mm och 130mmrespektive radier är 32,5 mm och 65mm... Avståndet mellan deras centrum är varierande (för att spänna drivremmen), för ett exempel på beräkning tar vi längden mellan centrumen 500mm.

Vi betraktar halva omkretsen av varje remskiva i millimeter och lägger till det resulterande antalet två avstånd från deras centrum (eftersom bältet går från en remskiva till en annan och återgår tillbaka till den första).

32,5 mm x 3,14 (Pi-nummer) \u003d 102,05 mm (halv omkrets av den första remskivan)

65 mm x 3,14 \u003d 204,1 mm (omkretsen av den andra remskivan)

102,05 + 204,1 + 500 + 500 \u003d 1306 mm (önskad längd på drivremmen).

För en mer exakt beräkning måste du ta minimum och maximal längden på avståndet mellan centren, välj något däremellan som passar dig.