/ 13.06.2019

Gör-det-själv excentrisk klämma av metall. Excentrisk klämma

Excentriska klämmor är lätta att tillverka av denna anledning, de används ofta i verktygsmaskiner. Användningen av excentriska klämmor kan avsevärt minska tiden för fastspänning av arbetsstycket, men klämkraften är sämre än gängade klämmor.

Excentriska klämmor finns i kombination med klämmor och utan dem.

Överväg en excentrisk klämma med en klämma.

Excentriska klämmor kan inte fungera med stora toleransavvikelser (±δ) för arbetsstycket. Vid stora toleransavvikelser kräver klämman konstant justering med skruv 1.

Beräkning av excentriken

Materialet som används för tillverkning av excentriken är U7A, U8A Med värmebehandling upp till HR från 50....55 enheter, stål 20X med uppkolning till ett djup av 0,8... 1,2 Med härdning HR c 55...60 enheter.

Tänk på schemat för den excentriska. Linje KN delar excentriken i två? symmetriska halvor som så att säga består av 2 x kilar fastskruvade på "initialcirkeln".

Excentricens rotationsaxel förskjuts i förhållande till dess geometriska axel med mängden excentricitet "e".

För fastspänning används vanligtvis den nedre kilens sektion Nm.

Med tanke på mekanismen som en kombinerad bestående av en spak L och en kil med friktion på två ytor på axeln och punkten "m" (spännpunkt), får vi ett kraftberoende för att beräkna spännkraften.

där Q är spännkraften

P - kraft på handtaget

L - handtagsarm

r - avstånd från excentrikens rotationsaxel till kontaktpunkten Med

tom

α - kurvans lutningsvinkel

α 1 - friktionsvinkel mellan excentern och arbetsstycket

α 2 - friktionsvinkel på excentrikens axel

För att förhindra att excentriken rör sig bort under drift är det nödvändigt att observera tillståndet för självbromsning av excentriken

där α - glidfriktionsvinkel vid arbetsstyckets kontaktpunkt ø - friktionskoefficient

För ungefärliga beräkningar Q - 12P Låt oss överväga schemat för en dubbelsidig klämma med en excentrisk

Kilklämmor

Kilklämningsanordningar används ofta i verktygsmaskiner. Deras huvudelement är en, två och tre fasade kilar. Användningen av sådana element beror på designens enkelhet och kompakthet, verkanshastighet och driftsäkerhet, möjligheten att använda dem som ett klämelement som verkar direkt på arbetsstycket som ska fixeras, och som en mellanlänk, till exempel en förstärkarlänk i andra klämanordningar. Vanligtvis används självbromsande kilar. Det självbromsande tillståndet för en enkelsidig kil uttrycks av beroendet

α > 2ρ

var α - kilvinkel

ρ - friktionsvinkeln på ytorna Г och Н för kilens kontakt med de matchande delarna.

Självbromsning tillhandahålls i en vinkel α = 12°, för att förhindra att vibrationer och belastningsfluktuationer under användning av klämman försvagar fastsättningen av arbetsstycket, används ofta kilar med en vinkel a.

På grund av det faktum att en minskning av vinkeln leder till en ökning av

kilens självbromsande egenskaper är det nödvändigt, när man utformar drivningen till kilmekanismen, att tillhandahålla anordningar som underlättar avlägsnandet av kilen från arbetstillståndet, eftersom det är svårare att frigöra den belastade kilen än att sätta den i fungerande skick.

Detta kan uppnås genom att koppla ställdonets spindel till kilen. När stången 1 rör sig till vänster passerar den vägen "1" för att gå på tomgång, och trycker sedan på stiftet 2, tryckt in i kilen 3, och trycker på den senare. Under stavens omvända slag trycker den också in kilen i arbetsläge med ett slag mot stiftet. Detta bör beaktas i de fall där kilmekanismen drivs av ett pneumatiskt eller hydrauliskt ställdon. Sedan, för att säkerställa mekanismens tillförlitlighet, är det nödvändigt att skapa olika tryck av vätska eller komprimerad luft från olika sidor av drivkolven. Denna skillnad vid användning av pneumatiska ställdon kan uppnås genom att använda en tryckreduceringsventil i ett av rören som tillför luft eller vätska till cylindern. I de fall där självbromsning inte krävs är det tillrådligt att använda rullar på kilens kontaktytor med anordningens passande delar, vilket underlättar införandet av kilen i sitt ursprungliga läge. I dessa fall är låsningen av kilen obligatorisk.

Med stora produktionsprogram används snabbverkande klämmor i stor utsträckning. En av typerna av sådana manuella klämmor är excentriska, där klämkrafter skapas genom att vrida excenterna.

Betydande ansträngningar med ett litet område av kontakt med excenterns arbetsyta kan orsaka skada på delens yta. Därför verkar excentriken vanligtvis på delen genom fodret, påskjutarna, spakarna eller stängerna.

Spännexcenter kan vara med en annan profil av arbetsytan: i form av en cirkel (runda excentriker) och med en spiralprofil (i form av en logaritmisk eller arkimedisk spiral).

En rund excenter är en cylinder (rulle eller kam), vars axel är placerad excentrisk i förhållande till rotationsaxeln (fig. 176, a, biv). Sådana excentriker är de lättaste att tillverka. Ett handtag används för att rotera excentern. Excentriska klämmor görs ofta i form av vevrullar med ett eller två lager.

Excentriska klämmor är alltid manuella, så huvudvillkoret för deras korrekta funktion är att bibehålla excentrikens vinkelposition efter att den har roterats för fastspänning - "excentrisk självbromsande". Denna egenskap hos excentriken bestäms av förhållandet mellan diametern O på den cylindriska arbetsytan och excentriciteten e. Detta förhållande kallas excentrikens karakteristika. Vid ett visst förhållande är villkoret för självbromsning av excentriken uppfyllt.

Vanligtvis ställs diametern B för en rund excentriker in utifrån designöverväganden, och excentriciteten e beräknas baserat på självbromsande förhållanden.

Excentrikens symmetrilinje delar den i två delar. Man kan tänka sig två kilar, varav en, när excentern vrids, fixerar delen. Excentrikens position när den kommer i kontakt med ytan på den minsta delen.

Vanligtvis väljs positionen för sektionen av profilen av excentrikern, som är involverad i arbetet, enligt följande. så att med den horisontella positionen för linjerna 0 \ 02, skulle excentriken vidröra punkten c2 på den fastklämda flugan av medelstorlek. Vid fastspänning av delar med maximala och minimala dimensioner kommer delarna att beröra punkterna cI respektive c3 på excentern, symmetriskt placerade i förhållande till punkten c2. Då kommer excentrikens aktiva profil att vara bågen С1С3. I det här fallet kan delen av excentriken, begränsad på figuren av en streckad linje, tas bort (i detta fall måste handtaget omarrangeras till en annan plats).

Vinkeln a mellan den fastspända ytan och normalen till rotationsradien kallas höjdvinkeln. Det är olika för olika vinkelpositioner för excentrikern. Det kan ses från skanningen att när delen och den excentriska beröringen pekar på a och B är vinkeln a lika med noll. Dess värde är störst när excentriken berörs av punkt c2. Vid små vinklar på kilarna är störning möjlig, vid stora vinklar - spontan försvagning. Därför är klämning vid beröring av detaljen av de excentriska punkterna a och b oönskad. För en lugn och pålitlig fastsättning av delen är det nödvändigt att excentriken kommer i kontakt i sektionen C \ C3 med delen, när vinkeln a inte är lika med noll och inte kan fluktuera över ett brett område.

Det är svårt att föreställa sig en snickeriverkstad utan en cirkelsåg, eftersom den mest grundläggande och vanliga operationen är längsgående sågning av arbetsstycken. Hur man gör en hemmagjord cirkelsåg kommer att diskuteras i den här artikeln.

Introduktion

Maskinen består av tre huvudsakliga strukturella element:

• bas;
• sågbord;
• parallellt stopp.

Basen och själva sågbordet är inte särskilt komplexa strukturella element. Deras design är uppenbar och inte så komplicerad. Därför kommer vi i den här artikeln att överväga det mest komplexa elementet - den parallella betoningen.

Så det parallella stoppet är den rörliga delen av maskinen, som är styrningen för arbetsstycket och det är längs det som arbetsstycket rör sig. Följaktligen beror snittets kvalitet på det parallella stoppet, för om stoppet inte är parallellt kan antingen arbetsstycket eller sågkurvan fastna.

Dessutom måste klyvanhållet på en cirkelsåg vara av en ganska styv konstruktion, eftersom hantverkaren utövar kraft genom att trycka arbetsstycket mot stängslet, och om stängslet tillåts röra sig leder detta till icke-parallellism med konsekvenserna. ovan.

Det finns olika utformningar av parallella stopp, beroende på metoderna för att fästa dem på det cirkulära bordet. Här är en tabell med egenskaperna hos dessa alternativ.

Rip staket design	Fördelar och nackdelar
Tvåpunktsfäste (fram och bak)	Fördelar:· Ganska styv konstruktion · Gör att du kan placera stoppet var som helst på det runda bordet (till vänster eller höger om sågbladet); Kräver inte själva guidens massivitet Fel:· För infästning måste mastern klämma fast ena änden framför maskinen, och även gå runt maskinen runt och fixera den motsatta änden av stoppet. Detta är mycket obekvämt när man väljer önskat läge för stoppet och är en betydande nackdel med frekventa omjusteringar.
Enpunktsfäste (framtill)	Fördelar:· Mindre styv konstruktion än när man fixerar staketet i två punkter · Gör att du kan placera staketet var som helst på det cirkulära bordet (till vänster eller höger om sågbladet); · För att ändra stoppets läge räcker det att fixera det på ena sidan av maskinen, där befälhavaren befinner sig under sågprocessen. Fel:· Utformningen av stoppet måste vara massivt för att ge strukturens nödvändiga styvhet.
Fästning i spåret på det runda bordet	Fördelar:· Snabb omställning. Fel:· Konstruktionens komplexitet, · Försvagningen av det cirkulära bordets design, · Den fasta positionen från sågbladets linje, · En ganska komplex design för egentillverkning, speciellt av trä (endast gjord av metall).

I den här artikeln kommer vi att analysera möjligheten att skapa en design av ett parallellstopp för en cirkulär med en fästpunkt.

Förberedelse för arbete

Innan arbetet påbörjas är det nödvändigt att bestämma den nödvändiga uppsättningen verktyg och material som kommer att behövas i processen.

Följande verktyg kommer att användas för arbetet:

1. Cirkelsåg eller kan användas.
2. Skruvmejsel.
3. Bulgariska (vinkelslip).
4. Handverktyg: hammare, penna, fyrkant.

I processen behöver du också följande material:

1. Plywood.
2. Massiv tall.
3. Stålrör med en innerdiameter på 6-10 mm.
4. Stålstång med ytterdiameter 6-10 mm.
5. Två brickor med ökad yta och en innerdiameter på 6-10 mm.
6. Självgängande skruvar.
7. Snickarlim.

Utformningen av stoppet för den cirkulära maskinen

Hela strukturen består av två huvuddelar - längsgående och tvärgående (vilket betyder - i förhållande till sågbladets plan). Var och en av dessa delar är styvt förbundna med den andra och är en komplex struktur som inkluderar en uppsättning delar.

Presskraften är tillräckligt stor för att säkerställa strukturell styrka och säkert fixera hela klyvstängslet.

Från en annan vinkel.

Den allmänna sammansättningen av alla delar är som följer:

• Basen av den tvärgående delen;

1. Längsgående del

, 2 st.);
• Basen av den längsgående delen;

1. klämma

• Kamhandtag

Gör ett cirkulär

Förberedelse av ämnen

Ett par saker att notera:

• plana längsgående element är gjorda av, och inte av massiv furu, som andra delar.

Vid 22 mm borrar vi ett hål i änden för handtaget.

Det är bättre att göra detta med borrning, men du kan bara fylla den med en spik.

I cirkelsågen som används för arbete används en hemmagjord rörlig vagn från (eller, som ett alternativ, kan ett falskt bord göras "i hast"), vilket inte är särskilt synd att deformera eller förstöra. Vi slår in en spik i denna vagn på den markerade platsen och biter av hatten.

Som ett resultat får vi ett jämnt cylindriskt arbetsstycke, som måste bearbetas med ett band eller excentrisk slipmaskin.

Vi gör handtaget - det här är en cylinder med en diameter på 22 mm och en längd på 120-200 mm. Sedan limmar vi in ​​den i excentriken.

Tvärsnitt av guiden

Vi fortsätter till tillverkningen av den tvärgående delen av guiden. Den består, som nämnts ovan, av följande detaljer:

• Basen av den tvärgående delen;
• Övre tvärgående klämstång (med sned ände);
• Nedre tvärgående klämstång (med sned ände);
• Änden (fixerande) stång av den tvärgående delen.

Övre tvärklämma

Båda klämstängerna - övre och nedre har en ände inte rak 90º, utan lutande ("sned") med en vinkel på 26,5º (för att vara exakt, 63,5º). Vi har redan observerat dessa vinklar vid sågning av ämnen.

Den övre tvärgående klämstången används för att röra sig längs basen och ytterligare fixera styrningen genom att trycka den mot den nedre tvärgående klämstången. Den är sammansatt av två ämnen.

Båda klämstängerna är klara. Det är nödvändigt att kontrollera rörelsens jämnhet och ta bort alla defekter som förhindrar smidig glidning, dessutom är det nödvändigt att kontrollera tätheten hos de lutande kanterna; luckor och sprickor bör inte vara.

Med en åtsittande passform blir styrkan på anslutningen (fastsättning av styrningen) maximal.

Montering av den tvärgående hela delen

Längsgående del av guiden

Hela den längsgående delen består av:

, 2 st.);
• Basen av den längsgående delen.

Detta element är tillverkat av det faktum att ytan är laminerad och slätare - detta minskar friktionen (förbättrar glidningen), samt tätare och starkare - mer hållbar.

I stadiet för att forma ämnena har vi redan sågat dem i storlek, det återstår bara att förädla kanterna. Detta görs med kantband.

Kanttekniken är enkel (du kan till och med limma den med ett strykjärn!) Och förståelig.

Basen av den längsgående delen

Och även fixera med självgängande skruvar. Glöm inte att observera 90º vinkeln mellan de längsgående och vertikala elementen.

Montering av de tvärgående och längsgående delarna.

Precis här MYCKET!!! det är viktigt att observera vinkeln på 90º, eftersom styrningens parallellitet med sågbladets plan beror på den.

Installation av excentriken

Montering av styrskena

Det är dags att fixa hela vår struktur på en cirkulär maskin. För att göra detta måste du fästa stången på det tvärgående stoppet på det cirkulära bordet. Fastsättning, som på andra ställen, utförs med lim och självgängande skruvar.

... och vi anser att arbetet är avslutat - gör-det-själv-cirkelsågen är klar.

Video

Videon som detta material gjordes på.

Två typer av excentriska mekanismer används i fixturer:

1. Cirkulära excentriker.

2. Krökta excentriker.

Typen av excentrisk bestäms av formen på kurvan i arbetsområdet.

Arbetsyta cirkulära excentriker– en cirkel med konstant diameter med en förskjuten rotationsaxel. Avståndet mellan cirkelns centrum och excentrikens rotationsaxel kallas excentriciteten ( e).

Betrakta schemat för en cirkulär excentriker (Fig.5.19). Linje som går genom mitten av cirkeln O 1 och rotationscentrum O 2 cirkulära excentriker, delar upp den i två symmetriska sektioner. Var och en av dem är en kil belägen på en cirkel som beskrivs från rotationscentrum för excentrikern. Excentrisk lyftvinkel α (vinkeln mellan klämytan och normalen till rotationsradien) bildar radien för den excentriska cirkeln R och rotationsradie r, dras från deras centra till kontaktpunkten med delen.

Höjdvinkeln för excenterns arbetsyta bestäms av beroendet

Excentricitet; - rotationsvinkel för excentriken.

Figur 5.19 - Beräkningsschema för excentriken

var är gapet för fritt inträde av arbetsstycket under excentern ( S1= 0,2 ... 0,4 mm); T- tolerans för arbetsstyckets storlek i fastspänningsriktningen; - excentrikerns kraftreserv, som skyddar den från att korsa dödpunkten (= 0,4 ... 0,6 mm); y– deformation i kontaktzonen;

där Q är kraften vid kontaktpunkten för excentern; - fastspänningsanordningens styvhet,

Nackdelarna med cirkulära excentriker inkluderar en förändring av höjdvinkeln α vid vridning av excentern (därav klämkraften). Figur 5.20 visar profilen för utvecklingen av excenterns arbetsyta när den roteras i en vinkel ρ . I inledningsskedet kl ρ = 0° höjdvinkel α = 0°. Med ytterligare rotation av excentriken, vinkeln α ökar och når ett maximum (α Max) vid ρ = 90°. Ytterligare rotation leder till en minskning av vinkeln α , och kl ρ = 180° är höjdvinkeln noll igen α =0°

Ris. 5.20 - Utveckling av det excentriska.

Kraftekvationerna i en cirkulär excenter kan skrivas med tillräcklig noggrannhet för praktiska beräkningar, analogt med beräkningen av krafterna hos en platt enkelvinklad kil med en vinkel vid kontaktpunkten. Då kan kraften på handtagets längd bestämmas av formeln

var l- avstånd från excentrikens rotationsaxel till kraftanbringningspunkten W; rär avståndet från rotationsaxeln till kontaktpunkten ( F); - friktionsvinkel mellan excentern och arbetsstycket; - friktionsvinkel på excentrikens rotationsaxel.

Självbromsning av cirkulära excenter säkerställs av förhållandet mellan dess yttre diameter D till excentricitet. Detta förhållande kallas excentrikens egenskap.

Runda excenter är gjorda av stål 20X, cementerade till ett djup av 0,8…1,2 mm och sedan härdade till en hårdhet av HRC 55…60. Måtten på den runda excentriken måste appliceras med hänsyn till GOST 9061-68 och GOST 12189-66. Standard cirkulära excenter har dimensionerna D = 32-80 mm och e = 1,7 - 3,5 mm. Nackdelarna med cirkulära excenter inkluderar ett litet linjärt slag, inkonstansen i höjdvinkeln och följaktligen spännkraften vid fixering av arbetsstycken med stora dimensionella fluktuationer i klämmans riktning.

Figur 5.21 visar en normaliserad excentrisk fixtur för fastspänning av arbetsstycken. Arbetsstycket 3 är monterat på fasta stöd 2 och pressas mot dem av en stång 4. När arbetsstycket är fastklämt appliceras en kraft på det excentriska handtaget 6 W, och den roterar runt sin axel, lutad mot hälen 7. Kraften som i detta fall uppstår på excentrikens axel Röverförs genom stång 4 till detaljen.

Figur 5.21 - Normaliserad excentrisk klämma

Beroende på plankans mått ( l 1 och l 2) får vi klämkraften F. Stången 4 pressas mot skruvens 1 huvud 5 av en fjäder. Excentern 6 med stången 4 rör sig åt höger efter att ha lossat delen.

Krökta kammar, till skillnad från cirkulära excentriker, kännetecknas av en konstant höjdvinkel, vilket ger samma självbromsande egenskaper vid valfri rotationsvinkel för kammen.

Arbetsytan på sådana kammar är gjord i form av en logaritmisk eller arkimedisk spiral.

Med en arbetsprofil i form av en logaritmisk spiral, radievektorn för kammen ( R) bestäms av beroendet

p = Ce a G

var MED- konstant; e - bas av naturliga logaritmer; en - proportionalitetskoefficient; G- polär vinkel.

Om en profil används, gjord enligt den arkimedeiska spiralen, då

p=aG .

Om den första ekvationen presenteras i logaritmisk form, kommer den, liksom den andra ekvationen, i kartesiska koordinater att representera en rät linje. Därför kan konstruktionen av kammar med arbetsytor i form av en logaritmisk eller arkimedisk spiral utföras med tillräcklig noggrannhet helt enkelt om värdena R, taget från grafen i kartesiska koordinater, avsatt från cirkelns mittpunkt i polära koordinater. I det här fallet väljs cirkelns diameter beroende på det erforderliga excentriska slaget ( h) (Fig. 5.22).

Figur 5.22 - Krökt kamprofil

Dessa excenter är tillverkade av stål 35 och 45. Utvändiga arbetsytor är värmebehandlade till en hårdhet på HRC 55…60. Huvuddimensionerna för krökta excentriker är normaliserade.

God dag till älskare av hemgjorda enheter. När det inte finns något skruvstäd till hands eller de helt enkelt inte är tillgängliga, är den enklaste lösningen att montera något liknande själv, eftersom speciella färdigheter och svåråtkomliga material inte krävs för att montera klämman. I den här artikeln kommer jag att visa dig hur man gör ett träklämma.

För att montera din klämma behöver du hitta en stark träslag så att den tål tunga belastningar. I det här fallet är en ekplanka väl lämpad.

För att gå vidare till tillverkningsstadiet nödvändig:
* Bult, vars storlek är bättre att ta i området 12-14 mm.
* En mutter för en bult.
* Stavar av ek.
* En del av profilen av trä med en sektion på 15 mm.
* Snickarlim eller parkett.
* Epoxi.
* Lack, kan ersättas med bets.
*Metallstav 3 mm.
*Borr med liten diameter.
* Mejsel eller mejsel.
*Bågsåg för trä.
*Hammare.
*Elektrisk borr.
* Medelkornigt sandpapper.
*Skruva och klämma fast.

Första steget. Beroende på dina önskemål kan storleken på klämman göras annorlunda, i det här fallet skär författaren ut pinnar som mäter 3,5 x 3 x 3,5 cm - ett stycke och 1,8 x 3 x 7,5 cm - två stycken.

Efter det klämmer vi en stång 75 mm lång i ett skruvstäd och borrar ett hål med en borr och går tillbaka från kanten 1-2 cm.

Matcha sedan hålet du just gjorde med hålet i muttern och ringa in konturen med en penna. Efter markering, beväpnad med en mejsel och en hammare, skär ut en sexkant för muttern.

Andra steg. För att fixera muttern i stången är det nödvändigt att belägga det bearbetade spåret med epoxiharts inuti och sänka ner samma mutter där, dränka den lite i stången.

Som regel uppnås fullständig torkning av epoxihartset efter 24 timmar, varefter du kan fortsätta till nästa monteringssteg.
Tredje steget. Bulten, som idealiskt passar vår fasta mutter i balken, måste modifieras, för detta tar vi en borr och borrar ett hål nära dess sexkantiga huvud.

Efter det går vi vidare till stängerna, de måste kombineras så att stängerna är längre på sidorna, och ribban är kortare mellan dem. Innan de tre balkarna kläms ihop måste du borra hål i stället för fästelement med en tunn borr så att arbetsstycket inte delas, eftersom detta arrangemang inte passar oss.

Med hjälp av en skruvmejsel vrider vi skruvarna i de färdiga borrplatserna, efter att tidigare ha smetat ut skarvarna mellan varandra med lim.

Vi fixar den nästan färdiga klämmekanismen med en klämma och väntar på att limet ska torka. För bekväm användning av klämman behöver du en spak med vilken du kan klämma fast dina arbetsstycken, den kommer bara att fungera som en metallstång och ett rundformat trästycke med en sektion på 15 mm sågad i två delar, i båda behöver du att borra ett hål för stången och lägga allt på lim.

Sista etappen. För att slutföra monteringen behöver du lack eller bets, vi slipar vår hemmagjorda klämma och lackar den sedan i flera lager.

På detta är tillverkningen av klämman med dina egna händer klar och den kommer att gå i fungerande skick när lacken torkar helt, varefter du kan arbeta med den här enheten med fullständigt självförtroende.

Den excentriska klämman är ett klämelement med förbättrad design. Excentriska klämmor (ECM) används för direkt fastspänning av arbetsstycken och i komplexa spännsystem.

Manuella skruvklämmor är enkla i designen, men har en betydande nackdel - för att säkra delen måste arbetaren utföra ett stort antal rotationsrörelser med en nyckel, vilket kräver extra tid och ansträngning och som ett resultat minskar arbetsproduktiviteten.

Dessa överväganden tvingar, där det är möjligt, att ersätta manuella skruvklämmor med snabbverkande.

Den mest utbredda och.

Även om den skiljer sig i hastighet, ger den ingen stor klämkraft på delen, därför används den endast med relativt små skärkrafter.

Fördelar:

• enkelhet och kompakt design;
• utbredd användning vid design av standardiserade delar;
• enkel installation;
• förmågan att självbromsa;
• hastighet (drifttiden för frekvensomriktaren är ca 0,04 min).

Brister:

• krafternas koncentrerade karaktär, vilket inte tillåter användningen av excentriska mekanismer för att fixera icke-styva arbetsstycken;
• klämkrafter med runda excentriska kammar är instabila och beror avsevärt på arbetsstyckenas dimensioner;
• minskad tillförlitlighet på grund av intensivt slitage av de excentriska kammarna.

Ris. 113. Excentrisk klämma: a - delen är inte klämd; b - läge med fastklämd del

Excentrisk klämdesign

Rund excentrisk 1, som är en skiva med ett hål förskjutet från dess centrum, visas i fig. 113, a. Excentern är fritt monterad på axel 2 och kan rotera runt den. Avståndet e mellan centrum C på skiva 1 och centrum O på axeln kallas excentricitet.

Ett handtag 3 är fäst vid excentern, genom att vrida vilken delen kläms fast vid punkt A (fig. 113, b). Från denna figur kan du se att excentriken fungerar som en böjd kil (se skuggat område). För att förhindra att excenterna rör sig iväg efter klämning måste de vara självbromsande och. Egenskapen för självbromsning av excenterna säkerställs genom det korrekta valet av förhållandet mellan diametern D för excentriken och dess excentricitet e. Förhållandet D / e kallas excentrikens egenskap.

Med en friktionskoefficient f = 0,1 (friktionsvinkel 5°43"), måste excenterns karakteristik vara D/e ≥ 20 och med en friktionskoefficient f = 0,15 (friktionsvinkel 8°30") D/e ≥ 14 .

Sålunda har alla excentriska klämmor, i vilka diametern D är 14 gånger större än excentriciteten e, egenskapen att självbromsa, d.v.s. ger en pålitlig klämma.

Figur 5.5 - Schema för beräkning av excentriska kammar: a - rund, icke-standardiserad; b- gjord i Arkimedes spiral.

Sammansättningen av excentriska klämmekanismer inkluderar excentriska kammar, stöd för dem, tappar, handtag och andra element. Det finns tre typer av excentriska kammar: runda med en cylindrisk arbetsyta; kurvlinjära, vars arbetsytor är skisserade längs Arkimedes-spiralen (mindre ofta - längs den involuta eller logaritmiska spiralen); slutet.

Runda excentriker

De mest utbredda, på grund av enkel tillverkning, är runda excentriker.

En rund excentrisk (enligt figur 5.5a) är en skiva eller rulle som roteras runt en axel som är förskjuten i förhållande till excenterns geometriska axel med en mängd A, kallad excentricitet.

Krökta excentriska kammar (enligt figur 5.5b) ger en stabil spännkraft och en större (upp till 150°) rotationsvinkel jämfört med runda.

Kammaterial

Excentriska käftar är gjorda av stål 20X med uppkolning till ett djup av 0,8 ... 1,2 mm och härdning till en hårdhet av HRCe 55-61.

Excentriska kammar kännetecknas av följande design: rund excentrisk (GOST 9061-68), excentrisk (GOST 12189-66), excentrisk dubbel (GOST 12190-66), excentrisk gaffel (GOST 12191-66), stöd (GOST dubbel) 12468-67).

Den praktiska användningen av excentriska mekanismer i olika spännanordningar visas i figur 5.7

Figur 5.7 - Typer av excentriska klämmekanismer

Beräkning av excentriska klämmor

De initiala data för att bestämma de geometriska parametrarna för excenterna är: toleransen δ för storleken på arbetsstycket från dess monteringsbas till platsen för applicering av klämkraften; vridningsvinkeln a för excentern från nollpositionen (initial); den erforderliga kraften FZ för att klämma fast arbetsstycket. De viktigaste designparametrarna för excentriker är: excentricitet A; diameter dц och bredd b av stiftet (axeln) på excentrikern; yttre diameter av excentriska D; bredden på arbetsdelen av excentrikern B.

Beräkningar av excentriska klämmekanismer utförs i följande sekvens:

Beräkning av klämmor med en vanlig excentrisk rund kam (GOST 9061-68)

1. Bestäm flytten hTill excentrisk kam, mm.:

Om den excentriska kammens rotationsvinkel är obegränsad (a ≤ 130°), då

där δ - tolerans för arbetsstyckets storlek i klämmans riktning, mm;

D gar = 0,2 ... 0,4 mm - garanterat spelrum för enkel installation och borttagning av arbetsstycket;

J = 9800…19600 kN/m – styvheten hos den excentriska EPM;

D = 0,4...0,6 hk mm - kraftreserv, med hänsyn till slitage och tillverkningsfel för den excentriska kammen.

Om den excentriska kammens rotationsvinkel är begränsad (a ≤ 60°), då

2. Använd tabellerna 5.5 och 5.6 för att välja en standardexcenterkam. I detta fall måste följande villkor vara uppfyllda: F Z ≤ Fh max och hTill≤ h(dimensioner, material, värmebehandling och andra specifikationer i enlighet med GOST 9061-68. Det finns inget behov av att kontrollera standardexcenterkammen för styrka.

Tabell 5.5 - Standard rund excentrisk kam (GOST 9061-68)

Beteckning	Yttre excentrisk kam, mm	Excentricitet,	Kamväg h, mm, inte mindre än
			Rotationsvinkel begränsad a≤60°	Rotationsvinkel begränsad a≤130°
Obs: För excentriska kammar 7013-0171…1013-0178 beräknas värdena på Fc max och Mmax enligt hållfasthetsparametern, och för resten - med hänsyn till kraven på ergonomi med den maximala längden på handtaget L =320 mm.

3. Bestäm längden på handtaget på den excentriska mekanismen, mm

Värderingar M max och P h max väljs enligt tabell 5.5.

Tabell 5.6 - Kammar excentrisk runda (GOST 9061-68). Mått, mm

Ritning - ritning av en excentrisk kam

Gör-det-själv excentrisk klämma

Videon kommer att berätta hur man gör en hemmagjord excentrisk klämma designad för att fixa arbetsstycket. Gör-det-själv excentrisk klämma.

Utan ett skruvstäd är det omöjligt att föreställa sig en bilverkstad eller hemverkstad, oavsett vilket material du har att arbeta med: metall, plast eller trä. Vanligtvis överallt använder de ett klassiskt skruvstäd med en vev, som långsamt klämmer och lossar delarna.

Det är helt enkelt och på kort tid att göra hemmagjorda metallskruvstäd med en excentrisk klämma, som är kompakt i storlek och låter dig även snabbt och tillförlitligt fixa arbetsstycken. Skruvskruvens hastighet kommer att vara särskilt användbar när du utför stora volymer arbete som är monotont och monotont.
Du kan göra den enklaste metallskruven med en excentrisk klämma med dina egna händer från billiga improviserade material - skrotrester, som nästan alltid finns i en hemverkstad eller garage. Därför kommer vi inte att uppehålla oss vid materialen. Om det finns ett behov av att specificera deras funktioner, kommer vi att klargöra detta under arbetets gång.
Vi behöver de vanligaste verktygen för arbetet:

• svetsmaskin;
• kvarn med skärskiva;
• borrmaskin eller borr;
• gängtapp:
• hammare;
• fästingar;
• låssmedsskruv etc.

Låt oss börja tillverka skruvstäd

För att arbetet ska kunna argumenteras hindrar det inte en själv från att mentalt föreställa sig slutresultatet av det arbete vi just har påbörjat: färdiga snabbspännande excentriska skruvar som gläder oss med sin kompakthet, färgvariation och fantastiska förmåga att snabbt och klämma fast alla arbetsstycken på ett tillförlitligt sätt.

Nåväl, nu - att jobba, så att drömmen blir verklighet. Vi hittar resten av den värdelösa kanalen, markerar den med en linjal och en markör och skär av den nödvändiga biten med en kvarn. Det kommer att bli grunden för den rörliga och fasta käken på vårt skruvstäd.

Efter markering skär vi av två lika långa bitar från ett lämpligt lika vinklat hörn, som i ett skruvstäd kommer att bli basen på käftarna på vårt hemmagjorda skruvstäd.

I mitten av hyllan i ett av hörnen - den framtida rörliga skruvstädkäften, skisserar vi mitten av hålet, som vi borrar på en borrmaskin.

På bygeln av kanalämnet längs dess centrala axel, närmare ena änden, skisserar vi gränserna för slitsen längs vilken den rörliga käken på vårt skruvstäd kommer att röra sig. Markerade punkter genom att stansa och borra hål, som kommer att vara ändarna på slitsen.

Med hjälp av en kvarn skär vi en metallremsa i kanalstången mellan dessa två hål och slår ut den med en avsmalnande hammare. Denna slits kommer att sätta gränserna för rörelsen för den rörliga skruvstädskäften.

Vi skär av två stycken med en kvarn från en lämplig metallremsa, vars längd är lika med bredden på hörnhyllan. De kommer att fungera som begränsare för den rörliga svampen när den rör sig längs spåret.

Därefter ansluter vi hörnet och kanalen med en bult och mutter till den position som de kommer att uppta i det färdiga skruvstycket.

Vi klämmer fast denna struktur i ett metallskruvstäd och svetsar begränsare till hörnet på tvären på båda sidor av kanalen och håller dem med en tång. För att inte av misstag svetsa dem till kanalhyllorna placerar vi ett tunt stycke gummi, plast eller annat dielektriskt material mellan dem under svetsningen.

Sedan, från en hammare med ett runt huvud som har tjänat sitt syfte, skär vi av med en kvarn ett cylindriskt ämne i höjd ungefär lika med diametern - arbetsstycket för den framtida excentriska klämman.

Vi markerar i slutet en punkt med viss excentricitet - en indragning från cylinderns centrala längdaxel. Enligt märket borrar vi ett genomgående hål parallellt med vårt arbetsstyckes axel.

Från en tjock metallremsa, efter markering, skär vi ut två delar i längd och höjd lika med hyllan i ett hörn med lika vinkel. Dessa är framtida överlägg för snabbspännande skruvstädbackar.

Vi borrar två hål i dessa överlägg i mitten närmare kanterna. Vi distribuerar dem från framsidan under huvudena på monteringsskruvarna. Med hjälp av en kvarn applicerar vi en skåra och rengör dem. Vi provar kvaliteten på att fästa fodret på hyllorna i hörnen (svampar) med två bultar och muttrar.

Vi svetsar ett hörn (fast svamp) tvärs kanalöverstycket från sidan mitt emot spåret. Vi sätter tillbaka fodren på de fasta och rörliga käftarna och skruvar till sist på plats med en skiftnyckel och en skruvmejsel.

Från en ganska tjock metall skär vi ut en remsa lika stor som hörnets längd och i bredd till avståndet mellan hyllornas ändar diagonalt. Vi svetsar också den för att säkerställa styrkan och styvheten hos den fasta svampen.

Nu tar vi en tjockare metallremsa och borrar ett hål från ena änden och skär en tråd i den med en kran. Sedan skär vi av en bit från den med ett gängat hål i rektangulär form, något annorlunda än en kvadrat.
Denna hemgjorda rektangulära mutter kommer att hålla excentriken på den rörliga käken och låta dem röra sig längs kanalbygeln (guiden) i en eller annan riktning.

Så att muttern inte roterar under kanalbygeln, på båda sidor av den, skär vi av och svetsar två styrstavar-begränsare längs hela spåret med ett litet gap.

I excentriken på sidan, ungefär i mitten av dess höjd, borrar vi ett blindhål och skär en tråd i det för att fästa handtaget.
Vi monterar den rörliga skruvstädskäften med försvetsade stopp, skruvar det färdiga skårade överlägget till hörnet med två bultar.

Vi hittar en bit plåt av tillräcklig tjocklek för att säkerställa styvhet. Vi skisserar på den konturerna av basen av en åttakantig form med två märken för monteringshål. Använd en kvarn och skär ut den.
Vi svetsar en kanal (guide) med en fast svamp till den. Vi bearbetar svetsar och ytor med en slipmaskin för att ta bort rost, metallnedsättning, ojämnhet och rundade kanter.

Vi förseglar svampdynan och det längsgående spåret med en marginal på sidorna med konstruktionstejp.

Med deras hjälp, med en rörelse av det excentriska handtaget, kan du fixa alla arbetsstycken i dem snabbt, tillförlitligt och utan någon extra ansträngning.

Anteckningar i slutet

Eftersom du kommer att behöva arbeta med en slipmaskin, en svetsmaskin, en borrmaskin måste du använda personlig skyddsutrustning, åtminstone skyddsglasögon för att skydda ögonen och handskar på händerna.
För att de rörliga delarna av det excentriska skruvstycket ska fungera utan att fastna, kan de smörjas med grafitfett då och då, och den excentriska spaken kan för bekvämlighet förses med ett trähandtag.

Lätt att tillverka, med en stor vinst, en ganska kompakt excentrisk klämma, som är en slags kammekanism, har en till, utan tvekan, sin främsta fördel...

...– omedelbar hastighet. Om det ofta är nödvändigt att göra åtminstone ett par varv åt ena hållet och sedan åt andra hållet för att "slå på/av" en skruvklämma, då räcker det med en excentrisk klämma att vrida handtaget bara en kvarts varv. Naturligtvis är excentriska överlägsna i klämkraft och arbetsslag, men med en konstant tjocklek på de fästa delarna i massproduktion är användningen av excentriker extremt bekväm och effektiv. Den utbredda användningen av excentriska klämmor, till exempel i lager för montering och svetsning av små metallkonstruktioner och delar av icke-standardutrustning ökar avsevärt arbetsproduktiviteten.

Kammens arbetsyta är oftast gjord i form av en cylinder med en cirkel eller en Archimedes-spiral vid basen. Vidare i artikeln kommer vi att prata om den vanligare och mer tekniskt avancerade runda excentriska klämman.

Måtten på runda excentriska kammar för verktygsmaskiner är standardiserade i GOST 9061-68*. Excentriciteten för de runda kammarna i detta dokument är inställd på 1/20 av ytterdiametern för att säkerställa självbromsande förhållanden över hela arbetsområdet av rotationsvinklar med en friktionskoefficient på 0,1 eller mer.

Bilden nedan visar det geometriska diagrammet för spännmekanismen. Den fasta delen pressas mot stödytan som ett resultat av att det excentriska handtaget vrids moturs runt den axel som är stelt fixerad i förhållande till stödet.

Den visade positionen för mekanismen kännetecknas av den största möjliga vinkeln α , medan den räta linjen som går genom rotationsaxeln och den excentriska cirkelns centrum är vinkelrät mot den räta linjen som dras genom kontaktpunkten för delen med kammen och den yttre cirkelns mittpunkt.

Om du vrider kammen 90˚ medurs i förhållande till läget som visas i diagrammet, bildas ett gap som är lika stort som excentriciteten mellan delen och arbetsytan på excentern. e. Detta gap är nödvändigt för fri installation och borttagning av delen.

Program i MS Excel:

I exemplet som visas i skärmdumpen, enligt de givna måtten på excentriken och kraften som appliceras på handtaget, bestäms monteringsdimensionen från kammens rotationsaxel till stödytan, med hänsyn till delens tjocklek , det självbromsande tillståndet kontrolleras, klämkraften och kraftöverföringskoefficienten beräknas.

Värdet på friktionskoefficienten "del - excentrisk" motsvarar fallet "stål på stål utan smörjning". Värdet på friktionskoefficienten "axel - excentrisk" väljs för alternativet "stål på stål med smörjning". Att minska friktionen på båda ställena ökar mekanismens effekteffektivitet, men att minska friktionen i kontaktområdet mellan delen och kammen leder till att självbromsningen försvinner.

Algoritm:

9. φ 1 =arctg (f 1 )

10. φ 2 =arctg (f 2 )

11. α =arctg (2*e /D )

12. R =D/ (2*cos (α ))

13. A =s +R *cos (α )

14. e ≤ R*f 1+ (d/2)* f2

Om villkoret är uppfyllt tillhandahålls självbromsning.

15. F = P * L * cos(α )/(R * tg(α +φ 1 )+(d /2)* tg(φ 2 ))

1 6 . k = F/P

Slutsats.

Placeringen av den excentriska klämman som valts för beräkningar och som visas i diagrammet är den mest "ogynnsamma" när det gäller självbromsning och styrka. Men detta val är inte av misstag. Om i ett sådant arbetsläge den beräknade kraften och de geometriska parametrarna tillfredsställer utvecklaren, kommer den excentriska klämman i alla andra lägen att ha en ännu större kraftöverföringskoefficient och bättre självbromsningsförhållanden.

Avvikelse vid design från den övervägda positionen i riktning mot att minska storleken A medan de andra dimensionerna bibehålls oförändrade, kommer det att minska utrymmet för att installera delen.

Storleksökning A kan skapa en situation med slitage under drift av excentriken och betydande fluktuationer i tjocklek s när det helt enkelt är omöjligt att klämma fast delen.

Artikeln har medvetet inte nämnt något förrän nu om de material som kammarna kan tillverkas av. GOST 9061-68 rekommenderar att du använder slitstarkt ythärdat stål 20X för att öka hållbarheten. Men i praktiken är den excentriska klämman gjord av en mängd olika material, beroende på syfte, driftsförhållanden och tillgängliga tekniska möjligheter. Beräkningen som presenteras ovan i Excel låter dig bestämma parametrarna för klämmor för kammar gjorda av alla material, du behöver bara komma ihåg att ändra värdena för friktionskoefficienter i de ursprungliga uppgifterna.

Om artikeln visade sig vara användbar för dig, och beräkningen är nödvändig, kan du stödja utvecklingen av bloggen genom att överföra ett litet belopp till vilken som helst (beroende på valutan) av de angivna plånböckerna WebMoney: R377458087550, E254476446136, Z246356405801.

Respektera författarens arbetejag ber ladda ner beräkningsprogramfilefter teckning till meddelanden om artiklar i fönstret som finns i slutet av artikeln eller i fönstret högst upp på sidan!

Excentrisk screed (rasteks, minifix, excentrisk klämma - vem som än kallar det) är en av de vanligaste typerna av möbelfästen.

Minifixar är bra eftersom delarna som dras ihop med deras hjälp kan tas isär och återmonteras många gånger, utan förlust av styvhet, vilket inte skulle fungera, där fästet vid varje montering / demontering kommer att förlora styvhet.

Det finns bara ett minus för en möbelminifix - det här är det mödosamma arbetet med att installera det. Om du inte har dyr fyllningsutrustning, för gör-det-själv-installation, måste du mycket noggrant markera och noggrant borra tre olika hål i tre olika plan, vilket vanligtvis tar mycket tid och ansträngning.

Detta arbete tolererar inte förbiseenden i uppmärkning. När allt kommer omkring kommer du inte att kunna justera anslutningen i slutändan.

Dessutom kan dess kostnad inte kallas mycket billig. Priset på en minifix är vanligtvis 3-4 gånger dyrare än en bekräftelse.

Därför bör den användas i de mest nödvändiga fallen.

En excentrisk klämma används på platser där delar är fästa (T- eller L-formade), vars anslutning måste döljas från nyfikna ögon. Till exempel är de bifogade:

• Bordsskivor av dator och andra bord av spånskiva
• Dresser toppar
• Botten och tak och andra delar där det inte går att borra hål på delens framsida.

Den installerade stången på den excentriska klämmans minifix är helt dold i spånskivans kropp, och endast excentriken förblir synlig, som är installerad på insidan av produkten.

Typer av excentrisk screed

Beroende på tillverkaren finns det flera modifieringar av minifix, som inkluderar:

• Lager (rastex)
• Excentrisk (minifix)
• Plast- eller metallhylsa (beroende på tillverkare)
• Minifix stubb (valfritt)

Det finns även hörn (gångjärn) och dubbelsidiga knytband. Men för att använda dem måste du vara en fullständig pervers, samt tänka noga på var de kan appliceras. I vår tid har de praktiskt taget upphört att användas på grund av värdelöshet.

Den excentriska klämman är fortfarande populär idag, vars skaft redan är gängad för spånskiva utan plasthylsa. Det vill säga, den består bara av två delar: en stav och en excentrisk.

Men för säkerhets skull kommer vi i den här artikeln att analysera installationen av två typer av detta fästelement - både med och utan hylsa.

Monteringsanvisning för excentrisk bindare (utan bussning)

Nödvändigt verktyg:

• skruvmejsel
• Kvarn "Forstner" 15 mm
• Borr 7 mm (för spindelkropp)
• Borra 5 mm eller bekräftad (för inskruvning av spindeln)
• Linjal, syl, penna

Standardtjockleken på avjämningsstångens kropp är 6 mm och längden är 44 mm. Excenterns diameter är 15 mm och dess djup är 12,5 mm. Foto av excentriken och stammen:

Som nämnts ovan, för att installera en minifix i delarna som ska sammanfogas, måste du göra tre hål med olika diametrar.

Så låt oss börja bygga.

För kvalitet, så att excentriken fångar stavens huvud, bör den se ut med 6 mm:

Ett hål görs för att skruva fast stången i spånskivan med en 5 mm (eller bekräftad) borr, om det är en sidovägg, bör dess mitt placeras på ett avstånd av 8 mm från kanten, 10-11 mm djupt (staven måste skruvas hårt och ända till slutet, enligt märket, detta kan ses på bilden).

I en annan del görs markeringar för två hål.

Den första - på ett centrumavstånd av 34 mm från kanten, under hålet med en Forstner-fräs med en diameter på 15 mm. Dess djup måste vara lika med excenterns tjocklek (ca 12 mm) så att excentriken går in i delen "spolad".

Det andra hålet görs i slutet av delen, strikt i mitten, med en 7 mm borr (1 mm mer än skaftkroppen).

Installera en slips med en plasthylsa

Principen för att montera en minifix med en hylsa är exakt densamma som när du installerar en metall minifix, med den enda skillnaden - behöver ett till hål för spöet.

Video: installation av en möbelexcentrisk slips