Hur man gör ett vibrerande bord med egna händer. Hur man skapar ett vibrationsbord för stenläggning av plattor själv. Material och verktyg som krävs för att montera ett vibrationsbord: priser och egenskaper

Processen för egenproduktion av olika produkter från betong, gips och andra blandningar kräver noggrann komprimering av massan och avlägsnande av luft från den. Vibrationsbordet blir den bästa assistenten i denna situation. Hur man gör den här enheten med egna händer kommer att diskuteras i vår artikel.

Det vibrerande bordet är baserat på själva bordet, som består av en bas och en bordsplattform som rör sig inom små gränser. Det bästa materialet för deras tillverkning är utan tvekan metaller och deras legeringar, som har hög hållfasthet. Den mest tillgängliga av dessa är stål. Anslutningen av färdiga delar av basen och bordsskivan görs bäst med svetsade fogar.

Baserat på ovanstående, för att skapa ett vibrerande bord själv, behöver du:

1. kvarn med skärskivor för metall;
2. svetsmaskin;
3. flera linjära meter av ett stålhörn 50x50 eller en rektangulär stålprofil av samma sektion;
4. stålplåt med en tjocklek av 3-5 millimeter, vars dimensioner är lika med eller större än bänkskivans dimensioner.

Vi börjar arbeta med att göra basen. För att göra detta, från fyra parvis lika delar av en profil eller ett hörn, gör en rektangulär ram som förbinder delarna vid fogarna med en svets. Se till att ramen är helt platt och fyrkantig. Detta kan uppnås genom att skära arbetsstycken strikt vinkelrätt mot axeln och svetsdelarna på en plan bas och kontrollera diagonalernas jämlikhet.

Fäst fyra lika stora segment i ramens hörn - basen på benen. För att ge fogen ytterligare styrka, vilket är särskilt viktigt vid tillverkning av massiva produkter, till exempel betongblock, svetsar stålkilar från ett 3 mm tjockt ark vid fogarna. Efter montering, kontrollera att basens topp är horisontell. Om det behövs trimmar du benens botten lätt med en kvarn.

Vibrationsplattformstillverkning

Förutom basen är det nödvändigt att göra en rörlig bordsskiva. Den kommer att bestå av en rektangulär ram, vars dimensioner är identiska med bordsramens och en bordsskiva av stål. Vid tillverkning av den andra ramen måste en ytterligare stålstång svetsas i mitten, på vilken vi kommer att göra en liten plattform för att fästa vibrationskällan.

Särskild uppmärksamhet bör ägnas metoden för att fästa bordets rörliga arbetsplattform på basen. För att bibehålla och förbättra vibrationerna är det nödvändigt att uppnå begränsad rörlighet för bordsskivan. Oftast används starka kompressionsfjädrar av stål (med stort avstånd mellan svängarna) för detta. För installation och fästning av dessa element i den övre delen av basramen och den nedre delen av bordsramen svetsas sticklingar av ett stålrör med lämplig diameter. Efter att ha valt en tillräcklig längd på sticklingar är det möjligt att inte svetsa fjädrarna till bordsdelarna, vilket i hög grad kommer att underlätta deras ytterligare utbyte i händelse av haveri. Fjädrar kan köpas i en bildelbutik.

Vid korrekt installation och lika långa fjädrar ska basen och den vibrerande plattformen efter montering vara parallella med varandra.

Förutom spiralfjädrar är det mycket möjligt att använda öglor gjorda av ett starkt knippe eller rep. De fyra linanslutningarna i basens hörn kommer att centrera den övre plattformen.

Vibratorfabrik och hemlagad

En obligatorisk del av ett vibrationsbord är en vibrationskälla - en vibrator som kan vara industriell

eller självtillverkad. Som regel är det en elmotor med en excentrisk fäst vid axeln - en enhet vars rotation utförs med en viss förskjutning i förhållande till det geometriska centrumet eller masscentrumet.

Enheten från fabriks excentrik kan vara annorlunda och beror på enhetens driftsparametrar. Mer kraftfulla vibratorer har en platt plattstruktur. De justeras genom att fästa plattorna på varandra med olika rotationsvinklar.

När man gör en excentrisk för ett vibrerande bord med egna händer använder de olika metoder för justerbar förskjutning av svänghjulets masscentrum. Det ena är att använda en skruv av tillräcklig längd, fäst i olika positioner med en låsmutter. Vibrationsförstärkning uppnås genom att skruva loss bulten och minska den genom att skruva in den i hålet i svänghjulet som är fäst vid axeln.

Ett annat alternativ för att använda gängade delar är att använda ett mutterbultpar med M10-M14-gängor. En del med ett hål är svetsat på motoraxeln, en bult skruvas fast i den och låses i ett annat läge, beroende på önskade driftsparametrar.

Vibrationsbord på ett däck

Förutom de beskrivna alternativen för självtillverkade vibrerande bord på en metallbas, för tillverkning av små produkter med kallgjutningsmetoden, kan en ganska enkel version av enheten rekommenderas. Detta är ett vibrationsbord på ett bildäck.

Det är en platt bas gjord av en bit spånskiva, OSB eller tjock plywood, i vilken en oberoende vibrator med låg effekt är monterad. Grunden för ett sådant vibrerande bord är ett däck av vilken diameter som helst.

Som en vibrationskälla kan du använda de mest prisvärda alternativen för elmotorer från olika hushållsapparater, till exempel från tvättmaskiner.

Fästningen av däcket på arbetsplattformen utförs med bultar eller självgängande skruvar. Du kan också fixa en hemlagad vibrationskälla på skruvarna.

Vid behov och enkel användning är det möjligt att använda en pyramid med flera däck.

Således är det med de enklaste materialen möjligt att tillverka arbetsanordningar som i hög grad underlättar processen för tillverkning av betong eller gips, samt hjälper till att avsevärt förbättra deras kvalitet.

Videomaterial om egenproduktion av ett vibrerande bord:

Kära läsare, om du har några frågor, fråga dem med hjälp av formuläret nedan. Vi kommer gärna att kommunicera med dig;)

"Idag kommer vi att ta reda på hur man gör ett vibrationsbord för tillverkning av beläggningsplattor, beläggningsstenar och trottoarkanter med våra egna händer. Designen av ett vibrationsbord för tillverkning av beläggningsplattor är ganska enkel, först och främst är bordsramen svetsad från ett metallhörn eller professionellt rör och bordsramen görs separat , bordsytan är täckt med plåt 1-2 mm. Bänkskivans kanter måste nödvändigtvis ha sidor med en höjd av 2 cm, och det finns spår i hörnen så att lösningen som har runnit ut ur formen kan rinna av och inte stanna kvar på ytan. Vidare måste bordsramen och bordsskivan monteras i en enda helhet, för vilken stålfjädrar är svetsade i hörnen, de är nödvändiga för att skapa den mycket vibration som skapas när elmotorn med en excentrik arbetar.

Vibrationsmotor: det kan vara antingen fabrikstillverkade eller hemgjorda, mest, naturligtvis, killarna gör det själva, det finns inget särskilt komplicerat här. Varje elmotor (till exempel från en tvättmaskin) tas, en tjock metallplatta med en svetsad bult läggs på axeln och dras åt med en mutter. Vidare kommer en sådan excentriker under drift att skapa vibrationer.

Vibration: vad är det för? Och det är nödvändigt för att installera formuläret med lösningen på det vibrerande bordet, innehållet sprids jämnt i formen och viktigast av allt så att luftbubblor kommer ut. Huvudsyftet med vibrationer är att släppa ut luft från injekteringsmassan. Ju färre porer och mindre luft, desto högre är styrkan och kvaliteten på beläggningsplattorna på ett hemlagat vibrationsbord.

Form för beläggningsplattor:idag kan formuläret köpas i nästan alla större byggvaruhus eller beställas på Internet i vilken form, storlek och bild som helst. Materialet är också annorlunda: silikon, plast, glasfiber.

Och så, låt oss titta på hur man självständigt gör ett vibrerande bord för tillverkning av beläggningsplattor?

Material

1. hörn 20x20
2. rektangulärt rör
3. stålfjäder 4 st
4. elektrisk motor
5. plåt 1-2 mm
6. måla

Instrument

1. svetsmaskin
2. bulgariska (vinkelslip)
3. borra
4. linjal
5. hörn
6. en hammare

Steg-för-steg-instruktioner för att skapa ett vibrerande bord.

Så låt oss först titta på ritningarna av de vibrerande borden.

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????

Omedelbart är det värt att göra en revidering och ett rationaliseringsförslag, med tanke på att hemmagjorda vibrationsmotorer ofta misslyckas, nämligen excentriken driver axeln i växel och motorkilar. Så att inriktningen av den elektriska motoraxeln förblir i ett konstant fungerande skick, bör följande göras, placera axeln med excentriken separat och överför vridmomentet genom en remdrift, och därigenom utvidga motorns resurs avsevärt. Här är en liten skiss för tydlighet.
Tja, killar, vi körde vidare;) Från ett rektangulärt rör bör du svetsa bordsramen (eller från ett hörn). Måtten i varje enskilt fall kommer att vara olika, beroende på din produktionskapacitet. svetsad från ett hörn 20x20, plåtyta 1-2 mm, var uppmärksam! Sidorna måste vara obligatoriska, de behövs så att formen inte flyger från bordet när vibrationsmotorn går. Spåren i hörnen av bordet underlättar det naturliga avlägsnandet av spilld murbruk under gjutningsprocessen.
Fjädrarna i vibrationsbordets hörn svetsas genom svetsning, sådana fjädrar kan tas från exempelvis motorcykeldämpare. De tjänar till att överföra vibrationer till vibrationsbordet. Längden på bordsbenen bör vara helt densamma så att det inte blir någon förspänning och allt är klart och jämnt under arbetet.
Därefter installeras en vibrationsmotor på bordsramen. Du kan göra det själv (var uppmärksam på fotot)

Tja, eller köp en fabriksvibrationsmotor med en stor resursreserv, en sådan motor kommer att hålla länge. Jag hoppas att du tänkte på det lite med skapandet av ett vibrerande bord för att göra beläggningsplattor. Och nu ska vi prata om hur man självständigt gör dessa mycket stenläggande plattor, vad krävs för detta, vilka finesser och nyanser väntar dig i denna fråga? Vi kommer att berätta och visa allt;)

Formar för tillverkning av beläggningsplattor.

Och så, först och främst behöver du formar för plattor, idag kan du köpa dem i alla stora byggvaruhus eller beställa på Internet i vilken form och konfiguration som helst. Förresten kan materialet också vara annorlunda - det är främst plast, silikon, glasfiber. Enligt sedvänjor har silikonformar den längsta resursen, men priset blir följaktligen högre. Mönstret på formuläret varierar också.
Nu vet vi var man kan få de färdiga formerna, sedan måste de resulterande formarna smörjas! Ja, kamrater, bara fett) detta är nödvändigt så att lösningen som hälls i formen inte fastnar på väggen och efter härdning kommer den säkert ut i form av färdiga beläggningsplattor med en jämn och jämn yta. Det är möjligt att smörja formerna med både speciella smörjmedel och folk, tidtestade. 1.- dessa är tvättmedel (till exempel Feri eller AOS), en tvålösning tillverkas och insidan av matrisen smörjs med den.
Men inte alla mästare accepterar denna metod och många killar brukar använda maskinolja. Dess effektivitet är en storleksordning högre, men ett litet oljespår finns kvar. Du kan ta begagnad olja på närmaste biltjänst, där de kommer att ge dig den gratis eller mot en nominell avgift, för de här killarna har mycket sådant bra, för enligt specifikationerna i deras arbete byter de ofta olja i bilar och fyller i ny olja.
I stort sett kommer en hink eller oljekanna att hålla länge. Häll den resulterande oljan i en bekvämare behållare (du kan använda en sprayflaska)
Och då är allt enkelt, vi smörjer formen och lägger en beredd lösning av cement / sand / fint grus / och vatten för att lägga till färg, ett pigmentfärgämne läggs till, som också kan köpas i en järnaffär eller beställas via Internet.

Det är nödvändigt att fylla i formulär som inte är fulla, så att när bordet vibrerar och sprider sig, löser lösningen inte över kanterna Vibrationer utförs tills lösningen sprids helt i form, och det är också nödvändigt att luftbubblorna kommer ut ur lösningen så att beläggningsplattorna är mest hållbara. Efter det vibrerande bordet skickas blanketterna med framtida brickor till racken. och pallarna bör ställas in helt efter nivån, så att plattan i slutändan visar sig vara jämn och slät, utan snedvridningar. I detta läge ska formarna med murbruk ligga i minst 24 timmar så att cement härdar och beläggningsplattorna får sin slutliga form, sedan avlägsnas innehållet och överförs för ytterligare torkning i ytterligare två veckor, och först då kan de staplas och förberedas för transport. På detta sätt kan du självständigt skapa ett vibrerande bord för tillverkning av beläggningsplattor och gjuta din egen kakel, trottoaren. Om du har några frågor kan du ställa dem i kommentarerna (se nedan). Vi försöker svara alla.

Tack så mycket för din uppmärksamhet, vi ses snart!

Det är lämpligt att skapa ett vibrationsbord för om det planeras att producera ett stort antal betongprodukter. Detta gör det möjligt att sänka kostnaden för inköp av efterbehandlingsmaterial för trädgårdsstigar, uppfart, garage eller andra uppgifter. Om du använder de tillgängliga medlen minskar kostnaden för en sådan struktur avsevärt.

Vad är ett vibrerande bord för kakel

Detta är en vibrerande press avsedd för produktion av olika typer av efterbehandlingsmaterial:

• gatstenar;
• kakel;
• strukturella element i steg;
• väggblock;
• betongintagssektioner;
• skumblock;
• fönsterbrädor etc.

Verkningsmekanismen för denna design är baserad på förmågan att producera vibrationsvågor., tack vare vilken stödramen utför upp till 3000 oscillerande rörelser på 1 minut. Detta gör att cementslammet kan komprimeras i formar installerade på den vibrerande plattformen. Som ett resultat ökar kvaliteten på betongprodukter många gånger: luftbubblor försvinner från materialskiktet, strukturen blir jämnare och laminering elimineras. Detta ökar plattornas livslängd. Det blir motståndskraftigt mot höga belastningar.

Typer och typer av vibrerande bord för kakelproduktion

Följande grupper av strukturer utmärks:

• elektrisk;
• hydrauliska hemlagade vibrationsbord.

Funktionsprincipen är i båda fallen densamma: källan till vibrationsvågor (motor) överför vibrationer till plattformen som är installerad på stöden. Skillnaden ligger i konstruktionen: vid montering av det elektriska vibrationsbordet är det nödvändigt att möjliggöra installation av arbetsplattformen på starka fjädrar. Om en hydraulisk press används kommer inga fjädrar att behöva göras.

Det finns stationära och mobila strukturer. De skiljer sig åt i storlek och kraft. Så den första av alternativen är inte avsedd för rörelse, vilket innebär att det i detta fall inte finns några restriktioner för dimensioner. Om en stor bänkskiva används kan en mängd injekteringsformar installeras på den. Detta kräver en ökad motoreffekt.

Dessutom finns det formnings- och rivningsvibropresser. Det senare av alternativen används sällan hemma, eftersom moderna former för att tillverka brickor är skapade av flexibla material. Detta gör att du kan ta bort färdiga produkter själv utan att använda rivningsutrustning.

Det finns andra typer av vibropresser:

• horisontell;
• vertikal.

Dessa konstruktioner skiljer sig åt i hur motorn installeras. Det anses vara det enklaste. Under inhemska förhållanden är det lättare att göra en horisontell vibropress, eftersom ramen består av färre element. Dessutom är det inte svårt att fixa motorn i det här fallet.

Konstruktion av en vibrerande press för stenläggning av plattor

Huvudelement:

• motor;
• en arbetsplattform på vilken former med cementmortel kommer att installeras;
• fast ram - används som stöd för andra strukturella element;
• fjädrar - Storlek beroende på plattformsstorlek och motoreffekt.

Om det planeras att tillverka en horisontell vibropress placeras fjädrar mellan stödkonstruktionen och den rörliga bordsskivan. När det gäller ett vertikalt vibrationsbord har den övre delen, där former med cementmortel är installerad, långa ben som är anslutna till upphängningar som är fästa på basen. För förstärkning tillhandahålls förstyvningsribbor. En sådan åtgärd är nödvändig när man använder en motor med betydande kraft för att säkerställa driften av en stor struktur.

Hur man gör ett vibrerande bord med egna händer med horisontell vibration

Förbered material:

• för tillverkning av arbetsplattformen är det nödvändigt att använda en metallplåt med en tjocklek på mer än 3 mm, tunt material bör inte tas, detta kan påverka konstruktionens hållfasthet negativt och bidra till en minskning av vibrationsbordets livslängd;
• rör, hörn eller en kanal för att skapa ett styvt stöd: de kommer att fungera som ben, och produkter med cirkulärt tvärsnitt är att föredra, eftersom det är lättare att fästa fjädrarna på dem;
• motor med en effekt över 250 W, ju större arbetsplattform, desto effektivare måste elmotorn vara;
• fjädrar: det rekommenderas att använda produkter av denna typ av härdat stål, de tål intensiva belastningar utan risk för förlust av egenskaper, hållfasthet;
• för att installera motorn väljs fästet individuellt: valet av fästets storlek beror på dimensionerna på elmotorn, metoden för installationen på platsen för vibropressen.

För att göra ett vibrerande bord hemma behöver du följande verktyg och utrustning:

• en elektrisk borr för att förbereda hål i en struktur;
• svetsmaskin: det rekommenderas att ansluta metallelement på detta sätt, eftersom läggning av standardfästen kan orsaka att vibropressen misslyckas på grund av att fästena lossas;
• sax för metall;
• bulgariska;
• byggnadsnivå;
• måttband, linjal;
• markör.

I nästa steg skapas ritningar. I det här fallet räcker det inte med skisser, eftersom det är viktigt att noggrant markera hålen för att bestämma dimensionerna på strukturen. Då, när du skär metallelement, blir felet minimalt och du behöver inte ändra tabellen.

Vilken motor är bäst för ett hemlagat vibrationsbord

Under hushållsförhållanden är det tillräckligt att använda motorn med minsta möjliga effekt. Så kommer en elektrisk motor från en tvättmaskin att göra. Dess minsta effekt är 220 W. Sådan produktivitet är tillräcklig för att säkerställa normal drift av en vibrerande press med mått på högst 70x70 cm. I det här fallet kan du ta isär en hushållsapparat som inte används eller är trasig (endast motorn måste vara i gott skick).

Om du planerar att tillverka en stor press (mått upp till 180x80 cm) rekommenderas att du köper en motor speciellt. Till exempel kommer modell IV-99E att göra. Det kännetecknas av en hög vibrationsfrekvens. Det rekommenderas dock att endast använda detta motoralternativ när det är planerat att producera ett stort antal betongplattor.

Vibrationsbordstillverkningsteknik

Huvudstadierna för att skapa en press:

1. Baserat på de förberedda ritningarna skärs materialet i enlighet med angivna mått.
2. En svetsmaskin används för att ansluta huvudkonstruktionselementen. I mindre kritiska områden är det tillåtet att installera standardfästen (skruvanslutning).
3. Vid den centrala punkten på bordsskivan svetsas kanaler på vilka motorn kommer att fixeras i framtiden.
4. Fjädrarna på ena sidan är ordentligt fästa på stöden och på den andra är de anslutna till arbetsplattformen.
5. När strukturen är färdig täcks den med en korrosionsskyddsförening ovanpå - med färger och lacker.

Nackdelen med en hemlagad design är behovet av att lokalisera motorn på bordsskivan. Detta hjälper till att minska ytan på arbetsytan. Med tanke på denna funktion är det nödvändigt att tillhandahålla möjligheten att installera en motor utan att tappa utrymme vid skärning av plåt. I speciella vibrationspressningsanläggningar är motorn placerad på sidan eller längst ner i konstruktionen.

Stanina

Den fasta delen av plattformen är gjord. Konstruktionens hållbarhet beror på dess styrka. Om du planerar att tillverka en hydraulisk vibrationspress kan du i det här fallet klara dig utan fjädrar. Använd sedan hörnen som är fästa direkt på arbetsplatsen. Detta resulterar i en stel struktur. Vibrationsvågor förökas från hydraulmotorn. I detta fall är intensiteten för att slå elementen i hydraulikenheten tillräckligt hög för att säkerställa det önskade resultatet.

Vibrerande plattform

Vid tillverkning av en arbetsplattform bör en metallplåt med en tjocklek på minst 3 mm betraktas som huvudalternativet. Om detta inte är möjligt är det tillåtet att använda ett mindre tillförlitligt material. När metalltjockleken inte når 3 mm rekommenderas att arken förstärks med metallhörn. De är placerade runt omkretsen.

Om du fixar sådana produkter så att en hylla ligger på bordet och den andra i vertikalt plan, säkerställs i detta fall hög tillförlitlighet hos strukturen. Så närvaron av sidor längs vibropressens omkrets tillåter inte att formerna som innehåller cementuppslamningen faller. Detta kan underlättas genom drift av elmotorn och vibrationsvågor.

Omvänt, när det är planerat att göra stora betongprodukter (fönsterbrädan, trappsteg etc.), bör du inte installera hörnen så att sidorna bildas längs omkretsen. I detta fall minskar arbetsytan på bordsskivan något.

Vibrationsmotor

Utan denna enhet kan en vibrationspress inte göras. Närvaron av en elektrisk motor skiljer sådan utrustning från handverktyg. När du väljer en motor måste du vara uppmärksam på enhetens kraft, svängningsfrekvensen. Dessa är de viktigaste parametrarna. Dessutom beaktas motorns mått. När en liten vibropress skapas måste man komma ihåg att motorn kommer att placeras ovanpå den. Om den är stor är det inte möjligt att placera tillräckligt med formar på bänkskivan. Som ett resultat kommer hastigheten att tillverka betongprodukter att minska.

Fabriksvibrator

När det planeras att köpa en motor speciellt för installation på en vibropress, bör det vanligaste alternativet övervägas - IV 99E-plattformsvibrationsmotorn. Dess huvudsakliga egenskaper:

• matningsspänning 380 V, vilket innebär att enheten är ansluten till en dedikerad ledning, kabeltvärsnittet måste motsvara den angivna belastningen;
• strömförbrukning - 500 W;
• rotationshastighet - 3000 rpm;
• vikt - 12 kg;
• arbetsresurs - 700 timmar.

Det finns andra modeller av denna linje (IV 99). Bland dem kan du plocka upp enfas enheter. Enheterna skiljer sig åt i effekt, märkspänning, livslängd. Vissa modeller kan fungera i 3000 timmar.

I en hemmamiljö är det dock lämpligt att använda sådana enheter endast om det planeras att upprätta en produktionslinje för produktion av plattor.

Hemlagad vibrationsdrift

En elektrisk borr används. Det kommer att fungera som en källa till vibrationsvågor. Tillräcklig slagkraft säkerställs genom att borrmaskinen ansluts till en förstärkningsstycke som tidigare klämts fast i ett skruvstycke. Du kan också använda en motor från alla apparater med måttlig effekt. För att den ska bidra till vibrationens utseende installeras först excentriker på axeln.

Vibrationsbord gjord av bildäck

Gamla däck används som stöd. De staplas ovanpå varandra. För att stärka strukturen är däcken bultade inuti. Principen för fixering av motorn är densamma som i ovanstående fall. Endast dess lokalisering förändras - den ligger på kanalerna längst ner på arbetsplattformen. Detta gör att motorn kan installeras ytterligare i däcket.

Tillverkningen av beläggningsplattor utförs med vibrationsgjutningsmetoden. För detta används en speciell enhet - ett vibrerande bord. Hemma finns det inget att ersätta det med, så du måste göra det själv.

Hur man gör det mest vibrerande bordet för tillverkning av beläggningsplattor? Låt oss överväga denna fråga mer detaljerat.

Processen med härdning av betong, åtföljd av små frekventa vibrationer, fortsätter med frisättning av luftbubblor, komprimering av betongkonstruktionen och en ökning av materialets densitet och hållfasthet. För att säkerställa detta läge används ett vibrerande bord... Det är en yta som gör frekventa vibrationsrörelser (ca 3000 / min).

På denna yta installeras betonggjutna former och vibrationsbearbetning utförs. Mode kompakterar betongkonstruktionen avsevärt, vilket väsentligt påverkar beläggningsplattornas kvalitet, vars driftsförhållanden kräver stor hållfasthet.

Det finns olika typer av armaturer, från stora industriella med en hydraulisk svängningskälla för bearbetning av stora betongblock, till mindre elektriska, som skapar vibrationer med hjälp av en excentrisk monterad på en elektrisk motoraxel. Eftersom endast det andra alternativet är tillgängligt hemma kommer vi inte att överväga den hydrauliska drivenheten.

Vibrationsfrekvens och amplitud - egenskaper som bestämmer strukturen hos det bearbetade materialet. De är anpassade empiriskt, det är för svårt att beräkna alla nyanser i förväg, eftersom alltför många variabler är inblandade i processen.

Därför bör bordets utformning ge möjlighet till viss justering av vibrationsamplituden.

Ta reda på hur du installerar på vår webbplats. Låt oss prata om de successiva stadierna av det utförda arbetet.

Och du kommer att hitta mycket användbar information om hur du förbereder en plats för att lägga beläggningsplattor.

Material och verktyg som krävs

Enhetens funktion är endast möjlig att använda metallelement. Alla anslutningar är svetsade eller bultade. Följaktligen för tillverkningen du behöver plåt med en tjocklek på 3 mm (ju större yta desto tjockare krävs arket).

Ett hörn eller kanal behövs för sängen. Fjädrar ger rörlighet på bordet, vars storlek måste motsvara vikten på tabellen plus belastningen från de installerade gjutna formerna.

Att montera ett vibrerande bord för att belägga plattor med egna händer du behöver en svetsmaskin, en elektrisk borr med en uppsättning borrar för metall. Metaldelar skärs med en kvarn. Du behöver ett mätverktyg, en uppsättning skiftnycklar för gängade anslutningar.

Bordsben kräver säker fastsättning på golvetannars kommer den att springa över hela rummet under drift. Det är bäst att cementera benen i urtag, för vilka plåtplattor måste svetsas på ändarna och fördjupas med 10-15 cm.

Om möjligt ska ankare hällas i golvet och bordet fästas på dem, detta alternativ gör det möjligt att vid behov koppla bort enheten och flytta den till en annan plats.

Hur man gör en ritning

Tillverkningsarbete du måste börja med att skapa en ritning av enheten... Tillverkning slumpmässigt rekommenderas inte eftersom det är svårt att göra om en svetsad enhet.

Alla storlekar måste beräknas i förväg, avstånd, installationsplatser för motorn, så att dess läge är så nära centrum för bordet som möjligt. Om excentriken inte är placerad på motoraxeln utan på en separat drivenhet placeras den i mitten. Teckningen måste skapas från sängen.

Med hänsyn tagen till höjden, typen av fäst på golvet, omkretsen av rambandet i planen upprepar konturerna av arbetsytan. Detta är nödvändigt eftersom fjädrarna är placerade i hörnen och vid mittpunkterna på bordets sidor.

Hur man hittar rätt motor

Tabellområdet väljs baserat på motoreffekten, som inte borde vara för stor. Vanligtvis tillräckligt med effekt upp till 1 kW... Ett bord med måtten 1500 x 800 mm är lämpligt för en sådan motor.

Måtten är ungefärliga, eftersom tabellens vikt och motorvarvtal inte beaktas. I allmänhet behöver du inte oroa dig så mycket för kraften som för lagren eller bussningarna.

De bär hela lasten och för att säkerställa långvarig drift måste du välja en motor med pålitliga lager. Om det är nödvändigt, om designen tillåter det, motorn kan modifierasgenom att ta bort bussningarna och ersätta dem med förstärkta lager.

Om du planerar att installera excentriken direkt på motoraxeln kommer denna procedur att förlänga motorns prestanda avsevärt.

Tillverkningsinstruktioner

På detta kan processen att montera ett hemlagat vibrationsbord för stenläggning av plattor betraktas som komplett, det återstår att starta enheten och justera svängningens amplitud genom att ändra excentrikens position.

Viktiga nyanser, förebyggande av fel

• Längs omkretsen av arbetsytan på bordet behövs en sida för att förhindra att formen glider med betong.
• Om du använder långa bultar som fjäderstyrstänger kan du dra åt fjädrarna något genom att skruva på muttrar och brickor för att säkra bordet säkrare och begränsa vibrationsamplituden.
• I stället för en konventionell elmotor kan en vibrator av typen IV99 eller liknande användas, med hjälp av vilken det är möjligt att reglera svängningarna mer exakt och få ett högkvalitativt resultat.

Säkerhetsåtgärder

Allt arbete bör utföras i ett rum som är utformat för sådana åtgärder. Svetsarbete som brandrisk måste utföras med brandsläckningsmedel.

Skärning, borrning och annat arbete med metall utförs i enlighet med säkerhetsföreskrifterna. Uppmärksamhet bör ägnas åt arbete med en kvarn.

Den första starten görs bäst när drivremmen är borttagen.för att eliminera konsekvenserna av felaktig anslutning eller fästning av noder.

Glöm inte skyddsjordning, som måste anslutas före testkörningen.

I den här videon kan du se hur du kan skapa ett vibrerande bord för produktion av stenläggningsplattor med egna händer:

Processen för vibrerande bordsmontering tar inte mycket tid, vanligtvis är installationen klar på en dag.

Att ställa in läget kan göras nästan direkt, eller så kan det fördröjas under en tid, eftersom det bästa alternativet finns empiriskt.

Enheten tillverkad på detta sätt kan tjäna länge och kan användas både för produktion av beläggningsplattor och för annat arbete med betong, keramik eller andra kompositioner som kräver vibrationsbearbetning.

Att göra beläggningsplattor med egna händer är en ganska intressant process, men det kräver vissa material och verktyg. En av dessa är det vibrerande bordet, som vi lovade att skriva om.

I den föregående artikeln pratade vi om det, så var noga med att läsa den. Och idag lär du dig att göra ett vibrerande bord med egna händer.

Enhetskrav

Betonghärdning åtföljs alltid av små svängningar där luftbubblor frigörs. Tack vare detta blir den framtida produkten hållbar och betongkonstruktionen komprimeras. För att tillhandahålla detta behövs ett vibrerande bord. Det svänger med en frekvens av 3000 rörelser per minut.

Alla vibrerande bord kan delas in i två typer:

• Industriell med hydraulik;
• Hemanvändning, skapar vibrationer med en excentrisk monterad på en elmotor.

Det är det senare som vi kommer att överväga.

Viktig! Eftersom det är omöjligt att beräkna antalet vibrationer i förväg, måste vibrationstabellen ha en amplitudjusteringsfunktion.

Men först saker först.

För att skapa ett vibrerande bord med egna händer behöver du:

• Metallplåt med en tjocklek av minst 3 mm;
• Fjädrar;
• Kanal och hörn;
• Rör;
• Elektrisk borr;
• Svetsmaskin;
• Bulgariska;
• Skiftnycklar;
• Ben av metall;

Teckning

Först och främst måste du rita en ritning av det framtida vibrationsbordet eller ladda ner en färdig en på Internet. Det är viktigt att alla dimensioner och önskat avstånd beräknas i förväg.

Motorn ska placeras närmare mitten. Själva ritningen ritas från sängen. Glöm inte att tänka på höjden på bordet och hur du fäster det på golvet när du skapar en ritning.

Motorval

När du gör ett vibrerande bord för plattor måste du vara försiktig med inte bara själva strukturen utan även motorn, för all belastning kommer till den. Eller snarare på lager och bussning. Därför, när du väljer en motor, lita inte på dess kraft, eftersom 1-2 kW räcker för hemmabruk. Men lagren måste vara av hög kvalitet och pålitlig. Som en sista utväg kan du byta ut dem under drift.

Ett tips till! Genom att installera excentriken direkt på axeln förlänger du motorns livslängd avsevärt.

Tillverkning av ett vibrationsbord för beläggningsplattor

• Vi börjar montera först efter att ha förberett ritningen.
• Baserat på hans data skär vi tomt för den framtida sängen. Hörn - 45 mm. Rören måste vara minst 65 mm i diameter. Längd, beroende på önskad bordshöjd. Vi svetsar alla nödvändiga element och först sedan svetsar vi metallplåten.
• Därefter måste du ta våren och skära den i bitar av samma längd, i en mängd av tio bitar.
• Sedan svetsar vi fjädrarna till den färdiga sängen: i hörnen, i mitten och mellan hörnet och mitten på samma avstånd.
• Vi gör glas från de återstående rörbitarna och svetsar dem på undersidan av bordet. De bör vara 3 mm större än fjädrarnas diameter och placeras exakt var de är.
• För att få ett säkert grepp kan du svetsa stängerna.
• Efter svetsning måste du installera bordet på sängen.
• Den excentriska mekanismen är svetsad i botten, i mitten.
• Motorn är monterad på ett avstånd som motsvarar remens längd.
• I slutet måste du installera på / av-knappen, anslut strömmen.

Detta slutför montering och installation. Du kan utlösa och kalibrera svängningens amplitud om det behövs. Detta görs genom att flytta excentriken.

Fel och hur man undviker dem

• Det är absolut nödvändigt att göra en sida runt bordytans kant, så att formarna med kakel inte faller när de rör sig.
• För att begränsa amplituden, istället för stavar för fjädrarna, kan du svetsa bultar på vilka du behöver skruva en bricka och mutter.
• För att mer exakt reglera vibrationer, installera inte en motor utan en IV-99-vibrator.
• Fäst benen så att bordet inte ”går” under processen. Det är bäst att cementera dem.
• Benen på det vibrerande bordet ska vara tillräckligt höga så att du inte behöver böja dig.
• Motorn får inte komma i kontakt med marken.

Säkerhet

Gör ett vibrerande bord för att belägga plattor med egna händer, glöm inte säkerheten! Sätt först på skyddsutrustning vid svetsning.

• Arbeta försiktigt med kvarnen för att inte skada dina händer.
• Glöm inte att slipa innan du sätter på vibrationsbordet.
• När du startar den tekniska enheten för första gången, ta bort drivremmen för att eliminera de negativa konsekvenserna av felaktig anslutning.

Som du kan se är det inte så svårt att skapa ett vibrerande bord för att skapa brickor, det räcker att följa vissa regler. Om de observeras kommer produkten att tjäna dig i mer än ett år, och som ett resultat får du högkvalitativa plattor.

Naturligtvis kommer det att skilja sig från fabriken i alla fall, men det kommer också att bli mycket billigare. Spara 20%, även när du monterar det vibrerande bordet.

Och så kan du se ett visuellt exempel på församlingen, titta på videon nedan.