Öljyttömät pyöriväsiipilliset tyhjiöpumput. Ruuvi tyhjiöpumppu merkki DRYVAC Leybold GmbH:lta (Saksa) Pumpun toimintaperiaate ВВН

Mäntä (mäntä) tyhjiöpumput. Ohita laitteet. haitallinen tila

Mäntätyhjiöpumppu on eräänlainen mekaaninen tyhjiöpumppu, joka pystyy puristamaan kaasut ilmakehän paineeseen. Tällaisessa laitteessa on kaksitoimisen mäntäkompressorin kaltainen laite. Suurin ero on, että mäntätyhjiöpumpulla on korkeampi puristussuhde.

Vasen - alkuvaihe, 2 asemaa keskellä - välivaihe, oikea - viimeinen vaihe

Mäntä sisältää lieriömäisen osan, joka sulkee sisäänsä epäkeskon, ja onton suorakaiteen muotoisen osan, joka liikkuu vapaasti saranaurassa. Kun männän litteä osa pyörii, nivel pyörii vapaasti myös pumppupesän istukassa. Tämä mäntä on varustettu kanavalla, jonka kautta kaasu tulee pumppauskammioon pumpatusta ontelosta. Vastaan tulevan kaasuvirran pääsyä pumpun sisääntuloon rajoittaa tuloaukon esisulkeminen kelan liikkuessa. On myös mahdollisuus vähentää haitallista tilaa. Roottorin ja sylinterin kosketuksen tiiviys pumpuissa varmistetaan sillä, että roottorin ja sylinterin väliseen kiilaan muodostuu paksu öljykerros.

Mekaaniset tyhjiöpumput pumppaavat tilavuutta ilmakehän paineen tasosta alkaen. Koska pumpattu kaasu vapautuu ilmakehään, mekaanisiin tyhjiöpumppuihin verrattuna sellaisia ominaisuuksia kuin korkein käyttöpaine sekä korkein käynnistys- ja pakopaine eivät käytetä. Öljytiivisteisten mekaanisten tyhjiöpumppujen tärkeimmät ominaisuudet ovat:

lopullinen jäännöspaine;
toiminnan nopeus.

Mekaaniset tyhjiöpumput

Mekaaninen tyhjiöpumppu on kaasunpoistoyksikkö, jota käytetään ilmakehän paineen alapuolella olevan paineen aikaansaamiseen / ylläpitämiseen säiliöissä, joista käyttöneste pumpataan pois tietyin väliajoin tietyn koostumuksen ja kaasuvirran kokoisena.

Tällaisen pumppausyksikön toiminta perustuu siihen, että kaasu liikkuu pumpun työosien mekaanisen liikkeen seurauksena suorittaen siten pumppaustoiminnon. Kaasulla täytetty tilavuus katkaistaan tuloaukosta ja siirtyy ulostuloon. Kaasu siirretään systemaattisesti pumppausyksikön ulostuloon liikemäärän seurauksena, joka välittyy kaasumolekyyleihin.

Tämäntyyppisten pumppujen suunnitteluominaisuuksien ja toimintatavan mukaisesti erotetaan seitsemän tyyppistä pumppua (ruuvi / kalvo / mäntä / pyörivä siipi / kela / juuret / spiraali). Työnesteen tyypin mukaan mekaaniset pumput voivat olla molekyylisiä (ne toimivat aineen molekyylien virtauksen johdosta) ja volumetrisiä (ne toimivat aineen laminaarisen virtauksen vuoksi). Mekaaniset tyhjiöpumput erotetaan tyhjiöpitoisuuden tason mukaan (korkea, matala, keskitaso). Lisäksi tämäntyyppiset pumput on jaettu sellaisiin, jotka voivat toimia ilman voiteluainetta ja voiteluaineen kanssa.

Tämän tyyppisiä pumppuyksiköitä käytetään useilla teollisuudenaloilla: kemia, metallurgia, elektroniikka, elintarviketeollisuus, lääketiede, ilmailu. Mekaanisia tyhjiöpumppuja käytetään myös osana monenlaisia teollisia asennuksia sekä teknisissä prosesseissa (esim. metallien uudelleensulatus, ohutkalvojen pinnoitus, tilaolosuhteiden simulointi jne.).

Pumppuyksiköiden kasvavasta kysynnästä johtuen mekaanisia tyhjiöpumppuja parannetaan ja kehitetään jatkuvasti, kehitetään tehokkaampia pumppuyksiköitä.

Tällaisten pumppujen toimintanopeus ei riipu pumpattavan kaasun tyypistä. Jäännöspaine riippuu pumppuyksikön rakenteesta ja käyttönesteen ominaisuuksista. Käyttöneste on pääsääntöisesti öljyä, jolla on luettelo tarvittavista ominaisuuksista:

alhainen happamuus;
viskositeetti;
hyvät voiteluominaisuudet;
alhainen kylläisen höyryn paine pumpun käyttölämpötila-alueella;
alhainen kaasujen ja höyryjen imeytyminen;
viskositeetin stabiilisuus lämpötilan muutoksilla;
ohuen (0,05-0,10 mm) öljykalvon korkea lujuus, joka pystyy kestämään ilmakehän painetta vastaavan paine-eron raossa.

Mekaanisten tyhjiöpumppujen ominaisuuksien vakaus riippuu pintojen välisten rakojen koosta, näiden rakojen lukumäärästä sekä hankauspintoja voitelevan öljyn laadusta.

Mäntätyhjiöpumppu voidaan varustaa ohituslaitteella tehokkuuden lisäämiseksi. Ohituslaitteet voivat poiketa rakenteellisesti. Niiden tehtävänä on tasata painetta männän molemmilla puolilla männän iskun lopussa.

Näiden kanavien puuttuessa haitallisesta tilasta tuleva puristettu jäännöskaasu laajenee männän liikkuessa vasemmalta oikealle. Tässä tapauksessa muulla paineistetulla kaasulla on painetaso p2. Käyrä ea 1 imupaineeseen asti p1 ja p1 ja λ 0 \u003d V 1 / V. Tyhjiöpumpussa männän äärimmäisessä vasemmassa asennossa loput kaasusta siirtyvät sylinterin oikeaan onteloon, jossa paine on yhtä suuri kuin p1. Paine haitallisessa tilassa laskee alkaen p2 ennen p sisään, ja loput kaasusta laajenevat käyrää pitkin fa. Imu alkaa aivan männän iskun alusta ( λ 0 \u003d (V "1 / V)> λ 0). Samanlainen prosessi tapahtuu, kun mäntä liikkuu vastakkaiseen suuntaan (oikealta vasemmalle). Tämän seurauksena tilavuushyötysuhde kasvaa 0,8:sta 0,9:ään λ 0 .

Haitallisen tilan esiintyminen on syy miksi mäntätyhjiöpumppu ei pysty luomaan absoluuttista tyhjiötä ja sillä on tälle arvolle teoreettinen raja, joka vastaa tiettyä jäännöspainetta p pr. Arvo p pr enemmän ohituksen puuttuessa kuin sen läsnä ollessa.

Jos tyhjiöpumppu toimii jatkuvasti, imetyn kaasun tilavuus on yhtä suuri kuin ilmakehään vapautuvien prosessikaasujen tilavuus ja ulkopuolelta vuotavien alueiden kautta sisään imevät määrät eivät muutu ajan myötä. Tyhjiöpumpun akselin tehonilmaisin ei myöskään voi muuttua. On huomattava, että tämä parametri on monta kertaa suurempi ohituksella varustetuissa koneissa, koska ohitetun painekaasun määrän laajentamistyö menetetään.

Ihmisen toiminnan eri aloilla vaaditaan tyhjiön luomista. Tämä termi kuvaa kaasufaasin tilaa, jonka paine on ilmakehän paineen alapuolella. Se mitataan elohopeamillimetreinä tai pascaleina. Kaasujen laimeneminen tapahtuu, kun aine pakotetaan poistamaan laitteista, joiden tilavuus on rajoitettu. Tätä tarkoitusta varten suunniteltua teknistä laitetta kutsutaan tyhjiöpumpuksi. Sitä voidaan käyttää sellaisenaan tai osana monimutkaisempia järjestelmiä.

Tyhjiötä käytetään laajasti erilaisissa teknisissä laitteissa. Sen avulla voit alentaa veden tai kemiallisten nesteiden kiehumispistettä, poistaa kaasut materiaaleista, jotka vaativat koostumuksen lisääntynyttä homogeenisuutta, luoda steriilejä olosuhteita käsittelyä ja varastointia varten. Pienillä mitoilla ja taloudellisella energiankulutuksella modernit tyhjiöpumput mahdollistavat nopean syvän tyhjiön saavuttamisen. Niitä käytetään monissa erilaisissa prosesseissa ja toiminta-alueilla:

öljynjalostus- ja kemianteollisuudessa tarvittavien olosuhteiden ylläpitämiseksi reaktioiden kulkua ja tuloksena olevien seosten erottamista varten;
metallien ja muiden materiaalien kaasunpoistossa osien luomiseksi, joilla on homogeeninen rakenne ja joissa ei ole huokosia;
lääke- ja tekstiiliteollisuudessa tuotteiden nopeaan kuivaamiseen ilman lämpötilan nostamista;
elintarviketeollisuudessa maidon, mehujen, liha- ja kalatuotteiden pakkaamisessa;
jäähdytys- ja muiden laitteiden evakuointiprosessissa, jossa kosteuden puuttumisen vaatimukset ovat lisääntyneet;
automaattisten kuljetinlinjojen normaaliin toimintaan, joissa käytetään tyhjiöimukuppeja tarttujana;
kun varustetaan tuotanto- ja tutkimuslaboratorioita;
lääketieteessä hengityslaitteiden ja hammaskirurgien käytön aikana;
polygrafiassa lämpökalvojen kiinnittämiseen.

Tyhjiöpumppujen toimintaperiaate

Tyhjiö syntyy, kun aine poistetaan mekaanisesti suljetusta tilasta. Teknisesti tämä toteutetaan eri tavoin. Toimintaperiaate jet-tyyppinen tyhjiöpumppu perustuu kaasumolekyylien kuljettamiseen mukanaan ejektorisuuttimesta suurella nopeudella lentävän vesi- tai höyryvirran avulla. Sen kaava sisältää sivuputken liittämisen, jossa syntyy tyhjiö.

Tämän suunnittelun etuna on liikkuvien osien puuttuminen, ja haittana on aineiden sekoittuminen ja alhainen tehokkuus.

Tekniikassa yleisin mekaaniset yksiköt. Pyörivällä tai edestakaisin liikkuvalla pääosalla varustetun tyhjiöpumpun toiminta koostuu ajoittain laajenevan tilan luomisesta kotelon sisään, sen täyttämisestä kaasulla tuloputkesta ja työntämisestä ulos ulostulon kautta. Tyhjiöpumpun suunnittelu voi tässä tapauksessa olla hyvin monipuolinen.

Tyhjiöpumppujen päätyypit

Tyhjiön luomiseen tarkoitettujen laitteiden valmistuksessa käytetään metalli- ja muovimateriaaleja, jotka kestävät pumpattavan väliaineen kemiallisia vaikutuksia ja joilla on riittävä mekaaninen lujuus. Solmujen sovituksen tarkkuuteen ja pintojen kosketuksen tiiviyteen kiinnitetään paljon huomiota, mikä sulkee pois kaasujen luisumisen. Tässä on luettelo tyhjiöpumppujen päätyypeistä, jotka eroavat suunnittelusta ja toimintaperiaatteesta.

Vesirengas

Vesirengastyhjiöpumppu on yksi nesterengasyksiköiden vaihtoehdoista, jota käytetään tyhjiön luomiseen puhtaan veden kierto. Se on muodoltaan sylinteri, jossa on siipillä varustettu roottori, joka pyörii epäkeskoakselilla. Ennen työn aloittamista se täytetään nesteellä.

Moottoria käynnistettäessä juoksupyörä kiihdyttää vettä kotelon sisäseiniä pitkin. Sen ja roottorin väliin muodostuu puolikuun muotoinen tyhjiöalue. Kaasu syöksyy siihen pumpun tuloputkesta. Liikkuvat siivet liikuttavat sitä akselia pitkin ja työntävät sen ulos ulostulon kautta. Tämän tyyppisiä yksiköitä käytetään myös usein osittaiseen kaasukäsittelyyn johtuen sen voimakkaasta kosketuksesta veden kanssa.

Nesteen käyttö työkappaleena tarjoaa monia etuja.

Roottorin ja pumpun pesän välisessä tilassa pyörivä vesi eliminoi kaasun välyksen mahdollisuuden, vaihtuu tiivisteet ja alentaa osien valmistuksen tarkkuusvaatimuksia.
Kaikki pumpun pyörivät osat huuhdellaan jatkuvasti nesteellä, mikä vähentää kitkaa ja parantaa lämmönpoistoa.
Tällaiset laitteet vaativat harvoin korjausta, niillä on pitkä käyttöikä ja ne kuluttavat vähän sähköä.
Vesipisaroita ja pieniä mekaanisia epäpuhtauksia sisältävien kaasujen kanssa työskentely ei vaikuta haitallisesti laitteen tekniseen kuntoon.

Jälkimmäinen seikka on tärkeä käytettäessä tällaisia pumppuja ilman pumppaamiseen kosteutta sisältävistä säiliöistä. Niitä käytetään ilmastointilaitteissa ja muissa jäähdytysyksiköissä, kun järjestelmä tyhjennetään ennen niiden täyttämistä freonilla.

Lamellar-pyörivä

Tällaisissa pumpuissa on sylinterimäinen runko, jossa on huolellisesti kiillotettu sisäpinta ja roottori, joka sijaitsee sen sisällä. Niiden akselit eivät täsmää, joten sivuvälillä on eri arvo. Roottori sisältää erityistä liikkuvat levyt, joita jouset painavat runkoa vasten ja jakavat vapaan tilan vaihtelevan tilavuuden sektoreihin. Kun moottori käynnistetään, kaasut liikkuvat siten, että imuputkeen syntyy aina tyhjiö ja paineputkeen syntyy aina ylipainetta.

Kitkan vähentämiseksi levyt on valmistettu kitkaa estävät materiaalit tai käytetään erityisiä matalaviskoosisia öljyjä. Tämän tyyppiset pumput pystyvät luomaan riittävän voimakkaan tyhjiön, mutta ne ovat herkkiä pumpattavan nesteen tai kaasun puhtaudelle, vaativat säännöllistä puhdistusta ja saastuttavat tuotteen rasvajäämillä.

Kalvo-mäntä

Tämän toimintaperiaatteen pumppujen työrunko on joustava kalvo liittyy vipumekanismiin. Se on valmistettu moderneista komposiittimateriaaleista, jotka kestävät mekaanista rasitusta. Sen reunat on kiinnitetty tiukasti koteloon, ja keskiosa taipuu sähköisen tai pneumaattisen käytön vaikutuksesta vähentäen ja lisäämällä vuorotellen sisäkammion tilaa.

Tilavuuden muutokseen liittyy sisään tulevien kaasujen tai nesteiden imu ja poisto. Kun työskentelet yhdessä kahden kalvon vastavaiheessa, tarjotaan jatkuva pumppaustila. Venttiilijärjestelmä säätelee virtausten oikeaa jakautumista ja suuntaa. Mekanismissa ei ole pyöriviä tai hankaavia osia, jotka ovat kosketuksissa pumpattavan tuotteen kanssa.

TO tällaisten pumppujen edut pitäisi sisältää:

ei tuotteen saastumista rasvalla tai mekaanisilla epäpuhtauksilla;
täydellinen tiiviys, lukuun ottamatta vuotoja;
korkea kannattavuus;
virtauksen hallinnan helppous;
pitkäaikainen käyttö kuivassa tilassa, joka ei vahingoita rakennetta;
kyky käyttää pneumaattista käyttövoimaa työskentelyyn räjähdysalttiissa ympäristössä.

ruuvi

Ruuvipumppujen toimintaperiaate perustuu nesteen tai kaasun siirtyminen pyörivää ruuvia pitkin. Ne koostuvat käyttölaitteesta, yhdestä tai kahdesta kierukkaroottorista ja sopivan muotoisesta staattorista. Osien erittäin tarkka valmistus ei salli pumpattavan väliaineen liukumista takaisin. Tämän seurauksena pumpun ulostuloon muodostuu ylipaine ja imuaukkoon tyhjiö.

Tällaiset laitteet ovat kalliita korkeiden laatuvaatimusten vuoksi. Sitä ei voida pitää "kuivassa" tilassa pitkään.

Tällaisten pumppujen tärkeimmät edut:

virtauksen tasaisuus;
alhainen melutaso;
kyky pumpata nesteitä, joissa on mekaanisia sulkeumia.

Vortex

Vortex-tyhjiöpumput suunnittelultaan muistuttaa keskipakolaitteita. Niissä on myös siipipyörä, joka pyörii keskiakselilla. Olennainen ero on tuloputken sijainnissa rungon ulkokehällä, ei keskiakselin alueella.

Minimiväli juoksupyörän ja kotelon välillä varmistaa pumpattavan nesteen vakaan liikkeen haluttuun suuntaan. Tämän tyyppiset yksiköt pystyvät luomaan riittävän korkean purkauspaineen ja niillä on itseimevä vaikutus. Nämä pumput ovat helppokäyttöisiä, helppoja korjata ja ovat osoittautuneet toimiviksi kaasu-neste-seoksia pumpattaessa, mutta niillä on alhainen hyötysuhde. Ne ovat herkkiä mekaanisille epäpuhtauksille, jotka voivat johtaa juoksupyörän nopeaan kulumiseen.

Tyhjiöpumpun itsevalmistus

Jos et ole valmis maksamaan tehdaslaitteiden hankintakustannuksia, kokeile tehdä tyhjiöpumppu itse. Se saattaa sopia ilman pumppaamiseen pienestä tilavuudesta lääketieteellinen ruisku tai hieman muokattu käsipyöräpumppu.

Neuvoja! Kun suuria aluksia käytetään usein ja evakuoidaan, on kätevämpää käyttää sähkökäyttöisiä laitteita.

Harkitse tyhjiöasennuksen valmistusta vanhan jääkaapin kompressorista. Se on jo suunniteltu kaasun pumppaamiseen, ja se pystyy luomaan tyhjiön minimaalisilla korjauksilla. Toimintasi ovat erittäin yksinkertaisia:

leikkaa tietyllä etäisyydellä kompressorista metallisahalla kaksi siihen sopivaa kupariputkea;
pura kompressori yhdessä virransyöttöpiirin kanssa tai vaihda se yhdessä käynnistysreleen kanssa uuteen, joka on samanlainen kuin vanha;
laita lauhduttimesta tulevaan kupariputkeen sopivan halkaisijan omaava duriteletku ja liitä se toisella päällään tyhjennettävään säiliöön;
liitännän tiiviyden varmistamiseksi voit käyttää tavallista puristinta tai käyttää teräslangan kierrettä;
liitä alipainepumppu sähköverkkoon ja varmista käynnistyksen jälkeen puhaltamalla ilmaa toisesta kupariputkesta, että se toimii oikein.

Tärkeä! Jääkaapin kompressoria ei ole suunniteltu käytettäväksi kosteassa ympäristössä, joten on huolehdittava, ettei sen päälle pääse vettä.

Nykyään melko paljon fysikaalisia ja kemiallisia prosesseja suoritetaan tyhjiöympäristössä. Sen luomiseksi käytetään erityyppisiä ja -tyyppejä tyhjiöpumppuja. Ne on jaettu työn tyypin, teknisten valmiuksien ja toiminnallisen tarkoituksen mukaan. Tähän mennessä tyhjiölaitteiden valmistajat tuottavat tilavuus- ja ei-tilavuuspumppuja.

Navigointi:

Volumetriset mekaaniset asennukset pumppaavat ilmaa liikkuvien työelementtien vaikutuksesta. Ne suorittavat asteittaisen ilman puristamisen kammion tilavuuden pienentyessä. Tämäntyyppiset pumput sisältävät asennukset, joissa on kalvo, pyörivä siipi, vesirengas, nokka ja spiraalityöelementti. Pääsääntöisesti niitä käytetään luomaan matala ja keskityhjiö, joka on 10-2 mmHg. Taide. Jotkut asennukset pystyvät tuottamaan korkeaa painetta.

Loput pumput käyttävät ei-mekaanista toimintaperiaatetta, jossa kaasut altistetaan alhaisille lämpötiloille tai muille ilmiöille, jotka edistävät tyhjiön muodostumista. Tämän tyyppisiä pumppuja käytetään korkean ja erittäin korkean tyhjiön luomiseen. Näitä ovat diffuusio-, höyryöljy-, moninkertaisesti varatut, getteri-, getteri-ioni- ja muut pumput. Useimmat näistä pumpuista toimivat kuitenkin yhdessä etulinjapumppujen kanssa tarvittavan paineen aikaansaamiseksi. Ne ovat välttämättömiä alustavan purkauksen luomiseksi, ja niitä edustavat kaikentyyppiset mekaaniset pumput.

Kotitalouksien tyhjiöpumput

Kotimaiset tyhjiöpumput, toisin kuin ulkomaiset asennukset, ovat suuria, ne on valmistettu korkealaatuisista materiaaleista, ne ovat erittäin tuottavia ja luotettavia. Niitä voidaan käyttää eri teollisuudenaloilla sekä maataloudessa. Saman sarjan kotimaiset näytteet ovat rakenteeltaan samanlaisia, mutta niissä on monia muunnelmia. Suurin osa pumppuelementeistä soveltuu muihin malleihin, joten niillä on hyvä huollettavuus.

Yleisimmät maassamme valmistetut mallit sisältävät NVR- ja VVN-sarjan asennukset. Niitä käytetään laajasti erilaisissa järjestelmissä, mutta ne eroavat toisistaan huomattavasti suunnittelultaan. Näissä malleissa on monia muunnelmia, jotka eroavat kooltaan, tärkeimmistä suoritusindikaattoreista ja jäännöspaineesta. HBP-yksiköissä käytetään mineraali- ja puolisynteettisiä tyhjiööljyjä, jotka on suunniteltu tiivistämään rakoja. VVN-pumpuissa ylimääräisiä voiteluelementtejä ei käytetä, koska tämän toiminnon suorittaa käyttöneste, jota yleensä edustaa vesi.

Tyhjiöpumput NVR

HBP:n siipityhjiöpumppuja käytetään luomaan matalan keski- ja korkean tyhjiön. Laaja asennusvalikoima mahdollistaa niiden käytön teollisuus-, maatalous-, puu-, elintarvike- ja muissa yrityksissä. Asennuksille on ominaista se, että ne pystyvät luomaan tyhjiön suurella jäännöspaineella lyhyessä ajassa. HBP-pumput ovat monipuolisia, koska niillä voidaan suorittaa erilaisia tehtäviä.

Mallivalikoimaa edustavat sellaiset yksiköt kuin NVR-0.1D, 2NVR-0.1D, 2NVR-0.1DM, NVR-1, NVR-4.5D, 2NVR-5DM, 2NVR-5DM1, 2NVR-60D, 2NVR-90D, 2NVR -250D. Yksiköt voivat toimia yksi- ja kaksivaiheisesti, niitä voidaan muunnella kaasun painolastiventtiilillä ja niillä voi olla erilaisia tehoja. Tämäntyyppiset asennukset voivat suorittaa tehokkaan pumppauksen vain, jos imujärjestelmä on täysin vapaa pölystä, liasta ja lauhteesta.

Tyhjiöpumput VVN

VVN-mallisarjan tyhjiöpumput eroavat merkittävästi muista pumpuista siinä, että järjestelmässä käytetään nestettä käytön aikana. Pääsääntöisesti vettä käytetään tässä kapasiteetissa. Pumpuilla on kapeampi toiminnallisuus, mutta ne ovat välttämättömiä monilla toiminta-alueilla.

Vesirengastyhjiöpumppujen VVN tärkeimmät edut:

pystyy puhdistamaan pumpatun seoksen;
soveltuu järjestelmiin, joissa on mekaanista kontaminaatiota;
ekologinen puhtaus;
tyhjiööljyn puute järjestelmässä;
helppokäyttöisyys ja ylläpito;
matala virrankulutus;
huollettavuus;

VVN-tyhjiöpumppuja käytetään elintarvike-, kemian-, lääke-, sellu- ja paperiteollisuudessa, mikrobiologiassa, maatalous-, puunjalostus-, lääke- ja hajuvesiteollisuudessa.

Tyhjiöpumput teollisuusuuneihin

Teollisuusuuneissa tyhjiöpumppuja käytetään nopeuttamaan hehkutusta, normalisoimista, kovettumista ja materiaalin laadun parantamista. Tyhjiötilassa kaikki kemialliset ja fysikaaliset prosessit suoritetaan nopeasti ja tehokkaasti.

Tyhjiöpumppuja voidaan käyttää kaari-, induktio-, lämpö- ja vetytyyppisissä teollisuusuuneissa. Usein alhaisen jäännöspaineen varmistamiseksi käytetään diffuusiouuneja, joilla on ei-tilavuustyyppinen toiminta.

Jotta lämpökäsittely teollisuusuunissa voidaan suorittaa tehokkaasti, tulee käyttää pumppuja, jotka tarjoavat riittävän pumppausnopeuden. Sen avulla voit myös luottaa korkeaan suorituskykyyn. Yhtä tärkeä indikaattori on jäännöspaine, mutta se voi vaihdella merkittävästi eri uuneissa suoritettavan toimenpiteen tyypistä riippuen.

Tyhjiöpumput ilmastokammioihin

Ilmastokammiot ovat laitteita, joita tarvitaan eri materiaalien ja aggregaattien ominaisuuksien tutkimiseen. Asennuksissa käytetään tyhjiöpumppuja tehokkaan ja nopean toiminnan takaamiseksi.

Jotta pumppua voidaan käyttää ilmastokammiossa, sen on oltava:

kesti korkeita / matalia lämpötiloja;
korkea ilmankosteus;
luoda riittävä tyhjiö;
oli kyky luoda ja ylläpitää tarvittavaa painetta.

Pyörivä siipi tyhjiöpumput

Pyörivät siipipumput sopivat erinomaisesti teollisiin sovelluksiin. Laaja mallivalikoima mahdollistaa erilaisten toimintojen suorittamisen. Asennuksia, joissa on korkea jäännöspaine ja -nopeus, käytetään ilmastokammioihin ja lämpökäsittelyuuneihin.

Asennuksilla on korkea luotettavuus, kulutuskestävyys ja huollettavuus. Ne voidaan johtua tyhjiön luomiseen tarkoitettujen yleisten keinojen lukumäärästä. Samanaikaisesti niiden toiminnan varmistamiseksi on välttämätöntä, että tyhjiöjärjestelmä puhdistetaan mekaanisista epäpuhtauksista ja kosteudesta. Ilmastokammioissa työskentelyyn käytetään ruostumattomasta teräksestä valmistettuja pumppuja.

Tyhjiöpumput kaasunpoistokammioihin

Kaasunpoisto on prosessi, joka ei voi tapahtua ilman tyhjiöpumpun osallistumista. Mutta se suorittaa päätehtävän pumppaamalla kaasuja ja kaasuseoksia eri materiaaleista. Kaasujen ja höyryjen pumppaamiseen tiheistä materiaaleista käytetään yleensä kaksivaiheisia tyhjiöpumppuja.

Kaksivaiheinen tyhjiöpumppu

Kaksivaiheinen tyhjiöpumppu on paranneltu versio yksivaiheisesta tyhjiöpumpusta, joka on tehokkaampi. Tämän tyyppistä asennusta käytetään laajalti tuotantoalueilla, joilla on tarpeen luoda korkeampi paine. Samalla ne ovat luotettavia ja niitä voidaan käyttää erityyppisten kaasujen kanssa.

Kaksivaiheisissa tyhjiöpumpuissa kammiot ovat riippuvaisia toisistaan. Tämä auttaa synkronoimaan ja siten lisää tuottavuutta. Joka vuosi ne saavat yhä enemmän suosiota, koska niillä ei käytännössä ole suuria mittoja, mutta ne tarjoavat samalla parhaan teknisen suorituskyvyn.

Kuiva tyhjiöpumppu

Kuivatyhjiöpumput ovat yhä tärkeämpiä, koska ne pystyvät pumppaamaan järjestelmän ilman kontaminaatiota. Toisin kuin muut yksiköt, niissä ei käytetä öljytiivistettä.

Niiden suorituskyky on alhaisempi kuin analogisilla yksiköillä, mutta ne ovat melko luotettavia. Tehokkaan ja asianmukaisen toiminnan varmistamiseksi on tarpeen suorittaa määräaikaishuolto ja vaihtaa levyt, jotka voivat kulua käytön aikana.

Öljytön tyhjiöpumppu

Öljyttömiä imureita käytetään yrityksissä, joissa on tarpeen varmistaa toiminnan puhtaus. Käytän niitä hyvin usein laboratoriotutkimuksissa, joissa on tarpeen luoda riittävä jäännöspainetaso lyhyessä ajassa. Asennuksilla on korkea luotettavuus ja huollettavuus.

Tämäntyyppisten pumppujen valmistuksessa suunnittelijat tekevät huolellisia laskelmia, koska on tärkeää, että elementtien välillä on riittävästi rakoja, jotka välttävät kitkaa, mutta eivät ole niin suuria, että ne mahdollistavat merkittävän suorituskyvyn heikkenemisen.

Korkeatyhjiöpumput

Korkean tyhjiön luominen tapahtuu pääsääntöisesti käyttämällä useita pumppuja, mukaan lukien etutyhjiö ja korkeatyhjiöyksikkö. Tyhjiöpumppu, jota edustaa yksi tilavuusyksiköistä, suorittaa alustavan tyhjennyksen, pumppaamalla ulos jopa 97% kaasuista, ja suurtyhjiöpumppu suorittaa loput työt saavuttaen raja-arvot.

Seuraavia voidaan käyttää suurtyhjiöpumppuina:

turbomolekyyli;
diffuusio;
ioninen;

Turbomolekyylipumput

Turbomolekyylipumput eroavat merkittävästi muista korkeapainepumpuista. Ne pystyvät itsenäisesti luomaan korkean tyhjiön, koska niillä on mekaaninen toimintaperiaate. Asetukset toimivat alueella 10-2 - 10-8 Pa. Päätyömekanismia edustavat staattori ja roottori levyillä, jotka sijaitsevat tietyssä kulmassa.

Kaasuseoksen molekyylit, jotka ovat turbomolekyylipumpussa, lisäävät merkittävästi liikenopeutta törmäyksen vuoksi toisiinsa. Roottori pyörii nopeudella, joka ylittää 10 000 kierrosta, mikä on tärkein syy korkean paineen luomiseen.

Ioni-tyhjiöpumppu

Ioni- tai getteri-ioni-tyhjiöpumput olivat laajassa käytössä ennen muiden suurtyhjiöpumppujen tuloa. Niiden avulla luodaan paine, joka on 10-6 mbar. Nykyään niitä käytetään harvemmin, mutta silti ne löytävät kuluttajansa. Tämän tyyppiset pumput erottuvat ympäristöystävällisyydestä ja edullisesta menetelmästä erittäin korkean tyhjiön saavuttamiseksi.

Asennuksessa molekyylit vangitaan ja sitovat kaasut tai getterikerros, minkä jälkeen ne pidetään asennuksen tilavuudessa. Ne pystyvät pitämään tyhjiön, vaikka niitä ei käytetä. Pumpun pääelementti on kammio ja muut kiinteät elementit. Ionipumppu kuluttaa vähän sähköä ja sen melutaso on alhainen.

Öljyttömät (kuivat) pyörivät siipipumput ovat syrjäytyspumppuja, jotka tuottavat keskisyvän alipaineen ilman, että poistoilmassa ei ole lainkaan öljyä. Saavutetun tyhjiön syvyys - 90 - 400 mbar jäännöspaine mallista riippuen. Mikä on 9 - 40 % ilmanpaineesta.

On melko vaikeaa luoda hyvää öljytöntä pyörivää siipipumppua, joten valmistajien määrä maailmassa ei ole niin suuri. Periaatteessa ne on valmistettu Euroopassa (, ja). Ja vain pienen tuottavuuden pumppuja valmistetaan Yhdysvalloissa, Kiinassa ja Taiwanissa. Jälkimmäisistä eniten kysytyt ovat taiwanilaiset pumput.

Toimintaperiaate

Kuivat pyörivät siipipumput toimivat yleensä samalla periaatteella kuin . He käyttävät myös epäkeskisesti asennettua roottoria, jossa on lamellit, jotka voivat liukua vapaasti urissaan.
Animaatio 1: pyörivän siipipumpun toimintaperiaate

On kuitenkin joitain eroja. Kuivapumput eivät käytä öljyä terien ja kotelon välisen raon tiivistämiseen, liikkuvien osien voitelemiseen tai jäähdyttämiseen. Siksi kuivapumppujen siivet eivät ole metallia, vaan grafiittikomposiitista. Grafiitti aiheuttaa paljon vähemmän kitkaa kuin metalli, joten se ei vaadi paljon jäähdytystä. Lisäksi grafiittisiivet hankaavat nopeasti pintaa, jolla ne liukuvat, ja tiivistävät hyvin kotelon ja siipien väliset rakot.

Toisaalta öljyttömien pumppujen suunnittelu on yksinkertaisempaa: ei ole öljynerotinta eikä öljykanavia. Toisaalta voitelun puute lisää vaatimuksia pintakäsittelyn laadulle.

Öljyttömien pyörivien siipien tyhjiöpumppujen plussat ja miinukset (öljyyn verrattuna)

Kuivan pyörivän siipipumpun valitsemiseen on kaksi pääsyytä: suhteellisen puhdas ilma ulostulossa ja kyky työskennellä karkealla alipaineella pitkään. Lisäksi ei tarvitse jatkuvasti valvoa öljytasoa ja huolehtia pumpatun kaasun tyhjennyksestä.

Kaikki kuivapumppujen edut ovat peilikuva öljyvoideltujen mallien haitoista: jos öljy mieluummin toimii syvän tyhjiön ylläpitämisessä, kuivapumppu voi toimia pitkään karkealla tyhjiöllä. sisääntulo. Usein syntyy myös tilanne, kun pumpattava ilma jää samaan huoneeseen, jossa ihmiset työskentelevät. Öljyllä voidellun mallin läpi kulkemisen jälkeen ilma on väistämättä kyllästetty öljyhöyryillä, jotka eivät vain haise pahalle, mutta eivät myöskään ole kovin hyödyllisiä muille. Pakoputken suodattimet ratkaisevat tämän ongelman jossain määrin. Mutta täydellisiä suodattimia ei ole olemassa.

Toisaalta öljyttömän pyörivän pumpun läpi kulkemisen jälkeen, vaikka ilma ei pysykään täysin puhtaana, ilmaan pääsee tässä tapauksessa öljyn sijaan grafiittipölyhiukkasia. Ensinnäkin tätä pölyä vapautuu paljon vähemmän kuin öljyä. Ja toiseksi, grafiitti ei haise, ja se on paljon helpompi suodattaa. Siksi öljytön pumppu on hyvä valinta huoneisiin, joissa ihmiset työskentelevät.

Toinen öljyvoideltujen pumppujen merkittävä haittapuoli on tarve jatkuvasti seurata öljytasoa. Tämä taso voi sekä nousta kondenssiveden ilmaantumisen vuoksi että laskea esimerkiksi työskenneltäessä karkealla tyhjiöllä tai kun lämpötila ylittyy. Mikä tahansa näistä skenaarioista on haitallista siipiöljypumpulle: jos öljyä ei ole tarpeeksi, se ylikuumenee ja palaa, ja jos öljyssä on paljon kondensaattia, pumppu ruostuu nopeasti. Öljyttömällä pumpulla ei aluksi ole näitä haittoja: sitä ei tarvitse jatkuvasti seurata, riittää, että tarkastat siipien paksuuden 2-3 tuhannen työtunnin välein.

Yleensä yli 400 mbar jäännöspaineille öljytön pumppu on hyvä valinta. Mutta se ei enää sovellu syvemmän tyhjiön luomiseen. Kuvastomme edistyneimmät mallit voivat tarjota vain 100 mbar jäännöspaineen. Toinen rajoitus on käyttöikä. Öljytäytteiset mallit voivat tuottaa saman suorituskyvyn vuosia (vain satunnainen öljyn täyttö vaaditaan), jota monet laboratoriot käyttävät ylläpitääkseen vakaan tyhjiön laboratoriokaapissa yötä päivää. Kuiva pyörivä siipipumppu voi toimia myös 24/7, mutta siipien kuluessa sen suorituskyky heikkenee. Siksi on suositeltavaa kytkeä tällainen pumppu päälle juuri silloin, kun sitä tarvitaan, ja sammuttaa se työvuoron lopussa.

Työlevyjen kuluminen

Kuten yllä olevasta animaatiosta näkyy, työlevyt liikkuvat jatkuvasti roottorin erityisiä rakoja pitkin. Lentäessään ulos keskipakovoiman vaikutuksesta, ne sopivat tiukasti kammion seiniä vasten ja jakavat työkammion vapaan tilan useisiin eristyksiin.

Pumpun roottori pyörii suurella nopeudella (yleensä 1400-1500 rpm, koska käytetään 4-napaisia sähkömoottoreita), joten levyjen kitka on ongelmallinen työkammion sisäpintaa vasten. Öljyvoideltuissa pumpuissa tämä ongelma ei ole akuutti, joten työlevyt (terät) voivat olla joko komposiittia tai kestävämpiä metallisia. Kuivapumpuissa levyt voidaan kuitenkin valmistaa vain grafiittikomposiitista (hiilisiivet). Grafiitti itsessään on hyvä voiteluaine - grafiittilevyt liukuvat työkammion läpi ylikuumenematta. Mutta samaan aikaan grafiitti kuluu suhteellisen nopeasti. Lisäksi sen pituus ei pienene pumpun pesää vastaan kohdistuvan kitkan vuoksi, vaan myös sen paksuus pienenee roottoriin kohdistuvan kitkan vuoksi.

Kuva 1. Pyörivien siipipumppujen grafiittisiipien kolme kulumista.

Kuluneet grafiittiterät (levyt) johtavat ilmavuotojin ja alipaineen syvyyden ja pumpun suorituskyvyn pienenemiseen. Mikä on öljyttömien pumppujen siipien keskimääräinen käyttöikä? Useimmat valmistajat eivät ujostele ilmoita tätä ajanjaksoa. Meillä on kuitenkin joitain tietoja.

Taiwanilainen portaiden tyhjiö osoittaa, että terät on vaihdettava 8 000 - 10 000 tunnin kuluttua. He huomauttavat kuitenkin, että minkä tahansa öljyttömän pyörivän siipipumpun suorituskyky alkaa heikentyä 3 000 käyttötunnin jälkeen.

Italian DVP kirjoittaa levyjen käyttöiästä 10 000 tuntia. Toimistollemme tuli kerran insinööri, jolla oli tämän italialaisen yrityksen SB 16 -pumppu. Hän sanoi, että pumppu oli työskennellyt heille 20 000 tuntia (tosin kompressoritilassa, mutta tämä ei muuta olemusta), minkä jälkeen se lakkasi toimimasta normaalisti (kyse oli siipien kulumisesta, ei siipien rikkoutumisesta). pumppu). Samanaikaisesti sisällä olevat poistoletkut peitettiin ohuella grafiittipölykerroksella. Tämä esimerkki kertoo, että valmistaja ilmoittaa terien taatun vähimmäiskäyttöiän, käytännössä ne voivat toimia pidempään, mutta toimintaparametrien pienentyessä.

VX-, KVX-sarjan saksalaiset Beckerit pitävät terien käyttöiän ennätystä (valitettavasti myös pumppujen hinnalla) - vähintään 20 000 tuntia, käytännössä 20-40 tuhatta.

Kuva 2. Kaavio kuivan pyörivien siipipumppujen suorituskyvyn heikkenemisestä siipien kulumisen vuoksi.

Millä tyhjiön syvyydellä pyörivien siipien tyhjiöpumppujen hyötysuhde on suurin?

Öljyttömien siipipumppujen hyötysuhde ei ole kiinteä arvo, vaan riippuu toimintapisteestä (tyhjiösyvyydestä). Lähellä ilmakehän tulopaineella (karkeassa tyhjiössä) pumpun hyötysuhde on erittäin alhainen ja siitä tulee hyväksyttävä (40 % ja enemmän) 300 mbar:n tyhjiösyvyydellä (700 mbar:n jäännöspaine). Hyötysuhde saavuttaa maksiminsa (lähes 60 %) 600-700 mbar (absoluuttinen paine 300-400 mbar) tyhjiössä ja alkaa sitten taas laskea 40 %:iin tyhjiön syveneessä.

Kuva 3. Kuivan pyörivän siipivakuumipumpun ja yksivaiheisen pyörrepuhaltimen tehokkuuden vertailu.

Jos vertaamme esimerkiksi öljytöntä pyörivää siipipumppua ja tyhjiötilassa toimivaa yksivaiheista pyörrepuhallinta, käy ilmi, että nämä 2 laitetta eivät kilpaile keskenään, vaan täydentävät toisiaan. Muodostettujen paineiden alueella -100 - -300 mbar pyörrepuhallin näyttää parhaita hyötysuhdearvoja, ja alueella -300 - -900 mbar pyörivä siipipuhallin toimii jo paljon tehokkaammin.

Tyhjiöpumppuja käytetään laajasti teollisuuden ja tieteen eri aloilla. Tyhjiöpumppujen pääasiallinen käyttökohde on ilman tai kaasun poistaminen hermeettisesti suljetusta tilavuudesta ja tyhjiön luominen siihen. Tutustumme tyhjiöpumppujen yleisimpiin tyyppeihin, ominaisuuksiin, niiden toimintaperiaatteisiin ja päätarkoituksiin.

Tyhjiöpumput luokitellaan käyttöpainealueen mukaan:

ensisijaiset (etupaine) pumput,
tehostuspumput
toissijaiset pumput.

Jokaisella painealueella käytetään erityyppisiä tyhjiöpumppuja, jotka eroavat toisistaan suunnittelultaan. Jokaisella näistä tyypeistä on omat etunsa yhdessä seuraavista seikoista: mahdollinen painealue, suorituskyky, hinta ja tiheys sekä huollon helppous.

Tyhjiöpumppujen rakenteesta riippumatta toimintaperiaate on sama. Tyhjiöpumppu poistaa ilman ja muut kaasumolekyylit tyhjiökammiosta (tai korkeamman paineen tyhjiöpumpun ulostuloaukosta, jos se on kytketty sarjaan).

Kun paine kammiossa laskee, myöhempi lisämolekyylien poistaminen muuttuu eksponentiaalisesti vaikeammaksi. Siksi teollisten tyhjiöjärjestelmien on katettava suuri painealue 1 - Torr. Tieteellisesti tämä luku saavuttaa Torrin tai alhaisemman.

Seuraavat painealueet erotetaan toisistaan:

Matala alipaine: >ilmakehän paine 1 Torriin
Keskityhjiö: 1 Torr - 10-3 Torr
Korkea tyhjiö: 10-3 torr - 10-7 torr
Erittäin korkea tyhjiö: 10-7 Torr - 10-11 Torr
Äärimmäisen korkea tyhjiö:< 10-11 торр

Tyhjiöpumppujen yhteensopivuus painealueilla:

Ensisijaiset (etupaine) pumput - matala alipaine.

Booster (tehostin) pumput - matala tyhjiö.

Toissijaiset (korkea tyhjiö) pumput: korkea, erittäin syvä ja erittäin suuri tyhjiö.

Tyhjiöpumppujen luokitus kaasun kanssa työskentelyperiaatteen mukaan

Tyhjiöpumpuissa kaasun kanssa työskentelemiseen on kaksi päätekniikkaa:

Kaasun siirto
Kaasun talteenotto

Kaasupumput jaetaan kineettisiin pumppuihin ja syöttöpumppuihin.

Kineettiset pumput toimivat periaatteella siirtää vauhtia kaasumolekyyleihin nopeilta siipiltä varmistaakseen kaasun jatkuvan liikkeen pumpun tuloaukosta poistoaukkoon. Kineettisissä pumpuissa ei yleensä ole suljettuja tyhjiökammioita, mutta niillä voidaan saavuttaa korkea puristussuhde alhaisilla paineilla.

Positiiviset syrjäytyspumput toimivat sieppaamalla mekaanisesti tietyn määrän kaasua ja siirtämällä sitä pumpun läpi. Suljetussa kammiossa kaasu puristetaan pienempään tilavuuteen korkeammalla paineella ja sen jälkeen puristettu kaasu poistuu ilmakehään (tai seuraavaan pumppuun).

Yleensä kineettiset ja tilavuustyöt sarjassa tarjoavat suuremman tyhjiön ja virtausnopeuden. Esimerkiksi hyvin usein turbomolekyylinen (kineettinen) pumppu toimitetaan koottuna sarjaan ruuvipumpun kanssa yhdeksi yksiköksi.

Kaasunsieppausteknologiaan perustuvat pumput vangitsevat kaasumolekyylejä pinnoilta tyhjiöjärjestelmässä. Nämä pumput toimivat pienemmillä virtausnopeuksilla kuin siirtopumput, mutta voivat silti tuottaa erittäin korkean Torr-paineen, öljyttömän tyhjiön. Talteenottopumput toimivat kryogeenisellä kondensaatiolla, ionisella reaktiolla tai kemiallisella reaktiolla, eikä niissä ole liikkuvia osia.

Tyhjiöpumpputyypit mallista riippuen

Tyhjiöpumput voidaan jakaa rakenteesta riippuen öljyisiin (märkä) ja kuiviin (öljyttömiin) sen mukaan, altistuuko kaasu öljylle vai vedelle pumppauksen aikana.

Märkäpumppurakenne käyttää öljyä tai vettä voiteluun ja/tai tiivistykseen. Tämä neste voi saastuttaa pumpatun kaasun. Kuivapumpuissa sitä vastoin ei ole nestettä virtausreitillä, ja ne ovat riippuvaisia pumpun pyörivien ja staattisten osien välisistä tiivistetyistä rakoista. Yleisimmin käytetty tiiviste on polymeeri (PTFE) tai kalvo, joka erottaa pumppumekanismin pumpatusta kaasusta. Kuivat pumput vähentävät öljyjärjestelmän saastumisriskiä märkiin pumppuihin verrattuna.

Seuraavia malleja käytetään useimmiten ensisijaisina (tausta)pumppuina, kuten alla on kuvattu.

Ensisijainen etulinjan pumppu. Toimintaperiaate. Suunnitteluvaihtoehdot

Öljyllä täytetty pyörivä siipipumppu

(märkä, runsas)

Pyöriväsiipipumpussa kaasu tulee sisääntuloaukkoon ja vangitaan epäkeskisesti asennettuun roottoriin, joka puristaa kaasun ja ohjaa sen poistoventtiiliin.Jousikuormitteinen venttiili mahdollistaa kaasun poistumisen, kun ilmanpaine ylittyy. Öljyä käytetään terien tiivistämiseen ja jäähdyttämiseen. Pyörivällä pumpulla saavutettava paine määräytyy vaiheiden lukumäärän mukaan. Kaksivaiheinen rakenne voi tarjota 1 × 10-3 mbar paineen. Tuottavuus vaihtelee 0,7 - 275 m3/h.

Vesirengas tyhjiöpumppu. Suunnittelu ja toimintaperiaate

(märkä, runsas)

Nesterengaspumppu puristaa kaasua pyörivällä juoksupyörällä, joka sijaitsee epäkeskisesti pumpun pesän sisällä. Neste syötetään pumppuun ja muodostaa keskipakokiihdytyksen avulla liikkuvan sylinterimäisen renkaan. Tämä rengas luo sarjan tiivisteitä juoksupyörän siipien väliin, jotka ovat puristuskammioita. Juoksupyörän pyörimisakselin ja pumppupesän välinen epäkeskisyys johtaa juoksupyörän siipien välisen tilavuuden pienenemiseen ja siten kaasun puristumiseen ja sen vapautumiseen poistoputken läpi. Tällä pumpulla on yksinkertainen, vankka rakenne, sillä akseli ja juoksupyörä ovat ainoat liikkuvat osat. Nesterengaspumpulla on laaja tehoalue ja se voi tuottaa 30 mbar:n paineen käytettäessä 15 °C:n lämpötilasta vettä. Alemmat paineet ovat mahdollisia muilla nesteillä. Käytettävissä olevat tehot ovat 25-30 000 m3/h.

Kalvotyhjiöpumppu

(kuivalastin)

Kalvopumpuissa käytetään joustavaa kalvoa, joka on liitetty varteen ja liikkuu vuorotellen vastakkaisiin suuntiin siten, että kaasu tulee kalvon yläpuolella olevaan tilaan ja täyttää sen kokonaan. Sitten imuventtiili sulkeutuu ja poistoventtiili avautuu vapauttamaan kaasua.

Kalvotyhjiöpumppu on kompakti ja erittäin helppo huoltaa. Kalvojen ja venttiilien käyttöikä on tyypillisesti yli 10 000 käyttötuntia. Kalvopumppua käytetään tukemaan pieniä turbomolekyylipumppuja puhtaassa, korkeassa tyhjiössä. Tämä on pienitehoinen pumppu, jota käytetään laajasti tutkimuslaboratorioissa näytteen valmisteluun. Tyypillinen murtopaine on 5×10-3 mbar. Kapasiteetti 0,6 - 10 m3/h (0,35 - 5,9 ft3/min).

Rullaava tyhjiöpumppu

(kuivalastin)

Pumpun pääelementit ovat kierreroottori ja staattori. Paisunut kaasu tulee suuriin pyöreisiin tiloihin, jotka kapenevat saavuttaessaan kierteisen pyörivän roottorin keskustan. PTFE-polymeeritiiviste varmistaa tiiviyden pumpun kierteiden välillä ilman öljyn käyttöä pumpattavassa kaasussa. Saavutettava paine 1 × mbar. Tuottavuus 5-46 m3/h.

Tehoste (tehostin) pumput

Kaksiroottorinen tyhjiöpumppu

(kuivalastin)

Kaksiroottorisia pumppuja käytetään pääasiassa tehostinpumppuina ja ne on suunniteltu poistamaan suuria määriä kaasua. Molemmat roottorit pyörivät koskettamatta toisiaan ja siirtävät kaasua jatkuvasti samaan suuntaan pumpun läpi. Tämä parantaa primääri-/etulinjapumpun suorituskykyä lisäämällä pumppausnopeutta noin 7:1 ja parantaa loppupainetta noin 10:1. Tehostepumpuissa voi olla kaksi tai useampia roottoreita. Tyypillinen äärimmäinen paine<10-3 Торр может быть достигнуто (в сочетании с первичными насосами). Производительность составляет подобных агрегатов может достигать около 100 000 м3/ч.

Nokka hammaspyöräpumppu

(kuivalastin)

Nokkahammaspyöräpumpussa on kaksi nokkaa, jotka pyörivät vastakkaisiin suuntiin toisiinsa nähden. Tyhjiöpumpun toiminta on samanlaista kuin pyörivän pumpun, paitsi että kaasu siirtyy aksiaalisuunnassa eikä ylhäältä alas. Hyvin usein lohko- ja kaksoisroottoripumppuja käytetään yhdessä. Roottori- ja nokkaportaat on asennettu yhdelle yhteiselle akselille. Tämäntyyppinen pumppu on suunniteltu vaativiin teollisuusympäristöihin ja tarjoaa korkean suorituskyvyn. Tyypillinen murtopaine on 1 x 10-3 mbar. Tuottavuus on 100-800 m3/h.

ruuvipumppu

(kuivalastin)

Yksikön päätyökappaleet ovat kaksi pyörivää ruuvia, jotka eivät kosketa toisiaan. Pyöriminen siirtää kaasun päästä toiseen. Ruuvit on suunniteltu siten, että kaasun virratessa niiden läpi niiden välinen tila pienenee ja kaasu puristuu kokoon, jolloin tulopaine pienenee. Tällä pumpulla on korkea suorituskyky. Ruuvipumppu voi toimia nestettä ja epäpuhtauksia sisältävien väliaineiden kanssa ja toimii hyvin myös ankarissa olosuhteissa. Tyypillinen murtopaine on noin 1 × 10-2 Torr. Kapasiteetti voi olla 750 m3/h.

Toissijaiset (korkea tyhjiö) pumput

Turbomolekulaarinen pumppu

(kuiva, kineettinen)

Turbomolekyylipumput toimivat siirtämällä kineettistä energiaa kaasumolekyyleihin käyttämällä nopeita pyöriviä kulmassa olevia siipiä, jotka kuljettavat kaasua suurilla nopeuksilla. Terien kärjen pyörimisnopeus on yleensä 250-300 m/s. Saatuaan impulssin pyörivistä siiveistä kaasumolekyylit liikkuvat kohti ulostuloa. Turbomolekyylipumput tarjoavat alhaisen paineen ja niillä on alhaiset suorituskykyparametrit. Tyypillinen murtopaine on 7,5 x 10-11 Torr. Suorituskyky 50-5000 l/s. Pumppausvaiheet yhdistetään usein hidastusvaiheisiin, jolloin turbomolekulaarinen voi saavuttaa korkeammat paineet (> 1 torr).

Diffuusiohöyryöljypumput

(märkä, kineettinen)

Höyrydiffuusiopumput siirtävät kineettistä energiaa kaasumolekyyleihin käyttämällä korkean nopeuden lämmitettyä öljyvirtaa, joka siirtää kaasun tuloaukosta ulostuloon. Tämä varmistaa alhaisemman tulopaineen. Tämä muotoilu on melko vanhentunut. Markkinoilla niitä korvataan suurelta osin kätevämmillä kuivilla turbomolekyylipumpuilla. Diffuusiohöyryöljypumpuissa ei ole liikkuvia osia ja ne tarjoavat korkean luotettavuuden. Tällä tyhjiöpumpulla on edullinen hinta. Lopullinen paine alle 7,5 x 10-11 Torr. Suorituskykyalue 10 - 50 000 l/s.

kryogeeninen pumppu

(kuiva, kaasun talteenottotekniikka)

Kryogeeniset pumput sitovat ja varastoivat kaasuja ja höyryjä sen sijaan, että ne pumppaavat niitä itsensä läpi. Tämän tyyppisessä pumpussa käytetään kryogeenistä tekniikkaa kaasun jäädyttämiseen tai vangitsemiseen erittäin kylmälle pinnalle (kryokondensaatio tai absorptio) lämpötiloissa 10 °K - 20 °K (miinus 260 °C). Nämä pumput ovat erittäin tehokkaita, mutta niillä on rajoitettu kaasun varastointikapasiteetti. Kerääntyneet kaasut/höyryt tulee ajoittain poistaa pumpusta kuumentamalla pintaa. Ne pumpataan pois toisella tyhjiöpumpulla. Tämä prosessi tunnetaan myös regeneraationa. Kryogeeniset pumput vaativat ylimääräisen kompressorin jäähdytysjärjestelmän asennuksen kylmien pintojen luomiseksi. Nämä pumput voivat saavuttaa 7,5 x 10-10 Torrin paineen ja niiden kapasiteetti on 1200-4200 l/s.

Tyhjiöpumppujen suurimmat valmistajat

Voit ostaa tyhjiöpumpun seuraavilta valmistajilta

BUSCH www.buschvacuum.com

Becker www.beckerpumps.com

Elmo Rietschle http://www.gd-elmorietschle.com/en

NASH http://www.gdnash.com/liquid_ring_vacuum_pumps/

Robuschi http://www.gardnerdenver.com/en/robuschi/products/vacuum-pumps

Pfeiffer Group group.pfeiffer-vacuum.com

Samson Pumps www.samson-pumps.com