Hur man bearbetar ett björkskivhandtag på en kniv. Hemgjord handtag för björkbarkkniv. Björkbarkhandtag

Det är väldigt enkelt att förvandla den mest vanliga kniven, även om det är oss, för detta måste du arbeta hårt ... möjliga alternativ det kommer att ske en omvandling av kniven genom att göra eller byta ut handtaget från björkbark och trä. I det här fallet kommer trädets struktur och färg att glädja sin ägare med varma, naturliga färger och naturligt material kommer att vara till nytta, särskilt om du ofta använder en kniv. Det här är processen att skapa ett knivhandtag av björkbark och trä, vi kommer att berätta i artikeln och ge steg-för-steg-foton.

Vad kommer att behövas för att göra ett barkknivhandtag

Här behöver du björkbark, detta är ett självklart faktum. När du skördar björkbark kan du göra det på två sätt. Den första är att skära i rutor som i vårt fall. Och det andra, klipp ut runda brickor med en skärare som den som används för att knacka på dörrhandtag i dörrar eller skärande cirklar i gips. I det här fallet kommer allt att bli snabbt, exakt och tydligt! Därefter behöver vi ett skruvstycke eller en slips på en kraftfull hårnål. Eftersom limningsprocessen i sig kommer att ske med hjälp av sådana anordningar och inte på en kniv. Du behöver också en kvarn med slipskiva eller bandmaskin för slipning. På bekostnad av lim kan vi säga följande, om du vill, använd sedan PVA, men björkbark kan limmas utan den. Mer om detta senare.

Vi gör ett knivhandtag av björkbark med egna händer

Först och främst förbereder vi alla ämnen. Det är bäst att prova allt på en kniv, eftersom monteringen av dessa ämnen avgör hur mycket material som behövs och hur allt ser ut på kniven.

Vidare, om du använder lim, häll sedan allt på toppen med lim. Här kan du göra detta, späd PVA 1: 1 med vatten och helt enkelt torka hela enheten med denna lösning. 2-3 minuter räcker. Sedan väntar vi 5-7 minuter tills limet tar lite tag och tar bort allt från handtaget. Nu tar vi golvet och drar redan ordentligt alla ark av björkbark.

Du kan också lägga allt på en hårnål med två brickor på sidorna och sträcka hela enheten. Om din struktur tål kokning kastar vi hela enheten tillsammans med den tillfälliga hållaren i en kastrull med kokande vatten. Vi kokar och tar ut. Själv tror du inte hur björkbark håller fast vid varandra. Tjära kommer ut ur det, detta väldigt naturliga lim kommer att limma ihop alla ark av björkbark. Nu väntar vi på torkning. Limet ska torka helt. Det tar ungefär en dag här.
Vi lägger tillbaka allt på knivhandtaget, nu installerar vi de begränsande brickorna, trä, björkbark och till slut är allt detsamma. Vi drar åt den med en mutter och börjar bearbeta handtaget. Den måste formas så att den passar bra i handen.

Du kan bearbeta den med en kvarn och en cirkel eller på ett bälte slipmaskin... Det här är vem, vad är och vem föredrar vad.

Efter ovarsam hantering det kommer att vara nödvändigt att polera metall, trä och björkbark. Det är poleringen som ger handtaget det otroliga, kompletta och solida utseendet. Du kan polera med ett filthjul eller något liknande. Slutligen kan du applicera en lack- och vaxlösning.

Vax värms upp i ett vattenbad och en lösning av terpentin och lösningsmedel (1: 1) hälls i det. Blanda allt jämnt och efter att allt har svalnat, men inte helt, blir det fortfarande varmt, polera handtaget med denna förening. Hon kommer att ge handtaget på kniven djup färg, kommer att skydda den från vatten, andra vätskor, till viss del från solen.
Som ett resultat får vi en mycket vacker och underbar kniv. Naturligtvis kommer höjdpunkten i en sådan kniv att vara ett björkbarkhandtag. Du vet redan hur du gör det!

Låt oss fortsätta:

Vi markerar, baserat på spåren av krympningar, placeringen och hålen (steg 8 mm) för den framtida sömmen.

Vi borrar med en 5 mm borr

Sy med en rem med en virknål.

Vi gör oval hål under upphängning (borr, dremel). Här är vad som hände.

Vi tar bort (Corvette 51) den extra björkbarken och distansen. Skidan är mestadels klar. Vi passerar till knivens handtag.

Det är dags att tona handtaget av suvel och björk för att matcha färgen på den kokta björkskivan. Vi använder vattenfläckar.

Blandar (gradvis) olika fläckar väljer vi färgen, kontrollerar den på en bit suveli.

Handtaget är täckt med kompottfläckar (borste) och torkas av med en trasa.

Efter torkning och kraftig gnuggning med en grov bomullstrasa fick handtaget ett helt annat utseende.

Dansk polymeriserad (3 dagar) och polerad för hand med en trasa.

Skidan är också täckt med dansk och polerad. En flätad pigtail från samma remmar sätts in i det ovala hålet. Suveli prydnadssaker är fästa. Allt!
Nästa är en fotosession och temat "Tir".
Jag är redo att lyssna på kritik.

Förr eller senare har vi alla en kniv utan handtag. Du kan kasta bort det, eller ordna en budgetklass för några helger och vardagar ... och här är vad du kan få!

En gång fick jag en dekorativ kniv från kinesiska hantverkare. Denna fulhet varade inte länge, men istället för en urna bestämde jag mig för att göra en enkel snidningskniv och skickade det återstående bladet till tortyr: slipat, härdat, släppt, polerat, borrat hål för fästelement ... historien handlar inte om bladet, så "låt oss gå längre."
Vid dacha valdes bitar av ett sågat päron (eller ett äppelträd - jag kommer inte ihåg det redan), i närmaste skog skalades en avverkad björk av ...
Trästyckena kokades enligt mästarnas recept i en saltlösning med barrträdsåg och pilgrenar, varefter de torkades. Dessa recept kan enkelt hittas på Internet, så jag kommer inte att dröja kvar med detaljerna.
Det första steget var det snidade stödet. Svaret är borrat i det konventionell borr på metall till storleken på skaftet, med hänsyn till att det inte glider, roterar inte och sitter tätt. Lite epoxi för hållbarhet och voila!




Det beslutades att limma björkbarken omedelbart på skaftet så att det skulle sitta tätt.
Den yttre kanten skars med sax, den inre kanten - med näsan på en kniv. Björkbarken låg i flera månader i ett torrt rum, men förblev elastiskt, om jag får säga det, så jag utsatte det inte för ytterligare bearbetning.
Några tips:
1) försök inte göra ytterkanten på björkbarkämnen så nära handtagets form som möjligt - vid slipning försvinner allt utan problem, men du kommer inte att sakna storleken;
2) det är viktigt att placera björkbarkämnen i olika riktningar med fibrer så att handtaget håller lasten i alla riktningar;
3) ju mer exakt det inre hålet skärs, desto bättre - med tiden kommer det inte att slå tillbaka och kommer inte att rulla.




På hastigt byggt av skrotmaterial enkel klämma(budgeten för förbrukningsvaror är löjlig), bladet lindas med maskeringstejp för att undvika kontaminering (klibbig sida utåt så att inget lim finns kvar på bladet.
Björkbarkämnen kan blötläggas i en halvtimme varmt vatten och bara skicka det till pressen, men jag bestämde mig för att inte blöta det, men missade allt med vattentät PVA (när man slipar PVA med björkbark ger de en så charmig lukt!) och skickade det till klämman.



Ett bakhål gjordes också i bakplåten. Det grova arbetsstycket planterades på epoxi, varefter bildandet av handtaget började. Processen är enkel: vi tar en borr (det är viktigt att varvtalet kan ställas in relativt lågt), ett gummifäste med kardborreband, smärrehjul i olika kornstorlekar och vi gör vad som var tänkt!
Baksidan av mig satt väldigt stadigt, men eftersom hålen redan hade borrats var jag tvungen att nita med koppartråd som planerat i förväg (jag tog en hammare och dunkade den - själva kanterna platta ut och tog bort den utskjutande med smärgling) .
Det sista steget är polering med filt.




Björkbark är ett hållbart material, men det är önskvärt att bearbeta trädet med något extra. Bättre att göra det i förväg, men jag visste inte det.
I olika forum beskriver jag processen att vaxa ett handtag med björkbark på olika sätt - tro inte på någon: björkbarken blir mörkare från vaxet (du kan se en liten fläck nära baksidan på bilden), och om du slår in det med självhäftande tejp, då kan du skada björkbarken som sitter fast vid den.
Jag bestämde mig för att agera på det mest enkla och budgetmässiga sättet ( Linfröolja torkar / polariserar länge, teakolja eller speciella impregneringar måste letas efter, och de är förmodligen inte billiga) - Jag köpte en bit vax från biodlare på marknaden, lade den i en burk, smälte den i ett vatten badade och höll det, värmde arbetsstycket i det tills det slutade lämna luften och polera sedan (direkt med rester av vax) med en mjuk trasa.
Nu kan du ta bort tejpen från bladet och vässa den.




På varje fruktträd det finns en plats där trädgårdsmästaren årligen skär ett värdelöst skott, vilket resulterar i att en bump-utväxt bildas på grenen / stammen. Denna uppbyggnad kallas en suvel - en idealisk träbit för hantverk, eftersom det ger en fantastisk klippning i snittet.
Jag fick ett stöd i vågiga fibrer, och baksidan är allt i knopcirklar. Det fanns en stor och svart tik vid förberedelsen av ryggen i mitten, men jag bestämde mig för att lämna den, och han, infektionen, gick åt sidan när han slipade ...



Jag fotograferade på en fil, så kvaliteten på polering och ritning av trä kommer troligen inte att uppskattas ...



På grund av knivens form och personliga övertygelser bestämde skidan att göra icke-ryttare, och dessutom med en hölster-typ prag. Det tog fyra kvällar.
Processen är enkel: limmad med vattentät PVA från tre lager björkbark fram, bak och kant i mitten och under pressen.
Vanligtvis görs björkskivan "inifrån och ut" utåt, men min björkbark var väldigt vacker, så jag vred inte på den - jag gick igenom ett tunt lager PVA för säkerhet och det är det.
Från en bit plasthörn, kvar under installationen av fönster, gjorde ett tomt beroende på bladets storlek, satte in det mellan ämnena och limmade ihop dem. Efter torkning, utjämnade och slipade kanterna.


Den sista dagen - jag borrade hål och sydde med en trubbig nål i förväg.
Viktigt: borra inte "under ölet" - det kan bli lika krokigt som mitt.
Tips: det är lätt att dölja trådarnas ändar inåt om du lindar varandra runt varandra och sedan sticker in det i hålet från vilket det (den första svansen på tråden) kom ut och dra åt. Skär sedan på båda sidor så är det allt (även om du fortfarande kan droppa lim i hålet).
Eftersom nästan allt gjordes från det som fanns i garaget (jag köpte bara en mutter och vax), visade sig budgeten för hantverket vara löjligt.
Och viktigast av allt: om du bestämmer dig för att göra en kniv själv, se till att läsa lagstiftningen om detta ämne!
Döm inte strikt - det här är min första kniv och skida. ;-)

Staplat handtag för björkbarkkniv. Gör-det-själv knivhandtag av björkbark. Stöt av horn. Älg-gevär för en kniv. Av YoNas_Kaki.Kil - Lauri RT 77 - 77x19x3.3 Hantera - älghorn, björkbark blandad med mässing, horn igen, stift. Parametrar - 95x27x18 Slida - Bokinsats, vegetabiliskt garvat läder, vaxad skotråd, skovax, prägling, brun tuschpenna.

Och nu om hur allt detta gjordes. En Ketay-tändare togs som en riktlinje för dimensioner.

därför kommer hennes egen syster att dyka upp regelbundet under berättelsen. Så ... Jag tog bladet och sågade av en bit från hornet, lämplig i storlek för framtida stöd

(vi är inte uppmärksamma på det slipade skaftet - kilen var ursprungligen förberedd för en annan produkt) Eftersom kniven är okonventionellt liten bestämde jag mig för att rita en skiss, även om jag inte har gjort det på länge

från skissen blev det klart att svansen inte bara skulle behöva klippas utan också böjas, vilket gjordes med hjälp av föremålen som visas på bilden

Sedan tog han framtidens stöd och med hjälp av G-6 kvarnen från Seryoga Oberts gav den ändarna (inte Seryoga utan stödet) formen av eleganta bågar

Efter att ha markerat på framsidan av det framtida stödet, borrade han tre hål från framsidan och från baksidan, gjorde ett urval med en borr med en fräs (sett på bilden), så att vid montering inte blandas med hela filens tjocklek med en fil utan bara en tunn (ca 5 mm) vägg. Alla verktyg som används i beslaget visas på det tredje fotot.

Jag har aldrig kunnat montera Lauris blad i hornet utan luckor, och inte bara på hornet, för att vara ärlig, men lyckligtvis har jag redan behärskat metoden för att hantera detta för länge sedan (på hornstöd) och jag kommer att visa dig just nu!

Men först måste du förbereda frontytan. Han slipade den ordentligt, nästan polerade den, spillde den med starkt flytande cyanoakryl och lade den i solen för att torka.

När allt var torrt slipade jag överflödigt CA och polerade framytan med stålull. Klipp ut mässingsplattan efter stödet och klipp ut den tallskiva... det kan vara korrekt att kalla det ett slag. De där. skit, som kommer att pressa mässingsavståndet ordentligt mot den konkava ytan på bulten (du kan se det på det allmänna fotot i det nedre högra hörnet) Sedan limmade jag framsidan av bulten med vanlig tejp vass kniv klipp tejpen längs kanten av hålet. Nu kommer det att vara klart varför.

Jag blandade den vita Poxipol och smetade ut den på skaftet, i området för bulten och själva bulten från insidan, smetade precis på framsidan förseglad med tejp. Jag satte in en kil i bulten, fyllde provet på baksidan av bulten med samma Poxipol, smordade på ytan, satte mässing och ett stans i svansen och klämde fast allt i en klämma.

Vi tar bort uppenbara ränder från bladet med bomullsull eller en servett doppad i alkohol eller aceton, men för att inte plocka Poxipol ur gapet. Vidare är det viktigt att korrekt fånga ögonblicket när Poxipol redan har stått upp så mycket att det inte kommer ut ur gapet om du drar det, men det har ännu inte stått upp så mycket att det har härdat helt. Detta ögonblick kommer om 8-12 timmar efter limning. Vi tar tag i tejpens kanter och se! Inget fastnat på stödet och allt överskott hålls faktiskt bara på bladet. Skär försiktigt bort överskottet med en tunn och skarp kniv och var försiktig så att du inte repar stödet och bladet. Med samma kniv rengör vi insidan, där mässingen är.

Vi passerar till björkbarken. Först måste du ta reda på hur många poster du behöver. För att göra detta, på skissen, mäter vi ungefär det område som kommer att fyllas med björkbark, subtraherar därefter tjockleken på mässingsavstånden, multiplicerat med deras antal och delar resten med tjockleken på det befintliga björkbarkarket ( mätt med en skivstång). Vi får ungefärligt antal plattor som krävs. Tillsätt 10 till 30 procent för krympning (ju tjockare borrning, desto större krympning) och börja skära. Jag kommer inte att skriva i detalj att det är nödvändigt att rengöra det från utsidan från små trasor, smuts (om någon) etc. och från insidan - från "korkliknande" tätningar. Jag försöker skörda björkbark så att ena kanten (tvärs över fibrerna) blir så jämn som möjligt. Detta gör det lättare att skära upp. På skivstången mäter jag först plattans längd (den kommer att vara rektangulär) och drar den längs björkbarkens kant, skär den sedan längs linjen och skär av en bit av önskad bredd från den resulterande remsan, skär denna remsa längs den till slutet och försöker kringgå de skadade och problemområdena. Jag mäter nästa remsa inte av den långa framtida plattan utan av bredden. De där. på delar av plattorna kommer fibrerna att gå längs, på delar tvärs över. Längs / tvärs bör vara lika och strikt alternerande. Detta är ett krav för både skönhet och styrka (ett slags laminat erhålls).

Sedan tar jag en stor BAAAA-kastrull, häller haAAAgary kranvatten i den (låt vattnet rinna ut ett tag, så att det blir riktigt varmt! ..) och kastar alla skivade tallrikar i den. I sin tur tar jag ut dem, "biter igenom" dem med ett specialverktyg och skär ut skiljeväggen med en vass kniv. "Prokusy" Jag gör så att plattan passar i svansen så tätt som möjligt, utan motreaktion, men också så att kanterna inte går sönder eller sticker ut längs svansen, detta kommer att komplicera krympningen. Och jag lägger omedelbart till dem i tur och ordning - längs / över.

Jag lägger dem på svansen, sätter nästa mässing, stöder upp bakifrån med samma stans och klämmer fast dem i en klämma. Det skulle vara bra att låta det här fallet torka. Då blir linjernas böjning mer hedervärd. Men i den här situationen kan processen fortsätta i fyra dagar och viktigast av allt kan det vara stor skillnad i färg mellan paketen (jag har redan haft det en gång). Och jag bestämde mig för att göra allt på en gång. Det hela torkade exakt så länge jag gjorde slitsarna i plattorna till nästa paket. Bara jag stötte upp det efter uppsättningen, inte längre med en böjd slag, utan med en rak. Vi tittar på bilderna.

Jag samlade de återstående två förpackningarna på samma sätt (bara jag var tvungen att göra ytterligare en stans - konkav) och lade dem till torka. För att än en gång betona det faktum att montering av björkbark på våt är SJÄLVTILLGÄNGLIG, visar jag ett foto där handtaget redan har skalats av, men det finns fortfarande ingen rumpa. De där. ingenting håller björkbarken. Emellertid delaminerar den inte av sig själv eller när man slår på en kvarn, även om förpackningens tjocklek från kant till mässing (mässing fastnar inte vid björkbark) är bara 15 mm på den tjockaste platsen.

Allt är torrt, trasigt grovt, vi passerar till rumpan. Enligt skissen markerade han ungefär önskat hornbit, sågade av det och justerade det på en liten kvarnvals till den båge som bildades av den torkade björkskallen. Jag blev borrad och hittade igen passformen - allt är nishtyak!

Inledningsvis planerades installationen att vara döv. Men efter limning och skalning ... kortfattat skalade jag mig till ett hål i rumpan (jag överdrog det med att borra under skaftet). Vad ska jag göra? .. Mobil, kontaktlista, finska. ru - "Vasiiiiiiil !!! Hjälp !!! "Ring in" - svarade Vasil. Som ett resultat fanns det en sådan stift vid kniven i röven.

Och från det ögonblicket började jamberna klättra som en lavin! För det första har jag aldrig implanterat någonting i något. Det skulle inte fungera dumt att borra - för stort hål - 8 mm och för nära svansen - en felrörelse och borren leder till sidan och sparkar rumpan. Jag skar av en bit av stiftet, cirklade den med en nål på rekylplattan och valde insidan med en borr med en fräs. Men jag valde inte perfekt runda. Och själva stiftet är inte heller enkelt - det finns två hål i det, som också måste fyllas med något. Jag tänkte länge på vad jag gick igenom en massa alternativ och bestämde mig för att fylla i färgen på rumpan med en vit. Jag skulle inte limma på Poxipol utan på epoxi i 30 minuter, så att tidsmarginalen var mer. Jag blandade i hornsågspån i det - allt är grått. Tandpulver tillsatt - det blev mycket vitare. Okej, jag tror att det kommer att frysa - precis vad du behöver blir. Fryst - grå! Inte för att allt ser dåligt ut, men ... jag skulle vilja vara vitare. Dessutom kom något mörkt dit ... Ugh !!!

Okej, vi måste sy skidan. Jag kommer inte att skriva om detta i detalj. Och så har redan tre, åtminstone, färgglatt beskrivit denna process och jag lärde mig också av dem att jag gjorde en insats, impregnerade den med målgruppen, skar av huden, blötlägg den med PVA, sydd, gjuten, torkad. Frågan uppstod om mönstret för prägling. Vi valde eldfärg med kunden

1. för arbete behöver du en stor mängd björkbark. Det måste vara torrt. Det stämmer, om du före arbete sorterar det i olika påsar beroende på tjocklek. Handtagsämnen är mycket enkla att göra. De kan vara fyrkantiga eller runda. Med en stencil skär vi ut lockiga detaljer från björkbark. Alla ojämna områden av björkbark kan naturligtvis kasseras, men du kan städa upp sandpapper(efter eget gottfinnande).
2. Ta bort det vita lagret från ytan på björkbarken med våra händer eller med ett vass blad. Det är inte användbart för arbete. I varje arbetsstycke, i mitten, borrar vi ett hål vars diameter måste exakt matcha stången. Vi lägger varje del på en metallstav.
3. Så snart stången är full, dra åt björkbarken ordentligt och skruva fast muttrarna på stången. Ju stramare du drar åt björksbarken, desto bättre blir handtaget. Längden på ett sådant arbetsstycke kan vara annorlunda, men det optimala anses vara 110-130 mm.
4. Matlagningsstadiet. Placera handtaget i en djup kastrull. Du måste laga handtaget 2-3 gånger i 20-35 minuter. Ta bort handtaget försiktigt efter varje tillagning och dra åt muttrarna. I slutändan kommer längden på handtaget inte att vara mer än 90-95 mm. Tillagningsprocessen hjälper björkbarken att hålla ihop. Detta beror på ett stort antal tjära i henne. Det är bäst att torka handtaget på frisk luft eller en balkong i ett fastspänt tillstånd.
5. När arbetsstycket är torrt, ta försiktigt bort muttrarna och ta ut staven. Ett ämne kan tillverkas av vältorkat trä. Använd för att limma ämnet och ämnet epoxiharts... Det är ett mycket hållbart och pålitligt material.
6. Det sista steget formas. Du kan arbeta vidare svarv eller använd sandpapper. Björkbark absorberar nästan ingenting, så att måla eller lackera en produkt är en värdelös övning.