Rollingmaskin för bandsågar. Tjänster för reparation av bredbandssågar Installation av tejpsågar: Spänningsmetoder, styrenheter, justering av remskivor
11. Förberedelse av tejpsågar: Rullande, skärande tänder, reparationsåg.
Den rullande är en operation, som ett resultat av att sågen i duken är pre- (före installationen i maskinen), skapas användbara inre spänningar, vilket ökar den tvärgående styvheten hos sågen, som skapas genom att spänna den på maskinskivorna. Med en symmetrisk rolletin misslyckades tre - fem spår i bredd från mitten till kanterna: de extrema spåren - på ett avstånd av 10..15 mm från tändernas linje och från baksidan (bakre) kanten av sågen. Korrektheten hos rullningen styrs av tvärgående krökning (pil av avböjning på bandet) med en speciell mall. Pilen av avböjningen normalt misslyckad såg är för cylindriska maskinskivor 0,15 ... 0,3, för cylinderformade - 0,4 ..0.6 mm (stora värden är mer subtila och breda sågar).
Skärpenningen av bandsågens tänder är gjord på maskinerna av de korniska cirklarna i den platta 45 ° -Needle Conic-profilen (ZP) med kornighet 40 ..25 på Bakelite (B) Bond med hårdhet C1-ST1. Cirkelns tjocklek är 0,2, .. 0,33 steg av tänder. God kvalitet ger följande skärpningsläge: Distriktscirkel Rotationshastighet
20 .. .25 m / s; Skärning i ett pass 0,02 .. .0.06 (upp till 0,1) mm; Antalet pass 4 ..6 (upp till 7).
Förpackning av tänder är slutgiltig på framsidan av fram- och bakkanterna med finkornig åsna, fixerad i en speciell hållare. Motstånd av sågar med kommunicerade tänder ökar med 15..20%. Körningar utförs med manuell fixtur.
Reparation av skal av bandsågar innefattar lokalisering av sprickor, skärning av defekta zoner på duken och beredning av sektioner av insatser. Lokalisering är föremål för enstaka sprickor med en längd av högst 10-15% av sågbredden, men inte mer än 15 mm. Lokalisering utförs genom att man ställer in hålen med en diameter av 2 ... 2,5 mm i slutet av sprickan.
Med enkla långa sprickor, såväl som gruppsprickor (4-5 st. I en längd av 400-500 mm) och bruten i rad är två tänder, en defekt plats skärs ut. Skärets längd ska vara minst 500 mm för att undvika svårigheter vid redigering.
12. Installation av tejpsågar: Spänningsmetoder, styrenheter, justering av remskivor.
1. Sågens kant bör visas över kanten av sågrullen till tandenens höjd.
2. Förskjutningen av tejpen för remskivor förhindras genom reglering av läget för axelns axel (tillsammans med remskivan) i den vertikala (lutning framåt) och den horisontella (återvändande till vänster) planerna . Lutningsvinkeln på remskivan framåt (på arbetet) är 0,2-0,3 °.
3. Kraftspensionskraften, H, det totala tejpen för båda grenarna, är inställd beroende på sågens bredd och tjocklek:
där σ är spänningsspänningen i bandet tvärsnitt (50-60 MPa); a., b. - Bredd och tjocklek på bandet, mm.
4. Klyftan mellan styrenheter och såg bör vara 0,1-0,15 mm. Kontaktsågar med guideenheter är endast tillåtna när du dricker böjda delar.
5. När du arbetar, bör tejpsågen inte ha vågliknande rörelser och producera vibrerande ljud. Spänningskraften måste vara minimal exklusive dessa fenomen.
6. Tillåt inte långsiktig drift av sågen i gott. Med långsiktiga stopp bör spänningen från sågen avlägsnas.
7. Det är nödvändigt att regelbundet rena sågbladet från hartset, smuts, pumpad sågspån.
8. I vissa fall ger goda resultat användningen av smörjmedelssåg med vatten, tvållösning, en blandning av dieselbränsle och maskinolja med droppmetod eller sprutning.
1. Krav på tejpsågar.
Sågarna bör rengöras av smörjning, smuts, smuts, deprimerande och kolträ, bildat under drift. Smörjning avlägsnas med användning av fotogen eller sololja, varefter sågarna torkas med en trasa. Woods är skräddarsydda för en metallskrapa genom att flytta den längs duken, slipa hennes hud.
Vid beredning av ett bandsågning till drift måste ett antal tekniska och kontrolloperationer utföras, vars lista visas i tabell 1.
Förberedelse av nya och sökande i driften av tejpsågar skiljer sig åt i kvantitet, sekvens och komposition (volym) av operationer. På "DZZZ" i beredningen av nya sågar utförs nästan alla tekniska operationer i sin helhet. Sammansättningen av operationer under reparationssågar beror på deras verkliga tillstånd, vilket bestäms vid den nuvarande kontrollen efter varje driftstid.
bord 1
Bandberedningsoperationer
Teknologiska operationer av förberedelse och kontroll av tejpsågar
Efter operationsperioden
1. Kontroll av duken för överensstämmelse med de tekniska kraven i GOST 6532-77, GOST
2. Anslutning av ändarna på duken (svetsning)
3. Anslutningskvalitetskontroll
4. Kvalitetskontroll av kanvasens redigering (operativ)
5. Övervakning av tillstånd (räthet) på bakkanten (i det ursprungliga tillståndet, ström)
6. Slipa bakkanten av duken (tillhandahållande av räthet)
7. Kontroll av webbens intensiva tillstånd (i det ursprungliga tillståndet, strömmen)
8. Skapa ett normaliserat spänningsstatus (rullande och annat)
9. Kontroll av det intensiva tillståndet hos duken
10. Kontroll av tillståndet (slitage) av tändernas toppar (ström)
11. Skärpa tänder
12. Kvalitetskontroll av beredning av tänder (operativ)
Anm. 1: Verksamheten markerade med "+" -tecken utförs nödvändigtvis, "0" tecken - om det behövs.
Det är nödvändigt att komma ihåg och strikt följa den grundläggande principen om beredning av tejpsågar - gradualisering av tekniska operationer. Faktum är att varje beredningsoperation upprepas utförs av en sluten cykel: kontrollen av sågens ursprungliga eller nuvarande tillstånd - den tekniska driften av beredning - kontroll av utförandet av driften - upprepning av den tekniska operationen i det korrigerade läget. Kontroll av det ursprungliga eller nuvarande tillståndet på bältesågen gör att du kan ange hur mycket arbete som krävs och justera läget för att utföra den tekniska operationen för hela webben eller dess enskilda sektioner.
2. Teknologiska operationer vid framställning av tygdukar av nya sågar.
2.1 Förberedelse av tygdukar av nya sågar att sugas.
2.1.1 Ta bort stångrullsåg.
Fikon. 1. Utveckling för avlindning av bandet såg i rullen:
a - med klämmor; B - med stödrullar; i - med ett horisontellt roterande bord; g - med yttre slips (avveckling inifrån); 1 - bas; 2 - Roll av bältebandsåg; 3 - Klämma; 4 - Lägre stödrulle; 5 - gängad stång; 6 - Avtagbar ram med rullar; 7 - Roterande bord; 8 - Vertikal Roller; 9 - Screed på rullens yttre yta.
Rullavkoppling från bandsågar utförs på de anordningar som visas i figur 1 (anordningen appliceras under objektet (B)). Användningen av en sådan enhet gör att du kan göra funktionen av rullavkopplingen bekväm och säker. Anticorrosionsmörjning avlägsnas från kanten av banan med hjälp av skrapor. Smörjmedelsresterna avlägsnas fuktade i fotogen eller sololja med trasor, sedan torkduken torkar.
Fikon. 2: Diagram för att ansluta ändarna av bandsågbladet:
a - märkning av ändarna av skärningen av duken; 1 - den vänstra änden av duken; 2 - den högra änden av duken; 3 - sågklinga; 4 - Fasettens riktning på sågbladets svetsplats.
2.1.2 Förberedande verksamhet före svetsning
Förberedande operationer behövs före svetsning (stickning) den förberedande verksamheten: markering, skärning av duken i storlek längs såglängden, vävnadskomposit vid ändarna av duken. Markup-systemet och parametrarna bestäms enligt fig. 2.
Värdet l \u003d (t + s) / 2, där t-pitchen av tanden, mm; S-tjocklek såg, mm;
Denna formel används för halvautomatisk svetsning i en skyddande miljö.
En sådan markering gör att du kan hålla tänderna på anslutningsplatsen och säkerställa det gynnsamma arrangemanget av svetsning (mitt i tänderna). Sätt sedan torget till slutet av sågen, som är föremål för segment så att den ena sidan av den exakt sammanfaller med sågens baksida. Den andra arbetslinjen på torget, vi har hälften av steget (t / 2) från toppen av sågen på sågen och åker såglinjen på sågarna.
Skär slutet av sågen strängt av den markerade linjen på spaken eller på guillotin sax. Beskurna kanter är fyllda med en fil, rengjorda girks. Perpendicallity kontrolleras av kolet. Tolerans 0,05: 100 mm längd. Placera längden på sågen enligt ritningen och, såväl som i det första fallet, applicerar vi satsen med en sida på baksidan av sågen och den andra - på ett avstånd av halva steget från toppen av närmaste tand. Vi utför skärlinjen med ett avlopp och avskuren strikt längs linjen den andra änden av sågen på spaken. Vi rengör begravningarna med en fil och om du behöver korrigera klippet så att skärlinjen är strängt vinkelrätt mot sågens baksida.
2.2 Svetsning av tyg av nya sågar.
För närvarande används en svetsning semiautomatisk modell av modellen för att svetsa nya sågar: MIG - 107, det är möjligt att använda en semiautrom av modellen: BIMAX 152 Telwin-Italy. Svetsenheten är konfigurerad för svetsning av en såg av dessa storlekar (fabriken använder de tyska sågarna: B \u003d 130 mm, HRC \u003d 41 enheter., T \u003d 1,2 mm.) I enlighet med handboken till enheten.
Sågen förberedd för svetsning, satt på svetsanordningens tabell med baksidan av sågen nära bordets envisa plankor. Att sätta armaturerna tillsammans med svetshuvudet måste samlas på gångjärnen tills det stoppades. Tätt tryck på den vänstra sidan av sågen till baksidan till det envisa bordet. Sågens ände ska vara placerad i mitten av spåren vid basen vid kopparplattans botten (se fig. 3). Sågens ändar rör sig bort från envis lameller med ett värde av 0,3-0,5 mm. Tänderna är kloka "0.
Fikon. 3: Fixtur för svetssåg:
1, 7 - Installationspaket; 2 - sågblad; 3 - Gapet mellan ändarna av duken; 4 - klämplank; 5 - Elvärmare (ugn); 6.8 - packningar för installation av gapet 9 - NUTS FASTING CLAMPING Slats
Ställa in svetsenheten utförs i följande ordning:
a) Sätt i en speciell terminalklämma av den högra klämplattans munstycke av svetsbrännaren så att avståndet från sågen är exemplifierande och munstyckets lutning var 5 ^ 7 ° genom svetsning (se fig 4). Svetstråden ska utföra från munstycket på 35 mm och är beläget i mitten av sömmen.
b) På baksidan av sågen i början av svetsplatsen och tänderna i slutet av svetsstället är det nära att sätta små bitar av sågbladet med dimensioner på 10'10 mm.
c) Destillering av svetsbrännaren till början av svetsningen så att svetstråden är över den applicerade plattan.
d) Vi sätter på uppförandet av sågen och färgerna på uppdelningarna observerar sågarnas uppvärmda ändar. Efter att ha väntat, när de svetsade ändarna av sågarna är varma till grå (250¸300 °), och uppvärmningen kommer att vara enhetlig i bredd, sätt på svetsbrännarens rörelse och svetsströmknappen. Genom svetsarens sköld observerar vi processen att bilda en söm.
e) När svetsningen är klar, stäng av brännknappen på brännaren och svetsströmknappen, inspektera sömmen och utvärdera kvaliteten (lagringsbredden på sömmen 7 × 8 mm). Om det finns mindre sänkor och irreversioner, brygger dessa platser.
Och nu kommer vi att ge några svetslägen:
Trådmatningshastighet - läge 3 (1,5 cm / sek.)
Svetsningstråd - Upphovsrätt D \u003d 0,8 mm. Tillförseln av koldioxid bestäms på testsvetsstycken av sågar.
Fikon. 4. Svetsbrännare
2,3. Strippad svetsad söm.
Efter svetsning måste anslutningen av banan rengöras. Tolerans mot sopa 0,05 mm, dvs T \u003d 1,2 +/- 0,05 mm.
Rengöringen av anslutningen på båda sidor av duken utförs med en längsgående böjning av sågen på ett konvexa gummerat mönster med användning av en slipmaskin (pneumatiska; elektriska - modell Casals Professional - Tyskland), sedan manuellt med en platt fil (se fig . 5).
Fikon. 5. Speed \u200b\u200bShielding Scheme: SAW:
a - Manuell slipmaskin; B - med hjälp av en fil 1 - kakel; 2 - Bandsåg; 3 - Stativ (100 mm höjd) på en gummibasis; 4 - Sliphjul; 5 - Fil; 6 - rullrullar.
För att minska deformationerna i anslutningssektionerna används ett platt sliphjul med storlekar æ152'3'22. Slipning utförs av cirkelns periferi. Vid initial strippning utförs även den bakre kanten på duken i svetsplatsen.
2.4 Annealing svets efter svetsning.
Värmebehandlingen av svetsen börjar omedelbart efter avdrivning. Annealing svetsad söm producerar vi i en speciell slitsad elektrisk ugn. Nu ger vi några rekommendationer om värmebehandlingsöm:
a) Ugnen före glödgning sågs till ett elnät och upphettas till en temperatur T \u003d 350-400 ° C.
b) Vid uppvärmd till t \u003d 400 ° C sätter ugnen den spolade sågen så att den svetsade sömmen passar in i spåret av den nedre och övre halvan av ugnen.
c) Den övre halvan av den elektriska ugnen är stängd och för bättre värmeisolering, gör kontaktens plan en asbestkabel.
d) Pekarens instrument sätter en uppgift att värma spiralerna i ugnen till t \u003d 630-660 ° C och slutartiden vid denna temperatur 6-7 minuter. Inkludera ugnen med "Anneal" -knappen och väntar på den angivna tiden. Efter den tilldelade tiden ska ugnen automatiskt stänga av.
e) Efter att värmen är avstängd, minskar temperaturen i ugnen. När temperaturen t \u003d 350-400 ° C kan ugnen öppnas, ta bort sågen och svalka den sedan i luften.
e) Vid automationsfel antänds sågen i manuellt läge med samma schema: uppvärmning till t \u003d 630-660 ° C och slutartiden vid denna temperatur är 6-7 minuter. Vidare, lyft asbestkabel, titta på färgerna att hantera en såg. Om konturen av ugnen på de utskjutande ändarna av sågen uppträdde en smal mörkblå remsa på båda sidorna av sågen, kan glödgningen anses vara fullständig om det inte finns några nedbrytningsfärger, det är nödvändigt att fortsätta uppvärmningen tills mörkret Blå ränder visas. Därefter är uppvärmningen avstängd, kyldes sågen tillsammans med ugnen till T \u003d 350-400 ° C, ta bort sågen från ugnen och kyles i luft till fullkylning.
g) Sågar över 100 mm bred. Det rekommenderas att flamma i gasbrännarens flamma. Annealing utförs i samma termiska läge. Anordningen där sågen är placerad värms av brännarens flamma till t \u003d 300 ° C, placerade sedan sågen i anordningen, klämman och långsamt upphettas till t \u003d 630-660 ° C, och tittar på färgerna på offer. Brännaren måste flyttas där och tillbaka så att uppvärmningen är likformig, och sågen inte odlades. Varaktigheten av uppvärmning vid t \u003d 660 ° C bör vara 7-10 minuter. Vidare reducerar flammen eller avlägsnar brännaren från sömmen, gradvis temperaturen till T \u003d 350-400 ° C och kyldes sedan sågen i luften. Sådan glödgning bör genomföra en erfaren svängare, eftersom det är nödvändigt att bestämma den visuella temperaturen hos glödgningstemperaturen i färgen av passion.
Enligt de experimentella experimentella experimenten (exempel, Vladimir) består svetsens glödgning av följande:
Snabb uppvärmning av närliggande zon i en sluten ugn till t \u003d 300 ° C i 1 min.
Uppvärmning från t \u003d 300 ° C till T \u003d 400 ° C i 3,5 minuter.
Kylning med t \u003d 400 ° C till T \u003d 390 ° C i 1 min.
Uppvärmning med t \u003d 390 ° C till T \u003d 405 ° C i 15 sekunder.
Kylning med t \u003d 405 ° C till T \u003d 390 ° C i 30 sekunder.
Alla tändlägen upprepar 2 gånger.
Under glödgning sker omkristallisation - bildandet av nya korn. Som ett resultat av glödgning minskar svetsspänningar och en finkornig sömstruktur och en termisk influenszon, som har mer stabila och höga plastegenskaper än en grovkornig struktur bildas.
2.5 Slutlig strippning, redigering och kvalitetskontroll.
Den slutliga rengöringen av föreningszonen är gjord av en kronbladscirkel æ115'22. Det sista etappen av bearbetningen Den närliggande zonen är skivan av duken från båda sidor tills basen av basmetall är finkornig hud. Efter avstängning bör anslutningen av banan redigeras. Redigera anslutning är viktig för sågning. En ordentligt raffinerad anslutning och intilliggande termiska inflytningszoner måste vara helt platta vid styrning av testplattan (högst 0,04 mm tolerans). Anslutningen av bandsågen styrs av rullningen på grund av ritningen av de täta zonerna som regel, i regel i mitten av sömmen.
Kretsar av föreningen och styrning av flathet och spänningsstatus för banan av banan ges i fig. 6 och 7. Den förebyggande av föreningen manifesteras som lumen av olika former mellan kalibreringslinjen och den longitudinellt klyvan Böjd såg. Footage av rullande bör placeras vid kontaktlinjen med webben, som är markerade med krita (markör). Den bearbetade delen av duken med en förening med 80 ^ 100 mm lång, som noteras av de tvärgående märkena med krita på duken (se fig 6). Utförandet av redigering av anslutningen av det rullande bladet kräver tillräcklig erfarenhet och en snabb reaktion från verktygsmannen, eftersom varje längd av rullningsrullningen är endast 801100 mm.
Fikon. 6: Bandsågkantsschema:
a, b - rullande; i, d - plikt 1 - Svetssöm; 2 - Rullande spår; 3 - Transverse Marks Chalk; 4 - Spår av slag med en hammare.
Det rekommenderas att utföra en rullande anslutningsredigering med följande tekniker. Den rullande maskinen ingår (i vårt fall, PV-20M-modellen) och den främre tvärgående kritlinjen på duken kombineras med rullrullar i zonen i det planerade rullande spåret. Den vänstra handen vrider handtaget skarpt - den övre rullen sänks (tryck), den resulterande rulletinationen börjar. När den bakre tvärgående kritlinjen närmar sig rullrullen igen, blir handtaget kraftigt skarpt - den övre rullen stiger (tryckt). Diagrammet för rullande av den närliggande zonen presenteras i Fig. 8. Vid kalibreringsplattan utförs också plattan på duken på anslutningsområdet.
Fikon. 7.: Styrkretsen av det stressade tillståndet i bandet såg i anslutningsområdet:
a - diagram över den longitudinella böjningen av duken; B-R - formen av den tvärgående avböjningen av duken beroende på det uppfinhuösa tillståndet; 1 - spis; 2 - Bandsåg; 3 - Kalibreringslinjen; 4 - Lokal belysning; 5 - rullarnas rullar; 6 - Placering av de rullande rullande spåren.
Fikon. 8. Skamning av rullande av den närliggande zonen och huvudduken.
När föreningen rullar, såsom visas i diagrammet (fig 8, a), appliceras de första spåren längs dukens axel och därefter alternerande ett spår symmetriskt centralt, en till sidan av den tandade, den andra mot de bakre kanterna. Den rullande rullningen utförs för 5 spår, avståndet mellan vilket är 10 mm.
Låga längder bör redigeras av ljusblåsor av korshammaren (fig 9, b), för att lägga en bit papper. Strikningarna utförs från mitten av bugger till dess kanter, medan batche måste vara belägen med sin långsträckta del eller längs, antingen över duken och aldrig i vinkel, eftersom det orsakar vridsåg.
Fikon. 9: En uppsättning hammare för pivots och redigering drack:
a - med en rund tegelsten B - med tvärpositionen hos de längsgående slavarna; B - med den sneda platsen för de longitudinella slavarna
Oavsett de tillämpade metoderna utförs redigerings- och avdrivningszonen för anslutningen av tejpsågen mycket noggrant. I en kvalitativt behandlad förening måste planheten vara högre än den för resten av sågbladet. Med en avvikelse från en planhet i intervallet 0,1 € 2 mm blir sågens såg kortlivad. Bandet såg med en sådan förening blinkar snabbt linjerna av styrningarna vid bandet såg. För att minska belastningen på anslutningen av tejpsågen i tänderna, intill förbindningen, under efterföljande beredning, utförs inte vertex-breddningen.
Kvalitetsindikatorerna för anslutningen av bandsågen är draghållfastheten, böjningsmotstånd, sömshårdhet och värmekontrollzoner, tjockleken på anslutningen. I praktiken begränsad till kontrollen av styrkaindikatorerna och hårdheten hos anslutningen. Hållbarhets- och hårdhetsindikatorerna bestäms på ämnena med en längd på 100 mm, skär och väggarna i den högsta breddsågen. Böjningstest innan utseendet på sprickor utförs på två sätt (fig 10). Enligt den första metoden (fig 10, a) böjs provet i visk med kopiatorer, provet är böjd till höger och vänster 90 ° till pausen. Om det inte finns några sprickor på provet, är duken lämplig för drift. Som referens tas ett prov från samma duk av sågen, värmebehandlas på samma sätt som det svetsade mönstret.
Enligt den andra metoden kläms provet i vice så att mitten sammanfaller med svampens övre kant (fig 10, b). Då är hammarens slag böjda till utseendet på en spricka (fraktur). Sömmen anses vara normal om böjningsvinkeln innan utseendet på en OG25 ° ¸30 ° upptäcks. På "DZZZ" praktiserad 1-metoden.
Fikon. 10.: Anslutningstestdiagram för böjningsband:
a - manuellt; b - med hjälp av en hammare; 1 - Trähandtag med slitsslit; 2 - prov med en led 3 - Centerförening av prov (söm); 4 - Stålkopiator; 5 - Rör av VVS; 6 - Hammer; 7 är läget för den övre delen av duken under en paus.
2.6 Skapa ett stressat tillstånd i duken.
Det normaliserade tillståndet hos kanvasen ökar bandetågens prestanda. Den rullande rullningen är det viktigaste sättet att skapa normaliserade restspänningar i tejpsågen. För att göra detta använder även termoplastisk behandling.
De dragspänningar som skapas på kanterna på de rullande bladen ger ett stabilt läge på maskinskivorna och i en bestick vid skärning av trä, ökad styvhet hos den tandade kanten, kompensera för de temperaturspänningar som uppstår på sågkanten på sågen under drift.
Bandsågbladets stressläge kännetecknas av indikatorerna: 1) Tecknet, värdet (pilen) och formen av den tvärgående avböjningen i omkretsen av fältets område, rävsektionen f; 2) CurvilineArity (konvex) av bakkanten av fälten på banan som finns på kalibreringsplattan - M-indikatorn.
Den longitudinella böjningen av banan under stresstillståndets styrning utförs på "DZDS" på flera sätt (fig 11). Erfarna verktyg Den longitudinella böjningen av duken kontrolleras när du lyfter webbplatsen med vänster sida till en viss höjd, mätningar utförs med en höger hand med en malllinje i zonen av tygduken nära kontaktlinjen av den med en kalibreringsplatta.
Fikon. 11: Kontrollkretsen av det stressade tillståndet på duken i termer av f med en längsgående böjning av sågar: a - på provplattan med foder; B - på fixtal med stift; in-på en enhet med ett radiusmönster; 1 - sågklinga; 2 - linje; 3 - Foder; 4 - linjen i början av liftningen av duken; 5 - Kalibreringsplatta; 6 - Nedre PIN; 7 - Upper justerbar stift; 8 - Basarmaturer; 9 - Radiusmall.
Andra metoder för längdböjning av duven (fig.12, B, b) gör att du kan tillhandahålla en permanent radie av den längsgående böjningen av duken i mätplatsen F, så de är föredragna. Mätningen av indikatorn F utförs också visuellt med mallar och indikatorlinjer (se fig 13, A - E).
För närvarande började remskivorna i LLK-1-modellerna av LK-1-modeller, LLK-2, producera på "DZZZ" med arbetsdelen i form av en sfär - det beror på de särdragen av sågen av Såg, det stabila läget för det på remskivorna. Med hänsyn till remskivans lutning förlängs bandet på bandsågarna, dvs rullande sågen på konen. Förlängningen av bakkanten leder till sin konvexitet, som uppskattas av indikatorn M.
Fikon. 12: Linjer för att styra det stressade tillståndet i bandet såg av F:
linjer - mallar: a - med enkel; b - konvex; in-konvexa och konkava kanter; indikatorregler; g - för att mäta tvärgående konkavitet d - med mobila stöd; E - på basen av kaliperen.
Ungefärlig bandsågsteknik, som produceras på PV-20M-modellmaskinen består av följande steg:
a) Före rullning av bandsågar kontrolleras rullslitaget med en krökningsradie R \u003d 105 mm. Vidare måste de övre och nedre rullarna ha samma diameter (skillnaden är tillåten i diametrar, inte mer än 0,02 mm) och profilen, annars kommer sågbladet att erhållas i form av konvexitet från sidan intill den större diameterrullen eller med en stor krökningsradie i axiell tvärsektion. Vid otillfredsställande tillstånd av arbetsytan av rullrullarna är det nödvändigt att utföra en reparation som består i kanalen på svarvan och den efterföljande förädlingen av rullens arbetsyta med slipning med hand med en hud med kontroll på lumen på mönstret (bild 14).
b) Rolling av duken börjar med behandlingen av nära
breddzoner 120-130 mm, för vilka vi sätter den svetsade och rengjorda sågen i en speciell enhet med en rullmaskin. Sågständer som ligger från maskinen, tändets lutning - mot sågens rörelse.
Fikon. 13.: Styrning av profilen för rullrullarens arbetsyta på lumen med mallen:
1 - Dorn; 2 - Rollrull; 3 - Mall.
c) Rullvalsar längs längden på duken börjar med mitten och sedan växelvis från mitten på båda sidor av mittlinjen. Schemat för passagerarens passage, valdekraften för närliggande zon och bältesågens huvudband (fig 8).
d) Trycket på rullarna reduceras också symmetriskt från mitten till kanfasens kanfas. Som ett resultat av en sådan rullande minskar sträckningen av mittdelen jämnt till sågens kanter, och de inre spänningarna på kanterna är desamma med tecknet och är lika stora. Kontrollen utförs genom applicering av kalibreringslinjen över den krökta duken längs sågens längd. Värdet av sågens böjning bör vara detsamma på alla ställen av mätningar och lika med radien av sågskivorna (se fig 16). Som framgår av diagrammet bör det optimala clearance för våra sågar ligga i intervallet 0,2 - 0,3 mm.
Det är omöjligt att tillåta den del av duken intill framkanten, var inte alltför små kvarvarande interna spänningsspänningar. I det här fallet kommer sågen att vandra i propylen och sträva efter att bryta av remskivorna. Korrekt misslyckad såg bör vara helt platt i ett obestämd tillstånd. Vid applicering på kalibreringsplattan ska sågen avlägsnas utan att klämma över hela längden. Fram- och bakkanterna ska ha samma sträckningsspänning över hela längden.
Justeringsdrift, dvs eliminering av defekter bör utföras konsekvent i vissa sektioner av en såglängd upp till 1 m. Efter att ha avslutat behandlingen av ett avsnitt bör du börja rulla av följande. Sågens tillåtna slag på remskivorna bör inte vara mer än 1-2 mm / r. Enligt Vladimir-upplevelsen är den maximala avböjningen av sågen längs hela längden på duken 0,20,3 mm £ 0,4 mm. Den konkava den bakre kanten av sågen är inte tillåten.
Fikon. 14. Sågrulleprofilschema
e) Rullningsresultaten kontrolleras med användning av kalibreringslinjen i följd på varje meter på banan.
Anm. 1: Rekommendationer från utländska företag för bandsågar är nära inhemska och reducerade till följande: Rolling börjar med mittlinjen på duken med störst ansträngning; Efterföljande rullande spår appliceras symmetriskt centrala med en gradvis minskning av klättringsklämmorna (enligt sågrullprofilen); Avståndet mellan spåren ska vara inom 10 ... 20 mm; De extrema spåren av rullande bör vara belägna inte närmare än 20 mm från tänderna på tänderna och bakkanten på duken. Den stressiga staten, liksom planen hos de rullade nya sågarna, övervakas efter tomgång på bandet i 30 minuter.
2.7 Framställning av tänderbältesåg
2.7.1 Allmän information om beredning av tänder
Förberedelse av bandsågständer gör att du kan tillhandahålla sågträ med minsta energiförbrukning och består av två huvudoperationer - skärpning och intäkter. Efter spikar är tänderna på tänderna gjutna och deras sidokoppling utförs. På fabriken utförs förberedelsen av tänderna i följande sekvens: Nya sågar - svarta skor i profileringsläge, tygrullning, 1 ... 2 passage i rent skärpningsläge, murgröna, formning, slutspelning, dämpning.
De svarta skikten i de nya sågarna, eller stratifieringen av det defekta skiktet som bildas under hakan, som sträcker sig från 1 till 1,5 tjockleken på banan, utförs med följande mål: säkerställa att tandprofilen överensstämmer med en specifik skärpning maskin och för att skapa förutsättningar för att exakt avlägsna det lilla skiktet under slutlig efterbehandling. Eliminera den negativa effekten av skåror på sprickbildning vid spottning av topparna och under drift - i depressionerna av tänderna; För att avlägsna kompressionsspänningarna från skårorna i tänderna, vilket gör att du kan skapa de nödvändiga förhållandena för den efterföljande rullningen av duken och förhindra ett instabilt tillstånd att byta spänningsstatus på duken när den är klassad i bredd.
Under drift slits den aktiva konturen av tänderna på tänderna. Triangleds hörn och huvudkanten är mest intensivt. På grund av slitage ändras mikrogenometrin av tänder vertikaler och deras skärningsförmåga är förlorad. Disjunktionsgraden bestäms av försämringen av sågkvaliteten, en ökning av skärkraft och matningskraft. Direkt på sågen bestäms graden av blinkningar i produktionsförhållanden av ljusets höjdpunkter, reflekteras från avstängda vertikaler.
Eftersom sågkanten av sågen är en komplex profil bestående av konjugerade kröklinjiga och rätlinjiga områden, för att avlägsna metall med en tunn yta, är det nödvändigt att kombinationen av sliphjulets och sågarnas rörelser kan ge en relativ bana som upprepar formen av tänderprofilen. Slipning utförs med en kombination av 2 rörelser: returable om den oscillerande rörelsen hos sliphuvudet parallellt med tändernas framkant och den periodiska tillförseln av sågen i tänderna är parallell med dess längdaxel.
2.7.2 Preliminära skärande bandsågar
a) Huvudsyftet med förstärkning är att förbereda sågen på sågen för att spränga.
b) Den grova och efterbehandlingslåsningen utförs på ett skärpningsmaskinverktyg av modell TCL-2 (bearbetningen på TCPA-7 är möjlig). Detta är en universell typ av maskiner avsedda för skärpning drack olika typer (rund, ram, tejp). Sådana maskiner arbetar med sidokrrip och tillförsel till en skärpad tand, medan det icke-likformiga steget på sågen inte stör det likformiga avlägsnandet av metall från tändernas framkant (se fig. 15). Skärmhuvudet roteras med en vinkel på 26 °.
Fikon. 15. Schemat för den asymmetriska installationen av skärmaskinen:
1 - skärmaskin; 2 - Enkelt stöd under slipcirkeln; 3 - Bandsåg; 4 - RIGHT ROLLER SUPPORT; 5 - Enkelrullstöd; 6 - Maskin för laterala skärningständer
c) Skärmlägen av tejpsågar anges i tabell 2. Tabell 2
Ribbon såg skärpningslägen
Drift
Dubbelsantal
slipning rörelser
huvuden per minut
Skärning till passage för passage, mm, på gränsen
passager
främre
Profilering (utkastshaj)
Innan du bildar profil
Skärpa efter murgröna
Klart skärpning
Podshlifovka
Utan matning
För att undvika ojämnheten hos tänderna längs sågens längd är det nödvändigt att justera montering av slipcirkeln endast en gång för en hel sväng på sågen. Vid behov balanseras slipcirklarna i enlighet med GOST 3060 - 75 "Slipcirklar. Tillåtna obalanserade massor och mätmetod. " Vid företaget balanseras cirklarna med hjälp av enklaste enheter som representerar en dorn på stöd. Stöd kan vara prismor, skivor och rullar. Det är tillåtet att användas under förutsättning för strikt parallellitet och vinkelrätt. Efter avslutad skärpning av tänderna avlägsnas burrarna, belägna i intervallet av inter-noder av skrapan, slipstängerna eller en triangulär fil, rörd längs växelkronan. Tvärgående rörelser är inte tillåtna. Sliphjul i processen med att slita ut, förlora den ursprungliga profilen, det är också möjligt att trubbiga och "suga". Vid utförande av alla skärpningsoperationer för tänder på profilen och från sidan av sidoytorna är slipkretsarna nödvändiga för att regelbundet styra med en diamantpenna, korrigera arbetsdelen i baren i baren. Allt detta utförs för att erhålla profiler med maximal radier av interdental depression och eliminering av "isolering". Faktum är att sliphjulet kräver periodiska skärpmedel. Slipcirklar brukar regera:
a) Löpning med slipmedel, karbid och metallskivor, pennor;
b) med ett diamantinstrument;
c) slipning med grön kiselkarbid (fig.16).
Vid "DZZZ" utförs redigering av cirkeln enligt metoden A).
Fikon. 16: Redigera slipcirklar:
a-skrapning; b-löpning; i slipning.
2.7.3 Krav och gjutning av tänder drack.
Vid "DZZZ" utförs talharna av tänder av nya sågar för 3 passager: de två första passagerna utförs på maskinen av PCFLB-modellen för de kalla spillningarna av tänderna, som släpps av Kirov Machine-Plant-anläggningen . Efter sådan rally visar det sig en tand med bredden för vardera sidan av 0,6 ... 1,1 mm och det minsta värdet - för tunna sågar och fasta stenar. Denna maskin fungerar på en halvautomatisk cykel. Tänderna på den nya sågen före Osses borde vara rakt med kontrollen av indikatorskivans skilsmässa och är förhärskade.
Före sågen av sågarna, bör sågarna appliceras på ett smörjmedel bestående av 50% autolant och 50% av solidol (substitutet - great-smörjmedel "F").
Det tredje passet (slutgiltigt) utförs på PI-34-1-modellploten på "DZZZ". Här är några rekommendationer i arbetsordningen med en feller:
a) Tomten sätts på sågen, då justerbar positionen för de envisa och klämskruvarna på pivotens plot, så att sågklingan vid vridning av klämskruven till sig själva, visade sågbladet att klämmas exakt i mitten av skrovplatsen.
b) Därefter etablerar vi en plyschrulle på en given utvidgning av murgröna. Detta uppnås genom reversering av sektorn när det gäller handtaget på pulmatrullen, och sedan slår vridrullen på handtaget på handtaget.
c) När Flattek är installerad på tanden hålls den med höger hand bakom konsolhandtaget och trycker framåt tills rullen stannar i den utplatta tandens främre linje. Handtagets konsol måste tryckas av tändernas toppar. Sedan rengörs det med en sågtand, spolhandtaget vänder sig från sågens klämma och fästets arm omarrangeras på nästa tand.
d) Med slitage måste plyschvalsen flyttas i axiell riktning med mängden slitage och änden av mothållet som slitage är sublipped. Storleken på tänderna för nya sågar är inställd på 0,85 × 1,2 ± 0,2 mm (se fig 17).
Möjliga defekter av rally- och gjutningsmetoder för deras eliminering diskuteras nedan. Asymmetriska (ensidiga) intäkter inträffar i snett skärpning av tänderna, som är nedstigning på grund av icke vinkelrätt mot sliphjulets plan till sågbladets sidoyta vid skärpning och med icke-vinkelrätning hos sidan ytan av sågen till den longitudinella axeln hos den svängbara rullen och den bärande ytan av oscillationen.
Bing av tornets spets upp sker på grund av en lös beröring av bakkanten och kavitetens stödyta på grund av snedvridningen av tandprofilen vid skärpning med bildningen av bulge eller konkav baksida, som liksom den felaktiga tankning (vinkel) på kavitetens arbetsyta (se fig.18).
0,85 ¸ 1,2± 0,2 mm
Fig.18.: Schema av arrangemanget av tandenhåligheten
Du kan utesluta dessa defekter med en inriktning och inställning av den ömsesidiga layouten av sågbladet, en plustig rulle och en oskovaleniki, tankning av kaviteterna, dämpning av oscillationens arbetsytor och flertalrullen. Delvis några felfel korrigerar eller elimineras vid gjutning.
Fikon. 19: Formen på tanden: a - efter rätt; B, in - efter felaktig murgröna.
Formen på tänder sågar utförs på manuell formning av typen PI-35, tillverkad i en uppsättning med en PI-34-flattener - 1. Formning för bildning av platta tänder av sågarna på sågarna. Samtidigt uppnås processen nivellering av värdet av skovlarna på tänderna och bildandet av vinklarna av underskott.
Under drift stöds gjutningen av en vänstra hand för en träfodral och kind, handtaget roterar med sin högra hand. När du klädde gjutning på en sågsåg måste handtaget vara reserverat framåt. Formningen sätts på toppen av tänderna och något plaspacing för att kontakta den främre delen av tanden. Vid avlägsnande av handtagen, flyttas plankorna ut, frigör tand. Förlängningen av tänderbladet mäts med en indikatorskilning eller mikrometer.
För den nya sågen rekommenderas att storleken på utmattningen rekommenderas inom 0,6 ± 0,9 ± 0,1 mm. Alla SIPING-tänder bör gjutas samma i båda riktningarna, tornets spets bör inte ha fyllning. Siffror och sprickor är inte tillåtna. Spatelns form efter murgröna och gjutning måste matcha figuren (se fig. 20).
Fikon. 20: Form av bandet på bandet såg efter murgröna.
Fikon. 21. Formen på bandet på bandet såg efter gjutning
a) Minsta brytning av sågar för 2,35 mm;
b) Rally och gjutning bör vara strängt symmetrisk i förhållande till sågaxeln;
c) Tanden är platta till inte mindre än sex gånger;
d) Tolerans för avvikelse från storleken av Ilob och formning 0,05 mm per sida;
e) Storlek efter Ovychy: 3,15¸3,25 mm, storlek efter gjutning 2,55¸2,65 mm.
2.7.4 Fugging tandsågar efter iquishment och gjutning
Tänderna såg en fugu för anpassning i höjd och skilsmässa, det vill säga att säkerställa den normala driften av sågen.
Fugling av bandsågarna utförs för hand den platta personliga filen eller donel som är fixerad i en speciell hållare. För anpassning av mindre avvikelser av gjutning, fugresta och sido sidor av tänderna såg. De laterala Seifuge-tänderna är endast tillåtna i mindre storlekar i gränsen på 0,05 × 0,15 mm.
2.7.5 Slutlig skärmtandsåg
Efter tänderna, såg sågen slutligen. Tre vikningsmetoder är utmärkta: den första delen av metallen från tandkanten av tanden; Den andra är från baksidan av tanden; Tredje - samtidigt med fram- och bakytorna. Den tredje metoden är mest rationell, och är därför vanligast. Skärpenningen utförs också på TCL-2-maskinmodellen.
Skärning Det rekommenderas att genomföra en cirkel på en bakelit, hårdheten "C" och kornet på 80¸100 enheter per en - två passager. Samtidigt grinar den fyllda ytan med minimal chip borttagning: ett djup av högst 0,01 mm. Skärhastigheten rekommenderas 22¸25 m / s, tjockleken på cirkeln är åtminstone 10 mm, så att rundan av avrundningen var minst 5 mm.
För att förbättra skärpkvaliteten rekommenderas att det dessutom dämpas tänderna manuellt med finkornig åsna i en speciell hållare. LED med en åsnabehov från botten till toppen, tryck på det till det fyllda ansiktet. Podliliovka Ta bort små hamburgare, grovhet i skärpning och risker, vilket ökar sågens motstånd med 15¸20% och förbättrar propylens kvalitet.
Slutlig skärpning måste uppfylla följande krav:
a) Alla tänder måste ha samma profil, d.v.s. samma steg, höjd, hörn och andra parametrar;
b) Tänderna på tänderna ska vara belägna på en rak linje;
c) Pipadinens botten mellan tänderna ska ha en jämn avrundning. Skarpa hörn är oacceptabla.
d) Sågens tänder ska inte ha virklar, sovsalar och låtsas tipsen, burrs på kanterna och andra defekter;
e) Tändernas främre kant bör vara vinkelrätt mot sågens sidoplan;
e) Skärpa tänder ska inte ha en glans på hörnen som bildas av korsningen av kanterna. Glitter vittnar om frigjorda områden;
g) På tänderna på tänderna och botten av fördjupningen bör inte vara synligt ris, eftersom de är koncentrat av lokala spänningar.
h) Den skärpade sågen smörjs något med en bomullspinne, fuktad med maskiner på båda sidor, för att lindra på två ställen med linnetwine och i ett sådant läge i lageret.
2.8 Installation av sågar på maskinen och reparationsågen.
Bandsågar är valt baserat på bandsågens parametrar. Tjockleken på bandsågen ska vara 0,0007 ... 0,001 diameter av sågrullen. Bandet såg på maskinen bör sträckas med en ansträngning som ger den nödvändiga styvheten i duken.
Sågar är installerade på remskivorna, så att depressionerna av tänderna sticker utöver kanten av remskivan med 5 ... 10 mm. Efter spänning av sågen och den kortsiktiga aktiveringen av skärmekanismen (tills stabiliseringen av sågläget under dess tomgångsoperation), om nödvändigt, justera lutningen på den övre remskivan. Sågens slutliga läge på remskivorna styrs av en linjal. Hosting sågsåg är 30 minuter. Därefter kontrolleras flatheten, slåret av bakkanten och styvheten hos sågbladet i skärzonen.
Vid sågning av hartsartat trä, används vatten eller luftkylning och sågsåg. Alltid i gott skick borde det finnas skrapor på remskivor och en trä jackhambingbar, vilket förhindrar att det faller ut av sågspån mellan sågen och maskinens nedre remskiva.
Reparation av bandsågar innehåller följande operationer:
a) Spenderad såg att hänga på rullande stativet;
b) Solhackad med sipping;
e) Underhållbara sågar ³65mm breda från växelkanten och spricklängden L £ LPILA / 2, där LPILAS - sågens längd.
d) Kontrollera närvaron av sprickor i tanden och på baksidan av sågen. Om det finns sprickor, måste du lägga hålet i ett djup av 0,10,2 mm i slutet av sprickan. I fallet med en spricka ³ 35 mm bryggs den på en svetsning semiautomatisk. Därefter tillverkas den rullande sågen enligt valestion av den närliggande zonen.
e) Kontrollera den tvärgående böjningen av sågen, om avböjningen är £ 0,3, måste sågen misslyckas (2¸3 i spåret, den maximala belastningen av rullningen på sågarna på den tyska 14¸15 ATM.
e) Sågtandfjädrar styrs: Minsta värdet för skärpning är 2,35 mm, om värdet< 2,35 мм, то зубчатая кромка срезается и плющится заново.
Närvaron av en komplett uppsättning utrustning, anordningar och ett kontroll- och mätinstrument är det första villkoret som krävs när bandsågning rullar.
Det är också nödvändigt att uppskatta det tekniska tillståndet för den använda utrustningen, det vill säga att identifiera defekter och, om det behövs, ta det till ett tillstånd som motsvarar värdena för noggrannhet.
När du besöker företagen registrerade författaren ofta frånvaron av vissa enheter och mätinstrument eller det otillfredsställande tillståndet för den använda utrustningen och följaktligen den misslyckade smaken av bandsågning.
Till exempel försökte en "hantverkare" fad bandsågar i frånvaro av en tryckmätare på Rolpetnochnaya-maskinen. Det andra företaget visade en radiell och axiell backlash roller. Anledningen är slitage på bronshylsan på grund av anteckningarna av smörjmedlet. Dessa två fall hänvisar till uttryckliga överträdelser, men det finns också dolda defekter av begagnade tekniker som är ganska svåra att avslöja.
Utrustning, armaturer och mätinstrument för rullning av breda tejpsågar
Satsen för skuggning av breda tejpsågar innehåller följande:
- aggregat (arbetsbänk) för framställning av bandsågar (företrädesvis dubbelsidig), innefattande en rullande maskin, en provplatta med en längd av minst 1,5 m, en platt mothåll, ett block av lyftvalsar och en anordning för slipning av den bakre kanten av bandet sågklinga;
- en uppsättning lämpliga hammare, inklusive en hammare med en rund spole, en hammare med ett tvärarrangemang av längsgående saltlösning och en hammare med ett snett placering av longitudinell brisk;
- en uppsättning linjer för att styra både plattan på duken och rakhet (bulge) av bakkanten av bandsågbladet;
- en uppsättning mallar och linjer, inklusive indikatorn, för att styra det ansträngande tillståndet (graden av rullande) av duken.
Det är lämpligt att återkalla att frånvaron av något element från ovanstående inte tillåter kvalitetsvalsning.
Standardutrustningen för enheten för framställning av tejpsågar tillhandahåller inte tillförsel av lyftblocket och anordningen för slipning av bakkanten. Därför måste de göras och monteras oberoende.
Lyftvalsblocket är installerat i omedelbar närhet av rullmaskinen och tjänar till att eliminera bandsågbladets tvärgående böjning (rännor).
Enheten för slipning av den bakre kanten på duken är en elektrisk motor med en slipningscirkel, monterad på en släde i det horisontella planet bakom kalibreringsplattan. Denna enhet är inriktad på bakkanten, det vill säga, eliminera sin lokala våghet. Detta är en mycket viktig, före rullningen av dukoperationen, som fortsätter att rulla på högkvalitativ tyg på konen och skärpning av tänderna.
Detektion av defekter och bedömning av det tekniska tillståndet för utrustning för rullning av breda tejpsågar
Först och främst är det nödvändigt att uppskatta det tekniska tillståndet hos rullmaskinen, även om det är nytt. Praxis säger: "Varför utvärdera det nya rullmaskinens tekniska tillstånd?". Författaren hittades nya rullande maskiner, där det ömsesidiga läget för rullrullar var otillfredsställande. Därför är det nödvändigt att kontrollera även den nya rullmaskinen.
Metoder för att bedöma det tekniska tillståndet hos rullmaskinen och dess installation på enheten för beredning av tejpsågar anges i tabellen.
| Nej. P / P | Kontrollerad indikator | Tillåten avvikelse, mm. |
Verktygs- och kontrollmetod |
| 1 | Diameter av rullrullar (övre och nedre) | 0,02 | Mikrometer. Styrning av skillnaden mellan diametrar av rullrullar |
| 2 | Korrvalsens axlar i ett horisontellt plan | 2 (med en längd på 1000 mm) | På axlarna av rullrullar är pilarna 500 mm långa. I rätt läge ska pilen stängas, sedan roterar pilarna till vänster. Det resulterande clearance mäts |
| 3 | Parallellisering av rullrullarnas axlar i det vertikala planet | 2 (med en längd på 1000 mm) | Pilar används enligt krav 2, vilka är installerade alternativt vertikalt först i det övre läget, sedan till det nedre läget. Avvikelsen från plumb mäts |
| 4 | Radiell slår av arbetsytan på de övre och nedre rullrullarna | 0,01 | Magnetisk rack medurs medurs |
| 5 | Hårdhet hos den övre och nedre rullens arbetsyta | 2hrc. | Hårdhet |
| 6 | Storleken på den stora axeln hos de ellips som bildades i form av ett avtryck på plattan från toppen och undersidan | 5,0 |
En koppar- eller aluminiumplatta komprimeras mellan rullrullar. Trycket avlägsnas och mäts av kaliper av de stora axlarna av ellipser från de formella fingeravtrycken (skrivning) |
| 7 | Parallellt med ytan på bordplattan i rullar, på vilken rullningsmaskinen är installerad | 2 (längd 200 mm) | En platt platta 300x200 mm gjord av sågklingan mellan rullarna. Shatnerraismus mäts av skillnaden mellan avstånden mellan plattans kanter och ytan på bordplattan på vilken rullningsmaskinen är installerad |
| 8 | Radie av arbetsytan av rullrullar i axiell sektion | Radiusmönster | |
| 9 | Uppskattning av tillståndet hos den arbetsytor på rullrullarna | Visuell kontroll med en loupe för närvaro av bucklor, chips och annan skada | |
| 10 | Installation av arbetsytor av kalibreringsplattor, mothåll och nedre rullrullar i ett horisontellt plan | 0,1 | För kontroll och installation använder en kalibreringslinje 2 m lång |
Observera att betyget i form av 6 och 7 är den indirekta kontrollen av tillståndet för rullrullar och deras ömsesidiga plats, men är ganska tillräcklig för bandet bandutövare.
För att utföra kontroller i form av 8 är ett radiemönster tillverkat, vilket är en del av ringen, isted på svarvan. Lumenet mellan rullrullarens arbetsyta och mallen indikerar slitage eller plastisk deformation av rullrullarens arbetsyta och behovet av dess abborre.
Vid utvärdering av tillståndet för rullrullarens arbetsyta (indikator 9) är det nödvändigt att uppmärksamma riskerna, dents, chips och andra skador - de är inte tillåtna.
En integrerad (generell) bedömning av det goda tekniska tillståndet hos rullmaskinen och dess korrekta installation på enheten för framställning av bandsågar är flaten av bandsågklingan, det vill säga efter rullning av kvarvarande deformation av banan, vilket leder till förlusten av flatheten hos bandet sågblad.
Naturligtvis är identifieringen av defekter för utrustning för bandkanaler - ett ganska komplicerat arbete och kräver vissa färdigheter och praxis.
Jag hoppas att materialet som presenteras i artikeln kommer att hjälpa tekniska yrkesverksamma att göra detta arbete. Om det behövs kan du hänvisa till författaren för råd och tekniskt bistånd.
Beräkning av uppvärmning i lägenheten: Principer, algoritmer, formler, hur är beräkningen för uppvärmning
Terminal mellanliggande KT 12
Byggandet av ZIS i villkoren för en tät stadsbyggande information om reglerna