Mikä on parempi hiilihapotettu betoni tai. Vaahtolohko tai kaasulohko: mikä on parempi seinien rakentamiseen. Faktat ja väärinkäsitykset

Nykyaikaiset markkinat ovat kirjaimellisesti olleet rakennusmateriaalien, kuten vaahtolohkon ja kaasulohkon, orjuuttamia. Monet kuluttajat ovat varmoja, että nämä nimet kuuluvat samaan tuotteeseen sen eduista ja haitoista. Mutta itse asiassa nämä ovat erilaisia rakennusmateriaaleja, joilla on melko paljon eroja. Tänään selvitämme, kuinka ne eroavat toisistaan, ja määritämme, mikä on parempi - kaasulohko tai vaahtolohko.

Ominaista

Vaahtobetoni, hiilihapotettu betoni ja vaahtokarkaistut betonilohkot ovat nykyään erittäin kysyttyjä. Niistä rakennetut talot ovat hyvin yleisiä. Tällaisten rakennusmateriaalien kysyntä johtuu niiden edullisista kustannuksista ja hyvästä suorituskyvystä. Lisäksi on huomattava, että luetelluista lohkoista on mahdollista rakentaa paitsi asuinrakennuksia myös erilaisia ulkorakennuksia.

Vastataksesi pääkysymykseen, mikä materiaali on parempi - vaahtolohko tai kaasulohko, sinun on tutustuttava niiden ominaisuuksiin, etuihin ja haittoihin.

vaahtobetoni

Vaahtolohko on erittäin suosittu materiaali, jolla on kadehdittava kysyntä nykyaikaisten kuluttajien keskuudessa. Siitä saadaan melko vakaita ja kestäviä rakennuksia, joiden rakentaminen voidaan selviytyä mahdollisimman lyhyessä ajassa. Vaahtolohkon kanssa on helppo työskennellä - tätä varten ei tarvita erityiskoulutusta tai laajaa kokemusta rakentamisesta.

Useimmat ihmiset, jotka haluavat rakentaa talon tai ulkorakennuksen, valitsevat vaahtobetonilohkot niiden alhaisten kustannusten vuoksi. Lisäksi jotkut käyttäjät tekevät tämän materiaalin omin käsin - vaahtolohkojen valmistusresepti on hyvin yksinkertainen ja suoraviivainen, sinun on vain noudatettava oikeita mittasuhteita.

Vaahtobetonilohkoilla on paljon etuja, samoin kuin haittoja.

Katsotaanpa ensin, mihin nämä rakennusmateriaalit ovat hyviä:

Vaahtolohkolle on ominaista alhainen lämmönjohtavuus. Niiden ansiosta tästä rakennusmateriaalista saadaan erittäin lämpimiä ja viihtyisiä taloja, jotka eivät toisinaan tarvitse lisäeristystä.
Tällaiset materiaalit ovat kevyitä, joten niiden kanssa työskentely ei ole työlästä. Lisäksi mestari pystyy selviytymään monista prosesseista yksin ilman avustajien osallistumista.
Yllä olevasta vaahtolohkojen edusta seuraa toinen tärkeä plus - pienen painonsa vuoksi vaahtolohkorakenteet eivät anna vaikuttavia kuormia perustusrakenteelle.
Vaahtolohkorakennuksissa on hyvät äänieristysominaisuudet.

Vaahtolohko on materiaali, jolla on suuri tilavuus, joten siitä valmistetaan nopeasti erilaisia rakennuksia.
Toinen vaahtolohkojen merkittävä etu on, että ne ovat edullisia. Useimmilla kuluttajilla on varaa ostaa näitä rakennusmateriaaleja.
On mahdotonta puhua siitä, että vaahtolohkot ovat erittäin muokattava materiaali. Tarvittaessa ne voidaan viilata tai leikata rautasahalla.
Vaahtolohkot ovat yleensä ympäristöystävällisiä. Ne eivät aiheuta haittaa kotitalouden terveydelle. Tietenkin näiden materiaalien valmistuksessa käytetään synteettisiä komponentteja, mutta niiden sisältö on liian pieni vahingoittamaan henkilöä.

Vaahtolohko on materiaali, jolla on pitkä käyttöikä. Lisäksi vaahtolohkorakenteet eivät vuosien mittaan menetä positiivisia ominaisuuksiaan.
Tämä rakennusmateriaali ei pelkää tulta. Se ei tue liekkiä eikä syty itsestään.
Monet käyttäjät uskovat virheellisesti, että vaahtolohkoista voidaan valmistaa vain yksinkertaisia ja yksitoikkoisia rakenteita. Itse asiassa se ei ole. Jos omistajilla on tällainen halu, vaahtolohkotalosta voidaan tehdä erittäin omaperäinen ja muodikas.
Vaahtolohko itsessään ei vaadi pakollista koristeellista viimeistelyä. Tietysti se on turvallisempaa, jos se peitetään kipsillä tai muulla sopivalla materiaalilla, mutta tämä ei ole ensisijainen tarve.

Kuten näette, nykyaikaisessa vaahtolohkossa ja sen lajikkeissa on paljon positiivisia ominaisuuksia. Siksi monet käyttäjät valitsevat sen nykyään talojen rakentamiseen (eikä vain).

Kaikki ei kuitenkaan ole niin ruusuista - annetulla rakennusmateriaalilla on myös merkittäviä haittoja, joihin sinun on myös perehdyttävä:

Vaahtolohko on materiaali, jolla on huokoinen rakenne. Tästä syystä tällaiset tuotteet muuttuvat herkemmiksi, etenkin reunoista. Tästä syystä vaahtolohkoja on kuljetettava ja kuljetettava erittäin huolellisesti, jotta ne eivät vahingossa vahingoitu.
Kuten edellä mainittiin, vaahtolohkorakenteita ei tarvitse viimeistellä, mutta se on parempi tehdä. Ensinnäkin tällä tavalla suojaat materiaalia aggressiivisilta ulkoisilta vaikutuksilta, ja toiseksi rakenne näyttää paljon houkuttelevammalta. Mutta täällä voit kohdata yhden yleisen ongelman - vaahtolohkojen viimeistelyyn sinun on valittava erityiset maalit / kipsit, jotka on suunniteltu vaahtobetonipohjalle.

Vaahtolohkot vaativat ehdottomasti vahvistusta. Tyypillisesti raudoitus asennetaan materiaalien liitoskohtiin. Jos et täydennä rakennetta luotettavalla seismisellä hihnalla, et voi rakentaa korkealaatuisia lattioita ja asentaa samaa vahvaa ristikkorakennetta.
Yksi vaahtolohkojen käytön suurimmista haitoista on se, että nykyaikaiset markkinat ovat kirjaimellisesti täynnä huonolaatuisia maanalaisia väärennöksiä. Tällaiset materiaalit valmistetaan usein mittasuhteiden vastaisesti, mikä lisää niiden haurautta.
Jos haluat tehdä asuinrakennuksen vaahtobetonielementeistä, sinun on otettava huomioon se tosiasia, että tällainen työ on sallittua aloittaa vasta tiukan laskelman jälkeen. Sinun on esimerkiksi määritettävä rakennuksen seinien paksuus ottaen huomioon kaikki kuormat.
Vaahtobetonista valmistetuille rakennuksille on rakennettava erityiset muodonrakennustyyppiset perustukset.
Jotkut vaahtolohkojen alatyypit eivät eroa oikeasta geometriasta. Usein rakennustöiden aikana niitä on hiottava ja leikattava pitkään ja huolellisesti, jotta samat katot tai seinät ovat tasaisia ja siistejä.

Nykyaikaisia vaahtobetonilohkoja on useita alatyyppejä.

Ne on jaettu tarkoituksen mukaan:

Rakenteellinen. Tämän tyyppiset esiintymät on suunniteltu vakavia kuormia varten. Niitä käytetään usein monikerroksisten rakennusten rakentamiseen. Vaahtolohkoista valmistetut suuret rakennukset eristetään useimmiten, koska tälle materiaalille on ominaista huomattava lämmönjohtavuus.
Lämpöeristys. Tämäntyyppiset vaahtobetonilohkot eroavat suuresti rakenteellisista vaihtoehdoista. Ne eivät ole lämpöä johtavia, joten niistä rakennetut asunnot ovat erittäin lämpimiä. Mutta lämpöä eristäviä lohkoja ei voida kutsua korkealujuuksiksi. Yleensä niitä käytetään vain lisäkerroksena asuinrakennusten rakentamisessa.
Rakenne- ja lämpöeristys. Näitä vaahtolohkojen alatyyppejä pidetään universaaleina. Niillä on erinomaiset lujuusominaisuudet sekä hyvät lämmöneristysominaisuudet. Tällaiset materiaalit sopivat erinomaisesti kantavien seinien tai tavallisten väliseinien rakentamiseen. Hyvin usein kylpyjä tai pienikorkuisia taloja rakennetaan tällaisista lohkoista.

Tällaiset materiaalit vaihtelevat valmistusmenetelmän mukaan:

Valettu (kasetti). Tällaisten vaahtolohkojen nimi puhuu puolestaan. Niiden valmistuksen aikana käytetään erityisiä muotoja, jotka on suljettu väliseinillä. Tätä tuotantomenetelmää pidetään edullisimpana. Valetuilla osilla on kuitenkin yksi haittapuoli - valmiiden vaahtobetonilohkojen mitat ovat epätarkkoja ja huonosti kalibroituja.
Kiväärin. Annetut vaahtomuovipalat valmistetaan valmiista liuoksesta, joka leikataan erillisiin osiin erityisellä teräslangalla. Näissä materiaaleissa voi hyvinkin ylpeillä oikeilla ja siisteillä kulmilla. Lisäksi ne on geometrisesti varmennettu.

Vaahtobetonilohkoista valmistetaan erilaisia malleja.

Tietystä tarkoituksesta riippuen käytetään yhtä tai toista seuraavista vaihtoehdoista:

Seinä. Nämä vaahtolohkot ovat yleisempiä kuin muut. Niitä käytetään usein esikaupunkirakentamisessa. Se ei voi olla vain yksityisen asuinrakennuksen rakentaminen, vaan myös mikä tahansa takapiharakennus.
Osio. Toiseksi kysytyt ovat väliseinävaahtolohkot. Ne ovat melko ohuita - 100-150 mm. Ne rakentavat vahvat ja kulutusta kestävät väliseinät rakennuksen sisäosaan. Paksuutensa ansiosta väliseinälohkot voidaan tarvittaessa helposti leikata. Tämän ominaisuuden ansiosta kokeneet käsityöläiset valmistavat kauniita kaarevia rakenteita tällaisista lohkoista.

Erityinen tarkoitus. Erikoisalusten valmistuksessa käytetään yleensä erityistarkoituksiin tarkoitettuja vaahtobetonilohkoja. Näihin elementteihin asennetaan yleensä vahvistus.
Vahvistettu. Tällaiset vaahtolohkot ovat vaahtobetonista valmistettuja osia, jotka on vahvistettu teräsrungolla. Useimmiten raudoitettuja lohkoja käytetään kattoina tavallisten teräsbetonielementtien sijaan.
Epästandardi. On myös erityisiä ei-standardivaahtolohkoja. Ne on tehty erityisesti asiakkaiden tilauksia varten.

Vaahtolohkoja valmistetaan eri mittaparametreilla.

Liimalla muuraukseen tarkoitetut materiaalit valmistetaan seuraavilla mitoilla:

pituus: 188 mm leveys: 300 (mm), korkeus: 588 (mm);
188mm x 250mm x 588mm;
288mm x 200mm x 588mm;
188 mm x 200 mm x 388 mm;
288 mm x 250 mm x 488 mm;
144mm x 300mm x 588mm;
119 mm x 250 mm x 588 mm;
88mm x 300mm x 588mm;
88mm x 250mm x 588mm;
88mm x 200mm x 388mm.

Mitä tulee sementin päälle asettamiseen tarkoitettuihin vaahtobetonilohkoihin, niiden mitat voivat olla seuraavat:

pituus 198 mm, leveys: 295 mm, korkeus: 598 mm;
198mm x 245mm x 598mm;
298 mm x 195 mm x 598 mm;
198 mm x 195 mm x 398 mm;
298 mm x 245 mm x 298 mm;
98 mm x 295 mm x 598 mm;
98mm x 245mm x 598mm;
98mm x 195mm x 398mm.

kevytbetoni

Vaahtobetonin tärkein "kilpailija" on rakennusmateriaali, kuten hiilihapotettu betoni. Häntä lähestyvät myös monet kuluttajat, jotka haluavat rakentaa tontille talon tai jonkinlaisen ulkorakennuksen. Tällä suositulla tuotteella, kuten vaahtolohkolla, on vahvuutensa ja heikkoutensa.

Aloitetaan hyvästä - harkitse hiilihapotetun betonilohkojen etuja:

Tämä rakennusmateriaali erottuu suuresta tiheydestä, joka voi vaihdella 400 - 1200 kg / m3. Jos käytät korkealaatuista seinämateriaalia, jolla on pieni ominaispaino, voit viettää melko vähän aikaa tietyn rakenteen rakentamiseen.
Höyrykarkaistut betonilohkot ovat kosteudenkestäviä. Jopa 60 %:n ilmankosteuden olosuhteissa kaasulohkojen määrä on noin 5 %. Jos ilmankosteus saavuttaa 96%, se voi saavuttaa 8%.

Toinen hiilihapotetun betonin merkittävä etu on sen paloturvallisuus, kuten vaahtolohkojen tapauksessa. Tämä materiaali kestää jopa erittäin korkeita lämpötiloja ilman esteitä. Lisäksi kaasulohko ei tue palamista.
Hiilihapotetut betonilohkot eivät pelkää erittäin alhaisia lämpötila-arvoja. Tämän laadun vuoksi tällaisten materiaalien käyttö on sallittua jopa ankarissa ilmasto-olosuhteissa.
Tämä rakennusmateriaali ei pelkää biologisia vaikutuksia. Hiilihapotettua betonia ei tarvitse lisäksi käsitellä suoja-aineilla tai antiseptisillä aineilla, kuten puulla.
Tämä rakennusmateriaali on kestävää. Höyrykarkaistusta betonista valmistetut rakenteet voivat kestää 100 vuotta tai kauemmin.

Karkotettu betoni on ympäristöystävällinen. Se ei sisällä vaarallisia myrkkyjä, joilla on kielteinen vaikutus ihmisten terveyteen. Ainoastaan puu voi kilpailla hiilihapollisten betonilohkojen kanssa ympäristöystävällisyydessä.
Kuten vaahtobetonilla, myös hiilihapotetulla betonilla on hyvät äänieristysominaisuudet. Rakentamalla seinän tästä materiaalista, jonka paksuus on 40 cm, et voi huolehtia kadulta tulevasta melusta.
Toinen hiilihapotetun betonin etu on, että sillä on hyvät lämmöneristysominaisuudet. Tällaisesta materiaalista valmistettuja taloja ei monissa tapauksissa tarvitse eristää. Samanaikaisesti tällaisen asunnon sisällä ylläpidetään aina mukavaa mikroilmastoa.

Hiilihapotetun betonin kiistaton etu on sen lujuuden taso. Jos se on kunnolla vahvistettu, voit rakentaa suuren talon, jossa on kolme kerrosta.
Tämä rakennusmateriaali erottuu sen helppoudesta käsitellä. Se voidaan leikata tai sahata tarvittaessa. Lohkolle voidaan helposti antaa tiettyjä kokoja ja muotoja. Tässä on kuitenkin otettava huomioon yksi vivahde: tapit pysyvät erittäin huonosti hiilihapotettuun betoniseiniin, joten on suositeltavaa käyttää muita kiinnikkeitä - itsekierteittäviä ruuveja.
Höyrykarkaistun betonin tuotanto vaatii vähän sementtiä.
Tämä rakennusmateriaali on edullinen, koska sen valmistuksessa käytetään luonnollisia raaka-aineita - kvartsihiekkaa, sementtiä, kalkkia.

Hiilihapotettu betoni on kevyttä, joten sen kanssa työskentely ei ole liian työlästä. Sen rakenne on myös solumainen, joten voit helposti siirtää tällaisia lohkoja turvautumatta nosturin apuun.
Höyrykarkaistu betoni on monipuolinen materiaali, jota ei käytetä vain talojen tai ulkorakennusten rakentamiseen, vaan myös tulisijojen, portaiden tai aitojen valmistukseen. Tämä etu johtuu tämän materiaalin taipuisuudesta - sille on mahdollista antaa melkein mikä tahansa muoto.
Tällä materiaalilla on myös erinomaiset höyryn- ja ilmanläpäisevyysominaisuudet. Vaahtobetonin näiden ominaisuuksien kerroin on lähes sama kuin puulla. Asiantuntijoiden mukaan tällaisesta materiaalista valmistetussa talossa ilmankiertoa ja kosteustasoa säädellään luonnollisesti, mikä muodostaa mukavan mikroilmaston.
Tällä hetkellä hiilihapotettuja betonilohkoja valmistetaan tehtaissa, joissa jokaisessa tuotantovaiheessa on tiukka tuotteiden laadunvalvonta.

Karkotettu betonilohkot eivät ole ihanteellisia, kuten myös vaahtobetonivaihtoehdot.

Niissä on omat haittapuolensa:

Tälle materiaalille on ominaista korkea hygroskooppisuus.
Jos rakennuksen perustus pystytettiin rikkomuksella, kaasulohkorakennukset voivat aiheuttaa havaittavia halkeamia. Lisäksi näitä vikoja ei esiinny vain muurauslinjoilla, vaan myös itse kaasulohkoissa. Tähän rakennusmateriaaliin ilmestyy mikroskooppisia halkeamia vain 2-4 vuoden kuluttua.
Kyllä, hiilihapotetut betonilohkot ovat vastuussa huoneen ihanteellisen kosteustason muodostumisesta, mutta ajan myötä nämä materiaalit alkavat kerätä ylimääräistä kosteutta rakenteeseensa. Tämä johtaa lohkojen kosteuteen ja delaminaatioon.
Hiilihapotetun betonin hinta ei ole korkein, mutta se on korkeampi kuin vaahtolohkojen hinta.
Kaasulohkot eivät voi ylpeillä riittävillä lämmöneristysominaisuuksilla, etenkään verrattuna vaahtolohkoihin.

Höyrytettyä betonia on useita lajikkeita.

Jokaisella tyypillä on oma etikettinsä.

D350. Tätä merkkiä pidetään yhtenä harvinaisimmista. Tämä johtuu siitä, että tällaiset lohkot ovat hauraita. Ne voidaan asentaa vain tiivisteiksi. D350:n lujuusaste on 0,7-1,0 MPa.
D400. Tämäntyyppinen hiilihapotettu betoni on kestävämpi ja vahvempi. Tämän materiaalin ominaisuus voi olla 1 - 1,5 MPa. Tällaisia materiaaleja käytetään sekä lämpöeristeenä että aukkoina monikerroksisissa rakennuksissa.
D500. Tämän rakennusmateriaalin lujuusaste on 2-3 MPa. Tyypillisesti tällaisia lohkoja käytetään monoliittisten rakennusten rakentamisessa. Ne soveltuvat myös pieniin rakennuksiin.
D600. Erittäin lujilla hiilihapotetuilla betonilohkoilla on tämä merkintä. Niiden vahvuus voi olla 2,4-4,5 MPa. Käyttöominaisuuksiensa ansiosta D600-karkaistua betonia voidaan käyttää tuuletettujen julkisivujen rakentamiseen.

On mahdotonta sanoa varmasti, mikä luetteloiduista hiilihapotetun betonilohkojen vaihtoehdoista on paras, koska jokaisella luokalla on sekä miinuksia että plussia.

Höyrykarkaistun betonin merkki vaikuttaa sen lopulliseen hintaan.

Höyrytetty betonilohkot eroavat myös muodoistaan:

suorakaiteen muotoisia elementtejä käytetään väliseinien ja kantavien seinien rakentamiseen;
vahvistetut osat ostetaan yleensä kattojen valmistukseen;
T-muotoiset lohkot on suunniteltu lattioihin;
aukkoja varten käytetään U-muotoisia hiilihapotettuja betonilohkoja;
Karkaistuille betonilohkoille on myös kaarimaisia vaihtoehtoja.

Kaasulohkot, kuten vaahtolohkot, ovat lämpöä eristäviä, rakenteellisia ja rakenteellisia lämpöä eristäviä. Mitä tulee hiilihapotetun betonin mittoihin, paljon riippuu niiden muodosta.

Yksinkertaisilla suorakaiteen muotoisilla elementeillä on seuraavat mitat:

pituus - 625 mm;
leveys - 100 mm, 150 mm, 200 mm, 240 mm, 300 mm, 400 mm;
korkeus - 250 mm.

U-muotoisia lohkoja valmistetaan seuraavilla mittaparametreilla:

pituus - 600 mm;
leveys - 200 mm, 240 mm, 300 mm, 400 mm;
korkeus - 250 mm.

Tuotantoteknologia

Vaahtobetoni ja hiilihapotettu betoni valmistetaan eri teknologioilla. Tarkastellaanpa niitä tarkemmin.

Höyrykarkaistuja betonilohkoja valmistetaan seuraavasti:

Ensin valmistetaan tarvittavat materiaalit oikeissa suhteissa (näihin kuuluvat hiekka, kalkki ja sementti). Kuivassa tilassa niitä sekoitetaan erityisillä laitteilla 4-5 minuuttia. Sen jälkeen sekoitettuun koostumukseen lisätään alumiinijauheen suspensio, jonka perustana on vesi.
Sekoituksen aikana kalkki reagoi alumiinin kanssa. Tämä muodostaa vetyä. Voimakkaan kaasunmuodostuksen vuoksi koostumukseen muodostuu ilmakuplia. Ne jakautuvat tasaisesti koko liuokseen.
Sen jälkeen valmis koostumus kaadetaan muottiin. Se on esilämmitettävä 40 asteeseen. Täyttö suoritetaan ¼ astian tilavuudesta.
Kun koostumus lähetetään muotteihin, ne siirretään erityiseen kammioon, jossa suoritetaan edelleen materiaalin huokosten muodostumista. Tämän seurauksena tuloksena olevan massan tilavuus alkaa vähitellen kasvaa ja saa lujuusominaisuudet. Haluttujen reaktioiden aktivoimiseksi liuoksessa sekä sen optimaaliseen jakautumiseen muodossa ne kääntyvät värinävaikutukseen.
Kun tuloksena oleva koostumus saavuttaa esikovettumisen, sen pinnalta on poistettava kaikki epätasaisuudet. Tämä tehdään lankalangoilla.
Seuraavaksi koostumus otetaan ulos kammiosta ja siirretään leikkauslinjalle.
Seuraava vaihe kaasulohkojen valmistuksessa on niiden lähettäminen autoklaaviin.

Usein hiilihapotetut betonilaatat on merkitty merkinnällä AGB (tarkoittaa autoklavoitua materiaalia). Samalla autoklaavi itsessään on eräänlainen "painekattila", jolla on vaikuttavat mitat. Sen olosuhteissa ruiskutetaan 12 atm:n painetta ja sitä ylläpidetään. Mitä tulee lämpötilaan, sen tulisi olla 85-190 astetta. Tässä ympäristössä hiilihapotettu betonilaatat valmistetaan 12 tunnin kuluessa.

Kun lohkot ovat täysin kypsyneet autoklaavissa, ne jaetaan lisäksi, koska valmistuksen aikana ne voivat joissain paikoissa liittyä toisiinsa. Sen jälkeen nämä materiaalit asetetaan erityiseen lämpökutistuvaan materiaaliin tai polyeteeniin.

Hiilihapotettua betonia valmistetaan ilman autoklaavia. Tässä tapauksessa koostumuksen kovettuminen tapahtuu luonnollisissa olosuhteissa - tässä tapauksessa erityisiä laitteita ei tarvitse käyttää.

Mutta nämä materiaalit osoittautuvat vähemmän luotettaviksi. Ne kutistuvat paljon eivätkä ole yhtä vahvoja kuin autoklaavivaihtoehdot.

Vaahtobetoni on tehty hieman yksinkertaisempaa ja kevyempää. Sen valmistustapoja on 2 - kasetti ja sahaus.

Kasettimenetelmä sisältää liuoksen kaatamisen erityisiin muotteihin.

Tekniikka, jota kutsutaan sahaamiseksi, sisältää liuoksen kaatamisen yhteen suureen astiaan, jonka jälkeen se kovettuu ja leikataan edelleen vaadittujen mittojen yksittäisiksi elementeiksi.

Vaahtobetonilohkojen valmistukseen käytetään sementtilaatuja M400 ja M500, puhdasta hiekkaa ilman savea, vaahdotusainetta, kaliumkloridia ja tietysti vettä.

Käyttövaatimukset

Jos päätät käyttää vaahtobetonia tai hiilihapotettua betonia talon rakentamiseen, niin sinun tulee ottaa huomioon useita erityisvaatimuksia näiden materiaalien käytölle.

Perustuksen tulee olla mahdollisimman vahva huolimatta siitä, että tällaiset lohkomateriaalit ovat kevyitä ja huokoisia.
Perustusrakenteen vaakasuora pinta tulee peittää vesieristyksellä.
Reikien poraus, leikkaaminen, lohkojen jahtaaminen kennoilla suoritetaan samalla tavalla. Leikkaamiseen käytetään käsisahaa, porataan reiät poralla ja kruunuporat.
Vaahtolohkomateriaalit voidaan asettaa sementin tai erikoisliiman päälle. Hiilihapotettu betoni asennetaan vain liimalle.
Lopeta talon rakentaminen tarvittaessa. Säilytä esine talveksi. Vaahtobetoniseinille ei tule tänä aikana mitään, mutta hiilihapotettu betoni tulee peittää vedenpitävällä kalvolla.
Varo kiinnikkeiden pysymistä molemmissa materiaaleissa. On suositeltavaa käyttää erityisiä ruuveja, ankkureita ja laitteita.
Tällaisten lohkojulkisivujen pinnoittamiseen on käytettävä erityisiä kipsiä, vuorausta, sivuraidetta, kiveä ja muita vastaavia materiaaleja. Vakavia rajoituksia ei ole.
Joskus taloja ei tarvitse eristää huokoisista lohkoista. Jos tämä on tarpeen, sinun on otettava yhteyttä lämmittimeen. On suositeltavaa viitata basalttivillaan.
Jokainen kipsi ei sovellu tällaisten lohkoperustojen viimeistelyyn. Vaahto- ja kaasulohkoille sinun on ostettava yhdisteitä, jotka säilyttävät höyrynläpäisevyytensä.

Kuinka valita?

Ymmärtääksesi mikä materiaali on parempi, vaahtolohkon ja kaasulohkon vertailu tulisi tehdä useilla tavoilla:

Rakenne. Vaahtolohkoissa on suuret ja suljetut kennot, joiden veden imeytyminen on alhainen. Niiden pinta on harmaa. Kaasusilikaattilohkoissa on pienemmät huokoset. Niillä on heikompi lämmöneristys ja ne vaativat lisäviimeistelyä.
Vahvuusominaisuudet. Höyläbetoniharkot ovat vähemmän tiiviitä (200-600 kg/kuutio) kuin vaahtobetoniharkot (300-1600 kg/kuutio). Tästä huolimatta vaahtobetoni on huonompi kuin hiilihapotettu betoni, koska sen rakenne on heterogeeninen.
Pakkaskestävyys. Autoklavoidut hiilihapotetut betonilohkot ovat pakkasenkestävämpiä ja höyryä läpäisevämpiä kuin muut vastaavat materiaalit.
Sovelluksen ominaisuudet. Soluvaahtobetonia käytetään matalassa rakentamisessa. Sitä käytetään myös monoliittisten rakennusten rakentamisessa (tässä sitä käytetään ylimääräisenä eristekerroksena). Päärakennus- ja lämmöneristysmateriaaleina käytetään hiilihapotettuja betonimateriaaleja. Rakenna niistä monimutkaisimpia taloja.

Tuotanto. Huonolaatuiseen vaahtobetoniin on paljon helpompi törmätä kuin huonoon hiilihapotettuun betoniin. Tämä johtuu siitä, että entinen valmistetaan usein käsityöläisissä olosuhteissa, ja hiilihapollisten betonimateriaalien luomisprosessi on korkean teknologian tasoa ja suoritetaan useammin tehtaalla.
Hinta. Hinta on ilmeisin ero vaahto- ja kaasulohkojen välillä. Jälkimmäinen maksaa enemmän, koska vaahtobetonilohkot valmistetaan halvoista raaka-aineista.
Äänieristys. Vaahtobetonilohkoilla on paremmat äänieristysominaisuudet kuin hiilihapotetuilla betonivaihtoehdoilla.
Elinikä. Vaahtobetoni palvelee keskimäärin enintään 35 vuotta ja hiilihapotettu betoni - yli 60 vuotta. Tämä on toinen tärkeä ero, joka on otettava huomioon valittaessa oikeaa materiaalia.
Kutistuminen. Vaahtolohkojen kutistumisaste on suurempi kuin tämä kaasusilikaattimateriaalien parametri. Se on 2,4 (ja hiilihapotettu betoni - 0,6).

Ei ole niin vaikeaa erottaa hiilihapotettu betoni vaahtobetonista. Riittää, kun kiinnität huomiota niiden pintoihin. Vaahtolohkot ovat sileitä ja kaasulohkot hieman karkeita. On jo vaikeampi sanoa varmasti, mikä rakennusmateriaali on parempi, koska molemmilla on hyvät ja huonot puolensa. On kuitenkin tarpeen ottaa huomioon asiantuntijoiden mielipide, jotka väittävät, että kaasulohkot ovat edelleen vahvempia ja niiden pakkasenkestävyys on parempi. Mitä tulee vaahtolohkoihin, ne ovat lämpimämpiä ja halvempia.

Pohjimmiltaan sekä toinen että toinen kuuluvat solubetoniin - rakennusmateriaalien ryhmään, jolle on ominaista monien solujen läsnäolo niiden rakenteessa.

Ne kuitenkin eroavat toisistaan monella tapaa. Kumpi on parempi - vaahtobetoni vai hiilihapotettu betoni? Mahdollisuuksien ja haittojen tarkastelu kannattaa aloittaa siitä, miten kukin niistä on tehty.

Höylätyn betonin ominaisuudet

Tätä materiaalia ei ole kovin vaikea valmistaa, mutta sen tuotanto vaatii erityisiä korkean teknologian laitteita. Käsittelytyypin mukaan se jaetaan:

autoklaavi (lohkojen sintraus tapahtuu korkeassa lämpötilassa, joten se on vahvempi, siksi kalliimpi);
ei-autoklaavi.

Materiaalin pääkomponentit ovat portlandsementti, kalkki, vesi, kvartsihiekka ja alumiinijauhe. Vahvuutta säädellään muuttamalla aineiden yhdistelmää sekä säätämällä massan turpoamista tiettyyn tilavuuteen.

Kaasun muodostumisen ja alkulujuuden hankkimisen jälkeen massa leikataan "tiileiksi" ja kuivataan joko erityisessä laitteessa tai ilmassa. Tämä tapahtuu molemmilla materiaaleilla riippumatta siitä, onko kyseessä vaahtobetoni vai hiilihapotettu betoni. Mikä on parempi? Autoklaavikuivaus antaa kemiallisesti muodostetulle materiaalille lisää lujuutta, jolloin se voi menestyä kilpailijaa paremmin.

Länsi-Euroopassa hiilihapotettua betonia käytetään paljon useammin kuin maassamme. Esimerkiksi Isossa-Britanniassa sen käyttötiheys matalassa rakennuksessa on 40% nykyaikaisten rakennusten kokonaismäärästä, Saksassa - 70%.

Kuitenkin, jos puhumme ei-autoklaavista ja vielä enemmän kotituotannosta, ei ole oikeastaan väliä, mitä he tarkalleen tekevät - vaahtobetoni tai hiilihapotettu betoni. Mikä on parempi - materiaali, joka on valmistettu toistuvasti testatun ja uudelleen testatun järjestelmän mukaan erityisillä laitteilla, vai materiaali, jonka jopa erittäin hyvät ja tarkat asiantuntijat tekivät "polvella"? Itse asiassa kaikki ei tietenkään ole niin huonoa, mutta ei-autoklavoitu hiilihapotettu betoni voi olla ominaisuuksiltaan huonompi kuin "kupla"-kilpailija.

vaahtobetoni

Kun puhutaan solubetonista, esiin tulee yleensä kaksi nimeä. Mutta kumpi on parempi - hiilihapotettu betoni vai vaahtobetoni? Mikä on ero? Näiden kahden vertailun pitäisi alkaa tosiasioista - ensimmäinen luotiin käyttämällä kemiallista reaktiota, toinen - erityistä vaahtoa.

Tehtaalla tämä tehdään erikoisasennuksessa, mutta pienissä yrityksissä tai rakennustyömaalla voidaan käyttää tavallista betonisekoitinta.

Kuten kaasua muodostavien aineiden käytön tapauksessa, lopullinen materiaali on kuivattava - se voidaan suorittaa erityisessä asennuksessa tai luonnollisella tavalla - ilmassa. On vaikea sanoa, mikä on parempi - hiilihapotettu betoni tai vaahtolohko. Melkein jokaisella asiantuntijalla on mielipiteensä tästä asiasta.

Vaahtobetonin valmistuksen hienoudet

On olemassa useita tapoja tehdä lohkoja tästä materiaalista.

Lomakkeiden täyttö, purkaminen ja valmiiden "tiilien" purkaminen manuaalisesti.
Kaada suuri "laatta" ja leikkaa se sitten identtisiksi tankoiksi.
Kasettimuottien täyttäminen ja purkaminen automaattisesti.

Jokaisella menetelmällä on hyvät ja huonot puolensa. Lisäksi tällaisessa tuotannossa herää kysymys muodosta. Tähän mennessä yleisimpiä on kolme tyyppiä:

Vaneri. Eroavat alhaisilla kustannuksilla ja pienellä painolla. Niillä on kuitenkin myös koko luettelo haitoista: ne epäonnistuvat nopeasti liotuksen ja vanerin vaurioiden vuoksi (keskimääräinen käyttöikä on 1-2 kuukautta), lohkot muuttuvat "kyhmysiksi", jos seiniä ei vahvisteta. Siksi ne sopivat tuotantoon "itsekseen" eivätkä kategorisesti sovellu teolliseen käyttöön.
metalli-(ei syytä). Ne valmistetaan yleensä laserleikkauskoneilla. Yksityiskohdat leikataan erittäin tarkasti, yleensä käytetään 4 mm paksua peltiä. Ne ovat paljon vahvempia kuin vaneri, mutta niillä on haittapuolensa: sivukiinnittimiä on vaikea kiristää tiukasti (jonka vuoksi muoto "kävelee"), metalli taipuu ja jälleen ilman seinien lisävahvistusta lohkot kääntyvät olla "kypäräselkäinen".
metalli-(saranoidulla pohjalla ja sivuilla) - soveltuu parhaiten teolliseen tuotantoon. Lohkot ovat tasaisia, "oikean" muotoisia ja muoto itsessään kestää pitkään.

Kokoontaitettavien lomakkeiden käyttö

Muottiin kaadettu vaahtobetoni kovettuu noin 12 tuntia, jonka jälkeen se voidaan poistaa ja lähettää erityiseen tilaan kuivumaan. Mittojen poikkeama on sallittu (enintään 1-2 mm).

Tämä tekniikka on tarkoituksenmukainen, jos päivässä tuotetaan enintään 40 m 3 . Se on hyvin yksinkertainen eikä vaadi suuria taloudellisia kustannuksia. Kuitenkin samaan aikaan on vaikeaa valmistaa lohkoja suuria määriä tällä tavalla, ja lisäksi sinun on tehtävä ne kaikki samanlaisia.

Laatan kaato

Toinen vaihtoehto näyttää tältä: vaahtobetonimassa kaadetaan yhteen suureen muotoon ilman väliseiniä. Kovettumisen jälkeen laatta syötetään leikkaamiseen - tietyn kokoiset lohkot leikataan yhdestä ryhmästä sahoilla automaattitilassa.

Tämä tekniikka on tuottavaa ja huipputeknologiaa. Sen etuna edelliseen menetelmään verrattuna on, että voit saada minkä tahansa kokoisia tankoja. Laitteet ovat kuitenkin kalliita, lisäksi tämäntyyppinen tuotanto tuottaa jätettä - 0,5% levystä muuttuu muruksi sahattaessa.

Kaataminen kasettimuotteihin

Tällä menetelmällä vaahtobetonimassa täytetään muotilla, jossa on väliseinät, annetaan kovettua niissä ja siirretään sitten asennukseen, jossa valmiit lohkot puristetaan automaattisesti kuormalavoille. Menetelmä on hyvin yksinkertainen ja tuottava, mutta siinä on sama haittapuoli kuin manuaalisessa tuotannossa - sitä ei voida konfiguroida uudelleen muun kokoisen vaahtobetonin valmistukseen.

Hiilihapotetun betonin edut

Tämän materiaalin tärkeimmät edut ovat sen keveys, korkeat eristysominaisuudet ja prosessoitavuus:

Materiaali on helppo käsitellä. Se on helppo leikata, porata ja se voidaan muotoilla mihin tahansa muotoon suoraan rakennustyömaalla. Ja kaikki tämä sekä sähkö- että käsityökalujen (porat, taltat, rautasahat) avulla. Höyrykarkaistun betonin seinissä strobotit on sijoitettu hyvin viemäri- ja vesiliikennettä varten, sähköjohdotuksista puhumattakaan.
Kaasulohkojen tilavuuspaino on välillä 300-1200 kg/m 3 . Suunnilleen sama alue vaahtobetonille. Herää kysymys: vaahtobetoni vai hiilihapotettu betoni - mikä on parempi kotiin? Molemmat ovat parempia kuin tiili - sen luku on alueella 1200-2000 kg / m 3.
Hyvät lämmöneristysmittarit.
Pakkaskestävyys - vähintään F35.
Palonkestävyys - luokka A1. Tämä tarkoittaa, että materiaali kestää lyhytaikaista altistusta jopa 300 °C lämpötiloille.
Ei mätäne eikä vanhene.
Tarjoaa hyvän äänieristyksen.
Kestää aksiaalista painetta tasolle B2.5 asti, mahdollistaa jopa 20 m korkeiden seinien rakentamisen. Tämän parametrin mukaan ei ole järkevää verrata, kumpi on tuottavampi - vaahtobetoni vai hiilihapotettu betoni. Mikä on parempi kantavien seinien ja lattioiden rakentamiseen? Ehdottomasti hiilihapotettua betonia. Ei ole suositeltavaa käyttää sen "vaahtoavaa" kilpailijaa tässä ominaisuudessa, etenkään monikerroksisissa rakennuksissa.
Höyrykarkaistut betoniseinät eivät ole ilmatiiviitä, ne "hengittävät", kuten keraamisista tiileistä tehdyt seinät.

Vaahtobetonin edut

Aivan oikein, tekniikkaa noudattaen valmistettu materiaali ylittää ominaisuuksiltaan perinteisen tiilen ja puun ja sillä on useita hyödyllisiä ominaisuuksia:

pieni paino, ei vaadi erityisiä nostomekanismeja matalan rakennuksen rakentamiseen;
identtiset lohkokoot yksinkertaistavat laskelmia ja mahdollistavat sileän, kauniin seinän;
vaahtolohkot asetetaan erityiselle liimalle - tämä ei vain tee muurauksesta vahvempaa, vaan myös välttää "kylmäsiltoja" seinässä;
ei vaadi tärinää tiivistämistä tyhjien tilojen täyttämisessä;
jakaa kuorman hyvin;
sillä on alhainen lämmönjohtavuuskerroin (0,07-0,38) ja lämmöneristysominaisuudet;
alhainen veden imeytyminen (14 painoprosenttia), tässä indikaattorissa se on toiseksi vain savitiilet;
on mahdollista täyttää rakennustyömaalla ja luoda monoliittisia seiniä, lattioita, kattoja (tähän kuitenkin päättyvät vaahtobetonin vakavat edut hiilihapotettuun betoniin nähden);
ei pala;
kestää pakkasta;
huokoisen rakenteen ansiosta luo hyvän äänieristyksen;
yksinkertainen tuotantotekniikka mahdollistaa lohkojen valmistamisen suoraan rakennustyömaalla;
kestää muodonmuutoksia;
kätevä kuljettaa.

Lisäksi lohkojen pienen massan vuoksi ei ole tarvetta rakentaa vahvistettua perustusta ja runkoa. Vaahtobetoni on mahdollista käsitellä sekä manuaalisilla että sähkötyökaluilla - esimerkiksi sahaa se tavallisella sahalla, siitä ei ole vaikeaa lyödä naulaa seinään.

Myös vaahtolohkoista valmistetuilla rakenteilla on suurempi seisminen kestävyys - ne voidaan pystyttää ongelma-alueille.

Vaahtobetonin miinukset

Tämän tyyppisellä solubetonilla on tiettyjä haittoja, jotka tasoivat täysin hiilihapotetun betonin puutteet. Lisäksi eri yrityksissä valmistetaan paljon vaahtobetonia, jotta erilaatuisia tuotteita tulee myyntiin.

Niiden joukossa on myös sellaisia, joita ei ole tehty tekniikan vastaisesti. Jos emme ota huomioon avioliittoa, voimme erottaa seuraavat haitat:

Kentällä eli rakennustyömaalla on vaikea saavuttaa ihanteellista teknisten vaatimusten täyttymistä, tiheys ja paino voivat vaihdella, minkä seurauksena lohkoilla ei ole kaikkia ilmoitettuja ominaisuuksia tai niitä tulee olemaan vain osittain.
Käsin sahattaessa materiaali murenee.
Vaahtobetoni kutistuu - materiaali vahvistuu kuukaudessa, joten viimeistely on siirrettävä myöhempään ajankohtaan.

Haihdutetun betonin miinukset

Ehkä tämän materiaalin suurin haittapuoli on hauraus. Sen lisäksi voit nimetä seuraavat:

Se voidaan valmistaa vain tehtaalla, jossa on erikoislaitteet.
Valmiit lohkot ovat melko hauraita - kestävät suurta puristusta, ne ovat erittäin herkkiä iskuille. Siksi niiden heittäminen tai hiilihapotettuun betoniin osuminen on vaarallista. Se on kuljetettava alkuperäisessä pakkauksessa eurolavalla.
Materiaali on hygroskooppista ja imee kosteutta paitsi joutuessaan kosketuksiin sen kanssa, myös ilmasta. Lohkoja on mahdotonta varastoida ulkoilmassa, ja seinät on piilotettava kipsin alle mahdollisimman pian (mutta ei vain hiilihapotettu betoni tai vaahtobetoni eroa tässä ominaisuudessa). Kumpi on parempi valita näistä kahdesta, riippuu viimeistelysuunnitelmista, talon pinta-alasta ja ilmanvaihdon laadusta. Kun kosteus imeytyy, materiaalin paino kasvaa, sen lujuus heikkenee ja lämmöneristysominaisuudet huononevat. Jäätyessään se voi romahtaa. Samasta syystä tämän materiaalin lohkoja ei käytetä perustaa laskettaessa.
Hiilihapotetun betonin ominaisuus imeä kosteutta ilmenee myös asennuksen aikana - se imee nopeasti nestettä liuoksesta, ja sen työstäminen on vaikeampaa. Varsinkin kuuma kesä.

Kaikki on suhteellista

Kumpi on parempi - vaahtobetoni vai hiilihapotettu betoni? Miten nämä materiaalit eroavat toisistaan käytön aikana? Jos kokoat kaikki yllä olevat tosiasiat yhteen ja vertaat niitä keskenään, löydät seuraavat asiat:

Vaahtobetonin tapauksessa on mahdollista kaataa muottiin suoraan laitoksella, mikä mahdollistaa monoliittisten rakenteiden luomisen. Hiilihapotettu betoni valmistetaan tehtaalla ja "saapuu" rakennustyömaalle "tiilinä".
Palonkestävyys on ominaisuus, josta hiilihapotettua tai vaahtobetonia ei voida erottaa. Ero on vakavuustasossa, mutta todellisessa tulipalossa tulos riippuu myös asiaan liittyvistä tekijöistä.
Hiilihapotettu betoni, jota ei ole lämpökäsitelty, on vahvuudeltaan huonompi kuin kilpailija.
Molemmilla solulohkotyypeillä on lähes sama kosteudenkestävyys ja höyrynläpäisevyys.
Molemmat tarjoavat hyvän ääni- ja lämmöneristyksen.
Höylätyn betonin ja vaahtobetonin ominaisuuksien vertailu paljastaa myös kutistumisilmiön - se on ominaista vaahtomassalle, ja sen pääjakso osuu ensimmäisiin 28 päivään valmistuksen jälkeen. Sitä ei voida kokonaan poistaa. Lopulta vaahtobetoni häviää tässä indikaattorissa autoklavoidulle hiilihapotetulle betonille.
Vaahtobetoni on edullisempaa ja halvempaa, mutta on olemassa riski ostaa huonolaatuista materiaalia.
Karkotettu betoni on vahvempaa ja soveltuu sekä yksi- että monikerroksisten rakennusten rakentamiseen.

Solubetonin alalajeista - kaasu- ja vaahtobetonista - peräisin olevat rakennuspalikat ovat kilpailleet menestyksekkäästi betonin, tiilen ja puun kaltaisten rakennushirviöiden kanssa useiden vuosikymmenten ajan. Juuri niiden fyysisten ja toiminnallisten ominaisuuksien vuoksi, jotka koostuvat sekä eduista että haitoista, suuret yritykset ja yksityiset kehittäjät eivät ole vielä lopullisesti päättäneet, kumpi vaahto tai hiilihapotettu betoni on parempi, vaikka ne ovat monella tapaa samanlaisia.

Näiden muuraustuotteiden lujuus on huonompi kuin samanlaiset tiilen ja betonin parametrit, mutta niillä ei ole vertaa lämmönjohtavuuden suhteen, ja matalassa rakentamisessa vaahtobetonin tai hiilihapotetun betonin valinta on parempi ja taloudellisempaa kuin talon rakentaminen kovat kivimateriaalit. Tärkeä rooli solubetonin valinnassa on lohkotuotteiden kevyellä painolla, mikä mahdollistaa perustuksen rakentamisen - sekä vaahtobetonilla että hiilihapotetulla betonilla on huokoinen rakenne. Edullisuuden, tehokkuuden, korkean energiansäästön ja riittävän lujuuden yhdistelmä - nämä ovat valaita, joihin tällaisten nykyaikaisten rakennusmateriaalien, kuten hiilihapotetun betonin tai vaahtolohkojen, suosio perustuu.

Höyrykarkaistu betoni - ominaisuudet ja ominaisuudet

Kantavat ja ei-kannattavat seinät, väliseinät ja arkkitehtoniset apurakenteet kootaan hiilihapotettuun betonilohkoista, paneeleista ja laatoista. Ratkaisu rakennusosien valmistukseen valmistetaan korkealaatuisesta portlandsementistä (vähintään M 300), kalkista, puhdistetusta hienosta hiekasta, masuuni- tai kivihiilikuonasta ja muusta teollisuusjätteestä.

Kaasua muodostava aine on alumiinijauhe, joka reagoi kalkin kanssa, kun vettä lisätään, alkaa vaahtoamaan vapauttaen vetyä. Vetykuplat eivät ehdi kokonaan poistua liuoksesta, koska reaktio tapahtuu korkean lämpötilan vaikutuksesta ja jäljelle jäänyt vety muodostaa rakentamiseen sopivan hiilihapotetun betonin solurakenteen.

Ymmärtääksesi paremmin vaahdon ja hiilihapotetun betonin välisiä eroja, sinun on perehdyttävä niiden valmistustekniikkaan. On mahdotonta valmistaa korkealaatuisia kaasulohkoja käsityönä tiettyjen vaikeiden olosuhteiden vuoksi, joita esiintyy lohkojen muodostusprosessin aikana autoklaavissa.

Hiilihapotetun betonin edut:

Materiaalien ekologinen puhtaus rakennuselementtien valmistukseen hiilihapotetusta betonista;
Helppo, edullinen ja yksinkertainen koneistus alhaisen tiheyskertoimen ansiosta - kaasulohkoja ja laattoja voidaan sahata tavallisella rautasahalla, porata, talttaa jne.;
Lujuuskerroin mahdollistaa hiilihapotetun betonin vertaamisen huonolaatuiseen betoniin, joten arkkitehdit suosittelevat matalien rakennusten rakentamista kaasulohkoista - lujuus on riittävä ja lämpökapasiteetti on paljon suurempi kuin tiilen tai muun tekokiven. Lisäksi autoklavoitu hiilihapotettu betonielementti on paljon vahvempi kuin hyvä vaahtobetonilohko;
Tuotteiden alhainen paino johtuu alhaisesta tiheydestä ja monista ilmahuokosista, jotka antavat materiaalin lämpökapasiteetin. Hiilihapotettu betoni on seitsemän kertaa kevyempi kuin tiili, joten kuljetus, laskeminen ja varastointi on paljon helpompaa, ja kyky keventää perustan suunnittelua on täysin suurempi kuin valinta kaasutiilien hyväksi;
Lämpö-, melu- ja vesieristys. Energiansäästö on hiilihapotetun betonin vaikutusvaltaisin ominaisuus valittaessa päämateriaalia talon rakentamiseen, ja ero sen ja betonin (tiili, luonnonkivi) välillä on melko merkittävä. Korkea lämmönkestävyys saavutetaan ilmahuokosten ja luonnollisten aineiden läsnäololla hiekassa. Samat parametrit parantavat äänieristysominaisuuksia ja alhainen kosteudenläpäisevyys varmistetaan alumiinin läsnäololla lohkoissa.

Virheet:

Huokoisuus on plussaa, mutta joissain tapauksissa sillä voi olla huono rooli, esim.

Kosteus ilmakehästä kerääntyvän kondensaatin muodossa. Huokosissa kondensaatti kerääntyy nopeasti ja leviää seiniä pitkin. Siksi lisävedeneristys on välttämätöntä alueilla, joilla on korkea keskimääräinen vuotuinen sademäärä. Ja siksi kaikki kaasulohkojen rakentaminen vaatii julkisivujen vedeneristystä ja joskus sisäseinien suojaamista liialliselta kosteudelta. Vaahtobetoniin verrattuna hiilihapotetun betonin huokoset ovat vähemmän eristettyjä toisistaan ja ovat enemmän vuorovaikutuksessa kaikkien nesteiden kanssa;
Huokoisuus on suora tie mikrohalkeamien ilmaantumiseen. Tämä voi tapahtua hienovaraisissa kausittaisissa maaperän liikkeissä, talon kutistuessa tai kun perustus huuhtoutuu pois pohjavedellä.

Kaasulohkorakenteiden ja -rakenteiden optimaalinen käyttö on matalakerroksisessa rakentamisessa sisäisten kantavien ja ei-kantavien seinien, sisäseinien, monimutkaisten arkkitehtonisten elementtien (kaaret, syvennykset) rakentamisen sekä lämpöeristyksen vahvistamisen yhteydessä. Huoneet. Lohkotuotteita käytetään seiniin ja väliseiniin, paneelituotteilla luodaan lämpöä eristävä kerros seinien ja väliseinien väliin sekä suoraan huoneeseen.

Vaahtobetoni - ominaisuudet ja ominaisuudet

Nykyaikaisen rakennustekniikan tuotteena sekä vaahtobetoni että hiilihapotettu betoni ovat hyvin samankaltaisia toistensa kanssa ja ovat kevyen solubetonin alalajeja. Liuosten koostumus on hyvin samanlainen, mutta työseoksen käsittelymenetelmät ovat melko erilaisia. Suurin ero on, että vaahtobetoni valmistetaan mekaanisella prosessilla (paineyksikössä vaahtogeneraattorilla), hiilihapotettu betoni tuotetaan autoklaavikemiallisella menetelmällä.

Vaahtobetonin edut:

Keskimääräisellä lujuusindeksillä vaahtobetoni, joka toimii sallituissa SNiP-olosuhteissa, säilyttää määritetyt ominaisuudet erittäin pitkään. Hyvin usein rakentajat kutsuvat vaahtolohkoja ikuisiksi;
Korkeat energiansäästöt: pitävät lämpöä hyvin, vaahtolohkot voivat kerätä sitä. Eli talvella vaahtobetonitalo on lämmin, kesällä kohtalaisen viileä. Vaahtolohkoseinät pystyvät läpäisemään ilmaa hyvin - "hengittävät" kuten hirsistä tai puusta tehdyt seinät, minkä ansiosta tiloissa säilyy aina mukava mikroilmasto, jossa on optimaalinen kosteustaso ihmiselle;
Vaahtobetonin tai hiilihapotetun betonin asennus on hyvin yksinkertaista - lohkot valmistetaan erityisellä kampa-urajärjestelmällä, ja seinää on melko vaikea asettaa epätasaisesti näitä ohjaimia pitkin. Tiheyden ja ominaispainon suhteen sekä vaahtobetoni että hiilihapotettu betoni ovat myös samanlaisia. Molemmilla tuotteilla on oikeat geometriset muodot, jotka helpottavat kuljetusta, korkealle nostamista ja lohkojen pinoamista rakenteeseen. Käsityökaluilla työstämällä voit muodostaa geometrisesti monimutkaisia ja jopa kaarevia rakenteita seiniin ja sisäkattoihin;
Kannattavuus, joka vaikuttaa talon rakentamisen kokonaiskustannuksiin. Tarkka ja nopea seinien asennus säästää rakennusmateriaaleja ja työvoimakustannuksia, pieni paino minimoi kuljetuskustannukset. Luonnollista alkuperää olevat komponentit - tämä on tuotannon halpa;
Ensimmäisen luokan palonkestävyys tarkoittaa, että 150 mm paksu vaahtolohko kestää avotulta ja korkeita lämpötiloja jopa 240 minuuttia.

Virheet:

Sekä vaahtolohkot että hiilihapotetut betonituotteet imevät nopeasti ilmakehän kosteutta, mikä lyhentää rakennuksen käyttöikää vähentämällä rakennusmateriaalin luotettavuutta;
Vaahtomateriaalien lujuus riippuu merkistä, mutta on aina pienempi kuin betonin tai tiilen lujuus;
Yksinkertainen valmistustekniikka synnyttää paljon väärennöksiä, joita ei voida visuaalisesti erottaa laadukkaasta tuotteesta. Todistusasiakirjat voidaan myös väärentää laadukkaasti, ja häikäilemättömät liikemiehet käyttävät tätä. Siksi on suositeltavaa ostaa vaahtolohkoja luotettavilta valmistajilta;

Yleinen vastaus kysymykseen, kumpi on parempi: vaahtolohkot vai hiilihapotetut betonituotteet, on vain yksi vastaus - vaahtobetonirakenteita käytetään rakentamisessa useammilla mahdollisuuksilla, mukaan lukien riittävän lujuuden omaavien ulkoseinien rakentaminen . Karkotettua betonia käytetään erikoistuneemmissa arkkitehtonisissa rakenteissa, mutta suuremmalla vastuulla suorituskyvyn suhteen.

Juuri lohkot, eivät paneelit tai laatat, ovat kysytympiä, koska niistä rakennetaan seinät matalissa ja korkeissa rakennuksissa, ja talon sisällä olevat väliseinät voidaan rakentaa vaahtolohkoista. Vaahtojen toistuva käyttö koristeellisissa ja monimutkaisissa arkkitehtonisissa sovelluksissa on perusteltua niiden helppouden koneistuksen vuoksi.

Liuoksen muodossa olevaa vaahtobetonia käytetään tasaisten kattojen, lattiatasojen kaattamiseen, minkä tahansa teknisen viestinnän lämmöneristykseen jne. Korkealujuuksinen vaahtobetoni kestää hyvin painokuormituksia, toimii pohjana kevyistä materiaaleista rakennetuille pienille rakennuksille.

Kaikentyyppiset solubetoni, mukaan lukien vaahtobetoni ja hiilihapotettu betoni, voivat monissa erikoistapauksissa korvata tiilirakenteita, useimmiten sisäisiä. Kodin rakennusmateriaaleja valitessasi muista: hiilihapotettu betoni on vahvempaa ja vaahtobetoni on laajempi käyttöalue, vaahtobetonituotteen pinnassa ei ole kosteudelle avoimia huokosia, mikä parantaa lämmöneristystä. Tuotannossa vaahtobetoni on halvempaa.

Kuka on parempi vaahtobetoni ja hiilihapotettu betoni päivitetty: 16. tammikuuta 2017: Artyom

Solubetonisegmentissä kilpailee kaksi suosittua materiaalia - vaahtobetoni ja hiilihapotettu betoni. Suunnitellessaan talon, mökin, autotallin tai kylpyn rakentamista jokainen omistaja yrittää ottaa huomioon kaikki vivahteet, ennakoida erilaisia tilanteita, arvioida kustannukset, yleensä luoda realistisin suunnitelma ennen työn aloittamista.

Ensimmäinen ja tärkeä tehtävä on materiaalin valinta kantaviin seiniin. Mistä on parempi rakentaa talo, vaahtolohkosta vai kaasulohkosta? Jokaisella niistä on omat positiiviset ja negatiiviset arvostelunsa.

Solubetoni on ryhmä rakennusmateriaaleja, jotka on valmistettu betonista ja erilaisista lisäaineista, jotka antavat sille huokoisen rakenteen. Tämän lajin tunnetuimmat edustajat ovat ja.

Ensi silmäyksellä nämä ovat identtisiä materiaaleja. On kuitenkin eroja, jotka muodostavat erottavat ominaisuudet, jotka ovat kompastuskivi näiden materiaalien kannattajien ja vastustajien välillä.

Tehdäksesi objektiivisen johtopäätöksen ja tehdäksesi oikean valinnan, suosittelemme, että tutustut kaasulohkon ja vaahtolohkon väliseen eroon - vertailuun ominaisuuksien, ominaisuuksien ja hinnan suhteen. Tätä varten tutkimme näiden seinämateriaalien elinkaaren kaikkia vaiheita tuotannon teknologisesta prosessista koristeelliseen viimeistelyyn, ts. Tehdään täydellinen vertailu.

Vertailu, kumpi on parempi: vaahtolohkot tai kaasulohkot

1. Vaahtobetonin ja hiilihapotetun betonin valmistus

Vertailu valmistustekniikan (tuotannon) puitteissa

Yhdiste

Molemmat materiaalit valmistetaan sekoittamalla betonia materiaaleihin, jotka antavat sille huokoisen rakenteen.

Mutta vaahtobetonin valmistuksessa tällainen materiaali (vaahdotusaine, pehmitin) on saippuoitu puuhartsi (SDO) ja hiilihapotettu betoni - jauhettu alumiini.

Vaahtobetoni vai hiilihapotettu betoni - mikä on parempi omakotitalon rakentamiseen? Tämän kysymyksen kysyvät miljoonat ihmiset, koska nämä kaksi materiaalia sekoitetaan usein keskenään. Tässä artikkelissa analysoimme, kuinka hiilihapotettu betoni eroaa vaahtobetonista, ja puhumme myös kaikista hiilihapotetun betonitalojen eduista ja haitoista.

Karkotettu betoni ja vaahtobetoni ovat solumateriaaleja, jotka saadaan sekoittamalla betonilaastia ja vaahdotusainetta. Kovettumisen jälkeen komponenttien rakenteeseen muodostuu onttoja soluja, jotka tarjoavat seinille lämpökapasiteetin ja äänieristyksen sekä vähentävät lohkojen painoa. Raaka-aineiden muodossa käytetään edullista betonia, minkä vuoksi vaahdotetuilla lohkoilla on alhainen hinta, joka on hyväksyttävä massarakentamiseen.

Solumateriaalin valmistus ja rakenne

Hiilihapotettua betonia saadaan sekoittamalla tavallista betonia ja vaahdotusainetta (alumiinijauhetta). Tämä materiaali on aina tehdasvalmisteista, koska se saadaan paistamalla erityisissä kalliissa uuneissa - autoklaaveissa. Hiilihapotettu betoni upotetaan autoklaaveihin suurissa lohkoissa, jotka kaikkien kemiallisten reaktioiden päätyttyä leikataan pienempiin lohkoihin.

Autoklaavissa alumiini muodostaa kaasua vuorovaikutuksessa betonin kanssa. Kaasukuplat materiaalin jähmettymisen jälkeen muodostavat solurakenteen. Kennokoot ovat samat ja materiaalin lämpöä säästävät ominaisuudet jakautuvat tasaisesti sen paksuudelle. Viereiset solut ovat usein yhteydessä toisiinsa, joten materiaalille on ominaista "läpihuokoisuus", eli sillä on tavallisen sienen rakenne.

Vaahtobetonin ja hiilihapotetun betonin ero on se, että se saadaan ilman autoklaavia lisäämällä vaahtoaineita betoniliuokseen. Solurakenteen saamiseksi materiaalia ravistellaan (sekoittimella). Vaahtobetonin valmistus on mahdollista käsityönä tai itsenäisesti rakennustyömaalla. Tätä varten valmis vaahdotettu liuos kaadetaan muotteihin ja annetaan kovettua.

Suurin ero vaahtobetonin sisäisen rakenteen välillä on, että sen solut on eristetty toisistaan. Lisäksi niillä on eri kokoja (1-5 mm), mikä on syynä lämmönsäästöominaisuuksien epätasaiseen jakautumiseen betonipinnalla.

Läpi- ja ei-läpäisevä huokoisuus ja erilaiset solukoot tarjoavat eroja hiilihapotetun betonin ja vaahtobetonin ominaisuuksissa ja käyttökohteessa.

Lohkojen muoto ja koko talon rakentamiseen

Kuten edellä mainittiin, hiilihapotettua betonia valmistetaan autoklaavissa. Kovettumisen jälkeen se leikataan erillisiksi lohkoiksi, jotka saadaan samalla säännöllisellä geometrisellä muodolla tasaisilla pinnoilla (tai erityisillä urilla hiilihapotetun betonin levittämisen yksinkertaistamiseksi - ns. pontti-uralohkot). ). Höyrykarkaistun betonin etuna on, että mittatoleranssit eivät ylitä 1 mm, joten hiilihapotettuja betonilohkoja voidaan asettaa pienelle liimakerrokselle, mikä vähentää kokonaiskustannuksia ja parantaa rakennuksen energiatehokkuutta "kylmäsiltojen" vähenemisen vuoksi. "liimaliitosten muodossa.

Karkaistujen betonilohkojen vakiomitat talon rakentamiseen ovat seuraavat: pituus 625 mm, korkeus 250 mm ja leveys 85-400 mm. Seinien paksuntaminen ei ole järkevää.

Oikean geometrisen muotoisten lohkojen lisäksi löytyy myös ns. U:n muotoisia lohkoja, joita käytetään talon valmiina muotina tai kamien kaatamiseen ikkuna- ja oviaukkojen päälle. Tällaiset lohkot ovat kalliimpia kuin perinteiset, mutta niiden avulla voit saada vahvistetun hyppääjän tai hihnan ilman kylmäsiltoja paljon nopeammin.

Vaahtolohkot valetaan valmiisiin muotteihin. Samanaikaisesti mittatarkkuus on paljon pienempi kuin hiilihapotetun betonin - toleranssi on 3-4 mm, minkä vuoksi vaahtolohkot on asetettava paksummalle laastikerrokselle. Tämä lisää muuraussementtilaastin hankintakustannuksia ja lisää rakennuksen lämpöhäviötä.
Video näyttää itsevalavan vaahtobetonilohkojen prosessin.

Kantavien seinien vaahtomuovipalojen vakiokoot valitaan alueelta: pituus 600 mm, korkeus 300 mm ja leveys 100-250 mm.

Materiaalin ominaisuudet

Solupohjaisten onteloiden läsnäolo tarjoaa korkean lämpökapasiteetin ja äänieristyksen. 30 cm paksu solubetoniseinä säilyttää lämmön kuin 1 metri tiilimuurausta (enemmän ), tämä on sekä hiilihapotetun betonin että vaahtobetonin kiistaton etu. Läpivientien tai ei-läpäisevien huokosten esiintyminen johtaa kuitenkin materiaalien erilaiseen kosteuden imeytymiskykyyn ja niiden tuuletusominaisuuksiin.

Huokoisen rakenteen omaava hiilihapotettu betoni "hengittää" kuin puuseinät. Heille ei tarvitse rakentaa pakkotuuletusjärjestelmää. Perinteinen liesituuletin ja ilmanvaihtokanavat keittiöstä ja kylpyhuoneesta riittävät. Päinvastoin, vaahtobetoni, jossa on eristettyjä soluja "ei hengitä". Tällaisilla seinillä varustettu rakennus vaatii pakollisen ilmanvaihdon jopa olohuoneissa.

Höyry betonin ja vaahtobetonin kosteudenläpäisevyys

Samoin erilaisen solurakenteen ansiosta hiilihapotettu betoni pystyy imemään kosteutta, kondensoitumaan ja kastumaan altistuessaan sateelle. Tämä hiilihapotetun betonin miinus tekee tarpeelliseksi viimeistellä talon julkisivun mahdollisimman pian ja käyttää tähän lisävaroja päärakennuksen aikana.

Yleensä hiilihapotetun betonitalojen kestävyys ja käyttöikä riippuu suoraan sen suojasta ulkoisilta ilmakehän vaikutuksilta. Jos tätä asiaa käsitellään pätevästi, tällainen talo palvelee vähintään tiilitaloa ilman ongelmia.

Vaahtobetoni ei puolestaan ime ilmakehän kosteutta ja pysyy kuivana, joten niitä käytetään usein siellä, missä ilmasto on melko kostea. Vaahtolohkoista valmistettujen rakennusten harmaa ulkonäkö kuitenkin tavalla tai toisella velvoittaa omistajat suorittamaan talon ulkoisen sisustuksen.

Kosteuden läsnäolo tai puuttuminen seinän huokosissa vähentää tai lisää pakkaskestävyyttä. Vaahtobetoniseinillä on korkeampi pakkaskestävyysindeksi.

Johtopäätös: ilmastossa, jossa on usein sulamista (keskikaista), kun lämpötila vaihtelee noin 0 ° C talvella, vaahtomuoviseinät ovat kestävämpiä.

Solumateriaalien lämmöneristys

Höyrykarkaistun betonin lämmöneristysominaisuudet teknisessä tiedotteessa ilmaistaan kertoimella 0,116 (kosteuspitoisuudessa 6 %). Vaahtobetonin rajat ovat 0,13 - 0,16. Nämä luvut koskevat kuitenkin kuivaa materiaalia. Rehellistä vertailua varten on tarpeen nostaa kosteus samaan 6%:iin, jolloin lämpökapasiteettiindikaattorit laskevat hieman ja ovat verrattavissa hiilihapotetun betonin samanlaiseen ominaisuuteen. Näin ollen materiaalien lämmöneristysominaisuuksia voidaan pitää samoina.

Höyrykarkaistun betonin ja vaahtobetonin lujuus

Hiilihapotetun betonin lujuus (30-35 kg / cm 2) on korkeampi kuin vaahtobetonin (noin 10 kg / cm 2) samalla tiheydellä. Tämän tärkeän edun ansiosta voit rakentaa kaksikerroksisia taloja, joissa on hiilihapotettu betoniseinät, joiden paksuus on 35 cm. Vaahtobetoniseinät tulee tehdä paksummiksi (jopa 65 cm), jotta rakennukselle saadaan tarvittava lujuus. Tämä lisää merkittävästi rakennusmateriaalien kustannuksia ja lisää rakennustöiden määrää. Siksi hiilihapotetun betonin etu on pienempi materiaalin ja rahan kulutus rakentamisen aikana.

Hiilihapotetun betonin linjassa käytetään materiaaleja, joilla on eri tiheys - 300 - 600 kg / m 3. Kun rakennat taloa pysyvään asumiseen, on parasta käyttää hiilihapotettua betonia, jonka tiheys on noin 500 kg / m 3, koska se on hinta-laatusuhteen kannalta optimaalinen.

Hiilihapotettu betoni on ominaista korkeampi lujuus, luotettavuus, se ei kutistu. Vaahtobetonilla on heikommat lujuusominaisuudet ja kutistuminen, mutta samalla sen hinta on 20% halvempi. Siksi vaahtobetonia käytetään hiilihapotetun betonin korvikkeena, kun ei ole kantavia kuormia (rakentamiseen , lisäeristys).

Ymmärtääksesi, mikä on parempi talon rakentamiseen - vaahtobetoni tai hiilihapotettu betoni, sinun on otettava huomioon kaikki yllä olevat indikaattorit ja sovellettava niitä alueeseesi, talosuunnitteluun ja taloudellisiin kykyihisi. Joka tapauksessa on aina varavaihtoehtoja tiilirakennusten tai tiilirakennusten muodossa .

Höyrytettyjen betonitalojen plussat ja miinukset

Koska hiilihapotetut betonitalot ovat suosituimpia ja optimaalisimpia nykyaikaisessa rakentamisessa, teemme yhteenvedon kaikki tiedot tämäntyyppisistä rakennuksista yhteen paikkaan. Höyrytettyjen betonitalojen edut sisältävät seuraavat näkökohdat:

Ainekustannukset. Hiilikarkaistuista betonilohkoista tehdyt talot maksavat omistajille halvempia kuin muut kivimateriaalit.
Ympäristöystävällisyys. Tällaisten materiaalien valmistuksessa ei käytetä haitallisia aineita tai epäpuhtauksia. Lisäksi hiilihapotettu betonimuuraus hengittää luoden luonnollisen ilmanvaihdon.
Hyvä lämpökapasiteetti. Karkotettu betoniseinät eivät vaadi pakollista ulkoista eristystä. Höyrykarkaistu betonimuurauksen paksuus on verrattavissa samaan puusta tehtyyn seinään tai metrin pituiseen muuraukseen.
Hyvä äänieristys. Hiilihapotetun betonin ilmahuokosilla on suotuisa vaikutus rakennuksen lämmöneristyksen lisäksi myös äänieristykseen.
Säästöä lämmityksessä. Hyvä lämpökapasiteetti tekee kevytbetonitaloista varsin energiatehokkaita. Tämän kiinteistön avulla omistajat voivat vähentää lämpöhäviöitä ja siten säästää kaasu- tai sähkölaskuissa.
Materiaalin käsittelyn helppous. Höyrykarkaistun betonin keveys mahdollistaa sen asennuksen ilman erikoislaitteita - voit siirtää lohkot manuaalisesti niiden koosta huolimatta.
Tarkkojen geometristen mittojensa ansiosta hiilihapotettu betoni on erittäin helppo asentaa, koska asennuksen aikana se vaatii minimaalista säätöä, mikä luo täysin tasaiset seinät ilman paksuja liimasaumoja. Tästä seuraa, että kevytbetonilohkojen asettaminen voidaan tehdä itsenäisesti ilman vakavaa kokemusta ja muuraustaitoja.
Materiaalin käsittelyn helppouden ansiosta voit helposti rakentaa minkä tahansa kokoonpanon taloja. Hiilihapotettu betoni sahataan täydellisesti tavanomaisella rautasahalla ilman erikoistyökalua.

Höyrybetonitaloilla on myös haittoja, mutta niitä ei ole niin paljon. Tärkeimmät ovat:

Huokoisen rakenteen vuoksi hiilihapotettu betoni altistuu kosteuden imeytymiselle ulkokerrokselle, joten rakennuslaatikon rakentamisen jälkeen on tarpeen viimeistellä rakennuksen julkisivu mahdollisimman pian.
Suunnitteluvirheissä tai epäasianmukaisessa lohkojen asettamisessa voi ilmetä rakenteen virheellistä kutistumista ja halkeamia. Materiaalin haurauden vuoksi halkeamat voivat olla suuria muodostaen vakavia kylmäsiltoja.
Alhainen pakkaskestävyys verrattuna tiiliin. Pakkaskestävyys kuvaa materiaalin kestävyyttä jäätymis- ja sulamisjaksoille. Tämä hiilihapotetun betonin indikaattori on useita kertoja pienempi kuin tiilen, joten julkisivun oikea-aikainen suojaaminen sateelta auttaa kotiasi kestämään mahdollisimman pitkään.
Tarve käyttää erityisiä kiinnittimiä rakenteiden kiinnittämiseen hiilihapotettuun betoniin. On syytä huomata, että tällä hetkellä tästä miinuksesta on tulossa yhä enemmän menneisyyttä, koska markkinat ovat jo pitkään olleet kyllästyneitä kiinnikkeillä ja voit valita erikoistyökaluja edulliseen hintaan laatikoiden ja hyllyjen kiinnittämiseen hiilihapotettuun betonimuuraukseen.

Kuten näette, hiilihapotetun betonitalon edut osoittautuvat paljon suuremmiksi kuin miinukset, minkä vuoksi hiilihapotettu betonirakentaminen on ollut niin menestys maassamme viime vuosikymmeninä.