Tee-se-itse pyöreä kirves. Survivalistin kirves sahanterästä. Liimaus ja niittaus

Hei kaikille! Tänä kesänä tein muutaman ystäväni kanssa viiden viikon retken Alpeilla. Vietetty aika jätti paljon positiivisia vaikutelmia. Mutta tämän matkan aikana huomasin, että unohdin yhden erittäin tärkeän työkalun - kirveen. Pitkän vuoristopäivän jälkeen on mukava istua nuotion äärellä ja juoda olutta. Mutta voidaksemme tehdä tulta ilman kirvettä, jouduimme viettämään paljon aikaa etsiessämme pieniä oksia, jotka voidaan murtaa käsin.

Siksi heti kotiin saavuttuani minulla oli idea tehdä turistikirves, jossa, kuten veitsessä, on piilotettu saha ja siinä on oluenavaaja.

Tässä mestarikurssissa kerron sinulle, kuinka voit tehdä sellaisen kirveen itse.

Kirves suunnittelu

Tämän kirveen rakenne koostuu kolmesta osasta.

kirveen terä

Terän muoto lainattiin tomahawkista, intiaanien ja eurooppalaisten siirtolaisten käyttämästä kirveestä. Mutta voit muuttaa sen muotoa lisäämällä piikkejä tai vasaran takapuolelle. Kirveen terä liimataan kahvaan ja kiinnitetään niiteillä.

avaaja

Aluksi avaajana halusin tehdä sopivan reiän terään. Koeporauksen tuloksena todettiin, että perinteinen porakone reikää on mahdotonta tehdä, joten muutin avaajan ulkonäköä. Näet molemmat vaihtoehdot kuvasta. Uusi tyyppi tehdään erikoismuotoillun koukun muodossa.

Näin

Halusin, että kirveen mukana tulee saha, ja ajattelin, että olisi mukavaa, jos se piiloutuisi kuin veitsi. Kädensijasta ja sitä voidaan laajentaa sormensyvennyksen avulla. Saha piiloutuu kahden tyynyn väliin. Kahvan metalliosan muoto mahdollistaa sahan kiinnittämisen sekä avoimeen että taitettuun asentoon.

Kun malli oli valittu, kokeilin sitä pyörösahanterällä saadakseni mitat oikeat.

Materiaalit ja työkalut

Tämä kirves on valmistettu käytetystä sahanterästä ja kovapuusta, joka minulla oli. Minun piti ostaa vain taitettava sahanterä. Se oli jo kovettunut, joten se ei tarvinnut lämpökäsittelyä.

Materiaalit:

Vanha pyörösahanterä.
Lehtipuu (noin 50 x 40 x 300 mm).
Epoksihartsi.
Suuret naulat käytettäväksi niiteinä.
Taittuva sahanterä (käytin 200mm).
Pultti, mutteri ja aluslevy.

Työkalut:

Kulmahiomakone (älä unohda suojavarusteita!).
Kähinä.
Tiedosto.
Hioa.
Porata.

Tehdään kipinöitä!

Siirsin kirveen ääriviivat ja varren metalliosan pyörösaha ja leikkaa ne irti kulmahiomakoneella, jossa on hieno leikkauslaikka. Sitten avustuksella hiomalaikka, kulmikas hiomakone ja tiedostot Sain elementtien muodostamisen valmiiksi. Kahvan metalliosan lopullinen muoto voidaan antaa myöhemmin.

Kahvan valmistus

Voit liimata mallin puuaihioon ja leikata kaksi peitettä. Käytin omaani jyrsinkone CNC:n kanssa.

Poraus karkaistuun teräkseen

Minulla ei ollut kovametalliporaa, joten en ollut varma kuinka karkaistu kirves toimisi. Törmäsin videoon, jossa kerrottiin, että betoniin teroitettulla poranterällä voidaan porata karkaistua metallia. Niin tein, ja se meni aika hyvin.

Avaajan lisääminen

Tämä on luultavasti kirveen välttämättömin osa! Aina kun menen telttailemaan, ystävieni ja minä yleensä juomme pari olutta nuotion äärellä illalla. Niiden avaaminen kivillä ja puiden oksilla on erittäin hankalaa. Joten ajattelin, että tämä yksityiskohta olisi hyödyllinen. Siirsin tavallisen avaajan ääriviivat kirveen terälle ja tein siihen syvennyksen. Toimii hyvin :)

Kahva poraus

Seuraavaksi porasin reiät kahvaan ja tarkistin sopiiko kaikki. metalliosa kahvan tulee toimia jousena, joka kiinnittää sahanterän. Jos se on liian elastinen, sitä voidaan ohentaa. Ensin käytin kahvan metalliosaa mallina reikien tekemiseen. Sitten kiinnitin kaksi vuorausta puristimilla ja sitten porasin läpimenevän reiän. Siten kaikki vastaavat reiät olivat samalla rivillä.

Kirveen osien yhdistämiseen ilman liimaamista käytin pultteja. Näin voit tarkistaa, sopivatko kaikki kirveen osat ja taittuuko saha oikein.

Terän teroitus

Kun terän laskeuman ääriviiva oli piirretty, käytin karkeaa käsittelyä varten hiomalaikalla varustettua kulmahiomakonetta. Sitten hienompaa työtä varten käytettiin tiedostoa ja hiomakone(käytä vettä terän jäähdyttämiseen). Lopullinen teroitus tehtiin teroituskoneen hiomalaikalla.

En ole asiantuntija kirveen terän teroittamisessa, joten voit tehdä tämän toisella tavalla.

Kirvestä käytetään pääasiassa puun pilkkomiseen pienempiin osiin, joten tein pienen testin sen toimivuudesta.

Liimaus ja niittaus

Uskotaan, että sen parametrien suhteen mikä tahansa monitoimityökalu on huonompi kuin työkalu, joka on suunniteltu suorittamaan yksittäinen työ. Tästä lausunnosta huolimatta yhdysvaltalainen keksijä Glenn Klecker päätti parantaa tunnettua kirvestä ja muuttaa siitä monityökalun. Lisäksi kaikkien kirveen uusien toimintojen ei pitäisi olla vastoin tämän työkalun päätarkoitusta - puun leikkaamista.

Glennin mukaan hän on innokkaana matkustajana törmännyt toistuvasti tilanteeseen, jossa oli tarpeen pilkkoa oksia tuleen, ruuvata irti tai kiristää mutteri, avata metallikorkilla varustettu pullo. Koko työkaluarsenaalin kantaminen tähän ei ole vaihtoehto: se on sekä raskasta että hankalaa, eikä repussa ole ylimääräistä tilaa.

Pohdittuaan Glenn päätti, että kirveestä voitaisiin muutamin muutoksin tehdä monitoimityökalu. Keksijä päätti päästä eroon ... kirveen varresta.

Glenn ajatteli näin: "Miksi kantaa ylimääräistä puuta mukanasi, jos mikä tahansa sopivan paksuinen keppi sopii kirveen varteen?" Tämän seurauksena keksijä, piirtänyt useita luonnoksia, kehitti yleisen metallilevyn mallin kirveelle.

Kangas voidaan istuttaa kirveenvarteen muutamassa minuutissa.

Tätä varten kangas on varustettu erityisellä ruuvipuristimella ja kääntyvillä "jaloilla". Matkustaja tarvitsee vain löytää sopivan pituisen kepin, kiilata sen päistä, pisteyttää ja kiinnittää kankaan ruuvilla.

Kiilavaikutuksen ja kirveen kahvaa puristavien tassujen ansiosta kangas on tukevasti kiinnitetty eikä lennä käytön aikana. Ne, jotka eivät halua etsiä sopivaa keppiä, ovat tervetulleita ostamaan erityisen kestävän puisen kirveen varren, jonka päässä on valmiina aukko.

Työkalun monipuolisuus saavutetaan erityisillä kuvioiduilla leikkauksilla kankaassa. Kirveellä voit avata pulloja, kiristää kuusiomuttereita ja pultteja, kääntää ruuveja, höylää puuta, vasaranauloja. Myös kirveen terässä on kiinnitysreikä teränpitimelle, ja takaosassa on numeroilla varustettu lovi, jota voidaan käyttää viivaimena.

Keksijä kehitti yhteensä neljä tyyppistä kangasta. Ne eroavat toisistaan toiminnallisuudessa ja kankaan kiinnitystavassa kirveen kahvaan. Halvimmassa mallissa kangas, jossa ei ole erityistä ruuvikiinnitystä, on kiinnitetty kirveen kahvaan ohuella nailonkaapelilla - paracord. Kalleimmassa mallissa kirveen terä on laserteroitettu ja valmistettu titaanista. Kirveen kantamista varten kankaassa on reikä kaulanauhaa varten.

Toinen monipuolinen työkalu on monitoimityökalu, jossa yhdistyvät kolme työkalua kerralla: kirves, vasara ja saha.

Itse asiassa työkalu on tavallinen kirves, jonka varteen on tehty kotelo noin 40 cm pitkän sahanterän säilyttämistä varten.

Mikäli joudut katkaisemaan puun, kirveenterään laitetaan muovinen suojakuori, jossa on ruuvi sahanterän kiinnitystä varten. Nokkapuristimen ansiosta terä venytetään kirveen varren ja terän väliin ja tuodaan paikoilleen. Kirves muuttuu sahaksi.

Kirveen varsi ja kansi on valmistettu erittäin lujasta muovista ja kaikki metalliosat on valmistettu ruostumattomasta teräksestä.

Tässä kirvesessä yhdistyy kolme toimintoa, se on itse kirves, ja siinä on myös pieni terävä rautasaha sekä oluenavaaja. Kirjoittaja kutsuu tätä laitetta selviytymiskirveeksi, vaikka se on pikemminkin vain pieni apulainen matkailussa.

Kirves tehtiin vuorikiipeilyä ja yleensä ulkoilua varten oluen avulla, joten avaaja löytyy täältä. Mitä tulee rautasahaan, hänen on kätevää leikata kohtalaisen paksuja oksia ja pistää sitten sirulla siruihin sytyttämistä varten. Kirves valmistuu helposti, materiaalina käytämme sahanterää.

Käytetyt materiaalit ja työkalut kotitekoiseen

Luettelo materiaaleista:
- sahan terä;
- puu kahvojen valmistukseen;
- naulat nastojen valmistukseen;
- epoksiliima;
- aluslevy, mutteri ja pultti;
- rautasahanterä Sawzall (kirjoittaja käytti 200 mm).

Luettelo työkaluista:
- merkki;
- viivotin;
-
- ;
- hyvä joukko tiedostoja;
- hiekkapaperi;
- on erittäin toivottavaa, että sinulla on ruuvipuristimet tai puristimet.

Kirveen valmistusprosessi:

Ensimmäinen askel. Keksimme ja leikkaamme pääprofiilin
Ensinnäkin sinun on keksittävä kirvessi muoto. Muista aina, että kirveen tärkeimmät silppuamisominaisuudet riippuvat sen painosta. Mitä enemmän metallia on, sitä raskaampi kirves on ja sitä paremmin se leikkaa. Päätä myös terän muoto, kaikki riippuu siitä, mihin tarkoitukseen kirveä käytät. Piirrämme kirveen profiilin leikkuulevylle. Tai voit tehdä sen ensin paperille ja sitten leikata irti ja siirtää metalliin, tämä on ammattimaisempi ratkaisu.

Lisäksi tarvitset vielä yhden yksityiskohdan, joka on leikattava. Mutta sitä tarvitaan, jos asennat sahanterän kirvesiisi. Kapea teräslevy tulee kulkea kahvan koko pituuden läpi, minkä seurauksena kahvaan muodostuu ura, johon rautasaha piiloutuu. Tämän teräslevyn muodon tulee tietysti olla sellainen, että rautasahanterä tulee paikalleen esteettä. Koska kirjoittajan varsi on melko pitkä, ei näitä kahta osaa yhdeksi kappaleeksi saa leikata, vaan leikataan kirves ja kahvan läpi menevä pitkä levy erikseen.

Mitä tulee työkaluun, voit leikata koko asian hiomakoneen avulla. Älä ylikuumenta kirvesaihiota, koska se karkaisee metallin ja muuttuu pehmeäksi. Tämä ongelma kuitenkin ratkaistaan uudelleen kovettamalla. Tämä työ voidaan tehdä myös rautasahalla, mutta tällöin metalli vapautuu yleensä kuumentamalla, minkä jälkeen se on helppo leikata. Viimeistele loput palaset myllyllä tai samalla myllyllä.

Vaihe kaksi. Valmistamme kynän
Tämä vaihe on melko helppo, jos sinulla on CNC. Mutta tämä ilo on kallista ja harvoilla ihmisillä on tällainen laite. Mutta kaikki tämä työ tehdään yksinkertaisesti käsin. Piirrämme kahvan profiilin puuhun ja leikkaamme sen hitaasti pois. On hyvä olla palapeli, jos ei, se ei ole pelottavaa, kaikki voidaan tehdä ja Käsityökalut. Sinun on tehtävä kaksi puolikasta. Muista, että kahva ei ole liian paksu. Hio sitten aihiot hyvin, jotta ne ovat sileitä ja tasaisia.

Vaihe kolme. Reikien poraus metalliin
Sahanterien metalli on karkaistu, se on valmistettu korkeahiilisestä teräksestä. Poraa se vain perinteinen porakone et onnistu. Näitä tarkoituksia varten tarvitset erityisen porakoneen kovametallikärjellä. Yleensä tämä voidaan tehdä poralla, jota käytetään betonin poraamiseen.
On toinenkin vaihtoehto, voit aina lämmittää metallin punaiseksi ja antaa sen sitten jäähtyä ulkona. Tämän seurauksena se porataan ilman ongelmia perinteisellä poralla. Älä unohda porata kahta reikää pitkään metallilevyyn, joka kulkee kahvan koko pituudella. Voit kuitenkin vapauttaa tämän metallin ilman ongelmia, kovettumista ei vaadita tässä.

Vaihe neljä. oluen avaaja
Sattui vain niin, että kirjailijamme pitää oluen juomisesta nuotiolla ystävien kanssa. Tietenkin voit avata pullon solmulla, mutta on paljon helpompaa tehdä tämä valmistetulla työkalulla, meidän tapauksessamme se on kirves. Avaajan tekeminen ei ole vaikeaa, leikkaa vain kynsi myllyllä, joka tarttuu tiukasti kanteen. Kirjoittajan mukaan se toimii loistavasti.

Vaihe viisi. Kokeiluversio
Ensinnäkin sinun on käsiteltävä lukitusmekanismia. rautasahan terä. Tuo ohut metallilevy, joka kulkee koko kahvan läpi, toimii jousena ja pidikkeenä. Ensin kirjoittaja kerää kaiken pulteista ja tarkistaa, toimiiko kaikki hyvin. Tätä varten poraamme reikiä oikeisiin paikkoihin, missä tarkalleen, katso kuvaa. Jos jokin on vialla, ei ole vielä liian myöhäistä säätää kaikkea. Yritä vetää kangas ulos ja leikata jotain, se tulee kiinnittää kunnolla.

Vaihe kuusi. Teroitamme kirveen
Ratkaiseva hetki kirveen valmistuksessa tulee - tämä on sen teroitus. Koska kirves on valmistettu ilman jälkikarkaisua, on meille tärkeää teroittaa se oikein. Teroitaessa terä kuumenee, mikä tarkoittaa, että metallin karkaisu voi tapahtua, jos lämpötila nousee liian korkeaksi. Karkaisun jälkeen metalli on pehmeää ja kirves menettää nopeasti teroituksen. Varaa ennen teroitusta kulhoon vettä ja jäähdytä terää jatkuvasti siinä. Kirjoittaja teroittaa huolellisesti hiomakoneen ja hiomalaikan avulla. Tämä luo viisteen sekä karkean teroituksen.

Hienompaa teroitusta varten otamme viiloja sekä hiekkapaperia. Haluttaessa kirves voidaan teroittaa hiekkapaperin avulla terän tilaan. Mutta koska me pilkomme sillä puuta, emme tarvitse sitä kovin terävää, lisäksi se ei ole turvallista.

Vaihe seitsemän. Liimaamme kirveen
Käytämme liimana epoksia. On kätevää käyttää kaksoisruiskua, joka levittää samanaikaisesti hartsia ja kovetinta. Liimaa tulee levittää varovasti, sillä kahvan sisällä on liikkuvia osia. Ennen kuin sekoitat hartsin kovettimeen, valmistele tapit. Kirjoittaja käytti tavallisia nauloja tapina. Leikkaamme ne halutun pituisiksi niin, että ne työntyvät hieman kahvasta molemmilta puolilta.

Levitämme liimaa siihen kohtaan, johon kirves kiinnitetään, ja liimaa myös teräslevyn yläpuoli. alempi osa Sitä ei tarvitse liimata, se toimii kuin jousi. Kiristämme koko homman puristimilla ja annamme olla 24 tuntia, näin paljon epoksiliimaa usein kuivuu.

Vaihe kahdeksan. Muodostamme kahvan
Kun liima on täysin kuiva, ota viila ja käsittele varovasti kahvan pinta, poista ylimääräinen. Karkean käsittelyn jälkeen otamme suuren hiekkapaperin ja jatkamme hiomista. Lopuksi kahvasta tulee täysin sileä vähentämällä vähitellen paperin rakeisuutta. Sen jälkeen kirves on melkein valmis, kokeile sitä toiminnassa!

Erittäin hyödyllinen projekti Kanssa yksityiskohtainen video veitsen valmistusprosessi vanhasta kankaasta pyöreät levyt. Täällä ovat kaikki valmistuksen vaiheet, mukaan lukien karkaisu ja teroitus. Pidin erityisesti tavallisen hiustenkuivaajan torvista. Kirjoittajan sinnikkyys on yllättävää - koko valmistusprosessi suoritettiin ilman sähkötyökaluja. No, hänellä oli tämä fantasia. Toisella puolella hyvä kokemus. Tietyllä määrällä sinnikkyyttä tällainen veitsi voidaan valmistaa käytännössä "polville".

Ystäväni ja YouTube-toveri halusivat tehdä yhteisen videon. Pomppisimme ideoiden ympärille ja päätimme lopulta ampua itsemme veitsen valmistukseen. Saalista oli, että minä tein sen käsin (poraa ja uunia lukuun ottamatta) ja hän teki sen sähkötyökaluilla. Aloitimme molemmat samalla terällä, samalla teräksellä, mutta loppu suunnittelun estetiikka jätettiin meille. Halusin myös tehdä tämän, koska luin monta kertaa kaiken mitä tarvitset veitsellä muutama viila ja pora tai jotain vastaavaa. Mietin, kuinka kauan kestäisi tehdä veitsen käsilläni ja nähdä, pystyisinkö siihen ilman pettämistä ja työkalujani. Joten tajusin, että tämä on loistava tilaisuus kokeilla sitä. Sen rakentaminen oli hauskaa, kesti paljon kauemmin kuin odotin, ja sain täysin uuden arvostuksen ihmisistä, jotka tekevät veitsiä kokonaan käsin. Kaiken kaikkiaan olen erittäin tyytyväinen siihen, kuinka veitsestä tuli, ja toivon, että se auttaa jotakuta, joka haluaa kokeilla sitä.

Vaihe 1:

Yritin kasvattaa veitsen kokoa sahassa käytetyillä malleilla mahdollisimman paljon. Tein paperimallin kartongista, joka on vain painavampaa paperia, joten pystyin helposti jäljittämään paperimallin sahanterään. Käytin ohutta kärkimerkkiä, vaikka tämä on mielestäni pieni asia, mutta se on erittäin tärkeää. Hieno merkintäkärki jättää liian hienoja viivoja leikkaamiseen tai viilaamiseen toisin kuin perinteisessä tussissa. Leikkausviiva voi muuttua epäselväksi, jos se on liian leveä, mikä voi vaikuttaa yleiseen muotoon ja johtaa muotoongelmiin ja muihin ongelmiin.

Vaihe 2:

Kun sahanterä oli kiinnitetty työpöytään, aloitin leikkaamalla terän karkean muodon suorilla segmenteillä. Jos et ole koskaan käyttänyt rautasahaa, varmista ensin, että terä on oikea, hampaiden suunnan tulee olla eteenpäin tai poispäin vartalostasi. Leikkaukset ovat leikkauksessa, joten varmista, että asetat terän oikein.

Vaihe 3:

Kahvan kaarevien osien leikkaamiseksi irti tein useita kohtisuorassa olevia leikkauksia kohokuvioon kahvan kaarevan osan koko pituudella. Sitten leikkasin pienen osan kustakin rautasahalla pienessä kulmassa. Reset-pienennys helpottaa käyrän seuraamista leikkaaessasi.

Vaihe 4:

Minun piti tarkentaa terän muotoa, joten kiinnitin 2x4 sorkkatangon työpöytääni ja puristin terän 2x4:ään. Tämä antoi minulle mahdollisuuden työstää lomakkeita tiedostostani, ja terä oli mukava ja turvallinen. Käytin tiedostoa myös tarvittavien alueiden arvioimiseen lisätyö. Selkärangan muotoilu oli hieman vinossa ja pystyin käyttämään tiedoston litteää osaa tarkistaakseni käyrän edistymisen. Jos selkärangassa on litteä kohta, se näkyy.

Vaihe 5:

Käytin useita tiedostoja saadakseni muodon tai mahdollisimman lähelle viivaa. Tässä vaiheessa se alkaa näyttää enemmän veitseltä ja vikoja on vaikeampi havaita silmällä. Jos huomaan, että vyöhyke tarvitsee työtä, piirtäisin muodon uudelleen merkin avulla ja viilaa sitten uudella viivalla. Se toimi ohjeena, joten en kannata oikeaa ja sekaisin suunnittelua. Viimeinen kuva terästä viilaamisen ja hionnan jälkeen. Minulla ei ole kuvia hiomastani terää, se on viimeinen askel muodostelmaan, joka poistaa kaikki tiedostomerkit. Aloittaisin karkeudella 150 ja jatkaisin 220:een asti.

Vaihe 6:

Alunperin suunnittelin sukeltavan mukavalla korkealla viisteellä, mutta vaatimattomat taitoni eivät vastanneet haastetta. Sahanterä on melko ohutta materiaalia, enkä usko, että pystyn pidentää terää päästäkseni alaspäin ja haluamaani rinteeseen. Tästä aiheesta lisää myöhemmin. Tässä vaiheessa mittasin myös tapin keskikohdan sijoituksen ja lävistin ja sitten porasin reiät porallani.

Vaihe 7:

Merkkasin tussilla koko terän pituuden. Sitten käyttämällä poraa, jonka paksuus on sama kuin terä, tein viivan alas terän keskelle. Viimeinen kuva näyttää, linjalla se ei näy kuvassa hyvin, mutta se on siellä. Tämä viiva on hyödyllinen terän kallistuksen viilaamisessa, se pitää minut vinoista ja vinoista reunoista.

Vaihe 8:

Käytin bastard-tiedostoa viisteen määrittämiseen juuri silloin, kun tajusin, että minulla ei ollut taitoja tehdä hienoa dippiviivaa käsin. Joten valitsin tasaisemman kulman ja viilaa työterän reunasta selkään. Olen uusi tässä ja kokematon, joten valitsin noudon suhteen konservatiivisemman tien. Kun olin tyytyväinen viisteeseen, hioin koko terän karkeudeksi 220.

Vaihe 9:

Tässä on terä kaiken muotoilun, viilaamisen ja hionnan jälkeen valmis lämpökäsittelyä varten.

Vaihe 10:

Ennen kuin lähden, haluaisin sanoa, että vaikka terän voi lämpökäsitellä avotakalla, en henkilökohtaisesti suosittele sitä. Tämä on yksi niistä tapauksista, joissa en todellakaan tunne oloani turvalliseksi tehdä operaatiota. Enkä ollut varma tarvittavasta lämmöstä, joten päädyin käyttämään minitakomaani (tässä on Instructableni siitä, kuinka tein minitakoni http://www.instructables.com/id/How-to- Make-a- Mini-Forge/) lämmittääksesi terän parantamisen sijaan. Jos sinulla ei ole minitakoa, voit itse lähettää teräsi lämpökäsittelystä. On olemassa useita yrityksiä, jotka tarjoavat tätä palvelua maksua vastaan, tietysti. Tämän sanottuani selitän asetukset. Rakensin tulen. Sitten käytän hiustenkuivaajaa, johon on kiinnitetty putki, joka toimii kuin palkeet, ja käynnistän hiustenkuivaajan ja syön hiilet punaisena. Se ei vie paljon aikaa. Laitoin terän tuleen ja lämmitin, kunnes se oli magneettinen, ja sitten sammutin sen maapähkinävoita sisältävässä astiassa. Viimeinen huippu näyttää miltä terä näyttää kovettumisen jälkeen. Vaikka lämpökäsittely on mahdollista avoin liekki Ei suositeltu.

Vaihe 11:

Nyt on aika kovettaa terä, mutta ensin hioin kaikki hilseet karkaisusta. Sitten asetin uunissani lämpötilan 375 Fahrenheit-asteeseen (uunissani 375 Fahrenheit-asteeseen asettaminen saavuttaa 400 Fahrenheit-astetta). Fahrenheit-astetta) ja laitoin terän uuniin tunniksi. 1 tunnin kuluttua sammutin uunin ja annoin terän pyöriä suljetun uunin luukun sisällä, kunnes se oli tarpeeksi jäähtynyt prosessoitavaksi. Näet vaalean tai vaalean pronssisen värin, jonka terä on saatu kovettumisen jälkeen. Karkaisun jälkeen hion terän puhdistamiseksi 220 karkeudella ja työstän 400 karkeudella. Viimeksi käytin riisiä puinen palikka 400 karkeudella hioa kääri sen ympärille ja hio kahvasta lastan kärkeen vain yhteen suuntaan. Tämä jättää terälle tasaisen hiomalinjan.

Vaihe 12:

Käytän terää mallina, piirrän muodon kahvat puuhun. Tämän saksanpähkinän palan antoi minulle eräs naapuristani, pala leikattiin irti, jonka hän hioi. Tässä taas sahasin kaksi 1/4 paksuista kappaletta sorkkaraudallani ja puristimillani. Innostuneena heittäydyin puun leikkaamiseen, jos ottaisin hetken aikaa miettiä toimintaani, voisin tehdä sen helposti ja parhaalla mahdollisella tuloksella. Ensimmäinen virheeni oli leikata jätemateriaali pois. Voisin käyttää tätä materiaalia puristamaan palan alas ja leikkaamaan sitten kaksi kahvaa. Tässä taas kokemattomuuteni, tässä tapauksessa käsityökalujen kanssa, nostaa rumaa päätään. Onnistuin tekemään kaksi hyödyllistä kynäpalaa, mutta olen varma, että työskentelin paljon kovemmin kuin älykkäämmin niiden tekemiseksi.

Vaihe 13:

Jotta kahvat kiinnittyisivät terään tiukasti, hioin jokaisen kahvan toisen puolen mahdollisimman tasaiseksi tasainen pinta ja hiekkapaperia. Näin varmistetaan, että liimauksen jälkeen ei jää aukkoja. Tässä vaiheessa päätin, mikä kahvan muoto olisi, ja piirsin terään viivan varmistaakseni, että pidin ulkonäöstä. Sitten jäljitin terän kahvan takaisin metsään. Palapelin avulla muotoilen karkeasti toista kahvaa ja ota sitten kahva ja seuraa sitä toisessa kahvassa. Näin varmistetaan, että ne ovat suunnilleen saman muotoisia, mikä on hyödyllistä kahvoihin liimattaessa. Viimeinen piikki on koesovitus varmistaaksesi, että ne peittävät kaiken.

Vaihe 14:

On aika kiillottaa ja hioa muotoa. Tässä vaiheessa on tärkeää viimeistellä muoto osion tai pikemminkin kahvan yläosan tukemiseksi, koska kun se on liimattu veitseen, siihen ei pääse helposti käsiksi. Ja kaikki lisätyöt tällä alueella liimauksen jälkeen voivat johtaa naarmuihin terässä. Joten hioin hiekkapaperilla 800:aan ja varmistin sen erityinen jakso oli viimeistelty hionnan ja käsittelyn suhteen.

Vaihe 15:

Kun porasin vaarnareikiä puun läpi, varmistin ensimmäisen reiän porauksen jälkeen, että käytin reiän indeksointiin hieman samaa halkaisijaa kuin reikä. Toisin sanoen tämä estää terää liikkumasta tai sekoittumasta toista reikää porattaessa. Käytin samaa indeksointiprosessia vastakkaiselle puolelle varmistaakseni, että kaikki reiät ovat kohdakkain, kun asetat nastat.

Vaihe 16:

Käytin 3/16 tuuman ruostumatonta terästappia, jonka leikkasin ruostumattomasta teräksestä. Ennen kuin suljet maskin terän, puhdista kaikki asetonilla tai alkoholilla lian, pölyn tai öljyn poistamiseksi.

Vaihe 17:

Kun kaikki on kuivaa puhdistuksesta. sekoitin sen epoksihartsi ja slathered runsas määrä kyniä ja nastoja. Sitten puristin kaiken yhteen ja annoin kovettua 24 tuntia.

Vaihe 18:

Kun hartsi on kovettunut, leikkasin neulat irti rautasahalla. Sitten aloitin raspin avulla kahvan muodon ja ääriviivat.